特開 2024-104105 制振構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024104105

(43)【公開日】2024-08-02

(54)【発明の名称】制振構造

(51)【国際特許分類】

   E04H 9/02 20060101AFI20240726BHJP

   F16F 15/02 20060101ALI20240726BHJP

   F16F 7/12 20060101ALI20240726BHJP

【ＦＩ】

E04H9/02 321F

F16F15/02 Z

F16F7/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023008167

(22)【出願日】2023-01-23

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 刊行物名：２０２２年度大会（北海道） 学術講演梗概集・建築デザイン発表梗概集 第６１１～６１４頁 発行者名：一般社団法人 日本建築学会 発行日：令和４年７月２０日 集会名：２０２２年度日本建築学会大会（北海道）（オンライン開催、ｈｔｔｐ：／／ｔａｉｋａｉ２０２２．ａｉｊ．ｏｒ．ｊｐ／＃ｌｅｃｔｕｒｅ、講演番号：２２３０６、２２３０７） 主催者：一般社団法人 日本建築学会 開催日：令和４年９月８日（開催期間：令和４年９月５～８日）

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り コンステックＨＤ・テクニカルレポート２５号、第１５～２２頁 発行者名：株式会社コンステック 発行日：令和４年１０月７日 展示会名：コンステックグループテクノフェア２０２２（リアル会場：東京流通センター第２展示場Ｅホール（東京都大田区平和島６－１－１）、オンライン会場：ｈｔｔｐｓ：／／ｃｏｎｓ－ｔｅｃｈｎｏｆａｉｒ．ｊｐ） 主催者：株式会社コンステックホールディングス 開催日：令和４年１１月２～３日（令和４年１２月１３日以降、ｈｔｔｐｓ：／／ｃｏｎｓ－ｔｅｃｈｎｏｆａｉｒ．ｊｐでアーカイブデータをウェブ公開） とびしま技報第７０号、第ｉｘ頁、第４１～４４頁 発行者名：飛島建設株式会社 発行日：令和４年１１月３０日（令和５年１月１０日以降、ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｔｏｂｉｓｈｉｍａ．ｃｏ．ｊｐ／ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ／ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ／ｐｄｆ／７０／ｇｉｈｏｕ＿７０－２０２２－ｇ０９．ｐｄｆ、ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｔｏｂｉｓｈｉｍａ．ｃｏ．ｊｐ／ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ／ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ／ｐｄｆ／７０／ｇｉｈｏｕ＿７０－２０２２－０９．ｐｄｆでウェブ公開）

(71)【出願人】

【識別番号】000130374

【氏名又は名称】株式会社コンステック

(71)【出願人】

【識別番号】000235543

【氏名又は名称】飛島建設株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000195971

【氏名又は名称】西松建設株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】502340996

【氏名又は名称】学校法人法政大学

(74)【代理人】

【識別番号】110001896

【氏名又は名称】弁理士法人朝日奈特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 公平

(72)【発明者】

【氏名】津之下 睦

(72)【発明者】

【氏名】久保田 雅春

(72)【発明者】

【氏名】川瀬 晶子

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 匠

(72)【発明者】

【氏名】竹内 章博

(72)【発明者】

【氏名】宮田 雄二郎

【テーマコード（参考）】

2E139

3J048

3J066

【Ｆターム（参考）】

2E139AA01

2E139AA05

2E139AC22

2E139AC32

2E139BA06

2E139BA08

2E139BD24

3J048AA06

3J048AC06

3J048BC09

3J048BE10

3J048EA38

3J066AA26

3J066BA03

3J066BF01

3J066BG05

(57)【要約】

【課題】より優れた制振性能を有する制振構造を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の制振構造１は、それぞれが第１の方向Ｘ１に延び、第１の方向Ｘ１に略垂直な第２の方向Ｘ２で互いに離間する上側横架材ＵＢおよび下側横架材ＬＢの間に配置され、下側横架材ＬＢに固定される支持部材２と、支持部材２と上側横架材ＵＢとに接合される制振装置３とを備え、制振装置３が、支持部材２に固定される第１の固定部３１と、上側横架材ＵＢに固定される第２の固定部３２と、第１の固定部３１と第２の固定部３２との間に延びる制振部３３とを備え、制振部３３が、少なくとも部分的に、支持部材２および／または上側横架材ＵＢの内部に埋設されることを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

それぞれが第１の方向に延び、前記第１の方向に略垂直な第２の方向で互いに離間する上側横架材および下側横架材の間に配置される制振構造であって、
前記制振構造が、
前記上側横架材および前記下側横架材の一方に固定される支持部材と、
前記支持部材と、前記上側横架材および前記下側横架材の他方、または前記上側横架材および前記下側横架材の他方に固定される第２の支持部材とに接合される制振装置と
を備え、
前記制振装置が、
前記支持部材に固定される第１の固定部と、
前記上側横架材および前記下側横架材の他方、または前記上側横架材および前記下側横架材の他方に固定される第２の支持部材に固定される第２の固定部と、
前記第１の固定部と前記第２の固定部との間に延びる制振部と
を備え、
前記制振部が、少なくとも部分的に、前記支持部材、ならびに／または、前記上側横架材および前記下側横架材の他方、もしくは前記上側横架材および前記下側横架材の他方に固定される第２の支持部材の内部に埋設される、
制振構造。

【請求項2】

前記制振部が、低降伏点鋼材プレートにより形成される、
請求項１記載の制振構造。

【請求項3】

前記第１の方向における前記制振部の近傍において、前記支持部材と、前記上側横架材および前記下側横架材の他方、または前記上側横架材および前記下側横架材の他方に固定される第２の支持部材との間に前記第２の方向で間隙が設けられ、
前記第１の方向における前記制振部から離間した位置において、前記支持部材と、前記上側横架材および前記下側横架材の他方、または前記上側横架材および前記下側横架材の他方に固定される第２の支持部材との間に支圧材が設けられる、
請求項１または２記載の制振構造。

【請求項4】

前記支圧材と、前記支持部材、または、前記上側横架材および前記下側横架材の他方、もしくは前記上側横架材および前記下側横架材の他方に固定される第２の支持部材との間に、摺動促進材が設けられる、
請求項３記載の制振構造。

【請求項5】

前記支持部材が、ほぞ継ぎおよび支持部材用固定部材により、前記下側横架材に固定され、
前記制振装置が、前記支持部材と前記上側横架材とに接合される、
請求項１または２記載の制振構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、制振構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、建造物の耐震性や制振性を向上することを目的に、たとえば特許文献１に開示されるような制振構造物が用いられている。特許文献１の制振構造物は、天井梁に固定される第１間柱と、床梁に固定される第２間柱と、第１間柱と第２間柱との間に連結される制振装置とから形成されている。制振装置は、第１間柱に固定される第１固定パネルと、第２間柱に固定される第２固定パネルと、第１固定パネルと第２固定パネルとの間に延びるダンパーパネルとを備えている。この制振構造物では、地震発生時に建造物に作用する振動エネルギーが、第１間柱および第２間柱を介して制振装置に伝達され、制振装置のダンパーパネルが塑性変形することにより、振動エネルギーが減衰される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－３８６５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の制振構造物では、制振装置のダンパーパネルが塑性変形することによって振動エネルギーが吸収されるが、ダンパーパネルは、塑性変形する際に、面外方向に座屈する可能性がある。ダンパーパネルが面外方向に座屈すると、ダンパーパネルが損傷して、面内方向の振動エネルギーを十分に吸収できなくなる。特に、建造物が木造の場合には、鉄筋コンクリート造や鉄骨造などと比べて、振動エネルギーを受けた際の梁の変位が大きくなるため、ダンパーパネルが座屈する可能性が高くなり、間柱が梁に対して捩れてしまう可能性もある。したがって、特許文献１の制振構造物では、十分な制振性能を得ることができない可能性がある。

【0005】

本発明は、上記問題に鑑みなされたもので、より優れた制振性能を有する制振構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の制振構造は、それぞれが第１の方向に延び、前記第１の方向に略垂直な第２の方向で互いに離間する上側横架材および下側横架材の間に配置される制振構造であって、前記制振構造が、前記上側横架材および前記下側横架材の一方に固定される支持部材と、前記支持部材と、前記上側横架材および前記下側横架材の他方、または前記上側横架材および前記下側横架材の他方に固定される第２の支持部材とに接合される制振装置とを備え、前記制振装置が、前記支持部材に固定される第１の固定部と、前記上側横架材および前記下側横架材の他方、または前記上側横架材および前記下側横架材の他方に固定される第２の支持部材に固定される第２の固定部と、前記第１の固定部と前記第２の固定部との間に延びる制振部とを備え、前記制振部が、少なくとも部分的に、前記支持部材、ならびに／または、前記上側横架材および前記下側横架材の他方、もしくは前記上側横架材および前記下側横架材の他方に固定される第２の支持部材の内部に埋設されることを特徴とする。

【0007】

また、前記制振部が、低降伏点鋼材プレートにより形成されることが好ましい。

【0008】

また、前記第１の方向における前記制振部の近傍において、前記支持部材と、前記上側横架材および前記下側横架材の他方、または前記上側横架材および前記下側横架材の他方に固定される第２の支持部材との間に前記第２の方向で間隙が設けられ、前記第１の方向における前記制振部から離間した位置において、前記支持部材と、前記上側横架材および前記下側横架材の他方、または前記上側横架材および前記下側横架材の他方に固定される第２の支持部材との間に支圧材が設けられることが好ましい。

【0009】

また、前記支圧材と、前記支持部材、または、前記上側横架材および前記下側横架材の他方、もしくは前記上側横架材および前記下側横架材の他方に固定される第２の支持部材との間に、摺動促進材が設けられることが好ましい。

【0010】

また、前記支持部材が、ほぞ継ぎおよび支持部材用固定部材により、前記下側横架材に固定され、前記制振装置が、前記支持部材と前記上側横架材とに接合されることが好ましい。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、より優れた制振性能を有する制振構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施形態に係る制振構造の正面図である。

【図2】図１の制振構造の変形例の正面図である。

【図3】図１の制振構造の別の変形例の正面図である。

【図4】図１のＩＶ部分の拡大図である。

【図5】図４のＶ－Ｖ線断面図である。

【図6】図１の制振構造に含まれる制振装置の正面図である。

【図7】図１のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。

【図8】図１のＶＩＩＩ部分の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係る制振構造を説明する。ただし、以下に示す実施形態はあくまで一例にすぎず、本発明の制振構造は以下の例に限定されることはない。

【0014】

本実施形態の制振構造１は、建築物の耐震性や制振性を向上することを目的に、図１に示されるように、建築物の架構に組み込まれて使用される。制振構造１が組み込まれる架構は、それぞれが第１の方向Ｘ１（図示された例では水平方向）に延び、第１の方向Ｘ１に略垂直な第２の方向Ｘ２（図示された例では鉛直方向）で互いに離間する上側横架材ＵＢおよび下側横架材ＬＢを備えている。架構はさらに、それぞれが第２の方向Ｘ２に沿って延び、第１の方向Ｘ１で互いに離間する第１の柱Ｐ１および第２の柱Ｐ２を備えている。第１および第２の柱Ｐ１、Ｐ２のそれぞれは、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれに固定されている。制振構造１が組み込まれる架構を有する建築物としては、特に限定されることはなく、木製部材により構成される木造建築物や、鋼製部材により構成される鋼造建築物などが例示される。木造建築物の場合は、木製の上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢならびに木製の第１および第２の柱Ｐ１、Ｐ２により架構が形成され、鋼造建築物の場合は、鋼製の上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢならびに鋼製の第１および第２の柱Ｐ１、Ｐ２により架構が形成される。

【0015】

第１および第２の柱Ｐ１、Ｐ２は、第２の方向Ｘ２（図示された例では鉛直方向）に延びるように設けられ、建築物の上部の荷重を支持する部材である。また、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢは、第１および第２の柱Ｐ１、Ｐ２に対して横方向（図示された例では水平方向）に架け渡され、建築物の上部の荷重を支持するとともに、建築物の上部の荷重を第１および第２の柱Ｐ１、Ｐ２に伝達する部材である。本実施形態では、上側横架材ＵＢは、第１および第２の柱Ｐ１、Ｐ２に対して鉛直方向上側で水平方向に延びるように設けられる梁であり、下側横架材ＬＢは、第１および第２の柱Ｐ１、Ｐ２に対して鉛直方向下側で水平方向に延びるように設けられる梁または土台である。

【0016】

第１および第２の柱Ｐ１、Ｐ２はそれぞれ、本実施形態では、図１に示されるように、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢに対して、ほぞ継ぎ、および公知のホールダウン金物などの柱用固定部材ＨＤにより固定されている。ただし、第１および第２の柱Ｐ１、Ｐ２のそれぞれと、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢのそれぞれとは、図示された例に限定されることはなく、他の公知の固定方法によって互いに固定されてもよい。

【0017】

制振構造１は、図１に示されるように、上側横架材ＵＢと下側横架材ＬＢとの間に配置されて、地震動や風などの外乱を受けることにより建築物の架構に生じる振動エネルギーを減衰させる。特に、制振構造１は、第１の方向Ｘ１に生じるせん断力を伴う振動エネルギーを減衰させる。制振構造１は、下側横架材ＬＢに固定される支持部材２と、支持部材２と上側横架材ＵＢとに接合される制振装置３とを備えている。制振構造１では、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢに生じた振動エネルギーを、上側横架材ＵＢおよび支持部材２を介して制振装置３に伝達し、伝達された振動エネルギーを制振装置３により減衰させる。

【0018】

なお、図１に示される例では、支持部材２が下側横架材ＬＢに固定され、制振装置３が支持部材２と上側横架材ＵＢとに接合されている。しかし、図２に示される例のように、支持部材２が上側横架材ＵＢに固定され、制振装置３が支持部材２と下側横架材ＬＢとに接合されてもよいし、図３に示される例のように、支持部材２が下側横架材ＬＢに固定され、制振装置３が支持部材２と、上側横架材ＵＢに固定される第２の支持部材２Ａとに接合されてもよい。ただし、制振構造１は、図１に示される例のように支持部材２が下側横架材ＬＢに固定され、制振装置３が支持部材２と上側横架材ＵＢとに接合される構成とすることで、図３に示される例のように２つの支持部材２、２Ａが用いられる場合と比べて、支持部材を横架材に固定するための支持部材用固定部材４の点数を減らすことができ、施工コストや施工時間を削減することができる。また、制振構造１は、図１に示される例のように構成することで、図２に示される例にように支持部材２が上側横架材ＵＢに固定される場合と比べて、支持部材を横架材に容易に固定することができるので、施工効率を向上させることができる。以下では、支持部材２が下側横架材ＬＢに固定され、制振装置３が支持部材２と上側横架材ＵＢとに接合される図１の例を挙げて制振構造１を説明し、図２および図３の例の説明は省略するが、以下の説明は、図２および図３に示される例にも適用可能である。

【0019】

支持部材２は、図１に示されるように、下側横架材ＬＢに固定されるとともに制振装置３に接合されて、下側横架材ＬＢに対して制振装置３を支持する部材である。支持部材２は、地震動などにより生じる下側横架材ＬＢの第１の方向Ｘ１の変位を制振装置３に伝達する。支持部材２は、下側横架材ＬＢに対して制振装置３を支持し、下側横架材ＬＢの第１の方向Ｘ１の変位を制振装置３に伝達することができればよく、その形状は特に限定されない。支持部材２は、本実施形態では、図１に示されるように、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２に沿って延びる略矩形の板状に形成され、その下端側が下側横架材ＬＢに固定され、その上端側が制振装置３に接合される。また、支持部材２は、少なくとも、下側横架材ＬＢに対して制振装置３を支持し、下側横架材ＬＢの第１の方向Ｘ１の変位を制振装置３に伝達する際に変形が抑制される強度を有していれば、その材質は特に限定されることはなく、木製部材や鋼製部材により形成される。木製部材としては、直交集成材（ＣＬＴ）、単板積層材（ＬＶＬ）、集成材、無垢材などが使用され、鋼製部材としては、公知の鋼材が使用される。なお、図３に示される第２の支持部材２Ａもまた、支持部材２と同様の構成とすることができる。

【0020】

支持部材２は、下側横架材ＬＢに対して制振装置３を支持し、下側横架材ＬＢの第１の方向Ｘ１の変位を制振装置３に伝達するように下側横架材ＬＢに固定されていればよく、下側横架材ＬＢに対する固定方法は特に限定されない。本実施形態では、支持部材２は、図１に示されるように、第１の方向Ｘ１の両側において下側横架材ＬＢに当接するように、下側横架材ＬＢに嵌合される。つまり、第１の方向Ｘ１において支持部材２と下側横架材ＬＢとの間にクリアランスが設けられることなく、支持部材２と下側横架材ＬＢとが互いに嵌合される。これにより、下側横架材ＬＢが第１の方向Ｘ１に変位した際に、第１の方向Ｘ１における下側横架材ＬＢと支持部材２との間の相対移動が抑制されるので、下側横架材ＬＢの第１の方向Ｘ１の変位が支持部材２に伝達される際に、伝達のロスが抑えられて、変位がより正確に伝達される。本実施形態では、図１に示されるように、支持部材２に設けられた凸部ＰＲが下側横架材ＬＢに設けられた凹部ＲＣに嵌入されることで、支持部材２と下側横架材ＬＢとが互いに嵌合されている。つまり、支持部材２は、ほぞ継ぎにより、下側横架材ＬＢに固定されている。なお、支持部材２に凹部が設けられ、下側横架材ＬＢに凸部が設けられ、下側横架材ＬＢの凸部が支持部材２の凹部に嵌入されることで、支持部材２と下側横架材ＬＢとが互いに嵌合されてもよい。

【0021】

支持部材２はさらに、図１に示されるように、第２の方向Ｘ２において下側横架材ＬＢに対して近接する方向に押圧されて、下側横架材ＬＢに固定される。つまり、支持部材２と下側横架材ＬＢとは、第２の方向Ｘ２において互いに対して押圧されるように互いに対して固定される。これにより、支持部材２と下側横架材ＬＢとの間に第２の方向Ｘ２で互いに引き離そうとする引張力が生じたとしても、その引張力に抵抗することで支持部材２の下側横架材ＬＢに対する第２の方向Ｘ２の相対移動が抑制される。たとえば下側横架材ＬＢに対して上側横架材ＵＢが第１の方向Ｘ１に相対変位する場合、支持部材２には、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面（図１の紙面）内で、支持部材２が下側横架材ＬＢに対して相対回転する方向に力が加わる。支持部材２が下側横架材ＬＢに対して相対回転してしまうと、下側横架材ＬＢの第１の方向Ｘ１の変位を支持部材２に正確に伝達することができない。それに対して、本実施形態では、支持部材２の下側横架材ＬＢに対する第２の方向Ｘ２の相対移動が抑制されており、それによって支持部材２の下側横架材ＬＢに対する相対回転も抑制されるので、下側横架材ＬＢの第１の方向Ｘ１の変位が支持部材２に伝達される際に、伝達のロスが抑えられて、変位がより正確に伝達される。

【0022】

支持部材２は、上述した理由により、上側横架材ＵＢと下側横架材ＬＢとが第１の方向Ｘ１で互いに対して相対変位した際に、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面内での下側横架材ＬＢに対する相対回転が抑制されるように、下側横架材ＬＢに固定されることが好ましい。そのような観点から、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面内における下側横架材ＬＢに対する支持部材２の回転剛性が第１の方向Ｘ１における制振装置３のせん断剛性よりも大きくなるように、支持部材２が下側横架材ＬＢに固定されることが好ましい。それにより、少なくとも制振装置３が第１の方向Ｘ１でせん断力を受けて変形する前に、支持部材２が下側横架材ＬＢに対して相対回転するのを抑制することができ、下側横架材ＬＢの第１の方向Ｘ１の変位を支持部材２に、より正確に伝達することができる。たとえば、本実施形態では、図１に示されるように、第１の方向Ｘ１における支持部材２の両端側において、支持部材２と下側横架材ＬＢとが第２の方向Ｘ２で互いに押圧されて、支持部材２と下側横架材ＬＢとが互いに固定される。このようにして第１の方向Ｘ１における支持部材２の両端側を下側横架材ＬＢに固定することで、支持部材２の下側横架材ＬＢに対する回転剛性を高め、支持部材２の下側横架材ＬＢに対する相対回転を抑制することができる。その他にも、支持部材２の第１の方向Ｘ１の長さを長くするなどして調整することによっても、支持部材２の下側横架材ＬＢに対する回転剛性を高めるなどの調整が可能である。

【0023】

支持部材２は、第２の方向Ｘ２で下側横架材ＬＢに対して押圧されるように、下側横架材ＬＢに固定することができればよく、その固定方法は特に限定されない。本実施形態では、図１、図４～図５に示されるように、支持部材２は、支持部材用固定部材４により下側横架材ＬＢに固定される。支持部材用固定部材４は、支持部材２に固定される支持部材側固定部４１と、下側横架材ＬＢに固定される横架材側固定部４２と、支持部材側固定部４１と横架材側固定部４２とを連結する連結部４３とを備えている。支持部材用固定部材４は、少なくとも支持部材２および下側横架材ＬＢよりも高い強度を有していれば、その構成材料は特に限定されることはなく、鋼材などの硬質材料により形成される。

【0024】

支持部材側固定部４１は、支持部材２に当接して固定されるとともに、連結部４３に固定される部位である。支持部材側固定部４１は、図４および図５に示されるように、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２に対して略垂直な第３の方向Ｘ３における支持部材２の両方の側面に固定される一対の固定プレート４１ａ、４１ａを備えている。一対の固定プレート４１ａ、４１ａはそれぞれ、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２に沿って延びる板状に形成され、第３の方向Ｘ３で支持部材２を挟んで支持部材２の側面に当接するように配置される。一対の固定プレート４１ａ、４１ａはそれぞれ、第３の方向Ｘ３に沿って固定プレート４１ａを貫通し、支持部材２の内部にまで延びるビスなどの固定具Ｂ１により、支持部材２の側面に固定される。支持部材側固定部４１が支持部材２にビスで固定されることによって、ビスと支持部材２との間にクリアランスが生じることがない。したがって、支持部材２と支持部材側固定部４１との間で行なわれる第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２の応力伝達のロスを抑制することができる。また、支持部材用固定部材４は、一対の固定プレート４１ａ、４１ａが第３の方向Ｘ３で支持部材２を挟んで支持部材２に当接して固定されることで、支持部材２の下側横架材ＬＢに対する第３の方向Ｘ３の相対移動を抑制することができる。

【0025】

横架材側固定部４２は、下側横架材ＬＢに当接して固定されるとともに、連結部４３に固定される部位である。横架材側固定部４２は、図４および図５に示されるように、第２の方向Ｘ２で下側横架材ＬＢに面して設けられ、第２の方向Ｘ２で下側横架材ＬＢに対して押圧されるようにして固定される。横架材側固定部４２は、第１および第３の方向Ｘ１、Ｘ３に沿って延びる板状に形成され、下側横架材ＬＢの第２の方向Ｘ２の上面に当接して配置される。横架材側固定部４２は、固定具Ｂ２によって、下側横架材ＬＢに対して押圧されるように固定される。固定具Ｂ２は、本実施形態では、第２の方向Ｘ２に沿って横架材側固定部４２および下側横架材ＬＢを貫通する固定ボルトとナットの組み合わせである。固定具Ｂ２は、固定ボルトとナットとを互いに締め付けることにより、横架材側固定部４２と下側横架材ＬＢとを第２の方向Ｘ２で互いに近づく方向に引き寄せて固定する。支持部材用固定部材４は、横架材側固定部４２が下側横架材ＬＢに対して押圧されるように固定されることで、第２の方向Ｘ２で、支持部材２と下側横架材ＬＢとの間の互いに引き離そうとする引張力に抵抗して、支持部材２の下側横架材ＬＢに対する第２の方向Ｘ２の相対移動を抑制する。なお、固定具Ｂ２は、横架材側固定部４２と下側横架材ＬＢとを第２の方向Ｘ２で互いに近づく方向に引き寄せて固定することができればよく、固定ボルトとナットの組み合わせ以外にも、たとえば第２の方向Ｘ２に沿って延びるビスなどであってもよい。

【0026】

連結部４３は、支持部材側固定部４１と横架材側固定部４２とを互いに連結し、横架材側固定部４２に伝達される下側横架材ＬＢの変位を支持部材側固定部４１および支持部材２に伝達する。連結部４３は、本実施形態では、図４および図５に示されるように、第２の方向Ｘ２に沿って延びる角形鋼管により構成され、角形鋼管の側面が支持部材２の第１の方向Ｘ１の側面に当接して配置される。連結部４３は、角形鋼管により構成されることで、支持部材側固定部４１の横架材側固定部４２に対する第１および第３の方向Ｘ１、Ｘ３への回転剛性を高める。連結部４３は、溶接など公知の固定手段により、支持部材側固定部４１および横架材側固定部４２に固定される。

【0027】

制振装置３は、上側横架材ＵＢおよび下側横架材ＬＢから伝達される振動エネルギーを減衰させる装置である。制振装置３は、本実施形態では、図１に示されるように、支持部材２と上側横架材ＵＢとの間に配置され、支持部材２と上側横架材ＵＢとに接合される。ただし、制振装置３は、図２に示されるように、支持部材２が上側横架材ＵＢに固定される場合は、支持部材２と下側横架材ＬＢとの間に配置され、支持部材２と下側横架材ＬＢとに接合される。また、制振装置３は、図３に示されるように、支持部材２が下側横架材ＬＢに固定され、第２の支持部材２Ａが上側横架材ＵＢに固定される場合は、支持部材２と第２の支持部材２Ａとの間に配置され、支持部材２と第２の支持部材２Ａとに接合される。

【0028】

制振装置３は、伝達される振動エネルギーを減衰させることができればよく、その構成は特に限定されることはない。制振装置３は、本実施形態では、図１、図６～図７に示されるように、支持部材２に固定される第１の固定部３１と、上側横架材ＵＢに固定される第２の固定部３２と、第１の固定部３１と第２の固定部３２との間に延びる制振部３３とを備えている。制振装置３は、振動エネルギーが伝達された際に制振部３３が変形することにより、振動エネルギーを減衰させる。なお、図２に示されるように、制振装置３が支持部材２と下側横架材ＬＢとに接合される場合は、第１の固定部３１が支持部材２に固定され、第２の固定部３２が下側横架材ＬＢに固定される。また、図３に示されるように、制振装置３が支持部材２と第２の支持部材２Ａとに接合される場合は、第１の固定部３１が支持部材２に固定され、第２の固定部３２が第２の支持部材２Ａに固定される。

【0029】

第１および第２の固定部３１、３２はそれぞれ、支持部材２および上側横架材ＵＢのそれぞれに固定されて、上側横架材ＵＢおよび下側横架材ＬＢから伝達される振動エネルギーを制振部３３に伝達する。第１および第２の固定部３１、３２はそれぞれ、本実施形態では、図１、図６～図７に示されるように、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２に沿って延びる板状に形成される。第１および第２の固定部３１、３２はそれぞれ、支持部材２に設けられた挿入溝２１および上側横架材ＵＢに設けられた挿入溝ＵＢ１に挿入されて、支持部材２および上側横架材ＵＢに埋設された状態で固定される。第１および第２の固定部３１、３２は、第３の方向Ｘ３に沿って延びるドリフトピンなどの固定具Ｂ３が、第１および第２の固定部３１、３２に設けられた貫通孔３１ａ、３２ａを貫通して、支持部材２および上側横架材ＵＢに打ち込まれることで、支持部材２および上側横架材ＵＢに固定される。第１および第２の固定部３１、３２が支持部材２および上側横架材ＵＢにドリフトピンで固定されることによって、ドリフトピンと支持部材２および上側横架材ＵＢとの間にクリアランスが生じることがない。したがって、第１および第２の固定部３１、３２と支持部材２および上側横架材ＵＢとの間で第１の方向Ｘ１に沿ってせん断力が伝達される際に伝達ロスが抑制される。第１および第２の固定部３１、３２は、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢから振動エネルギーが伝達された際に、少なくとも制振部３３が変形する前に変形しない強度を有していればよく、特に限定されることはないが、制振部３３よりも高い降伏点を有する、たとえば普通鋼材により形成することができる。

【0030】

制振部３３は、第１および第２の固定部３１、３２を介して振動エネルギーが伝達された際に、第１および第２の固定部３１、３２よりも先行して変形して、振動エネルギーを減衰させる。たとえば、図１において、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢが第１の方向Ｘ１で互いに対して相対変位した場合、制振部３３は、第１の方向Ｘ１に沿ってせん断力を受ける。制振部３３は、所定以上の大きさのせん断力を受けたときに変形して、振動エネルギーを減衰させる。制振部３３は、本実施形態では、所定以上の大きさのせん断力を受けたときに塑性変形する低降伏点鋼材プレートにより形成される。より具体的には、制振部３３は、図６および図７に示されるように、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２に沿って延びる板状に形成され、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２を含む面（図６の紙面）内における制振部３３の中心に向かって薄肉になるように形成されている（薄肉部３３ａ参照）。これにより、制振部３３に振動エネルギーが伝達された際に、制振部３３の全体に応力を分散させることができ、制振部３３の第１および第２の固定部３１、３２との接続部分近傍に応力が集中するのを抑制することができる。したがって、制振部３３の第１および第２の固定部３１、３２との接続部分近傍における局所的な破壊が抑制される。なお、ここでいう低降伏点鋼材とは、公知の制振装置や制振ダンパーで一般的に使用される低降伏点鋼材と同様の性能を有する鋼材を意味する。

【0031】

制振部３３は、本実施形態では、図６に示されるように、正面視で（第３の方向Ｘ３に沿ってみたとき）、第１の方向Ｘ１に沿って短手軸を有し、第２の方向Ｘ２に沿って長手軸を有し、その周縁が湾曲した形状（図示された例では略楕円形状）の薄肉部３３ａを有している。このように制振部３３の薄肉部３３ａが、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢの延びる第１の方向Ｘ１に対して略垂直な第２の方向Ｘ２に沿って長手軸を有するように形成されることで、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢが第１の方向Ｘ１に沿って大きく相対変位したとしても、その相対変位に追従して変形することができる。そのような観点から、薄肉部３３ａの第１の方向Ｘ１の長さと第２の方向Ｘ２の長さとの比が、１：１～１：２の範囲内であることが好ましく、１：１．１～１：１．５の範囲内であることがさらに好ましく、１：１．２～１：１．４の範囲内であることがよりさらに好ましい。

【0032】

制振部３３は、本実施形態では、上述したように、低降伏点鋼材プレートにより形成される。しかし、制振部３３は、制振構造１が第１の方向Ｘ１に沿った所定以上の大きさのせん断力を受けた場合に、少なくとも上側横架材ＵＢ、下側横架材ＬＢ、支持部材２、制振装置３の第１および第２の固定部３１、３２、ならびにそれらの接合部材（たとえば上述した支持部材用固定部材４や固定具Ｂ２、Ｂ３など）よりも先行して変形する材料により構成されていればよい。したがって、制振部３３は、本実施形態のように、せん断力を受けて塑性変形する材料に限定されることはなく、粘性体や粘弾性体など、せん断力を受けて弾性変形する材料により形成されてもよい。

【0033】

制振部３３（特に薄肉部３３ａ）は、図１および図７に示されるように、少なくとも部分的に、支持部材２および／または上側横架材ＵＢの内部に埋設される。より具体的には、制振部３３は、第１の方向Ｘ１の変形が許容され、第３の方向Ｘ３の変形が抑制されるように、少なくとも部分的に、支持部材２の挿入溝２１および／または上側横架材ＵＢの挿入溝ＵＢ１に埋設される。これにより、制振部３３は、第１の方向Ｘ１に沿って所定以上の大きさのせん断力を受けたときに、第１の方向Ｘ１に変形しながらも、第３の方向Ｘ３の変形が抑制される。これにより、制振部３３は、第３の方向Ｘ３への座屈が抑制されるので、せん断力の分散が抑制されて、せん断力を伴う振動エネルギーを効果的に減衰させることができる。また、制振部３３が第３の方向Ｘ３に座屈することが抑制されるので、制振部３３の損傷を抑え、上側横架材ＵＢに対する支持部材２の第３の方向Ｘ３の捩れを抑えることができる。したがって、制振構造１は、より優れた制振性能を実現することができる。

【0034】

制振部３３（特に薄肉部３３ａ）は、本実施形態では、図１および図７に示されるように、支持部材２および上側横架材ＵＢの両方に埋設される。より具体的には、制振部３３のうち、第２の方向Ｘ２の中心から第１の固定部３１側の部分が支持部材２に埋設され、制振部３３のうち、第２の方向Ｘ２の中心から第２の固定部３２側の部分が上側横架材ＵＢに埋設される。ただし、制振部３３は、第１の方向Ｘ１の変形が許容され、第３の方向Ｘ３の変形が抑制されればよく、その目的のためには、少なくとも支持部材２および上側横架材ＵＢのいずれか一方に埋設されていていればよい。

【0035】

制振部３３（特に薄肉部３３ａ）は、少なくとも部分的に、支持部材２および／または上側横架材ＵＢの内部に埋設されていればよく、埋設される割合は特に限定されることはない。制振部３３は、第１の方向Ｘ１に沿ったせん断力を受けた際に、第３の方向Ｘ３への変形をより抑制するという観点から、正面視で（第３の方向Ｘ３に沿ってみたとき）、たとえば、制振部３３（特に薄肉部３３ａ）の全体の面積の４０％以上、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは６０％以上、よりさらに好ましくは７０％以上、最も好ましくは８０％以上埋設される。制振部３３が支持部材２および上側横架材ＵＢの両方に埋設される場合は、正面視で（第３の方向Ｘ３に沿ってみたとき）、制振部３３（特に薄肉部３３ａ）のうち、第２の方向Ｘ２の中心から第１の固定部３１側の部分の面積の４０％以上、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは６０％以上、よりさらに好ましくは７０％以上、最も好ましくは８０％以上が支持部材２に埋設され、制振部３３（特に薄肉部３３ａ）のうち、第２の方向Ｘ２の中心から第２の固定部３２側の部分の面積の４０％以上、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは６０％以上、よりさらに好ましくは７０％以上、最も好ましくは８０％以上が上側横架材ＵＢに埋設される。

【0036】

制振部３３は、第１の方向Ｘ１に沿ったせん断力を受けた際に、第３の方向Ｘ３への変形をより抑制するという観点から、支持部材２の挿入溝２１および／または上側横架材ＵＢの挿入溝ＵＢ１の第３の方向Ｘ３の側壁までの距離が小さい方が好ましい。その観点から、制振部３３が埋設された支持部材２の挿入溝２１および／または上側横架材ＵＢの挿入溝ＵＢ１の部分の第３の方向Ｘ３の長さをＤ１とし、支持部材２の挿入溝２１および／または上側横架材ＵＢの挿入溝ＵＢ１に埋設された制振部３３の部分の第３の方向Ｘ３の（最大）長さをＤ２としたときに、Ｄ１／Ｄ２が、たとえば１．０～２．０に、好ましくは１．０～１．８に、さらに好ましくは１．０～１．６に、よりさらに好ましくは１．０～１．４に、最も好ましくは１．０～１．２に設定される。

【0037】

制振装置３が接合される支持部材２と上側横架材ＵＢとの間には、図１に示されるように、第１の方向Ｘ１における制振装置３の制振部３３の近傍において、第２の方向Ｘ２で間隙Ｇが設けられてもよい。これにより、支持部材２と上側横架材ＵＢとが第２の方向Ｘ２で当接する場合と比べて摩擦抵抗が低下するので、支持部材２および上側横架材ＵＢの第１の方向Ｘ１の互いに対する相対変位が容易となるとともに、その相対変位が生じたときの制振部３３の第１の方向Ｘ１における変形が容易となる。間隙Ｇの大きさは、特に限定されることはなく、支持部材２と上側横架材ＵＢとの間の接触を抑制できる大きさであって、制振部３３の第３の方向Ｘ３への変形を抑制するために支持部材２および／または上側横架材ＵＢに埋設させる制振部３３の大きさを確保するために必要な大きさに適宜設定可能である。その観点から、間隙Ｇの第２の方向Ｘ２の長さをＤ３とし、制振部３３の第２の方向Ｘ２の長さをＤ４としたときに、Ｄ３／Ｄ４が、たとえば０～０．６、好ましくは０～０．５、さらに好ましくは０～０．４、よりさらに好ましくは０～０．３、最も好ましくは０～０．２に設定される。

【0038】

支持部材２と上側横架材ＵＢとの間に間隙Ｇが設けられる場合、第１の方向Ｘ１における制振部３３から離間した位置において、支持部材２と上側横架材ＵＢとの間に支圧材５が設けられる。支圧材５は、少なくとも支持部材２と上側横架材ＵＢとが第２の方向Ｘ２で互いに近づく方向に移動しようとしたときに、支持部材２および上側横架材ＵＢの両方に第２の方向Ｘ２で直接または間接的に当接するように配置され、第２の方向Ｘ２で間隙Ｇが小さくなるのを抑制する。支圧材５は、支持部材２および上側横架材ＵＢが第２の方向Ｘ２で互いに対して近づく方向の力を受けた際に、支持部材２と上側横架材ＵＢとの間で第２の方向Ｘ２に生じる圧縮力に抵抗して、支持部材２と上側横架材ＵＢとが第２の方向Ｘ２で互いに近づく方向に移動するのを抑制する。これにより、制振装置３の制振部３３が第２の方向Ｘ２で圧縮力を受けることが抑制されるので、制振部３３が第３の方向Ｘ３に座屈することが抑制される。

【0039】

支圧材５は、少なくとも第１の方向Ｘ１における制振部３３から離間した位置に設けられ、支持部材２と上側横架材ＵＢとの間の間隙Ｇが小さくなるのを抑制することができればよく、その配置される位置は特に限定されることはない。支圧材５は、本実施形態では、図１に示されるように、支持部材２の第１の方向Ｘ１の両側の端部のそれぞれに設けられている。これにより、支圧材５は、間隙Ｇが小さくなるのを抑制するとともに、支持部材２の上側横架材ＵＢに対する相対回転も抑制することができる。支圧材５は、本実施形態では、支持部材２とは別部材として形成され、支持部材２にビスなどの固定具により固定される。しかし、支圧材５は、間隙Ｇが小さくなるのを抑制するように支持部材２と上側横架材ＵＢとの間に配置されればよく、たとえば支持部材２と一体的に形成されてもよいし、上側横架材ＵＢに固定されてもよい。支圧材５は、支持部材２と上側横架材ＵＢとの間で第２の方向Ｘ２の圧縮力を受けたときに変形が抑制される強度を有していれば、特に限定されることはなく、たとえば木材や鋼材により形成される。

【0040】

本実施形態では、図８に示されるように、支圧材５と上側横架材ＵＢとの間に摺動促進材６が設けられる。摺動促進材６は、支圧材５と上側横架材ＵＢとの間の摩擦抵抗を低下させ、支持部材２および上側横架材ＵＢの第１の方向Ｘ１における互いに対する相対移動を容易にする。支圧材５と上側横架材ＵＢとの間に摺動促進材６が設けられることで、支持部材２および上側横架材ＵＢの第１の方向Ｘ１における互いに対する相対移動が円滑に行われるので、上側および下側横架材ＵＢ、ＬＢに生じた第１の方向Ｘ１の振動エネルギーを、伝達ロスを抑えて、制振装置３に伝達することができる。摺動促進材６は、本実施形態では、支圧材５に取り付けられる支圧材側摺動促進材６１と、上側横架材ＵＢに取り付けられる横架材側摺動促進材６２とを備えている。横架材側摺動促進材６２は、支圧材５が上側横架材ＵＢに対して第１の方向Ｘ１に沿って移動し得る範囲に亘るように、第１の方向Ｘ１に沿って支圧材側摺動促進材６１よりも長くなるように形成されている。摺動促進材６としては、支圧材５と上側横架材ＵＢとの間の摩擦抵抗を低下させることができればよく、特に限定されることはないが、たとえばＰＴＦＥテープなどを用いることができる。なお、本実施形態では、支圧材５が支持部材２に固定されているので、支圧材５と上側横架材ＵＢとの間に摺動促進材６が設けられているが、支圧材５が上側横架材ＵＢに固定される場合には、支圧材５と支持部材２との間に摺動促進材６が設けられる。

【0041】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されない。なお、上記した実施形態は、以下の構成を有する発明を主に説明するものである。

【0042】

（１）それぞれが第１の方向に延び、前記第１の方向に略垂直な第２の方向で互いに離間する上側横架材および下側横架材の間に配置される制振構造であって、
前記制振構造が、
前記上側横架材および前記下側横架材の一方に固定される支持部材と、
前記支持部材と、前記上側横架材および前記下側横架材の他方、または前記上側横架材および前記下側横架材の他方に固定される第２の支持部材とに接合される制振装置と
を備え、
前記制振装置が、
前記支持部材に固定される第１の固定部と、
前記上側横架材および前記下側横架材の他方、または前記上側横架材および前記下側横架材の他方に固定される第２の支持部材に固定される第２の固定部と、
前記第１の固定部と前記第２の固定部との間に延びる制振部と
を備え、
前記制振部が、少なくとも部分的に、前記支持部材、ならびに／または、前記上側横架材および前記下側横架材の他方、もしくは前記上側横架材および前記下側横架材の他方に固定される第２の支持部材の内部に埋設される、
制振構造。

【0043】

（２）前記制振部が、低降伏点鋼材プレートにより形成される、
（１）に記載の制振構造。

【0044】

（３）前記第１の方向における前記制振部の近傍において、前記支持部材と、前記上側横架材および前記下側横架材の他方、または前記上側横架材および前記下側横架材の他方に固定される第２の支持部材との間に前記第２の方向で間隙が設けられ、
前記第１の方向における前記制振部から離間した位置において、前記支持部材と、前記上側横架材および前記下側横架材の他方、または前記上側横架材および前記下側横架材の他方に固定される第２の支持部材との間に支圧材が設けられる、
（１）または（２）に記載の制振構造。

【0045】

（４）前記支圧材と、前記支持部材、または、前記上側横架材および前記下側横架材の他方、もしくは前記上側横架材および前記下側横架材の他方に固定される第２の支持部材との間に、摺動促進材が設けられる、
（１）～（３）のいずれか１つに記載の制振構造。

【0046】

（５）前記支持部材が、ほぞ継ぎおよび支持部材用固定部材により、前記下側横架材に固定され、
前記制振装置が、前記支持部材と前記上側横架材とに接合される、
（１）～（４）のいずれか１つに記載の制振構造。

【符号の説明】

【0047】

１ 制振構造
２ 支持部材
２１ 挿入溝
２Ａ 第２の支持部材
３ 制振装置
３１ 第１の固定部
３１ａ 貫通孔
３２ 第２の固定部
３２ａ 貫通孔
３３ 制振部
３３ａ 薄肉部
４ 支持部材用固定部材
４１ 支持部材側固定部
４１ａ 固定プレート
４２ 横架材側固定部
４３ 連結部
５ 支圧材
６ 摺動促進材
６１ 支圧材側摺動促進材
６２ 横架材側摺動促進材
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３ 固定具
Ｄ１ 挿入溝の第３の方向の長さ
Ｄ２ 制振部の第３の方向の長さ
Ｄ３ 間隙の第２の方向の長さ
Ｄ４ 制振部の第２の方向の長さ
Ｇ 間隙
ＨＤ 柱用固定部材
ＬＢ 下側横架材
Ｐ１ 第１の柱
Ｐ２ 第２の柱
ＰＲ 凸部
ＲＣ 凹部
ＵＢ 上側横架材
ＵＢ１ 挿入溝
Ｘ１ 第１の方向
Ｘ２ 第２の方向
Ｘ３ 第３の方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】