特開 2024-104437 既設管切断除去装置及び既設管切断除去方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024104437

(43)【公開日】2024-08-05

(54)【発明の名称】既設管切断除去装置及び既設管切断除去方法

(51)【国際特許分類】

   F16K 43/00 20060101AFI20240729BHJP

   F16L 55/00 20060101ALI20240729BHJP

【ＦＩ】

F16K43/00

F16L55/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023008638

(22)【出願日】2023-01-24

(71)【出願人】

【識別番号】396020361

【氏名又は名称】株式会社水道技術開発機構

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】各務 修爾

(72)【発明者】

【氏名】山本 大介

(72)【発明者】

【氏名】杉本 翔太

【テーマコード（参考）】

3H066

【Ｆターム（参考）】

3H066BA38

(57)【要約】

【課題】施工作業の効率を向上させる既設管切断除去装置を構成する。
【解決手段】密閉空間で既設管１の一部を切断する既設管切断除去装置であって、既設管１を収容して密閉空間を形成するハウジング１０と、既設管１を切断する切断機構と、を備え、ハウジング１０は、既設管１の切断箇所１ｓを視認可能な窓部１１０と、切断箇所１ｓに形成されたバリを除去するバリ除去機を挿入可能な挿入穴部１２０と、を有する。
【選択図】図１０

【特許請求の範囲】

【請求項1】

密閉空間で既設管の一部を切断する既設管切断除去装置であって、
前記既設管を収容して前記密閉空間を形成するハウジングと、
前記既設管を切断する切断機構と、を備え、
前記ハウジングは、前記既設管の切断箇所を視認可能な窓部と、前記切断箇所に形成されたバリを除去するバリ除去機を挿入可能な挿入穴部と、を有する既設管切断除去装置。

【請求項2】

前記窓部の近傍に配置され、前記切断機構によって切断されることにより発生した切粉に向けて流体を噴射可能なノズルを更に備える請求項１に記載の既設管切断除去装置。

【請求項3】

前記挿入穴部及び前記ノズルは、前記切断箇所に対して前記既設管の径方向外側に設けられる請求項２に記載の既設管切断除去装置。

【請求項4】

前記ハウジングに挿入される前記バリ除去機を更に備え、
前記バリ除去機は、軸が継ぎ足し自在に構成されている請求項１又は２に記載の既設管切断除去装置。

【請求項5】

密閉空間で既設管の一部を切断する既設管切断除去方法であって、
前記既設管の切断対象箇所を収容するようにハウジングを配置して前記密閉空間を形成するハウジング配置工程と、
前記既設管を切断機構で切断する切断工程と、
前記切断機構によって切断された前記既設管の切断箇所にバリが形成されているか否かを、前記ハウジングに形成された窓部を介して確認するバリ有無確認工程と、
前記バリ有無確認工程において、前記切断箇所に前記バリが形成されていることが確認されると、前記バリを除去するためのバリ除去機を前記ハウジングに形成された挿入穴部を介して前記ハウジングに挿入し、前記バリを除去するバリ除去工程と、を含む既設管切断除去方法。

【請求項6】

前記バリ有無確認工程及び前記バリ除去工程は、
前記切断機構によって切断されることにより発生した切粉に向けて流体をノズルから噴射する流体噴射工程を含む請求項５に記載の既設管切断除去方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、既設管の一部を切断する既設管切断除去装置及び既設管切断除去方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、流体管に密封状に取付けられる筐体の内部で流体管を切断する切削装置が開示されている。

【0003】

特許文献１に開示の切削装置は、軸部材と、軸部材の下端部に接続されたエンドミルと、軸部材及びエンドミルを、流体管を横断するように平行移動させることが可能なハンドリング部とを備える。上記の切削装置は、流体管に向けて軸部材の軸方向に進行させることにより流体管の上端部の一部を所定量切断して貫通穿孔した後、作業者によるハンドリング部の操作によって流体管を横断するようにエンドミルが平行移動し、エンドミルの側面の切削刃により流体管を切断する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３－１３０２５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に開示される切削装置では、切削刃の平行移動方向と切削刃の回転方向が反対方向の場合、バリ等の切削残しが生じやすい。流体管に形成されたバリは、例えば、切削装置によって切削された箇所に弁体を送り込む作業等の施工作業の効率を低下させる虞がある。

【0006】

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、施工作業の効率を向上させる既設管切断除去装置及び既設管切断除去方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る既設管切断除去装置の特徴構成は、密閉空間で既設管の一部を切断する既設管切断除去装置であって、前記既設管を収容して前記密閉空間を形成するハウジングと、前記既設管を切断する切断機構と、を備え、前記ハウジングは、前記既設管の切断箇所を視認可能な窓部と、前記切断箇所に形成されたバリを除去するバリ除去機を挿入可能な挿入穴部と、を有する点にある。

【0008】

この特徴構成によると、切断箇所を視認可能な窓部と、切断箇所に形成されたバリを除去するバリ除去機を挿入可能な挿入穴部とがハウジングに形成されるため、ハウジングの外側からの作業によって既設管に形成されたバリを除去することができる。これにより、施工作業の効率を向上させることができる。

【0009】

他の構成として、前記窓部の近傍に配置され、前記切断機構によって切断されることにより発生した切粉に向けて流体を噴射可能なノズルを更に備えてもよい。

【0010】

この特徴構成によると、例えば、窓部からの視界が切粉によって遮られた場合であっても、ノズルにより切粉を移動させることができるため、施工作業の効率を向上させることができる。

【0011】

他の構成として、前記挿入穴部及び前記ノズルは、前記切断箇所に対して前記既設管の径方向外側に設けられてもよい。

【0012】

この特徴構成によると、バリ除去機が挿入される挿入穴部が、切断箇所に対して既設管の径方向外側に設けられるため、切断箇所に形成されたバリを効率よく除去することができる。また、切粉が他の箇所よりも多く発生しやすい切断箇所に対して既設管の径方向外側にノズルが設けられるため、切粉を効率よく移動（除去）することができる。この結果、施工作業の効率を向上させることができる。

【0013】

他の構成として、前記ハウジングに挿入される前記バリ除去機を更に備え、前記バリ除去機は、軸が継ぎ足し自在に構成されてもよい。

【0014】

例えば、軸を継ぎ足しするように構成されていない長尺のバリ除去機をハウジングに挿入及びハウジングから抜き出す際、長尺のバリ除去機の長さ分だけ、既設管の周りに作業空間が必要になる。しかしながら、本特徴構成によると、バリ除去機の軸が継ぎ足し自在に構成されているため、作業空間の省スペース化を図ることができる。

【0015】

本発明に係る既設管切断除去方法の特徴構成は、密閉空間で既設管の一部を切断する既設管切断除去方法であって、前記既設管の切断対象箇所を収容するようにハウジングを配置して前記密閉空間を形成するハウジング配置工程と、前記既設管を切断機構で切断する切断工程と、前記切断機構によって切断された前記既設管の切断箇所にバリが形成されているか否かを、前記ハウジングに形成された窓部を介して確認するバリ有無確認工程と、前記バリ有無確認工程において、前記切断箇所に前記バリが形成されていることが確認されると、前記バリを除去するためのバリ除去機を前記ハウジングに形成された挿入穴部を介して前記ハウジングに挿入し、前記バリを除去するバリ除去工程と、を含む点にある。

【0016】

この特徴構成によると、上記の既設管切断除去装置と同様の作用効果を奏することができる。

【0017】

他の方法として、前記バリ有無確認工程及び前記バリ除去工程は、前記切断機構によって切断されることにより発生した切粉に向けて流体をノズルから噴射する流体噴射工程を含んでもよい。

【0018】

この特徴構成によると、例えば、窓部からの視界が切粉によって遮られた場合であっても、ノズルにより切粉を移動（除去）させることができるため、施工作業の効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】実施形態に係る弁設置装置の外観を示す図である。

【図2】図１に示す弁設置装置の内部構成を示す図である。

【図3】図２に示す既設管の一部を切断して引き上げた状態を示す図である。

【図4】実施形態に係る切断機構の構成を示す図である。

【図5】図３に示す切除領域に開閉弁を送り込んだ状態を示す図である。

【図6】図５に示す開閉弁の構成を示す図である。

【図7】図３に示す切除領域に開閉弁が設置された状態を示す図である。

【図8】実施形態に係る下部ケースを管軸芯に沿って見た図である。

【図9】実施形態に係る下部ケースを鉛直方向に沿って見た図である。

【図10】実施形態に係る下部ケースを水平方向に沿って見た図である。

【図11】実施形態に係る窓部及びその近傍を拡大した図である。

【図12】図１１に示す窓部の近傍に切粉が堆積した状態を示す図である。

【図13】実施形態に係る窓部と流体噴射装置とを示す図である。

【図14】実施形態に係る挿入穴部の構成を示す図である。

【図15】実施形態に係る挿入穴部及びその近傍を拡大した図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る既設管切断除去装置（既設管切断除去方法）の一例として弁設置装置について説明する。弁設置装置は、水道管等の既設管に流れる流体（本実施形態では、水）の流れを維持した状態で（流体の流れを遮断することなく）、既設管の所定の位置を切断して除去し、水の流れを遮断するための開閉弁を設置するための装置である。

【0021】

図１は、弁設置装置１００の外観を示す図であり、図２は、図１に示す弁設置装置１００の内部構成を示す図である。

【0022】

図１及び図２に示すように、既設管１を切断する施工では、準備作業が作業員によって行われる。この準備作業では、地面ＧＬに埋設された既設管１の切断対象箇所（以下、「切断箇所１ｓ」と称する）が露出するように地面ＧＬが掘削されて作業空間Ｔが形成される。作業空間Ｔには、底壁にコンクリート面が設けられ、既設管１の切断箇所１ｓの外方にコンクリート製の支持壁Ｔａが形成される。準備作業では、既設管１の切断箇所１ｓの外周面の錆、付着物等が除去され、既設管１の外周面を平滑に仕上げる作業も行われる。なお、以下、既設管１が延在する方向を水平方向とし、地面ＧＬと直交する方向を鉛直方向とする。

【0023】

〔既設管切断除去装置〕
図１及び図２に示すように、弁設置装置１００は、既設管１を収容する本体部１０（ハウジングの一例）と、本体部１０の上部に配置される仕切弁ユニット２０と、仕切弁ユニット２０の上部に配置される筒状フレーム３０とを備える。

【0024】

〔本体部〕
本体部１０は、既設管１の外周に密封空間を形成する。本体部１０は、既設管１の下側に配置される下部ケース１１と、既設管１の上側に配置される上部ケース１２とを有する。

【0025】

〔下部ケース〕
下部ケース１１は、既設管１の下側を覆うように既設管１の外周に沿って配置される下部ケース本体１１ａと、上部ケース１２との合わせ面に沿って延出する一対の下フランジ部１１ｆとを有している。下部ケース本体１１ａは、既設管１の管軸芯Ｐに沿って見て半円弧状である（図８参照）。

【0026】

〔上部ケース〕
上部ケース１２は、既設管１の上側を覆うように既設管１の外周に沿って配置される上部ケース本体１２ａと、上部ケース本体１２ａの上側の中央から上方に向けて延出した筒状の中間ケース部１２ｃと、下部ケース１１との合わせ面に沿って延出する一対の上フランジ部１２ｆとを有している。上部ケース１２は、上フランジ部１２ｆが下フランジ部１１ｆと対向するように配置される。上フランジ部１２ｆと下フランジ部１１ｆとがボルト等によって連結されることにより、上部ケース１２と下部ケース１１とが既設管１の外周に沿う姿勢で固定される（下部ケース１１と上部ケース１２とが既設管１に装着される）。

【0027】

また、本体部１０は、下部ケース１１を下方から支持する支持部材１５を更に備える。支持部材１５は、下部ケース１１の下フランジ部１１ｆにボルト等で連結されて、下部ケース１１を下方から支持する。下部ケース１１と上部ケース１２とは、支持部材１５と下部ケース１１との連結が解除されることにより、既設管１から取り外すことができる。

【0028】

〔仕切弁ユニット〕
図２に示すように、仕切弁ユニット２０は、板状の弁体２１と、弁体２１を収容する弁箱２２と、弁体２１の位置を操作する操作部２３とを備える。

【0029】

弁体２１には、シール性を確保するためにシール材（不図示）が設けられている。弁体２１は、水平方向に移動自在に弁箱２２の内部に設けられる。

【0030】

操作部２３は、弁箱２２の外部に設けられ、操作部２３が作業員によって操作されることにより、弁体２１を閉じ位置と開き位置とに切り替えることができる。弁体２１が閉じ位置にセットされると（図３参照）、弁体２１よりも上側の空間と、弁体２１より下側の空間との間での流体の流れが遮断される。

【0031】

〔筒状フレーム〕
筒状フレーム３０は、上部ケース１２の中間ケース部１２ｃを上方に延長した位置に配置される。筒状フレーム３０は、筒状のフレーム本体部３１と、フレーム本体部３１の上側の開口を覆うフレーム蓋部３２とを有する。フレーム蓋部３２は、フレーム蓋部３２を貫通するように設けられるスリーブ３３を含む。

【0032】

〔切断機構〕
図３は、図２に示す既設管１の一部を切断して引き上げた状態を示す図であり、図４は、切断機構４０の構成を示す図である。図５は、図３に示す既設管１を切断して除去した切除領域Ｒに水の流れを遮断するための開閉弁６０を送り込んだ状態を示す図であり、図６は、図５に示す開閉弁６０の構成を示す図である。本実施形態において、開閉弁６０は、バタフライ弁である。

【0033】

図２～図６に示すように、弁設置装置１００は、既設管１を切断する切断機構４０と、切断機構４０で切断された既設管１の一部を引き上げる昇降駆動ユニット５０と、既設管１が切断された領域（図３に示す切除領域Ｒ）へ、昇降駆動ユニット５０によって送りこまれる開閉弁６０とを更に備える。なお、以下では、切断機構４０によって切断された既設管１の部分を「切断除去管１ｋ（図２参照）」と称し、切断除去管１ｋに隣接する既設管１の部分を「残置管部１ａ」（図２参照）と称する。

【0034】

図４に示すように、切断機構４０は、回転中心が既設管１の管軸芯Ｐと同軸となるように配置される一対のホイール４１、ホイール４１に設けられる複数（本実施形態では、４つ）のバイト４２、スプロケット４３１を有するギアケース４３、及びホイール４１が有するホイールスプロケット４１１とギアケース４３のスプロケット４３１とに掛け渡されるチェーン４４を備えている。

【0035】

バイト４２は、既設管１の中心に向けて付勢されるようにホイール４１に支持される。ギアケース４３は、昇降駆動ユニット５０が有する軸部５１からの動力が入力される入力軸（不図示）を有する。入力軸（不図示）に動力が入力されると、その動力は、ギアケース４３が有するベベルギア機構（不図示）を介してスプロケット４３１に伝達されてスプロケット４３１が回転する。スプロケット４３１が回転すると、動力がチェーン４４を介してホイール４１に伝達され、ホイール４１が既設管１の管軸芯Ｐを中心に回転する。これにより、バイト４２が既設管１の管軸芯Ｐを中心として既設管１の外周に沿って移動し、既設管１の外周が切断される。図２に示すように、一対のホイール４１は管軸芯Ｐに沿う方向で切断箇所１ｓを挟む位置、つまり、切断箇所１ｓの両端の２か所に配置されている。このため、既設管１の一部を切り出すことができる。なお、既設管１に変形等が生じている場合、バイト４２によって既設管１を切断しきれず、既設管１の一部がバリＢ（図１５参照）として形成される場合がある。

【0036】

〔昇降駆動ユニット〕
図２に示すように、昇降駆動ユニット５０は、棒状の軸部５１に加え、軸部５１に伝達する動力を発生する電動モータ等の駆動装置５２と、切断除去管１ｋ及び切断機構４０を軸部５１に連結させる連結部５３とを有する。軸部５１は、筒状フレーム３０のスリーブ３３を介して筒状フレーム３０の外部と内部とに亘って延在するように配置され、スリーブ３３によって回転自在及び昇降自在に支持される。筒状フレーム３０の内部に位置する側の軸部５１の端部には、連結部５３が接続され、筒状フレーム３０の外部に位置する側の軸部５１の端部には、駆動装置５２が接続される。

【0037】

図３に示すように、昇降駆動ユニット５０は、軸部５１に連結部５３を介して連結された切断除去管１ｋ及び切断機構４０を筒状フレーム３０の内部まで上昇させる。

【0038】

詳しくは、軸部５１がクレーン操作によって上昇することにより、連結部５３を介して軸部５１の先端部に固定された切断除去管１ｋ及び切断機構４０が筒状フレーム３０の内部まで移動する。切断除去管１ｋ及び切断機構４０が筒状フレーム３０の内部まで移動した後、操作部２３が操作されることにより、弁箱２２の弁体２１が閉じ位置にセットされる。その後、フレーム蓋部３２が開放され、切断除去管１ｋ及び切断機構４０が筒状フレーム３０の内部から作業員によって取り出される。

【0039】

その後、図５に示すように、開閉弁６０が軸部５１の先端部に連結部５３を介して固定される。開閉弁６０が軸部５１に連結された後、フレーム本体部３１の上側の開口は、フレーム蓋部３２によって覆われる。

【0040】

フレーム本体部３１の上側の開口がフレーム蓋部３２によって覆われた後、仕切弁ユニット２０の操作部２３が操作されることにより、弁箱２２の弁体２１が開き位置にセットされる。その後、軸部５１がクレーン操作によって下降することにより、切除領域Ｒに開閉弁６０が送り込まれる。

【0041】

図６に示すように、開閉弁６０は、流体が流れる流路の開閉を可能にする弁本体６１と、弁本体６１から上方に突出する上部突出部６２と、流体が流れる流路に沿う方向に延びる接続管６３と、下方に突出する下部突出部６４とを備えている。上部突出部６２は、軸部５１の先端部と連結部５３を介して連結する。下部突出部６４は、下部ケース本体１１ａの底部に設けられた凹部１１ｄに嵌まる。開閉弁６０を既設管１に接続する場合には、既設管１の切断断面と、開閉弁６０の接続管６３の断面とを同軸芯にセットした状態で、既設管１から接続管６３に亘る領域に継輪３が配置される。

【0042】

開閉弁６０の設置が完了した後、図７に示すように、本体部１０、仕切弁ユニット２０及び筒状フレーム３０が解体されて、押輪４の配置等、開閉弁６０の管理に必要な処理が行われることにより施工が完了する。なお、図７は、図３に示す切除領域Ｒに開閉弁６０が設置された状態を示す図である。

【0043】

上記のような施工作業では、切断機構４０による既設管１の切断において、既設管１にバリＢが形成されていると、施工作業の妨げになる虞がある。特に、図２を参照して説明した既設管１の残置管部１ａにバリＢが形成されていると、仕切弁ユニット２０の弁体２１の送り込み作業の妨げとなる。また、切断除去管１ｋにバリＢが形成されていると、切断除去管１ｋの上昇時に、弁設置装置１００の他の部材（例えば仕切弁ユニット２０の弁体２１のシール材）を破損してしまう虞がある。このため、本実施形態では、バリＢの除去作業（以下、「バリ除去作業」と称する）を効率よく実施できるように、下部ケース本体１１ａが以下のように構成されている。

【0044】

〔下部ケース本体〕
以下、図８～図１０を参照して、下部ケース本体１１ａの構成について説明する。図８は、下部ケース１１を管軸芯Ｐに沿って見た図であり、図９は、下部ケース１１を鉛直方向に沿って見た図であり、図１０は、下部ケース１１を水平方向に沿って見た図である。

【0045】

図８に示すように、下部ケース本体１１ａは、既設管１の切断箇所１ｓを視認可能な窓部１１０と、既設管１に形成されたバリＢを除去するバリ除去機９０を挿入可能な挿入穴部１２０と既設管１から本体部１０に流出した流体（水）を外部へ排水する排水ドレイン部１３０とを有する。

【0046】

図９及び図１０に示すように、排水ドレイン部１３０は、下部ケース本体１１ａの周方向に沿って設けられる。排水ドレイン部１３０は、既設管１の切断箇所１ｓの下方、つまり、既設管１の切断箇所１ｓ（２か所）に対して径方向外側の４か所に設けられる（図９参照）。排水ドレイン部１３０には、切断機構４０によって既設管１が切断されて発生した切粉ｄ（図１２参照）の一部が、切粉ｄを吸着可能なマグネット（例えば、ハンドマグネット）によって誘導される。

【0047】

図８及び図９に示すように、窓部１１０及び挿入穴部１２０は、それぞれ管軸芯Ｐを線対称として下部ケース本体１１ａに設けられる。図９に示すように、本実施形態において、窓部１１０は、複数（本実施形態では６つ）設けられ、６つの窓部１１０のうちの３つの窓部１１０（以下、「窓群」と称する）が管軸芯Ｐを挟んで対称に設けられる。また、窓群を構成する３つの窓部１１０のうちの２つの窓部１１０は、既設管１の切断箇所１ｓ（２か所）の下方、つまり、既設管１の切断箇所１ｓ（２か所）に対して径方向外側に設けられ、残りの１つの窓部１１０は、当該２つの窓部１１０の間に設けられる。

【0048】

挿入穴部１２０は、複数（本実施形態では４つ）設けられ、４つの挿入穴部１２０のうちの２つの挿入穴部１２０（以下、「挿入穴群」と称する）が管軸芯Ｐを挟んで対称に設けられる。挿入穴群を構成する２つの挿入穴部１２０は、既設管１の切断箇所１ｓ（２か所）の下方、つまり、既設管１の切断箇所１ｓ（２か所）に対して径方向外側に設けられる。

【0049】

〔窓部〕
続いて、図１１～図１３を参照して、窓部１１０の構成について説明する。図１１は、窓部１１０及びその近傍を拡大した図である。図１２は、図１１に示す窓部１１０の近傍に切粉ｄが堆積した状態を示す図である。図１３は、窓部１１０が有する水密窓１１２と流体噴射装置１１３とを示す図である。

【0050】

図１１に示すように、窓部１１０は、下部ケース本体１１ａに形成された第１開口部Ｈ１を覆うように設けられる窓筒部１１１と、窓筒部１１１の先端部（第１開口部Ｈ１との接続する端部とは反対側の端部）に設けられ、水密性を有する水密窓１１２と、水密窓１１２の近傍に設けられて流体を噴射する流体噴射装置１１３とを有する。なお、本明細書において、水密窓１１２の近傍とは、窓部１１０から下部ケース１１の内部を除く作業員の手指が届く範囲をいう（図１５参照）。

【0051】

窓筒部１１１は、筒状であって第１開口部Ｈ１から下部ケース本体１１ａの外側へ突出する。水密窓１１２は、所定の水圧に耐え得る耐久性を有するガラス１１２ａ（又はアクリルガラス）と、ガラス１１２ａを支持する枠部１１２ｂとを含む。枠部１１２ｂは、水密性が高くなるように、ガラス１１２ａを包含し、本実施形態では３重に構成されている。

【0052】

流体噴射装置１１３は、鉛直方向に延在し、流体を噴射するノズル１１３ａと、ノズル１１３ａのノズル軸Ｚ１（延在方向）に沿って回転自在に支持される被支持部１１３ｂと、作業員によって操作される操作部１１３ｃとを含む。ノズル１１３ａの吐出圧は、既設管１の底部における圧力（水圧）と比べて高い圧力が設定されている。

【0053】

図１２及び図１３に示すように、ノズル１１３ａは、ノズル１１３ａのノズル軸Ｚ１に沿う軸方向と直交する方向に先端部分が折れ曲がっており、その先端には流体が噴射されるオリフィス（開口部）が形成されている。

【0054】

被支持部１１３ｂは、窓筒部１１１を構成する壁面の一部を鉛直方向に沿って貫通する第２開口Ｈ２に挿入される。被支持部１１３ｂは、流体噴射装置１１３がノズル１１３ａのノズル軸Ｚ１回りに回転自在となるように、窓筒部１１１によって支持される。なお、第２開口Ｈ２は、水密窓１１２と第１開口部Ｈ１との間において、窓筒部１１１の側面（下側の面）に設けられる。

【0055】

操作部１１３ｃは、作業員が把持するグリップ部１１３ｇを含む。作業員は、グリップ部１１３ｇを把持し、ノズル１１３ａの先端の向きを所望の位置に変更することができる。例えば、図１２に示すように、切断機構４０による既設管１の切断によって切粉ｄが発生して堆積することにより、窓部１１０からの作業員の視界が遮られる場合、作業員は、グリップ部１１３ｇを把持して、ノズル１１３ａの先端の向きを、切粉ｄの堆積する箇所となるように変更し、流体を噴射させることができる。これにより、図１１に示すように、堆積した切粉ｄが除去されて、窓部１１０からの作業員の視界が良好となる。この結果、バリＢの有無等、切断箇所１ｓの状態を作業員が確認することができる。

【0056】

〔挿入穴部〕
続いて、図１４及び図１５を参照して、挿入穴部１２０の構成について説明する。図１４は、挿入穴部１２０の構成を詳細に示す図である。図１５は、挿入穴部１２０及びその近傍を拡大した図である。

【0057】

図１４に示すように、挿入穴部１２０は、下部ケース本体１１ａに形成される第３開口Ｈ３を覆うように設けられる挿入筒部１２１と、バリ除去機９０を支持する除去機支持部１２２と、挿通穴１２１ｃからのバリ除去機９０の脱落を防止する脱落防止部１２３とを有する。

【0058】

挿入筒部１２１の一方の端部１２１ａは、第３開口Ｈ３と連通する開口が形成されており、他方の端部１２１ｂには、バリ除去機９０が挿通可能な挿通穴１２１ｃが形成されている。

【0059】

除去機支持部１２２は、バリ除去機９０を揺動自在、かつ、下部ケース本体１１ａに対して進退自在に支持する。また、除去機支持部１２２には、挿入筒部１２１に設けられた挿通穴１２１ｃから流体が流出することを防止するシール部材１２１ｄが設けられる。

【0060】

〔バリ除去機〕
バリ除去機９０は、熊手のような形状を有する。詳しくは、バリ除去機９０は、鈎状であって、先端部が折れ曲がる先端部材９１と、先端部材９１と連結する棒状の棒状部材９２と、棒状部材９２に継ぎ足し可能な継足部材９３と含む。

【0061】

本実施形態において、継足部材９３は、複数の棒状の部材で構成される。継足部材９３は、継足係合部９３１と、継足被係合部９３２とを有し、一方の端部に継足係合部９３１が、他方の端部に継足被係合部９３２が設けられる。本実施形態では、継足係合部９３１は雄ネジで構成され、継足被係合部９３２は雌ネジで構成される。ある継足部材９３の継足係合部９３１が、別の継足部材９３の継足被係合部９３２に螺合されることにより連結（係合）可能である。つまり、複数の継足部材９３が互いに連結可能であって、バリ除去機９０は、複数の継足部材９３を連結させる、あるいは、複数の継足部材９３の連結を解除することにより、その軸Ｚ２に沿った方向における長さ（全長）を調整可能である。なお、継足係合部９３１が雌ネジで構成され、継足被係合部９３２が雄ネジで構成されてもよい。あるいは、継足係合部９３１及び継足被係合部９３２ともに雌ネジで構成され、ネジ、ボルト等の締結部材によってある継足部材９３と別の継足部材９３とが連結可能に構成されてもよい。

【0062】

図１５に示すように、作業員は、窓部１１０から既設管１の切断箇所１ｓを確認し、切断箇所１ｓにバリＢが形成されていることを確認すると、まず、バリ除去機９０（棒状部材９２と連結した先端部材９１）をその先端から挿通穴１２１ｃに挿入する。棒状部材９２を所定の位置まで挿入した後、挿通穴１２１ｃに挿入された棒状部材９２の棒状被係合部９２１に、ある継足部材９３の継足係合部９３１を連結させる（図１４参照）。継ぎ足した継足部材９３を所定の位置まで挿入してもなお、バリ除去機９０の先端部材９１と切断箇所１ｓのバリＢが形成された位置までとの間に距離がある場合、更に、挿通穴１２１ｃに挿入された継足部材９３の継足被係合部９３２に、別の継足部材９３の継足係合部９３１を連結させるといった作業を繰り返す。これにより、バリ除去機９０の長さを伸長させることができ、バリ除去機９０の先端部材９１を切断箇所１ｓのバリＢが形成された位置まで到達させることができる。なお、作業員は、所望の長さに調整したバリ除去機９０を揺動及び進退させることにより、切断箇所１ｓのバリＢを除去する。

【0063】

〔既設管切断除去方法〕
続いて、図１、図２及び図１５を参照して既設管１を切断し除去する既設管切断除去方法について説明する。既設管切断除去方法では、ハウジング配置工程（０１）、切断工程（０２）、バリ有無確認工程（０３）及びバリ除去工程（０４）の各々の工程が、この順序で実行される。既設管切断除去方法は、ハウジング配置工程（０１）と切断工程（０２）とバリ有無確認工程（０３）とバリ除去工程（０４）とによって構成される。なお、ハウジング配置工程（０１）の前には、図１を参照した作業空間Ｔが形成されている。

【0064】

図１及び図２に示すように、ハウジング配置工程（０１）では、既設管１の切断箇所１ｓを収容しつつ、密閉空間を形成するように本体部１０、仕切弁ユニット２０及び筒状フレーム３０が配置される。なお、上部ケース１２と下部ケース１１との連結前には、既設管１の切断箇所１ｓを切断できる位置に切断機構４０が設置され、その後、本体部１０の上部ケース１２と下部ケース１１とが、切断機構４０を収容するように連結され、上部ケース１２の上部に仕切弁ユニット２０、仕切弁ユニット２０の上部に筒状フレーム３０が連結されるとともに、切断機構４０が昇降駆動ユニット５０の軸部５１に固定されて、ハウジング配置工程が完了する。

【0065】

切断工程（０２）では、切断機構４０を駆動させることにより、既設管１が切断される。

【0066】

バリ有無確認工程（０３）では、図１５に示すように、窓部１１０を介して作業員が既設管１の切断箇所１ｓにバリＢが形成されているか否かを確認する確認作業が行われる。

【0067】

バリ除去工程（０４）では、バリ有無確認工程（０３）における確認作業により、バリＢが形成されていることが確認されると、バリ除去機９０が挿通穴１２１ｃを介して下部ケース本体１１ａに挿入される。作業員は、バリ除去機９０を揺動、かつ、進退させることによりバリＢを除去する。

【0068】

なお、バリ除去工程（０４）では、切断機構４０によって既設管１が切断されることにより発生した切粉ｄが作業員の視界を遮る位置に堆積した場合、切粉ｄへ向けて流体がノズル１１３ａから噴射される（流体噴射工程（０４１））。

【0069】

その後、図３～図７を参照して説明したように、切断機構４０及び切断除去管１ｋが昇降駆動ユニット５０の上昇により撤去された後、切除領域Ｒに開閉弁６０が挿入され、漏水を阻止する継輪３の配置、本体部１０、仕切弁ユニット２０及び筒状フレーム３０の分解、撤去、押輪４の配置等を経てすべての工程が完了する。

【0070】

〔別実施形態〕
本発明は、上記した実施形態以外に以下のように構成してもよい（実施形態と同じ機能を有するものには、実施形態と共通の番号、符号を付している）。

【0071】

（１）本実施形態では、切断除去管１ｋと開閉弁６０とを交換する施工を例に説明したが、開閉弁６０を省略した接続管６３と切断除去管１ｋとを交換する施工にも本発明は適用可能である。

【0072】

（２）また、本実施形態では、開閉弁６０がバタフライ弁である場合を説明したが、開閉弁６０はバタフライ弁に限定されず、ボール弁、ゲート弁等、様々な弁であり得る。

【0073】

（３）また、本実施形態では、窓部１１０が流体噴射装置１１３（ノズル１１３ａ）を有する場合を説明したが、窓部１１０は、流体噴射装置１１３を省略してもよい。

【0074】

（４）また、本実施形態では、窓部１１０が切断箇所１ｓに対して既設管１の径方向外側に設けられたが、窓部１１０は、切断箇所１ｓに対して既設管１の径方向外側以外の切断箇所１ｓを視認できる位置に設けられてもよい。同様に、挿入穴部１２０も、バリ除去機９０によって切断箇所１ｓに形成されたバリＢを除去可能な位置であれば、切断箇所１ｓに対して既設管１の径方向外側以外の位置に設けられてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0075】

本発明は、既設管の一部を切断除去し切除箇所に仕切弁を設置する既設管切断除去装置及び既設管切断除去方法に利用することができる。

【符号の説明】

【0076】

１ ：既設管
１ｓ ：切断箇所
１０ ：本体部（ハウジング）
４０ ：切断機構
９０ ：バリ除去機
１００ ：既設管切断除去装置（弁挿入装置）
１１０ ：窓部
１１３ａ ：ノズル
１２０ ：挿入穴部
ｄ ：切粉
Ｚ２ ：軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】