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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024103366
(43)【公開日】2024-08-01
(54)【発明の名称】繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体
(51)【国際特許分類】
C08L 23/16 20060101AFI20240725BHJP
C08K 3/40 20060101ALI20240725BHJP
C08K 3/04 20060101ALI20240725BHJP
C08L 101/12 20060101ALI20240725BHJP
C08L 23/14 20060101ALI20240725BHJP
【ＦＩ】
C08L23/16
C08K3/40
C08K3/04
C08L101/12
C08L23/14
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023007652
(22)【出願日】2023-01-20
(71)【出願人】
【識別番号】596133485
【氏名又は名称】日本ポリプロ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100114188
【弁理士】
【氏名又は名称】小野 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100124855
【弁理士】
【氏名又は名称】坪倉 道明
(74)【代理人】
【識別番号】100129713
【弁理士】
【氏名又は名称】重森 一輝
(74)【代理人】
【識別番号】100137213
【弁理士】
【氏名又は名称】安藤 健司
(74)【代理人】
【識別番号】100143823
【弁理士】
【氏名又は名称】市川 英彦
(74)【代理人】
【識別番号】100183519
【弁理士】
【氏名又は名称】櫻田 芳恵
(74)【代理人】
【識別番号】100196483
【弁理士】
【氏名又は名称】川嵜 洋祐
(74)【代理人】
【識別番号】100160749
【弁理士】
【氏名又は名称】飯野 陽一
(74)【代理人】
【識別番号】100160255
【弁理士】
【氏名又は名称】市川 祐輔
(74)【代理人】
【識別番号】100172683
【弁理士】
【氏名又は名称】綾 聡平
(74)【代理人】
【識別番号】100219265
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 崇大
(74)【代理人】
【識別番号】100146318
【弁理士】
【氏名又は名称】岩瀬 吉和
(74)【代理人】
【識別番号】100127812
【弁理士】
【氏名又は名称】城山 康文
(72)【発明者】
【氏名】望月 翔太
(72)【発明者】
【氏名】佐野 弘毅
【テーマコード（参考）】
4J002
【Ｆターム（参考）】
4J002AA01X
4J002BB05X
4J002BB14Y
4J002BB15W
4J002DA017
4J002DL006
4J002FA046
4J002FA047
4J002FD016
4J002FD017
4J002GN00
4J002GQ00
(57)【要約】
【解決課題】
ウェルド特性が非常に良好で、物性バランスや成形外観に優れる繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体を提供すること。
【解決手段】
条件（Ａ－１）及び条件（Ａ－２）を満足するプロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）と、条件（Ｂ－１）を満足する繊維（Ｂ）と、条件（Ｃ－１）を満足する熱可塑性エラストマー（Ｃ）及び変性ポリオレフィン（Ｄ）とを含有し、条件（Ｘ－１）、及び条件（Ｘ－２）を満足することを特徴とする繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）。
ウェルド特性が非常に良好で、物性バランスや成形外観に優れる繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体を提供すること。
【解決手段】
条件（Ａ－１）及び条件（Ａ－２）を満足するプロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）と、条件（Ｂ－１）を満足する繊維（Ｂ）と、条件（Ｃ－１）を満足する熱可塑性エラストマー（Ｃ）及び変性ポリオレフィン（Ｄ）とを含有し、条件（Ｘ－１）、及び条件（Ｘ－２）を満足することを特徴とする繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
下記の条件（Ａ－１）及び条件（Ａ－２）を満足するプロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）と、下記の条件（Ｂ－１）を満足する繊維（Ｂ）と、下記の条件（Ｃ－１）を満足する熱可塑性エラストマー（Ｃ）及び変性ポリオレフィン（Ｄ）とを含有し、下記の条件（Ｘ－１）、及び条件（Ｘ－２）を満足することを特徴とする繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）。
条件（Ａ－１）
プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）のエチレン含量が、０．１～５重量％である。
条件（Ａ－２）
プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）のＤＳＣ法により測定された融解ピーク温度（Ｔｍ）が、１１０～１５０℃である。
条件（Ｂ－１）
繊維（Ｂ）は、ガラス繊維及び炭素繊維から成る群から選ばれる少なくとも１種である。
条件（Ｃ－１）
熱可塑性エラストマー（Ｃ）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が、０．５～１０ｇ／１０分である。
条件（Ｘ－１）
繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）は、プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）１００重量部に対し、繊維（Ｂ）を２５～１８０重量部、熱可塑性エラストマー（Ｃ）を５～２００重量部及び変性ポリオレフィン（Ｄ）を０．０１～５重量部含有する。
条件（Ｘ－２）
繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）全体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が、６～２００ｇ／１０分である。
条件（Ａ－１）
プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）のエチレン含量が、０．１～５重量％である。
条件（Ａ－２）
プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）のＤＳＣ法により測定された融解ピーク温度（Ｔｍ）が、１１０～１５０℃である。
条件（Ｂ－１）
繊維（Ｂ）は、ガラス繊維及び炭素繊維から成る群から選ばれる少なくとも１種である。
条件（Ｃ－１）
熱可塑性エラストマー（Ｃ）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が、０．５～１０ｇ／１０分である。
条件（Ｘ－１）
繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）は、プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）１００重量部に対し、繊維（Ｂ）を２５～１８０重量部、熱可塑性エラストマー（Ｃ）を５～２００重量部及び変性ポリオレフィン（Ｄ）を０．０１～５重量部含有する。
条件（Ｘ－２）
繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）全体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が、６～２００ｇ／１０分である。
【請求項2】
繊維（Ｂ）がガラス繊維であり、かつその繊維長が２～２０ｍｍである請求項１に記載の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）を成形して得られる成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体に関し、さらに詳しくは、成形性を維持しつつ、特にウェルド特性に優れ、成形外観や物性バランス良好な繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体に関する。
【背景技術】
【0002】
ポリプロピレン系樹脂組成物は、物性、成形性、リサイクル性及び経済性などに優れた樹脂材料としてその使用分野が拡がり、中でもインストルメントパネル、ピラーなどの自動車部品、テレビ、掃除機などの電気機器部品の分野などでは、ポリプロピレン系樹脂や、ポリプロピレン系樹脂にガラス繊維やタルクなどフィラーやエラストマー（ゴム）を複合強化した複合ポリプロピレン系樹脂などのポリプロピレン系樹脂組成物が成形性、物性バランス、リサイクル性や経済性などに優れるため、その成形体を含め様々な分野で広く用いられている。
これらの分野においては、益々進むポリプロピレン系樹脂組成物の成形体の高機能化、大型化、用途の多様・複雑化など、とりわけ自動車内装部品分野などにおける高品質化に対応するなどのため、ポリプロピレン系樹脂組成物やその成形体の高度な物性バランスのほか、前記組成物や成形体の製品価値を一層高めるべく、ウェルド特性（成型時の樹脂の流れ突き合わせ部分の線状模様）や成形外観について、一段と改善させ、目立ち難くすることが要求されている。
これらの分野においては、益々進むポリプロピレン系樹脂組成物の成形体の高機能化、大型化、用途の多様・複雑化など、とりわけ自動車内装部品分野などにおける高品質化に対応するなどのため、ポリプロピレン系樹脂組成物やその成形体の高度な物性バランスのほか、前記組成物や成形体の製品価値を一層高めるべく、ウェルド特性（成型時の樹脂の流れ突き合わせ部分の線状模様）や成形外観について、一段と改善させ、目立ち難くすることが要求されている。
【0003】
上記の要求に伴い、ポリプロピレン系樹脂組成物において、ウェルド特性を向上させるための手段が種々提案されている（例えば、特許文献１～３参照）。
例えば、特許文献１には、下記の特性（ア－ｉ）及び（ア－ｉｉ）を満足するプロピレン－エチレンランダム共重 合体（ア）１００重量部に対して、下記の特性（ウ－ｉ）を満足する繊維（ウ）１０～１８０重量部を含有させることを特徴とする繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物が開示されている。
（ア－ｉ）：ＤＳＣ法により測定された融解ピーク温度（Ｔｍ）が１１０～１５０℃である。
（ア－ｉｉ）：メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５～２００ｇ／１０分である。
（ウ－ｉ）：ガラス繊維及び炭素繊維から選ばれる少なくとも１種である。
また、同文献には、前記プロピレン－エチレンランダム共重合体（ア）は、エチレン含量が０．１～５重量％であり、プロピレン－エチレンランダム共重合体（ア）１００重量部に対して、さらに下記特性（エ－ｉ）及び（エ－ｉｉ）を満足する熱可塑性エラストマー（エ）５～２００重量部を含有する、前記繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物が開示されている。
（エ－ｉ）：密度が０．８６５～０．９２ｇ／ｃｍ３である。
（エーｉｉ）：メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５～１００ｇ／１０分である。
特許文献１には、該組成物の成形品は、高い曲げ弾性率・表面硬度や耐熱性、ウェルドラインを有していることが記載されているが、該成形品のウェルド特性については、ウェルド外観の目視評価で定性的な表現のみの記載で、定量性に欠ける。
特許文献２には、プロピレン単独重合体部およびエチレン・プロピレンランダム共重合体部からなり、且つ下記要件（１）～（３）を満足する結晶性プロピレン－エチレンブロック共重合体（Ａ－１）６０～９７重量％と、プロピレン単独重合体部およびエチレン・プロピレンランダム共重合体部からなり、且つ下記要件（４）～（６）を満足する結晶性プロピレン－エチレンブロック共重合体（Ａ－２）３～４０重量％とからなるポリプロピレン系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、エラストマー（Ｂ）１～１００重量部を含有することを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物が開示されている。
要件（１）：プロピレン単独重合体部のメルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が３０～４００ｇ／１０分である。
要件（２）：結晶性プロピレン－エチレンブロック共重合体（Ａ－１）中のエチレン・プロピレンランダム共重合体部の割合が５～３４重量％である。
要件（３）：エチレン・プロピレンランダム共重合体部の固有粘度［η］が１～４ｄｌ／ｇである。
要件（４）：プロピレン単独重合体部のメルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１～５０ｇ／１０分である。
要件（５）：結晶性プロピレン－エチレンブロック共重合体（Ａ－２）中のエチレン・プロピレンランダム共重合体部の割合が３５～６５重量％である。
要件（６）：エチレン・プロピレンランダム共重合体部の固有粘度［η］が４～７ｄｌ／ｇである。
特許文献２には、該組成物の成形品は、高い物性バランスやフローマークを有していることが記載されているが、該成形品のウェルド特性については、ウェルド外観の目視評価という定性的な表現のみの記載で、定量性に欠ける。
特許文献３には、下記のプロピレン－エチレンブロック共重合体（ア）４０重量％～９９重量％と、繊維（イ）１重量％～６０重量％（但し、（ア）と（イ）との合計量は１００重量％である）とを含有することを特徴とするリブ付き成形体用繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物が開示されている。
プロピレン－エチレンブロック共重合体（ア）：次の（ア－ｉ）～（ア－ｉｖ）に規定する要件を有する。
（ア－ｉ）：メタロセン系触媒を用いて、第１工程でプロピレン単独またはエチレン含量７重量％以下のプロピレン－エチレンランダム共重合体成分（ア－Ａ）を３０重量％～９５重量％、第２工程で成分（ア－Ａ）よりも３重量％～２０重量％多くのエチレンを含有するプロピレン－エチレンランダム共重合体成分（ア－Ｂ）を７０重量％～５重量％逐次重合することで得られたものである（但し、（ア－Ａ）と（ア－Ｂ）との合計量は１００重量％である）。
（ア－ｉｉ）：ＤＳＣ法により測定された融解ピーク温度（Ｔｍ）が１１０℃～１５０℃である。
（ア－ｉｉｉ）：固体粘弾性測定により得られる温度－損失正接曲線において、ｔａｎδ曲線が０℃以下に単一のピークを有する。
（ア－ｉｖ）：プロピレン－エチレンブロック共重合体（ア）全体のメルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５ｇ／１０分～２００ｇ／１０分である。
繊維（イ）：次の（イ－ｉ）に規定する要件を有する。
（イ－ｉ）：ガラス繊維、炭素繊維及びウィスカーからなる群から選ばれる少なくとも１種である。
特許文献３には、該組成物の成形品は、ウェルド外観およびリブヒケ外観が良好であり、さらに高剛性・高衝撃強度であることが記載されている。しかし、該成形品のウェルド特性については、ウェルド外観の目視評価という定性的な表現のみの記載で、定量性に欠ける。
例えば、特許文献１には、下記の特性（ア－ｉ）及び（ア－ｉｉ）を満足するプロピレン－エチレンランダム共重 合体（ア）１００重量部に対して、下記の特性（ウ－ｉ）を満足する繊維（ウ）１０～１８０重量部を含有させることを特徴とする繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物が開示されている。
（ア－ｉ）：ＤＳＣ法により測定された融解ピーク温度（Ｔｍ）が１１０～１５０℃である。
（ア－ｉｉ）：メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５～２００ｇ／１０分である。
（ウ－ｉ）：ガラス繊維及び炭素繊維から選ばれる少なくとも１種である。
また、同文献には、前記プロピレン－エチレンランダム共重合体（ア）は、エチレン含量が０．１～５重量％であり、プロピレン－エチレンランダム共重合体（ア）１００重量部に対して、さらに下記特性（エ－ｉ）及び（エ－ｉｉ）を満足する熱可塑性エラストマー（エ）５～２００重量部を含有する、前記繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物が開示されている。
（エ－ｉ）：密度が０．８６５～０．９２ｇ／ｃｍ３である。
（エーｉｉ）：メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５～１００ｇ／１０分である。
特許文献１には、該組成物の成形品は、高い曲げ弾性率・表面硬度や耐熱性、ウェルドラインを有していることが記載されているが、該成形品のウェルド特性については、ウェルド外観の目視評価で定性的な表現のみの記載で、定量性に欠ける。
特許文献２には、プロピレン単独重合体部およびエチレン・プロピレンランダム共重合体部からなり、且つ下記要件（１）～（３）を満足する結晶性プロピレン－エチレンブロック共重合体（Ａ－１）６０～９７重量％と、プロピレン単独重合体部およびエチレン・プロピレンランダム共重合体部からなり、且つ下記要件（４）～（６）を満足する結晶性プロピレン－エチレンブロック共重合体（Ａ－２）３～４０重量％とからなるポリプロピレン系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、エラストマー（Ｂ）１～１００重量部を含有することを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物が開示されている。
要件（１）：プロピレン単独重合体部のメルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が３０～４００ｇ／１０分である。
要件（２）：結晶性プロピレン－エチレンブロック共重合体（Ａ－１）中のエチレン・プロピレンランダム共重合体部の割合が５～３４重量％である。
要件（３）：エチレン・プロピレンランダム共重合体部の固有粘度［η］が１～４ｄｌ／ｇである。
要件（４）：プロピレン単独重合体部のメルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１～５０ｇ／１０分である。
要件（５）：結晶性プロピレン－エチレンブロック共重合体（Ａ－２）中のエチレン・プロピレンランダム共重合体部の割合が３５～６５重量％である。
要件（６）：エチレン・プロピレンランダム共重合体部の固有粘度［η］が４～７ｄｌ／ｇである。
特許文献２には、該組成物の成形品は、高い物性バランスやフローマークを有していることが記載されているが、該成形品のウェルド特性については、ウェルド外観の目視評価という定性的な表現のみの記載で、定量性に欠ける。
特許文献３には、下記のプロピレン－エチレンブロック共重合体（ア）４０重量％～９９重量％と、繊維（イ）１重量％～６０重量％（但し、（ア）と（イ）との合計量は１００重量％である）とを含有することを特徴とするリブ付き成形体用繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物が開示されている。
プロピレン－エチレンブロック共重合体（ア）：次の（ア－ｉ）～（ア－ｉｖ）に規定する要件を有する。
（ア－ｉ）：メタロセン系触媒を用いて、第１工程でプロピレン単独またはエチレン含量７重量％以下のプロピレン－エチレンランダム共重合体成分（ア－Ａ）を３０重量％～９５重量％、第２工程で成分（ア－Ａ）よりも３重量％～２０重量％多くのエチレンを含有するプロピレン－エチレンランダム共重合体成分（ア－Ｂ）を７０重量％～５重量％逐次重合することで得られたものである（但し、（ア－Ａ）と（ア－Ｂ）との合計量は１００重量％である）。
（ア－ｉｉ）：ＤＳＣ法により測定された融解ピーク温度（Ｔｍ）が１１０℃～１５０℃である。
（ア－ｉｉｉ）：固体粘弾性測定により得られる温度－損失正接曲線において、ｔａｎδ曲線が０℃以下に単一のピークを有する。
（ア－ｉｖ）：プロピレン－エチレンブロック共重合体（ア）全体のメルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５ｇ／１０分～２００ｇ／１０分である。
繊維（イ）：次の（イ－ｉ）に規定する要件を有する。
（イ－ｉ）：ガラス繊維、炭素繊維及びウィスカーからなる群から選ばれる少なくとも１種である。
特許文献３には、該組成物の成形品は、ウェルド外観およびリブヒケ外観が良好であり、さらに高剛性・高衝撃強度であることが記載されている。しかし、該成形品のウェルド特性については、ウェルド外観の目視評価という定性的な表現のみの記載で、定量性に欠ける。
【0004】
ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体の用途分野において、例えば自動車内装部品のように、至近で人の眼に触れる成形体の表面外観は、きわめて重要である。また、ポリプロピレン系樹脂組成物による自動車部品は、生産性の観点から射出成形によって成形されることが多い。しかし、射出成形においては、ウェルドラインといった外観不良が発生することがある。これら外観不良は塗装工程で品質不良を起こしやすく、その結果、自動車部品の製造工程が煩雑になり、コストアップになり易い。
【0005】
しかしながら、上記に記載した従来技術のポリプロピレン系樹脂組成物は、物性バランスの向上や、ウェルド外観などの成形外観の向上がある程度達成されているものの、成形体の大型化やデザインの複雑化、薄肉化が益々進むに連れ、これらの性能の総合的バランスを高い水準で発現するには、未だ不充分であり、より一層の物性バランス、ウェルド外観に優れるポリプロピレン系樹脂組成物およびその成形体が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特許第６３３０３０２号公報
【特許文献2】特開２０１３－２０３８３９号公報
【特許文献3】特開２０１４－１７２９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点等に鑑み、ウェルド特性が非常に良好で、物性バランスや成形外観に優れる繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意研究を重ねた結果、特定のプロピレン－エチレンランダム共重合体に、特定の繊維材料、および、熱可塑性エラストマーおよび変性ポリオレフィンを特定の割合で含有してなる繊維強化プロピレン系樹脂組成物、あるいはそれを用いてなる成形体が上記の課題を解決できることを見出し、これらの知見に基き本発明を完成するに至った。
【0009】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、下記の条件（Ａ－１）及び条件（Ａ－２）を満足するプロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）と、下記の条件（Ｂ－１）を満足する繊維（Ｂ）と、下記の条件（Ｃ－１）を満足する熱可塑性エラストマー（Ｃ）及び変性ポリオレフィン（Ｄ）とを含有し、下記の条件（Ｘ－１）、及び条件（Ｘ－２）を満足することを特徴とする繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）である。
条件（Ａ－１）
プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）のエチレン含量が、０．１～５重量％である。
条件（Ａ－２）
プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）のＤＳＣ法により測定された融解ピーク温度（Ｔｍ）が、１１０～１５０℃である。
条件（Ｂ－１）
繊維（Ｂ）は、ガラス繊維及び炭素繊維から成る群から選ばれる少なくとも１種である。
条件（Ｃ－１）
熱可塑性エラストマー（Ｃ）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が、０．５～１０ｇ／１０分である。
条件（Ｘ－１）
繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）は、プロピレン－エチレンランダム共重 合体（Ａ）１００重量部に対し、繊維（Ｂ）を２５～１８０重量部、熱可塑性エラストマー（Ｃ）を５～２００重量部及び変性ポリオレフィン（Ｄ）を０．０１型～５重量部含有する。
条件（Ｘ－２）
繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）全体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が、６～２００ｇ／１０分である。
条件（Ａ－１）
プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）のエチレン含量が、０．１～５重量％である。
条件（Ａ－２）
プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）のＤＳＣ法により測定された融解ピーク温度（Ｔｍ）が、１１０～１５０℃である。
条件（Ｂ－１）
繊維（Ｂ）は、ガラス繊維及び炭素繊維から成る群から選ばれる少なくとも１種である。
条件（Ｃ－１）
熱可塑性エラストマー（Ｃ）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が、０．５～１０ｇ／１０分である。
条件（Ｘ－１）
繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）は、プロピレン－エチレンランダム共重 合体（Ａ）１００重量部に対し、繊維（Ｂ）を２５～１８０重量部、熱可塑性エラストマー（Ｃ）を５～２００重量部及び変性ポリオレフィン（Ｄ）を０．０１型～５重量部含有する。
条件（Ｘ－２）
繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）全体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が、６～２００ｇ／１０分である。
【0010】
また、本発明の第２の発明によれば、繊維（Ｂ）がガラス繊維であり、かつその繊維長が２～２０ｍｍである第１の発明に記載の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）である。
【0011】
また、本発明の第３の発明によれば、第１の発明又は第２の発明に記載の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）を成形して得られる成形体である。
【発明の効果】
【0012】
本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体は、成形性を維持しつつ、特にウェルド特性に優れ、成形外観や物性バランス良好な繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体に関する。
そのため、インストルメントパネル、グローブボックス、コンソールボックス、ドアトリム、肘掛け、グリップノブ、各種トリム類、天井部品、ハウジング類、ピラー類、マッドガード、バンパー、フェンダー、バックドアー、ファンシュラウドなどの自動車用内外装及びエンジンルーム内部品などの自動車部品をはじめ、テレビ・掃除機などの電気電子機器部品、各種工業部品、便座などの住宅設備機器部品、建材部品などの用途に、好適に用いることができる。
そのため、インストルメントパネル、グローブボックス、コンソールボックス、ドアトリム、肘掛け、グリップノブ、各種トリム類、天井部品、ハウジング類、ピラー類、マッドガード、バンパー、フェンダー、バックドアー、ファンシュラウドなどの自動車用内外装及びエンジンルーム内部品などの自動車部品をはじめ、テレビ・掃除機などの電気電子機器部品、各種工業部品、便座などの住宅設備機器部品、建材部品などの用途に、好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【0013】
本発明は、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体に関し、さらに詳しくは、成形性を維持しつつ、特にウェルド特性に優れ、成形外観や物性バランス良好な繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体に関する。
以下、本願発明において用いられる各成分、得られる繊維強化プロピレン系樹脂組成物及び形成体について、詳細に説明する。
以下、本願発明において用いられる各成分、得られる繊維強化プロピレン系樹脂組成物及び形成体について、詳細に説明する。
【0014】
１．プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）
本発明に用いられるプロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）は、次の条件（Ａ－１）及び条件（Ａ－２）を満たす。
条件（Ａ－１）
プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）のエチレン含量が、０．１～５重量％である。
条件（Ａ－２）
プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）のＤＳＣ法により測定された融解ピーク温度（Ｔｍ）が、１１０～１５０℃である。
本発明に用いられるプロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）は、次の条件（Ａ－１）及び条件（Ａ－２）を満たす。
条件（Ａ－１）
プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）のエチレン含量が、０．１～５重量％である。
条件（Ａ－２）
プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）のＤＳＣ法により測定された融解ピーク温度（Ｔｍ）が、１１０～１５０℃である。
【0015】
本発明に用いられるプロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）は、低結晶性成分を含んでいるため、本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（以下、単に「樹脂組成物」ともいう。）及びその成形体において、シボ転写性が良好で、成形外観に優れるなどの機能を付与する特徴を有する。
【0016】
（１）各要件
条件（Ａ－１）プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）のエチレン含量
エチレン含量が０．１～５重量％であり、好ましくは０．５～４．５重量％、より好ましくは０．８～４重量％、更に好ましくは１～３．５重量％、特に好ましくは１．５～３．３重量％、最も好ましくは２～３重量％である。プロピレン－エチレンランダム共重合体（ア）のエチレン含量が０．１重量％以上であると、樹脂組成物とした時のシボ転写性、成形外観が低下しにくく、エチレン含量が５重量％以下であると、樹脂組成物とした時の剛性が低下しにくい。なお、プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）のエチレン含量は、１３Ｃ－ＮＭＲを用いて測定される。また、プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）は、２種以上を併用することもできる。
（Ａ－２）融解ピーク温度（Ｔｍ）
本発明に用いられるプロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）のＤＳＣ（示差走査熱量計）法により測定された融解ピーク温度（Ｔｍ）は、１１０℃～１５０℃であり、好ましくは１１５℃～１４８℃、より好ましくは１２０℃～１４５℃、さらに好ましくは１２５～１４５℃である。Ｔｍが１１０℃以上であると、樹脂組成物及びその成形体の剛性が低下しにくい。一方、１５０℃以下であると、シボ転写性が良好であり成形外観が低下しにくい。融解ピーク温度（Ｔｍ）は、プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）を製造する際に使用する触媒やプロピレンと共重合するエチレンの含有量を調節すること等により制御することができる。
条件（Ａ－１）プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）のエチレン含量
エチレン含量が０．１～５重量％であり、好ましくは０．５～４．５重量％、より好ましくは０．８～４重量％、更に好ましくは１～３．５重量％、特に好ましくは１．５～３．３重量％、最も好ましくは２～３重量％である。プロピレン－エチレンランダム共重合体（ア）のエチレン含量が０．１重量％以上であると、樹脂組成物とした時のシボ転写性、成形外観が低下しにくく、エチレン含量が５重量％以下であると、樹脂組成物とした時の剛性が低下しにくい。なお、プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）のエチレン含量は、１３Ｃ－ＮＭＲを用いて測定される。また、プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）は、２種以上を併用することもできる。
（Ａ－２）融解ピーク温度（Ｔｍ）
本発明に用いられるプロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）のＤＳＣ（示差走査熱量計）法により測定された融解ピーク温度（Ｔｍ）は、１１０℃～１５０℃であり、好ましくは１１５℃～１４８℃、より好ましくは１２０℃～１４５℃、さらに好ましくは１２５～１４５℃である。Ｔｍが１１０℃以上であると、樹脂組成物及びその成形体の剛性が低下しにくい。一方、１５０℃以下であると、シボ転写性が良好であり成形外観が低下しにくい。融解ピーク温度（Ｔｍ）は、プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）を製造する際に使用する触媒やプロピレンと共重合するエチレンの含有量を調節すること等により制御することができる。
【0017】
融解ピーク温度（Ｔｍ）の測定は、示差走査熱量計（例えば、本願実施例ではセイコー・インスツルメンツ社製ＤＳＣ６２００型）を用い、サンプル５．０ｍｇを採り、２００℃で５分間保持後、４０℃まで１０℃／分の降温スピードで結晶化させ、さらに１０℃／分の昇温スピードで融解させたときのピーク温度で評価する。
【0018】
（２）製造方法
本発明に用いられるプロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）の製造方法は、特に限定されず、メタロセン触媒、チーグラー触媒等を用いて製造することができる。
本発明に用いられるプロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）の製造方法は、特に限定されず、メタロセン触媒、チーグラー触媒等を用いて製造することができる。
【0019】
（ｉ）メタロセン触媒
メタロセン系触媒としては、本発明に用いられるプロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）を製造できる限りは、特に限定はされるものではないが、本発明の要件を満たすために、例えば、下記に示す様な成分（ａ）、（ｂ）、および必要に応じて使用する成分（ｃ）からなるメタロセン系触媒を用いることが好ましい。
成分（ａ）：下記の一般式（１）で表される遷移金属化合物から選ばれる少なくとも１種のメタロセン遷移金属化合物。
成分（ｂ）：下記（ｂ－１）～（ｂ－４）から選ばれる少なくとも１種の固体成分。
（ｂ－１）：有機アルミオキシ化合物が担持された微粒子状担体。
（ｂ－２）：成分（ａ）と反応して成分（ａ）をカチオンに変換することが可能なイオン性化合物またはルイス酸が担持された微粒子状担体。
（ｂ－３）：固体酸微粒子。
（ｂ－４）：イオン交換性層状珪酸塩。
成分（ｃ）：有機アルミニウム化合物。
メタロセン系触媒としては、本発明に用いられるプロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）を製造できる限りは、特に限定はされるものではないが、本発明の要件を満たすために、例えば、下記に示す様な成分（ａ）、（ｂ）、および必要に応じて使用する成分（ｃ）からなるメタロセン系触媒を用いることが好ましい。
成分（ａ）：下記の一般式（１）で表される遷移金属化合物から選ばれる少なくとも１種のメタロセン遷移金属化合物。
成分（ｂ）：下記（ｂ－１）～（ｂ－４）から選ばれる少なくとも１種の固体成分。
（ｂ－１）：有機アルミオキシ化合物が担持された微粒子状担体。
（ｂ－２）：成分（ａ）と反応して成分（ａ）をカチオンに変換することが可能なイオン性化合物またはルイス酸が担持された微粒子状担体。
（ｂ－３）：固体酸微粒子。
（ｂ－４）：イオン交換性層状珪酸塩。
成分（ｃ）：有機アルミニウム化合物。
【0020】
成分（ａ）としては、下記一般式（１）で表される遷移金属化合物から選ばれる少なくとも１種のメタロセン遷移金属化合物を使用することができる。
Ｑ（Ｃ５Ｈ４－ａＲ１ ａ）（Ｃ５Ｈ４－ｂＲ２ ｂ）ＭｅＸＹ （１）
Ｑ（Ｃ５Ｈ４－ａＲ１ ａ）（Ｃ５Ｈ４－ｂＲ２ ｂ）ＭｅＸＹ （１）
【0021】
ここで、Ｑは２つの共役五員環配位子を架橋する２価の結合性基を表し、例えば、２価の炭化水素基、シリレン基ないしオリゴシリレン基、炭化水素基を置換基として有するシリレン基あるいはオリゴシリレン基、または炭化水素基を置換基として有するゲルミレン基などが例示される。この中でも好ましいものは２価の炭化水素基と炭化水素基を置換基として有するシリレン基である。
ＸおよびＹは、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、アルコキシ基、アミノ基、窒素含有炭化水素基、リン含有炭化水素基またはケイ素含有炭化水素基を示し、このうちで好ましいものとしては、水素、塩素、メチル、イソブチル、フェニル、ジメチルアミド、ジエチルアミド基などを例示することができる。ＸおよびＹは、それぞれ独立に、すなわち同一でも異なっていてもよい。
Ｒ１とＲ２は、水素、炭化水素基、ハロゲン化炭化水素基、ケイ素含有炭化水素基、窒素含有炭化水素基、酸素含有炭化水素基、ホウ素含有炭化水素基、または、リン含有炭化水素基を表す。炭化水素基としては、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、フェニル基、ナフチル基、ブテニル基、ブタジエニル基などが例示される。また、ハロゲン化炭化水素基、ケイ素含有炭化水素基、窒素含有炭化水素基、酸素含有炭化水素基、ホウ素含有炭化水素基、または、リン含有炭化水素基としては、メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基、トリメチルシリル基、ジエチルアミノ基、ジフェニルアミノ基、ピラゾリル基、インドリル基、ジメチルフォスフィノ基、ジフェニルフォスフィノ基、ジフェニルホウ素基、ジメトキシホウ素基などを典型的な例として例示できる。これらの中で、炭素数１～２０の炭化水素基であることが好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基であることが特に好ましい。ところで、隣接したＲ１とＲ２は、結合して環を形成してもよく、この環上に炭化水素基、ハロゲン化炭化水素基、ケイ素含有炭化水素基、窒素含有炭化水素基、酸素含有炭化水素基、ホウ素含有炭化水素基、または、リン含有炭化水素基からなる置換基を有していてもよい。
Ｍｅは、チタン、ジルコニウム、ハフニウムの中から選ばれる金属原子であり、好ましくはジルコニウム、ハフニウムである。
なお、ａおよびｂは、置換基の数である。
ＸおよびＹは、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、アルコキシ基、アミノ基、窒素含有炭化水素基、リン含有炭化水素基またはケイ素含有炭化水素基を示し、このうちで好ましいものとしては、水素、塩素、メチル、イソブチル、フェニル、ジメチルアミド、ジエチルアミド基などを例示することができる。ＸおよびＹは、それぞれ独立に、すなわち同一でも異なっていてもよい。
Ｒ１とＲ２は、水素、炭化水素基、ハロゲン化炭化水素基、ケイ素含有炭化水素基、窒素含有炭化水素基、酸素含有炭化水素基、ホウ素含有炭化水素基、または、リン含有炭化水素基を表す。炭化水素基としては、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、フェニル基、ナフチル基、ブテニル基、ブタジエニル基などが例示される。また、ハロゲン化炭化水素基、ケイ素含有炭化水素基、窒素含有炭化水素基、酸素含有炭化水素基、ホウ素含有炭化水素基、または、リン含有炭化水素基としては、メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基、トリメチルシリル基、ジエチルアミノ基、ジフェニルアミノ基、ピラゾリル基、インドリル基、ジメチルフォスフィノ基、ジフェニルフォスフィノ基、ジフェニルホウ素基、ジメトキシホウ素基などを典型的な例として例示できる。これらの中で、炭素数１～２０の炭化水素基であることが好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基であることが特に好ましい。ところで、隣接したＲ１とＲ２は、結合して環を形成してもよく、この環上に炭化水素基、ハロゲン化炭化水素基、ケイ素含有炭化水素基、窒素含有炭化水素基、酸素含有炭化水素基、ホウ素含有炭化水素基、または、リン含有炭化水素基からなる置換基を有していてもよい。
Ｍｅは、チタン、ジルコニウム、ハフニウムの中から選ばれる金属原子であり、好ましくはジルコニウム、ハフニウムである。
なお、ａおよびｂは、置換基の数である。
【0022】
以上において記載した成分（ａ）の中で、本発明に用いられるプロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）の製造に好ましいものは、炭化水素置換基を有するシリレン基、ゲルミレン基あるいはアルキレン基で架橋された置換シクロペンタジエニル基、置換インデニル基、置換フルオレニル基、置換アズレニル基を有する配位子からなる遷移金属化合物であり、特に好ましくは、炭化水素置換基を有するシリレン基、あるいはゲルミレン基で架橋された２，４－位置換インデニル基、２，４－位置換アズレニル基を有する配位子からなる遷移金属化合物である。
非限定的な具体例としては、ジメチルシリレンビス（２－メチル－４－フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルシリレンビス（２－メチル－４－フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス（２－メチルベンゾインデニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス｛２－イソプロピル－４－（３、５ －ジイソプロピルフェニル）インデニル｝ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビ ス（２－プロピル－４－フェナントリルインデニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス（２－メチル－４－フェニルアズレニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス｛２－メチル－４－（４－クロロフェニル）アズレニル｝ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス（２－エチル－４－フェニルアズレニル）ジルコニウム ジクロリド、ジメチルシリレンビス（２－イソプロピル－４－フェニルアズレニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス｛２－エチル－４－（２－フルオロビフェニ ル）アズレニル｝ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス｛２－エチル－４－（４－ｔ－ブチル－３－クロロフェニル）アズレニル｝ジルコニウムジクロリドなどがあげられる。これらの具体例の化合物のシリレン基をゲルミレン基に、ジルコニウムをハフニウムに置き換えた化合物も好適な化合物として例示される。なお、触媒成分は本発明の重要要素ではないので、煩雑な列記を避け、代表的な例示に限定しているが、これにより本発明の有効範囲が制限されることが無いのは自明のことである。
非限定的な具体例としては、ジメチルシリレンビス（２－メチル－４－フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルシリレンビス（２－メチル－４－フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス（２－メチルベンゾインデニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス｛２－イソプロピル－４－（３、５ －ジイソプロピルフェニル）インデニル｝ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビ ス（２－プロピル－４－フェナントリルインデニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス（２－メチル－４－フェニルアズレニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス｛２－メチル－４－（４－クロロフェニル）アズレニル｝ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス（２－エチル－４－フェニルアズレニル）ジルコニウム ジクロリド、ジメチルシリレンビス（２－イソプロピル－４－フェニルアズレニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス｛２－エチル－４－（２－フルオロビフェニ ル）アズレニル｝ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス｛２－エチル－４－（４－ｔ－ブチル－３－クロロフェニル）アズレニル｝ジルコニウムジクロリドなどがあげられる。これらの具体例の化合物のシリレン基をゲルミレン基に、ジルコニウムをハフニウムに置き換えた化合物も好適な化合物として例示される。なお、触媒成分は本発明の重要要素ではないので、煩雑な列記を避け、代表的な例示に限定しているが、これにより本発明の有効範囲が制限されることが無いのは自明のことである。
【0023】
成分（ｂ）としては、前記した成分（ｂ－１）～成分（ｂ－４）から選ばれる少なくとも１種の固体成分を使用する。これらの各成分は、公知のものであり、公知技術の中から 適宜選択して使用することができる。その具体的な例示や製造方法については、特開２００２－２８４８０８号公報、特開２００２－５３６０９号公報、特開２００２－６９１１６号公報、特開２００３－１０５０１５号公報などに詳細な例示がある。
前記成分（ｂ）の中で、特に好ましいものは、成分（ｂ－４）のイオン交換性層状珪酸塩であり、さらに好ましいものは、酸処理、アルカリ処理、塩処理、有機物処理などの化学処理が施されたイオン交換性層状珪酸塩である。
前記成分（ｂ）の中で、特に好ましいものは、成分（ｂ－４）のイオン交換性層状珪酸塩であり、さらに好ましいものは、酸処理、アルカリ処理、塩処理、有機物処理などの化学処理が施されたイオン交換性層状珪酸塩である。
【0024】
必要に応じて成分（ｃ）として用いられる有機アルミニウム化合物の例は、下記一般式（２）
ＡｌＲａＰ３－ａ （２）
（式中、Ｒは、炭素数１～２０の炭化水素基、Ｐは、水素、ハロゲンまたはアルコキシ基、ａは、０＜ａ≦３の数を表わす。）で示されるトリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウムまたはジエチルアルミニウムモノクロライド、ジエチルアルミニウムモノメトキシドなどのハロゲンもしくはアルコキシ含有アルキルアルミニウムである。またこの他に、メチルアルミノキサンなどのアルミノキサン類なども使用できる。これらのうち特にトリアルキルアルミニウムが好ましい。
ＡｌＲａＰ３－ａ （２）
（式中、Ｒは、炭素数１～２０の炭化水素基、Ｐは、水素、ハロゲンまたはアルコキシ基、ａは、０＜ａ≦３の数を表わす。）で示されるトリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウムまたはジエチルアルミニウムモノクロライド、ジエチルアルミニウムモノメトキシドなどのハロゲンもしくはアルコキシ含有アルキルアルミニウムである。またこの他に、メチルアルミノキサンなどのアルミノキサン類なども使用できる。これらのうち特にトリアルキルアルミニウムが好ましい。
【0025】
触媒の形成方法としては、前記の成分（ａ）と成分（ｂ）及び必要に応じて成分（ｃ）を接触させて触媒とする。なお、その接触方法は触媒を形成することができる方法であれば特に限定されず、公知の方法を用いることができる。
【0026】
また、成分（ａ）と（ｂ）及び（ｃ）の使用量は、任意である。例えば、成分（ｂ）に対する成分（ａ）の使用量は、成分（ｂ）１ｇに対して、好ましくは０．１～１，０００μｍｏｌ、特に好ましくは０．５～５００μｍｏｌの範囲である。成分（ｂ）に対する成分（ｃ）の使用量は、成分（ｂ）１ｇに対し、好ましくは遷移金属の量が０．００１～１００μｍｏｌ、特に好ましくは０．００５～５０μｍｏｌの範囲である。
さらに、本発明にて使用される触媒は、予めオレフィンを接触させて少量重合されることからなる予備重合処理に付すことが好ましい。
さらに、本発明にて使用される触媒は、予めオレフィンを接触させて少量重合されることからなる予備重合処理に付すことが好ましい。
【0027】
メタロセン触媒を用いて得られるプロピレン－エチレンランダム共重合体（A）は 、市販品を使用することもでき、例えば、日本ポリプロ社製ウィンテックシリーズが好適に使用できる。
【0028】
（ｉｉ）チーグラー触媒
プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）の製造は、チーグラー触媒等を用いて行うこともできる。チーグラー触媒としては、四塩化チタンを有機アルミニウム等で還元して得られた三塩化チタンまたは三塩化チタン組成物を電子供与性化合物で処理し更に活性化したもの（例えば特開昭４７－３４４７８号、特開昭５８－２３８０６号、特開昭６３－１４６９０６号の各公報参照）、四塩化チタンを有機アルミニウム化合物で還元し、更に各種の電子供与体及び電子受容体で処理して得られた三塩化チタン組成物と、有機アルミニウム化合物及び芳香族カルボン酸エステルとからなる触媒（特開昭５６―１００８０６号、特開昭 ５６－１２０７１２号、特開昭５８－１０４９０７号の各公報参照）、及び、ハロゲン化マグネシウムに四塩化チタンと各種の電子供与体からなる担持型触媒（特開昭５７－６３ ３１０号、特開昭５８－１５７８０８号、特開昭５８－８３００６号、特開昭５８－５３１０号、特開昭６１－２１８６０６号、特開昭６３－４３９１５号、特開昭６３－８３１１６号の各公報参照）等を例示することができる。
プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）の製造は、チーグラー触媒等を用いて行うこともできる。チーグラー触媒としては、四塩化チタンを有機アルミニウム等で還元して得られた三塩化チタンまたは三塩化チタン組成物を電子供与性化合物で処理し更に活性化したもの（例えば特開昭４７－３４４７８号、特開昭５８－２３８０６号、特開昭６３－１４６９０６号の各公報参照）、四塩化チタンを有機アルミニウム化合物で還元し、更に各種の電子供与体及び電子受容体で処理して得られた三塩化チタン組成物と、有機アルミニウム化合物及び芳香族カルボン酸エステルとからなる触媒（特開昭５６―１００８０６号、特開昭 ５６－１２０７１２号、特開昭５８－１０４９０７号の各公報参照）、及び、ハロゲン化マグネシウムに四塩化チタンと各種の電子供与体からなる担持型触媒（特開昭５７－６３ ３１０号、特開昭５８－１５７８０８号、特開昭５８－８３００６号、特開昭５８－５３１０号、特開昭６１－２１８６０６号、特開昭６３－４３９１５号、特開昭６３－８３１１６号の各公報参照）等を例示することができる。
【0029】
チーグラー触媒を用いて得られるプロピレン－エチレンランダム共重合体（ア）は、市販品を使用することもでき、例えば、日本ポリプロ社製ノバテックシリーズが好適に使用できる。
【0030】
（ｉｉｉ）重合プロセス
重合プロセスの経時的な運転手法としては、バッチ法と連続法のいずれを用いることも可能であるが、一般的には生産性の観点から連続法を用いることが望ましい。重合形式としては、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ベンゼン若しくはトルエンなどの不活性炭化水素を重合溶媒として用いるスラリー重合、プロピレン自体を重合溶媒とするバルク重合、また、原料のプロピレンを気相状態下で重合する気相重合が可能である。また、これらの重合形式を組み合わせて行うことも可能である。
重合プロセスの経時的な運転手法としては、バッチ法と連続法のいずれを用いることも可能であるが、一般的には生産性の観点から連続法を用いることが望ましい。重合形式としては、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ベンゼン若しくはトルエンなどの不活性炭化水素を重合溶媒として用いるスラリー重合、プロピレン自体を重合溶媒とするバルク重合、また、原料のプロピレンを気相状態下で重合する気相重合が可能である。また、これらの重合形式を組み合わせて行うことも可能である。
【0031】
重合温度は、通常用いられている温度範囲であれば、特に問題なく用いることができる。具体的には、０℃～２００℃、より好ましくは４０℃～１００℃の範囲を用いることができる。
重合圧力は、選択するプロセスによって最適な圧力には差異が生じるが、通常用いられている圧力範囲であれば、特に問題なく用いることができる。具体的には、大気圧に対する相対圧力で０ＭＰａより大きく２００ＭＰａまで、より好ましくは０．１ＭＰａ～５０ＭＰａの範囲を用いることができる。この際窒素などの不活性ガスを共存させてもよい。
また、分子量調整剤として水素を用いる場合は、プロピレンに対するモル比で１．０×１０－６以上、１．０×１０－２以下の範囲で用いることができる。好ましくは、１．０×１０－５以上、０．９×１０－２以下である。
重合圧力は、選択するプロセスによって最適な圧力には差異が生じるが、通常用いられている圧力範囲であれば、特に問題なく用いることができる。具体的には、大気圧に対する相対圧力で０ＭＰａより大きく２００ＭＰａまで、より好ましくは０．１ＭＰａ～５０ＭＰａの範囲を用いることができる。この際窒素などの不活性ガスを共存させてもよい。
また、分子量調整剤として水素を用いる場合は、プロピレンに対するモル比で１．０×１０－６以上、１．０×１０－２以下の範囲で用いることができる。好ましくは、１．０×１０－５以上、０．９×１０－２以下である。
【0032】
（３）含有割合
プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）の含有量は、樹脂組成物１００重量部において、２０～９５重量部であることが好ましく、さらに好ましくは３０～９０重量部である。プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）の含有量が２０重量部以上であると、本発明の繊維強化組成物及びその成形体の成形外観などが低下しにくい。一方、９５重量部以下であると、剛性などが低下しにくい。
プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）の含有量は、樹脂組成物１００重量部において、２０～９５重量部であることが好ましく、さらに好ましくは３０～９０重量部である。プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）の含有量が２０重量部以上であると、本発明の繊維強化組成物及びその成形体の成形外観などが低下しにくい。一方、９５重量部以下であると、剛性などが低下しにくい。
【0033】
２．繊維（Ｂ）
本発明に用いられる繊維（Ｂ）は、次の特性（Ｂ－１）を満たす。
（Ｂ－１）：繊維（Ｂ）は、ガラス繊維及び炭素繊維から選ばれる少なくとも１種である。
本発明に用いられる繊維（Ｂ）は、引張弾性率および引張強度が高いため、樹脂組成物及びその成形体の剛性・耐熱性などの物性、寸法安定性（線膨張係数の低減など）、環境適応性の各向上などに寄与する特徴を有する。
また、本発明の効果が十分に得られると共に、本発明の繊維強化組成物の製造のし易さ及び経済性などの観点から、特にガラス繊維を用いることが好ましい。
また、繊維（Ｂ）は、２種以上を併用することもでき、予めプロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）及び／又はプロピレン－エチレンブロック共重合体に比較的高濃度に含有させた所謂マスターバッチとした形で使用することもできる。
また、（Ｂ－１）の規定に該当しないタルク、マイカ、ガラスビーズ、ガラスバルーン、ウィスカー及び有機繊維などの各種無機又は有機のフィラーを本発明の効果を著しく損なわない範囲内で併用することもできる。
以下、本発明における（Ｂ－１）に規定する各種繊維について、詳細に説明する。
本発明に用いられる繊維（Ｂ）は、次の特性（Ｂ－１）を満たす。
（Ｂ－１）：繊維（Ｂ）は、ガラス繊維及び炭素繊維から選ばれる少なくとも１種である。
本発明に用いられる繊維（Ｂ）は、引張弾性率および引張強度が高いため、樹脂組成物及びその成形体の剛性・耐熱性などの物性、寸法安定性（線膨張係数の低減など）、環境適応性の各向上などに寄与する特徴を有する。
また、本発明の効果が十分に得られると共に、本発明の繊維強化組成物の製造のし易さ及び経済性などの観点から、特にガラス繊維を用いることが好ましい。
また、繊維（Ｂ）は、２種以上を併用することもでき、予めプロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）及び／又はプロピレン－エチレンブロック共重合体に比較的高濃度に含有させた所謂マスターバッチとした形で使用することもできる。
また、（Ｂ－１）の規定に該当しないタルク、マイカ、ガラスビーズ、ガラスバルーン、ウィスカー及び有機繊維などの各種無機又は有機のフィラーを本発明の効果を著しく損なわない範囲内で併用することもできる。
以下、本発明における（Ｂ－１）に規定する各種繊維について、詳細に説明する。
【0034】
（１）ガラス繊維
ガラス繊維としては、特に限定されず用いることができ、繊維に用いられるガラスの種類としては、例えば、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラスなどが挙げることができ、中でもＥガラスが好ましい。ガラス繊維の製造方法は、特に限定されたものではなく、公知の各種製造方法にて製造される。
なお、ガラス繊維を２種以上を併用することもできる。
ガラス繊維としては、特に限定されず用いることができ、繊維に用いられるガラスの種類としては、例えば、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラスなどが挙げることができ、中でもＥガラスが好ましい。ガラス繊維の製造方法は、特に限定されたものではなく、公知の各種製造方法にて製造される。
なお、ガラス繊維を２種以上を併用することもできる。
【0035】
ガラス繊維長は、好ましくは、２～２０ｍｍであり、より好ましくは、３～１０ｍｍである。繊維の長さが２ｍｍ以上であると、樹脂組成物及びその成形体の剛性などの物性を低下させにくく、一方、２０ｍｍ以下であると、シボ転写性、外観や成形性（流動性）を低下させにくい。
本明細書で繊維長とは、通常のロービング状、ストランド状の繊維である場合、溶融混練する前のガラス繊維をそのまま原料として用いる場合における長さを表す。ただし、後述する溶融押出加工し、連続した多数本のガラス繊維を集合一体化したガラス繊維含有ペレットの場合は、ペレットの一辺（押出方向）の長さが、実質的にペレット中の繊維の長さと同じであるため、ペレットの一辺（押出方向）の長さを、繊維の長さとする。
ここで「実質的に」とは、具体的には、繊維含有ペレット中の繊維の個数全体を基準として、５０％以上、好ましくは９０％以上において、その長さが炭素繊維含有ペレットの長さ（押出方向）と同じであって、該ペレット調製の際に繊維の折損を殆ど受けないことを意味する。
なお、本明細書において、繊維長は、顕微鏡により計測し、１００本以上の繊維の長さの平均値を算出することにより求める。
その具体的な測定は、例えば繊維（Ｂ）がガラス繊維の場合、ガラス繊維を界面活性剤含有水に混合し、該混合水液を薄ガラス板上に滴下拡散した後、デジタル顕微鏡（例えば(20)キーエンス社製ＶＨＸ－９００型）を用いて１００本以上のガラス繊維長さを測定しその平均値を算出する方法による。
本明細書で繊維長とは、通常のロービング状、ストランド状の繊維である場合、溶融混練する前のガラス繊維をそのまま原料として用いる場合における長さを表す。ただし、後述する溶融押出加工し、連続した多数本のガラス繊維を集合一体化したガラス繊維含有ペレットの場合は、ペレットの一辺（押出方向）の長さが、実質的にペレット中の繊維の長さと同じであるため、ペレットの一辺（押出方向）の長さを、繊維の長さとする。
ここで「実質的に」とは、具体的には、繊維含有ペレット中の繊維の個数全体を基準として、５０％以上、好ましくは９０％以上において、その長さが炭素繊維含有ペレットの長さ（押出方向）と同じであって、該ペレット調製の際に繊維の折損を殆ど受けないことを意味する。
なお、本明細書において、繊維長は、顕微鏡により計測し、１００本以上の繊維の長さの平均値を算出することにより求める。
その具体的な測定は、例えば繊維（Ｂ）がガラス繊維の場合、ガラス繊維を界面活性剤含有水に混合し、該混合水液を薄ガラス板上に滴下拡散した後、デジタル顕微鏡（例えば(20)キーエンス社製ＶＨＸ－９００型）を用いて１００本以上のガラス繊維長さを測定しその平均値を算出する方法による。
【0036】
また、ガラス繊維の繊維径は通常は３～２５μｍ、６～２０μｍのものが好ましい。繊維径が３μｍ以上であると、樹脂組成物及びその成形体の製造、成形時などにおいて該ガラス繊維が折損しにくく、一方、２５μｍ以下であると、繊維のアスペクト比が低下することがなく、樹脂組成物及びその成形体の剛性などの各向上効果などが低下するおそれがない。
繊維径は、繊維を繊維長さ方向に垂直に裁断し、その断面を顕微鏡観察して直径を計測し、１００本以上の繊維の直径の平均値を算出することにより求める。
繊維径は、繊維を繊維長さ方向に垂直に裁断し、その断面を顕微鏡観察して直径を計測し、１００本以上の繊維の直径の平均値を算出することにより求める。
【0037】
ガラス繊維は、集束剤で集束（表面）処理されたものを用いてもよく、集束剤の種類としては、エポキシ系集束剤、芳香族ウレタン系集束剤、脂肪族ウレタン系集束剤、アクリル系集束剤及び無水マレイン酸変性ポリオレフィン系集束剤などが挙げられる。これらの集束剤は、ポリプロピレン系樹脂との溶融混練において融解する必要があるため、２００℃以下で溶融するものであることが好ましい。
【0038】
ガラス繊維は、表面処理されたものも無処理のものもいずれも用いることができるが、ポリプロピレン系樹脂への分散性を向上させるなどのため、有機シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、アルミネートカップリング剤、ジルコネートカップリング剤、シリコーン化合物、高級脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステルなどによって表面処理されているものを用いることが好ましい。
【0039】
表面処理に使用する有機シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、γ－クロロプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシランなどを挙げることができる。また、チタネートカップリング剤としては、例えばイソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ－アミノエチル）チタネートなどが挙げられる。また、アルミネートカップリング剤としては、例えば、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレートなどを挙げることができる。また、ジルコネートカップリング剤としては、例えば、テトラ（２，２－ジアリルオキシメチル）ブチル、ジ（トリデシル）ホスフィトジルコネート；ネオペンチル（ジアリル）オキシ、トリネオデカノイルジルコネートが挙げられる。また、前記シリコーン化合物としては、シリコーンオイル、シリコーン樹脂などが挙げられる。
【0040】
さらに、表面処理に使用する高級脂肪酸としては、例えば、オレイン酸、カプリン酸、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸、カレイン酸、リノール酸、ロジン酸、リノレン酸、ウンデカン酸、ウンデセン酸などが挙げられる。また、高級脂肪酸金属塩としては、炭素数９以上の脂肪酸、例えば、ステアリン酸、モンタン酸などのナトリウム塩、リチウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、アルミニウム塩などが挙げられる。中でも、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、モンタン酸カルシウム、モンタン酸ナトリウムが好適である。また、脂肪酸エステルとしては、グリセリン脂肪酸エステルなどの多価アルコール脂肪酸エステル、アルファスルホン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルなどが例示される。
前記表面処理剤の使用量は、特に制限されるわけではないが、ガラス繊維１００重量部に対して０．０１重量部～５重量部が好ましく、０．１重量部～３重量部がより好ましい 。
前記表面処理剤の使用量は、特に制限されるわけではないが、ガラス繊維１００重量部に対して０．０１重量部～５重量部が好ましく、０．１重量部～３重量部がより好ましい 。
【0041】
ガラス繊維は、繊維原糸を所望の長さに裁断した、所謂チョップドストランド状ガラス繊維として用いることもできる。この中でも、樹脂組成物及びその成形体の低収縮性、剛性・衝撃強度などの観点から、ガラス繊維を収束したストランドを引き揃えて、２ｍｍ～２０ｍｍに切断して得られるチョップドストランド状ガラス繊維を用いることが好ましい 。
【0042】
ガラス繊維としては市販のガラス繊維を用いることができ、その具体例としては、日本電気硝子社製（Ｔ４８０Ｈ）などを挙げることができる。
【0043】
また、これらのガラス繊維は、予め任意の量の例えばプロピレン－エチレンランダム共重合体（A）及び／又はプロピレン－エチレンブロック共重合体などと、溶融押出加工して連続した多数本のガラス繊維を集合一体化し「ガラス繊維含有ペレット」として用いることができ、樹脂組成物及びその成形体のシボ転写性、剛性などの各向上効果などをより高める観点から好ましい。
このようなガラス繊維含有ペレットの場合、前述したように繊維長は、ガラス繊維含有ペレットの長さ（押出方向）とし、２～２０ｍｍが好ましい。
このようなガラス繊維含有ペレットの製造方法は、特に制限されず、公知の方法を用いることができる。
このようなガラス繊維含有ペレットの場合、前述したように繊維長は、ガラス繊維含有ペレットの長さ（押出方向）とし、２～２０ｍｍが好ましい。
このようなガラス繊維含有ペレットの製造方法は、特に制限されず、公知の方法を用いることができる。
【0044】
また、ガラス繊維含有ペレットにおいて、ガラス繊維の含有量は、該ペレット全体１００重量％を基準として、２０重量％～７０重量％であることが好ましい。
ガラス繊維の含有量が２０重量％以上であるガラス繊維含有ペレットを本発明において用いた場合、樹脂組成物及びその成形体の剛性などの物性が低下しにくく、一方、７０重量％以下であるものを用いた場合には、シボ転写性、外観や成形性（流動性）などを低下させにくい。
ガラス繊維の含有量が２０重量％以上であるガラス繊維含有ペレットを本発明において用いた場合、樹脂組成物及びその成形体の剛性などの物性が低下しにくく、一方、７０重量％以下であるものを用いた場合には、シボ転写性、外観や成形性（流動性）などを低下させにくい。
【0045】
（２）炭素繊維
炭素繊維としては、特に限定されず用いることができる。ここで、炭素繊維とは、微細炭素繊維とも称される例えば繊維径が５００ｎｍ以下の極細のものも含まれる。なお、炭素繊維は２種以上併用することもできる。
炭素繊維としては、特に限定されず用いることができる。ここで、炭素繊維とは、微細炭素繊維とも称される例えば繊維径が５００ｎｍ以下の極細のものも含まれる。なお、炭素繊維は２種以上併用することもできる。
【0046】
炭素繊維の繊維長は、通常は１～２０ｍｍであり、好ましくは、３～１０ｍｍである。炭素繊維の繊維の長さが１ｍｍ以上の場合、樹脂組成物及びその成形体における最終繊維長がより短くなることがなく、樹脂組成物及びその成形体の低収縮性や剛性・衝撃強度などの物性を低下させにくく、一方、２０ｍｍ以下であると、シボ転写性、外観や成形性（流動性）を低下させにくい。
なお、炭素繊維の長さは、前述のガラス繊維と同様の方法で測定される。
なお、炭素繊維の長さは、前述のガラス繊維と同様の方法で測定される。
【0047】
炭素繊維の繊維径は、通常は２～２０μｍであり、好ましくは、３～１５μｍである。繊維径が２μｍ以上であると、樹脂組成物及びその成形体の製造、成形時などにおいて炭素繊維が折損しにくくなり、樹脂組成物及びその成形体の剛性などの物性の各向上効果などが低下しにくい。また、繊維径が２０μｍ以下であると、繊維のアスペクト比が低下することがなく、樹脂組成物及びその成形体の、剛性などの各向上効果などが低下するおそれがない。
繊維径は、公知の方法で測定され、例えば、ＪＩＳ Ｒ７６０７（旧ＪＩＳ Ｒ７６０ １）や顕微鏡観察法により測定される。
繊維径は、公知の方法で測定され、例えば、ＪＩＳ Ｒ７６０７（旧ＪＩＳ Ｒ７６０ １）や顕微鏡観察法により測定される。
【0048】
炭素繊維の種類としては、前記した様に特に限定されないが、例えばアクリロニトリルを主原料とするＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）系炭素繊維、タールピッチを主原料とするピッチ系炭素繊維、さらにはレーヨン系炭素繊維などが挙げられ、いずれも好適に用いられる。これらの本発明に対する適性はいずれも高いがどちらかといえばその組成純度や均一性などの観点からＰＡＮ系炭素繊維が好ましい。なお、これらは各々を単独使用してもよく、併用してもよい。なお、これらの炭素繊維の製造方法は特に限定されない。
【0049】
炭素繊維の具体例としては、ＰＡＮ系炭素繊維では、三菱ケミカル社製商品名「パイロフィル」、東レ社製商品名「トレカ」、東邦テナックス社製商品名「ベスファイト」などを挙げることができ、ピッチ系炭素繊維では、三菱ケミカル社製商品名「ダイアリード」、大阪ガスケミカル社製商品名「ドナカーボ」、クレハ製商品名「クレカ」などを挙げることができる。
【0050】
また、これらの炭素繊維は、前述のガラス繊維と同様に、予め任意の量の例えばプロピレン－エチレンランダム共重合体（A）及び／又はプロピレン－エチレンブロック共重合体と、溶融押出加工して連続した多数本の炭素繊維を集合一体化した「炭素繊維含有ペレット」として用いることもでき、樹脂組成物及びその成形体のシボ転写性、剛性などの各向上効果などをより高める観点から好ましい。
このような炭素繊維含有ペレットの場合、前述したように炭素繊維の長さは、該炭素繊維含有ペレットの長さ（押出方向）とし、２～２０ｍｍとすることが好ましい
このような炭素繊維含有ペレットの場合、前述したように炭素繊維の長さは、該炭素繊維含有ペレットの長さ（押出方向）とし、２～２０ｍｍとすることが好ましい
【0051】
炭素繊維は、通常２００～１０００ＧＰａ程度の引張弾性率を有するが、本発明の樹脂組成物及びその成形体の強度や経済性などから本発明においては、２００～９００ＧＰａのものを用いるのが好ましく、２００～３００ＧＰａのものを用いるのがより好ましい。
また、炭素繊維は、通常１．７～５ｇ／ｃｍ３程度の密度を有するが、軽量性や経済性などから１．７～２．５ｇ／ｃｍ３の密度を有するものを用いるのが好ましい。
ここで、引張弾性率及び密度の測定方法は夫々公知の方法であり、例えば引張弾性率は、ＪＩＳ Ｒ７６０６（旧ＪＩＳ Ｒ７６０１）が挙げられ、同様に密度は、例えばＪＩＳ Ｒ７６０３（旧ＪＩＳ Ｒ７６０１）が挙げられる。
また、炭素繊維は、通常１．７～５ｇ／ｃｍ３程度の密度を有するが、軽量性や経済性などから１．７～２．５ｇ／ｃｍ３の密度を有するものを用いるのが好ましい。
ここで、引張弾性率及び密度の測定方法は夫々公知の方法であり、例えば引張弾性率は、ＪＩＳ Ｒ７６０６（旧ＪＩＳ Ｒ７６０１）が挙げられ、同様に密度は、例えばＪＩＳ Ｒ７６０３（旧ＪＩＳ Ｒ７６０１）が挙げられる。
【0052】
これらの炭素繊維は、繊維原糸を所望の長さに裁断した、所謂チョップド（ストランド状）カーボンファイバー（以下、単にＣＣＦともいう。）として用いる事もでき、また必要に応じて、各種集束剤を用いて集束処理されたものであってもよい。本発明においては、樹脂組成物及びその成形体における、剛性などの物性の各向上効果などをより高めるため、このＣＣＦを用いることが好ましい。
この様なＣＣＦの具体例としては、ＰＡＮ系炭素繊維では、三菱ケミカル社製商品名「パイロフィルチョップ」、東レ社製商品名「トレカチョップ」、東邦テナックス社製商品名「ベスファイトチョップ」などを挙げることができ、ピッチ系炭素繊維では、三菱ケミカル社製商品名「ダイアリードチョップドファイバー」、大阪ガスケミカル社製商品名「ドナカーボチョップ」、クレハ社製商品名「クレカチョップ」などを挙げることができる。
この様なＣＣＦの具体例としては、ＰＡＮ系炭素繊維では、三菱ケミカル社製商品名「パイロフィルチョップ」、東レ社製商品名「トレカチョップ」、東邦テナックス社製商品名「ベスファイトチョップ」などを挙げることができ、ピッチ系炭素繊維では、三菱ケミカル社製商品名「ダイアリードチョップドファイバー」、大阪ガスケミカル社製商品名「ドナカーボチョップ」、クレハ社製商品名「クレカチョップ」などを挙げることができる。
【0053】
また、炭素繊維含有ペレットにおいて、炭素繊維の含有量は、ペレット全体１００重量％を基準として、２０～７０重量％であることが好ましい。
炭素繊維の含有量が２０重量％以上である炭素繊維含有ペレットを本発明において用いた場合、繊維強化組成物及びその成形体の低収縮性、剛性・衝撃強度などの物性が低下しにくく、一方、７０重量％以下のものを用いた場合には、シボ転写性、外観や成形性（流動性）などを低下させにくい。
炭素繊維の含有量が２０重量％以上である炭素繊維含有ペレットを本発明において用いた場合、繊維強化組成物及びその成形体の低収縮性、剛性・衝撃強度などの物性が低下しにくく、一方、７０重量％以下のものを用いた場合には、シボ転写性、外観や成形性（流動性）などを低下させにくい。
【0054】
（３）含有割合
本発明に用いられる繊維（Ｂ）の含有割合は、プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）１００重量部に対して、２５～１８０重量部、好ましくは３５～１７０重量部、より好ましくは３７～１６０重量部、さらに好ましくは４０～１５０重量部である。繊維（Ｂ）の含有割合が２５重量部以上であると、低収縮性、剛性、衝撃強度などの物性が低下しにくく、１８０重量部以下であると、樹脂組成物及びその成形体の、シボ転写性、外観や成形性（流動性）などが低下しにくい。
ここで、繊維（Ｂ）の含有割合は実量であり、例えば、前記ガラス繊維含有ペレットを用いる場合は、該ペレットに含有する繊維（Ｂ）の実含有量に基づき算出する。
本発明に用いられる繊維（Ｂ）の含有割合は、プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）１００重量部に対して、２５～１８０重量部、好ましくは３５～１７０重量部、より好ましくは３７～１６０重量部、さらに好ましくは４０～１５０重量部である。繊維（Ｂ）の含有割合が２５重量部以上であると、低収縮性、剛性、衝撃強度などの物性が低下しにくく、１８０重量部以下であると、樹脂組成物及びその成形体の、シボ転写性、外観や成形性（流動性）などが低下しにくい。
ここで、繊維（Ｂ）の含有割合は実量であり、例えば、前記ガラス繊維含有ペレットを用いる場合は、該ペレットに含有する繊維（Ｂ）の実含有量に基づき算出する。
【0055】
３．熱可塑性エラストマー（Ｃ）
本発明に用いられる熱可塑性エラストマー（Ｃ）は、以下の条件（Ｃ―１）を満足する。
条件（Ｃ－１）：熱可塑性エラストマー（Ｃ）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が、０．５～１０ｇ／１０分である。
本発明に用いられる熱可塑性エラストマー（Ｃ）は、樹脂組成物及び成形体において、衝撃性や外観向上などの機能を付与する特徴を有する。
本発明に用いられる熱可塑性エラストマー（Ｃ）は、以下の条件（Ｃ―１）を満足する。
条件（Ｃ－１）：熱可塑性エラストマー（Ｃ）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が、０．５～１０ｇ／１０分である。
本発明に用いられる熱可塑性エラストマー（Ｃ）は、樹脂組成物及び成形体において、衝撃性や外観向上などの機能を付与する特徴を有する。
【0056】
また、本明細書における熱可塑性エラストマー（Ｃ）とは、オレフィン系エラストマー及びスチレン系エラストマーなどから選ばれる熱可塑性エラストマーを表し、前記プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）に該当しないことは言うまでもない。
【0057】
オレフィン系エラストマーとしては、例えば、エチレン・プロピレン共重合体エラストマー（ＥＰＲ）、エチレン・ブテン共重合体エラストマー（ＥＢＲ）、エチレン・ヘキセン共重合体エラストマー（ＥＨＲ）、エチレン・オクテン共重合体エラストマー（ＥＯＲ）などのエチレン・α－オレフィン共重合体エラストマー；エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合体、エチレン・プロピレン・ブタジエン共重合体、エチレン・プロピレン・イソプレン共重合体などのエチレン・α－オレフィン・ジエン三元共重合体エラストマーなどを挙げることができる。
また、スチレン系エラストマーとしては、例えば、スチレン・ブタジエン・スチレントリブロック共重合体エラストマー（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレントリブロック共重合体エラストマー（ＳＩＳ）、スチレン－エチレン・ブチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢ）、スチレン－エチレン・プロピレン共重合体エラストマー（ＳＥＰ）、スチレン－エチレン・ブチレン－スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢＳ）、スチレン－ エチレン・ブチレン－エチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢＣ）、水添スチレン・ブタジエンエラストマー（ＨＳＢＲ）、スチレン－エチレン・プロピレン－スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＰＳ）、スチレン－エチレン・エチレン・プロピレン－スチレン共重 合体エラストマー（ＳＥＥＰＳ）、スチレン－ブタジエン・ブチレン－スチレン共重合体エラストマー（ＳＢＢＳ）などを挙げることができる。
さらに、エチレン－エチレン・ブチレン－エチレン共重合体エラストマー（ＣＥＢＣ）などの水添ポリマー系エラストマーなども挙げることができる。
中でも、エチレン・オクテン共重合体エラストマー（ＥＯＲ）、エチレン・ブテン共重合体エラストマー（ＥＢＲ）及びエチレン・プロピレン共重合体エラストマーからなる群から選ばれる少なくとも一種を使用すると、樹脂組成物及びその成形体において、低収縮性、外観及び衝撃強度などの性能がより優れ、経済性にも優れる傾向にあることなどの点から好ましい。
なお、熱可塑性エラストマー（Ｃ）は、２種以上を併用することもできる。
また、スチレン系エラストマーとしては、例えば、スチレン・ブタジエン・スチレントリブロック共重合体エラストマー（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレントリブロック共重合体エラストマー（ＳＩＳ）、スチレン－エチレン・ブチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢ）、スチレン－エチレン・プロピレン共重合体エラストマー（ＳＥＰ）、スチレン－エチレン・ブチレン－スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢＳ）、スチレン－ エチレン・ブチレン－エチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢＣ）、水添スチレン・ブタジエンエラストマー（ＨＳＢＲ）、スチレン－エチレン・プロピレン－スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＰＳ）、スチレン－エチレン・エチレン・プロピレン－スチレン共重 合体エラストマー（ＳＥＥＰＳ）、スチレン－ブタジエン・ブチレン－スチレン共重合体エラストマー（ＳＢＢＳ）などを挙げることができる。
さらに、エチレン－エチレン・ブチレン－エチレン共重合体エラストマー（ＣＥＢＣ）などの水添ポリマー系エラストマーなども挙げることができる。
中でも、エチレン・オクテン共重合体エラストマー（ＥＯＲ）、エチレン・ブテン共重合体エラストマー（ＥＢＲ）及びエチレン・プロピレン共重合体エラストマーからなる群から選ばれる少なくとも一種を使用すると、樹脂組成物及びその成形体において、低収縮性、外観及び衝撃強度などの性能がより優れ、経済性にも優れる傾向にあることなどの点から好ましい。
なお、熱可塑性エラストマー（Ｃ）は、２種以上を併用することもできる。
【0058】
（１）各要件
（Ｃ－１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
本発明に用いられる熱可塑性エラストマー（Ｃ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．５～１０ｇ／１０分の範囲であり、好ましくは０．６～５ｇ／１０分、さらに好ましくは０．８～１．５ｇ／１０分の範囲内である。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分以上であると、樹脂組成物及びその成形体の成形性（流動性）、などが著しく低下するおそれがなく、１０ｇ／１０分以下であると、成形外観が低下するおそれがない。
（Ｃ－１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
本発明に用いられる熱可塑性エラストマー（Ｃ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．５～１０ｇ／１０分の範囲であり、好ましくは０．６～５ｇ／１０分、さらに好ましくは０．８～１．５ｇ／１０分の範囲内である。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分以上であると、樹脂組成物及びその成形体の成形性（流動性）、などが著しく低下するおそれがなく、１０ｇ／１０分以下であると、成形外観が低下するおそれがない。
【0059】
（２）製造方法
本発明に用いられる熱可塑性エラストマー（Ｃ）は、例えばオレフィン系エラストマーにおいては、エチレン・α－オレフィン共重合体エラストマーや、エチレン・α－オレフィン・ジエン三元共重合体エラストマーなどは、各モノマーを触媒の存在下、重合することにより製造される。
触媒としては、例えばハロゲン化チタンの様なチタン化合物、アルキルアルミニウム－マグネシウム錯体の様な有機アルミニウム－マグネシウム錯体、アルキルアルミニウム、またはアルキルアルミニウムクロリドなどのいわゆるチーグラー型触媒、ＷＯ９１／０４２５７号パンフレットなどに記載のメタロセン化合物触媒などを使用することができる。
重合法としては、気相流動床法、溶液法、スラリー法などの製造プロセスを適用して重合することができる。また、熱可塑性エラストマー（Ｃ）のうち、スチレン系エラストマーは、通常のアニオン重合法及びそのポリマー水添技術などにより製造することができる。
また、これらの熱可塑性エラストマーは種々の製品が多くの会社から市販されているので、所望の物性を有する製品を入手し、使用することもできる。
本発明に用いられる熱可塑性エラストマー（Ｃ）は、例えばオレフィン系エラストマーにおいては、エチレン・α－オレフィン共重合体エラストマーや、エチレン・α－オレフィン・ジエン三元共重合体エラストマーなどは、各モノマーを触媒の存在下、重合することにより製造される。
触媒としては、例えばハロゲン化チタンの様なチタン化合物、アルキルアルミニウム－マグネシウム錯体の様な有機アルミニウム－マグネシウム錯体、アルキルアルミニウム、またはアルキルアルミニウムクロリドなどのいわゆるチーグラー型触媒、ＷＯ９１／０４２５７号パンフレットなどに記載のメタロセン化合物触媒などを使用することができる。
重合法としては、気相流動床法、溶液法、スラリー法などの製造プロセスを適用して重合することができる。また、熱可塑性エラストマー（Ｃ）のうち、スチレン系エラストマーは、通常のアニオン重合法及びそのポリマー水添技術などにより製造することができる。
また、これらの熱可塑性エラストマーは種々の製品が多くの会社から市販されているので、所望の物性を有する製品を入手し、使用することもできる。
【0060】
（３）含有割合
本発明に用いられる熱可塑性エラストマー（Ｃ）の含有割合は、プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）１００重量部に対して５～２００重量部、好ましくは２０～１７０重量部、より好ましくは３０～１５０重量部である。熱可塑性エラストマー（Ｃ）の含有割合が５重量部以上であると、シボ転写性、外観が良好であり、２００重量部以下であると、本発明の樹脂組成物及びその成形体の剛性などが著しく低下するおそれがない。
本発明に用いられる熱可塑性エラストマー（Ｃ）の含有割合は、プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）１００重量部に対して５～２００重量部、好ましくは２０～１７０重量部、より好ましくは３０～１５０重量部である。熱可塑性エラストマー（Ｃ）の含有割合が５重量部以上であると、シボ転写性、外観が良好であり、２００重量部以下であると、本発明の樹脂組成物及びその成形体の剛性などが著しく低下するおそれがない。
【0061】
４．変性ポリオレフィン（Ｄ）
変性ポリオレフィンは、酸変性ポリオレフィン及び／またはヒドロキシ変性ポリオレフィンであり、プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）と繊維（Ｂ）との界面強度が向上することにより、樹脂組成物及びその成形体において、剛性・衝撃強度などの物性などの向上などに有効である。
酸変性ポリオレフィンとしては、特に制限はなく、従来公知のものを用いることができる。酸変性ポリオレフィンは、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－α－オレフィン共重合体、エチレン－α－オレフィン－非共役ジエン化合物共重合体（ＥＰＤＭなど）、エチレン－芳香族モノビニル化合物－共役ジエン化合物共重合ゴムなどのポリオレフィンを、例えば、マレイン酸または無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸を用いてグラフト共重合し、変性したものである。このグラフト共重合は、例えば上記ポリオレフィンを適当な溶媒中において、ベンゾイルパーオキシドなどのラジカル発生剤を用いて、不飽和カルボン酸と反応させることにより行われる。また、不飽和カルボン酸またはその誘導体の成分は、ポリオレフィン用モノマーとのランダムもしくはブロック共重合によりポリマー鎖中に導入することもできる。
また、ヒドロキシ変性ポリオレフィンは、ヒドロキシル基を含有する変性ポリオレフィンである。該変性ポリオレフィンは、ヒドロキシル基を適当な部位、例えば、主鎖の末端や側鎖に有していてもよい。ヒドロキシ変性ポリオレフィンを構成するオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、４－メチルペンテン－１、ヘキセン、オクテン、ノネン、デセン、ドデセンなどのα－オレフィンの単独または共重合体、前記α－オレフィンと共重合性単量体との共重合体などが例示できる。ヒドロキシ変性ポリオレフィンとして、ヒドロキシ変性ポリエチレン（例えば、低密度、中密度または高密度 ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体など）、ヒドロキシ変性 ポリプロピレン（例えば、アイソタクチックポリプロピレンなどのポリプロピレンホモポリマー、プロピレンとα－オレフィン（例えば、エチレン、ブテン、ヘキサンなど）とのランダム共重合体、プロピレン－α－オレフィンブロック共重合体など）、ヒドロキシ変性ポリ（４－メチルペンテン－１）などを挙げることができる。
また、これらの変性ポリオレフィン（Ｄ）は種々の製品が多くの会社から市販されているので、所望の物性を有する製品を入手し、使用することができる。
本発明に用いられる変性ポリオレフィン（Ｄ）の含有割合は、プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）１００重量部に対して０．０１～５重量部、好ましくは１～５重量部、より好ましくは２～４重量部である。変性ポリオレフィン（Ｄ）の含有割合が０．０１重量部以上であると、ガラス繊維や炭素繊維との界面接着が向上し、機械物性が良好であり、５重量部以下であると、変性ポリオレフィン過剰添加による結晶性低下の影響を受けにくく、機械物性が優れる。
変性ポリオレフィンは、酸変性ポリオレフィン及び／またはヒドロキシ変性ポリオレフィンであり、プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）と繊維（Ｂ）との界面強度が向上することにより、樹脂組成物及びその成形体において、剛性・衝撃強度などの物性などの向上などに有効である。
酸変性ポリオレフィンとしては、特に制限はなく、従来公知のものを用いることができる。酸変性ポリオレフィンは、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－α－オレフィン共重合体、エチレン－α－オレフィン－非共役ジエン化合物共重合体（ＥＰＤＭなど）、エチレン－芳香族モノビニル化合物－共役ジエン化合物共重合ゴムなどのポリオレフィンを、例えば、マレイン酸または無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸を用いてグラフト共重合し、変性したものである。このグラフト共重合は、例えば上記ポリオレフィンを適当な溶媒中において、ベンゾイルパーオキシドなどのラジカル発生剤を用いて、不飽和カルボン酸と反応させることにより行われる。また、不飽和カルボン酸またはその誘導体の成分は、ポリオレフィン用モノマーとのランダムもしくはブロック共重合によりポリマー鎖中に導入することもできる。
また、ヒドロキシ変性ポリオレフィンは、ヒドロキシル基を含有する変性ポリオレフィンである。該変性ポリオレフィンは、ヒドロキシル基を適当な部位、例えば、主鎖の末端や側鎖に有していてもよい。ヒドロキシ変性ポリオレフィンを構成するオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、４－メチルペンテン－１、ヘキセン、オクテン、ノネン、デセン、ドデセンなどのα－オレフィンの単独または共重合体、前記α－オレフィンと共重合性単量体との共重合体などが例示できる。ヒドロキシ変性ポリオレフィンとして、ヒドロキシ変性ポリエチレン（例えば、低密度、中密度または高密度 ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体など）、ヒドロキシ変性 ポリプロピレン（例えば、アイソタクチックポリプロピレンなどのポリプロピレンホモポリマー、プロピレンとα－オレフィン（例えば、エチレン、ブテン、ヘキサンなど）とのランダム共重合体、プロピレン－α－オレフィンブロック共重合体など）、ヒドロキシ変性ポリ（４－メチルペンテン－１）などを挙げることができる。
また、これらの変性ポリオレフィン（Ｄ）は種々の製品が多くの会社から市販されているので、所望の物性を有する製品を入手し、使用することができる。
本発明に用いられる変性ポリオレフィン（Ｄ）の含有割合は、プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）１００重量部に対して０．０１～５重量部、好ましくは１～５重量部、より好ましくは２～４重量部である。変性ポリオレフィン（Ｄ）の含有割合が０．０１重量部以上であると、ガラス繊維や炭素繊維との界面接着が向上し、機械物性が良好であり、５重量部以下であると、変性ポリオレフィン過剰添加による結晶性低下の影響を受けにくく、機械物性が優れる。
【0062】
５．繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）
本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）は、下記の条件（Ｘ－１）、及び条件（Ｘ－２）を満足することを特徴とする。
条件（Ｘ－１）：
繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）は、プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）１００重量部に対し、繊維（Ｂ）を２５～１８０重量部、熱可塑性エラストマー（Ｃ）を５～２００重量部及び変性ポリオレフィン（Ｄ）を０．０１型～５重量部含有する。
条件（Ｘ－２）：
繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）全体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が、６～２００ｇ／１０分である。
本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）は、下記の条件（Ｘ－１）、及び条件（Ｘ－２）を満足することを特徴とする。
条件（Ｘ－１）：
繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）は、プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）１００重量部に対し、繊維（Ｂ）を２５～１８０重量部、熱可塑性エラストマー（Ｃ）を５～２００重量部及び変性ポリオレフィン（Ｄ）を０．０１型～５重量部含有する。
条件（Ｘ－２）：
繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）全体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が、６～２００ｇ／１０分である。
【0063】
（１）各要件
本繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）に用いられる繊維（Ｂ）の含有割合は、繊維（Ｂ）の説明において記載の通りである。熱可塑性エラストマー（Ｃ）の含有割合は、熱可塑性エラストマー（Ｃ）の説明において記載の通りである。変性ポリオレフィン（Ｄ）の含有割合は、変性ポリオレフィン（Ｄ）の説明において記載の通りである。
本繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）全体のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、通常は６～２００ｇ／１０分の範囲であり、好ましくは８～１５０ｇ／１０分、さらに好ましくは１０～１００ｇ／１０分の範囲内である。ＭＦＲが６ｇ／１０分以上であると、樹脂組成物及びその成形体の成形性（流動性）などが著しく低下するおそれがなく、２００ｇ／１０分以下であると、衝撃や剛性などの物性が著しく低下するおそれがない。
本繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）全体のＭＦＲの調整は、過酸化物の添加、造粒温度の変更、混錬機のスクリュー構造の変更等により行うことができる。
本繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）に用いられる繊維（Ｂ）の含有割合は、繊維（Ｂ）の説明において記載の通りである。熱可塑性エラストマー（Ｃ）の含有割合は、熱可塑性エラストマー（Ｃ）の説明において記載の通りである。変性ポリオレフィン（Ｄ）の含有割合は、変性ポリオレフィン（Ｄ）の説明において記載の通りである。
本繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）全体のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、通常は６～２００ｇ／１０分の範囲であり、好ましくは８～１５０ｇ／１０分、さらに好ましくは１０～１００ｇ／１０分の範囲内である。ＭＦＲが６ｇ／１０分以上であると、樹脂組成物及びその成形体の成形性（流動性）などが著しく低下するおそれがなく、２００ｇ／１０分以下であると、衝撃や剛性などの物性が著しく低下するおそれがない。
本繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｘ）全体のＭＦＲの調整は、過酸化物の添加、造粒温度の変更、混錬機のスクリュー構造の変更等により行うことができる。
【0064】
６．任意添加成分
本発明の樹脂組成物は、任意添加成分として、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、分子量降下剤、潤剤、酸化防止剤などの各種任意添加成分を含有することができる。
任意添加成分は、２種以上を併用してもよく、樹脂組成物に添加してもよいし、プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）や前記（Ｂ）～（Ｄ）の各成分に予め添加されていてもよく、それぞれの成分においても２種以上併用することもできる。本発明において、任意添加成分の含有割合は特に限定されないが、通常、樹脂組成物１００重量部において、０．０１～０．５重量部程度であり、その目的に応じて適宜選択される。
本発明の樹脂組成物は、任意添加成分として、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、分子量降下剤、潤剤、酸化防止剤などの各種任意添加成分を含有することができる。
任意添加成分は、２種以上を併用してもよく、樹脂組成物に添加してもよいし、プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）や前記（Ｂ）～（Ｄ）の各成分に予め添加されていてもよく、それぞれの成分においても２種以上併用することもできる。本発明において、任意添加成分の含有割合は特に限定されないが、通常、樹脂組成物１００重量部において、０．０１～０．５重量部程度であり、その目的に応じて適宜選択される。
【0065】
（１）分子量降下剤
分子量降下剤は、成形性（流動性）などの付与、向上に有効である。
分子量降下剤は、例えば、各種の有機過酸化物や、分解（酸化）促進剤と称されるものなどが使用でき、有機過酸化物が好適である。
有機過酸化物としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーベンゾエート、ｔ－ブチルパーアセテート、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、２，５－ジ－メチル－２，５－ジ－（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジ－メチル－２，５－ジ－（ベンゾイルパーオキシ）ヘキシン－３、ｔ－ブチル－ジ－パーアジペート、ｔ－ブチルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、メチル－エチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ジキュミルパーオキサイド、２，５－ジ－メチル－２，５－ジ－（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジ－メチル－２，５－ジ－（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３、１，３－ビス－（ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｔ－ブチルキュミルパーオキサイド、１，１－ビス－（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス－（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２－ビス－ｔ－ブチルパーオキシブタン、ｐ－メンタンハイドロパーオキサイド、ジ－イソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、キュメンハイドロパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ－サイメンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３－テトラ－メチルブチルハイドロパーオキサイド及び２，５－ジ－メチル－２，５－ジ－（ハイドロパーオキシ）ヘキサンのグループから選ばれる１種または２種以上からなるものを挙げることができる。
分子量降下剤は、成形性（流動性）などの付与、向上に有効である。
分子量降下剤は、例えば、各種の有機過酸化物や、分解（酸化）促進剤と称されるものなどが使用でき、有機過酸化物が好適である。
有機過酸化物としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーベンゾエート、ｔ－ブチルパーアセテート、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、２，５－ジ－メチル－２，５－ジ－（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジ－メチル－２，５－ジ－（ベンゾイルパーオキシ）ヘキシン－３、ｔ－ブチル－ジ－パーアジペート、ｔ－ブチルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、メチル－エチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ジキュミルパーオキサイド、２，５－ジ－メチル－２，５－ジ－（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジ－メチル－２，５－ジ－（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３、１，３－ビス－（ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｔ－ブチルキュミルパーオキサイド、１，１－ビス－（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス－（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２－ビス－ｔ－ブチルパーオキシブタン、ｐ－メンタンハイドロパーオキサイド、ジ－イソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、キュメンハイドロパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ－サイメンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３－テトラ－メチルブチルハイドロパーオキサイド及び２，５－ジ－メチル－２，５－ジ－（ハイドロパーオキシ）ヘキサンのグループから選ばれる１種または２種以上からなるものを挙げることができる。
【0066】
（２）潤剤
潤剤は、樹脂組成物及びその成形体の成形時の離型性などの付与、向上に有効である。
潤剤としては、例えば、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘニン酸アミド等の脂肪酸アミド、ステアリン酸ブチル、シリコーンオイルなどを挙げることができる。
潤剤は、樹脂組成物及びその成形体の成形時の離型性などの付与、向上に有効である。
潤剤としては、例えば、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘニン酸アミド等の脂肪酸アミド、ステアリン酸ブチル、シリコーンオイルなどを挙げることができる。
【0067】
（３）酸化防止剤
酸化防止剤は、樹脂組成物及びその成形体の品質劣化の防止に有効である。
酸化防止剤として、例えば、フェノール系、リン系やイオウ系の酸化防止剤などを挙げることができる。
酸化防止剤は、樹脂組成物及びその成形体の品質劣化の防止に有効である。
酸化防止剤として、例えば、フェノール系、リン系やイオウ系の酸化防止剤などを挙げることができる。
【0068】
（４）その他
また、本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）以外の、プロピレン－エチレンブロック共重合体及びプロピレン系重合体樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂やポリステル樹脂などの熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー（Ｃ）以外のエラストマー（ゴム成分）などを含有することができる。
これらの任意成分は、種々の製品が多くの会社から市販されており、その目的に応じて、所望の製品を入手し、使用することができる。
また、本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）以外の、プロピレン－エチレンブロック共重合体及びプロピレン系重合体樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂やポリステル樹脂などの熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー（Ｃ）以外のエラストマー（ゴム成分）などを含有することができる。
これらの任意成分は、種々の製品が多くの会社から市販されており、その目的に応じて、所望の製品を入手し、使用することができる。
【0069】
７．繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法
本発明の樹脂組成物は、プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）（以下、成分（Ａ）とも記す。）及び繊維（Ｂ）、さらに、熱可塑性エラストマー（Ｃ）及び変性ポリオレフィン（Ｄ）を、必要に応じ任意添加成分を任意の順に加え、前記含有割合で、従来公知の方法で配合し、溶融混練する混練工程を経ることにより製造することができる。
混合は、通常、タンブラー、Ｖブレンダー、リボンブレンダーなどの混合機器を用いて行い、溶融混練は、通常、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダープラストグラフ、ニーダー、撹拌造粒器などの混練機器を用いて（半）溶融混練し、造粒する。（半）溶融混練・造粒して製造する際には、前記各成分の配合物を同時に混練してもよく、また性能向上をはかるべく各成分を分割して混練する、すなわち、例えば、先ず成分（Ａ）の一部または全部と、繊維（Ｂ）の一部を混練し、その後に残りの成分を混練・造粒するといった方法を採用することもできる。
本発明の樹脂組成物は、プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）（以下、成分（Ａ）とも記す。）及び繊維（Ｂ）、さらに、熱可塑性エラストマー（Ｃ）及び変性ポリオレフィン（Ｄ）を、必要に応じ任意添加成分を任意の順に加え、前記含有割合で、従来公知の方法で配合し、溶融混練する混練工程を経ることにより製造することができる。
混合は、通常、タンブラー、Ｖブレンダー、リボンブレンダーなどの混合機器を用いて行い、溶融混練は、通常、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダープラストグラフ、ニーダー、撹拌造粒器などの混練機器を用いて（半）溶融混練し、造粒する。（半）溶融混練・造粒して製造する際には、前記各成分の配合物を同時に混練してもよく、また性能向上をはかるべく各成分を分割して混練する、すなわち、例えば、先ず成分（Ａ）の一部または全部と、繊維（Ｂ）の一部を混練し、その後に残りの成分を混練・造粒するといった方法を採用することもできる。
【0070】
本発明の樹脂組成物は、溶融混練する混練工程を経て得られた樹脂組成物ペレット中、あるいは成形体中に存在する繊維（Ｂ）の平均長さが０．３ｍｍ以上好ましくは０．４ｍｍ以上２．５ｍｍ以下となる様な複合化方法にて製造するのが好ましい。
なお、本明細書において、樹脂組成物ペレット中、あるいは成形体中に存在する繊維（Ｂ）の平均長さとは、デジタル顕微鏡によって測定された値を用いて平均を算出した値を意味する。その具体的な測定は、例えば繊維（Ｂ）がガラス繊維の場合、本発明の樹脂組成物ペレットあるいは成形体を燃焼し、灰化したガラス繊維を界面活性剤含有水に混合し、該混合水液を薄ガラス板上に滴下拡散した後、デジタル顕微鏡（キーエンス社製ＶＨＸ－９００型）を用いて１００本以上のガラス繊維長さを測定しその平均値を算出する方法による。
また、樹脂組成物の好ましい製造方法としては、例えば２軸押出機による溶融混練において、例えば成分（Ａ）、成分（Ｃ）及び（Ｄ）、その他任意成分を十分に溶融混練した後、繊維（Ｂ）をサイドフィード法などによりフィードし、繊維の折損を最小限に留めながら、集束繊維を分散させるなどの方法が挙げられる。
また、例えば成分（Ａ）～（Ｄ）、その他任意成分を、ヘンシェルミキサー内で高速撹拌してこれらを半溶融状態とさせながら混合物中の繊維（Ｂ）を混練するいわゆる撹拌造粒方法も繊維の折損を最小限に留めながら繊維を分散させ易いので好ましい製造方法の一つである。
さらに、予め繊維（Ｂ）を除く成分（Ａ）～（Ｄ）、その他任意成分を押出機などで溶融混練してペレットと成し、該ペレットと前記のガラス繊維含有ペレットや炭素繊維含有ペレットなどの所謂「繊維（Ｂ）含有ペレット」とを混合することにより繊維強化組成物とする製造方法も 前記同様の理由などで好ましい製造方法の一つである。
以上の通り、本発明の繊維強化組成物の好ましい製造方法としては、混練工程において 、繊維（Ｂ）以外の成分を混練した後に、繊維（Ｂ）を加える方法を挙げることができ、容易な製造方法により本発明の樹脂組成物を製造することができる。
なお、本明細書において、樹脂組成物ペレット中、あるいは成形体中に存在する繊維（Ｂ）の平均長さとは、デジタル顕微鏡によって測定された値を用いて平均を算出した値を意味する。その具体的な測定は、例えば繊維（Ｂ）がガラス繊維の場合、本発明の樹脂組成物ペレットあるいは成形体を燃焼し、灰化したガラス繊維を界面活性剤含有水に混合し、該混合水液を薄ガラス板上に滴下拡散した後、デジタル顕微鏡（キーエンス社製ＶＨＸ－９００型）を用いて１００本以上のガラス繊維長さを測定しその平均値を算出する方法による。
また、樹脂組成物の好ましい製造方法としては、例えば２軸押出機による溶融混練において、例えば成分（Ａ）、成分（Ｃ）及び（Ｄ）、その他任意成分を十分に溶融混練した後、繊維（Ｂ）をサイドフィード法などによりフィードし、繊維の折損を最小限に留めながら、集束繊維を分散させるなどの方法が挙げられる。
また、例えば成分（Ａ）～（Ｄ）、その他任意成分を、ヘンシェルミキサー内で高速撹拌してこれらを半溶融状態とさせながら混合物中の繊維（Ｂ）を混練するいわゆる撹拌造粒方法も繊維の折損を最小限に留めながら繊維を分散させ易いので好ましい製造方法の一つである。
さらに、予め繊維（Ｂ）を除く成分（Ａ）～（Ｄ）、その他任意成分を押出機などで溶融混練してペレットと成し、該ペレットと前記のガラス繊維含有ペレットや炭素繊維含有ペレットなどの所謂「繊維（Ｂ）含有ペレット」とを混合することにより繊維強化組成物とする製造方法も 前記同様の理由などで好ましい製造方法の一つである。
以上の通り、本発明の繊維強化組成物の好ましい製造方法としては、混練工程において 、繊維（Ｂ）以外の成分を混練した後に、繊維（Ｂ）を加える方法を挙げることができ、容易な製造方法により本発明の樹脂組成物を製造することができる。
【0071】
８．成形体の製造方法及び特性
本発明の成形体は、前記方法で製造された繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物を、例えば、射出成形（ガス射出成形、二色射出成形、コアバック射出成形、サンドイッチ射出成形も含む）、射出圧縮成形（プレスインジェクション）、押出成形、シート成形及び中空成形などの周知の成形方法にて成形することによって得ることができる。この内、射出成形または射出圧縮成形にて得ることが好ましい。
本発明の成形体は、前記方法で製造された繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物を、例えば、射出成形（ガス射出成形、二色射出成形、コアバック射出成形、サンドイッチ射出成形も含む）、射出圧縮成形（プレスインジェクション）、押出成形、シート成形及び中空成形などの周知の成形方法にて成形することによって得ることができる。この内、射出成形または射出圧縮成形にて得ることが好ましい。
【0072】
本発明の成形体は、シボ外観が良好であり、ウェルドラインが抑制されるという特性が発揮される。さらに、本願発明の大きな特徴は、ウェルド強度も良好であり、かつ剛性・衝撃バランスに優れることである。ウェルド強度が良好であることは、定量的な数値を示して評価することが出来るので、客観的な評価が可能となる。
さらに、本発明の成形体は、経済的に有利な成分を使用し、容易な製造方法にて製造し、低コストで得られる。
そのため、インストルメントパネル、グローブボックス、コンソールボックス、ドアトリム、肘掛け、グリップノブ、各種トリム類、天井部品、ハウジング類、ピラー類、マッドガード、バンパー、フェンダー、バックドアー、ファンシュラウドなどの自動車用内外装及びエンジンルーム内部品をはじめ、テレビ・掃除機などの電気電子機器部品、各種工業部品、便座などの住宅設備機器部品、建材部品などの用途に、好適に用いることができる。特に、外観に優れ、高い物性バランスの特性を兼ね備えることにより、自動車部品、特に内装用部品に好適である。
以下、本発明の成形体の特性について、各項目毎に説明する。
さらに、本発明の成形体は、経済的に有利な成分を使用し、容易な製造方法にて製造し、低コストで得られる。
そのため、インストルメントパネル、グローブボックス、コンソールボックス、ドアトリム、肘掛け、グリップノブ、各種トリム類、天井部品、ハウジング類、ピラー類、マッドガード、バンパー、フェンダー、バックドアー、ファンシュラウドなどの自動車用内外装及びエンジンルーム内部品をはじめ、テレビ・掃除機などの電気電子機器部品、各種工業部品、便座などの住宅設備機器部品、建材部品などの用途に、好適に用いることができる。特に、外観に優れ、高い物性バランスの特性を兼ね備えることにより、自動車部品、特に内装用部品に好適である。
以下、本発明の成形体の特性について、各項目毎に説明する。
【0073】
（１）シボ光沢
シボ光沢は、成形体の外観の見栄えに大きな影響を与える。シボ光沢の指標としては、シボ面金型における光沢（シボ面光沢）の絶対値である。光沢値が小さいほど外観性能が良好であるといえる。
本発明の成形体は、シボ転写性が良好なので、シボ面を有するのが好ましく、光沢値は、好ましくは、１．０～１．４であり、より好ましくは１．０～１．３である。
シボ光沢は、後記する実施例項に記述の条件により評価される。
シボ光沢は、成形体の外観の見栄えに大きな影響を与える。シボ光沢の指標としては、シボ面金型における光沢（シボ面光沢）の絶対値である。光沢値が小さいほど外観性能が良好であるといえる。
本発明の成形体は、シボ転写性が良好なので、シボ面を有するのが好ましく、光沢値は、好ましくは、１．０～１．４であり、より好ましくは１．０～１．３である。
シボ光沢は、後記する実施例項に記述の条件により評価される。
【0074】
（２）曲げ弾性率（ＦＭ）／低温衝撃強度（低温Charpy）
通常、ポリプロピレン系樹脂組成物においては剛性が高くなるに連れ、衝撃強度が低下する。
両者の関係はトレードオフであり、両者のバランスが求められる。
なお、自動車材用途として低温下での性能を求められるため、通常、－３０℃のＣｈａｒｐｙ衝撃強度を測定する。
曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠し、試験温度＝２３℃にて測定される。
低温衝撃強度に関しては、ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠し、試験温度＝―３０℃にて測定される。
曲げ弾性率／低温衝撃強度は、後記する実施例項に記述の条件により評価される。
通常、ポリプロピレン系樹脂組成物においては剛性が高くなるに連れ、衝撃強度が低下する。
両者の関係はトレードオフであり、両者のバランスが求められる。
なお、自動車材用途として低温下での性能を求められるため、通常、－３０℃のＣｈａｒｐｙ衝撃強度を測定する。
曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠し、試験温度＝２３℃にて測定される。
低温衝撃強度に関しては、ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠し、試験温度＝―３０℃にて測定される。
曲げ弾性率／低温衝撃強度は、後記する実施例項に記述の条件により評価される。
【0075】
（３）成形外観性（ウェルド外観）
本発明の成形体は、成形外観性（ウェルド外観）が良好である。すなわち、本発明の形成体は、シボ面・鏡面の両方を加味して、ウェルドがまったく認められない、若しくは、ウェルドがわずかに認められるが実用性に問題ないことが好ましい。
ウェルド外観は、後記する実施例項に記述の条件により評価される。
本発明の成形体は、成形外観性（ウェルド外観）が良好である。すなわち、本発明の形成体は、シボ面・鏡面の両方を加味して、ウェルドがまったく認められない、若しくは、ウェルドがわずかに認められるが実用性に問題ないことが好ましい。
ウェルド外観は、後記する実施例項に記述の条件により評価される。
【0076】
（４）ウェルド強度
本発明の成形体は、ウェルド強度が良好である。成形体のウェルド強度が低い場合、ウェルド部に応力集中しやすくなり、成形体に対して直角方向の力が加わった際、材料破壊が起こる可能性がある。
そのため、値は高ければ高いほど良いとされている。一方で、ウェルド強度が向上すると、背反として機械物性の低下やフローマーク等の外観が悪化する傾向である。
そのため、好ましくは、１２以上２５以下であり、より好ましくは１４以上２１以下である。
ウェルド強度は、後記する実施例項に記述の条件により評価される。
本発明の成形体は、ウェルド強度が良好である。成形体のウェルド強度が低い場合、ウェルド部に応力集中しやすくなり、成形体に対して直角方向の力が加わった際、材料破壊が起こる可能性がある。
そのため、値は高ければ高いほど良いとされている。一方で、ウェルド強度が向上すると、背反として機械物性の低下やフローマーク等の外観が悪化する傾向である。
そのため、好ましくは、１２以上２５以下であり、より好ましくは１４以上２１以下である。
ウェルド強度は、後記する実施例項に記述の条件により評価される。
【0077】
（５）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠に準拠して、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重にて測定する値である。ＭＦＲが低すぎると成形性が劣り、シボ面の再現性も悪化することとなる。一方でＭＦＲが高すぎても成型時の取り扱いが困難となる。
ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠に準拠して、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重にて測定する値である。ＭＦＲが低すぎると成形性が劣り、シボ面の再現性も悪化することとなる。一方でＭＦＲが高すぎても成型時の取り扱いが困難となる。
【実施例0078】
本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
なお、実施例で用いた評価法、分析の各法および材料は、以下の通りである。
なお、実施例で用いた評価法、分析の各法および材料は、以下の通りである。
【0079】
１．評価方法
（１）シボ光沢値（％）（シボ面光沢） ：グロス
・試験片＝平板状（３５０×１００×３ｔ（ｍｍ））。
・シボ面＝自動車内装皮シボ（シボ面の裏側：鏡面）。
・成形機＝住友重機械社製、射出成型機ＳＥ２２０ＨＤ。
・成形条件＝３点ゲート、成形温度２３０℃、金型温度４０℃
・測定面（上記試験片の平面…自動車内装革シボ）
・光沢計＝日本電色工業社製ＶＧ－２０００型（ｉ）鏡面光沢値（％）（鏡面光沢）
上記試験片のシボ面の光沢を上記光沢計を用いて入射角６０°の条件で測定した（ｎ数＝２）。
シボ光沢は、成形体の外観の見栄えに大きな影響を与える。シボ光沢の指標としては、シボ面金型における光沢（シボ面光沢）の絶対値である。光沢値が小さいほど外観性能が良好であるといえる。
本発明の成形体は、シボ転写性が良好なので、シボ面を有するのが好ましく、光沢値は、好ましくは、１．０～１．４であり、より好ましくは１．０～１．３である。
（２）剛性（曲げ弾性率：ＦＭ）／低温衝撃強度（低温Ｃｈａｒｐｙ）
・成形機＝東芝機械社製、射出成型機ＩＳ８０Ｇ。
・成形条件＝成形温度２００℃、金型温度４０℃、射出圧力６０ＭＰａ
曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠し、試験温度＝２３℃にて測定した。
衝撃強度に関しては、ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠し、試験温度＝―３０℃にて測定した。
曲げ弾性率の値として、好ましくは、３０００～４５００ＭＰａであり、より好ましくは３２００～１４３００ ＭＰａである。
低温衝撃強度（低温Ｃｈａｒｐｙ）の値は、好ましくは、１０～３０ＫＪ／ｍ２であり、より好ましくは１４～２５ＫＪ／ｍ２である。
（３）ウェルドライン評価 ：ウェルド外観
・試験片＝平板状（３５０×１００×３ｔ（ｍｍ））。
・シボ面＝自動車内装皮シボ（シボ面の裏側：鏡面）。
・成形機＝住友重機械社製、射出成型機ＳＥ２２０ＨＤ。
・成形条件＝３点ゲート、成形温度２３０℃、金型温度４０℃
上記条件にて作成した試験片の鏡面・シボ面を目視判定し、下記基準にてウェルドの目立ち具合を判定した。
・鏡面・シボ面
〇：ウェルドがまったく認められない。
△：ウェルドがわずかに認められるが実用性に問題ない。
×：ウェルドが認められる。
（１）シボ光沢値（％）（シボ面光沢） ：グロス
・試験片＝平板状（３５０×１００×３ｔ（ｍｍ））。
・シボ面＝自動車内装皮シボ（シボ面の裏側：鏡面）。
・成形機＝住友重機械社製、射出成型機ＳＥ２２０ＨＤ。
・成形条件＝３点ゲート、成形温度２３０℃、金型温度４０℃
・測定面（上記試験片の平面…自動車内装革シボ）
・光沢計＝日本電色工業社製ＶＧ－２０００型（ｉ）鏡面光沢値（％）（鏡面光沢）
上記試験片のシボ面の光沢を上記光沢計を用いて入射角６０°の条件で測定した（ｎ数＝２）。
シボ光沢は、成形体の外観の見栄えに大きな影響を与える。シボ光沢の指標としては、シボ面金型における光沢（シボ面光沢）の絶対値である。光沢値が小さいほど外観性能が良好であるといえる。
本発明の成形体は、シボ転写性が良好なので、シボ面を有するのが好ましく、光沢値は、好ましくは、１．０～１．４であり、より好ましくは１．０～１．３である。
（２）剛性（曲げ弾性率：ＦＭ）／低温衝撃強度（低温Ｃｈａｒｐｙ）
・成形機＝東芝機械社製、射出成型機ＩＳ８０Ｇ。
・成形条件＝成形温度２００℃、金型温度４０℃、射出圧力６０ＭＰａ
曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠し、試験温度＝２３℃にて測定した。
衝撃強度に関しては、ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠し、試験温度＝―３０℃にて測定した。
曲げ弾性率の値として、好ましくは、３０００～４５００ＭＰａであり、より好ましくは３２００～１４３００ ＭＰａである。
低温衝撃強度（低温Ｃｈａｒｐｙ）の値は、好ましくは、１０～３０ＫＪ／ｍ２であり、より好ましくは１４～２５ＫＪ／ｍ２である。
（３）ウェルドライン評価 ：ウェルド外観
・試験片＝平板状（３５０×１００×３ｔ（ｍｍ））。
・シボ面＝自動車内装皮シボ（シボ面の裏側：鏡面）。
・成形機＝住友重機械社製、射出成型機ＳＥ２２０ＨＤ。
・成形条件＝３点ゲート、成形温度２３０℃、金型温度４０℃
上記条件にて作成した試験片の鏡面・シボ面を目視判定し、下記基準にてウェルドの目立ち具合を判定した。
・鏡面・シボ面
〇：ウェルドがまったく認められない。
△：ウェルドがわずかに認められるが実用性に問題ない。
×：ウェルドが認められる。
【0080】
（４）ウェルド強度
・成形機＝日精樹脂工業社製、射出成型機ＮＥＸ８０ＩＩＩ。
・成形条件＝成形温度２００℃、金型温度４０℃、射出圧力６０ＭＰａ
・入れ子＝２重Ｔ-ランナー金型
・試験片＝ＪＩＳ Ｋ７１３９に準拠したタイプＡ１
上記の入れ子や成形機を用い、ダンベル形状の両端から左右対称に溶融樹脂を充填させた試験片を用いて測定した。
値は高ければ高いほど良いとされている。一方で、ウェルド強度が向上すると、背反として機械物性の低下やフローマーク等の外観が悪化する傾向である。ウェルド強度は以下の基準で評価した。
○：１４以上２１以下
△：１２以上１４未満、または２１を超えて２５以下
×：１２未満、または２５を超える
・成形機＝日精樹脂工業社製、射出成型機ＮＥＸ８０ＩＩＩ。
・成形条件＝成形温度２００℃、金型温度４０℃、射出圧力６０ＭＰａ
・入れ子＝２重Ｔ-ランナー金型
・試験片＝ＪＩＳ Ｋ７１３９に準拠したタイプＡ１
上記の入れ子や成形機を用い、ダンベル形状の両端から左右対称に溶融樹脂を充填させた試験片を用いて測定した。
値は高ければ高いほど良いとされている。一方で、ウェルド強度が向上すると、背反として機械物性の低下やフローマーク等の外観が悪化する傾向である。ウェルド強度は以下の基準で評価した。
○：１４以上２１以下
△：１２以上１４未満、または２１を超えて２５以下
×：１２未満、または２５を超える
【0081】
（５）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠に準拠して、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重にて測定した。ＭＦＲの評価は以下の通り。
○：１０ｇ／１０分以上２００ｇ／１０分以下
△：６ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分未満
×：６ｇ／１０分未満、又は２００ｇ／１０分を超える
ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠に準拠して、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重にて測定した。ＭＦＲの評価は以下の通り。
○：１０ｇ／１０分以上２００ｇ／１０分以下
△：６ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分未満
×：６ｇ／１０分未満、又は２００ｇ／１０分を超える
【0082】
２．材料
（１）プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）
Ａ－１：ノバテックＭＧ０３Ｅ（日本ポリプロ社製）
チーグラー系触媒、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）３０ｇ／１０分、エチレン含有量４．２重量％、融解ピーク温度（Ｔｍ）＝１４７℃
Ａ－２：ノバテックＭＧ０５Ｅ（日本ポリプロ社製）
チーグラー系触媒、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）４５ｇ／１０分、エチレン含有量３．８重量％、融解ピーク温度（Ｔｍ）＝１４８℃
（１）プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）
Ａ－１：ノバテックＭＧ０３Ｅ（日本ポリプロ社製）
チーグラー系触媒、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）３０ｇ／１０分、エチレン含有量４．２重量％、融解ピーク温度（Ｔｍ）＝１４７℃
Ａ－２：ノバテックＭＧ０５Ｅ（日本ポリプロ社製）
チーグラー系触媒、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）４５ｇ／１０分、エチレン含有量３．８重量％、融解ピーク温度（Ｔｍ）＝１４８℃
【0083】
（２）プロピレン－エチレンブロック共重合体（Ｆ）
Ｆ－１：ノバテックＢＣ１０ＨＲＦ（日本ポリプロ社製）
チーグラー系触媒、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）１００ｇ／１０分、エチレン含有量８重量％、融解ピーク温度（Ｔｍ）＝１６４℃
Ｆ－２：ノバテックＢＣ０３Ｂ（日本ポリプロ社製）
チーグラー系触媒、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）３０ｇ／１０分、エチレン含有量９重量％、融解ピーク温度（Ｔｍ）＝１６４℃
Ｆ－１：ノバテックＢＣ１０ＨＲＦ（日本ポリプロ社製）
チーグラー系触媒、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）１００ｇ／１０分、エチレン含有量８重量％、融解ピーク温度（Ｔｍ）＝１６４℃
Ｆ－２：ノバテックＢＣ０３Ｂ（日本ポリプロ社製）
チーグラー系触媒、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）３０ｇ／１０分、エチレン含有量９重量％、融解ピーク温度（Ｔｍ）＝１６４℃
【0084】
（３）プロピレン単独重合体（Ｇ）
Ｇ－１：ノバテックＭＡ０４Ｃ（日本ポリプロ社製）
チーグラー系触媒、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）４０ｇ／１０分、融解ピーク温度（Ｔｍ）＝１６５℃
Ｇ－２：ノバテックＭＡ３Ｕ（日本ポリプロ社製）
チーグラー系触媒、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）３０ｇ／１０分、融解ピーク温度（Ｔｍ）＝１６５℃
Ｇ－１：ノバテックＭＡ０４Ｃ（日本ポリプロ社製）
チーグラー系触媒、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）４０ｇ／１０分、融解ピーク温度（Ｔｍ）＝１６５℃
Ｇ－２：ノバテックＭＡ３Ｕ（日本ポリプロ社製）
チーグラー系触媒、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）３０ｇ／１０分、融解ピーク温度（Ｔｍ）＝１６５℃
【0085】
（４）繊維（Ｂ）
Ｂ－１：Ｔ４８０Ｈ（日本電気硝子社製）
ガラス繊維、チョップドストランド（繊維径１０μｍ、長さ４ｍｍ）。
Ｂ－１：Ｔ４８０Ｈ（日本電気硝子社製）
ガラス繊維、チョップドストランド（繊維径１０μｍ、長さ４ｍｍ）。
【0086】
（５）熱可塑性エラストマー（Ｃ）
Ｃ－１：エンゲージＥＧ８１５０（ダウ・ケミカル社製）
エチレン－オクテン共重合エラストマー、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）１．０ｇ／１０分、密度０．８７０ｇ／ｃｍ３、形状＝ペレット。
Ｃ－２：エンゲージＥＧ８２００（ダウ・ケミカル社製）
エチレン－オクテン共重合エラストマー、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）１０．６ｇ／１０分、密度０．８７０ｇ／ｃｍ３、形状＝ペレット。
Ｃ－１：エンゲージＥＧ８１５０（ダウ・ケミカル社製）
エチレン－オクテン共重合エラストマー、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）１．０ｇ／１０分、密度０．８７０ｇ／ｃｍ３、形状＝ペレット。
Ｃ－２：エンゲージＥＧ８２００（ダウ・ケミカル社製）
エチレン－オクテン共重合エラストマー、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）１０．６ｇ／１０分、密度０．８７０ｇ／ｃｍ３、形状＝ペレット。
【0087】
（６）変性ポリオレフィン（Ｄ）
Ｄ－１：モディック（三菱ケミカル社製）
Ｄ－１：モディック（三菱ケミカル社製）
【0088】
（７）添加剤（Ｅ）
Ｅ－１：パーヘキサン２５Ｂ―４０（日油社製）
Ｅ－１：パーヘキサン２５Ｂ―４０（日油社製）
【0089】
３．実施例及び比較例
［実施例１～４及び比較例１～７］
（１） 樹脂組成物の製造
前記成分（Ａ）～（Ｅ）を、下記の添加剤とともに表１に示す割合で配合し、下記の条件で混練造粒し、樹脂ペレットを製造した。
この際、前記成分（Ａ）～（Ｅ）以外に、添加剤Ｅの他に、酸化防止剤、耐候剤、滑剤などを任意の比率で合計０．７重量部になるよう配合した。
混練装置：神戸製鋼所社製「ＫＴＸ４４」型２軸押出機。
混練条件：温度＝２３０℃、スクリュー回転数＝３００ｒｐｍ、吐出量＝３０ｋｇ／Ｈｒ（メイン）、１０ｋｇ／Ｈｒ（サイド） 。
なお、ガラス繊維（Ｂ－１）は押出機中途からサイドフィードした。ここで、これらの樹脂ペレット中のガラス繊維（Ｂ－１）の平均長さは０．４５ｍｍ～０．７ｍｍの範囲内であった。
また、プロピレン系重合体樹脂（Ｆ）及び（Ｇ）は、比較例５、６においてランダム共重合体（Ａ）に代えて、ベースとなる樹脂として用いた。
［実施例１～４及び比較例１～７］
（１） 樹脂組成物の製造
前記成分（Ａ）～（Ｅ）を、下記の添加剤とともに表１に示す割合で配合し、下記の条件で混練造粒し、樹脂ペレットを製造した。
この際、前記成分（Ａ）～（Ｅ）以外に、添加剤Ｅの他に、酸化防止剤、耐候剤、滑剤などを任意の比率で合計０．７重量部になるよう配合した。
混練装置：神戸製鋼所社製「ＫＴＸ４４」型２軸押出機。
混練条件：温度＝２３０℃、スクリュー回転数＝３００ｒｐｍ、吐出量＝３０ｋｇ／Ｈｒ（メイン）、１０ｋｇ／Ｈｒ（サイド） 。
なお、ガラス繊維（Ｂ－１）は押出機中途からサイドフィードした。ここで、これらの樹脂ペレット中のガラス繊維（Ｂ－１）の平均長さは０．４５ｍｍ～０．７ｍｍの範囲内であった。
また、プロピレン系重合体樹脂（Ｆ）及び（Ｇ）は、比較例５、６においてランダム共重合体（Ａ）に代えて、ベースとなる樹脂として用いた。
【0090】
【表1】
【0091】
（２） 樹脂組成物の評価
得られた樹脂ペレットを用いて、前記条件で性能評価を行った。結果を表１に示す。
得られた樹脂ペレットを用いて、前記条件で性能評価を行った。結果を表１に示す。
【0092】
４. 評価
表１に示す結果から、本発明の樹脂組成物及びその成形体の発明要件を満たしている実施例１～4は、成形性を担保しつつ、ウェルド特性が良好であり、外観性能も優れており、さらに高剛性・衝撃のバランスが良好である。
今回は、成形性（メルトフローレート）とウェルド強度、ウェルド外観を〇、△、×で評価した。本発明の樹脂組成物は○が３つ以上で且つ×が無く、良好な物性を示していることが分かる。
また、グロス（シボ光沢値）や剛性、衝撃強度も良好な数値として、比較例と比較し、見劣りしないことが伺える。
表１に示す結果から、本発明の樹脂組成物及びその成形体の発明要件を満たしている実施例１～4は、成形性を担保しつつ、ウェルド特性が良好であり、外観性能も優れており、さらに高剛性・衝撃のバランスが良好である。
今回は、成形性（メルトフローレート）とウェルド強度、ウェルド外観を〇、△、×で評価した。本発明の樹脂組成物は○が３つ以上で且つ×が無く、良好な物性を示していることが分かる。
また、グロス（シボ光沢値）や剛性、衝撃強度も良好な数値として、比較例と比較し、見劣りしないことが伺える。
【0093】
一方、上記本発明の特定事項を満たさない比較例において、比較例１～７に示す組成を持った樹脂組成物及びその成形体は、これらの性能バランスが不良で、実施例１～４のものに対して見劣りしている。
例えば、比較例１では、ウェルド外観の低下が著しく認められ、これはエラストマー（Ｃ）のＭＦＲが高くなることにより、エラストマ―（Ｃ）が配向しやすく光沢が上がり、ウェルド部が見えやすくなったためと考えられる。
比較例２及び３では、ＭＦＲの低下やウェルド外観の低下が著しく認められ、これらは過酸化物によるハネアゲや高流動成分の不足によるものと考えられる。比較例４では、低温衝撃強度の大幅低下やウェルド外観が劣っており、これは変性ＰＰの成分（Ｄ）を用いていないため、繊維（Ｂ）とＰＰ部の接着性が低下し、物性が低下したと考えられる。比較例５及び６では、ベースの樹脂にプロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）を用いていないため、冷却固化が早くなり、ウェルド外観が見えやすくなったと考えられる。比較例７では、繊維を減らしたため、剛性や衝撃低下およびウェルド外観が著しく悪かった。
例えば、比較例１では、ウェルド外観の低下が著しく認められ、これはエラストマー（Ｃ）のＭＦＲが高くなることにより、エラストマ―（Ｃ）が配向しやすく光沢が上がり、ウェルド部が見えやすくなったためと考えられる。
比較例２及び３では、ＭＦＲの低下やウェルド外観の低下が著しく認められ、これらは過酸化物によるハネアゲや高流動成分の不足によるものと考えられる。比較例４では、低温衝撃強度の大幅低下やウェルド外観が劣っており、これは変性ＰＰの成分（Ｄ）を用いていないため、繊維（Ｂ）とＰＰ部の接着性が低下し、物性が低下したと考えられる。比較例５及び６では、ベースの樹脂にプロピレン－エチレンランダム共重合体（Ａ）を用いていないため、冷却固化が早くなり、ウェルド外観が見えやすくなったと考えられる。比較例７では、繊維を減らしたため、剛性や衝撃低下およびウェルド外観が著しく悪かった。
【産業上の利用可能性】
【0094】
本発明は、成形性を維持しつつ、特にウェルド特性に優れ、成形外観や物性バランス良好な繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体に関するため、ウェルドなどの外観不良による塗装工程で品質不良を低減し、その結果、自動車部品の製造工程のコスト低減につながり易い。
さらに、本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物は、経済的に有利な成分を使用し、容易な製造方法にて製造でき、低コストである。
よって、本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物は、インストルメントパネル、グローブボックス、コンソールボックス、ドアトリム、肘掛け、グリップノブ、各種トリム類、天井部品、ハウジング類、ピラー類、マッド ガード、バンパー、フェンダー、バックドアー、ファンシュラウドなどの自動車用内外装及びエンジンルーム内部品をはじめ、テレビ・掃除機などの電気電子機器部品、各種工業部品、便座などの住宅設備機器部品、建材部品などの用途に、好適に用いることができ、 特にウェルドなどの外観良好で、高い物性バランスの特性を兼ね備えるため、自動車部品として好適に用いることができ、産業上大いに有用である。
さらに、本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物は、経済的に有利な成分を使用し、容易な製造方法にて製造でき、低コストである。
よって、本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物は、インストルメントパネル、グローブボックス、コンソールボックス、ドアトリム、肘掛け、グリップノブ、各種トリム類、天井部品、ハウジング類、ピラー類、マッド ガード、バンパー、フェンダー、バックドアー、ファンシュラウドなどの自動車用内外装及びエンジンルーム内部品をはじめ、テレビ・掃除機などの電気電子機器部品、各種工業部品、便座などの住宅設備機器部品、建材部品などの用途に、好適に用いることができ、 特にウェルドなどの外観良好で、高い物性バランスの特性を兼ね備えるため、自動車部品として好適に用いることができ、産業上大いに有用である。