(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024104166
(43)【公開日】2024-08-02
(54)【発明の名称】軟包材容器
(51)【国際特許分類】
B65D 77/04 20060101AFI20240726BHJP
【ＦＩ】
B65D77/04 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023008253
(22)【出願日】2023-01-23
(71)【出願人】
【識別番号】000238005
【氏名又は名称】株式会社フジシールインターナショナル
(74)【代理人】
【識別番号】110000338
【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ
(72)【発明者】
【氏名】小田切 俊
(72)【発明者】
【氏名】稲川 義則
(72)【発明者】
【氏名】櫻井 理貴
【テーマコード（参考）】
3E067
【Ｆターム（参考）】
3E067AA03
3E067AB99
3E067BA12B
3E067BA12C
3E067BB14A
3E067BB14B
3E067BB15B
3E067BB15C
3E067BB16B
3E067BB16C
3E067CA24
3E067EA06
3E067EE40
3E067EE59
3E067FA04
3E067FC01
(57)【要約】
【課題】内袋の設計の自由度の高い軟包材容器を提供する。
【解決手段】軟包材容器（１）は、容器本体（２）を構成する第１フィルム（１４）と、容器本体（２）の内部において収容物を収容する内袋を構成する第２フィルム（１７）と、第１フィルム（１４）と第２フィルム（１７）とを接着する機能を有する第１接着層（１５）と、第１接着層（１５）の一部の接着力を低下させることにより、第１フィルム（１４）と内袋に相当する第２フィルム（１７）の部分とを分離可能にする第１機能層（１６）と、内袋の内部空間と連通し、収容物を排出する排出部（３）とを備え、第１フィルム（１４）は、第１フィルム（１４）と第２フィルム（１７）の部分との間に気体を流入させる第１気体取込口（６）を有している。
【選択図】図１
【解決手段】軟包材容器（１）は、容器本体（２）を構成する第１フィルム（１４）と、容器本体（２）の内部において収容物を収容する内袋を構成する第２フィルム（１７）と、第１フィルム（１４）と第２フィルム（１７）とを接着する機能を有する第１接着層（１５）と、第１接着層（１５）の一部の接着力を低下させることにより、第１フィルム（１４）と内袋に相当する第２フィルム（１７）の部分とを分離可能にする第１機能層（１６）と、内袋の内部空間と連通し、収容物を排出する排出部（３）とを備え、第１フィルム（１４）は、第１フィルム（１４）と第２フィルム（１７）の部分との間に気体を流入させる第１気体取込口（６）を有している。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
容器本体を構成する第１フィルムと、
前記容器本体の内部において収容物を収容する内袋を構成する第２フィルムと、
前記第１フィルムと前記第２フィルムとを接着する機能を有する第１接着層と、
前記第１接着層の一部の接着力を低下させることにより、前記第１フィルムと前記内袋に相当する前記第２フィルムの部分とを分離可能にする第１機能層と、
前記内袋の内部空間と連通し、前記収容物を排出する排出部とを備え、
前記第１フィルムは、前記第１フィルムと前記第２フィルムの部分との間に気体を流入させる第１気体取込口を有している軟包材容器。
前記容器本体の内部において収容物を収容する内袋を構成する第２フィルムと、
前記第１フィルムと前記第２フィルムとを接着する機能を有する第１接着層と、
前記第１接着層の一部の接着力を低下させることにより、前記第１フィルムと前記内袋に相当する前記第２フィルムの部分とを分離可能にする第１機能層と、
前記内袋の内部空間と連通し、前記収容物を排出する排出部とを備え、
前記第１フィルムは、前記第１フィルムと前記第２フィルムの部分との間に気体を流入させる第１気体取込口を有している軟包材容器。
【請求項2】
前記第１フィルムの外側に、前記第１フィルムよりも熱収縮率の高い第３フィルムを備え、
前記第１フィルムと前記第３フィルムとの間に空洞部が形成されるように、前記第１フィルムと前記第３フィルムとが接着されており、
前記第３フィルムは、前記空洞部に気体を流入させる第２気体取込口を有している請求項１に記載の軟包材容器。
前記第１フィルムと前記第３フィルムとの間に空洞部が形成されるように、前記第１フィルムと前記第３フィルムとが接着されており、
前記第３フィルムは、前記空洞部に気体を流入させる第２気体取込口を有している請求項１に記載の軟包材容器。
【請求項3】
前記第１フィルムと前記第３フィルムとを接着する機能を有する第２接着層と、
前記第２接着層の一部の接着力を低下させる第２機能層と、を備える請求項２に記載の軟包材容器。
前記第２接着層の一部の接着力を低下させる第２機能層と、を備える請求項２に記載の軟包材容器。
【請求項4】
天マチおよび底マチを有しており、前記排出部は、前記天マチに位置している請求項１に記載の軟包材容器。
【請求項5】
前記排出部は、ディスペンサーを取り付け可能な形状を有している請求項１に記載の軟包材容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、軟包材容器に関する。
【背景技術】
【0002】
複数のフィルムを積層し、そのうちの１つのフィルムによって収容物を収容する内袋を形成する軟包材容器が知られている。その一例が特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開公報 ＷＯ２０２２／００９２７６ Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１には、本体構成シートと内袋構成シートとの接合方法の詳細については記載されていない。内袋の設計の自由度を容易に高めることが望まれている。
【0005】
本開示の一態様は、上記課題を鑑み、内袋の設計の自由度が高い軟包材容器を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の一態様に係る軟包材容器は、容器本体を構成する第１フィルムと、前記容器本体の内部において収容物を収容する内袋を構成する第２フィルムと、前記第１フィルムと前記第２フィルムとを接着する機能を有する第１接着層と、前記第１接着層の一部の接着力を低下させることにより、前記第１フィルムと前記内袋に相当する前記第２フィルムの部分とを分離可能にする第１機能層と、前記内袋の内部空間と連通し、前記収容物を排出する排出部とを備え、前記第１フィルムは、前記第１フィルムと前記第２フィルムの部分との間に気体を流入させる第１気体取込口を有している。
【発明の効果】
【0007】
本開示の一態様によれば、内袋の設計の自由度が高い軟包材容器を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本開示の一態様に係る軟包材容器の構成を示す図である。
【図2】本開示の一態様に係る軟包材容器を構成するシート材の積層構造を示す斜視図である。
【図3】本開示の一態様に係るシート材の積層構造を示す断面図である。
【図4】本開示の一態様に係るシート材の他の積層構造を示す断面図である。
【図5】本開示の一態様に係るシート材の展開構成の一例を示す図である。
【図6】本開示の一態様に係るシート材の空気回路を示す断面図である。
【図7】熱処理および収容物の減少に伴う、本開示の一態様に係るシート材の構造の変化を示す斜視断面図である。
【図8】本開示の一態様に係る空気回路の他の例を示す図である。
【図9】本開示の他の一態様に係る軟包材容器の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
本開示の一実施形態について説明するうえで、以下について付言する。「表面」は外側となる面を指し、「裏面」は内側となる面を指す。「第１方向」及び「第２方向」は、フィルムの面内において互いに直交する方向を意味する。「下限値ＸＸＸ～上限値ＹＹＹ」で表される数値範囲は、下限値ＸＸＸ以上上限値ＹＹＹ以下を意味する。
【0010】
図１は、本開示の一態様に係る軟包材容器１の構成を示す図である。図１の符号１０１は、軟包材容器１の正面図を示す。符号１０２は、軟包材容器１に収容された収容物が排出部３から排出されて、軟包材容器１の体積が減少したときの軟包材容器１の側面図を示す。符号１０３は、軟包材容器１の底面図を示す。理解のしやすさを考慮して、最初に図１を参照して軟包材容器１の概要構成を説明し、続いて図２等を参照して軟包材容器１の各部詳細を説明する。
【0011】
（軟包材容器の概要構成）
図１を参照して、軟包材容器１は、収容物を収容する容器であり、例えば、洗剤、シャンプー、リンス、又は食品類を収納する。軟包材容器１はシート材２０により構成されており、シート材２０は、正面シート２１、背面シート２２、底面シート２３、及び天面シート２４を含む。軟包材容器１は、正面シート２１及び背面シート２２により構成された容器本体２、容器本体２の上部に設けられた排出部３、及び容器本体２の内部に収容された内袋５を有する。容器本体２は、限定されないが、天面シート２４により構成された天マチ、及び、背面シート２２により構成された底マチを有する。シート材２０の詳細は、図２等を参照して後述する。
図１を参照して、軟包材容器１は、収容物を収容する容器であり、例えば、洗剤、シャンプー、リンス、又は食品類を収納する。軟包材容器１はシート材２０により構成されており、シート材２０は、正面シート２１、背面シート２２、底面シート２３、及び天面シート２４を含む。軟包材容器１は、正面シート２１及び背面シート２２により構成された容器本体２、容器本体２の上部に設けられた排出部３、及び容器本体２の内部に収容された内袋５を有する。容器本体２は、限定されないが、天面シート２４により構成された天マチ、及び、背面シート２２により構成された底マチを有する。シート材２０の詳細は、図２等を参照して後述する。
【0012】
排出部３は、天マチに位置している。排出部３は、スパウトである。排出部３は、容器本体２の内部に収容された内袋５の内部空間と連通する。排出部３は、樹脂成型品であってよいし、軟包材容器の包材の一部から形成されていてもよい。排出部３は、ディスペンサーを取り付け可能な形状を有していてよい。図１では、排出部３には、キャップ３０が取り付けられている。
【0013】
容器本体２は、空気回路４及び第２気体取込口１８を有する。空気回路４は、図１においてグレー領域により示される部分である。空気回路４は、容器本体２の胴体部分、天マチ、及び／又は底マチのうち、任意の箇所に、任意の形状で形成されてよい。図１では、空気回路４は、容器本体２の胴体部及び底マチに形成されている。空気回路４は、第２気体取込口１８から気体が流入することにより形成される。空気回路４及び第２気体取込口１８の詳細については後述する。
【0014】
（軟包材容器の各部構成）
続いて、軟包材容器１の各部について、図２等を参照して詳述する。図２は、軟包材容器１を構成するシート材２０の積層構造を示す斜視図である。符号２０１に示す図は、上から順に、第３フィルム１１、第２機能層１２、第２接着層１３、第１フィルム１４、第１接着層１５、第１機能層１６、及び第２フィルム１７が積層された様子を示す。符号２０２に示す図は、第２機能層１２が第２接着層１３上に形成された様子をより明確に示す図である。
続いて、軟包材容器１の各部について、図２等を参照して詳述する。図２は、軟包材容器１を構成するシート材２０の積層構造を示す斜視図である。符号２０１に示す図は、上から順に、第３フィルム１１、第２機能層１２、第２接着層１３、第１フィルム１４、第１接着層１５、第１機能層１６、及び第２フィルム１７が積層された様子を示す。符号２０２に示す図は、第２機能層１２が第２接着層１３上に形成された様子をより明確に示す図である。
【0015】
最初に本開示の軟包材容器１の概念について説明すると以下のとおりである。
【0016】
軟包材容器１は、容器本体２を構成する第１フィルム１４と、容器本体２の内部において収容物を収容する内袋５を構成する第２フィルム１７と、第１フィルム１４と第２フィルム１７とを接着する機能を有する第１接着層１５とを有する。また、軟包材容器１は、第１接着層１５の一部の接着力を低下させることにより、第１フィルム１４と内袋５に相当する第２フィルム１７の部分とを分離可能にする第１機能層１６と、内袋５の内部空間と連通し、収容物を排出する排出部３とを備える。第１フィルム１４は、第１フィルム１４と第２フィルム１７の部分との間に気体を流入させる第１気体取込口６を有している。
【0017】
さらに、軟包材容器１は、第１フィルム１４の外側に、第１フィルム１４よりも熱収縮率の高い第３フィルム１１を備え、第１フィルム１４と第３フィルム１１との間に空洞部が形成されるように、第１フィルム１４と第３フィルム１１とが接着されている。第３フィルム１１は、空洞部に気体を流入させる第２気体取込口１８を有している。
【0018】
さらに、軟包材容器１は、第１フィルム１４と第３フィルム１１とを接着する機能を有する第２接着層１３と、第２接着層１３の一部の接着力を低下させる第２機能層１２とを備える。
【0019】
以下、各部の詳細について説明する。
【0020】
（第３フィルム１１）
第３フィルム１１は、少なくとも第１方向に熱収縮するフィルムである。熱収縮するフィルムとは、室温下（例えば、２３℃）では収縮しないが、熱収縮温度（例えば、８０℃～１３０℃）に加熱されると所定方向において収縮する性質を有するフィルムをいう。少なくとも第１方向に熱収縮するフィルムとは、少なくとも第１方向において、熱収縮性を有するフィルムである。
第３フィルム１１は、少なくとも第１方向に熱収縮するフィルムである。熱収縮するフィルムとは、室温下（例えば、２３℃）では収縮しないが、熱収縮温度（例えば、８０℃～１３０℃）に加熱されると所定方向において収縮する性質を有するフィルムをいう。少なくとも第１方向に熱収縮するフィルムとは、少なくとも第１方向において、熱収縮性を有するフィルムである。
【0021】
加熱は、熱風、スチーム又はＬＥＤ照射等の適宜の方法を採用することができる。ＬＥＤ照射を採用する場合、紫外線により活性化して発熱する物質を、第３フィルム１１に塗工しておいてもよいし、第３フィルム１１に混ぜ込んでおいてもよい。紫外線により活性化して発熱する物質は、例えば、（ホワイト）二酸化チタン（ＴｉＯ２）、（ブラック）カーボンブラック、（シアン）フタロシアニン、（マゼンタ）キナクリドン、ジケトピロロピロール、ナフトール系アゾ顔料、アントラキノン、（イエロー）アセト酢酸系及び／又は無水物系アゾ顔料、ジオキサジン及びベンゾトリアゾール紫外線吸収剤、又はそれらの組み合わせから選択された紫外線吸収材料が挙げられる。
【0022】
第１方向とは、フィルムの面内における１つの方向を意味し、第２方向は、フィルムの面内において第１方向と直交する方向である。例えば、第３フィルム１１が矩形である場合には、第１方向は第３フィルム１１の短手方向であり、第２方向は第３フィルム１１の長手方向である。第１方向は、第３フィルム１１の長手方向として規定されてもよい。
【0023】
第３フィルム１１の第１方向における熱収縮率（以下、「第１熱収縮率」と称する。）は、特に限定されないが、好ましくは２０％以上であり、より好ましくは３０％以上であり、さらに好ましくは４０％以上である。第３フィルム１１が第２方向に熱収縮するフィルムである場合、第２方向における熱収縮率は、特に限定されないが、好ましくは２０％以上であり、より好ましくは３０％以上であり、さらに好ましくは４０％以上である。第１方向及び第２方向における熱収縮率の上限は、理論上１００％未満である。
【0024】
フィルムの熱収縮率は、次のようにして求められる。最初に、加熱前（標準状態（２３℃、１気圧、５０％ＲＨ雰囲気下）で２４時間保存）のフィルムの長さ（元の長さ）、及び、９０℃温水中に１０秒間浸漬して取り出した後のフィルムの長さ（浸漬後の長さ）をそれぞれ標準状態下で計測する。次に、その計測した結果を下記式に代入する。これにより、フィルムの熱収縮率が求められる。
熱収縮率（％）＝［｛（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）－（第１方向（又は第２方向）の浸漬後の長さ）｝／（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）］×１００。
熱収縮率（％）＝［｛（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）－（第１方向（又は第２方向）の浸漬後の長さ）｝／（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）］×１００。
【0025】
第３フィルム１１は、上述の熱的性質を有することを条件として、様々なフィルムを用いることができる。第３フィルム１１の材料としては、例えば、合成樹脂フィルム、不織布フィルム、又は発泡樹脂フィルムなどが挙げられる。第３フィルム１１は、前述した材料から選ばれる少なくとも１つを含む積層フィルムであってもよい。積層フィルムは、その積層物全体として熱収縮性を有することを条件として、実質的に熱収縮性を有さないフィルムと熱収縮性を有するフィルムの積層物であってもよいが、その全てが熱収縮性を有するフィルムからなる積層物が好ましい。
【0026】
好ましくは、第３フィルム１１として、合成樹脂フィルム又は合成樹脂層を有する積層フィルムが用いられ、さらに好ましくは、単層の合成樹脂フィルム又は複層の合成樹脂フィルムが用いられる。単層の合成樹脂フィルムは、単一の合成樹脂層からなるフィルムであり、複層の合成樹脂フィルムは、２つ以上の合成樹脂層が積層された積層フィルムである。
【0027】
合成樹脂フィルム（合成樹脂層）の材質は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン－ブタジエン共重合体などのポリスチレン系樹脂；ポリアミド系樹脂；塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などが挙げられる。不織布フィルム及び発泡樹脂フィルムの材質も特に限定されず、従来公知の合成樹脂を用いたものが挙げられる。不織布フィルム及び発泡樹脂フィルムは、それ自体、断熱効果を期待できる。
【0028】
熱収縮性を有する合成樹脂フィルムは、公知の製膜法によって得られる。例えば、合成樹脂及び必要に応じて各種の添加剤を配合した樹脂組成物を、ミキサーなどで混合し、押出機を用いて溶融してＴダイスから押出し、これを延伸して熱セットすることによって得ることができる。延伸処理は、テンター方式及びチューブ方式の何れでもよい。延伸処理は、通常、７０～１１０℃程度の温度で、長手方向（例えば、製膜時のＭＤ方向）及び／又は短手方向（成膜時のＴＤ方向）にそれぞれ独立して２．０～８．０倍（好ましくは３．０～７．０倍程度）に延伸することにより行われる。長手方向及び短手方向の双方に延伸した場合には、第１方向及び第２方向の何れにも熱収縮し得る二軸延伸フィルムとなる。
【0029】
第３フィルム１１の厚みは、特に限定されず、例えば、１０μｍ～３００μｍｍである。特に、第３フィルム１１として合成樹脂フィルムを用いる場合には、その厚みは、例えば、１０μｍ～１００μｍである。
【0030】
第３フィルム１１は、透明（無色透明又は有色透明）でもよく、非透明でもよい。
【0031】
（第１フィルム１４、第２フィルム１７）
第１フィルム１４は、少なくとも第１方向において第１熱収縮率よりも低い第２熱収縮率を有するフィルムである。第１フィルム１４は、少なくとも第１方向において実質的に熱収縮性を有さないフィルムであってもよい。実質的に熱収縮性を有さないフィルムとは、室温下で収縮せず且つ熱収縮温度に加熱されてもほとんど収縮しないことを意味する。例えば、熱収縮率で表すと、実質的に熱収縮性を有さない第１フィルム１４は、第１方向及び第２方向における熱収縮率がそれぞれ独立して０～５％であり、好ましくは０～３％である。熱収縮率の意味については、上述の通りである。
第１フィルム１４は、少なくとも第１方向において第１熱収縮率よりも低い第２熱収縮率を有するフィルムである。第１フィルム１４は、少なくとも第１方向において実質的に熱収縮性を有さないフィルムであってもよい。実質的に熱収縮性を有さないフィルムとは、室温下で収縮せず且つ熱収縮温度に加熱されてもほとんど収縮しないことを意味する。例えば、熱収縮率で表すと、実質的に熱収縮性を有さない第１フィルム１４は、第１方向及び第２方向における熱収縮率がそれぞれ独立して０～５％であり、好ましくは０～３％である。熱収縮率の意味については、上述の通りである。
【0032】
第１フィルム１４は、少なくとも第１方向において第１熱収縮率よりも低い第２熱収縮率を有することを条件として、様々なフィルムを用いることができる。第１フィルム１４の材料としては、例えば、合成樹脂フィルム又は合成樹脂層を有する積層フィルムが用いられ、さらに好ましくは、単層の合成樹脂フィルム又は複層の合成樹脂フィルムが用いられる。第１フィルム１４の材料として、実質的に熱収縮性を有さない合成樹脂フィルム、紙、実質的に熱収縮性を有さない不織布フィルム、実質的に熱収縮性を有さない発泡樹脂フィルム及び実質的に熱収縮性を有さないガスバリア性、遮光性等を有する機能性フィルム、実質的に熱収縮性を有さないシーラントフィルム並びにこれらから選ばれる少なくとも１つを含む積層フィルムなどが使用されてもよい。好ましくは、第１フィルム１４は、実質的に熱収縮性を有さない合成樹脂フィルムが用いられる。
【0033】
合成樹脂フィルム（合成樹脂層）の材質は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン－ブタジエン共重合体などのポリスチレン系樹脂；ポリアミド系樹脂；塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などが挙げられる。不織布フィルム及び発泡樹脂フィルムの材質も特に限定されず、従来公知の合成樹脂を用いたものが挙げられる。不織布フィルム及び発泡樹脂フィルムは、それ自体、断熱効果を期待できる。
【0034】
第１フィルム１４の厚みは、特に限定されず、例えば、８μｍ～３００μｍｍである。特に、第１フィルム１４として合成樹脂フィルムを用いる場合には、その厚みは、例えば、８μｍ～２５０μｍであり、好ましくは１２μｍ～２００μｍである。
【0035】
第１フィルム１４は、透明（無色透明又は有色透明）でもよく、非透明でもよい。
【0036】
第２フィルム１７は、容器本体２の内部において収容物を収容する内袋５を構成する。第２フィルム１７は、内袋５を構成するとともにシーラント層としても機能する。シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン-プロピレン共重合体、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）、エチレン-オレフィン共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン-メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン-酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又は未延伸フィルムが例示される。
【0037】
第３フィルム１１が熱収縮することにより第２フィルム１７が撓む（歪む）。第２フィルム１７が撓むことにより、第１フィルム１４と第２フィルム１７とがより剥離しやすくなる。これにより、第２フィルム１７を用いた内袋５が形成されやすくなる。
【0038】
（第１接着層１５）
第１接着層１５は、第１フィルム１４と第２フィルム１７を接着させる。第１接着層１５は、例えば、接着剤などから構成される。例えば、第１フィルム１４の裏面（又は／及び第２フィルム１７の表面）に接着剤を塗布し、その第１フィルム１４の裏面と第２フィルム１７の表面を重ね合せることにより、第１フィルム１４と第２フィルム１７が接着剤を介して接着される。第１接着剤層１５としては、ドライラミネートに使用する公知の接着剤、又は熱ラミネーションに使用する熱接着性樹脂（当該熱接着性樹脂を溶融して第１フィルムと第２フィルムとの間に挟んで第１フィルムと第２フィルムとを接着させる）などが挙げられる。
第１接着層１５は、第１フィルム１４と第２フィルム１７を接着させる。第１接着層１５は、例えば、接着剤などから構成される。例えば、第１フィルム１４の裏面（又は／及び第２フィルム１７の表面）に接着剤を塗布し、その第１フィルム１４の裏面と第２フィルム１７の表面を重ね合せることにより、第１フィルム１４と第２フィルム１７が接着剤を介して接着される。第１接着剤層１５としては、ドライラミネートに使用する公知の接着剤、又は熱ラミネーションに使用する熱接着性樹脂（当該熱接着性樹脂を溶融して第１フィルムと第２フィルムとの間に挟んで第１フィルムと第２フィルムとを接着させる）などが挙げられる。
【0039】
また、第１フィルム１４の裏面と第２フィルム１７の表面とがヒートシール可能なヒートシール性を有するシーラントフィルムによって構成される場合には、第１フィルム１４と第２フィルム１７とがヒートシールにより熱溶着される。
【0040】
（第２接着層１３）
第２接着層１３は、第１フィルム１４と第３フィルム１１を接着させる。第２接着層１３は、例えば、接着剤などから構成される。例えば、第１フィルム１４の表面（又は／及び第３フィルム１１の裏面）に接着剤を塗布し、その第１フィルム１４の表面と第３フィルム１１の裏面を重ね合せることにより、第１フィルム１４と第３フィルム１１が接着剤を介して接着される。第２接着剤層１３としては、ドライラミネートに使用する公知の接着剤、又は熱ラミネーションに使用する熱接着性樹脂（当該熱接着性樹脂を溶融して第１フィルムと第２フィルムとの間に挟んで第１フィルムと第２フィルムとを接着させる）などが挙げられる。
第２接着層１３は、第１フィルム１４と第３フィルム１１を接着させる。第２接着層１３は、例えば、接着剤などから構成される。例えば、第１フィルム１４の表面（又は／及び第３フィルム１１の裏面）に接着剤を塗布し、その第１フィルム１４の表面と第３フィルム１１の裏面を重ね合せることにより、第１フィルム１４と第３フィルム１１が接着剤を介して接着される。第２接着剤層１３としては、ドライラミネートに使用する公知の接着剤、又は熱ラミネーションに使用する熱接着性樹脂（当該熱接着性樹脂を溶融して第１フィルムと第２フィルムとの間に挟んで第１フィルムと第２フィルムとを接着させる）などが挙げられる。
【0041】
また、第１フィルム１４の裏面と第３フィルム１１の表面とがヒートシール可能なヒートシール性を有するシーラントフィルムによって構成される場合には、第１フィルム１４と第３フィルム１１とがヒートシールにより熱溶着される。
【0042】
（第２機能層１２）
第２機能層１２は、第２接着層１３上に形成される。第２機能層１２は、第２接着層１３上に任意の形状で形成されてよく、図２では、矩形の第１フィルム１４の３辺に沿って形成されている。第２機能層１２は、第２接着層１３の接着機能を阻害するものであり、第３フィルム１１を熱収縮させたときに、第３フィルム１１と第１フィルム１４とを剥離させる位置に塗布される。第３フィルム１１と第１フィルム１４とが剥離した位置は空隙部となることから、第２機能層１２は、第３フィルム１１と第１フィルム１４との間に空気経路（空気回路）を形成する機能を有する。第２機能層１２は、例えば、シリコン又は硝化綿を含むインキにより形成される。なお、第２機能層１２は、第２接着層１３の裏面に形成されてもよい。
第２機能層１２は、第２接着層１３上に形成される。第２機能層１２は、第２接着層１３上に任意の形状で形成されてよく、図２では、矩形の第１フィルム１４の３辺に沿って形成されている。第２機能層１２は、第２接着層１３の接着機能を阻害するものであり、第３フィルム１１を熱収縮させたときに、第３フィルム１１と第１フィルム１４とを剥離させる位置に塗布される。第３フィルム１１と第１フィルム１４とが剥離した位置は空隙部となることから、第２機能層１２は、第３フィルム１１と第１フィルム１４との間に空気経路（空気回路）を形成する機能を有する。第２機能層１２は、例えば、シリコン又は硝化綿を含むインキにより形成される。なお、第２機能層１２は、第２接着層１３の裏面に形成されてもよい。
【0043】
（第１機能層１６）
第１機能層１６は、第２フィルム１７上に形成される。第１機能層１６は、第２フィルム１７上に任意の形状で形成されてよい。第１機能層１６は、第２フィルム１７の接着機能を阻害するものであり、第１フィルム１４と第２フィルム１７とを剥離させる位置に塗布される。第１フィルム１４と第２フィルム１７とが剥離した位置は空隙部となる。第１機能層１６は、例えば、シリコン又は硝化綿を含むインキにより形成される。なお、第１機能層１６は、第２フィルム１７の裏面に形成されてもよい。
第１機能層１６は、第２フィルム１７上に形成される。第１機能層１６は、第２フィルム１７上に任意の形状で形成されてよい。第１機能層１６は、第２フィルム１７の接着機能を阻害するものであり、第１フィルム１４と第２フィルム１７とを剥離させる位置に塗布される。第１フィルム１４と第２フィルム１７とが剥離した位置は空隙部となる。第１機能層１６は、例えば、シリコン又は硝化綿を含むインキにより形成される。なお、第１機能層１６は、第２フィルム１７の裏面に形成されてもよい。
【0044】
（第１気体取込口６、第２気体取込口１８）
次に、第１気体取込口６及び第２気体取込口１８について、図３及び図４を参照して説明する。図３は、シート材２０の積層構造を示す断面図である。図４は、シート材２０の他の積層構造を示す断面図である。なお、図１、図２を参照して説明した内容については、その説明を省略する。
次に、第１気体取込口６及び第２気体取込口１８について、図３及び図４を参照して説明する。図３は、シート材２０の積層構造を示す断面図である。図４は、シート材２０の他の積層構造を示す断面図である。なお、図１、図２を参照して説明した内容については、その説明を省略する。
【0045】
最初に、図３を参照して、第１気体取込口６及び第２気体取込口１８は、共通の一つの気体取込口により構成されている。第１気体取込口６及び第２気体取込口１８は、第３フィルム１１に形成され、第３フィルム１１から第１機能層１６までを貫通し、第１機能層１６と第２フィルム１７の境界まで延在する。これにより、第１気体取込口６及び第２気体取込口１８は、第３フィルム１１と第２機能層１２との間、及び、第２フィルム１７と第１機能層１６との間に気体を送りこむことができる。
【0046】
次に、図４を参照して、第１気体取込口６及び第２気体取込口１８は、別々の気体取込口として構成されている。第１気体取込口６は、第３フィルム１１に形成され、第３フィルム１１から第１フィルム１４までを貫通し、第１フィルム１４と第１接着層１５の境界まで延在する。第２気体取込口１８は、第３フィルム１１に形成され、第３フィルム１１から第２機能層１２までを貫通し、第２機能層１２と第１フィルム１４の境界まで延在する。これにより、第１気体取込口６は、第１フィルム１４と第１機能層１６との間に気体を送りこむことができる。また、第２気体取込口１８は、第１フィルム１４と第２機能層１２との間に気体を送りこむことができる。
【0047】
このように、第１気体取込口６及び第２気体取込口１８は、共通に一つ形成されてもよいし、それぞれ別々に形成されてもよい。
【0048】
第１気体取込口６及び第２気体取込口１８は、その形状、数、及びサイズが適宜に決められてよい。従って、第１気体取込口６及び第２気体取込口１８は、２つ以上存在していてもよいし、また、円形、四角形、楕円、又はスリット（切り込み）など、様々な形状で実現されてもよい。
【0049】
第１フィルム１４及び第３フィルム１１において、第１気体取込口６は、レーザー、ミシン、プレス、又はハーフカットなどの穴開け加工により形成できる。例えば、レーザーにより第１気体取込口６を形成する場合には、第１気体取込口６が形成される第３フィルム１１（及び第１フィルム１４）を構成する樹脂特有の吸収波長に基づいてレーザーを出力調整し、第１気体取込口６を形成する。ミシンにより第１気体取込口６を形成する場合には、圧着工程又はシート送り工程等にミシンによる第１気体取込口６の形成工程を導入すればよい。なお、第１気体取込口６は人手により形成されてもよい。以上については、第２気体取込口１８についても同じである。
【0050】
また、第１気体取込口６を第２機能層１２に形成するためには、第１気体取込口６に対応する領域に第２機能層１２を設けなければよい。このことは、第２気体取込口１８を第２機能層１２に形成する場合、あるいは、第１接着層１５及び／又は第２接着層１３に第１気体取込口６及び／又は第２気体取込口１８を形成する場合も同様である。
【0051】
あるいは、第１フィルム１４又は第２フィルム１７の側面（端面）に至るまで第１機能層１６を形成することにより、その側面における、第１機能層１６と第１フィルム１４又は第２フィルム１７との境界部を気体取込口とすることもできる。同様に、第１フィルム１４又は第３フィルム１１の側面に至るまで第２機能層１２を形成することにより、その側面における、第２機能層１２と第１フィルム１４又は第３フィルム１１との境界部を気体取込口とすることができる。このような気体取込口は、例えば、排出部３（スパウト）を溶着するためのフィルム開口部分において形成されうる（後述の図９（空気回路５２ｅ参照））。
【0052】
なお、第２機能層１２は、図３では第３フィルム１１の裏面に設けられているが、図４では第１フィルム１４の表面に設けられている。第１機能層１６は、図３では第２フィルム１７の表面に設けられているが、図４では第１フィルム１４の裏面に設けられている。このように、第２機能層１２及び第１機能層１６の形成位置、及び、第２機能層１２及び第１機能層１６の形成位置に伴う第２接着層１３及び第１フィルム１４の形成位置は、適宜変更することができる。また、第１気体取込口６及び／又は第２気体取込口１８は、天マチにおいて、排出部３（スパウト）とシート材２０の端部との接点またはその近傍に形成されてもよい。
【0053】
（第１気体取込口６の作用）
第１フィルム１４と第２フィルム１７の対向面の全面に第１接着層１５を設けた場合でも、第１接着層１５の接着力を低下させる第１機能層１６をさらに設けることで、第１機能層１６を設けた部分において第１フィルム１４と第２フィルム１７は分離可能になる。収容物が排出部３から排出されることに伴い内袋５の体積が減少し、第１フィルム１４と第２フィルム１７とを分離させる力が働いたときには、第１フィルム１４と第２フィルム１７との間に第１気体取込口６を介して気体が送り込まれる。これにより、第１フィルム１４と第２フィルム１７とが分離するときに生じる陰圧が解消される。第１フィルム１４と第２フィルム１７との間に注入される気体は、空気に限らず、窒素等の他の気体でもよい。第１気体取込口６の作用については図７を参照して改めて説明する。
第１フィルム１４と第２フィルム１７の対向面の全面に第１接着層１５を設けた場合でも、第１接着層１５の接着力を低下させる第１機能層１６をさらに設けることで、第１機能層１６を設けた部分において第１フィルム１４と第２フィルム１７は分離可能になる。収容物が排出部３から排出されることに伴い内袋５の体積が減少し、第１フィルム１４と第２フィルム１７とを分離させる力が働いたときには、第１フィルム１４と第２フィルム１７との間に第１気体取込口６を介して気体が送り込まれる。これにより、第１フィルム１４と第２フィルム１７とが分離するときに生じる陰圧が解消される。第１フィルム１４と第２フィルム１７との間に注入される気体は、空気に限らず、窒素等の他の気体でもよい。第１気体取込口６の作用については図７を参照して改めて説明する。
【0054】
（第２気体取込口１８の作用）
第３フィルム１１を熱収縮することにより第１フィルム１４をたるませると、第２機能層１２の機能によって第３フィルム１１と第１フィルム１４との間に空胴部が形成され、その空胴部へ第２気体取込口１８から気体が注入される。空胴部に注入される気体は、空気に限らず、窒素等の他の気体でもよい。気体は、第３フィルム１１の熱収縮によって空洞部が形成される過程において、第２気体取込口１８から空胴部内に自然流入する。例えば、第３フィルム１１の熱収縮を窒素雰囲気下で行えば、空胴部に窒素を流入させることができる。空胴部に気体が注入されることにより、図１に記載する、軟包材容器１の空気回路４が形成される。第２気体取込口１８の作用については図６を参照して改めて説明する。
第３フィルム１１を熱収縮することにより第１フィルム１４をたるませると、第２機能層１２の機能によって第３フィルム１１と第１フィルム１４との間に空胴部が形成され、その空胴部へ第２気体取込口１８から気体が注入される。空胴部に注入される気体は、空気に限らず、窒素等の他の気体でもよい。気体は、第３フィルム１１の熱収縮によって空洞部が形成される過程において、第２気体取込口１８から空胴部内に自然流入する。例えば、第３フィルム１１の熱収縮を窒素雰囲気下で行えば、空胴部に窒素を流入させることができる。空胴部に気体が注入されることにより、図１に記載する、軟包材容器１の空気回路４が形成される。第２気体取込口１８の作用については図６を参照して改めて説明する。
【0055】
（第２気体取込口１８の閉塞）
図４において、第２機能層１２の機能によって第３フィルム１１と第１フィルム１４との間に形成される空胴部へ第２気体取込口１８から気体が封入された後、第２気体取込口１８は、閉塞部材により閉塞されてよい。
図４において、第２機能層１２の機能によって第３フィルム１１と第１フィルム１４との間に形成される空胴部へ第２気体取込口１８から気体が封入された後、第２気体取込口１８は、閉塞部材により閉塞されてよい。
【0056】
閉塞部材は、第２気体取込口１８を閉塞するのに適した材料、例えば、樹脂又は接着剤等であってよい。閉塞部材を用いることにより、第２気体取込口１８が存在していたことが視認するのを困難な程度にまで第２気体取込口１８を閉塞することができる。
【0057】
閉塞部材は、感熱接着剤であってもよい。感熱接着剤は、第３フィルム１１における、第２気体取込口１８に対応する位置に塗工されている。空気が空胴部に封入された後、第２気体取込口１８を加熱・加圧することで感熱接着剤を活性化させ、第２気体取込口１８を閉塞できる。感熱接着剤は、第３フィルム１１が熱収縮する温度では活性化しない材料を用いればよい。
【0058】
感熱接着剤による閉塞手段に代えて、紫外線照射等によって活性化する接着剤またはシーラント層を用いることによっても、その接着剤の作用により第２気体取込口１８を閉塞してもよい。閉塞部材は、タックシール等であってもよい。
【0059】
第２気体取込口１８は、必ずしも閉塞されなくてよい。第２気体取込口１８の大きさ、形状又は第３フィルム１１の材質等によっては、第２気体取込口１８を閉塞しなくとも、空胴部に一旦保持した空気の多くを空胴部内に保持できる。
【0060】
図３に示すように、第１気体取込口６と第２気体取込口１８が共通に一つ形成されている場合には、その気体取込口は閉塞していない方がよい。軟包材容器１において、収容物が排出部から排出されることに伴い内袋５の体積が減少し、第１フィルム１４と第２フィルム１７とを分離させる力が働いたとき、第１フィルム１４と第２フィルム１７との間（厳密には、第１機能層１６と第２フィルム１７との間）に第１気体取込口６を介して気体が送り込まれる。これにより、第１フィルム１４と第２フィルム１７とが分離するときに生じる陰圧が解消される。そのため、第２気体取込口１８は閉塞していない方がよい。
【0061】
（印刷層）
シート材２０は、印刷層（不図示）を含んでもよい。一例として、印刷層は、第３フィルム１１と第２接着層１３との間に設けられる。印刷層は、軟包材容器１のラベル（各種デザイン、商品名、原材料、使用上の注意等）を表示するための層である。印刷層は、第３フィルム１１の外側など、他の箇所に設けられてもよい。
シート材２０は、印刷層（不図示）を含んでもよい。一例として、印刷層は、第３フィルム１１と第２接着層１３との間に設けられる。印刷層は、軟包材容器１のラベル（各種デザイン、商品名、原材料、使用上の注意等）を表示するための層である。印刷層は、第３フィルム１１の外側など、他の箇所に設けられてもよい。
【0062】
軟包材容器１では、第３フィルム１１が熱収縮すると、第１フィルム１４が第３フィルム１１から離れる方向（軟包材容器１の内側方向）に膨らむ。これにより、軟包材容器１は、軟包材容器１の表面側は平面を維持でき、印刷層の印刷表示が歪むことなく読みやすい状態を保つことができる。
【0063】
（シート材２０の展開構成）
次に、軟包材容器１を構成するシート材２０の展開構成を図５により説明する。図５は、シート材２０の展開構成の一例を示す図である。符号５０１は、第３フィルム１１と第１フィルム１４を積層したときの、第２機能層１２及び第２接着層１３の形成位置を示す図である。符号５０２は、第１フィルム１４と第２フィルム１７を積層したときの、第１接着層１５及び第１機能層１６の形成関係を示す図である。符号５０３は、軟包材容器１を構成するシート材２０の他の展開構成を示す図である。図５のＸＹ座標において、Ｙ軸方向は、シート材２０が軟包材容器１に組み立てられたときの幅（横）方向であり、第３フィルム１１の主収縮方向に対応する。
次に、軟包材容器１を構成するシート材２０の展開構成を図５により説明する。図５は、シート材２０の展開構成の一例を示す図である。符号５０１は、第３フィルム１１と第１フィルム１４を積層したときの、第２機能層１２及び第２接着層１３の形成位置を示す図である。符号５０２は、第１フィルム１４と第２フィルム１７を積層したときの、第１接着層１５及び第１機能層１６の形成関係を示す図である。符号５０３は、軟包材容器１を構成するシート材２０の他の展開構成を示す図である。図５のＸＹ座標において、Ｙ軸方向は、シート材２０が軟包材容器１に組み立てられたときの幅（横）方向であり、第３フィルム１１の主収縮方向に対応する。
【0064】
最初に、符号５０１に示す図を参照して、シート材２０は、背面シート２２、底面シート２３、正面シート２１、及び天面シート２４がその順序で並ぶ一連のシートに展開できる。背面シート２２、底面シート２３、及び正面シート２１にはグレーで示される領域が形成されており、この領域が空気回路となる（図１の空気回路４参照）。空気回路は、空気回路に対応する第２接着層１３上に第２機能層１２を塗布し、第３フィルム１１を熱収縮させることにより形成される。
【0065】
軟包材容器１のデザイン性、及び空気回路が空気柱として機能するときのバランスなどを考慮すると、正面シート２１及び背面シート２２は、対称位置に空気回路を有するのが好ましい。具体的に、図５に記載されたＸＹ座標のＸ軸方向における底面シート２３の中心位置を通る、Ｙ軸方向に延びる中心線を線分Ｌとする。この線分Ｌを対称線として、正面シート２１及び背面シート２２の対称位置に第２機能層１２及び第２接着層１３が形成される。底面シート２３においても、線分Ｌを対称線として、正面シート２１側と背面シート２２側において、対称位置に第２機能層１２及び第２接着層１３が形成される。これにより、シート材２０を組み立てたときに、正面シート２１と背面シート２２、及び底面シート２３の対称位置に空気回路４を設けることができる。その結果、軟包材容器１のデザイン性、及び空気回路が空気柱として機能するときのバランスを高めることができる。
【0066】
天面シート２４は、符号５０１に示す図においては空気回路を有していないが、空気回路を有してもよい。
【0067】
次に、符号５０２に示す図を参照して、第１フィルム１４と第２フィルム１７との対向面の全面に第１接着層１５を設けた場合、第１機能層１６を設けた部分において第１フィルム１４と第２フィルム１７とは分離可能になる。このとき、軟包材容器１の安定性、及び軟包材容器１の扱いやすさ等の観点から、軟包材容器１に収容した収容物の大部分が内袋５から排出されたとき、内袋５（すなわち、第２フィルム１７）と第１フィルム１４の分離領域は大きい方が好ましい。そのため、符号５０２に示す図では、第１接着層１５の大部分を覆うように第１機能層１６が設けられている。また、線分Ｌを対称軸として、正面シート２１及び背面シート２２の対称位置に第１機能層１６が設けられている。底面シート２３においても、線分Ｌを対称軸として、正面シート２１側と背面シート２２側において、対称位置に第１機能層１６が設けられている。
【0068】
【0069】
例えば、図５の符号５０３に示す図を参照して、軟包材容器１を構成するシート材２０は、さらに、空気回路４ａ、空気回路４ｂ、空気回路４ｃを有してもよい。空気回路４ａは、背面シート２２に形成された空気回路と底面シート２３に形成された空気回路とを接続する。空気回路４ｂは、正面シート２１に形成された空気回路と底面シート２３に形成された空気回路とを接続する。空気回路４ｃは、正面シート２１に形成された空気回路から排出部３（不図示）を溶着するためのフィルム開口部分２４ａに至るまで形成されている。
【0070】
この構成によると、フィルム開口部分２４ａに気体取込口を形成でき、その気体取込口から取り込まれた気体を、空気回路４ａ、空気回路４ｂ、及び空気回路４ｃを介して、軟包材容器１に形成された空気回路全体に気体を行き渡らせることができる。このとき、第２気体取込口１８は必ずしも形成されなくてよい。
【0071】
このように、本開示に係る軟包材容器１は、種々の展開構成を有するシート材２０を使用することができる。
【0072】
【0073】
図６では、外側（上側）から順に、第３フィルム１１、第２機能層１２、第２接着層１３、及び第１フィルム１４が設けられている。第３フィルム１１は、第１フィルム１４よりも熱収縮率が高い。第３フィルム１１は、第２気体取込口１８を有する。第２接着層１３は、第１フィルム１４と第３フィルム１１とを接着する機能を有する。第２機能層１２は、第２機能層１２が設けられた領域において第２接着層１３の接着力を低下させる。
【0074】
以上の構成において、第３フィルム１１を加熱し、熱収縮させることによって、第１フィルム１４を内側にたるませることができる。このとき、第２接着層１３の接着機能を阻害する第２機能層１２の働きによって、第３フィルム１１と第１フィルム１４との間（厳密には、第３フィルム１１と第２機能層１２との間）に空胴部７が形成される。空胴部７には第２気体取込口１８から気体（例えば、空気）が注入し、空胴部７が膨張する。その膨張した空胴部７が空気回路となる。
【0075】
第２機能層１２は、第２接着層１３上に任意の形状で形成されてよい。空気回路が形成されるこの原理を適用することにより、軟包材容器１は、任意の位置、形状、又は数の空気回路を有することができる。
【0076】
（軟包材容器１の層構造の変化）
図７は、熱処理および収容物の減少に伴う軟包材容器１の層構造の変化を示す斜視断面図である。図７に示す軟包材容器１は、図３に示す積層構造を有するシート材２０により構成されているものとする。また、図７では、第２接着層１３および第１接着層１５は図示されていない。
図７は、熱処理および収容物の減少に伴う軟包材容器１の層構造の変化を示す斜視断面図である。図７に示す軟包材容器１は、図３に示す積層構造を有するシート材２０により構成されているものとする。また、図７では、第２接着層１３および第１接着層１５は図示されていない。
【0077】
最初に、符号７０１に示す図を参照して、軟包材容器１は十分量の収容物を収容しており、第３フィルム１１は熱収縮していないものとする。この時点においては、第２機能層１２は、第３フィルム１１と密着しているため、第３フィルム１１と第１フィルム１４との間に空胴部は形成されていない。また、第１機能層１６は、第２フィルム１７と密着しているため、第１フィルム１４と第２フィルム１７との間に空胴部は形成されていない。
【0078】
続いて、符号７０２に示す図を参照して、軟包材容器１が十分量の収容物を収容した状態で、第３フィルム１１を加熱し、第３フィルム１１を熱収縮させる。これにより、前述した理由により、第３フィルム１１と第１フィルム１４の間に形成された空胴部に第２気体取込口１８を介して気体が流入し、空気回路４が形成される。符号７０２に示す図では、軟包材容器１の４つの角部それぞれに空気回路４が形成されている。符号７０２に示す図では、便宜上、第２気体取込口１８（第１気体取込口６）は１つのみ記載しているが、軟包材容器１の４つの角部それぞれに第２気体取込口１８（第１気体取込口６）が形成されていてもよい。
【0079】
次に、符号７０３に示す図は、符号７０２に示す状態から、軟包材容器１に収容された収容物の体積が減少したときの様子を示す。このとき、収容物の体積の減少に伴って、第３フィルム１１と第２フィルム１７とを分離させる力が働くことにより、第３フィルム１１と第２フィルム１７との間に第１気体取込口６（第２気体取込口１８）を介して気体が送り込まれる。これにより、第３フィルム１１と第２フィルム１７とが分離するときに生じる陰圧が解消され、第３フィルム１１と第２フィルム１７とが分離する。
【0080】
（空気回路の変形例）
次に、図８を参照して、空気回路の変形例を説明する。図８は、第２機能層１２を用いて形成された空気回路を例示する。空気回路は、図８においてグレー領域で示される部分である。なお、図８では、排出部３等の記載は省略している。
次に、図８を参照して、空気回路の変形例を説明する。図８は、第２機能層１２を用いて形成された空気回路を例示する。空気回路は、図８においてグレー領域で示される部分である。なお、図８では、排出部３等の記載は省略している。
【0081】
符号８０１は、略矩形状の第３フィルム１１の外縁に概ね沿うように環状の空気回路が形成され、さらに環状の空気回路を縦断するように複数の直線状の空気回路が形成された様子を示す。符号８０２は、空気回路が島状（ドット状）に形成された様子を示す。
【0082】
符号８０１に示す図を参照して、空気回路４１に対応する第２接着層１３上に第２機能層１２を塗布することによって、図示する空気回路４１が形成される。空気回路４１は、その幅、位置、又は角度等が適宜に変更されてよい。このとき、第２気体取込口１８は、空気回路４１上の任意の位置に位置決めされてよい。
【0083】
符号８０２に示す図は、矩形の第３フィルム１１の長辺に略平行に、３本の空気回路４２が並列に形成された様子を示す。空気回路４２は、島状（ドット状）の空間が直列につながった形状を有している。空気回路４２の数は、３本に限定されず、何本であってもよい。また、第１の空気回路４２に含まれる島状の空間が、隣接する第２の空気回路４２の島状の空間とつながっていてもよい。この空気回路４２は、空気回路４２に対応する第２接着層１３上に第２機能層１２を塗布することにより形成される。このことは前述したとおりである。
【0084】
以上、図８を参照して、第２機能層１２により形成される空気回路について説明した。この空気回路は、以下のような種々の効果を奏する。一例として、図１の軟包材容器１が、図８の符号８００に示す空気回路４１を有するものとする。
【0085】
空気回路４１が軟包材容器１の胴部（表面及び／又は裏面）の上下端にわたって形成されることにより、空気回路４１が軟包材容器１の空気柱となって、軟包材容器１の自立性を高めることができる。軟包材容器１内の収容物が減少していった場合にも、軟包材容器１は折れ曲がることなく、自立を維持できる。つまり、空気回路４１は、軟包材容器１の保形にも役立つ。
【0086】
さらに、軟包材容器１は、空気回路４１を有することにより、上方からの圧縮強度が高まり、容器としての強度が向上する。このように、第２接着層１３上の所望の位置に第２機能層１２を塗布するという簡易な処理によって、空気回路の形状設計の自由度を高めることができ、軟包材容器１の強度を所望の強度にすることが容易にできる。
【0087】
また、空気回路が形成される過程において第３フィルム１１に撚れが生じ、その撚れによって軟包材容器１の強度が高まる。そのうえで、空気回路４１及び空気回路４２等を一例として空気回路の形状に工夫を加えることにより、さらに、軟包材容器１は、容器としての強度を高めることができる。
【0088】
図８は、本開示に係る空気回路の一例であって、前述の効果を奏するのであれば、様々の形状、位置、又はサイズ等の空気回路を設けることができる。
【0089】
（軟包材容器の変形例）
第２機能層１２により形成される空気回路のさらに他の適用例を図９により説明する。図９は、第２機能層１２により形成される空気回路のさらに他の適用例を説明するための図である。図９の符号９０１に示す図は、軟包材容器５０の斜視図を示す。図９の符号９０２に示す図は、軟包材容器５０の胴体部を構成する、第３フィルム１１と第１フィルム１４の積層体を展開した様子を示す。軟包材容器５０を形成するためのシール部（天面シール、サイドシール、底面シール）以外の部分において、第１フィルム１４と第２フィルム１７とは剥離可能となっており、第２フィルム１７が内袋５を構成する。
第２機能層１２により形成される空気回路のさらに他の適用例を図９により説明する。図９は、第２機能層１２により形成される空気回路のさらに他の適用例を説明するための図である。図９の符号９０１に示す図は、軟包材容器５０の斜視図を示す。図９の符号９０２に示す図は、軟包材容器５０の胴体部を構成する、第３フィルム１１と第１フィルム１４の積層体を展開した様子を示す。軟包材容器５０を形成するためのシール部（天面シール、サイドシール、底面シール）以外の部分において、第１フィルム１４と第２フィルム１７とは剥離可能となっており、第２フィルム１７が内袋５を構成する。
【0090】
図９の符号９０１に示す図を参照して、軟包材容器５０は、略立方体の軟包材容器である。軟包材容器５０は、直方体等の他の形状の軟包材容器であってもよい。軟包材容器５０は、一例として、第３フィルム１１と第１フィルム１４の積層体を折り畳み、該積層体の内面の周縁部同士を互いに接着し、第３フィルム１１を加熱することにより形成される。具体的に、図９の符号９０２に示す図を参照して、側面５４ａ～側面５４ｄは、それぞれ正方形（又は、略正方形）であり、軟包材容器５０の４つの側面に対応する。４つの側面のうち、側面５４ｂが軟包材容器５０の天面に相当する。
【0091】
側面５４ａ～側面５４ｄはそれぞれ、三角領域５７ａ～三角領域５７ｄ及び三角領域５８ａ～三角領域５８ｄが上下に連なる。三角領域５７ａ～三角領域５７ｄ及び三角領域５８ａ～三角領域５８ｄは、軟包材容器５０の６つの側面のうち、側面５４ａ～側面５４ｄを除く残りの２つの側面を構成することになる。
【0092】
軟包材容器５０が組み立てられるとき、三角領域５７ａと三角領域５７ｂの隣り合う辺同士が互いに接着される。同様に、三角領域５７ｂと三角領域５７ｃの隣り合う辺同士、三角領域５７ｃと三角領域５７ｄの隣り合う辺同士が互いに接着される。また、三角領域５７ｄと三角領域５７ａの残された辺同士が互いに接着される。三角領域５８ａ～三角領域５８ｄも同様にして接着される。さらに、図９の符号９０２に示す図において、三角領域５７ａの左辺５６ａと三角領域５７ｄの右辺５６ｄとが互いに接着される。このようにして、軟包材容器５０が組み立てられる。
【0093】
符号９０１に示す図において、空気回路５２は、符号９０２に示す図においてグレーで示された空気回路形成領域５９に第２接着層１３上に第２機能層１２を塗布することによって形成される。第２気体取込口１８は、空気回路形成領域５９の任意の位置に形成されてよい。
【0094】
再び、符号９０１を参照して、軟包材容器５０は収容物を収容する内袋５を内部に有する。また、軟包材容器５０は、天面にキャップ３０を有する。キャップ３０は、内袋５の内部空間と連通する。キャップ３０は、様々な種類のスパウトを適用できる。
【0095】
軟包材容器５０は、前述した方法により形成された空気回路５２を有する。空気回路５２は、図９の符号９０１に示す図において、グレー領域により示される部分である。空気回路５２は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に延在する空気回路５２ａ及び空気回路５２ｂ、Ｚ軸方向に延在する空気回路５２ｃ、及び、ＸＺ平面上を延在する空気回路５２ｄを含む。
【0096】
空気回路５２ａは、軟包材容器５０の天面の４辺に形成される。空気回路５２ｂは、軟包材容器５０の底面の４辺に形成される。空気回路５２ｃは、軟包材容器５０の天面と底面とを結ぶ４辺に形成される。空気回路５２ｄは、軟包材容器５０の側面内に任意の形状により形成される。
【0097】
軟包材容器５０は、空気回路５２ｅを有してもよい。図３及び図４を参照して、第２機能層１２を第１フィルム１４又は第３フィルム１１の側面に至るまで形成することにより、その側面における、第２機能層１２と第１フィルム１４又は第３フィルム１１との境界部を気体取込口としうることを説明した。空気回路５２ｅは、そのようにして形成された気体取込口であり、空気回路５２ａにも接続する。
【0098】
軟包材容器５０は、気体取込口として機能する空気回路５２ｅを有することにより、第２気体取込口１８を必ずしも有する必要が無い。なお、軟包材容器５０は、空気回路５２ｅを有していなくてもよく、その場合は第２気体取込口１８を有しておればよい。
【0099】
そして、空気回路５２は、軟包材容器５０の構造強度を高める空気柱となる。具体的に、空気回路５２ａは、軟包材容器５０の天面の４辺に沿って形成された矩形の空気回路であり、軟包材容器５０の天面形状の保形に役立つ。空気回路５２ｂは、軟包材容器５０の底面の４辺に沿って形成された矩形の空気回路であり、軟包材容器５０の底面形状の保形に役立つ。空気回路５２ｃは、軟包材容器５０の天面と底面とを結ぶ辺に形成された柱状の空気回路であり、軟包材容器５０の自立性を高めるのに役立つ。従って、空気回路５２ｃは、内袋５内の収容物が減少していった場合にも、軟包材容器５０の折れ曲がりを抑え、軟包材容器５０の保形に役立つ。空気回路５２ｄは、軟包材容器５０の側面を画定する４辺における第１の点と第２の点とを結ぶように形成された空気回路である。図９に示す例では、空気回路５２ｄは、軟包材容器５０の側面を画定する４辺よりなる矩形の第１の頂点と第２の頂点とをつなぎ、当該側面を縦断または横断するように形成されている。空気回路５２ｄは、軟包材容器５０の側面形状の保形に役立つ。
【0100】
さらに、空気回路５２は、軟包材容器５０の落下時に緩衝機能を発現するため、軟包材容器５０の落下強度を高めることができる。このとき、空気回路５２に加わる内圧が低いため、落下時における空気回路５２の破損可能性は低い状態を維持できる。
【0101】
空気回路５２ａは、軟包材容器５０の天面の４辺のうち、少なくとも１辺に形成されていてよい。空気回路５２ｂは、軟包材容器５０の底面の４辺のうち、少なくとも１辺に形成されていてよい。空気回路５２ｃは、軟包材容器５０の天面と底面とを結ぶ４辺のうち、少なくとも１辺に形成されていてよい。空気回路５２ｄは、軟包材容器５０の４つの側面のうち、少なくとも１つの側面に形成されていてよい。
【0102】
空気回路５２ｃによって軟包材容器５０の構造強度が十分に高まる場合には、軟包材容器５０は、空気回路５２ａ、空気回路５２ｂ、及び／又は、空気回路５２ｄを備えていなくてよい。空気回路５２ｄによって軟包材容器５０の構造強度が十分に高まる場合には、軟包材容器５０は、空気回路５２ａ、空気回路５２ｂ、及び／又は、空気回路５２ｃを備えていなくてよい。これらは一例であって、軟包材容器５０では、構造強度及び／又は最終形状のデザイン性などを考慮して、空気回路５２の位置及び／又は数などが柔軟に変更されてよい。
【0103】
このように、本開示に係る軟包材容器は、空回路を設けることにより、自立性及び形状保持性を高めつつ、構造強度も高めることができる。
【0104】
以上によれば、本開示に係る軟包材容器は、空気回路を形成するうえで、気体の充填設備を必要としない。また、空気回路に加わる内圧が低いため、落下時における空気回路の破損可能性は低い状態を維持でき、シート材の厚みも薄くできる。これにより、本開示に係る軟包材容器は、使用原料（樹脂等）の軽減に資する。また、本開示に係る軟包材容器は、内容物を充填する前に空気回路を形成する必要が無いため、輸送効率を高めることができる。
【0105】
このような効果は、例えば、国連が提唱する持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の目標１２「つくる責任 つかう責任（持続可能な生産消費形態を確保する）」等の達成にも貢献するものである。
【0106】
以上、本開示に係る種々の軟包材容器を説明した。従来は、シート材（積層シート）を折畳んで容器（パウチ）を製造していたが、本開示の軟包材容器においても、内袋及び空気回路付きのシート材（積層シート）を折り畳むことにより、内袋及び空気回路付きの容器を容易に製造できる。シート材（積層シート）は、複雑な貼り合せ工程を必要とせず、印刷等によって機能層を塗工したフィルムを貼り合わせることで容易に形成できる。
【0107】
〔まとめ〕
本開示の態様１に係る軟包材容器は、容器本体を構成する第１フィルムと、前記容器本体の内部において収容物を収容する内袋を構成する第２フィルムと、前記第１フィルムと前記第２フィルムとを接着する機能を有する第１接着層と、前記第１接着層の一部の接着力を低下させることにより、前記第１フィルムと前記内袋に相当する前記第２フィルムの部分とを分離可能にする第１機能層と、前記内袋の内部空間と連通し、前記収容物を排出する排出部とを備え、前記第１フィルムは、前記第１フィルムと前記第２フィルムの部分との間に気体を流入させる第１気体取込口を有している。
本開示の態様１に係る軟包材容器は、容器本体を構成する第１フィルムと、前記容器本体の内部において収容物を収容する内袋を構成する第２フィルムと、前記第１フィルムと前記第２フィルムとを接着する機能を有する第１接着層と、前記第１接着層の一部の接着力を低下させることにより、前記第１フィルムと前記内袋に相当する前記第２フィルムの部分とを分離可能にする第１機能層と、前記内袋の内部空間と連通し、前記収容物を排出する排出部とを備え、前記第１フィルムは、前記第１フィルムと前記第２フィルムの部分との間に気体を流入させる第１気体取込口を有している。
【0108】
前記の構成によれば、本開示の態様１に係る軟包材容器は、第１フィルムと第２フィルムとの接着を簡易な工程で行う。そのため、第１フィルムと第２フィルムとの対向面の全面に第１接着層を設けた場合でも、第１接着層の接着力を低下させる第１機能層をさらに設けることにより、第１機能層を設けた部分において第１フィルムと第２フィルムとは分離可能になる。収容物が排出部から排出されることに伴い内袋の体積が減少し、第１フィルムと第２フィルムとを分離させる力が働いたときには、第１フィルムと第２フィルムとの間に第１開口部を介して気体が送り込まれる。そのため、第１フィルムと第２フィルムとが分離するときに生じる陰圧が解消される。
【0109】
このような第１機能層の位置または形状を変更することにより、第１フィルムと第２フィルムとが分離する部分の位置または形状、すなわち内袋の位置または形状を変更することができる。そのため、内袋の設計の自由度を容易に高めることができる。
【0110】
本開示の態様２に係る軟包材容器は、前記の態様１において、前記第１フィルムの外側に、前記第１フィルムよりも熱収縮率の高い第３フィルムを備え、前記第１フィルムと前記第３フィルムとの間に空洞部が形成されるように、前記第１フィルムと前記第３フィルムとが接着されており、前記第３フィルムは、前記空洞部に気体を流入させる第２気体取込口を有している。
【0111】
前記の構成によれば、本開示の態様２に係る軟包材容器は、空洞部に気体を流入させるための特別な設備を使わずに、第３フィルムを加熱するという簡易な方法で空洞部を形成することができる。空洞部を形成することにより、軟包材容器の自立性および形状保持性能を高めることができる。
【0112】
特に、収容物を内袋から排出することにより内袋の体積が小さくなった場合でも、容器本体を構成する第１フィルムの外形を維持することが容易になる。
【0113】
本開示の態様３に係る軟包材容器は、前記の態様２において、前記第１フィルムと前記第３フィルムとを接着する機能を有する第２接着層と、前記第２接着層の一部の接着力を低下させる第２機能層と、を備える。
【0114】
前記の構成によれば、本開示の態様３に係る軟包材容器は、第１フィルムと第３フィルムとの対向面のうちのいずれかの面の全面に第２接着層を設けた場合でも、第２機能層をさらに設けることにより、第２機能層を設けた部分において１フィルムと第３フィルムとは分離可能になる。そのため、当該部分に空洞部を形成することができる。
【0115】
このような第２機能層の位置または形状を変更することにより、空洞部の位置または形状を変更することができ、空洞部の設計自由度を高めることができる。
【0116】
本開示の態様４に係る軟包材容器は、前記の態様１から３の何れかにおいて、天マチおよび底マチを有しており、前記排出部は、前記天マチに位置している。
【0117】
前記の構成によれば、本開示の態様４に係る軟包材容器は、底マチを有していることにより容器を自立させることが容易となる。さらに排出部を天マチに設けることにより、排出部にディスペンサーを取り付けることが可能となる。
【0118】
本開示の態様５に係る軟包材容器は、前記の態様１から４の何れかにおいて、前記排出部は、ディスペンサーを取り付け可能な形状を有している。
【0119】
前記の構成によれば、本開示の態様４に係る軟包材容器は、排出部にディスペンサーを取り付けることにより、本軟包材容器をディスペンサー付ボトルの代替容器として使用できる。ディスペンサーは、一例として、シャンプー、リンス又は液体石鹸などを注出するポンプである。ディスペンサーは、ネジ式等の公知の方法により、排出部３に交換可能に取り付けられてよい。
【0120】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【0121】
１、５０ 軟包材容器
２ 容器本体
３ 排出部
４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４１、４２、５２、５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ 空気回路
５ 内袋
６ 第１気体取込口
７ 空胴部
１１ 第３フィルム
１２ 第２機能層
１３ 第２接着層
１４ 第１フィルム
１５ 第１接着層
１６ 第１機能層
１７ 第２フィルム
１８ 第２気体取込口
２０ シート材
２１ 正面シート
２２ 背面シート
２３ 底面シート
２４ 天面シート
３０ キャップ
５７ａ、５７ｂ、５７ｃ、５７ｄ、５８ａ、５８ｄ 三角領域
５９ 空気回路形成領域
２ 容器本体
３ 排出部
４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４１、４２、５２、５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ 空気回路
５ 内袋
６ 第１気体取込口
７ 空胴部
１１ 第３フィルム
１２ 第２機能層
１３ 第２接着層
１４ 第１フィルム
１５ 第１接着層
１６ 第１機能層
１７ 第２フィルム
１８ 第２気体取込口
２０ シート材
２１ 正面シート
２２ 背面シート
２３ 底面シート
２４ 天面シート
３０ キャップ
５７ａ、５７ｂ、５７ｃ、５７ｄ、５８ａ、５８ｄ 三角領域
５９ 空気回路形成領域
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】