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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024010426
(43)【公開日】2024-01-24
(54)【発明の名称】回収装置
(51)【国際特許分類】
B01D 53/047 20060101AFI20240117BHJP
B01D 53/04 20060101ALI20240117BHJP
【ＦＩ】
B01D53/047
B01D53/04 230
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022111755
(22)【出願日】2022-07-12
(71)【出願人】
【識別番号】000005326
【氏名又は名称】本田技研工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100165179
【弁理士】
【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100126664
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 慎吾
(74)【代理人】
【識別番号】100154852
【弁理士】
【氏名又は名称】酒井 太一
(74)【代理人】
【識別番号】100194087
【弁理士】
【氏名又は名称】渡辺 伸一
(72)【発明者】
【氏名】小沢 英隆
【テーマコード（参考）】
4D012
【Ｆターム（参考）】
4D012CA03
4D012CB12
4D012CD02
4D012CD07
4D012CK08
(57)【要約】
【課題】蓋部材を簡単な構成で移動させることができ、さらに、開口部において圧損を低減できる回収装置を提供する。
【解決手段】回収装置１０は、筐体１２と、排気部１７と、送風機１９と、第２蓋部材１８と、を備えている。筐体は、二酸化炭素を吸着する固体吸着剤３５が内部に配置されている。排気部は、筐体の内部へ空気を通流する。送風機は、排気部の排気口５５から一方向へ回転して排気口と分離可能に第４ヒンジ軸５８によって取り付けられている。第２蓋部材は、排気部の排気口から他方向へ回転して排気口と分離可能に第３ヒンジ軸５７によって取り付けられている。
【選択図】図１
【解決手段】回収装置１０は、筐体１２と、排気部１７と、送風機１９と、第２蓋部材１８と、を備えている。筐体は、二酸化炭素を吸着する固体吸着剤３５が内部に配置されている。排気部は、筐体の内部へ空気を通流する。送風機は、排気部の排気口５５から一方向へ回転して排気口と分離可能に第４ヒンジ軸５８によって取り付けられている。第２蓋部材は、排気部の排気口から他方向へ回転して排気口と分離可能に第３ヒンジ軸５７によって取り付けられている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
大気中から特定分子を回収する回収装置であって、
前記特定分子を吸着する固体吸着剤を内部に配置した筐体と、
前記筐体の内部へ空気を通流する少なくとも一対の開口部と、
前記開口部のうち少なくとも一方に設けられた送風機と、を備え、
前記送風機は前記開口部から一方向へ回転して前記開口部と分離可能にヒンジによって取り付けられ、
前記開口部には前記開口部から前記一方向に対して他方向へ回転して前記開口部と分離可能にヒンジによって取り付けられた蓋部材を備えたことを特徴とする回収装置。
前記特定分子を吸着する固体吸着剤を内部に配置した筐体と、
前記筐体の内部へ空気を通流する少なくとも一対の開口部と、
前記開口部のうち少なくとも一方に設けられた送風機と、を備え、
前記送風機は前記開口部から一方向へ回転して前記開口部と分離可能にヒンジによって取り付けられ、
前記開口部には前記開口部から前記一方向に対して他方向へ回転して前記開口部と分離可能にヒンジによって取り付けられた蓋部材を備えたことを特徴とする回収装置。
【請求項2】
前記開口部は、前記筐体の内部へ前記空気を吸気する吸気口と、前記筐体の内部から前記空気を排気する排気口と、であり、
前記送風機は、前記排気口側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の回収装置。
前記送風機は、前記排気口側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の回収装置。
【請求項3】
前記吸気口側には整流器と他の蓋部材とが設けられ、
前記整流器は、前記吸気口から一方向へ回転して前記吸気口と分離可能にヒンジによって取り付けられ、
前記他の蓋部材は、前記吸気口から前記一方向に対して他方向へ回転して前記吸気口と分離可能にヒンジによって取り付けられたことを特徴とする請求項２に記載の回収装置。
前記整流器は、前記吸気口から一方向へ回転して前記吸気口と分離可能にヒンジによって取り付けられ、
前記他の蓋部材は、前記吸気口から前記一方向に対して他方向へ回転して前記吸気口と分離可能にヒンジによって取り付けられたことを特徴とする請求項２に記載の回収装置。
【請求項4】
前記開口部は前記筐体の側面に設けられ、
前記送風機及び前記蓋部材が前記開口部の側方へ回転するようにそれぞれの前記ヒンジが軸線を鉛直方向へ向けて取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の回収装置。
前記送風機及び前記蓋部材が前記開口部の側方へ回転するようにそれぞれの前記ヒンジが軸線を鉛直方向へ向けて取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の回収装置。
【請求項5】
前記回収装置はモータを備え、
前記ヒンジは前記モータによって回転を制御されることを特徴とする請求項１に記載の回収装置。
前記ヒンジは前記モータによって回転を制御されることを特徴とする請求項１に記載の回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、回収装置に関する。
【背景技術】
【0002】
温暖化等の気候関連災害の観点から二酸化炭素（ＣＯ２）削減のために、空気中に含まれる二酸化炭素を回収装置（ＤＡＣ（direct air capture）装置）により回収する方法が知られている。回収装置のなかには吸気口及び排気口に蓋部材を備えたものがある。例えば、吸気口の蓋部材は、吸気口の内部に設けられて、多関節アームを作動させて閉位置と開位置とに移動される。また、排気口の蓋部材も、排気口の内部に設けられて、吸気口の蓋部材と同様に多関節アームにより移動される（例えば、特許文献１参照）。
この回収装置によれば、二酸化炭素の脱離工程において蓋部材を閉位置に配置して、吸気口や排気口を塞ぐことができる。よって、回収装置の閉鎖空間の容量を小さく抑えて閉鎖空間を減圧させて、二酸化炭素の脱離効果を高めることが可能である。以下、吸気口、排気口を開口部ということがある。
この回収装置によれば、二酸化炭素の脱離工程において蓋部材を閉位置に配置して、吸気口や排気口を塞ぐことができる。よって、回収装置の閉鎖空間の容量を小さく抑えて閉鎖空間を減圧させて、二酸化炭素の脱離効果を高めることが可能である。以下、吸気口、排気口を開口部ということがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】米国特許第１０２３２３０５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、特許文献１の回収装置は、蓋部材を閉位置と開位置とに移動させるために、多関節アームを開口部の内部に備える必要があり構成が複雑になる。また、蓋部材と多関節アームとが開口部の内部に設けられることにより、蓋部材と多関節アームとにより開口部において圧損（圧力損失）が生じる。
【0005】
本発明は、蓋部材を簡単な構成で移動させることができ、さらに、開口部において圧損を低減できる回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
（１）本発明に係る回収装置は、大気中から特定分子を回収する回収装置（例えば、実施形態の回収装置１０）であって、前記特定分子を吸着する固体吸着剤（例えば、実施形態の固体吸着剤３５）を内部に配置した筐体（例えば、実施形態の筐体１２）と、前記筐体の内部へ空気を通流する少なくとも一対の開口部（例えば、実施形態の吸気口４１、排気口５５）と、前記開口部のうち少なくとも一方（例えば、実施形態の排気口５５）に設けられた送風機（例えば、実施形態の送風機１９）と、を備え、前記送風機は前記開口部から一方向へ回転して前記開口部と分離可能にヒンジ（例えば、実施形態の第４ヒンジ軸５８）によって取り付けられ、前記開口部には前記開口部から前記一方向に対して他方向へ回転して前記開口部と分離可能にヒンジ（例えば、実施形態の第３ヒンジ軸５７）によって取り付けられた蓋部材（例えば、実施形態の第２蓋部材１８）を備えた。
（１）本発明に係る回収装置は、大気中から特定分子を回収する回収装置（例えば、実施形態の回収装置１０）であって、前記特定分子を吸着する固体吸着剤（例えば、実施形態の固体吸着剤３５）を内部に配置した筐体（例えば、実施形態の筐体１２）と、前記筐体の内部へ空気を通流する少なくとも一対の開口部（例えば、実施形態の吸気口４１、排気口５５）と、前記開口部のうち少なくとも一方（例えば、実施形態の排気口５５）に設けられた送風機（例えば、実施形態の送風機１９）と、を備え、前記送風機は前記開口部から一方向へ回転して前記開口部と分離可能にヒンジ（例えば、実施形態の第４ヒンジ軸５８）によって取り付けられ、前記開口部には前記開口部から前記一方向に対して他方向へ回転して前記開口部と分離可能にヒンジ（例えば、実施形態の第３ヒンジ軸５７）によって取り付けられた蓋部材（例えば、実施形態の第２蓋部材１８）を備えた。
【0007】
この構成によれば、蓋部材を開口部にヒンジによって取り付けて開口部から分離可能とした。これにより、蓋部材を開口部から分離させて開口部を開放する開位置と、蓋部材を開口部に戻して開口部を閉塞する閉位置との間において、蓋部材を簡単な構成で移動させることができる。
【0008】
また、蓋部材を開口部から分離可能とした。よって、蓋部材を開口部から分離させて開口部を開放した状態において、蓋部材を開口部の外側に配置できる。すなわち、回収装置において蓋部材を流路の外側に配置できる。これにより、大気中から特定分子を回収（具体的には、吸着）する際に、開口部において生じる圧損を低減できる。したがって、大気中に含まれる二酸化炭素を回収装置により効率よく回収して削減できる。
【0009】
加えて、蓋部材を開口部にヒンジによって取り付け、蓋部材を他方向（すなわち、送風機の反対側）に回転させて開口部から分離可能とした。よって、蓋部材を開口部から分離させた状態において、蓋部材が配置されていた箇所に送風機を移動できる。すなわち、送風機と蓋部材とを開口部において入れ替えができる。
これにより、回収装置において、固体吸着剤が内部に配置された筐体から送風機までの距離を短くできる。したがって、大気中から特定分子を回収（例えば、吸着）する際に、開口部において生じる圧損を一層好適に低減できる。
これにより、回収装置において、固体吸着剤が内部に配置された筐体から送風機までの距離を短くできる。したがって、大気中から特定分子を回収（例えば、吸着）する際に、開口部において生じる圧損を一層好適に低減できる。
【0010】
（２）上記態様において、前記開口部は、前記筐体の内部へ前記空気を吸気する吸気口（例えば、実施形態の吸気口４１）と、前記筐体の内部から前記空気を排気する排気口（例えば、実施形態の排気口５５）と、であり、前記送風機は、前記排気口側に設けられていてもよい。
【0011】
この構成によれば、送風機を排気口側に設けることにより、大気中から特定分子を回収（具体的には、吸着）する際に、筐体の内部を送風機により負圧にできる。よって、筐体に発生した負圧により、筐体と送風機との密着性を良好に確保できる。これにより、送風機を取り付けるヒンジに対する負荷を低減でき、さらに、筐体と送風機との隙間から漏出する空気量を低減できる。加えて、送風機を排気口側に固定する固定装置を簡素化できる。
【0012】
（３）上記態様において、前記吸気口側には整流器（例えば、実施形態の整流器１６）と他の蓋部材（例えば、実施形態の第１蓋部材１５）とが設けられ、前記整流器は、前記吸気口から一方向へ回転して前記吸気口と分離可能にヒンジ（例えば、実施形態の第２ヒンジ軸４４）によって取り付けられ、前記他の蓋部材は、前記吸気口から前記一方向に対して他方向へ回転して前記吸気口と分離可能にヒンジ（例えば、実施形態の第１ヒンジ軸４３）によって取り付けられてもよい。
【0013】
この構成によれば、他の蓋部材を吸気口にヒンジによって取り付けて吸気口から分離可能とした。これにより、他の蓋部材を吸気口から分離させて吸気口を開放する開位置と、他の蓋部材を吸気口に戻して吸気口を閉塞する閉位置との間において、他の蓋部材を簡単な構成で移動させることができる。
【0014】
また、他の蓋部材を吸気口から分離可能とした。よって、他の蓋部材を吸気口から分離させて開口部を開放した状態において、他の蓋部材を吸気口の外側に配置できる。すなわち、回収装置において他の蓋部材を流路の外側に配置できる。これにより、大気中から特定分子を回収（具体的には、吸着）する際に、排気口において生じる圧損を低減できる。
【0015】
加えて、他の蓋部材を吸気口にヒンジによって取り付け、他の蓋部材を他方向（すなわち、整流器の反対側）に回転させて吸気口から分離可能とした。よって、他の蓋部材を吸気口から分離させた状態において、他の蓋部材が配置されていた箇所に整流器を移動できる。すなわち、整流器と他の蓋部材とを吸気口において入れ替えることができる。
これにより、回収装置において、固体吸着剤が内部に配置された筐体から整流器までの距離を短くできる。したがって、大気中から特定分子を回収（例えば、吸着）する際に、整流器において生じる圧損を一層好適に低減できる。
これにより、回収装置において、固体吸着剤が内部に配置された筐体から整流器までの距離を短くできる。したがって、大気中から特定分子を回収（例えば、吸着）する際に、整流器において生じる圧損を一層好適に低減できる。
【0016】
（４）上記態様において、前記開口部は前記筐体の側面に設けられ、前記送風機及び前記蓋部材が前記開口部の側方へ回転するようにそれぞれの前記ヒンジが軸線を鉛直方向へ向けて取り付けられていてもよい。
【0017】
この構成によれば、ヒンジの軸線を鉛直方向へ向けてヒンジを配置し、ヒンジに送風機及び蓋部材を取り付けた。よって、送風機及び蓋部材を、ヒンジを軸にして側方へ水平に回転できる。これにより、例えば、送風機及び蓋部材を上下方向へ回転する場合に比べて、送風機及び蓋部材を側方にヒンジを軸にして回転する際の重力負荷を軽減できる。したがって、送風機及び蓋部材を小さい動力で側方に回転できる。
【0018】
（５）上記態様において、前記回収装置はモータ（例えば、実施形態の第１電気モータ８１、第２電気モータ８３、第３電気モータ８５、第４電気モータ８７）を備え、前記ヒンジは前記モータによって回転を制御されてもよい。
【0019】
この構成によれば、ヒンジの回転をモータによって制御するようにした。よって、例えば、蓋部材や送風機を筐体に接触させる際に、モータのトルク（負荷）等を好適に管理できる。これにより、蓋部材や送風機を移動する際に好適な動作を確保できる。
【発明の効果】
【0020】
本発明によれば、蓋部材を簡単な構成で移動させることができ、さらに、開口部において圧損を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明に係る実施形態の回収装置を二酸化炭素の吸着状態に設定した概念図である。
【図2】実施形態の回収装置を二酸化炭素の脱離状態に設定した概念図である。
【図4】実施形態の回収装置により二酸化炭素を固体吸着剤に吸着する例を説明する概念図である。
【図5】実施形態の回収装置を二酸化炭素の脱離状態に作動開始する例を説明する概念図である。
【図6】実施形態の回収装置を二酸化炭素の脱離状態に継続して作動する例を説明する概念図である。
【図7】実施形態の回収装置により二酸化炭素を固体吸着剤から回収する例を説明する概念図である。
【図8】実施形態の回収装置を二酸化炭素の吸着状態に作動開始する例を説明する概念図である。
【図9】実施形態の回収装置により二酸化炭素を固体吸着剤に吸着する例を説明する概念図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
＜回収装置＞
図１は、実施形態の回収装置を二酸化炭素の吸着状態に設定した概念図である。図２は、実施形態の回収装置を二酸化炭素の脱離状態に設定した概念図である。図３は、図２の回収装置をＩＩＩ矢視方向からみた側面図である。
図１から図３に示すように、回収装置１０は、空気中に含まれる二酸化炭素（特定分子）を固体吸着剤で吸着して、吸着した二酸化炭素を固体吸着剤から脱離させることにより、空気中に含まれる二酸化炭素を回収する。具体的には、回収装置１０は、筐体１２と、吸脱着モジュール１３と、吸気部１４と、第１蓋部材（他の蓋部材）１５と、整流器１６と、排気部１７と、第２蓋部材（蓋部材）１８と、送風機１９と、駆動ユニット２０と、負圧ポンプ２１と、高温負圧蒸気供給部２２と、を備える。
＜回収装置＞
図１は、実施形態の回収装置を二酸化炭素の吸着状態に設定した概念図である。図２は、実施形態の回収装置を二酸化炭素の脱離状態に設定した概念図である。図３は、図２の回収装置をＩＩＩ矢視方向からみた側面図である。
図１から図３に示すように、回収装置１０は、空気中に含まれる二酸化炭素（特定分子）を固体吸着剤で吸着して、吸着した二酸化炭素を固体吸着剤から脱離させることにより、空気中に含まれる二酸化炭素を回収する。具体的には、回収装置１０は、筐体１２と、吸脱着モジュール１３と、吸気部１４と、第１蓋部材（他の蓋部材）１５と、整流器１６と、排気部１７と、第２蓋部材（蓋部材）１８と、送風機１９と、駆動ユニット２０と、負圧ポンプ２１と、高温負圧蒸気供給部２２と、を備える。
【0023】
なお、筐体１２、吸気部１４、及び排気部１７は、同軸上に設けられている。以下、筐体１２、吸気部１４、及び排気部１７の軸線３０を「筐体１２の軸線３０」ということがある。また、筐体１２の軸線３０を中心とする径方向を単に「径方向」と略記することがある。さらに、以下の説明において、回収装置１０の吸気部１４側を「上流側」、回収装置１０の排気部１７側を「下流側」という。
【0024】
＜筐体、吸脱着モジュール＞
筐体１２は、例えば、中空の筒状に形成されている。筐体１２の内部には吸脱着モジュール１３が取り付けられている。吸脱着モジュール１３は、例えば、固体吸着剤３５と、熱交換器３６と、を備える。固体吸着剤３５は、筐体１２の内部に配置され、例えば大気中の空気に含まれている二酸化炭素（特定分子）を吸着する。
熱交換器３６は、筐体１２に設けられ、固体吸着剤３５側に熱交換用の流体（熱交換媒質）を導入することにより、固体吸着剤３５を熱交換により加熱する。固体吸着剤３５を熱交換で加熱することにより、空気に含まれている二酸化炭素を固体吸着剤３５に好適に吸着できる。
筐体１２は、例えば、中空の筒状に形成されている。筐体１２の内部には吸脱着モジュール１３が取り付けられている。吸脱着モジュール１３は、例えば、固体吸着剤３５と、熱交換器３６と、を備える。固体吸着剤３５は、筐体１２の内部に配置され、例えば大気中の空気に含まれている二酸化炭素（特定分子）を吸着する。
熱交換器３６は、筐体１２に設けられ、固体吸着剤３５側に熱交換用の流体（熱交換媒質）を導入することにより、固体吸着剤３５を熱交換により加熱する。固体吸着剤３５を熱交換で加熱することにより、空気に含まれている二酸化炭素を固体吸着剤３５に好適に吸着できる。
【0025】
＜吸気部＞
吸気部１４は、筐体１２の上流側の側面において筐体１２と同軸上に設けられている。吸気部１４は、例えば中空の筒状に形成されることにより吸気口４１（開口部）を有する。吸気口４１は、筐体１２の内部に上流側において連通され、筐体１２の内部へ空気を吸気（通流）する。また、吸気部１４は、例えば、第１シール材（Ｏリング）４２と、第１ヒンジ軸（ヒンジ）４３と、第２ヒンジ軸（ヒンジ）４４と、を備える。
第１シール材４２は、吸気部１４の接触面１４ａに設けられている。第１シール材４２は、吸気口４１の径方向外側に位置し、吸気口４１に沿って環状に形成されている。
吸気部１４は、筐体１２の上流側の側面において筐体１２と同軸上に設けられている。吸気部１４は、例えば中空の筒状に形成されることにより吸気口４１（開口部）を有する。吸気口４１は、筐体１２の内部に上流側において連通され、筐体１２の内部へ空気を吸気（通流）する。また、吸気部１４は、例えば、第１シール材（Ｏリング）４２と、第１ヒンジ軸（ヒンジ）４３と、第２ヒンジ軸（ヒンジ）４４と、を備える。
第１シール材４２は、吸気部１４の接触面１４ａに設けられている。第１シール材４２は、吸気口４１の径方向外側に位置し、吸気口４１に沿って環状に形成されている。
【0026】
第１ヒンジ軸４３は、吸気部１４において吸気口４１の径方向外側に位置し、筐体１２の軸線３０に対して交差し、かつ第１ヒンジ軸４３の軸線（図示せず）が鉛直方向に向けて取り付けられている。第１ヒンジ軸４３は、例えば、後述する第１減速機８２の出力軸（図示せず）に同軸上に固定されている。第１ヒンジ軸４３には、後述する第１蓋部材１５が設けられている。すなわち、第１蓋部材１５は、吸気部１４に第１ヒンジ軸４３を介して設けられ、吸気口４１の上流側（吸気口４１の側）に配置されている。
【0027】
第２ヒンジ軸４４は、吸気部１４において、第１ヒンジ軸４３に対して周方向に１８０°間隔をあけて第１ヒンジ軸４３の反対側に設けられている。第２ヒンジ軸４４は、第１ヒンジ軸４３と同様に、吸気口４１の径方向外側に位置し、筐体１２の軸線３０に対して交差し、かつ第２ヒンジ軸４４の軸線（図示せず）が鉛直方向に向けて取り付けられている。第２ヒンジ軸４４は、例えば、後述する第２減速機８４の出力軸（図示せず）に同軸上に固定されている。第２ヒンジ軸４４には、後述する整流器１６が支持されている。すなわち、整流器１６は、吸気部１４に第２ヒンジ軸４４を介して設けられ、吸気口４１の上流側（吸気口４１の側）に配置されている。
【0028】
＜第１蓋部材＞
第１蓋部材１５は、蓋本体４７と、基部４８と、を有する。蓋本体４７は、吸気部１４の吸気口４１を接触面１４ａの側から覆うように概ね円盤状に形成されている。さらに、蓋本体４７は、径方向において第１シール材４２より大径に形成されている。蓋本体４７の径方向外側には基部４８が設けられている。
基部４８は、第１ヒンジ軸４３に対して周方向に回転不能に固定されている。すなわち、第１蓋部材１５は、後述する第１電気モータ８１で第１ヒンジ軸４３を回転することにより、第１ヒンジ軸４３によって開位置Ｐ１と閉位置Ｐ２との間において回転可能には取り付けられている。
第１蓋部材１５は、蓋本体４７と、基部４８と、を有する。蓋本体４７は、吸気部１４の吸気口４１を接触面１４ａの側から覆うように概ね円盤状に形成されている。さらに、蓋本体４７は、径方向において第１シール材４２より大径に形成されている。蓋本体４７の径方向外側には基部４８が設けられている。
基部４８は、第１ヒンジ軸４３に対して周方向に回転不能に固定されている。すなわち、第１蓋部材１５は、後述する第１電気モータ８１で第１ヒンジ軸４３を回転することにより、第１ヒンジ軸４３によって開位置Ｐ１と閉位置Ｐ２との間において回転可能には取り付けられている。
【0029】
ここで、第１ヒンジ軸４３は、軸線が鉛直方向に向けて取り付けられている。よって、第１蓋部材１５は、第１ヒンジ軸４３を軸にして吸気口４１の側方へ水平に回転可能である。また、開位置Ｐ１には第１蓋部材１５を開位置Ｐ１に位置決めするためのストッパ部材（図示せず）が設けられている。閉位置Ｐ２には、第１蓋部材１５を閉位置Ｐ２に位置決めする接触面１４ａが配置されている。
【0030】
第１蓋部材１５は、吸気口４１から分離可能な開位置Ｐ１に配置された状態において、吸気口４１を開放した状態に配置される。また、第１蓋部材１５は、吸気部１４の接触面１４ａに接触する閉位置Ｐ２に配置された状態において、第１シール材４２に接触して吸気口４１を閉塞した状態に配置される。
【0031】
＜整流器＞
整流器１６は、枠体５１と、基部５２と、不図示の整流部と、を備える。枠体５１は、吸気部１４の接触面１４ａを覆うように概ね環状に形成されている。さらに、枠体５１は、外周が径方向において第１シール材４２より大径に形成され、内周が吸気口４１と同径に形成されている。
また、枠体５１の径方向外側には基部５２が設けられている。基部５２は、第２ヒンジ軸４４に対して周方向に回転不能に固定されている。すなわち、整流器１６は、後述する第２電気モータ８３で第２ヒンジ軸４４を回転することにより、第２ヒンジ軸４４によって分離位置Ｐ３と整流位置Ｐ４との間において回転可能に取り付けられている。
整流器１６は、枠体５１と、基部５２と、不図示の整流部と、を備える。枠体５１は、吸気部１４の接触面１４ａを覆うように概ね環状に形成されている。さらに、枠体５１は、外周が径方向において第１シール材４２より大径に形成され、内周が吸気口４１と同径に形成されている。
また、枠体５１の径方向外側には基部５２が設けられている。基部５２は、第２ヒンジ軸４４に対して周方向に回転不能に固定されている。すなわち、整流器１６は、後述する第２電気モータ８３で第２ヒンジ軸４４を回転することにより、第２ヒンジ軸４４によって分離位置Ｐ３と整流位置Ｐ４との間において回転可能に取り付けられている。
【0032】
ここで、第２ヒンジ軸４４は、軸線が鉛直方向に向けて取り付けられている。よって、整流器１６は、第２ヒンジ軸４４を軸にして吸気口４１の側方へ水平に回転可能である。
また、分離位置Ｐ３には整流器１６を分離位置Ｐ３に位置決めするためのストッパ部材（図示せず）が設けられている。整流位置Ｐ４には、整流器１６を整流位置Ｐ４に位置決めする接触面１４ａが配置されている。
また、分離位置Ｐ３には整流器１６を分離位置Ｐ３に位置決めするためのストッパ部材（図示せず）が設けられている。整流位置Ｐ４には、整流器１６を整流位置Ｐ４に位置決めする接触面１４ａが配置されている。
【0033】
整流器１６は、吸気口４１から分離可能な分離位置Ｐ３に配置された状態において、吸気口４１を開放した状態に配置される。また、整流器１６は、枠体５１が吸気部１４の接触面１４ａに接触する整流位置Ｐ４に配置された状態において、第１シール材４２に接触して清流部が吸気口４１の上流側に配置される。
【0034】
枠体５１の内部には、不図示の清流部が設けられている。清流部は、枠体５１が吸気部１４の接触面１４ａに接触する整流位置Ｐ４に配置された状態において、大気中から吸気された空気を吸気口４１（すなわち、固体吸着剤３５）の全域に安定させた流速分布で導く機能を備える。
【0035】
＜排気部＞
排気部１７は、筐体１２の下流側の側面において筐体１２と同軸上に設けられている。排気部１７は、例えば中空の筒状に形成されることにより排気口５５（少なくとも一対の開口部の一方）を有する。排気口５５は、筐体１２の内部に下流側において連通されて筐体１２の内部から空気を排気することにより、吸気口４１から筐体１２の内部へ空気を通流する開口部である。排気部１７は、例えば、第２シール材（Ｏリング）５６と、第３ヒンジ軸（ヒンジ）５７と、第４ヒンジ軸（ヒンジ）５８と、を備える。
第２シール材５６は、排気部１７の接触面１７ａに設けられている。第２シール材５６は、排気口５５の径方向外側に位置し、排気口５５に沿って環状に形成されている。
排気部１７は、筐体１２の下流側の側面において筐体１２と同軸上に設けられている。排気部１７は、例えば中空の筒状に形成されることにより排気口５５（少なくとも一対の開口部の一方）を有する。排気口５５は、筐体１２の内部に下流側において連通されて筐体１２の内部から空気を排気することにより、吸気口４１から筐体１２の内部へ空気を通流する開口部である。排気部１７は、例えば、第２シール材（Ｏリング）５６と、第３ヒンジ軸（ヒンジ）５７と、第４ヒンジ軸（ヒンジ）５８と、を備える。
第２シール材５６は、排気部１７の接触面１７ａに設けられている。第２シール材５６は、排気口５５の径方向外側に位置し、排気口５５に沿って環状に形成されている。
【0036】
第３ヒンジ軸５７は、排気部１７において排気口５５の径方向外側に位置し、筐体１２の軸線３０に対して交差し、かつ第３ヒンジ軸５７の軸線（図示せず）が鉛直方向に向けて取り付けられている。第３ヒンジ軸５７は、例えば、後述する第３減速機８６の出力軸（図示せず）に同軸上に固定されている。第３ヒンジ軸５７には、後述する第２蓋部材１８が設けられている。すなわち、第２蓋部材１８は、排気部１７に第３ヒンジ軸５７を介して設けられ、排気口５５の下流側（排気口５５の側）に配置されている。
【0037】
第４ヒンジ軸５８は、排気部１７において、第３ヒンジ軸５７に対して周方向に１８０°間隔をあけて第３ヒンジ軸５７の反対側に設けられている。第４ヒンジ軸５８は、第３ヒンジ軸５７と同様に、排気口５５の径方向外側に位置し、筐体１２の軸線３０に対して交差し、かつ第４ヒンジ軸５８の軸線（図示せず）が鉛直方向に向けて取り付けられている。第４ヒンジ軸５８は、例えば、後述する第４減速機８８の出力軸（図示せず）に同軸上に固定されている。第４ヒンジ軸５８には、後述する送風機１９が支持されている。すなわち、送風機１９は、排気部１７に第４ヒンジ軸５８を介して設けられ、排気口５５の下流側（排気口５５の側）に配置されている。
【0038】
＜第２蓋部材＞
第２蓋部材１８は、概ね第１蓋部材１５と同様に形成され、蓋本体６１と、基部６２と、を有する。蓋本体６１は、排気部１７の排気口５５を接触面１７ａの側から覆うように概ね円盤状に形成されている。さらに、蓋本体６１は、径方向において第２シール材５６より大径に形成されている。
蓋本体６１の径方向外側には基部６２が設けられている。基部６２は、第３ヒンジ軸５７に対して周方向に回転不能に固定されている。すなわち、第２蓋部材１８は、後述する第３電気モータ８５で第３ヒンジ軸５７を回転することにより、第３ヒンジ軸５７によって開位置Ｐ５と閉位置Ｐ６との間において回転可能には取り付けられている。
第２蓋部材１８は、概ね第１蓋部材１５と同様に形成され、蓋本体６１と、基部６２と、を有する。蓋本体６１は、排気部１７の排気口５５を接触面１７ａの側から覆うように概ね円盤状に形成されている。さらに、蓋本体６１は、径方向において第２シール材５６より大径に形成されている。
蓋本体６１の径方向外側には基部６２が設けられている。基部６２は、第３ヒンジ軸５７に対して周方向に回転不能に固定されている。すなわち、第２蓋部材１８は、後述する第３電気モータ８５で第３ヒンジ軸５７を回転することにより、第３ヒンジ軸５７によって開位置Ｐ５と閉位置Ｐ６との間において回転可能には取り付けられている。
【0039】
第２蓋部材１８は、排気口５５から分離可能な開位置Ｐ５に配置された状態において、排気口５５を開放した状態に配置される。また、第２蓋部材１８は、排気部１７の接触面１７ａに接触する閉位置Ｐ６に配置された状態において、第２シール材５６に接触して排気口５５を閉塞した状態に配置される。
【0040】
ここで、第３ヒンジ軸５７は、軸線が鉛直方向に向けて取り付けられている。よって、第２蓋部材１８は、第３ヒンジ軸５７を軸にして吸気口４１の側方へ水平に回転可能である。
また、開位置Ｐ５には第２蓋部材１８を開位置Ｐ５に位置決めするためのストッパ部材（図示せず）が設けられている。閉位置Ｐ６には、第２蓋部材１８を閉位置Ｐ６に位置決めする接触面１７ａが配置されている。
また、開位置Ｐ５には第２蓋部材１８を開位置Ｐ５に位置決めするためのストッパ部材（図示せず）が設けられている。閉位置Ｐ６には、第２蓋部材１８を閉位置Ｐ６に位置決めする接触面１７ａが配置されている。
【0041】
＜送風機＞
送風機１９は、枠体６５と、基部６６と、導入ファン６７と、を備える。枠体６５は、排気部１７の接触面１７ａを覆うように概ね環状に形成されている。さらに、枠体６５は、外周が径方向において第２シール材５６より大径に形成され、内周が排気口５５と同径に形成されている。
また、枠体６５の径方向外側には基部６６が設けられている。基部６６は、第４ヒンジ軸５８に対して周方向に回転不能に固定されている。すなわち、送風機１９は、後述する第４電気モータ８７で第４ヒンジ軸５８を回転することにより、第４ヒンジ軸５８によって分離位置Ｐ７と導入位置Ｐ８との間において回転可能に取り付けられている。
送風機１９は、枠体６５と、基部６６と、導入ファン６７と、を備える。枠体６５は、排気部１７の接触面１７ａを覆うように概ね環状に形成されている。さらに、枠体６５は、外周が径方向において第２シール材５６より大径に形成され、内周が排気口５５と同径に形成されている。
また、枠体６５の径方向外側には基部６６が設けられている。基部６６は、第４ヒンジ軸５８に対して周方向に回転不能に固定されている。すなわち、送風機１９は、後述する第４電気モータ８７で第４ヒンジ軸５８を回転することにより、第４ヒンジ軸５８によって分離位置Ｐ７と導入位置Ｐ８との間において回転可能に取り付けられている。
【0042】
ここで、第４ヒンジ軸５８は、軸線が鉛直方向に向けて取り付けられている。よって、送風機１９は、第４ヒンジ軸５８を軸にして排気口５５の側方へ水平に回転可能である。
また、分離位置Ｐ７には送風機１９を分離位置Ｐ７に位置決めするためのストッパ部材（図示せず）が設けられている。導入位置Ｐ８には、送風機１９を導入位置Ｐ８に位置決めする接触面１７ａが配置されている。
また、分離位置Ｐ７には送風機１９を分離位置Ｐ７に位置決めするためのストッパ部材（図示せず）が設けられている。導入位置Ｐ８には、送風機１９を導入位置Ｐ８に位置決めする接触面１７ａが配置されている。
【0043】
送風機１９は、排気口５５から分離可能な分離位置Ｐ７に配置された状態において、排気口５５を開放した状態に配置される。また、送風機１９は、枠体６５が排気部１７の接触面１７ａに接触する導入位置Ｐ８に配置された状態において、第２シール材５６に接触して導入ファン６７が排気口５５の下流側に配置される。
【0044】
枠体６５の内部には、導入ファン６７が設けられている。導入ファン６７は、枠体６５が排気部１７の接触面１７ａに接触する導入位置Ｐ８に配置された状態において駆動する。これにより、筐体１２の内部の空気を排気口５５から排気して、筐体１２の内部（すなわち、固体吸着剤３５）に吸気口４１から空気を通流（導入）させる。
【0045】
＜駆動ユニット＞
駆動ユニット２０は、第１蓋部材１５、整流器１６、第２蓋部材１８、及び送風機１９を個別に作動可能で、かつ、第１蓋部材１５、整流器１６、第２蓋部材１８、及び送風機１９を互いに連動させて作動可能なユニットである。駆動ユニット２０は、第１駆動ユニット７１と、第２駆動ユニット７２と、第３駆動ユニット７３と、第４駆動ユニット７４と、を備える。
駆動ユニット２０は、第１蓋部材１５、整流器１６、第２蓋部材１８、及び送風機１９を個別に作動可能で、かつ、第１蓋部材１５、整流器１６、第２蓋部材１８、及び送風機１９を互いに連動させて作動可能なユニットである。駆動ユニット２０は、第１駆動ユニット７１と、第２駆動ユニット７２と、第３駆動ユニット７３と、第４駆動ユニット７４と、を備える。
【0046】
第１駆動ユニット７１は、吸気部１４において第１ヒンジ軸４３の近傍に設けられている。第１駆動ユニット７１は、例えば、第１電気モータ（モータ）８１と、第１減速機８２と、を備えている。第１減速機８２は、例えば、不図示の出力軸が第１ヒンジ軸４３に同軸上に固定されている。第１駆動ユニット７１は、第１電気モータ８１を駆動することにより第１減速機８２を介して第１ヒンジ軸４３を回転する。すなわち、第１ヒンジ軸４３は、第１電気モータ８１によって回転が制御される。これにより、第１蓋部材１５は開位置Ｐ１と閉位置Ｐ２とに確実に開閉される。
【0047】
また、第１駆動ユニット７１は、不図示の回転角度センサによって第１蓋部材１５の開閉角度を高精度に制御する。加えて、第１駆動ユニット７１は、第１蓋部材１５が開位置Ｐ１でストッパ部材に当接し、閉位置Ｐ２で吸気部１４の接触面１４ａに当接する。この状態において、電流値の急激な増大を検出して閉位置Ｐ１、開位置Ｐ２をセンサレスで検出可能とする。
このように、第１駆動ユニット７１の制御に二重系を構成することにより第１蓋部材１５の安定動作を確保できる。
このように、第１駆動ユニット７１の制御に二重系を構成することにより第１蓋部材１５の安定動作を確保できる。
【0048】
第２駆動ユニット７２は、吸気部１４において第２ヒンジ軸４４の近傍に設けられている。第２駆動ユニット７２は、例えば、第２電気モータ（モータ）８３と、第２減速機８４と、を備えている。第２駆動ユニット７２は、第１駆動ユニット７１と同様に構成されているので詳しい説明を省略する。
【0049】
第３駆動ユニット７３は、排気部１７において第３ヒンジ軸５７の近傍に設けられている。第３駆動ユニット７３は、例えば、第３電気モータ（モータ）８５と、第３減速機８６と、を備えている。第３駆動ユニット７３は、第１駆動ユニット７１と同様に構成されているので詳しい説明を省略する。
【0050】
第４駆動ユニット７４は、排気部１７において第４ヒンジ軸５８の近傍に設けられている。第４駆動ユニット７４は、例えば、第４電気モータ（モータ）８７と、第４減速機８８と、を備えている。第４駆動ユニット７４は、第１駆動ユニット７１と同様に構成されているので詳しい説明を省略する。
【0051】
＜負圧ポンプ＞
負圧ポンプ２１は、筐体１２の内部にポンプ吸気管９１を経て連通されている。負圧ポンプ２１は、筐体１２の内部が第１蓋部材１５及び第２蓋部材１８で密閉された状態において駆動することにより、筐体１２の内部を負圧に維持できる。筐体１２の内部を負圧に維持することにより、固体吸着剤３５に吸着されている二酸化炭素を固体吸着剤３５から脱離させることができる。脱離した二酸化炭素は、筐体１２の内部から負圧ポンプ２１に導かれ、負圧ポンプ２１を経て回収される。
負圧ポンプ２１は、筐体１２の内部にポンプ吸気管９１を経て連通されている。負圧ポンプ２１は、筐体１２の内部が第１蓋部材１５及び第２蓋部材１８で密閉された状態において駆動することにより、筐体１２の内部を負圧に維持できる。筐体１２の内部を負圧に維持することにより、固体吸着剤３５に吸着されている二酸化炭素を固体吸着剤３５から脱離させることができる。脱離した二酸化炭素は、筐体１２の内部から負圧ポンプ２１に導かれ、負圧ポンプ２１を経て回収される。
【0052】
ここで、筐体１２には第１開閉バルブ９３が取り付けられている。第１開閉バルブ９３を閉じることにより筐体１２の内部空間を大気から遮断する。よって、筐体１２の内部空間を負圧ポンプ２１で負圧に維持できる。また、第１開閉バルブ９３を開くことにより筐体１２の内部空間を大気に開放する。よって、筐体１２の内部空間を負圧から解放できる。すなわち、第１開閉バルブ９３は、筐体１２の内部空間の負圧を開放する負圧開閉バルブである。
【0053】
＜高温負圧蒸気供給部＞
高温負圧蒸気供給部２２は、筐体１２の内部に蒸気供給管９５を経て連通されている。蒸気供給管９５の途中には第２開閉バルブ９６が取り付けられている。高温負圧蒸気供給部２２は、第２開閉バルブ９６が閉じられることにより筐体１２の内部に対して非連通状態になり、第２開閉バルブ９６が開けられることにより筐体１２の内部に対して連通状態になる。
高温負圧蒸気供給部２２は、筐体１２の内部が第１蓋部材１５及び第２蓋部材１８で密閉された状態において第２開閉バルブ９６を開くことにより、過熱蒸気を筐体１２の内部に蒸気供給管９５を経て通流させることができる。
高温負圧蒸気供給部２２は、筐体１２の内部に蒸気供給管９５を経て連通されている。蒸気供給管９５の途中には第２開閉バルブ９６が取り付けられている。高温負圧蒸気供給部２２は、第２開閉バルブ９６が閉じられることにより筐体１２の内部に対して非連通状態になり、第２開閉バルブ９６が開けられることにより筐体１２の内部に対して連通状態になる。
高温負圧蒸気供給部２２は、筐体１２の内部が第１蓋部材１５及び第２蓋部材１８で密閉された状態において第２開閉バルブ９６を開くことにより、過熱蒸気を筐体１２の内部に蒸気供給管９５を経て通流させることができる。
【0054】
よって、過熱蒸気を筐体１２の内部に蒸気供給管９５を経て通流させて、二酸化炭素の分圧を低下させることできる。これにより、負圧ポンプ２１による筐体１２の内部における負圧レベルを緩和させた状態において、固体吸着剤３５に吸着されている二酸化炭素を固体吸着剤３５から好適に脱離させることができる。すなわち、高温負圧蒸気供給部２２から筐体１２の内部に過熱蒸気を導入することにより、負圧ポンプ２１により固体吸着剤３５から二酸化炭素を容易に脱離できる。
【0055】
つぎに、回収装置１０により空気中から二酸化炭素を回収する例を図４から図９に基づいて説明する。なお、図４から図９において、第１蓋部材１５、整流器１６、第２蓋部材１８、及び送風機１９を制御する第１駆動ユニット７１、第２駆動ユニット７２、第３駆動ユニット７３、及び第４駆動ユニット７４の説明は省略する。
図４は、実施形態の回収装置により二酸化炭素を固体吸着剤に吸着する例を説明する概念図である。
図４に示すように、整流器１６が整流位置Ｐ４に配置され、第１蓋部材１５が開位置Ｐ１に配置されている。また、送風機１９が導入位置Ｐ８に配置され、第２蓋部材１８が開位置Ｐ５に配置されている。さらに、固体吸着剤３５は、熱交換器３６により加熱されている。なお、第１開閉バルブ９３及び第２開閉バルブ９６は閉じられている。
図４は、実施形態の回収装置により二酸化炭素を固体吸着剤に吸着する例を説明する概念図である。
図４に示すように、整流器１６が整流位置Ｐ４に配置され、第１蓋部材１５が開位置Ｐ１に配置されている。また、送風機１９が導入位置Ｐ８に配置され、第２蓋部材１８が開位置Ｐ５に配置されている。さらに、固体吸着剤３５は、熱交換器３６により加熱されている。なお、第１開閉バルブ９３及び第２開閉バルブ９６は閉じられている。
【0056】
この状態において、送風機１９の導入ファン６７を駆動する。よって、筐体１２の内部の空気が排気口５５から矢印Ａの如く排気されて、筐体１２の内部に吸気口４１から空気が矢印Ｂの如く導入される。筐体１２の内部に導入された空気が固体吸着剤３５を通流することにより、固体吸着剤３５に空気中の二酸化炭素が吸着する。
【0057】
ここで、送風機１９は、排気口５５側に配置されている。よって、導入ファン６７を駆動することにより、導入ファン６７と筐体１２との間に負圧が発生する。これにより、送風機１９を排気部１７の接触面１７ａや第２シール材５６に負圧を利用して密封した状態に自己保持できる。
【0058】
図５は、実施形態の回収装置を二酸化炭素の脱離状態に作動開始する例を説明する概念図である。
図５に示すように、固体吸着剤３５に二酸化炭素を吸着した後、送風機１９の導入ファン６７を停止する。この状態において、整流器１６を整流位置Ｐ４から第２ヒンジ軸４４を軸にして側方水平へ矢印Ｃ方向（一方向）に回転を開始する。また、第１蓋部材１５を開位置Ｐ１から第１ヒンジ軸４３を軸にして側方水平へ矢印Ｄ方向に回転を開始する。
さらに、送風機１９を導入位置Ｐ８から第４ヒンジ軸５８を軸にして側方水平へ矢印Ｅ方向（一方向）に回転を開始する。加えて、第２蓋部材１８を開位置Ｐ５から第３ヒンジ軸５７を軸にして側方水平へ矢印Ｆ方向に回転を開始する。
図５に示すように、固体吸着剤３５に二酸化炭素を吸着した後、送風機１９の導入ファン６７を停止する。この状態において、整流器１６を整流位置Ｐ４から第２ヒンジ軸４４を軸にして側方水平へ矢印Ｃ方向（一方向）に回転を開始する。また、第１蓋部材１５を開位置Ｐ１から第１ヒンジ軸４３を軸にして側方水平へ矢印Ｄ方向に回転を開始する。
さらに、送風機１９を導入位置Ｐ８から第４ヒンジ軸５８を軸にして側方水平へ矢印Ｅ方向（一方向）に回転を開始する。加えて、第２蓋部材１８を開位置Ｐ５から第３ヒンジ軸５７を軸にして側方水平へ矢印Ｆ方向に回転を開始する。
【0059】
図６は、実施形態の回収装置を二酸化炭素の脱離状態に継続して作動する例を説明する概念図である。
図６に示すように、整流器１６を整流位置Ｐ４から第２ヒンジ軸４４を軸にして側方水平へ矢印Ｃ方向に継続して回転する。また、第１蓋部材１５を開位置Ｐ１から第１ヒンジ軸４３を軸にして側方水平へ矢印Ｄ方向に継続して回転する。
さらに、送風機１９を導入位置Ｐ８から第４ヒンジ軸５８を軸にして側方水平へ矢印Ｅ方向に継続して回転する。加えて、第２蓋部材１８を開位置Ｐ５から第４ヒンジ軸５８を軸にして側方水平へ矢印Ｆ方向に継続して回転する。
図６に示すように、整流器１６を整流位置Ｐ４から第２ヒンジ軸４４を軸にして側方水平へ矢印Ｃ方向に継続して回転する。また、第１蓋部材１５を開位置Ｐ１から第１ヒンジ軸４３を軸にして側方水平へ矢印Ｄ方向に継続して回転する。
さらに、送風機１９を導入位置Ｐ８から第４ヒンジ軸５８を軸にして側方水平へ矢印Ｅ方向に継続して回転する。加えて、第２蓋部材１８を開位置Ｐ５から第４ヒンジ軸５８を軸にして側方水平へ矢印Ｆ方向に継続して回転する。
【0060】
図７は、実施形態の回収装置により二酸化炭素を固体吸着剤から回収する例を説明する概念図である。
図７に示すように、整流器１６が分離位置Ｐ３に配置され、第１蓋部材１５が閉位置Ｐ２に配置されている。また、送風機１９が分離位置Ｐ７に配置され、第２蓋部材１８が閉位置Ｐ６に配置されている。よって、筐体１２の内部が第１蓋部材１５及び第２蓋部材１８で密閉されている。さらに、固体吸着剤３５は、熱交換器３６により加熱が継続されている。
図７に示すように、整流器１６が分離位置Ｐ３に配置され、第１蓋部材１５が閉位置Ｐ２に配置されている。また、送風機１９が分離位置Ｐ７に配置され、第２蓋部材１８が閉位置Ｐ６に配置されている。よって、筐体１２の内部が第１蓋部材１５及び第２蓋部材１８で密閉されている。さらに、固体吸着剤３５は、熱交換器３６により加熱が継続されている。
【0061】
この状態において、第２開閉バルブ９６を開くことにより高温負圧蒸気供給部２２から筐体１２の内部に過熱蒸気を導入する。さらに、負圧ポンプ２１を駆動する。負圧ポンプ２１を駆動することにより、筐体１２の内部が負圧に維持され、固体吸着剤３５に吸着されている二酸化炭素が固体吸着剤３５から脱離される。脱離された二酸化炭素は、筐体１２の内部から負圧ポンプ２１に導かれ、負圧ポンプ２１を経て回収される。
【0062】
ここで、整流器１６が分離位置Ｐ３に回動可能に構成されている。よって、第１蓋部材１５を閉位置Ｐ２に配置した状態において、第１蓋部材１５を筐体１２に近づけた状態において吸気口４１を閉塞できる。また、送風機１９が分離位置Ｐ７に回動可能に構成されている。よって、第２蓋部材１８を閉位置Ｐ６に配置した状態において、第２蓋部材１８を筐体１２に近づけた状態において排気口５５を閉塞できる。
これにより、第１蓋部材１５及び第２蓋部材１８により密封される筐体１２の内部空間を小さく抑えることができる。このように、筐体１２の内部空間を小さく抑えることにより、二酸化炭素を固体吸着剤３５から好適に脱離でき、さらに、固体吸着剤３５から脱離する二酸化炭素の濃度を高めることができる。
これにより、第１蓋部材１５及び第２蓋部材１８により密封される筐体１２の内部空間を小さく抑えることができる。このように、筐体１２の内部空間を小さく抑えることにより、二酸化炭素を固体吸着剤３５から好適に脱離でき、さらに、固体吸着剤３５から脱離する二酸化炭素の濃度を高めることができる。
【0063】
図８は、実施形態の回収装置を二酸化炭素の吸着状態に作動開始する例を説明する概念図である。
図８に示すように、固体吸着剤３５から二酸化炭素を回収した後、第２開閉バルブ９６を閉じて高温負圧蒸気供給部２２を筐体１２の内部空間から遮断する。また、負圧ポンプ２１の駆動を停止して第１開閉バルブ９３を開くことにより、筐体１２の内部空間の負圧を開放する。
図８に示すように、固体吸着剤３５から二酸化炭素を回収した後、第２開閉バルブ９６を閉じて高温負圧蒸気供給部２２を筐体１２の内部空間から遮断する。また、負圧ポンプ２１の駆動を停止して第１開閉バルブ９３を開くことにより、筐体１２の内部空間の負圧を開放する。
【0064】
この状態において、整流器１６を分離位置Ｐ３から第２ヒンジ軸４４を軸にして側方水平へ矢印Ｇ方向に回転を開始する。また、第１蓋部材１５を閉位置Ｐ２から第１ヒンジ軸４３を軸にして側方水平へ矢印Ｈ方向（他方向）に回転を開始する。
さらに、送風機１９を分離位置Ｐ７から第４ヒンジ軸５８を軸にして側方水平へ矢印Ｉ方向に回転を開始する。加えて、第２蓋部材１８を閉位置Ｐ６から第４ヒンジ軸５８を軸にして側方水平へ矢印Ｊ方向（他方向）に回転を開始する。
さらに、送風機１９を分離位置Ｐ７から第４ヒンジ軸５８を軸にして側方水平へ矢印Ｉ方向に回転を開始する。加えて、第２蓋部材１８を閉位置Ｐ６から第４ヒンジ軸５８を軸にして側方水平へ矢印Ｊ方向（他方向）に回転を開始する。
【0065】
図９は、実施形態の回収装置により二酸化炭素を固体吸着剤に吸着する例を説明する概念図である。
図９に示すように、整流器１６が整流位置Ｐ４に配置され、第１蓋部材１５が開位置Ｐ１に配置される。また、送風機１９が導入位置Ｐ８に配置され、第２蓋部材１８が開位置Ｐ５に配置される。
この状態において、図４で説明したように、送風機１９の導入ファン６７を駆動する。よって、筐体１２の内部の空気が排気口５５から矢印Ｋの如く排気されて、筐体１２の内部に吸気口４１から空気が矢印Ｌの如く導入される。筐体１２の内部に導入された空気が固体吸着剤３５を通流することにより、固体吸着剤３５に空気中の二酸化炭素が吸着する。
図９に示すように、整流器１６が整流位置Ｐ４に配置され、第１蓋部材１５が開位置Ｐ１に配置される。また、送風機１９が導入位置Ｐ８に配置され、第２蓋部材１８が開位置Ｐ５に配置される。
この状態において、図４で説明したように、送風機１９の導入ファン６７を駆動する。よって、筐体１２の内部の空気が排気口５５から矢印Ｋの如く排気されて、筐体１２の内部に吸気口４１から空気が矢印Ｌの如く導入される。筐体１２の内部に導入された空気が固体吸着剤３５を通流することにより、固体吸着剤３５に空気中の二酸化炭素が吸着する。
【0066】
ここで、第１蓋部材１５が配置されていた箇所に整流器１６を移動することにより、整流器１６と第１蓋部材１５とを吸気口４１において入れ替えることができる。また、第２蓋部材１８が配置されていた箇所に送風機１９を移動することにより、送風機１９と第２蓋部材１８とを排気口５５において入れ替えることができる。
よって、筐体１２から送風機１９までの距離を短くでき、さらに、筐体１２から整流器１６までの距離を短くできる。これにより、吸気口４１及び排気口５５において生じる圧損を低減でき、固体吸着剤３５に空気中の二酸化炭素が好適に吸着できる。
よって、筐体１２から送風機１９までの距離を短くでき、さらに、筐体１２から整流器１６までの距離を短くできる。これにより、吸気口４１及び排気口５５において生じる圧損を低減でき、固体吸着剤３５に空気中の二酸化炭素が好適に吸着できる。
【0067】
以下、図４から図９で説明した工程を順次繰り返すことにより、回収装置１０により大気中から二酸化炭素を連続して回収できる。
なお、実施形態では、特定分子として二酸化炭素を例に説明したが、特定分子は二酸化炭素に限らない。
なお、実施形態では、特定分子として二酸化炭素を例に説明したが、特定分子は二酸化炭素に限らない。
【0068】
以上説明したように、実施形態の回収装置１０によれば、図１、図２に示すように、第１蓋部材１５を吸気部１４に第１ヒンジ軸４３によって取り付けて、吸気部１４の吸気口４１から分離可能とした。これにより、第１蓋部材１５を吸気口４１から分離させて吸気口を開放する開位置Ｐ１と、第１蓋部材１５を吸気口４１に戻して吸気口４１を閉塞する閉位置Ｐ２との間において、第１蓋部材１５を簡単な構成で移動させることができる。
【0069】
また、第２蓋部材１８を排気部１７に第３ヒンジ軸５７によって取り付けて、排気部１７の排気口５５から分離可能とした。これにより、第２蓋部材１８を排気口５５から分離させて排気口５５を開放する開位置Ｐ５と、第２蓋部材１８を排気口５５に戻して排気口５５を閉塞する閉位置Ｐ６との間において、第２蓋部材１８を簡単な構成で移動させることができる。
【0070】
さらに、第１蓋部材１５を吸気口４１から分離可能とした。よって、第１蓋部材１５を吸気口４１から分離させて吸気口４１を開放した状態において、第１蓋部材１５を吸気口４１の外側に配置できる。また、第２蓋部材１８を排気口５５から分離可能とした。よって、第２蓋部材１８を排気口５５から分離させて排気口５５を開放した状態において、第２蓋部材１８を排気口５５の外側に配置できる。
すなわち、回収装置１０において第１蓋部材１５及び第２蓋部材１８を流路の外側に配置できる。これにより、大気中から二酸化炭素を回収する際に、吸気部１４や排気口５５において生じる圧損を低減できる。したがって、大気中に含まれる二酸化炭素を回収装置１０により効率よく回収して削減できる。
すなわち、回収装置１０において第１蓋部材１５及び第２蓋部材１８を流路の外側に配置できる。これにより、大気中から二酸化炭素を回収する際に、吸気部１４や排気口５５において生じる圧損を低減できる。したがって、大気中に含まれる二酸化炭素を回収装置１０により効率よく回収して削減できる。
【0071】
加えて、第２蓋部材１８を排気部１７に第３ヒンジ軸５７によって取り付け、第２蓋部材１８を送風機１９の反対側に向けて矢印Ｊ（図８参照）に回転させて排気口５５から分離可能とした。よって、第２蓋部材１８を排気口から分離させた状態において、第２蓋部材１８が配置されていた箇所に送風機１９を移動できる。すなわち、送風機１９と第２蓋部材１８とを排気口５５において入れ替えて、筐体１２から送風機１９までの距離を短くできる。
【0072】
また、第１蓋部材１５を吸気部１４に第１ヒンジ軸４３によって取り付け、第１蓋部材１５を整流器１６の反対側に向けて矢印Ｈ（図８参照）に回転させて吸気口４１から分離可能とした。よって、第１蓋部材１５を吸気口から分離させた状態において、第１蓋部材１５が配置されていた箇所に整流器１６を移動できる。すなわち、整流器１６と第１蓋部材１５とを吸気口４１において入れ替えて、筐体１２から整流器１６までの距離を短くできる。
【0073】
このように、筐体１２から送風機１９までの距離を短くし、さらに、筐体１２から整流器１６までの距離を短くすることにより、大気中から二酸化炭素を回収する際に、吸気口４１排気口５５において生じる圧損を一層好適に低減できる。
【0074】
さらに、送風機１９を排気部１７（排気口５５の側）に設けることにより、大気中から二酸化炭素を吸着する際に、筐体１２の内部を送風機１９により負圧にできる。よって、筐体１２に発生した負圧により、筐体１２と送風機１９との密着性を良好に確保できる。これにより、送風機１９を取り付ける第４ヒンジ軸５８に対する負荷を低減でき、さらに、筐体１２と送風機１９との隙間から漏出する空気量を低減できる。加えて、送風機１９を排気部１７に固定する固定装置を簡素化できる。
【0075】
加えて、第１ヒンジ軸４３の軸線を鉛直方向へ向けて第１ヒンジ軸４３を配置し、第１ヒンジ軸４３に第１蓋部材１５を取り付けた。よって、第１蓋部材１５を、第１ヒンジ軸４３を軸にして側方へ水平に回転できる。また、第２ヒンジ軸４４の軸線を鉛直方向へ向けて第２ヒンジ軸４４を配置し、第２ヒンジ軸４４に整流器１６を取り付けた。よって、整流器１６を、第２ヒンジ軸４４を軸にして側方へ水平に回転できる。
これにより、例えば、第１蓋部材１５及び整流器１６を上下方向へ回転する場合に比べて、第１蓋部材１５及び整流器１６をそれぞれ第１ヒンジ軸４３及び第２ヒンジ軸４４を軸にして側方へ水平に回転する際の重力負荷を軽減できる。したがって、第１蓋部材１５及び整流器１６を小さい動力で側方へ水平に回転できる。
これにより、例えば、第１蓋部材１５及び整流器１６を上下方向へ回転する場合に比べて、第１蓋部材１５及び整流器１６をそれぞれ第１ヒンジ軸４３及び第２ヒンジ軸４４を軸にして側方へ水平に回転する際の重力負荷を軽減できる。したがって、第１蓋部材１５及び整流器１６を小さい動力で側方へ水平に回転できる。
【0076】
また、第３ヒンジ軸５７の軸線を鉛直方向へ向けて第３ヒンジ軸５７を配置し、第３ヒンジ軸５７に第２蓋部材１８を取り付けた。よって、第２蓋部材１８を、第３ヒンジ軸５７を軸にして側方へ水平に回転できる。また、第４ヒンジ軸５８の軸線を鉛直方向へ向けて第４ヒンジ軸５８を配置し、第４ヒンジ軸５８に送風機１９を取り付けた。よって、送風機１９を、第４ヒンジ軸５８を軸にして側方へ水平に回転できる。
これにより、例えば、第２蓋部材１８及び送風機１９を上下方向へ回転する場合に比べて、第２蓋部材１８及び送風機１９をそれぞれ第３ヒンジ軸５７及び第４ヒンジ軸５８を軸にして側方へ水平に回転する際の重力負荷を軽減できる。したがって、第２蓋部材１８及び送風機１９を小さい動力で側方へ水平に回転できる。
これにより、例えば、第２蓋部材１８及び送風機１９を上下方向へ回転する場合に比べて、第２蓋部材１８及び送風機１９をそれぞれ第３ヒンジ軸５７及び第４ヒンジ軸５８を軸にして側方へ水平に回転する際の重力負荷を軽減できる。したがって、第２蓋部材１８及び送風機１９を小さい動力で側方へ水平に回転できる。
【0077】
さらに、第１ヒンジ軸４３の回転を第１電気モータ８１によって制御するようにした。また、第２ヒンジ軸４４の回転を第２電気モータ８３によって制御するようにした。よって、第１蓋部材１５や整流器１６を吸気部１４の接触面１４ａに接触させる際に、第１電気モータ８１のトルク（負荷）等や、第２電気モータ８３のトルク（負荷）等を好適に管理できる。これにより、第１蓋部材１５や整流器１６を移動する際に好適な動作を確保できる。
【0078】
加えて、第３ヒンジ軸５７の回転を第３電気モータ８５によって制御するようにした。また、第４ヒンジ軸５８の回転を第４電気モータ８７によって制御するようにした。よって、第２蓋部材１８や送風機１９を排気部１７の接触面１７ａに接触させる際に、第３電気モータ８５のトルク（負荷）等や、第４電気モータ８７のトルク（負荷）等を好適に管理できる。これにより、第２蓋部材１８や送風機１９を移動する際に好適な動作を確保できる。
【0079】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記施形態では、送風機１９を排気口５５側に設けた例について説明したが、これに限らない。その他の例として、例えば、送風機１９を排気口５５側と吸気口側との両方に設けてもよく、あるいは送風機１９を吸気口側のみに設けてもよい。
例えば、前記施形態では、送風機１９を排気口５５側に設けた例について説明したが、これに限らない。その他の例として、例えば、送風機１９を排気口５５側と吸気口側との両方に設けてもよく、あるいは送風機１９を吸気口側のみに設けてもよい。
【0080】
また、前記施形態では、吸気部１４の接触面１４ａに第１シール材４２を設け、排気部１７の接触面１７ａに第２シール材５６を設けた例について説明したが、これに限らない。その他の例として、例えば、接触面１４ａ及び接触面１７ａに第１シール材４２及び第２シール材５６を設けなくてもよい。
【0081】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【0082】
１０ 回収装置
１２ 筐体
１５ 第１蓋部材（他の蓋部材）
１６ 整流器
１８ 第２蓋部材（蓋部材）
１９ 送風機
３５ 固体吸着剤
４１ 吸気口（開口部）
４３ 第１ヒンジ軸（ヒンジ）
４４ 第２ヒンジ軸（ヒンジ）
５５ 排気口（開口部、開口部のうち少なくとも一方）
５７ 第３ヒンジ軸（ヒンジ）
５８ 第４ヒンジ軸（ヒンジ）
８１ 第１電気モータ
８３ 第２電気モータ
８５ 第３電気モータ
８７ 第４電気モータ
１２ 筐体
１５ 第１蓋部材（他の蓋部材）
１６ 整流器
１８ 第２蓋部材（蓋部材）
１９ 送風機
３５ 固体吸着剤
４１ 吸気口（開口部）
４３ 第１ヒンジ軸（ヒンジ）
４４ 第２ヒンジ軸（ヒンジ）
５５ 排気口（開口部、開口部のうち少なくとも一方）
５７ 第３ヒンジ軸（ヒンジ）
５８ 第４ヒンジ軸（ヒンジ）
８１ 第１電気モータ
８３ 第２電気モータ
８５ 第３電気モータ
８７ 第４電気モータ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】