特開 2024-103823 キャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024103823

(43)【公開日】2024-08-02

(54)【発明の名称】キャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/36 20060101AFI20240726BHJP

   B65D 47/08 20060101ALI20240726BHJP

【ＦＩ】

B65D47/36 200

B65D47/36 210

B65D47/08 130

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023007731

(22)【出願日】2023-01-23

(71)【出願人】

【識別番号】000175397

【氏名又は名称】三笠産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001298

【氏名又は名称】弁理士法人森本国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】前田 達大

(72)【発明者】

【氏名】大原 直人

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AB10

3E084BA02

3E084DB13

3E084EB01

3E084EB02

3E084EB04

3E084FA02

3E084FC12

3E084GA01

3E084GA06

3E084GB01

3E084GB06

3E084HB02

3E084HC03

3E084HD04

3E084JA20

3E084LB02

3E084LC01

(57)【要約】

【課題】注出口を形成せず、容器内の流体を注出ノズルから注出した後、蓋をキャップ本体に装着して閉栓した状態で、容器内の流体が注出ノズルから蓋の内部空間に流れ出すのを防止することができるキャップを提供する。
【解決手段】容器１に取付けられるキャップ本体１１と、容器１内の流体を注出する注出ノズル１２と、蓋１３とを有するキャップであって、キャップ本体１１は容器の口部の内側と外側とを隔てる台座を有し、台座は弱化部で囲まれた離脱部を有し、注出ノズル１２と操作部とが離脱部に設けられ、操作部が指で操作された場合、弱化部が破断して離脱部が台座から離脱することにより、容器の口部の内側と外側とに開通する注出口が形成され、注出口の開口面積は注出ノズル１２の開口面積よりも広く設定され、蓋１３はキャップ本体１１に装着された閉栓状態で注出ノズル１２を封止する封止部３２を有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器の口部に取り付けられるキャップ本体と、容器内の流体を注出する注出ノズルと、キャップ本体に着脱自在な蓋とを有するキャップであって、
キャップ本体は容器の口部の内側と外側とを隔てる台座を有し、
台座は環状の弱化部で囲まれた離脱部を有し、
注出ノズルと操作部とが離脱部に設けられ、
操作部が指で操作された場合、弱化部が破断して離脱部が台座から離脱することにより、容器の口部の内側と外側とに開通する注出口が形成され、
注出口の開口面積は注出ノズルの開口面積よりも広く設定され、
蓋はキャップ本体に装着された閉栓状態で注出ノズルを封止する封止部を有することを特徴とするキャップ。

【請求項2】

操作部はプルリングを有し、
注出ノズルはプルリングの外側に位置していることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。

【請求項3】

蓋はヒンジを介して開閉自在にキャップ本体に取り付けられ、
注出ノズルは、プルリングよりも、ヒンジから遠い位置に設けられ、
プルリングはヒンジと注出ノズルとの間に位置していることを特徴とする請求項２に記載のキャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器に取り付けられるキャップに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種のキャップとしては、例えば下記特許文献１に記載されているものがある。これによると、キャップは、容器の口部に取り付けられるキャップ本体と、容器内の液体を注出する小径開口部と、キャップ本体に着脱自在なねじ式のカバーキャップとを有している。

【0003】

キャップ本体は封膜部を有し、封膜部は環状の切離部で囲まれた離脱部を有している。小径開口部とプルリングとが離脱部に設けられている。プルリングが引っ張られた場合、切離部が破断して離脱部が封膜部から離脱することにより、キャップ本体に注出口が形成される。
小径開口部の先端には、肉薄の捩切り部を介して摘み部が設けられている。

【0004】

これによると、小径開口が望まれる場合には、カバーキャップをキャップ本体から取り外し、指先で摘み部を摘んで捩回操作することにより、捩切り部を捩切って小径開口部を開封すればよい。

【0005】

また、大径開口が望まれる場合には、指先でプルリングを引っ張って切離部を破断することにより、離脱部が封膜部から離脱し、大径の注出口がキャップ本体に形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】登録実用新案第３００９８６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら上記の従来形式では、カバーキャップをキャップ本体から取り外し、指先で摘み部を摘んで捩回操作し、捩切り部を捩切って小径開口部を開封した際、摘み部は小径開口部の先端から除去される。このため、その後、カバーキャップをキャップ本体に装着して閉栓した場合、カバーキャップ内において、小径開口部が開放されたままになるため、容器内の液体が、小径開口部から、カバーキャップと封膜部との間に形成されている内部空間に流れ出してしまう虞がある。

【0008】

本発明は、注出口を形成せず、容器内の流体を注出ノズルから注出した後、蓋をキャップ本体に装着して閉栓した状態で、容器内の流体が注出ノズルから蓋の内部空間に流れ出すのを防止することができるキャップを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するために、本第１発明は、容器の口部に取り付けられるキャップ本体と、容器内の流体を注出する注出ノズルと、キャップ本体に着脱自在な蓋とを有するキャップであって、
キャップ本体は容器の口部の内側と外側とを隔てる台座を有し、
台座は環状の弱化部で囲まれた離脱部を有し、
注出ノズルと操作部とが離脱部に設けられ、
操作部が指で操作された場合、弱化部が破断して離脱部が台座から離脱することにより、容器の口部の内側と外側とに開通する注出口が形成され、
注出口の開口面積は注出ノズルの開口面積よりも広く設定され、
蓋はキャップ本体に装着された閉栓状態で注出ノズルを封止する封止部を有するものである。

【0010】

これによると、蓋をキャップ本体から外して開栓することにより、封止部による注出ノズルの封止が解除されるため、容器内の流体を注出ノズルから外部へ注出することができる。尚、注出ノズルの開口面積は注出口の開口面積よりも狭いので、少量の注出が容易に行える。

【0011】

その後、蓋をキャップ本体に装着して閉栓することにより、封止部が注出ノズルを封止するため、容器内の流体が注出ノズルから蓋の内部空間に流れ出すのを防止することができる。

【0012】

また、蓋をキャップ本体から外して開栓し、操作部を指で操作して弱化部を破断することにより、離脱部が台座から離脱して、注出口がキャップ本体に形成される。これにより、容器内の流体を注出口から外部へ注出することができる。尚、注出口の開口面積は注出ノズルの開口面積よりも広いので、一度に大量の注出が容易に行える。
上記のように、使用者は、容器内の流体を注出ノズルから注出する方法と、容器内の流体を注出口から注出する方法とを選択することができる。

【0013】

本第２発明におけるキャップは、操作部はプルリングを有し、
注出ノズルはプルリングの外側に位置しているものである。

【0014】

これによると、指先をプルリングに掛けてプルリングを引っ張ることにより、弱化部が破断する。注出ノズルはプルリングの外側に位置しているため、指先をプルリングに掛ける際、注出ノズルが邪魔になることはない。従って、指先を容易且つ確実にプルリングに掛けることができる。

【0015】

本第３発明におけるキャップは、蓋はヒンジを介して開閉自在にキャップ本体に取り付けられ、
注出ノズルは、プルリングよりも、ヒンジから遠い位置に設けられ、
プルリングはヒンジと注出ノズルとの間に位置しているものである。

【0016】

これによると、蓋をキャップ本体から外して開栓し、容器を傾けてヒンジを上にした状態で、容器内の流体を注出ノズルから外部へ注出する。この際、注出ノズルはヒンジよりも下に位置するため、容器内の流体を注出ノズルから注出し易い。

【発明の効果】

【0017】

以上のように本発明によると、注出口を形成せず、容器内の流体を注出ノズルから注出した後、蓋をキャップ本体に装着して閉栓することにより、封止部が注出ノズルを封止するため、容器内の流体が注出ノズルから蓋の内部空間に流れ出すのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施の形態におけるキャップの断面図であり、開栓状態を示す。

【図2】同、キャップの断面図であり、閉栓状態を示す。

【図3】同、キャップの立体図であり、開栓状態を示す。

【図4】同、キャップの平面図であり、開栓状態を示す。

【図5】同、キャップの立体図であり、注出口を形成したときの開栓状態を示す。

【図6】同、キャップの断面図であり、液状化味噌を注出ノズルから注出している様子を示す。

【図7】同、キャップの断面図であり、液状化味噌を注出口から注出している様子を示す。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。

【0020】

図１，図２，図６，図７に示すように、１は液状化された流動性のある味噌２（流体の一例であって、以下、液状化味噌２と称する）を収容した容器である。容器１にはキャップ１０が設けられている。

【0021】

図１，図２に示すように、キャップ１０は、容器１の口部３に取り付けられるキャップ本体１１と、容器１内の液状化味噌２（図６参照）を外部へ注出する注出ノズル１２と、キャップ本体１１に着脱自在な蓋１３とを有する。
蓋１３はヒンジ１４を介して開閉自在にキャップ本体１１に取り付けられている。

【0022】

キャップ本体１１は、容器１の口部３の内側と外側とを隔てる円板状の台座１５と、台座１５の外周縁から下向きに形成された外筒部１６と、台座１５から下向きに形成された内筒部１７とを有している。

【0023】

径方向における外筒部１６と内筒部１７との間には、下方が開放された取付溝１８が全周にわたり形成されている。容器１の口部３は取付溝１８に嵌め込まれており、外筒部１６が口部３の外周に接するとともに、内筒部１７が口部３の内周に接する。

【0024】

台座１５は環状（ループ状）の弱化部１９で囲まれた離脱部２０を有している。弱化部１９には溝が形成されており、これによって弱化部１９の肉厚が溝の周辺の肉厚よりも薄くなっている。
離脱部２０には注出ノズル１２と操作部２２とが設けられている。注出ノズル１２は、離脱部２０から上方へ立設された円筒状のノズルである。
操作部２２は、離脱部２０から上方へ立設された支柱２３と、支柱２３の先端部に設けられたプルリング２４とを有している。
注出ノズル１２は、プルリング２４の外側に位置しているとともに、プルリング２４よりもヒンジ１４から遠い位置に設けられている。

【0025】

図４に示すように、プルリング２４は、平面視において、ヒンジ１４と注出ノズル１２との間に位置しているとともに、ヒンジ１４の中心と注出ノズル１２の中心とを通る直線２５上に存在している。支柱２３はヒンジ１４に近い側に位置している。
台座１５には、上方に突出する円環状のシール部２７が設けられている。弱化部１９は、平面視において、シール部２７よりも径方向の内側に位置している。

【0026】

蓋１３は、円盤状の天板３０と、天板３０の外周縁から垂下された筒状のスカート３１と、キャップ本体１１に装着された閉栓状態で注出ノズル１２を封止する封止部３２と、スカート３１の内側に位置する内筒３３とを有している。

【0027】

封止部３２は、図２に示すように閉栓状態で、注出ノズル１２内に挿入される封止突起３５と、注出ノズル１２の先端開口部に外嵌される円環状の封止リング３６とを有している。封止突起３５と封止リング３６とは蓋１３の天板３０の裏面に設けられている。図２に示すように、蓋１３を閉じた状態（閉栓状態）において、封止突起３５の基部の外周が注出ノズル１２の先端部の内周に全周にわたり密接するとともに、封止リング３６の内周が注出ノズル１２の先端部の外周に全周にわたり密接する。これにより、閉栓状態における注出ノズル１２と蓋１３との間の水密性が確保される。

【0028】

内筒３３は蓋１３の天板３０の裏面に設けられている。蓋１３を閉じた状態において、内筒３３の先端部がシール部２７に嵌め込まれて、内筒３３の先端部の外周がシール部２７の内周に全周にわたり密接するとともに、スカート３１の先端部がシール部２７に外嵌されて、スカート３１の先端部の内周がシール部２７の外周に全周にわたり密接する。

【0029】

プルリング２４が指先で操作されて引き上げられた場合、弱化部１９が破断して離脱部２０が台座１５から離脱することにより、図５に示すように、容器１の口部３の内側と外側とに開通する注出口３９が形成される。注出口３９は、平面視において扇形状であり、中心部がヒンジ１４側に向いている。注出口３９の開口面積は注出ノズル１２の開口面積よりも広く設定されている。シール部２７は注出口３９の周囲を取り囲むように形成されている。

【0030】

図２に示すように、閉栓状態において、蓋１３の内側には、キャップ本体１１の台座１５と蓋１３の天板３０と内筒３３とで囲まれた内部空間４１が形成される。
以下、上記構成における作用を説明する。

【0031】

図１に示すように、蓋１３をキャップ本体１１から外して開栓することにより、封止突起３５が注出ノズル１２内から脱抜されるとともに、封止リング３６が注出ノズル１２の先端部から離脱し、注出ノズル１２の封止が解除される。これにより、容器１内の液状化味噌２を注出ノズル１２から外部へ注出することができる。

【0032】

この際、図６に示すように、容器１を傾けてヒンジ１４を上にした状態で、容器１内の液状化味噌２を注出ノズル１２から外部へ注出することにより、注出ノズル１２がヒンジ１４よりも下に位置するため、容器１内の液状化味噌２を注出ノズル１２から注出し易い。
尚、注出ノズル１２の開口面積は注出口３９の開口面積よりも狭いので、容易に、液状化味噌２を少量ずつ注出することができる。

【0033】

その後、図２に示すように、蓋１３をキャップ本体１１に装着して閉栓することにより、封止突起３５が注出ノズル１２内に挿入されるとともに、封止リング３６が注出ノズル１２の先端開口部に外嵌され、注出ノズル１２が封止される。これにより、容器１内の液状化味噌２が注出ノズル１２から蓋１３の内部空間４１に流れ出すのを防止することができる。

【0034】

また、蓋１３をキャップ本体１１から外して開栓し、指先３７（図１の仮想線参照）をプルリング２４に掛けてプルリング２４を引き上げることにより、弱化部１９が破断し、離脱部２０が台座１５から離脱して（図７参照）、図５に示すように注出口３９がキャップ本体１１に形成される。これにより、図７に示すように、容器１内の液状化味噌２を注出口３９から外部へ注出することができる。尚、注出口３９の開口面積は注出ノズル１２の開口面積よりも広いので、一度に大量の液状化味噌２を容易に注出することができる。

【0035】

上記のように、使用者は、容器１内の液状化味噌２を注出ノズル１２から注出する方法（図６参照）と、容器１内の液状化味噌２を注出口３９から注出する方法（図７参照）とを選択することができる。

【0036】

また、注出ノズル１２はプルリング２４の外側に位置しているため、図１の仮想線で示すように、指先３７をプルリング２４に掛ける際、注出ノズル１２が邪魔になることはない。従って、指先３７を容易且つ確実にプルリング２４に掛けることができる。

【0037】

また、容器１内の大部分の液状化味噌２を注出ノズル１２から外部へ注出した後、少量の液状化味噌２が容器１内に残留して容器１内に固着してしまうことがある。このような場合、上記のようにプルリング２４を引き上げて離脱部２０を台座１５から離脱させ、図５に示すようにキャップ本体１１に注出口３９を形成する。そして、水又は湯等を注出口３９から容器１内に注入し、蓋１３をキャップ本体１１に装着して閉栓し、閉栓状態で容器１を振ることにより、容器１内に固着していた液状化味噌２が容器１から剥がれ落ちる。

【0038】

この際、閉栓状態では、蓋１３の内筒３３の先端部がシール部２７に嵌め込まれて、内筒３３の先端部の外周がシール部２７の内周に全周にわたり密接するとともに、スカート３１の先端部がシール部２７に外嵌されて、スカート３１の先端部の内周がシール部２７の外周に全周にわたり密接する。このため、容器１内に注入された水又は湯等は内筒３３の先端部とシール部２７との間およびシール部２７とスカート３１の先端部との間でシールされる。これにより、容器１内の水又は湯等がキャップ本体１１と蓋１３のスカート３１との接合面の境目からキャップ１０の外に漏出するのを防止することができる。

【0039】

そして、図５に示すように蓋１３をキャップ本体１１から外して開栓し、容器１内の剥がれ落ちた液状化味噌２を水又は湯と共に注出口３９から容器１の外へ注出することができる。これにより、容器１内の液状化味噌２を最後まで使い切ることができる。

【0040】

上記実施の形態では、蓋１３がヒンジ１４を介して開閉自在にキャップ本体１１に連結されているヒンジ式のキャップ１０を例示したが、ヒンジ式に限定されるものではなく、蓋１３がねじを介してキャップ本体１１に着脱自在に備え付けられているねじ式のキャップであってもよい。

【0041】

上記実施の形態では、支柱２３とプルリング２４とを有する操作部２２を設けたが、このようなプルリング形式の操作部２２に限定されるものではなく、例えば、操作部の別の例として、離脱部２０から上向きに突出する突片状の摘み等であってもよい。

【0042】

上記実施の形態では、流体の一例として、液状化味噌２を容器１内に収容しているが、液状化味噌２に限定されるものではなく、例えば、ドレッシング、ケチャップ、マヨネーズ等の比較的粘度の高い半固体状の流体であってもよい。また、飲料水や醤油、酢等の液体であってもよい。

【符号の説明】

【0043】

１ 容器
２ 液状化味噌（流体）
３ 口部
１０ キャップ
１１ キャップ本体
１２ 注出ノズル
１３ 蓋
１４ ヒンジ
１５ 台座
１９ 弱化部
２０ 離脱部
２２ 操作部
２４ プルリング
３２ 封止部
３７ 指先
３９ 注出口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】