特開 2024-103837 捺染装置の粘着層除去装置及び捺染装置の粘着層除去方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024103837

(43)【公開日】2024-08-02

(54)【発明の名称】捺染装置の粘着層除去装置及び捺染装置の粘着層除去方法

(51)【国際特許分類】

   B65H 5/00 20060101AFI20240726BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20240726BHJP

【ＦＩ】

B65H5/00 B

B41J2/01 305

【審査請求】未請求

【請求項の数】18

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023007757

(22)【出願日】2023-01-23

(71)【出願人】

【識別番号】000001270

【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000925

【氏名又は名称】弁理士法人信友国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 輝夫

(72)【発明者】

【氏名】本谷 昭博

(72)【発明者】

【氏名】内野 泰子

【テーマコード（参考）】

2C056

3F101

【Ｆターム（参考）】

2C056EA16

2C056FB03

2C056HA29

2C056HA33

3F101AB01

3F101AB03

3F101AB06

3F101AB07

3F101AB09

3F101AB12

3F101AB19

3F101LA07

3F101LB11

(57)【要約】

【課題】有機溶剤を使用しなくても、布帛担持体から粘着層を効率良く剥離させることができる捺染装置の粘着層除去装置及び捺染装置の粘着層除去方法を提供する。
【解決手段】布帛担持体の表面に粘着層が形成された捺染装置に用いられる粘着層除去装置であって、布帛担持体の裏面に接触する剛体部材と、樹脂部を有し、剛体部材が接触する布帛担持体の裏面と反対側で布帛担持体の表面を樹脂部で摺擦することにより、粘着層を剥離させる剥離機構と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

布帛担持体の表面に粘着層が形成された捺染装置に用いられる粘着層除去装置であって、
前記布帛担持体の裏面に接触する剛体部材と、
樹脂部を有し、前記剛体部材が接触する前記布帛担持体の裏面と反対側で前記布帛担持体の表面を前記樹脂部で摺擦することにより、前記粘着層を剥離させる剥離機構と、
を備える捺染装置の粘着層除去装置。

【請求項2】

前記剥離機構は、
少なくとも外周部が前記樹脂部を構成する剥離ローラと、
前記剥離ローラを回転させる回転駆動部と、
を備える請求項１に記載の捺染装置の粘着層除去装置。

【請求項3】

前記捺染装置は、前記布帛担持体を移動させる担持体駆動部を備え、
前記回転駆動部は、前記布帛担持体と前記剥離ローラとの接触部において、前記担持体駆動部によって移動する前記布帛担持体に対する前記剥離ローラの相対速度が０にならない条件で、前記剥離ローラを回転させる
請求項２に記載の捺染装置の粘着層除去装置。

【請求項4】

前記剥離機構は、前記布帛担持体に対して前記剥離ローラを接近離間する方向に移動させる移動駆動部を備える
請求項２に記載の捺染装置の粘着層除去装置。

【請求項5】

前記樹脂部のアスカーＣ硬度が４８°以上７５°以下である
請求項１に記載の捺染装置の粘着層除去装置。

【請求項6】

前記樹脂部は、充填剤として樹脂粒子を用いて構成されている
請求項１に記載の捺染装置の粘着層除去装置。

【請求項7】

前記布帛担持体は、無端状のベルトである
請求項１に記載の捺染装置の粘着層除去装置。

【請求項8】

前記捺染装置は、水系インクに対応するインクジェット装置である
請求項１に記載の捺染装置の粘着層除去装置。

【請求項9】

前記捺染装置は、
染色用のインクジェット部と、
前記インクジェット部による染色のための前処理部及び／又は後処理部と、
を備える請求項１に記載の捺染装置の粘着層除去装置。

【請求項10】

前記剥離機構によって前記粘着層が剥離された前記布帛担持体の表面を清掃する清掃機構をさらに備える
請求項１に記載の捺染装置の粘着層除去装置。

【請求項11】

前記清掃機構は、前記布帛担持体の表面を水洗によって清掃する
請求項１０に記載の捺染装置の粘着層除去装置。

【請求項12】

前記清掃機構は、
前記布帛担持体の表面に水を吹き付けるノズルと、
前記ノズルによって吹き付けられた水を前記布帛担持体の表面から取り除く水切り部材と、
を有する請求項１１に記載の捺染装置の粘着層除去装置。

【請求項13】

前記清掃機構は、前記布帛担持体の表面を清掃するブラシ又はブレードを有する
請求項１０に記載の捺染装置の粘着層除去装置。

【請求項14】

前記清掃機構は、前記布帛担持体の表面をエアーの吸引によって清掃する吸引ノズルを有する
請求項１０に記載の捺染装置の粘着層除去装置。

【請求項15】

前記清掃機構は、前記布帛担持体の表面をエアーの吹き付けによって清掃する吹き付けノズルを有する
請求項１０に記載の捺染装置の粘着層除去装置。

【請求項16】

前記清掃機構は、前記布帛担持体の表面を粘着によって清掃する粘着部材を有する
請求項１０に記載の捺染装置の粘着層除去装置。

【請求項17】

布帛担持体の表面に粘着層が形成された捺染装置に用いられる粘着層除去方法であって、
前記布帛担持体の裏面に剛体部材を接触させるとともに、前記剛体部材が接触する前記布帛担持体の裏面と反対側で前記布帛担持体の表面を樹脂部で摺擦することにより、前記粘着層を剥離させる
捺染装置の粘着層除去方法。

【請求項18】

前記粘着層が剥離された前記布帛担持体の表面を清掃する
請求項１７に記載の捺染装置の粘着層除去方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、捺染装置の粘着層除去装置及び捺染装置の粘着層除去方法に関する。

【背景技術】

【0002】

デジタル式の捺染装置として、インクジェット捺染装置が知られている。インクジェット捺染装置は、布帛担持体に担持された布帛にインクを用いて画像を形成する装置である。この種の捺染装置において、布帛担持体の表面には粘着層が形成される。粘着層は、地張り剤と呼ばれる粘着剤を用いて形成される。布帛は、粘着層を介して布帛担持体に担持される。

【0003】

インクジェット捺染装置においては、布帛担持体に粘着層を介して布帛を仮固定し、その状態で布帛にインクによって模様等の画像を形成した後、布帛を布帛担持体から剥離する。布帛への印刷は、上述した仮固定、画像形成及び剥離のサイクルを繰り返すことで進行する。このため、布帛に対する粘着層の粘着力は、インクジェット捺染装置を使用しているうちに徐々に低下する。したがって、粘着力の低下により粘着層が寿命に達した場合は、布帛担持体の表面から古い粘着層を剥がして取り除いた後、新たな粘着層を布帛担持体の表面に形成し直す必要がある。布帛担持体から粘着層を剥離する方法として、例えば特許文献１には、有機溶剤を用いる方法が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－１０９７３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載された方法には幾つかの問題がある。例えば、有機溶剤には、臭気、毒性、安全性などの問題がある。このため、作業者は、有機溶剤に対応した保護具を装着する必要がある。また、インクジェット捺染装置は、インクの粘性等に影響を与える温湿度の管理がしやすい屋内に設置することが好ましいが、そのような設置環境では、上述した有機溶剤由来の問題が顕在化してしまう。また、有機溶剤を使用する方法では、粘着層に有機溶剤を塗布してから粘着層が溶解し始めるまでに時間がかかる。このため、粘着層を溶解するのに長い時間と多量の有機溶剤が必要になる。また、溶解ムラが発生しやすいという欠点もある。

【0006】

有機溶剤を使用しない方法として、例えば、粘着層の端を外力で引っ張ることにより、布帛担持体から粘着層を物理的に剥離させる方法も考えられる。しかしながら、この方法には、次のような問題がある。布帛担持体に対する粘着層の粘着力は、布帛に対する粘着層の粘着力よりも各段に大きい。このため、布帛担持体から粘着層を剥離するには、大きな外力で粘着層を引っ張ることになる。その場合、粘着層が剥離時の外力に耐えられずに途中で何度も切れてしまい、その都度、粘着層の切れた端を探して外力で引っ張る動作を繰り返す必要がある。このため、布帛担持体から粘着層を効率良く剥離させることができない。

【0007】

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その目的は、有機溶剤を使用しなくても、布帛担持体から粘着層を効率良く剥離させることができる捺染装置の粘着層除去装置及び捺染装置の粘着層除去方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、布帛担持体の表面に粘着層が形成された捺染装置に用いられる粘着層除去装置であって、布帛担持体の裏面に接触する剛体部材と、樹脂部を有し、剛体部材が接触する布帛担持体の裏面と反対側で布帛担持体の表面を樹脂部で摺擦することにより、粘着層を剥離させる剥離機構と、を備える。
また、本発明は、布帛担持体の表面に粘着層が形成された捺染装置に用いられる粘着層除去方法であって、布帛担持体の裏面に剛体部材を接触させるとともに、剛体部材が接触する布帛担持体の裏面と反対側で布帛担持体の表面を樹脂部で摺擦することにより、粘着層を剥離させる。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、有機溶剤を使用しなくても、布帛担持体から粘着層を効率良く剥離させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施形態に係る捺染装置の構成例を示す概略斜視図である。

【図2】本発明の第１実施形態に係る粘着層除去装置の構成を示す概略平面図である。

【図3】本発明の第１実施形態に係る粘着層除去装置の構成を示す概略側面図である。

【図4】本発明の第２実施形態に係る粘着層除去装置の構成を示す概略側面図である。

【図5】本発明の第３実施形態に係る粘着層除去装置の構成を示す概略側面図である。

【図6】本発明の第４実施形態に係る粘着層除去装置の構成を示す概略側面図である。

【図7】本発明の第５実施形態に係る粘着層除去装置の構成を示す概略側面図である。

【図8】本発明の第６実施形態に係る粘着層除去装置の構成を示す概略側面図である。

【図9】本発明の第７実施形態に係る粘着層除去装置の構成を示す概略側面図である。

【図10】本発明の実施例に係る剥離ローラの斜視図である。

【図11】本発明の実施例に係る剥離ローラの組成表を示す図である。

【図12】実施例ごとの評価結果を示す図である。

【図13】剥離機構の第１変形例を説明する概略平面図である。

【図14】剥離機構の第２変形例を説明する概略平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。本明細書及び図面において、実質的に同一の機能又は構成を有する要素については、同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

【0012】

＜捺染装置＞
まず、本発明の実施形態に係る捺染装置について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る捺染装置の構成例を示す概略斜視図である。
図１に示すように、捺染装置１は、ベルト駆動部２と、複数のキャリッジ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆと、第１ガイドローラ５と、第２ガイドローラ６と、ベルト７とを備えている。捺染装置１は、ベルト７に担持された布帛１１に印捺するデジタル式の捺染装置であり、好ましくは、水系インクに対応するインクジェット装置、すなわちインクジェット捺染装置である。ベルト７は、布帛担持体の一例として設けられている。また、ベルト駆動部２は、担持体駆動部の一例として設けられている。

【0013】

ベルト駆動部２は、無端状のベルト７を支持する一対のローラ８，９と、押し付けローラ１０とを有している。一対のローラ８，９のうち、一方のローラ８は駆動ローラ、他方のローラ９は従動ローラである。駆動ローラ８と従動ローラ９とは、互いに平行に配置されている。また、駆動ローラ８と従動ローラ９とは、いずれも水平に配置されている。駆動ローラ８は、図示しないモータの駆動にしたがって回転する。駆動ローラ８は、例えばステンレスなどの金属で構成された剛体ローラである。駆動ローラ８と従動ローラ９は、ベルト７に所定の張力を付与している。

【0014】

ベルト７は、好ましくは樹脂製のシームレスベルトであり、可撓性を有している。ベルト７は、所定の張力を加えた状態で駆動ローラ８と従動ローラ９に巻き掛けられている。ベルト７は、駆動ローラ８の回転にしたがってＹ方向に移動する。従動ローラ９は、ベルト７の移動にしたがって回転する。ベルト７は、駆動ローラ８と従動ローラ９との間で、布帛１１をＹ方向に搬送する。布帛１１は、記録媒体の一例として捺染装置１にセットされる。駆動ローラ８は、布帛１１の搬送方向Ｙの上流側に配置され、従動ローラ９は、搬送方向Ｙの下流側に配置されている。

【0015】

押し付けローラ１０は、第１ガイドローラ５を経由して送り出される布帛１１をベルト７の表面に押し付けるものである。本実施形態において、ベルト７の表面は、外側を向いて配置されるベルト面、すなわちベルト７の外周面であり、ベルト７の裏面は、内側を向いて配置されるベルト面、すなわちベルト７の内周面である。ベルト７の表面には、布帛１１をベルト７の表面に仮固定させるための粘着層（図示せず）が形成されている。粘着層は、地張り剤と呼ばれる粘着剤を用いてベルト７の表面に形成される。粘着剤は、ベルト７の表面に布帛１１を仮固定するのに適した物性をもつ粘着剤であればよい。粘着剤は、例えば、アクリル系樹脂又はシリコーン系樹脂である。ベルト７の表面に粘着層を形成する方法としては、例えば、油性塗料方式、水系エマルション塗料方式、ＵＶ硬化塗料方式、ホットメルト方式、両面テープ方式などが考えられる。押し付けローラ１０は、最上流のキャリッジ３ａよりも搬送方向Ｙの上流側に配置されている。押し付けローラ１０は、従動ローラ９と平行に配置されている。また、押し付けローラ１０は、布帛１１の移動にしたがって回転するように回転自在に支持されている。

【0016】

複数のキャリッジ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆは、染色用のインクジェット部３を構成している。捺染装置１は、ベルト駆動部２やインクジェット部３の他に、図示しない前処理部及び／又は後処理部を備えた構成でもよい。前処理部及び後処理部は、インクジェット部３による染色のための処理を行う部分である。具体的には、前処理部は、例えば、インクによる染色を促すための前処理剤を布帛１１に塗布する部分であり、後処理部は、例えば、染色された布帛１１の色落ちを抑制するための後処理剤を布帛１１に塗布する部分である。

【0017】

複数のキャリッジ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆは、ベルト７の上面に対向する状態で配置されている。ベルト７の上面は、Ｙ方向に移動するベルト７の表面のうち、上向きに配置される面をいう。複数のキャリッジ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆは、布帛１１の搬送方向Ｙの上流側から下流側に向かって順に配置されている。

【0018】

キャリッジ３ａにはヘッドユニット１３ａが収容され、キャリッジ３ｂにはヘッドユニット１３ｂが収容されている。また、キャリッジ３ｃにはヘッドユニット１３ｃが収容され、キャリッジ３ｄにはヘッドユニット１３ｄが収容されている。また、キャリッジ３ｅにはヘッドユニット１３ｅが収容され、キャリッジ３ｆにはヘッドユニット１３ｆが収容されている。ヘッドユニット１３ａ～１３ｆは、それぞれ所定の色のインクを吐出するものである。例えば、ヘッドユニット１３ａはイエローのインクを吐出し、ヘッドユニット１３ｂはオレンジのインクを吐出し、ヘッドユニット１３ｃはマゼンタのインクを吐出する。また、ヘッドユニット１３ｄはシアンのインクを吐出し、ヘッドユニット１３ｄおよびヘッドユニット１３ｆはそれぞれブラックのインクを吐出する。

【0019】

第１ガイドローラ５は、図示しない送り出し部から送り出される布帛１１をガイドするローラである。第１ガイドローラ５は、押し付けローラ１０よりも搬送方向Ｙの上流側に配置されている。第２ガイドローラ６は、ベルト７の移動によって搬送された布帛１１を、図示しない巻き取り部に向けて案内するローラである。第２ガイドローラ６は、最下流のキャリッジ３ｆよりも搬送方向Ｙの下流側に配置されている。

【0020】

上記構成からなる捺染装置１においては、送り出し部から第１ガイドローラ５を経て送り出された布帛１１が、押し付けローラ１０によってベルト７の表面に押し付けられる。ベルト７は、駆動ローラ８の回転によってＹ方向に移動しており、この移動中のベルト７の表面に押し付けローラ１０によって布帛１１が押し付けられる。これにより、布帛１１は、粘着層の粘着力によりベルト７の表面（上面）に仮固定された状態となる。その後、布帛１１は、ベルト７の表面に仮固定された状態のままＹ方向に搬送される。このとき、各々のキャリッジ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆのヘッドユニット１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆから、それぞれ所定のタイミングでインクが吐出される。これにより、布帛１１に画像が形成される。その後、画像形成済みの布帛１１は、キャリッジ３ｆよりも下流側でベルト７の表面から剥離され、第２ガイドローラ６を経て巻き取り部へと送り込まれる。

【0021】

＜捺染装置の粘着層除去装置＞
続いて、本発明に係る捺染装置の粘着層除去装置（以下、単に「捺染装置」ともいう。）について説明する。なお、図面の縮尺や各部の寸法関係などは必ずしも正確ではない。

【0022】

＜第１実施形態＞
図２は、本発明の第１実施形態に係る粘着層除去装置の構成を示す概略平面図である。図３は、本発明の第１実施形態に係る粘着層除去装置の構成を示す概略側面図である。
図２及び図３に示すように、ベルト７の表面には粘着層１２が形成されている。粘着層１２は、上述したように布帛１１をベルト７の表面に仮固定するための層である。

【0023】

粘着層除去装置２１は、使用により寿命に達した粘着層１２をベルト７から剥離して取り除くための装置である。粘着層除去装置２１は、剥離機構２２と、清掃機構２３（図３参照）とを備えている。剥離機構２２は、ベルト７から粘着層１２を剥離するための機構である。清掃機構２３は、剥離機構２２によって粘着層１２が剥離されたベルト７の表面を清掃する機構である。

【0024】

剥離機構２２は、図２に示すように、剥離ローラ２５と、回転駆動部２６と、移動駆動部２７とを備えている。剥離ローラ２５は、ローラ本体部２５ａと、ローラ軸部２５ｂとを有している。ローラ本体部２５ａは、樹脂によって構成されている。ローラ本体部２５ａを構成する樹脂は、ゴムを主成分とする材料である。また、ローラ本体部２５ａは、主成分であるゴムに、充填剤、軟化剤、架橋剤などを配合したゴム組成物によって構成されている。ローラ本体部２５ａは、樹脂部に相当する。ただし、ローラ本体部２５ａは、ローラ外周部のみが樹脂によって構成されていてもよい。ローラ軸部２５ｂは、例えば金属によって構成されている。剥離ローラ２５は、駆動ローラ８と平行に配置されている。回転駆動部２６は、剥離ローラ２５を回転させるための駆動部である。回転駆動部２６が剥離ローラ２５を回転させる方向は、図３の時計回り方向（ｃｗ方向）でもよいし、反時計回り方向（ｃｃｗ方向）でもよい。移動駆動部２７は、ベルト７に対して剥離ローラ２５を接近離間する方向（図２及び図３の左右方向）に移動させるための駆動部である。

【0025】

剥離機構２２の動作時において、剥離ローラ２５は、駆動ローラ８に巻き掛けられたベルト７の表面にローラ本体部２５ａが接触するように、移動駆動部２７の駆動によって駆動ローラ８の近傍に配置される。その際、ベルト７の裏面は、剛体部材としての駆動ローラ８に接触しているため、ベルト７の表面にローラ本体部２５ａを接触させると、その接触圧がベルト７に加わる。また、剥離ローラ２５は、回転駆動部２６によって回転駆動される。

【0026】

清掃機構２３は、図３に示すように、ベルト７の表面を清掃するブラシ３１を有する。ブラシ３１は、剥離ローラ２５のローラ本体部２５ａとほぼ同じ幅を有するローラブラシによって構成されている。ローラブラシは、ローラ芯部と、ローラ芯部の外周面に植毛されたブラシ毛とを有するブラシである。

【0027】

清掃機構２３の動作時において、ブラシ３１は、駆動ローラ８に巻き掛けられたベルト７の表面にブラシ毛が接触するように、駆動ローラ８の近傍に配置される。また、ブラシ３１は、駆動ローラ８の下側周面でベルト７の表面に接触する状態で配置される。また、ブラシ３１は、図示しないブラシ駆動部によって回転駆動される。ブラシ３１の回転方向は、ベルト７の移動方向（Ｙ方向）に逆らう方向、すなわち図３の反時計回り方向（ｃｃｗ方向）に設定されている。

【0028】

続いて、本発明の第１実施形態に係る粘着層除去装置２１の動作について説明する。
粘着層除去装置２１は、捺染装置１が備えるベルト７から粘着層１２を剥離して取り除く場合に設置される。また、粘着層除去装置２１は、ベルト駆動部２によってベルト７がＹ方向に移動している状態で、以下のように動作する。

【0029】

まず、移動駆動部２７は、駆動ローラ８に巻き掛けられているベルト７表面の粘着層１２に剥離ローラ２５のローラ本体部２５ａが接触するように、剥離ローラ２５を移動させる。このとき、移動駆動部２７は、ローラ本体部２５ａの外周面が粘着層１２に少し食い込む状態となるように、剥離ローラ２５をベルト７の表面に所定の圧力で押し付けることが好ましい。これにより、ベルト７の表面を剥離ローラ２５で摺擦する場合に、ベルト７表面の粘着層１２に対して安定した摺擦特性を確保して、適正な剥離力を維持することができる。

【0030】

一方、回転駆動部２６は、ベルト７と剥離ローラ２５との接触部において、ベルト駆動部２によってＹ方向に移動するベルト７に対する剥離ローラ２５の相対速度が０にならない条件で、剥離ローラ２５を回転させる。ベルト７に対する剥離ローラ２５の相対速度が０にならない条件で、剥離ローラ２５を回転させる理由は、ベルト７の表面を剥離ローラ２５のローラ本体部２５ａで摺擦するためである。摺擦とは、物理的に圧力を加えながら擦ることをいう。

【0031】

ベルト７に対する剥離ローラ２５の相対速度が０にならない条件で、剥離ローラ２５を回転させる場合の動作状態はいくつか考えられるが、そのなかで好ましい動作状態は、次に挙げる２つの場合である。１つは、Ｙ方向に移動するベルト７に対して、剥離ローラ２５を図３の反時計回り方向（ｃｃｗ方向）に回転させる場合である。この場合は、ベルト７と剥離ローラ２５との接触部において、ベルト７の表面は下向きに移動し、剥離ローラ２５の外周面は上向きに移動する。このため、ベルト７に対する剥離ローラ２５の相対速度は０にならない。もう１つは、Ｙ方向に移動するベルト７に対して、剥離ローラ２５を図３の時計回り方向（ｃｗ方向）に回転させるとともに、駆動ローラ８の周方向におけるベルト７の移動速度よりも早い周速で剥離ローラ２５を回転させる場合である。この場合は、ベルト７と剥離ローラ２５との接触部において、剥離ローラ２５のローラ本体部２５ａがベルト７の移動速度よりも高速に回転移動する。このため、ベルト７に対する剥離ローラ２５の相対速度は０にならない。

【0032】

本実施形態においては、好ましい例として、回転駆動部２６は、Ｙ方向に移動するベルト７に対して、剥離ローラ２５を図３の反時計回り方向に回転させるものとする。また、本実施形態においては、剥離ローラ２５の回転速度を回転駆動部２６によって調整可能な構成になっている。このため、粘着層１２の剥離性に影響を与える、ベルト７と剥離ローラ２５との相対速度を、回転駆動部２６によって容易に変更することができる。

【0033】

上述した条件で剥離ローラ２５を回転させると、ベルト７の表面に形成されている粘着層１２は、剥離ローラ２５のローラ本体部２５ａによって擦られる。剥離ローラ２５によるベルト７表面の摺擦は、ベルト７がＹ方向に１回転（１周）することにより、ベルト７の全周にわたって行われる。このため、ベルト駆動部２は、ベルト７と剥離ローラ２５を接触させた状態で、ベルト７を１回以上回転させる。ベルト７から粘着層１２を剥離させるためにベルト駆動部２がベルト７を何度回転させるかについては、任意に設定又は変更することが可能である。

【0034】

なお、ベルト７を移動させずに粘着層除去装置２１を動作させた場合は、ベルト７の特定の部位を剥離ローラ２５によって連続的に摺擦することになるため、ベルト７の劣化を促進するおそれがある。これに対して、ベルト駆動部２によってベルト７を移動させた状態で粘着層除去装置２１を動作させた場合は、ベルト７の劣化を促進することなく、ベルト７の全周を剥離ローラ２５によって摺擦することができる。また、剥離ムラなどの発生を抑えることができる。

【0035】

また、粘着層除去装置２１を使い続けると、剥離ローラ２５のローラ本体部２５ａが徐々に摩耗してローラ外径が小さくなることが考えられる。ローラ外径が小さくなると、ベルト７に対する剥離ローラ２５の接触圧が低下する。このため、ローラ外径が小さくなった場合は、その分を補正するように移動駆動部２７が剥離ローラ２５の位置を駆動ローラ８側に近づける方向に調整すればよい。具体的には、例えば、剥離ローラ２５の回転トルクをトルクセンサ等によって検出し、この検出値が予め設定された許容範囲に収まるように、剥離ローラ２５と駆動ローラ８の中心間距離を移動駆動部２７によって変更（調整）可能な構成を採用すればよい。これにより、剥離ローラ２５の摩耗に起因する接触圧の低下を抑制することができる。

【0036】

上述のように剥離ローラ２５がベルト７の表面を摺擦すると、粘着層１２は、ベルト７の表面から剥がされるとともに、粉状又は顆粒状或いは細片状に変形加工されてカスになる。剥離ローラ２５による粘着層１２の剥離メカニズムは、次に述べるいずれの場合が想定される。１つは、ベルト７の表面を剥離ローラ２５で摺擦したときに発生する摩擦熱により、ローラ本体部２５ａの主成分であるゴム、及び／又は、ゴムに配合された軟化剤と、粘着層１２を形成している粘着剤の両方が軟化し、粘着層１２が変形加工されて剥離する場合である。もう１つは、ローラ本体部２５ａの構成材料と粘着層１２の構成材料との親和性により、両方の材料が相溶及び同化し、これによって粘着剤が希釈されてベルト７から剥離する場合である。粘着層１２の剥離は、これら２つの場合が複合して起こることも考えられる。

【0037】

上述のように生成される粘着層１２のカスのうち、一部のカスはベルト７から分離して落下し、残りのカスはベルト７に付着したままベルト７の移動によって運ばれる。したがって、剥離ローラ２５との接触部を通過したベルト７の表面には、上述のように清掃容易な形状（粉状又は顆粒状或いは細片状）に変形した粘着層１２のカスが残る。仮に、この状態でベルト７の表面に新品の粘着剤を用いて新たな粘着層１２を形成した場合は、古い粘着層１２のカスが残留したまま新たな粘着層１２を成膜することになるため、成膜品質に悪影響をおよぼすおそれがある。

【0038】

そこで、清掃機構２３では、図３に示すように、ベルト７の表面をブラシ３１によって清掃する。これにより、ベルト７に表面に残留する粘着層１２のカス１２ａがブラシ３１によって掻き取られる。したがって、ベルト７の表面を清浄な状態に戻すことができる。この状態でベルト７の表面に新品の粘着剤を用いて新たな粘着層１２を形成した場合は、良好な成膜品質を有する粘着層１２が得られる。

【0039】

清掃機構２３が動作を開始するタイミングは、剥離機構２２が動作を開始するタイミングと同じでもよいし、それよりも数秒から数分程度遅いタイミングでもよい。また、剥離機構２２の動作を終了した時点では、ベルト７の表面や剥離ローラ２５の表面に粘着層１２のカス１２ａが滞留している可能性がある。このため、剥離機構２２の動作を終了した後、しばらくの間は、清掃機構２３の動作やベルト７の移動動作を継続することが好ましい。また、清掃機構２３の動作やベルト７の移動動作は、ベルト７の表面に粘着層１２のカスがなくなったことを目視又はカメラ等で確認してから終了することが好ましい。

【0040】

また、清掃機構２３を連続動作させていると、清掃部材であるブラシ３１の表面に粘着層１２のカス１２ａが大量に付着して清掃機能が低下することがある。このため、ブラシ３１に付着したカス１２ａを落とすためのリフレッシュ機構（図示せず）を設置してもよい。また、ベルト７の表面から剥離させた粘着層１２のカス１２ａを気流や水流などで凝集させてから取り除いてもよい。

【0041】

本発明の第１実施形態においては、駆動ローラ８に巻き掛けられたベルト７の表面を剥離ローラ２５のローラ本体部２５ａで摺接することにより、ベルト７の表面から粘着層１２が剥がされる。これにより、有機溶剤を使用しなくても、ベルト７から粘着層１２を効率良く剥離させることができる。

【0042】

また、本発明の第１実施形態においては、剥離機構２２によって粘着層１２が剥離されたベルト７の表面を清掃機構２３のブラシ３１で清掃することにより、ベルト７の表面から粘着層１２のカス１２ａを取り除くことができる。

【0043】

＜第２実施形態＞
図４は、本発明の第２実施形態に係る粘着層除去装置の構成を示す概略側面図である。
図４に示すように、第２実施形態に係る粘着層除去装置２１Ａは、上述した第１実施形態に係る粘着層除去装置２１と比較して、清掃機構２３Ａの構成が異なる。

【0044】

清掃機構２３Ａは、ベルト７の表面を水洗によって清掃する。具体的には、清掃機構２３Ａは、ベルト７の表面に水を吹き付けるノズル３２と、ノズル３２によって吹き付けられた水をベルト７の表面から取り除く水切り部材３３とを有している。ノズル３２については、ベルト７の表面を水洗するための専用ノズルとして新設してもよいし、インク洗浄用として捺染装置１に既設されているノズルを代用してもよい。また、水切り部材３３についても、捺染装置１に既設されているワイパーなどを代用してもよいし、清掃機構２３Ａの専用品として新設してもよい。

【0045】

本発明の第２実施形態においては、剥離機構２２によって粘着層１２が剥離されたベルト７の表面にノズル３２によって水を吹き付けることにより、粘着層１２のカス１２ａが洗い落とされる。これにより、ベルト７の表面から粘着層１２のカス１２ａを取り除くことができる。また、ベルト７の表面に水切り部材３３を接触させることにより、ベルト７の表面から水滴を取り除くことができる。

【0046】

＜第３実施形態＞
図５は、本発明の第３実施形態に係る粘着層除去装置の構成を示す概略側面図である。
図５に示すように、第３実施形態に係る粘着層除去装置２１Ｂは、上述した第１実施形態に係る粘着層除去装置２１と比較して、清掃機構２３Ｂの構成が異なる。

【0047】

清掃機構２３Ｂは、ベルト７の表面を清掃するブレード３５を備えている。ブレード３５は、金属製でも樹脂製でもよい。清掃機構２３Ｂの動作時において、ブレード３５は、ベルト７の表面に接触する状態で配置される。

【0048】

本発明の第３実施形態においては、剥離機構２２によって粘着層１２が剥離されたベルト７の表面にブレード３５を接触させることにより、粘着層１２のカス１２ａがブレード３５によって掻き落とされる。これにより、ベルト７の表面から粘着層１２のカス１２ａを取り除くことができる。

【0049】

＜第４実施形態＞
図６は、本発明の第４実施形態に係る粘着層除去装置の構成を示す概略側面図である。
図６に示すように、第４実施形態に係る粘着層除去装置２１Ｃは、上述した第１実施形態に係る粘着層除去装置２１と比較して、清掃機構２３Ｃの構成が異なる。

【0050】

清掃機構２３Ｃは、ベルト７の表面をエアーの吸引によって清掃する吸引ノズル３６を備えている。吸引ノズル３６は、駆動ローラ８に巻き掛けられたベルト７の表面に対向する状態で配置されている。

【0051】

本発明の第４実施形態においては、剥離機構２２によって粘着層１２が剥離されたベルト７の表面に吸引ノズル３６を対向させ、この吸引ノズル３６によってエアーを吸引することにより、粘着層１２のカス１２ａがエアーと共に吸引ノズル３６に吸い込まれる。これにより、ベルト７の表面から粘着層１２のカス１２ａを取り除くことができる。

【0052】

＜第５実施形態＞
図７は、本発明の第５実施形態に係る粘着層除去装置の構成を示す概略側面図である。
図７に示すように、第５実施形態に係る粘着層除去装置２１Ｄは、上述した第１実施形態に係る粘着層除去装置２１と比較して、清掃機構２３Ｄの構成が異なる。

【0053】

清掃機構２３Ｄは、ベルト７の表面をエアーの吹き付けによって清掃する吹き付けノズル３７を備えている。吹き付けノズル３７は、駆動ローラ８に巻き掛けられたベルト７の表面に対向する状態で配置されている。

【0054】

本発明の第５実施形態においては、剥離機構２２によって粘着層１２が剥離されたベルト７の表面に吹き付けノズル３７を対向させ、この吹き付けノズル３７からベルト７の表面にエアーを吹き付けることにより、粘着層１２のカス１２ａが吹き飛ばされる。これにより、ベルト７の表面から粘着層１２のカス１２ａを取り除くことができる。

【0055】

＜第６実施形態＞
図８は、本発明の第６実施形態に係る粘着層除去装置の構成を示す概略側面図である。
図８に示すように、第６実施形態に係る粘着層除去装置２１Ｅは、上述した第１実施形態に係る粘着層除去装置２１と比較して、清掃機構２３Ｅの構成が異なる。

【0056】

清掃機構２３Ｅは、ベルト７の表面を清掃する粘着ローラ３８を備えている。粘着ローラ３８は、ベルト７の表面を粘着によって清掃する粘着部材に相当する。粘着ローラ３８は、回転自在に支持されている。清掃機構２３Ｅの動作時において、粘着ローラ３８は、ベルト７の表面に接触する状態で配置される。

【0057】

本発明の第６実施形態においては、剥離機構２２によって粘着層１２が剥離されたベルト７の表面に粘着ローラ３８を接触させることにより、粘着ローラ３８がベルト７の移動にしたがって回転する。このとき、ベルト７の表面に付着している粘着層１２のカス１２ａは、粘着ローラ３８の粘着力により、ベルト７の表面から粘着ローラ３８の外周面に転移する。これにより、ベルト７の表面から粘着層１２のカス１２ａを取り除くことができる。

【0058】

なお、上述した清掃機構２３、２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ、２３Ｅについては、いずれか１つの清掃機構を用いてもよいし、複数の清掃機構を併用してもよい。また、ベルト７の表面から剥離された粘着層１２のカス１２ａは、粘着剤成分を含んでいる。このため、ベルト７の表面を水洗によって清掃する清掃機構を用いることが好ましい。水洗による清掃機構を用いた場合は、粘着層１２のカス１２ａの粘着力を低下させ、ベルト７の表面にカス１２ａが再粘着することを抑制できる。

【0059】

＜第７実施形態＞
図９は、本発明の第７実施形態に係る粘着層除去装置の構成を示す概略側面図である。
図９に示すように、第７実施形態に係る粘着層除去装置２１Ｆは、上述した第１実施形態に係る粘着層除去装置２１と比較して、駆動ローラ８とは別に剛体部材４１が設けられている点と、この剛体部材４１の近傍に剥離機構２２Ｆと清掃機構２３Ｆが配置されている点が異なる。

【0060】

剛体部材４１は、例えば金属製のプレートによって構成される。剛体部材４１は、駆動ローラ８と従動ローラ９との間に配置されている。また、剛体部材４１は、ベルト７の裏面に接触する状態に配置されている。

【0061】

剥離機構２２Ｆは、ベルト７を介して剛体部材４１と対向する状態に配置されている。剥離機構２２Ｆの動作時において、剥離ローラ２５は、剛体部材４１と反対側でベルト７の表面にローラ本体部２５ａが接触するように、移動駆動部２７（図２参照）の駆動によって剛体部材４１の近傍に配置される。その際、ベルト７の裏面は、剛体部材４１に接触しているため、ベルト７の表面にローラ本体部２５ａを接触させると、その接触圧がベルト７に加わる。また、剥離ローラ２５は、回転駆動部２６（図２参照）によって回転駆動される。

【0062】

清掃機構２３Ｆは、剥離機構２２Ｆよりもベルト移動方向の下流側に配置されている。また、清掃機構２３Ｆは、ベルト７を介して剛体部材４１と対向する状態に配置されている。清掃機構２３Ｆの動作時において、ブラシ３１は、剛体部材４１と反対側でベルト７の表面にブラシ毛が接触するように、剛体部材４１の近傍に配置される。また、ブラシ３１は、図示しないブラシ駆動部によって回転駆動される。

【0063】

本発明の第７実施形態においては、剛体部材４１と反対側でベルト７の表面を剥離ローラ２５のローラ本体部２５ａで摺接することにより、ベルト７の表面から粘着層１２が剥がされる。これにより、有機溶剤を使用しなくても、ベルト７から粘着層１２を効率良く剥離させることができる。

【0064】

また、本発明の第７実施形態においては、剥離機構２２Ｆによって粘着層１２が剥離されたベルト７の表面を清掃機構２３Ｆのブラシ３１で清掃することにより、ベルト７の表面から粘着層１２のカス１２ａを取り除くことができる。

【0065】

続いて、本発明の実施例について説明する。本発明の実施例においては、図１０に示すように、ローラ本体部２５ａ及びローラ軸部２５ｂを有する剥離ローラ２５を作製し、この剥離ローラ２５を用いて粘着層１２を剥離したときの剥離結果、ベルト表面のダメージ、剥離中の異臭について評価した。また、実施例においては、剥離ローラ２５の作製条件を変えた５種類の剥離ローラを用意した。以降の説明では、５種類の剥離ローラを、剥離ローラＡ、剥離ローラＢ、剥離ローラＣ、剥離ローラＤ、剥離ローラＥと区別する。

【0066】

（剥離ローラＡの作製）
剥離ローラＡの組成は、図１１に示すとおりである。この組成は、剥離ローラ２５のローラ本体部２５ａを構成する材料の組成である。剥離ローラＡを作製するにあたっては、まず、図１１に示す組成表にしたがって材料を配合し、オーブンロールで材料を均一に分散させた。次に、２５０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で材料を加圧しながら、１７５℃の温度で材料を１８分間加熱処理（架橋）して、樹脂部材を作製した。次に、この樹脂部材を、外径１６ｃｍ、長さ１８２ｃｍの円柱形状に切削加工してローラ本体部２５ａを得た。次に、ローラ本体部２５ａの軸孔に金属製のローラ軸部２５ｂを通して固定することにより、剥離ローラＡを得た。ローラ軸部２５ｂには、ＳＵＳ４０３製の芯金棒を用いた。

【0067】

（剥離ローラＡの硬度）
剥離ローラＡの樹脂部（ローラ本体部２５ａ）の硬度は、アスカーＣ硬度測定で確認した。アスカーＣ硬度測定には、高分子計器株式会社の定圧荷重器（ＣＬ－１５０シリーズ）を用いた。測定環境は、２０℃、相対湿度５０％とした。また。硬度実測値には、５点データの平均値を用いた。以上の条件で硬度測定した結果、剥離ローラＡの樹脂部のアスカーＣ硬度は、６４．８°であった。

【0068】

（剥離ローラＢの作製及び硬度）
剥離ローラＢについては、軟化剤の配合比率を５５重量部に変更し、充填剤の配合比率を１４０重量部に変更した以外は、剥離ローラＡと同様に作製した。また、上記の条件で硬度測定した結果、剥離ローラＢの樹脂部のアスカーＣ硬度は、４９．２°であった。

【0069】

（剥離ローラＣの作製及び硬度）
剥離ローラＣについては、加熱処理の条件時間を１６分に変更した以外は、剥離ローラＢと同様に作製した。また、上記の条件で硬度測定した結果、剥離ローラＣの樹脂部のアスカーＣ硬度は、４６．４°であった。

【0070】

（剥離ローラＤの作製及び硬度）
剥離ローラＤについては、軟化剤の配合量を３０重量部に変更した以外は、剥離ローラＡと同様に作製した。また、上記の条件で硬度測定した結果、剥離ローラＤの樹脂部のアスカーＣ硬度は、７４．０°であった。

【0071】

（剥離ローラＥの作製及び硬度）
剥離ローラＥについては、軟化剤の配合量を２７重量部に変更し、充填剤として軽質炭酸カルシウム粒子（ニューライム社製のミクローン２００）を３２０重量部配合した以外は、剥離ローラＤと同様に作製した。また、上記の条件で硬度測定した結果、剥離ローラＥの樹脂部のアスカーＣ硬度は、７５．６°であった。

【0072】

（実施例１）
捺染装置として、コニカミノルタ株式会社製のインクジェットプリンタ（ナッセンジャーＲＰＯ１２０）を用いた。このインクジェットプリンタのベルト７の表面に、乾燥後の膜厚が４０μｍになるように粘着層１２を形成した。粘着層１２については、油性粘着剤（村山化学研究所株式会社製の粘着剤、ＭＣポリマーＲＳとＭＣポリマーＲＨの混合物、重量混合比７／３）を、アプリケーターによる方法でベルトの表面に塗布した後、１２時間の乾燥を行って形成した。また、剥離性の評価には、上述したコニカミノルタ株式会社製のインクジェットプリンタを用いた。そして、図２及び図３に示すように、駆動ローラ８と対向するように剥離ローラ２５とブラシ３１を配置した。剥離ローラ２５による剥離動作と、ブラシ３１による清掃動作は、同時に開始した。剥離ローラ２５は、１００ｒｐｍで回転させた。ベルト７の移動速度（線速度）は、２ｃｍ／分とした。剥離ローラ２５として、剥離ローラＡを用いた。また、剥離ローラ２５による剥離動作は、剥離動作の開始時から予め決められた第１の時間が経過した段階で停止した。第１の時間は、ベルト７が２周（２回転）するのに必要な時間に設定した。一方、ベルト７の移動とブラシ３１の回転は、剥離動作の開始時から予め決められた第２の時間が経過した段階で停止した。第２の時間は、第１の時間よりも長く設定した。つまり、剥離ローラ２５による剥離動作を停止した後も、予め決められた一定の時間だけ、ベルト７の移動とブラシ３１の回転を継続した。

【0073】

（実施例２）
実施例２は、剥離ローラ２５として剥離ローラＢを用いた以外は、実施例１と同様である。

【0074】

（実施例３）
実施例３は、剥離ローラ２５として剥離ローラＣを用いた以外は、実施例１と同様である。

【0075】

（実施例４）
実施例４は、剥離ローラ２５として剥離ローラＤを用いた以外は、実施例１と同様である。

【0076】

（実施例５）
実施例５は、剥離ローラ２５として剥離ローラＥを用いた以外は、実施例１と同様である。

【0077】

（実施例６）
実施例６は、粘着層１２の形成方法を変更した以外は、実施例１と同様である。実施例６では、シリコーン系基材レス両面テープ（テクノアルファ株式会社製ＡＲｃｌａｄ７８７６、厚さ５６μｍ）をベルト７の表面に貼り付ける、いわゆる両面テープ貼り付け法によって粘着層１２を形成した。

【0078】

また、各実施例１～６について、剥離性（剥離結果）、ベルト表面のダメージ、剥離中の臭気を、下記の評価基準に基づいて評価した。

【0079】

（剥離性の評価基準）
剥離性については、「良い」、「普通」、「悪い」の３段階で評価した。具体的には、ベルト１周分の剥離動作で粘着層１２の剥離がすべて完了している場合を「良い」と評価した。また、ベルト１周分の剥離動作では粘着層１２の僅かな残留が認められるが、ベルト２周分の剥離動作で粘着層１２の剥離がすべて完了している場合を「普通」と評価し、ベルト２周分の剥離動作でも粘着層１２の残留が認められる場合を「悪い」と評価した。

【0080】

（ベルト表面のダメージの評価基準）
ベルト表面のダメージについては、「良い」、「普通」、「悪い」の３段階で評価した。具体的には、ベルトの表面にキズや変形が認められず、表面の硬さの変化もない状態を「良い」と評価した。また、ベルトの表面にキズは発生しているが、実用上問題のない状態を「普通」と評価し、ベルトの表面に多くのキズがあり、実用上問題のある状態を「悪い」と評価した。

【0081】

（剥離中の異臭の評価基準）
剥離中の異臭については、「あり」、「なし」の２段階で評価した。具体的には、異臭を全く感じない、又は、極少量の臭気で、長時間を過ごしても気にならないレベルであり、防毒マスクなしの作業でも問題なく、作業環境として全く問題のない状態を「なし」と評価した。また、作業環境として誰もが気になる臭気のレベルであり、防毒マスクを必要とする状態を「あり」と評価した。

【0082】

図１２は、実施例ごとの評価結果を示す図である。
図１２に示すように、実施例１、実施例２及び実施例６においては、剥離結果とベルト表面のダメージが共に「良い」という評価となり、剥離中の異臭は「なし」という評価となった。
実施例３及び実施例４においては、剥離結果が「普通」、ベルト表面のダメージが「良い」という評価となり、剥離中の異臭は「なし」という評価となった。実施例３で使用した剥離ローラＣは、他の実施例で使用した剥離ローラに比べてアスカーＣ硬度が低く、実施例４で使用した剥離ローラＤは、他の実施例で使用した剥離ローラに比べてアスカーＣ硬度が高い。実施例４では、軟化剤の配合量が少なすぎるために樹脂部の硬度が高くなり、粘着層の剥離が進みにくくなってベルト１周では粘着層を剥がし切れなかったものと思われる。

【0083】

ただし、実施例３及び実施例４のいずれにおいても、ベルト２周分の剥離動作で粘着層１２の剥離がすべて完了している。このため、剥離ローラの樹脂部のアスカーＣ硬度の下限値は、好ましくは４６°、より好ましくは４８°、さらに好ましくは４９°である。また、剥離ローラの樹脂部のアスカーＣ硬度の上限値は、好ましくは７６°、より好ましくは７５°、さらに好ましくは７４°である。樹脂部の硬度が小さすぎる場合は、捺染装置１の粘着層１２に対して、十分な剥離作用を得られない。捺染装置１の粘着層１２は、耐久性を重視するために硬い材料で形成されている。このため、硬度の小さい樹脂部（ゴム組成物）では、粘着層１２に必要な十分な外力及び摩擦力を及ぼして粘着剤を変形させることができない。これに対して、樹脂部の硬度が大きすぎる場合は、軟化剤が少なすぎることによる剥離不良が起こる可能性がある。このため、樹脂部の硬度には、上述したように適正な上下限の範囲がある。

【0084】

実施例５においては、剥離結果とベルト表面のダメージが共に「普通」という評価となり、剥離中の異臭は「なし」という評価となった。実施例５において、ベルト表面のダメージが「普通」という評価になった要因は、樹脂部の硬度が高いことと、充填剤に無機フィラーを使用したためと思われる。特に無機フィラーの影響でベルト７の表面に多くのキズが入ってしまい、実用上問題のある結果になったものと推測される。このため、ベルトのダメージを低減するという観点では、剥離ローラ２５の樹脂部（ローラ本体部２５ａ）は、上述した剥離ローラＡ～Ｄのように、充填剤として樹脂粒子を用いて構成することが好ましい。

【0085】

次に、剥離ローラ２５の樹脂部（ローラ本体部２５ａ）の構成材料について述べる。
主成分に関しては、例えば、エチレンプロピレンジエンゴムなどのジエン系ゴムが好ましいが、ゴムと類似の材料としてファクチスを用いてもよい。ファクチスは、加硫された不飽和植物油又は動物油であり、ゴムの加工助剤及び特性調整剤として使用される材料である。

【0086】

架橋剤、架橋助剤に関しては、架橋によって、使用前状態の形状を維持する効果や、硬度を上げる（調整する）効果がある。１種類の架橋剤だけでは十分な架橋度が得られない場合は、複数の種類の架橋剤を使うことができる。あるいは、架橋助剤を用いて硬化反応を促進することができる。ただし、架橋度が高すぎる場合は、摩擦熱による溶融性が下がる、あるいは、粘着剤を溶かす力が下がる可能性がある。このため、所望の架橋度に応じて架橋助剤の配合量を調整することが好ましい。

【0087】

充填剤に関しては、例えば、無機充填剤、有機物の充填剤、樹脂粒子などを用いることができる。充填剤は、特に、剥離ローラ２５を高速回転させたときの異常な変形を抑制し、剥離動作を安定化させる効果や、剥離によって発生した粉の粒径を大きくして、除去容易な形状に加工するなどの効果がある。高硬度の充填剤は、布帛担持体であるベルト７の表面にダメージを与えやすいため好ましくない。よって、充填剤としては樹脂粒子を用いることが好ましい。具体的には、例えば、架橋アクリル粒子、架橋スチレンアクリル粒子、架橋ポリスチレン粒子などが特に好ましい。ほかには、モース硬度が３以下の無機充填剤（例えば、タルク、炭酸カルシウムなど）の選択肢から選ばれる１種類以上の充填剤が好ましい。充填剤は、機能を損なわない範囲で、材質違い、あるいは、粒径違いを複数種類併用してもよい。

【0088】

軟化剤は、粘着層１２を構成する粘着剤を希釈して、布帛担持体に対する粘着層１２の粘着力を下げて、剥離を促進する機能がある。軟化剤の配合量が多すぎる場合には、樹脂部の硬度が下がりすぎて、粘着層１２の剥離が困難になるおそれがある。また、軟化剤の配合量が少なすぎる場合は、樹脂部の硬度が上がり過ぎて、粘着層１２の剥離不良を起こしたり、布帛担持体にキズを付けたりするおそれがある。軟化剤は、常温で液体の材料、又は、融点が１００℃未満の材料などを使用すればよい。

【0089】

次に、剥離ローラ２５による摺擦速度について述べる。
剥離ローラ２５による摺擦速度は、ベルト７と剥離ローラ２５との接触部における両者（７、２５）の相対速度によって決まる。ベルト７の表面から粘着層１２を剥離するときの生産性を高めるには、摺擦速度を速くしたほうがよい。ただし、摺擦速度をあまり速くすると、摺擦エネルギーが大きくなりすぎて、剥離ローラ２５の剥離動作が不安定になるおそれがある。また、布帛担持体の表面が熱可塑性の樹脂（例えば、エラストマーなど）である場合には、表面の耐熱温度の制約が大きいため、摺擦によって発生する摩擦熱が耐熱温度を超えないように摺擦速度を設定する必要がある。摺擦速度の範囲としては、最大で２０００ｍ／秒、最小で１ｍ／秒が考えられる。

【0090】

布帛担持体の表面を樹脂部で摺擦する場合は、剥離ローラ２５などを用いた回転運動による摺擦の他に、往復運動による摺擦も考えられる。ただし、往復運動による摺擦では、移動方向が切り替わるタイミングで速度が０になる瞬間が生じるため、布帛担持体の表面に一定の負荷を連続的に与えることができない。また、負荷が不連続になると、剥離ムラが生じやすくなる。これに対して、回転運動による摺擦では、布帛担持体の表面に一定の負荷を連続的に与えることができるため、剥離ムラの発生を抑制することができる。回転運動による摺擦は、円柱状（ローラ状）の一体構造物でもよいし、複数の円板を重ね合わせて円柱状に組み立てた構造でもよい。また、ローラ外周面に凹凸を配置した構成でもよい。

【0091】

＜変形例等＞
本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。

【0092】

例えば、上記実施形態に係る剥離機構２２（図２参照）は、剥離ローラ２５をベルト幅方向（図２の上下方向）に移動させなくても、ベルト７の全幅にわたって粘着層１２を剥離可能な構成になっているが、本発明はこれに限らない。例えば、剥離機構２２は、図１３に示すようにローラ軸部２５ｂ上でローラ本体部２５ａをベルト幅方向（図１３の上下方向）に移動させる構成でもよいし、図１４に示すようにローラ本体部２５ａとローラ軸部２５ｂをベルト幅方向に一体に移動させる構成でもよい。

【0093】

また、本発明は、布帛担持体の表面に粘着層が形成された捺染装置に用いられる粘着層除去装置又は粘着層除去方法として広く適用可能である。

【符号の説明】

【0094】

１…捺染装置
２…ベルト駆動部（布帛担持体駆動部）
３…インクジェット部
７…ベルト（布帛担持体）
８…駆動ローラ（剛体部材）
１１…布帛
１２…粘着層
２１…粘着層除去装置
２２…剥離機構
２３…清掃機構
２５…剥離ローラ
２５ａ…ローラ本体部（樹脂部）
２６…回転駆動部
２７…移動駆動部
３１…ブラシ
３２…ノズル
３３…水切り部材
３５…ブレード
３６…吸引ノズル
３７…吹き付けノズル
３８…粘着ローラ（粘着部材）
４１…剛体部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】