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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024010470
(43)【公開日】2024-01-24
(54)【発明の名称】冊子用カバー
(51)【国際特許分類】
B42D 1/02 20060101AFI20240117BHJP
G06K 19/077 20060101ALI20240117BHJP
【ＦＩ】
B42D1/02
G06K19/077 220
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022111824
(22)【出願日】2022-07-12
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100139686
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 史朗
(74)【代理人】
【識別番号】100169764
【弁理士】
【氏名又は名称】清水 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼田 梓
(72)【発明者】
【氏名】小久保 悠
(57)【要約】
【課題】折り曲げた際の開きを抑えることができる冊子用カバーを提供する。
【解決手段】クロス材２と、クロス材２と接着剤３で貼り合わされるシート材４と、を有し、クロス材２は、線状に延びる折目５で折り曲げ可能であり、シート材４および接着剤３は、それぞれ折目５を挟んだ両側に折目５と重ならない位置に配置され、折目５の両側に配置されたシート材４それぞれの折目５側の縁部の間および折目５の両側に配置された接着剤３それぞれの折目５側の縁部の間には、折目５と同じ方向に延びる溝部５１が形成される。
【選択図】図１
【解決手段】クロス材２と、クロス材２と接着剤３で貼り合わされるシート材４と、を有し、クロス材２は、線状に延びる折目５で折り曲げ可能であり、シート材４および接着剤３は、それぞれ折目５を挟んだ両側に折目５と重ならない位置に配置され、折目５の両側に配置されたシート材４それぞれの折目５側の縁部の間および折目５の両側に配置された接着剤３それぞれの折目５側の縁部の間には、折目５と同じ方向に延びる溝部５１が形成される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
クロス材と、
前記クロス材と接着剤で貼り合わされるシート材と、を有し、
前記クロス材は、線状に延びる折目で折り曲げ可能であり、
前記シート材および前記接着剤は、それぞれ前記折目を挟んだ両側に前記折目と重ならない位置に配置され、
前記折目の両側に配置された前記シート材それぞれの前記折目側の縁部の間および前記折目の両側に配置された前記接着剤それぞれの前記折目側の縁部の間には、前記折目と同じ方向に延びる溝部が形成される冊子用カバー。
前記クロス材と接着剤で貼り合わされるシート材と、を有し、
前記クロス材は、線状に延びる折目で折り曲げ可能であり、
前記シート材および前記接着剤は、それぞれ前記折目を挟んだ両側に前記折目と重ならない位置に配置され、
前記折目の両側に配置された前記シート材それぞれの前記折目側の縁部の間および前記折目の両側に配置された前記接着剤それぞれの前記折目側の縁部の間には、前記折目と同じ方向に延びる溝部が形成される冊子用カバー。
【請求項2】
前記接着剤の前記折目側の縁部は、前記シート材の前記折目側の縁部よりも前記折目側に突出する請求項１に記載の冊子用カバー。
【請求項3】
前記シート材に収容されたＩＣモジュールと、
前記ＩＣモジュールに接続されたアンテナと、を有する請求項１または２に記載の冊子用カバー。
前記ＩＣモジュールに接続されたアンテナと、を有する請求項１または２に記載の冊子用カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、冊子用カバーに関する。
【背景技術】
【0002】
パスポートなどの冊子の表紙に使用される冊子用カバーとして、紙クロスなどのクロス材にプラスチックシートや紙などのシート材が接着剤で貼り付けられた構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。シート材のクロス材に貼り付けられる面とは反対側の面には、見返し紙が接着剤で貼り付けられる。このような冊子用カバーは、折目で折り曲げられ、折目の一方側が表表紙を構成し、他方側が裏表紙を構成するように使用されることがある。
【0003】
冊子用カバーには、クロス材単体で構成されたものも多く採用されている。例えば、インレイシートが表紙に内挿されるタイプのパスポートに使用される冊子用カバーは、クロス材にシート(インレイ)材を貼りつけた構成が一般的であり、インレイシートが別頁に内挿されるタイプのパスポートに使用される冊子用カバーは、クロス材単体の構成が一般的である。
【0004】
出願人は、折目と重ならないように、折目の両側にシート材を設け、シート材が設けられていない部分が溝部を形成する冊子用カバーを提案している（特願２０２２－０６７６２３号）。この冊子用カバーは、折目の位置に溝部が形成されているため、良好に折り曲げることができる。
【0005】
冊子用カバーは、シート材をクロス材に貼り付ける際には、クロス材全面に接着剤を塗布している。このため、上記の折目の位置に溝部が形成された冊子用カバーにおいても、折目の位置に接着剤が設けられる。折目の位置に設けられた接着剤は、シート材に覆われず露出した状態になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２００９－１４００２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
このような冊子用カバーは、溝部が形成されていない場合はクロス材、接着剤の層、シート材が重なり、溝部５１が形成されていてもクロス材および接着剤の層が重なった多層構造である。このため、折り曲げて使用される場合に折り曲げられた状態が維持されず、開いてしまうことがある。
また、接着剤にシート材に覆われず露出した部分があると、クロス材とシート材とを接着剤で貼り合わせた後の乾燥工程において、ブロッキングが生じる可能性がある。このため、接着剤の露出した部分を合紙で覆う必要があり、製造工程が増えるという問題がある。
また、接着剤にシート材に覆われず露出した部分があると、クロス材とシート材とを接着剤で貼り合わせた後の乾燥工程において、ブロッキングが生じる可能性がある。このため、接着剤の露出した部分を合紙で覆う必要があり、製造工程が増えるという問題がある。
【0008】
そこで、本発明は、折り曲げた際の開きを抑えることができる冊子用カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記目的を達成するため、本発明に係る冊子用カバーは、クロス材と、前記クロス材と接着剤で貼り合わされるシート材と、を有し、前記クロス材は、線状に延びる折目で折り曲げ可能であり、前記シート材および前記接着剤は、それぞれ前記折目を挟んだ両側に前記折目と重ならない位置に配置され、前記折目の両側に配置された前記シート材それぞれの前記折目側の縁部の間および前記折目の両側に配置された前記接着剤それぞれの前記折目側の縁部の間には、前記折目と同じ方向に延びる溝部が形成される。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、折り曲げた冊子用カバーの開きを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】第１実施形態による冊子用カバーの断面図である。
【図2】第１実施形態による冊子用カバーの平面図である。
【図3】折曲げられた状態の冊子用カバーを示す断面図である。
【図4】デボス加工によってクロス材の片面に凹凸が形成された冊子用カバーの断面図である。
【図5】デボス加工によってクロス材の両面に凹凸が形成された冊子用カバーの断面図である。
【図6】エンボス加工によってクロス材の片面に凹凸が形成された冊子用カバーの断面図である。
【図7】エンボス加工によってクロス材の両面に凹凸が形成された冊子用カバーの断面図である。
【図8】冊子用カバーの開き評価を説明する表である。
【図9】第２実施形態による冊子用カバーの断面図である。
【図10】第３実施形態による冊子用カバーの断面図である。
【図11】第３実施形態による冊子用カバーの平面図である。
【図12】第３実施形態による冊子用カバーにおけるＩＣモジュールおよびアンテナシートが設けられた形態を示す断面図である。
【図13】冊子用カバーのブロッキング評価を説明する表である。
【図14】実施形態の変形例による冊子用カバーの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態による冊子用カバーについて、図１から図４に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、第１実施形態による冊子用カバー１は、例えばパスポートなどの表紙に使用される。冊子用カバー１は、クロス材２と、クロス材２に接着剤３で貼り合わされるシート材４と、を有している。
クロス材２とシート材４とが貼り合わされて積層される方向を厚さ方向と表記する。厚さ方向のうち、シート材４に対するクロス材２が設けられる側を一方側と表記し、クロス材２に対してシート材４が設けられる側を他方側と表記する。
図示していないが、冊子用カバー１は、シート材４の他方側の面、すなわちクロス材２と貼り合わされていない側の面に見返し紙が貼り合わされる。
以下、本発明の第１実施形態による冊子用カバーについて、図１から図４に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、第１実施形態による冊子用カバー１は、例えばパスポートなどの表紙に使用される。冊子用カバー１は、クロス材２と、クロス材２に接着剤３で貼り合わされるシート材４と、を有している。
クロス材２とシート材４とが貼り合わされて積層される方向を厚さ方向と表記する。厚さ方向のうち、シート材４に対するクロス材２が設けられる側を一方側と表記し、クロス材２に対してシート材４が設けられる側を他方側と表記する。
図示していないが、冊子用カバー１は、シート材４の他方側の面、すなわちクロス材２と貼り合わされていない側の面に見返し紙が貼り合わされる。
【0013】
冊子用カバー１は、図３に示すように、所定の位置において折り曲げられて使用される。冊子用カバー１における折り曲げられる部分を折目５と表記する。折目５は、直線状に延びている。冊子用カバー１は、折目５の一方側が表表紙を構成し、折目５の他方側が裏表紙を構成している。
【0014】
図１および図２に示すように、シート材４および接着剤３は、それぞれ折目５を挟んだ両側に折目５と重ならない位置に配置されている。すなわち、冊子用カバー１における折目５が設けられる位置には、シート材４および接着剤３が設けられていない。本実施形態では、１つのクロス材２に２つのシート材４がそれぞれ接着剤３で貼り付けられている。２つのシート材４は、折目５を挟んだ両側に互いに間隔をあけて配置されている。２つシート材４をクロス材２に貼り付ける接着剤３も、折目５を挟んだ両側に互いに間隔をあけて配置されている。
２つのシート材４およびこれらをクロス材２に貼り付ける接着剤３は、それぞれ折目５側の縁部が折目５と同じ方向に直線状に延びている。
冊子用カバー１には、折目５の両側に配置される２つのシート材４の間隔、および折目５の両側に配置される２つの接着剤３の間隔によって形成された直線状に延びる溝部５１が設けられている。
２つのシート材４およびこれらをクロス材２に貼り付ける接着剤３は、それぞれ折目５側の縁部が折目５と同じ方向に直線状に延びている。
冊子用カバー１には、折目５の両側に配置される２つのシート材４の間隔、および折目５の両側に配置される２つの接着剤３の間隔によって形成された直線状に延びる溝部５１が設けられている。
【0015】
溝部５１の断面形状は、側部５２が垂直となるＣ字形状である。すなわち、溝部５１の幅は、溝部５１の深さ方向（厚さ方向）全体にわたって同じ寸法である。溝部５１の底部５３は、クロス材２の厚さ方向の他方側の面である。２つのシート材４のうち一方のシート材４の折目５側の縁部４ａと、一方のシート材４をクロス材２に貼り付ける接着剤３の折目５側の縁部３ａとは、重なっている。２つのシート材４の他方のシート材４の折目５側の縁部４ａと、他方のシート材４をクロス材２に貼り付ける接着剤３の折目５側の縁部３ａとは、重なっている。
溝部５１の幅ｗ１は、例えば、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。
溝部５１の幅ｗ１は、例えば、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。
【0016】
クロス材２は、例えば、最表層に樹脂層が塗工された紙基材などである。クロス材２の基材は、紙基材以外に、布・不織布・樹脂シートなど布基材や樹脂系の基材であってもよい。樹脂層は、例えば、熱可塑性樹脂であり、ニトロセルロース、アクリル、ポリウレタン、ＰＶＣ等樹脂、ポリオレフィンなどである。クロス材２は、耐水性および加飾加工含めた加工適性を有している。クロス材２の樹脂層（最表層）の加工は、塗工やシート貼り合わせなどによって積層される。
クロス材２の厚さは、例えば、１５０μｍ以上４００μｍ以下程度である。クロス材２の坪量は、例えば、２７０ｇ／ｍ２以上７２０ｇ／ｍ２以下程度である。クロス材２は、上記範囲の厚さおよび坪量であれば、表面加工適性および製本加工適性に優れる。
冊子用カバー１がパスポートのカバーとして使用される場合、クロス材２には、５－１０年の長期使用に耐え得る強度や耐水性などの機能性と、後加工や表面加工適性などの製本適正に優れる材料を採用する。表面加工適性とは、例えば、箔押しやデボス加工などである。
クロス材２の厚さは、例えば、１５０μｍ以上４００μｍ以下程度である。クロス材２の坪量は、例えば、２７０ｇ／ｍ２以上７２０ｇ／ｍ２以下程度である。クロス材２は、上記範囲の厚さおよび坪量であれば、表面加工適性および製本加工適性に優れる。
冊子用カバー１がパスポートのカバーとして使用される場合、クロス材２には、５－１０年の長期使用に耐え得る強度や耐水性などの機能性と、後加工や表面加工適性などの製本適正に優れる材料を採用する。表面加工適性とは、例えば、箔押しやデボス加工などである。
【0017】
図４－図７に示すようにクロス材２には、厚さ方向に凹んだり突出したりするデボスやエンボスなどの凹凸２１が形成されていてもよい。図４および図５に示すクロス材２の凹凸２１は、クロス材２を厚さ方向の一方側から凹ませて凹部２２を形成するデボス加工によって形成されている。図４に示すクロス材２は、厚さ方向の一方側の面のみに凹凸２１が形成されている。図５に示すクロス材２は、厚さ方向の両側の面に凹凸２１が形成されている。
図６および図７に示すクロス材２の凹凸２１は、クロス材２を厚さ方向の一方側に押し出して凸部２３を形成するエンボス加工によって形成されている。図６に示すクロス材２は、厚さ方向の一方側の面のみに凹凸２１が形成されている。図７に示すクロス材２は、厚さ方向の両側の面に凹凸２１が形成されている。
図６および図７に示すクロス材２の凹凸２１は、クロス材２を厚さ方向の一方側に押し出して凸部２３を形成するエンボス加工によって形成されている。図６に示すクロス材２は、厚さ方向の一方側の面のみに凹凸２１が形成されている。図７に示すクロス材２は、厚さ方向の両側の面に凹凸２１が形成されている。
【0018】
シート材４は、例えば、プラスチックシートや、紙、プラスチックと紙とが合成された合成紙などである。シート材４に採用されるプラスチックシートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＴＥＳＬＩＮ（登録商標）などで、発泡プラスチックシートや多孔質プラスチックシートも該当する。発泡プラスチックシートや多孔質プラスチックシートは、柔軟性に富み、熱可塑性を有する。
シート材４の密度は、例えば、０．５以上１．５以下である。さらには、シート材４の密度は、０．６以上０．８以下としてもよい。シート材４の密度は、シート材の柔軟性に寄与するため、上記の範囲では機械での加工に適した、良好なしなりを有する。また、上記範囲であれば冊子化後にページをめくる際のユーザビリティ、すなわち冊子本文のページ送りの際の曲げ適性も高い。このように、シート材４は、加工性、ユーザビリティに適した柔軟性を有している。
冊子用カバー１がパスポートのカバーとして使用される場合、シート材４には、５－１０年の長期使用に耐え得る強度や耐水性、耐薬品性、耐湿度性などの耐久性に優れる材料を採用する。
シート材４の密度は、例えば、０．５以上１．５以下である。さらには、シート材４の密度は、０．６以上０．８以下としてもよい。シート材４の密度は、シート材の柔軟性に寄与するため、上記の範囲では機械での加工に適した、良好なしなりを有する。また、上記範囲であれば冊子化後にページをめくる際のユーザビリティ、すなわち冊子本文のページ送りの際の曲げ適性も高い。このように、シート材４は、加工性、ユーザビリティに適した柔軟性を有している。
冊子用カバー１がパスポートのカバーとして使用される場合、シート材４には、５－１０年の長期使用に耐え得る強度や耐水性、耐薬品性、耐湿度性などの耐久性に優れる材料を採用する。
【0019】
接着剤３は、例えば、ポリウレタン系の接着剤、製本などに使用されるＰＵＲ系のホットメルト、空気中や用紙中の水分と反応し硬化する湿気硬化型の接着剤などである。接着剤３は、一度硬化すると熱を加えても軟化せず、耐久性に優れる。
接着剤３の粘度（ｍＰａ／Ｓ，１２０℃）は、例えば、４０００以上３００００以下である。接着剤３の硬度（ＨＳ、Ａ型鋼時計、２０℃）は、例えば、７０以上である。
接着剤３の粘度および硬度を上記の範囲にすると、接着剤塗布工程における機械適性や貼合加工に適する。
接着剤３の厚さは、例えば、１０μｍ以上４０μｍ以下である。
接着剤３の粘度（ｍＰａ／Ｓ，１２０℃）は、例えば、４０００以上３００００以下である。接着剤３の硬度（ＨＳ、Ａ型鋼時計、２０℃）は、例えば、７０以上である。
接着剤３の粘度および硬度を上記の範囲にすると、接着剤塗布工程における機械適性や貼合加工に適する。
接着剤３の厚さは、例えば、１０μｍ以上４０μｍ以下である。
【0020】
冊子用カバー１がパスポートのカバーとして使用される場合、接着剤３には、５－１０年の長期保管および長期使用に耐え得る耐水性、耐薬品性、耐湿度性などの耐久性に優れる材料を採用する。加えて、冊子用カバー１の開きやすさ（閉じやすさ）を加味した強度や柔軟性に優れる材料を採用する。例えば、体積収縮率が少なく、加水分解性が低く、弾性率が高い接着剤である。
また、クロス材２にデボスやエンボスなどの凹凸２１の加工を施した場合、上記の接着剤３を塗布することによって、冊子用カバー１裏面（シート材４側の面）の凹凸２１を平滑化することができ、外観および後工程の機械適性も向上する効果を有する。
また、クロス材２にデボスやエンボスなどの凹凸２１の加工を施した場合、上記の接着剤３を塗布することによって、冊子用カバー１裏面（シート材４側の面）の凹凸２１を平滑化することができ、外観および後工程の機械適性も向上する効果を有する。
【0021】
冊子用カバー１の製造工程について説明する。
クロス材２における折目５の両側、すなわちシート材４が貼り付けられる領域に接着剤３を塗布する接着剤塗布工程を行う。
クロス材２にシート材４を貼り付ける貼り付け工程を行う。クロス材２における折目５の両側それぞれにシート材４が接着剤３で貼り付けられることによって溝部５１が形成される。
接着剤３を乾燥させる乾燥工程を行う。
クロス材２とシート材４とが接着剤３で貼り付けられた冊子用カバー１の縁部１ａは、裁断されて切り揃えられる。
このようにして冊子用カバー１が製造される。
クロス材２における折目５の両側、すなわちシート材４が貼り付けられる領域に接着剤３を塗布する接着剤塗布工程を行う。
クロス材２にシート材４を貼り付ける貼り付け工程を行う。クロス材２における折目５の両側それぞれにシート材４が接着剤３で貼り付けられることによって溝部５１が形成される。
接着剤３を乾燥させる乾燥工程を行う。
クロス材２とシート材４とが接着剤３で貼り付けられた冊子用カバー１の縁部１ａは、裁断されて切り揃えられる。
このようにして冊子用カバー１が製造される。
【0022】
第１実施形態による冊子用カバー１は、シート材４および接着剤３は、それぞれ折目５を挟んだ両側に折目５と重ならない位置に配置され、折目５の位置に溝部５１が形成される。これにより、冊子用カバー１は、折目５の部分が他よりも薄くなる。このため、折目５で折り曲げられた冊子用カバー１の開きを抑えることができる。
【0023】
シート材４が折目５と重ならないように設けられていても、接着剤３が折目５に塗布されている場合、冊子用カバーが折り曲げられた際に、折目５に塗布された接着剤３の応力によって冊子用カバー開いてしまうことがある。第１実施形態による冊子用カバー１では、接着剤３が折目５に塗布されていないことによって、冊子用カバーが折り曲げられた際の応力が低減するため、冊子用カバー１の開きを抑えることができる。
【0024】
シート材４が折目５と重ならないように設けられていても、接着剤３が折目５に塗布されている場合は、接着剤３がシート材４で覆われず露出しているため、乾燥工程において接着剤３の露出している部分を合紙で覆う工程、および接着剤３が乾燥した後に合紙を撤去する工程が必要となる。これに対し、第１実施形態による冊子用カバーでは、乾燥工程において接着剤３の露出している部分を合紙で覆う工程、および接着剤３が乾燥した後に合紙を撤去する工程を省略できるため、製造工程を簡便にできる。
【0025】
折曲げられた後の冊子用カバー１の開きについて、従来のサッシ用カバーと比較する評価(開き評価)を行った。以下に開き評価について記載する。
開き評価では、図８に示すように、第１実施形態の冊子用カバー１（項番１）と、従来の２種類の冊子用カバー（項番２、３）とを比較した。上述しているが、第１実施形態の冊子用カバー１（項番１）は、折目にシート材４および接着剤３が設けられないことで溝部５１が形成されている。従来の冊子用カバーの一方（項番２）は折目にシート材４が設けられないことで溝部１５１が形成されており、溝部１５１の底部全体に接着剤３が設けられている。従来の冊子用カバーのもう一方（項番３）は、溝部が形成されておらず、全体にわたってクロス材２、接着剤３およびシート材４が重なっている。接着剤３には、ホットメルトを使用した。各項番のサンプル数は、いずれも２（Ｎ１、Ｎ２）である。
開き評価では、図８に示すように、第１実施形態の冊子用カバー１（項番１）と、従来の２種類の冊子用カバー（項番２、３）とを比較した。上述しているが、第１実施形態の冊子用カバー１（項番１）は、折目にシート材４および接着剤３が設けられないことで溝部５１が形成されている。従来の冊子用カバーの一方（項番２）は折目にシート材４が設けられないことで溝部１５１が形成されており、溝部１５１の底部全体に接着剤３が設けられている。従来の冊子用カバーのもう一方（項番３）は、溝部が形成されておらず、全体にわたってクロス材２、接着剤３およびシート材４が重なっている。接着剤３には、ホットメルトを使用した。各項番のサンプル数は、いずれも２（Ｎ１、Ｎ２）である。
【0026】
評価では、以下の（１）および（２）を行った。
（１）各冊子用カバーの表紙面（クロス材２が設けられている側）が山折りとなるように折り曲げ、４８．６ｇ／ｃｍ２の荷重を４８時間加え、その後に３０秒放置し、冊子用カバーの開きを測定する。
（２）各冊子用カバーの表紙面（クロス材２が設けられている側）が山折りとなるように折り曲げ、４８．６ｇ／ｃｍ２の荷重を４８時間加え、その後に一度折り返した(谷折り)後１時間放置し、冊子用カバーの開きを測定する。
（１）各冊子用カバーの表紙面（クロス材２が設けられている側）が山折りとなるように折り曲げ、４８．６ｇ／ｃｍ２の荷重を４８時間加え、その後に３０秒放置し、冊子用カバーの開きを測定する。
（２）各冊子用カバーの表紙面（クロス材２が設けられている側）が山折りとなるように折り曲げ、４８．６ｇ／ｃｍ２の荷重を４８時間加え、その後に一度折り返した(谷折り)後１時間放置し、冊子用カバーの開きを測定する。
【0027】
開き評価により、上記の（１）および（２）の両方において、溝部が形成された冊子用カバー（項番１、２）の方は、溝部が無い冊子用カバー（項番３）と比べて開きが少ないことがわかる。溝部が形成された冊子用カバーでは、溝部にシート材４および接着剤３がない本実施形態の冊子用カバー（項番１）が、溝部１５１の底部全体に接着剤３が設けられた冊子用カバー（項番２）よりも開きが少ないことがわかる。
【0028】
（他の実施形態）
次に、本発明の他の実施形態について説明する。上述の第１実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１実施形態と異なる構成について説明する。
次に、本発明の他の実施形態について説明する。上述の第１実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１実施形態と異なる構成について説明する。
【0029】
（第２実施形態）
図９に示すように、本発明の第２実施形態による冊子用カバー１Ｂは、シート材４に収容されたＩＣモジュール６と、ＩＣモジュール６に接続されたアンテナシート７（アンテナ）と、を有する。本実施形態では、シート材４は、２層であり、第１シート材４１と、第２シート材４２と、を有する。第１シート材４１および第２シート材４２には、ＩＣモジュール６を収容する孔部４３が設けられている。孔部４３は、第１シート材４１および第２シート材４２のいずれか一方にもうけられていてもよいし、両方に設けられていてもよい。孔部４３は、第１シート材４１および第２シート材４２を厚さ方向に貫通する貫通孔であってもよいし、貫通せずに窪んだ凹部であってもよい。
図９に示すように、本発明の第２実施形態による冊子用カバー１Ｂは、シート材４に収容されたＩＣモジュール６と、ＩＣモジュール６に接続されたアンテナシート７（アンテナ）と、を有する。本実施形態では、シート材４は、２層であり、第１シート材４１と、第２シート材４２と、を有する。第１シート材４１および第２シート材４２には、ＩＣモジュール６を収容する孔部４３が設けられている。孔部４３は、第１シート材４１および第２シート材４２のいずれか一方にもうけられていてもよいし、両方に設けられていてもよい。孔部４３は、第１シート材４１および第２シート材４２を厚さ方向に貫通する貫通孔であってもよいし、貫通せずに窪んだ凹部であってもよい。
【0030】
第２実施形態による冊子用カバー１Ｂでは、ＩＣモジュール６およびアンテナシート７が設けられている場合でも、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【0031】
（第３実施形態）
図１０および図１１に示すように、本発明の第３実施形態による冊子用カバー１Ｃは、接着剤３の折目５側の縁部３ａは、シート材４の折目５側の縁部４ａよりも折目５側に突出している。２つのシート材４のうち、折目５の一方側に位置する一方のシート材４の折目５側の縁部４ａよりも、一方のシート材４をクロス材２に貼り付ける接着剤３の折目５側の縁部３ａの方が折目５側に突出している。２つのシート材４のうちの折目５の他方側に位置する他方のシート材４の折目５側の縁部４ａよりも、他方のシート材４をクロス材２に貼り付ける接着剤３の折目５側の縁部３ａの方が折目５側に突出している。２つのシート材４の間および２つのシート材４をクロス材２に貼り付ける接着剤３の間に位置する溝部５１Ｃの幅は、接着剤３の縁部３ａ，３ａの間である底部５３側（クロス材２側）の方がシート材４の縁部４ａ，４ａの間である頂部５４側（クロス材２と離れる側）よりも小さい。
溝部５１Ｃの側部５２には、接着剤３の縁部３ａとシート材４の縁部４ａによって段部５５が形成される。
２つのシート材４の間隔ｗ２は、例えば５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。２つの接着剤の間隔ｗ３は、例えば３ｍ以上１０ｍｍ以下である。
図１０および図１１に示すように、本発明の第３実施形態による冊子用カバー１Ｃは、接着剤３の折目５側の縁部３ａは、シート材４の折目５側の縁部４ａよりも折目５側に突出している。２つのシート材４のうち、折目５の一方側に位置する一方のシート材４の折目５側の縁部４ａよりも、一方のシート材４をクロス材２に貼り付ける接着剤３の折目５側の縁部３ａの方が折目５側に突出している。２つのシート材４のうちの折目５の他方側に位置する他方のシート材４の折目５側の縁部４ａよりも、他方のシート材４をクロス材２に貼り付ける接着剤３の折目５側の縁部３ａの方が折目５側に突出している。２つのシート材４の間および２つのシート材４をクロス材２に貼り付ける接着剤３の間に位置する溝部５１Ｃの幅は、接着剤３の縁部３ａ，３ａの間である底部５３側（クロス材２側）の方がシート材４の縁部４ａ，４ａの間である頂部５４側（クロス材２と離れる側）よりも小さい。
溝部５１Ｃの側部５２には、接着剤３の縁部３ａとシート材４の縁部４ａによって段部５５が形成される。
２つのシート材４の間隔ｗ２は、例えば５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。２つの接着剤の間隔ｗ３は、例えば３ｍ以上１０ｍｍ以下である。
【0032】
第３実施形態による冊子用カバー１Ｃでは、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、シート材４の折目５側の縁部４ａがクロス材２から剥がれにくい構造となるため、冊子用カバー１Ｃの品質を良好に維持できる。
【0033】
図１２に冊子用カバー１Ｄのように、第３実施形態による冊子用カバー１Ｃと同様の溝部５１Ｃが形成されるとともに、第２実施形態による冊子用カバー１Ｂと同様に、シート材４に収容されたＩＣモジュール６と、ＩＣモジュール６に接続されたアンテナシート７（アンテナ）と、が設けられていてもよい。
【0034】
冊子用カバー１，１Ｃのブロッキングについて、従来のサッシ用カバーと比較する評価(ブロッキング評価)を行った。以下にブロッキング評価について記載する。
ブロッキング評価では、図１３に示すように、第１実施形態の冊子用カバー１（項番１）と、第３実施形態の冊子用カバー１Ｃ（項番２）と、従来の冊子用カバー（項番３）とを比較した。上述しているが、第１実施形態の冊子用カバー（項番１）は、折目にシート材４および接着剤３が設けられないことで溝部５１が形成され、溝部５１の底部に接着剤３が設けられていない。溝部５１の幅（溝幅）は、接着剤３の部分およびシート材４の部分で等しい。第３実施形態の冊子用カバー（項番２）は、折目にシート材４および接着剤３が設けられないことで溝部５１Ｃが形成され、溝部５１Ｃの底部の一部に接着剤３が露出している。溝部５１Ｃの幅は、接着剤３の部分よりもシート材４の部分が小さい。従来の冊子用カバー（項番３）は、折目にシート材４が設けられないことで溝部１５１が形成され、溝部１５１の底部全体に接着剤３が露出している。接着剤３には、ホットメルトを使用した。
ブロッキング評価では、図１３に示すように、第１実施形態の冊子用カバー１（項番１）と、第３実施形態の冊子用カバー１Ｃ（項番２）と、従来の冊子用カバー（項番３）とを比較した。上述しているが、第１実施形態の冊子用カバー（項番１）は、折目にシート材４および接着剤３が設けられないことで溝部５１が形成され、溝部５１の底部に接着剤３が設けられていない。溝部５１の幅（溝幅）は、接着剤３の部分およびシート材４の部分で等しい。第３実施形態の冊子用カバー（項番２）は、折目にシート材４および接着剤３が設けられないことで溝部５１Ｃが形成され、溝部５１Ｃの底部の一部に接着剤３が露出している。溝部５１Ｃの幅は、接着剤３の部分よりもシート材４の部分が小さい。従来の冊子用カバー（項番３）は、折目にシート材４が設けられないことで溝部１５１が形成され、溝部１５１の底部全体に接着剤３が露出している。接着剤３には、ホットメルトを使用した。
【0035】
評価では、各冊子用カバーに２ｋｇの荷重を加えた後、ブロッキングの有無を目視にて確認した。図１３に示すように、冊子用カバーに溝部が形成されていることにより、ブロッキングが生じにくいことがわかる。ブロッキング評価結果は、変化なし（〇）、変化あり（×）の基準にて示す。今回の評価では、いずれの項番も変化なし（〇）である。
【0036】
以上、本発明による冊子用カバーの実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の第３実施形態では、溝部５１Ｃの側部５２に段部５５が形成されているが、溝部５１Ｃの断面形状が台形となるように、溝部５１Ｃの側部５２が傾斜面であってもよい。
例えば、上記の第３実施形態では、溝部５１Ｃの側部５２に段部５５が形成されているが、溝部５１Ｃの断面形状が台形となるように、溝部５１Ｃの側部５２が傾斜面であってもよい。
【0037】
上記の第１実施形態および第２実施形態では、シート材４の折目５側の縁部４ａと接着剤３の折目５側の縁部３ａとが重なり、第３実施形態では、シート材４の折目５側の縁部４ａよりも接着剤３の折目５側の縁部３ａが折目５側に突出している。これに対し、図１４に示す本実施形態の変形例による冊子用カバー１Ｅのように、シート材４の折目５側の縁部４ａが接着剤３の折目５側の縁部３ａよりも折目５側に突出していてもよい。２つのシート材４の間および２つのシート材４をクロス材２に貼り付ける接着剤３の間に位置する溝部５１Ｅの幅は、接着剤３の縁部３ａ，３ａの間である底部５３側（クロス材２側）の方がシート材４の縁部４ａ，４ａの間である頂部５４側（クロス材２と離れる側）よりも大きい。このような冊子用カバー１Ｅでは、乾燥工程におけるブロッキングが生じにくい。本実施形態の変形例による冊子用カバー１Ｅにおいても、溝部５１Ｅの断面形状が台形となるように、溝部５１Ｅの側部５２が傾斜面であってもよい。
【0038】
第２実施形態、第３実施形態および実施形態の変形例による冊子用カバー１Ｂ－１Ｅにおいても、クロス材２に凹凸２１が形成されていてもよい。
【符号の説明】
【0039】
１，１Ｂ－１Ｅ 冊子用カバー
１ａ 縁部
２ クロス材
３ 接着剤
３ａ 縁部
４ シート材
４ａ 縁部
５ 折目
６ ＩＣモジュール
５１，５１Ｃ，５１Ｅ 溝部
１ａ 縁部
２ クロス材
３ 接着剤
３ａ 縁部
４ シート材
４ａ 縁部
５ 折目
６ ＩＣモジュール
５１，５１Ｃ，５１Ｅ 溝部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】