特開 2024-104473 樹脂成形品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024104473

(43)【公開日】2024-08-05

(54)【発明の名称】樹脂成形品

(51)【国際特許分類】

   B60R 13/04 20060101AFI20240729BHJP

   B62D 25/20 20060101ALN20240729BHJP

【ＦＩ】

B60R13/04 Z

B62D25/20 F

【審査請求】有

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023008689

(22)【出願日】2023-01-24

(71)【出願人】

【識別番号】508309887

【氏名又は名称】森六テクノロジー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100067356

【弁理士】

【氏名又は名称】下田 容一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100160004

【弁理士】

【氏名又は名称】下田 憲雅

(74)【代理人】

【識別番号】100120558

【弁理士】

【氏名又は名称】住吉 勝彦

(74)【代理人】

【識別番号】100148909

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧澤 匡則

(72)【発明者】

【氏名】石川 智久

(72)【発明者】

【氏名】田中 貴士

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 充

【テーマコード（参考）】

3D023

3D203

【Ｆターム（参考）】

3D023AA03

3D023AB03

3D023AC22

3D023AD02

3D023AD25

3D203BB12

3D203CB10

3D203DA69

(57)【要約】

【課題】突出部を本体部に係止させやすいと共に、係止された後には本体部から外れにくい樹脂成形品を提供すること。
【解決手段】樹脂成形品（１０）は、被係止部（２１ａ）を含む第１面部（２１）と、この第１面部（２１）から立ち上げられている第２面部（２２）と、を有する本体部（２０）と、被係止部（２１ａ）に係止され、第１面部（２１）から突出している突出部（３０）と、を有している。突出部（３０）の爪部（４０）は、第１壁部（４１）と第２壁部（４２）とが略Ｖ字状に配置され、撓ませることが可能である。第２壁部（４２）の先端面は、被係止部（２１ａ）の上面に当接している。爪部（４０）は、スイング軸（Ｓ）に近い方の端部である一端部（４０ａ）が、スイング軸（Ｓ）から遠い方の端部である他端部（４０ｂ）に比べて弱い荷重で撓むように構成されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１面部、及び、この第１面部から立ち上げられている第２面部を有する本体部と、
前記第１面部に一体的にスイング可能に形成されていると共に、前記第１面部に形成されている被係止部に係止され、前記第１面部から突出している突出部と、を有し、
前記突出部の前記被係止部に係止されている部位は、第１壁部と第２壁部とが略Ｖ字状に配置され、撓ませることが可能な爪部によって構成され、
前記第２壁部の先端面が前記被係止部の上面に当接し、
前記爪部は、前記突出部のスイング軸に交差する方向に延び、前記スイング軸に近い方の端部である一端部が、前記スイング軸から遠い方の端部である他端部に比べて弱い荷重で撓むように構成されている樹脂成形品。

【請求項2】

前記他端部にのみ、前記第１壁部から前記第２壁部までを接続する第１リブが形成されている、請求項１に記載の樹脂成形品。

【請求項3】

前記他端部にのみ、前記第２壁部から離れる方向に向かって、前記第１壁部から延びる第２リブが形成されている、請求項１に記載の樹脂成形品。

【請求項4】

前記第２壁部の先端面は、前記一端部から前記他端部に向かって幅が広くなっている、請求項１に記載の樹脂成形品。

【請求項5】

前記被係止部は、前記爪部を係止させる際のガイドとなるよう、前記上面の裏側の面である下面から前記上面に向かって前記爪部を押し込む方向に対して斜めに形成されたガイド部を有している、請求項１に記載の樹脂成形品。

【請求項6】

前記他端部における前記第１壁部から前記第２壁部の先端面までの距離は、前記一端部における前記第１壁部から前記第２壁部の先端面までの距離よりも長い、請求項１に記載の樹脂成形品。

【請求項7】

前記他端部における前記被係止部の縁から前記第２壁部の外面先端部までの距離は、前記一端部における前記被係止部の縁から前記第２壁部の外面先端部までの距離よりも長い、請求項１に記載の樹脂成形品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂成形品に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、車両のドアの下方には長尺の樹脂成形品が外装部品として設けられている。このような樹脂成形品に関する従来技術として特許文献１に開示される技術がある。

【0003】

特許文献１には、スプラッシュガードと称する、車体側面の下部（サイドシルの外周面）に取り付けられる樹脂成形品が開示されている。樹脂成形品は、概ね略Ｌ字状を呈し断続的に欠肉状に形成された部位を含む本体部と、この本体部の欠肉状に形成された部位に係止され本体部から突出している突出部と、を有している。

【0004】

突出部には穴が開いており、この穴を車体に開けられている穴に合わせ、クリップを取り付けることにより、樹脂成形品を車体に固定することができる。

【0005】

突出部は、本体部に一体的にスイング可能に設けられている。仮に、最初から突出部が本体部に係止された形状に樹脂成形品を成形しようとした場合には、スライド型等が必要となり、成形型が複雑となる。突出部をスイング可能な構成とすることにより、樹脂成形品を簡便な成形型によって製造することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特許第４７５３９８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

突出部を本体部に対してスイング可能にした樹脂成形品においては、樹脂成形品の中間品を成形型から取り出した後に、突出部を本体部に押し込むようにして係止させて、樹脂成形品の完成品とする必要がある。突出部を係止させる際には本体部へ容易に係止させることが望まれる一方、本体部への係止後には突出部が外れにくいことが望まれる。

【0008】

本開示は、突出部を本体部に係止させやすいと共に、係止された後には本体部から外れにくい樹脂成形品の提供を課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本開示によれば、第１面部、及び、この第１面部から立ち上げられている第２面部を有する本体部と、
前記第１面部に一体的にスイング可能に形成されていると共に、前記第１面部に形成されている被係止部に係止され、前記第１面部から突出している突出部と、を有し、
前記突出部の前記被係止部に係止されている部位は、第１壁部と第２壁部とが略Ｖ字状に配置され、撓ませることが可能な爪部によって構成され、
前記第２壁部の先端面が前記被係止部の上面に当接し、
前記爪部は、前記突出部のスイング軸に交差する方向に延び、前記スイング軸に近い方の端部である一端部が、前記スイング軸から遠い方の端部である他端部に比べて弱い荷重で撓むように構成されている樹脂成形品が提供される。

【発明の効果】

【0010】

本開示によれば、突出部を本体部に係止させやすいと共に、係止された後には本体部から外れにくい樹脂成形品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施例による樹脂成形品の斜視図である。

【図2】図１の２部拡大図である。

【図3】図２に示された樹脂成形品の中間品について説明する図である。

【図4】図２に示された突出部を本体部に押し込む際の断面図である。

【図5】図２に示された突出部を本体部に押し込む際の下方から見上げた状態の斜視図である。

【図6】図２の６矢視図である。

【図7】図２の７矢視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。以下、樹脂成形品が車両の外装部品として用いられる例に基づき説明を行う。説明中、左右とは車両の乗員を基準として左右、前後とは車両の進行方向を基準として前後を指す。また、図中Ｆｒは車両を基準に前、Ｒｒは後、Ｌｅは車両の乗員から見て左、Ｒｉは乗員から見て右、Ｕｐは上、Ｄｎは下を示している。

【0013】

＜実施例＞
図１を参照する。樹脂成形品１０は、車体の下側部を構成するサイドシルの外面に取り付けられる外装部品である。樹脂成形品１０は、例えば、射出成形により形成され、クリップを介してサイドシルに固定される。

【0014】

樹脂成形品１０は、略Ｌ字状を呈する長尺状の本体部２０と、この本体部２０に一体的に形成され本体部２０に係止されている複数の突出部３０と、を有している。突出部３０は、クリップを取り付けるための部位である。

【0015】

図２及び図３を参照する。樹脂成形品１０は、図３に示すような中間品１０Ａを射出成形によって形成し、突出部３０を本体部２０に向かってスイングさせ押し込むことにより製造される。射出成形によって図２に示すような形状に成形しようとした場合、複数のスライド型等が必要となり、成形型が高額となる。図３に示すような中間品１０Ａを形成し、突出部３０を本体部２０に押し込む構成とすることにより、安価な成形型を用いて樹脂成形品１０を製造することができる。

【0016】

本体部２０は、一部が欠肉状に形成されている第１面部２１と、この第１面部２１から立ち上げられている第２面部２２と、を有する。

【0017】

なお、本体部２０は、第２面部２２の上端から第１面部２１に対向して延びる第３面部を有していても良い。即ち、本体部２０の形状は、略Ｌ字状に限らず略Ｕ字状、略Ｊ字状、略Ｔ字状等任意の形状を採用することができる。

【0018】

第１面部２１には、突出部３０が係止されている被係止部２１ａと、突出部３０を押し込む際に突出部３０の位置決めを行うための本体側位置決め部２１ｂ、２１ｂと、が形成されている。

【0019】

被係止部２１ａは、車幅中央に向かって開口する略Ｕ字の部位を囲うように形成されている。

【0020】

本体側位置決め部２１ｂ、２１ｂは、被係止部２１ａを挟むようにして形成されたスリット状の部位である。なお、本体側位置決め部２１ｂ、２１ｂは、必ずしも２つ必要ではない。また、本体側位置決め部２１ｂ、２１ｂの形状は、突出部３０の一部が貫通していれば、スリット以外の形状、例えば、丸穴や矩形穴等であっても良い。

【0021】

図４を参照する。被係止部２１ａは、突出部３０を係止させる際のガイドとなるよう、下面２１ｃから上面２１ｄに向かって突出部３０を押し込む方向に対して斜めに形成されたガイド部２１ｅを有している。

【0022】

図２及び図３を参照する。突出部３０は、スイング軸Ｓを中心にスイング可能に形成されている。突出部３０は、被係止部２１ａに係止され、第２面部２２が立ち上げられている方向（図２では上方）と同じ方向に突出している。

【0023】

なお、スイング軸Ｓは、第１面部２１と突出部３０との境界部を通過するように略前後方向に延びている。境界部は、例えば、第１面部２１や突出部３０に比べて薄肉状に形成されている。

【0024】

また、突出部３０が第１面部２１から突出する方向は、第２面部２２が立ち上げられている方向と完全に一致する必要はない。例えば、突出部３０及び第２面部が第１面部２１の上方に向かって立ち上げられていることにより、一度の射出成形では製造が困難であり、中間品１０Ａを経た方が樹脂成形品１０を容易に製造することができる程度に同じ方向に立ち上げられていれば良い。このため、第１面部２１に対して突出部３０が斜めに傾いて突出している場合であっても、ここでいう「同じ方向」に含まれることがある。

【0025】

突出部３０は、第１面部２１との境界部から（スイング軸Ｓから）延びている基部３１と、この基部３１を挟むように基部３１の前後にそれぞれ形成され被係止部２１ａに係止されている爪部４０、４０と、基部３１から車幅中央且つ上方に向かって延びクリップを取り付けることが可能なクリップ取付部３３と、クリップ取付部３３から前後に延び本体側位置決め部２１ｂ、２１ｂを貫通している突出側位置決め部３４、３４と、を有している。

【0026】

図４及び図５を参照する。爪部４０は、略Ｖ字状に形成されている。爪部４０は、基部３１から立ち上げられている第１壁部４１と、この第１壁部４１の先端から延びている第２壁部４２と、を有する。爪部４０は、スイング軸Ｓに対して斜めに延びている。被係止部２１ａに係止されている状態の突出部３０を上方から見て、爪部４０の延長線は、スイング軸Ｓに交差する。

【0027】

爪部４０のスイング軸Ｓに近い方の端部を一端部４０ａといい、スイング軸Ｓから遠い方の端部を他端部４０ｂという。爪部４０は、一端部４０ａが他端部４０ｂに比べて容易に撓む。つまり、爪部４０は、一端部４０ａが他端部４０ｂに比べて弱い荷重で撓む。爪部４０は、一端部４０ａを他端部４０ｂよりも撓みやすくするための構成を複数有する。樹脂成形品１０は、一端部４０ａを他端部４０ｂよりも撓みやすくするための構成の少なくとも１つを有していることが必要である。

【0028】

また、爪部４０の他端部４０ｂ側には、第１壁部４１から第２壁部４２までを接続する第１リブ４３が形成されている。第１リブ４３は、Ｖ字の底まで形成されている。第２壁部４２の他端部４０ｂ側の先端面には、被係止部２１ａに向かって突出する２つの突起部４４、４４が形成されている。

【0029】

なお、一端部４０ａ側には、第１壁部４１から第２壁部４２までを接続する第１リブ４３が形成されていない。これにより、一端部４０ａ側を他端部４０ｂに比べて弱い荷重で撓ませることができる。

【0030】

また、突起部４４は必須の要素では無く、第２壁部４２の他端部４０ｂ側の先端面を被係止部２１ａに直接的に当接させてもよい。また、突起部４４の位置、数、大きさなども任意である。

【0031】

図６を参照する。爪部４０、４０の他端部４０ｂ、４０ｂには、第２壁部４２、４２から離れる方向に向かって、第１壁部４１、４１から延びる第２リブ４５が形成されている。第２リブ４５は、２つの第１壁部４１、４１を繋ぐように形成されている。第２リブ４５は、第１壁部４１、４１に接続されている部位が高く、これらの部位を接続する中央の部位が低く形成されている。

【0032】

なお、一端部４０ａ側には、第２リブ４５が形成されていない。これにより、一端部４０ａ側を他端部４０ｂに比べて弱い荷重で撓ませることができる。

【0033】

また、第２リブ４５は中央の部位が無くてもよく、形状などは任意である。

【0034】

図７を参照する。第２壁部４２の先端面は、一端部４０ａの幅Ｗ１の方が他端部４０ｂの幅Ｗ２よりも小さい。つまり、第２壁部４２の先端面は、一端部４０ａから他端部４０ｂに向かって幅が広くなっている。一端部４０ａが他端部４０ｂよりも薄肉状に形成されていることにより、一端部４０ａは他端部４０ｂに比べて弱い荷重で撓む。

【0035】

また、他端部４０ｂにおける第１壁部４１から第２壁部４２の先端面までの距離Ｌ１は、一端部４０ａにおける第１壁部４１から第２壁部４２の先端面までの距離Ｌ２よりも長い。また、他端部４０ｂにおける被係止部２１ａの縁から第２壁部４２の外面先端部までの距離Ｌ３は、一端部４０ａにおける被係止部２１ａの縁から第２壁部４２の外面先端部までの距離Ｌ４よりも長い。

【0036】

これらにより、一端部４０ａ側を他端部４０ｂ側に比べて、より弱い力で本体部２０に押し込むことができる。

【0037】

図２を参照する。クリップ取付部３３の中央には、略楕円形状の穴が開けられている。この穴をサイドシルに形成された穴に合わせてクリップを貫通させることにより、サイドシルに樹脂成形品１０を固定することができる。

【0038】

以上に説明した樹脂成形品１０について以下に纏める。

【0039】

図２及び図３を参照する。第１に、樹脂成形品１０は、第１面部２１、及び、この第１面部２１から立ち上げられている第２面部２２を有する本体部２０と、第１面部２１に一体的にスイング可能に形成されていると共に、第１面部２１に形成されている被係止部２１ａに係止され、第１面部２１から突出している突出部３０と、を有している。

【0040】

図５及び図７を参照する。突出部３０の被係止部２１ａに係止されている部位は、第１壁部４１と第２壁部４２とが略Ｖ字状に配置され、撓ませることが可能な爪部４０によって構成されている。第２壁部４２の先端面が被係止部２１ａの表面に当接している。爪部４０は、突出部３０のスイング軸Ｓに交差する方向に延び、スイング軸Ｓに近い方の端部である一端部４０ａが、スイング軸Ｓから遠い方の端部である他端部４０ｂに比べて弱い荷重で撓むように構成されている。

【0041】

スイング軸Ｓに近い一端部４０ａについては爪部４０を容易に撓ませることができるため、突出部３０の押し込み始めにおいては小さな力で突出部３０を本体部２０に押し込むことができる。押し込み始めの部分において必要な力が小さいため、全体として押し込むのに必要な力が小さくて済む。一方、突出部３０を被係止部２１ａから外す際には、スイング軸Ｓから最も遠い他端部４０ｂ側を撓ませる必要がある。他端部４０ｂ側を撓ませるには大きな力が必要であるため、係止された後の突出部３０を本体部２０から外すことは困難である。換言すれば、樹脂成形品１０の取り付け後において、意図せずに樹脂成形品１０が外れることを抑制することができる。突出部３０を本体部２０に係止させやすいと共に、係止された後には本体部２０から外れにくい樹脂成形品１０を提供することができる。

【0042】

第２に、第１の樹脂成形品１０であって、他端部４０ｂにのみ、第１壁部４１から第２壁部４２までを接続する第１リブ４３が形成されている。他端部４０ｂを撓ませるのに必要な力を大きくすることができると共に、爪部４０の強度を高めることができる。

【0043】

図６を参照する。第３に、第１又は第２の樹脂成形品１０であって、他端部４０ｂにのみ、第２壁部４２から離れる方向に向かって、第１壁部４１から延びる第２リブ４５が形成されている。他端部４０ｂを撓ませるのに必要な力を大きくすることができると共に、爪部４０の強度を高めることができる。

【0044】

図７を参照する。第４に、第１乃至第３のいずれかの樹脂成形品１０であって、第２壁部４２の先端面は、一端部４０ａから他端部４０ｂに向かって幅が広くなっている。これにより、一端部４０ａが他端部４０ｂに比べてより弱い荷重で撓むように構成されている。幅の大きさを調節することにより、撓ませるのに必要な力をより細かく調節することができる。

【0045】

図４を参照する。第５に、第１乃至第４のいずれかの樹脂成形品１０であって、被係止部２１ａは、爪部４０を係止させる際のガイドとなるよう、下面２１ｃから上面２１ｄに向かって爪部４０を押し込む方向に対して斜めに形成されたガイド部２１ｅを有している。突出部３０をより容易に係止させることができる。

【0046】

図７を参照する。第６に、第１乃至第５のいずれかの樹脂成形品１０であって、他端部４０ｂにおける第１壁部４１から第２壁部４２の先端面までの距離Ｌ１は、一端部４０ａにおける第１壁部４１から第２壁部４２の先端面までの距離Ｌ２よりも長い。他端部４０ｂにおける第１壁部４１から第２壁部４２までの距離を長くすることにより、突出部３０が意図せずに外れることをより確実に防ぐことができる。

【0047】

第７に、第１乃至第６のいずれかの樹脂成形品１０であって、他端部４０ｂにおける被係止部２１ａの縁から第２壁部４２の外面先端部までの距離Ｌ３は、一端部４０ａにおける被係止部２１ａの縁から第２壁部４２の外面先端部までの距離Ｌ４よりも長い。被係止部２１ａの縁から他端部４０ｂまでの距離を長く確保することにより、突出部３０が意図せずに外れることをより確実に防ぐことができる。

【0048】

尚、本発明による樹脂成形品は、サイドシルに固定される長尺状のスプラッシュガードを例に説明したが、その他の部位にも適用可能である。また、車両の外装部品に限らず、車両の内装部品や車両以外に用いることも可能であり、これらの形式のものに限られるものではない。即ち、本発明の作用及び効果を奏する限りにおいて、本発明は、実施例に限定されるものではない。

【産業上の利用可能性】

【0049】

本発明の樹脂成形品は、長尺状の樹脂部品に好適である。

【符号の説明】

【0050】

１０…樹脂成形品
２０…本体部
２１…第１面部、２１ａ…被係止部、２１ｃ…下面、２１ｄ…上面、２１ｅ…ガイド部
２２…第２面部
３０…突出部
４０…爪部、４０ａ…一端部、４０ｂ…他端部
４１…第１壁部
４２…第２壁部
４３…第１リブ
４５…第２リブ
Ｓ…スイング軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】