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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024010423
(43)【公開日】2024-01-24
(54)【発明の名称】吸着剤保持構造
(51)【国際特許分類】
B01D 53/04 20060101AFI20240117BHJP
F28D 7/04 20060101ALI20240117BHJP
F28D 7/10 20060101ALI20240117BHJP
【ＦＩ】
B01D53/04 110
F28D7/04
F28D7/10 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022111752
(22)【出願日】2022-07-12
(71)【出願人】
【識別番号】000005326
【氏名又は名称】本田技研工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100165179
【弁理士】
【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100126664
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 慎吾
(74)【代理人】
【識別番号】100154852
【弁理士】
【氏名又は名称】酒井 太一
(74)【代理人】
【識別番号】100194087
【弁理士】
【氏名又は名称】渡辺 伸一
(72)【発明者】
【氏名】小沢 英隆
【テーマコード（参考）】
3L103
4D012
【Ｆターム（参考）】
3L103CC22
3L103DD05
3L103DD32
4D012CA03
4D012CB09
4D012CH01
4D012CK01
4D012CK05
4D012CK07
4D012CK09
(57)【要約】
【課題】二酸化炭素の吸着ムラを低減でき、さらに、吸着剤の温度勾配を低減できる吸着剤保持構造を提供する。
【解決手段】吸着剤保持構造２５は、フレーム３１と、熱交換チューブ４７と、第１フィルタ３３及び第２フィルタ３４と、を備える。熱交換チューブは、フレームの内部に配置され、空気を通過させる気流方向に対して水平方向にＵ字状に折り曲げられ、気流方向に対して交差する方向に渦巻状に形成される。第１フィルタ及び第２フィルタは、渦巻状に形成された熱交換チューブの間に配置された吸着剤を保持するとともに通気性を備える。熱交換チューブは、流入口及び流出口がフレームに設けられる。
【選択図】図３
【解決手段】吸着剤保持構造２５は、フレーム３１と、熱交換チューブ４７と、第１フィルタ３３及び第２フィルタ３４と、を備える。熱交換チューブは、フレームの内部に配置され、空気を通過させる気流方向に対して水平方向にＵ字状に折り曲げられ、気流方向に対して交差する方向に渦巻状に形成される。第１フィルタ及び第２フィルタは、渦巻状に形成された熱交換チューブの間に配置された吸着剤を保持するとともに通気性を備える。熱交換チューブは、流入口及び流出口がフレームに設けられる。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
大気中の特定分子を吸着して回収する回収装置に備えた吸着剤保持構造であって、
前記吸着剤保持構造の側面部を確定するフレームと、
前記フレームの内部に配置され、空気を通過させる気流方向に対して水平方向にＵ字状に折り曲げられ、前記気流方向に対して交差する方向に渦巻状に形成された熱交換チューブと、
前記渦巻状に形成された前記熱交換チューブの間に配置された吸着剤を保持するとともに通気性を備えるフィルタと、を備え、
前記熱交換チューブは、
前記熱交換チューブの内部に熱交換流体を流入する流入口と、
前記熱交換チューブの内部から前記熱交換流体を流出する流出口と、を備え、
前記流入口及び前記流出口が前記フレームに設けられていることを特徴とする吸着剤保持構造。
前記吸着剤保持構造の側面部を確定するフレームと、
前記フレームの内部に配置され、空気を通過させる気流方向に対して水平方向にＵ字状に折り曲げられ、前記気流方向に対して交差する方向に渦巻状に形成された熱交換チューブと、
前記渦巻状に形成された前記熱交換チューブの間に配置された吸着剤を保持するとともに通気性を備えるフィルタと、を備え、
前記熱交換チューブは、
前記熱交換チューブの内部に熱交換流体を流入する流入口と、
前記熱交換チューブの内部から前記熱交換流体を流出する流出口と、を備え、
前記流入口及び前記流出口が前記フレームに設けられていることを特徴とする吸着剤保持構造。
【請求項2】
前記熱交換チューブは、
前記Ｕ字状の一方を形成する一方のチューブと、
前記Ｕ字状の他方を形成する他方のチューブと、を有し、
前記一方のチューブと前記他方のチューブとが前記Ｕ字状の折曲部で連結されていることを特徴とする請求項１に記載の吸着剤保持構造。
前記Ｕ字状の一方を形成する一方のチューブと、
前記Ｕ字状の他方を形成する他方のチューブと、を有し、
前記一方のチューブと前記他方のチューブとが前記Ｕ字状の折曲部で連結されていることを特徴とする請求項１に記載の吸着剤保持構造。
【請求項3】
前記熱交換チューブは、
複数の系統で構成され、それぞれの系統が同心上で同方向へ渦巻状に形成され、かつ同一平面に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の吸着剤保持構造。
複数の系統で構成され、それぞれの系統が同心上で同方向へ渦巻状に形成され、かつ同一平面に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の吸着剤保持構造。
【請求項4】
前記熱交換チューブは、
前記フレームに前記流入口及び前記流出口のみで接続されていることを特徴とする請求項３に記載の吸着剤保持構造。
前記フレームに前記流入口及び前記流出口のみで接続されていることを特徴とする請求項３に記載の吸着剤保持構造。
【請求項5】
前記熱交換チューブは、前記渦巻状に形成された状態において前記熱交換チューブの間隔が径方向の中心に向かうに従って広くなることを特徴とする請求項１に記載の吸着剤保持構造。
【請求項6】
前記フレームは、前記吸着剤を前記フレームの内部へ流入又は排出するための開口部を備えることを特徴とする請求項５に記載の吸着剤保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吸着剤保持構造に関する。
【背景技術】
【0002】
温暖化等の気候関連災害の観点から二酸化炭素（ＣＯ２）削減のために、空気中に含まれる二酸化炭素を回収装置（ＤＡＣ（direct air capture）装置）により分離する方法が知られている。具体的には、回収装置に吸着剤保持構造を備え、空気中に含まれる二酸化炭素を吸着剤保持構造で吸着して空気中から分離する。
吸着剤保持構造のなかには、二酸化炭素を吸着する吸着剤カートリッジが蛇腹状に交換可能にサイドレールにより取り付けられ、さらに吸着剤カートリッジの端部から熱交換流体が供給されるものがある（例えば、特許文献１参照）。
吸着剤保持構造のなかには、二酸化炭素を吸着する吸着剤カートリッジが蛇腹状に交換可能にサイドレールにより取り付けられ、さらに吸着剤カートリッジの端部から熱交換流体が供給されるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】米国特許第１１００７４７０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、特許文献１の吸着剤保持構造は、吸着剤カートリッジが蛇腹状に配置されている。よって、吸着剤カートリッジは、空気の流れる気流方向に対して傾斜して配置される。このため、吸着剤に導かれる空気が吸着剤に屈曲して導かれ、吸着剤において二酸化炭素の吸着ムラが発生する。
また、吸着剤カートリッジの端部から熱交換流体が供給される。よって、吸着剤カートリッジにおいて供給された熱交換流体の温度勾配が大きくなる。このため、吸着剤の温度を均一に管理して吸着剤の能力を使い切ることが難しい。
また、吸着剤カートリッジの端部から熱交換流体が供給される。よって、吸着剤カートリッジにおいて供給された熱交換流体の温度勾配が大きくなる。このため、吸着剤の温度を均一に管理して吸着剤の能力を使い切ることが難しい。
【0005】
本発明は、二酸化炭素の吸着ムラを低減でき、さらに、吸着剤の温度勾配を低減できる吸着剤保持構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
（１）本発明に係る吸着剤保持構造は、大気中の特定分子を吸着して回収する回収装置（例えば、実施形態の回収装置１０）に備えた吸着剤保持構造（例えば、実施形態の吸着剤保持構造２５，１００，１１０，１２０，１４０）であって、前記吸着剤保持構造の側面部を確定するフレーム（例えば、実施形態のフレーム３１，１１２，１２２）と、前記フレームの内部に配置され、空気を通過させる気流方向に対して水平方向にＵ字状に折り曲げられ、前記気流方向に対して交差する方向に渦巻状に形成された熱交換チューブ（例えば、実施形態の熱交換チューブ４７，１０３、第１、第２の熱交換チューブ１１４ａ，１１５ａ、第１～第３の熱交換チューブ１２４ａ～１２６ａ，１４２ａ～１４４ａ）と、前記渦巻状に形成された前記熱交換チューブの間に配置された吸着剤（例えば、実施形態の吸着剤２６）を保持するとともに通気性を備えるフィルタ（例えば、実施形態の第１フィルタ３３、第２フィルタ３４）と、を備え、前記熱交換チューブは、前記熱交換チューブの内部に熱交換流体を流入する流入口（例えば、実施形態の流入口５３）と、前記熱交換チューブの内部から前記熱交換流体を流出する流出口（例えば、実施形態の流出口５４）と、を備え、前記流入口及び前記流出口が前記フレームに設けられている。
（１）本発明に係る吸着剤保持構造は、大気中の特定分子を吸着して回収する回収装置（例えば、実施形態の回収装置１０）に備えた吸着剤保持構造（例えば、実施形態の吸着剤保持構造２５，１００，１１０，１２０，１４０）であって、前記吸着剤保持構造の側面部を確定するフレーム（例えば、実施形態のフレーム３１，１１２，１２２）と、前記フレームの内部に配置され、空気を通過させる気流方向に対して水平方向にＵ字状に折り曲げられ、前記気流方向に対して交差する方向に渦巻状に形成された熱交換チューブ（例えば、実施形態の熱交換チューブ４７，１０３、第１、第２の熱交換チューブ１１４ａ，１１５ａ、第１～第３の熱交換チューブ１２４ａ～１２６ａ，１４２ａ～１４４ａ）と、前記渦巻状に形成された前記熱交換チューブの間に配置された吸着剤（例えば、実施形態の吸着剤２６）を保持するとともに通気性を備えるフィルタ（例えば、実施形態の第１フィルタ３３、第２フィルタ３４）と、を備え、前記熱交換チューブは、前記熱交換チューブの内部に熱交換流体を流入する流入口（例えば、実施形態の流入口５３）と、前記熱交換チューブの内部から前記熱交換流体を流出する流出口（例えば、実施形態の流出口５４）と、を備え、前記流入口及び前記流出口が前記フレームに設けられている。
【0007】
この構成によれば、空気を通過させる気流方向に対して水平方向にＵ字状の熱交換チューブを折り曲げ、Ｕ字状に折り曲げた熱交換チューブを気流方向に対して交差する方向に渦巻状に形成した。さらに、渦巻状に形成した熱交換チューブ４７間に吸着剤２６を配置（収納）した。よって、吸着剤２６を空気が通流する領域に均等に配置できる。これにより、熱交換チューブの間に配置した吸着剤に空気を均等に通過させることができ、吸着剤への二酸化炭素の吸着ムラを低減できる。
【0008】
さらに、熱交換チューブをＵ字状に折り曲げることにより、熱交換流体をＵ字状の折曲部で折り返して対向流とすることができる。加えて、熱交換チューブを渦巻状に形成した。よって、熱交換チューブの全体を均一な温度状態に加熱できる。すなわち、熱交換流体が熱交換チューブを通過する過程において発生する温度差を吸着剤に満遍なく分散させることができる。これにより、吸着剤の温度を均一に制御することが可能になり、吸着剤の温度勾配を低減できる。
このように、吸着剤による二酸化炭素の吸着ムラを低減し、さらに、吸着剤の温度勾配を低減することにより、大気中に含まれる二酸化炭素を吸着剤により効率よく分離して削減できる。
このように、吸着剤による二酸化炭素の吸着ムラを低減し、さらに、吸着剤の温度勾配を低減することにより、大気中に含まれる二酸化炭素を吸着剤により効率よく分離して削減できる。
【0009】
（２）上記態様において、前記熱交換チューブは、前記Ｕ字状の一方を形成する一方のチューブ（例えば、実施形態の第１チューブ５１）と、前記Ｕ字状の他方を形成する他方のチューブ（例えば、実施形態の第２チューブ５２）と、を有し、前記一方のチューブと前記他方のチューブとが前記Ｕ字状の折曲部（例えば、実施形態の折曲部４７ａ）で連結されていてもよい。
【0010】
この構成によれば、熱交換チューブを形成する一方のチューブと他方のチューブとをＵ字状の折曲部で連結した。よって、熱交換流体を熱交換チューブの内部において円滑に通過させることができる。これにより、熱交換チューブの温度差を低減できる。
さらに、一方のチューブと他方のチューブとを連結することにより、熱交換チューブの間に配置した吸着剤を熱交換チューブで好適に保持できる。これにより、熱交換チューブの間に配置した吸着剤が移動することを抑制できる。
さらに、一方のチューブと他方のチューブとを連結することにより、熱交換チューブの間に配置した吸着剤を熱交換チューブで好適に保持できる。これにより、熱交換チューブの間に配置した吸着剤が移動することを抑制できる。
【0011】
（３）上記態様において、前記熱交換チューブは、複数の系統で構成され、それぞれの系統が同心上で同方向へ渦巻状に形成され、かつ同一平面に形成されていてもよい。
【0012】
この構成によれば、熱交換チューブを複数の系統で構成した。さらに、複数の系統を同心上で同方向へ渦巻状に形成し、かつ同一平面に形成した。よって、複数の系統の熱交換チューブに熱交換流体を個別に通過させることにより、複数の系統の熱交換チューブの温度差を低減できる。これにより、熱交換チューブを均一に加熱して熱交換チューブにより吸着剤を均一に加熱できる。
【0013】
（４）上記態様において、前記熱交換チューブは、前記フレームに前記流入口及び前記流出口のみで接続されていてもよい。
【0014】
この構成によれば、熱交換チューブの流入口及び流出口のみをフレームに接続させた。よって、熱交換チューブのうち流入口及び流出口の他の部位をフレームに対して非接触に配置でき、熱交換チューブ及びフレーム間の熱伝達を防ぐことができる。これにより、熱交換チューブの熱がフレームから放熱することを防ぎ、吸着剤を効率的に加熱できる。
【0015】
（５）上記態様において、前記熱交換チューブは、前記渦巻状に形成された状態において前記熱交換チューブの間隔が径方向の中心に向かうに従って広くなるように配置されていてもよい。
【0016】
ここで、渦巻状に形成された熱交換チューブは、中心に向かうに従って蓄熱性が高くなり、中心から離れる従って放熱性が高くなる。そこで、この構成において、熱交換チューブの間隔を径方向の中心に向かうに従って広くなるように熱交換チューブを形成した。これにより、熱交換チューブを全域において好適に加熱することが可能になり、熱交換チューブにより吸着剤を一層均一に加熱できる。
【0017】
（６）上記態様において、前記フレームは、前記吸着剤を前記フレームの内部へ流入又は排出するための開口部（例えば、実施形態の開口部４１ａ）を備えてもよい。
【0018】
ここで、フレームの内部において、熱交換チューブの間に配置された吸着剤がフィルタにより保持される。よって、例えば、フレームの内部へ吸着剤を流入する際や、フレームから吸着剤を排出する際に、フィルタを分解することや、フィルタを開閉するための可動部を設けることが考えられる。しかし、フィルタは空気が通過するため、風圧に対し剛性を確保する必要がある。このため、フィルタを分解することや、フィルタに可動部を設けることは好ましくない。
そこで、この構成において、フレームに開口部を備え、開口部から吸着剤をフレームの内部へ流入又は排出するようにした。これにより、風圧に対し剛性が必要なフィルタを分解することや、フィルタに可動部を設けることなく、フレームの内部に吸着剤を入れ替えることができる。
そこで、この構成において、フレームに開口部を備え、開口部から吸着剤をフレームの内部へ流入又は排出するようにした。これにより、風圧に対し剛性が必要なフィルタを分解することや、フィルタに可動部を設けることなく、フレームの内部に吸着剤を入れ替えることができる。
【発明の効果】
【0019】
本発明によれば、二酸化炭素の吸着ムラを低減でき、さらに、吸着剤の温度勾配を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本発明に係る第１実施形態の吸着剤保持構造を備えた回収装置を示す概念図である。
【図2】第１実施形態の吸着剤保持構造を備えた吸脱着モジュールを示す斜視図である。
【図3】第１実施形態の吸着剤保持構造を示す分解斜視図である。
【図5】第１実施形態の吸着剤保持構造において要部を破断した断面図である。
【図7】第１実施形態の吸着剤熱交換部をフレームに収納した状態において気流方向からみた概念図である。
【図8】第１実施形態の吸着剤熱交換部を展開した状態を示す斜視図である。
【図9】本発明に係る第２実施形態の吸着剤熱交換部をフレームに収納した状態において気流方向からみた概念図である。
【図10】本発明に係る第３実施形態の吸着剤熱交換部をフレームに収納した状態において気流方向からみた概念図である。
【図11】本発明に係る第４実施形態の吸着剤熱交換部をフレームに収納した状態において気流方向からみた概念図である。
【図12】本発明に係る第５実施形態の吸着剤熱交換部をフレームに収納した状態において気流方向からみた概念図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
＜回収装置＞
図１は、第１実施形態の吸着剤保持構造を備えた回収装置を示す概念図である。
図１に示すように、回収装置１０は、大気中（空気中）に含まれる二酸化炭素（特定分子）を吸着剤で吸着して、吸着した二酸化炭素を吸着剤から脱離させることにより、空気中に含まれる二酸化炭素を回収する。具体的には、回収装置１０は、筐体１２と、吸気部１４と、排気部１６と、導入ファン１８と、吸脱着モジュール２０と、を備える。
［第１実施形態］
＜回収装置＞
図１は、第１実施形態の吸着剤保持構造を備えた回収装置を示す概念図である。
図１に示すように、回収装置１０は、大気中（空気中）に含まれる二酸化炭素（特定分子）を吸着剤で吸着して、吸着した二酸化炭素を吸着剤から脱離させることにより、空気中に含まれる二酸化炭素を回収する。具体的には、回収装置１０は、筐体１２と、吸気部１４と、排気部１６と、導入ファン１８と、吸脱着モジュール２０と、を備える。
【0022】
なお、筐体１２、吸気部１４、及び排気部１６は、同軸上に設けられている。以下、筐体１２、吸気部１４、及び排気部１６の軸線２２を「軸線２２」ということがある。また、軸線２２を中心とする径方向を単に「径方向」と略記することがある。さらに、以下の説明において、回収装置１０の吸気部１４側を「上流側」、回収装置１０の排気部１６側を「下流側」という。
【0023】
＜筐体、吸気部、吸気部＞
筐体１２は、例えば、中空の筒状に形成されている。筐体１２の内部には吸脱着モジュール２０が取り付けられている。筐体１２の上流側には吸気部１４が設けられている。吸気部１４は、筐体１２の上流側の側面において筐体１２と同軸上に設けられている。吸気部１４は、例えば中空の筒状に形成されることにより吸気口１４ａを有する。吸気口１４ａは、筐体１２の内部に上流側において連通され、筐体１２の内部へ空気を吸気（通流）する。
筐体１２は、例えば、中空の筒状に形成されている。筐体１２の内部には吸脱着モジュール２０が取り付けられている。筐体１２の上流側には吸気部１４が設けられている。吸気部１４は、筐体１２の上流側の側面において筐体１２と同軸上に設けられている。吸気部１４は、例えば中空の筒状に形成されることにより吸気口１４ａを有する。吸気口１４ａは、筐体１２の内部に上流側において連通され、筐体１２の内部へ空気を吸気（通流）する。
【0024】
また、筐体１２の下流側には排気部１６が設けられている。排気部１６は、筐体１２の下流側の側面において筐体１２と同軸上に設けられている。排気部１６は、例えば中空の筒状に形成されることにより排気口１６ａを有する。排気口１６ａは、筐体１２の内部に下流側において連通されて筐体１２の内部から空気を排気する。排気口１６ａには導入ファン１８が設けられている。
【0025】
＜導入ファン＞
導入ファン１８は、排気口１６ａにおいて駆動される。導入ファン１８を駆動することにより、筐体１２の内部の空気を排気口１６ａから矢印Ａの如く排気する。空気を排気口１６ａから排気することにより、筐体１２の内部（すなわち、後述する吸脱着モジュール２０）に吸気口１４ａから空気を矢印Ｂの如く通流（導入）させる。これにより、吸脱着モジュール２０の内部に備えた吸着剤２６（後述する）に空気が通流して、空気中に含まれる二酸化炭素を吸着剤２６で吸着する。
以下、吸気口１４ａから筐体１２の内部に導かれた空気が、筐体１２の内部を通過する方向を「気流方向」ということがある。また、気流方向に流れる空気を「流通空気」ということがある。
導入ファン１８は、排気口１６ａにおいて駆動される。導入ファン１８を駆動することにより、筐体１２の内部の空気を排気口１６ａから矢印Ａの如く排気する。空気を排気口１６ａから排気することにより、筐体１２の内部（すなわち、後述する吸脱着モジュール２０）に吸気口１４ａから空気を矢印Ｂの如く通流（導入）させる。これにより、吸脱着モジュール２０の内部に備えた吸着剤２６（後述する）に空気が通流して、空気中に含まれる二酸化炭素を吸着剤２６で吸着する。
以下、吸気口１４ａから筐体１２の内部に導かれた空気が、筐体１２の内部を通過する方向を「気流方向」ということがある。また、気流方向に流れる空気を「流通空気」ということがある。
【0026】
＜吸脱着モジュール＞
図２は、第１実施形態の吸着剤保持構造を備えた吸脱着モジュールを示す斜視図である。図３は、第１実施形態の吸着剤保持構造を示す分解斜視図である。図４は、図２の吸脱着モジュールにおいてＩＶ部を拡大した斜視図である。なお、図３において吸着剤熱交換部３２を簡略して図示する。また、図３において、流通空気の上流側から下流側への流れを矢印で示す。
図２から図４に示すように、吸脱着モジュール２０は、筐体１２（図１参照）の内部に同軸上に収納される。吸脱着モジュール２０は、吸着剤保持構造２５と、吸着剤２６（図６参照）と、を備える。
図２は、第１実施形態の吸着剤保持構造を備えた吸脱着モジュールを示す斜視図である。図３は、第１実施形態の吸着剤保持構造を示す分解斜視図である。図４は、図２の吸脱着モジュールにおいてＩＶ部を拡大した斜視図である。なお、図３において吸着剤熱交換部３２を簡略して図示する。また、図３において、流通空気の上流側から下流側への流れを矢印で示す。
図２から図４に示すように、吸脱着モジュール２０は、筐体１２（図１参照）の内部に同軸上に収納される。吸脱着モジュール２０は、吸着剤保持構造２５と、吸着剤２６（図６参照）と、を備える。
【0027】
＜吸着剤保持構造＞
吸着剤保持構造２５は、吸着剤２６に対して流通空気を通流可能とした状態に吸着剤２６を保持する。吸着剤保持構造２５は、フレーム３１と、吸着剤熱交換部（熱交換構造）３２と、第１フィルタ（第１メッシュ部）３３と、第２フィルタ（第２メッシュ部）３４と、第１保持部３５と、第２保持部３６と、を備える。
吸着剤保持構造２５は、吸着剤２６に対して流通空気を通流可能とした状態に吸着剤２６を保持する。吸着剤保持構造２５は、フレーム３１と、吸着剤熱交換部（熱交換構造）３２と、第１フィルタ（第１メッシュ部）３３と、第２フィルタ（第２メッシュ部）３４と、第１保持部３５と、第２保持部３６と、を備える。
【0028】
＜フレーム＞
図５は、第１実施形態の吸着剤保持構造において要部を破断した断面図である。なお、図５において吸着剤熱交換部３２を簡略して図示する。
図３から図５に示すように、フレーム３１は、アルミニウム合金、鋼等の金属、またはカーボン複合材料等で形成されるが、断熱効果を配慮して非金属で形成することが好ましい。フレーム３１は、筐体１２の内部に同軸上に収納可能に円筒形に形成されている。具体的には、フレーム３１は、フレーム本体４１と、蓋部材４２と、流入用の接続端子４３と、流出用の接続端子４４と、を備える。フレーム本体４１は、環状に形成され、吸着剤保持構造２５の外周壁（側面部）を形成（確定）する。また、フレーム本体４１は、気流方向の幅寸法Ｗ１が比較的小さく形成されている。
図５は、第１実施形態の吸着剤保持構造において要部を破断した断面図である。なお、図５において吸着剤熱交換部３２を簡略して図示する。
図３から図５に示すように、フレーム３１は、アルミニウム合金、鋼等の金属、またはカーボン複合材料等で形成されるが、断熱効果を配慮して非金属で形成することが好ましい。フレーム３１は、筐体１２の内部に同軸上に収納可能に円筒形に形成されている。具体的には、フレーム３１は、フレーム本体４１と、蓋部材４２と、流入用の接続端子４３と、流出用の接続端子４４と、を備える。フレーム本体４１は、環状に形成され、吸着剤保持構造２５の外周壁（側面部）を形成（確定）する。また、フレーム本体４１は、気流方向の幅寸法Ｗ１が比較的小さく形成されている。
【0029】
さらに、フレーム本体４１は、開口部４１ａと、一対の取付孔（図示せず）と、を有する。開口部４１ａは、後述する吸着剤２６をフレーム３１の内部へ流入したり、フレーム３１の内部から排出したりするために使用される。開口部４１ａには、蓋部材４２が着脱可能に取り付けられる。また、一対の取付孔には、流入用の接続端子４３及び流出用の接続端子４４が取り付けられている。流入用の接続端子４３及び流出用の接続端子４４は、不図示の熱交換器に接続されている。
以下、流入用の接続端子４３を「流入接続端子４３」、流出用の接続端子４４を「流出接続端子４４」ということがある。
以下、流入用の接続端子４３を「流入接続端子４３」、流出用の接続端子４４を「流出接続端子４４」ということがある。
【0030】
＜吸着剤熱交換部＞
図６は、図２の吸脱着モジュールをＶＩ－ＶＩ線で破断した断面図である。図７は、第１実施形態の吸着剤熱交換部をフレームに収納した状態において気流方向からみた概念図である。図８は、第１実施形態の吸着剤熱交換部を展開した状態を示す斜視図である。なお、図７において吸着剤熱交換部３２を簡略して図示する。
図６から図８に示すように、フレーム３１の内部には吸着剤熱交換部３２が配置（収納）されている。吸着剤熱交換部３２は、熱交換フィルム４６と、熱交換チューブ４７と、を備える。熱交換フィルム４６は、例えば、銅又はアルミニウム合金等の熱伝導性の高い金属で薄膜の帯状に形成され、先端部４６ａがＵ字状に形成されている。熱交換フィルム４６は、幅方向が気流方向に対して水平方向に向けて（すなわち、幅方向が気流方向に沿って）配置される。熱交換フィルム４６は、気流方向の幅寸法Ｗ２が比較的小さく形成されている。
以下、熱交換フィルム４６の周縁のうち、上流側の周縁を「第１周縁４６ｂ」、下流側の周縁を「第２周縁４６ｃ」ということがある。また、熱交換フィルム４６の先端部４６ａを「Ｕ字先端部４６ａ」ということがある。
図６は、図２の吸脱着モジュールをＶＩ－ＶＩ線で破断した断面図である。図７は、第１実施形態の吸着剤熱交換部をフレームに収納した状態において気流方向からみた概念図である。図８は、第１実施形態の吸着剤熱交換部を展開した状態を示す斜視図である。なお、図７において吸着剤熱交換部３２を簡略して図示する。
図６から図８に示すように、フレーム３１の内部には吸着剤熱交換部３２が配置（収納）されている。吸着剤熱交換部３２は、熱交換フィルム４６と、熱交換チューブ４７と、を備える。熱交換フィルム４６は、例えば、銅又はアルミニウム合金等の熱伝導性の高い金属で薄膜の帯状に形成され、先端部４６ａがＵ字状に形成されている。熱交換フィルム４６は、幅方向が気流方向に対して水平方向に向けて（すなわち、幅方向が気流方向に沿って）配置される。熱交換フィルム４６は、気流方向の幅寸法Ｗ２が比較的小さく形成されている。
以下、熱交換フィルム４６の周縁のうち、上流側の周縁を「第１周縁４６ｂ」、下流側の周縁を「第２周縁４６ｃ」ということがある。また、熱交換フィルム４６の先端部４６ａを「Ｕ字先端部４６ａ」ということがある。
【0031】
熱交換チューブ４７は、熱交換フィルム４６の周縁に接続されている。熱交換チューブ４７は、例えば、銅又はアルミニウム合金等の熱伝導性の高い金属で中空状に形成されている。熱交換チューブ４７は、第１チューブ（一方のチューブ）５１と、第２チューブ（他方のチューブ）５２と、流入口５３と、流出口５４と、を有する。
第１チューブ５１は、熱交換フィルム４６の第１周縁４６ｂに沿って気流方向の上流側に接続され、第１周縁４６ｂのＵ字先端部４６ａまで延びている。第２チューブ５２は、熱交換フィルム４６の第２周縁４６ｃに沿って気流方向の下流側に接続され、第１周縁４６ｂのＵ字先端部４６ａまで延びている。
第１チューブ５１は、熱交換フィルム４６の第１周縁４６ｂに沿って気流方向の上流側に接続され、第１周縁４６ｂのＵ字先端部４６ａまで延びている。第２チューブ５２は、熱交換フィルム４６の第２周縁４６ｃに沿って気流方向の下流側に接続され、第１周縁４６ｂのＵ字先端部４６ａまで延びている。
【0032】
第１チューブ５１及び第２チューブ５２は、各先端部５１ａ，５２ａがＵ字先端部４６ａにおいて一体に連結されている。よって、第１チューブ５１及び第２チューブ５２は、各先端部５１ａ，５２ａがＵ字先端部４６ａにおいて、熱交換チューブ４７の折曲部４７ａをＵ字状に形成する。換言すれば、熱交換チューブ４７は、第１チューブ５１及び第２チューブ５２がＵ字状の折曲部４７ａで連結されることにより、第１チューブ５１及び第２チューブ５２により気流方向に対して水平方向にＵ字状に折り曲げられている。
ここで、第１チューブ５１は、熱交換チューブ４７の上流側（一方側）を形成する。また、第２チューブ５２は、熱交換チューブ４７の下流側（他方側）を形成する。
ここで、第１チューブ５１は、熱交換チューブ４７の上流側（一方側）を形成する。また、第２チューブ５２は、熱交換チューブ４７の下流側（他方側）を形成する。
【0033】
図４、図７、図８に示すように、熱交換フィルム４６及び熱交換チューブ４７は、Ｕ字先端部４６ａ及び折曲部４７ａを中心にして気流方向に対して交差する方向に渦巻状に形成される。よって、熱交換フィルム４６は、基端部４６ｄが軸線２２を中心とする径方向の外側に配置される。また、熱交換フィルム４６及び熱交換チューブ４７は、流入口５３及び流出口５４が軸線２２を中心とする径方向の外側に配置される。
【0034】
流入口５３は、第１チューブ５１の基端部に備えられている。流入口５３は、第１チューブ５１（熱交換チューブ４７）の内部に熱交換流体を流入する開口である。流入口５３は、フレーム本体４１の一方の取付孔（図示せず）を経て流入接続端子４３に接続されている。すなわち、第１チューブ５１は、流入口５３がフレーム本体４１（フレーム３１）に設けられている。一方、第１チューブ５１は、流入口５３を除いた他の部位がフレーム本体４１（フレーム３１）に対して非接触に配置されている。
なお、流入口５３は、流入接続端子４３を経て熱交換器（図示せず）に接続されている。よって、熱交換器から流出された熱交換流体は、流入接続端子４３を経て流入口５３に供給されて第１チューブ５１に流入される。
なお、流入口５３は、流入接続端子４３を経て熱交換器（図示せず）に接続されている。よって、熱交換器から流出された熱交換流体は、流入接続端子４３を経て流入口５３に供給されて第１チューブ５１に流入される。
【0035】
また、流出口５４は、第２チューブ５２の基端部に備えられている。流出口５４は、第２チューブ５２（熱交換チューブ４７）の内部から熱交換流体を流出する開口である。流出口５４は、フレーム本体４１の他方の取付孔（図示せず）を経て流出接続端子４４に接続されている。すなわち、第２チューブ５２は、流出口５４がフレーム本体４１（フレーム３１）に設けられている。一方、第２チューブ５２は、流出口５４を除いた他の部位がフレーム本体４１（フレーム３１）に対して非接触に配置されている。
さらに、熱交換フィルム４６は、全体がフレーム本体４１（フレーム３１）に対して非接触に配置されている。
なお、流出口５４は、流出接続端子４４を経て熱交換器（図示せず）に接続されている。よって、第２チューブ５２を通流した熱交換流体は、流出口５４から回収されて流出接続端子４４を経て熱交換器に戻される（流入される）。
さらに、熱交換フィルム４６は、全体がフレーム本体４１（フレーム３１）に対して非接触に配置されている。
なお、流出口５４は、流出接続端子４４を経て熱交換器（図示せず）に接続されている。よって、第２チューブ５２を通流した熱交換流体は、流出口５４から回収されて流出接続端子４４を経て熱交換器に戻される（流入される）。
【0036】
このように、吸着剤熱交換部３２は、熱交換フィルム４６及び熱交換チューブ４７が渦巻状に形成された状態において、第１チューブ５１が気流方向において上流側に配置され、第２チューブ５２が気流方向において下流側に配置される。また、吸着剤熱交換部３２は、流入口５３及び流出口５４のみがフレーム３１に接続された状態においてフレーム３１の内部に収納されている。
【0037】
図６から図８に示すように、熱交換フィルム４６は、気流方向の幅寸法Ｗ２が比較的小さく形成されている。よって、渦巻状に形成された吸着剤熱交換部３２は、気流方向の幅寸法が比較的小さな扁平に形成されている。渦巻状に形成された扁平な吸着剤熱交換部３２の間に、後述する吸着剤２６が収納されている。よって、吸着剤２６は、気流方向の幅寸法Ｗ３が比較的小さく抑えられた扁平な形状に形成されている。
【0038】
吸着剤熱交換部３２によれば、熱交換流体（熱交換媒質）が流入口５３から第１チューブ５１の内部を経て第１チューブ５１の先端部５１ａ（折曲部４７ａ）まで通流される。さらに、第１チューブ５１の先端部５１ａまで通流された熱交換流体が第２チューブ５２の先端部５２ａ（折曲部４７ａ）から第２チューブ５２の内部を経て流出口５４までに通流され、流出口５４から流出される。
【0039】
ここで、熱交換チューブ４７の折曲部４７ａは、渦巻状の中央に位置する。また、流入口５３及び流出口５４は、渦巻状の外周端に位置する。よって、熱交換流体は、熱交換チューブ４７のうち渦巻状の外周端（流入口５３）から供給され、渦巻状の中央の（折曲部４７ａ）で折り返されて対向流とされ、渦巻状の外周端（流出口５４）から回収される。回収された熱交換流体は、不図示の熱交換器において温度調整されて、流入口５３から第１チューブ５１（熱交換チューブ４７）の内部に再度流入される。
【0040】
このように、熱交換流体を折曲部４７ａで折り返して対向流とすることで、熱交換チューブ４７の全体を均一な温度状態に加熱にできる。よって、熱交換フィルム４６の全体を均一な温度状態に加熱にできる。これにより、熱交換フィルム４６と吸着剤２６との間に熱交換がおこなわれ、吸着剤２６の全体を均一な温度状態に加熱にできる。
【0041】
＜第１フィルタ＞
図３、図６に示すように、吸着剤熱交換部３２の上流側に第１フィルタ３３が設けられている。第１フィルタ３３は、メッシュ構造で円盤状に形成されている。第１フィルタ３３は、例えば、織金網、焼結金網、焼結金属繊維不織布、打抜金網で形成され、もしくはセルロース、カーボン等の繊維により形成される。これにより、第１フィルタ３３は、吸着剤２６の粒子を吸着剤熱交換部３２の上流側に漏らさないように保持でき、さらに流通空気の抵抗を十分低く抑える通気性を備えている。加えて、第１フィルタ３３は、異物の通過を阻止する機能を持つように形成されている。
図３、図６に示すように、吸着剤熱交換部３２の上流側に第１フィルタ３３が設けられている。第１フィルタ３３は、メッシュ構造で円盤状に形成されている。第１フィルタ３３は、例えば、織金網、焼結金網、焼結金属繊維不織布、打抜金網で形成され、もしくはセルロース、カーボン等の繊維により形成される。これにより、第１フィルタ３３は、吸着剤２６の粒子を吸着剤熱交換部３２の上流側に漏らさないように保持でき、さらに流通空気の抵抗を十分低く抑える通気性を備えている。加えて、第１フィルタ３３は、異物の通過を阻止する機能を持つように形成されている。
【0042】
＜第２フィルタ＞
吸着剤熱交換部３２の下流側に第２フィルタ３４が設けられている。第２フィルタ３４は、メッシュ構造で円盤状に形成されている。第２フィルタ３４は、例えば、織金網、焼結金網、焼結金属繊維不織布、打抜金網で形成され、もしくはセルロース、カーボン等の繊維により形成される。これにより、第２フィルタ３４は、吸着剤２６の粒子を吸着剤熱交換部３２の下流側に漏らさないように保持でき、さらに流通空気の抵抗を十分低く抑える通気性を備えている。
吸着剤熱交換部３２の下流側に第２フィルタ３４が設けられている。第２フィルタ３４は、メッシュ構造で円盤状に形成されている。第２フィルタ３４は、例えば、織金網、焼結金網、焼結金属繊維不織布、打抜金網で形成され、もしくはセルロース、カーボン等の繊維により形成される。これにより、第２フィルタ３４は、吸着剤２６の粒子を吸着剤熱交換部３２の下流側に漏らさないように保持でき、さらに流通空気の抵抗を十分低く抑える通気性を備えている。
【0043】
すなわち、第１フィルタ３３及び第２フィルタ３４は、吸着剤熱交換部３２を気流方向において上流側と下流側とから挟み込む。これにより、吸着剤熱交換部３２の熱交換チューブ４７間に収納（配置）された吸着剤２６を上流側と下流側とから保持できる。
【0044】
＜第１保持部＞
第１フィルタ３３の上流側に第１保持部３５が設けられている。第１保持部３５は、トラス構造で円盤状に形成されている。第１保持部３５は、例えば、金属、カーボン複合材成型等の繊維により形成される。第１保持部３５は、組立、分解が容易で、簡単に交換が可能である。第１保持部３５を第１フィルタ３３の上流側に設けることにより、比較的柔軟性を有する第１フィルタ３３の変形を抑えることができる。
第１フィルタ３３の上流側に第１保持部３５が設けられている。第１保持部３５は、トラス構造で円盤状に形成されている。第１保持部３５は、例えば、金属、カーボン複合材成型等の繊維により形成される。第１保持部３５は、組立、分解が容易で、簡単に交換が可能である。第１保持部３５を第１フィルタ３３の上流側に設けることにより、比較的柔軟性を有する第１フィルタ３３の変形を抑えることができる。
【0045】
＜第２保持部＞
第２フィルタ３４の下流側に第２保持部３６が設けられている。第２保持部３６は、トラス構造で円盤状に形成されている。第２保持部３６は、例えば、金属、カーボン複合材成型等の繊維により形成される。第２保持部３６は、組立、分解が容易で、簡単に交換が可能である。第２保持部３６を第２フィルタ３４の下流側に設けることにより、比較的柔軟性を有する第２フィルタ３４の変形を抑えることができる。
ここで、第２保持部３６は、流通空気による吸着剤２６が偏在を効果的に防止するために、第２保持部３６と比べて一層頑強に形成されている。
第２フィルタ３４の下流側に第２保持部３６が設けられている。第２保持部３６は、トラス構造で円盤状に形成されている。第２保持部３６は、例えば、金属、カーボン複合材成型等の繊維により形成される。第２保持部３６は、組立、分解が容易で、簡単に交換が可能である。第２保持部３６を第２フィルタ３４の下流側に設けることにより、比較的柔軟性を有する第２フィルタ３４の変形を抑えることができる。
ここで、第２保持部３６は、流通空気による吸着剤２６が偏在を効果的に防止するために、第２保持部３６と比べて一層頑強に形成されている。
【0046】
すなわち、第１保持部３５及び第２保持部３６は、第１フィルタ３３及び第２フィルタ３４を気流方向において上流側と下流側とから挟み込み、第１フィルタ３３及び第２フィルタ３４を上流側と下流側とから保持できる。これにより、吸着剤２６が流通空気や重力により偏在して変形することを防止できる。
【0047】
＜吸着剤＞
図１、図６、図７に示すように、渦巻状に形成された吸着剤熱交換部３２の間に吸着剤２６が収納されている。具体的には、渦巻状に形成された熱交換チューブ４７間及び渦巻状に形成された熱交換フィルム４６間に吸着剤２６が収納されている。吸着剤２６は、例えば、ビーズ、ペレット等の粒子に形成された固体吸着剤が採用される。吸着剤２６は、渦巻状に形成された吸着剤熱交換部３２の間に充填された状態においてフレーム３１の内部に収納されている。吸着剤２６は、例えば二酸化炭素を吸着、脱離する際に、吸着剤熱交換部３２（特に、熱交換フィルム４６）との熱交換により高温状態に保たれる。
図１、図６、図７に示すように、渦巻状に形成された吸着剤熱交換部３２の間に吸着剤２６が収納されている。具体的には、渦巻状に形成された熱交換チューブ４７間及び渦巻状に形成された熱交換フィルム４６間に吸着剤２６が収納されている。吸着剤２６は、例えば、ビーズ、ペレット等の粒子に形成された固体吸着剤が採用される。吸着剤２６は、渦巻状に形成された吸着剤熱交換部３２の間に充填された状態においてフレーム３１の内部に収納されている。吸着剤２６は、例えば二酸化炭素を吸着、脱離する際に、吸着剤熱交換部３２（特に、熱交換フィルム４６）との熱交換により高温状態に保たれる。
【0048】
ここで、吸着剤２６は、フレーム３１の内部に収納された状態において、気流方向の幅寸法Ｗ３が比較的小さく抑えられた扁平な形状に形成されている。よって、吸着剤２６による圧損（圧力損失）を低く抑えることができる。これにより、導入ファン１８により導かれた流通空気を吸着剤２６に好適に通流させることができる。
【0049】
また、吸着剤熱交換部３２は、環状のフレーム３１の内部に渦巻状に形成された状態で収納されている。よって、渦巻状に形成された吸着剤熱交換部３２の間に配置された吸着剤２６は、軸線２２の方向（すなわち、気流方向）からみて円形に形成されている。
ここで、導入ファン１８が設けられた排気口１６ａは、導入ファン１８に合わせて空気の流路断面が円形に形成されている。よって、吸着剤２６は、排気口１６ａの流路断面に整合されている。これにより、導入ファン１８により筐体１２の内部に導かれた流通空気を吸着剤２６に好適に通流させることができる。
ここで、導入ファン１８が設けられた排気口１６ａは、導入ファン１８に合わせて空気の流路断面が円形に形成されている。よって、吸着剤２６は、排気口１６ａの流路断面に整合されている。これにより、導入ファン１８により筐体１２の内部に導かれた流通空気を吸着剤２６に好適に通流させることができる。
【0050】
以上説明したように、第１実施形態の吸着剤保持構造２５によれば、図６から図８に示すように、Ｕ字状に折り曲げた熱交換チューブ４７を熱交換フィルム４６とともに気流方向に対して交差する方向に渦巻状に形成した。さらに、渦巻状に形成した熱交換チューブ４７間及び渦巻状に形成した熱交換フィルム４６間に吸着剤２６を収納した。よって、吸着剤２６を流通空気が通流する領域に均等に配置できる。これにより、吸着剤２６の全域に流通空気を均等に通過させることができ、吸着剤２６への二酸化炭素の吸着ムラを低減できる。
【0051】
さらに、熱交換チューブ４７を折曲部４７ａでＵ字状に折り曲げることにより、熱交換流体を折曲部４７ａで折り返して対向流とすることができる。加えて、熱交換チューブ４７及び熱交換フィルム４６を渦巻状に形成した。よって、熱交換チューブ４７及び熱交換フィルム４６の全体を均一な温度状態に加熱できる。すなわち、熱交換流体が熱交換チューブ４７を通過する過程において発生する温度差を吸着剤２６に満遍なく分散させることができる。
これにより、吸着剤２６の温度を均一に制御（特に、加熱）することが可能になり、吸着剤２６の温度勾配を低減できる。
このように、吸着剤２６による二酸化炭素の吸着ムラを低減し、さらに、吸着剤２６の温度勾配を低減することにより、大気中に含まれる二酸化炭素を吸着剤２６により効率よく分離して削減できる。
これにより、吸着剤２６の温度を均一に制御（特に、加熱）することが可能になり、吸着剤２６の温度勾配を低減できる。
このように、吸着剤２６による二酸化炭素の吸着ムラを低減し、さらに、吸着剤２６の温度勾配を低減することにより、大気中に含まれる二酸化炭素を吸着剤２６により効率よく分離して削減できる。
【0052】
また、熱交換チューブ４７を構成する第１チューブ５１と第２チューブとをＵ字状の折曲部４７ａで連結した。よって、熱交換流体を熱交換チューブ４７の内部において円滑に通過させることができる。これにより、熱交換チューブ４７の温度差を低減できる。
さらに、第１チューブ５１と第２チューブ５２とを連結することにより、熱交換チューブ４７の間に配置した吸着剤２６を熱交換チューブ４７で好適に保持できる。これにより、熱交換チューブ４７の間に配置した吸着剤２６が移動することを抑制できる。
さらに、第１チューブ５１と第２チューブ５２とを連結することにより、熱交換チューブ４７の間に配置した吸着剤２６を熱交換チューブ４７で好適に保持できる。これにより、熱交換チューブ４７の間に配置した吸着剤２６が移動することを抑制できる。
【0053】
また、吸着剤熱交換部３２のうち熱交換チューブ４７の流入口５３及び流出口５４のみをフレーム本体４１に接続させた。よって、熱交換チューブ４７のうち流入口５３及び流出口５４の他の部位や熱交換フィルム４６をフレーム本体４１に対して非接触に配置できる。これにより、熱交換チューブ４７及びフレーム本体４１間の熱伝達や、熱交換フィルム４６及びフレーム本体４１間の熱伝達を防ぐことができる。したがって、熱交換チューブ４７の熱や、熱交換フィルム４６の熱がフレーム本体４１から放熱することを防ぎ、吸着剤２６を効率的に加熱できる。
【0054】
ここで、フレーム３１の内部において、熱交換チューブ４７の間に配置された吸着剤２６は、第１フィルタ３３、第２フィルタ３４、第１保持部３５、及び第２保持部３６により保持される。以下、第１フィルタ３３、第２フィルタ３４、第１保持部３５、及び第２保持部３６をまとめて保持構造３７ということがある。よって、例えば、フレーム３１の内部へ吸着剤２６を流入する際や、フレーム３１から吸着剤２６を排出する際に、保持構造３７を分解することや、保持構造３７を開閉するための可動部を設けることが考えられる。
しかし、保持構造３７は空気が通過するため、風圧に対し剛性を確保する必要がある。このため、保持構造３７を分解することや、保持構造３７に可動部を設けることは好ましくない。
しかし、保持構造３７は空気が通過するため、風圧に対し剛性を確保する必要がある。このため、保持構造３７を分解することや、保持構造３７に可動部を設けることは好ましくない。
【0055】
そこで、図３、図５に示すように、フレーム３１（具体的には、フレーム本体４１）に開口部４１ａを備え、開口部４１ａに蓋部材４２を着脱可能に取り付けた。よって、開口部４１ａから蓋部材４２を取り外し、開口部４１ａから吸着剤２６をフレーム３１の内部へ流入又は排出するようにした。これにより、風圧に対し剛性が必要な保持構造３７を分解することや、保持構造３７に可動部を設けることなく、フレーム３１の内部に吸着剤２６を入れ替えることができる。
【0056】
以下、第２実施形態から第５実施形態の吸着剤保持構造を図９から図１３に基づいて説明する。なお、第２実施形態から第５実施形態において第１実施形態の吸着剤保持構造２５と同一類似構成については同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
【0057】
【0058】
図９に示すように、吸着剤保持構造１００は、第１実施形態の吸着剤保持構造２５に備えた吸着剤熱交換部３２を吸着剤熱交換部１０２に代えたもので、その他の構成は第１実施形態と同様である。
吸着剤熱交換部１０２は、熱交換チューブ１０３が渦巻状に形成された状態において熱交換チューブ１０３の間隔Ｌが径方向の中心に向かうに従って徐々に広くなるように形成されている。
吸着剤熱交換部１０２は、熱交換チューブ１０３が渦巻状に形成された状態において熱交換チューブ１０３の間隔Ｌが径方向の中心に向かうに従って徐々に広くなるように形成されている。
【0059】
ここで、渦巻状に形成された熱交換チューブ１０３は、中心（すなわち、軸線２２）に向かうに従って蓄熱性が高くなり、中心から離れる従って放熱性が高くなる。そこで、第２実施形態の吸着剤熱交換部１０２において、熱交換チューブ１０３の間隔Ｌを径方向の中心に向かうに従って広くなるような渦巻状に熱交換チューブ１０３を形成した。これにより、熱交換チューブ１０３を全域において一層好適に加熱することが可能になり、熱交換チューブ１０３により吸着剤２６（図６参照）を一層均一に加熱できる。
【0060】
加えて、第２実施形態の吸着剤保持構造１００によれば、第１実施形態の吸着剤保持構造２５と同様の作用、効果を得ることができる。
【0061】
［第３実施形態］
図１０は、第３実施形態の吸着剤熱交換部をフレームに収納した状態において気流方向からみた概念図である。なお、図１０において第１吸着剤熱交換部１１４及び第２吸着剤熱交換部１１５を簡略して図示する。
図１０は、第３実施形態の吸着剤熱交換部をフレームに収納した状態において気流方向からみた概念図である。なお、図１０において第１吸着剤熱交換部１１４及び第２吸着剤熱交換部１１５を簡略して図示する。
【0062】
図１０に示すように、吸着剤保持構造１１０は、第１実施形態の吸着剤保持構造２５に備えたフレーム３１及び吸着剤熱交換部３２をフレーム１１２及び複数の系統の吸着剤熱交換部に代えたもので、その他の構成は第１実施形態と同様である。
すなわち、吸着剤保持構造１１０は、複数の系統の吸着剤熱交換部として２系統の吸着剤熱交換部が１８０°の位相差をつけて２重巻きに構成されている。具体的には、２系統の吸着剤熱交換部は、第１吸着剤熱交換部１１４、第２吸着剤熱交換部１１５である。図１０において、第１吸着剤熱交換部１１４を実線、第２吸着剤熱交換部１１５を点線で示す。
すなわち、吸着剤保持構造１１０は、複数の系統の吸着剤熱交換部として２系統の吸着剤熱交換部が１８０°の位相差をつけて２重巻きに構成されている。具体的には、２系統の吸着剤熱交換部は、第１吸着剤熱交換部１１４、第２吸着剤熱交換部１１５である。図１０において、第１吸着剤熱交換部１１４を実線、第２吸着剤熱交換部１１５を点線で示す。
【0063】
第１吸着剤熱交換部１１４及び第２吸着剤熱交換部１１５は、それぞれの系統が軸線２２を中心とする同心上において、同方向へ渦巻状に形成され、かつ同一平面に形成されている。また、第１吸着剤熱交換部１１４及び第２吸着剤熱交換部１１５は、第１熱交換チューブ（熱交換チューブ）１１４ａ及び第２熱交換チューブ（熱交換チューブ）１１５ａが中心（すなわち、軸線２２）において接触されている。
【0064】
また、フレーム１１２は、複数の系統の接続端子として２系統の接続端子を周方向に１８０°の間隔をあけて備えている。２系統の接続端子は、第１流入接続端子１１６及び第１流出接続端子１１７、第２流入接続端子１１８及び第２流出接続端子１１９である。第１流入接続端子１１６及び第１流出接続端子１１７には、第１吸着剤熱交換部１１４の第１熱交換チューブ１１４ａが接続されている。また、第２流入接続端子１１８及び第２流出接続端子１１９には、第２吸着剤熱交換部１１５の第２熱交換チューブ１１５ａが接続されている。
【0065】
第３実施形態の吸着剤保持構造１１０によれば、第１熱交換チューブ１１４ａ及び第２熱交換チューブ１１５ａに熱交換流体を個別に通過させることができる。よって、第１熱交換チューブ１１４ａ及び第２熱交換チューブ１１５ａの温度差を低減できる。これにより、第１熱交換チューブ１１４ａ及び第２熱交換チューブ１１５ａを均一に加熱して吸着剤２６（図６参照）を均一に加熱できる。
【0066】
また、吸着剤熱交換部を第１吸着剤熱交換部１１４及び第２吸着剤熱交換部１１５で構成する２系統とすることにより、第１吸着剤熱交換部１１４及び第２吸着剤熱交換部１１５を１系統の吸着剤熱交換部３２（図７参照）と比べて短くできる。これにより、第１熱交換チューブ１１４ａ及び第２熱交換チューブ１１５ａの温度差を一層低減でき、吸着剤２６（図６参照）を一層均一に加熱できる。
さらに、第１熱交換チューブ１１４ａ及び第２熱交換チューブ１１５ａを短くすることにより管径を小さくできる。これにより、渦巻状に形成された第１吸着剤熱交換部１１４と第２吸着剤熱交換部１１５との間隔を通流する流通空気の抵抗値を低減できる。
さらに、第１熱交換チューブ１１４ａ及び第２熱交換チューブ１１５ａを短くすることにより管径を小さくできる。これにより、渦巻状に形成された第１吸着剤熱交換部１１４と第２吸着剤熱交換部１１５との間隔を通流する流通空気の抵抗値を低減できる。
【0067】
加えて、第３実施形態の吸着剤保持構造１１０によれば、第１実施形態の吸着剤保持構造２５と同様の作用、効果を得ることができる。
【0068】
［第４実施形態］
図１１は、第４実施形態の吸着剤熱交換部をフレームに収納した状態において気流方向からみた概念図である。なお、図１１において第１吸着剤熱交換部１２４、第２吸着剤熱交換部１２５、及び第３吸着剤熱交換部１２６を簡略して図示する。
図１１は、第４実施形態の吸着剤熱交換部をフレームに収納した状態において気流方向からみた概念図である。なお、図１１において第１吸着剤熱交換部１２４、第２吸着剤熱交換部１２５、及び第３吸着剤熱交換部１２６を簡略して図示する。
【0069】
図１１に示すように、吸着剤保持構造１２０は、第１実施形態の吸着剤保持構造２５に備えたフレーム３１及び吸着剤熱交換部３２をフレーム１２２及び複数の系統の吸着剤熱交換部に代えたもので、その他の構成は第１実施形態と同様である。
すなわち、吸着剤保持構造１２０は、複数の系統の吸着剤熱交換部として３系統の吸着剤熱交換部が１２０°の位相差をつけて３重巻きに構成されている。３系統の吸着剤熱交換部は、第１吸着剤熱交換部１２４、第２吸着剤熱交換部１２５、第３吸着剤熱交換部１２６である。図１１において、第１吸着剤熱交換部１２４を実線、第２吸着剤熱交換部１２５を破線、第３吸着剤熱交換部１２６を点線で示す。
すなわち、吸着剤保持構造１２０は、複数の系統の吸着剤熱交換部として３系統の吸着剤熱交換部が１２０°の位相差をつけて３重巻きに構成されている。３系統の吸着剤熱交換部は、第１吸着剤熱交換部１２４、第２吸着剤熱交換部１２５、第３吸着剤熱交換部１２６である。図１１において、第１吸着剤熱交換部１２４を実線、第２吸着剤熱交換部１２５を破線、第３吸着剤熱交換部１２６を点線で示す。
【0070】
第１吸着剤熱交換部１２４、第２吸着剤熱交換部１２５、及び第３吸着剤熱交換部１２６は、それぞれの系統が軸線２２を中心とする同心上において、同方向へ渦巻状に形成され、かつ同一平面に形成されている。また、第１吸着剤熱交換部１２４、第２吸着剤熱交換部１２５、及び第３吸着剤熱交換部１２６は、第１熱交換チューブ１２４ａ、第２熱交換チューブ１２５ａ、及び第３熱交換チューブ１２６ａが中心（すなわち、軸線２２）において接触されている。
【0071】
フレーム１２２は、複数の系統の接続端子として３系統の接続端子を周方向に１２０°の間隔をあけて備えている。３系統の接続端子は、第１流入接続端子１３１及び第１流出接続端子１３２、第２流入接続端子１３３及び第２流出接続端子１３４、第３流入接続端子５及び第３流出接続端子１３６である。第１流入接続端子１３１及び第１流出接続端子１３２には、第１吸着剤熱交換部１２４の第１熱交換チューブ（熱交換チューブ）１２４ａが接続されている。また、第２流入接続端子１３３及び第２流出接続端子１３４には、第２吸着剤熱交換部１２５の第２熱交換チューブ（熱交換チューブ）１２５ａが接続されている。さらに、第３流入接続端子５及び第３流出接続端子１３６には、第３吸着剤熱交換部１２６の第３熱交換チューブ（熱交換チューブ）１２６ａが接続されている。
【0072】
第４実施形態の吸着剤保持構造１２０によれば、第２実施形態の吸着剤保持構造１００と同様に、第１熱交換チューブ１２４ａ、第２熱交換チューブ１２５ａ、及び第３熱交換チューブ１２６ａを均一に加熱して吸着剤２６（図６参照）を均一に加熱できる。
【0073】
また、第１吸着剤熱交換部１２４、第２吸着剤熱交換部１２５、及び第３吸着剤熱交換部１２６を１系統の吸着剤熱交換部３２（図７参照）と比べて短くできる。これにより、第１熱交換チューブ１２４ａ、第２熱交換チューブ１２５ａ、及び第３熱交換チューブ１２６ａの温度差を一層低減でき、吸着剤２６（図６参照）を一層均一に加熱できる。
さらに、第１熱交換チューブ１２４ａ、第２熱交換チューブ１２５ａ、及び第３熱交換チューブ１２６ａを短くすることにより管径を小さくできる。これにより、渦巻状に形成された第１熱交換チューブ１２４ａ、第２熱交換チューブ１２５ａ、及び第３熱交換チューブ１２６ａとの間隔を通流する流通空気の抵抗値を低減できる。
さらに、第１熱交換チューブ１２４ａ、第２熱交換チューブ１２５ａ、及び第３熱交換チューブ１２６ａを短くすることにより管径を小さくできる。これにより、渦巻状に形成された第１熱交換チューブ１２４ａ、第２熱交換チューブ１２５ａ、及び第３熱交換チューブ１２６ａとの間隔を通流する流通空気の抵抗値を低減できる。
【0074】
加えて、第４実施形態の吸着剤保持構造１２０によれば、第１実施形態の吸着剤保持構造２５と同様の作用、効果を得ることができる。
【0075】
［第５実施形態］
図１２は、第５実施形態の吸着剤熱交換部をフレームに収納した状態において気流方向からみた概念図である。図１３は、図１２の吸着剤熱交換部においてＸＩＩＩ部を拡大した概念図である。なお、図１２、図１３において第１吸着剤熱交換部１４２、第２吸着剤熱交換部１４３、及び第３吸着剤熱交換部１４４を簡略して図示する。
図１２は、第５実施形態の吸着剤熱交換部をフレームに収納した状態において気流方向からみた概念図である。図１３は、図１２の吸着剤熱交換部においてＸＩＩＩ部を拡大した概念図である。なお、図１２、図１３において第１吸着剤熱交換部１４２、第２吸着剤熱交換部１４３、及び第３吸着剤熱交換部１４４を簡略して図示する。
【0076】
図１２、図１３に示すように、吸着剤保持構造１４０は、第４実施形態の第１～第３の吸着剤熱交換部１２４，１２５，１２６を第１吸着剤熱交換部１４２、第２吸着剤熱交換部１４３、及び第３吸着剤熱交換部１４４に代えたものである。
第１吸着剤熱交換部１４２、第２吸着剤熱交換部１４３、及び第３吸着剤熱交換部１４４は、１２０°の位相差をつけて３重巻きに構成されている。図１２、図１３において、第１吸着剤熱交換部１４２を実線、第２吸着剤熱交換部１４３を破線、第３吸着剤熱交換部１４４を点線で示す。
第１吸着剤熱交換部１４２、第２吸着剤熱交換部１４３、及び第３吸着剤熱交換部１４４は、１２０°の位相差をつけて３重巻きに構成されている。図１２、図１３において、第１吸着剤熱交換部１４２を実線、第２吸着剤熱交換部１４３を破線、第３吸着剤熱交換部１４４を点線で示す。
【0077】
第１吸着剤熱交換部１４２、第２吸着剤熱交換部１４３、及び第３吸着剤熱交換部１４４は、それぞれの系統が軸線２２を中心とする同心上において、同方向へ渦巻状に形成され、かつ同一平面に形成されている。
ここで、第１吸着剤熱交換部１４２、第２吸着剤熱交換部１４３、及び第３吸着剤熱交換部１４４は、第１熱交換チューブ１４２ａ、第２熱交換チューブ１４３ａ、及び第３熱交換チューブ１４４ａが軸線２２の近傍において適切な間隔をあけて配置されている。
ここで、第１吸着剤熱交換部１４２、第２吸着剤熱交換部１４３、及び第３吸着剤熱交換部１４４は、第１熱交換チューブ１４２ａ、第２熱交換チューブ１４３ａ、及び第３熱交換チューブ１４４ａが軸線２２の近傍において適切な間隔をあけて配置されている。
【0078】
第１熱交換チューブ（熱交換チューブ）１４２ａは、第１流入接続端子１３１及び第１流出接続端子１３２に接続されている。第２熱交換チューブ（熱交換チューブ）１４３ａは、第２流入接続端子１３３及び第２流出接続端子１３４に接続されている。第３熱交換チューブ（熱交換チューブ）１４４ａは、第３流入接続端子５及び第３流出接続端子１３６に接続されている。
【0079】
第５実施形態の吸着剤保持構造１４０によれば、第１熱交換チューブ１４２ａ、第２熱交換チューブ１４３ａ、及び第３熱交換チューブ１４４ａを軸線２２の近傍において適切な間隔をあけて形成した。よって、第１熱交換チューブ１４２ａ、第２熱交換チューブ１４３ａ、及び第３熱交換チューブ１４４ａの蓄熱性を軸線２２の近傍において好適に抑えることができる。
これにより、第１熱交換チューブ１４２ａ、第２熱交換チューブ１４３ａ、及び第３熱交換チューブ１４４ａを一層均一に加熱して吸着剤２６（図６参照）を一層均一に加熱できる。
これにより、第１熱交換チューブ１４２ａ、第２熱交換チューブ１４３ａ、及び第３熱交換チューブ１４４ａを一層均一に加熱して吸着剤２６（図６参照）を一層均一に加熱できる。
【0080】
加えて、第５実施形態の吸着剤保持構造１４０によれば、第４実施形態の吸着剤保持構造１２０と同様の作用、効果を得ることができる。
【0081】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、複数の系統の吸着剤熱交換部として２系統の吸着剤熱交換部や、３系統の吸着剤熱交換部を例に説明したが、これに限らない。その他の例として、例えば、複数の系統の吸着剤熱交換部を４系統以上の吸着剤熱交換部で構成してもよい。すなわち、複数の系統の吸着剤熱交換部を２系統以上の吸着剤熱交換部で構成してもよい。
例えば、前記実施形態では、複数の系統の吸着剤熱交換部として２系統の吸着剤熱交換部や、３系統の吸着剤熱交換部を例に説明したが、これに限らない。その他の例として、例えば、複数の系統の吸着剤熱交換部を４系統以上の吸着剤熱交換部で構成してもよい。すなわち、複数の系統の吸着剤熱交換部を２系統以上の吸着剤熱交換部で構成してもよい。
【0082】
また、前記実施形態では、１系統の吸着剤熱交換部において熱交換チューブの間隔を径方向の中心に向かうに従って徐々に広くなるように形成する例について説明したが、これに限らない。その他の例として、例えば、複数の系統の吸着剤熱交換部において熱交換チューブの間隔を径方向の中心に向かうに従って徐々に広くなるように形成してもよい。
【0083】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【0084】
１０ 回収装置
２５，１００，１１０，１２０，１４０ 吸着剤保持構造
２６ 吸着剤
３１，１１２，１２２ フレーム
３３ 第１フィルタ（フィルタ）
３４ 第２フィルタ（フィルタ）
４１ フレーム本体
４１ａ 開口部
４７，１０３ 熱交換チューブ
４７ａ 折曲部
５１ 第１チューブ（一方のチューブ）
５２ 第２チューブ（他方のチューブ）
５３ 流入口
５４ 流出口
１１４ａ，１１５ａ 第１、第２の熱交換チューブ（熱交換チューブ）
１２４ａ～１２６ａ，１４２ａ～１４４ａ 第１～第３の熱交換チューブ（熱交換チューブ）
２５，１００，１１０，１２０，１４０ 吸着剤保持構造
２６ 吸着剤
３１，１１２，１２２ フレーム
３３ 第１フィルタ（フィルタ）
３４ 第２フィルタ（フィルタ）
４１ フレーム本体
４１ａ 開口部
４７，１０３ 熱交換チューブ
４７ａ 折曲部
５１ 第１チューブ（一方のチューブ）
５２ 第２チューブ（他方のチューブ）
５３ 流入口
５４ 流出口
１１４ａ，１１５ａ 第１、第２の熱交換チューブ（熱交換チューブ）
１２４ａ～１２６ａ，１４２ａ～１４４ａ 第１～第３の熱交換チューブ（熱交換チューブ）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】