特開 2024-103243 押出成形機のフィルタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024103243

(43)【公開日】2024-08-01

(54)【発明の名称】押出成形機のフィルタ

(51)【国際特許分類】

   B29C 48/69 20190101AFI20240725BHJP

   B29C 48/305 20190101ALI20240725BHJP

   B29K 77/00 20060101ALN20240725BHJP

   B29L 31/14 20060101ALN20240725BHJP

【ＦＩ】

B29C48/69

B29C48/305

B29K77:00

B29L31:14

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023007464

(22)【出願日】2023-01-20

(71)【出願人】

【識別番号】000190116

【氏名又は名称】信越ポリマー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112335

【弁理士】

【氏名又は名称】藤本 英介

(74)【代理人】

【識別番号】100101144

【弁理士】

【氏名又は名称】神田 正義

(74)【代理人】

【識別番号】100101694

【弁理士】

【氏名又は名称】宮尾 明茂

(74)【代理人】

【識別番号】100124774

【弁理士】

【氏名又は名称】馬場 信幸

(72)【発明者】

【氏名】後藤 大輔

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 和宏

【テーマコード（参考）】

4F207

【Ｆターム（参考）】

4F207AA29

4F207AA32

4F207AA40

4F207AJ08

4F207AM10

4F207AR12

4F207KA01

4F207KA17

4F207KK64

4F207KL38

4F207KL40

4F207KL84

4F207KM15

4F207KM20

(57)【要約】

【課題】 筺体内に流入した成形材料が滞留するのを抑制し、異物が発生して樹脂フィルムの品質が低下するおそれを払拭できる押出成形機のフィルタを提供する。
【解決手段】 成形材料を押し出す溶融押出成形機と、溶融押出成形機からの成形材料を樹脂フィルムに成形するＴダイスとを備え、溶融押出成形機からＴダイスに押し出される成形材料をろ過する押出成形機のフィルタ２０であり、少なくとも樹脂含有の成形材料を溶融して押し出す溶融押出成形機とＴダイスとの間に介在される筺体と、筺体に収容されて成形材料をろ過するエレメント体２８とを含み、エレメント体２８の下流の他端部３２に、筺体内の下流部の成形材料を流入させて滞留を規制する流通孔４０を穿孔する。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

成形材料を押し出す押出成形機と、この押出成形機からの成形材料を樹脂フィルムに成形するダイスとを備え、押出成形機からダイスに押し出される成形材料をろ過する押出成形機のフィルタであって、
少なくとも樹脂含有の成形材料を溶融して押し出す押出成形機とダイスとの間に介在される筺体と、この筺体に収容されて成形材料をろ過するエレメント体とを含み、このエレメント体に、筺体内の成形材料を流入させて滞留を規制する流通孔が設けられることを特徴とする押出成形機のフィルタ。

【請求項2】

成形材料の樹脂は、ナイロン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、及びポリアリールエーテルケトン樹脂の少なくともいずれかである請求項１記載の押出成形機のフィルタ。

【請求項3】

筺体は、エレメント体の略中央部を隙間を介して収容する本体と、この本体に取り付けられて押出成形機と連通する第一の蓋体と、本体に取り付けられてダイスと連通する第二の蓋体とを含み、第一の蓋体にエレメント体の一端部が隙間を介して収容され、第二の蓋体にエレメント体用の取付孔が設けられるとともに、第二の蓋体の内面には、ダイス方向に向かうにしたがい徐々に傾斜して取付孔に接続されるテーパが形成されており、
エレメント体は、ハウジングにエレメントが収納されることで構成され、一端部が絞り加工されるとともに、他端部が絞り加工されて筺体の第二の蓋体のテーパに隙間を介して接近し、最他端部が第二の蓋体の取付孔に取り付けられる請求項１又は２記載の押出成形機のフィルタ。

【請求項4】

流通孔は、エレメント体の他端部に設けられ、孔幅が０．４ｍｍ以上である請求項３記載の押出成形機のフィルタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、押出成形機からダイスに流動する成形材料をろ過して異物を除去する押出成形機のフィルタに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、成形材料１を樹脂フィルム２に成形する場合には図５や図６に示すように、成形材料１を溶融して押し出す溶融押出成形機１０と、この溶融押出成形機１０からの成形材料１を薄い樹脂フィルム２に成形するＴダイス１３とを用いるが、これら溶融押出成形機１０とＴダイス１３との間には、成形材料１をろ過して異物を除去するフィルタ２０が装着される（特許文献１参照）。

【0003】

成形材料１は、少なくともポリエーテルエーテルケトン樹脂等の樹脂を含有して調製される。また、溶融押出成形機１０の先端部には成形材料１を流動させる連結管１２が挿着され、この連結管１２には、Ｔダイス１３が支持されるとともに、溶融押出成形機１０とＴダイス１３との間に介在するフィルタ２０が装着されている。

【0004】

フィルタ２０は、図５や図６に示すように、溶融押出成形機１０とＴダイス１３との間に介装される筺体２１と、この筺体２１に収容されて成形材料１をろ過するエレメント体２８とを備えて構成されている。筺体２１は、エレメント体２８の中央部を隙間Ｃを介して収容する本体２２と、この本体２２に装着されて溶融押出成形機１０と連通する第一の蓋体２３と、本体２２に装着されてＴダイス１３と連通する第二の蓋体２４とから構成され、第一の蓋体２３にエレメント体２８の一端部３１が隙間Ｃを介して収容される。第二の蓋体２４の中心部にはエレメント体２８用の螺子孔２６が穿孔され、第二の蓋体２４の内面には、Ｔダイス１３方向に向かうにしたがい傾斜して螺子孔２６に連接するテーパ２７が形成されている。

【0005】

エレメント体２８は、図６に示すように、ハウジング２９にろ過用のエレメント３０が収納して構成され、下流の他端部３２が取付の便宜を図る観点から絞り加工されて筺体２１の第二の蓋体２４のテーパ２７に隙間Ｃを介して接近するとともに、最下流の最他端部３３が第二の蓋体２４の螺子孔２６に螺着される。

【0006】

上記において、成形材料１を樹脂フィルム２に成形する場合、成形材料１は、溶融押出成形機１０から溶融状態で押し出され、連結管１２内を流通してフィルタ２０の筺体２１内とエレメント体２８にそれぞれ流入する（図６の矢印参照）。筺体２１内に流入した成形材料１は、第一の蓋体２３、本体２２、及び第二の蓋体２４を順次流通し、第二の蓋体２４とエレメント体２８の他端部３２とが接近する部分、具体的には第二の蓋体２４の螺子孔２６とテーパ２７との境界付近、及びエレメント体２８の他端部３２が区画する滞留部Ｓに滞留する。

【0007】

これに対し、エレメント体２８に流入した成形材料１は、エレメント体２８の一端部３１、エレメント３０を順次流通して未溶融の樹脂やゲル異物が分離され、その後、最他端部３３と連結管１２内を順次通過してＴダイス１３方向に流動し、薄膜の樹脂フィルム２に連続して成形される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０２２‐８３５７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

従来における押出成形機のフィルタ２０は、以上のように構成され、第二の蓋体２４とエレメント体２８の他端部３２とが区画する滞留部Ｓが成形材料１の流れないデッドゾーンとなるので、筺体２１内に流入した成形材料１が滞留部Ｓで滞留し、成形作業を開始して２４時間以上経過すると、滞留部Ｓに焼けが連続的に発生し、滞留した成形材料１が劣化物となる。その結果、劣化物により多数の異物（例えば、架橋ゲル等）が発生してフィルタ２０を徐々に通過し、樹脂フィルム２に悪影響を及ぼして品質を低下させるおそれがある。

【0010】

係る問題は、成形材料１が樹脂のみからなり、この樹脂が高機能を発揮する熱可塑性樹脂、例えばポリアリールエーテルケトン樹脂の場合には、重合時にオリゴマーや低分子成分が発生し、これらがゲル異物となることがあるので、薄い樹脂フィルム２に異物が混在して品質を低下させるおそれが少なくない。

【0011】

本発明は上記に鑑みなされたもので、筺体内に流入した成形材料が滞留するのを抑制し、異物が発生して樹脂フィルムの品質が低下するおそれを払拭することのできる押出成形機のフィルタを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明においては上記課題を解決するため、成形材料を押し出す押出成形機と、この押出成形機からの成形材料を樹脂フィルムに成形するダイスとを備え、押出成形機からダイスに押し出される成形材料をろ過するものであって、
少なくとも樹脂含有の成形材料を溶融して押し出す押出成形機とダイスとの間に介在される筺体と、この筺体に収容されて成形材料をろ過するエレメント体とを含み、このエレメント体に、筺体内の成形材料を流入させて滞留を規制する流通孔が設けられることを特徴としている。

【0013】

なお、成形材料の樹脂は、ナイロン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、及びポリアリールエーテルケトン樹脂の少なくともいずれかとすることができる。

【0014】

また、筺体は、エレメント体の略中央部を隙間を介して収容する本体と、この本体に取り付けられて押出成形機と連通（連なり通す）する第一の蓋体と、本体に取り付けられてダイスと連通する第二の蓋体とを含み、第一の蓋体にエレメント体の一端部が隙間を介して収容され、第二の蓋体にエレメント体用の取付孔が設けられるとともに、第二の蓋体の内面には、ダイス方向に向かうにしたがい徐々に傾斜して取付孔に接続されるテーパが形成されており、
エレメント体は、ハウジングにエレメントが収納されることで構成され、一端部が絞り加工されるとともに、他端部が絞り加工されて筺体の第二の蓋体のテーパに隙間を介して接近し、最他端部が第二の蓋体の取付孔に取り付けられると良い。

【0015】

また、筺体の本体、第一の蓋体、及び第二の蓋体の対向面に凹部と凸部のいずれかが形成され、これら本体、第一の蓋体、及び第二の蓋体が凹凸嵌合されるようにすることができる。
また、筺体の本体は、中空に形成されてその内面が押出成形機方向からダイス方向に向かうにしたがい徐々に内側に傾斜するようにすることができる。
また、流通孔は、エレメント体の他端部に設けられ、孔幅が０．４ｍｍ以上であると良い。

【0016】

ここで、特許請求の範囲における成形材料には樹脂の他、各種のフィラーを含めることができる。この成形材料の樹脂は、１００℃以上の耐熱性を有するエンジニアリングプラスチックあるいは１５０℃以上の耐熱性を有するスーパーエンジニアリングプラスチックが好適である。また、樹脂フィルムは、透明、不透明、半透明のいずれでも良く、医療用、工業用、産業資材用、農業用、包装用、回路基板用、光学用、シールド用、小型スピーカの振動板等の用途を特に問うものではない。流通孔は、単数でも良いし、複数でも良い。この流通孔は、円形、楕円形、矩形、多角形、溝形等に設けることができる。

【0017】

本発明によれば、成形材料を樹脂フィルムに成形する場合、成形材料は、押出成形機から押し出され、フィルタの筺体内とエレメント体に流入する。筺体内に流入した成形材料は、筺体の上流部、下流部、及びエレメント体の流通孔を順次流通し、エレメント体の内部に流入する。成形材料が筺体からエレメント体内に流入するので、成形材料が筺体の下流部で滞留することが少ない。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、筺体内に流入した成形材料が滞留するのを抑制し、異物が発生して樹脂フィルムの品質が低下するおそれを払拭することができるという効果がある。

【0019】

請求項２記載の発明によれば、成形材料の樹脂がナイロン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアリールエーテルケトン樹脂の少なくともいずれかの場合、経験則上認められる焼けや異物の発生を防ぐことができる。

【0020】

請求項３記載の発明によれば、フィルタの筺体が本体、第一の蓋体、第二の蓋体により分割して構成されるので、筺体の製造やメンテナンスが容易となる。また、エレメント体の一端部が絞り加工されるので、押出成形機から押し出されて来る成形材料の流速を向上させることができる。また、エレメント体の下流の他端部が絞り加工されるので、最他端部を第二の蓋体の取付孔に容易かつ確実に固定することが可能となる。

【0021】

請求項４記載の発明によれば、エレメント体の他端部に流通孔が設けられ、この流通孔の孔幅が０．４ｍｍ以上なので、成形材料の流速を高めて成形材料の滞留を抑制することができ、樹脂フィルム中の異物の数を低減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明に係る押出成形機のフィルタの実施形態を模式的に示す全体説明図である。

【図2】本発明に係る押出成形機のフィルタの実施形態における筺体を模式的に示す断面説明図である。

【図3】本発明に係る押出成形機のフィルタの実施形態におけるエレメント体を模式的に示す説明図である。

【図4】本発明に係る押出成形機のフィルタの実施形態における流通孔を模式的に示す要部説明図である。

【図5】従来における押出成形機のフィルタを模式的に示す説明図である。

【図6】押出成形機のフィルタを模式的に示す断面説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明すると、本実施形態における押出成形機のフィルタ２０は、図１ないし図４、図６に示すように、少なくとも樹脂含有の成形材料１を溶融して押し出す溶融押出成形機１０とＴダイス１３との間に介在される筺体２１と、この筺体２１に収容されて成形材料１をろ過するエレメント体２８とを備え、このエレメント体２８に、筺体２１内の成形材料１を流入させて滞留を規制する必要数の流通孔４０が設けられることにより、国連サミットで採択されたＳＤＧｓ（国連の持続可能な開発のための国際目標であり、１７のグローバル目標と１６９のターゲット（達成基準）からなる持続可能な開発目標）の目標９の達成に貢献する。

【0024】

成形材料１は、所定の熱可塑性樹脂、例えば焼けや異物の発生が経験則上認められるナイロン（ポリアミド）樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアリールエーテルケトン樹脂の少なくともいずれかを主成分として調製される。これらの樹脂の中では、成形温度が高く（３００℃～４５０℃）、好ましい酸化防止剤の存在しないスーパーエンジニアリングプラスチックであるポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）樹脂、具体的にはポリエーテルケトン（ＰＥＫ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂，ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）樹脂が好適であり、好ましくはポリエーテルエーテルケトン樹脂が最適である。

【0025】

ポリアリールエーテルケトン樹脂は、１種単独でも良いし、２種以上を混合して使用しても良く、共重合体でも良い。このポリアリールエーテルケトン樹脂は、一般的には粉状、顆粒状、ペレット状の成形加工に適した形で使用される。ポリアリールエーテルケトン樹脂の製造方法としては、特に限定されるものではないが、例えば文献〔株式会社旭リサーチセンター：先端用途で成長するスーパーエンプラ・ＰＥＥＫ（上）〕に記載された製法等があげられる。

【0026】

ポリエーテルエーテルケトン樹脂は、アリーレン基、エーテル基、及びカルボニル基からなる結晶性の熱可塑性樹脂であり、機械的特性、軽量性、電気絶縁特性、耐加水分解性、耐熱性、耐薬品性等に優れる。このポリエーテルエーテルケトン樹脂は、融点が通常３２０℃以上３６０℃以下、好ましくは３３５℃以上３４５℃以下であり、通常、粉状、顆粒状、ペレット状の成形加工に適した形で使用される。このようなポリエーテルエーテルケトン樹脂の製品例としては、例えばビクトレックス社製の製品名：Ｖｉｃｔｒｅｘ Ｐｏｗｄｅｒシリーズ、Ｖｉｃｔｒｅｘ Ｇｒａｎｕｌｅｓシリーズ、ポリプラ・エボニック社製の製品名：ベスタキープシリーズ、ソルベイスペシャルティポリマーズ社製の製品名：キータスパイア ＰＥＥＫシリーズがあげられる。

【0027】

成形材料１は、樹脂のみでも良いが、本発明の目的を損なわない範囲で種々の添加剤が選択的に添加される。例えば、結晶核剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑り剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、充填剤、粘度調整剤、着色防止剤等が必要に応じて添加される。

【0028】

溶融押出成形機１０は、図１に示すように、例えば成形材料１をスクリューで溶融混練する単軸押出成形機や二軸押出成形機等からなり、後部上方にホッパからなる成形材料１用の原料投入口１１が設置される。この原料投入口１１には、ヘリウムガス、アルゴンガス、窒素ガス等の不活性ガスを供給する不活性ガス供給管が必要に応じて接続され、この不活性ガス供給管による不活性ガスの供給により、成形材料１の酸化劣化、酸素架橋、熱架橋が有効に防止される。また、溶融押出成形機１０の先端部には成形材料１を流動させる連結管１２が水平に接続され、この連結管１２の下流部には薄膜の樹脂フィルム２を成形するＴダイス１３が装着されており、連結管１２の中流部付近には溶融押出成形機１０とＴダイス１３との間に介在するフィルタ２０が交換可能に装着される。

【0029】

Ｔダイス１３は、図１に示すように、マニホールドを流通した成形材料１を吐出口であるリップから高精度に押し出す構造に構成され、帯形の樹脂フィルム２を連続的に下方に押し出すよう機能する。このＴダイス１３の下方には間隔をおき相対向して高温の樹脂フィルム２を挟む一対のロール１４が回転可能に軸支され、この一対のロール１４の一方のロール１４が樹脂フィルム２用の冷却ロールとされるとともに、他方のロール１４が冷却ロールに樹脂フィルム２を圧接する圧着ロールとされる。冷却ロールとしては金属ロール等が使用され、圧着ロールには金属ロールの周面にシリコーンゴムやフッ素ゴム等のゴム層が覆着された金属弾性ロール等が用いられる。

【0030】

一対のロール１４は樹脂フィルム２の厚さを調整するが、この際の樹脂フィルム２の厚さは、３μｍ以上１０００μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以上３００μｍ以下が良い。これは、厚さが３μｍ未満の場合には、樹脂フィルム２の引張強度が著しく低下するので、製造時に破断が生じやすくなり、製造効率が低下するからである。これに対し、厚さが１０００μｍを越える場合には、引張張力が過大となるからである。

【0031】

一対のロール１４の下流には樹脂フィルム２を回転可能な巻取管に巻き取る巻取機１５が設置され、この巻取機１５と一対のロール１４との間には、樹脂フィルム２にテンションを作用させて円滑に巻き取るためのテンションロール１６が回転可能に必要数軸支される。また、一対のロール１４と巻取機１５との間には、樹脂フィルム２の側部長手方向にスリットを形成する昇降可能なスリット刃が選択的に配置される。

【0032】

フィルタ２０の筺体２１は、図２や図６に示すように、製造や分解を容易にする観点から、エレメント体２８の両端部以外の略中央部を僅かな隙間Ｃを介して収容する中空の本体２２と、この本体２２の開口部に装着されて上流の溶融押出成形機１０と連結管１２を介し連通する第一の蓋体２３と、本体２２の開口部に装着されて下流のＴダイス１３と連結管１２を介し連通する第二の蓋体２４とを備え、これら中流に位置する本体２２、上流側に位置する第一の蓋体２３、下流側に位置する第二の蓋体２４がそれぞれステンレス鋼等により構成される。

【0033】

本体２２は、中空が上流と下流で同径とされるが、成形材料１の流速を向上させたい場合には、中空の内周面が上流から下流に向かうにしたがい徐々に内側に傾斜形成される。また、第一、第二の蓋体２３・２４は、それぞれ凹んだ断面略すり鉢形に形成され、中心部に連結管１２と連通接続される連通口２５がそれぞれ穿孔される。第一の蓋体２３は、断面略漏斗形の空洞部を備え、この空洞部にエレメント体２８の一端部３１が僅かな隙間Ｃを介して収容される。また、第二の蓋体２４の中心部には連通口２５と連通するエレメント体２８用の螺子孔２６が穿孔され、第二の蓋体２４の内周面には、Ｔダイス１３方向に向かうにしたがい徐々に内側に傾斜して螺子孔２６の周縁部に連接するスカート形のテーパ２７が形成される。

【0034】

フィルタ２０のエレメント体２８は、図３、図４、図６に示すように、略中空筒形のハウジング２９にろ過用のエレメント３０が収納された略円柱形に構成され、流通性を有する上流の一端部３１が成形材料１の流速を高めるために縮径の略円錐形に絞り加工されており、この一端部３１が筺体２１の第一の蓋体２３に僅かな隙間Ｃを介して収容される。エレメント３０は、特に限定されるものではないが、例えば多数の網目付きのスクリーンや金属繊維等が用いられる。また、エレメント体２８の下流の他端部３２は、縮径に絞り加工されて筺体２１の第二の蓋体２４のテーパ２７に僅かな隙間Ｃを介して接近し、エレメント３０と連通する縮径で略円筒形の最他端部３３と一体化されており、この最他端部３３が最下流に位置して第二の蓋体２４の螺子孔２６に螺着固定される。

【0035】

流通孔４０は、図４に示すように、エレメント体２８のハウジング２９の他端部３２径方向に穿孔される丸い小径の貫通孔からなり、筺体２１の第二の蓋体２４のテーパ２７とエレメント体２８の他端部３２との間の僅かな隙間Ｃから成形材料１をハウジング２９内に流入させて滞留部Ｓでの滞留を規制するよう機能する。この流通孔４０の数は、特に限定されるものではないが、１個以上、好ましくは１個、２個、３個、４個程度とされる。

【0036】

流通孔４０が複数の場合、流入箇所を均等に分散させる観点から、１８０°、１２０°、９０°等の間隔で流通孔４０が穿孔される。また、流通孔４０の孔径は、流入する成形材料１の流速を高める観点から、０．４ｍｍ以上、好ましくは０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、より好ましくは０．４５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下が良い。これは、流通孔４０の孔径が０．４ｍｍ未満の場合には、成形材料１の流速が低下し、滞留のおそれがあるからである。

【0037】

上記構成において、溶融押出成形法により成形材料１を樹脂フィルム２に成形する場合、成形材料１は、溶融押出成形機１０から溶融状態で押し出され、連結管１２内を流通してフィルタ２０の筺体２１内とエレメント体２８にそれぞれ流入する。筺体２１内に流入した成形材料１は、第一の蓋体２３の僅かな隙間Ｃ、本体２２の僅かな隙間Ｃ、第二の蓋体２４の僅かな隙間Ｃ、及びエレメント体２８の流通孔４０を順次流通し、エレメント体２８内のエレメント他端部に流入する。成形材料１がバイパス用の流通孔４０に流入するので、第二の蓋体２４の螺子孔２６とテーパ２７との境界付近、及びエレメント体２８の他端部３２が区画する滞留部Ｓに成形材料１が滞留することがない。

【0038】

エレメント体２８に流入した成形材料１は、エレメント体２８の一端部３１、中央部のエレメント３０を順次流通して未溶融の樹脂やゲル異物が分離され、その後、最他端部３３と連結管１２内を順次通過してＴダイス１３方向に流動し、熱可塑性の薄膜の樹脂フィルム２に連続して成形される。樹脂フィルム２は、成形材料１がポリエーテルエーテルケトン樹脂の場合、結晶化度が１％以上１５％以下、好ましくは２％以上１２％以下、より好ましくは５％以上１０％以下に溶融押出成形される。これは、結晶化度が１％未満のときには、樹脂フィルム２の製造が困難になり、１５％を越えるときには、延伸張力が過大となり、樹脂フィルム２の破れ、延伸ムラ、ピンホール等が生じ易くなるからである。

【0039】

上記構成によれば、筺体２１下流の成形材料１がエレメント体２８の流通孔４０に流入するので、成形材料１の流れないデッドゾーンを消失させることができ、例え成形作業を開始して８時間や２４時間以上経過しても、滞留に伴う焼けが連続的に発生し、滞留した成形材料１が劣化物となることがない。したがって、多数の異物が発生してフィルタ２０を徐々に通過し、樹脂フィルム２に悪影響を及ぼして品質を低下させるおそれを有効に払拭することができる。

【0040】

係る効果は、成形材料１が樹脂のみからなり、この樹脂が成形温度の高いスーパーエンジニアリングプラスチック、具体的にはポリアリールエーテルケトン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルケトンケトン樹脂の場合、樹脂フィルム２に異物が混在して品質を低下させるおそれが少ないので、きわめて有意義である。

【0041】

なお、上記実施形態では連結管１２にＴダイス１３を装着したが、丸ダイス等を装着しても良い。また、上記実施形態では連結管１２にフィルタ２０を装着したが、連結管１２にギアポンプを装着することにより、溶融押出成形機１０により溶融混練された成形材料１を一定の流量で、かつ高精度に下流のフィルタ２０に移送しても良い。また、上記実施形態では一対のロール１４の一方のロール１４を冷却ロールとし、他方のロール１４を圧着ロールとしたが、何らこれに限定されるものではない。例えば一対のロール１４を圧着ロールとし、この一対の圧着ロールと巻取機１５との間に樹脂フィルム２を冷却する必要数の冷却ロールを回転可能に軸支しても良い。

【0042】

また、一対のロール１４は、同径でも良いし、異なる径とすることもできる。また、筺体２１の本体２２、第一の蓋体２３、及び第二の蓋体２４の対向面に、凹部又は凸部を形成し、これら本体２２、第一の蓋体２３、及び第二の蓋体２４を凹凸嵌合して第一の蓋体２３や第二の蓋体２４の脱落を防止することもできる。また、筺体２１の本体２２と第一の蓋体２３あるいは第二の蓋体２４を一体化して筺体２１を二分割したり、筺体２１を図１の上下方向に二分割したりすることもできる。さらに、エレメント体２８は、例えば多角形の柱形等に構成することもできる。

【実施例0043】

以下、本発明に係る押出成形機のフィルタの実施例を比較例と共に説明する。
〔実施例１〕
樹脂フィルムを製造するため、先ず、市販されているポリエーテルエーテルケトン樹脂を用意し、このポリエーテルエーテルケトン樹脂を１６０℃に加熱した除湿乾燥機に投入して１２時間以上乾燥させることにより、成形材料とした。ポリエーテルエーテルケトン樹脂は、キータスパイアＰＥＥＫ ＫＴ－８５１ＮＬ ＳＰ〔ソルベイスペスルティポリマーズ社製：製品名〕を用いた。

【0044】

次いで、図１に示すＴダイス付きの単軸押出成形機からなる溶融押出成形機を用意した。単軸押出成形機の先端部には成形材料を流動させる連結管を水平に接続し、この連結管の下流部にはＴダイスを装着し、連結管の中流部には単軸押出成形機とＴダイスとの間に介在するフィルタを装着した。フィルタは、単軸押出成形機とＴダイスとの間に介在される筺体と、この筺体に収容されて成形材料をろ過する略円柱形のエレメント体とを備えた図２ないし図４、図６の構成とした。エレメント体を構成するハウジングの他端部径方向には、成形材料の滞留を規制する孔径１ｍｍの流通孔を１個穿孔した。

【0045】

こうしてＴダイス付きの溶融押出成形機を用意したら、成形材料を溶融押出成形機にセットして溶融混練し、この溶融混練した成形材料をＴダイスから連続的に押し出し、１５０℃の温度に調整した一対のロールの間に挟持させて冷却することにより、厚さ１００μｍの樹脂フィルムを帯形に押出成形した。この際、溶融押出成形機の温度は３８０℃～４００℃、Ｔダイスの温度は４００℃、これら溶融押出成形機とＴダイスを連結する連結管の温度は４００℃に調整した。溶融した成形材料の温度については、Ｔダイス入口の樹脂温度を測定することとし、測定したところ３９７℃であった。

【0046】

次いで、連続した樹脂フィルムを巻取機の巻取管に順次巻き取り、２４時間経過した後、長さ１０００ｍの樹脂フィルム中の異物の数を計測してその品質評価結果を表１に◎○×形式でまとめた。異物の計測に際しては、ＣＣＤカメラと光源を用い、樹脂フィルム上に投影された面積０．８ｍｍ^２以上の影（暗欠点）を異物と定義した。また、品質評価結果は、◎が樹脂フィルムの品質の著しい向上、○が樹脂フィルムの品質の向上、×が樹脂フィルムの品質の低下を示す。

【0047】

〔実施例２〕
基本的には実施例１と同様であるが、エレメント体を構成するハウジングの他端部径方向に孔径１ｍｍの流通孔を４個穿孔した。４個の流通孔は、ハウジングの他端部周方向に９０°の間隔で穿孔した。連続した樹脂フィルムを巻取機の巻取管に順次巻き取り、２４時間経過したら、長さ１０００ｍの樹脂フィルム中の異物の数を計測してその品質評価結果を表１に◎○×形式でまとめた。

【0048】

〔実施例３〕
基本的には実施例１と同様であるが、エレメント体を構成するハウジングの他端部径方向に孔径０．５ｍｍの流通孔を１個穿孔した。連続した樹脂フィルムを巻取機の巻取管に順次巻き取り、２４時間経過したら、長さ１０００ｍの樹脂フィルム中の異物数を計測してその品質評価結果を表１に◎○×形式でまとめた。

【0049】

〔実施例４〕
基本的には実施例１と同様であるが、エレメント体を構成するハウジングの他端部径方向に孔径０．５ｍｍの流通孔を４個穿孔した。４個の流通孔は、ハウジングの他端部周方向に９０°の間隔で穿孔した。連続した樹脂フィルムを巻取機に順次巻き取り、２４時間経過したら、長さ１０００ｍの樹脂フィルム中の異物数を計測してその品質評価結果を◎○×形式で表１に記載した。

【0050】

〔比較例〕
樹脂フィルムを製造するため、市販されているポリエーテルエーテルケトン樹脂を用意し、このポリエーテルエーテルケトン樹脂を１６０℃に加熱した除湿乾燥機に投入して１２時間以上乾燥させることにより、成形材料とした。ポリエーテルエーテルケトン樹脂は、実施例１と同様とした。

【0051】

次いで、図１に示すＴダイス付きの単軸押出成形機からなる溶融押出成形機を用意した。単軸押出成形機の先端部には成形材料を流動させる連結管を挿着し、この連結管の下流部にはＴダイスを支持させ、連結管には単軸押出成形機とＴダイスとの間に介在するフィルタを装着した。フィルタは、単軸押出成形機とＴダイスの間に介在される筺体と、この筺体に収容されて成形材料をろ過するエレメント体とを備えた図６の構成とした。エレメント体の他端部には実施例と異なり、流通孔を穿孔しなかった。

【0052】

Ｔダイス付きの溶融押出成形機を用意したら、成形材料を溶融押出成形機にセットして溶融混練し、この溶融混練した成形材料をＴダイスから連続的に押し出し、１５０℃の温度に調整した一対のロールの間に挟持させて冷却することにより、厚さ１００μｍの樹脂フィルムを帯形に押出成形した。この際、溶融押出成形機の温度は３８０℃～４００℃、Ｔダイスの温度は４００℃、これら溶融押出成形機とＴダイスを連結する連結管の温度は４００℃に調整した。溶融した成形材料の温度については、Ｔダイス入口の樹脂温度を測定することとし、測定したところ３９７℃であった。

【0053】

次いで、連続した樹脂フィルムを巻取機の巻取管に順次巻き取り、２４時間経過したら、長さ１０００ｍの樹脂フィルム中の異物の数を計測してその品質評価結果を表１に◎○×形式で記載した。異物の計測や品質評価結果については、実施例１と同様とした。

【0054】

【表1】

【0055】

〔評 価〕
各実施例の場合には、フィルタのエレメント体に流通孔を穿孔して成形材料の滞留を防ぐようにしたので、樹脂フィルムの異物数が８個以下となり、樹脂フィルムの品質を向上させることができた。特に、実施例３、４の場合には、樹脂フィルムの異物数が３個以下となり、樹脂フィルムの品質が著しく向上したのを確認した。
これに対し、比較例の場合には、従来のフィルタを用い、エレメント体の流通孔を省略したので、樹脂フィルムの異物数が１０個となり、樹脂フィルムの品質が低下して実用性に疑義が生じた。

【産業上の利用可能性】

【0056】

本発明に係る押出成形機のフィルタは、樹脂フィルムの製造分野で使用される。

【符号の説明】

【0057】

１ 成形材料
２ 樹脂フィルム
１０ 溶融押出成形機（押出成形機）
１２ 連結管
１３ Ｔダイス（ダイス）
２０ フィルタ
２１ 筺体
２２ 本体
２３ 第一の蓋体
２４ 第二の蓋体
２６ 螺子孔（取付孔）
２７ テーパ
２８ エレメント体
２９ ハウジング
３０ エレメント
３１ 一端部
３２ 他端部
３３ 最他端部
４０ 流通孔
Ｃ 隙間
Ｓ 滞留部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】