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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024104656
(43)【公開日】2024-08-05
(54)【発明の名称】生分解性モノフィラメント
(51)【国際特許分類】
D01F 6/62 20060101AFI20240729BHJP
【ＦＩ】
D01F6/62 305Z
D01F6/62 302E
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023008991
(22)【出願日】2023-01-24
(71)【出願人】
【識別番号】000000941
【氏名又は名称】株式会社カネカ
(74)【代理人】
【識別番号】110000556
【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】藤田 正人
(72)【発明者】
【氏名】畑野 貴典
【テーマコード（参考）】
4L035
【Ｆターム（参考）】
4L035AA05
4L035BB31
4L035DD14
4L035EE08
4L035EE20
4L035HH01
(57)【要約】
【課題】本発明は、土壌中において生分解性に優れるモノフィラメントを提供する。
【解決手段】本発明は、ポリマー成分を含有する生分解性モノフィラメントであって、前記ポリマー成分が、ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）を８５重量％以上含有し、前記ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）を構成するヒドロキシカルボン酸のモル比率が、３―ヒドロキシブチレート／３―ヒドロキシヘキサノエート＝８０／２０～９９／１の範囲であり、繊度が１５～３０００ｄｔｅｘの範囲である、生分解性モノフィラメントである。
【選択図】 なし
【解決手段】本発明は、ポリマー成分を含有する生分解性モノフィラメントであって、前記ポリマー成分が、ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）を８５重量％以上含有し、前記ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）を構成するヒドロキシカルボン酸のモル比率が、３―ヒドロキシブチレート／３―ヒドロキシヘキサノエート＝８０／２０～９９／１の範囲であり、繊度が１５～３０００ｄｔｅｘの範囲である、生分解性モノフィラメントである。
【選択図】 なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリマー成分を含有する生分解性モノフィラメントであって、
前記ポリマー成分が、ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）を８５重量％以上含有し、
前記ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）を構成するヒドロキシカルボン酸のモル比率である３―ヒドロキシブチレート／３―ヒドロキシヘキサノエートが、８０／２０～９９／１の範囲であり、
繊度が１５～３０００ｄｔｅｘの範囲である、生分解性モノフィラメント。
前記ポリマー成分が、ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）を８５重量％以上含有し、
前記ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）を構成するヒドロキシカルボン酸のモル比率である３―ヒドロキシブチレート／３―ヒドロキシヘキサノエートが、８０／２０～９９／１の範囲であり、
繊度が１５～３０００ｄｔｅｘの範囲である、生分解性モノフィラメント。
【請求項2】
引張強度が、０．５～６．０ｃＮ／ｄｔｅｘである、請求項１に記載の生分解性モノフィラメント。
【請求項3】
ＩＳＯ１７５５６試験における２１０日後の分解率が６０％以上の範囲である、請求項１又は２に記載の生分解性モノフィラメント。
【請求項4】
温度８０℃湿度９０％の恒温恒湿試験前後の糸強度比率であって下記式で求められる糸強度比率が、７０％以上である、請求項１又は２に記載の生分解性モノフィラメント。
糸強度比率（％） ＝ 前記恒温恒湿試験に８２時間晒された後のモノフィラメントの強度／前記恒温恒湿試験前のモノフィラメントの強度×１００％
糸強度比率（％） ＝ 前記恒温恒湿試験に８２時間晒された後のモノフィラメントの強度／前記恒温恒湿試験前のモノフィラメントの強度×１００％
【請求項5】
前記ポリマー成分が、前記ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）以外の他の生分解性樹脂を更に含有し、
前記ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）と前記他の生分解性樹脂とが混合されて紡糸された、請求項１又は２に記載の生分解性モノフィラメント。
前記ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）と前記他の生分解性樹脂とが混合されて紡糸された、請求項１又は２に記載の生分解性モノフィラメント。
【請求項6】
前記他の生分解性樹脂が、ポリカプロラクトンを含有する、請求項５に記載の生分解性モノフィラメント。
【請求項7】
前記ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）１００重量部に対して、ペンタエリスリトールを０．１～４重量部、脂肪酸アミドを０．１～４重量部含む、請求項１又は２に記載の生分解性モノフィラメント。
【請求項8】
重量平均分子量が５万～２５０万の範囲にある、請求項１又は２に記載の生分解性モノフィラメント。
【請求項9】
前記重量平均分子量が１０万～４０万の範囲にある、請求項８に記載の生分解性モノフィラメント。
【請求項10】
請求項１又は２に記載の生分解性モノフィラメントで形成された、組紐。
【請求項11】
請求項１又は２に記載の生分解性モノフィラメントで形成された、テープ。
【請求項12】
請求項１又は２に記載の生分解性モノフィラメントで形成された、農業用誘引ネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、生分解性モノフィラメントに関する。
【背景技術】
【0002】
誘引紐は、蔓性植物（例えば、長芋、きゅうりなど）の栽培に際し、蔓を誘引紐に絡みつかせて蔓性植物の成長を助けるものである。誘引紐は、ポリオレフィン系素材を含むモノフィラメントで形成されている。
蔓は誘引紐に絡みつくため、蔓と誘引紐とを分離ができないことがあり、蔓性植物の収穫後には、従来、誘引紐は蔓とともに野焼きされていた。
しかし、野焼きが条例により禁止されている地域が増加しており、野焼きが禁止されている地域では、誘引紐を焼却場で処分することが必要となる。その結果、処理コストが高額となるという問題がある。
そのようなことから、生分解性のポリ乳酸で形成された誘引紐が開発されている（例えば、特許文献１）。
蔓は誘引紐に絡みつくため、蔓と誘引紐とを分離ができないことがあり、蔓性植物の収穫後には、従来、誘引紐は蔓とともに野焼きされていた。
しかし、野焼きが条例により禁止されている地域が増加しており、野焼きが禁止されている地域では、誘引紐を焼却場で処分することが必要となる。その結果、処理コストが高額となるという問題がある。
そのようなことから、生分解性のポリ乳酸で形成された誘引紐が開発されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００４－３３７１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、ポリ乳酸は、畑に漉き込んでも十分に分解できないため、コンポスト条件での生分解が必要となり、また、コンポスト中でも生分解に時間がかかってしまう。
そういったことから、土壌中での生分解性に優れるモノフィラメントが求められ得る。
そういったことから、土壌中での生分解性に優れるモノフィラメントが求められ得る。
【0005】
そこで、本発明は、土壌中において生分解性に優れるモノフィラメントを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、ポリマー成分を含有する生分解性モノフィラメントであって、
前記ポリマー成分が、ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）を８５重量％以上含有し、
前記ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）を構成するヒドロキシカルボン酸のモル比率が、３―ヒドロキシブチレート／３―ヒドロキシヘキサノエート＝８０／２０～９９／１の範囲であり、
繊度が１５～３０００ｄｔｅｘの範囲である、生分解性モノフィラメントに関する。
前記ポリマー成分が、ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）を８５重量％以上含有し、
前記ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）を構成するヒドロキシカルボン酸のモル比率が、３―ヒドロキシブチレート／３―ヒドロキシヘキサノエート＝８０／２０～９９／１の範囲であり、
繊度が１５～３０００ｄｔｅｘの範囲である、生分解性モノフィラメントに関する。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、土壌中において生分解性に優れるモノフィラメントを提供し得る。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の一実施形態について説明する。
【0010】
本実施形態に係る生分解性モノフィラメントは、ポリマー成分を含有するモノフィラメントである。
前記ポリマー成分は、ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）を８５重量％以上含有する。
前記ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）を構成するヒドロキシカルボン酸のモル比率は、３―ヒドロキシブチレート／３―ヒドロキシヘキサノエート＝８０／２０～９９／１の範囲である。
本実施形態に係るモノフィラメントの繊度は、１５～３０００ｄｔｅｘの範囲である。
前記ポリマー成分は、ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）を８５重量％以上含有する。
前記ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）を構成するヒドロキシカルボン酸のモル比率は、３―ヒドロキシブチレート／３―ヒドロキシヘキサノエート＝８０／２０～９９／１の範囲である。
本実施形態に係るモノフィラメントの繊度は、１５～３０００ｄｔｅｘの範囲である。
【0011】
本実施形態に係るモノフィラメントは、ポリマー成分を含有するポリマー組成物が糸状に形成されたものである。
前記ポリマー組成物は、添加剤を更に含有してもよい。
前記ポリマー組成物は、添加剤を更に含有してもよい。
【0012】
前記ポリマー成分は、ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）（以下、「Ｐ３ＨＢ３ＨＨ」ともいう。）を８５重量％以上１００重量％以下含有し、好ましくは９０重量％以上１００重量％以下含有する。
前記ポリマー成分は、Ｐ３ＨＢ３ＨＨを８５重量％以上含有することにより、モノフィラメントが土壌中において生分解性に優れたものとなる。
なお、該土壌は、海、河川、湖沼などの底にある底質も含む概念である。
前記ポリマー成分は、Ｐ３ＨＢ３ＨＨを８５重量％以上含有することにより、モノフィラメントが土壌中において生分解性に優れたものとなる。
なお、該土壌は、海、河川、湖沼などの底にある底質も含む概念である。
【0013】
また、前記ポリマー成分は、Ｐ３ＨＢ３ＨＨを８５重量％以上含有することにより、耐加水分解性に優れたものとなる。Ｐ３ＨＢ３ＨＨは、ポリ乳酸と同様に、加水分解されるエステル結合を有するが、Ｐ３ＨＢ３ＨＨは、ポリ乳酸に比べて、エステル結合間の炭素数が多いことにより、耐加水分解性に優れたものとなっていると考えられる。
【0014】
前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨは、優れた生分解性と成型加工性を有する。
なお、本実施形態における「生分解性」とは、自然界において微生物によって低分子化合物に分解され得る性質をいう。具体的には、好気条件ではＩＳＯ １４８５５（ｃｏｍｐｏｓｔ）及びＩＳＯ １４８５１（ａｃｔｉｖａｔｅｄ ｓｌｕｄｇｅ）、嫌気条件ではＩＳＯ １４８５３（ａｑｕｅｏｕｓ ｐｈａｓｅ）及びＩＳＯ １５９８５（ｓｏｌｉｄ ｐｈａｓｅ）等、各環境に適合した試験に基づいて生分解性の有無が判断できる。また、海水中における微生物の分解性については、生物化学的酸素要求量（Ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｏｘｙｇｅｎ ｄｅｍａｎｄ）の測定により評価できる。
なお、本実施形態における「生分解性」とは、自然界において微生物によって低分子化合物に分解され得る性質をいう。具体的には、好気条件ではＩＳＯ １４８５５（ｃｏｍｐｏｓｔ）及びＩＳＯ １４８５１（ａｃｔｉｖａｔｅｄ ｓｌｕｄｇｅ）、嫌気条件ではＩＳＯ １４８５３（ａｑｕｅｏｕｓ ｐｈａｓｅ）及びＩＳＯ １５９８５（ｓｏｌｉｄ ｐｈａｓｅ）等、各環境に適合した試験に基づいて生分解性の有無が判断できる。また、海水中における微生物の分解性については、生物化学的酸素要求量（Ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｏｘｙｇｅｎ ｄｅｍａｎｄ）の測定により評価できる。
【0015】
前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨを構成するヒドロキシカルボン酸のモル比率である３―ヒドロキシブチレート／３―ヒドロキシヘキサノエートは、８０／２０～９９／１の範囲であり、好ましくは８５／１５～９８／２の範囲であり、より好ましくは９０／１０～９７／３の範囲である。
３―ヒドロキシヘキサノエートに対する３―ヒドロキシブチレートのモル比率（３―ヒドロキシブチレート／３―ヒドロキシヘキサノエート）が、８０／２０以上であることにより、本実施形態に係るモノフィラメントの剛性が高くなる。
３―ヒドロキシヘキサノエートに対する３―ヒドロキシブチレートのモル比率（３―ヒドロキシブチレート／３―ヒドロキシヘキサノエート）が、９９／１以下であることにより、本実施形態に係るモノフィラメントが加工性に優れたものとなる。
３―ヒドロキシヘキサノエートに対する３―ヒドロキシブチレートのモル比率（３―ヒドロキシブチレート／３―ヒドロキシヘキサノエート）が、８０／２０以上であることにより、本実施形態に係るモノフィラメントの剛性が高くなる。
３―ヒドロキシヘキサノエートに対する３―ヒドロキシブチレートのモル比率（３―ヒドロキシブチレート／３―ヒドロキシヘキサノエート）が、９９／１以下であることにより、本実施形態に係るモノフィラメントが加工性に優れたものとなる。
【0016】
前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨの重量平均分子量は、好ましくは５万～２５０万、より好ましくは７万～１００万、さらに好ましくは１０万～４０万である。
前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨの重量平均分子量が２５０万以下であることにより、ノズル押出による紡糸によりモノフィラメントを得る際の生産性を向上しやすくなる。
前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨの重量平均分子量が５万以上であることにより、モノフィラメントの物性（モノフィラメントの強度等）が向上される。
求められる「生産性」及び「モノフィラメントの物性」に合わせて、最適な重量平均分子量のＰ３ＨＢ３ＨＨを用いることができる。
前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨの重量平均分子量が２５０万以下であることにより、ノズル押出による紡糸によりモノフィラメントを得る際の生産性を向上しやすくなる。
前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨの重量平均分子量が５万以上であることにより、モノフィラメントの物性（モノフィラメントの強度等）が向上される。
求められる「生産性」及び「モノフィラメントの物性」に合わせて、最適な重量平均分子量のＰ３ＨＢ３ＨＨを用いることができる。
【0017】
なお、本実施形態における重量平均分子量は、クロロホルム溶離液を用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い、ポリスチレン換算分子量分布より測定されたものをいう。当該ＧＰＣにおけるカラムとしては、前記分子量を測定するのに適切なカラムを使用すればよい。
例えば、カラム温度は４０℃とし、対象物質３ｍｇをクロロホルム２ｍｌに溶解したものを１０μｌ注入し、クロロホルム溶離液（移動相）の流量を１．０ｍｌ／分にして、重量平均分子量（Ｍｗ）を求めることができる。ＧＰＣ装置としてＬＣ－１０Ａシステム（島津製作所製）を使用し、カラムとしてＧＰＣＫ－８０６Ｍ（昭和電工製）を使用することができる。
例えば、カラム温度は４０℃とし、対象物質３ｍｇをクロロホルム２ｍｌに溶解したものを１０μｌ注入し、クロロホルム溶離液（移動相）の流量を１．０ｍｌ／分にして、重量平均分子量（Ｍｗ）を求めることができる。ＧＰＣ装置としてＬＣ－１０Ａシステム（島津製作所製）を使用し、カラムとしてＧＰＣＫ－８０６Ｍ（昭和電工製）を使用することができる。
【0018】
Ｐ３ＨＢ３ＨＨを製造する方法としては特に限定されないが、例えば、Ｐ３ＨＢ３ＨＨ産生能を有する微生物によりＰ３ＨＢ３ＨＨを産生させる方法が挙げられる。
Ｐ３ＨＢ３ＨＨ生産菌としては、Ｐ３ＨＢ３ＨＨの生産性を上げるためにＰ３ＨＡ合成酵素群の遺伝子を導入したアルカリゲネス・ユートロファス ＡＣ３２株（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ ｅｕｔｒｏｐｈｕｓ ＡＣ３２， ＦＥＲＭ ＢＰ－６０３８）（Ｔ．Ｆｕｋｕｉ，Ｙ．Ｄｏｉ，Ｊ．Ｂａｃｔｅｒｉｏｌ．，１７９，ｐ４８２１－４８３０（１９９７））が挙げられる。
微生物を適切な条件で培養して菌体内にＰ３ＨＢ３ＨＨを蓄積させ、そのＰ３ＨＢ３ＨＨを回収することでＰ３ＨＢ３ＨＨを製造することができる。用いる微生物にあわせて、基質の種類を含む培養条件を最適化することができる。
Ｐ３ＨＢ３ＨＨ生産菌としては、Ｐ３ＨＢ３ＨＨの生産性を上げるためにＰ３ＨＡ合成酵素群の遺伝子を導入したアルカリゲネス・ユートロファス ＡＣ３２株（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ ｅｕｔｒｏｐｈｕｓ ＡＣ３２， ＦＥＲＭ ＢＰ－６０３８）（Ｔ．Ｆｕｋｕｉ，Ｙ．Ｄｏｉ，Ｊ．Ｂａｃｔｅｒｉｏｌ．，１７９，ｐ４８２１－４８３０（１９９７））が挙げられる。
微生物を適切な条件で培養して菌体内にＰ３ＨＢ３ＨＨを蓄積させ、そのＰ３ＨＢ３ＨＨを回収することでＰ３ＨＢ３ＨＨを製造することができる。用いる微生物にあわせて、基質の種類を含む培養条件を最適化することができる。
【0019】
前記ポリマー成分は、Ｐ３ＨＢ３ＨＨ以外の他の生分解性樹脂を含有してもよい。前記ポリマー成分は、他の生分解性樹脂を、１５重量％以下含有し、１０重量％以下含有してもよい。また、前記ポリマー成分は、他の生分解性樹脂を、１重量％以上含有してもよく、２重量％以上含有してもよく、５重量％以上含有してもよい。
前記他の生分解性樹脂としては、例えば、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリエチレンサクシネート、ポリビニルアルコール、ポリグリコール酸、未変性デンプン、変性デンプン、酢酸セルロース、キトサン、ポリ（４－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂等が挙げられる。
また、前記他の生分解性樹脂としては、Ｐ３ＨＢ３ＨＨ以外のポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂なども挙げられる。
Ｐ３ＨＢ３ＨＨ以外のポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂としては、Ｐ３ＨＢ、Ｐ３ＨＢ３ＨＨ、Ｐ３ＨＢ３ＨＶ、Ｐ３ＨＢ４ＨＢ、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシオクタノエート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシオクタデカノエート）等が挙げられる。
ここで、Ｐ３ＨＢは、単独重合体たるポリ（３－ヒドロキシブチレート）を意味する。
Ｐ３ＨＢ３ＨＨは、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）を意味する。
Ｐ３ＨＢ３ＨＶは、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシバレレート）を意味する。
Ｐ３ＨＢ４ＨＢは、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－４－ヒドロキシブチレート）を意味する。
前記ポリマー成分は、他の生分解性樹脂を１種含んでよく、また、２種以上含んでもよい。
前記他の生分解性樹脂としては、例えば、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリエチレンサクシネート、ポリビニルアルコール、ポリグリコール酸、未変性デンプン、変性デンプン、酢酸セルロース、キトサン、ポリ（４－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂等が挙げられる。
また、前記他の生分解性樹脂としては、Ｐ３ＨＢ３ＨＨ以外のポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂なども挙げられる。
Ｐ３ＨＢ３ＨＨ以外のポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂としては、Ｐ３ＨＢ、Ｐ３ＨＢ３ＨＨ、Ｐ３ＨＢ３ＨＶ、Ｐ３ＨＢ４ＨＢ、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシオクタノエート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシオクタデカノエート）等が挙げられる。
ここで、Ｐ３ＨＢは、単独重合体たるポリ（３－ヒドロキシブチレート）を意味する。
Ｐ３ＨＢ３ＨＨは、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）を意味する。
Ｐ３ＨＢ３ＨＶは、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシバレレート）を意味する。
Ｐ３ＨＢ４ＨＢは、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－４－ヒドロキシブチレート）を意味する。
前記ポリマー成分は、他の生分解性樹脂を１種含んでよく、また、２種以上含んでもよい。
【0020】
本実施形態に係るモノフィラメントの強度を高めるという観点から、前記ポリマー成分は、ポリカプロラクトンを含有することが好ましい。前記ポリマー成分は、ポリカプロラクトンを、１５重量％以下含有し、１０重量％以下含有してもよい。また、モノフィラメントの強度を高めるという観点で、前記ポリマー成分は、ポリカプロラクトンを、好ましくは１重量％以上、より好ましくは２重量％以上、さらに好ましくは５重量％以上含有する。
前記ポリカプロラクトンは、ε－カプロラクトンが開環重合したポリマーである。
また、ポリカプロラクトンは、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂と同様に、生分解性を有する。
前記ポリカプロラクトンは、単独重合体及び／又は共重合体であってもよい。
本実施形態に係るモノフィラメントの強度を高めるという観点から、前記ポリカプロラクトンは、単独重合体を含むことが好ましく、単独重合体であることがより好ましい。
さらに、本実施形態に係るモノフィラメントがポリカプロラクトンを含有することにより、本実施形態に係るモノフィラメントは、強度が高いものとなる。
前記ポリカプロラクトンの重量平均分子量は、好ましくは５，０００～５００，０００、より好ましくは１０，０００～２００，０００である。
前記ポリカプロラクトンの重量平均分子量が５００，０００以下であることにより、本実施形態に係るモノフィラメントの成形がしやすくなる。
前記ポリカプロラクトンの重量平均分子量が５，０００以上であることにより、本実施形態に係るモノフィラメントの強度を高めることができる。
前記ポリカプロラクトンは、ε－カプロラクトンが開環重合したポリマーである。
また、ポリカプロラクトンは、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂と同様に、生分解性を有する。
前記ポリカプロラクトンは、単独重合体及び／又は共重合体であってもよい。
本実施形態に係るモノフィラメントの強度を高めるという観点から、前記ポリカプロラクトンは、単独重合体を含むことが好ましく、単独重合体であることがより好ましい。
さらに、本実施形態に係るモノフィラメントがポリカプロラクトンを含有することにより、本実施形態に係るモノフィラメントは、強度が高いものとなる。
前記ポリカプロラクトンの重量平均分子量は、好ましくは５，０００～５００，０００、より好ましくは１０，０００～２００，０００である。
前記ポリカプロラクトンの重量平均分子量が５００，０００以下であることにより、本実施形態に係るモノフィラメントの成形がしやすくなる。
前記ポリカプロラクトンの重量平均分子量が５，０００以上であることにより、本実施形態に係るモノフィラメントの強度を高めることができる。
【0021】
本実施形態に係るモノフィラメントは、モノフィラメントの生分解性速度が制御しやすいという観点や、モノフィラメントの強度を向上できるという観点から、前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨと前記他の生分解性樹脂とが混合されて紡糸されたモノフィラメントであることが好ましい。また、前記他の生分解性樹脂は、ポリカプロラクトンを含有することが好ましい。
【0022】
本実施形態に係るモノフィラメントは、生分解性を有するポリマーを含むことにより、環境中に廃棄されたとしても、環境中で分解されやすいため、環境への負荷を抑制することができる。
【0023】
前記添加剤としては、例えば、結晶核剤（造核剤）、滑剤、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤等）、着色剤（染料、顔料等）、可塑剤、無機充填剤、有機充填剤、帯電防止剤等が挙げられる。
【0024】
前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨの結晶化を促進すべく、前記ポリマー組成物は、結晶核剤を含有することが好ましい。
前記結晶核剤は、前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨの結晶化を促進する効果を有する化合物である。また、前記結晶核剤は、前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨよりも融点が高い。
前記結晶核剤としては、無機物（窒化ホウ素、酸化チタン、タルク、層状ケイ酸塩、炭酸カルシウム、塩化ナトリウム、及び金属リン酸塩など）；天然物由来の糖アルコール化合物（ペンタエリスリトール、エリスリトール、ガラクチトール、マンニトール、及びアラビトール等）；ポリビニルアルコール；キチン；キトサン；ポリエチレンオキシド；脂肪族カルボン酸塩；脂肪族アルコール；脂肪族カルボン酸エステル；ジカルボン酸誘導体（ジメチルアジペート、ジブチルアジペート、ジイソデシルアジペート、及びジブチルセバケート）；Ｃ＝ＯとＮＨ、Ｓ及びＯから選ばれる官能基とを分子内に有する環状化合物（インジゴ、キナクリドン、及びキナクリドンマゼンタなど）；ソルビトール系誘導体（ビスベンジリデンソルビトール、及びビス（ｐ－メチルベンジリデン）ソルビトールなど）；窒素含有ヘテロ芳香族核（ピリジン環、トリアジン環、及びイミダゾール環など）を含む化合物（ピリジン、トリアジン、及びイミダゾールなど）；リン酸エステル化合物；高級脂肪酸のビスアミド；高級脂肪酸の金属塩；並びに分岐状ポリ乳酸等が例示できる。
また、Ｐ３ＨＢは、結晶核剤として使用することも可能である。
これらは単独で用いても良く、２種以上を組み合わせて用いても良い。
前記結晶核剤は、前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨの結晶化を促進する効果を有する化合物である。また、前記結晶核剤は、前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨよりも融点が高い。
前記結晶核剤としては、無機物（窒化ホウ素、酸化チタン、タルク、層状ケイ酸塩、炭酸カルシウム、塩化ナトリウム、及び金属リン酸塩など）；天然物由来の糖アルコール化合物（ペンタエリスリトール、エリスリトール、ガラクチトール、マンニトール、及びアラビトール等）；ポリビニルアルコール；キチン；キトサン；ポリエチレンオキシド；脂肪族カルボン酸塩；脂肪族アルコール；脂肪族カルボン酸エステル；ジカルボン酸誘導体（ジメチルアジペート、ジブチルアジペート、ジイソデシルアジペート、及びジブチルセバケート）；Ｃ＝ＯとＮＨ、Ｓ及びＯから選ばれる官能基とを分子内に有する環状化合物（インジゴ、キナクリドン、及びキナクリドンマゼンタなど）；ソルビトール系誘導体（ビスベンジリデンソルビトール、及びビス（ｐ－メチルベンジリデン）ソルビトールなど）；窒素含有ヘテロ芳香族核（ピリジン環、トリアジン環、及びイミダゾール環など）を含む化合物（ピリジン、トリアジン、及びイミダゾールなど）；リン酸エステル化合物；高級脂肪酸のビスアミド；高級脂肪酸の金属塩；並びに分岐状ポリ乳酸等が例示できる。
また、Ｐ３ＨＢは、結晶核剤として使用することも可能である。
これらは単独で用いても良く、２種以上を組み合わせて用いても良い。
【0025】
前記結晶核剤としては、Ｐ３ＨＢ３ＨＨの結晶化速度の改善効果の観点、並びに、Ｐ３ＨＢ３ＨＨとの相溶性及び親和性の観点から、糖アルコール化合物、ポリビニルアルコール、キチン、キトサンが好ましい。
また、該糖アルコール化合物のうち、ペンタエリスリトールが好ましい。
また、該糖アルコール化合物のうち、ペンタエリスリトールが好ましい。
【0026】
本実施形態に係るモノフィラメントは、前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨ１００重量部に対して、結晶核剤を、好ましくは０．１重量部以上、より好ましくは０．２重量部以上、更に好ましくは０．４重量部以上含有する。
本実施形態に係るモノフィラメントは、前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨ１００重量部に対して、結晶核剤を０．１重量部以上含有することにより、Ｐ３ＨＢ３ＨＨの結晶化を促進することができる。
また、本実施形態に係るモノフィラメントは、前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨ１００重量部に対して、結晶核剤を、好ましくは４重量部以下、より好ましくは３重量部以下、更に好ましくは２．５重量部以下含有する。
本実施形態に係るモノフィラメントは、前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨ１００重量部に対して、結晶核剤を４重量部以下含有することにより、モノフィラメントを作製する際に、該溶融物の粘度を低くすることができ、その結果、モノフィラメントの作製がしやすくなるという利点がある。
本実施形態に係るモノフィラメントは、前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨ１００重量部に対して、結晶核剤を０．１重量部以上含有することにより、Ｐ３ＨＢ３ＨＨの結晶化を促進することができる。
また、本実施形態に係るモノフィラメントは、前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨ１００重量部に対して、結晶核剤を、好ましくは４重量部以下、より好ましくは３重量部以下、更に好ましくは２．５重量部以下含有する。
本実施形態に係るモノフィラメントは、前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨ１００重量部に対して、結晶核剤を４重量部以下含有することにより、モノフィラメントを作製する際に、該溶融物の粘度を低くすることができ、その結果、モノフィラメントの作製がしやすくなるという利点がある。
【0027】
また、本実施形態に係るモノフィラメントは、前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨ１００重量部に対して、ペンタエリスリトールを、好ましくは０．１重量部以上、より好ましくは０．２重量部以上、更に好ましくは０．４重量部以上含有する。また、本実施形態に係るモノフィラメントは、前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨ１００重量部に対して、ペンタエリスリトールを、好ましくは４重量部以下、より好ましくは３重量部以下、更に好ましくは２．５重量部以下含有する。
【0028】
前記ポリマー組成物は、前記滑剤を含有することが好ましい。モノフィラメントが滑剤を含むことによりモノフィラメントの滑性が良好となる。
該滑剤としては、例えば、脂肪酸アミドなどが挙げられる。
前記脂肪酸アミドは、ラウリン酸アミド、ミリスチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、及び、エルカ酸アミドから選ばれる１種以上を含むことが好ましい。
該滑剤としては、例えば、脂肪酸アミドなどが挙げられる。
前記脂肪酸アミドは、ラウリン酸アミド、ミリスチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、及び、エルカ酸アミドから選ばれる１種以上を含むことが好ましい。
【0029】
本実施形態に係るモノフィラメントは、前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨ１００重量部に対して、滑剤を、好ましくは０．１重量部以上、より好ましくは０．２重量部以上、更に好ましくは０．４重量部以上含有する。
本実施形態に係るモノフィラメントは、前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨ１００重量部に対して、滑剤を０．１重量部以上含有することにより、モノフィラメントの滑性に優れるという利点がある。
また、本実施形態に係るモノフィラメントは、前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨ１００重量部に対して、滑剤を、好ましくは４重量部以下、より好ましくは３重量部以下、更に好ましくは２．５重量部以下含有する。
本実施形態に係るモノフィラメントは、前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨ１００重量部に対して、滑剤を４重量部以下含有することにより、滑剤がモノフィラメントの表面にブリードアウトするのを抑制できるという利点がある。
本実施形態に係るモノフィラメントは、前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨ１００重量部に対して、滑剤を０．１重量部以上含有することにより、モノフィラメントの滑性に優れるという利点がある。
また、本実施形態に係るモノフィラメントは、前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨ１００重量部に対して、滑剤を、好ましくは４重量部以下、より好ましくは３重量部以下、更に好ましくは２．５重量部以下含有する。
本実施形態に係るモノフィラメントは、前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨ１００重量部に対して、滑剤を４重量部以下含有することにより、滑剤がモノフィラメントの表面にブリードアウトするのを抑制できるという利点がある。
【0030】
また、本実施形態に係るモノフィラメントは、前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨ１００重量部に対して、脂肪酸アミドを、好ましくは０．１重量部以上、より好ましくは０．２重量部以上、更に好ましくは０．４重量部以上含有する。また、本実施形態に係るモノフィラメントは、前記Ｐ３ＨＢ３ＨＨ１００重量部に対して、脂肪酸アミドを、好ましくは４重量部以下、より好ましくは３重量部以下、更に好ましくは２．５重量部以下含有する。
【0031】
本実施形態に係るモノフィラメントの重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは５万～２５０万の範囲にあり、より好ましくは７万～１００万、さらに好ましくは１０万～４０万である。
前記重量平均分子量が２５０万以下であることにより、ノズル押出による紡糸によりモノフィラメントを得る際の生産性を向上しやすくなる。
前記重量平均分子量が５万以上であることにより、モノフィラメントの物性（モノフィラメントの強度等）が向上される。
求められる「生産性」及び「モノフィラメントの物性」に合わせて、最適な重量平均分子量の樹脂を用いることができる。
前記重量平均分子量が２５０万以下であることにより、ノズル押出による紡糸によりモノフィラメントを得る際の生産性を向上しやすくなる。
前記重量平均分子量が５万以上であることにより、モノフィラメントの物性（モノフィラメントの強度等）が向上される。
求められる「生産性」及び「モノフィラメントの物性」に合わせて、最適な重量平均分子量の樹脂を用いることができる。
【0032】
本実施形態に係るモノフィラメントの繊度は、１５～３０００ｄｔｅｘである。
前記繊度が１５ｄｔｅｘ以上であることにより、モノフィラメントに関し、高い強度が担保されやすくなる。
前記繊度が３０００ｄｔｅｘ以下であることにより、後加工（例えば、編織りなど）における生産性を向上しやすくなる。
本実施形態に係るモノフィラメントの繊度は、好ましくは１００ｄｔｅｘ以上、より好ましくは２００ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは３００ｄｔｅｘ以上である。
本実施形態に係るモノフィラメントの繊度は、好ましくは１５００ｄｔｅｘ以下、より好ましくは１０００ｄｔｅｘ以下である。
なお、モノフィラメントの繊度とは、単位長さあたりの質量であり、１０，０００ｍあたりの質量（ｇ）を単位（ｄｔｅｘ）で表す。モノフィラメントの繊度は、オートバイブロスコープ法により測定することができる。
前記繊度が１５ｄｔｅｘ以上であることにより、モノフィラメントに関し、高い強度が担保されやすくなる。
前記繊度が３０００ｄｔｅｘ以下であることにより、後加工（例えば、編織りなど）における生産性を向上しやすくなる。
本実施形態に係るモノフィラメントの繊度は、好ましくは１００ｄｔｅｘ以上、より好ましくは２００ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは３００ｄｔｅｘ以上である。
本実施形態に係るモノフィラメントの繊度は、好ましくは１５００ｄｔｅｘ以下、より好ましくは１０００ｄｔｅｘ以下である。
なお、モノフィラメントの繊度とは、単位長さあたりの質量であり、１０，０００ｍあたりの質量（ｇ）を単位（ｄｔｅｘ）で表す。モノフィラメントの繊度は、オートバイブロスコープ法により測定することができる。
【0033】
本実施形態に係るモノフィラメントの引張強度は、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましく、０．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上がより好ましく、１．０ｃＮｃＮ／ｄｔｅｘ以上が更に好ましい。
本実施形態に係るモノフィラメントの引張強度は、高いほうが好ましい。
本実施形態に係るモノフィラメントの引張強度は、用途によって求められる柔軟性及び強靭性を損なわない範囲であれば特に限定されないが、６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であってよい。
本実施形態に係るモノフィラメントの引張強度は、ＪＩＳ Ｌ １０１５：２０２１「化学繊維ステープル試験方法」に基づき、初期長２０ｍｍ、速度２０ｍｍ／ｍｉｎで測定した引張強さを意味する。
引張強度の測定には、例えば、引張測定装置（島津製作所社製、オートグラフＡＧ－１）を用いることができる。
本実施形態に係るモノフィラメントの引張強度は、高いほうが好ましい。
本実施形態に係るモノフィラメントの引張強度は、用途によって求められる柔軟性及び強靭性を損なわない範囲であれば特に限定されないが、６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であってよい。
本実施形態に係るモノフィラメントの引張強度は、ＪＩＳ Ｌ １０１５：２０２１「化学繊維ステープル試験方法」に基づき、初期長２０ｍｍ、速度２０ｍｍ／ｍｉｎで測定した引張強さを意味する。
引張強度の測定には、例えば、引張測定装置（島津製作所社製、オートグラフＡＧ－１）を用いることができる。
【0034】
本実施形態に係るモノフィラメントは、ＩＳＯ１７５５６試験における２１０日後の分解率は、好ましくは６０％以上、より好ましくは６２％以上である。
分解率は、具体的には、後述する方法で求めることができる。
該分解率が６０％以上であることにより、本実施形態に係るモノフィラメントは、土壌中において生分解性により一層優れたものとなるという利点を有する。
ポリマー成分におけるＰ３ＨＢ３ＨＨの含有量を高めることにより、前記分解率を高めることができる。
分解率は、具体的には、後述する方法で求めることができる。
該分解率が６０％以上であることにより、本実施形態に係るモノフィラメントは、土壌中において生分解性により一層優れたものとなるという利点を有する。
ポリマー成分におけるＰ３ＨＢ３ＨＨの含有量を高めることにより、前記分解率を高めることができる。
【0035】
本実施形態に係るモノフィラメントは、温度８０℃湿度９０％の恒温恒湿試験前後の糸強度比率であって下記式で求められる糸強度比率が、好ましくは７０％以上、より好ましくは７３％以上である。
糸強度比率（％） ＝ 前記恒温恒湿試験に８２時間晒された後のモノフィラメントの強度／前記恒温恒湿試験前のモノフィラメントの強度×１００％
前記糸強度比率における強度は、引張強度である。
該引張強度は、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０２１「化学繊維フィラメント糸試験方法」、又は、ＪＩＳ Ｌ １０１５：２０２１「化学繊維ステープル試験方法」に準じて求めることができる。
具体的には、ＪＩＳ Ｌ １０１５：２０２１に準じて、引張圧縮試験機（インテスコ社製、ＩＮＴＥＳＣＯ Ｍｏｄｅｌ２０１型）を用いて、モノフィラメントの引張強を測定することができる。
より具体的には、長さ４０ｍｍのモノフィラメント１本（単繊維）をとり、モノフィラメントの両端１０ｍｍを、接着剤を糊付けした両面テープを貼り付けた台紙（薄紙）で挟み、一晩風乾させて、長さ２０ｍｍの試料を作製する。試験機に試料を装着し、温度２４℃、相対湿度８０％以下、荷重０．０３８ｇｆ×繊度（ｄｔｅｘ）、引張速度２０ｍｍ／分で試験を行い、破断時の引張強度を測定する。
前記糸強度比率が７０％以上であることにより、本実施形態に係るモノフィラメントは、雨などの水分による影響を受け難いという利点を有する。
ポリマー成分におけるＰ３ＨＢ３ＨＨの含有量を高めることにより、前記糸強度比率を高めることができる。
糸強度比率（％） ＝ 前記恒温恒湿試験に８２時間晒された後のモノフィラメントの強度／前記恒温恒湿試験前のモノフィラメントの強度×１００％
前記糸強度比率における強度は、引張強度である。
該引張強度は、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０２１「化学繊維フィラメント糸試験方法」、又は、ＪＩＳ Ｌ １０１５：２０２１「化学繊維ステープル試験方法」に準じて求めることができる。
具体的には、ＪＩＳ Ｌ １０１５：２０２１に準じて、引張圧縮試験機（インテスコ社製、ＩＮＴＥＳＣＯ Ｍｏｄｅｌ２０１型）を用いて、モノフィラメントの引張強を測定することができる。
より具体的には、長さ４０ｍｍのモノフィラメント１本（単繊維）をとり、モノフィラメントの両端１０ｍｍを、接着剤を糊付けした両面テープを貼り付けた台紙（薄紙）で挟み、一晩風乾させて、長さ２０ｍｍの試料を作製する。試験機に試料を装着し、温度２４℃、相対湿度８０％以下、荷重０．０３８ｇｆ×繊度（ｄｔｅｘ）、引張速度２０ｍｍ／分で試験を行い、破断時の引張強度を測定する。
前記糸強度比率が７０％以上であることにより、本実施形態に係るモノフィラメントは、雨などの水分による影響を受け難いという利点を有する。
ポリマー成分におけるＰ３ＨＢ３ＨＨの含有量を高めることにより、前記糸強度比率を高めることができる。
【0036】
本実施形態に係るモノフィラメントの断面（長手方向に垂直な断面）の形状としては、例えば、円形状（楕円形状も含む概念）、Ｙ字状、Ｘ字状、Ｈ字状、多葉形状などが挙げられる。
【0037】
また、本実施形態に係るモノフィラメントは、複合繊維となっていてもよい。
複合繊維は、ＪＩＳ Ｌ０２０４－３：１９９８の３．２．１０に規定されている。
前記複合繊維は、例えば、芯部と鞘部とを有する芯鞘複合繊維となっていてもよい。前記芯部がＰ３ＨＢ３ＨＨを含み、前記鞘部が他の生分解性樹脂を含んでもよい。また、前記芯部が他の生分解性樹脂を含み、前記鞘部がＰ３ＨＢ３ＨＨを含んでもよい。
複合繊維は、ＪＩＳ Ｌ０２０４－３：１９９８の３．２．１０に規定されている。
前記複合繊維は、例えば、芯部と鞘部とを有する芯鞘複合繊維となっていてもよい。前記芯部がＰ３ＨＢ３ＨＨを含み、前記鞘部が他の生分解性樹脂を含んでもよい。また、前記芯部が他の生分解性樹脂を含み、前記鞘部がＰ３ＨＢ３ＨＨを含んでもよい。
【0038】
本実施形態に係るモノフィラメントは、例えば、海洋資材、農業用資材、土木用資材、医療用資材などとして用いることができる。
具体的には、本実施形態に係るモノフィラメントは、例えば、組紐、テープ、農業用誘引ネット、釣糸、漁網、養殖用網、海藻類種苗糸、人工芝用芝材、歯ブラシ用毛材、飲料抽出用フィルター（ティーバッグ用織物）、防虫ネット、防獣ネット、縫合糸、外科手術用ネット、ステント、補綴材、３Dプリント用フィラメント、テニス用ガット、面ファスナー（例えば、マジックテープ（登録商標））、タイヤコード、印刷用スクリーン、鬘、ホース補強材、衣料用緯編地、草刈り用コード（線材）、網戸用ネット、織布、ターボリン、フィラメントコア紡績糸のコアフィラメント、リボンなどとして用いることができる。
具体的には、本実施形態に係るモノフィラメントは、例えば、組紐、テープ、農業用誘引ネット、釣糸、漁網、養殖用網、海藻類種苗糸、人工芝用芝材、歯ブラシ用毛材、飲料抽出用フィルター（ティーバッグ用織物）、防虫ネット、防獣ネット、縫合糸、外科手術用ネット、ステント、補綴材、３Dプリント用フィラメント、テニス用ガット、面ファスナー（例えば、マジックテープ（登録商標））、タイヤコード、印刷用スクリーン、鬘、ホース補強材、衣料用緯編地、草刈り用コード（線材）、網戸用ネット、織布、ターボリン、フィラメントコア紡績糸のコアフィラメント、リボンなどとして用いることができる。
【0039】
本実施形態に係る組紐は、前記生分解性モノフィラメントで形成された、組紐である。
本実施形態に係るテープは、前記生分解性モノフィラメントで形成された、テープである。
本実施形態に係る農業用誘引ネットは、前記生分解性モノフィラメントで形成された、農業用誘引ネットである。
本実施形態に係るテープは、前記生分解性モノフィラメントで形成された、テープである。
本実施形態に係る農業用誘引ネットは、前記生分解性モノフィラメントで形成された、農業用誘引ネットである。
【0040】
本実施形態に係るモノフィラメントを製造する製造方法では、溶融紡糸法によりモノフィラメントを製造する。
前記製造方法は、溶融物を紡糸ノズルから吐出して得られた原糸を水浴に通過させる工程（Ａ）と、前記水浴を通過した前記原糸を延伸ロール部で延伸する工程（Ｂ）とを有する。
前記製造方法は、溶融物を紡糸ノズルから吐出して得られた原糸を水浴に通過させる工程（Ａ）と、前記水浴を通過した前記原糸を延伸ロール部で延伸する工程（Ｂ）とを有する。
【0041】
以下では、図１に示すモノフィラメントの製造装置１を用いてモノフィラメントを製造する方法を例に挙げて、前記製造方法について説明する。
【0042】
（工程（Ａ））
前記工程（Ａ）は、溶融物を紡糸ノズルから吐出して得られた原糸を水浴に通過させる工程である。
前記工程（Ａ）は、溶融物を紡糸ノズルから吐出して得られた原糸を水浴に通過させる工程である。
【0043】
図１に示すように、前記工程（Ａ）では、まず、前記溶融物の材料を材料投入部２ａに投入する。
次に、該材料投入部２ａから投入された材料を混練押出機２ｂで加熱しながら混練することにより、前記溶融物を得る。
前記混練押出機２ｂは、スクリュー押出機である。該混練押出機２ｂは、単軸押出機であっても、二軸押出機であってもよい。
次に、該材料投入部２ａから投入された材料を混練押出機２ｂで加熱しながら混練することにより、前記溶融物を得る。
前記混練押出機２ｂは、スクリュー押出機である。該混練押出機２ｂは、単軸押出機であっても、二軸押出機であってもよい。
【0044】
そして、吐出孔を有する紡糸ノズル２ｄを用いて、前記混練押出機２ｄで得られた溶融物を前記吐出孔から吐出することで溶融状態の原糸Ａを得る。
なお、紡糸ノズル２ｄの吐出孔から吐出する溶融物の流量は、ギアポンプ２ｃで調整する。
なお、紡糸ノズル２ｄの吐出孔から吐出する溶融物の流量は、ギアポンプ２ｃで調整する。
【0045】
前記紡糸ノズル２ｄの温度は、例えば１５０～１９０℃、より具体的には１６０～１８０℃である。
【0046】
前記紡糸ノズル２ｄは、吐出孔を１つ以上有し、吐出孔を複数有してもよい。
前記紡糸ノズル２ｄが吐出孔を複数有することにより、複数本のモノフィラメントを同時に作製することができる。
前記紡糸ノズル２ｄが吐出孔を複数有することにより、複数本のモノフィラメントを同時に作製することができる。
【0047】
前記吐出孔の形状としては、例えば、円形状（楕円形状も含む概念）、Ｙ字状、Ｘ字状、Ｈ字状、多葉形状などが挙げられる。
吐出孔の大きさとしては、例えば、吐出孔の形状が円形の場合、吐出孔の直径が、好ましくは０．５ｍｍ～２０ｍｍ、より好ましくは１．０ｍｍ～１０ｍｍである。
また、吐出孔の形状が円形の場合、吐出孔の長さ（Ｌ）／吐出孔の直径（Ｄ）、言い換えればＬ／Ｄは、好ましくは１～１０、より好ましくは２～５である。
吐出孔の大きさとしては、例えば、吐出孔の形状が円形の場合、吐出孔の直径が、好ましくは０．５ｍｍ～２０ｍｍ、より好ましくは１．０ｍｍ～１０ｍｍである。
また、吐出孔の形状が円形の場合、吐出孔の長さ（Ｌ）／吐出孔の直径（Ｄ）、言い換えればＬ／Ｄは、好ましくは１～１０、より好ましくは２～５である。
【0048】
１つの吐出孔から溶融物が吐出される吐出量は、好ましくは０．２０～２．０ｋｇ／ｈｒ、より好ましくは０．４０～１．２ｋｇ／ｈｒである。
【0049】
前記工程（Ａ）では、前記原糸Ａを水浴に通過させることにより、原糸Ａを冷却する。
また、前記工程（Ａ）では、前記原糸Ａの固化温度よりも高い温度の前記原糸Ａを水浴３ａに通過させる。
また、前記工程（Ａ）では、前記原糸Ａの固化温度よりも高い温度の前記原糸Ａを水浴３ａに通過させる。
【0050】
前記水浴３ａの温度は、好ましくは１５～３５℃、より好ましくは１８～３４℃である。
前記工程（Ａ）では、前記原糸Ａを３５℃以下の水浴３ａに通過させることにより、原糸Ａが軟化状態のまま引取ロール部４に接触して粘着してしまうのを抑制することができる。
また、前記工程（Ａ）では、前記原糸Ａを３５℃以下の水浴３ａに通過させることにより、原糸Ａを構成するポリマー成分が結晶化する温度領域内となる時間を短くすることができ、ポリマー成分の結晶化の進行を抑制できる。これにより、原糸Ａが硬くなるのを抑制できる。よって、前記工程（Ｂ）での原糸Ａの延伸が実施しやすくなる。その結果、モノフィラメントの強度を高めやすくなる。
また、前記水浴３ａが１５℃以上であることにより、原糸Ａを構成するポリマー成分が結晶化する温度領域内となる時間をある程度確保できるため、原糸Ａが十分に結晶化しないまま水浴用ロール部３ｃに接触して粘着してしまうのを抑制することができる。
前記工程（Ａ）では、前記原糸Ａを３５℃以下の水浴３ａに通過させることにより、原糸Ａが軟化状態のまま引取ロール部４に接触して粘着してしまうのを抑制することができる。
また、前記工程（Ａ）では、前記原糸Ａを３５℃以下の水浴３ａに通過させることにより、原糸Ａを構成するポリマー成分が結晶化する温度領域内となる時間を短くすることができ、ポリマー成分の結晶化の進行を抑制できる。これにより、原糸Ａが硬くなるのを抑制できる。よって、前記工程（Ｂ）での原糸Ａの延伸が実施しやすくなる。その結果、モノフィラメントの強度を高めやすくなる。
また、前記水浴３ａが１５℃以上であることにより、原糸Ａを構成するポリマー成分が結晶化する温度領域内となる時間をある程度確保できるため、原糸Ａが十分に結晶化しないまま水浴用ロール部３ｃに接触して粘着してしまうのを抑制することができる。
【0051】
前記水浴３ａは、水槽３ｂ内に配された水である。
【0052】
モノフィラメントの製造装置１は、前記原糸Ａを前記水浴３ａに通過させるように前記原糸Ａを搬送する水浴用ロール部３ｃを備える。
前記工程（Ａ）では、前記原糸Ａを水浴用ロール部３ｃで搬送することで、前記原糸Ａを前記水浴３ａに通過させる。
前記工程（Ａ）では、前記原糸Ａを水浴用ロール部３ｃで搬送することで、前記原糸Ａを前記水浴３ａに通過させる。
【0053】
前記工程（Ａ）では、前記原糸Ａを、好ましくは５０℃以下、より好ましくは４０℃以下に冷却する。前記工程（Ａ）では、前記原糸Ａを、例えば０℃以上、より具体的には１０℃以上に冷却する。
前記工程（Ａ）では、前記原糸Ａを１５～３５℃の水浴に通過させることで、前記原糸Ａを５０℃以下まで冷却してもよい。また、前記工程（Ａ）では、前記原糸Ａを１５～３５℃の水浴に通過させることで、前記原糸Ａをある程度まで冷却し、そして、前記延伸するまでの間に周囲の空気で冷却させて、前記原糸Ａを５０℃以下まで冷却してもよい。
前記工程（Ａ）では、前記原糸Ａを１５～３５℃の水浴に通過させることで、前記原糸Ａを５０℃以下まで冷却してもよい。また、前記工程（Ａ）では、前記原糸Ａを１５～３５℃の水浴に通過させることで、前記原糸Ａをある程度まで冷却し、そして、前記延伸するまでの間に周囲の空気で冷却させて、前記原糸Ａを５０℃以下まで冷却してもよい。
【0054】
（工程（Ｂ））
前記工程（Ｂ）では、冷却された前記原糸Ａを延伸ロール部で延伸する。
前記工程（Ｂ）では、前記原糸Ａを延伸させることにより、原糸に含まれるポリマー成分の配向性を高めることができ、これにより、モノフィラメントの強度を高めることができる。
前記工程（Ｂ）では、冷却された前記原糸Ａを延伸ロール部で延伸する。
前記工程（Ｂ）では、前記原糸Ａを延伸させることにより、原糸に含まれるポリマー成分の配向性を高めることができ、これにより、モノフィラメントの強度を高めることができる。
【0055】
前記工程（Ｂ）では、冷却された前記原糸Ａを加熱して延伸ロール部で延伸することが好ましい。
ここで、ポリマー成分の配向性を高めるには、ポリマー成分の配向性を高めるのに適した温度領域で延伸させることが望ましい。該温度領域よりも高い温度で原糸を延伸させると、ポリマー成分が溶融状態となり、その結果、延伸してもポリマー成分の配向性があまり高くならないからである。また、該温度領域よりも低い温度で原糸を延伸させようとすると、ポリマー成分が固まり過ぎて原糸が延伸し難くなり、また、原糸を延伸させようとして原糸を無理に引っ張ると原糸が切れてモノフィラメントを製造できなくなるからである。
本実施形態では、冷却された前記原糸Ａを加熱して前記延伸ロール部で延伸することにより、周囲の空気で原糸を冷却しながら延伸する態様に比べて、原糸を延伸する際に、ポリマー成分の配向性を高めるのに適した温度領域内となるように原糸の温度を調整するのが容易となり、その結果、原糸のポリマー成分の配向性を高めやすくなる。
よって、本実施形態では、モノフィラメントの強度を高めやすくなる。
ここで、ポリマー成分の配向性を高めるには、ポリマー成分の配向性を高めるのに適した温度領域で延伸させることが望ましい。該温度領域よりも高い温度で原糸を延伸させると、ポリマー成分が溶融状態となり、その結果、延伸してもポリマー成分の配向性があまり高くならないからである。また、該温度領域よりも低い温度で原糸を延伸させようとすると、ポリマー成分が固まり過ぎて原糸が延伸し難くなり、また、原糸を延伸させようとして原糸を無理に引っ張ると原糸が切れてモノフィラメントを製造できなくなるからである。
本実施形態では、冷却された前記原糸Ａを加熱して前記延伸ロール部で延伸することにより、周囲の空気で原糸を冷却しながら延伸する態様に比べて、原糸を延伸する際に、ポリマー成分の配向性を高めるのに適した温度領域内となるように原糸の温度を調整するのが容易となり、その結果、原糸のポリマー成分の配向性を高めやすくなる。
よって、本実施形態では、モノフィラメントの強度を高めやすくなる。
【0056】
前記工程（Ｂ）では、前記水浴３ａで冷却された原糸Ａを引取ロール部４で引き取る。
引取ロール部４は、前記原糸Ａを前記水浴３ａから引き取るためのロール部である。
次に、前記引取ロール部４で引き取った原糸Ａを第１の延伸ロール部６で延伸する。
そして、前記第１の延伸ロール部６で延伸した原糸Ａを第２の延伸ロール部８で延伸する。
次に、前記第２の延伸ロール部８で延伸した原糸Ａを巻取ロール部９で巻き取ることにより、モノフィラメントを得る。
引取ロール部４は、前記原糸Ａを前記水浴３ａから引き取るためのロール部である。
次に、前記引取ロール部４で引き取った原糸Ａを第１の延伸ロール部６で延伸する。
そして、前記第１の延伸ロール部６で延伸した原糸Ａを第２の延伸ロール部８で延伸する。
次に、前記第２の延伸ロール部８で延伸した原糸Ａを巻取ロール部９で巻き取ることにより、モノフィラメントを得る。
【0057】
前記工程（Ｂ）では、前記第１の延伸ロール部６で延伸した原糸Ａを第２の延伸ロール部８で延伸している。すなわち、前記工程（Ｂ）では、前記原糸Ａを２段で延伸する。
なお、前記工程（Ｂ）では、多段（２段以上）で延伸してもよく、また、一段で延伸してもよい。
前記工程（Ｂ）では、多段（２段以上）で延伸することにより、原糸が延伸で切れるのを抑制しつつ、総延伸倍率を高めることができる。その結果、モノフィラメントの強度をより一層高めやすくなる。
多段（２段以上）で延伸するとは、複数の延伸ロール部を用いて延伸し、後段の延伸ロール部の速度が前段の延伸ロール部の速度よりも速くなっていることを意味する。
延伸ロール部の速度とは、延伸ロール部で搬送する原糸の単位時間当たりの長さである。
なお、前記工程（Ｂ）では、多段（２段以上）で延伸してもよく、また、一段で延伸してもよい。
前記工程（Ｂ）では、多段（２段以上）で延伸することにより、原糸が延伸で切れるのを抑制しつつ、総延伸倍率を高めることができる。その結果、モノフィラメントの強度をより一層高めやすくなる。
多段（２段以上）で延伸するとは、複数の延伸ロール部を用いて延伸し、後段の延伸ロール部の速度が前段の延伸ロール部の速度よりも速くなっていることを意味する。
延伸ロール部の速度とは、延伸ロール部で搬送する原糸の単位時間当たりの長さである。
【0058】
前記工程（Ｂ）における総延伸倍率は、好ましくは５．０倍以上であり、より好ましくは６．０倍以上、更に好ましくは６．５倍以上である。
前記工程（Ｂ）における総延伸倍率は、例えば、１３．０倍以下である。
前記工程（Ｂ）における総延伸倍率が５．０倍以上であることにより、モノフィラメントのポリマー成分の配向性が高くなり、その結果、モノフィラメントの強度が高くなる。
前記工程（Ｂ）における総延伸倍率は、下記式によって求めることができる。
前記工程（Ｂ）における総延伸倍率 ＝ 巻取ロール部９の速度（ｍ／ｍｉｎ） ／ 引取ロール部４の速度（ｍ／ｍｉｎ）
前記工程（Ｂ）における総延伸倍率は、例えば、１３．０倍以下である。
前記工程（Ｂ）における総延伸倍率が５．０倍以上であることにより、モノフィラメントのポリマー成分の配向性が高くなり、その結果、モノフィラメントの強度が高くなる。
前記工程（Ｂ）における総延伸倍率は、下記式によって求めることができる。
前記工程（Ｂ）における総延伸倍率 ＝ 巻取ロール部９の速度（ｍ／ｍｉｎ） ／ 引取ロール部４の速度（ｍ／ｍｉｎ）
【0059】
なお、巻取ロール部の速度（ｍ／ｍｉｎ）は、巻取ロール部に巻き取られる原糸の単位時間当たりの長さである。
また、引取ロール部の速度（ｍ／ｍｉｎ）は、引取ロール部に引き取られる原糸の単位時間当たりの長さである。
また、引取ロール部の速度（ｍ／ｍｉｎ）は、引取ロール部に引き取られる原糸の単位時間当たりの長さである。
【0060】
前記工程（Ｂ）では、原糸Ａを前記第１の延伸ロール部６で延伸する前に、前記引取ロール部４を通過した原糸Ａを温水槽５で加熱することが好ましい。
前記工程（Ｂ）では、原糸Ａを前記第１の延伸ロール部６で延伸する前に、前記引取ロール部４を通過した原糸Ａを温水槽５で加熱することにより、原糸Ａに含まれるポリマー成分の配向性を延伸によって高めるのに適した温度領域内となるように原糸Ａの温度を延伸前に調整するのが容易となり、その結果、原糸Ａのポリマー成分の配向性を延伸によって高めやすくなる。
前記温水槽５内の温水の温度は、好ましくは２５～６５℃、より好ましくは３０～６０℃である。
前記工程（Ｂ）では、原糸Ａを前記第１の延伸ロール部６で延伸する前に、前記引取ロール部４を通過した原糸Ａを温水槽５で加熱することにより、原糸Ａに含まれるポリマー成分の配向性を延伸によって高めるのに適した温度領域内となるように原糸Ａの温度を延伸前に調整するのが容易となり、その結果、原糸Ａのポリマー成分の配向性を延伸によって高めやすくなる。
前記温水槽５内の温水の温度は、好ましくは２５～６５℃、より好ましくは３０～６０℃である。
【0061】
前記工程（Ｂ）では、延伸された原糸Ａを熱処理槽７の加熱された空気で加熱してもよい。
前記工程（Ｂ）では、延伸された原糸Ａを熱処理槽７の加熱された空気で加熱することにより、原糸Ａに含まれるポリマー成分の結晶化を促進することができる。その結果、モノフィラメントの強度を高くすることができる。
前記熱処理槽７の空気の温度は、好ましくは５０～１２０℃、より好ましくは６０～１１０℃である。
前記工程（Ｂ）では、延伸された原糸Ａを熱処理槽７の加熱された空気で加熱することにより、原糸Ａに含まれるポリマー成分の結晶化を促進することができる。その結果、モノフィラメントの強度を高くすることができる。
前記熱処理槽７の空気の温度は、好ましくは５０～１２０℃、より好ましくは６０～１１０℃である。
【0062】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。また、本発明は、上記した作用効果によって限定されるものでもない。さらに、本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【0063】
〔開示項目〕
以下の項目のそれぞれは、好ましい実施形態の開示である。
以下の項目のそれぞれは、好ましい実施形態の開示である。
【0064】
〔項目１〕
ポリマー成分を含有する生分解性モノフィラメントであって、
前記ポリマー成分が、ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）を８５重量％以上含有し、
前記ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）を構成するヒドロキシカルボン酸のモル比率である３―ヒドロキシブチレート／３―ヒドロキシヘキサノエートが、８０／２０～９９／１の範囲であり、
繊度が１５～３０００ｄｔｅｘの範囲である、生分解性モノフィラメント。
ポリマー成分を含有する生分解性モノフィラメントであって、
前記ポリマー成分が、ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）を８５重量％以上含有し、
前記ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）を構成するヒドロキシカルボン酸のモル比率である３―ヒドロキシブチレート／３―ヒドロキシヘキサノエートが、８０／２０～９９／１の範囲であり、
繊度が１５～３０００ｄｔｅｘの範囲である、生分解性モノフィラメント。
【0065】
〔項目２〕
引張強度が、０．５～６．０ｃＮ／ｄｔｅｘである、項目１に記載の生分解性モノフィラメント。
引張強度が、０．５～６．０ｃＮ／ｄｔｅｘである、項目１に記載の生分解性モノフィラメント。
【0066】
〔項目３〕
ＩＳＯ１７５５６試験における２１０日後の分解率が６０％以上の範囲である、項目１又は２に記載の生分解性モノフィラメント。
ＩＳＯ１７５５６試験における２１０日後の分解率が６０％以上の範囲である、項目１又は２に記載の生分解性モノフィラメント。
【0067】
〔項目４〕
温度８０℃湿度９０％の恒温恒湿試験前後の糸強度比率であって下記式で求められる糸強度比率が、７０％以上である、項目１～３の何れか１項に記載の生分解性モノフィラメント。
糸強度比率（％） ＝ 前記恒温恒湿試験に８２時間晒された後のモノフィラメントの強度／前記恒温恒湿試験前のモノフィラメントの強度×１００％
温度８０℃湿度９０％の恒温恒湿試験前後の糸強度比率であって下記式で求められる糸強度比率が、７０％以上である、項目１～３の何れか１項に記載の生分解性モノフィラメント。
糸強度比率（％） ＝ 前記恒温恒湿試験に８２時間晒された後のモノフィラメントの強度／前記恒温恒湿試験前のモノフィラメントの強度×１００％
【0068】
〔項目５〕
前記ポリマー成分が、前記ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）以外の他の生分解性樹脂を更に含有し、
前記ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）と前記他の生分解性樹脂とが混合されて紡糸された、項目１～４の何れか１項に記載の生分解性モノフィラメント。
前記ポリマー成分が、前記ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）以外の他の生分解性樹脂を更に含有し、
前記ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）と前記他の生分解性樹脂とが混合されて紡糸された、項目１～４の何れか１項に記載の生分解性モノフィラメント。
【0069】
〔項目６〕
前記他の生分解性樹脂が、ポリカプロラクトンを含有する、項目５に記載の生分解性モノフィラメント。
前記他の生分解性樹脂が、ポリカプロラクトンを含有する、項目５に記載の生分解性モノフィラメント。
【0070】
〔項目７〕
前記ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）１００重量部に対して、ペンタエリスリトールを０．１～４重量部、脂肪酸アミドを０．１～４重量部含む、項目１～６の何れか１項に記載の生分解性モノフィラメント。
前記ポリ（３―ヒドロキシブチレート―コ―３―ヒドロキシヘキサノエート）１００重量部に対して、ペンタエリスリトールを０．１～４重量部、脂肪酸アミドを０．１～４重量部含む、項目１～６の何れか１項に記載の生分解性モノフィラメント。
【0071】
〔項目８〕
重量平均分子量が５万～２５０万の範囲にある、項目１～７の何れか１項に記載の生分解性モノフィラメント。
重量平均分子量が５万～２５０万の範囲にある、項目１～７の何れか１項に記載の生分解性モノフィラメント。
【0072】
〔項目９〕
前記重量平均分子量が１０万～４０万の範囲にある、項目８に記載の生分解性モノフィラメント。
前記重量平均分子量が１０万～４０万の範囲にある、項目８に記載の生分解性モノフィラメント。
【0073】
〔項目１０〕
項目１～９の何れか１項に記載の生分解性モノフィラメントで形成された、組紐。
項目１～９の何れか１項に記載の生分解性モノフィラメントで形成された、組紐。
【0074】
〔項目１１〕
項目１～９の何れか１項に記載の生分解性モノフィラメントで形成された、テープ。
項目１～９の何れか１項に記載の生分解性モノフィラメントで形成された、テープ。
【0075】
〔項目１２〕
項目１～９の何れか１項に記載の生分解性モノフィラメントで形成された、農業用誘引ネット。
項目１～９の何れか１項に記載の生分解性モノフィラメントで形成された、農業用誘引ネット。
【0076】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。また、本発明は、上記した作用効果によって限定されるものでもない。さらに、本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【実施例0077】
次に、実施例、比較例、及び、参考例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【0078】
＜実施例１＞
（工程（Ａ））
まず、図１に示すように、下記材料を混練押出機２ｂたる単軸押出機（スクリューの直径Ｄ：３０ｍｍ、スクリューの長さＬ／スクリューの直径Ｄ＝２４）で１６５℃で混合することにより、溶融物を作製した。
・ポリマー成分：ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）（３－ヒドロキシヘキサノエートの割合＝６ｍｏｌ％、Ｍｗ＝５５万）（Ｐ３ＨＢ３ＨＨ）
・脂肪酸アミドたる滑剤：ベヘン酸アミド
・脂肪酸アミドたる滑剤：エルカ酸アミド
・結晶核剤：ペンタエリスリトール
また、Ｐ３ＨＢ３ＨＨ１００重量部に対して、エルカ酸アミドを０．５重量部とし、ベヘン酸アミドを０．５重量部とし、ペンタエリスリトールを１．０重量部とした。
（工程（Ａ））
まず、図１に示すように、下記材料を混練押出機２ｂたる単軸押出機（スクリューの直径Ｄ：３０ｍｍ、スクリューの長さＬ／スクリューの直径Ｄ＝２４）で１６５℃で混合することにより、溶融物を作製した。
・ポリマー成分：ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）（３－ヒドロキシヘキサノエートの割合＝６ｍｏｌ％、Ｍｗ＝５５万）（Ｐ３ＨＢ３ＨＨ）
・脂肪酸アミドたる滑剤：ベヘン酸アミド
・脂肪酸アミドたる滑剤：エルカ酸アミド
・結晶核剤：ペンタエリスリトール
また、Ｐ３ＨＢ３ＨＨ１００重量部に対して、エルカ酸アミドを０．５重量部とし、ベヘン酸アミドを０．５重量部とし、ペンタエリスリトールを１．０重量部とした。
【0079】
次に、前記溶融物を紡糸ノズル２ｄの吐出孔から吐出することにより、原糸Ａを５本得た。
前記紡糸ノズル２ｄは、吐出孔を５つ有していた。吐出孔は、全て円形であった。また、吐出孔の直径（φ）は、全て１．５ｍｍであった。さらに、吐出孔の長さ（Ｌ）／吐出孔の直径（Ｄ）、言い換えればＬ／Ｄは、３であった。
また、紡糸ノズル２ｄの温度は、１６０℃とした。
また、全吐出孔から溶融物が吐出される吐出の合計量は、４．５ｋｇ／ｈｒとした。言い換えれば、１つの吐出孔から溶融物が吐出される吐出量は、０．９０ｋｇ／ｈｒとした。
前記紡糸ノズル２ｄは、吐出孔を５つ有していた。吐出孔は、全て円形であった。また、吐出孔の直径（φ）は、全て１．５ｍｍであった。さらに、吐出孔の長さ（Ｌ）／吐出孔の直径（Ｄ）、言い換えればＬ／Ｄは、３であった。
また、紡糸ノズル２ｄの温度は、１６０℃とした。
また、全吐出孔から溶融物が吐出される吐出の合計量は、４．５ｋｇ／ｈｒとした。言い換えれば、１つの吐出孔から溶融物が吐出される吐出量は、０．９０ｋｇ／ｈｒとした。
【0080】
そして、前記原糸Ａの固化温度よりも高い温度の前記原糸Ａを３０℃の水浴３ａに３６秒間通して、前記原糸Ａを冷却した。
【0081】
（工程（Ｂ））
工程（Ｂ）では、冷却した前記原糸Ａを引取ロール部４（速度：５．０ｍ／ｍｉｎ）で引き取り、温水槽５（温水の温度：５０℃）で２．９秒間加熱し、第１の延伸ロール部６で延伸した。
そして、第１の延伸ロール部６で延伸した原糸Ａを熱処理槽７（熱風（空気）の温度：１００℃）で４．０秒間加熱し、第２の延伸ロール部８で延伸し、巻取ロール部９で巻き取ることにより、モノフィラメントを得た。
１段目の延伸倍率を７．０倍にし、総延伸倍率を７．０倍とした。
工程（Ｂ）では、冷却した前記原糸Ａを引取ロール部４（速度：５．０ｍ／ｍｉｎ）で引き取り、温水槽５（温水の温度：５０℃）で２．９秒間加熱し、第１の延伸ロール部６で延伸した。
そして、第１の延伸ロール部６で延伸した原糸Ａを熱処理槽７（熱風（空気）の温度：１００℃）で４．０秒間加熱し、第２の延伸ロール部８で延伸し、巻取ロール部９で巻き取ることにより、モノフィラメントを得た。
１段目の延伸倍率を７．０倍にし、総延伸倍率を７．０倍とした。
【0082】
なお、総延伸倍率は、上述した方法で求めた。
また、１段目の延伸倍率は、下記式によって求めた。
１段目の延伸倍率 ＝ 第１の延伸ロール部６の速度（ｍ／ｍｉｎ） ／ 引取ロール部４の速度（ｍ／ｍｉｎ）
ここで、第１の延伸ロール部の速度は、第１の延伸ロール部で搬送される原糸Ａの単位時間当たりの長さである。
また、１段目の延伸倍率は、下記式によって求めた。
１段目の延伸倍率 ＝ 第１の延伸ロール部６の速度（ｍ／ｍｉｎ） ／ 引取ロール部４の速度（ｍ／ｍｉｎ）
ここで、第１の延伸ロール部の速度は、第１の延伸ロール部で搬送される原糸Ａの単位時間当たりの長さである。
【0083】
（実施例２、比較例１～７）
ポリマー成分として、下記ＰＣＬも用い、各条件を下記表１に記載のとおりに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、モノフィラメントを得た。
・ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）（Ｉｎｇｅｖｉｔｙ社製の「ＣＡＰＡ６８００」）
なお、表１のＰ３ＨＢ３ＨＨの比率は、ポリマー成分におけるＰ３ＨＢ３ＨＨの含有量を意味する。
また、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド、ペンタエリスリトールの量は、Ｐ３ＨＢ３ＨＨ１００重量部に対して、それぞれ０．５重量部、０．５重量部、１．０重量部とした。
ポリマー成分として、下記ＰＣＬも用い、各条件を下記表１に記載のとおりに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、モノフィラメントを得た。
・ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）（Ｉｎｇｅｖｉｔｙ社製の「ＣＡＰＡ６８００」）
なお、表１のＰ３ＨＢ３ＨＨの比率は、ポリマー成分におけるＰ３ＨＢ３ＨＨの含有量を意味する。
また、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド、ペンタエリスリトールの量は、Ｐ３ＨＢ３ＨＨ１００重量部に対して、それぞれ０．５重量部、０．５重量部、１．０重量部とした。
【0084】
（モノフィラメントの繊度、引張強度、及び、重量平均分子量）
モノフィラメントの繊度、引張強度（後述する「加熱前のモノフィラメントの引張強度」）、及び、重量平均分子量（Ｍｗ）は、上述した方法で求めた。測定値を下記表１に示す。
なお、表１の重量平均分子量（Ｍｗ）の「Ｋ」は、「×１０３」を意味する。
モノフィラメントの繊度、引張強度（後述する「加熱前のモノフィラメントの引張強度」）、及び、重量平均分子量（Ｍｗ）は、上述した方法で求めた。測定値を下記表１に示す。
なお、表１の重量平均分子量（Ｍｗ）の「Ｋ」は、「×１０３」を意味する。
【0085】
（耐熱性試験）
加熱前に、モノフィラメントの長さを測定した。
モノフィラメントを緊張状態で６０℃で２４時間加熱した。
次に、加熱したモノフィラメントの長さ、及び、引張強度を測定した。
そして、下記式により寸法保持率を求めた。
寸法保持率（％）＝〔１－（加熱前のモノフィラメントの長さ－加熱後のモノフィラメントの長さ）／加熱前のモノフィラメントの長さ〕×１００％
また、下記式により強度低下率を求めた。
強度低下率（％）＝〔（加熱前のモノフィラメントの引張強度－加熱後のモノフィラメントの引張強度）／加熱前のモノフィラメントの引張強度〕×１００％
結果を下記表１に示す。
加熱前に、モノフィラメントの長さを測定した。
モノフィラメントを緊張状態で６０℃で２４時間加熱した。
次に、加熱したモノフィラメントの長さ、及び、引張強度を測定した。
そして、下記式により寸法保持率を求めた。
寸法保持率（％）＝〔１－（加熱前のモノフィラメントの長さ－加熱後のモノフィラメントの長さ）／加熱前のモノフィラメントの長さ〕×１００％
また、下記式により強度低下率を求めた。
強度低下率（％）＝〔（加熱前のモノフィラメントの引張強度－加熱後のモノフィラメントの引張強度）／加熱前のモノフィラメントの引張強度〕×１００％
結果を下記表１に示す。
【0086】
【表1】
【0087】
（比較例８）
水浴の温度を１０℃としたこと以外は、実施例１と同様にして、モノフィラメントを得ようと試みたところ、原糸Ａが水浴用ロール部３ｃに粘着してしまい、モノフィラメントを得ることが出来なかった。
水浴の温度を１０℃とすると、原糸Ａが水浴用ロール部３ｃに粘着してしまうのは、原糸Ａが水浴で急激に冷却したことで原糸Ａが十分に結晶化しないまま水浴用ロール部３ｃに接触して粘着してしまったものと考えられる。
水浴の温度を１０℃としたこと以外は、実施例１と同様にして、モノフィラメントを得ようと試みたところ、原糸Ａが水浴用ロール部３ｃに粘着してしまい、モノフィラメントを得ることが出来なかった。
水浴の温度を１０℃とすると、原糸Ａが水浴用ロール部３ｃに粘着してしまうのは、原糸Ａが水浴で急激に冷却したことで原糸Ａが十分に結晶化しないまま水浴用ロール部３ｃに接触して粘着してしまったものと考えられる。
【0088】
（比較例９）
水浴の温度を４０℃としたこと以外は、実施例１と同様にして、モノフィラメントを得ようと試みたところ、原糸Ａが引取ロール部４に粘着してしまい、モノフィラメントを得ることが出来なかった。
水浴の温度を４０℃とすると、原糸Ａが引取ロール部４に粘着してしまうのは、原糸Ａが水浴で十分に冷却しないことで原糸Ａが軟化状態のまま引取ロール部４に接触して粘着してしまったものと考えられる。
水浴の温度を４０℃としたこと以外は、実施例１と同様にして、モノフィラメントを得ようと試みたところ、原糸Ａが引取ロール部４に粘着してしまい、モノフィラメントを得ることが出来なかった。
水浴の温度を４０℃とすると、原糸Ａが引取ロール部４に粘着してしまうのは、原糸Ａが水浴で十分に冷却しないことで原糸Ａが軟化状態のまま引取ロール部４に接触して粘着してしまったものと考えられる。
【0089】
（比較例１０、参考例１～４）
比較例１０として、ポリ乳酸（ＰＬＡ）のモノフィラメント（特開２００７－３１４８９９に記載の方法で作製したモノフィラメント）を用意した。
また、参考例１～４として、麻、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、及び、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）それぞれを用意した。
比較例１０として、ポリ乳酸（ＰＬＡ）のモノフィラメント（特開２００７－３１４８９９に記載の方法で作製したモノフィラメント）を用意した。
また、参考例１～４として、麻、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、及び、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）それぞれを用意した。
【0090】
（土壌分解簡易試験）
目開き2ｍｍのPPメッシュ袋にサンプルを投入し、該袋に入れた状態でサンプルをタキイ種苗製含水セル培土（土壌）に埋設した。試験開始前に十分な水を土壌にかけて吸水させた。土壌のPHは6～7、環境温度は33℃、湿度60％で推移した。試験期間中には土壌表面が乾いた場合に土壌に水を加えた。サンプルを土壌に入れてから1か月間経過の後、サンプルを取り出してサンプルの状態を目視観察した。
結果を下記表２に示す。
表中、〇は完全分解して消失、△は一部分解、×は分解していないことを示す。
目開き2ｍｍのPPメッシュ袋にサンプルを投入し、該袋に入れた状態でサンプルをタキイ種苗製含水セル培土（土壌）に埋設した。試験開始前に十分な水を土壌にかけて吸水させた。土壌のPHは6～7、環境温度は33℃、湿度60％で推移した。試験期間中には土壌表面が乾いた場合に土壌に水を加えた。サンプルを土壌に入れてから1か月間経過の後、サンプルを取り出してサンプルの状態を目視観察した。
結果を下記表２に示す。
表中、〇は完全分解して消失、△は一部分解、×は分解していないことを示す。
【0091】
【表2】
【0092】
表２に示すように、実施例１では、ポリマー成分がＰ３ＨＢ３ＨＨを５０重量％含有する比較例２、ポリマー成分がポリ乳酸である比較例１０、参考例１～４に比べて、土壌での生分解性に優れることがわかる。
従って、本発明によれば、土壌中において生分解性に優れるモノフィラメントを提供し得ることがわかる。
従って、本発明によれば、土壌中において生分解性に優れるモノフィラメントを提供し得ることがわかる。
【0093】
（土壌分解詳細試験：ＩＳＯ １７５５６）
モノフィラメントを用いて織物を作製した。
次に、織物に対して、「土壌中におけるプラスチックの好気性生分解評価（ＩＳＯ １７５５６）」を実施し、５１日目及び２１０日目までの理論的二酸化炭素発生量から生分解度百分率（分解率）を算出した。
理論値については、以下のようにして求めた。
まず、１２０ｍｇのモノフィラメントを１２０ｇの土壌に添加し、モノフィラメントを入れた土壌から発生する二酸化炭素をガスバックで５１日間捕集した。
次に、ガスバックで捕集した二酸化炭素の量（測定値）をＮＤＩＲ法で測定した。
また、モノフィラメントを入れていない土壌から５１日間及び２１０日間発生する二酸化炭素の量（ブランク値）も同様に測定した。
そして、測定値からブランク値を引くことで理論的二酸化炭素発生量を求めた。
分解率が大きい程、土壌において生分解が進んだことを意味する。
結果を下記表３に示す。
また、実施例１（Ｐ３ＨＢ３ＨＨの比率：１００重量％）及び比較例１（Ｐ３ＨＢ３ＨＨの比率：７０重量％）のデータから、Ｐ３ＨＢ３ＨＨの比率をｘ、分解率をｙとする近似式を求めた（ｙ＝0.8454x-7.7463）。
そして、この近似式を基に、Ｐ３ＨＢ３ＨＨの比率が９０％、８５％となる時の分解率の推測値を算出した。算出値を下記表３に示す。
モノフィラメントを用いて織物を作製した。
次に、織物に対して、「土壌中におけるプラスチックの好気性生分解評価（ＩＳＯ １７５５６）」を実施し、５１日目及び２１０日目までの理論的二酸化炭素発生量から生分解度百分率（分解率）を算出した。
理論値については、以下のようにして求めた。
まず、１２０ｍｇのモノフィラメントを１２０ｇの土壌に添加し、モノフィラメントを入れた土壌から発生する二酸化炭素をガスバックで５１日間捕集した。
次に、ガスバックで捕集した二酸化炭素の量（測定値）をＮＤＩＲ法で測定した。
また、モノフィラメントを入れていない土壌から５１日間及び２１０日間発生する二酸化炭素の量（ブランク値）も同様に測定した。
そして、測定値からブランク値を引くことで理論的二酸化炭素発生量を求めた。
分解率が大きい程、土壌において生分解が進んだことを意味する。
結果を下記表３に示す。
また、実施例１（Ｐ３ＨＢ３ＨＨの比率：１００重量％）及び比較例１（Ｐ３ＨＢ３ＨＨの比率：７０重量％）のデータから、Ｐ３ＨＢ３ＨＨの比率をｘ、分解率をｙとする近似式を求めた（ｙ＝0.8454x-7.7463）。
そして、この近似式を基に、Ｐ３ＨＢ３ＨＨの比率が９０％、８５％となる時の分解率の推測値を算出した。算出値を下記表３に示す。
【0094】
【表3】
【0095】
表３に示すように、Ｐ３ＨＢ３ＨＨの比率が高いほど、土壌中での分解率が高い傾向を示した。
また、分解率の推測値から、ポリマー成分におけるＰ３ＨＢ３ＨＨの比率が８５重量％以上であれば、２１０日後の分解率が６０％以上であった。
従って、本発明によれば、土壌中において生分解性に優れるモノフィラメントを提供し得ることがわかる。
また、分解率の推測値から、ポリマー成分におけるＰ３ＨＢ３ＨＨの比率が８５重量％以上であれば、２１０日後の分解率が６０％以上であった。
従って、本発明によれば、土壌中において生分解性に優れるモノフィラメントを提供し得ることがわかる。
【0096】
（参考例５）
参考例５のモノフィラメントとして、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のモノフィラメントを用意した。
参考例５のモノフィラメントとして、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のモノフィラメントを用意した。
【0097】
（海水における生分解性の評価）
モノフィラメントを海水に浸漬させた。
次に、浸漬前、浸漬から４週間後、浸漬から８週間後、浸漬から１２週間後、及び、浸漬から１６週間後のモノフィラメントの引張強度を測定した。
そして、下記式により強度保持率を求めた。
強度保持率（％）＝〔１－（浸漬前のモノフィラメントの引張強度－浸漬後のモノフィラメントの引張強度）／浸漬前のモノフィラメントの引張強度〕×１００％
結果を下記表４に示す。
なお、実施例１では、浸漬から８週間後のモノフィラメントが脆すぎて引張強度が測定出来なかった。
モノフィラメントを海水に浸漬させた。
次に、浸漬前、浸漬から４週間後、浸漬から８週間後、浸漬から１２週間後、及び、浸漬から１６週間後のモノフィラメントの引張強度を測定した。
そして、下記式により強度保持率を求めた。
強度保持率（％）＝〔１－（浸漬前のモノフィラメントの引張強度－浸漬後のモノフィラメントの引張強度）／浸漬前のモノフィラメントの引張強度〕×１００％
結果を下記表４に示す。
なお、実施例１では、浸漬から８週間後のモノフィラメントが脆すぎて引張強度が測定出来なかった。
【0098】
【表4】
【0099】
表４に示すように、実施例１は、海水における生分解性にも優れることがわかる。
【0100】
（参考例６）
参考例６として、ポリマー成分がＰ３ＨＢ３ＨＨを１００重量％含有するマルチフィラメントを用意した。
参考例６として、ポリマー成分がＰ３ＨＢ３ＨＨを１００重量％含有するマルチフィラメントを用意した。
【0101】
（恒温恒湿試験）
露地栽培の畑でフィラメントを用いた場合には、フィラメントは、雨などの水分による影響を受ける。フィラメントの水による影響を確認するため、水分による影響を加速試験にて確認した。
具体的には、温度８０℃湿度９０％の恒温恒湿試験前後の糸強度比率であって下記式で求められる糸強度比率を求めた。
糸強度比率（％） ＝ 前記恒温恒湿試験に８２時間晒された後のフィラメントの強度／前記恒温恒湿試験前のモノフィラメントの強度×１００％
前記強度は、上述した方法で測定した。
結果を下記表５に示す。
露地栽培の畑でフィラメントを用いた場合には、フィラメントは、雨などの水分による影響を受ける。フィラメントの水による影響を確認するため、水分による影響を加速試験にて確認した。
具体的には、温度８０℃湿度９０％の恒温恒湿試験前後の糸強度比率であって下記式で求められる糸強度比率を求めた。
糸強度比率（％） ＝ 前記恒温恒湿試験に８２時間晒された後のフィラメントの強度／前記恒温恒湿試験前のモノフィラメントの強度×１００％
前記強度は、上述した方法で測定した。
結果を下記表５に示す。
【0102】
（加水分解促進試験（ジャングルテスト））
温度７０℃湿度９５％の加水分解促進試験（ジャングルテスト）に７日間、２１日間晒されたフィラメントをＳＥＭで撮影した。
また、ジャングルテスト前のフィラメントもＳＥＭで撮影した。
ＳＥＭ写真を図２に示す。
温度７０℃湿度９５％の加水分解促進試験（ジャングルテスト）に７日間、２１日間晒されたフィラメントをＳＥＭで撮影した。
また、ジャングルテスト前のフィラメントもＳＥＭで撮影した。
ＳＥＭ写真を図２に示す。
【0103】
（耐光試験）
温度４０℃湿度５０％のもとで４８Ｗ／ｍ２の光を６０時間照射した後のフィラメントの強度（照射後のモノフィラメントの強度）と、照射前のフィラメントとの強度を測定し、下記式で求められる糸強度変化率を算出した。
糸強度変化率（％）＝（照射後のフィラメントの強度－照射前のフィラメントの強度）／照射前のフィラメントの強度×１００％
また、強度は、上記恒温恒湿試験と同様にして求めた。
結果を下記表５に示す。
温度４０℃湿度５０％のもとで４８Ｗ／ｍ２の光を６０時間照射した後のフィラメントの強度（照射後のモノフィラメントの強度）と、照射前のフィラメントとの強度を測定し、下記式で求められる糸強度変化率を算出した。
糸強度変化率（％）＝（照射後のフィラメントの強度－照射前のフィラメントの強度）／照射前のフィラメントの強度×１００％
また、強度は、上記恒温恒湿試験と同様にして求めた。
結果を下記表５に示す。
【0104】
【表5】
【0105】
表５に示すように、参考例６（Ｐ３ＨＢ３ＨＨ）は、比較例１０（ポリ乳酸）に比べて、恒温恒湿試験での強度保持率が高かった。
また、図２に示すように、参考例６（Ｐ３ＨＢ３ＨＨ）では、加水分解促進試験による劣化は見られなかったが、比較例１０（ポリ乳酸）では、加水分解促進試験によって劣化して糸が切れていた。
従って、Ｐ３ＨＢ３ＨＨは、ポリ乳酸よりも雨などの水分による影響を受けにくいことがわかる。
また、図２に示すように、参考例６（Ｐ３ＨＢ３ＨＨ）では、加水分解促進試験による劣化は見られなかったが、比較例１０（ポリ乳酸）では、加水分解促進試験によって劣化して糸が切れていた。
従って、Ｐ３ＨＢ３ＨＨは、ポリ乳酸よりも雨などの水分による影響を受けにくいことがわかる。
【0106】
表５に示すように、参考例６は、耐光試験での強度変化率は、１９％であった。
従って、Ｐ３ＨＢ３ＨＨは、光による影響を受けにくいことがわかる。
従って、Ｐ３ＨＢ３ＨＨは、光による影響を受けにくいことがわかる。
【符号の説明】
【0107】
１：モノフィラメントの製造装置、２ａ：材料投入部、２ｂ：混練押出機、２ｃ：ギアポンプ、２ｄ：紡糸ノズル、３ａ：水浴、３ｂ：水槽、３ｃ：水浴用ロール部、４：引取ロール部、５：温水槽、６：第１の延伸ロール部、７：熱処理槽、８：第２の延伸ロール部、９：巻取ロール部
【図1】
【図2】
