特開 2024-103824 ヒンジキャップ及びその加工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024103824

(43)【公開日】2024-08-02

(54)【発明の名称】ヒンジキャップ及びその加工方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/36 20060101AFI20240726BHJP

【ＦＩ】

B65D47/36 310

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023007732

(22)【出願日】2023-01-23

(71)【出願人】

【識別番号】000175397

【氏名又は名称】三笠産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001298

【氏名又は名称】弁理士法人森本国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】橋本 武尚

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA04

3E084AA12

3E084AB01

3E084BA03

3E084CA01

3E084CB01

3E084CB02

3E084CC03

3E084DA01

3E084DB09

3E084DB13

3E084DC03

3E084EA03

3E084EB02

3E084EC03

3E084FA02

3E084FC07

3E084GA06

3E084GB06

3E084GB08

3E084KB01

3E084LA01

3E084LA17

3E084LA24

3E084LB02

3E084LB07

3E084LC01

3E084LD01

(57)【要約】

【課題】製品としての精度を向上させることができるヒンジキャップ及びその加工方法を提供する。
【解決手段】ヒンジキャップ１００は、蓋本体１と、上蓋２と、ヒンジ３と、内栓４とを備える。蓋本体１は、注出筒１１が形成されている。蓋本体１は、容器Ｂの口部ｍに取り付けられる。上蓋２は、蓋本体１に対して開閉可能である。ヒンジ３は、蓋本体１及び上蓋２を接続する。内栓４は、注出筒１１の内側に弱化部５で接続される。内栓４は、注出筒１１から容器Ｂの反対側に突出する。上蓋２は、外嵌合筒２１と、外嵌合筒２１の内側に配置された内嵌合筒２２とを有する。外嵌合筒２１及び内嵌合筒２２は、蓋本体１に対して上蓋２が閉じた際に、弱化部５が破断した内栓４にそれぞれ嵌合する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

注出筒が形成されて、容器の口部に取り付けられる蓋本体と、
前記蓋本体に対して開閉可能な上蓋と、
前記蓋本体及び前記上蓋を接続するヒンジと、
前記注出筒の内側に弱化部で接続されて、前記注出筒から前記容器の反対側に突出する内栓とを備え、
前記上蓋は、
外嵌合筒と、
前記外嵌合筒の内側に配置された内嵌合筒とを有し、
前記外嵌合筒及び前記内嵌合筒は、前記蓋本体に対して前記上蓋が閉じた際に、前記弱化部が破断した前記内栓にそれぞれ嵌合する、ヒンジキャップ。

【請求項2】

前記内栓は、
外被嵌合筒と、
前記外被嵌合筒の内側に配置された内被嵌合筒とを有し、
前記外被嵌合筒及び前記内被嵌合筒は、前記蓋本体に対して前記上蓋が閉じた際に、前記外嵌合筒及び前記内嵌合筒にそれぞれ嵌合される、請求項１に記載のヒンジキャップ。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載のヒンジキャップにおける前記注出筒の内部に、前記容器側から治具を設置する治具設置工程と、
前記内栓を前記容器の反対側から前記容器側に押し込むことで、前記弱化部を破断させて、前記内栓を前記治具に当接させる押込み工程と、
前記蓋本体に対して前記上蓋を閉じることで、前記内栓に前記外嵌合筒及び前記内嵌合筒をそれぞれ嵌合させる嵌合工程とを備える、ヒンジキャップの加工方法。

【請求項4】

前記ヒンジキャップを射出成形により成形する射出成形工程をさらに備え、
前記内栓は、前記外嵌合筒に嵌合される部分のアンダーカット量が、前記内嵌合筒に嵌合される部分のアンダーカット量よりも小さい、請求項３に記載のヒンジキャップの加工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ヒンジキャップ及びその加工方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

ヒンジキャップは、容器の口部に取り付けられる蓋本体と、蓋本体に対して開閉可能な上蓋と、蓋本体及び上蓋を接続するヒンジとを備える。蓋本体は、注出口が形成された注出筒を有する。注出口から、容器に収容された内容物（例えば、液体調味料）が外部に注ぎ出される。

【0003】

ヒンジキャップは、上蓋に嵌合する内栓をさらに備えるタイプがある。内栓は、蓋本体に対して上蓋が閉じた際に、注出口を密閉する。一方、内栓は、蓋本体に対して上蓋が開いた際に、注出口を開放する。

【0004】

内栓を備えるヒンジキャップとして、特許文献１には、内栓も含めて一体に成形されたもの、すなわち、ワンピースタイプのものが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第６６７１４１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、特許文献１に記載のヒンジキャップは、内栓と上蓋との嵌合が一重だけに不十分なので、内栓が上蓋から脱落するおそれもある。また、特許文献１に記載のヒンジキャップは、内栓を上蓋に嵌合させるために、閉じた状態の上蓋まで内栓を治具等により押し上げる工程が必要になる。この工程では、内栓の上昇によって上蓋内の空気が圧縮される。この圧縮された空気は、その圧力により、上蓋を開けるおそれもある。内栓が上蓋から脱落すること、及び、上蓋が開くことは、いずれも製品としての精度の低下につながる。

【0007】

そこで、本発明は、製品としての精度を向上させることができるヒンジキャップ及びその加工方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一局面によれば、ヒンジキャップは、蓋本体と、上蓋と、ヒンジと、内栓とを備える。蓋本体は、注出筒が形成されている。蓋本体は、容器の口部に取り付けられる。上蓋は、蓋本体に対して開閉可能である。ヒンジは、蓋本体及び上蓋を接続する。内栓は、注出筒の内側に弱化部で接続される。内栓は、注出筒から容器の反対側に突出する。上蓋は、外嵌合筒と、外嵌合筒の内側に配置された内嵌合筒とを有する。外嵌合筒及び内嵌合筒は、蓋本体に対して上蓋が閉じた際に、弱化部が破断した内栓にそれぞれ嵌合する。

【発明の効果】

【0009】

本発明のヒンジキャップ及びその加工方法によれば、製品としての精度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】ヒンジキャップにおける上蓋が開いた状態の断面斜視図である。

【図2】ヒンジキャップにおける上蓋が開いた状態の平面図である。

【図3】ヒンジキャップにおける上蓋が開いた状態の断面図である。

【図4】図３のＩＶ拡大断面図である。

【図5】ヒンジキャップにおける上蓋が閉じた状態の図４に相当する拡大断面図である。

【図6】ヒンジキャップの加工方法を説明する断面図であり、治具設置工程を示す。

【図7】ヒンジキャップの加工方法を説明する断面図であり、押込み工程を示す。

【図8】ヒンジキャップの加工方法を説明する断面図であり、嵌合工程を示す。

【図9】加工されたヒンジキャップにおける上蓋が閉じた状態の断面図である。

【図10】加工されたヒンジキャップにおける上蓋が少し開いた状態の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については、同一の参照符号を付することで、説明を繰り返さない。また、以下の説明において、「上」、「下」、「前」及び「後」等の位置又は方向を意味する用語が用いられることもある。これらの用語は、実施形態の理解を容易にするために便宜上用いられるものであり、実際に実施される際の位置又は方向に限定されない。

【0012】

図１を参照して、本発明の実施形態に係るヒンジキャップ１００を説明する。図１は、ヒンジキャップ１００における上蓋２が開いた状態の断面斜視図である。

【0013】

図１に示されるように、ヒンジキャップ１００は、容器Ｂに取り付けられて使用される。容器Ｂは、内容物Ｌ（液体調味料等）を収容する。容器Ｂは、内容物Ｌが通過する口部ｍを有する。ヒンジキャップ１００は、蓋本体１と、上蓋２と、ヒンジ３と、内栓４とを備える。

【0014】

蓋本体１は、容器Ｂの口部ｍに取り付けられる。蓋本体１は、注出筒１１が形成されている。注出筒１１の内側が、注出口１０となる。注出口１０は、容器Ｂに収容された内容物Ｌを通過させる。

【0015】

上蓋２は、蓋本体１に対して開閉可能である。ヒンジ３は、蓋本体１及び上蓋２を接続する。内栓４は、注出筒１１の内側（注出口１０）に弱化部５で接続される。内栓４は、注出筒１１から容器Ｂの反対側（上側）に突出する。

【0016】

上蓋２は、外嵌合筒２１と、内嵌合筒２２とを有する。内嵌合筒２２は、外嵌合筒２１の内側に配置される。外嵌合筒２１及び内嵌合筒２２は、蓋本体１に対して上蓋２が閉じた際に、弱化部５が破断した内栓４にそれぞれ嵌合する。

【0017】

上蓋２が外嵌合筒２１及び内嵌合筒２２により内栓４に二重で嵌合するので、上蓋２からの内栓４の脱落が抑制される。したがって、ヒンジキャップ１００は、製品としての精度を向上させることができる。

【0018】

以下、図２及び図３を参照して、ヒンジキャップ１００を詳細に説明する。図２は、ヒンジキャップ１００における上蓋２が開いた状態の平面図である。図３は、ヒンジキャップ１００における上蓋２が開いた状態の断面図である。

【0019】

内栓４は、外被嵌合筒４１と、内被嵌合筒４２とを有する。内被嵌合筒４２は、外被嵌合筒４１の内側に配置される。外被嵌合筒４１及び内被嵌合筒４２は、蓋本体１に対して上蓋２が閉じた際に、外嵌合筒２１及び内嵌合筒２２にそれぞれ嵌合される。

【0020】

内栓４が外被嵌合筒４１及び内被嵌合筒４２により上蓋２に確実に嵌合されるので、上蓋２からの内栓４の脱落が一層抑制される。したがって、ヒンジキャップ１００は、製品としての精度を一層向上させることができる。さらに、ヒンジキャップ１００は、外被嵌合筒４１及び内被嵌合筒４２が外嵌合筒２１及び内嵌合筒２２に嵌合されることで、耐熱性も向上させることができる。

【0021】

以下、図２及び図３を参照して、ヒンジキャップ１００の構成部材について詳細に説明する。

【0022】

図２及び図３に示されるように、蓋本体１は、注出筒１１の他に、外筒部１２と、内筒部１３と、上壁部１４と、台座部１６と、突片部１８とを有する。

【0023】

外筒部１２は、容器Ｂの口部ｍに外側から接する。内筒部１３は、容器Ｂの口部ｍに内側から接する。上壁部１４は、外筒部１２及び内筒部１３の上端を接続する。外筒部１２、内筒部１３及び上壁部１４で囲われる円周空間１５は、容器Ｂの口部ｍが挿入される空間である。円周空間１５に挿入された容器Ｂの口部ｍは、外筒部１２及び内筒部１３に挟み込まれることで、蓋本体１が取り付けられる。

【0024】

台座部１６は、開口１７を有する。開口１７は、台座部１６の平面視における図心よりもヒンジ３の反対側に位置する。台座部１６は、開口１７以外で内筒部１３の内側を塞ぐ。開口１７の縁には、容器Ｂの反対側（上側）に注出筒１１が設けられる。

【0025】

突片部１８は、上壁部１４に設けられる。突片部１８は、上壁部１４から容器Ｂの反対側（上側）に突出する。突片部１８は、外周に被係合部１９を有する。被係合部１９は、蓋本体１に対して上蓋２が閉じた際に、上蓋２に係合される。

【0026】

上蓋２は、外嵌合筒２１及び内嵌合筒２２の他に、天板２３と、スカート部２４と、鍔部２６と、アウターリング２７とを有する。

【0027】

天板２３は、内面に外嵌合筒２１及び内嵌合筒２２が設けられる。天板２３は、縁にスカート部２４が設けられる。

【0028】

スカート部２４は、内周に係合部２５を有する。係合部２５は、蓋本体１に対して上蓋２が閉じた際に、蓋本体１の被係合部１９に係合する。スカート部２４は、ヒンジ３の反対側に鍔部２６が設けられる。

【0029】

鍔部２６は、スカート部２４からヒンジ３の反対側に突出する。鍔部２６は、蓋本体１に対して上蓋２を開閉させる際に指が掛けられる部分である。

【0030】

アウターリング２７は、天板２３の内面に設けられる。アウターリング２７は、スカート部２４の内側、且つ、外嵌合筒２１の外側に位置する。アウターリング２７は、蓋本体１に対して上蓋２が閉じられた際に、上壁部１４に接する。

【0031】

内嵌合筒２２は、外嵌合筒２１よりも長いので、外嵌合筒２１よりも拡縮しやすい。したがって、内嵌合筒２２は、内被嵌合筒４２に嵌合する際に、内被嵌合筒４２の形状に追随して拡縮する。外嵌合筒２１は、蓋本体１に対して上蓋２が閉じられた際に、注出筒１１に接する長さである。

【0032】

ヒンジ３は、蓋本体１における外筒部１２の上端と、上蓋２におけるスカート部２４の上端とを接続する。

【0033】

以下、図４及び図５を参照して、内栓４及びその近傍について詳細に説明する。図４は、図３のＩＶ拡大断面図である。図５は、ヒンジキャップにおける上蓋が閉じた状態の図４に相当する拡大断面図である。

【0034】

図４に示されるように、内栓４は、外被嵌合筒４１及び内被嵌合筒４２の他に、底壁部４３と、天壁部４４とを有する。底壁部４３は、外被嵌合筒４１及び内被嵌合筒４２の下端を接続する。天壁部４４は、内被嵌合筒４２の上端で内側を塞ぐ。

【0035】

外被嵌合筒４１は、下端が底壁部４３に接続されるものの、上端が他の部材に接続されていない。言い換えれば、外被嵌合筒４１は、下端のみが接続された片持ち状態であるので、上端に近いほど拡縮しやすい。したがって、図５に示されるように、外被嵌合筒４１は、外嵌合筒２１に嵌合される際に、外嵌合筒２１の形状に追随して拡縮する。

【0036】

蓋本体１に対して上蓋２が閉じた際に、外被嵌合筒４１は、外嵌合筒２１の内側に嵌合される。外被嵌合筒４１は、外嵌合筒２１と内嵌合筒２２との間に位置する。内被嵌合筒４２は、内嵌合筒２２の内側に嵌合される。外被嵌合筒４１と内被嵌合筒４２との間に、内嵌合筒２２が位置する。

【0037】

図４に示されるように、弱化部５は、注出筒１１における上部の内側と、外被嵌合筒４１における下部の外側とを接続する。弱化部５は、内栓４が下方に押し込まれると破断する。弱化部５は、押し込まれる前の状態で、部分的に破断していてもよい。

【0038】

ヒンジキャップ１００は、射出成形工程として、射出成形により一体で成形される。すなわち、ヒンジキャップ１００は、ワンピースタイプの成形品である。ワンピースタイプは、成形品が一種類のみなので、費用の面において有利である。また、ワンピースタイプは、構成部材が同一の材料からなるので、図５に示されるように、上蓋２に嵌合された内栓４による注出口１０の密閉の面においても有利である。

【0039】

射出成形では、加熱された材料（例えば、溶融した合成樹脂）を金型の内部に射出してから、金型の内部で材料を冷却することにより、成形品が得られる。

【0040】

図４に示されるように、射出成形により成形されたヒンジキャップ１００において、内栓４の外被嵌合筒４１及び内被嵌合筒４２は、それぞれ外側にアンダーカットを有する。外被嵌合筒４１のアンダーカット量４１Ｕは、内被嵌合筒４２のアンダーカット量４２Ｕよりも小さい。すなわち、内栓４は、外嵌合筒２１に嵌合される部分のアンダーカット量４１Ｕが、内嵌合筒２２に嵌合される部分のアンダーカット量４２Ｕよりも小さい。

【0041】

外被嵌合筒４１は、アンダーカット量４１Ｕが小さいので、金型からの無理抜きが可能となる。一方、内被嵌合筒４２は、アンダーカット量４２Ｕが小さくないので、図５に示されるように、上蓋２の内嵌合筒２２に十分に嵌合される。したがって、ヒンジキャップ１００は、製品としての精度を向上させることができる。

【0042】

射出成形により成形されたヒンジキャップ１００において、上蓋２の外嵌合筒２１及び内嵌合筒２２も、それぞれ内側にアンダーカットを有する。外嵌合筒２１のアンダーカット量２１Ｕは、内嵌合筒２２のアンダーカット量２２Ｕよりも小さい。

【0043】

外嵌合筒２１は、アンダーカット量２１Ｕが小さいので、射出成形の際に金型からの無理抜きが可能となる。一方、内嵌合筒２２は、アンダーカット量２２Ｕが小さくないので、内栓４の内被嵌合筒４２に十分に嵌合する。したがって、ヒンジキャップ１００は、製品としての精度を向上させることができる。

【0044】

外被嵌合筒４１及び外嵌合筒２１のアンダーカット量４１Ｕ，２１Ｕは、０．１ｍｍ以下であることが好ましい。アンダーカット量４１Ｕ，２１Ｕが０．１ｍｍ以下であることにより、金型からの適切な無理抜きが可能になるからである。内被嵌合筒４２及び内嵌合筒２２のアンダーカット量４２Ｕ，２２Ｕは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下が好ましく、０．２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下が一層好ましい。アンダーカット量４２Ｕ，２２Ｕがこの範囲であることにより、十分な嵌合と、金型から成形品の適切な取出し（離型）とが両立するからである。

【0045】

以下、図６～図８を参照して、ヒンジキャップ１００の加工方法について説明する。図６は、ヒンジキャップ１００の加工方法を説明する断面図であり、治具設置工程を示す。図７は、ヒンジキャップ１００の加工方法を説明する断面図であり、押込み工程を示す。図８は、ヒンジキャップ１００の加工方法を説明する断面図であり、嵌合工程を示す。

【0046】

ヒンジキャップ１００の加工方法は、言い換えれば、加工されたヒンジキャップ１００の製造方法である。ヒンジキャップ１００の加工方法は、治具設置工程と、押込み工程と、嵌合工程とを備える。

【0047】

図６に示されるように、治具設置工程は、ヒンジキャップ１００における注出筒１１の内部に、容器Ｂ側（下側）から治具Ｊを設置する工程である。注出筒１１の内部における治具Ｊの上端面Ｊ１は、所定高さに維持される。所定高さは、上蓋２が嵌合するのに適した位置の内栓４における底壁部４３の下面高さである。設置された治具Ｊは、ヒンジキャップ１００を安定させるために、円周空間１５に挿入される円周部Ｊ２を有することが好ましい。

【0048】

図７に示されるように、押込み工程は、内栓４を容器Ｂの反対側（上側）から容器Ｂ側（下側）に押し込むことで、図６に示された弱化部５を破断させて、内栓４を治具Ｊに当接させる工程である。具体的に、内栓４が下方に押し込まれると、まず弱化部５が完全に破断する。そして、内栓４は、下方に押し込まれることにより、注出筒１１の内側で下方に移動（つまり下降）する。下降している内栓４が治具Ｊの上端面Ｊ１に着底すると、内栓４が停止する。治具Ｊに着底した状態の内栓４は、注出筒１１から容器Ｂの反対側（上側）に上部が突出する。内栓４の上部が注出筒１１から容器Ｂの反対側に突出することで、上蓋２の内栓４への嵌合が容易になる。

【0049】

図８に示されるように、嵌合工程は、蓋本体１に対して上蓋２を閉じることで、内栓４に外嵌合筒２１及び内嵌合筒２２をそれぞれ嵌合させる工程である。蓋本体１に対して上蓋２を閉じる過程で、大きな力が２度必要になる。１度目の大きな力が必要になるのは、上蓋２の外嵌合筒２１及び内嵌合筒２２を内栓４に嵌合させる時である。２度目の大きな力が必要になるのは、上蓋２の係合部２５を蓋本体１に係合させる時である。

【0050】

上蓋２を内栓４に嵌合させる時、内栓４が上昇しないので、内栓４の上方にある上蓋２内に空気の大きな圧縮が発生しない。したがって、蓋本体１に対して上蓋２を閉じる際に、上蓋２内の空気が上蓋２を開けない。

【0051】

上蓋２が蓋本体１に係合すると、蓋本体１に対して上蓋２が完全に閉じる。すなわち、ヒンジキャップ１００の加工が完了し、言い換えれば、加工されたヒンジキャップ１００が製造される。

【0052】

以上より、ヒンジキャップ１００の加工方法は、上蓋２からの内栓４の脱落が抑制され、且つ、上蓋２が開かないので、製品としての精度を向上させることができる。

【0053】

次に、図９及び図１０を参照して、加工されたヒンジキャップ１００を説明する。図９は、加工されたヒンジキャップ１００における上蓋２が閉じた状態の断面図である。図１０は、加工されたヒンジキャップ１００における上蓋２が少し開いた状態の断面図である。

【0054】

図９に示されるように、加工されたヒンジキャップ１００では、蓋本体１に対して上蓋２が閉じている際に、注出口１０が内栓４により密閉される。図１０に示されるように、加工されたキャップでは、蓋本体１に対して上蓋２が開いている際に、注出口１０が内栓４から開放される。

【0055】

ところで、前記実施形態は、全ての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は、前述した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。前記実施形態で説明した構成のうち「課題を解決するための手段」で本発明として記載した構成以外については、任意の構成であり、適宜削除及び変更することが可能である。

【0056】

また、実施形態において、上蓋２は、外嵌合筒２１及び内嵌合筒２２により内栓４に二重で嵌合するとして説明された。上蓋２と内栓４との嵌合は、二重に限られず、三重以上でもよい。嵌合が三重以上の場合、上蓋２は、外嵌合筒２１及び内嵌合筒２２以外に、内栓４に嵌合するためのさらなる嵌合筒（不図示）を、単数又は複数有する。この場合、内栓４は、さらなる嵌合筒に嵌合される被嵌合筒（不図示）を有することが好ましい。

【符号の説明】

【0057】

Ｂ 容器
ｍ 口部
Ｊ 治具
１ 蓋本体
２ 上蓋
３ ヒンジ
４ 内栓
５ 弱化部
１０ 注出口
１１ 注出筒
２１ 外嵌合筒
２２ 内嵌合筒
４１ 外被嵌合筒
４２ 内被嵌合筒
１００ ヒンジキャップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】