特開 2024-104797 配線カバー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024104797

(43)【公開日】2024-08-06

(54)【発明の名称】配線カバー

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/04 20060101AFI20240730BHJP

   F16L 57/00 20060101ALI20240730BHJP

【ＦＩ】

H02G3/04 087

F16L57/00 A

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023009158

(22)【出願日】2023-01-25

(71)【出願人】

【識別番号】596024426

【氏名又は名称】槌屋ティスコ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100162341

【弁理士】

【氏名又は名称】瀬崎 幸典

(72)【発明者】

【氏名】坂之上 純司

(72)【発明者】

【氏名】磯村 貴之

(72)【発明者】

【氏名】加藤 彩乃

(72)【発明者】

【氏名】大岩 みなも

(72)【発明者】

【氏名】加納 秀紀

【テーマコード（参考）】

3H024

5G357

【Ｆターム（参考）】

3H024AA04

3H024AB03

3H024AC03

5G357DA02

5G357DA06

5G357DC03

5G357DC04

5G357DC08

5G357DD02

5G357DD07

5G357DD12

5G357DE02

(57)【要約】

【課題】現場加工を含めて施工が容易で配線の挿入を容易化するとともに埃の侵入を抑制する配線カバーを提供する。。
【解決手段】２つの面が交わって入隅部を構成するコーナー部に設置され、一端側から他端側に亘って内部に配線を収容する配線収容部と、配線収容部の２つの面の一方の面側にスリット状に形成され配線収容部に配線を挿入可能な配線挿入部と、を備え、配線収容部は、２つの面の一方の面に沿う底面と２つの面の他方に沿う側面からなる本体部と、本体部を覆い本体部よりも柔らかく弾性変形可能な材料で形成された覆い部と、からなり、覆い部を変形させることでスリット状の配線挿入部が開口して配線が挿入可能となる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

２つの面が交わって入隅部を構成するコーナー部に設置され、一端側から他端側に亘って内部に配線を収容する配線収容部と、前記配線収容部の前記２つの面の一方の面側にスリット状に形成され前記配線収容部に前記配線を挿入可能な配線挿入部と、を備えた、
ことを特徴とする配線カバー。

【請求項2】

前記配線収容部は、前記２つの面の一方の面に沿う底面と前記２つの面の他方に沿う側面からなる本体部と、前記本体部を覆い前記本体部よりも柔らかく弾性変形可能な材料で形成された覆い部と、からなり、前記覆い部を変形させることで前記スリット状の配線挿入部が開口して前記配線が挿入可能となる、
ことを特徴とする請求項１に記載の配線カバー。

【請求項3】

前記本体部と前記覆い部のタイプＡデュロメータ硬さの差が１０以上であり、いずれも前記タイプＡデュロメータ硬さがＤ５０以下である、
ことを特徴とする請求項２に配線カバー。

【請求項4】

前記配線挿入部は、互いに向かい合う凸部と凹部からなり、前記覆い部が変形していない状態では前記凸部と前記凹部が近接して向かい合っている、
ことを特徴とする請求項２に記載の配線カバー。

【請求項5】

前記本体部は、端部に前記２つの面の少なくとも一方の面と接触するリップ形状を有する、
ことを特徴とする請求項２に記載の配線カバー。

【請求項6】

前記本体部と前記覆い部は、硬度の異なる熱可塑性エラストマー樹脂又は軟質樹脂を押し出し成形することにより一体として形成されている、
ことを特徴とする請求項２ないし５のいずれか１項に記載の配線カバー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、配線カバーに関する。

【背景技術】

【0002】

直角に配置された２枚の帯板状取付基板を側端部において互に連成し、一方の取付基板の側端部に蓋板を開閉自在に連成し、その蓋板の幅寸法が２枚の取付基板の側端部間にわたる長さとされ、その蓋板の側端部と他方の取付基板における側端部の一方に係合溝を設け、他方に上記係合溝に係合可能な突条を形成し、全体を合成樹脂の成形品としたコーナ用配線カバーが知られている（特許文献１）。

【0003】

配線面に設置される底板から一対のケーブル規制板を対向して立ち上げた細長ベース部材と、該細長ベース部材の両ケーブル規制板の外側面間に外嵌めされて同ケーブル規制板の内側面間にケーブル配線腔を形成するようにした細長カバー部材とから成る配線カバーにおいて、上記両ケーブル規制板の内側面間に内嵌めされて同ケーブル規制板の内側面間からのケーブルの逸脱を阻止するケーブル規制バンドを備え、該ケーブル規制バンドの内嵌め後上記細長カバー部材を外嵌めする構成とした配線カバーも知られている（特許文献２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平９－２４７８２０号公報

【特許文献2】特開２００２－２９００７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、現場加工を含めて施工が容易で配線の挿入を容易化するとともに埃の侵入を抑制する配線カバーを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するために、請求項１記載の配線カバーは、
２つの面が交わって入隅部を構成するコーナー部に設置され、一端側から他端側に亘って内部に配線を収容する配線収容部と、前記配線収容部の前記２つの面の一方の面側にスリット状に形成され前記配線収容部に前記配線を挿入可能な配線挿入部と、を備えた、
ことを特徴とする。

【0007】

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配線カバーにおいて、
前記配線収容部は、前記２つの面の一方の面に沿う底面と前記２つの面の他方の面に沿う側面からなる本体部と、前記本体部を覆い前記本体部よりも柔らかく弾性変形可能な材料で形成された覆い部と、からなり、前記覆い部を変形させることで前記スリット状の配線挿入部が開口して前記配線が挿入可能となる、
ことを特徴とする。

【0008】

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の配線カバーにおいて、
前記本体部と前記覆い部のタイプＤデュロメータ硬さの差が１０以上であり、いずれも前記タイプＤデュロメータ硬さがＤ５０以下である、
ことを特徴とする請求項２に配線カバー。

【0009】

請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の配線カバーにおいて、
前記配線挿入部は、互いに向かい合う凸部と凹部からなり、前記覆い部が変形していない状態では前記凸部と前記凹部が近接して向かい合っている、
ことを特徴とする。

【0010】

請求項５に記載の発明は、請求項２に記載の配線カバーにおいて、
前記本体部は、端部に前記２つの面の少なくとも一方の面と接触するリップ形状を有する、
ことを特徴とする。

【0011】

請求項６に記載の発明は、請求項２ないし５のいずれか１項に記載の配線カバにおいて、
前記本体部と前記覆い部は、硬度の異なる熱可塑性エラストマー樹脂又は軟質樹脂を押し出し成形することにより一体として形成されている、
ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

請求項１に記載の発明によれば、現場加工を含めて施工が容易で配線の挿入を容易化するとともに埃の侵入を抑制することができる。

【0013】

請求項２に記載の発明によれば、配線の挿入を容易化することができる。

【0014】

請求項３に記載の発明によれば、配線挿入部を開口しやすくすることができる。

【0015】

請求項４に記載の発明によれば、配線挿入部がずれにくく、上方から押圧した際に本体部の底面に押圧力が伝達されやすく底面の圧着力が増加する。

【0016】

請求項５に記載の発明によれば、本体部と設置面の間への埃の侵入を抑制することができる。

【0017】

請求項６に記載の発明によれば、一体成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本実施形態に係る配線カバーの施工例を示す斜視図である。

【図2】本実施形態に係る配線カバーの構造を示す断面模式図である。

【図3】配線カバーのコーナー部への設置を説明する図である。

【図4】配線収容部への配線の収容を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

次に図面を参照しながら、以下に実施形態及び具体例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態及び具体例に限定されるものではない。
また、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

【0020】

（１）配線カバーの構成
図１は本実施形態に係る配線カバー１の施工例を示す斜視図、図２は本実施形態に係る配線カバーの構造を示す断面模式図である。
以下本実施形態に係る配線カバー１の構成と機能について図面を参照しながら説明する。

【0021】

（配線カバーの全体構成）
図１に示すように、配線カバー１は、一端側から他端側に亘って内部に配線Ｗを収容する配線収容部１０と、配線収容部１０に配線Ｗを挿入可能な配線挿入部２０と、を備えて構成されている。
このように構成される配線カバー１は、２つの面（図１において、Ｘ、Ｙ）が交わって入隅部を構成するコーナー部Ｃに設置され、例えば、建物のコーナー部Ｃに沿って配線される配線Ｗを内部に収容して配線Ｗが外部に露出しないように保持する。

【0022】

（配線収容部）
図２に示すように、配線収容部１０は、設置されるコーナー部Ｃの２つの面の一方の面Ｘに沿う底面１１と、２つの面の他方の面Ｙに沿う側面１２からなる本体部１０Ａと、本体部１０Ａを覆い本体部１０Ａよりも柔らかく弾性変形可能な材料で形成された覆い部１０Ｂと、からなる。本体部１０Ａと覆い部１０Ｂは、硬度の異なる熱可塑性エラストマー樹脂又は軟質樹脂を押し出し成形することにより本体部１０Ａの底面１１及び側面１２の一端部１１ａ、１２ａで繋がって一体として形成されている。

【0023】

本体部１０Ａは、図２に示すように、底面１１と側面１２が互いに交差して断面Ｌ字型に形成され、側面１２には、スリット１３が形成されている。スリット１３は配線収容部１０に配線Ｗを挿入可能な配線挿入部２０となる。

【0024】

底面１１の一端部１１ａには、リップ形状１１ｂが形成されている。リップ形状１１ｂは、断面視で先端部１１ｃが先細りで、例えば本体部１０Ａの底面１１をコーナー部Ｃの２つの面の一方の面Ｘに両面テープ等で固定する場合、面Ｘに弾性的に押し付けられ、底面１１側への埃等の侵入を抑制するいわゆるシールの役割を有する。尚、リップ形状は、側面１２の一端部１２ａにも形成してもよい。側面１２の一端部１２ａにもリップ形状１２ｂを形成することで、リップ形状１２ｂが面Ｙに弾性的に接触して、側面１２側への埃等の侵入を抑制するとともに、上方から側面１２の内部を不可視にすることができる。

【0025】

覆い部１０Ｂは、図２に示すように、本体部１０Ａの底面１１及び側面１２を繋いで覆うように半アーチ状に形成されている。覆い部１０Ｂの一端１０Ｂａは本体部１０Ａの底面１１の一端部１１ａと繋がり、多端１０Ｂｂは本体部１０Ａの側面１２の一端部１２ａと繋がり、本体部１０Ａに収容される配線Ｗが本体部１０Ａから外部に露出しないようになっている。

【0026】

覆い部１０Ｂは、押出成形によって本体部１０Ａと一体に形成されている。本実施形態においては、本体部１０Ａ及び覆い部１０Ｂは硬度の異なる２種類の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を用いて一体として押出し成形され、いずれもＪＩＳ Ｋ７２１５に準じた測定によるタイプＤデュロメータ硬さがＤ５０以下で、覆い部１０Ｂは、本体部１０Ａに比べてタイプＤデュロメータ硬さが１０以上低い熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）又は軟質樹脂で成形されている。

【0027】

このような樹脂材料としては、ポリスチレンエラストマー、ポリスチレン、ポリオレフィンエラストマー、ポリオレフィン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニルエラストマー、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンエラストマー、ポリウレタン、ポリエステルエラストマー、ポリエステル、ポリアミドエラストマー、ポリアミド等の材料からなり、タイプＤデュロメータ硬度計による測定値Ｄスケール硬さが４０以下の樹脂材料が使用可能である。本実施形態では、Ｄスケール硬さが４０以下のポリウレタンエラストマー又は軟質ポリ塩化ビニル樹脂が使用されている。Ｄスケール硬さが４０を超えると、覆い部１０Ｂが変形しにくくなり、配線Ｗを配線挿入部２０から配線収容部１０へ挿入しにくくなる虞がある。

【0028】

（配線挿入部）
配線挿入部２０は、本体部１０Ａの側面１２にスリット１３として形成されている。配線挿入部２０は、本体部１０Ａに比べてタイプＤデュロメータ硬さが１０以上低い熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）又は軟質樹脂で成形された覆い部１０Ｂを変形させることでスリット１３が開口して配線Ｗが挿入可能となる。

【0029】

スリット１３は、図２に示すように、互いに向かい合う凸部１３Ａと凹部１３Ｂからなり、覆い部１０Ｂが変形していない状態では、凸部１３Ａと凹部１３Ｂは近接して向かい合っている。これにより、配線挿入部２０ずれにくく、本体部１０Ａを上方から押圧した際に、凸部１３Ａと凹部１３Ｂが噛み合うように接触することで本体部１０Ａの底面１１に押圧力が伝達されやすく、本体部１０Ａの底面１１を面Ｘに例えば両面テープ等で貼り付ける場合の圧着力が増加する。

【0030】

（２）配線カバー１の製造方法
本実施形態に係る配線カバー１は、本体部１０Ａを形成する熱可塑性エラストマー樹脂及び覆い部１０Ｂを形成する本体部１０Ａに比べてタイプＤデュロメータ硬さが１０以上低い熱可塑性エラストマー樹脂による２色押出成形により成形される。

【0031】

押出し加工による成形方法としては特に限定されないが、一例としては、以下のように押出し成形して作成することができる。
まず、本体部１０Ａを形成する熱可塑性エラストマー樹脂及び覆い部１０Ｂを形成する熱可塑性エラストマー樹脂を１８０°Ｃないし２３０°Ｃで加熱混練して溶融し、ろ過フィルタを通した後、１８０°Ｃないし２３０°Ｃに加熱された金型ダイス吐出口より同時に溶融押出しし、冷却固化させる。これにより、本体部１０Ａの底面１１の一端部１１ａ及び側面１２の一端部１２ａと覆い部１０Ｂが繋がって一体となった配線カバー１を得る。

【0032】

（３）配線カバーの設置
図３は配線カバー１のコーナー部Ｃへの設置を説明する図、図４は配線収容部１０への配線Ｗの収容を説明する図である。
配線カバー１は、必要な長さに切断され、２つの面Ｘ、Ｙが交わって入隅部を構成するコーナー部Ｃの一方の面Ｘに両面テープ等で接着して設置される。本実施形態に係る配線カバー１は、ＪＩＳ Ｋ７２１５に準じた測定によるタイプＤデュロメータ硬さがＤ５０以下の熱可塑性エラストマー樹脂を材料として押出し成形されているために、硬質の合成樹脂製に比べて、施工現場でハサミやカッター等で切断しやすく施工が容易となっている。

【0033】

必要な長さに切断された配線カバー１は、底面１１を両面テープ等の接着剤ＡＤでコーナー部Ｃの一方の面Ｘに固定される。図３に示すように、本体部１０Ａの側面１２には配線挿入部２０が互いに向かい合う凸部１３Ａと凹部１３Ｂからなるスリット１３として形成され、凸部１３Ａと凹部１３Ｂは、覆い部１０Ｂが変形していない状態では、近接して向かい合っている。これにより、本体部１０Ａを上方から押圧する（図中 矢印Ｆ参照）ことで、凸部１３Ａと凹部１３Ｂが噛み合うように接触して底面１１に押圧力が伝達され（図中 矢印Ｒ参照）、本体部１０Ａをコーナー部Ｃに強固に固定することができる。

【0034】

図４（ａ）に示すように、コーナー部Ｃに固定された配線カバー１の覆い部１０Ｂの上面１０Ｂｃに配線Ｗを押し当てると、覆い部１０Ｂは、本体部１０Ａに比べてタイプＤデュロメータ硬さが１０以上低い熱可塑性エラストマーで形成されているために容易に変形して、図４（ｂ）に示すように、配線挿入部２０が大きく開口し、本体部１０Ａ内に配線Ｗが収容される。本体部１０Ａ内に配線Ｗを収容した配線カバー１は、図４（ｃ）に示すように、変形した覆い部１０Ｂが元の形状に復元して配線Ｗが本体部１０Ａから外部に露出しないようになる。

【0035】

（４）配線カバー１の作用効果
・配線カバー１の本体部１０Ａ及び覆い部１０Ｂは、硬度の異なる２種類の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を用いて押出し成形され、いずれもＪＩＳ Ｋ７２１５に準じた測定によるタイプＤデュロメータ硬さがＤ５０以下で、覆い部１０Ｂは、本体部１０Ａに比べてタイプＤデュロメータ硬さが１０以上低い熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）又は軟質樹脂で一体成形されている。これにより、現場加工を含めて施工が容易で配線Ｗの挿入を容易化している。
・配線挿入部２０は、本体部１０Ａの側面１２にスリット１３として形成され、本体部１０Ａに比べてタイプＤデュロメータ硬さが１０以上低い熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）又は軟質樹脂で成形された覆い部１０Ｂを変形させることでスリット１３が開口して配線Ｗが挿入可能となる。配線Ｗの挿入後は、覆い部１０は容易に元の形状に復元し、配線Ｗが本体部１０Ａから外部に露出しないようになる。
・配線挿入部２０となるスリット１３は、互いに向かい合う凸部１３Ａと凹部１３Ｂからなり、覆い部１０Ｂが変形していない状態では、凸部１３Ａと凹部１３Ｂは近接して向かい合っている。これにより、配線挿入部２０がずれにくく、上方から押圧した際に、凸部１３Ａと凹部１３Ｂが噛み合うように接触することで本体部１０Ａの底面１１に押圧力が伝達されやすく底面１１の圧着力が増加する。
・本体部１０Ａの底面１１の一端部１１ａにはリップ形状１１ｂが形成され、底面１１側への埃等の侵入を抑制する。側面１２の一端部１２ａにもリップ形状１２ｂを形成することで、側面１２側への埃等の侵入を抑制するとともに、上方から側面１２の内部を不可視にすることができる。

【0036】

以上、本発明に係る実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で種々の変更を行うことが可能である。例えば、覆い部１０Ｂをコーナー部Ｃと同一色の材料で押出し成形してもよい。覆い部１０Ｂをコーナー部Ｃと同色とすることで配線Ｗの施設を目立たなくすることができる。また、覆い部１０Ｂを透明材とすることで、内部に収容した配線Ｗを目視可能とすることもできる。

【符号の説明】

【0037】

１・・・配線カバー
１０・・・配線収容部
１０Ａ・・・本体部、１１・・・底面、１２・・・側面
１０Ｂ・・・覆い部
２０・・・配線挿入部
１３・・・スリット
Ｗ・・・配線、Ｃ・・・コーナー部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】