特開 2024-10329 複合容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024010329

(43)【公開日】2024-01-24

(54)【発明の名称】複合容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 3/22 20060101AFI20240117BHJP

   B65D 77/04 20060101ALI20240117BHJP

【ＦＩ】

B65D3/22 Z

B65D77/04 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022111609

(22)【出願日】2022-07-12

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105854

【弁理士】

【氏名又は名称】廣瀬 一

(74)【代理人】

【識別番号】100116012

【弁理士】

【氏名又は名称】宮坂 徹

(72)【発明者】

【氏名】伊従 晃章

(72)【発明者】

【氏名】和田 晴希

【テーマコード（参考）】

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E067AA03

3E067AB26

3E067BA07B

3E067BA07C

3E067BB01C

3E067BB15B

3E067BB16B

3E067CA07

3E067CA17

3E067FA04

3E067GA01

3E067GA06

3E067GA11

(57)【要約】

【課題】プラスチック製の内包装体の外側に紙製の外包装体が係合されてなり、電子レンジで加熱しても焦げたり焦げ臭がしたりしない複合容器を提供する。
【解決手段】上方に開口した紙製の外包装体１の周壁１ａと、上方に開口したプラスチック製の内包装体２の周壁２ａが互いに係合され、内包装体２の周壁２ａとの係合部よりも下方の位置で外包装体１の周壁１ａを周回方向に沿って帯状に切り取り可能な切取り予定線５、６が設けられ、この切り取り予定線５、６に沿って外包装体１の周壁１ａを帯状に切り取ることで、外包装体１の周壁の下端部、すなわち脚部１２を除去することができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上方に開口した紙製の外包装体と、上方に開口したプラスチック製の内包装体とを備え、前記外包装体の周壁と前記内包装体の周壁とが互いに係合されている複合容器であって、
前記内包装体の周壁との係合部よりも下方の位置で前記外包装体の周壁を周回方向に沿って帯状に切り取り可能な切取り予定線が設けられた、複合容器。

【請求項2】

前記切り取り予定線は、少なくとも前記帯状の上端及び下端の位置で前記外包装体の周壁の周回方向に沿って設けられ、上側の切り取り予定線は、前記内包装体の底部よりも上方の位置に設けられた、請求項１に記載の複合容器。

【請求項3】

前記切り取り予定線が、周回方向に沿って前記外包装体の周壁に形成された半切れ部で構成される、請求項１に記載の複合容器。

【請求項4】

前記外包装体の周壁の下端部に高台状の脚部が設けられた、請求項１に記載の複合容器。

【請求項5】

前記外包装体が、逆円錐台形形状、又は逆角錐台形形状の紙カップである、請求項１に記載の複合容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複合容器、特に上方に開口する紙製の外包装体と、上方に開口するプラスチック製の内包装体とからなる複合容器に関する。

【背景技術】

【0002】

このような複合容器としては、例えば、下記特許文献１に記載されるものがある。この複合容器では、プラスチック製の内包装体の周壁の上部にその周壁の外面よりも外側に突出する凸条部が周回方向に沿って形成されると共に、紙製の外包装体の周壁の上部にその周壁の内面よりも窪んだ凹条部が周回方向に沿って形成されている。そして、凸条部が凹条部に嵌入することによって内包装体と外包装体が係合されている。なお、外包装体の周壁の下端部には、例えば搬送時や積み重ね時の容器の強度を確保するために高台状の脚部が設けられている。また、内包装体の底部と外包装体の底部の間には空間部（隙間）が設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－３１５０６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載される複合容器を電子レンジで加熱する場合、レンジテーブルに紙製の外包装体の脚部が当接し、この脚部に電子レンジのマイクロ波が集中して紙が焦げたり、焦げなくとも焦げた臭い（焦げ臭）がしたりするという問題がある。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、プラスチック製の内包装体の外側に紙製の外包装体が係合されている場合に、電子レンジで加熱しても焦げたり焦げ臭がしたりしない複合容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る複合容器は、上方に開口した紙製の外包装体と、上方に開口したプラスチック製の内包装体とを備え、前記外包装体の周壁と前記内包装体の周壁とが互いに係合されている複合容器であって、前記内包装体の周壁との係合部よりも下方の位置で前記外包装体の周壁を周回方向に沿って帯状に切り取り可能な切取り予定線が設けられたことを要旨とする。

【発明の効果】

【0006】

本発明の複合容器によれば、切り取り予定線で紙製の外包装体の周壁を帯状に切り取れば外包装体の周壁の下端部、すなわち脚部を除去することができるので、電子レンジで加熱しても焦げたり焦げ臭がしたりすることがない。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本発明の複合容器の第１実施形態を示す一部断面正面図である。

【図2】図１の外包装体の断面図である。

【図3】図１の内包装体の断面図である。

【図4】図１の複合容器に設けられた切り取り予定線の構成を説明するための正面図である。

【図5】図４の切り取り予定線の詳細を示す断面図である。

【図6】図４の外包装体のつまみ部とその近傍の詳細を示す正面図である。

【図7】本発明の複合容器の第２実施形態を示す一部断面正面図である。

【図8】図７の複合容器の内包装体の正面図である。

【図9】図７の外包装体の断面図である。

【図10】図７の内包装体の断面図である。

【図11】本発明の複合容器の第３実施形態を示す一部断面正面図である。

【図12】図１１の複合容器の内包装体の正面図である。

【図13】図１１の内包装体の断面図である。

【図14】本発明の複合容器の第４実施形態を示す一部断面正面図である。

【図15】図１４の複合容器の内包装体の正面図である。

【図16】図１４の内包装体の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下に、本発明の複合容器の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記の実施形態に特定するものではない。また、図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。
図１は、複合容器の第１実施形態を示す説明図であり、図１ａは、容器全体を示す一部断面正面図、図１ｂは、電子レンジで加熱する場合の容器の状態を示す正面図である。以下は、図１ａの状態について説明する。この複合容器は、紙製の外包装体１と、プラスチック製の内包装体２を備えて構成される。図２は、図１の外包装体１の断面図である。紙製の外包装体１は、上方に開口し且つ断面が円形の有底の紙製カップ部材であり、周壁（胴部）１ａは、底部（底板）１１から開口端側、すなわち上側に向けて外側広がりのテーパ状、つまり逆円錐台の錐体面形状とされている。これは、製造された外包装体１の在庫時や搬送時に外包装体１同士を互いに積み重ねておけるようにするためであり、これにより在庫時に場所を取らず、搬送時には安定性を向上したり搬送コストを低廉化したりすることができる。この外包装体１の周壁１ａが容器の中心線、すなわち図の鉛直線となす角度θ１（図２参照）は例えば３°～９°に設定されている。なお、外包装体１の断面形状は、円形の他、例えば、角部がＲ面取りされた方形などであってもよい。この場合も、外包装体１の周壁１ａは、上方開口端に向けて外側広がりのテーパ状、すなわち逆角錐台の錐体面形状とする。

【0009】

この実施形態では、外包装体１の周壁１ａの下端部に高台状の脚部１２を設けて底部１１が机の上面などに直接当接しないようにしている。この実施形態の脚部１２は、周壁１ａの下端部を内側上方に折り返して構成されており、その上端部に底部（底板部）１１が連設されている。周壁１ａは、例えば扇形の紙部材（ブランク）を丸めて端部同士を接合することで逆円錐台形状のカップ部（周壁１ａ）を形成し、その下端部を内側上方に折り返して脚部１２が形成されている。そして、底板部を構成する円形の紙部材の外周部を下方に折り返し、この折り返し部分を脚部１２の折り返し部分と外壁部（周壁１ａの下端部）で挟んで底部１１が固定されている。また、この実施形態の外包装体１の周壁１ａにおける上方開口端の周縁部は、カップ部材の開口端部の強度を確保するために紙部材が外側に丸く折り込まれて（カールされて）リム部１３が形成されている。紙部材を丸く折り込むことに代えて、リング状の別部材を開口端周縁部に接合することも可能である。

【0010】

扇形の紙部材が丸められて互いに接合されている端部のうち容器外側の端部には、脚部１２よりも高い位置で紙部材の端面１５よりも少し突出するつまみ部８が形成されている。例えば、この容器（の内容物）を電子レンジで加熱する場合には、このつまみ部８を手指でつまんで引っ張ることで、つまみ部８が形成されている部分の周壁１ａを周回方向に沿って帯状に切り取ることができ、これにより、図１ｂに示すように脚部１２を除去できるように構成されている。具体的には、後述するプラスチック製の内包装体２との係合部（接合部）よりも下方の位置で周壁１ａの周回方向に沿って設けられている半切れ部７（切り取り予定線５、６）で周壁１ａを切断して周壁１ａの一部を帯状に切り取る（除去する）ことができるのであるが、この切り取り構造の詳細については後段で説明する。

【0011】

図３は、図１の内包装体２の断面図である。プラスチック製の内包装体２は、上方が開口し且つ断面が円形の有底のカップ部材であり、外包装体１と同じく、周壁２ａは、底部２ｂから開口端側、すなわち上側に向けて外側広がりのテーパ状、つまり逆円錐台の錐体面形状とされている。この内包装体２は、外包装体１の内部にすっぽりと収まる大きさとされている。この内包装体２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート製のフィルム部材をプレス成型することによって周壁２ａや底部２ｂなどが一体に形成されている。この内包装体２の上方開口端の周縁部には、容器の外側に向けて広がるフランジ部１４が周壁２ａと一連に形成されている。

【0012】

この内包装体２の周壁２ａが容器の中心線、すなわち図の鉛直線となす角度θ２は３°～９°であり、外包装体１の周壁１ａが容器中心線となす角度θ１と同じ値に設定されている。また、内包装体２の上方開口端の外径Ｅは外包装体１の上方開口端の内径Ｉと同等かごく僅かに小さく設定されている。また、内包装体２のフランジ部１４の下面から底部２ｂの下面までの高さ方向寸法は、外包装体１のリム部１３の上面から底部１１上面までの高さ方向寸法より小さく設定されている。これらにより、外包装体１の内部に内包装体２を収容し、図１ａに示すように、内包装体２のフランジ部１４の下面が外包装体１のリム部１３の上面に当接するようにして内包装体２の上方開口端が外包装体１の上方開口端まで嵌入されると、外包装体１の底部１１と内包装体２の底部２ｂの間には空間部（空気層）９が形成される。空間部９は、空気の層であることから、内包装体２の内容物に対して断熱性を付与することができる。また、例えば、プラスチック製の内包装体２に高温の内容物を充填し、図示しない蓋部材で容器を密閉した場合に、内容物の冷却に伴う減圧によって内包装体２が変形したとしても、紙製の外包装体１は変形することがない。すなわち、そうした場合に外観を損ねることもない。

【0013】

外包装体１の紙部材にラミネートされる樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）（ホモ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）（内容物の加温１００℃以下）が適用可能であり、内包装体２を構成する樹脂としては、ＰＰ、Ａ－ＰＥＴ（非晶質ＰＥＴ）、ＰＢＴ、ＰＥ（内容物の加温１００℃以下で且つ内容物に油分なし）が適用可能である。この実施形態では、後述する切り取り部分より上方の位置で外包装体１の周壁１ａと内包装体２の周壁２ａが接合されている。この接合手法には、接着剤による接着や溶着が適用可能であり、上記の材料に対する接着剤としては、ウレタン系接着剤、アクリル接着剤が適用可能である。また、溶着手法としては、ヒートシールや超音波溶着が適用可能である。使用される樹脂とそれに対して適用可能な接着剤、溶着手法を下記表１にまとめる。

【0014】

【表1】

【0015】

図４は、図１の複合容器に設けられた切り取り予定線の構成を説明するための正面図であり、図５は、図４の切り取り予定線の詳細を示す断面図、図６は、図４の外包装体のつまみ部とその近傍の詳細を示す正面図である。前述のように、この実施形態では、紙製の外包装体１の下部の位置で、周回方向に沿って連続的に周壁１ａ全周に亘って切り取り予定線５、６を設ける。この切り取り予定線５、６は、図５に示す半切れ部７で構成される。半切れ部７とは、周壁１ａを構成する紙の厚さの途中まで厚さ方向に形成された切れ目を意味し、この半切れ部７が紙の脆弱部となって、例えば紙を割く力が作用すると半切れ部７に沿って紙が切り取られる。これに対し、紙の厚さ全域に亘って形成された切れ目を全切れ部という。半切れ部７は、同じく紙の切り取りを容易化するミシン目に比べて目立ちにくく、特に表面の印刷絵柄などのデザイン性を損なうことがなく、また加工部の強度低下による成型時の胴部座屈などの影響も少ない。この実施形態では、紙で構成される外包装体１の周壁１ａの外側（表）と内側（裏）のそれぞれにおいて、互いに異なる位置で半切れ部７を周壁１ａの全周に亘って形成し、この半切れ部７が連続してできる線を切り取り予定線５、６として周壁１ａの下部が帯状に切り取られるように構成している。

【0016】

この実施形態では、図５から明らかなように、外包装体１の周壁１ａの外側（表）と内側（裏）のそれぞれ二箇所に半切れ部７を全周に亘って形成して、それぞれを表切り取り予定線５と裏切り取り予定線６とした。この周壁１ａの帯状の切り取りは、周壁１ａの脚部１２を除去するためのものであるから、それら切り取り予定線５、６は、外包装体１の周壁１ａと内包装体２の周壁２ａの接合部より下方であればよいが、この実施形態では、更に周壁１ａを帯状に切り取った後で残りの外包装体１より内包装体２の下部が下方に突出されるようにしている（図１ｂの状態）。そのため、２本の表切り取り予定線５のうちの上側の表切り取り予定線５と、２本の裏切り取り予定線６のうちの上側の裏切り取り予定線６は、何れも内包装体２の底部２ｂより上方の位置に形成した。２本の表切り取り予定線５の中心と２本の裏切り取り予定線６の中心は一致されている。２本の表切り取り予定線５の間隔Ｋは１０ｍｍ、２本の裏切り取り予定線６の間隔Ｌは５ｍｍとした。何れも、半切れ部７の深さＮは外包装体１の周壁１ａを構成する紙の厚さＴの０．６倍、すなわちＮ＝０．６Ｔとした。また、図６に示すように、外包装体１の周壁１ａを構成する紙部材の端面１５からのつまみ部８の突出寸法Ｍは２ｍｍ、つまみ部８の上下方向幅Ｐは表切り取り予定線５の間隔Ｋと同じ１０ｍｍとした。また、このつまみ部８の上下端から表切り取り予定線５に沿って全切れ部を深さＱ＝２ｍｍで形成し、つまみ部８をつまんで引っ張った際に表切り取り予定線５によって外包装体１の周壁１ａが容易に切り取り始められるようにした。

【0017】

この実施形態では、つまみ部８を手指でつまんで引っ張ると、外包装体１の周壁１ａ全周に亘って形成された半切れ部７からなる表切り取り予定線５及び裏切り取り予定線６に沿って周壁１ａが帯状に切り取られる。図１ａを合わせて参照すると、２本の表切り取り予定線５で外包装体１の周壁１ａが帯状に切り取られると、それより上方の周壁１ａに対して脚部１２が切り離される。この実施形態では、外包装体１の周壁１ａと内包装体２の周壁２ａが互いに上部で接合されているので、切り離された脚部１２を内包装体２の下部から除去することができ、これにより内包装体２の底部２ｂが下方に突出して露出される。したがって、この容器（の内容物）を電子レンジで加熱する場合には、このつまみ部８を手指でつまんで引っ張ることで、つまみ部８が形成されている部分の周壁１ａを周回方向に沿って帯状に切り取ることができ、その後、外包装体１の脚部１２を除去すると、図１ｂに示すように内包装体２の底部２ｂを含む下部が下方に露出される。この状態で、容器をレンジテーブルに搭載して電子レンジで加熱しても、レンジテーブルには紙製の外包装体１は当接されず、プラスチック製の内包装体２の底部２ｂが当接されるので、紙が焦げたり焦げ臭がしたりすることがない。また、内容物の加熱後、容器を取り出す際、残りの紙製の外包装体１が断熱スリーブとして機能し、手で持っても熱さを低減することができる。

【0018】

このように、この実施形態の複合容器では、上方に開口した紙製の外包装体１の周壁１ａと、上方に開口したプラスチック製の内包装体２の周壁２ａが互いに接合（係合）され、内包装体２の周壁２ａとの係合部よりも下方の位置で外包装体１の周壁１ａを周回方向に沿って帯状に切り取り可能な切取り予定線５、６が設けられている。したがって、この切り取り予定線５、６に沿って外包装体１の周壁１ａを帯状に切り取ることで、外包装体１の周壁の下端部、すなわち脚部１２を除去することができる。これにより、電子レンジで内容物を加熱する際、レンジテーブルに紙製の外包装体１の脚部１２が当接することがなく、紙が焦げたり焦げ臭がしたりすることがない。

【0019】

また、帯状の切り取り部の上端及び下端の位置で外包装体１の周壁１ａの周回方向に沿って切り取り予定線５、６を設け、上側の切り取り予定線５、６が内包装体２の底部２ｂよりも上方の位置に設けられている。これにより、外包装体１の周壁１ａの切り取り後、内包装体２の底部２ｂが外包装体１より下方に露出されるので、紙製の外包装体１はレンジテーブルに接触しない。
また、周回方向に沿って外包装体１の周壁１ａに形成された半切れ部７で切り取り予定線５、６を構成することにより、切り取り予定線５、６が目立たず、また表面のデザイン性を損なうなどの諸問題が回避される。

【0020】

また、外包装体１の周壁１ａの下端部に高台状の脚部１２を設けることにより、容器の強度を確保することができる。
また、外包装体１を、逆円錐台形形状、或いは逆角錐台形形状の紙カップとすることで、外包装体１同士を互いに積み重ねておくことができ、製造された外包装体１を在庫する際に場所をとらず、また外包装体１を搬送する際の安定性を向上したり搬送コストを低廉化したりすることもできる。
次に、複合容器の第２実施形態について図７～図１０を用いて説明する。図７は、この実施形態の複合容器の全体説明図、図８は、図７の複合容器の内包装体２の正面図、図９は、図７の外包装体１の断面図、図１０は、図７の内包装体２の断面図である。また、図７ａは、容器全体を示す一部断面正面図、図７ｂは、電子レンジで加熱する場合の容器の状態を示す正面図であり、以下は、図７ａの状態について説明する。この実施形態の外包装体１は、第１実施形態の外包装体１と凡そ同様であり、また内包装体２も、第１実施形態の内包装体２と凡そ同等である。そこで、同等の構成には同等の符号を付して、その詳細な説明を省略し、第１実施形態との相違点について説明する。この実施形態では、外包装体１の周壁１ａと内包装体２の周壁２ａの接合（係合）構造が異なる。第１実施形態では、外包装体１の周壁１ａと内包装体２の周壁２ａを接着剤で接着したり、溶着させたりしたが、この実施形態では、係合部によって互いに係合させている。なお、この実施形態における外包装体１の周壁１ａの切り取り構造は、第１実施形態の切り取り構造と同じである。したがって、その構成にも第１実施形態と同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

【0021】

この実施形態では、例えば図９に明示するように、外包装体１の周壁１ａの上部において、周壁１ａを容器の内側に窪ませて凸条部３が形成されている。この凸条部３は、紙製の周壁１ａを容器の内側に向けて突出するように断面円弧状の曲面に湾曲させて形成され、これが、図７に示すように、同一高さで周壁１ａの周回方向に沿って連続して形成されてなる凸条（外包装体１の外側から見れば凹条の）構造である。この凸条部３は、例えば、紙製の外包装体１の周壁１ａを内側と外側から雌型と雄型で加圧成形して形成され、必要に応じて加熱を伴う。また、この実施形態では、例えば図１０に明示するように、内包装体２の周壁２ａの上部において、周壁２ａを窪ませて凹条部４が形成されている。この凹条部４は、プラスチック製の周壁２ａを容器の内側に向けて突出するように断面円弧状の曲面に湾曲させて形成され、これが、外包装体１の凸条部３と同様に、同一高さで周壁２ａの周回方向に沿って連続して形成されてなる凹条（内包装体２の内側から見れば凸条の）構造である。この凹条部４は、例えば、プラスチック製の内包装体２のプレス成型時に成形される。

【0022】

外包装体１の凸条部３の外径Ｒ１と内包装体２の凹条部４の内径Ｒ２は共に１．５ｍｍ～２．２ｍｍとした。また、外包装体１の凸条部３の周壁１ａからの突出寸法Ｈは０．７ｍｍ～１．０ｍｍとした。外包装体１のリム部１３の上面から凸条部３の外径中心までの高さ方向寸法Ｆは、リム部１３の高さ方向寸法Ｇより５ｍｍ大きく設定され、これは、内包装体２のフランジ部１４の下面から凹条部４の内径中心までの高さ方向寸法Ｊに一致する。このような寸法設定とすることで、外包装体１の底部１１と内包装体２の底部２ｂの間に空間部９を設けながら、外包装体１の凸条部３を内包装体２の凹条部４内に比較的緊密に嵌入させることができ、これによって外包装体１と内包装体２を係合させることができ、複合容器が一体化される。また、この外包装体１と内包装体２の係合状態で外包装体１のリム部１３の上面と内包装体２のフランジ部１４の下面が当接され、両者が高さ方向に固定される。外包装体１の凸条部３の内包装体２の凹条部４内への嵌入の際、プラスチック製の内包装体２の弾性変形を伴う。外包装体１の内部に内包装体２を押し込む際、プラスチック製の内包装体２の凹条部４近傍の周壁２ａが凸条部３によって滑りながら容器内側に押されることでしなやかに弾性変形する。そして、凸条部３が凹条部４の縁を通り過ぎた時点で凸条部３が凹条部４内に速やかに嵌入して変形が復元する。したがって、外包装体１と内包装体２の一体化、すなわち両者の係合に接着剤は必要とされない。また、その結果、内包装体２を外包装体１から引き抜くようにすれば、外包装体１の凸条部３が内包装体２の凹条部４から外れ、両者を分離することが可能となる。

【0023】

このように、この実施形態の複合容器では、第１実施形態の効果に加えて、外包装体１の周壁１ａの内面よりも容器の内側に向けて突出する凸条部３が周壁１ａの周回方向に沿って形成されると共に、内包装体２の周壁２ａの外面よりも窪んだ凹条部４が周壁２ａの周回方向に沿って形成され、凸条部３が凹条部４内に嵌入されて外包装体１と内包装体２が係合される。したがって、外包装体１と内包装体２の一体化に接着剤を必要とせず、その結果、凸条部３の凹条部４内への嵌入が外れるように外包装体１と内包装体２を操作することで、外包装体１と内包装体２を容易且つ確実に分離することが可能となる。
また、外包装体１の開口縁にリム部１３が周回方向に沿って形成されると共に、内包装体２の開口縁にフランジ部１４が周回方向に沿って形成され、凸条部３が凹条部４内に嵌入された状態でフランジ部１４とリム部１３とが当接される。したがって、内包装体２を外包装体１内に収容した状態で両者の離接方向への移動が規制され、内包装体２と外包装体１を固定することが可能となることから、外包装体１と内包装体２をより一層確実に一体化することができる。

【0024】

次に、複合容器の第３実施形態について図１１～図１３を用いて説明する。図１１は、この実施形態の複合容器の全体説明図、図１２は、図１１の複合容器の内包装体２の正面図、図１３は、図１１の内包装体２の断面図である。また、図１１ａは、容器全体を示す一部断面正面図、図１１ｂは、電子レンジで加熱する場合の容器の状態を示す正面図であり、以下は、図１１ａの状態について説明する。この実施形態の外包装体１は、第１実施形態の外包装体１と同じであり、また内包装体２も、第１実施形態の内包装体２と凡そ同等である。そこで、同等の構成には同等の符号を付して、その詳細な説明を省略し、第１実施形態との相違点について説明する。この実施形態では、内包装体２の周壁２ａの構造が異なる。なお、この実施形態でも、第１実施形態と同様に、外包装体１の周壁１ａと内包装体２の周壁２ａを接着剤で接着したり、溶着させたりして接合している。また、この実施形態における外包装体１の周壁１ａの切り取り構造は、第１実施形態の切り取り構造と同じである。したがって、その構成にも第１実施形態と同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

【0025】

この実施形態では、図１２に明示するように、内包装体２の周壁２ａの高さ方向中間部を容器内側に窪ませてくびれ部１６が形成されている。このくびれ部１６を設けることにより、図１１に明示するように、外包装体１の周壁１ａと内包装体２の周壁２ａの間に空隙部１７が形成される。この空隙部１７は、前述した外包装体１の底部１１と内包装体２の底部２ｂの間の空間部９と同様に、空気の層であることから、内包装体２の内容物に対して断熱性を付与して保温効果が得られると共に、電子レンジによる内容物の加熱後に外包装体１の周壁１ａを手で持ったときの熱さも低減される。このくびれ部１６の上端部とフランジ部１４の下面の高さ寸法Ｃは１３ｍｍ、くびれ部１６の下端部と底部２ｂの下面の高さ寸法Ｂは１２ｍｍとした。また、くびれ部１６の深さ、すなわち空隙部１７における空気層の厚さＤは０．５ｍｍ～１ｍｍとした。

【0026】

このように、この実施形態では、第１実施形態の効果に加えて、内包装体２の周壁２ａの中間部にくびれ部１６を形成することにより、外包装体１の周壁１ａと内包装体２の周壁２ａの間に空隙部１７が形成され、この空隙部１７により内容物の保温効果が得られると共に、加熱後に手で持ったときの熱さを低減することができる。
次に、複合容器の第４実施形態について図１４～図１６を用いて説明する。図１４は、この実施形態の複合容器の全体説明図、図１５は、図１４の複合容器の内包装体２の正面図、図１６は、図１４の内包装体２の断面図である。また、図１４ａは、容器全体を示す一部断面正面図、図１４ｂは、電子レンジで加熱する場合の容器の状態を示す正面図であり、以下は、図１４ａの状態について説明する。この実施形態の外包装体１は、第２実施形態の外包装体１と同じであり、また内包装体２も、第２及び第３実施形態の内包装体２と凡そ同等である。そこで、同等の構成には同等の符号を付して、その詳細な説明を省略し、第１実施形態との相違点について説明する。なお、この実施形態における外包装体１の周壁１ａの切り取り構造は、第１実施形態の切り取り構造と同じである。したがって、その構成にも第１実施形態と同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

【0027】

この実施形態は、第２実施形態と第３実施形態の複合体であり、したがって、図１５に示すように、内包装体２には凹条部４とくびれ部１６が併設されている。また、これらの構成の寸法も、図１６に示すように、第２実施形態と第３実施形態を組合せたものである。その結果、この実施形態では、図１４に示すように、凸条部３が凹条部４内に嵌入されて外包装体１と内包装体２が係合されることから、外包装体１と内包装体２の一体化に接着剤を必要とせず、凸条部３の凹条部４内への嵌入が外れるように外包装体１と内包装体２を操作することで、外包装体１と内包装体２を容易且つ確実に分離することが可能となる。また、くびれ部１６によって外包装体１の周壁１ａと内包装体２の周壁２ａの間に空隙部１７が形成され、この空隙部１７により内容物の保温効果が得られると共に、加熱後に手で持ったときの熱さを低減することができる。

【0028】

以上、実施形態に係る複合容器について説明したが、本件発明は、上記実施の形態で述べた構成に限定されるものではなく、本件発明の要旨の範囲内で種々変更が可能である。例えば、上記実施形態では、外包装体１と内包装体２の係合部を構成する凸条部３及び凹条部４を、それぞれ、外包装体１の周壁１ａの上部及び内包装体２の周壁２ａの上部に設けたが、これらの嵌合部（係合部）は、周壁のどの部分に形成しても差し支えない。ただし、外包装体１の周壁１ａの切り取り部分よりも上部に形成する必要がある。

【符号の説明】

【0029】

１ 外包装体
１ａ 周壁
２ 内包装体
２ａ 周壁
３ 凸条部
４ 凹条部
５ 表切り取り予定線
６ 裏切り取り予定線
７ 半切れ部
８ つまみ部
９ 空間部
１２ 脚部
１３ リム部
１４ フランジ部
１６ くびれ部
１７ 空隙部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】