特開 2024-104894 インクジェットプリンタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024104894

(43)【公開日】2024-08-06

(54)【発明の名称】インクジェットプリンタ

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/175 20060101AFI20240730BHJP

【ＦＩ】

B41J2/175 151

B41J2/175 119

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023009323

(22)【出願日】2023-01-25

(71)【出願人】

【識別番号】000116057

【氏名又は名称】ローランドディー．ジー．株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100100354

【弁理士】

【氏名又は名称】江藤 聡明

(72)【発明者】

【氏名】平出 智

(72)【発明者】

【氏名】富田 佑樹

【テーマコード（参考）】

2C056

【Ｆターム（参考）】

2C056KC02

2C056KC05

2C056KC06

(57)【要約】

【課題】インクカートリッジをインクカートリッジホルタに円滑に挿入でき、衝突による不具合や装填不良などの問題が発生しないインクジェットプリンタを提供すること。
【解決手段】インクの充填されたインクバッグが収容される矩形ボックス状のインクカートリッジ１と、該インクカートリッジ１が着脱可能に装填されるカートリッジホルダ１０と、を備えるインクジェットプリンタにおいて、インクカートリッジ１のカートリッジホルダ１０への着脱動作中にインクカートリッジ１の移動経路を形成するガイド手段（ガイド突起３）と、カートリッジホルダ１０に設けられインクカートリッジ１の移動経路での着脱動作中に該インクカートリッジ１を左右方向及び上下方向に付勢する付勢手段（板バネ１３、１４）と、を有する。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

インクの充填されたインクバッグが収容される矩形ボックス状のインクカートリッジと、該インクカートリッジが挿入されて着脱可能に装填されるカートリッジホルダと、を備えるインクジェットプリンタにおいて、
前記インクカートリッジの外面又は前記カートリッジホルダの内面の前記挿入方向に沿って伸長する上面、両側面、下面の４面のうち隣り合う２つの面に、前記インクカートリッジの挿入位置を調整する挿入位置調整部材をそれぞれ設けたことを特徴とするインクジェットプリンタ。

【請求項2】

前記挿入位置調整部材は、
前記インクカートリッジの前記カートリッジホルダへの着脱動作中に前記インクカートリッジの移動経路を形成するガイド手段と、前記インクカートリッジの前記移動経路での着脱動作中に該インクカートリッジを左右方向に付勢する第１の付勢手段と、上下方向に付勢する第２の付勢手段と、ガイドリブのいずれかであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。

【請求項3】

前記ガイド手段は、前記インクカートリッジの側壁外側面又は前記カートリッジホルダの内側面の何れか一方に形成されたガイド溝と、前記インクカートリッジの側壁外側面又は前記カートリッジホルダの前記内側面の何れか一方に対向する前記インクカートリッジの側壁外側面又は前記カートリッジホルダの前記内側面の他方に設けられ前記ガイド溝に嵌合するガイド突起と、で構成されることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ。

【請求項4】

前記ガイド突起は、前記インクカートリッジの側壁外側面又は前記カートリッジホルダの前記内側面の上部位置と下部位置にそれぞれに設けられていることを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンタ。

【請求項5】

前記ガイド突起は、前記インクカートリッジの側壁外側面に設けられ、前記ガイド突起が形成された部分のインクカートリッジ側壁の壁厚が他の部分の厚さよりも薄く形成されたことを特徴とする請求項２または３に記載のインクジェットプリンタ。

【請求項6】

前記第１の付勢手段又は前記第２の付勢手段は、前記インクカートリッジ又は前記カートリッジホルダの何れか一方に設けられた板バネによって構成され、前記インクカートリッジの側壁外側面又は前記カートリッジホルダの前記内側面の他方には、前記板バネの幅方向中央部分に当接される突起が設けられたことを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ。

【請求項7】

前記第１の付勢手段又は前記第２の付勢手段は、前記インクカートリッジ又は前記カートリッジホルダの何れか一方に設けられた板バネによって構成され、前記インクカートリッジの側壁外側面又は前記カートリッジホルダの前記内側面の他方には、前記板バネに当接される突起が設けられ、
前記突起は、前記インクカートリッジの側壁外側面の上部位置と下部位置にそれぞれに設けられ、前記ガイド突起を挟んで設けられることを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンタ。

【請求項8】

前記ガイドリブは、前記インクカートリッジの上面部の該インクカートリッジの装填動作方向の前方側の部分又は前記カートリッジホルダの上側内面であって前記第２の付勢手段よりも該インクカートリッジの装填動作方向の後方側の部分に所定長さ前記装填動作方向に伸長する突起であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ。

【請求項9】

前記インクカートリッジの装着動作方向の前面部から上面部にかけて、該インクカートリッジにインクバッグの装着の有無を確認するため貫通形成された窓部を有し、前記ガイドリブは、前記窓部の両側に設けられる請求項８に記載のインクジェットプリンタ。

【請求項10】

前記インクカートリッジの装着動作方向の前面部には、該インクカートリッジにインクバッグの装着の有無を確認するため貫通形成された窓部と、該インクカートリッジの前方への移動動作を規定位置で前記インクカートリッジホルダの内側面に当接されることで規制する規制用突起部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インクジェットプリンタ、特に、インクの充填されたインクバッグが収容される矩形ボックス状のインクカートリッジと、該インクカートリッジが着脱可能に装填されるカートリッジホルダと、を備えるインクジェットプリンタに関する。

【背景技術】

【0002】

インクジェットプリンタは、インクカートリッジのインクバッグからインクの供給を受ける記録ヘッドを記録用紙の幅方向に往復移動させて印刷する装置であるが、大量の印刷を行うインクジェットプリンタにおいては、インクカートリッジが大型化し、この大型のインクカートリッジをキャリッジに搭載することが不可能になる。

【0003】

そこで、インクカートリッジをインクジェットプリンタの本体に着脱可能に装填し、このインクカートリッジからチューブを介して記録ヘッドにインクを供給する方式が採用されている。ここで、インクカートリッジは、矩形ボックス状に構成され、プリンタ本体側に設けられたカートリッジホルダに、例えば、手前側から奥側に挿入することによってプリンタ本体に装填される。この取扱者による装填動作は、手元の僅かな傾きなどによってカートリッジホルダへの衝突や装填不良などが生じるおそれが有る。

【0004】

上記問題に鑑み、例えば特文献１には、インクカートリッジの装着方向の安定性を高めることによって、該インクカートリッジの装着の容易性と的確性の向上を図る構成が提案されている。具体的には、カートリッジ装着部の誤挿入防止部に係合する誤挿入防止用上面凸部と、装着時の装着方向と交差する交差方向に当該インクカートリッジが傾くことを規制する規制用前方上面凸部とをインクカートリッジに設け、規制用前方上面凸部を装着方向先端と誤挿入防止用上面凸部との間に配置する構成が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１６－１８７８７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に開示されている誤挿入防止用上面凸部及び規制用上面凸部だけでは、インクカートリッジをカートリッジホルダにスムーズに挿入することは難しいという問題があった。すなわち、規制用上面凸部によって、装填動作中におけるインクカートリッジの左右の傾きを規制しても、同時に上下方向の傾きを的確に規制することは難しく、衝突による不具合や装填不良などの問題が発生する可能性が有り、インクカートリッジの挿入の円滑化は達成されていなかった。

【0007】

本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、その目的は、インクカートリッジをインクカートリッジホルタに円滑に挿入でき、衝突による不具合や装填不良などの問題が発生しないインクジェットプリンタを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係るインクジェットプリンタは、
インクの充填されたインクバッグが収容される矩形ボックス状のインクカートリッジと、該インクカートリッジが挿入されて着脱可能に装填されるカートリッジホルダと、を備えるインクジェットプリンタにおいて、
前記インクカートリッジの外面又は前記カートリッジホルダの内面の前記挿入方向に沿って伸長する上面、両側面、下面の４面のうち隣り合う２つの面に、前記インクカートリッジの挿入位置を調整する挿入位置調整部材をそれぞれ設けたことを特徴とする。

【0009】

この構成によれば、インクカートリッジは、挿入位置調整部材によって着脱動作の際の移動経路が決められ、且つ左右及び上下方向の位置調整が行われる。これによりカートリッジホルダに対して適正な移動が確保され、着脱動作の的確性が確保される。したがって、インクカートリッジの着脱時における衝突や装填不良の発生が解消される。

【発明の効果】

【0010】

本発明のインクジェットプリンタによれば、インクカートリッジはカートリッジホルダに対して適正な移動が確保され、インクカートリッジの着脱時における衝突や装填不良の発生が解消される。したがって、インクジェットプリンタのインクカートリッジの交換が容易となり、インクジェットプリンタの稼働率の向上に貢献することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明のインクジェットプリンタの一実施の形態に係り、インクカートリッジの斜視図である。

【図2】図１のインクカートリッジをカートリッジホルダに装着する前の状態を示す斜視図である。

【図3】図１のインクカートリッジをカートリッジホルダに装着している状態を示す斜視図である。

【図4】図１のインクカートリッジのガイドリブの説明図である。

【図5】図４において、図３の矢視A方向と反対方向から見た図である。

【図6】図１のガイドリブの作用を説明する図である。

【図7】図３の矢視Ａ方向の図である。

【図8】図７のＢ部拡大詳細図である。

【図9】図７のＣ部拡大詳細図である。

【図10】図１０（ａ）は図９の板バネの模式図であり、図１０（ｂ）は突起と板バネの関係を示す断面図であり、図１０（ｃ）はインクカートリッジの板バネによる傷つきの様子を示す部分断面図である。

【図11】板バネと突起部のその他の実施の形態を示す部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に本発明のインクジェットプリンタの一実施の形態について添付図面に基づいて詳細に説明する。インクジェットプリンタは、インクの充填されたインクバッグが収容される矩形ボックス状のインクカートリッジと、該インクカートリッジが着脱可能に装填されるカートリッジホルダとを備える。

【0013】

図１は本実施の形態に係るインクカートリッジ１の斜視図であり、図示したインクカートリッジ１は、高さに対して幅が狭い長尺の矩形ボックス状に構成されており、幅方向に２分割された分割構造を有しており、その内部には着脱可能なインクバッグ（図示していない）が収容されている。なお、プリンタ本体（図示していない）に装着される前のインクカートリッジ１に収容されたインクバッグには、プリンタ本体の記録ヘッドに供給されるインクが充填されているが、インクとしては、マゼンタ、イエロー、シアン及びブラックの４色に加えて、ホワイト、オレンジ、レッド、グロス及びプライマなどが用意されている。さらには、インクカートリッジに洗浄液を収容してヘッドのノズル面を払拭するワイパーに塗布してクリーニングに使用することもある。ここで、以下の説明においては、図１の矢印方向をそれぞれ「前後」方向、「左右」方向、「上下」方向とする。

【0014】

インクカートリッジ１は、プリンタ本体側に設けられた図２及び図３に示す矩形枠状（四角筒状）のカートリッジホルダ１０に、インクカートリッジ１の前面部から図２及び図３の矢印方向（挿入方向）に挿入されて装填される。なお、図面においては、１つのインクカートリッジ１とカートリッジホルダ１０を図示しているが、実際には、前述のように４色（マゼンタ、イエロー、シアン及びブラック）以上のインクに対応して、インクカートリッジ１とカートリッジホルダ１０は、各色ごと設けられている。但し、以下においては、各１つのインクカートリッジ１とカートリッジホルダ１０についてのみ説明する。

【0015】

本実施の形態において、挿入位置調整部材は、付勢手段、ガイド手段、ガイドリブを纏めた名称であり、付勢手段は板バネにより構成されている。

【0016】

図１に示すように、インクカートリッジ１の上面部の前方側の部分には、所定長さ挿入動作方向に伸長するガイドリブ２が設けられている。本実施の形態では、インクカートリッジ１の幅方向両端部（左右両端部）に、２つのガイドリブ２が互いに平行に立設されている。

【0017】

図４は、インクカートリッジ１をカートリッジホルダ１０に挿入する様子を示す。図５は、インクカートリッジ１及びカートリッジホルダ１０を挿入方向から見た図である。２つのガイドリブ２、２の間隔よりも小さな幅を有する第２の付勢手段である板バネ１３がカートリッジホルダ１０の上面部内側面に設けられており、板バネ１３の先端部１３ａはＶ字状に屈曲している。インクカートリッジ１の挿入時は、このガイドリブ２、２の間に板ばね１３を位置させ、板バネ１３の先端部１３ａをインクカートリッジ１の上面部に当接させながらカートリッジホルダ１０に挿入することで、インクカートリッジ１のカートリッジホルダ１０内における位置調整が行われる。

【0018】

図６に示す様に、インクカートリッジ１がカートリッジホルダ１０に斜めに挿入した場合は、ガイドリブ２、２がカートリッジホルダ１０の上面部内部に当たり、インクカートリッジ１の過度な傾きを防いで、インクカートリッジ１のスムーズな挿入が可能なように導いている。また、ガイドリブ２、２があることで、インクカートリッジ１の前面側に貫通形成された窓部２０に板バネ１３の先端が干渉してインクカートリッジ１の挿入を妨げることを防ぐことができる。なお、ガイドリブ２、２は、カートリッジホルダ１０に設けられてもよい。その場合、ガイドリブ２、２は、板バネ１３の先端がインクカートリッジ１の前面側の窓部に干渉しないようにするため及び挿入時の姿勢を調整するために板バネ１３よりも後ろ側に設けることが望ましい。

【0019】

また、第２の付勢手段である板バネ１３は、インクカートリッジ１の上面部に設けられてもよい。

【0020】

次に、ガイド手段の構成について説明する。図１に示すように、インクカートリッジ１の側壁１Ａの外側面に、前後方向に沿って互いに平行に延びる一対のガイド突起３が一体に突設されている。これらのガイド突起３は、図７に示すように、カートリッジホルダ１０の側壁１０Ａの外側面の上記ガイド突起３に対応する高さ位置に沿って、前後方向（図７の紙面垂直方向）に形成された直線状の一対のガイド溝１１にそれぞれ係合する。ここで、各ガイド溝１１は、上下一対のガイドレール１２の間にそれぞれ形成されている。

【0021】

すなわち、インクカートリッジ１側に突設された上下一対のガイド突起３と、カートリッジホルダ１０側に形成された上下一対のガイド溝１１とは、インクカートリッジ１をカートリッジホルダ１０に装填及びカートリッジホルダ１０から取り外す際に該インクカートリッジ１をカートリッジホルダ１０に対して前後方向にスライドさせるときに、当該インクカートリッジ１をカートリッジホルダ１０に対して着脱方向を規制しながらガイドする作用を有している。なお、カートリッジホルダ１０側に突設された上下一対のガイド突起３と、インクカートリッジ１側に形成された上下一対のガイド溝１１としてもよい。

【0022】

更に、図８に詳細に示すように、ガイド手段を構成する上下一対のガイド突起３（図８には、一方のみ図示）は、インクカートリッジ１の側壁１Ａの外側面に水平に突設されているが、側壁１Ａのガイド突起３が突設された部分の内側面には凹部１ａが形成されている。したがって、側壁１Ａのガイド突起３が突設された部分の厚さｔは、他の部分の厚さＴよりも薄く設定されている（ｔ＜Ｔ）。なお、図８には一方（上側）のガイド突起３の部分の構成のみを示すが、他方（下側）のガイド突起３の部分も図８に示す構成と同様に構成されている。

【0023】

この構成により、ガイド突起３が形成された部分のインクカートリッジ１の側壁１Ａの壁厚が他の部分の壁厚よりも薄いため、ガイド突起３が基端部を中心として弾性変形し易くなる。したがって、インクカートリッジの装着動作時にガイド突起３に大きな外力が加わっても、ガイド突起３が基端部を中心として弾性変形するために基端部への応力集中が緩和され、ガイド突起３が基端部から折損するという不具合の発生が防がれる。この結果、インクカートリッジ１の耐久性が高められる。

【0024】

次に付勢手段について説明する。本実施の形態に係るインクカートリッジ１においては、図１に示すように、側壁１Ａの上下一対のガイド突起３よりも上下方向において外側、つまり、インクカートリッジ１の側壁１Ａの上下端付近には、装着方向前後方向に沿って互いに平行に延びる上下一対の突起４が一体に突設されている。他方、図２及び図７に示すように、カートリッジホルダ１０の側壁１０Ａの内側面の上下（インクカートリッジ１の上下一対の突起４に対応する高さ位置）には、板バネ１４のＶ字状の先端部１４ａがそれぞれ位置している。ここで、第１の付勢手段である板バネ１４は、図３に示すように、カートリッジホルダ１０の側壁１０Ａの上下にそれぞれ前後に亘って計４つ取り付けられており、そのＶ字状に屈曲する先端部１４ａがカートリッジホルダ１の側壁１０Ａに形成された計４つの矩形窓１０ａから該カートリッジホルダ１の内部に突出している。そして、図２及び図７に示すように、計４つの板バネ１４の各先端部１４ａがインクカートリッジ１の側壁１Ａの上下に突設された一対の各突起４にそれぞれ当接している。

【0025】

インクカートリッジ１側に突設された上下一対の突起４と、これらの突起４にそれぞれ当接するカートリッジホルダ１０側の計４つの板バネ１４とは、インクカートリッジ１をカートリッジホルダ１０に前方へと挿入してこれを装填し、或いはインクカートリッジ１を後方にスライドさせてカートリッジホルダ１０から引き出す際に、インクカートリッジ１を左右方向（本実施形態では、右方向）に付勢して安定な装着動作を可能にしている。
なお、カートリッジホルダ１０側に突設された上下一対の突起４と、これらの突起４にそれぞれ当接するインクカートリッジ１側の計４つの板バネ１４としてもよい。

【0026】

なお、インクカートリッジ１のカートリッジホルダ１０から引き出すのは、例えば、インクバッグの交換時であり、前述のようにインクカートリッジ１は幅方向に２分割可能であり、この開動作を容易にするためにインクカートリッジ１の側壁１Ａの前面部付近には手掛け用凹部２４が形成されている。

【0027】

ここで、図９に詳細に示すように、第１の付勢手段である板バネ１４の先端部１４ａは、インクカートリッジ１側の上下一対の突起４（図９には、一方のみ図示）の中央部分に当接する。

【0028】

図１０（ａ）は、板バネ１４の概念図を示す。突起４に当接する板バネ１４の先端部１４ａは、誇張して示せば図示したように波打っている。図１０（ｂ）に示す様に、本実施の形態では突起４の中央部分に当接する板バネ１４の幅Ｂを突起４の幅ｂよりも大きく設定している（ｂ＜Ｂ）。なお、図９、図１０には一方（上側）の板バネ１３と突起４の部分の構成のみを示しているが、他方（下側）の板バネ１３と突起４の部分も図９に示す構成と同様に構成されている。この構成により、図１０（ｂ）に示す様に、波打った板バネ１４の先端部１４ａのエッジは、突起４に高さが有るため、インクカートリッジの側壁１Ａに接触することがない。これにより、インクカートリッジ１の板バネ１４による損傷を防止することができる。なお、上述した突起４が無い場合は、板バネ１４のエッジが側壁１Ａに接触し、図１０（ｃ）に示す様に、インクカートリッジ１に傷が付き、外観が損なわれたり、摩耗粉が発生してカートリッジやカートリッジホルダ周辺を汚したりする恐れがある。

【0029】

図１１は、インクカートリッジ１側の突起４のその他の実施の形態を示す。インクカートリッジ１の側壁１Ａに溝２２を形成し、その溝２２内に突起４を形成した。このような構成によってもインクカートリッジ１の着脱時に板バネ１４のエッジがインクカートリッジ１の側壁１Ａに接触することがなく、インクカートリッジ１の側壁１Ａが損傷し外観が損なわれるという不具合の発生が防止される。

【0030】

次に、インクカートリッジ１をプリンタ本体側のカートリッジホルダ１０に対して装填する方法について説明する。

【0031】

インクカートリッジ１をプリンタ本体側のカートリッジホルダ１０に装填するには、図３に示すように、インクカートリッジ１の前面部をカートリッジホルダ１０の内部に差し込む。このとき、図４、図７に示すように、インクカートリッジ１の上面部の前方側方向に設けられたガイドリブ２、２間に板バネ１３の先端部１３ａが来るように位置決めし、インクカートリッジ１に突設された上下一対のガイド突起３をカートリッジホルダ１０側の上下一対のガイド溝１１に嵌め込む。そして、この状態からインクカートリッジ１を手前側（後方）から奥側（前方）に向かって図３の矢印方向にカートリッジホルダ１０内に押し込むことによって、該インクカートリッジ１がカートリッジホルダ１０に装填されるが、このとき、図９に示すように、インクカートリッジ１に突設された上下一対の突起４にカートリッジホルダ１０側の計４つの板バネ１４のＶ字状の先端部１４ａがそれぞれ当接する。

【0032】

したがって、上述のようにインクカートリッジ１をカートリッジホルダ１０に挿入してこれを装填する際には、ガイド手段を構成するインクカートリッジ１側の上下一対のガイド突起３がカートリッジホルダ１０側の上下一対のガイド溝１１にそれぞれ係合してインクカートリッジ１をカートリッジホルダ１０に対して挿入方向を規制しながらガイドする。また、カートリッジホルダ１０側の計４つの板バネ１４のＶ字状の各先端部１４ａがインクカートリッジ１側の上下一対の突起４にそれぞれ当接してインクカートリッジ１を右方へと付勢してカートリッジホルダ１０に対して位置決めしている。同時に、カートリッジホルダ１０の上面部内側面に設けられた板バネ１３がインクカートリッジ１を下方へと付勢して、カートリッジホルダ１０に対して位置決めしている。したがって、インクカートリッジ１が上下及び左右にガタつくことなくスムーズにカートリッジホルダ１０に装填される。なお、インクを補充するなどのためにインクカートリッジ１をカートリッジホルダ１０から取り外すには、以上とは逆の手順でインクカートリッジ１をカートリッジホルダ１０から手前側に引き出せば、該インクカートリッジ１をガタつきなくスムーズにカートリッジホルダ１０から取り外すことができる。

【0033】

ここで、インクカートリッジ１の装着動作方向の前面部に設けられた規制用突起部１８について説明する。まず、インクカートリッジ１には、インクバッグの装着の有無を確認するため貫通形成された窓部２０が形成されている。この窓部２０によりインクバッグの装着の有無を確認することができる。具体的には、インクバッグをインクカートリッジ１に装着すると、窓部２０は硬質の部材で塞がれ、インクカートリッジ１をカートリッジホルダ１０に装着すると、プリンタ本体側の検出器が上記硬質の部材に接触することでインクバックの有無を検出することができる。

【0034】

インクバッグをインクカートリッジ１に未装着のまま、インクカートリッジ１をカートリッジホルダ１０に装着すると、プリンタ本体側の検出器が窓部２０から進入する。規制用突起部１８は、インクカートリッジ１の前方への移動動作を規定位置で規制するので、インクバッグが未装着の場合に窓部２０からインクバッグの有無を確認する検出器が入り込みインクカートリッジ１及び検出器が損傷することを防止することができる。

【0035】

本実施の形態のインクジェットプリンタによれば、インクカートリッジ１は、ガイド手段（ガイド突起３）によって装着動作の際の移動経路が決められ、且つ付勢手段である板バネ１３によって左右及び上下方向の位置調整が行われる。これによりカートリッジホルダ１０に対して適正な移動が確保され、装着動作の的確性が確保される。したがって、インクカートリッジの着脱時における衝突や装填不良の発生が解消される。

【0036】

また、ガイド手段は、カートリッジホルダ１の内側面に形成されたガイド溝１１と、この内側面に対向するインクカートリッジ１の側壁１Ａの外側面に設けられ、ガイド溝１１に嵌合するガイド突起と３で構成さし、ガイド突起３は、インクカートリッジ１の側壁１Ａの外側面の上部位置と下部位置にそれぞれに設け、ガイド突起３が形成された部分のインクカートリッジ側壁１Ａの壁厚を他の部分の厚さよりも薄く形成したので、インクカートリッジ１の着脱時にガイド突起３に大きな外力が加わっても、該ガイド突起３が薄肉部全体として弾性変形するために基端部への応力集中が緩和され、ガイド突起３が基端部から折損するという不具合の発生が防がれる。この結果、インクカートリッジ１の耐久性が高められる。

【0037】

また、付勢手段は、カートリッジホルダ１０に設けられた板バネ１３、１４によって構成され、インクカートリッジ１の側壁１Ａの外側面には、板バネ１４の幅方向中央部分に当接される突起４が設けたので、インクカートリッジ１の板バネ１４による損傷を防止することができる。

【0038】

また、インクカートリッジ１の上面部には、該インクカートリッジ１の装填動作方向の前方側の部分に所定長さ装填動作方向に伸長する突起であるガイドリブ２を有するようにしたので、インクカートリッジ１が上下方向斜めの状態で、インクカートリッジホルダ１０に挿入された場合、ガイドリブ２がカートリッジホルダ１０の内側面に当たり、インクカートリッジ１の過度な傾きを防いで、スムーズな挿入が可能なように導くことが可能となる。

【0039】

また、インクカートリッジ１の装着動作方向の前面部には、該インクカートリッジ１にインクバッグの装着の有無を確認するため貫通形成された窓部２０と、該インクカートリッジ１の前方への移動動作を規定位置でカートリッジホルダ１０の内側面に当接されることで規制する規制用突起部１８が形成されたので、インクカートリッジ１にインクバッグの装着の有無を窓部２０から確認することが可能であり、規制用突起部１８により、インクカートリッジ１の前方への移動動作を規定位置で規制することで、インクバックが未装着の場合に窓部２０からインクバックの有無を確認する検出器が入り込みインクカートリッジ１及び検出器が損傷することを防止することができる。

【0040】

なお、上記の実施の形態では、幅の一番小さい面を上面、下面としているが、一番広い面を上面、下面としてもよい (※実施例を９０度倒した状態)。そのとき、挿入位置調整部材（第１の付勢手段、第２の付勢手段、ガイド手段、ガイドリブ）を設ける位置は、それぞれインクカートリッジ１、カートリッジホルダ１０のどちらでもよく、設ける面も側面、上面(又は下面)のいずれでもよい。また、それぞれの面に設ける組み合わせもインクカートリッジ１のカートリッジホルダ１０への挿入がスムーズにできればどのような組み合わせでもよい。
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、付勢手段の板バネ１３、１４は、先端部１３ａ、１４ａをＶ字状に折り曲げたが、半円状等であっても良い。

【符号の説明】

【0041】

１ インクカートリッジ
１Ａ インクカートリッジの側壁
１ａ 側壁の凹部
２ ガイドリブ
３ ガイド突起
４ 突起
１０ カートリッジホルダ
１０ａ 側壁の矩形窓
１１ ガイド溝
１２ ガイドレール
１３ 板バネ（第２の付勢手段）
１４ 板バネ（第１の付勢手段）
１３ａ、１４ａ 板バネの先端部
１８ 規制用突起
２０ 窓部
２２ 溝
２４ 手掛け用凹部
Ｂ 板バネの幅
ｂ 突起の幅
ｔ 側壁のガイド突起が形成された部分の厚さ
Ｔ 側壁のガイド突起の他の部分の厚さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】