特開 2024-103825 キャップおよびこのキャップに対する加工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024103825

(43)【公開日】2024-08-02

(54)【発明の名称】キャップおよびこのキャップに対する加工方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/36 20060101AFI20240726BHJP

   B65D 43/02 20060101ALI20240726BHJP

【ＦＩ】

B65D47/36 310

B65D43/02 100

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023007733

(22)【出願日】2023-01-23

(71)【出願人】

【識別番号】000175397

【氏名又は名称】三笠産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001298

【氏名又は名称】弁理士法人森本国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】秀島 智

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA04

3E084AA12

3E084AA25

3E084AB01

3E084CA01

3E084DA01

3E084DC04

3E084EA03

3E084EB01

3E084EB02

3E084EC04

3E084FA01

3E084FC07

3E084GA06

3E084GB06

3E084GB12

3E084HB05

3E084HC03

3E084HD01

3E084HD04

3E084JA18

3E084KB01

3E084LA01

3E084LB02

3E084LB07

(57)【要約】

【課題】密封性を向上させうるとともに、容器内の液体の飛び散りを低減させうるキャップを提供する。
【解決手段】キャップ１は、容器Ｂに取り付けられるキャップ本体２と、キャップ本体２に着脱自在の上蓋３と、補助栓４とを備える。キャップ本体２は、注出筒２４を有する。上蓋３は、注出筒２４の内周面２４４に嵌合する筒状の内周筒３４を有する。補助栓４は、前記内周筒３４の内側に配置されており、内周筒３４の外側に向かって突っ張るとともに、容器Ｂ内の内容物Ｌを留める。補助栓４は、補助筒４１と、仕切り部４２とを有する。筒状である補助筒４１は、内周筒３４の内周面３４１と嵌合する。仕切り部４２は、補助筒４１の内側の空間を、上蓋３側の空間４２Ａと、キャップ本体２側の空間４２Ｂとに仕切る。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器に取り付けられるキャップ本体と、前記キャップ本体に着脱自在の上蓋とを備えるキャップであって、
注出筒を有するキャップ本体と、
前記注出筒の内周面に嵌合する筒状の内周筒を有する上蓋と、
前記内周筒の内側に配置されており、前記内周筒の外側に向かって突っ張るとともに、前記容器内の内容物を留める補助栓とを備え、
前記補助栓は、
前記内周筒の内周面と嵌合する筒状の補助筒と、
前記補助筒の内側の空間を、前記上蓋側の空間と、前記キャップ本体側の空間とに仕切る仕切り部とを有することを特徴とするキャップ。

【請求項2】

前記補助栓は、前記キャップ本体側の空間に向かって突出する突状部をさらに有することを特徴とする請求項１に記載のキャップ。

【請求項3】

容器に取り付けられるキャップ本体と、前記キャップ本体に着脱自在の上蓋とを備えるキャップであって、
注出筒を有するキャップ本体と、
前記注出筒の内周面に嵌合する筒状の内周筒を有する上蓋と、
前記キャップ本体に設けられ、前記キャップ本体に前記上蓋が装着された状態における、前記上蓋のある方向に向かう力が加わることで破断する弱化部と、
前記注出筒の内側に配置されており、前記弱化部を介して、前記キャップ本体に保持されている補助栓とを備え、
前記上蓋は、前記内周筒の内側に前記補助栓を保持可能な保持部を有し、
前記補助栓は、
前記内周筒の内周面と嵌合可能な筒状の補助筒と、
前記補助筒の内側の空間を、前記上蓋側の空間と、前記キャップ本体側の空間とに仕切る仕切り部と、
前記保持部によって保持される被保持部を有することを特徴とするキャップ。

【請求項4】

請求項３に記載のキャップに対する加工方法であって、
前記請求項３に記載のキャップを成形する成形工程と、
前記成形工程で成形されたキャップの上蓋を、前記成形工程で成形されたキャップのキャップ本体に装着した状態で、前記成形工程で成形されたキャップの補助栓を前記上蓋のある方向に向かって押圧することで、前記弱化部を破断して、前記キャップ本体から前記補助栓を分離する分離工程を備えることを特徴とするキャップに対する加工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器に取り付けられるキャップおよびこのキャップに対する加工方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

ドレッシング、または醤油などの液体を入れた容器に蓋をするキャップは、その液体の必要性に応じて開閉できる構造となっている。

【0003】

容器内の液体が単に保管される場合、消費者は、キャップを閉じておく。閉じたキャップから容器内の液体が漏れ出してくるのは好ましくないので、キャップには、液体を容器内に密封するための高い密封性が求められる。

【0004】

一方で、容器内の液体が必要な場合、消費者は、キャップを開けて、容器内の液体を注ぎ出す。このとき、キャップに付着した液体が垂れて、容器およびキャップの外に飛び散るのは好ましくない。したがって、キャップには、そのキャップが閉じた状態のときにキャップに付着した液体を、そのキャップ内に留めておく機能が求められる。

【0005】

さらに、多くの人々（消費者）がキャップを利用している。したがって、キャップの製造者は、上記キャップを大量に製造する必要がある。よって、上記キャップの製造が容易であることが求められる。

【0006】

上記要求に応えるキャップの一例である注出キャップが特許文献１に記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０２２－１０１３２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

ところで、特許文献１の注出キャップは、注出筒にシール筒を嵌合させることで、容器体を密封している。しかしながら、注出筒と、シール筒との間に隙間が生じるような変形が、注出筒および／またはシール筒で生じることによって、注出筒と、シール筒との間に生じた隙間から液体が容器の外に漏れだす問題が生じる。

【0009】

さらに、特許文献１の注出キャップは、輪郭が縦長の棒状の中栓をシール筒に内嵌させることで、容器内にあった液体が、シール筒の内部へ浸入することを抑制している。しかしながら、特許文献１の注出キャップの上蓋を開けると、中栓の下部に付着していた液体が、中栓のテーパ形状の面を伝って、シール筒の外側の面や、上蓋の天板の内側の面に流れ込む。このような箇所に流れ込んだ液体は、消費者の意図しない箇所に飛び散る問題を生じさせる。

【0010】

そこで、本発明は、密封性を向上させうるとともに、容器内の液体の周囲への飛び散りを低減させうるキャップと、前記キャップを容易に製造するためのキャップと、このキャップに対する加工方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記課題を解決するため、第１の発明に係るキャップは、容器に取り付けられるキャップ本体と、前記キャップ本体に着脱自在の上蓋とを備えるキャップであって、注出筒を有するキャップ本体と、前記注出筒の内周面に嵌合する筒状の内周筒を有する上蓋と、前記内周筒の内側に配置されており、前記内周筒の外側に向かって突っ張るとともに、前記容器内の内容物を留める補助栓とを備え、前記補助栓は、前記内周筒の内周面と嵌合する筒状の補助筒と、前記補助筒の内側の空間を、前記上蓋側の空間と、前記キャップ本体側の空間とに仕切る仕切り部とを有することを特徴とする。

【0012】

第２の発明に係るキャップは、第１の発明に係るキャップにおいて、前記補助筒は、前記キャップ本体側の空間に向かって突出する突状部をさらに有することを特徴とする。

【0013】

第３の発明に係るキャップは、容器に取り付けられるキャップ本体と、前記キャップ本体に着脱自在の上蓋とを備えるキャップであって、注出筒を有するキャップ本体と、前記注出筒の内周面に嵌合する筒状の内周筒を有する上蓋と、前記キャップ本体に設けられ、前記キャップ本体に前記上蓋が装着された状態における、前記上蓋のある方向に向かう力が加わることで破断する弱化部と、前記注出筒の内側に配置されており、前記弱化部を介して、前記キャップ本体に保持されている補助栓とを備え、前記上蓋は、前記内周筒の内側に前記補助栓を保持可能な保持部を有し、前記補助栓は、前記内周筒の内周面と嵌合可能な筒状の補助筒と、前記補助筒の内側の空間を、前記上蓋側の空間と、前記キャップ本体側の空間とに仕切る仕切り部と、前記保持部によって保持される被保持部を有することを特徴とする。

【0014】

第３の発明に係るキャップに対する加工方法は、第３の発明に係るキャップを成形する成形工程と、前記成形工程で成形されたキャップの上蓋を、前記成形工程で成形されたキャップのキャップ本体に装着した状態で、前記成形工程で成形されたキャップの補助栓を前記上蓋のある方向に向かって押圧することで、前記弱化部を破断して、前記キャップ本体から前記補助栓を分離する分離工程を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0015】

本発明のキャップによると、補助筒および仕切り部が内周筒に対して、その外側に向かって突っ張り、容器内の空間と、容器外の空間とを連通する隙間が注出筒と内周筒との間に生じるのを抑制するため、密封性を向上させうる。加えて、キャップ本体に上蓋が装着されていない状態で容器内の液体を注ぎ出すとき、補助筒および仕切り部に付着した液体が、補助筒の内側のキャップ本体側の空間に留まるため、容器内の液体の周囲への飛び散りを低減しうる。

【0016】

また、本発明のキャップによると、キャップ本体および／または上蓋に補助栓の機能を有する部分を設ける必要がないため、上蓋およびキャップ本体の構造が簡素になる。よって、前記キャップを容易に製造できる。

【0017】

本発明のキャップに対する加工方法によると、キャップ本体に上蓋を装着した状態で、上蓋に向かって補助栓を押圧するだけで前記キャップを製造できる。よって、本発明のキャップに対する加工方法によると、前記キャップを容易に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施形態のキャップの断面図であり、上蓋が閉じた状態を示す図である。

【図2】同キャップの断面図であり、上蓋が開いた状態を示す図である。

【図3】同キャップの断面図であり、図１に示す補助栓の左側周辺を拡大した図である。

【図4】同キャップおよびそのキャップが取り付けられた容器の断面図であり、同キャップが容器を密封している状態を示す図である。

【図5】同キャップおよびそのキャップが取り付けられた容器の断面図であり、容器内の液体が注出筒から注ぎ出される状態を示す図である。

【図6】同キャップの断面図であり、キャップ本体から補助栓を分離する前の状態を示す図である。

【図7】同キャップの断面図であり、同キャップの製造方法における成形工程の前段を説明する図である。

【図8】同キャップの断面図であり、同キャップの製造方法における成形工程の後段を説明する図である。

【図9】成形された同キャップの断面図であり、同キャップの製造方法における分離工程を説明する図である。

【図10】成形された同キャップの断面図であり、同キャップの製造方法における保持工程を説明する図である。

【図11】成形された同キャップ、および、そのキャップが取り付けられた容器の断面図であり、高温の液体が入れられた前記容器に同キャップが取り付けられる工程を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施形態に係るキャップ１およびこのキャップ１の製造方法について、図面に基づき説明する。図面において、「下」の文字が付された矢印の指し示す方向は、重力の方向を示す。そして、明細書においては、重力の方向を「下方向」と称する。また、明細書および図面では、下方向に対して、反対向きの方向を「上」方向と称し、上方向および下方向に対して直交し、紙面に向かって左側に向かう方向を「左」方向とし、左方向に対して反対向きの方向を「右」方向と称する。さらに、以下では、筒状体、または、筒状の部材について説明する。これらの中空部分の出入口を有する両端部を結ぶ方向を長手方向と明細書において称し、長手方向と直交する方向を径方向と称する。

【0020】

まず、実施形態のキャップ１について説明した後に、このキャップ１の製造方法について説明する。なお、実施形態のキャップ１は、ヒンジ式である。しかしながら、本発明は、ヒンジ式のキャップ１に限定されるものではない。

【0021】

図１および図２に示すように、実施形態のキャップ１は、容器Ｂに取り付けられるキャップ本体２と、キャップ本体２に着脱自在の上蓋３と、上蓋３に取り付けられる補助栓４とを備える。

【0022】

キャップ本体２は、容器Ｂの口部ｍに取り付けられる。このため、キャップ本体２は、容器Ｂの外側から口部ｍを覆う台座部２０と、この台座部２０に接続されて口部ｍに外周から接する外筒部２１と、台座部２０に接続されて口部ｍに内側から接する内筒部２２とを有する。すなわち、キャップ本体２の台座部２０、外筒部２１および内筒部２２は、口部ｍを挟みこむように構成されている。また、キャップ本体２には、上蓋３が装着される（上蓋３が閉じられる）。このため、キャップ本体２は、上蓋３に係合する係合部２３を有する。

【0023】

キャップ本体２は、容器Ｂ内の内容物を注ぎ出す注出筒２４を有する。容器Ｂの内容物は、例えば、ドレッシングまたは醤油などの液体Ｌである。注出筒２４は、容器Ｂ内の液体Ｌが注ぎ出される開口である注出口２４１と、注出口２４１に通じる注出通路２４２と、容器Ｂ内の液体Ｌが注出通路２４２に入るための開口である注入口２４３とを有する筒状体である。注出筒２４は、容器Ｂの外側に注出口２４１が配置されるとともに、注入口２４３が容器Ｂの内側に配置されるように台座部２０に設けられる。これにより、注出通路２４２は、容器Ｂの外側の空間と、容器Ｂの内側の空間とを連通する。このように注出筒２４を台座部２０に設けることにより、容器Ｂを傾けることで、容器Ｂ内の液体Ｌが、注出口２４１から注出通路２４２に入って、注出口２４１から、容器Ｂの外に注ぎ出される。

【0024】

上蓋３は、閉じた状態に上蓋３が配置された状態において、注出通路２４２の外側から注出口２４１を覆う天板３１と、前記状態で天板３１からキャップ本体２側に向かって延びる筒状のスカート３２とを有する。スカート３２は、ヒンジ５を介して、キャップ本体２に接続されている。

【0025】

ヒンジ５を変形させることで、上蓋３は、閉じた状態の位置と、キャップ本体２に上蓋３が装着されていない状態（上蓋３が開いた状態）の位置との間を往復できる。スカート３２のキャップ本体２側の内縁部には、キャップ本体２の係合部２３と係合する被係合部３３が設けられている。閉じた状態の位置に上蓋３が移動することで、係合部２３が被係合部３３と係合する。これにより、上蓋３が、閉じた状態の位置で保持される。

【0026】

閉じた状態の位置にある上蓋３が容器Ｂを密封するために、上蓋３は、前記状態の位置にある天板３１のキャップ本体２側の面から、キャップ本体２に向かって延びる内周筒３４を有する。内周筒３４は、注出筒２４の内側から、その内周面２４４に嵌合する筒状体である。注出筒２４に内周筒３４が嵌合することで、注出筒２４の内周面２４４の全周が、内周筒３４と当接するとともに、注出口２４１を天板３１が覆う。図３では、注出筒２４の内周面２４４における下側の部分の全周が、内周筒３４の下側の部分と当接している。これにより、容器Ｂ内の液体Ｌが注入口２４３を通って容器Ｂ外に出ることを、天板３１および内周筒３４が阻止する。つまり、閉じた状態の位置に上蓋３が配置されることで、天板３１および内周筒３４が、容器Ｂを密封する。

【0027】

ところが、キャップ１を成形したとき、または、上蓋３を繰り返し開閉したときなどに、注出筒２４および／または内周筒３４が変形して、キャップ１による密封性を損なう場合がある。この場合における、注出筒２４および内周筒３４の変形について、以下に具体的に説明する。

【0028】

上蓋３が閉じた位置における、内周筒３４から離れる方向に注出筒２４が変形すると、キャップ１による密封性が損なわれる。具体的には、注出筒２４が、その径方向外側に向かって変形すると、キャップ１による密封性が損なわれる。このような変形には、注出筒２４の内周面２４４が部分的に、その径方向外側に向かって変形する場合を含む。注出筒２４は、台座部２０側の基端部２４５と、その反対側の先端部２４６とを有する。上記変形には、基端部２４５を中心に、先端部２４６が、その径方向外側に向かう変形も含まれる。このように注出筒２４が変形した場合、上蓋３を閉じた状態において、注出口２４１と、注入口２４３とを連通する隙間が、注出筒２４と、内周筒３４との間に生じる。このような隙間に、容器Ｂ内の液体Ｌが入ると、容器Ｂ内の液体Ｌは、注出口２４１から容器Ｂ外に出てしまう。つまり、前記隙間が生じることで、容器Ｂの密封性が損なわれる。以降において、上蓋３を閉じた状態において、注出筒２４と、内周筒３４との間に生じる、注出口２４１と、注入口２４３とを連通する隙間を、「漏れ隙間」と称する。

【0029】

上蓋３が閉じた位置における、注出筒２４から離れる方向に内周筒３４が変形すると、キャップ１による密封性が損なわれる。具体的には、内周筒３４が、その径方向内側に向かって変形すると、キャップ１による密封性が損なわれる。このような変形には、内周筒３４の外周面が部分的に、その径方向内側に向かって変形する場合を含む。内周筒３４は、天板３１側の基端部３４２と、その反対側の先端部３４３とを有する。上記変形には、基端部３４２を中心に、先端部３４３が、その径方向内側に向かう変形も含まれる。このように内周筒３４が変形した場合も、注出筒２４が、その径方向外側に向かって変形した場合と同様に、漏れ隙間が生じる。これにより、容器Ｂの密封性が損なわれる。

【0030】

補助栓４は、内周筒３４の内側に配置される。補助栓４は、内周筒３４に対して、その外側に向かって突っ張るとともに、上蓋３が開いた状態のときに、補助栓４に付着している液体Ｌを一時的に保持する。このために、補助栓４は、内周筒３４の内周面３４１と嵌合する筒状の補助筒４１と、補助筒４１の内側の空間を仕切る仕切り部４２とを有する。

【0031】

補助筒４１は、上蓋３に取り付けられる。このため、図３に示すように、上蓋３には、内周筒３４の内側に、補助筒４１を保持するための保持部３５が設けられている。保持部３５は、上蓋３が閉じられた状態で天板３１からキャップ本体２に向かって延びる保持筒３５１と、保持筒３５１の外側に向かって突出する保持用突部３５２とを有する。補助筒４１における上蓋３側の部分には、補助筒４１の内側に向かって突出する被保持部４１２が設けられている。内周筒３４と、保持筒３５１との間に補助筒４１が挟まれた状態で、補助栓４の被保持部４１２が、上蓋３の保持用突部３５２に係合することで、補助栓４が上蓋３に保持される。

【0032】

仕切り部４２は、補助筒４１の内側の空間を、上蓋３側の空間４２Ａと、キャップ本体２側の空間４２Ｂとに仕切る。具体的に、仕切り部４２は、上蓋３が閉じた状態で、断面視で、補助筒４１の内側の空間を横断するように補助筒４１に設けられる。これにより、仕切り部４２は、補助筒４１を介して、内周筒３４に対して、その径方向外側に向かって突っ張る。よって、漏れ隙間が生じても、仕切り部４２の突っ張りにより、内周筒３４がその径方向外側に向かって変形する。この変形により、内周筒３４が、漏れ隙間を埋める。結果、キャップ１による容器Ｂの密封性が確保される。

【0033】

また、仕切り部４２が内周筒３４に対して突っ張るので、内周筒３４が、その径方向内側に向かって変形することを抑制するための構造を内周筒３４に設ける必要がない。言い換えると、内周筒３４の変形を抑制するために、内周筒３４の剛性を高めるリブなどの厚肉の構造を内周筒３４に設ける必要がない。したがって、内周筒３４は、射出成形するときの冷却時において、樹脂の収縮による窪み状の変形であるひけマークが生じにくい簡素な構造にできる。これにより、上蓋３を閉じた状態における、注出筒２４の内周面２４４と当接する内周筒３４の面にひけマークが生じることが防止される。よって、ひけマークによって漏れ隙間が生じることが防止される。結果、キャップ１による容器Ｂの密封性が確保される。

【0034】

以下、前記キャップ１の好ましい形態について図３を参照して説明する。

【0035】

補助栓４は、キャップ本体２側の空間４２Ｂに向かって突出する突状部４３をさらに有することが好ましい。具体的には、補助筒４１は、仕切り部４２よりもキャップ本体２側の第１部分４１６と、仕切り部４２よりも上蓋３側の第２部分４１７とを有する。そして、突状部４３は、第１部分４１６の内周面４１３からキャップ本体２側の空間４２Ｂに向かって突出する。突状部４３は、第１部分４１６の内周面４１３の全周または一部分に設けられる。図３に示す突状部４３は、内周面４１３の全周からキャップ本体２側の空間４２Ｂに向かって突出している。

【0036】

さらに、図３には、補助栓４の内周面４１３の全周に設けられる突状部４３が、上蓋３が閉じられた状態で、補助筒４１の長手方向（上下方向）に間隔をあけて２か所設けられている。

【0037】

仕切り部４２は、上蓋３側の空間４２Ａと、キャップ本体２側の空間４２Ｂとが連通しないように、補助筒４１の内側の空間を仕切ることが好ましい。具体的には、仕切り部４２は、上蓋３側の空間４２Ａと、キャップ本体２側の空間４２Ｂとを連通するような貫通孔などが設けられない構造である。

【0038】

仕切り部４２は、内周筒３４の径方向に沿った面を有する板状の部分であることが好ましい。具体的には、図３に示す仕切り部４２は、板状であり、その板状の平面部分が左右方向、すなわち内周筒３４の径方向に沿った形状である。このようにすると、仕切り部４２は、内周筒３４の径方向外側に向かって直接的に突っ張れる。したがって、仕切り部４２は、注出筒２４および／または内周筒３４の変形が大きくとも、その変形により生じる漏れ隙間を埋めるように内周筒３４を変形させることできる。

【0039】

補助筒４１は、先端部３４３から基端部３４２側の内周面３４１を覆うことが好ましい。

【0040】

補助筒４１における、第２部分４１７の内周面４１５は、上蓋３の保持筒３５１と当接することが好ましい。このようにすると、注出筒２４と、内周筒３４との間に隙間が生じるような注出筒２４および／または内周筒３４の変形に対して、上蓋３の保持筒３５１も内周筒３４に対して、その内側から突っ張る。よって、漏れ隙間が生じても、仕切り部４２および保持筒３５１の突っ張りにより、内周筒３４が、その径方向外側に向かって変形する。この変形により、内周筒３４が漏れ隙間を埋める。結果、キャップ１による容器Ｂの密封性が確保される。

【0041】

第１部分４１６の厚み（図３における第１部分４１６の左右方向の長さ）は、第２部分４１７の厚み（図３における第２部分４１７の左右方向の長さ）よりも大きいことが好ましい。このようにすると、先端部３４３が、内周筒３４の径方向内側へ変形することを第２部分４１７が効果的に防止する。結果、キャップ１による容器Ｂの密封性が確保される。

【0042】

以下、キャップ１の作用について、図４および図５を参照して説明する。

【0043】

図４に示すように、上蓋３が閉じられた状態で容器Ｂを斜めに傾けることで、容器Ｂ内の液体Ｌは、注出筒２４に到達する。この液体Ｌは、注入口２４３から注出通路２４２に入るが、注出口２４１に向かうことを内周筒３４によって阻止される。したがって、上蓋３が閉じられた状態の容器Ｂを斜めに傾けても、注出口２４１から液体Ｌが出てこない。

【0044】

上蓋３は、閉じた状態の位置と、開いた状態の位置との間を往復する。上蓋３を繰り返し開閉すると、注出筒２４における、その径方向外側への変形、および／または、内周筒３４における、その径方向内側への変形が生じる場合がある。このような、注出筒２４および／または内周筒３４の変形により漏れ隙間が生じても、内周筒３４に対する仕切り部４２の突っ張りにより、内周筒３４がその径方向外側に向かって変形する。この変形により、内周筒３４が、漏れ隙間を埋める。結果、上蓋３を繰り返し開閉するなどして、注出筒２４および／または内周筒３４が変形したとしても、上蓋３を閉じた状態では、注出口２４１から液体Ｌが出てこない。

【0045】

また、上蓋３側の空間４２Ａと、キャップ本体２側の空間４２Ｂとが連通しないような構造の仕切り部４２であれば、上蓋３側の空間４２Ａに液体Ｌが入ることを仕切り部４２が阻止する。したがって、容器Ｂ内の液体Ｌの上蓋３への付着が防止される。

【0046】

一方で、図５に示すように、上蓋３が開いた状態で容器Ｂを斜めに傾けることで、容器Ｂ内の液体Ｌは、注出口２４１を通って容器Ｂの外に注ぎ出される。

【0047】

注出口２４１から液体Ｌが注ぎ出されるとき、補助筒４１および／または仕切り部４２に付着している液体Ｌは、キャップ本体２側の空間４２Ｂに留められる。具体的には、液体Ｌは、その粘性により、補助筒４１の第１部分４１６の内周面４１３、および、仕切り部４２における、キャップ本体２側の面に保持される。このため、上蓋３を閉じていたときに補助栓４に付着した液体Ｌは、上蓋３以外の場所に飛び散りにくい。

【0048】

また、突状部４３を有する補助栓４であれば、仕切り部４２から、第１部分４１６の内周面４１３を伝いながら、補助筒４１のキャップ本体２側の端部４１４に向かって流動する液体Ｌが突状部４３によってせき止められる。これにより、突状部４３と仕切り部４２との間に、液体Ｌが留められる。結果、上蓋３以外の場所に液体Ｌが飛び散りにくい。

【0049】

さらに、上下方向に間隔をあけて２か所の突状部４３が設けられている補助栓４であれば、突状部４３と、仕切り部４２との間だけでなく、２か所の突状部４３の間にも液体Ｌを留めることができる。このような補助栓４は、１か所の突状部４３がある場合よりも多くの量の液体Ｌをキャップ本体２側の空間４２Ｂに留めることができる。

【0050】

加えて、上蓋３側の空間４２Ａと、キャップ本体２側の空間４２Ｂとが連通しない仕切り部４２であれば、キャップ本体２側の空間４２Ｂに留まった液体Ｌが、上蓋３側の空間４２Ａに流入することを、仕切り部４２が阻止する。したがって、容器Ｂ内の上蓋３側の空間４２Ａに液体Ｌが入って、その液体Ｌが上蓋３に付着することが防止される。

【0051】

実施形態のキャップ１の製造方法について、図６から図１０を参照して説明する。キャップ１の製造方法は、キャップ１を製造するためのキャップ９を一体で成形する成形工程と、キャップ９に対する加工工程であって、キャップ本体２から補助栓４を分離する分離工程と、補助栓４を上蓋３に保持させる保持工程とを備える。

【0052】

図６に示すように、成形工程によって成形されるキャップ９は、補助栓４が弱化部４４を介してキャップ本体２に保持されていることが好ましい。具体的に、弱化部４４は、その周囲よりも、注出筒２４の長手方向（上下方向）に沿った肉厚が小さい部分である。したがって、弱化部４４は、上方向、または、下方向への力が加わることで容易に破断する。このような弱化部４４に保持された補助栓４は、上蓋３を閉じた状態で、上方向、すなわち上蓋３の方向に向かって押圧される。これにより、弱化部４４は破断して、補助栓４が上蓋３に向かって移動した後に、補助栓４が上蓋３に保持される。このようにすると、キャップ本体２および／または上蓋３に補助栓４の機能を有する部分を設ける必要がないため、上蓋３およびキャップ本体２の構造が簡素になる。したがって、上蓋３およびキャップ本体２の成形が容易になる。なお、弱化部４４は、注出筒２４の長手方向への力が加わることで容易に破断すれば、どのような構造であっても構わない。

【0053】

また、弱化部４４は、キャップ本体２における、内周筒３４の内側の部分と、補助栓４における、補助筒４１の外周面とを接続することが好ましい。かつ、図６に示すように、弱化部４４は、補助筒４１を仕切り部４２とで挟む位置に配置されることが好ましい。

【0054】

図７に示すように、成形工程では、キャップ本体２と、上蓋３と、補助栓４とを一体で成形するための金型に、流動性のある高温の合成樹脂が流し込まれる。金型に流し込まれる合成樹脂は、例えば、ポリエチレン樹脂である。図７に例示する金型は、上方向に移動可能な上型ＵＭと、下方向に移動可能な下型ＬＭとを備える。合成樹脂は、上型ＵＭを下型ＬＭに合わせたときに、上型ＵＭと、下型ＬＭとの間に生じる空間に流し込まれる。

【0055】

上型ＵＭと、下型ＬＭとの間に生じる空間に流し込まれた合成樹脂は、その温度が下がることによって固まり始める。図７に示す上型ＵＭは、複数に分割可能な構造となっており、補助栓４における、第２部分４１７の内周面４１５を含む部分を成形するための中央上型ＵＭ１と、中央上型ＵＭ１を取り囲む外側上型ＵＭ２と有する。合成樹脂が一定程度固まると、外側上型ＵＭ２がキャップ９から離される。この後、中央上型ＵＭ１がキャップ９から離される。

【0056】

中央上型ＵＭ１が上方向、すなわちキャップ９から離れる方向に移動するとき、中央上型ＵＭ１が、補助栓４の被保持部４１２に引っ掛かる。このため、補助栓４は、中央上型ＵＭ１によって上方向に引っ張られる。一方で、補助栓４の突状部４３が下型ＬＭに引っ掛かっているため、補助栓４は、下型ＬＭによって下方向に引っ張られる。つまり、中央上型ＵＭ１からキャップ９を離型させるときに補助栓４にかかる力は、弱化部４４ではなく、下型ＬＭが受ける。これにより、弱化部４４が破断することなく、中央上型ＵＭ１がキャップ９から離れて、上型ＵＭからキャップ９が離型される。言い換えると、突状部４３は、キャップ９から離れる方向に上型ＵＭを移動させるだけで、上型ＵＭからキャップ９を離型させることを可能にしている。よって、突状部４３により、キャップ９の製造が容易となる。

【0057】

さらに、図７に示すように、上下方向に間隔をあけて２か所の突状部４３が設けられている補助栓４は、突状部４３が１か所に設けられている場合と比較して、下型ＬＭに引っ掛かる部分の面積が大きくなるので、下型ＬＭがより大きな力を受けることができる。したがって、上記２か所の突状部４３が設けられている補助栓４は、上型ＵＭによって成形される部分における、アンダーカットとなる部分の面積を、突状部４３が１か所に設けられる場合よりも大きくできる。

【0058】

キャップ９を上型ＵＭから離型させた後、図８に示すように、下型ＬＭもキャップ９から離される。図７および図８に示す下型ＬＭは、上型ＵＭと同様に、複数に分割可能な構造となっており、補助栓４における、第１部分４１６の内周面４１３を含む部分を成形するための中央下型ＬＭ１と、中央下型ＬＭ１を取り囲む外側下型ＬＭ２と有する。外側下型ＬＭ２は、補助栓４における、キャップ本体２側の端部４１４と下方向から対向する部分を有する。下型ＬＭにおいては、まず、中央下型ＬＭ１がキャップ９から離される。この後、外側下型ＬＭ２がキャップ９から離される。このようにすることで、中央下型ＬＭ１からキャップ９を離型するときに、補助栓４の突状部４３が中央下型ＬＭ１に引っ掛かったとしても、外側下型ＬＭ２がキャップ本体２側の端部４１４と下方向から当接して、補助栓４に加わる下方向への力を受ける。つまり、下型ＬＭからキャップ９を離型させるときに、弱化部４４には、下方向、すなわち下型ＬＭがキャップ９から離れる方向への力が加わらない。よって、下型ＬＭからキャップ９を離型することによる弱化部４４の破断が防止される。

【0059】

なお、成形工程の説明では、便宜上、上型ＵＭは上方向に移動し、下型ＬＭは下方向に移動すると説明した。しかしながら、金型の移動方向は、上方向、または下方向に限らず、成形品ごとに定められるものである。また、成形に用いられる金型の分割数は、成形する製品の形状に応じて適宜定められる。

【0060】

図９に、キャップ９に対して行う加工方法である分離工程を示す。分離工程では、まず、上蓋３が閉じられる。分離工程では、上方向、すなわちキャップ本体２から上蓋３のある方向に向かって、仕切り部４２が分離用工具ＳＴで押圧される。図９に示す分離用工具ＳＴは円柱状であり、その円形の面を仕切り部４２の下面、すなわちキャップ本体２側の面に押し当てている。

【0061】

補助栓４が分離用工具ＳＴによって上方向、すなわちキャップ本体２から上蓋３に向かう方向に押圧されることで、弱化部４４が破断して、補助栓４が上方向に移動する。キャップ本体２における、内周筒３４の内側の部分と、補助栓４における、補助筒４１の外周面とを接続する弱化部４４であれば、図１０に示すように、破断した弱化部４４の一部は、補助栓４の外周面に残る。このため、補助筒４１と、内周筒３４との間に、破断した弱化部４４の一部が入り込む。この弱化部４４の一部も、補助筒４１および仕切り部４２とともに、注出筒２４および／または内周筒３４の変形に対して突っ張る。つまり、破断した弱化部４４の一部も、キャップ１の密封性の向上に貢献する。また、キャップ本体２と、補助筒４１の外周面とを接続し、かつ、補助筒４１を仕切り部４２とで挟む位置に配置される弱化部４４であれば、破断した弱化部４４の一部は、補助筒４１を介して、内周筒３４と、仕切り部４２とに挟まれる位置に配置される。したがって、破断された弱化部４４の一部も、仕切り部４２とともに、内周筒３４の径方向外側に向かって直接的に突っ張れる。よって、注出筒２４および／または内周筒３４が大きく変形しても、仕切り部４２、および、破断した弱化部４４の一部が、漏れ隙間を埋めるように内周筒３４を変形させる。

【0062】

補助栓４は、その補助筒４１の被保持部４１２が、上蓋３の保持用突部３５２に係合するまで押し上げられる。上蓋３の保持用突部３５２が、キャップ本体２の被保持部４１２に係合することで、補助栓４が上蓋３に保持される。以上により、キャップ１が製造される。

【0063】

図１１に示すように、キャップ１が製造された後、液体Ｌの入った容器Ｂの口部ｍに取り付けられる。ここで、容器Ｂに入れられる液体Ｌが高温の場合がある。この場合、合成樹脂で製造されたキャップ１は、容器Ｂに入れられた高温の液体Ｌに加熱されて軟化する。高温となって軟化したキャップ１は、その温度が下がるときに局所的な温度差が生じて変形する恐れがある。例えば、内周筒３４が変形した場合、密封性が損なわれる問題が生じる。ところが、補助筒４１が、先端部３４３から、基端部３４２側の内周面３４１を覆っている。このため、キャップ１が口部ｍに取り付けられるときに、内周筒３４に向かう液体Ｌは、補助筒４１が受ける。したがって、補助筒４１は、内周筒３４の内周面３４１に、高温の液体Ｌが付着するのを防止する。よって、内周筒３４の内周面３４１は、加熱されづらいため、内周筒３４の変形が抑制される。結果、内周筒３４の変形による密封性の低下が防止される。

【0064】

ところで、実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は、前述した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。前記発明を実施するための形態として記載した構成以外については、任意の構成であり、適宜削除および変更することが可能である。

【符号の説明】

【0065】

Ｂ 容器
１ キャップ
２ キャップ本体
３ 上蓋
４ 補助栓
２４ 注出筒
４１ 補助筒
４２ 仕切り部
４３ 突状部
４４ 弱化部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】