特開 2024-104461 包装容器の製造方法および包装容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024104461

(43)【公開日】2024-08-05

(54)【発明の名称】包装容器の製造方法および包装容器

(51)【国際特許分類】

   B31B 70/84 20170101AFI20240729BHJP

   B65D 33/38 20060101ALI20240729BHJP

   B31B 160/20 20170101ALN20240729BHJP

【ＦＩ】

B31B70/84

B65D33/38

B31B160:20

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023008674

(22)【出願日】2023-01-24

(71)【出願人】

【識別番号】313004403

【氏名又は名称】株式会社フジシール

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】田窪 陽子

(72)【発明者】

【氏名】登尾 英浩

【テーマコード（参考）】

3E064

3E075

【Ｆターム（参考）】

3E064AB23

3E064BA17

3E064BA30

3E064BA36

3E064BA38

3E064BA40

3E064BA55

3E064BB03

3E064BC01

3E064BC08

3E064BC13

3E064BC18

3E064EA07

3E064FA04

3E064GA01

3E064HA06

3E064HB03

3E064HB04

3E064HM01

3E064HN65

3E064HS04

3E075AA08

3E075BA47

3E075DD12

3E075DD47

3E075DE03

3E075GA05

(57)【要約】

【課題】口部材の強度を向上させる。
【解決手段】本開示に基づく包装容器の製造方法において、金型５は、開口端部１１１の開口から胴部１０内に挿入される内金型５１と、内金型５１ととともに開口端部１１１を挟み込む外金型５２とを有している。内金型５１は、底部１２から開口端部１１１に向かう方向である開口方向ＤＯにおいて開口端部１１１を受ける受け部５１１と、開口方向ＤＯにおいて受け部５１１から窪んでいる凹部５１２とを有している。配置工程Ｓ２では、開口端部１１１のうちサイドシール部Ｓを構成する部分であるシール端部１１１Ｓを、凹部５１２と対向するように配置する。成形工程Ｄ３では、シール端部１１１Ｓと対向した状態の凹部５１２に樹脂が供給されるように樹脂を射出する。
【選択図】図１３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

開口端部を有する胴部および該胴部の開口端部側とは反対側に位置する底部を有し、前記胴部は、互いに対向する一対のシートが互いに接合されることで形成され、前記一対のシートが互いに接合してなる部分を含むサイドシール部を有する、包装袋と、前記開口端部に接続された口部材とを備える包装容器の製造方法であって、
前記包装袋を準備する工程と、
前記開口端部を金型内に配置する工程と、
前記開口端部が前記金型内に配置された状態で前記金型内に樹脂を射出することで前記口部材を成形する工程とを備え、
前記金型は、前記開口端部の開口から前記胴部内に挿入される内金型と、前記内金型ととともに前記開口端部を挟み込む外金型とを有し、
前記内金型は、前記底部から前記開口端部に向かう方向である開口方向において前記開口端部を受ける受け部と、前記開口方向において前記受け部から窪んでいる凹部とを有し、
前記配置工程では、前記開口端部のうち前記サイドシール部を構成する部分であるシール端部を、前記凹部と対向するように配置し、
前記成形工程では、前記シール端部と対向した状態の前記凹部に前記樹脂が供給されるように前記樹脂を射出する、包装容器の製造方法。

【請求項2】

前記配置工程では、前記開口方向から見て、前記開口端部に内接する仮想円の直径の寸法に対する、前記仮想円と前記シール端部との離隔距離の寸法の比率が、０％超３％未満となるように、前記シール端部を配置する、請求項１に記載の包装容器の製造方法。

【請求項3】

開口端部を有する胴部および該胴部の開口端部側とは反対側に位置する底部を有する包装袋と、
前記開口端部に接続された口部材とを備え、
前記胴部は、互いに対向する一対のシートが互いに接合されることで形成され、前記一対のシートが互いに接合してなる部分を含むサイドシール部を有し、
前記口部材は、前記開口端部に接続された筒部と、前記筒部から径方向外向きに張り出している段部と、前記底部から前記開口端部に向かう方向である開口方向に沿って前記段部から突出する凸部とを有し、
前記凸部は、前記開口方向において前記サイドシール部と並んでいる、包装容器。

【請求項4】

前記開口端部は、前記筒部の径方向外側に位置し、
前記口部材は、前記開口端部のうち前記サイドシール部を構成する部分であるシール端部の端縁に沿って略Ｌ字状に延びている延出部をさらに有する、請求項３に記載の包装容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、包装容器の製造方法および包装容器に関する。

【背景技術】

【0002】

包装容器の製造方法および包装容器を開示した文献として、特開２０２２－１０６１２３号公報（特許文献１）がある。特許文献１に開示された包装容器は、自立可能な包装袋と、口部材と、を備える。包装袋は、一対のサイドシール部を有する。口部材は、開口部を開いた状態に保持するように開口部に接続された筒部と、サイドシール部の表面が収容部の外周面から離間するようにサイドシール部を保持する保持部と、を有する。

【0003】

包装容器は、コアおよびキャビティを用いて射出成形により形成される。具体的には、まず、コアに包装袋が取り付けられ、そのコアに対してキャビティがセットされる。この状態において、コアおよびキャビティ間に挟まれた開口部の周囲に口部材を構成する樹脂材料が充填される。これにより、包装袋の開口部に口部材が接続される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２２－１０６１２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

口部材のうち、包装袋の開口方向においてサイドシール部と並ぶ部位は比較的強度が低い。

【0006】

本開示は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、口部材の強度が向上した包装容器およびその製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一局面に係る包装容器の製造方法は、開口端部を有する胴部および該胴部の開口端部側とは反対側に位置する底部を有し、胴部は、互いに対向する一対のシートが互いに接合されることで形成され、一対のシートが互いに接合してなる部分を含むサイドシール部を有する、包装袋と、開口端部に接続された口部材とを備える包装容器の製造方法である。当該包装容器の製造方法は、包装袋を準備する工程と、開口端部を金型内に配置する工程と、開口端部が金型内に配置された状態で金型内に樹脂を射出することで口部材を成形する工程とを備えている。金型は、開口端部の開口から胴部内に挿入される内金型と、内金型ととともに開口端部を挟み込む外金型とを有している。内金型は、底部から開口端部に向かう方向である開口方向において開口端部を受ける受け部と、開口方向において受け部から窪んでいる凹部とを有している。配置工程では、開口端部のうちサイドシール部を構成する部分であるシール端部を、凹部と対向するように配置する。成形工程では、シール端部と対向した状態の凹部に樹脂が供給されるように樹脂を射出する。

【0008】

上記の包装容器の製造方法によれば、内金型の凹部に対応する凸部が口部材に形成される。凸部は、開口方向においてサイドシール部と並ぶように配置されるため、口部材が撓んだときなどに、口部材のうちサイドシール部と開口方向に並ぶ部位から口部材が破損することが抑制される。よって、口部材の強度が向上する。さらに、上記の包装容器の製造方法によれば、内金型の受け部により、金型に対して包装袋の開口方向における位置決めが容易になるとともに、シール端部が受け部より開口方向に突出した場合においても、シール端部が内金型の凹部に嵌まる。そして、凹部に対応するように形成された凸部によって、口部材からのシール端部の突き出しが抑制される。

【0009】

上記の包装容器の製造方法においては、配置工程で、開口方向から見て、開口端部に内接する仮想円の直径の寸法に対する、当該仮想円とシール端部との離隔距離の寸法の比率が、０％超３％未満となるように、シール端部を配置することが好ましい。

【0010】

上記の構成によれば、開口端部の開口の形状が真円に近づく。これにより、略円環状の外形を有する口部材への接続が容易となる。一方で、開口端部の撓みは比較的大きくなり、配置工程においてシール端部が受け部より開口方向に突出しやすくなる。しかしながら、上記製造方法によれば、このようにシール端部が突出してもシール端部は凹部内に位置する。凹部に対応するように形成された凸部によって、口部材からのシール端部の突き出しは抑制される。

【0011】

本開示の他の局面に係る包装容器は、包装袋と、口部材とを備えている。包装袋は、開口端部を有する胴部および該胴部の開口端部側とは反対側に位置する底部を有している。口部材は、開口端部に接続されている。胴部は、互いに対向する一対のシートが互いに接合されることで形成され、一対のシートが互いに接合してなる部分を含むサイドシール部を有している。口部材は、開口端部に接続された筒部と、筒部から径方向外向きに張り出している段部と、底部から開口端部に向かう方向である開口方向に沿って段部から突出する凸部とを有している。凸部は、開口方向においてサイドシール部と並んでいる。

【0012】

上記の包装容器によれば、口部材が撓んだときなどに、凸部によって、口部材のうちサイドシール部と開口方向に並ぶ部位から口部材が破損する事が抑制される。よって、口部材の強度が向上する。

【0013】

上記の包装容器においては、開口端部が、筒部の径方向外側に位置し、口部材が、開口端部のうちサイドシール部を構成する部分であるシール端部の端縁に沿って略Ｌ字状に延びている延出部をさらに有することが好ましい。

【0014】

上記の構成によれば、前記シール端部の端縁に他の物体から外力が加わることが抑制される。シール端部を起点として口部材または包装袋が破損することがより抑制される。

【発明の効果】

【0015】

本開示によれば、口部材の強度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本開示の一実施形態に係る包装容器の斜視図である。

【図2】本開示の一実施形態に係る包装容器の正面図および断面図である。

【図3】図２の領域ＩＩＩで示される範囲の拡大図である。

【図4】包装容器の断面を示す部分的な斜視図である。

【図5】本開示の一実施形態に係る包装容器の製造方法を示すフロー図である。

【図6】開口端部が金型内に配置される直前の状態の包装袋を示す斜視図である。

【図7】開口端部が金型内に配置されている途中の状態を示す斜視図である。

【図8】図７の領域ＶＩＩＩで示される範囲を示す拡大図である。

【図9】開口端部が金型内に配置された状態の包装袋を幅方向から示す側面図である。

【図10】開口端部が金型内に配置された状態の包装袋を底方向から示す平面図である。

【図11】図１０の包装袋および金型をＸＩ－ＸＩ線矢印方向から見た断面図である。

【図12】図１０の包装袋および金型をＸＩＩ－ＸＩＩ線矢印方向から見た断面図である。

【図13】図１２に示される領域ＸＩＩＩの範囲を示す拡大断面図である。

【図14】図９の包装袋および金型をＸＩＶ－ＸＩＶ線矢印方向から見た断面図である。

【図15】図１４に示される領域ＸＶの範囲を示す拡大断面図である。

【図16】金型内に樹脂が射出されたときの包装袋および金型を示す部分断面図である。

【図17】配置工程において、開口端部が変形例に係る金型内に配置される直前の状態の包装袋を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の一実施形態に係る包装容器および包装容器の製造方法について図を参照して説明する。以下の実施形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。

【0018】

まず、本開示の一実施形態に係る包装容器について説明する。図１は、本開示の一実施形態に係る包装容器の斜視図である。図２は、本開示の一実施形態に係る包装容器の正面図および断面図である。図３は、図２の領域ＩＩＩで示される範囲の拡大図である。図４は、包装容器の断面を示す部分的な斜視図である。なお、図４においては、図２と同様の断面が図示されている。

【0019】

図１から図４に示すように、本開示の一実施形態に係る包装容器１は、包装袋１０と、口部材２０と、蓋部材３０とを備えている。この包装容器１は、食品や化粧品、洗剤、芳香剤、消臭剤、その他日用品などの液体、粘体、ゲル状体、粒体、粉体の容器として好適である。

【0020】

包装袋１０は、胴部１１と、底部１２とを有している。包装袋１０は、所謂スタンディングパウチの形態で自立可能である。包装袋１０は、胴部１１と底部１２とに囲まれた収容空間に内容物を収容可能に構成されている。

【0021】

胴部１１は、筒状の外形を有している。胴部１１は、開口端部１１１を有している。包装袋１０が自立したときに、開口端部１１１は、包装袋１０を上向きに開放する。開口端部１１１は、略円状の開口を有している。

【0022】

胴部１１は、対向方向ＤＣにおいて互いに対向する一対のシートＳＴ１，ＳＴ２が互いに接合されることで形成されている。具体的には、胴部１１は、一対のシート（第１のシートＳＴ１、第２のシートＳＴ２）の幅方向ＤＷにおける側縁部同士が、互いにヒートシールされることによって形成される。幅方向ＤＷは、対向方向ＤＣおよび後述する開口方向ＤＯの両方に直交する方向である。

【0023】

胴部１１は、サイドシール部Ｓを有している。サイドシール部Ｓは、上述のヒートシールにより、一対のシートＳＴ１，ＳＴ２が互いに接合してなる部分を含む。胴部１１は、２つのサイドシール部Ｓを有している。２つのサイドシール部Ｓは、それぞれ胴部１１の幅方向ＤＷにおける両端にそれぞれ位置している。サイドシール部Ｓは、開口方向ＤＯに沿って直線状に延びている。幅方向ＤＷにおけるサイドシール部Ｓの寸法は、３ｍｍ～１２ｍｍ程度に設定されることが好ましい。

【0024】

開口端部１１１は、シール端部１１１Ｓを含む。シール端部１１１Ｓは、開口端部１１１のうちサイドシール部Ｓを構成する部分である。開口端部１１１は、２つのシール端部１１１Ｓを含んでいる。２つのシール端部１１１Ｓは、それぞれ開口端部１１１の幅方向ＤＷにおける両端にそれぞれ位置している。

【0025】

底部１２は、胴部１１の開口端部１１１側とは反対側に位置し、胴部１１と接続されている。本明細書においては、底部１２から開口端部１１１に向かう方向を開口方向ＤＯといい、開口端部１１１から底部１２に向かう方向を底方向ＤＢという場合がある。底部１２は、胴部１１の内側（すなわち、一対のシートＳＴ１，ＳＴ２の間）に位置している。

【0026】

底部１２は、第３のシートＳＴ３により構成されている。すなわち、底部１２は、第３のシートＳＴ３の一方側が第１のシートＳＴ１と接合され、第３のシートＳＴ３の他方側が第２のシートＳＴ２と接合されることで形成されている。第３のシートＳＴ３は、開口方向ＤＯに向かって山折された状態で一対のシートＳＴ１，ＳＴ２のそれぞれと接合される。具体的には、底部１２は、第３のシートＳＴ３が一対のシートＳＴ１，ＳＴ２のそれぞれとヒートシールされることによって形成される。なお、底部１２は、胴部１１を筒状に開いたときに、開口端部１１１を円状の開口した直径と同程度に広がる寸法に形成できる。

【0027】

本実施形態において、サイドシール部Ｓは、上述のヒートシールにより、第３のシートＳＴ３が第１のシートＳＴ１および第２のシートＳＴ２に接合してなる部分を含む。このため、サイドシール部Ｓは、胴部１１の底方向ＤＢにおける端縁まで延びている。なお、第３のシートＳＴ３の幅方向ＤＷにおける両端縁にはそれぞれ切り欠きＳＣが形成されている。サイドシール部Ｓにおいては、この切り欠きＳＣを介して、第１のシートＳＴ１および第２のシートＳＴ２が互いに接合されている（図２参照）。２つのサイドシール部Ｓの間において、胴部１１は、第３のシートＳＴ３が第１のシートＳＴ１および第２のシートＳＴ２の少なくとも一方に接合してなるボトムシール部ＳＢを有している。第３のシートＳＴ３のうちボトムシール部ＳＢに囲まれた領域が底部１２となる。

【0028】

ボトムシール部ＳＢは、第１のボトムシール部ＳＢ１と複数の第２のボトムシール部ＳＢ２とを有している。第１のボトムシール部ＳＢ１は、胴部１１の底方向ＤＢにおける端部に位置している。第１のボトムシール部ＳＢ１は、幅方向ＤＷに沿って延びている。第２のボトムシール部ＳＢ２は、第１のボトムシール部ＳＢ１からサイドシール部Ｓまで延びている。第２のボトムシール部ＳＢ２は、サイドシール部Ｓに近づくに従って上方に向かうように傾斜している。

【0029】

各シートＳＴ１，ＳＴ２，ＳＴ３は、表層となる基材と内面にシーラント層を有する積層体で構成されている。基材は、例えば二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム等から形成される。基材としては、特にヒートシール時の耐熱性に優れ、強度を有する二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム又は二軸延伸ポリアミドフィルムが好ましい。シーラント層は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン、プロピレンエチレン共重合体等のプロピレン系樹脂からなるフィルムや、押出しラミネートからなりヒートシール性を有する樹脂層が使用できる。シーラント層としては、後述する口部材２０がポリエチレン系樹脂の場合、特に口部材２０との融着性、各シール部の強度、自立性に優れることから、厚さ７０μｍ～１５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが好ましい。また、基材とシーラント層との間に中間層としてガスバリアー層や補強層等を積層したものでも良い。ガスバリアー層としては、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、塩化ビニリデン、ナイロンＭＸＤ６等のフィルムや樹脂層、シリカやアルミナ、アルミニウム等の金属等を蒸着したフィルム、アルミニウム箔等を使用することができる。各層は、ドライラミネート、サンドラミネート、押出しラミネート等の公知の方法で積層される。この積層体の総厚は、例えば８０μｍ～２００μｍである。なお、全ての層を透明な材料で構成することにより内容物が視認可能になり、中間層にアルミニウム箔を用いることで遮光性、バリア性、自立性、保形性に優れた容器が得られる。また、基材には適宜、商品名や説明書き等が印刷される。上記では、各シートＳＴ１，ＳＴ２，ＳＴ３を別々の３枚のシートとして説明しているが、１枚のシートを折り畳むことで胴部１１（第１のシートＳＴ１と第２のシートＳＴ２）と底部１２（第３のシートＳＴ３）とし各シール部を形成してもよく、１枚のシートを折り曲げて胴部１１（第１のシートＳＴ１と第２のシートＳＴ２）を形成し、その間に底部１２となるシートＳＴ３を山折りで挟み込んで形成してもよい。

【0030】

口部材２０は、開口端部１１１に接続されている。口部材２０は、包装袋１０よりも高い剛性を有しているため容易に変形しない。本実施形態では、口部材２０は、樹脂からなる。口部材２０は、射出成形により包装袋１０と一体化されている。

【0031】

口部材２０を構成する樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等が使用できるが、ポリオレフィン樹脂が好ましく、特に包装袋１０の一対のシートＳＴ１，ＳＴ２に使用されるシーラント層と同系種の樹脂が良く、たとえばシーラント層がポリエチレン系の場合は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンが好ましく、シーラント層がポリプロピレン系の場合は、ポリプロピレンやプロピレンエチレン共重合体が好ましい。この理由は、口部材２０を射出成形で一体化する際に、溶融した口部材の樹脂がシーラント層の露出部分に融着することによって互いに強固に接合されるためである。また、射出成形により溶融した樹脂が一対のシートＳＴ１，ＳＴ２に密着するため、口部材２０が一対のシートＳＴ１，ＳＴ２から剥離し難く一体感が有る包装容器１が得られる。

【0032】

口部材２０は、筒部２１と、段部２２と、凸部２３と、延出部２４と、フランジ部２５と、被覆部２６とを有している。

【0033】

筒部２１は、開口端部１１１に接続されている。開口端部１１１は、筒部２１によって、開口した状態に保持される。筒部２１の径方向外側に、開口端部１１１が位置している。筒部２１の厚さ（筒部２１の内周面および外周面間の寸法）は、たとえば、０．３ｍｍ～３ｍｍ程度に設定されることが好ましく、０．５ｍｍ～２．０ｍｍに設定されることがより好ましい。本実施形態では、筒部２１は、円筒状に形成されている。ただし、筒部２１中心軸と直交する平面（開口方向ＤＯに直交する平面）での筒部２１の断面は、楕円形や多角形等に形成されてもよい。

【0034】

段部２２は、筒部２１から径方向外向きに張り出している（図２の正面図および図３など参照）。段部２２は、筒部２１の開口方向ＤＯにおける端部から張り出している。段部２２の上面は、開口端部１１１の開口方向ＤＯの端縁よりも、僅かに開口方向ＤＯ側に位置している。このため、段部２２には、（シール端部１１１Ｓを含む）開口端部１１１の一部が埋没している。

【0035】

凸部２３は、開口方向ＤＯに沿って段部２２および筒部２１から突出している。凸部２３の高さ（段部２２から突出している高さ）は、例えば０．５～１．５ｍｍであってよい。凸部２３は、開口方向ＤＯにおいてサイドシール部Ｓと並んでいる。なお、本実施形態では凸部２３の上面（開口方向ＤＯ側の面）が平面（断面台形状）に形成されているが、凸部２３の形状はこれに限らず、断面三角形状や半円状等であってよい。

【0036】

延出部２４は、シール端部１１１Ｓの端縁に沿って略Ｌ字状に延びている。これにより、シール端部１１１Ｓの端縁に他の物体から外力が加わることが抑制される。そして、シール端部１１１Ｓを起点として口部材２０または包装袋１０が破損することがより抑制される。

【0037】

延出部２４には、シール端部１１１Ｓの一部が埋没している。延出部２４は、段部２２より底方向ＤＢに位置している。このため、延出部２４の一部は、シール端部１１１Ｓの開口方向ＤＯに面する端縁より底方向ＤＢにおいて、幅方向ＤＷに延びている。延出部２４の他の一部は、シール端部１１１Ｓの開口方向ＤＯに沿って延びる側端縁を覆いつつ、当該側端縁に沿って延びている。

【0038】

フランジ部２５は、段部２２からさらに外向きに張り出す形状を有している。すなわち、段部２２は、筒部２１の径方向において、筒部２１とフランジ部２５との間に位置している。フランジ部２５には、シール端部１１１Ｓの一部が埋没している。本実施形態において、フランジ部２５は、円環状に形成されている。フランジ部２５の上面から、図１～４等に示すように蓋部材３０を螺合可能な雄ネジ状突起を有する突出部が設けられており、蓋部材３０をフランジ部２５に着脱可能に形成されている。なお、蓋部材３０は、突出部の上面や突出部を設けないフランジ部２５に直接シールするシール蓋であってもよい。

【0039】

被覆部２６は、筒部２１の外周面上に位置している。被覆部２６は、シール端部１１１Ｓの内側縁に沿って延びている。この内側縁は、被覆部２６に覆われている。これにより、シール端部１１１Ｓにおける一対のシートＳＴ１，ＳＴ２が互いに剥離することがより一層抑制される。シール端部１１１Ｓの内側縁とは、シール端部１１１Ｓの側縁のうち胴部１１の幅方向ＤＷ中心を向く側縁である。

【0040】

次に、本開示の一実施形態に係る包装容器１の製造方法について説明する。図５は、本開示の一実施形態に係る包装容器の製造方法を示すフロー図である。図５に示すように、本開示の一実施形態に係る包装容器１の製造方法は、準備工程Ｓ１と、配置工程Ｓ２と、成形工程Ｓ３とを備えている。

【0041】

準備工程Ｓ１では、包装袋１０を準備する。本実施形態において、包装袋１０は、上述の通り各シートＳＴ１，ＳＴ２，ＳＴ３が互いにヒートシールにより接合されることで形成される。サイドシール部Ｓおよびボトムシール部ＳＢのシールの順序は特に限定されない。

【0042】

配置工程Ｓ２では、包装袋１０の開口端部１１１を金型内に配置する。図６は、開口端部が金型内に配置される直前の状態の包装袋を示す斜視図である。図７は、開口端部が金型内に配置されている途中の状態を示す斜視図である。図８は、図７の領域ＶＩＩＩで示される範囲を示す拡大図である。図９は、開口端部が金型内に配置された状態の包装袋を幅方向から示す側面図である。図１０は、開口端部が金型内に配置された状態の包装袋を底方向から示す平面図である。図１１は、図１０の包装袋および金型をＸＩ－ＸＩ線矢印方向から見た断面図である。図１２は、図１０の包装袋および金型をＸＩＩ－ＸＩＩ線矢印方向から見た断面図である。図１３は、図１２に示される領域ＸＩＩＩの範囲を示す拡大断面図である。

【0043】

図６から図１３に示されるように、配置工程Ｓ２では、開口端部１１１を金型５内に配置する。以下、金型５を説明するための方向は、金型５内に開口端部１１１が配置された状態の包装袋１０を基準にして説明される。

【0044】

金型５は、内金型５１と、外金型５２とを有している。本実施形態において、内金型５１がいわゆるコアであり、外金型５２がいわゆるキャビティである。図６から図８に示すように、配置工程Ｓ２では、まず、内金型５１が、開口端部１１１の開口から胴部１１内に挿入される。

【0045】

内金型５１は、受け部５１１と、２つの凹部５１２（図１２参照）と、挿入部５１３とを有している。受け部５１１において底方向ＤＢを向く面は、底方向ＤＢに直交するように平面状に延びている。受け部５１１は、底方向ＤＢから見て円環状に延びている。凹部５１２は、開口方向ＤＯにおいて受け部５１１から窪んでいる。挿入部５１３は、受け部５１１から底方向ＤＢに延出している。挿入部５１３は、底方向ＤＢから見て、受け部５１１の外周縁より径方向内側に位置している。

【0046】

挿入部５１３は、大径部５１３ａと、小径部５１３ｂと、縮径部５１３ｃとを有している。大径部５１３ａは、円筒状の外形を有している。大径部５１３ａは、受け部５１１から底方向ＤＢに離隔している。小径部５１３ｂは、底方向ＤＢに直交する断面の直径が大径部５１３ａより小さい部分である。小径部５１３ｂは、受け部５１１と大径部５１３ａとの間に位置している。縮径部５１３ｃは、大径部５１３ａから見て小径部５１３ｂの反対側に位置している。縮径部５１３ｃは、底方向ＤＢに直交する断面が、底方向ＤＢに向かうに従って縮径するような外形を有している。

【0047】

配置工程Ｓ２では、開口端部１１１の開口から挿入部５１３を挿入する（図６および図７参照）。この後、受け部５１１は、開口方向ＤＯにおいて開口端部１１１を受ける（図８および図１１参照）。これに伴い、包装袋１０の収容空間に挿入部５１３が配置される。大径部５１３ａは、胴部１１のうち開口端部１１１より底方向ＤＢに位置する部分の収容部側に密着する。小径部５１３ｂは、シール端部１１１Ｓを含む開口端部１１１から離隔するように位置する（図１３参照）。そして、開口端部１１１のうちサイドシール部Ｓを構成する部分であるシール端部１１１Ｓが、凹部５１２と対向するように配置される（図８、図１２および図１３参照）。

【0048】

図１４は、図９の包装袋および金型をＸＩＶ－ＸＩＶ線矢印方向から見た断面図である。図１５は、図１４に示される領域ＸＶの範囲を示す拡大断面図である。図７および図９から図１５に示すように、配置工程Ｓ２では、外金型５２が、内金型５１ととともに開口端部１１１を挟み込む。

【0049】

外金型５２は、第１外金型５２Ａと第２外金型５２Ｂとを有する。第１外金型５２Ａおよび第２外金型５２Ｂは、対向方向ＤＣにおいて互いに対向している。シール端部１１１Ｓは、第１外金型５２Ａと第２外金型５２Ｂとよって、対向方向ＤＣに挟み込まれる。

【0050】

配置工程Ｓ２では、開口方向ＤＯから見て、開口端部１１１に内接する仮想円Ｃの直径Ｌに対する、仮想円Ｃとシール端部１１１Ｓとの離隔距離の寸法ＤＳの比率が、０％超３％未満となるように、シール端部１１１Ｓを配置する（図１４および図１５参照）。なお、仮想円Ｃの直径Ｌは、挿入部５１３の大径部５１３ａの底方向ＤＢから見た時の直径と略等しくなる。また、外金型５２（第１外金型５２Ａ、第２外金型５２Ｂ）はシール端部１１１Ｓを配置可能な寸法ＤＳ分の空間が得られるように形成する。

【0051】

図１６は、金型内に樹脂が射出されたときの包装袋および金型を示す部分断面図である。なお、図１６においては、図１３と同様の断面視にて図示している。図１３および図１６に示すように、成形工程Ｓ３では、開口端部１１１が金型５内に配置された状態で金型５内に樹脂を射出することで口部材２０を成形する。そして、シール端部１１１Ｓと対向した状態の凹部５１２に樹脂が供給されるように、樹脂を射出する。これにより、内金型５１の凹部５１２に対応する凸部２３が口部材２０に形成される。凸部２３は、開口方向ＤＯにおいてサイドシール部Ｓと並ぶように配置されるため、口部材２０が撓んだときなどに、口部材２０のうちサイドシール部Ｓと開口方向ＤＯに並ぶ部位から口部材２０が破損することが抑制される。さらに、上記の包装容器１の製造方法によれば、内金型５１の受け部５１１により、金型５に対して包装袋１０の開口方向ＤＯにおける位置決めが容易になるとともに、シール端部１１１Ｓが受け部５１１より開口方向ＤＯに突出した場合においても、シール端部１１１Ｓが内金型５１の凹部５１２に嵌まる。そして、凹部５１２に対応するように形成された凸部２３によって、口部材２０からのシール端部１１１Ｓの突き出しが抑制される。ひいては、シール端部１１１Ｓやシール端部１１１Ｓ近傍の開口端部１１１と樹脂との間にわずかな隙間（破損や剥離）が生じたとしても、その隙間が段部２２から露出することが、凸部２３によって抑制される。よって、包装袋１０に収容された内容物が上記隙間から漏れることも抑制される。

【0052】

特に包装袋１０は、前記のように一対のシートＳＴ１，ＳＴ２の基材が二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムや二軸延伸ポリアミドフィルムとポリエチレン系樹脂のシーラント層からなり、ポリエチレン系樹脂からなる口部材２０の樹脂を射出する場合に、耐熱性を有し口部材２０と異なる樹脂からなる基材との間は、接着強度が弱くなり破損や剥離が起こりやすく、これにより生じた僅かな隙間に内容物（特に液体を含む場合）が浸透して漏洩（浸みだし漏出）することがあったが、このような場合でも、凸部２３によって破損や剥離、内容物の漏出が抑制される。

【0053】

また、樹脂は、内金型５１内に設けられ、小径部５１３ｂ表面に射出口を有する樹脂流路（不図示）を通って射出される。流動する樹脂により開口端部１１１は僅かに移動するため、開口端部１１１と受け部５１１の隙間で開口端部１１１の開口方向ＤＯの端縁を被覆するように流れるが、シール端部１１１Ｓは、剛性が有り樹脂の流れにより開口方向ＤＯに移動した場合に受け部５１１を超えて突出しやすい。しかしながら、上述の凹部５１２に対応するように形成された凸部２３によって、口部材２０からのシール端部１１１Ｓの突き出しが抑制される。ただし、樹脂を射出するための、樹脂流路はこれに限定されるものではない。

【0054】

また、本実施形態に係る包装容器１の製造方法においては、開口方向ＤＯから見て、開口端部１１１に内接する仮想円Ｃの直径Ｌに対する、仮想円Ｃとシール端部１１１Ｓとの離隔距離の寸法ＤＳの比率が、０％超３％未満となるように、シール端部１１１Ｓが配置される（このように配置できるように、準備工程Ｓ１において、開口端部１１１の幅方向ＤＷ寸法を調整して包装袋１０を作成する。）。これにより、開口端部１１１の開口の形状が真円に近づく。これにより、略円環状の外形を有する口部材２０への接続が容易となる。（本実施形態においては、具体的には、円筒状の外形を有する筒部２１と開口端部１１１との接続が容易となる。）一方で、開口端部１１１の撓みは比較的大きくなり、配置工程Ｓ２においてシール端部１１１Ｓが受け部５１１より開口方向ＤＯに突出しやすくなる。しかしながら、上述の製造方法によれば、このようにシール端部１１１Ｓが突出してもシール端部１１１Ｓは凹部５１２内に位置する。凹部５１２に対応するように形成された凸部２３によって、口部材２０からのシール端部１１１Ｓの突き出しは抑制される。

【0055】

以上の製造方法により、本実施形態に係る包装容器１が製造される。なお、配置工程Ｓ２において、内金型５１の挿入部５１３は、包装袋１０の形状に合わせて様々な形状を有し得る。

【0056】

図１７は、配置工程において、開口端部が変形例に係る金型内に配置される直前の状態の包装袋を示す斜視図である。図１７に示すように、挿入部５１３は、一対の側部５１３ｄをさらに有してもよい。一対の側部５１３ｄは、縮径部５１３ｃの対向方向ＤＣにおける両側にそれぞれ位置している。一対の側部５１３ｄの各々は、縮径部５１３ｃとは反対側を向く面が、底方向ＤＢに平行に延びている。これにより、本実施形態において、金型５内に開口端部１１１が配置されたとき、一対のシートＳＴ１，ＳＴ２の撓みが抑制され、ひいては、開口端部１１１の撓みも抑制される。開口端部１１１の撓みが抑制されることで、シール端部１１１Ｓが受け部５１１より開口方向ＤＯに突出することも抑制される。

【0057】

上述した実施形態の説明において、組み合わせ可能な構成を相互に組み合わせてもよい。

【0058】

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0059】

１ 包装容器、１０ 包装袋、１１ 胴部、１１１ 開口端部、１１１Ｓ シール端部、１２ 底部、２０ 口部材、２１ 筒部、２２ 段部、２３ 凸部、２４ 延出部、２５ フランジ部、２６ 被覆部、３０ 蓋部材、５ 金型、５１ 内金型、５１１ 受け部、５１２ 凹部、５１３ 挿入部、５１３ａ 大径部、５１３ｂ 小径部、５１３ｃ 縮径部、５１３ｄ 側部、５２ 外金型、５２Ａ 第１外金型、５２Ｂ 第２外金型、Ｓ サイドシール部、ＳＢ ボトムシール部、ＳＢ１ 第１のボトムシール部、ＳＢ２ 第２のボトムシール部、ＳＴ１ 第１のシート、ＳＴ２ 第２のシート、ＳＴ３ 第３のシート。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】