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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024010342
(43)【公開日】2024-01-24
(54)【発明の名称】パンツ型吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/496 20060101AFI20240117BHJP
A61F 13/49 20060101ALI20240117BHJP
【ＦＩ】
A61F13/496 100
A61F13/49 312Z
A61F13/49 311Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022111630
(22)【出願日】2022-07-12
(71)【出願人】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003339
【氏名又は名称】弁理士法人南青山国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】石橋 京子
(72)【発明者】
【氏名】川口 宏子
【テーマコード（参考）】
3B200
【Ｆターム（参考）】
3B200AA01
3B200AA03
3B200BA11
3B200BA16
3B200BB11
3B200CA04
3B200CA05
3B200CA06
3B200DA27
3B200EA24
(57)【要約】
【課題】着用動作時及び着用時の剥がれ防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることが可能なパンツ型吸収性物品の提供に関する。
【解決手段】パンツ型吸収性物品は、吸収性本体と、外装体と、一対のサイド接合部とを備える。一対のサイド接合部は、外装体の腹側領域と背側領域とを縦方向に直交する横方向の側縁部において接合する。一対のサイド接合部は、ウエスト端部及び／又はレッグ端部を縦方向端部とする縦方向端部領域と、縦方向中央領域と、複数のシール部とを有する。縦方向端部の最も近くに配置された最端部のシール部の内端部の位置は、縦方向中央領域のシール部よりも横方向内側に配置される。また、少なくとも最端部のシール部では外側領域よりも内側領域のシール強度が高く、縦方向中央領域の境界部のシール部では内側領域と外側領域とのシール強度の強度差が最端部のシール部よりも小さい。
【選択図】図３
【解決手段】パンツ型吸収性物品は、吸収性本体と、外装体と、一対のサイド接合部とを備える。一対のサイド接合部は、外装体の腹側領域と背側領域とを縦方向に直交する横方向の側縁部において接合する。一対のサイド接合部は、ウエスト端部及び／又はレッグ端部を縦方向端部とする縦方向端部領域と、縦方向中央領域と、複数のシール部とを有する。縦方向端部の最も近くに配置された最端部のシール部の内端部の位置は、縦方向中央領域のシール部よりも横方向内側に配置される。また、少なくとも最端部のシール部では外側領域よりも内側領域のシール強度が高く、縦方向中央領域の境界部のシール部では内側領域と外側領域とのシール強度の強度差が最端部のシール部よりも小さい。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
吸収性本体と、前記吸収性本体の非肌対向面側に配置され、縦方向の両側に位置する腹側領域及び背側領域を含み、複数の熱可塑性シートが積層されて構成された外装体と、前記外装体の前記腹側領域と前記背側領域とを前記縦方向に直交する横方向の側縁部において接合する一対のサイド接合部と、を備えるパンツ型吸収性物品であって、
前記一対のサイド接合部は、前記縦方向におけるウエスト側の端部であるウエスト端部、及び／又は、前記縦方向におけるレッグ側の端部であるレッグ端部を縦方向端部として、前記縦方向端部から前記縦方向に２５ｍｍ以内の縦方向端部領域と、前記縦方向端部領域に隣接する縦方向中央領域と、前記縦方向に沿って離間して配置された複数のシール部とを有し、
前記複数のシール部は、各々が前記横方向内側に位置し内端部を含む内側領域と前記横方向外側に位置し外端部を含む外側領域とを有し、
前記複数のシール部のうち、前記縦方向端部の最も近くに配置された最端部のシール部の前記内端部の位置は、前記縦方向中央領域に配置された前記シール部の前記内端部の位置よりも前記横方向内側に配置され、
前記複数のシール部のうち、少なくとも前記最端部のシール部では、前記外側領域よりも前記内側領域のシール強度が高く、
前記複数のシール部のうち、前記縦方向中央領域に配置され前記縦方向端部領域に最も近い境界部のシール部では、前記内側領域と前記外側領域とのシール強度の強度差が前記最端部のシール部よりも小さい
パンツ型吸収性物品。
前記一対のサイド接合部は、前記縦方向におけるウエスト側の端部であるウエスト端部、及び／又は、前記縦方向におけるレッグ側の端部であるレッグ端部を縦方向端部として、前記縦方向端部から前記縦方向に２５ｍｍ以内の縦方向端部領域と、前記縦方向端部領域に隣接する縦方向中央領域と、前記縦方向に沿って離間して配置された複数のシール部とを有し、
前記複数のシール部は、各々が前記横方向内側に位置し内端部を含む内側領域と前記横方向外側に位置し外端部を含む外側領域とを有し、
前記複数のシール部のうち、前記縦方向端部の最も近くに配置された最端部のシール部の前記内端部の位置は、前記縦方向中央領域に配置された前記シール部の前記内端部の位置よりも前記横方向内側に配置され、
前記複数のシール部のうち、少なくとも前記最端部のシール部では、前記外側領域よりも前記内側領域のシール強度が高く、
前記複数のシール部のうち、前記縦方向中央領域に配置され前記縦方向端部領域に最も近い境界部のシール部では、前記内側領域と前記外側領域とのシール強度の強度差が前記最端部のシール部よりも小さい
パンツ型吸収性物品。
【請求項2】
前記境界部のシール部の前記内側領域のシール強度は、前記最端部のシール部の前記内側領域のシール強度よりも低く、かつ、
前記境界部のシール部の前記外側領域のシール強度は、前記最端部のシール部の前記外側領域のシール強度よりも低い
請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。
前記境界部のシール部の前記外側領域のシール強度は、前記最端部のシール部の前記外側領域のシール強度よりも低い
請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項3】
前記最端部のシール部の前記内側領域の溶融度合いは、前記最端部のシール部の前記外側領域の溶融度合いよりも高く、かつ、前記縦方向端部領域に配置された他のシール部の前記内側領域の溶融度合いよりも高い
請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品。
請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項4】
前記縦方向端部領域に配置されたシール部のうち、少なくとも前記最端部のシール部は、前記内側領域の厚みと前記外側領域の厚みとが略同様である
請求項１から３のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
請求項１から３のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項5】
前記縦方向中央領域に配置された前記シール部は、前記内側領域のシール強度と前記外側領域のシール強度とが略同様である
請求項１から４のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
請求項１から４のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項6】
前記腹側領域及び前記背側領域にはそれぞれ、前記横方向に延びる複数の弾性部材が配置され、
前記縦方向端部領域に配置された前記複数の弾性部材の弾性体伸長率は、前記縦方向中央領域に配置された前記複数の弾性部材の弾性体伸長率よりも低い
請求項１から５のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
前記縦方向端部領域に配置された前記複数の弾性部材の弾性体伸長率は、前記縦方向中央領域に配置された前記複数の弾性部材の弾性体伸長率よりも低い
請求項１から５のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項7】
前記縦方向端部領域において前記シール部は、前記縦方向に沿った直線を前記縦方向端部側において前記横方向外側に４５度傾けたラインに２以上の前記シール部が重ならないように構成される
請求項１から６のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
請求項１から６のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項8】
前記シール部の前記内端部の位置は、前記縦方向端部から前記縦方向中央領域の所定位置に近づくほど、前記横方向外側に配置される
請求項１から７のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
請求項１から７のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項9】
前記シール部の前記内側領域のシール強度は、前記縦方向端部から前記縦方向中央領域の所定位置に近づくほど、低下する
請求項１から８のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
請求項１から８のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項10】
前記シール部の前記内側領域の溶融度合いは、前記縦方向端部から前記縦方向中央領域の所定位置に近づくほど、低下する
請求項９に記載のパンツ型吸収性物品。
請求項９に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項11】
前記シール部の前記内端部の位置は、前記ウエスト端部から前記レッグ端部に近づくほど、又は前記レッグ端部から前記ウエスト端部に近づくほど、前記横方向外側に配置される
請求項１から７のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
請求項１から７のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品に関する。
【背景技術】
【0002】
パンツ型吸収性物品は、一般に、吸収性本体と、外装体と、腹側の外装体と背側の外装体とを側端部で接合するサイド接合部（サイドシール部）と、を備えている。腹側の外装体と背側の外装体とがサイド接合部によって接合されることで、パンツ型吸収性物品のウエスト開口部及びレッグ開口部が形成される。
一方で、パンツ型吸収性物品の着用後には、衛生上の観点等から、サイド接合部を引き裂いて廃棄することがある。このため、サイド接合部は、着用動作時（パンツ型吸収性物品を履かせる際）及び着用時には剥がれることがなく、廃棄時には容易に引き裂くことができる機能が求められている。
一方で、パンツ型吸収性物品の着用後には、衛生上の観点等から、サイド接合部を引き裂いて廃棄することがある。このため、サイド接合部は、着用動作時（パンツ型吸収性物品を履かせる際）及び着用時には剥がれることがなく、廃棄時には容易に引き裂くことができる機能が求められている。
【0003】
このような観点から、特許文献１には、外装体の腹側部と背側部との横方向端部を互いに接合するシール部を備えたパンツ型吸収性物品が開示されている。当該パンツ型吸収性物品において、シール部は、縦方向に互いに離間して整列された複数の融着部を含み、前記融着部のうち少なくとも互いに隣接する２つの融着部がそれぞれ、相対的に厚さが小さい薄肉部及び相対的に厚さが大きい厚肉部を含むとともに、これら薄肉部がいずれも当該融着部の横方向内側に位置する。
【0004】
また特許文献２には、外装体の腹側部と背側部の両側端の接合部に、接合強度を低減させる接合強度低減剤が配置された強度低減領域部と、接合強度低減剤が配置されていない非強度低減領域部と、を有するパンツ型吸収性物品が開示されている。同文献において、接合部は、長手方向に連続して配置され、強度低減領域部は、例えば、接合部の幅方向内側及び／又は外側に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０２０－９９６１８号公報
【特許文献1】特開２０１１－７２５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
上記した特許文献１及び特許文献２では、外装体の腹側と背側とを接合する際に、接合の強度が異なる部分を設けることで、パンツ型吸収性物品を剥がしやすくしている。一方で、外装体の腹側と背側とを接合する部分の強度や配置によっては、剥がれ起点が発生する場合や、横裂けが発生する場合が考えられ、さらに改善の余地があった。
【0007】
本発明の課題は、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることが可能なパンツ型吸収性物品の提供に関する。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の一形態に係るパンツ型吸収性物品は、吸収性本体と、外装体と、一対のサイド接合部とを備える。
前記外装体は、前記吸収性本体の非肌対向面側に配置され、縦方向の両側に位置する腹側領域及び背側領域を含み、複数の熱可塑性シートが積層されて構成される。
前記一対のサイド接合部は、前記外装体の前記腹側領域と前記背側領域とを前記縦方向に直交する横方向の側縁部において接合する。
前記一対のサイド接合部は、前記縦方向におけるウエスト側の端部であるウエスト端部、及び／又は、前記縦方向におけるレッグ側の端部であるレッグ端部を縦方向端部として、前記縦方向端部から前記縦方向に２５ｍｍ以内の縦方向端部領域と、前記縦方向端部領域に隣接する縦方向中央領域と、前記縦方向に沿って離間して配置された複数のシール部とを有する。
前記複数のシール部は、各々が前記横方向内側に位置し内端部を含む内側領域と前記横方向外側に位置し外端部を含む外側領域とを有する。
前記複数のシール部のうち、前記縦方向端部の最も近くに配置された最端部のシール部の前記内端部の位置は、前記縦方向中央領域に配置された前記シール部の前記内端部の位置よりも前記横方向内側に配置される。
前記複数のシール部のうち、少なくとも前記最端部のシール部では、前記外側領域よりも前記内側領域のシール強度が高い。
前記複数のシール部のうち、前記縦方向中央領域に配置され前記縦方向端部領域に最も近い境界部のシール部では、前記内側領域と前記外側領域とのシール強度の強度差が前記最端部のシール部よりも小さい。
前記外装体は、前記吸収性本体の非肌対向面側に配置され、縦方向の両側に位置する腹側領域及び背側領域を含み、複数の熱可塑性シートが積層されて構成される。
前記一対のサイド接合部は、前記外装体の前記腹側領域と前記背側領域とを前記縦方向に直交する横方向の側縁部において接合する。
前記一対のサイド接合部は、前記縦方向におけるウエスト側の端部であるウエスト端部、及び／又は、前記縦方向におけるレッグ側の端部であるレッグ端部を縦方向端部として、前記縦方向端部から前記縦方向に２５ｍｍ以内の縦方向端部領域と、前記縦方向端部領域に隣接する縦方向中央領域と、前記縦方向に沿って離間して配置された複数のシール部とを有する。
前記複数のシール部は、各々が前記横方向内側に位置し内端部を含む内側領域と前記横方向外側に位置し外端部を含む外側領域とを有する。
前記複数のシール部のうち、前記縦方向端部の最も近くに配置された最端部のシール部の前記内端部の位置は、前記縦方向中央領域に配置された前記シール部の前記内端部の位置よりも前記横方向内側に配置される。
前記複数のシール部のうち、少なくとも前記最端部のシール部では、前記外側領域よりも前記内側領域のシール強度が高い。
前記複数のシール部のうち、前記縦方向中央領域に配置され前記縦方向端部領域に最も近い境界部のシール部では、前記内側領域と前記外側領域とのシール強度の強度差が前記最端部のシール部よりも小さい。
【発明の効果】
【0009】
本発明のパンツ型吸収性物品によれば、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の第１実施形態に係るパンツ型吸収性物品を示す模式的な斜視図である。
【図2】上記パンツ型吸収性物品の肌対向面側を示す模式的な平面図であり、上記パンツ型吸収性物品を展開し、各部の弾性部材を伸張させて平面状に広げた態様を示す図である。
【図3】上記パンツ型吸収性物品のサイド接合部を示す模式的な平面図である。
【図4】上記サイド接合部の断面を約３００倍に拡大した顕微鏡画像を模式的に示す図である。
【図5】上記サイド接合部のシール部を約５００倍に拡大した顕微鏡画像を模式的に示す図であり、（Ａ）は外側領域の繊維、（Ｂ）は内側領域の繊維を示す。
【図6】上記実施形態の変形例に係るパンツ型吸収性物品のサイド接合部を示す模式的な平面図である。
【図7】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、上記実施形態の変形例に係るパンツ型吸収性物品のサイド接合部を示す模式的な平面図である。
【図8】上記サイド接合部の模式的な断面図であり、腹側領域と背側領域とを分離した態様を示す図である。
【図9】本発明の第２実施形態に係るパンツ型吸収性物品のサイド接合部の模式的な平面図である。
【図10】本発明の第３実施形態に係るパンツ型吸収性物品のサイド接合部の模式的な平面図である。
【図11】本発明の第４実施形態に係るパンツ型吸収性物品のサイド接合部の模式的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
【0012】
＜第１実施形態＞
［パンツ型使い捨ておむつの全体構成］
図１及び図２には、本発明の第１実施形態に係るパンツ型吸収性物品として、パンツ型使い捨ておむつ１が示されている。パンツ型使い捨ておむつ１は、以下、おむつ１と称する。
図１に示すように、おむつ１は、ウエスト開口部１Ｗ及び一対のレッグ開口部１Ｌを備え、着用時に、着用者の胴回り及び股間部に着用される。ウエスト開口部１Ｗは、ウエスト開口端Ｗａを有する。おむつ１は、縦方向Ｘ、横方向Ｙを有する。縦方向Ｘは、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる。横方向Ｙは、縦方向Ｘに直交し、着用者の左右方向に対応する。さらに、図２等に示すように、おむつ１の縦方向Ｘ及び横方向Ｙに直交する方向を、厚み方向Ｚとする。
本明細書において、「ウエスト側」とは、縦方向Ｘにおいて、ウエスト開口部１Ｗのウエスト開口端Ｗａに近づく側を意味し、「レッグ側」とは、縦方向Ｘにおいて、ウエスト開口端Ｗａから遠ざかる側を意味する。
本明細書において、「横方向Ｙ内側」とは、横方向Ｙにおいて、パンツ型吸収性物品（おむつ１）を横方向Ｙに２等分する縦中心線ＣＬに近づく側を意味し、「横方向Ｙ外側」とは、縦中心線ＣＬから遠ざかる側を意味する。
本明細書では、厚み方向Ｚに関しては、パンツ型吸収性物品（おむつ１）の着用時において着用者の肌に近い側を肌側、着衣に近い側を非肌側ということがある。また、パンツ型吸収性物品（おむつ１）又はその構成部材の「肌対向面」とは、相対的に着用者の肌に近い面を意味する。パンツ型吸収性物品（おむつ１）又はその構成部材の「非肌対向面」とは、相対的に着用者の肌から遠い面を意味する。
また、本明細書において、各部位の寸法及び面積等の数値は、説明のない限り、各部の弾性部材を伸長させない自然状態において測定したものとする。
［パンツ型使い捨ておむつの全体構成］
図１及び図２には、本発明の第１実施形態に係るパンツ型吸収性物品として、パンツ型使い捨ておむつ１が示されている。パンツ型使い捨ておむつ１は、以下、おむつ１と称する。
図１に示すように、おむつ１は、ウエスト開口部１Ｗ及び一対のレッグ開口部１Ｌを備え、着用時に、着用者の胴回り及び股間部に着用される。ウエスト開口部１Ｗは、ウエスト開口端Ｗａを有する。おむつ１は、縦方向Ｘ、横方向Ｙを有する。縦方向Ｘは、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる。横方向Ｙは、縦方向Ｘに直交し、着用者の左右方向に対応する。さらに、図２等に示すように、おむつ１の縦方向Ｘ及び横方向Ｙに直交する方向を、厚み方向Ｚとする。
本明細書において、「ウエスト側」とは、縦方向Ｘにおいて、ウエスト開口部１Ｗのウエスト開口端Ｗａに近づく側を意味し、「レッグ側」とは、縦方向Ｘにおいて、ウエスト開口端Ｗａから遠ざかる側を意味する。
本明細書において、「横方向Ｙ内側」とは、横方向Ｙにおいて、パンツ型吸収性物品（おむつ１）を横方向Ｙに２等分する縦中心線ＣＬに近づく側を意味し、「横方向Ｙ外側」とは、縦中心線ＣＬから遠ざかる側を意味する。
本明細書では、厚み方向Ｚに関しては、パンツ型吸収性物品（おむつ１）の着用時において着用者の肌に近い側を肌側、着衣に近い側を非肌側ということがある。また、パンツ型吸収性物品（おむつ１）又はその構成部材の「肌対向面」とは、相対的に着用者の肌に近い面を意味する。パンツ型吸収性物品（おむつ１）又はその構成部材の「非肌対向面」とは、相対的に着用者の肌から遠い面を意味する。
また、本明細書において、各部位の寸法及び面積等の数値は、説明のない限り、各部の弾性部材を伸長させない自然状態において測定したものとする。
【0013】
着用者がおむつ１を着用する際には、まず、一対のレッグ開口部１Ｌに脚を通し、おむつ１を胴体側に引き上げ、おむつ１を着用者の胴回り及び股間部に配置する。本明細書において、この一連の動作を、「着用動作」と称する。着用動作は、おむつ１の着用者自身ではなく、介助者によって行われることもある。
また、本明細書において、着用者の通常想定される着用位置におむつ１が配置された状態を、「着用時」と称する。
また、本明細書において、着用者の通常想定される着用位置におむつ１が配置された状態を、「着用時」と称する。
【0014】
図１及び図２に示すように、おむつ１は、吸収性本体４と、吸収性本体４の非肌対向面側に配置された外装体５と、を備える。
なお、図２は、おむつ１を展開し、各部の弾性部材を伸張させて、弾性部材の影響を一切排除した状態の設計寸法となるように平面状に広げた形態を示す。この態様をおむつ１の「展開伸長形態」とも称する。おむつ１を展開するとは、後述するサイド接合部８の腹側領域５ａ及び背側領域５ｂを分離することを意味する。
なお、図２は、おむつ１を展開し、各部の弾性部材を伸張させて、弾性部材の影響を一切排除した状態の設計寸法となるように平面状に広げた形態を示す。この態様をおむつ１の「展開伸長形態」とも称する。おむつ１を展開するとは、後述するサイド接合部８の腹側領域５ａ及び背側領域５ｂを分離することを意味する。
【0015】
吸収性本体４は、外装体５の肌対向面側に固定されている。吸収性本体４は、吸収体４０を少なくとも有し、さらに、表面シート２、裏面シート（図示せず）等を有していてもよい。例えば、吸収性本体４は、裏面シート、吸収体４０及び表面シート２が厚み方向Ｚに積層された構成を有する。吸収体４０は、液保持性の吸収性コアを含み、さらに、当該吸収性コアを被覆するコアラップシートを含んでいてもよい。
吸収性本体４に含まれる各構成（裏面シート、吸収体４０、表面シート２等）に用いられる材料としては、当該技術分野において用いられるものを特に制限なく用いることができる。
吸収性本体４に含まれる各構成（裏面シート、吸収体４０、表面シート２等）に用いられる材料としては、当該技術分野において用いられるものを特に制限なく用いることができる。
【0016】
外装体５は、複数の熱可塑性シート５０を含む。外装体５は、例えば、複数の熱可塑性シート５０の積層体として構成される。
熱可塑性シート５０は、熱可塑性樹脂を主体とするシート材である。熱可塑性シート５０は、好ましくは９０質量％以上の熱可塑性樹脂を含み、より好ましくは１００質量％の熱可塑性樹脂で構成される。
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。熱可塑性繊維は、短繊維でも長繊維でも良い。熱可塑性繊維としては、芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型等の複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。
熱可塑性シート５０は、熱可塑性樹脂を主体とするシート材である。熱可塑性シート５０は、好ましくは９０質量％以上の熱可塑性樹脂を含み、より好ましくは１００質量％の熱可塑性樹脂で構成される。
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。熱可塑性繊維は、短繊維でも長繊維でも良い。熱可塑性繊維としては、芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型等の複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。
【0017】
外装体５は、着用者の腹側に配置される腹側領域５ａと、着用者の背側に配置される背側領域５ｂと、を少なくとも有する。本実施形態の外装体５は、さらに、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂの間に位置し着用者の股間部に配置される股下領域５ｃを含む。この例において、腹側領域５ａ、股下領域５ｃ、及び背側領域５ｂ、は、縦方向Ｘに沿って配置されている。また、外装体５は、股下領域５ｃにおいて横方向Ｙ内側に括れた形状を有する。これにより、着用者の脚繰りに沿ったレッグ開口部１Ｌ（図１参照）が形成される。
外装体５の外縁は、縦中心線ＣＬに関して線対称（左右対称）に構成されることが好ましい。
外装体５の外縁は、縦中心線ＣＬに関して線対称（左右対称）に構成されることが好ましい。
【0018】
さらに、外装体５は、腹側領域５ａの横方向Ｙにおける側縁部５ｄと、背側領域５ｂの横方向Ｙにおける側縁部５ｅとがそれぞれ接合された、一対のサイド接合部８を有する。右側のサイド接合部８は、腹側領域５ａの右側の側縁部５ｄと、背側領域５ｂの右側の側縁部５ｅとが、厚み方向Ｚに重ねられて接合された構成を有する。左側のサイド接合部８は、腹側領域５ａの左側の側縁部５ｄと、背側領域５ｂの左側の側縁部５ｅとが、厚み方向Ｚに重ねられて接合された構成を有する。
一対のサイド接合部８によって、腹側領域５ａと背側領域５ｂとが着用者の胴周りに沿った筒状となり、おむつ１のウエスト開口部１Ｗ及びレッグ開口部１Ｌが形成される。
サイド接合部８は、詳細を後述するように、ヒートシールや超音波シールなどによって接合されることが好ましい。
一対のサイド接合部８によって、腹側領域５ａと背側領域５ｂとが着用者の胴周りに沿った筒状となり、おむつ１のウエスト開口部１Ｗ及びレッグ開口部１Ｌが形成される。
サイド接合部８は、詳細を後述するように、ヒートシールや超音波シールなどによって接合されることが好ましい。
【0019】
［サイド接合部の構成］
サイド接合部８は、着用動作時及び着用時には、腹側領域５ａと背側領域５ｂとが剥がれることなく、接合された状態を維持することが好ましい。
一方で、着用後におむつ１を交換する際には、おむつ１に付着した排泄物を衛生的に処理する観点から、介助者等が、サイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂとを分離して、おむつ１を展開してから廃棄することがある。
このように、サイド接合部８は、着用動作時及び着用時においては剥がれを防止でき、かつ、廃棄時においては容易に引き裂ける構成を有することが好ましい。
なお、本明細書において、おむつ１の着用動作時及び着用時に、サイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂとが意図せずに分離することを「剥がれる」と表現する。これに対して、おむつ１の廃棄時に、サイド接合部８及び／又はその周囲に外力を加えて、意図的にサイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂを分離する動作を、「引き裂く」と表現する。
また、おむつ１の廃棄時にサイド接合部８を引き裂く主体を「廃棄者」と表現する。
サイド接合部８は、着用動作時及び着用時には、腹側領域５ａと背側領域５ｂとが剥がれることなく、接合された状態を維持することが好ましい。
一方で、着用後におむつ１を交換する際には、おむつ１に付着した排泄物を衛生的に処理する観点から、介助者等が、サイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂとを分離して、おむつ１を展開してから廃棄することがある。
このように、サイド接合部８は、着用動作時及び着用時においては剥がれを防止でき、かつ、廃棄時においては容易に引き裂ける構成を有することが好ましい。
なお、本明細書において、おむつ１の着用動作時及び着用時に、サイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂとが意図せずに分離することを「剥がれる」と表現する。これに対して、おむつ１の廃棄時に、サイド接合部８及び／又はその周囲に外力を加えて、意図的にサイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂを分離する動作を、「引き裂く」と表現する。
また、おむつ１の廃棄時にサイド接合部８を引き裂く主体を「廃棄者」と表現する。
【0020】
本実施形態においては、一対のサイド接合部８が、例えば縦中心線ＣＬに関して実質的に線対称に構成され、それぞれ同様の構成を有することが好ましい。以下では、一方のサイド接合部８の構成について詳細に説明する。
なお、サイド接合部８において、縦方向Ｘ端部側とは、ウエスト端部８ａ又はレッグ端部８ｂに近づく側を意味し、縦方向Ｘ中央側とは、ウエスト端部８ａ又はレッグ端部８ｂから遠ざかる側を意味する。
なお、サイド接合部８において、縦方向Ｘ端部側とは、ウエスト端部８ａ又はレッグ端部８ｂに近づく側を意味し、縦方向Ｘ中央側とは、ウエスト端部８ａ又はレッグ端部８ｂから遠ざかる側を意味する。
【0021】
図２及び図３に示すように、サイド接合部８は、縦方向Ｘにおけるウエスト側の端部であるウエスト端部８ａから縦方向Ｘに２５ｍｍ以内のウエスト端部領域８ｃと、縦方向Ｘにおけるレッグ側の端部であるレッグ端部８ｂから縦方向Ｘに２５ｍｍ以内のレッグ端部領域８ｄと、ウエスト端部領域８ｃとレッグ端部領域８ｄとに隣接する縦方向中央領域８ｅとを有する。複数のシール部Ｓと、を有する。なお図３には、ウエスト端部８ａから縦方向ｘに２５ｍｍとなる境界線７ａと、レッグ端部８ｂから縦方向Ｘに２５ｍｍとなる境界線７ｂとが点線により模式的に図示されている。
【0022】
ウエスト端部８ａ及びレッグ端部８ｂは、サイド接合部８の縦方向Ｘにおける両端部を構成する。サイド接合部８は、全体として、ウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂまで、縦方向Ｘに延びる構成を有する。
ウエスト端部領域８ｃ、縦方向中央領域８ｅ、及びレッグ端部領域８ｄは、縦方向Ｘに沿ってこの順番で互いに隣接して配置された領域である。従って、縦方向中央領域８ｅは、境界線７ａと境界線７ｂとで挟まれた領域となる。
本実施形態では、ウエスト端部８ａ及びレッグ端部８ｂは、縦方向端部に相当する。また、ウエスト端部領域８ｃ及びレッグ端部領域８ｄは、縦方向端部領域に相当する。
ウエスト端部領域８ｃ、縦方向中央領域８ｅ、及びレッグ端部領域８ｄは、縦方向Ｘに沿ってこの順番で互いに隣接して配置された領域である。従って、縦方向中央領域８ｅは、境界線７ａと境界線７ｂとで挟まれた領域となる。
本実施形態では、ウエスト端部８ａ及びレッグ端部８ｂは、縦方向端部に相当する。また、ウエスト端部領域８ｃ及びレッグ端部領域８ｄは、縦方向端部領域に相当する。
【0023】
シール部Ｓは、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂの双方の熱可塑性シート５０が融着して接合された部分である。シール部Ｓは、例えば、加圧手段及び／又は加熱手段によって接合され、具体的には、ヒートシールや超音波シールなどによって接合される。
図４に示すように、サイド接合部８のＸ－Ｚ断面（縦方向Ｘの切断面）を拡大すると、シール部Ｓは、熱可塑性シート５０の繊維５５が融着して、周囲よりも厚みが薄くなった部分として観察される。
図４に示すように、サイド接合部８のＸ－Ｚ断面（縦方向Ｘの切断面）を拡大すると、シール部Ｓは、熱可塑性シート５０の繊維５５が融着して、周囲よりも厚みが薄くなった部分として観察される。
【0024】
図３に示すように、複数のシール部Ｓは、縦方向Ｘに沿って離間して配置される。
シール部Ｓの平面形状は、特に限定されず、矩形形状、その他の多角形状、円形状、楕円形状、これらに類似する形状、その他の形状から選ばれた形状であり得る。
図３に示すように、間隔をあけつつ各シール部Ｓの面積を十分に確保する等の観点から、シール部Ｓの平面形状は、矩形状が好ましく、さらに、横方向Ｙに長い長方形状が好ましい。
各シール部Ｓの横方向Ｙ内側における端部を内端部Ｓｃ、横方向Ｙ外側における端部を外端部Ｓｄとする。
シール部Ｓの平面形状は、特に限定されず、矩形形状、その他の多角形状、円形状、楕円形状、これらに類似する形状、その他の形状から選ばれた形状であり得る。
図３に示すように、間隔をあけつつ各シール部Ｓの面積を十分に確保する等の観点から、シール部Ｓの平面形状は、矩形状が好ましく、さらに、横方向Ｙに長い長方形状が好ましい。
各シール部Ｓの横方向Ｙ内側における端部を内端部Ｓｃ、横方向Ｙ外側における端部を外端部Ｓｄとする。
【0025】
各シール部Ｓは、横方向Ｙ内側の端部となる内端部Ｓｃと、横方向Ｙ外側の端部となる外端部Ｓｄとを有する。またシール部Ｓにおいて、横方向Ｙ内側に位置し内端部Ｓｃを含む領域を内側領域Ｓ１１と記載し、横方向Ｙ外側に位置し外端部Ｓｄを含む領域を外側領域Ｓ１２と記載する。
内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２は、例えば後述するシール強度が異なる値に設定される領域である。なお、サイド接合部８に設けられた全てのシール部Ｓにおいて、内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２のシール強度が異なる必要はなく、例えば内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２のシール強度が同様に設定されたシール部Ｓが含まれてもよい。
内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２は、例えば後述するシール強度が異なる値に設定される領域である。なお、サイド接合部８に設けられた全てのシール部Ｓにおいて、内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２のシール強度が異なる必要はなく、例えば内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２のシール強度が同様に設定されたシール部Ｓが含まれてもよい。
【0026】
本実施形態では、内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２が境界線で接する場合、すなわちシール部Ｓが内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２の２つに分けられる場合を例に挙げて説明する。また内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２の境界線は、各シール部Ｓの横方向Ｙの略中央を通るものとする。
なお、内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２の境界線は、必ずしも横方向Ｙの略中央に設定する必要はない。またシール部Ｓごとに内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２の境界線が設定されてもよい。
なお、内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２の境界線は、必ずしも横方向Ｙの略中央に設定する必要はない。またシール部Ｓごとに内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２の境界線が設定されてもよい。
【0027】
ここで、本発明者らの知見では、サイド接合部８の引き裂き動作の開始時において、廃棄者の指は、ウエスト端部８ａ又はレッグ端部８ｂから縦方向Ｘに２５ｍｍ～３０ｍｍ程度離れた、サイド接合部８の左右両側（腹側及び背側）に配置されやすい。例えば、着用者が立位の場合には、廃棄者の指はウエスト側に配置され、着用者が臥位の場合には、廃棄者の指はレッグ側に配置されやすい。
そこで、サイド接合部８において、引き裂きのための外力（「引き裂き力Ｆ」とも称する）が特に付加されやすい領域を、ウエスト端部８ａ及びレッグ端部８ｂからそれぞれ縦方向Ｘに２５ｍｍ以内のウエスト端部領域８ｃ及びレッグ端部領域８ｄと定める。そして、着用時及び着用動作時の破れを防止しつつ、廃棄時の引き裂きを容易にする観点から、このウエスト端部領域８ｃ及び／又はレッグ端部領域８ｄにおけるシール部Ｓの配置及びシール強度を以下のように構成する。
本明細書において、シール強度とは、テンシロン等の測定装置によって計測される剥離強度をいう。これに対して、接合強度とは、サイド接合部８の引き裂き時に廃棄者が感じる接合の強さをいう。
そこで、サイド接合部８において、引き裂きのための外力（「引き裂き力Ｆ」とも称する）が特に付加されやすい領域を、ウエスト端部８ａ及びレッグ端部８ｂからそれぞれ縦方向Ｘに２５ｍｍ以内のウエスト端部領域８ｃ及びレッグ端部領域８ｄと定める。そして、着用時及び着用動作時の破れを防止しつつ、廃棄時の引き裂きを容易にする観点から、このウエスト端部領域８ｃ及び／又はレッグ端部領域８ｄにおけるシール部Ｓの配置及びシール強度を以下のように構成する。
本明細書において、シール強度とは、テンシロン等の測定装置によって計測される剥離強度をいう。これに対して、接合強度とは、サイド接合部８の引き裂き時に廃棄者が感じる接合の強さをいう。
【0028】
以下では、主に、シール部Ｓが特徴的な配置及びシール強度を有する領域が、ウエスト端部領域８ｃから縦方向中央領域８ｅにかけて設けられる例について説明する。なお、本発明は、シール部Ｓが特徴的な配置及びシール強度を有する領域を、レッグ端部領域８ｄから縦方向中央領域８ｅにかけて設ける場合や、ウエスト端部領域８ｃと縦方向中央領域８ｅとレッグ端部領域８ｄとの全領域にかけて設ける場合にも有効である。従って、以下に記載するウエスト端部領域８ｃについての説明は、レッグ端部領域８ｄについての説明として適宜読み替えることが可能である。
【0029】
図３に示すように、本実施形態では、複数のシール部Ｓのうち、ウエスト端部８ａの最も近くに配置された最端部のシール部Ｓｐの内端部Ｓｃの位置は、縦方向中央領域８ｅに配置されたシール部Ｓの内端部Ｓｃの位置よりも横方向Ｙ内側に配置される。
ここで、「縦方向中央領域８ｅに配置されたシール部Ｓ」とは、少なくとも一部が縦方向中央領域８ｅに含まれるシール部Ｓである。例えばウエスト端部８ａから縦方向Ｘに２５ｍｍの境界線７ａ上に配置されたシール部Ｓは、部分的に縦方向中央領域８ｅに含まれるため、縦方向中央領域８ｅに配置されたシール部Ｓとなる。
ここで、「縦方向中央領域８ｅに配置されたシール部Ｓ」とは、少なくとも一部が縦方向中央領域８ｅに含まれるシール部Ｓである。例えばウエスト端部８ａから縦方向Ｘに２５ｍｍの境界線７ａ上に配置されたシール部Ｓは、部分的に縦方向中央領域８ｅに含まれるため、縦方向中央領域８ｅに配置されたシール部Ｓとなる。
【0030】
図３に示す例では、ウエスト端部領域８ｃには最端部のシール部Ｓｐを１段目として４段のシール部Ｓが配置されている。このうち、２段目及び３段目のシール部Ｓは、その内端部Ｓｃの横方向Ｙの位置は、最端部のシール部Ｓｐと同様に設定される。最も境界線７ａに近い４段目のシール部Ｓの内端部Ｓｃの位置は、最端部のシール部Ｓｐよりも横方向Ｙ内側に設定される。なお、ウエスト端部領域８ｃに設けられるシール部Ｓの数は限定されず、例えば５段以上のシール部Ｓが設けられてもよい。また、最端部のシール部Ｓｐよりも内端部Ｓｃの位置が横方向Ｙ内側に配置されたシール部Ｓが設けられてもよい。
【0031】
また縦方向中央領域８ｅには、複数のシール部Ｓが設けられるが、ここでは２つのシール部Ｓが図示されている。これらのシール部Ｓの内端部Ｓｃの位置が、少なくとも最端部のシール部Ｓｐよりも横方向Ｙ内側に設定される。ここでは、縦方向中央領域８ｅのシール部Ｓの内端部Ｓｃの位置が、ウエスト端部領域８ｃの４段目のシール部Ｓと同様に設定されているが、これに限定されず、最端部のシール部Ｓｐよりも横方向Ｙ内側となる範囲で任意に設定されてよい。また、縦方向中央領域８ｅのシール部Ｓの内端部Ｓｃの位置は、縦に揃っている必要はない。
【0032】
一般に、おむつ１の引き裂き動作の開始時には、ウエスト端部領域８ｃ（又はレッグ端部領域８ｄ）の内側から、縦方向Ｘ中央側及び横方向Ｙ外側の成分を併せ持つ引き裂き力Ｆが加えられる。図３に示すように、この引き裂き力Ｆは、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに対しておよそ４５°傾いた斜め外方の力となる。
【0033】
またウエスト端部領域８ｃ（又はレッグ端部領域８ｄ）における引き裂きは、この力Ｆの方向に沿って進行するため、これと直交する方向に沿って剥離界面が移動する。つまり、剥離界面は、縦方向Ｘ中央に向かう成分及び横方向Ｙ内側に向かう成分を含む方向に沿った線Ｌ上に形成される。例えば線Ｌ上に複数のシール部Ｓがある場合、それらのシール部Ｓを同時に引き裂くことになり、引き裂きに要する力が増大する。
図３では、ウエスト端部８ａ側から引き裂き動作が開始される。この場合、線Ｌは、縦方向Ｘに沿った直線を引き裂き動作が開始されるウエスト端部８ａ側において横方向Ｙ外側に４５度傾けたラインとなる。
図３では、ウエスト端部８ａ側から引き裂き動作が開始される。この場合、線Ｌは、縦方向Ｘに沿った直線を引き裂き動作が開始されるウエスト端部８ａ側において横方向Ｙ外側に４５度傾けたラインとなる。
【0034】
上記したように、最端部のシール部Ｓｐの内端部Ｓｃの位置は、縦方向中央領域８ｅのいずれのシール部Ｓよりも内側（図中右側）に設定される。従って、例えば最端部のシール部Ｓｐの剥離を開始する際、線Ｌ上に縦方向中央領域８ｅのシール部Ｓが重なることはなく、最端部のシール部Ｓｐ及び縦方向中央領域８ｅのシール部Ｓの剥離が同時に開始されることはない。これにより、最端部のシール部Ｓｐを含むウエスト端部領域８ｃのシール部Ｓを容易に引き裂くことが可能となる。
【0035】
さらに本実施形態では、複数のシール部Ｓのうち、少なくとも最端部のシール部Ｓｐでは、外側領域Ｓ１２よりも内側領域Ｓ１１のシール強度が高い。
図３に示す例では、最端部のシール部Ｓｐを横方向Ｙ中央で２等分する境界線により内側領域Ｓ１１と外側領域Ｓ１２とが分けられる。このうち、内側領域Ｓ１１のシール強度が、外側領域Ｓ１２のシール強度よりも高く設定される。シール強度を高くすることで、最端部のシール部Ｓｐでは、内側領域Ｓ１１を剥離するために必要な力が外側領域Ｓ１２を剥離するために必要な力よりも大きくなる。
図３に示す例では、最端部のシール部Ｓｐを横方向Ｙ中央で２等分する境界線により内側領域Ｓ１１と外側領域Ｓ１２とが分けられる。このうち、内側領域Ｓ１１のシール強度が、外側領域Ｓ１２のシール強度よりも高く設定される。シール強度を高くすることで、最端部のシール部Ｓｐでは、内側領域Ｓ１１を剥離するために必要な力が外側領域Ｓ１２を剥離するために必要な力よりも大きくなる。
【0036】
例えば最端部のシール部Ｓｐの内側領域Ｓ１１は、着用時や着用動作時に力がかかりやすい部分となる。このように力がかかりやすい内側領域Ｓ１１のシール強度を高くすることで、着用時や着用動作時に剥がれ始めの起点（以下、剥がれ起点と記載する場合がある）が発生しにくくなり、着用時及び着用動作時の破れを防止することが可能となる。
また、最端部のシール部Ｓｐの外側領域Ｓ１２は、内側領域Ｓ１１よりもシール強度が小さく剥がしやすい。これにより、引き裂き動作時には、例えば内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２のシール強度を両方とも強くする場合等と比べて、小さい力で容易に引き裂くことが可能となる。
また、最端部のシール部Ｓｐの外側領域Ｓ１２は、内側領域Ｓ１１よりもシール強度が小さく剥がしやすい。これにより、引き裂き動作時には、例えば内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２のシール強度を両方とも強くする場合等と比べて、小さい力で容易に引き裂くことが可能となる。
【0037】
特に、最端部のシール部Ｓｐは、縦方向Ｘ（横方向Ｙ）に対して４５°傾いた線Ｌに沿って剥離される傾向がある。このため、最端部のシール部Ｓｐの外側領域Ｓ１２は、最端部のシール部Ｓｐに隣接したシール部Ｓ（２段目のシール部Ｓ）と同時に剥離される可能性が高い。このため、例えば外側領域Ｓ１２のシール強度も強く設定されていると、２つの近い位置にあるシール部Ｓがほぼ同時に引き裂かれることで、外装体５に対して局所的に過大な負荷が加わることがある。これにより、サイド接合部８では、外装体５がシール部Ｓに隣接する部分で破断し、さらに外装体５の破断がシール部Ｓの長手方向に沿って横方向Ｙ外向きに進行するいわゆる横裂けが発生することがある。外装体５の横裂けが発生すると、その度に引き裂き動作が中断するため、廃棄者や着用者にとって大きいストレスとなる。
【0038】
これに対し、最端部のシール部Ｓｐでは、内側領域Ｓ１１に対して外側領域Ｓ１２のシール強度が相対的に低い。これにより、引き裂き動作が進行し、最端部のシール部Ｓｐと隣接したシール部Ｓとが同時に剥離される場合であっても、比較的弱い力で十分に剥離が可能である。従って、局所的に過大な負荷が加わるといった事態が回避され、横裂けの発生等を十分に抑制することが可能となる。
【0039】
さらに本実施形態では、複数のシール部Ｓのうち、縦方向中央領域８ｅに配置されウエスト端部領域８ｃに最も近い境界部のシール部Ｓｑでは、内側領域Ｓ１１と外側領域Ｓ１２とのシール強度の強度差が最端部のシール部Ｓｐよりも小さい。
ここで、境界部のシール部Ｓｑとは、縦方向中央領域８ｅに少なくとも一部が配置されたシール部Ｓのうち、最も境界線７ａに近い（ウエスト端部８ａに近い）シール部Ｓである。図３では、上から５段目のシール部Ｓが、境界部のシール部Ｓｑとなる。
ここで、境界部のシール部Ｓｑとは、縦方向中央領域８ｅに少なくとも一部が配置されたシール部Ｓのうち、最も境界線７ａに近い（ウエスト端部８ａに近い）シール部Ｓである。図３では、上から５段目のシール部Ｓが、境界部のシール部Ｓｑとなる。
【0040】
上記したように、引き裂き動作の開始時には、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに４５°傾いた斜め外方の引き裂き力Ｆが働く。一方で、引き裂き動作が進むにつれて引き裂き力Ｆは縦方向Ｘに沿って働くようになる。
例えば廃棄者が指で押さえている部分の近傍を引き裂く際に、引き裂き力Ｆが縦方向Ｘに沿うようになると考えられる。従って例えばウエスト端部領域８ｃ（又はレッグ端部領域８ｄ）のシール部Ｓを引き裂いて、さらに縦方向中央領域８ｅのシール部Ｓを引き裂き始める間に、引き裂き力Ｆの方向は、縦方向Ｘに対して４５°傾いた方向から縦方向Ｘと略平行な方向に変化する。この場合、剥離界面を表す線Ｌは、横方向Ｙと略平行となる。
例えば廃棄者が指で押さえている部分の近傍を引き裂く際に、引き裂き力Ｆが縦方向Ｘに沿うようになると考えられる。従って例えばウエスト端部領域８ｃ（又はレッグ端部領域８ｄ）のシール部Ｓを引き裂いて、さらに縦方向中央領域８ｅのシール部Ｓを引き裂き始める間に、引き裂き力Ｆの方向は、縦方向Ｘに対して４５°傾いた方向から縦方向Ｘと略平行な方向に変化する。この場合、剥離界面を表す線Ｌは、横方向Ｙと略平行となる。
【0041】
このため、例えば境界部のシール部Ｓｑでは、横方向Ｙと略平行な線Ｌにより、内側領域Ｓ１１と外側領域Ｓ１２とが略同時に剥離される。
このように２つの領域を略同時に剥離する場合、各領域を剥離するために必要な力に差があることで、引き裂き力Ｆとは異なる意図しない方向に力が働き、横裂け等が発生する可能性がある。
このように２つの領域を略同時に剥離する場合、各領域を剥離するために必要な力に差があることで、引き裂き力Ｆとは異なる意図しない方向に力が働き、横裂け等が発生する可能性がある。
【0042】
そこで、境界部のシール部Ｓｑでは、内側領域Ｓ１１と外側領域Ｓ１２とのシール強度の強度差が最端部のシール部Ｓｐよりも小さく設定される。これにより、例えば最端部のシール部Ｓｐと同様にシール強度の強度差がある場合に比べ、内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２を剥がすために必要な力の大きさは近くなる。この結果、引き裂き力Ｆから外れた方向に力が働いて、横裂け等が発生するといった事態を抑制することが可能となる。
【0043】
このように、サイド接合部８には、引き裂き動作の進行に伴う引き裂き力Ｆ（剥離界面を表す線Ｌ）の方向の変化を想定して、各シール部Ｓの配置やシール強度が設定される。
すなわち、引き裂き動作の開始時には、最端部のシール部Ｓｐの内端部Ｓｃの位置を縦方向中央領域８ｅのシール部Ｓよりも内側に突出させることで、縦方向Ｘから４５°傾いた引き裂き力Ｆを、最端部のシール部Ｓｐに選択的に作用させることが可能となる。
また、最端部のシール部Ｓｐでは、外側領域Ｓ１２のシール強度が内側領域Ｓ１１よりも低いため、引き裂き動作が進行して隣接するシール部Ｓが剥離される場合でも、極端に引き裂き力Ｆを大きくする必要はない。
さらに、引き裂き動作が進行すると縦方向Ｘに沿った引き裂き力Ｆが働く。このような引き裂き力Ｆが作用する境界部のシール部Ｓｑでは、内側領域Ｓ１１と外側領域Ｓ１２とのシール強度の強度差を最端部のシール部Ｓｐよりも小さく設定することで、横裂け等を抑制してスムーズに引き裂き動作を継続させることが可能となる。
また、最端部のシール部Ｓｐでは、内側領域Ｓ１１のシール強度が外側領域Ｓ１２よりも高いため、着用時や着用動作時に力が加えられても内側領域Ｓ１１は剥がれにくく、剥がれ起点は発生しにくい。
これにより、サイド接合部８では着用動作時及び着用時の剥がれ防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることができる。
すなわち、引き裂き動作の開始時には、最端部のシール部Ｓｐの内端部Ｓｃの位置を縦方向中央領域８ｅのシール部Ｓよりも内側に突出させることで、縦方向Ｘから４５°傾いた引き裂き力Ｆを、最端部のシール部Ｓｐに選択的に作用させることが可能となる。
また、最端部のシール部Ｓｐでは、外側領域Ｓ１２のシール強度が内側領域Ｓ１１よりも低いため、引き裂き動作が進行して隣接するシール部Ｓが剥離される場合でも、極端に引き裂き力Ｆを大きくする必要はない。
さらに、引き裂き動作が進行すると縦方向Ｘに沿った引き裂き力Ｆが働く。このような引き裂き力Ｆが作用する境界部のシール部Ｓｑでは、内側領域Ｓ１１と外側領域Ｓ１２とのシール強度の強度差を最端部のシール部Ｓｐよりも小さく設定することで、横裂け等を抑制してスムーズに引き裂き動作を継続させることが可能となる。
また、最端部のシール部Ｓｐでは、内側領域Ｓ１１のシール強度が外側領域Ｓ１２よりも高いため、着用時や着用動作時に力が加えられても内側領域Ｓ１１は剥がれにくく、剥がれ起点は発生しにくい。
これにより、サイド接合部８では着用動作時及び着用時の剥がれ防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることができる。
【0044】
[シール強度の設定例]
ここで、各シール部Ｓのシール強度について説明する。
上記では、最端部のシール部Ｓｐにおいて、内側領域Ｓ１１のシール強度が外側領域Ｓ１２のシール強度よりも高く設定される場合について説明した。もちろん、他のシール部Ｓにおいて、内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２でシール強度に差をつけてもよい。
例えば図３では、ウエスト端部領域８ｃにおいて、最端部のシール部Ｓｐと同様に横方向Ｙ内側に配置された２段目及び３段目のシール部Ｓでは、最端部のシール部Ｓｐと同様に、内側領域Ｓ１１のシール強度が外側領域Ｓ１２のシール強度よりも高く設定される。これにより、着用動作時及び着用時の剥がれを十分に防止することができる。また、外側領域Ｓ１２のシール強度が弱いため、隣接するシール部Ｓが同時に剥離される場合であっても、剥離界面を表す線Ｌ上には、シール強度が強い部分が重なりにくくなり、弱い力でも容易に引き裂き動作を行うことが可能となる。
なお、４段目のシール部Ｓのシール強度については、最端部のシール部Ｓｐと同様に設定してもよいし、以下で記載する最端部のシール部Ｓｑと同様に設定してもよい。
ここで、各シール部Ｓのシール強度について説明する。
上記では、最端部のシール部Ｓｐにおいて、内側領域Ｓ１１のシール強度が外側領域Ｓ１２のシール強度よりも高く設定される場合について説明した。もちろん、他のシール部Ｓにおいて、内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２でシール強度に差をつけてもよい。
例えば図３では、ウエスト端部領域８ｃにおいて、最端部のシール部Ｓｐと同様に横方向Ｙ内側に配置された２段目及び３段目のシール部Ｓでは、最端部のシール部Ｓｐと同様に、内側領域Ｓ１１のシール強度が外側領域Ｓ１２のシール強度よりも高く設定される。これにより、着用動作時及び着用時の剥がれを十分に防止することができる。また、外側領域Ｓ１２のシール強度が弱いため、隣接するシール部Ｓが同時に剥離される場合であっても、剥離界面を表す線Ｌ上には、シール強度が強い部分が重なりにくくなり、弱い力でも容易に引き裂き動作を行うことが可能となる。
なお、４段目のシール部Ｓのシール強度については、最端部のシール部Ｓｐと同様に設定してもよいし、以下で記載する最端部のシール部Ｓｑと同様に設定してもよい。
【0045】
縦方向中央領域８ｅにおいて、境界部のシール部Ｓｑは、内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２の両方で、最端部のシール部Ｓｐよりもシール強度を弱く設定される。すなわち、境界部のシール部Ｓｑの内側領域Ｓ１１のシール強度は、最端部のシール部Ｓｐの内側領域Ｓ１１のシール強度よりも低く、かつ、境界部のシール部Ｓｑの外側領域Ｓ１２のシール強度は、最端部のシール部Ｓｐの外側領域Ｓ１２のシール強度よりも低く設定される。
【0046】
境界部のシール部Ｓｑは、例えば最端部のシール部Ｓｐと比べて、着用時や着用動作時にサイド接合部８を剥がそうとする外力等が集中しにくい部位である。このため、内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２のシール強度が多少低い場合でも十分に剥がれを防止することができる。
また、境界部のシール部Ｓｑでは、引き裂き力Ｆの方向は縦方向Ｘに沿っているため、内側領域Ｓ１１と外側領域Ｓ１２とが略同時に剥離される。従って内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２のシール強度が強すぎると引き裂く際に強い力が必要になる。これに対して、境界部のシール部Ｓｑの内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２のシール強度を最端部のシール部Ｓｐよりも小さくすることで、縦方向Ｘに沿って弱い力で容易に引き裂き動作を行うことが可能となる。
また、境界部のシール部Ｓｑでは、引き裂き力Ｆの方向は縦方向Ｘに沿っているため、内側領域Ｓ１１と外側領域Ｓ１２とが略同時に剥離される。従って内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２のシール強度が強すぎると引き裂く際に強い力が必要になる。これに対して、境界部のシール部Ｓｑの内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２のシール強度を最端部のシール部Ｓｐよりも小さくすることで、縦方向Ｘに沿って弱い力で容易に引き裂き動作を行うことが可能となる。
【0047】
典型的には、縦方向中央領域８ｅに配置されたシール部Ｓ、内側領域Ｓ１１シール強度と外側領域Ｓ１２のシール強度とが略同様に設定される。これにより、縦方向Ｘに沿って働く引き裂き力Ｆが、意図しない方向に作用するといった事態を十分に回避することが可能となり、横裂け等を発生させることなく縦方向中央領域８ｅ以降の部位を容易に引き裂くことができる。
例えば、縦方向中央領域８ｅに配置された各シール部Ｓは、内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２について、一様なシール強度に設定される。これにより、一定の力で引き裂き動作を行うことができるため、引き裂きが楽に感じられる。
例えば、縦方向中央領域８ｅに配置された各シール部Ｓは、内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２について、一様なシール強度に設定される。これにより、一定の力で引き裂き動作を行うことができるため、引き裂きが楽に感じられる。
【0048】
＜シール強度の測定方法＞
各シール部Ｓの内側領域Ｓ１１と外側領域Ｓ１２とのシール強度の測定方法及び比較方法について説明する。
まず、縦方向Ｘに測定対象となるシール部Ｓが含まれる長さ、横方向Ｙにサイド接合部８の全幅を含む長さの長方形状に切り出す。この長方形状の断片を縦方向Ｘに沿って切断し、横方向Ｙ外側及び内側の２種類の測定用サンプルを得る。なお、切断位置は、シール部Ｓを横方向Ｙに２等分する位置とする。切り出された複数の測定用サンプルは、熱可塑性シート５０の積層枚数が同一のものとする。
続いて、各測定用サンプルの横方向Ｙ端部を株式会社オリエンテック製のテンシロン万能試験機（ＲＴＣ－１２１０Ａ）に固定し、一方の外装体５から他方の外装体５を剥離する。各測定用サンプルの端部がテンシロンに固定しにくい場合には、当該端部にテープ等を貼り付けて、テンシロンの固定可能な長さを確保する。測定用サンプルを横方向Ｙに例えば１０ｍｍ／ｍｉｎの速さで剥離し、経時的に剥離強度を測定する。そして、測定された最大剥離強度を、その測定用サンプルのシール強度とする。
同じ部位に設けられたシール部Ｓについて、横方向Ｙの内側及び外側に対応する測定用サンプルをそれぞれ１０点程度用意し、各測定用サンプルについて上記した測定を行う。内側の測定用サンプルの最大剥離強度が外側の測定用サンプルの最大剥離強度よりも高い場合、内側領域Ｓ１１のシール強度が外側領域Ｓ１２のシール強度よりも高いと判定する。
各シール部Ｓの内側領域Ｓ１１と外側領域Ｓ１２とのシール強度の測定方法及び比較方法について説明する。
まず、縦方向Ｘに測定対象となるシール部Ｓが含まれる長さ、横方向Ｙにサイド接合部８の全幅を含む長さの長方形状に切り出す。この長方形状の断片を縦方向Ｘに沿って切断し、横方向Ｙ外側及び内側の２種類の測定用サンプルを得る。なお、切断位置は、シール部Ｓを横方向Ｙに２等分する位置とする。切り出された複数の測定用サンプルは、熱可塑性シート５０の積層枚数が同一のものとする。
続いて、各測定用サンプルの横方向Ｙ端部を株式会社オリエンテック製のテンシロン万能試験機（ＲＴＣ－１２１０Ａ）に固定し、一方の外装体５から他方の外装体５を剥離する。各測定用サンプルの端部がテンシロンに固定しにくい場合には、当該端部にテープ等を貼り付けて、テンシロンの固定可能な長さを確保する。測定用サンプルを横方向Ｙに例えば１０ｍｍ／ｍｉｎの速さで剥離し、経時的に剥離強度を測定する。そして、測定された最大剥離強度を、その測定用サンプルのシール強度とする。
同じ部位に設けられたシール部Ｓについて、横方向Ｙの内側及び外側に対応する測定用サンプルをそれぞれ１０点程度用意し、各測定用サンプルについて上記した測定を行う。内側の測定用サンプルの最大剥離強度が外側の測定用サンプルの最大剥離強度よりも高い場合、内側領域Ｓ１１のシール強度が外側領域Ｓ１２のシール強度よりも高いと判定する。
【0049】
シール部Ｓのシール強度の具体例を挙げる。
最端部のシール部Ｓｐの内側領域Ｓ１１のシール強度は、着用時及び着用動作時の剥がれを防止する観点から、好ましくは０．５Ｎ以上、より好ましくは０．７Ｎ以上であり、好ましくは５Ｎ以下、より好ましくは４Ｎ以下である。
最端部のシール部Ｓｐの外側領域Ｓ１２のシール強度は、廃棄時の引き裂きを容易にする観点から、好ましくは０．１Ｎ以上、より好ましくは０．１２Ｎ以上であり、好ましくは２Ｎ以下、より好ましくは１．８Ｎ以下である。
また最端部のシール部Ｓｐにおいて、内側領域Ｓ１１のシール強度に対する外側領域Ｓ１２のシール強度の割合は、剥がれ防止と引き裂き容易性とを両立させる観点から、好ましくは１０％以上、より好ましくは１５％以上であり、好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下である。
最端部のシール部Ｓｐの内側領域Ｓ１１のシール強度は、着用時及び着用動作時の剥がれを防止する観点から、好ましくは０．５Ｎ以上、より好ましくは０．７Ｎ以上であり、好ましくは５Ｎ以下、より好ましくは４Ｎ以下である。
最端部のシール部Ｓｐの外側領域Ｓ１２のシール強度は、廃棄時の引き裂きを容易にする観点から、好ましくは０．１Ｎ以上、より好ましくは０．１２Ｎ以上であり、好ましくは２Ｎ以下、より好ましくは１．８Ｎ以下である。
また最端部のシール部Ｓｐにおいて、内側領域Ｓ１１のシール強度に対する外側領域Ｓ１２のシール強度の割合は、剥がれ防止と引き裂き容易性とを両立させる観点から、好ましくは１０％以上、より好ましくは１５％以上であり、好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下である。
【0050】
［シール強度の調整方法の例］
シール部Ｓのシール強度は、例えば、シール部Ｓを形成するシール工程時の温度、圧力及び／又は時間等の条件を変更することによって調整することができる。
また、当該シール強度は、繊維の融着部であるシール部Ｓの面積を変更することによって調整することもできる。
また、当該シール強度は、熱可塑性シート５０の繊維の組成を変更することでも、調整することができる。
以下、具体例を挙げて説明する。
シール部Ｓのシール強度は、例えば、シール部Ｓを形成するシール工程時の温度、圧力及び／又は時間等の条件を変更することによって調整することができる。
また、当該シール強度は、繊維の融着部であるシール部Ｓの面積を変更することによって調整することもできる。
また、当該シール強度は、熱可塑性シート５０の繊維の組成を変更することでも、調整することができる。
以下、具体例を挙げて説明する。
【0051】
（繊維の溶融度合いによる調整例）
シール部Ｓは、外装体５の複数の熱可塑性シート５０の繊維が融着して形成された部分である。このため、繊維が十分に溶融している部分ほど、冷却後に繊維同士が固着し、シール強度が高くなる傾向を有する。
本実施形態では、最端部のシール部Ｓｐの内側領域Ｓ１１の溶融度合いは、最端部のシール部Ｓｐの外側領域Ｓ１２の溶融度合いよりも高く、かつ、ウエスト端部領域８ｃに配置された他のシール部Ｓの内側領域Ｓ１１の溶融度合いよりも高い。
これにより、最端部のシール部Ｓｐの内側領域Ｓ１１のシール強度は、ウエスト端部領域８ｃに含まれる各シール部Ｓの内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２の中で最大となる。
また溶融度合いを制御してシール強度に差を設けることで、シール強度を細かく設定することが可能となる。これによりシール強度を滑らかに変化させるといったことが可能となり、引き裂きが楽に感じられる。
シール部Ｓは、外装体５の複数の熱可塑性シート５０の繊維が融着して形成された部分である。このため、繊維が十分に溶融している部分ほど、冷却後に繊維同士が固着し、シール強度が高くなる傾向を有する。
本実施形態では、最端部のシール部Ｓｐの内側領域Ｓ１１の溶融度合いは、最端部のシール部Ｓｐの外側領域Ｓ１２の溶融度合いよりも高く、かつ、ウエスト端部領域８ｃに配置された他のシール部Ｓの内側領域Ｓ１１の溶融度合いよりも高い。
これにより、最端部のシール部Ｓｐの内側領域Ｓ１１のシール強度は、ウエスト端部領域８ｃに含まれる各シール部Ｓの内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２の中で最大となる。
また溶融度合いを制御してシール強度に差を設けることで、シール強度を細かく設定することが可能となる。これによりシール強度を滑らかに変化させるといったことが可能となり、引き裂きが楽に感じられる。
【0052】
＜内側領域及び外側領域の溶融度合いの算出方法＞
まず、サイド接合部８を切断して、シール部Ｓの内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２のそれぞれのＸ－Ｚ断面（シール部Ｓを縦方向Ｘに横切る断面）を含む２種類の測定用サンプルを準備する。切り出された複数の測定用サンプルは、熱可塑性シート５０の積層枚数が同一のものとする。測定用サンプルを公知の方法によって固定した後、測定用サンプルのＸ－Ｚ断面を、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ：Scanning Electron Microscope）によって例えば５００倍に拡大して撮像する。撮像された各画像において、画像解析ソフトを用いて繊維の外縁を検出し、検出した線の長さを繊維の周長として算出する。内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２の各々について、５枚以上の画像から算出された繊維の周長の平均値を算出し、その平均値をシール部Ｓの繊維の周長とする。
内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２の繊維の周長を比較し、繊維の周長が長いほど、溶融度合いが低いと判定する。
まず、サイド接合部８を切断して、シール部Ｓの内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２のそれぞれのＸ－Ｚ断面（シール部Ｓを縦方向Ｘに横切る断面）を含む２種類の測定用サンプルを準備する。切り出された複数の測定用サンプルは、熱可塑性シート５０の積層枚数が同一のものとする。測定用サンプルを公知の方法によって固定した後、測定用サンプルのＸ－Ｚ断面を、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ：Scanning Electron Microscope）によって例えば５００倍に拡大して撮像する。撮像された各画像において、画像解析ソフトを用いて繊維の外縁を検出し、検出した線の長さを繊維の周長として算出する。内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２の各々について、５枚以上の画像から算出された繊維の周長の平均値を算出し、その平均値をシール部Ｓの繊維の周長とする。
内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２の繊維の周長を比較し、繊維の周長が長いほど、溶融度合いが低いと判定する。
【0053】
図５（Ａ）は、外側領域Ｓ１２のＸ－Ｚ断面の拡大図の例を示し、図５（Ｂ）は、内側領域Ｓ１１のＸ－Ｚ断面の拡大図の例を示す。
図５（Ａ）の繊維５５は、外縁５５ａに多くの凹凸を含み、周長が長い。つまり、繊維５５があまり溶融されておらず、表面である外縁５５ａに、繊維５５の本来の凹凸が残っている。
一方で、図５（Ｂ）の繊維５５は、外縁５５ａが比較的平滑であり、図５（Ａ）の繊維５５よりも周長が短い。つまり、繊維５５が十分に溶融されており、外縁５５ａの凹凸が平滑化されている。
この場合、図５（Ｂ）の内側領域Ｓ１１の繊維５５の溶融度合いは、図５（Ａ）の外側領域Ｓ１２の繊維５５の溶融度合いよりも高いと判定される。
図５（Ａ）の繊維５５は、外縁５５ａに多くの凹凸を含み、周長が長い。つまり、繊維５５があまり溶融されておらず、表面である外縁５５ａに、繊維５５の本来の凹凸が残っている。
一方で、図５（Ｂ）の繊維５５は、外縁５５ａが比較的平滑であり、図５（Ａ）の繊維５５よりも周長が短い。つまり、繊維５５が十分に溶融されており、外縁５５ａの凹凸が平滑化されている。
この場合、図５（Ｂ）の内側領域Ｓ１１の繊維５５の溶融度合いは、図５（Ａ）の外側領域Ｓ１２の繊維５５の溶融度合いよりも高いと判定される。
【0054】
繊維の溶融度合いは、シール工程時の熱、圧力及び／又は時間等の条件によって調整することができる。繊維の溶融度合いによってシール強度を調整することで、内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２の平面形状（例えば縦方向Ｘの寸法）や厚みを大きく変更しなくても、シール強度を調整することができる。内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２の平面形状を揃えることで、引き裂き時に、各シール部Ｓをほぼ一定の間隔で次々に引き裂くことができる。したがって、引き裂き動作を安定して滑らかに行うことができ、廃棄者のストレスを軽減することができる。
また、内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２毎に熱可塑性シート５０の繊維の組成を変更しなくても、繊維の溶融度合いは変更可能である。これにより、比較的容易に、かつ精度よくシール強度を調整することができる。
また、内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２毎に熱可塑性シート５０の繊維の組成を変更しなくても、繊維の溶融度合いは変更可能である。これにより、比較的容易に、かつ精度よくシール強度を調整することができる。
【0055】
内側領域Ｓ１１のシール部Ｓの繊維の周長に対する、外側領域Ｓ１２のシール部Ｓの繊維の周長の割合は、好ましくは１０５％以上、より好ましくは１１０％以上であり、好ましくは３００％以下、より好ましくは２００％以下である。
【0056】
（シール部の厚みの調整例）
一般に、シール工程時に重ねられた熱可塑性シート５０を厚み方向Ｚに大きく圧縮することで、溶融した繊維が強く圧着され、シール部Ｓのシール強度を高めることができる。つまり、シール部Ｓの厚みが薄いほど、シール強度は高くなる。
一方で、厚みが薄い領域と厚い領域とでは、シール強度が極端に異なる可能性がある。例えば内側領域Ｓ１１が薄く、外側領域Ｓ１２が厚く構成された場合、内側領域Ｓ１１の剥離に要する力が極端に大きくなる可能性がある。この場合、内側領域Ｓ１１を剥離した直後に過剰な引き裂き力Ｆが外側領域Ｓ１２に作用して、意図しない方向に力がかかり、結果として横裂け等を発生させる可能性がある。
一般に、シール工程時に重ねられた熱可塑性シート５０を厚み方向Ｚに大きく圧縮することで、溶融した繊維が強く圧着され、シール部Ｓのシール強度を高めることができる。つまり、シール部Ｓの厚みが薄いほど、シール強度は高くなる。
一方で、厚みが薄い領域と厚い領域とでは、シール強度が極端に異なる可能性がある。例えば内側領域Ｓ１１が薄く、外側領域Ｓ１２が厚く構成された場合、内側領域Ｓ１１の剥離に要する力が極端に大きくなる可能性がある。この場合、内側領域Ｓ１１を剥離した直後に過剰な引き裂き力Ｆが外側領域Ｓ１２に作用して、意図しない方向に力がかかり、結果として横裂け等を発生させる可能性がある。
【0057】
本実施形態では、ウエスト端部領域８ｃに配置されたシール部Ｓのうち、少なくとも最端部のシール部Ｓｐは、内側領域Ｓ１１の厚みと外側領域Ｓ１２の厚みとが略同様に設定される。この場合、例えば上記した溶融度合い等を調整することで、内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２の厚みを同程度にしつつ、シール強度を異ならせることができる。これにより、内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２においてシール強度の強度差が極端に大きくなるといった事態が回避され、横裂け等の発生を防止することが可能となる。
なお、本開示において、厚みが略同様であるとは、実質的に同様であることを意味する。例えば一方の厚みに対して、他方の厚みが±２０％の範囲に収まるようであれば、厚みが略同様であると見做すものとする。
なお、本開示において、厚みが略同様であるとは、実質的に同様であることを意味する。例えば一方の厚みに対して、他方の厚みが±２０％の範囲に収まるようであれば、厚みが略同様であると見做すものとする。
【0058】
＜内側領域及び外側領域の厚みの測定方法＞
シール部Ｓの内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２のそれぞれのＸ－Ｚ断面（シール部Ｓを縦方向Ｘに横切る断面）を含む２種類の測定用サンプルを準備する。切り出された複数の測定用サンプルは、熱可塑性シート５０の積層枚数が同一のものとする。測定用サンプルを公知の方法によって固定した後、測定用サンプルのＸ－Ｚ断面を、ＳＥＭ等によって例えば５００倍に拡大して撮像する。そして、図４に示すように、撮像された画像中の陥凹している部分をシール部Ｓ（外側領域Ｓ１２又は内側領域Ｓ１１）と定める。画像解析ソフトを用いて、このシール部Ｓを幅方向（縦方向Ｘ）に２等分する部分の厚み方向Ｚの厚みＤｓ（図４参照）を、シール部Ｓの厚みとして算出する。内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２の各々について、５枚以上の画像から算出された厚みの平均値を算出し、その平均値をシール部Ｓの内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２の厚みとする。
シール部Ｓの内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２のそれぞれのＸ－Ｚ断面（シール部Ｓを縦方向Ｘに横切る断面）を含む２種類の測定用サンプルを準備する。切り出された複数の測定用サンプルは、熱可塑性シート５０の積層枚数が同一のものとする。測定用サンプルを公知の方法によって固定した後、測定用サンプルのＸ－Ｚ断面を、ＳＥＭ等によって例えば５００倍に拡大して撮像する。そして、図４に示すように、撮像された画像中の陥凹している部分をシール部Ｓ（外側領域Ｓ１２又は内側領域Ｓ１１）と定める。画像解析ソフトを用いて、このシール部Ｓを幅方向（縦方向Ｘ）に２等分する部分の厚み方向Ｚの厚みＤｓ（図４参照）を、シール部Ｓの厚みとして算出する。内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２の各々について、５枚以上の画像から算出された厚みの平均値を算出し、その平均値をシール部Ｓの内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２の厚みとする。
【0059】
［内側領域のシール強度の例］
上記したように、内側領域Ｓ１１は、引き裂き動作の開始時には外側領域Ｓ１２よりも先に引き裂かれる部位である。また引き裂き力が縦方向Ｘと略平行になった場合でも、内側領域Ｓ１１は、外側領域Ｓ１２よりも力が働きやすい。このため内側領域Ｓ１１のシール強度を制御することで、例えば引き裂き動作時に廃棄者が加える力を制御することができる。
以下では、サイド接合部８に設けられる複数のシール部Ｓの各内側領域Ｓ１１に設定されるシール強度について説明する。ここでは、図３と同様に、ウエスト端部８ａから引き裂かれる場合を想定した構成について説明するが、ウエスト端部８ａに関する記載は、レッグ端部８ｂに関する記載として読み替えることができる。
上記したように、内側領域Ｓ１１は、引き裂き動作の開始時には外側領域Ｓ１２よりも先に引き裂かれる部位である。また引き裂き力が縦方向Ｘと略平行になった場合でも、内側領域Ｓ１１は、外側領域Ｓ１２よりも力が働きやすい。このため内側領域Ｓ１１のシール強度を制御することで、例えば引き裂き動作時に廃棄者が加える力を制御することができる。
以下では、サイド接合部８に設けられる複数のシール部Ｓの各内側領域Ｓ１１に設定されるシール強度について説明する。ここでは、図３と同様に、ウエスト端部８ａから引き裂かれる場合を想定した構成について説明するが、ウエスト端部８ａに関する記載は、レッグ端部８ｂに関する記載として読み替えることができる。
【0060】
例えばシール部Ｓの内側領域Ｓ１１のシール強度は、ウエスト端部８ａから縦方向中央領域８ｅの所定位置に近づくほど、低下するように設定されてもよい。ここで縦方向中央領域８ｅの所定位置とは、例えば縦方向中央領域８ｅにおける縦方向Ｘの中央位置であるが、これに限定されない。例えばウエスト端部８ａ（またはレッグ端部８ｂ）から縦方向Ｘに３０ｍｍ、４０ｍｍ、５０ｍｍ、６０ｍｍ、７０ｍｍ・・・といった位置が所定位置として設定されてよい。
【0061】
この場合、内側領域Ｓ１１のシール強度は、最端部のシール部Ｓｐにおいて最も高く、所定位置に近づくにつれて低下する。シール強度は、線形に低下するように構成されてもよいし、一定値に収束するように低下してもよい。これにより、引き裂き動作時には、力がかかりやすい内側領域Ｓ１１のシール強度が所定位置に向けて連続的に（滑らかに）変化する。これにより、例えば引き裂き動作の途中で意図しない方向に力が加わるといった事態が回避され、横裂け等を発生させずに、おむつ１を容易に引き裂くことができる。
【0062】
具体的には、シール部Ｓの内側領域Ｓ１１の溶融度合いが、ウエスト端部８ａから縦方向中央領域８ｅの所定位置に近づくほど、低下するように設定される。このように、繊維の溶融度合いを制御することで、横方向Ｙ内側のシール強度がより滑らかに変化する。これにより引き裂き動作時の破れを十分に回避することが可能となり、引き裂き容易性を向上することが可能となる。
【0063】
なお、外側領域Ｓ１２のシール強度は、内側領域Ｓ１１のシール強度に合わせて設定されてもよい。例えば内側領域Ｓ１１に対する外側領域Ｓ１２のシール強度の割合が決まっているような場合には、その割合に応じて外側領域Ｓ１２のシール強度が適宜設定される。また、外側領域Ｓ１２のシール強度は、一定に設定されてもよい。この場合、典型的には、対応する内側領域Ｓ１１のシール強度よりも低いシール強度に設定される。この他、外側領域Ｓ１２のシール強度を設定する方法は限定されない。
各シール部Ｓの内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２のシール強度の測定は、上記した「シール強度の測定方法」の項で説明した手順に基づいて行うことができる。
各シール部Ｓの内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２のシール強度の測定は、上記した「シール強度の測定方法」の項で説明した手順に基づいて行うことができる。
【0064】
［シール部の配置例］
ここでは、図３に示すように、サイド接合部８に設けられる各シール部Ｓのサイズ（縦方向Ｘ及び横方向Ｙの幅）が一定である場合を例に挙げて、各シール部Ｓの配置例について説明する。
（最端部のシール部Ｓｐ及び境界部のシール部Ｓｑにおける内端部の配置例）
本実施形態では、最端部のシール部Ｓｐの内端部Ｓｃの位置は、境界部のシール部Ｓｑの内端部Ｓｃの位置より、０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲で横方向Ｙ内側に設定される。
この場合、例えばウエスト端部領域８ｃから縦方向中央領域８ｅにかけてシール部Ｓを引き裂いた場合、シール部の位置は縦方向Ｘには２５ｍｍ程度移動するものの、横方向Ｙには大きくても５ｍｍ程度しか変化しない。このように、各シール部Ｓの横方向Ｙ内側の位置が極端に変化しない。これにより、横裂け等の発生を回避しつつ、剥がす際の違和感を少なくすることが可能である。
ここでは、図３に示すように、サイド接合部８に設けられる各シール部Ｓのサイズ（縦方向Ｘ及び横方向Ｙの幅）が一定である場合を例に挙げて、各シール部Ｓの配置例について説明する。
（最端部のシール部Ｓｐ及び境界部のシール部Ｓｑにおける内端部の配置例）
本実施形態では、最端部のシール部Ｓｐの内端部Ｓｃの位置は、境界部のシール部Ｓｑの内端部Ｓｃの位置より、０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲で横方向Ｙ内側に設定される。
この場合、例えばウエスト端部領域８ｃから縦方向中央領域８ｅにかけてシール部Ｓを引き裂いた場合、シール部の位置は縦方向Ｘには２５ｍｍ程度移動するものの、横方向Ｙには大きくても５ｍｍ程度しか変化しない。このように、各シール部Ｓの横方向Ｙ内側の位置が極端に変化しない。これにより、横裂け等の発生を回避しつつ、剥がす際の違和感を少なくすることが可能である。
【0065】
また引き裂き開始時には、ウエスト端部領域８ｃの横方向Ｙ内側を指でつまんで力を加えることが多い。一方、その後の縦方向Ｘにおける引き裂き時には、引き裂かれる箇所の近傍に指を移動しながら引き裂くことが多い。この指の移動は、できるだけ無駄な（横方向Ｙの）動きが無いように、縦方向Ｘに沿ったものであることが好ましい。この観点からも、上記した範囲で最端部のシール部Ｓｐ及び境界部のシール部Ｓｑにおける内端部を配置することで、全体が引き裂きやすい構成のサイド接合部８を提供することができる。
【0066】
また複数のシール部Ｓの中央位置の横方向Ｙにおけるずれ量は、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲で設定される。ここで、「複数のシール部Ｓの中央位置の横方向Ｙにおけるずれ量」とは、各シール部Ｓの中央位置の横方向Ｙにおける相対的なシフト量である。例えば、中央位置が最も横方向Ｙ内側にあるシール部Ｓ（図３では例えば最端部のシール部Ｓｐ）と、中央位置が最も横方向Ｙ外側にあるシール部Ｓ（図３では例えばレッグ端部８ｂに最も近いシール部Ｓ）とを比較した場合の横方向Ｙにおける中央位置の距離（ずれ量）が、上記した範囲に設定される。これにより、サイド接合部８の全域にわたって横方向Ｙの位置が極端に変化しないため、横裂け等の発生を回避しつつ、剥がす際の違和感を十分に少なくすることが可能である。
【0067】
［シール部に関する寸法例］
シール部Ｓの寸法等としては、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と引き裂き容易性とを両立させる観点から、以下の例が挙げられる。なお、以下の寸法は、弾性部材を伸長させていない自然状態において測定されるものとする。
シール部Ｓの横方向Ｙの寸法（最大寸法）は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下である。
シール部Ｓの縦方向Ｘの寸法（最大寸法）は、好ましくは０．１ｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上であり、また好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下である。
シール部Ｓの縦方向Ｘにおけるピッチは、好ましくは１．５ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であり、また好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下である。
なお、複数のシール部Ｓの縦方向Ｘにおけるピッチとは、縦方向Ｘに隣り合うシール部Ｓにおいて、各シール部Ｓを縦方向Ｘに２等分する線間の縦方向Ｘにおける距離を意味する。また、このピッチが一定でない場合には、５箇所の縦方向Ｘにおけるピッチを測定し、その平均値を縦方向Ｘにおけるピッチとする。
シール部Ｓの寸法等としては、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と引き裂き容易性とを両立させる観点から、以下の例が挙げられる。なお、以下の寸法は、弾性部材を伸長させていない自然状態において測定されるものとする。
シール部Ｓの横方向Ｙの寸法（最大寸法）は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下である。
シール部Ｓの縦方向Ｘの寸法（最大寸法）は、好ましくは０．１ｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上であり、また好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下である。
シール部Ｓの縦方向Ｘにおけるピッチは、好ましくは１．５ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であり、また好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下である。
なお、複数のシール部Ｓの縦方向Ｘにおけるピッチとは、縦方向Ｘに隣り合うシール部Ｓにおいて、各シール部Ｓを縦方向Ｘに２等分する線間の縦方向Ｘにおける距離を意味する。また、このピッチが一定でない場合には、５箇所の縦方向Ｘにおけるピッチを測定し、その平均値を縦方向Ｘにおけるピッチとする。
【0068】
［融着阻害剤の配置例］
シール部Ｓの局所的な剥離強度は、熱可塑性シート５０間に、樹脂の溶融を阻害する溶融阻害剤を配置することによっても調整することができる。例えば線状の溶融阻害剤をシール部Ｓと交差するように配置することにより、シール部Ｓに局所的に引き裂きやすい部分を設けることができる。
シール部Ｓの局所的な剥離強度は、熱可塑性シート５０間に、樹脂の溶融を阻害する溶融阻害剤を配置することによっても調整することができる。例えば線状の溶融阻害剤をシール部Ｓと交差するように配置することにより、シール部Ｓに局所的に引き裂きやすい部分を設けることができる。
【0069】
このような観点から、図６に示すように、複数のシール部Ｓが配置されたウエスト端部領域８ｃ及び／又はレッグ端部領域８ｄには、熱可塑性シート５０間において線状に設けられた融着阻害剤９を有することが好ましい。この場合に、最も縦方向Ｘ端部側のシール部Ｓを少なくとも除く複数のシール部Ｓは、それぞれ、融着阻害剤９と交差する交差部９ｓを有する交差シール部を構成することが好ましい。
最も縦方向Ｘ端部側のシール部Ｓが融着阻害剤９に重ならないことで、着用時及び着用動作時に、縦方向Ｘ端部に剥がれの起点が形成されにくくなる。一方、その縦方向Ｘ中央側の複数のシール部Ｓが線状の融着阻害剤９と交差することで、おむつ１の廃棄時に交差部９ｓが引き裂きの起点となり、より引き裂きやすいサイド接合部８を得ることができる。
最も縦方向Ｘ端部側のシール部Ｓが融着阻害剤９に重ならないことで、着用時及び着用動作時に、縦方向Ｘ端部に剥がれの起点が形成されにくくなる。一方、その縦方向Ｘ中央側の複数のシール部Ｓが線状の融着阻害剤９と交差することで、おむつ１の廃棄時に交差部９ｓが引き裂きの起点となり、より引き裂きやすいサイド接合部８を得ることができる。
【0070】
融着阻害剤９は、例えば、シール部Ｓを形成するためのシール工程の前に、外装体５の熱可塑性シート５０間に配置される。
融着阻害剤９は、シール工程時に付与される熱の影響を抑制することができる物質を特に制限なく用いることができる。このような物質として、例えばホットメルト接着剤、ポリウレタン系素剤、石油系樹脂等が挙げられる。
シール工程において発生する熱の低減に加え、シート同士を接合する観点から、融着阻害剤９は、ホットメルト接着剤であることが好ましい。ホットメルト接着剤としては、例えば、スチレン系（ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ）、又はポリオレフィン系の材料を用いることができる。
融着阻害剤９を配置する方法は、通常用いられる方法を特に制限なく用いることができるが、コーターガンを用いて融着阻害剤９を塗工する方法が好ましい。これにより、融着阻害剤９の塗工形状及び坪量等を容易に制御できる。
融着阻害剤９は、シール工程時に付与される熱の影響を抑制することができる物質を特に制限なく用いることができる。このような物質として、例えばホットメルト接着剤、ポリウレタン系素剤、石油系樹脂等が挙げられる。
シール工程において発生する熱の低減に加え、シート同士を接合する観点から、融着阻害剤９は、ホットメルト接着剤であることが好ましい。ホットメルト接着剤としては、例えば、スチレン系（ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ）、又はポリオレフィン系の材料を用いることができる。
融着阻害剤９を配置する方法は、通常用いられる方法を特に制限なく用いることができるが、コーターガンを用いて融着阻害剤９を塗工する方法が好ましい。これにより、融着阻害剤９の塗工形状及び坪量等を容易に制御できる。
【0071】
融着阻害剤９は、腹側領域５ａに含まれる熱可塑性シート５０間に配置されていてもよいし、背側領域５ｂに含まれる熱可塑性シート５０間に配置されていてもよい。あるいは、融着阻害剤９は、サイド接合部８において対向する、腹側領域５ａの最も肌側の熱可塑性シート５０及び背側領域５ｂの最も肌側の熱可塑性シート５０間に配置されていてもよい。
「融着阻害剤９が線状に延びる」とは、平面視において融着阻害剤９が直線状及び／又は曲線状に延びることを意味する。融着阻害剤９は、交差シール部を縦方向Ｘに横切るため、縦方向Ｘの成分を含む方向に延びている。
「融着阻害剤９が線状に延びる」とは、平面視において融着阻害剤９が直線状及び／又は曲線状に延びることを意味する。融着阻害剤９は、交差シール部を縦方向Ｘに横切るため、縦方向Ｘの成分を含む方向に延びている。
【0072】
図６に示す例では、ウエスト端部領域８ｃに設けられた各シール部Ｓのうち、最端部のシール部Ｓｐを少なくとも除くシール部Ｓと融着阻害剤９が交差するように各シール部Ｓが配置される。ここでは、図中上から２段目、３段目、及び４段目のシール部Ｓが、それぞれ交差シール部Ｓｔ１、Ｓｔ２、及びＳｔ３となる。これに限定されず、例えば２段目及び３段目のシール部Ｓ（交差シール部Ｓｔ１及びＳｔ２）だけが融着阻害剤９と交差してもよいし、５段目以降のシール部Ｓと融着阻害剤９とが交差してもよい。
【0073】
交差部９ｓは、交差シール部Ｓｔ１，Ｓｔ２、Ｓｔ３のうち、平面視において融着阻害剤９と交差する部分を意味する。
ここで交差シール部Ｓｔ１，Ｓｔ２、Ｓｔ３において、ウエスト端部８ａ側の端部であり横方向Ｙに延びる端部を上端部Ｓａ、レッグ端部８ｂ側の端部であり横方向Ｙに延びる端部を下端部Ｓｂとすると、交差部９ｓは、下端部Ｓｂから上端部Ｓａまで線状に形成される。
各交差シール部Ｓｔ１，Ｓｔ２、Ｓｔ３における交差部９ｓは、１つであることが好ましい。さらに、サイド接合部８では、１本の融着阻害剤９が複数の交差シール部Ｓｔ１，Ｓｔ２、Ｓｔ３とそれぞれ１箇所で交差していることがより好ましい。
ここで交差シール部Ｓｔ１，Ｓｔ２、Ｓｔ３において、ウエスト端部８ａ側の端部であり横方向Ｙに延びる端部を上端部Ｓａ、レッグ端部８ｂ側の端部であり横方向Ｙに延びる端部を下端部Ｓｂとすると、交差部９ｓは、下端部Ｓｂから上端部Ｓａまで線状に形成される。
各交差シール部Ｓｔ１，Ｓｔ２、Ｓｔ３における交差部９ｓは、１つであることが好ましい。さらに、サイド接合部８では、１本の融着阻害剤９が複数の交差シール部Ｓｔ１，Ｓｔ２、Ｓｔ３とそれぞれ１箇所で交差していることがより好ましい。
【0074】
（平面視における融着阻害剤の配置例）
融着阻害剤９によって局所的な剥離強度を低下させ、引き裂きを誘導する観点から、サイド接合部８が、以下のような構成を採ることができる。
最も縦方向Ｘ端部側（図６ではウエスト端部８ａ側）に位置する交差シール部は、第１交差シール部Ｓｔ１を構成する。第１交差シール部Ｓｔ１に隣り合う交差シール部は、第２交差シール部Ｓｔ２を構成する。これら第１交差シール部Ｓｔ１及び第２交差シール部Ｓｔ２は、横方向Ｙ両側の外端部Ｓｄ及び内端部Ｓｃ以外の位置で融着阻害剤９と交差することが好ましい。また、第１交差シール部Ｓｔ１及び第２交差シール部Ｓｔ２は、ウエスト端部領域８ｃ及び／又はレッグ端部領域８ｄに配置されることが好ましい。これにより、縦方向Ｘ端部（ウエスト端部８ａ及び／又はレッグ端部８ｂ）における引き裂き動作が容易になる。
融着阻害剤９によって局所的な剥離強度を低下させ、引き裂きを誘導する観点から、サイド接合部８が、以下のような構成を採ることができる。
最も縦方向Ｘ端部側（図６ではウエスト端部８ａ側）に位置する交差シール部は、第１交差シール部Ｓｔ１を構成する。第１交差シール部Ｓｔ１に隣り合う交差シール部は、第２交差シール部Ｓｔ２を構成する。これら第１交差シール部Ｓｔ１及び第２交差シール部Ｓｔ２は、横方向Ｙ両側の外端部Ｓｄ及び内端部Ｓｃ以外の位置で融着阻害剤９と交差することが好ましい。また、第１交差シール部Ｓｔ１及び第２交差シール部Ｓｔ２は、ウエスト端部領域８ｃ及び／又はレッグ端部領域８ｄに配置されることが好ましい。これにより、縦方向Ｘ端部（ウエスト端部８ａ及び／又はレッグ端部８ｂ）における引き裂き動作が容易になる。
【0075】
また縦方向Ｘへの引き裂き容易性を向上させる観点から、複数のシール部Ｓが、第１交差シール部Ｓｔ１及び第２交差シール部Ｓｔ２を含む３以上のｎ個の交差シール部Ｓｔ１，Ｓｔ２，…，Ｓｔｎを有することが好ましい。
図６に示す例では、複数のシール部Ｓには、第１交差シール部Ｓｔ１、第２交差シール部Ｓｔ２、及び第３交差シール部Ｓｔ３が含まれる。
なお、以下の説明において、各交差シール部Ｓｔ１，Ｓｔ２，・・・をＳｔｎとも称する。ここで、ｎは２以上の整数である。
図６に示す例では、複数のシール部Ｓには、第１交差シール部Ｓｔ１、第２交差シール部Ｓｔ２、及び第３交差シール部Ｓｔ３が含まれる。
なお、以下の説明において、各交差シール部Ｓｔ１，Ｓｔ２，・・・をＳｔｎとも称する。ここで、ｎは２以上の整数である。
【0076】
また、引き裂き容易性をより向上させる観点からは、交差シール部Ｓｔｎが、横方向Ｙ両側の外端部Ｓｄ及び内端部Ｓｃ以外の位置で融着阻害剤９と交差するとともに、内端部Ｓｃと交差部９ｓとの間の交差距離ａ（ｎ）が、縦方向Ｘ端部側から縦方向Ｘ中央側に向けて単調減少するように設けられていることが好ましい。
ここで交差距離ａ（ｎ）は、例えば最端部のシール部Ｓｐの内端部Ｓｃから交差部９ｓの最も横方向Ｙ内側の点までの横方向Ｙにおける距離とする。また単調減少とは、交差距離ａ（ｎ－１）よりも交差距離ａ（ｎ）の方が長い関係を満たすことをいう。
つまり、上記構成では、ｎを２以上の整数とした場合、以下の式（１）が成り立つ。
ａ（ｎ）＞ａ（ｎ－１） …（１）
例えば、図６に示す例では、第１交差シール部Ｓｔ１、第２交差シール部Ｓｔ２、第３交差シール部Ｓｔ３の各交差距離ａ１、ａ２、ａ３が以下の関係を満たす。
ａ１＞ａ２＞ａ３
ここで交差距離ａ（ｎ）は、例えば最端部のシール部Ｓｐの内端部Ｓｃから交差部９ｓの最も横方向Ｙ内側の点までの横方向Ｙにおける距離とする。また単調減少とは、交差距離ａ（ｎ－１）よりも交差距離ａ（ｎ）の方が長い関係を満たすことをいう。
つまり、上記構成では、ｎを２以上の整数とした場合、以下の式（１）が成り立つ。
ａ（ｎ）＞ａ（ｎ－１） …（１）
例えば、図６に示す例では、第１交差シール部Ｓｔ１、第２交差シール部Ｓｔ２、第３交差シール部Ｓｔ３の各交差距離ａ１、ａ２、ａ３が以下の関係を満たす。
ａ１＞ａ２＞ａ３
【0077】
このように、引き裂き誘導部となる交差部９ｓは、着用時や着用動作時に力が加わりやすい縦方向Ｘ端部側では、横方向Ｙ外側に配置される。これにより、縦方向Ｘ端部側では、比較的はがれやすい交差部９ｓに力が加わりにくい。このため、剥がれ起点の発生を回避することができる。
また交差部９ｓは、縦方向Ｘ中央側に行くほど横方向Ｙ内側に配置される。これにより、引き裂き動作を開始し、最端部のシール部Ｓｐを剥離した後は、交差部９ｓに誘導されるようにして、縦方向Ｘ中央側のシール部Ｓをスムーズに剥離することができる。
これにより、着用時や着用動作時に裂けにくく、引き裂き動作が容易なサイド接合部８を実現することが可能となる。
また交差部９ｓは、縦方向Ｘ中央側に行くほど横方向Ｙ内側に配置される。これにより、引き裂き動作を開始し、最端部のシール部Ｓｐを剥離した後は、交差部９ｓに誘導されるようにして、縦方向Ｘ中央側のシール部Ｓをスムーズに剥離することができる。
これにより、着用時や着用動作時に裂けにくく、引き裂き動作が容易なサイド接合部８を実現することが可能となる。
【0078】
また、より安定した引き裂き動作を実現する観点から、図６に示すように、複数の交差シール部Ｓｔ１，Ｓｔ２の交差部９ｓの横方向Ｙにおける幅は、実質的に同一であることが好ましい。
図６に示す例では、第１交差シール部Ｓｔ１と融着阻害剤９との交差部９ｓの横方向Ｙにおける幅ｂ１は、第２交差シール部Ｓｔ２と融着阻害剤９との交差部９ｓの横方向Ｙにおける幅ｂ２と実質的に同一である。
図６に示す例では、第１交差シール部Ｓｔ１と融着阻害剤９との交差部９ｓの横方向Ｙにおける幅ｂ１は、第２交差シール部Ｓｔ２と融着阻害剤９との交差部９ｓの横方向Ｙにおける幅ｂ２と実質的に同一である。
【0079】
各交差部９ｓの横方向Ｙにおける幅ｂ１，ｂ２は、例えば上端部Ｓａにおける交差部９ｓの横方向Ｙの幅と、下端部Ｓｂにおける交差部９ｓの横方向Ｙの幅と、の平均値とすることができる。あるいは、各シール部Ｓの縦方向Ｘの中央位置における各交差部９ｓの横方向Ｙの幅を、幅ｂ１，ｂ２としてもよい。
上記幅が「実質的に同一」とは、各交差部９ｓの幅が、全ての交差部９ｓの幅のうち最も小さい幅を１００％とした場合に、１５０％以下に収まっていることを意味する。
上記構成では、交差部９ｓの幅ｂ１，ｂ２の変動を抑え、各交差シール部Ｓｔ１，Ｓｔ２の剥離強度の変動を抑えることができる。これにより、パンツ型吸収性物品の廃棄者が、引き裂きの途中で違和感を覚えることを防止できる。したがって、廃棄者が必要以上に強い引き裂き力を加えて、外装体５が破れるような不具合を防止することができる。
また、交差部９ｓの幅ｂ１，ｂ２を安定化させることで、交差シール部Ｓｔ１，Ｓｔ２のシール強度の大幅な低下を抑制でき、着用動作時及び着用時におけるサイド接合部８の剥がれをより確実に防止することができる。
上記幅が「実質的に同一」とは、各交差部９ｓの幅が、全ての交差部９ｓの幅のうち最も小さい幅を１００％とした場合に、１５０％以下に収まっていることを意味する。
上記構成では、交差部９ｓの幅ｂ１，ｂ２の変動を抑え、各交差シール部Ｓｔ１，Ｓｔ２の剥離強度の変動を抑えることができる。これにより、パンツ型吸収性物品の廃棄者が、引き裂きの途中で違和感を覚えることを防止できる。したがって、廃棄者が必要以上に強い引き裂き力を加えて、外装体５が破れるような不具合を防止することができる。
また、交差部９ｓの幅ｂ１，ｂ２を安定化させることで、交差シール部Ｓｔ１，Ｓｔ２のシール強度の大幅な低下を抑制でき、着用動作時及び着用時におけるサイド接合部８の剥がれをより確実に防止することができる。
【0080】
具体的に、交差部９ｓの横方向Ｙにおける幅は、交差シール部Ｓｔｋの横方向Ｙにおける長さに対して、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上であり、好ましくは６０％以下、より好ましくは５０％以下である。
交差部９ｓの横方向Ｙにおける幅は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、好ましくは１．５ｍｍ以下、より好ましくは１．２ｍｍ以下である。
なお、交差部９ｓの寸法及び交差シール部Ｓｔｋの寸法は、最大伸長状態での寸法として測定するものとする。
交差部９ｓの横方向Ｙにおける幅は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、好ましくは１．５ｍｍ以下、より好ましくは１．２ｍｍ以下である。
なお、交差部９ｓの寸法及び交差シール部Ｓｔｋの寸法は、最大伸長状態での寸法として測定するものとする。
【0081】
また、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、融着阻害剤９は、曲線状に構成されることが好ましい。この場合に、例えば、融着阻害剤９は、スパイラル状又は波状の曲線の少なくとも一部で構成されることが好ましい。
例えば、融着阻害剤９は、全体としてサイド接合部８の横方向Ｙ内側に延びていてもよく、その全体の平面形状が、スパイラル状又は波状の曲線状であることが好ましい。また、融着阻害剤９は、そのスパイラル状又は波状の曲線の少なくとも一部がサイド接合部８に配置されることにより、上述の式（１）等を満たすことが好ましい。
例えば、融着阻害剤９は、全体としてサイド接合部８の横方向Ｙ内側に延びていてもよく、その全体の平面形状が、スパイラル状又は波状の曲線状であることが好ましい。また、融着阻害剤９は、そのスパイラル状又は波状の曲線の少なくとも一部がサイド接合部８に配置されることにより、上述の式（１）等を満たすことが好ましい。
【0082】
融着阻害剤９を形成するスパイラル状又は波状の曲線は、複数の単位形状９ａ，９ｂが、一方向に繰り返し配置される形状を有する。
図７（Ａ）は、融着阻害剤９の上記曲線がスパイラル状である例を示す。ここでいうスパイラル状とは、円形又は楕円形に近い形状を一つの単位形状９ａとして、複数の単位形状９ａが一方向に沿って繰り返し配置された形状を意味する。図７（Ａ）では、楕円形に近い単位形状９ａが、横方向Ｙに繰り返し配置されている。なお、図７（Ａ）では、各単位形状９ａが閉鎖された環状で形成されているが、一つの単位形状９ａの一部が隣接する単位形状９ａとつながっており、複数の単位形状９ａが連続的に形成されていてもよい。
図７（Ｂ）は、融着阻害剤９の上記曲線が波状である例を示す。波状とは、一方向とその反対方向に凸状に起伏する形状を一つの単位形状９ｂとして、複数の単位形状９ｂが、他の方向に沿って繰り返し配置された形状を意味する。
図７（Ａ）は、融着阻害剤９の上記曲線がスパイラル状である例を示す。ここでいうスパイラル状とは、円形又は楕円形に近い形状を一つの単位形状９ａとして、複数の単位形状９ａが一方向に沿って繰り返し配置された形状を意味する。図７（Ａ）では、楕円形に近い単位形状９ａが、横方向Ｙに繰り返し配置されている。なお、図７（Ａ）では、各単位形状９ａが閉鎖された環状で形成されているが、一つの単位形状９ａの一部が隣接する単位形状９ａとつながっており、複数の単位形状９ａが連続的に形成されていてもよい。
図７（Ｂ）は、融着阻害剤９の上記曲線が波状である例を示す。波状とは、一方向とその反対方向に凸状に起伏する形状を一つの単位形状９ｂとして、複数の単位形状９ｂが、他の方向に沿って繰り返し配置された形状を意味する。
【0083】
融着阻害剤９が上記のような曲線状に構成されることで、滑らかに引き裂きを誘導でき、引き裂き力が局所的に集中することを抑制できる。これにより、サイド接合部８の引き裂きの途中で生じ得る違和感を抑制でき、廃棄者が必要以上に強い引き裂き力を加えて、外装体５が破れるような不具合を防止することができる。
【0084】
さらに、融着阻害剤９のスパイラル状又は波状の曲線は、横方向Ｙに沿って延びることが好ましい。つまり、当該曲線では、上記複数の単位形状９ａ，９ｂが横方向Ｙに沿って配置されることが好ましい。これにより、滑らかな曲線状を有する融着阻害剤９を実現することができる。
【0085】
この場合に、上記単位形状９ａ，９ｂは、横方向Ｙの寸法よりも縦方向Ｘの寸法の方が大きいことが好ましい。この単位形状９ａ，９ｂの寸法は、サイド接合部８に少なくとも一部が重なる単位形状９ａ，９ｂ又はそれと隣接する単位形状９ａ，９ｂの寸法とする。また、縦方向Ｘの寸法は、当該単位形状９ａ，９ｂの縦方向Ｘの最大寸法を意味し、横方向Ｙの寸法は、当該単位形状９ａ，９ｂの横方向Ｙの最大寸法を意味する。
例えば、図７（Ａ）に示すスパイラル状の曲線では、単位形状９ａの縦方向Ｘの寸法ｃ１は、横方向Ｙの寸法ｃ２よりも大きい。
同様に、例えば、図７（Ｂ）に示す波状の曲線では、単位形状９ｂの縦方向Ｘの寸法ｄ１は、横方向Ｙの寸法ｄ２よりも大きい。
これにより、単位形状９ａ，９ｂが縦方向Ｘに長い形状となり、縦方向Ｘの引き裂きをより誘導しやすくなり、引き裂き容易性をより向上させることができる。
例えば、図７（Ａ）に示すスパイラル状の曲線では、単位形状９ａの縦方向Ｘの寸法ｃ１は、横方向Ｙの寸法ｃ２よりも大きい。
同様に、例えば、図７（Ｂ）に示す波状の曲線では、単位形状９ｂの縦方向Ｘの寸法ｄ１は、横方向Ｙの寸法ｄ２よりも大きい。
これにより、単位形状９ａ，９ｂが縦方向Ｘに長い形状となり、縦方向Ｘの引き裂きをより誘導しやすくなり、引き裂き容易性をより向上させることができる。
【0086】
（融着阻害剤の厚み方向における配置例）
融着阻害剤９の融着阻害作用を効率よく発揮させるためには、接合される界面の近傍に配置されることがより好ましい。
このような観点から、図８に示すように、融着阻害剤９は、熱可塑性シート５０の肌側シートＰと、それに隣接する隣接シートＱとの間に配置されることが好ましい。
肌側シートＰは、ウエスト端部領域８ｃ及び／又はレッグ端部領域８ｄの少なくとも一方において、外装体５の肌対向面を構成する熱可塑性シート５０である。
隣接シートＱは、肌側シートＰと厚み方向Ｚに隣接する熱可塑性シート５０である。
サイド接合部８において、腹側領域５ａの肌側シートＰ及び背側領域５ｂの肌側シートＰは、対向した状態で接触してシールされる。上記構成では、接合界面近傍に融着阻害剤９が配置されることになるため、融着阻害剤９による腹側領域５ａ及び背側領域５ｂ間の融着阻害作用が発揮されやすくなる。したがって、交差部９ｓの剥離強度を効果的に低下させることができ、引き裂き容易性をより向上させることができる。
融着阻害剤９の融着阻害作用を効率よく発揮させるためには、接合される界面の近傍に配置されることがより好ましい。
このような観点から、図８に示すように、融着阻害剤９は、熱可塑性シート５０の肌側シートＰと、それに隣接する隣接シートＱとの間に配置されることが好ましい。
肌側シートＰは、ウエスト端部領域８ｃ及び／又はレッグ端部領域８ｄの少なくとも一方において、外装体５の肌対向面を構成する熱可塑性シート５０である。
隣接シートＱは、肌側シートＰと厚み方向Ｚに隣接する熱可塑性シート５０である。
サイド接合部８において、腹側領域５ａの肌側シートＰ及び背側領域５ｂの肌側シートＰは、対向した状態で接触してシールされる。上記構成では、接合界面近傍に融着阻害剤９が配置されることになるため、融着阻害剤９による腹側領域５ａ及び背側領域５ｂ間の融着阻害作用が発揮されやすくなる。したがって、交差部９ｓの剥離強度を効果的に低下させることができ、引き裂き容易性をより向上させることができる。
【0087】
図８に示す例では、肌側シートＰは、外装体５の内層シート５２で構成される。また、隣接シートＱは、外装体５の外層シート５１で構成される。なお、図８の断面図では、説明のため、サイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂとを分離した状態で示している。
図８に示す例において、融着阻害剤９は、腹側領域５ａに配置されるが、背側領域５ｂに配置されてもよく、腹側領域５ａと背側領域５ｂの双方に配置されていてもよい。
図８に示す例において、融着阻害剤９は、腹側領域５ａに配置されるが、背側領域５ｂに配置されてもよく、腹側領域５ａと背側領域５ｂの双方に配置されていてもよい。
【0088】
引き裂き容易性をさらに向上させる観点から、肌側シートＰにおける融着阻害剤９の染み込み深さは、隣接シートＱにおける融着阻害剤９の染み込み深さよりも深いことが好ましい。
染み込み深さとは、融着阻害剤９の、塗布面からシート厚み方向への染み込んだ深さを意味する。
これにより、融着阻害剤９が、肌側シートＰの非肌対向面から、接合界面となる肌対向面側へ移行しやすくなり、融着阻害剤９による融着阻害作用がより効果的に発揮され得る。したがって、引き裂き容易性をより効果的に向上させることができる。
染み込み深さとは、融着阻害剤９の、塗布面からシート厚み方向への染み込んだ深さを意味する。
これにより、融着阻害剤９が、肌側シートＰの非肌対向面から、接合界面となる肌対向面側へ移行しやすくなり、融着阻害剤９による融着阻害作用がより効果的に発揮され得る。したがって、引き裂き容易性をより効果的に向上させることができる。
【0089】
＜融着阻害剤の染み込み深さの測定方法＞
測定対象のサイド接合部８を縦方向Ｘ及び横方向Ｙにカットして切り出し、融着阻害剤９の断面が現れた測定片を作製する。次いで、前記測定片におけるサイド接合部８の断面の拡大画像を、ＫＥＹＥＮＣＥ社製のマイクロスコープＶＨＸ１０００を用いて倍率２００倍にて撮影し、その観察視野の画像を得る。前記観察視野において、融着阻害剤９が染み込んだ部分は透明に光った部分として観察されるので、当該部分の輪郭を特定し、さらに該輪郭で囲まれた領域の面積を測定する。この測定を、測定対象とするウエスト端部領域８ｃ及び／又はレッグ端部領域８ｄの５箇所について行い、これらの平均値をその端部領域における融着阻害剤９の染み込み深さとする。
測定対象のサイド接合部８を縦方向Ｘ及び横方向Ｙにカットして切り出し、融着阻害剤９の断面が現れた測定片を作製する。次いで、前記測定片におけるサイド接合部８の断面の拡大画像を、ＫＥＹＥＮＣＥ社製のマイクロスコープＶＨＸ１０００を用いて倍率２００倍にて撮影し、その観察視野の画像を得る。前記観察視野において、融着阻害剤９が染み込んだ部分は透明に光った部分として観察されるので、当該部分の輪郭を特定し、さらに該輪郭で囲まれた領域の面積を測定する。この測定を、測定対象とするウエスト端部領域８ｃ及び／又はレッグ端部領域８ｄの５箇所について行い、これらの平均値をその端部領域における融着阻害剤９の染み込み深さとする。
【0090】
［弾性部材の構成例］
図２に示すように、外装体５の腹側領域５ａ及び背側領域５ｂにはそれぞれ、横方向Ｙに延びる複数の弾性部材１０が配置される。具体的には、複数の弾性部材１０は、外装体５の複数の熱可塑性シート５０間に配置される（図８参照）。
これらの弾性部材１０により、おむつ１の胴周りに伸縮性が発揮され、着用動作が容易になるとともに、着用時のフィット性が維持される。
なお、「弾性部材１０が横方向Ｙに延びる」とは、展開伸長状態において弾性部材１０が横方向Ｙに延びることを意味する。但し、上記表現は、弾性部材１０が展開伸長状態において横方向Ｙに平行な態様に限定されず、全体として横方向Ｙに延びる態様を含むものとする。
さらに、図２に示すように、外装体５は、上記弾性部材１０の他、レッグ開口部１Ｌの周囲に配置されたレッグ用弾性部材１１を含んでいてもよい。
図２に示すように、外装体５の腹側領域５ａ及び背側領域５ｂにはそれぞれ、横方向Ｙに延びる複数の弾性部材１０が配置される。具体的には、複数の弾性部材１０は、外装体５の複数の熱可塑性シート５０間に配置される（図８参照）。
これらの弾性部材１０により、おむつ１の胴周りに伸縮性が発揮され、着用動作が容易になるとともに、着用時のフィット性が維持される。
なお、「弾性部材１０が横方向Ｙに延びる」とは、展開伸長状態において弾性部材１０が横方向Ｙに延びることを意味する。但し、上記表現は、弾性部材１０が展開伸長状態において横方向Ｙに平行な態様に限定されず、全体として横方向Ｙに延びる態様を含むものとする。
さらに、図２に示すように、外装体５は、上記弾性部材１０の他、レッグ開口部１Ｌの周囲に配置されたレッグ用弾性部材１１を含んでいてもよい。
【0091】
弾性部材１０，１１は、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。弾性部材１０，１１の材料は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられるものを特に制限なく用いることができ、例えば、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。
【0092】
腹側領域５ａ及び背側領域５ｂ各々の弾性部材１０の横方向Ｙ外側の端部は、胴周り全体の伸縮性を確保する観点から、サイド接合部８又はその近傍に位置していることが好ましい。具体的に、当該端部は、サイド接合部８との横方向Ｙにおける距離が１０ｍｍ以下であることが好ましく、当該距離が０ｍｍであって当該端部がサイド接合部８内に位置していることがより好ましい。
弾性部材１０は、引き裂き時に力が加えられる領域又はその近傍まで配置されることが一般的であり、サイド接合部８の引き裂き容易性に影響を与えやすい。そこで、廃棄時の引き裂き容易性を向上させる観点から、弾性部材の伸張率を以下のように調整することが好ましい。
弾性部材１０は、引き裂き時に力が加えられる領域又はその近傍まで配置されることが一般的であり、サイド接合部８の引き裂き容易性に影響を与えやすい。そこで、廃棄時の引き裂き容易性を向上させる観点から、弾性部材の伸張率を以下のように調整することが好ましい。
【0093】
図３に示す例では、ウエスト端部領域８ｃに配置された複数の弾性部材１０の弾性体伸長率は、縦方向中央領域８ｅに配置された複数の弾性部材１０の弾性体伸長率よりも低く設定される。
ここで、弾性体伸長率は、ウエスト端部領域８ｃ（又は縦方向中央領域８ｅ）に配置された各弾性部材１０の伸長率を平均した平均伸長率である。
ここで、弾性体伸長率は、ウエスト端部領域８ｃ（又は縦方向中央領域８ｅ）に配置された各弾性部材１０の伸長率を平均した平均伸長率である。
【0094】
弾性部材１０の伸張率は、パンツ型吸収性物品から取り出された自然長における弾性部材１０の長さに対する、パンツ型吸収性物品の展開伸長状態において伸長された弾性部材の長さの割合を意味する。
つまり、この伸張率が低いほど、弾性部材１０を引っ張った際の弾性力がより小さくなる傾向となる。
なお、弾性部材１０の伸張率は、製造時において、外装体５に配置される弾性部材１０の伸張の度合いを調整することで、調整することができる。製造時には、例えば、弾性部材１０を所定の長さまで伸張させ、コーム等によって弾性部材１０に接着剤を塗布し、外装体５の熱可塑性シート５０に弾性部材１０を固定する。
つまり、この伸張率が低いほど、弾性部材１０を引っ張った際の弾性力がより小さくなる傾向となる。
なお、弾性部材１０の伸張率は、製造時において、外装体５に配置される弾性部材１０の伸張の度合いを調整することで、調整することができる。製造時には、例えば、弾性部材１０を所定の長さまで伸張させ、コーム等によって弾性部材１０に接着剤を塗布し、外装体５の熱可塑性シート５０に弾性部材１０を固定する。
【0095】
ウエスト端部領域８ｃには、上述のように、引き裂き動作時に横方向Ｙの力が直接加えられることがある。上記構成では、ウエスト端部領域８ｃの弾性部材１０の平均伸張率が低いことで、引き裂き力に対する抗力となる弾性部材１０の弾性力が低くなる。これにより、引き裂き力に係るエネルギが弾性部材１０の伸長によって消費されにくくなり、より弱い力でも効率よくウエスト端部領域８ｃを引き裂くことができる。これにより、安定した引き裂き動作が可能となり、引き裂き力が強すぎることによる外装体５の破れ等の不具合を防止することができる。
なお、縦方向中央領域８ｅでは、弾性部材１０の平均伸長率が比較的高い。このため、ウエスト端部領域８ｃにおける弾性部材１０の平均伸長率が多少低く設定された場合であっても、おむつ１をウエスト周りに十分にフィットさせることができる。
なお、縦方向中央領域８ｅでは、弾性部材１０の平均伸長率が比較的高い。このため、ウエスト端部領域８ｃにおける弾性部材１０の平均伸長率が多少低く設定された場合であっても、おむつ１をウエスト周りに十分にフィットさせることができる。
【0096】
なおレッグ端部領域８ｄにおいても、同様に弾性体伸長率が設定されてもよい。すなわち、レッグ端部領域８ｄに配置された複数の弾性部材１０の弾性体伸長率は、縦方向中央領域８ｅに配置された複数の弾性部材１０の弾性体伸長率よりも低く設定される。これにより、レッグ端部８ｂ側からの引き裂き動作の容易性を十分に向上することが可能となる。
【0097】
＜弾性部材の平均伸張率の測定方法＞
パンツ型吸収性物品のサイド接合部８を分離して吸収性本体４を外し、外装体５の腹側領域５ａ及び背側領域５ｂを切り出す。さらに、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂのウエスト端部８ａ（ウエスト開口端Ｗａ）及び／又はレッグ端部８ｂから縦方向Ｘに２５ｍｍの位置を横方向Ｙに平行に切断し、ウエスト端部領域８ｃ（又はレッグ端部領域８ｄ）と縦方向中央領域８ｅとを切り離す。
そして、パンツ型吸収性物品の展開伸長状態における、切り出した各領域の弾性部材１０の長さを測定する。この測定値から、各領域８ｃ，８ｄ，８ｅにおける全ての弾性部材１０の最大伸張状態の長さの平均値を算出する。
各領域８ｃ，８ｄ，８ｅに接着剤等によって固定された全ての弾性部材１０を、酢酸エチル等の適当な溶剤を用いて外装体５の他の構成部材から取り外し、各領域８ｃ，８ｄ，８ｅにおける自然長の弾性部材１０の長さを測定する。この測定値から、各領域８ｃ，８ｄ，８ｅにおける自然長の全ての弾性部材１０の長さの平均値を算出する。
そして、各領域８ｃ，８ｄ，８ｅにおいて、自然長における弾性部材１０の長さの平均値に対する、展開伸長状態における弾性部材１０の長さの平均値の割合を算出し、これを各領域８ｃ，８ｄ，８ｅの弾性部材１０の平均伸張率とする。
パンツ型吸収性物品のサイド接合部８を分離して吸収性本体４を外し、外装体５の腹側領域５ａ及び背側領域５ｂを切り出す。さらに、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂのウエスト端部８ａ（ウエスト開口端Ｗａ）及び／又はレッグ端部８ｂから縦方向Ｘに２５ｍｍの位置を横方向Ｙに平行に切断し、ウエスト端部領域８ｃ（又はレッグ端部領域８ｄ）と縦方向中央領域８ｅとを切り離す。
そして、パンツ型吸収性物品の展開伸長状態における、切り出した各領域の弾性部材１０の長さを測定する。この測定値から、各領域８ｃ，８ｄ，８ｅにおける全ての弾性部材１０の最大伸張状態の長さの平均値を算出する。
各領域８ｃ，８ｄ，８ｅに接着剤等によって固定された全ての弾性部材１０を、酢酸エチル等の適当な溶剤を用いて外装体５の他の構成部材から取り外し、各領域８ｃ，８ｄ，８ｅにおける自然長の弾性部材１０の長さを測定する。この測定値から、各領域８ｃ，８ｄ，８ｅにおける自然長の全ての弾性部材１０の長さの平均値を算出する。
そして、各領域８ｃ，８ｄ，８ｅにおいて、自然長における弾性部材１０の長さの平均値に対する、展開伸長状態における弾性部材１０の長さの平均値の割合を算出し、これを各領域８ｃ，８ｄ，８ｅの弾性部材１０の平均伸張率とする。
【0098】
ウエスト端部領域８ｃ（又はレッグ端部領域８ｄ）における複数の弾性部材１０の平均伸張率は、好ましくは１２０％以上、より好ましくは１３０％以上であり、好ましくは５００％以下、より好ましくは４５０％以下である。
縦方向中央領域８ｅにおける複数の弾性部材１０の平均伸張率は、好ましくは１５０％以上、より好ましくは１８０％以上であり、好ましくは５５０％以下、より好ましくは５００％以下である。
縦方向中央領域８ｅにおける複数の弾性部材１０の平均伸張率に対する、ウエスト端部領域８ｃ（又はレッグ端部領域８ｄ）における複数の弾性部材１０の平均伸張率の割合は、上記作用効果を効果的に得る観点から、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下である。
縦方向中央領域８ｅにおける複数の弾性部材１０の平均伸張率は、好ましくは１５０％以上、より好ましくは１８０％以上であり、好ましくは５５０％以下、より好ましくは５００％以下である。
縦方向中央領域８ｅにおける複数の弾性部材１０の平均伸張率に対する、ウエスト端部領域８ｃ（又はレッグ端部領域８ｄ）における複数の弾性部材１０の平均伸張率の割合は、上記作用効果を効果的に得る観点から、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下である。
【0099】
［外装体の構成例］
図８に示すように、外装体５は、複数の熱可塑性シート５０として、例えば、外層シート５１と、内層シート５２と、を含むことが好ましい。外層シート５１は、内層シート５２よりも非肌側に配置され、外装体５の非肌対向面を形成する。内層シート５２と外層シート５１との間には、例えば、弾性部材１０が配置されている。
本実施形態において、外装体５の少なくとも一部がウエスト開口端Ｗａから肌側に折り返されることにより、外装体５が折り返し構造を有している。図８に示す例では、外層シート５１のみがウエスト端部８ａから肌側に折り返されている。
図８に示すように、外装体５は、複数の熱可塑性シート５０として、例えば、外層シート５１と、内層シート５２と、を含むことが好ましい。外層シート５１は、内層シート５２よりも非肌側に配置され、外装体５の非肌対向面を形成する。内層シート５２と外層シート５１との間には、例えば、弾性部材１０が配置されている。
本実施形態において、外装体５の少なくとも一部がウエスト開口端Ｗａから肌側に折り返されることにより、外装体５が折り返し構造を有している。図８に示す例では、外層シート５１のみがウエスト端部８ａから肌側に折り返されている。
【0100】
本実施形態では、図８に示すように、外装体５の折り返し構造に起因して、サイド接合部８が、熱可塑性シート５０の積層数の異なる複数の領域を有している。
つまり、本実施形態において、サイド接合部８は、６以上の熱可塑性シート５０が積層された第１積層部Ｔ１と、第１積層部Ｔ１よりも少ない数の熱可塑性シート５０が積層された第２積層部Ｔ２と、を有する。本実施形態において、第１積層部Ｔ１は、外装体５が折り返された領域に相当する。第１積層部Ｔ１は、熱可塑性シート５０として、肌対向面を構成する第１肌側シートＰ１を含む。第２積層部Ｔ２は、熱可塑性シート５０として、肌対向面を構成する第２肌側シートＰ２を含む。
つまり、本実施形態において、サイド接合部８は、６以上の熱可塑性シート５０が積層された第１積層部Ｔ１と、第１積層部Ｔ１よりも少ない数の熱可塑性シート５０が積層された第２積層部Ｔ２と、を有する。本実施形態において、第１積層部Ｔ１は、外装体５が折り返された領域に相当する。第１積層部Ｔ１は、熱可塑性シート５０として、肌対向面を構成する第１肌側シートＰ１を含む。第２積層部Ｔ２は、熱可塑性シート５０として、肌対向面を構成する第２肌側シートＰ２を含む。
【0101】
図８に示す例では、腹側領域５ａの第１積層部Ｔ１は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、折り返された外層シート５１と、の３層で構成される。背側領域５ｂの第１積層部Ｔ１も、同様の３層で構成される。これにより、第１積層部Ｔ１は、合計６層で構成される。第１積層部Ｔ１において、第１肌側シートＰ１は、折り返された外層シート５１で構成される。
図８に示す例では、腹側領域５ａの第２積層部Ｔ２は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、の２層で構成される。背側領域５ｂの第２積層部Ｔ２も、同様の２層で構成される。これにより、第２積層部Ｔ２は、合計４層で構成される。第２積層部Ｔ２において、第２肌側シートＰ２は、折り返されていない内層シート５２で構成される。
図８に示す例では、腹側領域５ａの第２積層部Ｔ２は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、の２層で構成される。背側領域５ｂの第２積層部Ｔ２も、同様の２層で構成される。これにより、第２積層部Ｔ２は、合計４層で構成される。第２積層部Ｔ２において、第２肌側シートＰ２は、折り返されていない内層シート５２で構成される。
【0102】
また図８に示す例では、ウエスト端部８ａ側のウエスト端部領域８ｃは、第１積層部Ｔ１に配置される。レッグ端部８ｂ側のレッグ端部領域８ｄは、第２積層部Ｔ２に配置される。ウエスト端部領域８ｃとレッグ端部領域８ｄとの間の縦方向中央領域８ｅは、第１積層部Ｔ１から第２積層部Ｔ２にかけて配置される。なお、折り返し位置を適宜調整してレッグ端部領域８ｄを層数の多い第１積層部Ｔ１に配置してもよいし、ウエスト端部領域８ｃを層数の少ない第２積層部Ｔ２に配置してもよい。
【0103】
第１積層部Ｔ１は、第２積層部Ｔ２よりも熱可塑性シート５０の積層数が多いため、熱可塑性樹脂の量も多くなる。このため、第１積層部Ｔ１は、第２積層部Ｔ２よりも熱融着する樹脂の量が多くなり、シール部Ｓのシール強度が高くなりやすい。
したがって、第１積層部Ｔ１と第２積層部Ｔ２のシール部Ｓの配置を調整することで、第１積層部Ｔ１と第２積層部Ｔ２における接合強度を調整し、引き裂き安定性の向上を図ることができる。
したがって、第１積層部Ｔ１と第２積層部Ｔ２のシール部Ｓの配置を調整することで、第１積層部Ｔ１と第２積層部Ｔ２における接合強度を調整し、引き裂き安定性の向上を図ることができる。
【0104】
［第１積層部及び第２積層部における肌側シートの構成例］
第１積層部Ｔ１と第２積層部Ｔ２における接合強度を調整し、引き裂き安定性の向上を図る観点からは、異なる構成の第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２を採用してもよい。
第１積層部Ｔ１と第２積層部Ｔ２における接合強度を調整し、引き裂き安定性の向上を図る観点からは、異なる構成の第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２を採用してもよい。
【0105】
（肌側シートにおけるエンボス部の配置）
本実施形態において、第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２は、それぞれ、複数のエンボスを含むスパンボンド不織布で構成されてもよい。
スパンボンド不織布のエンボスは、繊維が圧着されて融着した部分である。エンボスは、例えば、エンボス凸ロールとフラットロールなどによる熱圧着により間欠的に形成されたもの、超音波融着により形成されたもの、間欠的に熱風を加えて部分融着させて形成されたものなどが挙げられる。高い生産性と低い装置コストという観点から、エンボスは熱圧着により形成されたものが好ましい。
エンボスの平面形状は、円形状、楕円形状、多角形状、又はこれらに類似する形状等の任意の形状を採り得る。エンボスは、一定のパターンで形成されることが好ましいが、ランダムなパターンで形成されていてもよい。
エンボスでは、形成時の加熱処理及び／又は加工処理によって繊維が切れやすいため、シール部Ｓのエンボスと重なった場合、シール強度が低下し得る。
本実施形態において、第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２は、それぞれ、複数のエンボスを含むスパンボンド不織布で構成されてもよい。
スパンボンド不織布のエンボスは、繊維が圧着されて融着した部分である。エンボスは、例えば、エンボス凸ロールとフラットロールなどによる熱圧着により間欠的に形成されたもの、超音波融着により形成されたもの、間欠的に熱風を加えて部分融着させて形成されたものなどが挙げられる。高い生産性と低い装置コストという観点から、エンボスは熱圧着により形成されたものが好ましい。
エンボスの平面形状は、円形状、楕円形状、多角形状、又はこれらに類似する形状等の任意の形状を採り得る。エンボスは、一定のパターンで形成されることが好ましいが、ランダムなパターンで形成されていてもよい。
エンボスでは、形成時の加熱処理及び／又は加工処理によって繊維が切れやすいため、シール部Ｓのエンボスと重なった場合、シール強度が低下し得る。
【0106】
そこで、第１肌側シートＰ１と第２肌側シートＰ２とで、エンボスの面積率、つまり所定の領域の総面積に対する当該領域のうち複数のエンボスが占める領域の合計面積の比率が相互に異なるスパンボンド不織布で構成することが好ましい。具体的に、第１肌側シートＰ１では第２肌側シートＰ２よりもエンボスの面積率が高いことが好ましい。
スパンボンド不織布におけるエンボスの面積率は、複数のエンボスを十分多く含む領域で測定され、例えば、スパンボンド不織布の２０ｍｍ×２０ｍｍの正方形状の領域で測定することができる。各エンボスが占める領域は、繊維の熱融着が見られる一連の領域として認識することができる。なお、上記面積率の測定は、展開伸長状態で行うものとする。
スパンボンド不織布におけるエンボスの面積率は、複数のエンボスを十分多く含む領域で測定され、例えば、スパンボンド不織布の２０ｍｍ×２０ｍｍの正方形状の領域で測定することができる。各エンボスが占める領域は、繊維の熱融着が見られる一連の領域として認識することができる。なお、上記面積率の測定は、展開伸長状態で行うものとする。
【0107】
上述のように、エンボスと重なったシール部Ｓでは、シール強度が低下し得る。このため、積層数が多い第１積層部Ｔ１において、エンボスの面積率を高くすることにより、第１積層部Ｔ１においてシール部Ｓとエンボスとをより重なりやすくし、シール強度が高まることを抑制できる。これにより、第１積層部Ｔ１と第２積層部Ｔ２との間の接合強度の差を小さくすることができ、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させることができる。したがって、サイド接合部８の引き裂き安定性を高めることができる。
【0108】
第１肌側シートＰ１のエンボスの面積率は、好ましくは５％以上、より好ましくは７％以上であり、好ましくは２０％以下、より好ましくは１７％以下である。
第２肌側シートＰ２のエンボスの面積率は、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上であり、好ましくは１７％以下、より好ましくは１５％以下である。
第２肌側シートＰ２のエンボスの面積率は、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上であり、好ましくは１７％以下、より好ましくは１５％以下である。
【0109】
（肌側シートの融点）
他の例として、第１肌側シートＰ１の融点は、第２肌側シートＰ２の融点よりも高いことが好ましい。
融点の高い熱可塑性シート５０は、融点の低い熱可塑性シート５０と比較して、同一の条件のシール工程を実施した場合に熱融着しにくくなり、シール強度が低下しやすくなる。このため、積層数が多い第１積層部Ｔ１において、第１肌側シートＰ１の融点を高くすることにより、第１積層部Ｔ１のシール部Ｓのシール強度が高まることを抑制することができる。これにより、第１積層部Ｔ１と第２積層部Ｔ２との間の接合強度の差を小さくすることができ、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させることができる。したがって、サイド接合部８の引き裂き容易性を高めることができる。
他の例として、第１肌側シートＰ１の融点は、第２肌側シートＰ２の融点よりも高いことが好ましい。
融点の高い熱可塑性シート５０は、融点の低い熱可塑性シート５０と比較して、同一の条件のシール工程を実施した場合に熱融着しにくくなり、シール強度が低下しやすくなる。このため、積層数が多い第１積層部Ｔ１において、第１肌側シートＰ１の融点を高くすることにより、第１積層部Ｔ１のシール部Ｓのシール強度が高まることを抑制することができる。これにより、第１積層部Ｔ１と第２積層部Ｔ２との間の接合強度の差を小さくすることができ、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させることができる。したがって、サイド接合部８の引き裂き容易性を高めることができる。
【0110】
第１肌側シートＰ１の融点は、好ましくは１２５℃以上、より好ましくは１５５℃以上であり、好ましくは２６０℃以下、より好ましくは２５０℃以下である。
第２肌側シートＰ２の融点は、好ましくは１２３℃以上、より好ましくは１２５℃以上であり、好ましくは１８０℃以下、より好ましくは１７０℃以下である。
第２肌側シートＰ２の融点は、好ましくは１２３℃以上、より好ましくは１２５℃以上であり、好ましくは１８０℃以下、より好ましくは１７０℃以下である。
【0111】
（肌側シートの坪量）
他の例として、第１肌側シートＰ１の坪量は、第２肌側シートＰ２の坪量よりも低いことが好ましい。
坪量の高い熱可塑性シート５０では、熱可塑性樹脂の量も多くなり、シール部Ｓのシール強度が高くなりやすい。このため、積層数が多い第１積層部Ｔ１において、第１肌側シートＰ１の坪量を低くすることにより、第１積層部Ｔ１のシール部Ｓのシール強度が高まることを抑制することができる。これにより、第１積層部Ｔ１と第２積層部Ｔ２との間の接合強度の差を小さくすることができ、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させることができる。したがって、サイド接合部８の引き裂き安定性を高めることができる。
他の例として、第１肌側シートＰ１の坪量は、第２肌側シートＰ２の坪量よりも低いことが好ましい。
坪量の高い熱可塑性シート５０では、熱可塑性樹脂の量も多くなり、シール部Ｓのシール強度が高くなりやすい。このため、積層数が多い第１積層部Ｔ１において、第１肌側シートＰ１の坪量を低くすることにより、第１積層部Ｔ１のシール部Ｓのシール強度が高まることを抑制することができる。これにより、第１積層部Ｔ１と第２積層部Ｔ２との間の接合強度の差を小さくすることができ、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させることができる。したがって、サイド接合部８の引き裂き安定性を高めることができる。
【0112】
第１肌側シートＰ１の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１２ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは３０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは２５ｇ／ｍ２以下である。
第２肌側シートＰ２の坪量は、好ましくは１２ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１４ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは４０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以下である。
第２肌側シートＰ２の坪量は、好ましくは１２ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１４ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは４０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以下である。
【0113】
＜第２実施形態＞
次に、他の実施形態について説明する。なお、以下の各実施形態において、上述の第１実施形態と同一又は対応する構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。また、各実施形態のパンツ型吸収性物品（パンツ型使い捨ておむつ）は、可能な範囲で、第１実施形態で説明した構成を適用することができる。
次に、他の実施形態について説明する。なお、以下の各実施形態において、上述の第１実施形態と同一又は対応する構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。また、各実施形態のパンツ型吸収性物品（パンツ型使い捨ておむつ）は、可能な範囲で、第１実施形態で説明した構成を適用することができる。
【0114】
図３等を参照して説明したように、引き裂き動作の開始時には、縦方向Ｘ（又は横方向Ｙ）に対して４５°傾いた外向きの引き裂き力Ｆが、その方向と直交する線Ｌを剥離界面として各シール部Ｓが剥離される。この時、線Ｌは、縦方向Ｘに沿った直線を縦方向Ｘ端部側（図３ではウエスト端部８ａ側）において横方向Ｙ外側に４５°傾けたラインであった。
【0115】
第１実施形態では、縦方向端部領域であるウエスト端部領域８ｃ及び／又はレッグ端部領域８ｄにおいて、複数のシール部Ｓが、このような線Ｌと重なるように配置される例について説明したが、シール部Ｓの配置はこの例に限定されない。
図９に示すように、本実施形態では、ウエスト端部領域８ｃにおいてシール部Ｓは、縦方向に沿った直線をウエスト端部８ａ側において横方向Ｙ外側に４５度傾けたライン（線Ｌ）に２以上のシール部Ｓが重ならないように構成される。
図９に示すように、本実施形態では、ウエスト端部領域８ｃにおいてシール部Ｓは、縦方向に沿った直線をウエスト端部８ａ側において横方向Ｙ外側に４５度傾けたライン（線Ｌ）に２以上のシール部Ｓが重ならないように構成される。
【0116】
図９に示すサイド接合部２０８では、ウエスト端部領域８ｃのシール部Ｓの構成が図３とは異なる。なお、図９において縦方向中央領域８ｅ及びレッグ端部領域８ｄの各シール部Ｓの構成は、図３に示すサイド接合部８の構成と同様である。
また図９には、各シール部Ｓについて、内側領域Ｓ１１と外側領域Ｓ１２とが図示されている。このうち、少なくとも最端部のシール部Ｓｐでは、外側領域Ｓ１２よりも内側領域Ｓ１１のシール強度が高く設定される。また、境界部のシール部Ｓｑでは、内側領域Ｓ１１と外側領域Ｓ１２とのシール強度の強度差が最端部のシール部Ｓｐよりも小さく設定される。この他、各シール部Ｓの内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２の強度は適宜設定されてよい。
また図９には、各シール部Ｓについて、内側領域Ｓ１１と外側領域Ｓ１２とが図示されている。このうち、少なくとも最端部のシール部Ｓｐでは、外側領域Ｓ１２よりも内側領域Ｓ１１のシール強度が高く設定される。また、境界部のシール部Ｓｑでは、内側領域Ｓ１１と外側領域Ｓ１２とのシール強度の強度差が最端部のシール部Ｓｐよりも小さく設定される。この他、各シール部Ｓの内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２の強度は適宜設定されてよい。
【0117】
図９に示すように、ウエスト端部領域８ｃの各シール部Ｓは、横方向Ｙの幅が短く設定され、線Ｌと重ならないように配置される。例えば、互いにとなり合うシール部Ｓでは、ウエスト端部８ａに近い側のシール部Ｓの外端部Ｓｄの下端と、ウエスト端部８ａから遠い側のシール部Ｓの内端部Ｓｃの上端との間に、シール部Ｓと交わることなく線Ｌが引けるように、各シール部Ｓが配置される。これにより、２つのシール部Ｓが同一の線Ｌ上で重なることがなくなる。
【0118】
これにより、引き裂き動作時に、ウエスト端部領域８ｃでは２以上のシール部Ｓを同時に剥離する可能性が低くなる。また、各シール部Ｓを個別に剥離することが可能となる。これにより、比較的弱い力でも引き裂き動作を行うことが可能となる。
また、引き裂き動作時に、複数の位置に局所的に力が加わるといった事態を回避することができるため、横裂けの発生等を十分に防止することが可能となる。
また、引き裂き動作時に、複数の位置に局所的に力が加わるといった事態を回避することができるため、横裂けの発生等を十分に防止することが可能となる。
【0119】
なお、図９に示すサイド接合部２０８の構成がレッグ端部領域８ｄに適用されてもよい。すなわち、レッグ端部領域８ｄにおいてシール部Ｓは、縦方向に沿った直線をレッグ端部８ｂ側において横方向Ｙ外側に４５度傾けたライン（線Ｌ）に２以上のシール部Ｓが重ならないように構成されてもよい。これにより、レッグ端部８ｂ側から引き裂き動作を行う場合であっても、横裂けの発生等を十分に防止するとともに、容易にサイド接合部２０８を引き裂くことが可能となる。
【0120】
＜第３実施形態＞
第１実施形態では、シール部Ｓの内端部Ｓｃの横方向Ｙの位置が、２つ以上のシール部Ｓからなるグループごとに横方向Ｙにずれて設定される例について説明したが、シール部Ｓの配置はこの例に限定されず、各シール部の配置は個別に設定されてもよい。
図１０に示すように、本実施形態では、シール部Ｓの内端部Ｓｃの位置は、ウエスト端部８ａから縦方向中央領域８ｅの所定位置に近づくほど、横方向Ｙ外側に配置される。
第１実施形態では、シール部Ｓの内端部Ｓｃの横方向Ｙの位置が、２つ以上のシール部Ｓからなるグループごとに横方向Ｙにずれて設定される例について説明したが、シール部Ｓの配置はこの例に限定されず、各シール部の配置は個別に設定されてもよい。
図１０に示すように、本実施形態では、シール部Ｓの内端部Ｓｃの位置は、ウエスト端部８ａから縦方向中央領域８ｅの所定位置に近づくほど、横方向Ｙ外側に配置される。
【0121】
図１０に示すサイド接合部３０８では、ウエスト端部領域８ｃ、縦方向中央領域８ｅ、及びレッグ端部領域８ｄの各シール部Ｓの配置が、図３に示すサイド接合部８とは異なる。なお、各シール部Ｓの縦方向Ｘ及び横方向Ｙのサイズやピッチ等は、図３に示す各シール部Ｓと同様に設定されてよい。
また図１０には、各シール部Ｓについて、内側領域Ｓ１１と外側領域Ｓ１２とが図示されている。このうち、少なくとも最端部のシール部Ｓｐでは、外側領域Ｓ１２よりも内側領域Ｓ１１のシール強度が高く設定される。また、境界部のシール部Ｓｑでは、内側領域Ｓ１１と外側領域Ｓ１２とのシール強度の強度差が最端部のシール部Ｓｐよりも小さく設定される。この他、各シール部Ｓの内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２の強度は適宜設定されてよい。
また図１０には、各シール部Ｓについて、内側領域Ｓ１１と外側領域Ｓ１２とが図示されている。このうち、少なくとも最端部のシール部Ｓｐでは、外側領域Ｓ１２よりも内側領域Ｓ１１のシール強度が高く設定される。また、境界部のシール部Ｓｑでは、内側領域Ｓ１１と外側領域Ｓ１２とのシール強度の強度差が最端部のシール部Ｓｐよりも小さく設定される。この他、各シール部Ｓの内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２の強度は適宜設定されてよい。
【0122】
図１０に示すように、サイド接合部３０８では、縦方向中央領域８ｅに縦方向Ｘの所定位置を表す基準線７ｃが設定される。基準線７ｃの位置は、例えば縦方向中央領域８ｅの縦方向Ｘにおける中央位置に設定される。なお縦方向中央領域８ｅの内部であれば。基準線７ｃの位置は特に限定されない。
本実施形態では、ウエスト端部８ａから基準線７ｃに近づくほど、シール部Ｓの内端部Ｓｃの位置が横方向Ｙ外側に配置される。また、レッグ端部８ｂから基準線７ｃに近づくほど、シール部Ｓの内端部Ｓｃの位置が横方向Ｙ外側に配置される。このように、本実施形態では基準線７ｃに最も近いシール部Ｓ（ここでは図中の上から７段目のシール部Ｓ）の内端部Ｓｃの位置が、各シール部Ｓの中で最も外側に配置される。
本実施形態では、ウエスト端部８ａから基準線７ｃに近づくほど、シール部Ｓの内端部Ｓｃの位置が横方向Ｙ外側に配置される。また、レッグ端部８ｂから基準線７ｃに近づくほど、シール部Ｓの内端部Ｓｃの位置が横方向Ｙ外側に配置される。このように、本実施形態では基準線７ｃに最も近いシール部Ｓ（ここでは図中の上から７段目のシール部Ｓ）の内端部Ｓｃの位置が、各シール部Ｓの中で最も外側に配置される。
【0123】
このような構成により、内端部Ｓｃの位置は連続的に横方向Ｙ外側に向かうことになる。例えば、引き裂き動作時には、４５°傾いた引き裂き力Ｆと直交する線Ｌに対して、複数のシール部Ｓが同時に重なりにくくなる。従って、複数のシール部Ｓを同時に剥離する必要がなくなり、引き裂き動作を弱い力で行うことが可能となるとともに、横裂けの発生等を十分に防止することが可能となる。
また、内端部Ｓｃの位置が局所的に横方向Ｙの内側や外側に突出するといったことがなくなる。このため、引き裂き動作時に、引き裂きに要する力が急に変化するといった事態が回避され、廃棄者は引き裂き動作を違和感なく行うことが可能となる。
また、図１０では、ウエスト端部８ａ及びレッグ端部８ｂのどちらから見ても、各シール部Ｓの内端部Ｓｃの位置は徐々に横方向Ｙ外側にずれることになる。従って、ウエスト端部８ａ及びレッグ端部８ｂのどちらから引き裂き動作を開始した場合であっても、横裂けの発生等を防止し、スムーズに引き裂き動作を行うことが可能となる。
また、内端部Ｓｃの位置が局所的に横方向Ｙの内側や外側に突出するといったことがなくなる。このため、引き裂き動作時に、引き裂きに要する力が急に変化するといった事態が回避され、廃棄者は引き裂き動作を違和感なく行うことが可能となる。
また、図１０では、ウエスト端部８ａ及びレッグ端部８ｂのどちらから見ても、各シール部Ｓの内端部Ｓｃの位置は徐々に横方向Ｙ外側にずれることになる。従って、ウエスト端部８ａ及びレッグ端部８ｂのどちらから引き裂き動作を開始した場合であっても、横裂けの発生等を防止し、スムーズに引き裂き動作を行うことが可能となる。
【0124】
なお、各シール部Ｓの内端部Ｓｃの位置をシフトさせる方法は限定されない。例えば、基準線７ｃに向けて、内端部Ｓｃの位置を横方向Ｙ外側に線形にシフトさせるような配置が用いられてもよい。あるいは、基準線７ｃに最も近いシール部Ｓの内端部Ｓｃの位置に漸近するように、各シール部Ｓの位置が設定されてもよい。
また図１０では、単一の基準線７ｃを設ける例について説明したが、基準線が２つ設定されてもよい。例えばウエスト端部８ａ側の基準線やレッグ端部８ｂ側の基準線が設定され、各縦方向Ｘ端部から各端部に最寄の基準線にかけて、シール部Ｓの内端部Ｓｃの位置が横方向Ｙ外側にシフトされる。この場合、２つの基準線の間に設けられるシール部Ｓの位置は、例えば縦方向Ｘに揃うように設定される。これにより、引き裂き力Ｆが４５°傾いた状態から縦方向Ｘに平行となる状態に変わっても、横裂けの発生等を十分に防止することが可能となる。
また図１０では、単一の基準線７ｃを設ける例について説明したが、基準線が２つ設定されてもよい。例えばウエスト端部８ａ側の基準線やレッグ端部８ｂ側の基準線が設定され、各縦方向Ｘ端部から各端部に最寄の基準線にかけて、シール部Ｓの内端部Ｓｃの位置が横方向Ｙ外側にシフトされる。この場合、２つの基準線の間に設けられるシール部Ｓの位置は、例えば縦方向Ｘに揃うように設定される。これにより、引き裂き力Ｆが４５°傾いた状態から縦方向Ｘに平行となる状態に変わっても、横裂けの発生等を十分に防止することが可能となる。
【0125】
＜第４実施形態＞
第１実施形態では、シール部Ｓの内端部Ｓｃの横方向Ｙの位置が、２つ以上のシール部Ｓからなるグループごとに横方向Ｙにずれて設定される例について説明したが、シール部Ｓの配置はこの例に限定されず、各シール部の配置は個別に設定されてもよい。
図１１に示すように、本実施形態では、シール部の内端部Ｓｃの位置は、ウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに近づくほど横方向外側に配置される。
第１実施形態では、シール部Ｓの内端部Ｓｃの横方向Ｙの位置が、２つ以上のシール部Ｓからなるグループごとに横方向Ｙにずれて設定される例について説明したが、シール部Ｓの配置はこの例に限定されず、各シール部の配置は個別に設定されてもよい。
図１１に示すように、本実施形態では、シール部の内端部Ｓｃの位置は、ウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに近づくほど横方向外側に配置される。
【0126】
図１１に示すサイド接合部４０８では、ウエスト端部領域８ｃ、縦方向中央領域８ｅ、及びレッグ端部領域８ｄの各シール部Ｓの配置が、図３に示すサイド接合部８とは異なる。なお、各シール部Ｓの縦方向Ｘ及び横方向Ｙのサイズやピッチ等は、図３に示す各シール部Ｓと同様に設定されてよい。
また図１１には、各シール部Ｓについて、内側領域Ｓ１１と外側領域Ｓ１２とが図示されている。このうち、少なくとも最端部のシール部Ｓｐでは、外側領域Ｓ１２よりも内側領域Ｓ１１のシール強度が高く設定される。また、境界部のシール部Ｓｑでは、内側領域Ｓ１１と外側領域Ｓ１２とのシール強度の強度差が最端部のシール部Ｓｐよりも小さく設定される。この他、各シール部Ｓの内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２の強度は適宜設定されてよい。
また図１１には、各シール部Ｓについて、内側領域Ｓ１１と外側領域Ｓ１２とが図示されている。このうち、少なくとも最端部のシール部Ｓｐでは、外側領域Ｓ１２よりも内側領域Ｓ１１のシール強度が高く設定される。また、境界部のシール部Ｓｑでは、内側領域Ｓ１１と外側領域Ｓ１２とのシール強度の強度差が最端部のシール部Ｓｐよりも小さく設定される。この他、各シール部Ｓの内側領域Ｓ１１及び外側領域Ｓ１２の強度は適宜設定されてよい。
【0127】
図１１に示すように、サイド接合部４０８では、ウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに近づくにつれて、シール部Ｓの内端部Ｓｃの位置が横方向Ｙ外側にシフトするように、各シール部Ｓが配置される。
各シール部Ｓの内端部Ｓｃの位置をシフトさせる方法は限定されない。例えば、レッグ端部８ｂに向けて、内端部Ｓｃの位置を横方向Ｙ外側に線形にシフトさせるような配置が用いられてもよい。あるいは、レッグ端部８ｂに最も近いシール部Ｓの内端部Ｓｃの位置に漸近するように、各シール部Ｓの位置が設定されてもよい。
各シール部Ｓの内端部Ｓｃの位置をシフトさせる方法は限定されない。例えば、レッグ端部８ｂに向けて、内端部Ｓｃの位置を横方向Ｙ外側に線形にシフトさせるような配置が用いられてもよい。あるいは、レッグ端部８ｂに最も近いシール部Ｓの内端部Ｓｃの位置に漸近するように、各シール部Ｓの位置が設定されてもよい。
【0128】
このような構成により、例えばウエスト端部８ａから引き裂き動作を開始した場合、図１０と同様に、４５°傾いた引き裂き力Ｆと直交する線Ｌに対して、複数のシール部Ｓが同時に重なりにくくなる。従って、複数のシール部Ｓを同時に剥離する必要がなくなり、引き裂き動作を弱い力で行うことが可能となるとともに、横裂けの発生等を十分に防止することが可能となる。
また、図１１に示す例とは異なり、引き裂き動作の途中でシール部Ｓの内端部Ｓｃの位置が横方向Ｙ内側に向けてシフトするといったこともない。このため、最後まで引き裂き力Ｆをほとんど変化させることなく、引き裂き動作を完了することができる。
また、図１１に示す例とは異なり、引き裂き動作の途中でシール部Ｓの内端部Ｓｃの位置が横方向Ｙ内側に向けてシフトするといったこともない。このため、最後まで引き裂き力Ｆをほとんど変化させることなく、引き裂き動作を完了することができる。
【0129】
また、ウエスト端部８ａとレッグ端部８ｂとの関係が、図１１とは逆となる構成が採用されてもよい。すなわち、シール部の内端部Ｓｃの位置は、レッグ端部８ｂからウエスト端部８ａに近づくほど横方向外側に配置されてもよい。これにより、レッグ端部８ｂから引き裂き動作を開始した場合であっても、横裂けの発生等を十分に防止し、引き裂き動作の容易性を向上することができる。
【0130】
＜他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【0131】
上述の実施形態では、一対のサイド接合部８が同様の構成を有すると説明したが、一方のサイド接合部８のみが上述した複数のシール部Ｓを含む構成を有していてもよい。
【0132】
例えば、上述の実施形態では、外装体５が、腹側領域５ａと、背側領域５ｂと、股下領域５ｃと、を有すると説明したが、これに限定されない。例えば、外装体５は、股下領域を有さず、腹側領域と背側領域とが分割された構成を有していてもよい。
【0133】
本発明に係るパンツ型吸収性物品は、乳幼児用の使い捨ておむつでなくてもよく、例えば、大人用や子供用の使い捨ておむつであってもよい。さらに、本発明に係るパンツ型吸収性物品は、下半身に着用するタイプの吸収性物品であれば、使い捨ておむつでなくてもよい。このようなパンツ型吸収性物品としては、例えば、パンツ型の生理用ナプキンなどが挙げられる。
【0134】
上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下のパンツ型吸収性物品を開示する。
＜１＞
吸収性本体と、前記吸収性本体の非肌対向面側に配置され、縦方向の両側に位置する腹側領域及び背側領域を含み、複数の熱可塑性シートが積層されて構成された外装体と、前記外装体の前記腹側領域と前記背側領域とを前記縦方向に直交する横方向の側縁部において接合する一対のサイド接合部と、を備えるパンツ型吸収性物品であって、
前記一対のサイド接合部は、前記縦方向におけるウエスト側の端部であるウエスト端部、及び／又は、前記縦方向におけるレッグ側の端部であるレッグ端部を縦方向端部として、前記縦方向端部から前記縦方向に２５ｍｍ以内の縦方向端部領域と、前記縦方向端部領域に隣接する縦方向中央領域と、前記縦方向に沿って離間して配置された複数のシール部とを有し、
前記複数のシール部は、各々が前記横方向内側に位置し内端部を含む内側領域と前記横方向外側に位置し外端部を含む外側領域とを有し、
前記複数のシール部のうち、前記縦方向端部の最も近くに配置された最端部のシール部の前記内端部の位置は、前記縦方向中央領域に配置された前記シール部の前記内端部の位置よりも前記横方向内側に配置され、
前記複数のシール部のうち、少なくとも前記最端部のシール部では、前記外側領域よりも前記内側領域のシール強度が高く、
前記複数のシール部のうち、前記縦方向中央領域に配置され前記縦方向端部領域に最も近い境界部のシール部では、前記内側領域と前記外側領域とのシール強度の強度差が前記最端部のシール部よりも小さい
パンツ型吸収性物品。
＜２＞
前記最端部のシール部の前記内側領域のシール強度に対する前記最端部のシール部の前記外側領域のシール強度の割合が、１０％以上８０％以下、好ましくは１５％以上７０％以下である
＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜３＞
前記最端部のシール部の前記内側領域のシール強度は、０．５Ｎ以上５Ｎ以下、好ましくは０．７Ｎ以上４Ｎ以下であり、
前記最端部のシール部の前記外側領域のシール強度は、０．１Ｎ以上２Ｎ以下、好ましくは０．１２Ｎ以上１．８Ｎ以下である
＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜４＞
前記境界部のシール部の前記内側領域のシール強度は、前記最端部のシール部の前記内側領域のシール強度よりも低く、かつ、
前記境界部のシール部の前記外側領域のシール強度は、前記最端部のシール部の前記外側領域のシール強度よりも低い
＜１＞から＜３＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜５＞
前記最端部のシール部の前記内側領域の溶融度合いは、前記最端部のシール部の前記外側領域の溶融度合いよりも高く、かつ、前記縦方向端部領域に配置された他のシール部の前記内側領域の溶融度合いよりも高い
＜１＞から＜４＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜６＞
前記縦方向端部領域に配置されたシール部のうち、少なくとも前記最端部のシール部は、前記内側領域の厚みと前記外側領域の厚みとが略同様である
＜１＞から＜５＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜７＞
前記縦方向中央領域に配置された前記シール部は、前記内側領域のシール強度と前記外側領域のシール強度とが略同様である
＜１＞から＜６＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜８＞
前記腹側領域及び前記背側領域にはそれぞれ、前記横方向に延びる複数の弾性部材が配置され、
前記縦方向端部領域に配置された前記複数の弾性部材の弾性体伸長率は、前記縦方向中央領域に配置された前記複数の弾性部材の弾性体伸長率よりも低い
＜１＞から＜７＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜９＞
前記縦方向端部領域において前記シール部は、前記縦方向に沿った直線を前記縦方向端部側において前記横方向外側に４５度傾けたラインに２以上の前記シール部が重ならないように構成される
＜１＞から＜８＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１０＞
前記シール部の前記内端部の位置は、前記縦方向端部から前記縦方向中央領域の所定位置に近づくほど、前記横方向外側に配置される
＜１＞から＜９＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１１＞
前記シール部の前記内側領域のシール強度は、前記縦方向端部から前記縦方向中央領域の所定位置に近づくほど、低下する
＜１＞から＜１０＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１２＞
前記シール部の前記内側領域の溶融度合いは、前記縦方向端部から前記縦方向中央領域の所定位置に近づくほど、低下する
＜１１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１３＞
前記シール部の前記内端部の位置は、前記ウエスト端部から前記レッグ端部に近づくほど、又は前記レッグ端部から前記ウエスト端部に近づくほど、前記横方向外側に配置される
＜１＞から＜９＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１＞
吸収性本体と、前記吸収性本体の非肌対向面側に配置され、縦方向の両側に位置する腹側領域及び背側領域を含み、複数の熱可塑性シートが積層されて構成された外装体と、前記外装体の前記腹側領域と前記背側領域とを前記縦方向に直交する横方向の側縁部において接合する一対のサイド接合部と、を備えるパンツ型吸収性物品であって、
前記一対のサイド接合部は、前記縦方向におけるウエスト側の端部であるウエスト端部、及び／又は、前記縦方向におけるレッグ側の端部であるレッグ端部を縦方向端部として、前記縦方向端部から前記縦方向に２５ｍｍ以内の縦方向端部領域と、前記縦方向端部領域に隣接する縦方向中央領域と、前記縦方向に沿って離間して配置された複数のシール部とを有し、
前記複数のシール部は、各々が前記横方向内側に位置し内端部を含む内側領域と前記横方向外側に位置し外端部を含む外側領域とを有し、
前記複数のシール部のうち、前記縦方向端部の最も近くに配置された最端部のシール部の前記内端部の位置は、前記縦方向中央領域に配置された前記シール部の前記内端部の位置よりも前記横方向内側に配置され、
前記複数のシール部のうち、少なくとも前記最端部のシール部では、前記外側領域よりも前記内側領域のシール強度が高く、
前記複数のシール部のうち、前記縦方向中央領域に配置され前記縦方向端部領域に最も近い境界部のシール部では、前記内側領域と前記外側領域とのシール強度の強度差が前記最端部のシール部よりも小さい
パンツ型吸収性物品。
＜２＞
前記最端部のシール部の前記内側領域のシール強度に対する前記最端部のシール部の前記外側領域のシール強度の割合が、１０％以上８０％以下、好ましくは１５％以上７０％以下である
＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜３＞
前記最端部のシール部の前記内側領域のシール強度は、０．５Ｎ以上５Ｎ以下、好ましくは０．７Ｎ以上４Ｎ以下であり、
前記最端部のシール部の前記外側領域のシール強度は、０．１Ｎ以上２Ｎ以下、好ましくは０．１２Ｎ以上１．８Ｎ以下である
＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜４＞
前記境界部のシール部の前記内側領域のシール強度は、前記最端部のシール部の前記内側領域のシール強度よりも低く、かつ、
前記境界部のシール部の前記外側領域のシール強度は、前記最端部のシール部の前記外側領域のシール強度よりも低い
＜１＞から＜３＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜５＞
前記最端部のシール部の前記内側領域の溶融度合いは、前記最端部のシール部の前記外側領域の溶融度合いよりも高く、かつ、前記縦方向端部領域に配置された他のシール部の前記内側領域の溶融度合いよりも高い
＜１＞から＜４＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜６＞
前記縦方向端部領域に配置されたシール部のうち、少なくとも前記最端部のシール部は、前記内側領域の厚みと前記外側領域の厚みとが略同様である
＜１＞から＜５＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜７＞
前記縦方向中央領域に配置された前記シール部は、前記内側領域のシール強度と前記外側領域のシール強度とが略同様である
＜１＞から＜６＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜８＞
前記腹側領域及び前記背側領域にはそれぞれ、前記横方向に延びる複数の弾性部材が配置され、
前記縦方向端部領域に配置された前記複数の弾性部材の弾性体伸長率は、前記縦方向中央領域に配置された前記複数の弾性部材の弾性体伸長率よりも低い
＜１＞から＜７＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜９＞
前記縦方向端部領域において前記シール部は、前記縦方向に沿った直線を前記縦方向端部側において前記横方向外側に４５度傾けたラインに２以上の前記シール部が重ならないように構成される
＜１＞から＜８＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１０＞
前記シール部の前記内端部の位置は、前記縦方向端部から前記縦方向中央領域の所定位置に近づくほど、前記横方向外側に配置される
＜１＞から＜９＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１１＞
前記シール部の前記内側領域のシール強度は、前記縦方向端部から前記縦方向中央領域の所定位置に近づくほど、低下する
＜１＞から＜１０＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１２＞
前記シール部の前記内側領域の溶融度合いは、前記縦方向端部から前記縦方向中央領域の所定位置に近づくほど、低下する
＜１１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１３＞
前記シール部の前記内端部の位置は、前記ウエスト端部から前記レッグ端部に近づくほど、又は前記レッグ端部から前記ウエスト端部に近づくほど、前記横方向外側に配置される
＜１＞から＜９＞のいずれか一つに記載のパンツ型吸収性物品。
【符号の説明】
【0135】
Ｓｃ…内端部
Ｓｄ…外端部
Ｓ１１…内側領域
Ｓ１２…外側領域
１…おむつ
４…吸収性本体
５…外装体
５ａ…腹側領域
５ｂ…背側領域
５ｃ…股下領域
８、２０８、３０８、４０８…サイド接合部
８ａ…ウエスト端部
８ｂ…レッグ端部
８ｃ…ウエスト端部領域
８ｄ…レッグ端部領域
８ｅ…縦方向中央領域
９…融着阻害剤
１０…弾性部材
５０…熱可塑性シート
Ｓｄ…外端部
Ｓ１１…内側領域
Ｓ１２…外側領域
１…おむつ
４…吸収性本体
５…外装体
５ａ…腹側領域
５ｂ…背側領域
５ｃ…股下領域
８、２０８、３０８、４０８…サイド接合部
８ａ…ウエスト端部
８ｂ…レッグ端部
８ｃ…ウエスト端部領域
８ｄ…レッグ端部領域
８ｅ…縦方向中央領域
９…融着阻害剤
１０…弾性部材
５０…熱可塑性シート
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】