(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024103285
(43)【公開日】2024-08-01
(54)【発明の名称】密封装置
(51)【国際特許分類】
F16C 33/78 20060101AFI20240725BHJP
F16C 19/18 20060101ALI20240725BHJP
F16J 15/3264 20160101ALI20240725BHJP
F16C 33/80 20060101ALI20240725BHJP
F16J 15/447 20060101ALI20240725BHJP
B60B 35/14 20060101ALI20240725BHJP
【ＦＩ】
F16C33/78 Z
F16C19/18
F16J15/3264
F16C33/80
F16J15/447
B60B35/14 V
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023007541
(22)【出願日】2023-01-20
(71)【出願人】
【識別番号】000225359
【氏名又は名称】内山工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002686
【氏名又は名称】協明国際弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】冨岡 正稚
(72)【発明者】
【氏名】藤元 直人
【テーマコード（参考）】
3J042
3J043
3J216
3J701
【Ｆターム（参考）】
3J042AA03
3J042AA09
3J042AA12
3J042BA01
3J042CA07
3J042CA11
3J042CA21
3J042DA20
3J043AA16
3J043BA02
3J043BA06
3J043CA02
3J043CB13
3J043DA01
3J043DA06
3J043DA07
3J043HA01
3J043HA04
3J216AA02
3J216AA14
3J216AB03
3J216AB38
3J216BA30
3J216CA02
3J216CA04
3J216CB03
3J216CB07
3J216CB18
3J216CB19
3J216CC03
3J216CC14
3J216CC15
3J216CC33
3J216CC41
3J216CC52
3J216CC68
3J216DA01
3J216DA02
3J216EA03
3J216EA05
3J216GA03
3J701AA02
3J701AA32
3J701AA43
3J701AA54
3J701AA62
3J701AA72
3J701BA73
3J701BA78
3J701EA31
3J701EA49
3J701FA13
3J701FA60
3J701GA03
3J701XB03
3J701XB40
(57)【要約】
【課題】汚水等の排出性能を簡易な構造により向上させることができるとともに、容易に製造することができる密封装置を提供する。
【解決手段】密封装置１０は、第１部材２０が外側部材２の内周面に固定される第１円筒部２１を備え、第２部材が内側部材３の外周面に固定される第２円筒部３１と、第２円筒部３１の外側に配された第３円筒部３２とを備え、第３円筒部３２が外周面に表れる外面部３８をすくなくとも備え、第１円筒部２１と第３円筒部３２との間に環状の隙間４０が形成されるような装着構造とされており、外面部３８の厚さを周方向に沿って異ならせることで、回転軸Ｌから外面部３８の外周面３８ａまでの距離を周方向に沿って異ならせている。
【選択図】図２
【解決手段】密封装置１０は、第１部材２０が外側部材２の内周面に固定される第１円筒部２１を備え、第２部材が内側部材３の外周面に固定される第２円筒部３１と、第２円筒部３１の外側に配された第３円筒部３２とを備え、第３円筒部３２が外周面に表れる外面部３８をすくなくとも備え、第１円筒部２１と第３円筒部３２との間に環状の隙間４０が形成されるような装着構造とされており、外面部３８の厚さを周方向に沿って異ならせることで、回転軸Ｌから外面部３８の外周面３８ａまでの距離を周方向に沿って異ならせている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
外側部材と、該外側部材に対して相対的に回転する内側部材との間の被シール空間を密封する、前記外側部材の内側に嵌合する第１部材と、前記内側部材の外側に嵌合する第２部材とを備えた密封装置において、
前記第１部材は、前記外側部材の内周面に固定される第１円筒部を備え、
前記第２部材は、前記内側部材の外周面に固定される第２円筒部と、該第２円筒部の外側に配された第３円筒部とを備え、該第３円筒部は、外周面に表れる外面部をすくなくとも備え、
前記第１円筒部と前記第３円筒部との間に環状の隙間が形成されるように、前記第１部材と前記第２部材とが前記被シール空間に装着される装着構造とされ、
前記外面部の厚さを周方向に沿って異ならせることで、回転軸から前記外面部の外周面までの距離を周方向に沿って異ならせたことを特徴とする密封装置。
前記第１部材は、前記外側部材の内周面に固定される第１円筒部を備え、
前記第２部材は、前記内側部材の外周面に固定される第２円筒部と、該第２円筒部の外側に配された第３円筒部とを備え、該第３円筒部は、外周面に表れる外面部をすくなくとも備え、
前記第１円筒部と前記第３円筒部との間に環状の隙間が形成されるように、前記第１部材と前記第２部材とが前記被シール空間に装着される装着構造とされ、
前記外面部の厚さを周方向に沿って異ならせることで、回転軸から前記外面部の外周面までの距離を周方向に沿って異ならせたことを特徴とする密封装置。
【請求項2】
請求項１において、
前記第３円筒部は、円筒基部を備え、該円筒基部の外周面側に前記外面部が配されていることを特徴とする密封装置。
前記第３円筒部は、円筒基部を備え、該円筒基部の外周面側に前記外面部が配されていることを特徴とする密封装置。
【請求項3】
請求項１において、
前記第３円筒部の略全体が前記外面部で構成されていることを特徴とする密封装置。
前記第３円筒部の略全体が前記外面部で構成されていることを特徴とする密封装置。
【請求項4】
外側部材と、該外側部材に対して相対的に回転する内側部材との間の被シール空間を密封する、前記外側部材の内側に嵌合する第１部材と、前記内側部材の外側に嵌合する第２部材とを備えた密封装置において、
前記第１部材は、前記外側部材の内周面に固定される第１円筒部を備え、該第１円筒部は、円筒基部と、該円筒基部の内周面に固着された内面部とを備え、
前記第２部材は、前記内側部材の外周面に固定される第２円筒部と、該第２円筒部の外側に配された第３円筒部とを備え、
前記第１円筒部と前記第３円筒部との間に環状の隙間が形成されるように、前記第１部材と前記第２部材とが前記被シール空間に装着される装着構造とされ、
前記内面部の厚さを周方向に沿って異ならせることで、回転軸から前記内面部の内周面までの距離を周方向に沿って異ならせたことを特徴とする密封装置。
前記第１部材は、前記外側部材の内周面に固定される第１円筒部を備え、該第１円筒部は、円筒基部と、該円筒基部の内周面に固着された内面部とを備え、
前記第２部材は、前記内側部材の外周面に固定される第２円筒部と、該第２円筒部の外側に配された第３円筒部とを備え、
前記第１円筒部と前記第３円筒部との間に環状の隙間が形成されるように、前記第１部材と前記第２部材とが前記被シール空間に装着される装着構造とされ、
前記内面部の厚さを周方向に沿って異ならせることで、回転軸から前記内面部の内周面までの距離を周方向に沿って異ならせたことを特徴とする密封装置。
【請求項5】
外側部材と、該外側部材に対して相対的に回転する内側部材との間の被シール空間を密封する、前記外側部材の内側に嵌合する第１部材と、前記内側部材の外側に嵌合する第２部材とを備えた密封装置において、
前記第２部材は、前記内側部材の外周面に固定される第２円筒部と、前記外側部材の外周面側に配される第３円筒部とを備え、
前記外側部材と前記第３円筒部との間に環状の隙間が形成されるように、前記第１部材と前記第２部材とが前記被シール空間に装着される装着構造とされ、
回転軸から前記第３円筒部の内周面までの寸法を周方向に沿って異ならせることで、前記隙間の幅寸法を周方向に沿って異ならせたことを特徴とする密封装置。
前記第２部材は、前記内側部材の外周面に固定される第２円筒部と、前記外側部材の外周面側に配される第３円筒部とを備え、
前記外側部材と前記第３円筒部との間に環状の隙間が形成されるように、前記第１部材と前記第２部材とが前記被シール空間に装着される装着構造とされ、
回転軸から前記第３円筒部の内周面までの寸法を周方向に沿って異ならせることで、前記隙間の幅寸法を周方向に沿って異ならせたことを特徴とする密封装置。
【請求項6】
請求項５において、
前記第３円筒部は、円筒基部と、該円筒基部の内周面に固着された内面部とを備え、
前記内面部の厚さを周方向に沿って異ならせたことを特徴とする密封装置。
前記第３円筒部は、円筒基部と、該円筒基部の内周面に固着された内面部とを備え、
前記内面部の厚さを周方向に沿って異ならせたことを特徴とする密封装置。
【請求項7】
請求項５において、
回転軸から前記第３円筒部の外周面までの寸法を周方向に沿って異ならせたことを特徴とする密封装置。
回転軸から前記第３円筒部の外周面までの寸法を周方向に沿って異ならせたことを特徴とする密封装置。
【請求項8】
請求項１～７のいずれか１項において、
回転軸に対して同心度が０．０２～０．１としたことを特徴とする密封装置。
回転軸に対して同心度が０．０２～０．１としたことを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、外側部材と、外側部材に対して相対的に回転する内側部材との間の被シール空間を密封する密封装置の改良に関する。
【背景技術】
【0002】
従来には、第１円筒部を有する第１部材（芯金を含む部材）と、回転軸から距離の相異なる位置に断面倒Ｕ字形状をなす第２、第３円筒部を有する第２部材（スリンガを含む部材）とを有する密封装置が多く提案されている（例えば、特許文献１参照）。この種の密封装置によれば、第３円筒部を有しない断面Ｌ字形状の第２部材を備えたものにくらべ、被シール空間への汚水等の浸入阻止効果を高められるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－８５４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
一方、被シール空間に入り込んだ汚水等を効率よく排出することも密封装置にとって必要な機能とされ、特許文献１などでも例示されているように、種々の手段により汚水等の排出性能を高めることが提案され、本発明者らによっても、簡易な構造により汚水等の排出性能を向上させることの研究が進められている。
【0005】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、汚水等の浸入阻止効果を有するとともに、汚水等の排出性能を簡易な構造により高めることができ、かつ簡易に製造することができる密封装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記目的を達成するために、本発明の密封装置は、外側部材と、該外側部材に対して相対的に回転する内側部材との間の被シール空間を密封する、前記外側部材の内側に嵌合する第１部材と、前記内側部材の外側に嵌合する第２部材とを備えた密封装置において、前記第１部材は、前記外側部材の内周面に固定される第１円筒部を備え、前記第２部材は、前記内側部材の外周面に固定される第２円筒部と、該第２円筒部の外側に配された第３円筒部とを備え、該第３円筒部は、外周面に表れる外面部をすくなくとも備え、前記第１円筒部と前記第３円筒部との間に環状の隙間が形成されるように、前記第１部材と前記第２部材とが前記被シール空間に装着される装着構造とされ、前記外面部の厚さを周方向に沿って異ならせることで、回転軸から前記外面部の外周面までの距離を周方向に沿って異ならせたことを特徴とする。
【0007】
本発明の他の密封装置は、外側部材と、該外側部材に対して相対的に回転する内側部材との間の被シール空間を密封する、前記外側部材の内側に嵌合する第１部材と、前記内側部材の外側に嵌合する第２部材とを備えた密封装置において、前記第１部材は、前記外側部材の内周面に固定される第１円筒部を備え、該第１円筒部は、円筒基部と、該円筒基部の内周面に固着された内面部とを備え、前記第２部材は、前記内側部材の外周面に固定される第２円筒部と、該第２円筒部の外側に配された第３円筒部とを備え、前記第１円筒部と前記第３円筒部との間に環状の隙間が形成されるように、前記第１部材と前記第２部材とが前記被シール空間に装着される装着構造とされ、前記内面部の厚さを周方向に沿って異ならせることで、回転軸から前記内面部の内周面までの距離を周方向に沿って異ならせたことを特徴とする。
【0008】
本発明のさらに他の密封装置は、外側部材と、該外側部材に対して相対的に回転する内側部材との間の被シール空間を密封するように、前記外側部材の内側に嵌合する第１部材と、前記内側部材の外側に嵌合する第２部材とを備えた密封装置において、前記第２部材は、前記内側部材の外周面に固定される第２円筒部と、前記外側部材の外周面側に配される第３円筒部とを備え、前記外側部材と前記第３円筒部との間に環状の隙間が形成されるように、前記第１部材と前記第２部材とが前記被シール空間に装着される装着構造とされ、回転軸から前記第３円筒部の内周面までの寸法を周方向に沿って異ならせることで、前記隙間の幅寸法を周方向に沿って異ならせたことを特徴とする。
【発明の効果】
【0009】
本発明の密封装置は前述した構成とされているため、汚水等の浸入阻止効果を有するとともに、汚水等の排出性能を簡易な構造により高めることができ、かつ簡易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の実施形態に係る密封装置を装着した軸受装置の縦断面図（第１～第６実施形態に共通）である。
【図3】同密封装置の模式的平面図である。
【図4】（ａ）は同密封装置の第３円筒部の模式的簡略平面図である。（ｂ）（ｃ）は外面部の変形例の模式的簡略平面図である。
【図7】（ａ）は同密封装置の第１円筒部の模式的簡略平面図である。（ｂ）（ｃ）は内面部の変形例の模式的簡略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。以下に説明する複数の実施形態に係る密封装置１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１１、１１Ａはいずれも、図１の軸受装置１に装着される装置である。
【0012】
まず、図１にもとづいて軸受装置１の概略構成について説明する。なお図１に示すように、回転軸Ｌ方向に沿って車輪（不図示）に向く側（図１において左側を向く側）を車輪側、車体（不図示）に向く側（同右側を向く側）を車体側という。
【0013】
図１の軸受装置１は、車体（不図示）に固定される外側部材（外輪部材）２の内側に配された２列の転動体７、７…を介して、ハブ輪３ｂおよび内輪３ａが軸心回りに回動自在に支持されている。ハブ輪３ｂは、ハブフランジ３ｃを有しており、そのハブフランジ３ｃに、駆動輪（不図示）がボルト３ｄによって取りつけられる。
【0014】
また、ハブ輪３ｂにはドライブシャフト４が同軸的にスプライン嵌合され、ドライブシャフト４は等速ジョイント５を介して駆動源（不図示）に連結される。ドライブシャフト４はナット４ａによって、ハブ輪３ｂと一体化され、ハブ輪３ｂのドライブシャフト４からの抜脱が防止されている。
【0015】
ハブ輪３ｂと内輪３ａとにより内側部材（内輪部材）３が構成されており、この内輪部材３は、外輪部材２に対して、回転軸Ｌ回りに相対回転が可能とされる。この内輪部材３と外輪部材２との間に、転動体７、７…がリテーナ７ａに保持された状態で介装されている。こうして、外輪部材２と内輪部材３とにより相対的に回転する２部材が構成され、それら２部材間に、転動体７、７…の介装部分を含む空間部分である環状空間が形成される。この環状空間が軸受空間であり被シール空間６とされる。
【0016】
被シール空間６の回転軸Ｌ方向における車体側の端部には、密封装置１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃが装着されている（図１のＸ１部およびＹ１部参照）。また、被シール空間６の車輪側の端部には、他の密封装置１１、１１Ａが装着されている（図１のＸ２部およびＹ２部参照）。両方の端部のそれぞれに密封装置１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１１、１１Ａを装着することで、被シール空間６の回転軸Ｌ方向に沿った両端部が密封される。
【0017】
なお図１においては、車体側に配される密封装置１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、および車輪側に配される密封装置１１、１１Ａのいずれも、その全体が被シール空間６に装着されるように図示してあるが、車輪側に配される密封装置１１、１１Ａについては、一部が外側部材２の外側に配される（図９～図１２参照）。
【0018】
被シール空間６にはグリースなどの潤滑剤（不図示）が充填され、これにより、転動体７、７…の転動が円滑になされる。密封装置１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１１、１１Ａは、この潤滑剤の外部漏出を防止するとともに、被シール空間６への外部からの泥水や塵埃等の浸入を防止する機能と、浸入してきた泥水等を排出する機能とを有する。
【0019】
また、車体側に装着される密封装置１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの車体側の面には、後述する環状の磁気エンコーダ（環状磁石）３６（図２、図８参照）が配されてもよく、環状磁石３６に対向する位置の車体には磁気センサ１５が設置される。
【0020】
環状磁石３６は、後述するスリンガ３４に一体に成形された、ゴム材に磁性粉を混練してなる環状磁石３６であり、その周方向に沿って多数のＮ極およびＳ極を交互に着磁したものである。磁気センサ１５は環状磁石３６の回転に伴う磁気変化を検出する。つまり、この磁気センサ１５と環状磁石３６とにより、車輪（内輪部材３）の回転検出機構が構成され、アンチブレーキシステムが構成される。
【0021】
以下に詳述する密封装置１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１１、１１Ａはいずれも、外輪部材２に内嵌される円筒体よりなる第１部材２０と、内輪部材３に外嵌される円筒体よりなる第２部材３０とが組み合わさって構成されている。
【0022】
第１部材２０は外輪部材２に組み付けられ、第２部材３０は内輪部材３に組み付けられるから、その状態で外輪部材２と内輪部材３とが相対回転をすれば、第１部材２０と第２部材３０とは、後述する第１部材２０のリップ部を介して相互に摺接しながら相対回転をする。なお、図１の軸受装置１においては、内輪部材３が回転側の部材とされる。
以下、各密封装置１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１１、１１Ａについて説明する。
以下、各密封装置１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１１、１１Ａについて説明する。
【0023】
＜第１、第２実施形態の概要＞
まず、被シール空間６の車体側に装着される密封装置１０、１０Ａに関する第１、第２実施形態について、図１～図５を参照しながら説明する。これらの実施形態に係る密封装置１０、１０Ａはつぎに示す基本構成とされる。
まず、被シール空間６の車体側に装着される密封装置１０、１０Ａに関する第１、第２実施形態について、図１～図５を参照しながら説明する。これらの実施形態に係る密封装置１０、１０Ａはつぎに示す基本構成とされる。
【0024】
これらの密封装置１０、１０Ａは、外側部材２と、外側部材２に対して相対的に回転する内側部材３との間の被シール空間６を密封する、外側部材２の内側に嵌合する第１部材２０と、内側部材３の外側に嵌合する第２部材３０とを備えている。
【0025】
第１部材２０は、外側部材２の内周面に固定される第１円筒部２１を備えている。第２部材３０は、内側部材３の外周面に固定される第２円筒部３１と、第２円筒部３１の外側に配された第３円筒部３２とを備えている。第３円筒部３２は外周面に表れる外面部３８をすくなくとも備えている。
【0026】
密封装置１０、１０Ａは、第１円筒部２１と第３円筒部３２との間に環状の隙間４０が形成されるように、第１部材２０と第２部材３０とが被シール空間６に装着される装着構造とされる。
【0027】
これらの密封装置１０、１０Ａでは、外面部３８の厚さ（寸法Ｅ）を周方向に沿って異ならせることで、回転軸Ｌから外面部３８の外周面３８ａまでの距離（寸法Ｄ、Ｄ´）を周方向に沿って異ならせている（以上、図１～図５参照）。
ついで各実施形態について説明する。
ついで各実施形態について説明する。
【0028】
＜第１実施形態の詳細＞
図２は、本実施形態に係る密封装置１０の、図１のＸ１部とＹ１部を対比的に図示した模式的拡大断面図である。図３は密封装置１０の模式的平面図である。図４（ａ）は密封装置１０の第３円筒部３２の模式的簡略平面図であり、図４（ｂ）（ｃ）は第３円筒部の変形例の模式的簡略平面図である。
図２は、本実施形態に係る密封装置１０の、図１のＸ１部とＹ１部を対比的に図示した模式的拡大断面図である。図３は密封装置１０の模式的平面図である。図４（ａ）は密封装置１０の第３円筒部３２の模式的簡略平面図であり、図４（ｂ）（ｃ）は第３円筒部の変形例の模式的簡略平面図である。
【0029】
第１部材２０は、外輪部材２に内嵌される芯金２３と、芯金２３に固着された弾性材製のシール部２５とを備えている。さらに具体的には、芯金２３は、外輪部材２の内周面に内嵌される芯金円筒部２３ａと、芯金円筒部２３ａの被シール空間６の奥側の端部から内側に延びる芯金円板部２３ｂとを備えてなり、断面形状がＬ字形状をなす。
【0030】
またシール部２５は、ゴム材や合成樹脂材などの弾性材料からなり、芯金２３への加硫成形により固着一体とされたシール基部２５ａと、シール基部２５ａから延出された複数のリップ部、つまり１個のサイドリップ２６ａおよび１個のラジアルリップ２６ｂとを備えている。図２において、サイドリップ２６ａおよびラジアルリップ２６ｂの２点鎖線部は、弾性変形前の原形状を示す。
【0031】
シール基部２５ａは、芯金円板部２３ｂの被シール空間６の奥側の面の中途から内周縁部２３ｃを回り込み、反対側の面の全面を覆い、さらに芯金円筒部２３ａの内周面の全面を覆い、さらに車体側の端部２３ｄを回り込んで芯金円筒部２３ａの外周面にいたるように芯金２３に固着一体とされている。
【0032】
被シール空間６の奥側に位置するシール基部２５ａの始端部には、奥側に向けてさらに突出した環状突部２５ｄが形成されている。また、芯金円筒部２３ａの外周面側に位置するシール基部２５ａの終端部には、外輪部材２側に突出した突条部２５ｃが形成されている。
【0033】
環状突部２５ｄは、密封装置１０を軸受装置１に装着する前に重ねて運搬する際に、その密封装置１０に重ねられた別の密封装置１０に弾接し、当該密封装置１０の芯金２３と別の密封装置１０の環状磁石３６とが磁力で吸着し合うことを防ぐための突出部である。突条部２５ｃは、密封装置１０を被シール空間６に嵌合した際に、芯金２３を外輪部材２に圧接させるための突出部である。
【0034】
以上のように、芯金２３とシール部２５とは一体とされ、外輪部材２の内側に嵌合する第１部材２０を構成する。また、芯金円筒部２３ａと、シール基部２５ａの一部であるシール円筒部２５ｂとにより第１円筒部２１が構成されている。
【0035】
第２部材３０は、内輪部材３に外嵌される、断面倒Ｕ字形状をなす２重円筒形のスリンガ３４と、スリンガ３４に固着された環状磁石３６とを備えている。
【0036】
スリンガ３４は、内輪部材３の内輪３ａの外周面に外嵌される、第２円筒部３１をなす内周側円筒部３４ｃと、内周側円筒部３４ｃの車体側の端部から外側に延びるスリンガ円板部３４ａと、スリンガ円板部３４ａの外周縁部から回転軸Ｌ方向に沿って被シール空間６の奥側に延びる外周側円筒部（円筒基部）３４ｂとを備えている。この外周側円筒部３４ｂは、被シール空間６の奥側の端面が、第１部材２０の芯金円板部２３ｂと対向するように配される。
【0037】
環状磁石３６は、スリンガ円板部３４ａの車体側の面を覆うエンコーダ本体３６ａと、スリンガ３４の外周側円筒部３４ｂの外周面を覆うように形成された被覆部３６ｂとを有している。被覆部３６ｂは前述の外面部３８とされる。
【0038】
以上のように、スリンガ３４と環状磁石３６とは一体とされ、内輪部材３の外側に嵌合する第２部材３０を構成する。また、外周側円筒部３４ｂと被覆部３６ｂとにより第３円筒部３２を構成する。
【0039】
ついで、第１部材２０および第２部材３０の被シール空間６への装着状態における位置関係について、特に両部材により形成されるラビリンス構造、および第１部材２０の複数のリップ部と第２部材３０との関係について説明する。
【0040】
スリンガ３４の外周側円筒部３４ｂと、第１部材２０との間にラビリンス構造部ｒが形成されている。このラビリンス構造部ｒは、回転軸Ｌ方向に略平行な第１ラビリンス部ｒ１と、第１ラビリンス部ｒ１に連続する径方向に略平行な第２ラビリンス部ｒ２とにより構成されている。
【0041】
第１ラビリンス部ｒ１は、第３円筒部３２の（外面部３８の）外周面３８ａと、これに対向する第１部材２０の第１円筒部２１の内周面との間に形成される。第１ラビリンス部ｒ１の経路中には、泥水等の排出を阻害するリップ部などは配されていない。シール円筒部２５ｂの内周面は、車体側から回転軸Ｌ方向に沿って被シール空間６の奥側に次第に隙間４０が狭まるように若干傾斜して形成されており、浸入してきた泥水等を排出しやすい構成となっている。
【0042】
また、第２ラビリンス部ｒ２は、第３円筒部３２の被シール空間６の奥側（車輪側）の端面と、これに対向する部分の車体側の面との間に径方向に沿って形成される。この第２ラビリンス部ｒ２の経路中にもリップ部等、泥水等の排出を阻害する部材は配されていない。
【0043】
第１部材２０のサイドリップ２６ａは、スリンガ円板部３４ａの被シール空間６の奥側の面に弾接する。サイドリップ２６ａが摺接するスリンガ円板部３４ａの面には、グリース（不図示）が塗布されている。なお、サイドリップ２６ａの個数、形状等は図例のものに限定されない。
【0044】
ラジアルリップ２６ｂは、シール基部２５ａから延びて形成されており、スリンガ３４における内周側円筒部３４ｃの外周面に弾接する。ラジアルリップ２６ｂは、被シール空間６の奥側に向くように傾斜形成されており、被シール空間６に充填されているグリースが密封装置１０の外部へ漏れないように配されている。また、ラジアルリップ２６ｂが摺接する第２円筒部３１（内周側円筒部３４ｃ）の外周面にはグリースが塗布されている。なお、ラジアルリップ２６ｂの個数、形状等は図例のものに限定されない。
【0045】
本実施形態では、第１ラビリンス部ｒ１である隙間４０の幅寸法Ｃ、Ｃ´が、図２、図３に示すように周方向に沿って異なっている。このように隙間４０の幅寸法Ｃ、Ｃ´が部位によって異なるのは、図２の上下の図によりあきらかなように、第３円筒部３２の外面部３８（被覆部３６ｂ）の厚さ寸法Ｅ、Ｅ´を周方向に沿って異ならせたことによる。図２、図３に示した例では、外面部３８の平面外形つまり外周面３８ａの平面形状は円（真円）とされるが、その中心Ｍは、図４（ａ）に示すように回転軸Ｌからは偏心している。なお、隙間４０の幅寸法Ｃ、Ｃ´は図２に示すように、隙間４０の開口側の幅寸法を表している。第２～第４実施形態についても同様である。
【0046】
ここで、内輪部材３の外周面、外輪部材２の内周面、芯金円筒部２３ａの内周面、シール円筒部２５ｂの内周面、スリンガ３４の外周側円筒部３４ｂの外周面のそれぞれの平面形状は、回転軸Ｌを中心とした円とされる。
【0047】
ようするに、図２、図３に示すように、回転軸Ｌから外輪部材２の内周面までの寸法Ａ、回転軸Ｌからスリンガ３４の外周側円筒部３４ｂの外周面までの寸法Ｂはそれぞれ周方向に沿って一定であるが、外面部３８の厚さ寸法Ｅ、Ｅ´が周方向に沿って異なるため、それにより回転軸Ｌから外面部３８の外周面３８ａまでの寸法Ｄ、Ｄ´は周方向に沿って異なり、それにより隙間４０の幅寸法Ｃ、Ｃ´も周方向に沿って異なる。
【0048】
第３円筒部３２（外面部３８）の外周面３８ａの平面形状としては、図４（ａ）によるもののほか、図４（ｂ）のように第３円筒部３２の外周面３８ａの形状を楕円とし、その楕円の中心Ｍを偏心させたものや、図４（ｃ）のように第３円筒部３２の外周面３８ａの形状を楕円とし、その楕円の中心Ｍを回転軸Ｌに合致させたものなどが想定される。なお、図４（ｃ）のものは偏心ではないが、隙間４０の幅寸法Ｃ、Ｃ´（図３参照）は周方向に沿って異なる。
【0049】
本実施形態に係る密封装置１０によれば、隙間の幅寸法Ｃ、Ｃ´が周方向に沿って異なること、つまり密封装置１０の汚水の出入り口の大きさのアンバランス化により、被シール空間６に入り込んだ汚水等を効率よく広い隙間４０から多く排出させることができる。換言すれば、隙間の幅寸法Ｃ、Ｃ´を周方向に沿って異ならせたことによりポンピング作用が働き、ラビリンス構造部ｒを含む密封装置１０内の空間において、内部に入り込んだ汚水等の周方向の勢いのよい流れが形成され、汚水等が排出されやすくなる。
【0050】
また、本実施形態では軸受装置１の内輪部材３が回転するため、回転軸Ｌに近い箇所、例えば第２円筒部３１の近傍に入り込んだ汚水等を、回転軸Ｌから外面部３８の外周面３８ａまで寸法Ｄ、Ｄ´（寸法Ｂ＋寸法Ｅ、Ｅ´）の小さい方に対応する隙間４０、つまり幅寸法の大きな隙間４０から汚水を遠心力により排出させやすくできる。
【0051】
このように本密封装置１０では汚水等の排出性能が向上する。また本密封装置１０は、環状磁石３６による外面部３８の厚さを周方向に沿って異ならせることで形成されているため、スリンガ３４や芯金２３などの金属部材については従来のものから設計変更をする必要がなく、そのため密封装置１０を容易に製造することができる。スリンガ３４や芯金２３は従来のように回転軸Ｌと同心の円形状であるため、嵌合精度が影響を受けるおそれもない。
【0052】
また、汚水等が溜まりにくい構造であるため、サイドリップ２６ａ、ラジアルリップ２６ｂは水に接触しにくくなり、シール部２５の高寿命化を図ることができる。また、汚水等が溜まりにくい構造であるため、サイドリップ２６ａ、ラジアルリップ２６ｂをそれぞれ複数設けなくてもよく、材料コストを抑えることもできる。
【0053】
＜第２実施形態の詳細＞
図５は、本実施形態に係る密封装置１０Ａの、図１のＸ１部とＹ１部を対比的に図示した模式的拡大断面図である。密封装置１０Ａの模式的平面図および外面部３８の模式的簡略平面図については図示を省略する。
図５は、本実施形態に係る密封装置１０Ａの、図１のＸ１部とＹ１部を対比的に図示した模式的拡大断面図である。密封装置１０Ａの模式的平面図および外面部３８の模式的簡略平面図については図示を省略する。
【0054】
【0055】
第２部材３０は、内輪部材３に外嵌される、断面Ｌ字形状をなすフランジ付き円筒形のスリンガ３４と、例えば合成樹脂、ゴムなどで構成された外面部３８とを有してなる。この外面部３８が第３円筒部３２の略全体を構成する。図５に示すように、外面部３８の厚さ、つまり第３円筒部３２の厚さは周方向に沿って異なっている。なお、厚さの異なる外面部３８の詳細については後述する。
【0056】
スリンガ３４は、内輪部材３の内輪３ａの外周面に外嵌される、第２円筒部３１をなす内周側円筒部３４ｃと、内周側円筒部３４ｃの被シール空間６の開口側の端部から外側にフランジ状に延びるスリンガ円板部３４ａとを備えている。
【0057】
スリンガ円板部３４ａの外側の端部と外面部３８とは、図５に示すように連結され、一体とされており、スリンガ３４と外面部３８とにより形成された第２部材３０は断面倒Ｕ字形状をなしている。
【0058】
第１部材２０および第２部材３０の被シール空間６への装着状態における位置関係（両部材により形成されるラビリンス構造、および第１部材２０の複数のリップ部と第２部材３０との関係）は、第１実施形態のものとおおむね同様であるため、説明は省略する。
【0059】
本実施形態では、第１ラビリンス部ｒ１である隙間４０の幅寸法Ｃ、Ｃ´が、図５に示すように周方向に沿って異なっている。このように隙間４０の幅寸法Ｃ、Ｃ´が部位によって異なるのは、図５の上下の図によりあきらかなように、第３円筒部３２（外面部３８）の厚さ寸法Ｅ、Ｅ´を周方向に沿って異ならせたことによる。図５に示した例では、外面部３８の外周面３８ａの平面形状は円（真円）とされ、その中心Ｍは、図４（ａ）と同様に回転軸Ｌからは偏心している。
【0060】
なお、内輪部材３の外周面、外輪部材２の内周面、芯金円筒部２３ａの内周面、シール円筒部２５ｂの内周面、外面部３８の内周面のそれぞれの平面形状は、回転軸Ｌを中心とした円とされる。
【0061】
ようするに、図５に示すように、回転軸Ｌから外輪部材２の内周面までの寸法Ａ、回転軸Ｌから外面部３８の内周面までの寸法Ｂはそれぞれ周方向に沿って一定であるが、外面部３８の厚さ寸法Ｅ、Ｅ´が周方向に沿って異なるため、それにより隙間４０の幅寸法Ｃ、Ｃ´が周方向に沿って異なる。
【0062】
【0063】
本実施形態に係る密封装置１０によれば、隙間寸法Ｃ、Ｃ´が周方向に沿って異なること、つまり密封装置１０Ａの出入り口の大きさのアンバランス化により、被シール空間６に入り込んだ汚水等を効率よく広い隙間４０から多く排出させることができる。換言すれば、隙間の幅寸法Ｃ、Ｃ´を周方向に沿って異ならせたことによりポンピング作用が働き、ラビリンス構造部ｒを含む密封装置１０Ａ内の空間において、内部に入り込んだ汚水等の周方向の勢いのよい流れが形成され、汚水等が排出されやすくなる。
【0064】
また、本実施形態では軸受装置１の内輪部材３が回転するため、回転軸Ｌに近い箇所、例えば第２円筒部３１の近傍に入り込んだ汚水等を、回転軸Ｌから外面部３８の外周面３８ａまで寸法Ｄ、Ｄ´（寸法Ｂ＋寸法Ｅ、Ｅ´）の小さい方に対応する隙間４０、つまり幅寸法の大きな隙間４０から汚水等を遠心力により排出させやすくできる。
【0065】
このように本密封装置１０Ａでは汚水等の排出性能が向上する。また、合成樹脂などによる外面部３８の厚さを周方向に沿って異ならせることで本密封装置１０が形成されているため、スリンガ３４や芯金２３などの金属部材の設計変更をする必要がなく、そのため密封装置１０Ａを容易に製造することができる。スリンガ３４や芯金２３は従来のように回転軸Ｌと同心の円形状であるため、嵌合精度が影響を受けるおそれもない。
【0066】
また、汚水等が溜まりにくい構造であるため、サイドリップ２６ａ、ラジアルリップ２６ｂは水に接触しにくくなり、シール部２５の高寿命化を図ることができる。また、汚水等が溜まりにくい構造であるため、サイドリップ２６ａ、ラジアルリップ２６ｂをそれぞれ複数設けなくてもよく、材料コストを抑えることができる。
【0067】
また、図５の実施形態のものはスリンガ３４が断面Ｌ字形状であるが、外面部３８による第３円筒部３２を付加することで断面倒Ｕ字形状の第２部材３０を形成することができ、第１実施形態と同様のラビリンス構造を持たせることができる。
【0068】
＜第３、第４実施形態の概要＞
つぎに、被シール空間６の車体側に装着される密封装置１０Ｂ、１０Ｃに関する第３、第４実施形態について、図６～図８を参照しながら説明する。これらの実施形態に係る密封装置１０Ｂ、１０Ｃはつぎに示す基本構成とされる。
つぎに、被シール空間６の車体側に装着される密封装置１０Ｂ、１０Ｃに関する第３、第４実施形態について、図６～図８を参照しながら説明する。これらの実施形態に係る密封装置１０Ｂ、１０Ｃはつぎに示す基本構成とされる。
【0069】
これらの密封装置１０Ｂ、１０Ｃは、外側部材２と、外側部材２に対して相対的に回転する内側部材３との間の被シール空間６を密封する、外側部材２の内側に嵌合する第１部材２０と、内側部材３の外側に嵌合する第２部材３０とを備えている。
【0070】
第１部材２０は、外側部材２の内周面に固定される第１円筒部２１を備え、第１円筒部２１は、円筒基部２３ａと、円筒基部２３ａの内周面に固着された内面部２８とを備えている。第２部材３０は、内側部材３の外周面に固定される第２円筒部３１と、第２円筒部３１の外側に配された第３円筒部３２とを備えている。
【0071】
密封装置１０Ｂ、１０Ｃは、第１円筒部２１と第３円筒部３２との間に環状の隙間４０が形成されるように、第１部材２０と第２部材３０とが被シール空間６に装着される装着構造とされる。
【0072】
この密封装置１０Ｂ、１０Ｃでは、内面部２８の厚さ寸法Ｆ、Ｆ´を周方向に沿って異ならせることで、回転軸Ｌから内面部２８の内周面２８ａまでの距離（寸法Ｂ＋寸法Ｃ、Ｃ´）を周方向に沿って異ならせている（以上、図６、図７参照）。
【0073】
なお第４実施形態に係る密封装置１０Ｃ（図８参照）は、基本構成としては、第１、第２実施形態に係る密封装置１０、１０Ａ（図１～図５参照）とも、おおむね同一とされる。すなわち、第４実施形態に係る密封装置１０Ｃはつぎに示す構成とされる。
【0074】
この密封装置１０Ｃは、外側部材２と、外側部材２に対して相対的に回転する内側部材３との間の被シール空間６を密封する、外側部材２の内側に嵌合する第１部材２０と、内側部材３の外側に嵌合する第２部材３０とを備えている。
【0075】
第１部材２０は、外側部材２の内周面に固定される第１円筒部２１を備えている。第２部材３０は、内側部材３の外周面に固定される第２円筒部３１と、第２円筒部３１の外側に配された第３円筒部３２とを備えている。第３円筒部３２は外周面３８ａに表れる外面部３８をすくなくとも備えている。
【0076】
密封装置１０Ｃは、第１円筒部２１と第３円筒部３２との間に環状の隙間４０が形成されるように、第１部材２０と第２部材３０とが被シール空間６に装着される装着構造とされる。
【0077】
この密封装置１０Ｃでは、外面部３８の厚さ（寸法Ｅ）を周方向に沿って異ならせることで、回転軸Ｌから外面部３８の外周面３８ａまでの距離（寸法Ｄ、Ｄ´）を周方向に沿って異ならせている（以上、図８参照）。
ついで各実施形態について説明する。
ついで各実施形態について説明する。
【0078】
＜第３実施形態の詳細＞
図６は、本実施形態に係る密封装置１０Ｂの、図１のＸ１部とＹ１部を対比的に図示した模式的拡大断面図である。図７（ａ）は密封装置１０の第１円筒部２１の模式的簡略平面図であり、図７（ｂ）（ｃ）は第１円筒部２１の変形例の模式的簡略平面図である。密封装置１０Ｂの模式的平面図については図示を省略する。
図６は、本実施形態に係る密封装置１０Ｂの、図１のＸ１部とＹ１部を対比的に図示した模式的拡大断面図である。図７（ａ）は密封装置１０の第１円筒部２１の模式的簡略平面図であり、図７（ｂ）（ｃ）は第１円筒部２１の変形例の模式的簡略平面図である。密封装置１０Ｂの模式的平面図については図示を省略する。
【0079】
第１部材２０については、第１実施形態の第１部材２０（図２参照）と同様の構造、形状であり、芯金円筒部２３ａが円筒基部２３ａを構成し、シール円筒部２５ｂが内面部２８を構成する。図６に示すように、内面部２８の厚さ、つまり第１円筒部２１の厚さは周方向に沿って異なっている。なお、厚さの異なる内面部２８の詳細については後述する。
【0080】
第２部材３０は、内輪部材３に外嵌される、断面倒Ｕ字形状をなす２重円筒形のスリンガ３４により構成されており、環状磁石３６（図２参照）は備えていない。つまり、第３円筒部３２は外周側円筒部３４ｂ（外面部３８）により構成される。スリンガ３４については、第１実施形態のスリンガ３４と同様の構造、形状であり、その説明は省略する。
【0081】
第１部材２０および第２部材３０の被シール空間６への装着状態における位置関係（両部材により形成されるラビリンス構造、および第１部材２０の複数のリップ部と第２部材３０との関係）は、第１実施形態のものとおおむね同様であるため、説明は省略する。
【0082】
本実施形態では、第１ラビリンス部ｒ１である隙間４０の幅寸法Ｃ、Ｃ´が、図６に示すように周方向に沿って異なっている。このように隙間４０の幅寸法Ｃ、Ｃ´が部位によって異なるのは、図６の上下の図によりあきらかなように、第１円筒部２１の内面部２８の厚さ寸法Ｆ、Ｆ´を周方向に沿って異ならせたことによる。図７（ａ）に示した例では、内面部２８（第１円筒部２１）の内周面２８ａの平面形状は円（略真円）とされ、その中心Ｎは回転軸Ｌからは偏心している。
【0083】
ここで、内輪部材３の外周面、外輪部材２の内周面、芯金円筒部２３ａの内周面、第３円筒部３２の外周面のそれぞれの平面外形は、回転軸Ｌを中心とした円とされる。
【0084】
ようするに、図６に示すように、回転軸Ｌから外輪部材２の内周面までの寸法Ａ、回転軸Ｌから外面部３８の外周面３８ａまでの寸法Ｂはそれぞれ周方向に沿って一定であるが、内面部２８の厚さ寸法Ｆ、Ｆ´が周方向に沿って異なるため、それにより隙間４０の幅寸法Ｃ、Ｃ´が周方向に沿って異なる。
【0085】
第１円筒部２１（内面部２８）の内周面２８ａの平面形状としては、図７（ａ）によるもののほか、図７（ｂ）のように第１円筒部２１の内周面２８ａの形状を楕円とし、その楕円の中心を偏心させたものや、図７（ｃ）のように第１円筒部２１の内周面２８ａの形状を楕円とし、その楕円の中心を回転軸Ｌに合致させたものなどが想定される。なお、図７（ｃ）のものは偏心ではないが、隙間４０の幅寸法Ｃ、Ｃ´は周方向に沿って異なる。
【0086】
本実施形態に係る密封装置１０Ｂによれば、隙間の幅寸法Ｃ、Ｃ´が周方向に沿って異なること、つまり密封装置１０Ｂの汚水等の出入り口の大きさのアンバランス化により、被シール空間６に入り込んだ汚水等を効率よく幅寸法の大きな隙間４０から多く排出させることができる。換言すれば、隙間の幅寸法Ｃ、Ｃ´を周方向に沿って異ならせたことによりポンピング作用が働き、ラビリンス構造部ｒを含む密封装置１０Ｂ内の空間において、内部に入り込んだ汚水等の周方向の勢いのよい流れが形成され、汚水等が排出されやすくなる。
【0087】
このように本密封装置１０Ｂでは汚水等の排出性能が向上する。また、シール部２５による内面部２８の厚さを周方向に沿って異ならせることで本密封装置１０Ｂが形成されているため、スリンガ３４や芯金２３などの金属部材の設計変更をする必要がなく、そのため密封装置１０Ｂを容易に製造することができる。スリンガ３４や芯金２３は従来のように回転軸Ｌと同心の円形状であるため、嵌合精度が影響を受けるおそれもない。
【0088】
また、汚水等が溜まりにくい構造であるため、サイドリップ２６ａ、ラジアルリップ２６ｂは水に接触しにくくなり、シール部２５の高寿命化を図ることができる。また、汚水等が溜まりにくい構造であるため、サイドリップ２６ａ、ラジアルリップ２６ｂをそれぞれ複数設けなくてもよく、材料コストを抑えることができる。
【0089】
＜第４実施形態の詳細＞
図８は、本実施形態に係る密封装置１０Ｃの、図１のＸ１部とＹ１部を対比的に図示した模式的拡大断面図である。密封装置１０Ｃの模式的平面図および外面部の模式的簡略平面図については図示を省略する。
図８は、本実施形態に係る密封装置１０Ｃの、図１のＸ１部とＹ１部を対比的に図示した模式的拡大断面図である。密封装置１０Ｃの模式的平面図および外面部の模式的簡略平面図については図示を省略する。
【0090】
第１部材２０については、第３実施形態の第１部材２０（図６参照）と同様の構造、形状であり、芯金円筒部２３ａが円筒基部２３ａを構成し、シール円筒部２５ｂが内面部２８を構成する。図８に示すように、内面部２８の厚さ、つまり第１円筒部２１の厚さは周方向に沿って異なっている。なお、厚さの異なる内面部２８の詳細については後述する。
【0091】
第２部材３０については、第１実施形態の第２部材３０（図２参照）と同様の構造、形状であり、外周側円筒部３４ｂが第３円筒部３２の円筒基部３４ｂを構成し、被覆部３６ｂが外面部３８を構成する。
【0092】
図８に示すように、内面部２８の厚さ、つまり第１円筒部２１の厚さは周方向に沿って異なっており、かつ外面部３８の厚さ、つまり第３円筒部３２の厚さも周方向に沿って異なっている。なお、厚さの異なる内面部２８、外面部３８の詳細については後述する。
【0093】
第１部材２０および第２部材３０の被シール空間６への装着状態における位置関係（両部材により形成されるラビリンス構造、および第１部材２０の複数のリップ部と第２部材３０との関係）は、第１実施形態のものとおおむね同様であるため、説明は省略する。
【0094】
本実施形態では、第１ラビリンス部ｒ１である隙間４０の幅寸法Ｃ、Ｃ´が、図８に示すように周方向に沿って異なっている。このように隙間４０の幅寸法Ｃ、Ｃ´が部位によって異なるのは、図８の上下の図によりあきらかなように、第１円筒部２１の内面部２８の厚さ寸法Ｆ、Ｆ´を周方向に沿って異ならせ、かつ第３円筒部３２の外面部３８の厚さ寸法Ｅ、Ｅ´を周方向に沿って異ならせたことによる。
【0095】
なお、内輪部材３の外周面、外輪部材２の内周面、芯金円筒部２３ａの内周面、第３円筒部３２の外面部３８の内周面のそれぞれの平面形状は、回転軸Ｌを中心とした円（真円）とされる。
【0096】
ようするに、図８に示すように、回転軸Ｌから外輪部材２の内周面までの寸法Ａ、回転軸Ｌから外面部３８の内周面までの寸法Ｂはそれぞれ周方向に沿って一定であるが、内面部２８の厚さ寸法Ｆ、Ｆ´および外面部３８の厚さ寸法Ｅ、Ｅ´がともに周方向に沿って異なるため、それにより隙間４０の幅寸法Ｃ、Ｃ´が周方向に沿って異なる。
【0097】
本実施形態に係る密封装置１０Ｃによれば、隙間寸法Ｃ、Ｃ´が周方向に沿って異なること、つまり密封装置１０Ｃの出入り口の大きさのアンバランス化により、被シール空間６に入り込んだ汚水等の水分を効率よく広い隙間４０から多く排出させることができる。換言すれば、隙間の幅寸法Ｃ、Ｃ´を周方向に沿って異ならせたことによりポンピング作用が働き、ラビリンス構造部ｒを含む密封装置１０Ｃ内の空間において、内部に入り込んだ汚水等の周方向の勢いのよい流れが形成され、汚水等が排出されやすくなる。
【0098】
また、本実施形態では軸受装置１の内輪部材３が回転するため、回転軸Ｌに近い箇所、例えば第２円筒部３１の近傍に入り込んだ汚水を、回転軸Ｌから外面部３８の外周面３８ａまで寸法Ｄ、Ｄ´（寸法Ｂ＋寸法Ｅ、Ｅ´）の小さい方に対応する隙間４０から汚水等を遠心力により排出させやすくできる。
【0099】
このように本密封装置１０Ｃでは汚水等の排出性能が向上する。また、環状磁石３６による外面部３８の厚さを周方向に沿って異ならせることで本密封装置１０Ｃが形成されているため、スリンガ３４や芯金２３などの金属部材の設計変更をする必要がなく、そのため密封装置１０Ｃを容易に製造することができる。スリンガ３４や芯金２３は従来のように回転軸Ｌと同心の円形状であるため、嵌合精度が影響を受けるおそれもない。
【0100】
また、汚水等が溜まりにくい構造であるため、サイドリップ２６ａ、ラジアルリップ２６ｂは水に接触しにくくなり、シール部２５の高寿命化を図ることができる。また、汚水等が溜まりにくい構造であるため、サイドリップ２６ａ、ラジアルリップ２６ｂをそれぞれ複数設けなくてもよく、材料コストを抑えることができる。
【0101】
また、本実施形態のものは、内面部２８および外面部３８の両方について周方向に沿って厚さを異ならせているため、外輪部材２と内輪部材３の相対回転によりできる周方向における隙間４０の幅寸法Ｃ、Ｃ´の最大値と最小値の差は大きい。そのためポンピング作用を大きく働かせることができる。
【0102】
＜第５、第６実施形態の概要と詳細＞
ついで、車輪側に装着される密封装置１１、１１Ａに関する第５、第６実施形態について、図９、図１０を参照しながら説明する。これらの実施形態に係る密封装置１１、１１Ａはつぎに示す基本構成とされる。
ついで、車輪側に装着される密封装置１１、１１Ａに関する第５、第６実施形態について、図９、図１０を参照しながら説明する。これらの実施形態に係る密封装置１１、１１Ａはつぎに示す基本構成とされる。
【0103】
【0104】
これらの密封装置１１、１１Ａは、外側部材２と、外側部材２に対して相対的に回転する内側部材３との間の被シール空間６を密封する、外側部材２の内側に嵌合する第１部材２０と、内側部材３の外側に嵌合する第２部材３０とを備えている。
【0105】
第２部材３０は、内側部材３の外周面に固定される第２円筒部３１と、外側部材２の外周面側に配される第３円筒部３２とを備えている。
【0106】
密封装置１１、１１Ａは、外側部材２と第３円筒部３２との間に環状の隙間４１が形成されるように、第１部材２０と第２部材３０とが被シール空間６に装着される装着構造とされる。
【0107】
この密封装置１１、１１Ａでは、回転軸Ｌから第３円筒部３２の内周面３２ａまでの寸法Ｇ、Ｇ´を周方向に沿って異ならせることで、隙間４１の幅寸法Ｉ、Ｉ´を周方向に沿って異ならせている（以上、図９～図１０参照）。
【0108】
第１部材２０は、外輪部材２に内嵌される芯金２３と、芯金２３に固着された弾性材製のシール部２５とを備えている。さらに具体的には、芯金２３は、外輪部材２の内周面に内嵌される芯金円筒部２３ａと、芯金円筒部２３ａの被シール空間６の奥側の端部から内側に延びる芯金円板部２３ｂとを備えてなり、断面形状がＬ字形状をなす。
【0109】
またシール部２５は、ゴム材や合成樹脂材などの弾性材料からなり、芯金２３への加硫成形により固着一体とされたシール基部２５ａと、シール基部２５ａから延出された複数のリップ部、つまり１個のサイドリップ２６ａおよび１個のラジアルリップ２６ｂとを備えている。図９および図１０において、サイドリップ２６ａおよびラジアルリップ２６ｂの２点鎖線部は、弾性変形前の原形状を示す。
【0110】
シール基部２５ａは、芯金２３における芯金円板部２３ｂの被シール空間６の奥側の面の中途から内周縁部２３ｃを回り込み、反対側の面の全面を覆い、さらに芯金円筒部２３ａの内周面の全面を覆い、さらに車輪側の端部２３ｄを回り込んで芯金円筒部２３ａの外周面にいたるように芯金２３に固着一体とされている。
【0111】
芯金円筒部２３ａの外周面側に位置するシール基部２５ａの終端部には、外輪部材２側に突出した突条部２５ｃが形成されている。この突条部２５ｃは、密封装置１０を被シール空間６に嵌合した際に、芯金２３を外輪部材２に圧接させるための突出部である。
【0112】
以上のように、芯金２３とシール部２５とは一体とされ、外輪部材２の内側に嵌合する第１部材２０を構成する。また、芯金円筒部２３ａと、シール基部２５ａの一部であるシール円筒部２５ｂとにより第１円筒部２１を構成する。
【0113】
第２部材３０は、内輪部材３に外嵌される、断面倒Ｕ字形状をなす２重円筒形のスリンガ３４を備えている。
【0114】
スリンガ３４は、内輪部材３のハブ輪３ｂの外周面に外嵌される、第２円筒部３１をなす内周側円筒部３４ｃと、内周側円筒部３４ｃの車輪側の端部から外側に延びるスリンガ円板部３４ａと、スリンガ円板部３４ａの外周縁部から回転軸Ｌ方向に沿って車体側に延びる外周側円筒部３４ｂとを備えている。この外周側円筒部３４ｂは外輪部材２の外側に配される。
【0115】
ついで、第１部材２０および第２部材３０の被シール空間６への装着状態における位置関係について、特に両部材により形成されるラビリンス構造、および第１部材２０の複数のリップ部と第２部材３０との関係について説明する。
【0116】
スリンガ３４の外周側円筒部３４ｂと、外輪部材２との間にラビリンス構造部ｒＡが形成されている。このラビリンス構造部ｒＡは、回転軸Ｌ方向に略平行な第１ラビリンス部ｒＡ１と、第１ラビリンス部ｒＡ１に連続する径方向に略平行な第２ラビリンス部ｒＡ２とにより構成されている。
【0117】
第１ラビリンス部ｒＡ１は、第３円筒部３２の内周面３２ａと、これに対向する外輪部材２の外周面との間に形成される。第１ラビリンス部ｒＡ１の経路中には、泥水等の排出を阻害するリップ部などは配されていない。
【0118】
また、第２ラビリンス部ｒＡ２は、外輪部材２の車輪側の端面と、これに対向するスリンガ円板部３４ａの面との間に径方向に沿って形成される。この第２ラビリンス部ｒＡ２の経路中にもリップ部等、泥水等の排出を阻害する部材は配されていない。
【0119】
第１部材２０のサイドリップ２６ａは、スリンガ円板部３４ａの被シール空間６の奥側の面に弾接する。サイドリップ２６ａが摺接するスリンガ円板部３４ａの面には、グリース（不図示）が塗布されている。なお、サイドリップ２６ａの個数、形状等は図例に限定されない。
【0120】
ラジアルリップ２６ｂは、シール基部２５ａから延びて形成されており、スリンガ３４における内周側円筒部３４ｃの外周面に弾接する。ラジアルリップ２６ｂは、被シール空間６の奥側に向くように傾斜形成されており、被シール空間６に充填されているグリースが密封装置１０を経て外部へ漏れないように配されている。また、ラジアルリップ２６ｂが摺接する第２円筒部３１（内周側円筒部３４ｃ）の外周面にはグリースが塗布されている。なお、ラジアルリップ２６ｂの個数、形状等は図例に限定されない。
【0121】
本実施形態の図９、図１０の２例では、第１ラビリンス部ｒＡ１である隙間４１の幅寸法Ｉ、Ｉ´が、図９、図１０に示すように周方向に沿って異なっている。このように隙間４１の幅寸法Ｉ、Ｉ´が部位によって異なるのは、図９、図１０の上下の図によりあきらかなように、回転軸Ｌから第３円筒部３２の内周面までの寸法Ｇ、Ｇ´を異ならせたことによる。図９、図１０に示した例では、第３円筒部３２の平面外形は円（略真円）とされるが、その中心は回転軸Ｌからは偏心している。
【0122】
なお、内輪部材３の外周面、外輪部材２の内周面、外周面、芯金円筒部２３ａの外周面のそれぞれの平面外形は、回転軸Ｌを中心とした円とされる。
【0123】
【0124】
図９のものでは、スリンガ３４の円中心は回転軸Ｌと一致しており、外周側円筒部３４ｂを円筒基部３４ｂとしてその内周面に別部材による内面部３７が固着されている。したがって、第３円筒部３２は円筒基部３４ｂと内面部３７とよりなる。このように周方向に沿って異なる厚さ寸法Ｈ、Ｈ´の内面部３７を設けることで、隙間４１の幅寸法Ｉ、Ｉ´を周方向に沿って異ならせている。つまり、内面部３７の内周面３７ａの平面形状はその中心が回転軸Ｌから偏心している。
【0125】
図１０の密封装置１１Ａでは、第３円筒部３２がスリンガ３４の外周側円筒部３４ｂよりなり、この外周側円筒部３４ｂの曲げ加工の程度により、スリンガ３４の円中心を回転軸Ｌから偏心させ、隙間４１の幅寸法Ｉ、Ｉ´を周方向に沿って異ならせている。
【0126】
ようするに、図９、図１０のものは手段が異なるものの、いずれも回転軸Ｌから第３円筒部３２の内周面３２ａまでの寸法Ｇ、Ｇ´が周方向に沿って異なるため、それにより隙間４１の幅寸法Ｉ、Ｉ´が周方向に沿って異なる。
【0127】
第３円筒部３２の内周面３２ａの平面形状としては、図示は省略するが、第１実施形態で示した図４（ａ）の第３円筒部３２の外周面３８ａの形状と同様に真円であればよく、図４（ｂ）のように楕円とし、その楕円の中心を偏心させたものであってもよく、図４（ｃ）のように楕円とし、その楕円の中心を回転軸Ｌに合致させたものなどであってもよい。
【0128】
本実施形態に係る密封装置１１、１１Ａによれば、隙間４１の幅寸法Ｉ、Ｉ´が周方向に沿って異なること、つまり密封装置１１、１１Ａの汚水の出入り口の大きさのアンバランス化により、被シール空間６に入り込んだ汚水等の水分を効率よく広い隙間４１から多く排出させることができる。換言すれば、隙間の幅寸法Ｉ、Ｉ´を周方向に沿って異ならせたことによりポンピング作用が働き、ラビリンス構造部ｒＡを含む密封装置１１、１１Ａ内空間において内部に入り込んだ汚水に周方向の勢いのよい流れが形成され、汚水が排出されやすくなる。
【0129】
また、図１０の密封装置１１Ａは、第３円筒部３２が曲げ加工により偏心した形状とされているため、隙間４１の幅寸法Ｉ、Ｉ´が周方向に沿って異なるだけではなく、第３円筒部３２が全周にわたり同厚でもあるため外周面３２ｂの突出程度も周方向に沿って異なる。つまり、回転軸Ｌから第３円筒部３２の外周面３２ｂまでの寸法Ｊ、Ｊ´が周方向に沿って異なっている。
【0130】
このように、第３円筒部３２の径が周方向に沿って部分的に大きくなっているため、第３円筒部３２による振り切り作用を増大させることができる。
【0131】
第２部材３０の第３円筒部３２の偏心による真円化はプレス加工による曲げ加工で行えるため、簡易に形成することができる。なお曲げ加工を、工具などにより部分的に外方に膨らませるような方法で行ってもよい。また、図９に示した外周側円筒部３４ｂの外周面側に別部材を設けることで、外周面側を突出させた第３円筒部３２を形成してもよい。
【0132】
第５、第６実施形態に係る密封装置１１、１１Ａ（図９、図１０参照）は、汚水等の排出性能が高いだけではなく、第３円筒部３２を有し、その第３円筒部３２を外輪部材２の外側に配した構造であるため、ラビリンス構造を形成でき、それにより汚水等の浸入阻止効果を確保することもできる。
【0133】
以上に説明した密封装置１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１１、１１Ａはいずれも、第２部材３０が第３円筒部３２を備えて断面倒Ｕ字の２重円筒形状をなし、それにより装置内にラビリンス構造が形成され、その結果、汚水等の浸入阻止効果が高められている。
【0134】
また、密封装置１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１１、１１Ａがこのようなラビリンス構造を有すれば汚水等の排出性能についても期待でき、特に第３円筒部３２の軸方向の長さを大きくしたものは排出効果を生み出す部分の面積が大きくなるため、周方向に沿った隙間４０、４１の大きさのアンバランス化とあいまって、汚水等の排出性能を格段に向上させることができる。
【0135】
以上には、実施形態の例として真円の中心を偏心させたもの（図４（ａ）、図７（ａ）に相当するもの）を示したが、その同心度（偏心度）は、０．０２～０．１ｍｍとすることが望ましい。なお、本発明の発明者らによれば、同心度が０．０５のもので実験を行っており、同心度が０のものにくらべ水の排出性能が向上したという結果が得られている。
【0136】
なお、以上に説明した複数の実施形態に係る密封装置１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１１、１１Ａおよび軸受装置１の構成、形状は一例にすぎず、各図例以外の構成、形状に適宜変更が可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【0137】
１ 軸受装置
２ 外側部材（外輪部材）
３ 内側部材（内輪部材）
６ 被シール空間
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ （車体側に設置される）密封装置
１１、１１Ａ （車輪側に設置される）密封装置
２０ 第１部材
２１ 第１円筒部
２３ 芯金
２３ａ 芯金円筒部（円筒基部）
２３ｂ 芯金円板部
２５ シール部
２５ａ シール基部
２５ｂ シール円筒部
２８ 内面部
２８ａ 内周面
３０ 第２部材
３１ 第２円筒部
３２ 第３円筒部
３２ａ 内周面
３２ｂ 外周面
３４ スリンガ
３４ａ スリンガ円板部
３４ｂ 外周側円筒部（円筒基部）
３４ｃ 内周側円筒部
３６ 磁気エンコーダ（環状磁石）
３６ａ エンコーダ本体
３６ｂ 被覆部
３７ 内面部
３７ａ 内周面
３８ 外面部
３８ａ 外周面
４０、４１ 隙間
Ｌ 回転軸
２ 外側部材（外輪部材）
３ 内側部材（内輪部材）
６ 被シール空間
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ （車体側に設置される）密封装置
１１、１１Ａ （車輪側に設置される）密封装置
２０ 第１部材
２１ 第１円筒部
２３ 芯金
２３ａ 芯金円筒部（円筒基部）
２３ｂ 芯金円板部
２５ シール部
２５ａ シール基部
２５ｂ シール円筒部
２８ 内面部
２８ａ 内周面
３０ 第２部材
３１ 第２円筒部
３２ 第３円筒部
３２ａ 内周面
３２ｂ 外周面
３４ スリンガ
３４ａ スリンガ円板部
３４ｂ 外周側円筒部（円筒基部）
３４ｃ 内周側円筒部
３６ 磁気エンコーダ（環状磁石）
３６ａ エンコーダ本体
３６ｂ 被覆部
３７ 内面部
３７ａ 内周面
３８ 外面部
３８ａ 外周面
４０、４１ 隙間
Ｌ 回転軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】