特開 2024-103300 熱交換器および車両用空調装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024103300

(43)【公開日】2024-08-01

(54)【発明の名称】熱交換器および車両用空調装置

(51)【国際特許分類】

   F28F 9/26 20060101AFI20240725BHJP

   B60H 1/22 20060101ALI20240725BHJP

【ＦＩ】

F28F9/26

B60H1/22 651B

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023007565

(22)【出願日】2023-01-20

(71)【出願人】

【識別番号】000001845

【氏名又は名称】サンデン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112689

【弁理士】

【氏名又は名称】佐原 雅史

(74)【代理人】

【識別番号】100128934

【弁理士】

【氏名又は名称】横田 一樹

(74)【代理人】

【識別番号】100166833

【弁理士】

【氏名又は名称】白石 直子

(72)【発明者】

【氏名】金子 智

【テーマコード（参考）】

3L065

3L211

【Ｆターム（参考）】

3L065FA19

3L211AA10

3L211AA11

3L211BA52

3L211DA28

(57)【要約】

【課題】 高効率の熱交換が可能であり、部品点数を削減に伴うコストの削減、また省スペース化が可能であるとともに、装置外装（ケース）の破損を防止可能な熱交換器およびそれを備えた車両用空調装置を提供する。
【解決手段】 熱交換器１０は、内部に第１熱媒体ｍ１が流れる複数の熱交換コア１１と、仕切り部３０Ｐにより内部が複数の収容室３０に区画されたケース３と、を備え、仕切り部３０Ｐを介して隣り合う収容室３０のそれぞれに熱交換コア１１が収容され、収容室３０はそれぞれ内部に第２熱媒体ｍ２が流通し、該第２熱媒体ｍ２と第１熱媒体ｍ１との間で熱交換を行うように構成され、収容室３０はそれぞれに第２熱媒体ｍ２の流入口３６と流出口３７を有し、該収容室３０内に第２熱媒体ｍ２を流通させて第２熱媒体ｍ２と第１熱媒体ｍ１との間で熱交換を行うように構成され、それぞれの収容室３０の内部において第２熱媒体ｍ２の下流側の流路Ｆｄは、仕切り部３０Ｐから遠い位置に設けられる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部に第１熱媒体が流れる複数の熱交換コアと、
仕切り部により内部が複数の収容室に区画されたケースと、を備え、
前記仕切り部を介して隣り合う収容室のそれぞれに前記熱交換コアが収容され、
前記収容室はそれぞれ内部に第２熱媒体が流通し、該第２熱媒体と前記第１熱媒体との間で熱交換を行うように構成され、
前記収容室はそれぞれに前記第２熱媒体の流入口と流出口を有し、該収容室内に該第２熱媒体を流通させて該第２熱媒体と前記第１熱媒体との間で熱交換を行うように構成され、
それぞれの前記収容室の内部において前記第２熱媒体の下流側の流路は、該第２熱媒体の上流側の流路よりも前記仕切り部から遠い位置に設けられる、
ことを特徴とする熱交換器。

【請求項2】

前記隣り合う収容室のそれぞれの内部において前記第２熱媒体の上流側の流路は、前記仕切り部に近い位置に設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。

【請求項3】

前記隣り合う収容室において、それぞれの前記流入口は前記仕切り部から近い位置に設けられ、それぞれの前記流出口は、該仕切り部から遠い位置に設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。

【請求項4】

前記隣り合う収容室において、それぞれの前記流入口間の距離より前記流出口間の距離が大きい、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。

【請求項5】

前記隣り合う収容室をそれぞれ流れる前記第２熱媒体の下流側における温度差は上流側における温度差より大きい、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。

【請求項6】

前記隣り合う収容室の一方に加熱器として機能する前記熱交換コアを収容し、他方に冷却器として機能する前記熱交換コアを収容した、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。

【請求項7】

請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の熱交換器を有する車両用空調装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、熱交換器および車両用空調装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、内側を冷媒が流れるように構成された内部部材と、内部部材を収容する容器であって、内部部材の周囲の空間を冷却水が流れるように構成されたケースと、を備える熱交換器が知られている（特許文献１参照）。特許文献１に記載の熱交換器は、車両に搭載されるものであり、当該車両を循環する冷媒と冷却水との間で熱交換を行うための熱交換器として構成され、一つの直方体のケースに一つの内部部材が収容されている。

【0003】

また、熱交換器において、凝縮部と蒸発部をヘッダタンクにより組み付ける構成が知られている（例えば、特許文献２参照。）

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－８５３４０号公報

【特許文献2】特開２０２０－４６１０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、例えば車両用空調装置などにおいては、第１熱媒体（例えば、冷媒）と第２熱媒体（例えば、冷却水など）を熱交換する箇所は複数存在する。このため、特許文献１に記載のような熱交換器をそれぞれ必要な複数箇所に配置すると、部品点数（特に、ケース）の増加に伴うコストアップ、およびスペースの増加などの問題が生じる。

【0006】

また、車両用空調装置の省スペース化を検討する場合、例えば特許文献２に記載の技術のように、熱交換器を構成する凝縮部と蒸発部を近接配置、又は一体化する方法も考えられる。しかしながらこの場合、両者を流れる熱媒体の温度差が大きいため、他の部品（例えば、外装、ケース等）に悪影響を及ぼす恐れがある。特に、熱交換器の外装（ケース）を樹脂材料などにより構成する場合、熱媒体に温度差があることに起因する熱歪みが生じ、ケースが破損する問題がある。

【0007】

そこで本発明は、高効率の熱交換が可能であり、部品点数を削減に伴うコストの削減、また省スペース化が可能であるとともに、装置外装（ケース）の破損を防止可能な熱交換器およびそれを備えた車両用空調装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、内部に第１熱媒体が流れる複数の熱交換コアと、仕切り部により内部が複数の収容室に区画されたケースと、を備え、前記仕切り部を介して隣り合う収容室のそれぞれに前記熱交換コアが収容され、前記収容室はそれぞれ内部に第２熱媒体が流通し、該第２熱媒体と前記第１熱媒体との間で熱交換を行うように構成され、前記収容室はそれぞれに前記第２熱媒体の流入口と流出口を有し、該収容室内に該第２熱媒体を流通させて該第２熱媒体と前記第１熱媒体との間で熱交換を行うように構成され、それぞれの前記収容室の内部において前記第２熱媒体の下流側の流路は、該第２熱媒体の上流側の流路よりも前記仕切り部から遠い位置に設けられる、ことを特徴とする熱交換器に係るものである。

【0009】

また、本発明は、上記の熱交換器を備えた車両用空調装置に係るものである。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、高効率の熱交換が可能であり、部品点数を削減に伴うコストの削減、また省スペース化が可能であるとともに、装置外装（ケース）の破損を防止可能な熱交換器およびそれを備えた車両用空調装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施形態に係る車両用空調装置を示す模式図である。

【図2】本実施形態に係る熱交換器を模式的に示す平面図である。

【図3】本実施形態に係る熱交換器を模式的に示す平面図である。

【図4】本実施形態に係る熱交換器の斜視図である。

【図5】本実施形態に係る熱交換コアの斜視図である。

【図6】本実施形態に係る熱交換器の変形例を模式的に示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の説明において、同一の符号は同一の機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。また、各図において、一部の構成を適宜省略して、図面を簡略化する。そして、各図において、部材の大きさ、形状、厚み等を適宜誇張して表現する。

【0013】

図１は、本発明の実施形態に係る熱交換器１０を備える車両用空調装置１００の主要な構成の一例を示す概略模式図である。本発明の熱交換器１０は、第１熱媒体ｍ１と第２熱媒体ｍ２を熱交換する様々な装置に適用可能であるが、その一例として、車両用空調装置１００に用いることができる。第１熱媒体ｍ１は例えば冷媒（例えば、Ｒ１３４ａやＲ１２３４ｙｆ等のフロン系冷媒、ＣＯ_２やＲ２９０等の自然系冷媒など）であり、第２熱媒体ｍ２は、第１熱媒体ｍ１とは異なる熱媒体（例えば、冷却水（ＬＣＣや水）、不凍液や冷却油など）である。なお、本実施形態では、冷媒とは、ヒートポンプ（圧縮・凝縮・膨張・蒸発）における状態変化を伴う冷媒回路Ｒの循環媒体をいう。一方、第２熱媒体ｍ２は、例えば内燃機関やラジエータなどを含む熱媒体回路における循環媒体であって、冷媒のような状態変化を伴わずに熱の吸収と放熱を行う媒体をいうものとする。以下の説明において「冷媒」と称する構成は第１熱媒体ｍ１に対応し、単に「熱媒体」と称する構成は第２熱媒体ｍ２に対応する。

【0014】

本実施形態の車両用空調装置１００は、内燃機関のみを動力とする車両に搭載されてもよいが、内燃機関のみを動力とする車両に比べて内燃機関の廃熱のみでは十分な熱量確保が難しいＨＥＶ（Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）や、内燃機関の廃熱による暖房ができないＥＶ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）等の車両に好適に用いられる。ＨＥＶやＥＶのような車両は、バッテリ（例えば、リチウム電池）が搭載され、外部電源からバッテリに充電された電力を、走行用のモータを含むモータユニットに供給することで駆動し、走行する。車両用空調装置１００も、バッテリから供給される電力によって駆動する。

【0015】

＜全体構成＞
図１に示すように本実施形態に係る車両用空調装置１００は例えば、小矢印で示す冷媒（第１熱媒体）ｍ１が循環する冷媒回路Ｒと、大矢印で示す熱媒体（第２熱媒体）ｍ２が循環する第１熱媒体回路５と、熱媒体（第２熱媒体）ｍ２が循環する第２熱媒体回路６を含み、冷媒回路Ｒを用いたヒートポンプ運転を行うことにより車室内の空調を行う。

【0016】

第１熱媒体回路５は例えば、冷媒回路Ｒを流れる高温の冷媒ｍ１と熱交換を行う、熱媒体ｍ２が循環する高温側の熱媒体回路である。第２熱媒体回路６は例えば、冷媒回路Ｒを流れる低温の冷媒ｍ１と熱交換を行う、熱媒体ｍ２が循環する低温側の熱媒体回路である。本実施形態では説明の便宜上、第１熱媒体回路５を高温側熱媒体回路５と称し、第２熱媒体回路６を低温側熱媒体回路６と称する。

【0017】

一例として、高温側熱媒体回路５と低温側熱媒体回路６は配管でつながれており、流れる熱媒体ｍ２は同種となる。しかしながらこれに限らず、高温側熱媒体回路５と低温側熱媒体回路６は配管でつながれていない独立回路であってもよく、その場合、それぞれの熱媒体回路に流れる熱媒体ｍ２は異種であってもよい。

【0018】

＜冷媒回路＞
冷媒回路Ｒは、圧縮機１と、熱交換器１０と、膨張機構４などが配管（冷媒配管）７０により接続されて構成されている。圧縮機１は、冷媒回路Ｒにおける上流側から冷媒ｍ１を吸入して圧縮し、冷媒ｍ１を高温高圧のガスとして下流側に向けて吐出する。圧縮機１の形式は特に限定されるものではないが、例えばピストン式やスクロール式の電動コンプレッサが採用される。図示は省略するが、冷媒回路Ｒにおいて圧縮機１の上流側には、冷媒ｍ１からの液分離を行うアキュムレータが設けられている。冷媒回路Ｒは、圧縮機１によって高温高圧のガスとなった冷媒ｍ１を第１熱交換器１０Ａに通過させて冷媒ｍ１から放熱させ、冷媒ｍ１を冷却する。第１熱交換器１０Ａを通過した冷媒ｍ１を、膨張機構４で減圧させ、第２熱交換器１０Ｂを通過させて吸熱させる。そして低圧となっている冷媒ｍ１を再び圧縮機１で圧縮する。この循環を繰り返す。

【0019】

＜熱交換器＞
本実施形態の熱交換器１０は、第１熱交換器１０Ａと第２熱交換器１０Ｂを含む。第１熱交換器１０Ａは例えば高温側熱媒体回路５を流れる熱媒体ｍ２と、冷媒回路Ｒを流れる冷媒ｍ１の間で熱交換を行う。第２熱交換器１０Ｂは例えば低温側熱媒体回路６を流れる熱媒体ｍ２と、冷媒回路Ｒを流れる冷媒ｍ１との間で熱交換を行う。

【0020】

＜第１熱交換器＞
第１熱交換器１０Ａは、冷媒流路ＣＡと熱媒体流路ＷＡを有する冷媒－熱媒体熱交換器であり、冷媒流路ＣＡが冷媒回路Ｒに接続し、熱媒体流路ＷＡが高温側熱媒体回路５に接続する。この例では第１熱交換器１０Ａの冷媒流路ＣＡは、冷媒回路Ｒの一部を構成し、冷媒回路Ｒにおいて冷媒ｍ１の放熱器（加熱器、凝縮器）として機能する。また第１熱交換器１０Ａの熱媒体流路ＷＡは高温側熱媒体回路５の一部を構成し、高温側熱媒体回路５において熱媒体ｍ２の吸熱器として機能する。

【0021】

＜第２熱交換器＞
第２熱交換器１０Ｂは、冷媒流路ＣＢと熱媒体流路ＷＢを有する冷媒－熱媒体熱交換器であり、冷媒流路ＣＢが冷媒回路Ｒに接続し、熱媒体流路ＷＢが低温側熱媒体回路６に接続する。第２熱交換器１０Ｂの冷媒流路ＣＢは、冷媒回路Ｒの一部を構成し、冷媒回路Ｒにおいて冷媒ｍ１の吸熱器（冷却器、蒸発器）として機能する。また第２熱交換器１０Ｂの熱媒体流路ＷＢは低温側熱媒体回路６の一部を構成し、低温側熱媒体回路６において熱媒体ｍ２の放熱器として機能する。

【0022】

＜膨張機構＞
膨張機構４は、膨張弁やキャピラリチューブ等によって構成され、第１熱交換器１０Ａを通過した高圧の冷媒ｍ１を減圧、膨張させて低圧の冷媒ｍ１とする。

【0023】

＜第１熱媒体回路＞
第１熱媒体回路（高温側熱媒体回路）５は、例えば冷媒回路Ｒの冷媒ｍ１と熱交換が可能な熱媒体ｍ２が循環する回路であり、例えば、循環ポンプ５１，第１熱交換器１０Ａなどが配管（熱媒体配管）７１により接続される。第１熱媒体回路５は例えば、不図示の室内熱交換器（例えば、ＨＶＡＣ（Ｈｅａｔｉｎｇ Ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ ａｎｄ Ａｉｒ－Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）ユニットの放熱器など）を経由して熱媒体ｍ２が循環する。

【0024】

＜第２熱媒体回路＞
第２熱媒体回路（低温側熱媒体回路）６は、冷媒回路Ｒの冷媒ｍ１と熱交換可能な熱媒体ｍ２が循環する回路であり、例えば、循環ポンプ６１，第２熱交換器１０Ｂなどが配管（熱媒体配管７１）により接続される。第２熱媒体回路６は例えば、不図示の温調機器（例えば、バッテリーやモーターなど）に設けた熱交換部を経由して熱媒体ｍ２が循環する。

【0025】

図２および図３を参照して本実施形態の熱交換器１０について説明する。図２および図３は、本実施形態の熱交換器１０の概略構成を示す平面模式図である。図３は、図２に示す構成において、第１収容室３０Ａおよび第２収容室３０Ｂのそれぞれにおける第２熱媒体ｍ２の流路（白抜き矢印で示す）を模式的に示す図であり、第１熱交換コア１１Ａ，第２熱交換コア１１Ｂの図示は省略している。

【0026】

本実施形態の説明においては、上下等の記載を用いるが、上下等の記載は図面における各構成の相対的な関係を示すために便宜的に用いたものである。つまり熱交換器１０が図示した状態と上下逆に設置されれば、本実施形態で記載する上方が設置時の下方になる。また、熱交換器１０を横倒しに設置して使用すれば、上下方向が横方向になり、斜めに設置して使用すれば、上下方向が斜め上下方向となる。

【0027】

熱交換器１０には、第１熱媒体（冷媒）ｍ１と第２熱媒体（冷却水などの熱媒体）ｍ２が流れるが、本実施形態では説明の便宜上、冷媒ｍ１が流通する図示ｘ方向を流通方向ｘ、流通方向ｘに直角な図示ｙ方向を幅方向ｙ、流通方向ｘと幅方向ｙに直角なｚ方向を積層方向ｚと称して説明する。冷媒ｍ１は、熱交換器１０の内部において折り返すなど流通する方向が変化する場合もあるが、全体として流入側から流出側に向かう方向を流通方向ｘとする。なお、本願では、ｘｙｚ方向は＋方向と－方向を区別しない。

【0028】

図２を参照して、本実施形態の熱交換器１０は、図１に示す回路上分離して示される第１熱交換器１０Ａと第２熱交換器１０Ｂとが一体となった一つの装置として構成される。熱交換器１０は、複数の熱交換コア１１（ここでは、第１熱交換コア１１Ａおよび第２熱交換コア１１Ｂ）と、１つのケース３を有する。詳細は後述するが、第１熱交換コア１１Ａは、冷媒ｍ１の流入口３４Ａと流出口３５Ａと、その内部に形成される冷媒流路（図１における冷媒流路ＣＡ）を有する。第２熱交換コア１１Ｂの構成、およびサイズは第１熱交換コア１１Ａと同様であり、第２熱交換コア１１Ｂは、冷媒ｍ１の流入口３４Ｂと流出口３５Ｂとその内部に形成される冷媒流路（図１における冷媒流路ＣＢ）を有する。これにより、第１熱交換コア１１Ａおよび第２熱交換コア１１Ｂにはそれぞれの内部に冷媒ｍ１が流れる。なお、本実施形態では一例として第２熱交換コア１１Ｂの構成、およびサイズは第１熱交換コア１１Ａと同様としているが、これに限らず、第１熱交換コア１１Ａと第２熱交換コア１１Ｂは構成および／またはサイズの異なる熱交換コアであっても良い。

【0029】

冷媒ｍ１は、冷媒回路Ｒの循環中にその状態や温度が変化するが、第１熱交換コア１１Ａの内部においては高温の冷媒ｍ１が流れる。以下、第１熱交換コア１１Ａを流通する高温の冷媒ｍ１を高温冷媒ｍｈ１と称する。また、第１熱交換コア１１Ａの流入口３４Ａと流出口３５Ａを以下、高温冷媒流入口３４Ａおよび高温冷媒流出口３５Ａという。

【0030】

一方第２熱交換コア１１Ｂの内部においては低温の冷媒ｍ１が流れる。以下、第２熱交換コア１１Ｂを流通する低温の冷媒ｍ１を低温冷媒ｍｃ１と称する。また、第２熱交換コア１１Ｂの流入口３４Ｂと流出口３５Ｂを以下、低温冷媒流入口３４Ｂおよび低温冷媒流出口３５Ｂという。

【0031】

ケース３は、全体が略六面体（例えば略直方体あるいは略立方体）形状であり、中空の内部空間を有する。詳細には、ケース３は積層方向ｚの両端が開放された略角筒状の本体部３３と、本体部３３の開放部分を覆う上側カバー部材と下側カバー部材（いずれも図１において不図示）を有する。ケース３は、例えば樹脂材料により構成される。

【0032】

図２，図３に示すようにケース３の内部空間は、熱交換コア１１が収容可能な収容室３０とされる。具体的に、ケース３は複数の収容室３０（ここでは、第１収容室３０Ａと第２収容室３０Ｂ）を有する。ケース３はその内部空間も外形状に沿う略六面体形状（例えば略直方体形状）であるが、内部空間を二分する仕切り部３０Ｐが設けられている。この仕切り部３０Ｐも例えば樹脂材料により構成され、仕切り部３０Ｐにより内部空間が第１収容室３０Ａと第２収容室３０Ｂに区画されている。第１収容室３０Ａと第２収容室３０Ｂはいずれも熱交換コア１１が収容可能な形状・サイズを有している。第１収容室３０Ａに第１熱交換コア１１Ａが収容されて第１熱交換器１０Ａが構成される。また第２収容室３０Ｂに第２熱交換コア１１Ｂが収容されて第２熱交換器１０Ｂが構成される。第１収容室３０Ａの内壁と第１熱交換コア１１Ａの外表面（この例では第１収容室３０Ａの内壁と対向する４面）の間は所定の隙間Ｇ１が確保され、第２収容室３０Ｂの内壁と第２熱交換コア１１Ｂの外表面（この例では第２収容室３０Ｂの内壁と対向する４面）の間も所定の隙間Ｇ２が確保される。また第１収容室３０Ａの内壁と第１熱交換コア１１Ａの外表面は密着し、すなわち隙間Ｇ１の大きさは実質０（ゼロ）であってもよい。同様に、第２収容室３０Ｂの内壁と第２熱交換コア１１Ｂの外表面は密着し、すなわち隙間Ｇ２の大きさは実質０（ゼロ）であってもよい。

【0033】

一例として、ケース３、および第１収容室３０Ａ、第２収容室３０Ｂは、それぞれ図２に示す積層方向ｚから見た平面視において流通方向ｘの長さが幅方向ｙの長さよりも長い矩形状（長方形状）である。つまり、平面視において第１収容室３０Ａは短辺部ＳＳ１と長辺部ＬＳ１を有し、第２収容室３０Ｂも短辺部ＳＳ２と長辺部ＬＳ２を有する。そして両収容室３０Ａ，３０Ｂは長辺部ＬＳ１，ＬＳ２が流通方向ｘに揃うように隣り合って配置される。また、第１収容室３０Ａの対向する短辺部ＳＳ１のうち一方は、仕切り部３０Ｐにより構成され、第２収容室３０Ｂの対向する短辺部ＳＳ２の一方と共有されている。つまり、第１収容室３０Ａと第２収容室３０Ｂは仕切り部３０Ｐを介して隣り合っている。

【0034】

ケース３の本体部３３としては、対向する第１側面３３Ａおよび第２側面３３Ｂと、対向する第３側面３３Ｃおよび第４側面３３Ｄを有する。一方の長辺部ＬＳ１，ＬＳ２により第１側面３３Ａが構成され、他方の長辺部ＬＳ１，ＬＳ２により第２側面２２Ｂが構成される。また、一方の短辺部（ここでは短辺部ＳＳ１）により第４側面３３Ｄが構成され、他方の短辺部（ここでは短辺部ＳＳ２）により第３側面３３Ｃが構成される。

【0035】

複数の収容室３０はそれぞれ熱媒体ｍ２の流入口３６（３６Ａ，３６Ｂ）と流出口３７（３７Ａ，３７Ｂ）を備え、ケース３（第１収容室３０Ａ、第２収容室３０Ｂ）の内部にはそれぞれ熱媒体ｍ２が流れる。この例では、第２側面３３Ｂ（第１収容室３０Ａの長辺部ＬＳ１）に、第１収容室３０Ａに連通する流入口３６Ａが設けられ、同じく第２側面３３Ｂ（第２収容室３０Ｂの長辺部ＬＳ２）に第２収容室３０Ｂに連通する流入口３６Ｂが設けられる。また、第４側面３３Ｄ（第１収容室３０Ａの短辺部ＳＳ１）に第１収容室３０Ａに連通する流出口３７Ａが設けられ、第３側面３３Ｃ（第２収容室３０Ｂの短辺部ＳＳ２）に、第２収容室３０Ｂに連通する流出口３７Ｂが設けられる。

【0036】

この例では、第１収容室３０Ａには第１熱交換コア１１Ａが収容され、その内部に高温の第１熱媒体ｍ１（高温冷媒ｍｈ１）が流れる。そして第１収容室３０Ａには、高温側熱媒体回路５を循環し、この高温冷媒ｍｈ１と熱交換する第２熱媒体ｍ２が流れる。第２熱媒体ｍ２は高温側熱媒体回路５の循環中に温度が変化するが、第１収容室３０Ａを流れる際には車両用空調装置１００における高温側の第２熱媒体ｍ２となっている。本実施形態では特に熱交換器１０の説明においては、説明の便宜上、第１収容室３０Ａを流れる第２熱媒体ｍ２を高温側熱媒体ｍｈ２と称する。また第１収容室３０Ａは、高温側熱媒体ｍｈ２が流れる高温側収容室であり、以下、第１収容室３０Ａの流入口３６Ａを高温側熱媒体流入口３６Ａといい、第１収容室３０Ａの流出口３７Ａを高温側熱媒体流出口３７Ａという。

【0037】

第２収容室３０Ｂには第２熱交換コア１１Ｂが収容される。第２熱交換コア１１Ｂはその内部に低温の第１熱媒体ｍ１（低温冷媒ｍｃ１）が流れる。そして第２収容室３０Ｂには、低温側熱媒体回路６を循環し、この低温冷媒ｍｃ１と熱交換する第２熱媒体ｍ２が流れる。この場合、第２収容室３０Ｂを流れる第２熱媒体ｍ２は、車両用空調装置１００における低温側の第２熱媒体ｍ２となっており、本実施形態では特に熱交換器１０の説明において、低温側熱媒体ｍｃ２と称する。また第２収容室３０Ｂは、低温側熱媒体ｍｃ２が流れる低温側収容室であり、以下、第２収容室３０Ｂの流入口３６Ｂを低温側熱媒体流入口３６Ｂといい、第２収容室３０Ｂの流出口３７Ｂを低温側熱媒体流出口３７Ｂという。

【0038】

高温側熱媒体流入口３６Ａから第１収容室３０Ａに流入した第２熱媒体ｍ２（高温側熱媒体ｍｈ２）は、第１収容室３０Ａの内壁と第１熱交換コア１１Ａの間の隙間Ｇ１および第１熱交換コア１１によって形成された隙間（後述する）を流路として高温側熱媒体流出口３７Ａに向かって流れ、第１熱交換コア１１Ａの内部を流れる第１熱媒体ｍ１（高温冷媒ｍｈ１）との間で熱交換を行う。

【0039】

同様に、低温側熱媒体流入口３６Ｂから第２収容室３０Ｂに流入した第２熱媒体ｍ２（低温側熱媒体ｍｃ２）は、第２収容室３０Ｂの内壁と第２熱交換コア１１Ｂの間の隙間Ｇ２，および第２熱交換コア１１Ｂによって形成された隙間（後述する）を流路として低温側熱媒体流出口３７Ｂに向かって流れ、第２熱交換コア１１Ｂの内部を流れる第１熱媒体ｍ１（低温冷媒ｍｃ１）との間で熱交換を行う。

【0040】

本実施形態の熱交換器１０は、２つの熱交換コア１１（１１Ａ，１１Ｂ）を１つのケース３に収容する（ケース３を共通化できる）ため、それぞれの熱交換コア１１を個別に（単独で）それぞれケースに収容する構成と比較して、部品点数の削減が可能となり、それに伴う低コスト化、および省スペース化が図れる。

【0041】

また、第１収容室３０Ａおよび第２収容室３０Ｂは仕切り部３０Ｐにより確実に区画され、それぞれに第１熱交換コア１１Ａおよび第２熱交換コア１１Ｂを収容するため、第１熱交換コア１１Ａおよび第２熱交換コア１１Ｂを異なる温調対象とすることができる。すなわち、所望の温度帯に温調された第２熱媒体ｍ２をそれぞれ異なる温調対象（第１熱交換コア１１Ａ，第２熱交換コア１１Ｂ）に供給することができる。

【0042】

具体的には、例えば第１熱交換コア１１Ａを、車両用空調装置１００（冷媒回路Ｒ）において高温冷媒ｍｈ１が流れる高温側熱交換コア１１Ａとし、第２熱交換コア１１Ｂを、車両用空調装置１００（冷媒回路Ｒ）において低温冷媒ｍｃ１が流れる低温側熱交換コア１１Ｂとしている。

【0043】

ここで、第１収容室３０Ａと第２収容室３０Ｂは、仕切り部３０Ｐにより確実に仕切られており、第１収容室３０Ａを流通する高温側熱媒体ｍｈ２と第２収容室３０Ｂを流通する低温側熱媒体ｍｃ２が混在することはない。その反面、仕切り部３０Ｐは一方の面が高温側熱媒体ｍｈ２と接触し、他方の面が低温側熱媒体ｍｃ２と接触する状態となっており、一つの（共通の）仕切り部３０Ｐの両面において温度差が生じている状態となっている。この温度差が大きすぎると、特に仕切り部３０Ｐやケース３が樹脂製の場合には、熱歪みが生じる恐れがある。

【0044】

本実施形態では熱媒体ｍ２（高温側熱媒体ｍｈ２と低温側熱媒体ｍｃ２）の流路を工夫することにより、熱媒体ｍ２の温度差によってケース３に生じる熱歪みを抑制している。以下これについて説明する。

【0045】

図３を参照して、第１収容室３０Ａにおける高温側熱媒体ｍｈ２の流路（高温流路Ｆ１）は、高温側熱媒体流入口３６Ａから高温側熱媒体流出口３７Ａに向かって流れる。高温側熱媒体ｍｈ２は、第１熱交換コア１１Ａによって区画される熱媒体流路ＷＡ（後述する）を通過し、実際には複雑な経路で流れるが、以下の説明では巨視的かつ模式的に、高温側熱媒体流入口３６Ａから高温側熱媒体流出口３７Ａに向かう経路として説明する。すなわち、高温流路Ｆ１は、高温側熱媒体流入口３６Ａから高温側熱媒体流出口３７Ａに向かい、全体としては略Ｌ字状に形成される。

【0046】

第２収容室３０Ｂにおける低温側熱媒体ｍｃ２の流路（低温流路Ｆ２）も同様に、巨視的かつ模式的に説明すると、低温側熱媒体流入口３６Ｂから低温側熱媒体流出口３７Ｂに向かい、全体としては略Ｌ字状に形成される。

【0047】

そしてこの例では、高温流路Ｆ１の上流側（高温流路Ｆ１の中央より上流で特に上流端部を含む高温側熱媒体流入口３６Ａ近傍の領域、上流領域Ｆｕ１）よりも、高温流路Ｆ１の下流側（高温流路Ｆ１の中央より下流で特に下流端部を含む高温側熱媒体流出口３７Ａ近傍の領域、下流領域Ｆｄ１）の方が、仕切り部３０Ｐから遠くなるように構成されている。

【0048】

具体的に、この例では、高温流路Ｆ１の上流領域Ｆｕ１が仕切り部３０Ｐに近く、高温流路Ｆ１の下流領域Ｆｄ１が、仕切り部３０Ｐより遠くなるように、高温側熱媒体流入口３６Ａおよび高温側熱媒体流出口３７Ａが設けられている。

【0049】

高温側熱媒体流入口３６Ａは、長辺部ＬＳ１（第２側面３３Ｂ）において仕切り部３０Ｐの近傍に設けられ、高温側熱媒体流出口３７Ａは、仕切り部３０Ｐに対向する短辺部ＳＳ１（第４側面３３Ｄ）の第１側面３３Ａよりに設けられる。これにより、高温流路Ｆ１は、上流領域Ｆｕ１では、仕切り部３０Ｐに沿って幅方向ｙ（第１側面３３Ａに向かう方向）に流れ、次第に第４側面３３Ｄに向かう流通方向ｘに流路を曲げて、下流領域Ｆｄ１では第１側面３３Ａに沿って流れる。

【0050】

低温流路Ｆ２は、仕切り部３０Ｐを中心に高温流路Ｆ１と線対称となるように設けられる。すなわち低温流路Ｆ２の上流側（低温流路Ｆ２より上流で特に上流端部を含む低温側熱媒体流入口３６Ｂ近傍の領域、上流領域Ｆｕ２）よりも低温流路Ｆ２の下流側（低温流路Ｆ２より下流で下流端部を含む低温側熱媒体流出口３７Ｂ近傍の領域、下流領域Ｆｄ２）の方が、仕切り部３０Ｐから遠くなるように構成される。

【0051】

具体的に、この例では低温流路Ｆ２の上流領域Ｆｕ２が仕切り部３０Ｐに近く、低温流路Ｆ２の下流領域Ｆｄ２が、仕切り部３０Ｐから遠くなるように低温側熱媒体流入口３６Ｂおよび低温側熱媒体流出口３７Ｂが設けられている。

【0052】

低温側熱媒体流入口３６Ｂは、長辺部ＬＳ２（第２側面３３Ｂ）において仕切り部３０Ｐの近傍に設けられ、低温側熱媒体流出口３７Ｂは、仕切り部３０Ｐに対向する短辺部ＳＳ２（第３側面３３Ｃ）の第１側面３３Ａよりに設けられる。これにより、低温流路Ｆ２は、の上流領域Ｆｕ２では、仕切り部３０Ｐに沿って幅方向ｙ（第１側面３３Ａに向かう方向）に流れ、次第に第３側面３３Ｃに向かう流通方向ｘに流路を曲げて、下流領域Ｆｄ２では第１側面３３Ａに沿って流れる。

【0053】

第１収容室３０Ａを流れる高温側熱媒体ｍｈ２は、第１熱交換コア１１Ａにより熱交換された高温側熱媒体流出口３７Ａ付近が最も高温であり、高温側熱媒体流入口３６Ａ付近は、高温側熱媒体流出口３７Ａ付近よりも低温である。また、第２収容室３０Ｂを流れる低温側熱媒体ｍｃ２は、第２熱交換コア１１Ｂにより熱交換された低温側熱媒体流出口３７Ｂ付近が最も低温であり、低温側熱媒体流入口３６Ｂ付近は、低温側熱媒体流出口３７Ｂ付近よりも高温である。つまり高温側熱媒体流出口３７Ａと低温側熱媒体流出口３７Ｂ付近（高温流路Ｆ１の下流領域Ｆｄ１と低温流路Ｆ２の下流領域Ｆｄ２）では、高温側熱媒体ｍｈ２と低温側熱媒体ｍｃ２の温度差が、高温側熱媒体流入口３６Ａと低温側熱媒体流入口３６Ｂ付近（高温流路Ｆ１の上流領域Ｆｕ１と低温流路Ｆ２の上流領域Ｆｕ２）より大きく、冷媒回路Ｒ中で最大となる。

【0054】

そこで本実施形態では、高温側熱媒体流出口３７Ａと低温側熱媒体流出口３７Ｂをいずれも、仕切り部３０Ｐから（可能な限り）遠い位置に設け、高温流路Ｆ１の下流領域Ｆｄ１と、低温流路Ｆ２の下流領域Ｆｄ２を仕切り部３０Ｐから遠くなるように構成した。

【0055】

１つの（共通の）仕切り部３０Ｐを介して（接触して）その両側に温度差が大きい熱媒体ｍ２が流れる場合、樹脂製の仕切り部３０Ｐおよびその周辺のケース３に熱歪みが生じ、ケース３の破損を引き起こす問題がある。本実施形態では、温度差の大きくなる熱媒体ｍ２同士が仕切り部３０Ｐやケース３の他の部位を介して接触する領域（機会）を最小限にできるため、熱媒体ｍ２の温度差によるケース３の熱歪みを抑制できる。

【0056】

また、高温側熱媒体流入口３６Ａと低温側熱媒体流入口３６Ｂをいずれも、仕切り部３０Ｐに（可能な限り）近い位置に設けている。これにより、高温流路Ｆ１の上流領域Ｆｕ１と低温流路Ｆ２の上流領域Ｆｕ２（高温側熱媒体ｍｈ２と低温側熱媒体ｍｃ２の温度差が小さい領域）は、仕切り部３０Ｐに沿って（接触して）その両側に流れ、両者の温度差が大きくなるにつれ、仕切り部３０Ｐから離れる経路で高温側熱媒体流出口３７Ａと低温側熱媒体流出口３７Ｂに向かうこととなる。つまり、比較的温度差の小さい高温流路Ｆ１の上流領域Ｆｕ１と低温流路Ｆ２の上流領域Ｆｕ２を概ね占有的に仕切り部３０Ｐの近傍に沿わせて流すことができるため、温度差の大きい熱媒体ｍ２が仕切り部３０Ｐの近傍を流れる余地を少なくすることができる。

【0057】

また図２に示すように、それぞれの熱交換コア１１Ａ，１１Ｂ内を流れる冷媒ｍ１は、熱媒体ｍ２に対向するように流通させる。従って、高温冷媒ｍｈ１と低温冷媒ｍｃ１の温度差に着目した場合にも、概ね熱交換された後の、すなわち温度差の小さい高温冷媒ｍｈ１と低温冷媒ｍｃ１が仕切り部３０Ｐ付近を流れることになり、これによっても、ケース３の熱歪みを抑制できる構成となっている。

【0058】

この結果、高温側熱媒体流入口３６Ａと低温側熱媒体流入口３６Ｂは近づき、高温側熱媒体流出口３７Ａと低温側熱媒体流出口３７Ｂが互いに（最大限）離間している。つまり、高温側熱媒体流入口３６Ａと低温側熱媒体流入口３６Ｂの距離（流入口間距離）Ｌ１より、高温側熱媒体流出口３７Ａと低温側熱媒体流出口３７Ｂの距離（流出口間距離）Ｌ２が大きくなっている。つまり、流入口間距離Ｌ１より、流出口間距離Ｌ２を大きくすることで、温度差の大きくなる熱媒体ｍ２同士が仕切り部３０Ｐやケース３の他の部位を介して接触する領域（機会）を最小限にでき、熱媒体ｍ２の温度差によるケース３の熱歪みを抑制できる。

【0059】

更に、図２に示すように、第１収容室３０Ａと第２収容室３０Ｂは、それらの長辺部ＬＳ１，ＬＳ２が揃う（延在方向が一致する）ように隣り合わせに配置すると好ましい。この場合、第１収容室３０Ａは仕切り部３０Ｐに対向する短辺部ＳＳ１（または、長辺部ＬＳ１の仕切り部３０Ｐから最も遠い位置）に高温側熱媒体流出口３７Ａを設け、第２収容室３０Ｂは仕切り部３０Ｐに対向する短辺部ＳＳ２（または、長辺部ＬＳ２の仕切り部３０Ｐから最も遠い位置）に低温側熱媒体流出口３７Ｂを設ける。これにより短辺ＳＳ１，ＳＳ２が揃うように収容室３０Ａ，３０Ｂを隣り合わせに配置する場合と比較して、流出口間距離Ｌ２を大きくできる。つまり、高温流路Ｆ１の下流領域Ｆｄ１と、低温流路Ｆ２の下流領域Ｆｄ２を最大限に離間させることができ、ケース３の熱歪みを抑制する点においてより好ましい。

【0060】

ここで、流入口３６（流入口３７）と仕切り部３０Ｐの遠近に関し、「流入口３６（流入口３７）から仕切り部３０Ｐまでの距離」とは、例えば、「積層方向ｚから見た平面視における、流入口３６および流出口３７の開口部ＯＰから仕切り部３０Ｐの面までの垂直距離」をいう。流入口３６および流出口３７の開口部ＯＰは、収容室３０の内面に例えば略円形に開口し、流入口３６および流出口３７の位置によって、仕切り部３０Ｐの面に対して平行に（対向して）あるいは、仕切り部３０Ｐの面に対して垂直に設けられる。開口部ＯＰが仕切り部３０Ｐの面に対して垂直に設けられる場合（図３の流入口３６の場合）には、開口部ＯＰの中心軸Ｃ１と仕切り部３０Ｐの厚み方向の中心（を通る面）Ｃ０間の垂直距離（図３の距離ｄ１参照）とする。開口部ＯＰが仕切り部３０Ｐの面に対して平行に（対向するように）設けられる場合（図３の流出口３７の場合）には、開口部ＯＰの（面）と仕切り部３０Ｐの厚み方向の中心（を通る面）間の垂直距離（図３の距離ｄ２参照）とする。

【0061】

また、流入口間距離Ｌ１（流出口間距離Ｌ２）は例えば、「積層方向ｚから見た平面視における開口部ＯＰ同士の、仕切り部３０Ｐを横断する垂直距離」をいう。開口部ＯＰ同士が仕切り部３０Ｐの面に対して垂直に設けられる場合（図３の流入口３６の場合）には、開口部ＯＰの中心軸Ｃ１同士の、仕切り部３０Ｐを横断する垂直距離（図３の距離ｄ３参照）とする。開口部ＯＰ同士が仕切り部３０Ｐの面に対して平行に（対向するように）設けられる場合（図３の流出口３７の場合）には、開口部ＯＰの（面）同士の、仕切り部３０Ｐを横断する垂直距離（図３の距離ｄ４参照）とする。

【0062】

また、上記の例では第１熱交換コア１１Ａ（第１収容室３０Ａ）側を高温側とし、第２熱交換コア１１Ｂ（第２収容室３０Ｂ）側を低温側としているが、これらを入れ替えても同様である（以下の説明においても同様）。

【0063】

以下、図４および図５を参照して、本実施形態の熱交換器１０について具体例を挙げてより詳細に説明する。図４および図５に示す熱交換器１０の各構成は一例であり、熱交換器１０は図４および図５に示す構成に限るものではない。

【0064】

＜熱交換器＞
図４は熱交換器１０の外観斜視図であり、図５は熱交換コア１１の斜視図である。図４を参照して、熱交換器１０は略六面体の外形状を有するケース３を有しその内部に熱交換コア１１が収容される。ケース３は、積層方向ｚの両端が開口する角筒状の本体部３３と、開口を覆う上側カバー部材３１と下側カバー部材３２を有する。そして第１収容室３０Ａ側において、上側カバー部材３１の対角位置に、高温冷媒ｍｈ１が流入する高温冷媒流入口３４Ａと、流出する高温冷媒流出口３５Ａが設けられている。また、第１収容部３０Ａの側方において、高温側熱媒体ｍｈ２が流入する高温側熱媒体流入口３６Ａがケース３の第２側面３３Ｂに設けられ、高温側熱媒体ｍｈ２が流出する高温側熱媒体流出口３７Ａが第４側面３３Ｄに設けられている。

【0065】

また第２収容室３０Ｂ側において、上側カバー部材３１の対角位置に、低温冷媒ｍｃ１が流入する低温冷媒流入口３４Ｂと、流出する低温冷媒流出口３５Ｂが設けられている。また、第２収容部３０Ｂの側方において、低温側熱媒体ｍｃ２が流入する低温側熱媒体流入口３６Ｂがケース３の第２側面３３Ｂに設けられ、低温側熱媒体ｍｃ２が流出する低温側熱媒体流出口３７Ｂが第３側面３３Ｃに設けられている。

【0066】

図５は、一方の熱交換コア１１（例えば、第１熱交換コア１１Ａ）の斜視図である。第１熱交換コア１１（第１収容室３０Ａ）と第２熱交換コア１１Ｂ（第２収容室３０Ｂ）は、内部を流れる熱媒体が異なるのみであり、構成は同様であるので、図５においては、第１熱交換コア１１Ａおよび第２熱交換コア１１Ｂ、すなわち、高温側および低温側を区別することなく説明する。

【0067】

＜熱交換コア＞
熱交換コア１１（例えば、第１熱交換コア１１Ａ）は、積層方向ｚから見た平面視において対角位置に、２つのパッド１５が設けられる。それぞれのパッド１５は貫通孔を有し、熱交換コア１１の冷媒流入口３４（例えば、高温冷媒流入口３４Ａ）は、一方のパッド１５の貫通孔により構成され、冷媒流出口３５（例えば、高温冷媒流出口３５Ａ）は、他方のパッド１５の貫通孔により構成される。熱交換コア１１は、２つのパッド１５を除いて、ケース３に収納される。熱交換コア１１の主要部はケース３の中に納められ、上側カバー部材３１と下側カバー部材３２により覆われる（図４参照）。

【0068】

熱交換コア１１は、熱交換プレート２を、積層方向ｚに複数重ねたコア部１２と、コア部１２の積層方向ｚにおける上方に設けられる上側エンドプレート１３と、コア部１２の積層方向ｚにおける下方に設けられる下側エンドプレート１４とを有している。熱交換プレート２、上側エンドプレート１３、下側エンドプレート１４およびパッド１５はアルミニウム製であり、熱交換コア１１は、これらのアルミニウム製の部品をアルミニウム用のろう付け等により一体化して形成されている。熱交換コア１１は、第２熱媒体ｍ２によりアルミニウム製の熱交換コア１１が劣化しないように、外面が樹脂によりコーティングされていてもよい。１つの熱交換プレート２の内部には、冷媒流入口３４から冷媒流出口３５に向かって流れる冷媒ｍ１の流路（図１に示す冷媒流路ＣＡ、ＣＢ）が形成されている。また、積層される（上下の）熱交換プレート２の間（流路膨出部２２１、２１１）間に隙間が確保され、この隙間が第２熱媒体ｍ２の流路（図１に示す熱媒体流路ＷＡ，ＷＢ）となる。

【0069】

熱媒体流入口３６（例えば高温側熱媒体流入口３６Ａ）から収容室３０に流入した熱媒体ｍ２は、積層方向ｚおよび幅方向ｙに分流して複数の熱交換プレート２の間、およびコア部１２の側面とケース３の隙間Ｇ１を通過し、熱媒体流出口３７（例えば、高温側熱媒体流出口３７Ａ）から流出する。結果として、熱媒体ｍ２は、巨視的および模式的には、図３に示すような高温流路Ｆ１（低温流路Ｆ２も同様）で流れる。そして、それぞれの熱交換コア１１において第１熱媒体ｍ１と第２熱媒体ｍ２は対向する方向に流通する。このようにして、熱交換プレート２の内側の第１熱媒体ｍ１と、熱交換プレート２の外側の第２熱媒体ｍ２との間で熱交換が行われる。

【0070】

＜変形例＞
図６を参照して、本実施形態の変形例について説明する。熱交換器１０は、温度差の大きくなる熱媒体ｍ２同士が仕切り部３０Ｐやケース３の他の部位を介して接触する領域（機会）を最小限にできる構成であればよい。図６においては高温流路Ｆ１，低温流路Ｆ２を大矢印で巨視的且つ模式的に示している。また大矢印の先端側が下流領域Ｆｄ１，Ｆｄ２であり、基端側が上流領域Ｆｕ１，Ｆｕ２である。

【0071】

図６の例は、それぞれの収容室３０Ａ，３０Ｂおよび熱交換コア１１Ａ，１１Ｂの向き（第１熱媒体ｍ１の流通方向ｘ）を図２の構成から９０度回転させたものであり、短辺部ＳＳ１，ＳＳ２が揃うように配置されている。この場合、長辺部ＬＳ１，ＬＳ２が仕切り部３０Ｐと対向する構成となっており、流入口３６および流出口３７はいずれも短辺ＳＳ１，ＳＳ２に設けられる。

【0072】

また、図６に示す構成において、流出口３７を長辺部ＬＳ１，ＬＳ２に設ける構成であってもよい。

【0073】

また、図２に示す構成において、第１収容室３０Ａと第２収容室３０Ｂの流入口３６Ａ，３６Ｂの流入方向を対向させるように設けもよい。具体的には例えば、高温側熱媒体流入口３６Ａを第１側面３３Ａに設け、低温側熱媒体流入口３６Ｂを第２側面３３Ｂに設けてもよい。また、短辺部ＳＳ１，ＳＳ２にそれぞれ設ける流出口３７Ａ．３７Ｂの位置を、幅方向ｙにおいてずらした位置（例えば、一方を第２側面３３Ｂよりの位置、他方を第１側面３３Ａよりの位置）に設けてもよい。

【0074】

更に、図２に示す構成において、２つの流入口３６を、仕切り部３０Ｐの直近ではない位置（例えば、長辺部ＬＳ１，ＬＳ２のほぼ中央付近など）に設けてもよい。高温側熱媒体ｍｈ２と低温側熱媒体ｍｃ２の温度差が最大となる高温流路Ｆ１の下流領域Ｆｄ１と、低温流路Ｆ２の下流領域Ｆｄ２を仕切り部３０Ｐから離す（上流領域Ｆｕ１，Ｆｕ２よりも離す）構成であれば、２つの流入口３６を、仕切り部３０Ｐの直近に設けなくてもよい。

【0075】

また例えば、図２に示す構成において、高温媒体流出口３７Ａを、第１側面３３Ａの第４側面３３Ｄよりに設けてもよいし、低温媒体流出口３７Ｂを、第１側面３３Ａの第３側面３３Ｄよりに設けるなどしてもよい。

【0076】

図６に示す構成及び上記構成のいずれも、流出口３７Ａ、３７Ｂから仕切り部３０Ｐまでの距離を、流入口３６Ａ、３６Ｂから仕切り部３０Ｐまでの距離より大きくする構成である。あるいは、流出口間距離Ｌ２を流入口間距離Ｌ１よりも大きくする構成である。

【0077】

これにより、高温側熱媒体ｍｈ２と低温側熱媒体ｍｃ２の温度差が最大となる高温流路Ｆ１の下流領域Ｆｄ１と、低温流路Ｆ２の下流領域Ｆｄ２を仕切り部３０Ｐから離す（上流領域Ｆｕ１，Ｆｕ２と仕切り部３０Ｐの距離よりも大きく離す）ことができる。

【0078】

また、図６に示す構成も、高温側熱媒体ｍｈ２と低温側熱媒体ｍｃ２の温度差が小さい高温流路Ｆ１の上流領域Ｆｕ１と、低温流路Ｆ２の上流領域Ｆｕ２を、仕切り部３０Ｐに沿わせることができる。従って、熱媒体ｍ２の温度差によるケース３の熱歪みを抑制できる。

【0079】

なお、図示は省略するが、仕切り部３０Ｐに断熱部材を収容する、あるいは仕切り部３０Ｐを断熱部材で構成してもよい。

【0080】

また、複数の熱交換コア１１に設けられる冷媒流路（熱媒体流路も同様）は、すべての熱交換コア１１で同様の形状であってもよいし、一または一部の熱交換コア１１の冷媒流路の形状が他の熱交換コア１１と異なる形状であってもよい。

【0081】

また、収容室３０および熱交換コア１１の数は３以上であってもよく、隣り合う収容室３０内部をそれぞれ流れる第２熱媒体ｍ２の下流側流路Ｆｄが、上流側流路Ｆｕよりも仕切り部３０Ｐから遠い位置に設けられる構成であればよい。

【0082】

以上、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【符号の説明】

【0083】

１ 圧縮機
３ ケース
５ 高温側熱媒体回路
６ 低温側熱媒体回路
１０ 熱交換器
１１ 熱交換コア
１１、１１Ａ，１１Ｂ 熱交換コア
１５ パッド部
３０ 収容室
３０Ｐ 仕切り部
３３ 本体部
３４ 冷媒流入口
３４Ａ 高温冷媒流入口
３４Ｂ 低温冷媒流入口
３５ 冷媒流出口
３５Ａ 高温冷媒流出口
３５Ｂ 低温冷媒流出口
３６ 流入口
３６Ａ 高温側熱媒体流入口
３６Ｂ 低温側熱媒体流入口
３７ 流出口
３７Ａ 高温側熱媒体流出口
３７Ｂ 低温側熱媒体流出口
３８ 流室
７０ 配管（冷媒配管）
７１ 配管（熱媒体配管）
Ｆ１ 高温流路
Ｆ２ 低温流路
Ｆｕ 上流側流路
Ｆｄ 下流側流路
Ｆｕ１，Ｆｕ２ 上流領域
Ｆｄ１，Ｆｄ２ 下流領域
Ｒ 冷媒回路
ｍ１ 冷媒（第１熱媒体）
ｍ２ 熱媒体（第２熱媒体）
ｍｃ１ 低温冷媒
ｍｃ２ 低温側熱媒体
ｍｈ１ 高温冷媒
ｍｈ２ 高温側熱媒体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】