特開 2024-104704 金属製保護スリーブ製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024104704

(43)【公開日】2024-08-05

(54)【発明の名称】金属製保護スリーブ製造方法

(51)【国際特許分類】

   B21D 22/26 20060101AFI20240729BHJP

【ＦＩ】

B21D22/26 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023009063

(22)【出願日】2023-01-24

(71)【出願人】

【識別番号】592108676

【氏名又は名称】日伸工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】500010761

【氏名又は名称】ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクター・ハフトゥング

【氏名又は名称原語表記】Ｒｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ ＧｍｂＨ

【住所又は居所原語表記】Ｒｏｂｅｒｔ－Ｂｏｓｃｈ－Ｐｌａｔｚ １ Ｄ－７０８３９ Ｇｅｒｌｉｎｇｅｎ－Ｓｃｈｉｌｌｅｒｈｏｅｈｅ

(74)【代理人】

【識別番号】100121337

【弁理士】

【氏名又は名称】藤河 恒生

(72)【発明者】

【氏名】田中 隆博

(72)【発明者】

【氏名】竹内 健太

(72)【発明者】

【氏名】松井 謙一郎

(72)【発明者】

【氏名】大谷 英之

(72)【発明者】

【氏名】亀井 麻央

(72)【発明者】

【氏名】疋田 裕樹

【テーマコード（参考）】

4E137

【Ｆターム（参考）】

4E137AA01

4E137BB01

4E137CA07

4E137CA09

4E137CA25

4E137CA26

4E137DA13

4E137EA02

4E137GA02

4E137GB20

(57)【要約】

【課題】周面に複数個の突出部分を有する円柱状の機械部品を差し込んで圧入し易い金属製保護スリーブを製造することができる金属製保護スリーブ製造方法を提供する。
【解決手段】この金属製保護スリーブ製造方法は、端面において、機械部品の複数個の突出部分に対応した位置に複数個の凹部分を設け、機械部品の複数個の非突出部分に対応した位置に複数個の凸部分を設けるものであり、また、ワークを円筒状に形成する円筒状形成工程ＳＡと、円筒状のワークの側部にフランジ部を形成するフランジ部形成工程ＳＢと、ワークのフランジ部を含む側部の上面に複数個の凹部分に対応する複数個のワーク端面凹部分と複数個の凸部分に対応する複数個のワーク端面凸部分を形成する凹凸形成工程ＳＣと、フランジ部の周辺部を切除するトリミング工程ＳＤと、を有するようにできる。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

周面に複数個の突出部分と複数個の非突出部分を有する円柱状の機械部品を内方に収容して保護する円筒状の金属製保護スリーブを製造する金属製保護スリーブ製造方法であって、
端面において、前記機械部品の前記複数個の突出部分に対応した位置に複数個の凹部分を設け、前記機械部品の前記複数個の非突出部分に対応した位置に複数個の凸部分を設ける金属製保護スリーブ製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載の金属製保護スリーブ製造方法において、
前前記端面近傍では該端面に近づくにつれて内壁面を広げる金属製保護スリーブ製造方法。

【請求項3】

請求項１に記載の金属製保護スリーブ製造方法において、
前記機械部品は、複数個のマグネットが突出してコア部の周面に埋め込まれたものである金属製保護スリーブ製造方法。

【請求項4】

請求項２に記載の金属製保護スリーブ製造方法において、
前記機械部品は、複数個のマグネットが突出してコア部の周面に埋め込まれたものである金属製保護スリーブ製造方法。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか１項に記載の金属製保護スリーブ製造方法において、
ワークを円筒状に形成する円筒状形成工程と、
円筒状の前記ワークの側部にフランジ部を形成するフランジ部形成工程と、
前記ワークの前記フランジ部を含む前記側部の上面に前記複数個の凹部分に対応する複数個のワーク端面凹部分と前記複数個の凸部分に対応する複数個のワーク端面凸部分を形成する凹凸形成工程と、
前記フランジ部の周辺部を切除するトリミング工程と、
を有する金属製保護スリーブ製造方法。

【請求項6】

請求項５に記載の金属製保護スリーブ製造方法において、
前記トリミング工程は、円筒状のトリミング下型周辺部材とトリミング下型中央部材とトリミング上型中央ガイド部材とトリミング上型中央パンチ部材を用い、
前記トリミング上型中央ガイド部材の上面には近傍の外側面が該上面に近づくにつれて広がっている複数個のトリミング上型中央ガイド凹部分と複数個のトリミング上型中央ガイド凸部分が設けられ、
前記トリミング上型中央パンチ部材の下面には複数個のトリミング上型中央パンチ凸部分と複数個のトリミング上型中央パンチ凹部分が設けられており、
前記複数個のトリミング上型中央ガイド凹部分を前記複数個のワーク端面凹部分の内側に配置し、前記複数個のトリミング上型中央ガイド凸部分を前記複数個のワーク端面凸部分の内側に配置し、
前記複数個のトリミング上型中央パンチ凸部分の周縁部を前記複数個のワーク端面凹部分の上側に配置し、前記複数個のトリミング上型中央パンチ凹部分の周縁部を前記複数個のワーク端面凸部分の上側に配置し、
前記トリミング下型周辺部材により前記フランジ部の周辺部を切除する金属製保護スリーブ製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金属製保護スリーブを製造する金属製保護スリーブ製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

金属製保護スリーブは、機械部品を内方に収容して保護する金属製のものである。このような金属製保護スリーブは、例えば、モータの回転子などにおいて、マグネットを含む機械部品からマグネットが回転による大きな遠心力により飛び出すのを防止するために用いられる（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１－２０４１６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、金属製保護スリーブが収容する機械部品は、様々な構造及び形状のものが有り得る。機械部品が、例えば、複数個のマグネットが周面から少し突出してコア部の周面に埋め込まれているもののように、周面に複数個の突出部分と複数個の非突出部分を有する円柱状の場合、機械部品を金属製保護スリーブに圧入することで機械部品と金属製保護スリーブが良好に密着するようにすることができる。

【0005】

ここで、圧入のためには、機械部品を金属製保護スリーブに差し込まなければならず、そのために金属製保護スリーブの端面近傍の内壁面をラッパ状に可能な限り広げたとしても差し込みが容易でない場合も少なくない。

【0006】

本発明は、係る事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、周面に複数個の突出部分と複数個の非突出部分を有する円柱状の機械部品を圧入し易い金属製保護スリーブを製造することができる金属製保護スリーブ製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明の実施形態に係る金属製保護スリーブ製造方法は、周面に複数個の突出部分と複数個の非突出部分を有する円柱状の機械部品を内方に収容して保護する円筒状の金属製保護スリーブを製造する金属製保護スリーブ製造方法であって、端面において、前記機械部品の前記複数個の突出部分に対応した位置に複数個の凹部分を設け、前記機械部品の前記複数個の非突出部分に対応した位置に複数個の凸部分を設ける。

【0008】

好ましくは、本発明の実施形態に係る金属製保護スリーブ製造方法は、前記端面近傍では該端面に近づくにつれて内壁面を広げる。

【0009】

前記機械部品は、複数個のマグネットが突出してコア部の周面に埋め込まれたものとすることができる。

【0010】

好ましくは、本発明の実施形態に係る金属製保護スリーブ製造方法は、ワークを円筒状に形成する円筒状形成工程と、円筒状の前記ワークの側部にフランジ部を形成するフランジ部形成工程と、前記ワークの前記フランジ部を含む前記側部の上面に前記複数個の凹部分に対応する複数個のワーク端面凹部分と前記複数個の凸部分に対応する複数個のワーク端面凸部分を形成する凹凸形成工程と、前記フランジ部の周辺部を切除するトリミング工程と、を有する。

【0011】

好ましくは、前記トリミング工程は、円筒状のトリミング下型周辺部材とトリミング下型中央部材とトリミング上型中央ガイド部材とトリミング上型中央パンチ部材を用い、前記トリミング上型中央ガイド部材の上面には複数個のトリミング上型中央ガイド凹部分と複数個のトリミング上型中央ガイド凸部分が設けられ、前記トリミング上型中央パンチ部材の下面には複数個のトリミング上型中央パンチ凸部分と複数個のトリミング上型中央パンチ凹部分が設けられており、前記複数個のトリミング上型中央ガイド凹部分を前記複数個のワーク端面凹部分の内側に配置し、前記複数個のトリミング上型中央パンチ凸部分の周縁部を前記複数個のワーク端面凹部分の上側に配置し、前記複数個のトリミング上型中央ガイド凸部分を前記複数個のワーク端面凸部分の内側に配置し、前記複数個のトリミング上型中央パンチ凹部分の周縁部を前記複数個のワーク端面凸部分の上側に配置し、前記トリミング下型周辺部材により前記フランジ部の周辺部を切除する。

【発明の効果】

【0012】

本発明に係る金属製保護スリーブ製造方法によれば、周面に複数個の突出部分と複数個の非突出部分を有する円柱状の機械部品を圧入し易い金属製保護スリーブを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1A】本発明の実施形態に係る金属製保護スリーブ製造方法によって製造することができる金属製保護スリーブが機械部品を収容したときを示す平面図である。

【図1B】同上の金属製保護スリーブが機械部品を収容したときを示す正面図である。

【図1C】同上の金属製保護スリーブが機械部品を収容したときを示す斜視図である。

【図2A】同上の金属製保護スリーブが収容する機械部品を示す平面図である。

【図2B】同上の金属製保護スリーブが収容する機械部品を示す正面図である。

【図2C】同上の金属製保護スリーブが収容する機械部品を示す斜視図である。

【図3A】同上の金属製保護スリーブを示す平面図である。

【図3B】同上の金属製保護スリーブを示す正面図である。

【図3C】同上の金属製保護スリーブを示す斜視図である。

【図3D】同上の金属製保護スリーブを示す正面視断面図（図３ＡのＡ－Ａで示す切断面で切断した断面図）である。

【図4】本発明の実施形態に係る金属製保護スリーブ製造方法を示す工程図である。

【図5A】同上の金属製保護スリーブ製造方法の円筒状形成工程を示す正面視端面図であって、ワークを円筒状に形成する前の状態である。

【図5B】同上の金属製保護スリーブ製造方法の円筒状形成工程を示す正面視端面図であって、ワークを円筒状に形成するときの状態である。

【図6A】同上の金属製保護スリーブ製造方法のフランジ部形成工程を示す正面視端面図であって、フランジ部を形成する前の状態である。

【図6B】同上の金属製保護スリーブ製造方法のフランジ部形成工程を示す正面視端面図であって、フランジ部を形成するときの状態である。

【図7A】同上の金属製保護スリーブ製造方法の凹凸形成工程を示す正面視端面図であって、複数個のワーク端面凹部分と複数個のワーク端面凸部分を形成する前の状態であり、（ａ）はワーク端面凹部分が形成される位置での切断面の図（右又は左側面視端面図）、（ｂ）は、ワーク端面凸部分が形成される位置での切断面の図（正面視端面図）である。

【図7B】同上の金属製保護スリーブ製造方法の凹凸形成工程を示す正面視端面図であって、複数個のワーク端面凹部分と複数個のワーク端面凸部分を形成するときの状態であり、（ａ）はワーク端面凹部分が形成される位置での切断面の図（右又は左側面視端面図）、（ｂ）は、ワーク端面凸部分が形成される位置での切断面の図（正面視端面図）である。

【図8】同上の金属製保護スリーブ製造方法の凹凸形成工程で用いる凹凸形成下型周辺部材を示すものであって、（ａ）が平面図、（ｂ）が側面図（下部は省略）である。

【図9】同上の金属製保護スリーブ製造方法の凹凸形成工程で用いる凹凸形成上型周辺部材を示すものであって、（ａ）が側面図（上部は省略）、（ｂ）が底面図である。

【図10A】同上の金属製保護スリーブ製造方法のトリミング工程を示す正面視端面図であって、ワークのフランジ部の周辺部を切除する前の状態であり、（ａ）はワーク端面凹部分が形成された位置での切断面の図（右又は左側面視端面図）、（ｂ）は、ワーク端面凸部分が形成された位置での切断面の図（正面視端面図）である。

【図10B】同上の金属製保護スリーブ製造方法のトリミング工程を示す正面視端面図であって、ワークのフランジ部の周辺部を切除した後の状態であり、（ａ）はワーク端面凹部分が形成された位置での切断面の図（右又は左側面視端面図）、（ｂ）は、ワーク端面凸部分が形成された位置での切断面の図（正面視端面図）である。

【図11】同上の金属製保護スリーブ製造方法のトリミング工程で用いるトリミング下型周辺部材を示すものであって、（ａ）が平面図、（ｂ）が側面図（下部は省略）である。

【図12】同上の金属製保護スリーブ製造方法のトリミング工程で用いるトリミング上型中央ガイド部材を示すものであって、（ａ）が平面図、（ｂ）が側面図（下部は省略）である。

【図13】同上の金属製保護スリーブ製造方法のトリミング工程で用いるトリミング上型中央パンチ部材を示すものであって、（ａ）が側面図（上部は省略）、（ｂ）が底面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明の実施形態を、以下説明する。本発明の実施形態に係る金属製保護スリーブ製造方法によって製造することができる金属製保護スリーブ１は、図１Ａ～図１Ｃに示すように、機械部品２を内方に収容して保護するものである。

【0015】

機械部品２は、図２Ａ～図２Ｃに示すように、周面２ａに複数個の突出部分２ａａ（図２Ａに示す平面視において半径方向に突出した部分）と複数個の非突出部分２ａｂ（複数個の突出部分２ａａ以外の部分）を有する円柱状のものである。

【0016】

機械部品２は、例えば、複数個（本実施形態の例では６個）のマグネット２１が少し突出してコア部２２に埋め込まれた円柱状のものとすることができる。周面２ａにおいて、マグネット２１によって少し突出した部分が上記の突出部分２ａａとなり、マグネット２１のないコア部２２の部分が非突出部分２ａｂとなっている。なお、コア部２２は、一般的に、積層鋼板により構成されているが、図２Ａ～図２Ｃ（及び図１Ａ～図１Ｃ）においては積層鋼板により構成されている様子や内部の詳細な構造などは、本出願の要旨でないので省略している。また、図２Ａ～図２Ｃにおいては、突出部分２ａａ、非突出部分２ａｂ、マグネット２１のそれぞれの符号は、代表して１つ記載している。

【0017】

金属製保護スリーブ１は、図３Ａ～図３Ｄに示すように、円筒状のものである。円筒状とは、有底のものも有底でないものも含むものとする。図３Ａ～図３Ｄに示す金属製保護スリーブ１は、側部１ａと底部１ｂを有する有底のものであり、底部１ｂに貫通孔１ｂａを有している。

【0018】

金属製保護スリーブ１は、端面（側部１ａの端面）に凹凸形状が形成されている。つまり、金属製保護スリーブ１は、端面に複数個（本実施形態の例では６個）の凹部分１ａａと複数個（本実施形態の例では６個）の凸部分１ａｂが設けられている。複数個の凹部分１ａａは、機械部品２の上記複数個の突出部分２ａａに対応した位置に設けられ、複数個の凸部分１ａｂは、機械部品２の上記複数個の非突出部分２ａｂに対応した位置に設けられている。なお、凹凸形状は、図３Ａ～図３Ｄでは比較的滑らかな波形状であるが、矩形の波形状なども可能である。

【0019】

また、金属製保護スリーブ１は、端面（側部１ａの端面）近傍では、端面に近づくにつれて内壁面１ａｃが広がる（内壁面１ａｃの直径が広がる）ようにすることができる。つまり、ラッパ状に広がるようにすることができる（図３Ｄ参照）。

【0020】

金属製保護スリーブ１は、複数個の凹部分１ａａと複数個の凸部分１ａｂが設けられている端面（側部１ａの端面）の内側に機械部品２が差し込まれる。ここで、先ず、複数個の凸部分１ａｂの位置に複数個の非突出部分２ａｂを合わせて、機械部品２が金属製保護スリーブ１に差し込まれる。複数個の非突出部分２ａｂにおいては、機械部品２の外径は金属製保護スリーブ１の内径（内壁面１ａｃの直径）との間の余裕は大きいので、乗り上げることなく機械部品２を容易に金属製保護スリーブ１に差し込むことができる。

【0021】

金属製保護スリーブ１の内径は、端面（側部１ａの端面）近傍以外では機械部品２の最大の外径（突出部分２ａａの位置の外径）よりも僅かに小さくなっている。機械部品２を金属製保護スリーブ１に差し込んだ後、機械部品２を金属製保護スリーブ１の中に押し込んで行くと（圧入して行くと）、金属製保護スリーブ１が僅かに歪んで機械部品２と金属製保護スリーブ１は良好に密着するようになる。

【0022】

こうして、金属製保護スリーブ１は、機械部品２が圧入されることにより、機械部品２を内方に収容する。金属製保護スリーブ１は、端面（側部１ａの端面）に複数個の凹部分１ａａと複数個の凸部分１ａｂが設けられているので、周面２ａに複数個の突出部分２ａａと複数個の非突出部分２ａｂを有する円柱状の機械部品２を圧入し易くなっている。

【0023】

本発明の実施形態に係る金属製保護スリーブ製造方法は、金属製のワーク１０を加工して製品たる上記の金属製保護スリーブ１を製造することができる方法である。この金属製保護スリーブ製造方法は、図４に示すように、円筒状形成工程ＳＡと、フランジ部形成工程ＳＢと、凹凸形成工程ＳＣと、トリミング工程ＳＤと、を有する。

【0024】

円筒状形成工程ＳＡは、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、ワーク１０を円筒状に形成する工程である。円筒状形成工程ＳＡは、ワーク１０を円筒状に形成できれば、特に限定されるものではないが、例えば、加工前のワーク１０を円板形状のものとし、円筒状形成下型周辺部材３１と円筒状形成下型中央部材３２と円筒状形成上型周辺部材３３と円筒状形成上型中央部材３４を用いて以下のようにすることができる。

【0025】

円筒状形成下型周辺部材３１は、円筒状であって中空部を有し、円筒状形成下型中央部材３２は、円筒状形成下型周辺部材３１の中空部に配置されている。円筒状形成上型周辺部材３３は、円筒状であって中空部を有する。円筒状形成上型中央部材３４は、円筒状形成上型周辺部材３３の中空部に配置されており、下降して円筒状形成下型周辺部材３１の中空部に入り込んだときにそれとの間に隙間を有する大きさである。

【0026】

ワーク１０は、円筒状形成下型周辺部材３１及び円筒状形成下型中央部材３２の上面に配置され、その後、円筒状形成下型周辺部材３１の上側に有る部分が円筒状形成上型周辺部材３３によって上側から押さえられる（図５Ａ参照）。円筒状形成上型周辺部材３３は、ワーク１０のしわ押さえ用の部材である。そして、円筒状形成上型中央部材３４が下降して来てワーク１０を押圧するとともに円筒状形成下型周辺部材３１の中空部に入り込み円筒状形成下型中央部材３２を所定位置まで押し下げる（図５Ｂ参照）。

【0027】

そうすると、ワーク１０は、円筒状形成上型中央部材３４と円筒状形成下型周辺部材３１の間が側部１０ａ、円筒状形成上型中央部材３４と円筒状形成下型中央部材３２の間が底部１０ｂの有底の円筒状に形成される

【0028】

フランジ部形成工程ＳＢは、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、円筒状のワーク１０の側部１０ａにフランジ部１０ａ’を形成する工程である。フランジ部形成工程ＳＢは、フランジ部１０ａ’を形成できれば、特に限定されるものではないが、例えば、フランジ部形成下型周辺部材４１とフランジ部形成下型中央部材４２とフランジ部形成上型中央部材４３を用いて以下のようにすることができる。

【0029】

フランジ部形成下型周辺部材４１は、円筒状であって中空部を有し、その上側開口部は上がるにつれて広がるテーパー形状になっている。フランジ部形成下型中央部材４２は、フランジ部形成下型周辺部材４１の中空部に配置されている。フランジ部形成上型中央部材４３は、フランジ部形成下型中央部材４２の上方に配置されており、下降してフランジ部形成下型周辺部材４１の中空部に入り込んだときにそれとの間に隙間を有する大きさである。

【0030】

ワーク１０は、フランジ部形成下型中央部材４２の上面に配置される（図６Ａ参照）。そして、フランジ部形成上型中央部材４３が下降して来てフランジ部形成下型周辺部材４１の中空部に入り込みワーク１０とフランジ部形成下型中央部材４２を所定位置まで押し下げる（図６Ｂ参照）。

【0031】

そうすると、ワーク１０は、フランジ部形成下型周辺部材４１の上側開口部のテーパー形状に沿って、斜めのフランジ部１０ａ’が形成される。

【0032】

凹凸形成工程ＳＣは、図７Ａ（ａ）、（ｂ）及び図７Ｂ（ａ）、（ｂ）に示すように、ワーク１０のフランジ部１０ａ’を含めた側部１０ａに凹凸形状を施す工程である。つまり、凹凸形成工程ＳＣにより、ワーク１０のフランジ部１０ａ’ を含めた側部１０ａに、合わせて凹凸形状をなす複数個のワーク端面凹部分１０ａａと複数個のワーク端面凸部分１０ａｂが形成される。複数個のワーク端面凹部分１０ａａは、金属製保護スリーブ１の上記の複数個の凹部分１ａａに対応し、複数個のワーク端面凸部分１０ａｂは、金属製保護スリーブ１の上記の複数個の凸部分１ａｂに対応するものである。

【0033】

凹凸形成工程ＳＣは、例えば、凹凸形成下型周辺部材５１と凹凸形成下型中央部材５２と凹凸形成上型周辺部材５３と凹凸形成上型中央部材５４を用いて以下のようにすることができる。なお、図７Ａ（ａ）及び図７Ｂ（ａ）は、ワーク端面凹部分１０ａａが形成される位置での切断面の図であり、図７Ａ（ｂ）及び図７Ｂ（ｂ）は、ワーク端面凸部分１０ａｂが形成される位置での切断面の図である。

【0034】

凹凸形成下型周辺部材５１は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、円筒状であって中空部を有し、その上面には、合わせて凹凸形状をなす複数個（本実施形態の例では６個）の凹凸形成下型凹部分５１ａと複数個（本実施形態の例では６個）の凹凸形成下型凸部分５１ｂが形成されている。

【0035】

凹凸形成下型中央部材５２は、上方に空間を有して凹凸形成下型周辺部材５１の中空部に配置されている。

【0036】

凹凸形成上型周辺部材５３は、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、円筒状であって中空部を有し、その下面には、合わせて凹凸形状をなす複数個の凹凸形成上型凸部分５３ａと複数個の凹凸形成上型凹部分５３ｂが形成されている。複数個の凹凸形成上型凸部分５３ａは、凹凸形成下型周辺部材５１の複数個の凹凸形成下型凹部分５１ａの上方に位置決めされ、複数個の凹凸形成上型凹部分５３ｂは、凹凸形成下型周辺部材５１の複数個の凹凸形成下型凸部分５１ｂの上方に位置決めされている。また、凹凸形成上型周辺部材５３は、上記中空部の内側面には段差が形成されている（図７Ａ（ａ）、（ｂ）及び図７Ｂ（ａ）、（ｂ）参照）。

【0037】

凹凸形成上型中央部材５４は、凹凸形成上型周辺部材５３の中空部に配置されている。また、凹凸形成上型中央部材５４は、下降したときに凹凸形成上型周辺部材５３の上記段差に接することができる段差が外側面に形成されている（図７Ａ（ａ）、（ｂ）及び図７Ｂ（ａ）、（ｂ）参照）。

【0038】

ワーク１０は、凹凸形成下型中央部材５２の上面に配置される（図７Ａ（ａ）、（ｂ）参照）。そして、凹凸形成上型中央部材５４が下降すると、それに形成された段差が凹凸形成上型周辺部材５３に形成された段差に接して凹凸形成上型周辺部材５３が下降する。そして、凹凸形成上型周辺部材５３はワーク１０のフランジ部１０ａ’に接し、それからフランジ部１０ａ’及びそれに連続する側部１０ａの上部を垂直方向（上下方向に対して垂直方向）に曲げて行き、それから凹凸形成下型周辺部材５１を下側にしてフランジ部１０ａ’及びそれに連続する側部１０ａの上部を押圧する（図７Ｂ（ａ）、（ｂ）参照）。

【0039】

そうすると、ワーク１０のフランジ部１０ａ’を含めた側部１０ａの端面（上面）には、複数個の凹凸形成上型凸部分５３ａの位置に複数個のワーク端面凹部分１０ａａが形成され、複数個の凹凸形成上型凹部分５３ｂの位置に複数個のワーク端面凸部分１０ａｂが形成される。

【0040】

トリミング工程ＳＤは、図１０Ａ（ａ）、（ｂ）及び図１０Ｂ（ａ）、（ｂ）に示すように、フランジ部１０ａ’の周辺部を切除する工程である。トリミング工程ＳＤでの加工前のワーク１０は、凹凸形成工程ＳＣを経たものである。トリミング工程ＳＤは、例えば、トリミング下型周辺部材６１とトリミング下型中央部材６２とトリミング上型中央ガイド部材６３とトリミング上型中央パンチ部材６４を用いて以下のようにすることができる。なお、図１０Ａ（ａ）及び図１０Ｂ（ａ）は、ワーク端面凹部分１０ａａが形成された位置での切断面の図であり、図１０Ａ（ｂ）及び図１０Ｂ（ｂ）は、ワーク端面凸部分１０ａｂが形成された位置での切断面の図である。

【0041】

トリミング下型周辺部材６１は、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、円筒状であって中空部を有し、その上面には、合わせて凹凸形状をなす複数個（本実施形態の例では６個）のトリミング下型凹部分６１ａと複数個（本実施形態の例では６個）のトリミング下型凸部分６１ｂが形成されている。なお、円筒状のトリミング下型周辺部材６１は、中空部を形成する内壁面が円筒状のものと言える部材ならば、外壁面はどのような形状も可能である。

【0042】

トリミング下型中央部材６２は、上方に空間を有してトリミング下型周辺部材６１の中空部に配置されている。

【0043】

トリミング上型中央ガイド部材６３は、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、上面に、合わせて凹凸形状をなす複数個（本実施形態の例では６個）のトリミング上型中央ガイド凹部分６３ａと複数個（本実施形態の例では６個）のトリミング上型中央ガイド凸部分６３ｂが設けられている。複数個のトリミング上型中央ガイド凹部分６３ａは、トリミング上型中央ガイド部材６３が下降したときにワーク１０の複数個のワーク端面凹部分１０ａａの内側になるように位置決めされ、トリミング上型中央ガイド凸部分６３ｂは、トリミング上型中央ガイド部材６３が下降したときにワーク１０のワーク端面凸部分１０ａｂの内側になるように位置決めされる。トリミング上型中央ガイド部材６３は、下降したときトリミング下型周辺部材６１の中空部に隙間を有して入り込むことができる大きさである。

【0044】

複数個のトリミング上型中央ガイド凹部分６３ａの近傍及び複数個のトリミング上型中央ガイド凸部分６３ｂの近傍では、それら（上面）に近づくにつれて外側面が広がっている（図１２（ｂ）参照）。それにより、後述する切除時に、ワーク１０の複数個のワーク端面凹部分１０ａａの内側を複数個のトリミング上型中央ガイド凹部分６３ａによって確実に支持し、ワーク１０の複数個のワーク端面凸部分１０ａｂの内側を複数個のトリミング上型中央ガイド凸部分６３ｂによって確実に支持することができる。

【0045】

なお、トリミング上型中央ガイド部材６３は、複数個のトリミング上型中央ガイド凹部分６３ａと複数個のトリミング上型中央ガイド凸部分６３ｂが設けられた部材とその下側でトリミング上型中央ガイド部材６３が下降したときにワーク１０の側部１０ａの多くの部分と底部１０ｂに接し得る部材に分けて別体としておいて結合しておくことが可能である。

【0046】

トリミング上型中央パンチ部材６４は、トリミング上型中央ガイド部材６３の上側に配置される。本実施形態では、トリミング上型中央パンチ部材６４はトリミング上型中央ガイド部材６３に固定されている。トリミング上型中央パンチ部材６４は、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、下面に、合わせて凹凸形状をなす複数個（本実施形態の例では６個）のトリミング上型中央パンチ凸部分６４ａと複数個（本実施形態の例では６個）のトリミング上型中央パンチ凹部分６４ｂが設けられている。複数個のトリミング上型中央パンチ凸部分６４ａは、トリミング上型中央ガイド部材６３の複数個のトリミング上型中央ガイド凹部分６３ａの上側に接触し、複数個のトリミング上型中央凹部分６４ｂは、トリミング上型中央ガイド部材６３の複数個のトリミング上型中央ガイド凸部分６３ｂの上側に接触している。トリミング上型中央パンチ部材６４の下面の外縁部は、高さを変えないようにしてトリミング上型中央ガイド部材６３の上面よりも半径方向外側に延びてはみ出ている。

【0047】

ワーク１０は、トリミング下型中央部材６２の上面に配置される。そして、トリミング上型中央パンチ部材６４とトリミング上型中央ガイド部材６３が下降し、トリミング上型中央ガイド部材６３は、ワーク１０の側部１０ａの内側に配置され、トリミング上型中央パンチ部材６４の下面の外縁部は、ワーク１０の側部１０ａの上端（フランジ部１０ａ’の内方側の一部）の上側に配置される（図１０Ａ（ａ）、（ｂ）参照）。

【0048】

そして、トリミング上型中央パンチ部材６４とトリミング上型中央ガイド部材６３は、更に下降して、ワーク１０とトリミング下型中央部材６２を押し下げる。そうすると、ワーク１０のフランジ部１０ａ’は、トリミング下型周辺部材６１に接して、その接した部分より外方の部分（フランジ部１０ａ’の周辺部分）がトリミング下型周辺部材６１により切除される。

【0049】

ここで、この切除時に、ワーク１０のフランジ部１０ａ’を含めた側部１０ａは、その内側においてトリミング上型中央ガイド部材６３によって支持され、その上側においてトリミング上型中央パンチ部材６４の下面の外縁部によって支持される。つまり、ワーク１０の複数個のワーク端面凹部分１０ａａは、その内側において複数個のトリミング上型中央ガイド凹部分６３ａによって支持され、その上側において複数個のトリミング上型中央パンチ凸部分６４ａによって支持される。ワーク１０の複数個のワーク端面凸部分１０ａｂは、その内側において複数個のトリミング上型中央ガイド凸部分６３ｂによって支持され、その上側において複数個のトリミング上型中央パンチ凹部分６４ｂによって支持される。そうすることで、複数個のワーク端面凹部分１０ａａ近傍及びワーク端面凸部分１０ａｂ近傍を、切除による反動で変形するのを防止して、精度の良いものとすることができる。

【0050】

以上説明した金属製保護スリーブ製造方法により、金属製のワーク１０を加工して製品たる金属製保護スリーブ１を容易に精度良く製造することができる。ワーク１０における側部１０ａ、複数個のワーク端面凹部分１０ａａ、複数個のワーク端面凸部分１０ａｂ、底部１０ｂがそれぞれ、金属製保護スリーブ１における側部１ａ、複数個の凹部分１ａａ、複数個の凸部分１ａｂ、底部１ｂとなる。なお、この金属製保護スリーブ製造方法は、上記の円筒状形成工程ＳＡ～トリミング工程ＳＤ以外の工程を適宜有するようにすることができる。例えば、図３Ａなどに示される底部１ｂの貫通孔１ｂａは、上記の円筒状形成工程ＳＡ～トリミング工程ＳＤの間又はその後の工程で形成される。

【0051】

以上、本発明の実施形態に係る金属製保護スリーブ製造方法（及びそれによって製造することができる金属製保護スリーブ）について説明したが、本発明は、上述の実施形態に記載したものに限られることなく、特許請求の範囲に記載した事項の範囲内でのさまざまな変更が可能である。

【符号の説明】

【0052】

１ 金属製保護スリーブ
１ａ 側部
１ａａ 凹部分
１ａｂ 凸部分
１ａｃ 内壁面
１ｂ 底部
１ｂａ 貫通孔
１０ ワーク
１０ａ ワークの側部
１０ａ’フランジ部
１０ａａ ワーク端面凹部分
１０ａｂ ワーク端面凸部分
１０ｂ ワークの底部
２ 機械部品
２ａ 周面
２ａａ 突出部分
２ａｂ 非突出部分
２１ マグネット
２２ コア部
３１ 円筒状形成下型周辺部材
３２ 円筒状形成下型中央部材
３３ 円筒状形成上型周辺部材
３４ 円筒状形成上型中央部材
４１ フランジ部形成下型周辺部材
４２ フランジ部形成下型中央部材
４３ フランジ部形成上型中央部材
５１ 凹凸形成下型周辺部材
５１ａ 凹凸形成下型凹部分
５１ｂ 凹凸形成下型凸部分
５２ 凹凸形成下型中央部材
５３ 凹凸形成上型周辺部材
５３ａ 凹凸形成上型凸部分
５３ｂ 凹凸形成上型凹部分
５４ 凹凸形成上型中央部材
６１ トリミング下型周辺部材
６１ａ トリミング下型凹部分
６１ｂ トリミング下型凸部分
６２ トリミング下型中央部材
６３ トリミング上型中央ガイド部材
６３ａ トリミング上型中央ガイド凹部分
６３ｂ トリミング上型中央ガイド凸部分
６４ トリミング上型中央パンチ部材
６４ａ トリミング上型中央パンチ凸部分
６４ｂ トリミング上型中央パンチ凹部分
ＳＡ 円筒状形成工程
ＳＢ フランジ部形成工程
ＳＣ 凹凸形成工程
ＳＤ トリミング工程

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図2A】

【図2B】

【図2C】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図3D】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図6A】

【図6B】

【図7A】

【図7B】

【図8】

【図9】

【図10A】

【図10B】

【図11】

【図12】

【図13】