特開 2024-103998 作業機械

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024103998

(43)【公開日】2024-08-02

(54)【発明の名称】作業機械

(51)【国際特許分類】

   E02F 9/00 20060101AFI20240726BHJP

【ＦＩ】

E02F9/00 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023007985

(22)【出願日】2023-01-23

(71)【出願人】

【識別番号】720001060

【氏名又は名称】ヤンマーホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001933

【氏名又は名称】弁理士法人 佐野特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小谷 大地

(72)【発明者】

【氏名】島田 一輝

【テーマコード（参考）】

2D015

【Ｆターム（参考）】

2D015BA00

(57)【要約】

【課題】作業具の強度の低下を抑制しつつ、作業具の内部を通る配策部材を作業具の外部に取り出すことができる作業機械を提供する。
【解決手段】作業機械としての油圧ショベルは、一面に第１開口を有する作業具と、作業具に取り付けられ、第２開口を有する補強部と、を備える。補強部は、作業具に対して、第１開口と第２開口とが重なる位置に取り付けられる。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一面に第１開口を有する作業具と、
前記作業具に取り付けられ、第２開口を有する補強部と、を備え、
前記補強部は、前記作業具に対して、前記第１開口と前記第２開口とが重なる位置に取り付けられる、作業機械。

【請求項2】

前記補強部は、配策部材を案内する案内部を有し、
前記案内部が、前記第２開口を有する、請求項１に記載の作業機械。

【請求項3】

前記第２開口は、前記第１開口よりも小さい、請求項１に記載の作業機械。

【請求項4】

前記補強部は、
配策部材を案内する案内部と、
前記作業具に取り付けられる取付座と、を有し、
前記案内部は、前記取付座を介して前記作業具に取り付けられる、請求項１に記載の作業機械。

【請求項5】

前記案内部は、外側開口を有し、
前記取付座は、前記外側開口と重なって位置する内側開口を有し、
前記補強部は、前記第２開口として、前記外側開口と、前記内側開口と、を含む、請求項４に記載の作業機械。

【請求項6】

前記内側開口は、前記第１開口よりも小さい、請求項５に記載の作業機械。

【請求項7】

前記案内部は、前記外側開口と前記内側開口とがずれる位置で前記取付座に取り付けられる、請求項５に記載の作業機械。

【請求項8】

前記案内部は、締結具によって前記取付座に取り付けられる、請求項４に記載の作業機械。

【請求項9】

前記補強部は、両端に配策部材が取り付けられる継手を有し、
前記継手は、前記第１開口を横切って配置される、請求項１に記載の作業機械。

【請求項10】

前記補強部は、前記作業具に取り付けられる取付座を有し、
前記取付座は、前記第２開口を有し、
前記継手は、前記第２開口をさらに横切って配置されるとともに、前記第２開口に取り付けられる、請求項９に記載の作業機械。

【請求項11】

前記作業具を駆動する油圧駆動部を有し、
前記油圧駆動部は、前記作業具の背面側に配置される、請求項１から１０のいずれかに記載の作業機械。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、油圧ショベルなどの作業機械に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には、油圧ショベルのブームの内部に作動油配管（油圧ホース）を挿通する構造が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０－１８０６５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところが、油圧ホースが、ブレーカなどのアタッチメントに作動油を供給するＰＴＯ（Power Take-Off）用である場合、特許文献１の構造では、ブームの一面（例えば側面）に、ブームの内部からＰＴＯ用の油圧ホースを引き出すための開口を設ける必要がある。このため、ブームの強度の低下が懸念される。

【0005】

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、ブームなどの作業具の強度の低下を抑制しつつ、作業具の内部を通る配策部材を作業具の外部に取り出すことができる作業機械を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一側面に係る作業機械は、一面に第１開口を有する作業具と、前記作業具に取り付けられ、第２開口を有する補強部と、を備え、前記補強部は、前記作業具に対して、前記第１開口と前記第２開口とが重なる位置に取り付けられる。

【発明の効果】

【0007】

上記の構成によれば、作業具の強度の低下を抑制しつつ、作業具の内部を通る配策部材を作業具の一面から外部に取り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の実施の一形態に係る作業機械の一例である油圧ショベルの概略の構成を示す側面図である。

【図2】上記油圧ショベルのブームにおける補強部の取付部分を拡大して示す斜視図である。

【図3】上記取付部分をさらに拡大して示す斜視図である。

【図4】上記ブームおよび上記補強部を所定の平面で切断したときの断面図である。

【図5】上記ブームおよび上記補強部の断面図であって、外側開口と内側開口とがずれて位置するときの断面図である。

【図6】上記補強部の他の構成を示す断面図である。

【図7】上記補強部の他の取付構造を示す断面図である。

【図8】上記補強部が有する案内部の他の構成を示す断面図である。

【図9】上記補強部のさらに他の構成を示す断面図である。

【図10】上記補強部が有する継手の他の構成を示す断面図である。

【図11】上記補強部のさらに他の構成を示す断面図である。

【図12】上記補強部のさらに他の構成を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。

【0010】

〔１．作業機械の概略の構成〕
図１は、本実施形態の作業機械の一例である油圧ショベル１の概略の構成を示す側面図である。油圧ショベル１は、下部走行体２と、作業機３と、上部旋回体４と、を備える。

【0011】

ここで、本実施形態では、方向を以下のように定義する。上部旋回体４の操縦部４１の内部の運転座席４１ａに着座したオペレータ（操縦者、運転手）が正面を向く方向を前方とし、その逆方向を後方とする。したがって、下部走行体２に対して上部旋回体４が非旋回の状態（旋回角度０°）では、上部旋回体４の前後方向は、下部走行体２が前後進する方向と一致する。また、運転座席４１ａに着座したオペレータから見て左側を「左」とし、右側を「右」とする。さらに、前後方向および左右方向に垂直な重力方向を上下方向とし、重力方向の上流側を「上」とし、下流側を「下」とする。図面では、下部走行体２に対して上部旋回体４が非旋回の状態で油圧ショベル１を示す。また、図面では、必要に応じて、前方を「Ｆ」、後方を「Ｂ」、右方を「Ｒ」、左方を「Ｌ」、上方を「Ｕ」、下方を「Ｄ」の記号で示す。

【0012】

下部走行体２は、エンジン４０からの動力を受けて駆動し、油圧ショベル１を走行させる。下部走行体２は、左右一対のクローラ２１と、左右一対の走行モータ２２と、を備える。各走行モータ２２は、油圧モータである。左右の走行モータ２２が、左右のクローラ２１をそれぞれ駆動することにより、油圧ショベル１を前後進させることができる。下部走行体２には、整地作業を行うためのブレード２３と、ブレードシリンダ２３ａとが設けられる。ブレードシリンダ２３ａは、ブレード２３を上下方向に回動させる油圧シリンダである。

【0013】

作業機３は、エンジン４０からの動力を受けて駆動し、土砂等を掘り取る掘削作業を行う。作業機３は、ブーム３１、アーム３２、およびバケット３３を備える。ブーム３１、アーム３２、およびバケット３３を独立して駆動することにより、掘削作業を行うことができる。

【0014】

ブーム３１は、ブームシリンダ３１ａによって回動される。ブームシリンダ３１ａは、基端部が上部旋回体４の前部に支持され、伸縮自在に可動する。ブームシリンダ３１ａは、ブーム３１の背面側（操縦部４１側）に配置されている。なお、ブームシリンダ３１ａは、ブーム３１の前面側（ブーム３１に対して操縦部４１とは反対側）に配置されてもよい。

【0015】

アーム３２は、アームシリンダ３２ａによって回動される。アームシリンダ３２ａは、基端部がブーム３１の後述する屈曲部３１ｄ付近で支持され、伸縮自在に可動する。バケット３３は、バケットシリンダ３３ａによって回動される。バケットシリンダ３３ａは、基端部がアーム３２の基端部付近で支持され、伸縮自在に可動する。ブームシリンダ３１ａ、アームシリンダ３２ａ、およびバケットシリンダ３３ａは、油圧シリンダによって構成される。

【0016】

上部旋回体４は、下部走行体２に対して旋回ベアリング（不図示）を介して旋回可能に構成される。上部旋回体４には、操縦部４１、旋回台４２、旋回モータ４３、機関室４４等が配置される。操縦部４１および機関室４４は、旋回台４２上に配置される。上部旋回体４は、油圧モータである旋回モータ４３の駆動により、旋回ベアリングを介して旋回する。機関室４４の内部には、各部に動力を提供する上述のエンジン４０のほか、複数の油圧ポンプ（図示せず）が配置されている。

【0017】

各油圧ポンプは、油圧モータ（例えば左右の走行モータ２２、旋回モータ４３）、および油圧シリンダ（例えばブレードシリンダ２３ａ、ブームシリンダ３１ａ、アームシリンダ３２ａ、バケットシリンダ３３ａ）に作動油（圧油）を供給する。任意の油圧ポンプから作動油が供給されて駆動される油圧モータおよび油圧シリンダを、まとめて油圧アクチュエータと呼ぶ。

【0018】

オペレータが搭乗する操縦部４１には、運転座席４１ａが配置される。運転座席４１ａの周囲には、操作部４１ｂが配置される。操作部４１ｂは、油圧アクチュエータを駆動するための操作レバー、スイッチ、ボタン等で構成される。オペレータが運転座席４１ａに着座して操作部４１ｂを操作することにより、油圧アクチュエータが駆動される。これにより、下部走行体２の走行、ブレード２３による整地作業、作業機３による掘削作業、吊り作業、上部旋回体４の旋回、等を行うことができる。

【0019】

〔２．ＰＴＯホースの配策および補強部について〕
本実施形態の油圧ショベル１は、ＰＴＯ仕様となっている。ＰＴＯ仕様とは、アーム３２の先端に、バケット３３に代えてブレーカなどのアタッチメントを装着し、アタッチメントを駆動して作業を行うことができる仕様を言う。ＰＴＯ仕様では、アタッチメントに作動油を供給するための油圧ホースが配策される。上記油圧ホースのことを、ここでは、ＰＴＯホース５１と称する。ＰＴＯホース５１は、配策部材５０の一種であり、上部旋回体４に設けられるコントロールバルブ（図示せず）のＰＴＯセクションと接続される。アタッチメントの使用時には、アタッチメント側の油圧ホースを、ＰＴＯホース５１の先端部（ストップバルブ）に接続する。コントロールバルブおよびＰＴＯホース５１を介してアタッチメントに作動油を供給することにより、アタッチメントを駆動することができる。

【0020】

ところで、ブーム３１の背面側には、上述したようにブームシリンダ３１ａが配置される。このため、ＰＴＯホース５１をブーム３１の背面側に配策するスペースを確保することは通常困難である。そこで、ＰＴＯホース５１は、ブーム３１の内部を通って配策される。そして、ブーム３１の側面３１Ｓに開口（後述する第１開口３１Ｐ（図４参照））が形成され、上記開口を介して、ＰＴＯホース５１がブーム３１の内部から外部に取り出される。ブーム３１の側面３１Ｓに上記開口を設けることによるブーム３１の強度低下を抑えるため、本実施形態では、ブーム３１の側面３１Ｓに補強部６０が取り付けられる。すなわち、本実施形態の油圧ショベル１は、作業具としてのブーム３１に取り付けられる補強部６０を備える。以下、補強部６０およびその取付部分の詳細について説明する。

【0021】

図２は、ブーム３１における補強部６０の取付部分を拡大して示す斜視図である。図３は、上記取付部分をさらに拡大して示す斜視図である。図４は、ブーム３１および補強部６０を所定の平面で切断したときの断面図である。

【0022】

なお、上記所定の平面は、以下のように定義される。図１で示したブーム３１において、上部旋回体４に回動可能に取り付けられる一端を基端部３１ｂとし、アーム３２が回動可能に取り付けられるブーム３１の他端を先端部３１ｃとし、基端部３１ｂと先端部３１ｃとの間で屈曲する部分を屈曲部３１ｄとする。そして、屈曲部３１ｄから先端部３１ｃに向かう方向をＴ１とし、先端部３１ｃから屈曲部３１ｄに向かう方向をＴ２とする。上記所定平面は、Ｔ１方向およびＴ２方向と、油圧ショベル１の左右方向とを含む平面を指す。なお、以下では、便宜的に、Ｔ１方向およびＴ２方向をまとめて、第１方向とも称する。

【0023】

図４に示すように、ブーム３１の左側の側面３１Ｓには、第１開口３１Ｐが形成されている。なお、第１開口３１Ｐは、ブーム３１の右側の側面３１Ｓに形成されてもよい。すなわち、本実施形態の油圧ショベル１は、一面（左右のいずれかの側面３１Ｓ）に第１開口３１Ｐを有するブーム３１を備える。第１開口３１Ｐは、例えば第１方向に延びる長孔で形成されているが、第１開口３１Ｐの形状は特に限定されない。例えば、第１開口３１Ｐは、ブーム３１の側面視で（側面３１Ｓに垂直な方向から見て）真円であってもよく、多角形状であってもよい。なお、第１開口３１Ｐの開口面積の増大は、ブーム３１の強度低下につながるため、第１開口３１Ｐは、極力開口面積の小さい形状であることが望ましい。

【0024】

上記の補強部６０は、案内部６１と、取付座６２と、を有する。案内部６１は、配策部材５０としてのＰＴＯホース５１を、所定の位置（例えばブーム３１の左側方）に案内する。取付座６２は、作業具としてのブーム３１（特に側面３１Ｓ）に例えば溶接によって取り付けられる。すなわち、取付座６２は、溶接部６０Ｗを介してブーム３１に取り付けられる。これにより、ブーム３１に対して取付座６２が強固に取り付けられる。案内部６１は、締結具７１によって取付座６２に取り付けられる。締結具７１は、例えばボルトで構成される。締結具７１による案内部６１の取付箇所は例えば２か所であるが、３か所以上であってもよい。

【0025】

案内部６１は、平板６１ａと、支持板６１ｂと、を有する。平板６１ａは、第１方向に延びる薄板である。平板６１ａには、ＰＴＯホース５１が挿通される外側開口６１Ｐが形成されている。すなわち、案内部６１は、外側開口６１Ｐを有する。

【0026】

外側開口６１Ｐは、例えば第１方向に延びる長孔で形成されているが、外側開口６１Ｐの形状は特に限定されない。例えば、外側開口６１Ｐも、第１開口３１Ｐと同様に、側面視で真円であってもよく、多角形状であってもよい。図４の例では、外側開口６１Ｐは、第１開口３１Ｐよりも小さい形状で形成されているが、第１開口３１Ｐと同じ形状で、かつ、同じ大きさで形成されていてもよい。

【0027】

平板６１ａには、締結具７１としてのボルトが挿通される貫通孔６１ｍが形成されている。貫通孔６１ｍの内面には、上記ボルトの外表面のねじ山と噛み合うねじ溝が形成されている。

【0028】

支持板６１ｂは、一端が平板６１ａの先端（Ｔ１方向の端部）に連結され、他端がブーム３１の側面３１Ｓとは反対側に位置する薄板である。支持板６１ｂには、ホース開口６１ｂ１が形成されており、ホース開口６１ｂ１をＰＴＯホース５１が通る。これにより、ＰＴＯホース５１が支持板６１ｂによって支持される（図３参照）。

【0029】

平板６１ａおよび支持板６１ｂを有する案内部６１は、１枚の薄板を折り曲げることによって形成されてもよいし、２枚の薄板（平板６１ａ、支持板６１ｂ）を溶接等によって連結して形成されてもよい。このような案内部６１は、例えば一般構造用圧延鋼材（Structural Steel）で形成される。なお、作業機３を構成するブーム３１等も一般構造用圧延鋼材で形成される。

【0030】

取付座６２は、例えば高張力鋼板で形成される。高張力鋼板は、一般構造用圧延鋼材よりも引張強度が高い。取付座６２は、溶接によりブーム３１の側面３１Ｓに取り付けられる。すなわち、取付座６２は、溶接部６０Ｗを介してブーム３１に取り付けられる。これにより、ブーム３１が補強される。

【0031】

取付座６２には、締結具７１としてのボルトが挿通される孔部６２ｍが形成されている。孔部６２ｍの内面には、上記ボルトの外表面のねじ山と噛み合うねじ溝が形成されている。したがって、案内部６１（平板６１ａ）の貫通孔６１ｍおよび取付座６２の孔部６２ｍに締結具７１であるボルトを挿入して上記ボルトを締める、または上記ボルトを緩めることにより、取付座６２に対して案内部６１を固定または分離することができる。よって、締結具７１を用いた場合、取付座６２に対する案内部６１の着脱が容易となる。

【0032】

取付座６２は、内側開口６２Ｐを有する。内側開口６２Ｐは、案内部６１の外側開口６１Ｐと例えば同じ形状で形成される。したがって、内側開口６２Ｐは、ブーム３１の第１開口３１Ｐよりも小さい形状で形成される。なお、内側開口６２Ｐは、第１開口３１Ｐと同じ形状で、かつ、同じ大きさで形成されていてもよい。また、内側開口６２Ｐは、外側開口６１Ｐと異なる形状で形成されてもよい。

【0033】

内側開口６２Ｐは、外側開口６１Ｐと重なって位置する。なお、図４では、内側開口６２Ｐと外側開口６１Ｐとが完全に重なっているが、内側開口６２Ｐの少なくとも一部が外側開口６１Ｐと重なっていればよい。したがって、内側開口６２Ｐと外側開口６１Ｐとは、一部が重なるように互いにずれて位置してもよい（図５参照）。

【0034】

上記した案内部６１の外側開口６１Ｐと、取付座６２の内側開口６２Ｐとは、補強部６０の第２開口６０Ｐを構成する。すなわち、補強部６０は、外側開口６１Ｐと内側開口６２Ｐとで構成される第２開口６０Ｐを有する。

【0035】

補強部６０は、ブーム３１（の側面３１Ｓ）に対して、第１開口３１Ｐと第２開口６０Ｐとが重なる位置に取り付けられる。ＰＴＯホース５１は、ブーム３１の内部から第１開口３１Ｐおよび第２開口６０Ｐを介してブーム３１の外部に取り出される。

【0036】

図４の例では、第２開口６０Ｐは、第１開口３１Ｐよりも小さい形状で形成される。この結果、ブーム３１の側方視で、つまり、ブーム３１の側面３１Ｓに垂直な方向（例えば左方向）から見て、第２開口６０Ｐが、第１開口３１Ｐよりも内側に位置する。なお、ブーム３１の側方視で、第２開口６０Ｐの少なくとも一部が第１開口３１Ｐと重なっていればよく、第２開口６０Ｐの一部は第１開口３１Ｐからはみ出ていてもよい。

【0037】

第２開口６０Ｐ（特に外側開口６１Ｐ）の内側には、緩衝リング６３が配置される。つまり、補強部６０は、緩衝リング６３を備える。緩衝リング６３は、例えば金属製の棒状部材またはパイプを曲げ、両端を向かい合わせた形状で形成される。なお、上記両端は連結されてもよい。緩衝リング６３は、外側開口６１Ｐの内側に例えば溶接によって取り付けられる。

【0038】

緩衝リング６３は、ＰＴＯホース５１が補強部６０の第２開口６０Ｐ（特に外側開口６１Ｐ）の角部と接触して損傷することを回避する目的で設けられる。したがって、図３および図４に示すように、ＰＴＯホース５１は、第２開口６０Ｐの内側で、かつ、緩衝リング６３で囲まれた空間を通って配策される。

【0039】

本実施形態のように、ブーム３１に対して、第１開口３１Ｐと第２開口６０Ｐとが重なる位置に補強部６０が取り付けられることにより、補強部６０によってブーム３１を補強しつつ（ブーム３１の強度の低下を抑制しつつ）、ブーム３１の内部を通る配策部材５０としてのＰＴＯホース５１を、第１開口３１Ｐおよび第２開口６０Ｐを介して、ブーム３１の外部に取り出すことができる。

【0040】

また、補強部６０として案内部６１と取付座６２とを用いることにより、取付座６２を案内部６１よりも引張強度の高い材料で形成して、案内部６１をブーム３１に取り付けることが可能となる。したがって、ブーム３１の補強効果を高める観点では、案内部６１は、取付座６２を介してブーム３１に取り付けられることが望ましい。

【0041】

補強部６０として案内部６１と取付座６２とを用いた構成において、第２開口６０Ｐを介して配策部材５０（ＰＴＯホース５１）を所定の位置に案内する観点では、案内部６１および取付座６２が、外側開口６１Ｐおよび内側開口６２Ｐをそれぞれ有し、補強部６０が、第２開口６０Ｐとして、外側開口６１Ｐと内側開口６２Ｐとを含むことが望ましい。

【0042】

第１開口３１Ｐと第２開口６０Ｐとが重なるように、取付座６２を介して案内部６１をブーム３１に取り付けたときに、ブーム３１の内部を通るＰＴＯホース５１を、第１開口３１Ｐと干渉させずに第２開口６０Ｐを介してブーム３１の外部に引き出すことが。ＰＴＯホース５１の上記干渉による損傷を回避する点で望ましい。そのためには、図４に示すように、第２開口６０Ｐの内側開口６２Ｐは、第１開口３１Ｐよりも小さいことが望ましい。言い換えれば、ブーム３１の側方視で、内側開口６２Ｐは、第１開口３１Ｐの内側に位置することが望ましい。

【0043】

また、取付座６２に対する案内部６１の着脱を容易にする観点では、案内部６１は、締結具７１によって取付座６２に取り付けられることが望ましい。なお、取付座６２に対して案内部６１を強固に取り付ける観点では、案内部６１は、溶接によって取付座６２に取り付けられてもよい。

【0044】

図５は、ブーム３１および補強部６０を所定の平面で切断したときの断面図であって、外側開口６１Ｐと内側開口６２Ｐとがずれて位置するときの断面図である。ＰＴＯホース５１がブーム３１の側面３１Ｓに対して斜め方向に配策される場合において、ＰＴＯホース５１を曲げるときの負荷（曲げ応力）を低減して、ＰＴＯホース５１の配策を容易にするためには、ＰＴＯホース５１の上記斜め方向の配策経路に沿って外側開口６１Ｐおよび内側開口６２Ｐを位置させることが望ましい。このような観点では、図５に示すように、案内部６１は、外側開口６１Ｐと内側開口６２Ｐとがずれる位置で取付座６２に取り付けられることが望ましい。特に、外側開口６１Ｐが内側開口６２Ｐに対して、第２開口６０Ｐの通過後にＰＴＯホース５１を案内する方向（図５ではＴ１方向）にずれて位置するように、案内部６１が取付座６２に取り付けられることが望ましい。

【0045】

以上のように、補強部６０によってブーム３１を補強しつつ、ブーム３１の内部から外部へのＰＴＯホース５１の取り出しを実現する本実施形態の構成は、特に、ブーム３１の内部にＰＴＯホース５１を配策せざるを得ない構成、つまり、油圧ショベル１が、ブーム３１を駆動する油圧駆動部としてのブームシリンダ３１ａを有し、ブームシリンダ３１ａがブーム３１の背面側に配置される構成において、非常に有効となる。また、ブーム３１の背面とブームシリンダ３１ａとの間の間隙が大きいと、ブーム３１を駆動させて掘削を行う際の掘削能力が低下することが懸念される。本実施形態では、ブーム３１の内部を通ってＰＴＯホース５１を配策し、第１開口３１Ｐおよび第２開口６０Ｐを介してブーム３１の外部にＰＴＯホース５１を取り出すため、上記間隙を小さくすることができ、掘削能力の低下を回避することができる点でも有利となる。

【0046】

〔３．補強部の他の構成〕
図６は、ブーム３１および補強部６０を所定の平面で切断したときの断面図であって、補強部６０の他の構成を示す断面図である。補強部６０は、上記した取付座６２（図４等参照）を用いずに構成されてもよい。例えば、補強部６０は、配策部材５０としてのＰＴＯホース５１を案内する上記の案内部６１を有し、案内部６１の外側開口６１Ｐが単独で、補強部６０の第２開口６０Ｐを構成していてもよい。つまり、案内部６１が第２開口６０Ｐを有する構成であってもよい。なお、第２開口６０Ｐ（外側開口６１Ｐ）の内側に緩衝リング６３が配置される点は、図４等で示した構成と同じである。

【0047】

図６の構成では、案内部６１（特に平板６１ａ）は、例えば溶接によってブーム３１の側面３１Ｓに取り付けられる。つまり、案内部６１は、溶接部６０Ｗを介してブーム３１に取り付けられる。これにより、ブーム３１に対して案内部６１が強固に取り付けられ、ブーム３１が補強される。

【0048】

図７は、補強部６０の他の取付構造を示す断面図である。案内部６１は、例えばボルトからなる締結具７１によってブーム３１に取り付けられてもよい。この場合、案内部６１（特に平板６１ａ）およびブーム３１には、締結具７１としてのボルトが挿通される貫通孔６１ｍおよび挿入口３１ｍがそれぞれ形成される。貫通孔６１ｍおよび挿入口３１ｍの内面には、上記ボルトの外表面のねじ山と噛み合うねじ溝が形成される。この構成では、締結具７１であるボルトを締める、または緩めることにより、ブーム３１に対して補強部６０（案内部６１）を固定または分離することができる。したがって、ブーム３１に対する補強部６０（案内部６１）の着脱が容易となる。また、案内部６１をブーム３１に固定することにより、ブーム３１が補強される。

【0049】

図６および図７の構成であっても、ＰＴＯホース５１は、ブーム３１の内部から第１開口３１Ｐおよび第２開口６０Ｐ（外側開口６１Ｐ）を介してブーム３１の外部に取り出される。したがって、補強部６０が（取付座６２を有さずに）案内部６１を有する構成であっても、ブーム３１の補強および上記したＰＴＯホース５１の配策を実現する観点では、補強部６０の第２開口６０Ｐ（としての外側開口６１Ｐ）を、案内部６１が有していればよいと言える。

【0050】

また、案内部６１によってブーム３１を補強するとともに、ＰＴＯホース５１と第１開口３１Ｐとの干渉を回避しながら、ブーム３１の内部から外部にＰＴＯホース５１を取り出すためには、ブーム３１の側方視で、第２開口６０Ｐとしての外側開口６１Ｐが、第１開口３１Ｐの内側に位置するように、補強部６０（案内部６１）をブーム３１に取り付けることが望ましい。このような取り付けを実現する観点では、第２開口６０Ｐ（としての外側開口６１Ｐ）は、第１開口３１Ｐよりも小さいことが望ましい。

【0051】

図８は、補強部６０の案内部６１の他の構成を示す断面図である。補強部６０を構成する案内部６１の外側開口６１Ｐ（第２開口６０Ｐ）は、ブーム３１の第１開口３１Ｐと同じ形状で、かつ、同じ大きさであってもよい。そして、ブーム３１の側面視で、外側開口６１Ｐ（第２開口６０Ｐ）と第１開口３１Ｐとが完全に重なるように、案内部６１がブーム３１の側面３１Ｓに取り付けられてもよい。

【0052】

〔４．補強部のさらに他の構成〕
図９は、ブーム３１および補強部６０を所定の平面で切断したときの断面図であって、補強部６０のさらに他の構成を示す断面図である。図９の補強部６０は、緩衝リング６３の代わりに継手６４を備える点を除いて、図４で示した構成と同じである。以下、図４と異なる部分について説明する。

【0053】

継手６４は、継手本体６４ａと、屈曲部材６４ｂと、を接続して構成される。継手本体６４ａの内部は空洞であり、一端部（屈曲部材６４ｂとの接続側とは反対側の端部）には、配策部材５０としてのＰＴＯホース５１（第１ＰＴＯホース５１ａ）が取り付けられる。第１ＰＴＯホース５１ａは、ブーム３１の内部を通って配策される。

【0054】

屈曲部材６４ｂも内部は空洞であり、例えばＬ字形状で形成される。屈曲部材６４ｂの一端部（継手本体６４ａとの接続側とは反対側の端部）には、配策部材５０としてのＰＴＯホース５１（第２ＰＴＯホース５１ｂ）が取り付けられる。第２ＰＴＯホース５１ｂは、ブーム３１の外部に配策される。このように、補強部６０は、両端にＰＴＯホース５１（第１ＰＴＯホース５１ａ、第２ＰＴＯホース５１ｂ）が取り付けられる継手６４を有する。

【0055】

継手本体６４ａは、ブーム３１の第１開口３１Ｐおよび補強部６０の第２開口６０Ｐを横切って配置される。そして、継手本体６４ａは、第２開口６０Ｐ（外側開口６１Ｐ、内側開口６２Ｐ）に取り付けられる。例えば、継手本体６４ａは、取付座６２の内側開口６２Ｐに溶接によって取り付けられる。なお、継手本体６４ａは、案内部６１の外側開口６１Ｐに溶接によって取り付けられてもよい。また、第１開口３１Ｐは第２開口６０Ｐよりも大きい形状であるため、継手本体６４ａは、第１開口３１Ｐと非接触となっているが、第１開口３１Ｐと第２開口６０Ｐとが同一形状で完全に重なる位置関係である場合には、継手本体６４ａは第１開口３１Ｐに溶接によって取り付けられてもよい。屈曲部材６４ｂは、案内部６１の外側開口６１Ｐの外部に位置して、継手本体６４ａと接続される。

【0056】

継手６４の両端にＰＴＯホース５１（第１ＰＴＯホース５１ａ、第２ＰＴＯホース５１ｂ）をそれぞれ取り付けることにより、第１ＰＴＯホース５１ａの内部を流れる作動油は、継手本体６４ａおよび屈曲部材６４ｂの内部を順に通り、第２ＰＴＯホース５１ｂを介してアタッチメントに供給される。

【0057】

このように、継手６４を用いることにより、ブーム３１の内部から外部に第１開口３１Ｐおよび第２開口６０Ｐを介して１本のＰＴＯホース５１を取り出す構成と同等の構成を実現することができる。この点では、継手６４は、（少なくとも）第１開口３１Ｐを横切って配置されることが望ましい。

【0058】

また、継手６４を安定して取り付ける観点では、継手６４（特に継手本体６４ａ）は、第２開口６０Ｐをさらに横切って配置されるとともに、第２開口６０Ｐに（溶接によって）取り付けられることが望ましい。

【0059】

図１０は、継手６４の他の構成を示す断面図である。継手６４は、第１開口３１Ｐおよび第２開口６０Ｐを横切って配置される継手本体６４ａのみで構成されてもよい。この場合、継手本体６４ａの一端部には、第１ＰＴＯホース５１ａが取り付けられ、他端部には、第２ＰＴＯホース５１ｂが取り付けられる。継手本体６４ａが取付座６２の内側開口６２Ｐに溶接によって取り付けられる点は、図９の構成と同じである。

【0060】

図１０の構成では、第１ＰＴＯホース５１ａの内部を流れる作動油は、継手本体６４ａの内部を通り、第２ＰＴＯホース５１ｂを介してアタッチメントに供給される。したがって、図１０の構成であっても、ブーム３１の内部から外部に第１開口３１Ｐおよび第２開口６０Ｐを介して１本のＰＴＯホース５１を取り出す構成と同等の構成が実現される。

【0061】

図１１は、補強部６０のさらに他の構成を示す断面図である。補強部６０は、（案内部６１を有さずに）取付座６２を有する構成であってもよい。そして、図９で示した継手６４（特に継手本体６４ａ）は、取付座６２の内側開口６２Ｐを横切って配置されるとともに、内側開口６２Ｐに（溶接によって）取り付けられてもよい。なお、図１１の構成では、取付座６２の内側開口６２Ｐは、単独で、補強部６０の第２開口６０Ｐを構成する。図１１の構成であっても、取付座６２によってブーム３１を補強しつつ、ブーム３１の内部から外部に第１開口３１Ｐおよび第２開口６０Ｐを介して１本のＰＴＯホース５１を取り出す構成と同等の構成が実現される。

【0062】

図１２は、補強部６０のさらに他の構成を示す断面図であり、図１１の補強部６０に、図１０の継手６４を適用した例を示している。この構成であっても、取付座６２によってブーム３１を補強しつつ、ブーム３１の内部から外部に第１開口３１Ｐおよび第２開口６０Ｐを介して１本のＰＴＯホース５１を取り出す構成と同等の構成が実現される。

【0063】

〔３．補足〕
本実施形態では、配策部材５０として、ＰＴＯホース５１を例に挙げて説明したが、配策部材５０はＰＴＯホース５１には限定されない。例えば、配策部材５０は、ハーネスであってもよい。上記ハーネスは、例えば、作業機３に取り付けられる作業灯（ライト）への給電、作業機３に取り付けられる各種センサ（例えば角度センサ）からの信号を伝送するために配置される。配策部材５０がハーネスであっても、本実施形態で述べた構成を適用することにより、ブーム３１を補強しつつ、ブーム３１の内部から外部にハーネスを取り出す構成、またはそれと同等の構成を実現することができる。

【0064】

油圧ショベル１は、動力源として、エンジン４０の代わりに電動モータを用いた構成であってもよい。

【0065】

〔４．付記〕
本実施形態で説明した油圧ショベル１は、以下の付記に示す作業機械と表現することもできる。

【0066】

付記（１）の作業機械は、
一面に第１開口を有する作業具と、
前記作業具に取り付けられ、第２開口を有する補強部と、を備え、
前記補強部は、前記作業具に対して、前記第１開口と前記第２開口とが重なる位置に取り付けられる。

【0067】

付記（２）の作業機械は、付記（１）に記載の作業機械において、
前記補強部は、配策部材を案内する案内部を有し、
前記案内部が、前記第２開口を有する。

【0068】

付記（３）の作業機械は、付記（１）または（２）に記載の作業機械において、
前記第２開口は、前記第１開口よりも小さい。

【0069】

付記（４）の作業機械は、付記（１）に記載の作業機械において、
前記補強部は、
配策部材を案内する案内部と、
前記作業具に取り付けられる取付座と、を有し、
前記案内部は、前記取付座を介して前記作業具に取り付けられる。

【0070】

付記（５）の作業機械は、付記（４）に記載の作業機械において、
前記案内部は、外側開口を有し、
前記取付座は、前記外側開口と重なって位置する内側開口を有し、
前記補強部は、前記第２開口として、前記外側開口と、前記内側開口と、を含む。

【0071】

付記（６）の作業機械は、付記（５）に記載の作業機械において、
前記内側開口は、前記第１開口よりも小さい。

【0072】

付記（７）の作業機械は、付記（５）または（６）に記載の作業機械において、
前記案内部は、前記外側開口と前記内側開口とがずれる位置で前記取付座に取り付けられる。

【0073】

付記（８）の作業機械は、付記（４）から（７）のいずれかに記載の作業機械において、
前記案内部は、締結具によって前記取付座に取り付けられる。

【0074】

付記（９）の作業機械は、付記（１）に記載の作業機械において、
前記補強部は、両端に配策部材が取り付けられる継手を有し、
前記継手は、前記第１開口を横切って配置される。

【0075】

付記（１０）の作業機械は、付記（９）に記載の作業機械において、
前記補強部は、前記作業具に取り付けられる取付座を有し、
前記取付座は、前記第２開口を有し、
前記継手は、前記第２開口をさらに横切って配置されるとともに、前記第２開口に取り付けられる。

【0076】

付記（１１）の作業機械は、付記（１）から（１０）のいずれかに記載の作業機械において、
前記作業具を駆動する油圧駆動部を有し、
前記油圧駆動部は、前記作業具の背面側に配置される。

【0077】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で拡張または変更して実施することができる。

【産業上の利用可能性】

【0078】

本発明は、例えば建設機械などの作業機械に利用可能である。

【符号の説明】

【0079】

１ 油圧ショベル（作業機械）
３１ ブーム（作業具）
３１Ｐ 第１開口
３１Ｓ 側面（一面）
３１ａ ブームシリンダ（油圧駆動部）
５０ 配策部材
５１ ＰＴＯホース
５１ａ 第１ＰＴＯホース
５１ｂ 第２ＰＴＯホース
６０ 補強部
６０Ｐ 第２開口
６１ 案内部
６１Ｐ 外側開口
６２ 取付座
６２Ｐ 内側開口
６４ 継手
７１ 締結具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】