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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024104463
(43)【公開日】2024-08-05
(54)【発明の名称】インクジェットプリンタ
(51)【国際特許分類】
B41J 2/01 20060101AFI20240729BHJP
【ＦＩ】
B41J2/01 129
B41J2/01 303
B41J2/01 401
B41J2/01 301
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023008676
(22)【出願日】2023-01-24
(71)【出願人】
【識別番号】000116057
【氏名又は名称】ローランドディー．ジー．株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100067356
【弁理士】
【氏名又は名称】下田 容一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100160004
【弁理士】
【氏名又は名称】下田 憲雅
(74)【代理人】
【識別番号】100120558
【弁理士】
【氏名又は名称】住吉 勝彦
(74)【代理人】
【識別番号】100148909
【弁理士】
【氏名又は名称】瀧澤 匡則
(74)【代理人】
【識別番号】100192533
【弁理士】
【氏名又は名称】奈良 如紘
(72)【発明者】
【氏名】舘林 優太
【テーマコード（参考）】
2C056
【Ｆターム（参考）】
2C056EC07
2C056EC14
2C056EC28
2C056EE17
2C056EE18
2C056FA10
2C056HA22
2C056HA37
2C056HA44
(57)【要約】
【課題】 レイアウトの自由度を確保しつつ、ノズル列から吐出された光硬化性のインクの一部に所望の光照射がされないことによる印刷品質の低下を抑制する。
【解決手段】
インクジェットプリンタは、第１のノズル列ＮＬ１～ＮＬ４、及び第１のノズル列と第１の方向においてずらされて配置されている第２のノズル列ＮＬ５～ＮＬ９を備える印刷ヘッド１２と、第１の方向において隣接する第１、第２の照射部Ｚ１、Ｚ２を含む光照射装置１７と、吐出制御部２４と、照射制御部と２６と、を有し、第１のノズル列が、第１の方向において、第１、第２の照射部と重複する第１、第２の重複範囲ＡＲ１、ＡＲ２を備え、照射制御部が、第１、第２の各照射部Ｚ１、Ｚ２の照射態様を異ならせる制御を実施する場合には、吐出制御部は、第１のノズル列の第２の重複範囲ＡＲ２に含まれるノズルについてインク吐出禁止制御を実施する。
【選択図】 図２
【解決手段】
インクジェットプリンタは、第１のノズル列ＮＬ１～ＮＬ４、及び第１のノズル列と第１の方向においてずらされて配置されている第２のノズル列ＮＬ５～ＮＬ９を備える印刷ヘッド１２と、第１の方向において隣接する第１、第２の照射部Ｚ１、Ｚ２を含む光照射装置１７と、吐出制御部２４と、照射制御部と２６と、を有し、第１のノズル列が、第１の方向において、第１、第２の照射部と重複する第１、第２の重複範囲ＡＲ１、ＡＲ２を備え、照射制御部が、第１、第２の各照射部Ｚ１、Ｚ２の照射態様を異ならせる制御を実施する場合には、吐出制御部は、第１のノズル列の第２の重複範囲ＡＲ２に含まれるノズルについてインク吐出禁止制御を実施する。
【選択図】 図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
メディアに光硬化性の第１のインクを吐出する第１のノズル列と、前記メディアに光硬化性の第２のインクを吐出すると共に、前記第１のノズル列と第１の方向においてずらされて配置されている第２のノズル列と、を備える印刷ヘッドと、
前記第１の方向において分割されて設けられる複数の照射部を備える光照射装置と、
前記印刷ヘッド及び前記光照射装置と、前記メディアと、を相対的に前記第１の方向、及び前記第１の方向に交差する第２の方向に移動させる移動機構と、
前記印刷ヘッドにおける、前記第１のノズル列における前記第１のインクの吐出、及び前記第２のノズル列における前記第２のインクの吐出を制御する吐出制御部と、
前記光照射装置の光照射を、前記複数の照射部の各々毎に制御可能な照射制御部と、
を有し、
前記光照射装置の前記複数の照射部は、前記第１の方向において隣接する第１の照射部、及び第２の照射部を含み、
前記第１のノズル列が、前記第１の方向において、前記第１の照射部と重複する第１の重複範囲と、前記第２の照射部と重複する第２の重複範囲とを備え、
前記第２のノズル列が、前記第１の方向において、前記第２の照射部と重複する第３の重複範囲を備え、
かつ、
前記照射制御部が、前記光照射装置の前記第１の照射部、及び前記第２の照射部の各々の照射態様を異ならせる制御を実施する場合には、
前記吐出制御部は、
前記第１のノズル列における、前記第２の重複範囲に含まれるノズルからの前記第１のインクの吐出を禁止するインク吐出禁止制御を実施する、
インクジェットプリンタ。
前記第１の方向において分割されて設けられる複数の照射部を備える光照射装置と、
前記印刷ヘッド及び前記光照射装置と、前記メディアと、を相対的に前記第１の方向、及び前記第１の方向に交差する第２の方向に移動させる移動機構と、
前記印刷ヘッドにおける、前記第１のノズル列における前記第１のインクの吐出、及び前記第２のノズル列における前記第２のインクの吐出を制御する吐出制御部と、
前記光照射装置の光照射を、前記複数の照射部の各々毎に制御可能な照射制御部と、
を有し、
前記光照射装置の前記複数の照射部は、前記第１の方向において隣接する第１の照射部、及び第２の照射部を含み、
前記第１のノズル列が、前記第１の方向において、前記第１の照射部と重複する第１の重複範囲と、前記第２の照射部と重複する第２の重複範囲とを備え、
前記第２のノズル列が、前記第１の方向において、前記第２の照射部と重複する第３の重複範囲を備え、
かつ、
前記照射制御部が、前記光照射装置の前記第１の照射部、及び前記第２の照射部の各々の照射態様を異ならせる制御を実施する場合には、
前記吐出制御部は、
前記第１のノズル列における、前記第２の重複範囲に含まれるノズルからの前記第１のインクの吐出を禁止するインク吐出禁止制御を実施する、
インクジェットプリンタ。
【請求項2】
前記印刷ヘッドは、第１のインクヘッドと第２のインクヘッドとを有し、
前記第１のノズル列は前記第１のインクヘッドに搭載され、前記第２のノズル列は前記第２のインクヘッドに搭載され、
前記第２のインクヘッドは、前記第２のノズル列が、前記第１のノズル列と前記第１の方向においてずらされて配置され、
前記吐出制御部によって、前記第１のノズル列における前記第２の重複範囲に含まれるノズルについての前記インク吐出禁止制御が実施されることで、
前記第１の照射部と、前記インク吐出禁止制御後の前記第１のノズル列との、前記第１の方向における照射部／第１のノズル列間の位置の整合性、
及び、
前記インク吐出禁止制御後の前記第１のノズル列と、前記第２のノズル列との、前記第１の方向における第１のノズル列／第２のノズル列間の位置の整合性が確保される、
請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
前記第１のノズル列は前記第１のインクヘッドに搭載され、前記第２のノズル列は前記第２のインクヘッドに搭載され、
前記第２のインクヘッドは、前記第２のノズル列が、前記第１のノズル列と前記第１の方向においてずらされて配置され、
前記吐出制御部によって、前記第１のノズル列における前記第２の重複範囲に含まれるノズルについての前記インク吐出禁止制御が実施されることで、
前記第１の照射部と、前記インク吐出禁止制御後の前記第１のノズル列との、前記第１の方向における照射部／第１のノズル列間の位置の整合性、
及び、
前記インク吐出禁止制御後の前記第１のノズル列と、前記第２のノズル列との、前記第１の方向における第１のノズル列／第２のノズル列間の位置の整合性が確保される、
請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項3】
前記第１のインクは、前記第２のインクよりも先に前記メディアに塗布されるカラーインクであり、
前記第２のインクは、特殊インクである、
請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
前記第２のインクは、特殊インクである、
請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項4】
前記第１のインクは、前記第２のインクよりも先に前記メディアに塗布される特殊インクであり、
前記第２のインクは、カラーインクである、
請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
前記第２のインクは、カラーインクである、
請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項5】
前記第１のインクは、前記第２のインクよりも先に前記メディアに塗布される、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の少なくとも１つを含むカラーインクであり、
前記第２のインクは、印刷物に光沢感を与える特殊インクであり、
前記光照射装置は、前記第２の照射部を基準として、前記第１の方向における、前記第１の照射部とは反対の方向において第３の照射部を有し、
前記カラーインク上に塗布される前記特殊インクを、光沢のあるグロス調とする場合において、
前記照射制御部は、
前記第１の照射部を、第１の照射強度で点灯させ、
前記第２の照射部を、非点灯とする、あるいは、前記第１の照射強度よりも低い第２の照射強度で点灯させ、
前記第３の照射部を点灯させる、
請求項１又は請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
前記第２のインクは、印刷物に光沢感を与える特殊インクであり、
前記光照射装置は、前記第２の照射部を基準として、前記第１の方向における、前記第１の照射部とは反対の方向において第３の照射部を有し、
前記カラーインク上に塗布される前記特殊インクを、光沢のあるグロス調とする場合において、
前記照射制御部は、
前記第１の照射部を、第１の照射強度で点灯させ、
前記第２の照射部を、非点灯とする、あるいは、前記第１の照射強度よりも低い第２の照射強度で点灯させ、
前記第３の照射部を点灯させる、
請求項１又は請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項6】
前記吐出制御部は、前記インク吐出禁止制御後の前記第１のノズル列における前記第１のインクを吐出するノズル数と、前記第２のノズル列から前記第２のインクを吐出するノズル数との比が整数となるように、前記第２のノズル列の一部のノズルからの前記第２のインクの吐出を禁止するインク吐出禁止制御を実施する、
請求項１又は請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
請求項１又は請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、インクジェットプリンタ等に関する。
【背景技術】
【0002】
光照射装置が複数の分割領域を有し、分割領域毎に光の照射制御が実施される構成は、例えば、特許文献１、２に記載されている。
【0003】
特許文献１では、１つの印刷ヘッドに、光硬化性のカラーインクを吐出するノズル列、及び、光硬化性のクリアインク、プライマーインク、ホワイトインク等（特許文献１では、これらを総称して特殊インクと称している）の各々を吐出するノズル列が並置されている（例えば、図４、［００２５］～［００２８］）。
【0004】
また、特許文献２では、カラーインクを吐出するヘッドと、クリアインクを吐出するヘッドが、所定方向にずらされて配置（いわゆるスタガ配置）されている（図１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許第７０１６９９４号公報
【特許文献2】特開２０２１－１１２８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明者の検討によって、以下の課題が明らかとされた。
光照射装置（例えばＵＶランプ）が、第１の方向（ここでは副走査方向とする）において隣接する第１、第２の照射部を有し、照射制御部が、第１、第２の各照射部の照射態様を異ならせる制御を実施する場合を想定する。
照射態様が異なる制御の一例としては、例えば、第１の照射部を第１の強度で点灯させ、第２の照射部を非点灯とする、あるいは、第１の強度よりも低い第２の強度で点灯させる場合を挙げることができる。
光照射装置（例えばＵＶランプ）が、第１の方向（ここでは副走査方向とする）において隣接する第１、第２の照射部を有し、照射制御部が、第１、第２の各照射部の照射態様を異ならせる制御を実施する場合を想定する。
照射態様が異なる制御の一例としては、例えば、第１の照射部を第１の強度で点灯させ、第２の照射部を非点灯とする、あるいは、第１の強度よりも低い第２の強度で点灯させる場合を挙げることができる。
【0007】
一方、第１のインクを吐出する第１のノズル列と、第２のインクを吐出する第２のノズル列とが、第１の方向（副走査方向）にずらされて配置（スタガ配置）されている場合を想定する。
第１のノズル列から吐出される第１のインクとしては、例えばＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）等のカラーインクが想定され得る。また、第２のノズル列から吐出される第２のインクとしては、光沢があるグロス調に仕上げるクリアインク（特殊インクの一種）が想定され得る。
第１のノズル列から吐出される第１のインクとしては、例えばＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）等のカラーインクが想定され得る。また、第２のノズル列から吐出される第２のインクとしては、光沢があるグロス調に仕上げるクリアインク（特殊インクの一種）が想定され得る。
【0008】
ここで、第１、第２のノズル列とメディアとが相対的に、第１の方向と交差する（例えば直交する）第２の方向（ここでは主走査方向）に移動されながら、第１のノズル列から第１のインクがメディアに吐出されると、吐出直後の第１のインクは、第１の照射部の光照射（例えばＵＶ光の照射）によって硬化する。
【0009】
次に、第１、第２のノズル列とメディアとが相対的に、第１の方向（副走査方向）に移動され（例えば、メディアが上流側から下流側に所定距離だけ搬送され）、第２のノズル列から第２のインク（クリアインク）が吐出されると、第１のインク（カラーインク）のドット上に第２のインク（クリアインク）が着弾する。
このとき第１、第２のノズル列とメディアとが相対的に第２の方向（主走査方向）に移動されており、第２の照射部は非点灯（あるいは、弱い点灯状態）であるため、第２のインクは硬化されない、あるいは、十分には硬化されない。
よって、第２のインク（クリアインク）は徐々に広がって平滑化される。その後、時間をおいて光が照射されることによって第２のインクは硬化する。これによって、凹凸が少なく、乱反射が抑制された平坦な面をもつ光沢層が形成される。
このとき第１、第２のノズル列とメディアとが相対的に第２の方向（主走査方向）に移動されており、第２の照射部は非点灯（あるいは、弱い点灯状態）であるため、第２のインクは硬化されない、あるいは、十分には硬化されない。
よって、第２のインク（クリアインク）は徐々に広がって平滑化される。その後、時間をおいて光が照射されることによって第２のインクは硬化する。これによって、凹凸が少なく、乱反射が抑制された平坦な面をもつ光沢層が形成される。
【0010】
以上が正常な印刷処理である。
上記の正常な印刷処理は、第１の方向（副走査方向）において、第１のノズル列が第１の照射部と重複するが、第２の照射部とは重複しない場合に実現される。
上記の正常な印刷処理は、第１の方向（副走査方向）において、第１のノズル列が第１の照射部と重複するが、第２の照射部とは重複しない場合に実現される。
【0011】
ここで、例えば、第１のノズル列の端部付近のノズルが、第１の方向（副走査方向）において第２の照射部と重複する場合、言い換えれば、第１のノズル列の端部が、第１の方向（副走査方向）における第１、第２の照射部の境界を超えて、第２の照射部による照射範囲にまで延在する場合を想定する。
この場合は、その重複する範囲のノズルから吐出された第１のインク（カラーインク）は、第２の照射部が非点灯（あるいは弱い点灯状態）であることから硬化しない、あるいは十分に硬化しない。よって、例えば、第１のインク（カラーインク）の滲み等が生じ、印刷品質の低下の原因となり得る。
この場合は、その重複する範囲のノズルから吐出された第１のインク（カラーインク）は、第２の照射部が非点灯（あるいは弱い点灯状態）であることから硬化しない、あるいは十分に硬化しない。よって、例えば、第１のインク（カラーインク）の滲み等が生じ、印刷品質の低下の原因となり得る。
【0012】
このような問題を生じさせないためには、第１、第２のノズル列間の境界位置（第１の方向（副走査方向）における位置）と、光照射装置における第１、第２の照射部間の境界位置（第１の方向（副走査方向）における位置）とを一致させればよい。
このようにしておけば、第１のノズル列が、第１の方向（副走査方向）において第２の照射部と重複することはなく、上記の問題は生じない。
このようにしておけば、第１のノズル列が、第１の方向（副走査方向）において第２の照射部と重複することはなく、上記の問題は生じない。
【0013】
しかし、この場合は、ノズル列や光照射装置のレイアウト（位置的な構成）の自由度がなく、また、レイアウト条件が厳格であるため、例えばノズル列及び光照射装置をキャリッジに取り付ける際の取り付けが困難化するのは否めない。
【0014】
このような課題については、特許文献１、２には記載がなく、その対策についても言及されていない。
【0015】
本発明の１つの目的は、ノズル列や光照射装置のレイアウトの自由度を確保しつつ、ノズル列から吐出された光硬化性のインクの一部に所望の光照射がされないことによる印刷品質の低下を抑制することである。
【0016】
本発明の他の目的は、以下に例示する態様及び最良の実施形態、並びに添付の図面を参照することによって、当業者に明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【0017】
以下に、本発明の概要を容易に理解するために、本発明に従う態様を例示する。
本発明に従う態様において、インクジェットプリンタは、メディアに光硬化性の第１のインクを吐出する第１のノズル列と、前記メディアに光硬化性の第２のインクを吐出すると共に、前記第１のノズル列と第１の方向においてずらされて配置されている第２のノズル列と、を備える印刷ヘッドと、前記第１の方向において分割されて設けられる複数の照射部を備える光照射装置と、前記印刷ヘッド及び前記光照射装置と、前記メディアと、を相対的に前記第１の方向、及び前記第１の方向に交差する第２の方向に移動させる移動機構と、前記印刷ヘッドにおける、前記第１のノズル列における前記第１のインクの吐出、及び前記第２のノズル列における前記第２のインクの吐出を制御する吐出制御部と、前記光照射装置の光照射を、前記複数の照射部の各々毎に制御可能な照射制御部と、を有し、前記光照射装置の前記複数の照射部は、前記第１の方向において隣接する第１の照射部、及び第２の照射部を含み、前記第１のノズル列が、前記第１の方向において、前記第１の照射部と重複する第１の重複範囲と、前記第２の照射部と重複する第２の重複範囲とを備え、前記第２のノズル列が、前記第１の方向において、前記第２の照射部と重複する第３の重複範囲を備え、かつ、前記照射制御部が、前記光照射装置の前記第１の照射部、及び前記第２の照射部の各々の照射態様を異ならせる制御を実施する場合には、前記吐出制御部は、前記第１のノズル列における、前記第２の重複範囲に含まれるノズルからの前記第１のインクの吐出を禁止するインク吐出禁止制御を実施する。
本発明に従う態様において、インクジェットプリンタは、メディアに光硬化性の第１のインクを吐出する第１のノズル列と、前記メディアに光硬化性の第２のインクを吐出すると共に、前記第１のノズル列と第１の方向においてずらされて配置されている第２のノズル列と、を備える印刷ヘッドと、前記第１の方向において分割されて設けられる複数の照射部を備える光照射装置と、前記印刷ヘッド及び前記光照射装置と、前記メディアと、を相対的に前記第１の方向、及び前記第１の方向に交差する第２の方向に移動させる移動機構と、前記印刷ヘッドにおける、前記第１のノズル列における前記第１のインクの吐出、及び前記第２のノズル列における前記第２のインクの吐出を制御する吐出制御部と、前記光照射装置の光照射を、前記複数の照射部の各々毎に制御可能な照射制御部と、を有し、前記光照射装置の前記複数の照射部は、前記第１の方向において隣接する第１の照射部、及び第２の照射部を含み、前記第１のノズル列が、前記第１の方向において、前記第１の照射部と重複する第１の重複範囲と、前記第２の照射部と重複する第２の重複範囲とを備え、前記第２のノズル列が、前記第１の方向において、前記第２の照射部と重複する第３の重複範囲を備え、かつ、前記照射制御部が、前記光照射装置の前記第１の照射部、及び前記第２の照射部の各々の照射態様を異ならせる制御を実施する場合には、前記吐出制御部は、前記第１のノズル列における、前記第２の重複範囲に含まれるノズルからの前記第１のインクの吐出を禁止するインク吐出禁止制御を実施する。
【0018】
本態様では、機械的な構成においては、第１の方向において、第１のノズル列の一部が第２の照射部と重複することを許容することとし、これによって、インクヘッドや光照射装置のレイアウト（位置的な構成）の自由度を向上させ、また、インクヘッド及び光照射装置をキャリッジに取り付ける際の取り付けを容易化する。
【0019】
一方、第１のノズル列の一部が第２の照射部と重複することによる印刷品質の低下の問題の対策として、第１のノズル列における、上記の重複範囲（第２の重複範囲）に含まれるノズルからの第１のインクの吐出を禁止するインク吐出禁止制御を実施する。
【0020】
すなわち、機械的な構成上は、第１のノズル列の一部が第２の照射部と重複することを許容するが、その重複する範囲のノズルについては、電気的な制御によってインク吐出を禁止し（つまり、電気的にマスキングし）、実質的にその重複範囲のノズルは無いものとして取り扱えるようにする。
【0021】
これにより、その重複範囲のノズルから吐出された第１のインクについて所望の態様の光照射が実施されないことによる第１のインクの滲み等の問題が抑制され、印刷品質の低下が抑制される。
【0022】
当業者は、例示した本発明に従う態様が、本発明の精神を逸脱することなく、さらに変更され得ることを容易に理解できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【発明を実施するための形態】
【0024】
以下に説明する最良の実施形態は、本発明を容易に理解するために用いられている。従って、当業者は、本発明が、以下に説明される実施形態によって不当に限定されないことを留意すべきである。
【0025】
なお、本明細書において「インクジェットプリンタ」には、従来公知のインクジェット技術による印刷方法、例えば、２値偏向方式あるいは連続偏向方式等の連続方式や、サーマル方式、あるいは圧電素子方式等の各種のオンデマンド方式を利用したプリンタ全般を含めることができる。
【0026】
また、「プリンタ（インクジェットプリンタ）」には、２次元の画像を印刷する２Ｄプリンタと、３次元の造形物を造形する３Ｄプリンタ（３次元造形装置）とを含めることができる。
【0027】
また、「インク」という用語は広義に解釈することができる。例えば、「液体」と表現することもできる。例えば、「インクジェットプリンタ」という用語は、「液体吐出装置」と表現することも可能である。
【0028】
また、第１の方向（副走査方向）と交差する（好ましくは直交する）第２の方向（主走査方向）における、印刷ヘッドの１回の走査（１回の駆動）を「パス」と称する。例えばマルチパス方式の印刷では、複数のパスを用いて所定の印刷領域における印刷を完成させる。なお、パスが更新されると、例えば、メディアは、第１の方向（副走査方向）の下流側に所定の画素数分だけ移動される。
【0029】
また、仮にメディアが第１の方向に沿って移動（搬送）されることを想定したとき、メディアの搬送元の方向を「上流」とし、搬送先の方向を「下流」とすることができる。
【0030】
言い換えれば、移動機構によって、印刷ヘッドに対してメディアが第１の方向に沿って相対移動される場合には、メディアの「移動元」の方向を「上流側」、あるいは「一方側」とし、「移動先」の方向を、「下流側」、あるいは「他方側」としてもよい。
【0031】
また、例えば、移動機構によって、メディアに対して印刷ヘッドが第１の方向に沿って相対移動される場合には、印刷ヘッドの「移動先」の方向を「上流側」、あるいは「一方側」とし、「移動元」の方向を、「下流側」、あるいは「他方側」としてもよい。
【0032】
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態について説明する。
【0033】
【0034】
インクジェットプリンタ（単にプリンタという場合がある）１は、２Ｄプリンタである。なお、以下の説明において、左、右、上、下とは、プリンタ１の正面にいるユーザ（プリンタ１の使用者）から見た左、右、上及び下をそれぞれ意味し、プリンタ１からユーザに近づく方を前方、遠ざかる方を後方とする。
【0035】
また、図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは各々、前（前方）、後（後方）、左、右、上、下を表す。プリンタ１の後方Ｒｒは、メディア２とキャリッジ１０が相対的に副走査方向に移動する場合における上流側に相当するため、図１では、「Ｒｒ（上流）」、「Ｆ（下流）」と表記されている。
【0036】
図中の符号Ｘは、第１の方向（副走査方向、あるいは前後方向）を表し、符号Ｙは、第１の方向に交差する（好ましくは直交する）第２の方向（主走査方向、あるいは左右方向）を表す。以下の説明では、「第１の方向（副走査方向）Ｘ」、「第１の方向Ｘ」と記載する場合があり、また、「第２の方向（主走査方向）Ｙ」、「第２の方向Ｙ」と記載する場合がある。
【0037】
また、符号Ｚは、上下方向を表す。なお、上下方向は、メディア（記録媒体）２、及びメディア２に形成される画像の厚み方向ということもできる。
【0038】
なお、以下に示されるメディア２とキャリッジ１０とは、第１の方向（副走査方向）Ｘに関して、相対的に移動する。言い換えれば、メディア２が第１の方向Ｘに沿って上流側から下流側へと搬送されてもよく、あるいは、メディア２は移動せずに、キャリッジ１０が第１の方向Ｘに沿って移動してもよい。
【0039】
以下の説明では、メディア２が第１の方向（副走査方向）Ｘに沿って搬送される例について説明する。
【0040】
図１のＡ－１、Ａ－２に示されるプリンタ１は、プラテン３と、ガイドレール４と、操作パネル９と、キャリッジ１０と、キャリッジ移動機構１３と、印刷ヘッド１２と、ＵＶランプ１７と、制御部（印刷制御装置）２０と、を有する。
【0041】
操作パネル９には、操作状態等を表示する表示部と、ユーザによって操作される入力キー等と、が設けられている。ユーザは、操作パネル９を操作することで、各種の条件の設定等を行うことができる。
【0042】
なお、図１には示されていないが、プリンタ１にはホストコンピュータ（図２の符号１００）が接続される。ユーザは、ホストコンピュータ１００に備わる操作部（図２の１０２）を操作して、各種の条件の設定等を行ってもよい。
【0043】
プラテン３上には、メディア２が載置される。プラテン３の上方には、メディア２を上から押さえるピンチローラ５Ａが設けられている。プラテン３におけるピンチローラ５Ａと対向する位置には、グリッドローラ５Ｂが設けられている。グリッドローラ５Ｂは、フィードモータ（図１では不図示、図２の符号５Ｃ）に連結されている。フィードモータ５Ｃは、制御部２０と電気的に接続されており、制御部２０によって動作が制御される。
【0044】
グリッドローラ５Ｂは、フィードモータ５Ｃの駆動力を受けて回転可能に構成されている。ピンチローラ５Ａとグリッドローラ５Ｂとの間にメディア２が挟まれた状態でグリッドローラ５Ｂが回転すると、メディア２が第１の方向（副走査方向）Ｘに搬送される。
【0045】
本実施形態では、ピンチローラ５Ａとグリッドローラ５Ｂとフィードモータ５Ｃとが、メディア２を、第１の方向（副走査方向）Ｘに移動させる搬送機構１１（図２参照）を構成する。
【0046】
図１のＡ－２に示されるように、ガイドレール４は、第２の方向（主走査方向）Ｙに延びている。ガイドレール４には、キャリッジ１０がスライド可能に係合している。
【0047】
キャリッジ１０には、印刷ヘッド１２と、光照射装置１９が搭載されている。光照射装置１９は、一対の光照射装置（ＵＶランプ）１７、１８を含む。
【0048】
一対の光照射装置（ＵＶランプ）１７、１８の各々は、第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて分割された複数の照射部（例えば図４のＺ１～Ｚ４、Ｚ５～Ｚ８）を有し、照射部毎に点灯／非点灯、あるいは照射強度を制御可能である（この点については後述する）。
【0049】
キャリッジ１０は、キャリッジ移動機構１３（図２参照）によって第２の方向（主走査方向）Ｙに沿って移動可能である。
【0050】
キャリッジ移動機構１３は、ガイドレール４の左右に配置されたプーリ６Ｌ、６Ｒと、このプーリ６Ｌ、６Ｒに巻き掛けられた無端状のベルト７と、プーリ６Ｒに連結されたキャリッジモータ８と、を備える。
【0051】
ここで、「メディア２を搬送する搬送機構１１、及びキャリッジを移動させるキャリッジ移動機構１３」は、「印刷ヘッド１２及び光照射装置１９と、メディア２と、を相対的に第１の方向（副走査方向）Ｘ、及び第１の方向に交差する第２の方向（主走査方向）Ｙに移動させる移動機構」を構成する。
【0052】
キャリッジ１０は、ベルト７に固定されている。キャリッジモータ８は、制御部（印刷制御装置）２０と電気的に接続されており、制御部２０によって動作が制御される。
【0053】
キャリッジモータ８が駆動すると、プーリ６Ｒが回転してベルト７が走行する。これにより、キャリッジ１０と、キャリッジ１０に搭載されている印刷ヘッド１２と光照射装置（ＵＶランプ）１９とが一体となって、ガイドレール４に沿って第２の方向（主走査方向）Ｙに移動する。
【0054】
印刷ヘッド１２は、第１のインクヘッド１２１と、第２のインクヘッド１２２と、を有する。第１のインクヘッドは、第１のインクを吐出するインクヘッドである。例えば、カラー印刷に用いられる基本的な色（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ等）の光硬化性インク（以下、単に「カラーインク」と称する場合がある）を吐出するインクヘッドであってもよい。
【0055】
また、第２のインクヘッドは、第２のインクを吐出するインクヘッドである。例えば、光硬化性の特殊インク（以下、単に「特殊インク」と称する場合がある）を吐出するインクヘッドであってもよい。
【0056】
ここで、「特殊インク」は、広義には、上記のカラーインク以外のインクの総称であり、「特色インク」と称することもできる。
【0057】
「特殊インク（特色インク）」としては、具体的には、透明、または透明度が調整されたクリアインク（例えば、グロス調に仕上げることで印刷物に光沢感を与えることができるインク）、プライマーインク（例えば、素材や下地とインクとの密着性を向上させる効果をもつインク）、ホワイトインク（例えば、カラー画像を鮮やかにする効果をもつインク）等を挙げることができる。なお、本明細書では、オレンジインク、レッドインクも、特殊インク（特色インク）に含まれるものとして取り扱う。
【0058】
第１、第２の各インクヘッド１２１、１２２は、第２の方向（主走査方向）Ｙに沿って所定間隔をおいて並置されている。
【0059】
本実施形態において、第１、第２の各インクヘッド１２１、１２２は、キャリッジ１０に搭載されている。ただし、各インクヘッド１２１、１２２は、別々のキャリッジに搭載されてもよい。
【0060】
次に、図２を参照する。図２は、プリンタの要部のシステム構成の一例を示す図である。制御部（印刷制御装置）２０は、印刷データ受信部２１と、メディア２の搬送を制御するフィード制御部２２と、キャリッジ１０の走査を制御するスキャン制御部２３と、吐出制御部２４と、照射制御部２６と、記憶部（メモリ）２８と、を有する。記憶部（メモリ）２８には、印刷に必要なプログラムが記憶されている。
【0061】
制御部２０は、ホストコンピュータ１００（操作部１０２を有する）、又は操作パネル９から、各種のデータ等を受信することができる。
【0062】
吐出制御部２４は、第１のインクヘッド１２１（例えばカラーインクヘッド）の各ノズルからの第１のインクの吐出を制御する第１の吐出制御部２４１と、第２のインクヘッド１２２（例えば特殊インクヘッド）の各ノズルからの第２のインクの吐出を制御する第２の吐出制御部２４２と、ノズル使用範囲設定レジスタ（ノズル使用範囲設定部）２５と、を有する。
【0063】
ノズル使用範囲設定レジスタ（ノズル使用範囲設定部）２５は、例えば、第１のインクヘッド１２１に備わるノズル列における複数のノズルのうち、どのノズルを使用し、どのノズルを使用禁止とするかを設定する制御データが登録される（あるいは、製品出荷時に初期登録されている）、一種の記憶装置である。なお、第１のインクヘッド１２１の他、第２のインクヘッド１２２においても、上記の制御データによる一部のノズルの使用禁止制御を実施してもよい（この点については後述する）。
第１の吐出制御部２４１は、上記の制御データを参照し、使用が禁止されているノズルからの第１のインクの吐出を禁止する「インク吐出禁止制御（インク吐出禁止処理、あるいは、電気的なマスキング処理）を実施する（この点の詳細については後述する）。
第１の吐出制御部２４１は、上記の制御データを参照し、使用が禁止されているノズルからの第１のインクの吐出を禁止する「インク吐出禁止制御（インク吐出禁止処理、あるいは、電気的なマスキング処理）を実施する（この点の詳細については後述する）。
【0064】
照射制御部２６は、光照射装置としてのＵＶランプの駆動電流を制御するランプ駆動電流制御部２７を有する。ＵＶランプの駆動電流は、分割された複数の照射部Ｚ１～Ｚ８の各々毎に制御可能であり、これによって、各照射部Ｚ１～Ｚ８の点灯／非点灯、あるいは照射強度が個別に制御される。なお、照射制御部２６は、ＵＶランプの駆動電圧を制御してもよい。
【0065】
また、グリッドローラ５Ｂ、及びフィードモータ５Ｃはメディア２を搬送する搬送機構１１の構成要素である。フィードモータ５Ｃの動作は、制御部２０におけるフィード制御部２２によって制御される。
【0066】
キャリッジモータ８は、キャリッジ移動機構１３の構成要素である。キャリッジモータ８の動作は、制御部２０におけるスキャン制御部２３によって制御される。
【0067】
印刷ヘッド１２は、アクチュエータ１６（第１のインクヘッド１２１を駆動するアクチュエータ１６ａと、第２のインクヘッド１２２を駆動するアクチュエータ１６ｂと、を備える）と、第１のインクヘッド１２１と、第２のインクヘッド１２２と、を有する。アクチュエータ１６ａ、１６ｂの各動作は、第１、第２の吐出制御部２４１、２４２によってそれぞれ制御される。
【0068】
光照射装置（ＵＶランプ）１９は、一対の光照射装置（ＵＶランプ）１７、１８を備える。図２では、光照射装置１７は、第１の光照射装置と記載され、光照射装置１８は、第２の光照射装置と記載されている。
【0069】
第１光照射装置１７は、第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて分割された複数の照射部Ｚ１～Ｚ４を備える。また、第２の光照射装置１８は、第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて分割された複数の照射部Ｚ５～Ｚ８を備える。
【0070】
次に、図３を参照する。図３は、キャリッジを上方から見た場合の、第１、第２のインクヘッド（サブヘッド）、及び光照射装置（ＵＶランプ）の構成と配置の例を示す透視平面図である。図３において、前掲の図と共通する部分には同じ符号を付している。
【0071】
第１、第２の光照射装置（ＵＶランプ）１７、１８は、上から見た平面視（透視平面視）で、第２の方向（主走査方向）Ｙにおいて、所定間隔をおいて配置されている。印刷ヘッド１２は、一対の光照射装置（ＵＶランプ）１７、１８の間に配置されている。印刷ヘッド１２の右側に第１の光照射装置（ＵＶランプ）１７が配置され、左側に第２の光照射装置（ＵＶランプ）１８が配置されている。
【0072】
第１の光照射装置（ＵＶランプ）１７は、第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて分割された複数の照射部Ｚ１～Ｚ４を備える。第２の光照射装置（ＵＶランプ）１８は、第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて分割された複数の照射部Ｚ５～Ｚ８を備える。
【0073】
先に図２にて説明したように、制御部２０における照射制御部２６は、光照射装置（紫外線ランプ）１７、１８の光照射を、複数の照射部Ｚ１～Ｚ４、Ｚ５～Ｚ８の各々毎に制御可能である。
【0074】
なお、光照射装置１７に関して、例えば、最上流側に位置する「照射部Ｚ１」を「第１の照射部」と称する場合、光照射装置１８においても、最上流側に位置する「照射部Ｚ５」が「第１の照射部」となる。つまり、一対の光照射装置１７、１８は等価な構成を有するため、例えば、「第１の照射部」という場合、照射部Ｚ１、Ｚ５の２つが該当することになる。
【0075】
このような点を考慮して、以下の説明では、例えば、「第１の照射部Ｚ１（Ｚ５）」というように、他方の照射部をかっこ書きで記載する表記を採用する場合がある。但し、説明の簡略化の観点から、いずれか一方の照射部のみを記載する場合もあり得る。
【0076】
印刷ヘッド１２は、第１のインクヘッド（第１のサブヘッド）１２１と、第２のインクヘッド（第２のサブヘッド）１２２とを備える。
【0077】
第１のインクヘッド１２１は、第１のインク（ここでは、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の各色のカラーインクとする）を吐出する第１のノズル列（ここでは、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のカラーインクを吐出する４本のノズル列ＮＬ１～ＮＬ４を総称して第１のノズル列と称する）を有する。
【0078】
Ｃ（シアン）色のカラーインクを吐出するノズル列ＮＬ１は、第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて配置された複数のノズルＮＣ１～ＮＣｍを有する。ここで、ｍは、例えば「４２０」である。
【0079】
同様に、Ｍ（マゼンタ）色のカラーインクを吐出するノズル列ＮＬ２は、第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて配置された複数のノズルＮＭ１～ＮＭｍを有する。同様に、Ｙ（イエロー）色のカラーインクを吐出するノズル列ＮＬ３は、第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて配置された複数のノズルＮＹ１～ＮＹｍを有する。同様に、Ｋ（ブラック）色のカラーインクを吐出するノズル列ＮＬ４は、第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて配置された複数のノズルＮＫ１～ＮＫｍを有する。
【0080】
第２のインクヘッド１２２は、第２のインク（ここでは、クリアインクＣＬ、プライマーインクＰＲ、ホワイトインクＷ、オレンジインクＯＲ、レッドインクＲとする）を吐出する第２のノズル列（ここでは、ＣＬ、ＰＲ、Ｗ、ＯＲ、Ｒの各インクを吐出する５本のノズル列ＮＬ５～ＮＬ９を総称して第２のノズル列と称する）を有する。
【0081】
クリアインクＣＬを吐出するノズル列ＮＬ５は、第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて配置された複数のノズルＮＣＬ１～ＮＣＬｎを有する。ここで、ｎは、例えば「４２０」である。
【0082】
すなわち、第２のノズル列におけるノズル数ｎは、第１のノズル列におけるノズル数ｍ（＝４２０）と同数に設定されている（但し、これは一例であり、これに限定されるものではない）。
【0083】
同様に、プライマーインクＰＲを吐出するノズル列ＮＬ６は、第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて配置された複数のノズルＮＰＲ１～ＮＰＲｎを有する。同様に、ホワイトインクＷを吐出するノズル列ＮＬ７は、第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて配置された複数のノズルＮＷ１～ＮＷｎを有する。同様に、オレンジインクＯＲを吐出するノズル列ＮＬ８は、第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて配置された複数のノズルＮＯＲ１～ＮＯＲｎを有する。同様に、レッドインクＲを吐出するノズル列ＮＬ９は、第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて配置された複数のノズルＮＲ１～ＮＲｎを有する。
【0084】
また、第１、第２のインクヘッド１２１、１２２は、第１の方向（副走査方向）Ｘにおいてずらされて配置（いわゆるスタガ配置）されている。なお、本実施形態では、第１、第２のインクヘッド１２１、１２２は、第１、第２のインクノズル列が第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて数ノズル分（例えば６個のノズル）のみ重複するようにずらされて配置されている。
図３において、第１の方向（副走査方向）Ｘにおける距離ｄ２に対応する、第１のノズル列ＮＬ１～ＮＬ４の各々の６個のノズル（ＮＣｉ～ＮＣｍ、ＮＭｉ～ＮＭｍ、ＮＹｉ～ＮＹｍ、ＮＫｉ～ＮＫｍ）と、第２のノズル列ＮＬ５～ＮＬ９の各々の６個のノズル（ＮＣＬ１～ＮＣＬｅ、ＮＰＲ１～ＮＰＲｅ、ＮＷ１～ＮＷｅ、ＮＯＲ１～ＮＯＲｅ、ＮＲ１～ＮＲｅ）と、が第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて重複している。
この重複によって、第１のノズル列ＮＬ１～ＮＬ４と、第２のノズル列ＮＬ５～ＮＬ９との相対的な位置決めが容易化されると共に、各ノズル列間の相対的な位置の精度が向上する。
ただし、上記の例は一例であり、これに限定されるものではない。例えば、第１、第２のインクヘッド１２１、１２２は、第１、第２のインクノズル列が第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて重複しないようにずらされて配置されていてもよい。
図３において、第１の方向（副走査方向）Ｘにおける距離ｄ２に対応する、第１のノズル列ＮＬ１～ＮＬ４の各々の６個のノズル（ＮＣｉ～ＮＣｍ、ＮＭｉ～ＮＭｍ、ＮＹｉ～ＮＹｍ、ＮＫｉ～ＮＫｍ）と、第２のノズル列ＮＬ５～ＮＬ９の各々の６個のノズル（ＮＣＬ１～ＮＣＬｅ、ＮＰＲ１～ＮＰＲｅ、ＮＷ１～ＮＷｅ、ＮＯＲ１～ＮＯＲｅ、ＮＲ１～ＮＲｅ）と、が第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて重複している。
この重複によって、第１のノズル列ＮＬ１～ＮＬ４と、第２のノズル列ＮＬ５～ＮＬ９との相対的な位置決めが容易化されると共に、各ノズル列間の相対的な位置の精度が向上する。
ただし、上記の例は一例であり、これに限定されるものではない。例えば、第１、第２のインクヘッド１２１、１２２は、第１、第２のインクノズル列が第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて重複しないようにずらされて配置されていてもよい。
【0085】
第１、第２のインクヘッド１２１、１２２がずれて配置（スタガ配置）されることにより、第１のノズル列（ＮＬ１～ＮＬ４）と、第２のノズル列（ＮＬ５～ＮＬ９）とは、同様に、第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて、ずれて配置（スタガ配置）される。
【0086】
ここで、例えば、第１の光照射装置（ＵＶランプ）１７の複数の照射部Ｚ１～Ｚ４のうち、第１の方向において隣接して配置されている照射部Ｚ１、Ｚ２（ここでは、第１の照射部Ｚ１、第２の照射部Ｚ２とする）に着目する。
【0087】
なお、第２の光照射装置（ＵＶランプ）１８に関しては、第１の照射部はＺ５、第２の照射部はＺ６となる。但し、以下の説明では、説明を簡略化するために、第２の光照射装置（ＵＶランプ）１８における照射部Ｚ５、Ｚ６は記載せず、第１の照射部Ｚ１、第２の照射部Ｚ２のみに着目して説明する。
【0088】
照射制御部２６は、第１の光照射装置１７の第１の照射部Ｚ１、及び第２の照射部Ｚ２の各々の照射態様を異ならせる制御を実施するものとする。図３の例では、第１の照射部Ｚ１は照射強度７５％で点灯してＵＶ光を照射し、第２の照射部Ｚ２は非点灯（照射強度０％）である。
【0089】
また、第１のノズル列（ＮＬ１～ＮＬ４）は、第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて、第１の照射部Ｚ１と重複する第１の重複範囲ＡＲ１と、第２の照射部Ｚ２と重複する第２の重複範囲ＡＲ２とを備えている。重複範囲ＡＲ２は、第１の方向（副走査方向）Ｘにおける距離Ｄに対応する範囲である。
【0090】
また、第２のノズル列（ＮＬ５～ＮＬ９）は、第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて、第２の照射部Ｚ２と重複する第３の重複範囲ＡＲ３を備える。
【0091】
また、第１のインクヘッド１２１において、第２の重複範囲ＡＲ２に含まれるノズルは、ＮＣｈ～ＮＣｍ（例えば「１２０個」とする）、ＮＭｈ～ＮＭｍ、ＮＹｈ～ＮＹｍ、ＮＫｈ～ＮＫｍである。
【0092】
図３の例では、吐出制御部２４（第１の吐出制御部２４１）は、第１のノズル列における、第２の重複範囲ＡＲ２に含まれるノズル（ＮＣｈ～ＮＣｍ、ＮＭｈ～ＮＭｍ、ＮＹｈ～ＮＹｍ、ＮＫｈ～ＮＫｍ）からの第１のインク（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のカラーインク）の吐出を禁止するインク吐出禁止制御（言い換えれば、電気的なマスキング処理）を実施する。
この結果、第１のノズル列ＮＬ１～ＮＬ４の各々において、実際に使用されるノズルは、ＮＣ１～ＮＣｇ、ＮＭ１～ＮＭｇ、ＮＹ１～ＮＹｇ、ＮＫ１～ＮＫｇとなる。
この結果、第１のノズル列ＮＬ１～ＮＬ４の各々において、実際に使用されるノズルは、ＮＣ１～ＮＣｇ、ＮＭ１～ＮＭｇ、ＮＹ１～ＮＹｇ、ＮＫ１～ＮＫｇとなる。
【0093】
図３の例では、機械的な構成においては、第１の方向において、第１のノズル列（ＮＬ１～ＮＬ４）の一部が第２の照射部Ｚ２と重複することを許容することとし（言い換えれば、第２の重複範囲ＡＲ２の存在を許容し）、これによって、インクヘッド１２１や光照射装置１７のレイアウト（位置的な構成）の自由度を向上させ、また、インクヘッド１２１及び光照射装置１７をキャリッジ１０に取り付ける際の取り付けを容易化している。
【0094】
一方、第１のノズル列（ＮＬ１～ＮＬ４）の一部が第２の照射部Ｚ２（非点灯）と重複することから、第２の重複範囲ＡＲ２におけるノズル（ＮＣｈ～ＮＣｍ、ＮＭｈ～ＮＭｍ、ＮＹｈ～ＮＹｍ、ＮＫｈ～ＮＫｍ）から吐出される各色のカラーインクは、吐出直後に光が照射されず硬化しないこととなり、インクの滲み等が生じてバンディング（横筋）の原因となる。
【0095】
このような印刷品質の低下の問題の対策として、図３の例では、第１のノズル列（ＮＬ１～ＮＬ４）における第２の重複範囲ＡＲ２に含まれるノズル（ＮＣｈ～ＮＣｍ、ＮＭｈ～ＮＭｍ、ＮＹｈ～ＮＹｍ、ＮＫｈ～ＮＫｍ）からの第１のインクの吐出を禁止するインク吐出禁止制御（電気的なマスキング処理）を実施する。
【0096】
すなわち、機械的な構成上は、第１のノズル列（ＮＬ１～ＮＬ４）の一部が第２の照射部Ｚ２と重複することを許容するが、その重複する範囲のノズル（ＮＣｈ～ＮＣｍ、ＮＭｈ～ＮＭｍ、ＮＹｈ～ＮＹｍ、ＮＫｈ～ＮＫｍ）については、電気的な制御によってインクの吐出を禁止し（つまり、電気的にマスキングし）、実質的にその重複範囲（第２の重複範囲ＡＲ２）のノズルは無いものとして取り扱えるようにする。
【0097】
これにより、その重複範囲（第２の重複範囲ＡＲ２）のノズルから吐出された第１のインクについて所望の態様の光照射が実施されないことによる第１のインクの滲み等の問題が確実に抑制され、印刷品質の低下が抑制される。
【0098】
このように、インク吐出禁止制御（電気的なマスキング処理）によって、第１の光照射装置１７と第１のインクヘッド１２１との間の、第１の方向（副走査方向）Ｘにおける位置の整合性が確保される。
【0099】
但し、位置の整合性は、第１のインクヘッド１２１（言い換えれば、第１のノズル列ＮＬ１～ＮＬ４）と第２のインクヘッド１２２(言い換えれば、第２のノズル列ＮＬ５～ＮＬ９)との間においても確保される必要がある。以下、この点について説明する。
【0100】
図３の例では、印刷ヘッド１２は、第１のインクヘッド１２１と第２のインクヘッド１２２とを有し、第１のノズル列ＮＣ１～ＮＣ４は第１のインクヘッド１２１に搭載され、第２のノズル列ＮＬ５～ＮＬ９は第２のインクヘッド１２２に搭載される。
【0101】
先に説明したように、第１、第２のインクヘッド１２１、１２２は、第１の方向（副走査方向）Ｘにおいてスタガ配置されている。
【0102】
図３の例では、第２のインクヘッド１２２における第２のノズル列（ＮＬ５～ＮＬ９）の一部は、第１のインクヘッド１２１における第１のノズル列（ＮＬ１～ＮＬ４）の一部と第１の方向において重複している。
【0103】
ここで、インク吐出禁止制御（電気的なマスキング処理）が実施された後における、第１のノズル列（ＮＬ１～ＮＬ４）と、第２のノズル列（ＮＬ５～ＮＬ９）との間の第１の方向（副走査方向）Ｘにおける位置関係に着目する。
【0104】
図３の例において、第１のノズル列（ＮＬ１～ＮＬ４）における、使用可能なノズルのうちの最下流に位置するのは、ノズルＮＣｇ、ＮＭｇ、ＮＹｇ、ＮＫｇである。
【0105】
一方、第２のノズル列（ＮＬ５～ＮＬ９）における最上流のノズルは、ＮＣＬ１、ＮＰＲ１、ＮＷ１、ＮＯＲ１、ＮＲ１である。
図３の例では、第１のノズル列（ＮＬ１～ＮＬ４）における、実際に使用される最下流のノズルＮＣｇ、ＮＭｇ、ＮＹｇ、ＮＫｇと、第２のノズル列（ＮＬ５～ＮＬ９）における最上流のノズルＮＣＬ１、ＮＰＲ１、ＮＷ１、ＮＯＲ１、ＮＲ１との間の、第１の方向（副走査方向）Ｘにおける距離（間隔）は、「ｄ１」に設定されている。
距離ｄ１の範囲に対応するノズルの数は、例えば「１１４」である。
言い換えれば、第１のノズル列（ＮＬ１～ＮＬ４）における、実際に使用される最下流のノズルＮＣｇ、ＮＭｇ、ＮＹｇ、ＮＫｇと、第２のノズル列（ＮＬ５～ＮＬ９）における最上流のノズルＮＣＬ１、ＮＰＲ１、ＮＷ１、ＮＯＲ１、ＮＲ１との間には、第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて、１１４個のノズルに相当する間隔が設けられている。
このことは、第１、第２の各ノズル列間において、所定のオフセットを備える位置の整合が確保されている、ということである。
言い換えれば、第２のノズル列（ＮＬ５～ＮＬ９）は、第１のノズル列（ＮＬ１～ＮＬ４）を基準として、所定のオフセット量「ｄ１」にて、位置的に整合している、ということになる。
なお、上記の例（位置の整合の例）は一例であり、これに限定されるものではない。例えば、オフセットを無くして、第１のノズル列における実際に使用される最下流のノズルと、第２のノズル列における最上流のノズルが、第１の方向（副走査方向）Ｘにおける同じ位置に配置されてもよい。この場合は、各ノズルの位置が第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて一致している。
すなわち、第１、第２の各ノズル列の位置が整合する場合としては、オフセットが有る場合、オフセットが無い場合の双方が含まれる。
図３の例では、第１のノズル列（ＮＬ１～ＮＬ４）における、実際に使用される最下流のノズルＮＣｇ、ＮＭｇ、ＮＹｇ、ＮＫｇと、第２のノズル列（ＮＬ５～ＮＬ９）における最上流のノズルＮＣＬ１、ＮＰＲ１、ＮＷ１、ＮＯＲ１、ＮＲ１との間の、第１の方向（副走査方向）Ｘにおける距離（間隔）は、「ｄ１」に設定されている。
距離ｄ１の範囲に対応するノズルの数は、例えば「１１４」である。
言い換えれば、第１のノズル列（ＮＬ１～ＮＬ４）における、実際に使用される最下流のノズルＮＣｇ、ＮＭｇ、ＮＹｇ、ＮＫｇと、第２のノズル列（ＮＬ５～ＮＬ９）における最上流のノズルＮＣＬ１、ＮＰＲ１、ＮＷ１、ＮＯＲ１、ＮＲ１との間には、第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて、１１４個のノズルに相当する間隔が設けられている。
このことは、第１、第２の各ノズル列間において、所定のオフセットを備える位置の整合が確保されている、ということである。
言い換えれば、第２のノズル列（ＮＬ５～ＮＬ９）は、第１のノズル列（ＮＬ１～ＮＬ４）を基準として、所定のオフセット量「ｄ１」にて、位置的に整合している、ということになる。
なお、上記の例（位置の整合の例）は一例であり、これに限定されるものではない。例えば、オフセットを無くして、第１のノズル列における実際に使用される最下流のノズルと、第２のノズル列における最上流のノズルが、第１の方向（副走査方向）Ｘにおける同じ位置に配置されてもよい。この場合は、各ノズルの位置が第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて一致している。
すなわち、第１、第２の各ノズル列の位置が整合する場合としては、オフセットが有る場合、オフセットが無い場合の双方が含まれる。
【0106】
また、インク吐出禁止制御（電気的なマスキング処理）によって１２０個のノズルの使用が禁止されたとすると、全ノズル数が４２０個であることから、第１のノズル列（ＮＬ１～ＮＬ４）における使用可能なノズルの数は３００（＝４２０－１２０）個となる。
一方、上記のとおり、第２のノズル列（ＮＬ５～ＮＬ９）における全ノズル数も、４２０個に設定されている。
ここで、第１、第２の各ノズル列で使用するノズル数の比が整数でない場合、例えばメディアの搬送量の制御が複雑化することが想定され得る。
そこで、図３の例では、第２のノズル列（ＮＬ５～ＮＬ９）における使用可能なノズル数を、第１のノズル列における使用可能なノズル数と同数とするために、第２のノズル列の下流側１２０個のノズルの使用をインク吐出禁止制御によって禁止する。
具体的には、第２のノズル列（ＮＬ５～ＮＬ９）において、距離Ｄの範囲における下流側のノズル（ＮＣＬｋ～ＮＣＬｎ、ＮＰＲｋ～ＮＰＲｎ、ＮＷｋ～ＮＷｎ、ＮＯＲｋ～ＮＯＲｎ、ＮＲｋ～ＮＲｎ）についてのインク吐出禁止制御を実施することで、第２のノズル列におけるノズル数（実際に使用するノズル数）を、第１のノズル列におけるノズル数（実際に使用するノズル数）と整合させる。
なお、第２のノズル列でインク吐出禁止制御により使用を禁止するノズルの範囲は、下流側でなくてもよい。
例えば、第２のノズル列の上流側１２０個のノズルの使用を禁止してもよいし、第２のノズル列の上流側６０個のノズルおよび下流側６０個のノズルの使用を禁止してもよい。
また、第２のノズル列における使用可能なノズル数が、第１のノズル列における使用可能なノズル数の２倍や半分となるように第２のノズル列のノズルの使用を禁止してもよい。すなわち、第１のノズル列における使用可能なノズルの数と、第２のノズル列における使用可能なノズルの数との比が整数となるように、第２のノズル列の一部のノズルについてインク吐出禁止制御を実施する。
これにより、例えばメディアの搬送量を一定とすることができ、搬送量の制御が容易化される。
一方、上記のとおり、第２のノズル列（ＮＬ５～ＮＬ９）における全ノズル数も、４２０個に設定されている。
ここで、第１、第２の各ノズル列で使用するノズル数の比が整数でない場合、例えばメディアの搬送量の制御が複雑化することが想定され得る。
そこで、図３の例では、第２のノズル列（ＮＬ５～ＮＬ９）における使用可能なノズル数を、第１のノズル列における使用可能なノズル数と同数とするために、第２のノズル列の下流側１２０個のノズルの使用をインク吐出禁止制御によって禁止する。
具体的には、第２のノズル列（ＮＬ５～ＮＬ９）において、距離Ｄの範囲における下流側のノズル（ＮＣＬｋ～ＮＣＬｎ、ＮＰＲｋ～ＮＰＲｎ、ＮＷｋ～ＮＷｎ、ＮＯＲｋ～ＮＯＲｎ、ＮＲｋ～ＮＲｎ）についてのインク吐出禁止制御を実施することで、第２のノズル列におけるノズル数（実際に使用するノズル数）を、第１のノズル列におけるノズル数（実際に使用するノズル数）と整合させる。
なお、第２のノズル列でインク吐出禁止制御により使用を禁止するノズルの範囲は、下流側でなくてもよい。
例えば、第２のノズル列の上流側１２０個のノズルの使用を禁止してもよいし、第２のノズル列の上流側６０個のノズルおよび下流側６０個のノズルの使用を禁止してもよい。
また、第２のノズル列における使用可能なノズル数が、第１のノズル列における使用可能なノズル数の２倍や半分となるように第２のノズル列のノズルの使用を禁止してもよい。すなわち、第１のノズル列における使用可能なノズルの数と、第２のノズル列における使用可能なノズルの数との比が整数となるように、第２のノズル列の一部のノズルについてインク吐出禁止制御を実施する。
これにより、例えばメディアの搬送量を一定とすることができ、搬送量の制御が容易化される。
【0107】
このように、図３の例では、第１のノズル列（ＮＬ１～ＮＬ４）における第２の重複範囲ＡＲ２に含まれるノズルについてのインク吐出禁止制御が実施されることで、先に説明したように、第１の照射部Ｚ１と、インク吐出禁止制御後の第１のノズル列（ＮＬ１～ＮＬ４）との、第１の方向（副走査方向）Ｘにおける、「照射部／第１のノズル列間の位置の整合性」が確保され、これに加えて、インク吐出禁止制御後の第１のノズル列（ＮＬ１～ＮＬ４）と、スタガ配置されている第２のノズル列（ＮＬ５～ＮＬ９）との、第１の方向（副走査方向）Ｘにおける、「第１のノズル列／第２のノズル列間の位置の整合性」も確保されることになる。
【0108】
このように、図３の例では、インク吐出禁止制御が実施された場合、「照射部と第１のノズル列間の位置の整合性」が確保されると共に、「第１のノズル列／第２のノズル列間の位置の整合性」も確保され、この結果、「光照射装置の照射部」、「第１のノズル列」、及び「第２のノズル列」の３つの部材の位置の整合が一挙に実現される。よって、インク吐出禁止制御後において、適正な印刷を実施することが可能である。
【0109】
また、図３の例では、第１のノズル列（ＮＬ１～ＮＬ４）から吐出される第１のインクは、第２のノズル列（ＮＬ５～ＮＬ９）から吐出される第２のインクよりも先にメディア２に塗布されるカラーインク（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のカラーインク）であり、第２のノズル列（ＮＬ５～ＮＬ９）から吐出される第２のインクは、特殊インク（クリアインクＣＬ、プライマーインクＰＲ、ホワイトインクＷ、オレンジインクＯＲ、レッドインクＲの少なくとも１つ）である。但し、これらは例示であり、この例に限定されるものではなく、例えば、特殊インクとして、他のインク（液体）を使用してもよい。
【0110】
図３の例では、第１のインクとしてのカラーインク（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のカラーインク）を先にメディア２に塗布して、例えば塗布直後に第１の照射部Ｚ１の光照射によってカラーインクを硬化させ、その後、特殊インク（例えばクリアインクＣＬ）を、カラーインクのドット上に塗布し、第２の照射部Ｚ２では、第１の照射部Ｚ１とは異なる態様の照射制御によって、例えば、特殊インク（クリアインクＣＬ）については塗布直後の照射は実施しない等の処理を実施し、その後、時間をおいて他の照射部（例えば、図６における第３の照射部Ｚ４）を用いて光の照射を実施し、特殊インク（クリアインクＣＬ）を硬化させる、といった処理を実現できる。これにより、例えば、カラーインク上に、グロス調のクリアインク層（光沢層）を形成することができる。
【0111】
なお、「特殊インク」は、例えば、カラーインクの下地への塗布を意図する下地塗布型の特殊インクと、カラーインクや基材（メディア）の上への塗布を意図するコーティング型の特殊インクとに分類され得る。
【0112】
下地塗布型の特殊インクの例としては、例えば、カラーインクの下地にあらかじめ塗布して、カラーインクと下地となる基材（例えばメディア）との密着性を確保するために使用される「プライマーインク」やカラーインクの下地となる画像を形成するための「ホワイトインク」をあげることができる。プライマーインクは有色であっても、無色であってもよい。
【0113】
また、コーティング型の特殊インクとしては、カラーインクや基材（メディア）上に塗布して表面光沢を確保するために使用される「グロスインク」やカラーインク上に塗布する画像を形成するための「ホワイトインク」をあげることができる。グロスインクは無色であることが好ましい。
【0114】
（第２の実施形態）
図４～図６を用いて、主要な印刷態様（原則的な印刷態様）について説明する。図４～図６（図７～図９も同様）では、前掲の図と共通する部分には同じ符号を付しているが、構成を簡略して示している。
図４～図６を用いて、主要な印刷態様（原則的な印刷態様）について説明する。図４～図６（図７～図９も同様）では、前掲の図と共通する部分には同じ符号を付しているが、構成を簡略して示している。
【0115】
図４～図６（図７～図９も同様）では、ノズル列については、第１の方向（副走査方向）Ｘに沿って延在する直線にて示し、各ノズル列には符号は付していない。但し、各ノズル列が吐出するインクの種類がわかるように、第１のノズル列については、対応するノズル列にＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの符号を付し、また、第２のノズル列については、ＣＬ、ＰＲ、Ｗ、ＯＲ、Ｒの少なくとも１つの符号を付している。
【0116】
【0117】
図４の例では、光照射装置（ＵＶランプ）１７の照射部（照射領域）Ｚ１～Ｚ４、及び、光照射装置（ＵＶランプ）１８の照射部（照射領域）Ｚ５～Ｚ８の各々を、同じ強度（ここでは４０％の照射強度）で点灯させる。
【0118】
このような照射パターンは、例えば、「Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各カラーインクのみを吐出して印刷する場合」、又は、「Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各カラーインクに加えて、レッドインク及びオレンジインクの少なくとも一方を吐出する場合」、あるいは、「Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各カラーインクに加えて、ホワイトインクを吐出する場合」、若しくは、「Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各カラーインクに加えて、クリアインクを吐出してマット調（光沢を抑制したモード）とする場合」、若しくは、「プライマーインクのみを吐出する場合」等において有効である。
なお、このような照射パターンにおいては、第１、第２のノズル列に対して、インク吐出禁止制御を実施しない。すなわち、第１、第２のノズル列はそれぞれ全てのノズル（４２０個のノズル）を使用する。
なお、このような照射パターンにおいては、第１、第２のノズル列に対して、インク吐出禁止制御を実施しない。すなわち、第１、第２のノズル列はそれぞれ全てのノズル（４２０個のノズル）を使用する。
【0119】
また、照射部Ｚ１～Ｚ８の照射強度は、例えば、４０％、５０％、６０％、７５％のいずれかに設定することができ、どの照射強度を採用するかは、印刷モードによって決定される。各パスでのインク吐出量が少ないモードであれば、照射強度は弱く設定され、また、各パスでのメディアの搬送量が小さいモードであれば、照射強度は弱く設定される。
【0120】
【0121】
図５の例では、光照射装置１７、１８において、最下流に位置する照射部（照射領域）Ｚ４、Ｚ８のみが、例えば照射強度７５％で点灯する。このような照射態様は、例えば、第２のインクヘッド１２２のノズル列から、クリアインクＣＬのみを吐出し、そのクリアインクをグロス調（光沢のあるモード）にする場合に有効である。
この場合、クリアインクＣＬのノズル列に対して、インク吐出禁止制御を実施しない。すなわち、クリアインクＣＬのノズル列の全てノズル（４２０個のノズル）を使用する。
この場合、クリアインクＣＬのノズル列に対して、インク吐出禁止制御を実施しない。すなわち、クリアインクＣＬのノズル列の全てノズル（４２０個のノズル）を使用する。
【0122】
次に、図６を参照する。図６は、カラー印刷物に、グロス調のクリアインク層（光沢層）を形成する場合の照射制御例を示す図である。図６の例では、先に示した図３の構成が採用されている。図６において、図３と共通する部分には、同じ符号を付している。
【0123】
図６の例では、第1のインクヘッド１２１のノズル列から吐出される第１のインクは、第２のインクヘッド１２２のノズル列から吐出される第２のインクよりも先にメディア２に塗布されるカラーインクである。
【0124】
カラーインクは、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の少なくとも１つを含む。また、第２のインクは、印刷物に光沢感を与える特殊インクとしてのクリアインクである。
【0125】
光照射装置１７（１８）は、第２の照射部Ｚ２（Ｚ６）を基準として、第１の方向（副走査方向）Ｘにおける、第１の照射部Ｚ１（Ｚ５）とは反対の方向（すなわち下流側）において第３の照射部Ｚ４（Ｚ８）を有する。
【0126】
そして、カラーインク上に塗布される特殊インク（クリアインク）を、光沢のあるグロス調とする場合において、照射制御部２６は、第１の照射部Ｚ１（Ｚ５）を、第１の照射強度（ここでは照射強度７５％）で点灯させ、第２の照射部Ｚ２（Ｚ６）を、非点灯とする、あるいは、第１の照射強度（照射強度７５％）よりも低い第２の照射強度（例えば照射強度４０％）で点灯させる。
【0127】
また、照射制御部２６は、第３の照射部Ｚ４（Ｚ８）を、例えば、第１の照射強度（照射強度７５％）で点灯させる。但し、第３の照射部Ｚ４（Ｚ８）の照射強度を、第１の照射強度とは異なる値に設定してもよい。
【0128】
先に説明したように、特殊インク（クリアインク）をグロス調に仕上げる場合は、特殊インク（クリアインク）の塗布直後は、第２の照射部Ｚ２からの光照射は実施しない、あるいは、低い照射強度とされる。但し、その後、時間をおいて特殊インク（クリアインク）を硬化する必要がある。
【0129】
この点を考慮して、図６の例では、第２の照射部Ｚ２（Ｚ６）を基準として、第１の方向（副走査方向）Ｘにおける、第１の照射部Ｚ１（Ｚ５）とは反対の方向（言い換えれば下流側）において第３の照射部Ｚ４（Ｚ８）を設け、この第３の照射部Ｚ４（Ｚ８）による光照射によって、平滑化された後の特殊インク（クリアインク）を硬化させることとした。
【0130】
これにより、例えば、カラーインク上に、グロス調のクリアインク層（光沢層）を形成することができる。
【0131】
（第３の実施形態）
図７～図９を用いて、変形例（例外的な印刷態様）について説明する。図７～図９の例においても、本発明の技術思想を適用可能であるが、図７～図９の例では、第１のインクヘッドが第２のインクヘッドよりも下流に位置したり、あるいは、第１のインクヘッドにおける第１のノズル列の上流側のノズルに対してインク吐出禁止制御を実施したりする等、先に示した図３～図６の主要な例とは、若干異なる印刷態様（すなわち、例外的な印刷態様）となる。
図７～図９を用いて、変形例（例外的な印刷態様）について説明する。図７～図９の例においても、本発明の技術思想を適用可能であるが、図７～図９の例では、第１のインクヘッドが第２のインクヘッドよりも下流に位置したり、あるいは、第１のインクヘッドにおける第１のノズル列の上流側のノズルに対してインク吐出禁止制御を実施したりする等、先に示した図３～図６の主要な例とは、若干異なる印刷態様（すなわち、例外的な印刷態様）となる。
【0132】
【0133】
第１のインクヘッド（カラーインクヘッド）１２１が下流側に位置し、第２のインクヘッド（特殊インクヘッド）１２２が上流側に位置し、かつ、第１のノズル列におけるインク吐出禁止制御（インク吐出禁止処理）の対象となるノズルは、第１のノズルの上流側のノズルである。
【0134】
図７の例は、例えば、密着性向上のためにプライマーインクＰＲを先にメディア２に吐出し、塗布直後は光を照射せずに平滑化し、その後、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ各色のカラーインクを吐出し、吐出直後に光を照射して硬化させる、という印刷処理を実施する場合に有効である。
【0135】
図７の例では、技術思想としては図３と同様であるが、図７と図３では、上流側のインクヘッドと下流側のインクヘッドが逆になっている。また、照射部Ｚ５、Ｚ６（Ｚ１、Ｚ２）は非点灯であり、照射部Ｚ７、Ｚ８（Ｚ３、Ｚ４）は照射強度７５％で点灯とする。このことを考慮すると、実質的に、光照射装置（ＵＶランプ）１７（及び１８）における、照射部Ｚ７（Ｚ３）が、先に説明した第１の照射部に該当し、照射部Ｚ６（Ｚ２）が、先に説明した第２の照射部に該当する。
【0136】
図７の例においても、ノズル列について、第１～第３の重複範囲ＡＲ１～ＡＲ３を設定することができる。カラーインクを吐出するノズル列の、第１の方向（副走査方向）Ｘにおける照射部Ｚ７（Ｚ３）との重複範囲を第１の重複範囲ＡＲ１とし、照射部Ｚ６（Ｚ２）との重複範囲を第２の重複範囲ＡＲ２とし、特殊インクを吐出するノズル列の、第１の方向（副走査方向）Ｘにおける照射部Ｚ６（Ｚ２）との重複範囲を第３の重複範囲ＡＲ３とする。
【0137】
Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインクは、吐出直後に光照射によって硬化されるが、第２の重複範囲ＡＲ２に含まれるノズルから吐出されるインクは、照射部Ｚ６（Ｚ２）が非点灯であることから硬化せず、カラーインクの滲み等の原因となる。
【0138】
そこで、第２の重複範囲ＡＲ２に含まれるノズルについては、インク吐出禁止制御（電気的なマスキング処理）によって、インクの吐出を禁止する。これによって、カラーインクの滲み等による印刷品質の低下を抑制することができる。
なお、特殊インクを吐出するノズル列の使用可能なノズル数と、カラーインクを吐出するノズル列において使用可能なノズル数との比を整数とするために、特殊インクを吐出するノズル列についてもインク吐出禁止制御を実施してもよい。
なお、特殊インクを吐出するノズル列の使用可能なノズル数と、カラーインクを吐出するノズル列において使用可能なノズル数との比を整数とするために、特殊インクを吐出するノズル列についてもインク吐出禁止制御を実施してもよい。
【0139】
【0140】
【0141】
図８の例においても、図７と同様に、密着性向上のためにプライマーインクＰＲを先にメディア２に吐出し、塗布直後は光を照射せずに平滑化し、その後、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ各色のカラーインクを吐出し、吐出直後に光を照射して硬化させる、という印刷処理を実施するものとする。
【0142】
【0143】
図８の例においても、ノズル列について、第１～第３の重複範囲ＡＲ１～ＡＲ３を設定することができる。特殊インクを吐出するノズル列の、第１の方向（副走査方向）Ｘにおける照射部Ｚ１（Ｚ５）との重複範囲を第１の重複範囲ＡＲ１とし、照射部Ｚ２（Ｚ６）との重複範囲を第２の重複範囲ＡＲ２とし、カラーインクを吐出するノズル列の、第１の方向（副走査方向）Ｘにおける照射部Ｚ６（Ｚ２）との重複範囲を第３の重複範囲ＡＲ３とする。
【0144】
図８では、第２の重複範囲ＡＲ２に含まれるノズルから特殊インク（プライマーインク）を吐出させてしまうと、本来は吐出直後には光を照射せずに平滑化すべきであるが、照射部Ｚ２（Ｚ６）が点灯していることから、特殊インク（プライマーインク）が硬化してしまい、密着性の低下が生じる場合がある。
【0145】
そこで、図８では、第２の重複範囲ＡＲ２に含まれるノズルについてインク吐出禁止制御（電気的なマスキング処理）を実施し、そのノズルからは特殊インク（プライマーインク）が吐出されないようにする。これにより、印刷品質の低下が抑制される。
なお、カラーインクを吐出するノズル列の使用可能なノズル数と、特殊インクを吐出するノズル列において使用可能なノズル数との比を整数とするために、カラーインクを吐出するノズル列についてもインク吐出禁止制御を実施してもよい。
なお、カラーインクを吐出するノズル列の使用可能なノズル数と、特殊インクを吐出するノズル列において使用可能なノズル数との比を整数とするために、カラーインクを吐出するノズル列についてもインク吐出禁止制御を実施してもよい。
【0146】
【0147】
図９では、カラーインクを吐出する第１のインクヘッド１２１が上流側に位置し、特殊インク（ここでは、クリアインクとする）を吐出する第２のインクヘッド１２２が下流側に位置する。
【0148】
図９では、複数の照射部のうち、非点灯となるのは、照射部Ｚ７（Ｚ３）であり、その他の照射部Ｚ５（Ｚ１）、Ｚ６（Ｚ２）、Ｚ８（Ｚ４）は照射強度７５％で点灯する。
【0149】
図９の例では、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のカラーインクを吐出し、その直後に、照射部Ｚ１（Ｚ５）、Ｚ２（Ｚ６）から光を照射してカラーインクを硬化させる。
【0150】
次に、カラーインクの上に特殊インク（クリアインク）を塗布し、照射部Ｚ７（Ｚ３）は非点灯として、塗布直後には光を照射せず、これによって特殊インク（クリアインク）を平滑化する。
【0151】
その後、時間をおいて、特殊インク（クリアインク）に、照射部Ｚ８（Ｚ４）から光を照射して特殊インク（クリアインク）を硬化させる。
【0152】
図９では、照射部Ｚ７（Ｚ３）が第１の照射部に該当し、照射部Ｚ６（Ｚ２）が第２の照射部に該当するとみることができる。
【0153】
この場合、特殊インクを吐出するノズル列の、第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて、照射部Ｚ７（Ｚ３）と重複する範囲を第１の重複範囲ＡＲ１とし、照射部Ｚ６（Ｚ２）と重複する範囲を第２の重複範囲ＡＲ２とすることができる。また、カラーインクを吐出するノズル列の、第１の方向（副走査方向）Ｘにおいて照射部Ｚ６（Ｚ２）と重複する範囲を第３の重複範囲ＡＲ３とすることができる。
【0154】
特殊インク（クリアインク）は、本来は、塗布直後は光を照射せずに平滑化させるのであるが、第２の重複範囲ＡＲ２に含まれるノズルから吐出された特殊インク（クリアインク）は、照射部Ｚ６（Ｚ２）が７５％の照射強度で点灯していることから、光の照射を受けて硬化し、よってグロス調に仕上げることができない。このことは、印刷品質の低下の原因となり得る。
【0155】
よって、第２の重複範囲ＡＲ２に含まれるノズルについて、インク吐出禁止制御（インク吐出禁止処理）を実施し、特殊インク（クリアインク）の吐出ができないようにする。これによって、印刷品質の低下が抑制される。
なお、カラーインクを吐出するノズル列の使用可能なノズル数と、特殊インクを吐出するノズル列において使用可能なノズル数との比を整数とするために、カラーインクを吐出するノズル列についてもインク吐出禁止制御を実施してもよい。
なお、カラーインクを吐出するノズル列の使用可能なノズル数と、特殊インクを吐出するノズル列において使用可能なノズル数との比を整数とするために、カラーインクを吐出するノズル列についてもインク吐出禁止制御を実施してもよい。
【0156】
以上の説明のとおり、本実施形態には、以下の態様が含まれる。
本実施形態の第１の態様では、メディアに光硬化性の第１のインクを吐出する第１のノズル列と、前記メディアに光硬化性の第２のインクを吐出すると共に、前記第１のノズル列と第１の方向においてずらされて配置されている第２のノズル列と、を備える印刷ヘッドと、前記第１の方向において分割されて設けられる複数の照射部を備える光照射装置と、前記印刷ヘッド及び前記光照射装置と、前記メディアと、を相対的に前記第１の方向、及び前記第１の方向に交差する第２の方向に移動させる移動機構と、前記印刷ヘッドにおける、前記第１のノズル列における前記第１のインクの吐出、及び前記第２のノズル列における前記第２のインクの吐出を制御する吐出制御部と、前記光照射装置の光照射を、前記複数の照射部の各々毎に制御可能な照射制御部と、を有し、前記光照射装置の前記複数の照射部は、前記第１の方向において隣接する第１の照射部、及び第２の照射部を含み、前記第１のノズル列が、前記第１の方向において、前記第１の照射部と重複する第１の重複範囲と、前記第２の照射部と重複する第２の重複範囲とを備え、前記第２のノズル列が、前記第１の方向において、前記第２の照射部と重複する第３の重複範囲を備え、かつ、前記照射制御部が、前記光照射装置の前記第１の照射部、及び前記第２の照射部の各々の照射態様を異ならせる制御を実施する場合には、前記吐出制御部は、前記第１のノズル列における、前記第２の重複範囲に含まれるノズルからの前記第１のインクの吐出を禁止するインク吐出禁止制御を実施する。
本実施形態の第１の態様では、メディアに光硬化性の第１のインクを吐出する第１のノズル列と、前記メディアに光硬化性の第２のインクを吐出すると共に、前記第１のノズル列と第１の方向においてずらされて配置されている第２のノズル列と、を備える印刷ヘッドと、前記第１の方向において分割されて設けられる複数の照射部を備える光照射装置と、前記印刷ヘッド及び前記光照射装置と、前記メディアと、を相対的に前記第１の方向、及び前記第１の方向に交差する第２の方向に移動させる移動機構と、前記印刷ヘッドにおける、前記第１のノズル列における前記第１のインクの吐出、及び前記第２のノズル列における前記第２のインクの吐出を制御する吐出制御部と、前記光照射装置の光照射を、前記複数の照射部の各々毎に制御可能な照射制御部と、を有し、前記光照射装置の前記複数の照射部は、前記第１の方向において隣接する第１の照射部、及び第２の照射部を含み、前記第１のノズル列が、前記第１の方向において、前記第１の照射部と重複する第１の重複範囲と、前記第２の照射部と重複する第２の重複範囲とを備え、前記第２のノズル列が、前記第１の方向において、前記第２の照射部と重複する第３の重複範囲を備え、かつ、前記照射制御部が、前記光照射装置の前記第１の照射部、及び前記第２の照射部の各々の照射態様を異ならせる制御を実施する場合には、前記吐出制御部は、前記第１のノズル列における、前記第２の重複範囲に含まれるノズルからの前記第１のインクの吐出を禁止するインク吐出禁止制御を実施する。
【0157】
第１の態様では、機械的な構成においては、第１の方向において、第１のノズル列の一部が第２の照射部と重複することを許容することとし、これによって、インクヘッドや光照射装置のレイアウト（位置的な構成）の自由度を向上させ、また、インクヘッド及び光照射装置をキャリッジに取り付ける際の取り付けを容易化する。
【0158】
一方、第１のノズル列の一部が第２の照射部と重複することによる印刷品質の低下の問題の対策として、第１のノズル列における、上記の重複範囲（第２の重複範囲）に含まれるノズルからの第１のインクの吐出を禁止するインク吐出禁止制御を実施する。
【0159】
すなわち、機械的な構成上は、第１のノズル列の一部が第２の照射部と重複することを許容するが、その重複する範囲のノズルについては、電気的な制御によってインク吐出を禁止し（つまり、電気的にマスキングし）、実質的にその重複範囲のノズルは無いものとして取り扱えるようにする。
【0160】
これにより、その重複範囲のノズルから吐出された第１のインクについて所望の態様の光照射が実施されないことによる第１のインクの滲み等の問題が確実に抑制され、印刷品質の低下が抑制される。
【0161】
第１の態様に従属する第２の態様では、前記印刷ヘッドは、第１のインクヘッドと第２のインクヘッドとを有し、前記第１のノズル列は前記第１のインクヘッドに搭載され、前記第２のノズル列は前記第２のインクヘッドに搭載され、前記第２のインクヘッドは、前記第２のノズル列が、前記第１のノズル列と前記１の方向においてずらされて配置され、前記吐出制御部によって、前記第１のノズル列における前記第２の重複範囲に含まれるノズルについての前記インク吐出禁止制御が実施されることで、前記第１の照射部と、前記インク吐出禁止制御後の前記第１のノズル列との、前記第１の方向における照射部／第１のノズル列間の位置の整合性、及び、前記インク吐出禁止制御後の前記第１のノズル列と、前記前記第２のノズル列との、前記第１の方向における第１のノズル列／第２のノズル列間の位置の整合性が確保されてもよい。
【0162】
第２の態様では、第１のノズル列は第１のインクヘッドに搭載され、第２のノズル列は第２のインクヘッドに搭載され、第１、第２の各インクヘッドは、ずらされて配置（スタガ配置）されている。
【0163】
この構成において、第１のノズル列についてインク吐出禁止制御が実施されると、第１のノズル列に含まれる一部のノズルは使用できなくなり、第１のノズル列の実質的な長さが変更される。
【0164】
この第１のノズル列の実質的な長さの変更は、スタガ配置されている第１、第２のインクヘッドにおける第１、第２のノズル列間の、第１の方向における相対的な位置関係にも影響を与える。
【0165】
従って、第１のノズル列の一部のノズルについてインク吐出禁止制御が実施された後において、第１、第２のノズル列間の適正な位置関係が実現される必要がある。
【0166】
そこで、本態様では、インク吐出禁止制御によって使用できなくなるノズルの数を考慮して、第１、第２の各インクヘッドの、第１の方向における重複の程度を調整したり、あるいは、第２のインクヘッドに搭載される第２のノズル列の、第１の方向における位置を調整したり、若しくは、ノズル列におけるノズル数を調整したりしておく。
【0167】
これにより、第１のノズル列についてインク吐出禁止制御が実施された場合、その制御後の第１のノズル列と第２のノズル列との第１の方向における相対的な位置関係が所望の位置関係となる。
【0168】
すなわち、第１のノズル列についてのインク吐出禁止制御が実施されると、第１の態様で示したとおり、第１の照射部と、第１のインクヘッドにおけるインク吐出禁止制御後の第１のノズル列との、第１の方向における「照射部／第１のノズル列間の位置の整合性」が確保され、かつ、第２の態様では、それに加えて、インク吐出禁止制御後の第１のノズル列と第２のノズル列との、第１の方向における「第１のノズル列／第２のノズル列間の位置の整合性」も確保される。
【0169】
このように、本態様では、インク吐出禁止制御が実施された場合、「照射部と第１のノズル列間の位置の整合性」が確保されると共に、「第１のノズル列／第２のノズル列間の位置の整合性」も確保され、この結果、「光照射装置の照射部」、「第１のノズル列」、及び「第２のノズル列」の３つの部材の位置の整合が一挙に実現される。よって、インク吐出禁止制御後において、適正な印刷を実施することが可能である。
【0170】
第１、第２の態様に従属する第３の態様では、前記第１のインクは、前記第２のインクよりも先に前記メディアに塗布されるカラーインクであり、前記第２のインクは、特殊インクであってもよい。
【0171】
第３の態様によれば、例えば第１のインクとしてのカラーインクを先に塗布して、例えば塗布直後に第１の照射部の光照射によってカラーインクを硬化させ、その後、特殊インク（クリアインク）を、カラーインクのドット上に塗布し、第２の照射部では、第１の照射部とは異なる態様の照射制御によって、例えば、特殊インク（クリアインク）については塗布直後の照射は実施しない等の処理を実施し、その後、時間をおいて他の照射部を用いて照射を実施し、特殊インク（クリアインク）を硬化させる、といった処理を実現できる。
これにより、例えば、カラーインク上に、グロス調のクリアインク層（光沢層）を形成することができる。
これにより、例えば、カラーインク上に、グロス調のクリアインク層（光沢層）を形成することができる。
【0172】
第１、第２の態様に従属する第４の態様では、前記第１のインクは、前記第２のインクよりも先に前記メディアに塗布される特殊インクであり、前記第２のインクは、カラーインクであってもよい。
【0173】
第４の態様によれば、第１のインクとしての特殊インク（例えば、密着性を向上させる効果をもつプライマーインク）を先に塗布し、例えば第１の照射部は非点灯として、塗布直後には特殊インク（プライマーインク）を平滑化し、その後、第２のインクとしてのカラーインクを特殊インク（プライマーインク）上に塗布し、第２の照射部では、第１の照射部とは異なる態様の照射制御によって、例えば、第２のインクとしてのカラーインクについては塗布直後に第２の照射部による照射を実施して、カラーインクを硬化させる、といった処理を実現することができる。
これにより、例えば、金属やガラス等のカラーインクが密着しにくいメディア上においても、平坦化されたプライマーインクを下地に設けることで、カラーインクとメディアとの密着性を向上させることができる。
これにより、例えば、金属やガラス等のカラーインクが密着しにくいメディア上においても、平坦化されたプライマーインクを下地に設けることで、カラーインクとメディアとの密着性を向上させることができる。
【0174】
第１、第２の態様に従属する第５の態様では、前記第１のインクは、前記第２のインクよりも先に前記メディアに塗布される、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の少なくとも１つを含むカラーインクであり、前記第２のインクは、印刷物に光沢感を与える特殊インクであり、前記光照射装置は、前記第２の照射部を基準として、前記第１の方向における、前記第１の照射部とは反対の方向において第３の照射部を有し、前記カラーインク上に塗布される前記特殊インクを、光沢のあるグロス調とする場合において、前記照射制御部は、前記第１の照射部を、第１の照射強度で点灯させ、前記第２の照射部を、非点灯とする、あるいは、前記第１の照射強度よりも低い第２の照射強度で点灯させ、前記第３の照射部を点灯させてもよい。
【0175】
第５の態様は、先に第３の態様の説明にて例示した、カラーインク（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの少なくとも１つを含む）上に、グロス調の特殊インク（例えばクリアインクの光沢層）を形成する場合の構成を明確化している。
【0176】
先に説明したように、特殊インク（クリアインク）をグロス調に仕上げる場合は、特殊インク（クリアインク）の塗布直後は、第２の照射部からの光照射は実施しない、あるいは、低い照射強度とされる。但し、その後、時間をおいて特殊インク（クリアインク）を硬化する必要がある。
【0177】
この点を考慮して、第５の態様では、第２の照射部を基準として、第１の方向における、第１の照射部とは反対の方向において第３の照射部を設け、この第３の照射部による照射によって、特殊インク（クリアインク）を硬化させることとした。
これにより、例えば、カラーインク上に、グロス調のクリアインク層（光沢層）を形成することができる。
これにより、例えば、カラーインク上に、グロス調のクリアインク層（光沢層）を形成することができる。
【0178】
第１、第２の態様に従属する第６の態様では、前記吐出制御部は、前記インク吐出禁止制御後の前記第１のノズル列における前記第１のインクを吐出するノズル数と、前記第２のノズル列から前記第２のインクを吐出するノズル数との比が整数となるように、前記第２のノズル列の一部のノズルからの前記第２のインクの吐出を禁止するインク吐出禁止制御を実施してもよい。
【0179】
第６の態様では、吐出制御部が、第１のノズル列における、第２の重複範囲に含まれるノズルからの第１のインクの吐出を禁止するインク吐出禁止制御を実施する際、第２のノズル列においても、第２のノズル列のノズル数を第１のノズル列のノズル数と整合させるためのインク吐出禁止制御を実施する。
言い換えれば、第１のノズル列については、印刷品質の低下を抑制するための「第１のインク吐出禁止制御」が実施され、第２のノズル列については、第１、第２の各ノズル列におけるノズル数を整合させるための「第２のインク吐出禁止制御」が実施される。
第２のインク吐出禁止制御による効果は、例えばメディアの搬送量を一定とすることができることである。
すなわち、各ノズル列で使用するノズル数の比が整数でない場合、例えばメディアの搬送量の制御が複雑化する。
基本的には、各ノズル列のノズル数を同数とすることが想定される。但し、これは、好ましい実施例の一つであり、これに限定されるものではない。例えば、第１、第２の各ノズル列におけるノズル数の比を、例えば１：２とする（言い換えれば、「ノズル数の比が整数」となるように調整する）ことも可能である。
言い換えれば、第１のノズル列については、印刷品質の低下を抑制するための「第１のインク吐出禁止制御」が実施され、第２のノズル列については、第１、第２の各ノズル列におけるノズル数を整合させるための「第２のインク吐出禁止制御」が実施される。
第２のインク吐出禁止制御による効果は、例えばメディアの搬送量を一定とすることができることである。
すなわち、各ノズル列で使用するノズル数の比が整数でない場合、例えばメディアの搬送量の制御が複雑化する。
基本的には、各ノズル列のノズル数を同数とすることが想定される。但し、これは、好ましい実施例の一つであり、これに限定されるものではない。例えば、第１、第２の各ノズル列におけるノズル数の比を、例えば１：２とする（言い換えれば、「ノズル数の比が整数」となるように調整する）ことも可能である。
【0180】
以上説明したように、本発明によれば、インクヘッドや光照射装置のレイアウトの自由度を確保しつつ、ノズル列から吐出された光硬化性のインクの一部に所望の光照射がされないことによる印刷品質の低下を抑制することができる。
【0181】
本発明は、上述の例示的な実施形態に限定されず、また、当業者は、上述の例示的な実施形態を特許請求の範囲に含まれる範囲まで、容易に変更することができるであろう。
【符号の説明】
【0182】
１・・・インクジェットプリンタ（プリンタ、印刷装置）、２・・・メディア（記録媒体）、３・・・プラテン、４・・・ガイドレール、５Ａ・・・ピンチローラ、５Ｂ・・・グリッドローラ、５Ｃ・・・フィードモータ、６Ｌ、６Ｒ・・・プーリ、７・・・ベルト、８・・・キャリッジモータ、９・・・操作パネル（操作部）、１０・・・キャリッジ、１１・・・搬送機構（メディア移動機構）、１２・・・印刷ヘッド、１３・・・キャリッジ移動機構、１６（１６ａ、１６ｂ）・・・アクチュエータ、１７、１８・・・第１、第２の光照射装置（第１、第２のＵＶランプ）、１９・・・光照射装置（ＵＶランプ）、２０・・・制御部（印刷制御装置）、２１・・・印刷データ受信部、２２・・・フィード制御部、２３・・・スキャン制御部、２４・・・吐出制御部、２５・・・ノズル使用範囲設定レジスタ、２６・・・照射制御部、２７・・・ランプ駆動電流制御部、２８・・・記憶部（メモリ）、１００・・・ホストコンピュータ、１０２・・・操作部、１２１・・・第１のインクヘッド（カラーインクヘッド等）、１２２・・・第２のインクヘッド（特殊（あるいは特色）インクヘッド等）、２４１、２４２・・・第１、第２の吐出制御部、ＮＬｌ～ＮＬ４・・・第１のノズル列、ＮＬ５～ＮＬ９・・・第２のノズル列、ＡＲ１・・・第１のノズル列ＮＬ１～ＮＬ４が第１の方向（Ｘ方向）において第１の照射部Ｚ１と重複する第１の重複範囲、ＡＲ２・・・第１のノズル列ＮＬ１～ＮＬ４が第１の方向（Ｘ方向）において第２の照射部Ｚ２と重複する第２の重複範囲、ＡＲ３・・・第２のノズル列ＮＬ５～ＮＬ９が、第１の方向（Ｘ方向）において、第２の照射部Ｚ２と重複する第３の重複範囲、Ｚ１～Ｚ８・・・照射部（分割され、かつ照射を個別に制御可能な照射部）。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】