特開 2024-104698 ドリル径確認冶具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024104698

(43)【公開日】2024-08-05

(54)【発明の名称】ドリル径確認冶具

(51)【国際特許分類】

   G01B 3/30 20060101AFI20240729BHJP

【ＦＩ】

G01B3/30

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023009056

(22)【出願日】2023-01-24

(71)【出願人】

【識別番号】390037154

【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100162031

【弁理士】

【氏名又は名称】長田 豊彦

(74)【代理人】

【識別番号】100175721

【弁理士】

【氏名又は名称】高木 秀文

(72)【発明者】

【氏名】山口 隆弘

【テーマコード（参考）】

2F061

【Ｆターム（参考）】

2F061AA23

2F061CC34

2F061DD26

2F061GG04

2F061JJ31

(57)【要約】

【課題】簡易な作業で精度よく穴ピッチを測長可能な穴ピッチ測長補助具を提供する。
【解決手段】ドリル径を確認する場合に使用される冶具であって、作業者が把持可能に形成された本体部１０と、前記本体部１０の側面に内側へ向けて凹むように形成され、対応するドリル径と各々同一の幅を有する複数の凹部２０と、を具備する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ドリル径を確認する場合に使用される冶具であって、
作業者が把持可能に形成された本体部と、
前記本体部の側面に内側へ向けて凹むように形成され、対応するドリル径と各々同一の幅を有する複数の凹部と、
を具備する、
ドリル径確認冶具。

【請求項2】

前記複数の凹部は、
前記本体部の側面の長さ方向に沿って、幅が大きい凹部から幅が小さい凹部へと順番に並ぶように設けられる、
請求項１に記載のドリル径確認冶具。

【請求項3】

前記複数の凹部は、
前記本体部の側面のうち、第一の側面に形成される複数の第一の凹部と、当該第一の側面とは異なる第二の側面に形成される複数の第二の凹部と、を含む、
請求項２に記載のドリル径確認冶具。

【請求項4】

前記複数の第一の凹部と前記複数の第二の凹部とは、千鳥状に設けられる、
請求項３に記載のドリル径確認冶具。

【請求項5】

前記複数の凹部のうち、幅が大きいもの順に、奇数番目の凹部は前記複数の第一の凹部に含まれ、偶数番目の凹部は前記複数の第二の凹部に含まれる、
請求項４に記載のドリル径確認冶具。

【請求項6】

前記第二の側面には、
所定のフック状の部材に引っ掛けられるフック部が形成される、
請求項５に記載のドリル径確認冶具。

【請求項7】

前記凹部の底部は、
対応するドリル径を直径とした半円状に形成される、
請求項１から請求項６までの何れか一項に記載のドリル径確認冶具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ドリル径を確認するためのドリル径確認冶具の技術に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ドリル径を確認するための技術は公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。

【0003】

例えば、特許文献１には、レーザビームを投光するセンサーユニット等を備え、ドリル径を自動的に確認可能な測定装置が開示されている。しかしながら、このような測定装置は、複雑な構成を有するため、費用や配置スペース等の観点から採用し難い。そのため簡易な構成を備え、作業者の作業によりドリル径を確認できる技術が求められる。

【0004】

そこで、例えば作業者が、ノギスを用いてドリル径を確認する方法がある。しかしながら、ノギスを用いた作業は、例えばドリルを加工設備に取り付けた場合等に、作業スペース等の問題により作業性が低下するおそれがある。

【0005】

そこで、例えば市販されている公知のドリルゲージを用いてドリル径を確認する方法がある。ここで、前記ドリルゲージとは、平板状の部材に対して、互いに径の大きさが異なる複数の孔が形成されるものである。こうして、作業者は、前記ドリルゲージの複数の孔にドリルを順次差し込んでみて、当該ドリルが隙間なく挿通された孔によりドリル径を確認できる。

【0006】

しかしながら、前記ドリルゲージの複数の孔のうち、本来の径よりも小さい径の孔にドリルを差し込もうとした場合、当該ドリルの刃によって前記孔が広がってしまい、ドリル径を正確に確認できない場合がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】実開平６－６１４３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、作業者による簡易な作業で精度よくドリル径を確認できるドリル径確認冶具を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

【0010】

即ち、請求項１においては、ドリル径を確認する場合に使用される冶具であって、作業者が把持可能に形成された本体部と、前記本体部の側面に内側へ向けて凹むように形成され、対応するドリル径と各々同一の幅を有する複数の凹部と、を具備するものである。

【0011】

請求項２においては、前記複数の凹部は、前記本体部の側面の長さ方向に沿って、幅が大きい凹部から幅が小さい凹部へと順番に並ぶように設けられるものである。

【0012】

請求項３においては、前記複数の凹部は、前記本体部の側面のうち、第一の側面に形成される複数の第一の凹部と、当該第一の側面とは異なる第二の側面に形成される複数の第二の凹部と、を含むものである。

【0013】

請求項４においては、前記複数の第一の凹部と前記複数の第二の凹部とは、千鳥状に設けられるものである。

【0014】

請求項５においては、前記複数の凹部のうち、幅が大きいもの順に、奇数番目の凹部は前記複数の第一の凹部に含まれ、偶数番目の凹部は前記複数の第二の凹部に含まれるものである。

【0015】

請求項６においては、前記第二の側面には、所定のフック状の部材に引っ掛けられるフック部が形成されるものである。

【0016】

請求項７においては、前記凹部の底部は、対応するドリル径を直径とした半円状に形成されるものである。

【発明の効果】

【0017】

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

【0018】

本発明においては、作業者による簡易な作業で精度よくドリル径を確認できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の一実施形態に係るドリル径確認冶具を示した斜視図。

【図2】同じく、平面図。

【図3】（ａ）ドリル径確認冶具を用いた確認作業の一例を示した模式図。（ｂ）図３（ａ）の続きを示した模式図。（ｃ）図３（ｂ）の続きを示した模式図。

【図4】（ａ）図３（ｃ）の続きを示した模式図。（ｂ）図４（ａ）の続きを示した模式図。（ｃ）図３（ａ）の続きの別例を示した模式図。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下の説明においては、図中に記した矢印に従って、上下方向、左右方向及び前後方向をそれぞれ定義する。

【0021】

以下では、本発明の一実施形態に係る確認冶具１について説明する。なお各図面においては、便宜上、大きさや形状が誇張して示され、また部材の図示が省略される場合がある。

【0022】

図１及び図２に示す確認冶具１は、ドリルＤの径（ドリル径）を確認する場合に使用される冶具である。ドリルＤとは、軸方向に加工を行うための切削工具であり、本実施形態では所定の加工設備に取り付けられるものを想定している。確認冶具１は、このようなドリルＤに対して、作業者による作業でドリル径を確認可能なものである、確認冶具１は、本体部１０及び凹部２０具備する。

【0023】

本体部１０は、確認冶具１の主たる構造体である。本体部１０は、略板状に形成される。本体部１０は、所定方向（本実施形態では、前後方向）に延びる長尺状に形成される。本体部１０は、作業者により把持可能に構成される。なお本体部１０は、所定の厚み（上下方向幅）を有することにより、作業者により把持し易く構成される。本体部１０は、フック孔１１及びドリル径表示部１２を具備する。なお以下では、本体部１０の左側面及び右側面を、左側面１０Ｌ及び右側面１０Ｒと称する場合がある。

【0024】

フック孔１１は、所定のフック状の部材により引っ掛ける部分である。フック孔１１は、本体部１０の角部（本実施形態では、右側面１０Ｒの前端部）に形成される。フック孔１１は、本体部１０の角部において切り欠かれたような部分を、側方からハンドル状の部分１１ａで囲うことにより、上下方向に貫通するように形成される。こうして、例えば壁部に設けられたフック（所定のフック状の部材）にフック孔１１を引っ掛けることにより、確認冶具１を当該壁部に吊るした状態で保管することができる。

【0025】

ドリル径表示部１２は、ドリル径を表示する部分である。なおドリル径表示部１２の構成については後述する。

【0026】

凹部２０は、本体部１０の左右側面１０Ｌ・１０Ｒに、当該本体部１０の内側へ向けて凹むように形成された部分である。凹部２０は、一対の側面部２１と、底部２２と、を具備する。

【0027】

一対の側面部２１は、互いに対向する部分（側面）である。一対の側面部２１は、本体部１０の左右側面１０Ｌ・１０Ｒから内側に延びるように形成される。一対の側面部２１は、互いに対向する側面が平行となるように形成される。底部２２は、一対の側面部２１の内側端部を互いに接続する部分（底面）である。底部２２は、平面視で、一対の側面部２１の幅（前後方向幅）を直径とする半円状に形成される。

【0028】

また凹部２０は、複数（本実施形態では、１０個）形成される。複数の凹部２０は、対応するドリル径と各々同一の幅（前後方向幅）を有するように形成される。凹部２０は、その内側にドリルＤを嵌め込むことで、ドリル径を確認するように構成される。なおドリル径の確認作業については後述する。ここで、前記「対応するドリル径」とは、当該凹部２０において、確認できるドリル径を指す。例えば、対応するドリル径がφ３０ｍｍである場合、凹部２０は、３０ｍｍの幅を有し、φ３０ｍｍのドリル径を確認できる。

【0029】

複数の凹部２０は、上述の如く本体部１０の左右側面１０Ｌ・１０Ｒに形成される。本実施形態においては、本体部１０の左右側面１０Ｌ・１０Ｒに、それぞれ５つの凹部２０が形成される。左側面１０Ｌの５つの凹部２０と右側面１０Ｒの５つの凹部２０とは、左右方向に互いに対向しないように、前後方向位置が互いに異なる（ズレる）ように形成される。すなわち、左側面１０Ｌの５つの凹部２０と右側面１０Ｒの５つの凹部２０とは、千鳥状に形成される。これにより、本体部１０の左右方向幅をできるだけ小さくできる。

【0030】

また左右側面１０Ｌ・１０Ｒの５つの凹部２０は、それぞれの側面において、長手方向（前後方向）の一方の端部近傍から他方の端部近傍に亘るように形成される。これにより、作業者が本体部１０を把持する場合に、当該本体部１０を前側又は後側の何れの側から把持した場合であっても、当該作業者の指を凹部２０に引っ掛けることができる。こうして、作業者が確認冶具１を使用する場合に、当該確認冶具１が作業者の手から滑り落ちて落下するのを抑制できる。

【0031】

左右側面１０Ｌ・１０Ｒの５つの凹部２０は、それぞれ本体部１０の前側から後側へ行くに従って、幅の大きい凹部２０から幅が小さい凹部２０へと順番に並ぶように設けられる。また、左右側面１０Ｌ・１０Ｒの５つの凹部２０は、それぞれ前後方向に互いに適宜の間隔をあけて設けられる。

【0032】

具体的には、例えば左側面１０Ｌの５つの凹部２０のうち互いに隣り合う凹部の間隔は、当該間隔の右方に配置される右側面１０Ｒの凹部２０の幅と同一に形成される。こうして、左側面１０Ｌの５つの凹部２０のうち互いに隣り合う凹部２０の間隔は、本体部１０の前側から後側へ行くに従って、幅が段階的に小さくなるように設けられる。また右側面１０Ｒの５つの凹部２０のうち互いに隣り合う凹部２０の間隔も、これと同様に設けられる。

【0033】

また、上述の如く本実施形態では、１０個の凹部２０が設けられる。左側面１０Ｌには、前記５つの凹部２０として、１０個の凹部２０のうち、幅が大きいもの順で奇数番目の凹部２０が形成される。具体的には、左側面１０Ｌには、幅が大きいもの順で、１番目の凹部２０から、３番目、５番目、７番目、９番目の凹部２０が、前側から後側へ向けて順番に形成される。また右側面１０Ｒには、前記５つの凹部２０として、１０個の凹部２０のうち、幅が大きいもの順で偶数番目の凹部２０が形成される。具体的には、左側面１０Ｌには、幅が大きいもの順で、２番目の凹部２０から、４番目、６番目、８番目、１０番目の凹部２０が、前側から後側へ向けて順番に形成される。

【0034】

また、１０個の凹部２０の奥行きの長さ（左右方向の長さ）は、互いに異なるように形成される。具体的には、各凹部２０の一対の側面部２１の左右方向の長さは、当該凹部２０の、対応するドリル径よりも若干長くなるように形成される。こうして、凹部２０の奥行きの長さは、後述するドリル径の確認作業において、凹部２０にドリルＤを嵌め込んだ場合、平面視において当該ドリルＤが、凹部２０の内側に全て収納され、かつ、本体部１０の側面（左右側面１０Ｌ・１０Ｒ）から離れた奥側にまで入り込まないように形成される。

【0035】

ドリル径表示部１２は、各凹部２０において、対応するドリル径を表示する部分である。本実施形態では、ドリル径表示部１２は、対応するドリル径の数値を表示する。ドリル径表示部１２は、各凹部２０の底部２２の近傍に形成される。ドリル径表示部１２は、本体部１０の表面を凹ませることにより立体的に形成される。

【0036】

ここで、例えば本実施形態とは異なり、本体部１０の表面に、対応するドリル径の数値を印字した場合、剥がれ落ちや汚れ等によって数値を識別困難となる場合が想定される。これに対して、本実施形態に係るドリル径表示部１２は、立体的に形成されるため、剥がれ落ちや汚れ等によって数値が識別困難となるのを抑制できる（識別容易な状態を維持できる）。またドリル径表示部１２を構成する凹みの内側を着色すれば、数値をより識別し易くできる。ドリル径表示部１２は、本体部１０の上側面及び下側面の両方に形成される（図３等参照）。

【0037】

以下では、図３及び図４を用いて、上述の如く構成された確認冶具１を用いた、作業者によるドリル径の確認作業について説明する。

【0038】

作業者は、ドリル径を確認したいドリルＤがある場合、まず目視にて大まかに当該ドリルＤのドリル径を推測する。次に作業者は、確認冶具１において、推測したドリル径に相当する幅を有する凹部２０の位置を、ドリル径表示部１２により確認する。次に作業者は、本体部１０を介して確認冶具１を把持し、確認した凹部２０をドリルＤへ近づける。

【0039】

この場合、図３（ａ）に示すように、作業者は、ドリルＤの側方（長手方向に対して直交する方向）から当該凹部２０を押し当てるようにして、当該凹部２０に対してドリルＤが隙間無く嵌まるか否か確認する。なお本実施形態において、凹部２０に対してドリルＤが隙間無く嵌まる状態とは、ドリルＤの外周面に対して、凹部２０の一対の側面部２１の両方が当接した状態、及び、凹部２０の底部２２の全部が当接した状態の、少なくとも一方を満たした状態を意味する。

【0040】

例えば、作業者は、ドリル径がφ１８ｍｍであると推測した場合、確認冶具１の前側を把持し、ドリルＤに対して確認冶具１の左側面１０Ｌを近づけて、後側から２番目のφ１８ｍｍの凹部２０に当該ドリルＤが隙間無く嵌まるか否かを確認する。

【0041】

図３（ｂ）に示すように、仮にドリルＤに対してφ１８ｍｍの凹部２０（左側面１０Ｌの後側から２番目の凹部２０）が嵌まらなかった場合、ドリル径がφ１８ｍｍよりも大きいことが分かる。この場合、作業者は、図３（ｃ）及び図４（ａ）に示すように、確認冶具１の上下を反転させて、次にドリルＤに対して確認冶具１の右側面１０Ｒを近づけて、φ１８ｍｍの凹部２０の次に幅の大きな凹部２０（後側から３番目のφ２１ｍｍの凹部２０）にドリルＤが隙間無く嵌まるか否かを確認する。

【0042】

こうして、図４（ｂ）に示すように、仮にドリルＤに対してφ２１ｍｍの凹部２０（右側面１０Ｒの後側から２番目の凹部２０）が隙間なく嵌まった場合、ドリル径がφ２１ｍｍであることが分かる。

【0043】

また図４（ｃ）に示すように、仮にドリルＤに対してφ１８ｍｍの凹部２０（左側面１０Ｌの後側から２番目の凹部２０）が嵌まった場合でも、当該ドリルＤと当該凹部２０との間に隙間があれば、ドリル径がφ１８ｍｍよりも小さいことが分かる。この場合、作業者は、確認冶具１の上下を反転させて、次にドリルＤに対して確認冶具１の右側面１０Ｒを近づけて、φ１８ｍｍの凹部２０の次に幅の小さな凹部２０（後側から２番目のφ１７ｍｍの凹部２０）にドリルＤが隙間無く嵌まるか否かを確認する。

【0044】

このように、作業者は、ドリルＤに対して確認冶具１の上下の反転を繰り返して、左側面１０Ｌの凹部２０又は右側面１０Ｒの複数の凹部２０の中から、ドリルＤが隙間無く嵌まる凹部２０を探し出す。こうして、ドリルＤが隙間無く嵌まる凹部２０が見つかった場合、作業者は、当該凹部２０の幅がドリルＤのドリル径であると確認できる。

【0045】

以上の如く、本実施形態に係る確認冶具１においては、
ドリル径を確認する場合に使用される冶具であって、
作業者が把持可能に形成された本体部１０と、
前記本体部１０の側面に内側へ向けて凹むように形成され、対応するドリル径と各々同一の幅を有する複数の凹部２０と、
を具備するものである。

【0046】

このような構成により、作業者による簡易な作業で精度よくドリル径を確認できる。
具体的には、作業者は、確認冶具１を側方からドリルＤに当て嵌めるという簡易な作業によりドリル径を確認できる。またこれによれば、ドリル径の確認作業の短縮化を図ることもできる。また上述の如く確認冶具１はドリルＤの側方から当て嵌められるため、ドリルＤの刃により確認冶具１が削られることを抑制できる。すなわち、確認冶具１の凹部２０の幅を当初のまま維持できるため、ドリル径を精度よく確認できる。

【0047】

また確認冶具１は簡易な構成により比較的コンパクトに形成できるため、例えばドリルＤが加工設備に取り付けられた場合（作業スペースが比較的狭い場合）でも、作業者がドリル径の確認作業を容易に行うことができる。

【0048】

また作業者は例えばノギスを使用した場合のように、細かな目盛りから正確な数値を読み出す必要がないため、例えば作業現場が比較的暗い場合でも、ドリル径の確認作業を容易に行うことができる。また作業者は、一方の手で確認冶具１を把持できるため、もう一方（他方）の手で別の道具を使用できる。例えば作業者は、前記他方の手で懐中電灯を把持し、ドリルＤと確認冶具１の凹部２０との当て嵌め状態を、照らしながら確認することもできる。

【0049】

また、ドリル径の確認作業が比較的容易となるため、作業者が熟練者である場合だけでなく、新規入職者や海外実習生である場合も、精度よくドリル径を確認できる。

【0050】

また、確認冶具１において、
前記複数の凹部２０は、
前記側面の長さ方向に沿って、幅が大きい凹部２０から幅が小さい凹部２０へと順番に並ぶように設けられるものである。

【0051】

このような構成により、作業者が所望の幅を有する凹部２０を見つけ易くでき、作業効率を向上できる。

【0052】

また、確認冶具１において、
前記複数の凹部２０は、
前記本体部１０の側面のうち、左側面１０Ｌ（第一の側面）に形成される複数の左側面１０Ｌの凹部２０（第一の凹部）と、当該左側面１０Ｌ（第一の側面）とは異なる右側面１０Ｒ（第二の側面）に形成される複数の右側面１０Ｒの凹部２０（第二の凹部）と、を含むものである。

【0053】

このような構成により、本体部１０の２つの側面を用いて、複数の凹部２０を効率よく形成できる。また凹部２０を左側面１０Ｌ（第一の側面）及び右側面１０Ｒ（第二の側面）に形成することによって、作業者がドリル径の確認作業を行う場合、確認冶具１の上下を繰り返し反転させることとなる。これによれば、ドリルＤが隙間無く嵌まった凹部２０があった場合、作業者が他の凹部２０と混同するのを抑制し、正しい凹部２０を識別し易くできる。

【0054】

また、確認冶具１において、
前記複数の左側面１０Ｌの凹部２０（第一の凹部）と前記複数の右側面１０Ｒの凹部２０（第二の凹部）とは、千鳥状に設けられるものである。

【0055】

このような構成により、本体部１０の左右方向幅をできるだけ小さくでき、確認冶具１のコンパクト化を図ることができる。

【0056】

また、確認冶具１において、
前記複数の凹部２０のうち、幅が大きいもの順に、奇数番目の凹部２０は前記複数の左側面１０Ｌの凹部２０（第一の凹部）に含まれ、偶数番目の凹部２０は前記複数の右側面１０Ｒの凹部２０（第二の凹部）に含まれるものである。

【0057】

このような構成により、互いに隣り合う凹部２０の大きさの違いを作業者が識別し易くできる。すなわち、ドリルＤが隙間無く嵌まった凹部２０があった場合、作業者が他の凹部２０と混同するのを抑制し、正しい凹部２０を識別し易くできる。

【0058】

また、確認冶具１において、
前記右側面１０Ｒ（第二の側面）には、
所定のフック状の部材に引っ掛けられるフック孔１１が形成されるものである。

【0059】

このような構成により、確認冶具１を壁部に吊るした状態で保管することができる。また、フック孔１１は、右側面１０Ｒ（すなわち、左側面１０Ｌと比較して、比較的幅の小さい凹部２０が形成される側面）に形成されるため、本体部１０のスペースを効率よく利用できる。

【0060】

また、確認冶具１において、
前記凹部２０の底部２２は、
対応するドリル径を直径とした半円状に形成されるものである。

【0061】

このような構成により、作業者のドリル径の確認作業において、ドリルＤが凹部２０に隙間無く嵌まる場合、当該ドリルＤを一対の側面部２１だけでなく、底部２２でも当接しているか確認できるため（すなわち、ダブルチェックができるため）、正しい凹部２０を識別し易くできる。

【0062】

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。

【0063】

例えば、本実施形態において、ドリルＤは、軸方向に加工する工具としたが、これに限定されない。例えば、ドリルには、回転軸と直交した方向に加工可能なエンドミルが含まれる。このように、本発明に係るドリル径確認冶具を用いてドリル径を確認するドリルとしては、用途や機能に限定されず、種々のドリルが採用される。

【0064】

また確認冶具１は、例えば切削加工や３Ｄプリンタ等の種々の方法により製造することができる。

【0065】

また凹部２０の個数や並べ方は、本実施形態に係るものに限定されない。また凹部２０の形状も、本実施形態に係るものに限定されない。例えば凹部２０の底部２２は半円状ではなく直線状に形成されてもよい。また例えば凹部２０は、一対の側面部２１において外側の部分が、外側にいくに従って幅が広がるようなテーパ状に形成されてもよい。これによれば、ドリルＤに凹部２０を嵌める場合に、ドリルＤを凹部２０へ導き易くできる。

【符号の説明】

【0066】

１ 確認冶具
１０ 本体部
２０ 凹部
Ｄ ドリル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】