特開 2024-10451 モータ装置及びオイルポンプ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024010451

(43)【公開日】2024-01-24

(54)【発明の名称】モータ装置及びオイルポンプ装置

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/46 20060101AFI20240117BHJP

   H02K 5/22 20060101ALI20240117BHJP

【ＦＩ】

H01R13/46 B

H02K5/22

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022111790

(22)【出願日】2022-07-12

(71)【出願人】

【識別番号】000144027

【氏名又は名称】株式会社ミツバ

(74)【代理人】

【識別番号】110000442

【氏名又は名称】弁理士法人武和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】林 裕介

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 啓樹

(72)【発明者】

【氏名】水越 陽一

(72)【発明者】

【氏名】小泉 太郎

【テーマコード（参考）】

5E087

5H605

【Ｆターム（参考）】

5E087EE16

5E087FF02

5E087GG02

5E087JJ09

5E087MM08

5E087QQ03

5E087QQ04

5E087RR04

5H605AA07

5H605AA08

5H605BB07

5H605BB17

5H605CC01

5H605CC02

5H605CC06

5H605CC10

5H605DD09

5H605EC05

(57)【要約】

【課題】コネクタユニットを小型化したモータ装置を提供する。
【解決手段】モータ装置は、一対の電源線及び一対の信号線それぞれの一端が第１方向に所定の間隔を隔てて配置され、回路接続部から露出される第１端子部と、一対の電源線及び一対の信号線それぞれの他端が第１端子部と異なるレイアウトで配置され、外部接続部から露出される第２端子部と、第１端子部に隣接する位置において、一対の電源線及び一対の信号線それぞれが、第１方向に所定の間隔を隔てて第１方向に直交する第２方向に平行に延びる平行部と、第２端子部及び平行部の間において、一対の電源線及び一対の信号線それぞれが、第１端子部及び第２端子部のレイアウトを変換するように、第１方向における平行部の幅の範囲内で屈曲した屈曲部とを含むターミナルコネクタを備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電動モータと、
前記電動モータの動作を制御する制御回路と、
前記制御回路を外部装置に接続するコネクタユニットとを備えるモータ装置において、
前記コネクタユニットは、
前記電動モータを駆動する駆動電流が流れる一対の電源線、及び前記制御回路を制御する制御信号が流れる一対の信号線を含むターミナルコネクタと、
一対の前記電源線及び一対の前記信号線が所定の間隔を隔てて配置されるように、前記ターミナルコネクタを覆うインナーモールド体と、
前記インナーモールド体を覆うと共に、前記制御回路に接続される回路接続部、及び前記外部装置に接続される外部接続部を有するアウターモールド体とを備え、
前記ターミナルコネクタは、
一対の前記電源線及び一対の前記信号線それぞれの一端が第１方向に所定の間隔を隔てて配置され、前記回路接続部から露出される第１端子部と、
一対の前記電源線及び一対の前記信号線それぞれの他端が前記第１端子部と異なるレイアウトで配置され、前記外部接続部から露出される第２端子部と、
前記第１端子部に隣接する位置において、一対の前記電源線及び一対の前記信号線それぞれが、前記第１方向に所定の間隔を隔てて前記第１方向に直交する第２方向に平行に延びる平行部と、
前記第２端子部及び前記平行部の間において、一対の前記電源線及び一対の前記信号線それぞれが、前記第１端子部及び前記第２端子部のレイアウトを変換するように、前記第１方向における前記平行部の幅の範囲内で屈曲した屈曲部とを含むことを特徴とするモータ装置。

【請求項2】

請求項１に記載のモータ装置において、
前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向から前記屈曲部を見たときに、一対の前記電源線及び一対の前記信号線は、
互いに重なるように配置された重畳部分と、
前記第１方向または前記第２方向にズレて配置された非重畳部分とを含み、
前記インナーモールド体には、前記第３方向において前記非重畳部分に対面する位置に、外周面から一対の前記電源線及び一対の前記信号線それぞれに向かって延びる第１開口が形成されていることを特徴とするモータ装置。

【請求項3】

請求項１に記載のモータ装置において、
前記インナーモールド体は、前記屈曲部に向かって前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向に延びて、一対の前記電源線及び一対の前記信号線の少なくとも１つに、前記第１方向または前記第２方向から接触する突起を有することを特徴とするモータ装置。

【請求項4】

請求項１に記載のモータ装置において、
前記インナーモールド体には、前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向において前記平行部に対面する位置に、外周面から前記ターミナルコネクタに向かって延びる第２開口が形成されていることを特徴とするモータ装置。

【請求項5】

請求項４に記載のモータ装置において、
前記平行部において前記第１方向に隣接する前記電源線及び前記信号線には、互いに対面する位置に凸部が形成されていることを特徴とするモータ装置。

【請求項6】

請求項１に記載のモータ装置において、
前記外部接続部は、
前記第２端子部を囲むように前記第２方向に突出し、突出端が開放された筒体と、
前記筒体の内側において、前記第２方向に凹む凹部とを備え、
前記インナーモールド体は、前記筒体の内側において、前記第１方向または前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向に突出して、前記凹部の切り欠かれた側面を通じて前記凹部の内部に露出する位置決め部を有することを特徴とするモータ装置。

【請求項7】

請求項１に記載のモータ装置と、
前記電動モータの駆動力によってオイルを圧送するオイルポンプとを備えるオイルポンプ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、モータ装置及びこれを搭載したオイルポンプ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、持続可能な開発目標（Ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｇｏａｌｓ、持続可能な開発のための２０３０アジェンダ、平成２７（２０１５）年９月２５日国連サミット採択、以下「ＳＤＧｓ」という）の推進に向けた取り組みが行われている。それに伴い、持続可能な生産消費形態の確保などのため、廃棄物の発生防止、廃棄物の削減、ならびに製品の再生利用および再利用によって廃棄物の発生を大幅に削減することなどを目指す技術が知られている。

【0003】

従来より、作動油を圧送するオイルポンプと、オイルポンプを駆動するモータ装置とが一体化されたオイルポンプ装置が知られている（例えば、特許文献１を参照）。そして、このような用途に使用されるモータ装置には、電動モータと、電動モータの動作を制御する制御回路と、制御回路を外部装置（例えば、電源）に接続するコネクタユニットとを備える機電一体型が採用されるのが一般的である。

【0004】

コネクタユニットは、電動モータを駆動する駆動電流が流れる一対の電源線と、制御回路を制御する制御信号が流れる一対の信号線とを含む。そして、一対の電源線及び一対の信号線は、制御回路に接続される第１端子部と、外部装置に接続される第２端子部とでレイアウトが異なる。そのため、一対の電源線及び一対の信号線は、第１端子部及び第２端子部の間でレイアウトを変換するために、コネクタユニット内で屈曲されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２０－１８７９２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記構成のコネクタユニット内では、一対の電源線及び一対の信号線の短絡を防止するために、各線が幅方向に張り出すように屈曲されるのが一般的である。その結果、コネクタユニットが幅方向に大型化するという課題がある。

【0007】

そこで、本発明の目的は、コネクタユニットを小型化したモータ装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の目的を達成するために、本発明は、電動モータと、前記電動モータの動作を制御する制御回路と、前記制御回路を外部装置に接続するコネクタユニットとを備えるモータ装置において、前記コネクタユニットは、前記電動モータを駆動する駆動電流が流れる一対の電源線、及び前記制御回路を制御する制御信号が流れる一対の信号線を含むターミナルコネクタと、一対の前記電源線及び一対の前記信号線が所定の間隔を隔てて配置されるように、前記ターミナルコネクタを覆うインナーモールド体と、前記インナーモールド体を覆うと共に、前記制御回路に接続される回路接続部、及び前記外部装置に接続される外部接続部を有するアウターモールド体とを備え、前記ターミナルコネクタは、一対の前記電源線及び一対の前記信号線それぞれの一端が第１方向に所定の間隔を隔てて配置され、前記回路接続部から露出される第１端子部と、一対の前記電源線及び一対の前記信号線それぞれの他端が前記第１端子部と異なるレイアウトで配置され、前記外部接続部から露出される第２端子部と、前記第１端子部に隣接する位置において、一対の前記電源線及び一対の前記信号線それぞれが、前記第１方向に所定の間隔を隔てて前記第１方向に直交する第２方向に平行に延びる平行部と、前記第２端子部及び前記平行部の間において、一対の前記電源線及び一対の前記信号線それぞれが、前記第１端子部及び前記第２端子部のレイアウトを変換するように、前記第１方向における前記平行部の幅の範囲内で屈曲した屈曲部とを含むことを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、コネクタユニットを小型化したモータ装置を得ることができる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本実施形態に係るオイルポンプ装置の外観斜視図である。

【図2】コネクタユニットの分解斜視図である。

【図3】ターミナルコネクタの正面図、背面図、平面図、側面図、底面図である。

【図4】コネクタサブユニットの正面図、平面図、側面図、底面図である。

【図5】コネクタユニットの斜視図である。

【図6】筒体周辺の要部斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るオイルポンプ装置１を説明する。図１は、本実施形態に係るオイルポンプ装置１の外観斜視図である。

【0012】

本実施形態に係るオイルポンプ装置１は、例えば自動車に搭載されたエンジンクラッチや変速機構クラッチにオイル（例えば、潤滑油）を供給する。但し、オイルポンプ装置１の用途は、これに限定されない。図１に示すように、オイルポンプ装置１は、モータ装置２と、オイルポンプ３とを備える、所謂「電動オイルポンプ」である。

【0013】

モータ装置２は、オイルポンプ３を回転させるための駆動力を発生させる。オイルポンプ３は、モータ装置２の駆動力が伝達されて回転することによって、オイルを圧縮して送り出す（以下、「圧送」と表記する）。オイルポンプ３の構成は既に周知なので、詳細な説明は省略する。

【0014】

モータ装置２は、電動モータ４と、電動モータ４の動作を制御する制御回路５と、制御回路５を不図示の外部装置（例えば、電源）に接続するコネクタユニット６とを備える、所謂「機電一体型」のモータである。電動モータ４は、例えば、ブラシレスモータである。電動モータ４及び制御回路５の構成は既に周知なので、詳細な説明は省略する。

【0015】

図２は、コネクタユニット６の分解斜視図である。図２に示すように、コネクタユニット６は、ターミナルコネクタ１０と、インナーモールド体２０と、アウターモールド体３０とを主に備える。ターミナルコネクタ１０は、駆動電流及び制御信号が流れる導電性の部材である。インナーモールド体２０は、ターミナルコネクタ１０を覆う（モールドする）絶縁材である。以下、ターミナルコネクタ１０をインナーモールド体２０でモールドした状態の部品を「コネクタサブユニット１０＆２０」と表記する。アウターモールド体３０は、コネクタサブユニット１０＆２０をさらに覆う（モールドする）絶縁材である。

【0016】

図３は、ターミナルコネクタ１０の正面図（左図）、背面図（右図）、平面図（上図）、側面図（中図）、底面図（下図）である。図２及び図３に示すように、ターミナルコネクタ１０は、一対の電源線１１ａ、１１ｂと、一対の信号線１２ａ、１２ｂとで構成される。一対の電源線１１ａ、１１ｂには、電動モータ４を駆動するための駆動電流が流れる。一対の信号線１２ａ、１２ｂには、制御回路５を制御するための制御信号が流れる。

【0017】

一対の電源線１１ａ、１１ｂ及び一対の信号線１２ａ、１２ｂは、各々が途中で屈曲しながら概ね前後方向に延設される。また、一対の電源線１１ａ、１１ｂ及び一対の信号線１２ａ、１２ｂは、前後方向において、第１端子部１３、第２端子部１４、平行部１５、及び屈曲部１６に区分される。なお、本明細書では、左右方向を第１方向とし、前後方向を第２方向とし、上下方向を第３方向として説明する。但し、第１方向、第２方向、及び第３方向は相対的なものであって、前述の例に限定されない（すなわち、オイルポンプ装置１の設置の向きを限定するものではない）。

【0018】

第１端子部１３は、ターミナルコネクタ１０の一端（背面側の端部）であって、制御回路５に接続される。一対の電源線１１ａ、１１ｂ及び一対の信号線１２ａ、１２ｂは、第１端子部１３において、左右方向に所定の間隔を隔てて配置（レイアウト）されている。第１端子部１３のレイアウトは、制御回路５によって適宜変更される。

【0019】

第２端子部１４は、ターミナルコネクタ１０の他端（正面側の端部）であって、外部装置に接続される。一対の電源線１１ａ、１１ｂ及び一対の信号線１２ａ、１２ｂは、第２端子部１４において、左右方向及び前後方向に離間して配置（レイアウト）されている。より詳細には、一対の電源線１１ａ、１１ｂは、一対の信号線１２ａ、１２ｂより上方において、左右方向に所定の間隔を隔てて配置されている。また、一対の信号線１２ａ、１２ｂは、一対の電源線１１ａ、１１ｂより下方において、左右方向に所定の間隔を隔てて配置されている。第２端子部１４のレイアウトは、外部装置のインタフェースによって適宜変更される。すなわち、第２端子部１４は、第１端子部１３と異なっていれば、どのようなレイアウトでもよい。

【0020】

平行部１５は、前後方向における第１端子部１３及び屈曲部１６の間（すなわち、第１端子部１３に隣接する位置）に位置している。一対の電源線１１ａ、１１ｂ及び一対の信号線１２ａ、１２ｂは、平行部１５において、左右方向に所定の間隔を隔てて、前後方向に平行に延びている。

【0021】

屈曲部１６は、前後方向における第２端子部１４及び平行部１５の間に位置している。一対の電源線１１ａ、１１ｂ及び一対の信号線１２ａ、１２ｂは、屈曲部１６において、第１端子部１３及び第２端子部１４のレイアウトを変換するように屈曲している。また、一対の電源線１１ａ、１１ｂ及び一対の信号線１２ａ、１２ｂは、屈曲部１６において、互いに接触（短絡）しないように（すなわち、所定の間隔を隔てて）屈曲している。すなわち、一対の電源線１１ａ、１１ｂ及び一対の信号線１２ａ、１２ｂが屈曲部１６でどのように屈曲しているかは、第１端子部１３及び第２端子部１４のレイアウトによって適宜異なる。

【0022】

但し、一対の電源線１１ａ、１１ｂ及び一対の信号線１２ａ、１２ｂは、屈曲部１６において、左右方向における平行部１５の範囲内で屈曲している。換言すれば、一対の電源線１１ａ、１１ｂ及び一対の信号線１２ａ、１２ｂは、屈曲部１６において、平行部１５の幅から左右方向に張り出していない。さらに換言すれば、ターミナルコネクタ１０の左右方向の幅の最大値は、平行部１５の幅に一致する。

【0023】

また、平行部１５における電源線１１ａ及び信号線１２ａには、互いに対面する位置に凸部１７ａ、１８ａが形成されている。凸部１７ａ、１８ａは、互いに近接する向きに突出する。電源線１１ａ及び信号線１２ａは、プレス加工によって一体成形される。そのため、電源線１１ａ及び信号線１２ａは、凸部１７ａ、１８ａの位置に形成されたブリッジ（図示省略）で接続されている。そして、後述するようにターミナルコネクタ１０がインナーモールド体２０でモールドされた後に、ブリッジが除去（すなわち電源線１１ａ及び信号線１２ａが切断）される。すなわち、凸部１７ａ、１８ａは、ブリッジを切断した痕跡（ブリッジの端部）である。同様に、平行部１５における電源線１１ｂ及び信号線１２ｂには、凸部１７ｂ、１８ｂが形成されている。

【0024】

さらに、屈曲部１６を上下方向から見たときに、一対の電源線１１ａ、１１ｂ及び一対の信号線１２ａ、１２ｂは、互いに重なるように配置された重畳部分と、重ならないように配置された（すなわち、左右方向及び前後方向にズレて配置された）非重畳部分とを含む。なお、重畳部分において、電源線１１ａ及び信号線１２ａは、電源線１１ｂ及び信号線１２ｂより下方に位置している。なお、一対の電源線１１ａ、１１ｂ及び一対の信号線１２ａ、１２ｂは、重畳部分においても上下方向に所定の間隔を隔てて配置されている。すなわち、一対の電源線１１ａ、１１ｂ及び一対の信号線１２ａ、１２ｂは、ターミナルコネクタ１０の全域において接触していない。

【0025】

図４は、コネクタサブユニット１０＆２０の正面図（左図）、平面図（上図）、側面図（中図）、底面図（下図）である。なお、図４では、ターミナルコネクタ１０を網掛けして図示している。コネクタサブユニット１０＆２０は、上下方向に開閉される金型内にターミナルコネクタ１０をインサートした状態で、樹脂材料を充填することによって射出成形される。これにより、ターミナルコネクタ１０がインナーモールド体２０でモールドされて、コネクタサブユニット１０＆２０が形成される。

【0026】

図４に示すように、ターミナルコネクタ１０の第１端子部１３及び第２端子部１４は、インナーモールド体２０から露出している。また、図２及び図４に示すように、インナーモールド体２０には、複数の第１開口２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ、２１ｇ、２１ｈと、複数の突起２２ａ、２２ｂと、複数の第２開口２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄと、フランジ部２４と、複数の位置決め部２５ａ、２５ｂとが形成されている。

【0027】

第１開口２１ａ～２１ｄは、インナーモールド体２０の上面（外周面）からターミナルコネクタ１０に向かって下方に延びている。また、第１開口２１ａ～２１ｄは、上下方向において、ターミナルコネクタ１０の屈曲部１６に対面して形成されている。より詳細には、第１開口２１ａ～２１ｄは、上下方向において、電源線１１ａ及び信号線１２ａの非重畳部分に対面して形成されている。

【0028】

第１開口２１ｅ～２１ｈは、インナーモールド体２０の下面（外周面）からターミナルコネクタ１０に向かって上方に延びている。また、第１開口２１ｅ～２１ｈは、上下方向において、ターミナルコネクタ１０の屈曲部１６に対面して形成されている。より詳細には、第１開口２１ｅ～２１ｈは、上下方向において、電源線１１ｂ及び信号線１２ｂの非重畳部分に対面して形成されている。

【0029】

コネクタサブユニット１０＆２０を射出成形する際に、第１開口２１ａ～２１ｈに相当する位置にはピン（図示省略）が配置される。そして、図３にドットハッチングで示すように、第１開口２１ａ～２１ｄに相当する位置に配置されるピンは、電源線１１ａ及び信号線１２ａに上方から当接して、電源線１１ａ及び信号線１２ａの上方への移動を規制する。また、第１開口２１ｅ～２１ｈに相当する位置に配置されるピンは、電源線１１ｂ及び信号線１２ｂに下方から当接して、電源線１１ｂ及び信号線１２ｂの下方への移動を規制する。そして、射出成形後にピンを除去することによって、第１開口２１ａ～２１ｈが形成される。これにより、金型内に充填される樹脂材料の圧力によって、電源線１１ａ、１１ｂ及び信号線１２ａ、１２ｂが移動（接触）するのを防止できる。

【0030】

すなわち、第１開口２１ａ～２１ｄは、インナーモールド体２０の第１方向の一方側（すなわち、上側）において、重畳部分において第３方向の他方側（すなわち、下側）に位置する電源線１１ａ及び信号線１２ａに対面して配置されている。第１開口２１ｅ～２１ｈは、インナーモールド体２０の第１方向の他方側（すなわち、下側）において、重畳部分において第３方向の一方側（すなわち、上側）に位置する電源線１１ｂ及び信号線１２ｂに対面して配置されている。

【0031】

図３に斜線ハッチングで示すように、突起２２ａ、２２ｂは、インナーモールド体２０の上面（外周面）からターミナルコネクタ１０の屈曲部１６に向かって下方に延びている。そして、突起２２ａは、電源線１１ａに後方側（第２方向）から接触し、信号線１２ｂに右側（第３方向）から接触する。また、突起２２ｂは、電源線１１ｂに左側（第３方向）から接触し、信号線１２ａに前方側（第２方向）から接触する。

【0032】

コネクタサブユニット１０＆２０を射出成形する際に、突起２２ａ、２２ｂに相当する位置にはピン（図示省略）が配置される。これにより、電源線１１ａ、１１ｂ及び信号線１２ａ、１２ｂが左右方向及び前後方向の位置が規制される。また、突起２２ａ、２２ｂに相当する位置に配置されるピンは、電源線１１ａ、１１ｂ及び信号線１２ａ、１２ｂとの間に所定の間隔を隔てて配置される。これにより、金型内に樹脂材料が充填されると、電源線１１ａ、１１ｂ及び信号線１２ａ、１２ｂとピンとの間にも樹脂材料が進入する。その結果、突起２２ａ、２２ｂが形成される。

【0033】

すなわち、突起２２ａ、２２ｂは、ターミナルコネクタ１０の屈曲部１６に向かって第３方向に延設され、電源線１１ａ、１１ｂ及び信号線１２ａ、１２ｂの少なくとも１つに、第１方向または第２方向から接触する。

【0034】

第２開口２３ａ、２３ｂは、インナーモールド体２０の上面（外周面）からターミナルコネクタ１０に向かって下方に延びている。また、第２開口２３ｃ、２３ｄは、インナーモールド体２０の下面（外周面）からターミナルコネクタ１０に向かって上方に延びている。そして、第２開口２３ａ～２３ｄは、上下方向において、ターミナルコネクタ１０の平行部１５に対面して形成されている。より詳細には、第２開口２３ａ～２３ｄは、上下方向において、電源線１１ａ、１１ｂ及び信号線１２ａ、１２ｂの凸部１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂに対面する位置に形成されている。

【0035】

コネクタサブユニット１０＆２０を射出成形する際に、第２開口２３ａ～２３ｄに相当する位置には金型の一部が配置される。この金型の一部は、上方方向及び左右方向において、電源線１１ａ、１１ｂ及び信号線１２ａ、１２ｂに接触する。これにより、平行部１５における電源線１１ａ、１１ｂ及び信号線１２ａ、１２ｂの上下方向及び左右方向の位置が規制される。そして、コネクタサブユニット１０＆２０が金型から取り出されると、第２開口２３ａ～２３ｄが形成される。さらに、第２開口２３ａ～２３ｄを通じてブリッジが除去されることによって、ターミナルコネクタ１０に凸部１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂが形成される。

【0036】

フランジ部２４は、インナーモールド体２０の前後方向の略中央部から径方向外向きに突出し、且つ周方向に連続する部分である。フランジ部２４は、アウターモールド体３０でモールドする際にコネクタサブユニット１０＆２０の前後方向の位置を規制すると共に、アウターモールド体３０に極端に肉厚が厚い部分ができる（すなわち、肉厚に偏りが生じる）のを防止する役割を担っている。

【0037】

位置決め部２５ａ、２５ｂは、インナーモールド体２０の前方側（より詳細には、フランジ部２４より前方）に設けられている。また、位置決め部２５ａ、２５ｂは、インナーモールド体２０の外周面から径方向外向きに突出している。本実施形態において、位置決め部２５ａは、インナーモールド体２０の右下隅から右方に突出し且つ前後方向に延設されている。また、位置決め部２５ｂは、インナーモールド体２０の左上隅から左方に突出し且つ前後方向に延設されている。位置決め部２５ａ、２５ｂは、後述するようにコネクタユニット６を成形する際に、金型内でコネクタサブユニット１０＆２０が回転するのを防止する役割を担う。

【0038】

図５は、コネクタユニット６の斜視図である。コネクタユニット６は、左右方向に開閉される金型内にコネクタサブユニット１０＆２０をインサートした状態で、樹脂材料を充填することによって射出成形される。これにより、コネクタサブユニット１０＆２０がアウターモールド体３０でモールドされて、コネクタユニット６が形成される。図２及び図５に示すように、コネクタユニット６は、回路接続部３１と、外部接続部３２とを主に備える。

【0039】

回路接続部３１は、第１端子部１３を制御回路５に接続させるインタフェースである。回路接続部３１は、第１端子部１３をコネクタユニット６の外部（背面）に露出させる。そして、回路接続部３１をボルト等で制御回路５のケースに固定することによって、電源線１１ａ、１１ｂ及び信号線１２ａ、１２ｂの第１端子部１３が制御回路５に電気的に接続される。

【0040】

外部接続部３２は、第２端子部１４を外部装置に接続させるインタフェースである。外部接続部３２は、筒体３３を備える。筒体３３は、インナーモールド体２０を囲むように、前方（第２方向）に突出する筒形状の外形を呈する。また、筒体３３の突出端（前端）は、開放されている。さらに、外部接続部３２（筒体３３）は、第２端子部１４をコネクタユニット６の外部（前面）に露出させる。そして、外部接続部３２（筒体３３）が外部装置のインタフェースに挿入されることによって、電源線１１ａ、１１ｂ及び信号線１２ａ、１２ｂの第２端子部１４が外部装置に電気的に接続される。

【0041】

図６は、筒体３３周辺の要部斜視図である。なお、図６では、インナーモールド体２０を網掛けして図示している。図６に示すように、アウターモールド体３０には、凹部３４ａ、３４ｂが形成されている。凹部３４ａ、３４ｂは、筒体３３の内側で且つインナーモールド体２０より外側に形成されている。より詳細には、凹部３４ａ、３４ｂは、左右方向において、インナーモールド体２０に隣接して形成されている。さらに、凹部３４ａ、３４ｂは、アウターモールド体３０の前面から後方（第２方向）に凹んでいる。

【0042】

さらに、凹部３４ａ、３４ｂの側面の一部は、切り欠かれている。これにより、インナーモールド体２０の一部は、切り欠かれた凹部３４ａ、３４ｂの側面を通じて、凹部３４ａ、３４ｂの内部に露出している。より詳細には、図６（Ａ）に示すように、位置決め部２５ａの上面及びこれに連なるインナーモールド体２０の右側面は、凹部３４ａの内部に露出している。また、図６（Ｂ）に示すように、位置決め部２５ｂの下面及びこれに連なるインナーモールド体２０の左側面は、凹部３４ｂの内部に露出している。

【0043】

コネクタユニット６を射出成形する際に、凹部３４ａ、３４ｂに相当する位置には金型の一部が配置される。この金型の一部は、上方方向及び左右方向において、位置決め部２５ａ、２５ｂ及びインナーモールド体２０の側面に接触する。これにより、金型内に充填される樹脂材料の圧力によって、コネクタサブユニット１０＆２０が回転するのを防止できる。また、コネクタサブユニット１０＆２０と金型との接触面には、樹脂材料が進入しない。その結果、コネクタユニット６を金型から取り出すと、インナーモールド体２０の金型に接触していた部分が、凹部３４ａ、３４ｂの内部に露出される。

【0044】

上記の実施形態によれば、例えば以下の作用効果を奏する。

【0045】

上記の実施形態によれば、ターミナルコネクタ１０の屈曲部１６において、電源線１１ａ、１１ｂ及び信号線１２ａ、１２ｂを、左右方向における平行部１５の範囲内で屈曲させたので、ターミナルコネクタ１０を幅方向に小型化することができる。その結果、小型のコネクタユニット６を備えたモータ装置２及びオイルポンプ装置１を得ることができる。

【0046】

また、上記の実施形態によれば、コネクタサブユニット１０＆２０を射出成形する際に、第１開口２１ａ～２１ｈに相当する位置にピンを配置することによって、電源線１１ａ、１１ｂ及び信号線１２ａ、１２ｂの上下方向の位置が規制される。これにより、電源線１１ａ、１１ｂ及び信号線１２ａ、１２ｂの間隔を小さく設定しても、短絡を防止できるので、コネクタユニット６を小型化することができる。

【0047】

また、上記の実施形態によれば、左右方向または前後方向から電源線１１ａ、１１ｂ及び信号線１２ａ、１２ｂの少なくも１つに接触する突起２２ａ、２２ｂをインナーモールド体２０に設けることによって、電源線１１ａ、１１ｂ及び信号線１２ａ、１２ｂの左右方向及び前後方向の位置が規制される。これにより、電源線１１ａ、１１ｂ及び信号線１２ａ、１２ｂの間隔を小さく設定しても、短絡を防止できるので、コネクタユニット６を小型化することができる。

【0048】

また、上記の実施形態によれば、コネクタサブユニット１０＆２０を射出成形する際に、第２開口２３ａ～２３ｄに相当する位置に金型の一部を配置することによって、電源線１１ａ、１１ｂ及び信号線１２ａ、１２ｂの上下方向及び左右方向の位置が規制される。これにより、電源線１１ａ、１１ｂ及び信号線１２ａ、１２ｂの間隔を小さく設定しても、短絡を防止できるので、コネクタユニット６を小型化することができる。

【0049】

また、上記の実施形態によれば、隣接する電源線１１ａ、１１ｂ及び信号線１２ａ、１２ｂを接続するブリッジに対面する位置に第２開口２３ａ～２３ｂを設けることによって、ターミナルコネクタ１０をインナーモールド体２０でモールドした後に、ブリッジを切断することができる。その結果、電源線１１ａ、１１ｂ及び信号線１２ａ、１２ｂの位置精度を容易に向上させることができる。

【0050】

さらに、上記の実施形態によれば、コネクタユニット６を射出成形する際に、凹部３４ａ、３４ｂに相当する位置に金型の一部を配置することによって、コネクタユニット６内でコネクタサブユニット１０＆２０が回転するのを防止することができる。そして、ターミナルコネクタ１０を左右方向に小型化したことによって、インナーモールド体２０の外周面に形成した位置決め部２５ａ、２５ｂを筒体３３の内側に収容することができる。その結果、コネクタユニット６を小型化することができる。

【0051】

そして、上記の実施形態のように、コネクタユニット６を小型化することによって、インナーモールド体２０及びアウターモールド体３０の樹脂量を削減することができる。また、前述した様々な位置決め手法を採用することによって、不良品の削減が期待できる。これらは、ＳＤＧｓにおける持続可能な生産消費形態の確保に寄与する。

【0052】

以上、本発明の実施形態について説明した。なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、本実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、本実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。またさらに、本実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

【符号の説明】

【0053】

１ ：オイルポンプ装置
２ ：モータ装置
３ ：オイルポンプ
４ ：電動モータ
５ ：制御回路
６ ：コネクタユニット
１０ ：ターミナルコネクタ
１１ａ，１１ｂ ：電源線
１２ａ，１２ｂ ：信号線
１３ ：第１端子部
１４ ：第２端子部
１５ ：平行部
１６ ：屈曲部
１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂ ：凸部
２０ ：インナーモールド体
２１ａ～２１ｈ ：第１開口
２２ａ，２２ｂ ：突起
２３ａ～２３ｄ ：第２開口
２４ ：フランジ部
２５ａ，２５ｂ ：位置決め部
３０ ：アウターモールド体
３１ ：回路接続部
３２ ：外部接続部
３３ ：筒体
３４ａ，３４ｂ ：凹部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】