特開 2024-104715 コイル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024104715

(43)【公開日】2024-08-05

(54)【発明の名称】コイル装置

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/32 20060101AFI20240729BHJP

   H01F 27/29 20060101ALI20240729BHJP

   H01F 37/00 20060101ALI20240729BHJP

   H01F 5/02 20060101ALI20240729BHJP

【ＦＩ】

H01F27/32 150

H01F27/29 T

H01F27/29 J

H01F27/29 125

H01F37/00 A

H01F37/00 E

H01F37/00 F

H01F37/00 G

H01F37/00 H

H01F5/02 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023044378

(22)【出願日】2023-03-20

(31)【優先権主張番号】P 2023008551

(32)【優先日】2023-01-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000003067

【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001494

【氏名又は名称】前田・鈴木国際特許弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】都梅 智也

(72)【発明者】

【氏名】荒澤 崇

(72)【発明者】

【氏名】大井 康裕

【テーマコード（参考）】

5E043

5E044

5E070

【Ｆターム（参考）】

5E043EA01

5E043EA05

5E043EB01

5E043EB02

5E043EB04

5E044BA04

5E044BB05

5E044BC01

5E044CA09

5E070AA01

5E070AB01

5E070AB08

5E070BA08

5E070CA12

5E070DA03

5E070EA02

5E070EB01

(57)【要約】

【課題】高電圧に対応可能であり、かつ、面実装可能なコイル装置を提供すること。
【解決手段】第１端子４１ａ，４１ｂと接続する第１ワイヤ２０と、第２端子４２ａ，４２ｂと接続する第２ワイヤ３０と、前記第１端子４１ａ，４１ｂと前記第２端子４２ａ，４２ｂとを固定する端子台５０ａ，５０ｂと、前記第１ワイヤ２０が巻回され第１軸に沿って延在する第１巻胴部６１と、前記第２ワイヤ３０が巻回され前記第１軸に沿って延在する第２巻胴部６２と、第１巻胴部６１と第２巻胴部６２とを繋ぐフランジ部６３ａ，６３ｂと、を有するボビン６０と、前記ボビン６０に収容されるコア１０と、を有するコイル装置である。前記端子台５０ａ，５０ｂは、前記ボビン６０の前記フランジ部６３ａ，６３ｂの少なくとも一部を覆っている。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１端子と接続する第１ワイヤと、
第２端子と接続する第２ワイヤと、
前記第１端子と前記第２端子とを固定する端子台と、
前記第１ワイヤが巻回され第１軸に沿って延在する第１巻胴部と、前記第２ワイヤが巻回され前記第１軸に沿って延在する第２巻胴部と、第１巻胴部と第２巻胴部とを繋ぐフランジ部と、を有するボビンと、
前記ボビンに収容されるコアと、を有し、
前記端子台は、前記ボビンの前記フランジ部の少なくとも一部を覆っているコイル装置。

【請求項2】

前記ボビンは、第１ボビンと第２ボビンとを有し、
前記第１ボビンと前記第２ボビンとは、前記第１巻胴部の第１突き合せ部と、前記第２巻胴部の第２突き合せ部で連結してあり、
前記第１突き合せ部は、前記第１軸方向に沿って前記第２突き合せ部とは位置ずれして配置してある請求項１に記載のコイル装置。

【請求項3】

前記コアは、第１コアと第２コアとを有し、
前記第１コアおよび前記第２コアは、前記第１軸に沿って向き合わされる対向面を有し、
前記対向面は、前記第１突き合せ部と前記第２突き合せ部との双方に位置ずれして配置してある請求項２に記載のコイル装置。

【請求項4】

前記コアは、前記第１巻胴部に収容される第１巻芯部と、前記第２巻胴部に収容される第２巻芯部と、前記第１巻芯部と前記第２巻芯部とを繋ぐ連結部と、を有し、
前記連結部は、前記第１巻芯部および前記第２巻芯部の各基端が接続する内端面と、前記内端面とは前記第１軸に沿って反対の位置に配置されている外端面と、前記内端面と前記外端面とを繋ぐ側面と、を有し、
前記フランジ部は、前記内端面を覆うフランジ内端壁と、前記側面を覆うフランジ側壁と、を有し、
前記端子台は、前記外端面を覆う端子台外端壁と、前記フランジ側壁を覆う端子台側壁と、を有する請求項１に記載のコイル装置。

【請求項5】

前記第１端子および前記第２端子は、前記端子台外端壁に固定される端子主片と、前記端子台側壁の頂面に配置されるベース片と、を有し、
前記ベース片は、前記頂面から所定隙間を空けて配置されている請求項４に記載のコイル装置。

【請求項6】

前記第１端子および前記第２端子は、前記端子台側壁の底面から所定隙間を空けて配置されている実装片を有する請求項４に記載のコイル装置。

【請求項7】

前記フランジ内端壁は、前記第１巻胴部と前記第２巻胴部との間に、前記第１ワイヤと前記第２ワイヤとの沿面距離を確保するフランジ側仕切り部を有する請求項４に記載のコイル装置。

【請求項8】

前記端子台は、前記第１端子と前記第２端子との間に、前記第１端子と前記第２端子との沿面距離を確保する端子台側凹凸部を有する請求項１に記載のコイル装置。

【請求項9】

前記第１ワイヤおよび前記第２ワイヤの上方を覆うように、前記端子台に装着されるカバーをさらに有する請求項１に記載のコイル装置。

【請求項10】

前記フランジ内端壁は、前記第１ワイヤと前記第２ワイヤとの間に、フランジ側仕切り部を有し、
前記カバーは、前記フランジ側仕切部と嵌合して、前記第１ワイヤのコイル部と前記第２ワイヤのコイル部とを仕切るカバー側仕切部を有する請求項９に記載のコイル装置。

【請求項11】

前記端子台は熱硬化性樹脂で構成され、前記ボビンは熱可塑性樹脂で構成される請求項１に記載のコイル装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイル装置に関する。

【背景技術】

【0002】

大電流に対応可能なコイル装置として、特許文献１に示すコモンモードチョークコイルが提案されている。

【0003】

特許文献１のコモンモードチョークコイルは、コアとワイヤとの間にボビンを配置することで大電流への対応を実現している。しかしながら、近年、高電圧に対応可能であり、かつ、面実装可能なコイル装置の需要が高まっている。特許文献１のようなコイル装置では、近年の高電圧化への対応が十分でないと共に、面実装が困難であるという課題を有している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開平７－７１２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、上記の実情を鑑みてなされ、その目的は、高電圧に対応可能であり、かつ、面実装可能なコイル装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
第１端子と接続する第１ワイヤと、
第２端子と接続する第２ワイヤと、
前記第１端子と前記第２端子とを固定する端子台と、
前記第１ワイヤが巻回され第１軸に沿って延在する第１巻胴部と、前記第２ワイヤが巻回され前記第１軸に沿って延在する第２巻胴部と、第１巻胴部と第２巻胴部とを繋ぐフランジ部と、を有するボビンと、
前記ボビンに収容されるコアと、を有し、
前記端子台は、前記ボビンの前記フランジ部の少なくとも一部を覆っている。

【0007】

このように構成することで、端子台がフランジ部の少なくとも一部を覆うことになり、ワイヤとコアとの沿面距離を確保し易くなり、より効果的に絶縁が確保され、近年の高電圧化に対応可能である。また、端子台に端子が固定されることで、コイル装置を基板などへの面実装に対応し易くなる。

【0008】

前記ボビンは、第１ボビンと第２ボビンとを有し、前記第１ボビンと前記第２ボビンとは、前記第１巻胴部の第１突き合せ部と、前記第２巻胴部の第２突き合せ部で連結してあってもよい。好ましくは、前記第１突き合せ部は、前記第１軸方向に沿って前記第２突き合せ部とは位置ずれして配置してある。

【0009】

それぞれの巻胴部の突き合せ部の位置が異なることで、コイル装置を実装した基板などが変形することで生じる応力の影響を緩和することができ、コイル装置自体の強度が向上すると共に、コイル装置を面実装した後の強度も向上する。

【0010】

好ましくは、前記コアは、第１コアと第２コアとを有し、前記第１コアおよび前記第２コアは、前記第１軸に沿って向き合わされる対向面を有し、前記対向面は、前記第１突き合せ部と前記第２突き合せ部との双方に位置ずれして配置してある。

【0011】

コアの対向面と、巻胴部の突き合せ部の位置が異なることで、コイル装置の強度が、さらに向上する。なお、第１コアの対向面と第２コアの対向面とは、接触していてもよく、その間にギャップが形成してあってもよい。

【0012】

前記コアは、前記第１巻胴部に収容される第１巻芯部と、前記第２巻胴部に収容される第２巻芯部と、前記第１巻芯部と前記第２巻芯部とを繋ぐ連結部と、を有し、
前記連結部は、前記第１巻芯部および前記第２巻芯部の各基端が接続する内端面と、前記内端面とは前記第１軸に沿って反対の位置に配置されている外端面と、前記内端面と前記外端面とを繋ぐ側面と、を有していてもよい。好ましくは、前記フランジ部は、前記内端面を覆うフランジ内端壁と、前記側面を覆うフランジ側壁と、を有し、前記端子台は、前記外端面を覆う端子台外端壁と、前記フランジ側壁を覆う端子台側壁と、を有する。

【0013】

このように構成することで、コアの連結部は、ボビンのフランジ部と端子台によって完全に覆われるため、コアの絶縁性がさらに向上する。特に、連結部の側面では、フランジ側壁と端子台側壁とで二重に覆われるため、端子と連結部との沿面距離がさらに向上する。

【0014】

前記第１端子および前記第２端子は、前記端子台外端壁に固定される端子主片と、前記端子台側壁の頂面に配置されるベース片と、を有し、前記ベース片は、前記頂面から所定隙間を空けて配置されていてもよい。前記第１端子および前記第２端子は、前記端子台側壁の底面から所定隙間を空けて配置されている実装片を有していてもよい。このように構成することで、端子と連結部との沿面距離がさらに向上する。

【0015】

前記フランジ内端壁は、前記第１巻胴部と前記第２巻胴部との間に、前記第１ワイヤと前記第２ワイヤとの沿面距離を確保するフランジ側仕切り部を有してもよい。前記端子台は、前記第１端子と前記第２端子との間に、前記第１端子と前記第２端子との沿面距離を確保する端子台側凹凸部を有してもよい。

【0016】

前記第１ワイヤおよび前記第２ワイヤの上方を覆うように、前記端子台に装着されるカバーをさらに有してもよい。

【0017】

カバーは、端子やワイヤを保護することができると共に、端子やワイヤから他の部品に漏電することを防止する。また、カバーの平坦な面を吸着ノズルなどで吸着することで、コイル装置を容易に運搬することができる。

【0018】

前記フランジ内端壁は、前記第１ワイヤと前記第２ワイヤとの間に、フランジ側仕切り部を有し、前記カバーは、前記フランジ側仕切部と嵌合して、前記第１ワイヤのコイル部と前記第２ワイヤのコイル部とを仕切るカバー側仕切部を有してもよい。

【0019】

このように構成することで、第１ワイヤと第１ワイヤとの絶縁がさらに向上する。

【0020】

前記端子台は熱硬化性樹脂で構成され、前記ボビンは熱可塑性樹脂で構成されていてもよい。

【0021】

このように構成することで、ボビンと端子台との間の組み合わせ部分での割れ欠けを有効に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】図１は一実施形態に係るコイル装置の全体斜視図である。

【図2】図２は図１に係るコイル装置の分解斜視図である。

【図3】図３は図１に係るコイル装置の一部分の側面図である。

【図4】図４は図１に係るコイル装置の一部分の平面図である。

【図5】図５は図１に係るコイル装置の一部分の正面図である。

【図6】図６は図１に示すＶＩ－ＶＩ線での断面図である。

【図7】図７は図１に示すＶＩＩ－ＶＩＩ線での断面図である。

【図8】図８は図１に示すＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線での断面図である。

【図9】図９は図１に示すコイル装置の部分斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

本発明の実施形態を、図面を用いて説明する。必要に応じて図面を参照して説明を行うものの、図示する内容は、本発明の理解のために模式的かつ例示的に示したにすぎず、外観や寸法比などは実物と異なり得る。また、以下、実施形態により具体的に説明するが、これらの実施形態に限定されるものではない。

【0024】

図１に示す本発明の一実施形態に係るコイル装置１は、たとえばコモンモードフイルタ、コモンモードチョークコイルなどとして好適に用いられる。図１に示すように、本実施形態に係るコイル装置１は、全体として略直方体形状を有する。コイル装置１は、その外形寸法は限定されないが、図１に示すように、たとえばＸ軸方向長さＬ０は２３．５～３２．５ｍｍ、Ｙ軸方向幅Ｗ０は、２３．９～３１．１ｍｍ、Ｚ軸方向高さＨ０は１４．４～２１．６ｍｍとすることができる。

【0025】

図２に示すように、コイル装置１は、コア１０と、第１ワイヤ２０と、第２ワイヤ３０と、ボビン６０と、端子台５０ａ，５０ｂと、第１端子４１ａ，４１ｂと、第２端子４２ａ，４２ｂと、を有する。また、コイル装置１は、ケース１００を有する。

【0026】

コア１０は、第１軸であるＸ軸方向に延在する第１巻芯部１１および第２巻芯部１２を有する。また、コア１０は、第２軸であるＹ軸方向に延在し、第１巻芯部１１および第２巻芯部１２の端部をそれぞれ繋ぐ連結部１３ａ，１３ｂを有する。コア１０は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に対称な形状を有するが、必ずしも対称でなく、異なる分があってもよい。なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に略垂直である。

【0027】

コア１０は、磁性体を含んでいる。磁性体としては、たとえばＮｉ－Ｚｎ系や、Ｍｎ－Ｚｎ系などのフェライト、あるいはＦｅ－Ｎｉ合金、Ｆｅ－Ｓｉ合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ合金、Ｆｅ－Ｃｏ合金、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金、アモルファス鉄等の金属の磁性体などが例示される。コア１０は、これらの磁性体の粉体を、成型および焼結することにより作製され得る。また、コア１０は、磁性体を樹脂で固めて成形してもよい。樹脂としては、特に限定されないが、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、その他の合成樹脂、あるいはその他の非磁性体材料等が例示される。

【0028】

図２に示すように、コア１０は、連結部１３ａを有する第１コア１０ａと、連結部１３ｂを有する第２コア１０ｂと、に分割され得る。第１コア１０ａおよび第２コア１０ｂは、それぞれ対称のＵ字形状を有していてもよい。連結部１３ａは、第１巻芯部１１および第２巻芯部１２の各基端が接続する内端面１４ａと、内端面１４ａとはＸ軸に沿って反対の位置に配置されている外端面１５ａと、を有する。また、連結部１３ａは、内端面１４ａと外端面１５ａとを繋ぐ側面を有する。連結部１３ａは、概略直方体形状を有し、側面は、第１側面１６ａ、第２側面１７ａ、第３側面１８ａおよび第４側面１９ａを有する。

【0029】

連結部１３ｂは、連結部１３ａと同様の形状を有する。連結部１３ｂは、内端面１４ｂと、外端面１５ｂと、内端面１４ｂと外端面１５ｂとを繋ぐ側面を有する。連結部１３ｂは、概略直方体形状を有し、側面は、第１側面１６ｂ、第２側面１７ｂ、第３側面１８ｂおよび第４側面１９ｂを有する。

【0030】

図２に示すように、第１コア１０ａは、第１巻芯部１１に対向面１１ａと、第２巻芯部１２に対向面１２ａと、を有する。第２コア１０ｂの第１巻芯部１１は、Ｘ軸に沿って対向面１１ａに向き合わされる対向面１１ｂを有する。第２コア１０ｂの第２巻芯部１２は、Ｘ軸に沿って対向面１２ａに向き合わされる対向面１２ｂを有する。

【0031】

図８に示すように、コア１０は、第１コア１０ａの対向面１１ａと第２コア１０ｂの対向面１１ｂとが接着剤で固定され、第１コア１０ａの対向面１２ａと第２コア１０ｂの対向面１２ｂとが接着剤で固定されたリング形状を有する。対向面１１ａ，１１ｂおよび対向面１２ａ，１２ｂは、それぞれ直接的に接触していてもよいが、対向面１１ａ，１１ｂの間および対向面１２ａ，１２ｂの間には、ギャップが形成してあってもよい。コア１０は、図２に示すボビン６０に収容してある。図７に示すように、コア１０は、ボビン６０と接着剤７０で接着して固定されていてもよい。接着剤７０は絶縁性であることが好ましい。

【0032】

図２に示すように、ボビン６０は、第１ワイヤ２０が巻回されＸ軸に沿って延在する第１巻胴部６１と、第２ワイヤ３０が巻回されＸ軸に沿って延在する第２巻胴部６２と、第１巻胴部６１と第２巻胴部６２とを繋ぐフランジ部６３ａ，６３ｂと、を有する。

【0033】

ボビン６０は、絶縁材料で形成されている。絶縁材料は、特に限定されないが、第１巻胴部および第２巻胴部を薄く成形し易く、かつ、耐トラッキング性に優れた材料であることが好ましい。このような絶縁材料は、たとえば、耐熱性ポリアミド（半芳香族ポリアミド）、耐熱性ナイロン（ＰＡ９Ｔ，ＰＡ６Ｔなど）、ＰＰＳなどを用いることができる。

【0034】

あるいは、ボビンを形成する絶縁材料としては、熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂の一例としては、汎用プラスチックに加えて、スーパーエンジニアリングプラスチックなどが挙げられる。スーパーエンジニアリングプラスチックの一例としては、ＰＥＥＫ、ＰＢＮ、ＰＢＩ、ＰＰＳ、ＬＣＰ、ＰＡＩ、ＰＴＦＥ、ＰＳＦ、ＰＣＴＦＥ、ＰＡＲ、ＰＩ、ＰＥＳ、ＰＦＡ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦなどが挙げられる。これらの中でも、耐熱温度が２４０℃以上であるＰＡＩ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫなどが好適に利用でき、耐熱温度が２８０℃以上のＬＣＰ等も好適に利用できる。これらの材料は、耐衝撃性が高く、靭性にも優れ切削加工もしやすいため、ボビン同士の接合のような細かい加工にも好適に利用することができる。

【0035】

ボビン６０は、第１ボビン６０ａと第２ボビン６０ｂとを有する。第２ボビン６０ｂは、第１ボビン６０ａは同じ形状を有するが、多少異なる形状を有していてもよい。以下、第１ボビン６０ａに関する説明は、性質が異ならない範囲で第２ボビン６０ｂにも当てはまる。

【0036】

図８に示すように、第１ボビン６０ａの第１突き合せ部６１ａは、第２ボビン６０ｂの第１突き合せ部６１ｂに挿入されている。第２ボビン６０ｂの第２突き合せ部６２ｂは、第１ボビン６０ａの第２突き合せ部６２ａに挿入されている。第１ボビン６０ａと第２ボビン６０ｂとは、第１巻胴部６１の第１突き合せ部６１ａ，６１ｂと、第２巻胴部６２の第２突き合せ部６２ａ，６２ｂで連結してある。第１突き合せ部６１ａ，６１ｂは、Ｘ軸方向に沿って第２突き合せ部６２ａ，６２ｂとは位置ずれして配置してある。第２突き合せ部６２ａ，６２ｂは、第１突き合せ部６１ａ，６１ｂよりもＸ軸方向に沿ってフランジ部６３ａに近い位置に配置されている。

【0037】

図８に示すように、フランジ部６３ａは、内端面１４ａを覆うフランジ内端壁６４ａと、連結部１３ａの側面１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａを覆うフランジ側壁６５ａと、を有する。フランジ部６３ａには、ボビン６０とは別体の端子台５０ａが取り付けられている。フランジ部６３ｂは、内端面１４ｂを覆うフランジ内端壁６４ｂと、連結部１３ｂの側面１６ｂ，１７ｂ，１８ｂ，１９ｂを覆うフランジ側壁６５ｂと、を有する。

【0038】

フランジ部６３ｂには、ボビン６０とは別体の端子台５０ｂが取り付けられている。図７に示すように、端子台５０ａ，５０ｂは、接着剤７０でコア１０に固定してもよい。頂面１５ａ，１５ｂと外端面１５ａ，１５ｂの交差する部分に接着剤７０を配置することで端子台５０ａ，５０ｂ、ボビン６０およびコア１０を容易に固定することができるとともに、第１端子４１ａ，４１ｂおよび第２端子４２ａ，４２ｂとコア１０との縁面距離を向上させることができる。

【0039】

端子台５０ａは、外端面１５ａを覆う端子台外端壁５１ａと、フランジ側壁６５ａを覆う端子台側壁５２ａと、を有する。端子台５０ｂは、外端面１５ｂを覆う端子台外端壁５１ｂと、フランジ側壁６５ｂを覆う端子台側壁５２ｂと、を有する。図３に示すように、端子台５０ａには、第１端子４１ａと第２端子４２ａとが固定されている。端子台５０ｂには、第１端子４１ｂと第２端子４２ｂとが固定されている。

【0040】

端子台５０ａ，５０ｂは、ボビン６０に例示される絶縁材料で形成されていてもよいが異なる絶縁材料で形成されていてもよい。端子台５０ａ，５０ｂに用いられる絶縁材料は、特に限定されないが、２６０℃以上の高温に耐えうる耐熱性に優れた材料であることが好ましい。端子台５０ａ，５０ｂに用いられる絶縁材料は、たとえば、ＬＣＰなどを用いることができる。

【0041】

あるいは、端子台５０ａ，５０ｂを形成する材料としては、熱硬化性樹脂であることが好ましい。熱硬化樹脂としては、ＵＰ、ＵＦ、ＭＦ、ＰＵＲ、ＳＩ、ＰＬ－ＦＬＥ、ＰＬ－ＰＥＭ、ＥＰ・ＥＧ・ＦＲＰなどが挙げられる。熱硬化性樹脂は要求特性に応じて種々選択可能であるが、一例としては、高温における強度の観点からはフェノール樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられ、電磁気特性の観点からはユリア樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられ、難燃性の観点からはメラミン樹脂などが挙げられる。

【0042】

好ましくは、本実施形態では、端子台５０ａ，５０ｂが熱硬化性樹脂で形成され、しかもボビン６０が熱可塑性樹脂で形成されることが好ましい。このように構成することで、曲げや歪曲などのクリープ特性に優れ、機械的強度が強く、かつ耐衝撃性にも優れたコイル部品を得ることが可能となる。また、ボビン６０と端子台５０ａ，５０ｂとの間の組み合わせ部分での割れ欠けを有効に防止することができる。

【0043】

第１端子４１ａ，４１ｂおよび第２端子４２ａ，４２ｂは、たとえばタフピッチ鋼、リン青銅、黄銅、鉄、ニッケル、ニッケルアロイ、ステンレスなどの金属で構成される。第１端子４１ａ，４１ｂおよび第２端子４２ａ，４２ｂは、導電性を持つ金属板を、打ち抜きプレス加工して折曲成形することなどにより一体成形することができる。また、第１端子４１ａ，４１ｂおよび第２端子４２ａ，４２ｂの外面には、ハンダ付着強化層としてスズまたはスズを含む合金などのめっき膜が形成してあることが好ましい。

【0044】

図４に示すように、端子台５０ａは、第１端子４１ａと第２端子４２ａとの間に、Ｙ軸に沿って起伏する端子台側凹凸部５７ａを有する。端子台５０ｂも同様に、第１端子４１ｂと第２端子４２ｂとの間に、Ｙ軸に沿って起伏する端子台側凹凸部５７ｂを有する。特に、端子台外端壁５１ａ，５１ｂに形成されている端子台側凹凸部５７ａ，５７ｂは、後述するカバー１００のカバー側凹凸部１０６と勘合可能に形成してある。

【0045】

図３に示すように、第１端子４１ａ，４１ｂおよび第２端子４２ａ，４２ｂは、それぞれ端子主片４３と、実装片４４と、ベース片４５と、立上片４６と、接続片４７と、を有する。第１端子４１ａおよび第２端子４２ａは、端子台外端壁５１ａに固定されている。第１端子４１ｂおよび第２端子４２ｂは、端子台外端壁５１ｂに固定されている。第１端子４１ａ，４１ｂおよび第２端子４２ａ，４２ｂの実装片４４は、同一のＸＹ平面に配置してある。

【0046】

図５に示すように、端子主片４３は、端子台外端壁の係合凸部５８に係合して端子の位置決めをする係合溝４３１を有する。端子と端子台に固定する方法は、特に限定されない。端子を端子台に圧入して固定してもよく、あるいは、インサート成型によって端子を端子台に固定してもよい。また、端子主片４３を端子台外端壁に接着剤を用いて固定してもよい。図７に示すように、端子主片４３は、端子台外端壁から離れるように突出する突出部４３０を有していてもよい。

【0047】

実装片４４は、端子台側壁の底面５４ａ，５４ｂから所定隙間Ｗ１を空けて、底面５４ａ，５４ｂに略平行に配置してある。ベース片４５は、端子台側壁の頂面５３ａ，５３ｂから所定隙間Ｗ２を空けて、頂面５３ａ，５３ｂに略平行に配置されている。所定隙間Ｗ１，２は、特に限定されないが、好ましくは０以上、さらに好ましくは端子を構成する金属板の厚みの０．１倍以上である。

【0048】

図３に示すように、立上片４６は、ベース片４５からＺ軸に沿って端子台５０ａ，５０ｂから離れる方向に延び、第１ワイヤ２０および第２ワイヤ３０のリード部２２ａ，２２ｂ，３２ａ，３２ｂと接続する接続片４７に繋がっている。接続片４７は、フランジ内端壁６４ａ，６ｄｂから離れる方向に延びている。また、接続片４７は、第１ワイヤ２０および第２ワイヤ３０のリード部２２ａ，２２ｂ，３２ａ，３２ｂを固定するカシメ片４８を有する。

【0049】

図４に示すように、第１ワイヤ２０は、第１巻胴部６１に巻回されるコイル部２１と、コイル部２１から引き出されるリード部２２ａ，２２ｂと、を有する。リード部２２ａは第１端子４１ａに接続されている。リード部２２ｂは第１端子４１ｂに接続されている。

【0050】

図４に示すように、第２ワイヤ３０は、第２巻胴部６２に巻回されるコイル部３１と、コイル部３１から引き出されるリード部３２ａ，３２ｂと、を有する。リード部３２ａは第２端子４２ａに接続されている。リード部３２ｂは第２端子４２ｂに接続されている。

【0051】

ワイヤのリード部２２ａ，２２ｂ，３２ａ，３２ｂは、接続片４７および／または各カシメ片４８とは、レーザ溶接、ハンダ接続、熱圧着接合、アーク溶接、抵抗溶接などの方法で接続される。

【0052】

第１ワイヤ２０および第２ワイヤ３０としては、特に限定されず、たとえば銅などで構成される平角線、丸線、撚り線、リッツ線、編組線などの導電性芯線、あるいはこれらの導電性芯線を絶縁被覆してあるワイヤなどを用いることができる。第１ワイヤ２０および第２ワイヤ３０の直径Ｄは、特に限定されないが、第１端子４１ａ，４１ｂおよび第２端子４２ａ，４２ｂの板厚の１．２～５倍程度の外径を有してもよい。第１ワイヤ２０および第２ワイヤ３０の直径Ｄは、たとえば０．９～２．７ｍｍであってもよい。

【0053】

図８に示すように、第１ワイヤ２０と第２ワイヤ３０との間には、フランジ内端壁６４ａに形成されているフランジ側仕切部６４ａ１と、フランジ内端壁６４ｂに形成されるフランジ側仕切部６４ｂ１と、が配置されている。フランジ側仕切部６４ａ１，６４ｂ１は、カバー１００に形成されるカバー側仕切部１０４と勘合しており、第１ワイヤ２０と第２ワイヤ３０のコイル部２１，３１とを仕切っている。

【0054】

図７に示すように、カバー１００は、第１ワイヤ２０と第２ワイヤ３０のＺ軸方向の上方を覆う天板１０５を有する。カバー１００は、端子台５０ａ，５０ｂに装着される。カバー１００と端子台５０ａ，５０ｂとの装着は、カバー１００の接着面１０３（図９参照）を端子台５０ａ，５０ｂの頂面５３ａ，５３ｂに接着剤などで固定し装着してもよく、勘合構造によって固定できるようにしてあってもよい。

【0055】

カバー１００は、端子台外端面５１ａ，５１ｂおよび端子台側壁５２ａ，５２ｂの側面５５ａ，５５ｂ，５６ａ，５６ｂを覆う外壁１０７を有する。図９に示すように、端子台外端面５１ａ，５１ｂを覆う外壁１０７には、切り欠き１０１が形成してある。図１に示すように、端子の突出部４３０が、切り欠き１０１から突出しており、コイル装置１を基板などに実装する場合には、突出部４３０にハンダフィレットを形成することも可能になる。

【0056】

図９に示すように、端子台外端面５１ａ，５１ｂを覆う外壁１０７には、Ｙ軸に沿って起伏するカバー側凹凸部１０６が形成してある。図８に示すように、カバー側凹凸部１０６は、端子台側凹凸部５７ａ，５７ｂと勘合するように形成してある。

【0057】

このように、本実施形態では、端子台側凹凸部５７ａ，５７ｂがあることで、第１端子４１ａ，４１ｂと第２端子４２ａ，４２ｂとの縁面距離が長くなっている。さらに、ケース側凹凸部１０６が、端子台側凹凸部５７ａ，５７ｂに勘合することで、ケース１００と端子台５０ａ，５０ｂとの固定が強固になるとともに、第１端子４１ａ，４１ｂと第２端子４２ａ，４２ｂとの絶縁がより向上する。

【0058】

カバー１００は、ボビン６０に例示される絶縁材料で形成されていてもよいが異なる絶縁材料で形成されていてもよい。カバー１００に用いられる絶縁材料は、たとえば、ＬＣＰなどを用いることができる。

【0059】

本実施形態では、図１に示すように、カバー１００は、天板１０５と外壁１０７によって、第１端子４１ａ，４１ｂおよび第２端子４２ａ，４２ｂや第１ワイヤ２０および第２ワイヤ３０を保護することができると共に、第１端子４１ａ，４１ｂおよび第２端子４２ａ，４２ｂや第１ワイヤ２０および第２ワイヤ３０から他の部品に漏電することを防止する。また、カバーの平坦な天板１０５を吸着ノズルなどで吸着することで、コイル装置１を容易に運搬することができる。

【0060】

図７に示すように、コア１０がボビン６０に収容されている。コア１０の第１巻芯部１１はボビン６０の第１巻胴部６１に覆われており、第２巻芯部１２はボビン６０の第２巻胴部６２に覆われている。コア１０の連結部１３ａ，１３ｂは、ボビン６０のフランジ部６３ａ，６３ｂと、端子台５０ａ，５０ｂによって完全に覆われている。そのため、コア１０が、第１ワイヤ２０および第２ワイヤ３０から絶縁できる。

【0061】

また、図６に示すように、ボビン６０のフランジ側壁６５ａ，６５ｂが、連結部１３ａ，１３ｂの側面１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａ，１６ｂ，１７ｂ，１８ｂ，１９ｂを覆っている。さらに、そのボビン６０のフランジ側壁６５ａ，６５ｂが、端子台側壁５２ａ，５２ｂによって覆われている。このように、コア１０の連結部１３ａ，１３ｂが二重に覆われることで、第１ワイヤ２０および第２ワイヤ３０からコア１０との沿面距離を確保し易くなる。また、第１端子４１ａ，４１ｂおよび第２端子４２ａ，４２ｂが端子台５０ａ，５０ｂに接触している端子主片４３からコア１０までの縁面距離も向上する。そのため、コイル装置１は、より効果的に絶縁が確保され、たとえば８００ｋＶ以上といった、近年の需要が高まっている高電圧化に対応可能である。

【0062】

図３に示すように、端子台５０ａ，５０ｂに第１端子４１ａ，４１ｂおよび第２端子４２ａ，４２ｂが固定されており、第１端子４１ａ，４１ｂおよび第２端子４２ａ，４２ｂの実装片４４は、同一のＸＹ平面に配置してある。そのため、コイル装置１を基板などへの面実装に対応し易くなる。

【0063】

図７に示すように、実装片４４は、端子台側壁の底面５４ａ，５４ｂから所定隙間Ｗ１を空けて、底面５４ａ，５４ｂに略平行に配置してある。ベース片４５は、端子台側壁の頂面５３ａ，５３ｂから所定隙間Ｗ２を空けて、頂面５３ａ，５３ｂに略平行に配置されている。このように構成することで、第１端子４１ａ，４１ｂおよび第２端子４２ａ，４２ｂとコア１０との縁面距離がさらに向上する。また、第１端子４１ａ，４１ｂおよび第２端子４２ａ，４２ｂがＺ軸方向に端子台５０ａ，５０ｂから所定隙間を有することで、コイル装置１を面実装した後の強度も向上する。

【0064】

図８に示すように、第１突き合せ部６１ａ，６１ｂは、Ｘ軸方向に沿って第２突き合せ部６２ａ，６２ｂとは位置ずれして配置してある。それぞれの巻胴部６１，６２の突き合せ部の位置が異なることで、コイル装置１を実装した基板などが変形することで生じる応力の影響を緩和することができ、コイル装置１自体の強度が向上すると共に、コイル装置１を面実装した後の強度もさらに向上する。

【0065】

図２に示すように、第１コア１０ａと第２コア１０ｂとの対向面１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂは、第１突き合せ部６１ａ，６１ｂと第２突き合せ部６２ａ，６２ｂとの双方に位置ずれして配置してある。コア１０の対向面１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂと、巻胴部６１，６２の突き合せ部６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂの位置が異なることで、コイル装置１の強度がさらに向上する。

【0066】

なお、上述した実施形態は、特許請求の範囲の要旨を逸脱しない範囲内での種々、設計変更した形態も技術的範囲に含むものである。

【0067】

上述の実施形態では、第１端子４１ａ，４１ｂおよび第２端子４２ａ，４２ｂは、それぞれ端子主片４３と、実装片４４と、ベース片４５と、立上片４６と、接続片４７と、を有するＳ字形状を有するが、他の形状であってもよい。たとえば、第１端子４１ａ，４１ｂおよび第２端子４２ａ，４２ｂは、立上片４６および接続片４７を有しないＵ字形状であってもよい。

【符号の説明】

【0068】

１…コイル装置
１０…コア
１０ａ…第１コア
１０ｂ…第２コア
１１…第１巻芯部
１１ａ，１１ｂ…対向面
１２…第２巻芯部
１２ａ，１２ｂ…対向面
１３ａ，１３ｂ…連結部
１４ａ，１４ｂ…内端面
１５ａ，１５ｂ…外端面
１６ａ，１６ｂ…第１側面
１７ａ，１７ｂ…第２側面
１８ａ，１８ｂ…第３側面
１９ａ，１９ｂ…第４側面
２０…第１ワイヤ
２１…コイル部
２２ａ，２２ｂ…リード部
３０…第２ワイヤ
３１…コイル部
３２ａ，３２ｂ…リード部
４１ａ，４１ｂ…第１端子
４２ａ，４２ｂ…第２端子
４３…端子主片
４３０…突出部
４３１…係合溝
４４…実装片
４５…ベース片
４６…立上片
４７…接続片
４８…カシメ片
５０ａ，５０ｂ…端子台
５１ａ，５１ｂ…端子台外端壁
５２ａ，５２ｂ…端子台側壁
５３ａ，５３ｂ…頂面
５４ａ，５４ｂ…底面
５５ａ，５５ｂ，５６ａ，５６ｂ…側面
５７ａ，５７ｂ…端子台側凹凸部
５８…係合凸部
６０…ボビン
６０ａ…第１ボビン
６０ｂ…第２ボビン
６１…第１巻胴部
６１ａ，６１ｂ…第１突き合せ部
６２…第２巻胴部
６２ａ，６２ｂ…第２突き合せ部
６３ａ，６３ｂ…フランジ部
６４ａ，６４ｂ…フランジ内端壁
６４ａ１，６４ｂ１…フランジ側仕切部
６５ａ，６５ｂ…フランジ側壁
７０…接着剤
１００…カバー
１０１…切り欠き
１０３…接着面
１０４…カバー側仕切部
１０５…天板
１０６…カバー側凹凸部
１０７…外壁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】