特開 2024-10498 焼却システム及び焼却方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024010498

(43)【公開日】2024-01-24

(54)【発明の名称】焼却システム及び焼却方法

(51)【国際特許分類】

   F23G 5/50 20060101AFI20240117BHJP

   F23K 3/02 20060101ALI20240117BHJP

【ＦＩ】

F23G5/50 H ZAB

F23G5/50 M

F23G5/50 Z

F23K3/02 D

F23K3/02 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022111873

(22)【出願日】2022-07-12

(71)【出願人】

【識別番号】507214083

【氏名又は名称】メタウォーター株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100094525

【弁理士】

【氏名又は名称】土井 健二

(74)【代理人】

【識別番号】100094514

【弁理士】

【氏名又は名称】林 恒徳

(72)【発明者】

【氏名】竹下 知志

【テーマコード（参考）】

3K062

【Ｆターム（参考）】

3K062AB01

3K062AC02

3K062CA01

3K062CB05

3K062DA01

3K062DA11

3K062DB06

3K062DB08

3K062DB09

(57)【要約】

【課題】局所高温場の発生を抑制することを可能とする焼却システム及び焼却方法を提供する。
【解決手段】上方から投入された被焼却物を焼却し、焼却灰を下方から排出する焼却炉と、焼却炉内における第１高さから被焼却物の燃焼用空気を供給する複数の第１散気管と、焼却炉内における第１高さよりも高い第２高さから被焼却物の燃焼用空気を供給する複数の第２散気管と、焼却炉における被焼却物の焼却状況に応じて、複数の第１散気管と複数の第２散気管とのうちの少なくともいずれかによる燃焼用空気の供給を制御する制御装置と、を備える。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上方から投入された被焼却物を焼却し、焼却灰を下方から排出する焼却炉と、
前記焼却炉内における第１高さから前記被焼却物の燃焼用空気を供給する複数の第１散気管と、
前記焼却炉内における前記第１高さよりも高い第２高さから前記被焼却物の燃焼用空気を供給する複数の第２散気管と、
前記焼却炉における前記被焼却物の焼却状況に応じて、前記複数の第１散気管と前記複数の第２散気管とのうちの少なくともいずれかによる燃焼用空気の供給を制御する制御装置と、を備えた焼却システム。

【請求項2】

さらに、前記焼却状況として前記焼却炉内の被焼却物の温度を測定する温度計を備え、
前記制御装置は、
前記温度計によって計測された前記温度が所定条件を満たすと判定した場合、前記複数の第１散気管による燃焼用空気の供給量を制御する、請求項１に記載の焼却システム。

【請求項3】

前記温度計は、前記焼却炉内における前記第１高さと前記第２高さとの間の領域における前記温度を測定し、
前記制御装置は、
前記第１高さと前記第２高さとの間の領域における前記温度が前記所定条件を満たす場合、前記複数の第１散気管による燃焼用空気の供給量が低下するように制御する、請求項２に記載の焼却システム。

【請求項4】

前記複数の第２散気管のそれぞれは、外周に取り付けられた１以上の解砕羽根を有し、長軸周りに回転自在であり、かつ、隣接する他の散気管のそれぞれと異なる方向に回転する、請求項１に記載の焼却システム。

【請求項5】

上方から投入された被焼却物を焼却し、焼却灰を下方から排出する焼却炉と、
前記被焼却物の燃焼用空気を供給する複数の散気管と、
前記焼却炉内における第１位置の第１圧力を計測する第１圧力計と、
前記焼却炉内における前記第１位置と同じ高さの第２位置の第２圧力を計測する第２圧力計と、
前記第１圧力と前記第２圧力とに基づいて、前記複数の散気管による燃焼用空気の供給を制御する制御装置と、を備えた焼却システム。

【請求項6】

前記制御装置は、前記第１圧力が前記第２圧力よりも大きい場合、前記複数の散気管のうちの前記第１位置に対して燃焼用空気を供給する第３散気管からの供給量が、前記複数の散気管のうちの前記第２位置に対して燃焼用空気を供給する第４散気管からの供給量より多くなるように制御し、前記第２圧力が前記第１圧力よりも大きい場合、前記第４散気管からの供給量が前記第３散気管からの供給量より多くなるように制御する、請求項５に記載の焼却システム。

【請求項7】

さらに、前記第１位置及び前記第２位置よりも高い第３位置の第３圧力を計測する第３圧力計を備え、
前記制御装置は、前記第１圧力と前記第３圧力との差が前記第２圧力と前記第３圧力との差よりも大きい場合、前記第３散気管からの供給量が前記第４散気管からの供給量より多くなるように制御し、前記第２圧力と前記第３圧力との差が前記第１圧力と前記第３圧力との差よりも大きい場合、前記第４散気管からの供給量が前記第３散気管からの供給量より多くなるように制御する、請求項６に記載の焼却システム。

【請求項8】

被焼却物を焼却する焼却炉と、前記焼却炉内における第１高さから前記被焼却物の燃焼用空気を供給する複数の第１散気管と、前記焼却炉内における前記第１高さよりも高い第２高さから前記被焼却物の燃焼用空気を供給する複数の第２散気管と、前記焼却炉における前記被焼却物の焼却状況に応じて、前記複数の第１散気管と前記複数の第２散気管とのうちの少なくともいずれかによる燃焼用空気の供給を制御する制御装置と、前記焼却状況として前記焼却炉内の被焼却物の温度を測定する温度計とを備えた焼却システムにおける焼却方法であって、
前記温度計によって計測された前記温度が所定条件を満たすと判定した場合、前記複数の第１散気管による燃焼用空気の供給量を制御する、焼却方法。

【請求項9】

上方から投入された被焼却物を焼却し、焼却灰を下方から排出する焼却炉と、前記被焼却物の燃焼用空気を供給する複数の散気管と、前記焼却炉内における第１位置の第１圧力を計測する第１圧力計と、前記焼却炉内における前記第１位置と同じ高さの第２位置の第２圧力を計測する第２圧力計と、前記第１圧力と前記第２圧力とに基づいて、前記複数の散気管による燃焼用空気の供給を制御する制御装置と、を備えた焼却システムにおける焼却方法であって、
前記第１圧力が前記第２圧力よりも大きい場合、前記複数の散気管のうちの前記第１位置に対して燃焼用空気を供給する第３散気管からの供給量が、前記複数の散気管のうちの前記第２位置に対して燃焼用空気を供給する第４散気管からの供給量より多くなるように制御し、前記第２圧力が前記第１圧力よりも大きい場合、前記第４散気管からの供給量が前記第３散気管からの供給量より多くなるように制御する、焼却方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、焼却システム及び焼却方法に関する。

【背景技術】

【0002】

下水汚泥（以下、単に汚泥とも呼ぶ）を焼却する焼却炉を備えた焼却システムが様々提案されている（特許文献１及び２を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２－１８１３１１号公報

【特許文献2】特開平８－２６１４２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ここで、汚泥焼却時において、燃焼場の不均一の発生に伴う局所高温場の発生を抑制することが望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記の抑制を実現するため、本発明における焼却システムは、上方から投入された被焼却物を焼却し、焼却灰を下方から排出する焼却炉と、前記焼却炉内における第１高さから前記被焼却物の燃焼用空気を供給する複数の第１散気管と、前記焼却炉内における前記第１高さよりも高い第２高さから前記被焼却物の燃焼用空気を供給する複数の第２散気管と、前記焼却炉における前記被焼却物の焼却状況に応じて、前記複数の第１散気管と前記複数の第２散気管とのうちの少なくともいずれかによる焼燃用空気の供給を制御する制御装置と、を備える。

【発明の効果】

【0006】

本発明における焼却炉によれば、局所高温場の発生を抑制することを可能とする。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１は、比較例における焼却システム９００の構成図である。

【図2】図２は、比較例における焼却システム９００の構成図である。

【図3】図３は、比較例における焼却システム９００の構成図である。

【図4】図４は、第１の実施の形態における焼却システム１００の構成図である。

【図5】図５は、第１の実施の形態の制御装置５０における処理を説明するフローチャート図である。

【図6】図６は、第１の実施の形態の制御装置５０における処理を説明する図である。

【図7】図７は、第１の実施の形態における焼却システム１００の第１の変形例について説明する図である。

【図8】図８は、第１の実施の形態における焼却システム１００の第１の変形例について説明する図である。

【図9】図９は、第１の実施の形態における焼却システム１００の第１の変形例について説明する図である。

【図10】図１０は、第２の実施の形態における焼却システム２００の構成図である。

【図11】図１１は、第２の実施の形態の制御装置５０における処理を説明するフローチャート図である。

【図12】図１２は、第２の実施の形態の制御装置５０における処理を説明する図である。

【図13】図１３は、第３の実施の形態における焼却システム３００について説明する図である。

【図14】図１４は、第３の実施の形態の制御装置５０における処理を説明するフローチャート図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。しかしながら、かかる実施の形態例が、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

【0009】

［比較例における焼却システム９００］
初めに、比較例における焼却システム９００について説明を行う。図１から図３は、比較例における焼却システム９００の構成図である。

【0010】

焼却システム９００は、図１に示すように、例えば、焼却炉１０と、ケーシング２０（以下、筐体２０とも呼ぶ）とを有する。

【0011】

焼却炉１０は、例えば、汚泥１（以下、被焼却物１とも呼ぶ）を焼却する燃焼室１１と、汚泥投入口１２と、排ガス排出口１３と、散気管１４（以下、第１散気管１４とも呼ぶ）とを有する。

【0012】

燃焼室１１は、焼却炉１０の内部空間であり、例えば、焼却炉１０の上端部に位置する汚泥投入口１２から投入された汚泥１を内部に堆積する。そして、燃焼室１１では、１以上の散気管１４によって供給される燃焼用空気によって汚泥１を燃焼する。

【0013】

なお、汚泥１の燃焼によって発生した排ガスは、例えば、排ガス排出口１３を介して排ガス処理施設（図示せず）に移送される。具体的に、汚泥１の焼却によって発生した排ガス（以下、単に排ガスとも呼ぶ）は、例えば、排ガス中の水蒸気が白煙として見えることを防止する加熱空気（白煙防止空気）を生成する白煙防止空気予熱器、排ガスの不純物を集塵する集塵機、及び、水と接触させることによって排ガス中のＳＯ_Ｘ等の成分を除去する洗煙処理塔等に向けて順に移送される。

【0014】

散気管１４は、例えば、焼却炉１０の外部に配置された空気供給装置（図示せず）から供給された燃焼用空気を、散気管１４に設けられた複数の噴出孔（図示せず）から燃焼室１１に堆積された汚泥１に対して供給（噴出）する。具体的に、１以上の散気管１４のそれぞれ（図１に示す例ではＸ方向に並ぶ６本の散気管１４のそれぞれ）は、図１の実線矢印に示すように、例えば、散気管１４よりも上方に堆積された汚泥１に向けて（図１に示す例ではＺ１方向に向けて）燃焼用空気の供給を行う。すなわち、燃焼室１１では、例えば、散気管１４よりも上方の層Ｌ（以下、燃焼層Ｌとも呼ぶ）において汚泥１の焼却が行われる。

【0015】

なお、１以上の散気管１４のそれぞれは、図１に示すように、例えば、Ｙ方向に延伸する配管であってよい。また、各散気管１４における複数の噴出孔は、例えば、Ｙ方向に沿ってそれぞれ設けられるものであってよい。

【0016】

また、１以上の散気管１４のそれぞれは、例えば、Ｚ１方向以外の方向（例えば、Ｚ２方向）も向けて燃焼用空気の供給を行うものであってもよい。そして、焼却炉１０内では、例えば、Ｚ１方向以外の方向に向けて供給された燃焼用空気のうちの少なくとも一部が焼却炉１０内を上昇することによって燃焼層Ｌに供給されるものであってもよい。

【0017】

ケーシング２０は、例えば、焼却炉１０の底部（焼却炉１０のＺ２方向側）に設置され、灰排出室２１と、スクリュー２２（以下、搬送器２２とも呼ぶ）と、灰排出口２３と、灰排出口２４とを有する。

【0018】

灰排出室２１は、ケーシング２０の内部空間であり、例えば、燃焼室１１において汚泥１が焼却することによって発生した焼却灰１ａ（以下、残渣１ａとも呼ぶ）を焼却システム９００の外部に排出する。

【0019】

灰排出室２１の上端部（図１に示す例ではＺ１方向側の端部）は、図１に示すように、例えば、燃焼室１１に対して開口している。すなわち、灰排出室２１は、燃焼室１１と内部において連通している。そして、燃焼室１１及び灰排出室２１の内部では、灰排出室２１の底部から燃焼層Ｌの近傍までの間に焼却灰１ａが堆積され、さらに、その上に焼却中または焼却前の汚泥１が堆積される。そのため、灰排出室２１に堆積されていた焼却灰１ａを灰排出口２３から外部に排出した場合、燃焼室１１及び灰排出室２１の内部に堆積されている汚泥１及び焼却灰１ａは、灰排出室２１に堆積されていた焼却灰１ａの排出に伴って下方（図１に示す例ではＺ２方向）に移動する。

【0020】

スクリュー２２は、例えば、スクリュー軸２２ａと、第１スクリュー羽根２２ｂと、第２スクリュー羽根２２ｃとを有し、灰排出室２１に堆積された焼却灰１ａを灰排出口２３及び灰排出口２４の近傍に移送する。

【0021】

スクリュー軸２２ａは、例えば、水平方向の一方向（図１に示す例ではＸ１方向側からＸ２方向側）に伸びる軸であり、一端部（図１に示す例ではＸ１方向側の端部）がケーシング２０の外部に導出されて支持部材（図示せず）によって回転自在に支持される。そして、スクリュー軸２２ａは、例えば、ケーシング２０の外部に導出した一端部と接続したモータ２５の駆動によって長軸周りに回転する。

【0022】

第１スクリュー羽根２２ｂは、例えば、スクリュー軸２２ａの外周に取り付けられ、スクリュー軸２２ａの灰排出口２３側の端部（図１に示す例ではＸ１方向側の端部）に向けて螺旋状に延在する。

【0023】

第２スクリュー羽根２２ｃは、例えば、スクリュー軸２２ａの外周に取り付けられ、スクリュー軸２２ａの灰排出口２４側の端部（図１に示す例ではＸ２方向側の端部）に向けて螺旋状に延在する。すなわち、第２スクリュー羽根２２ｃは、例えば、灰排出室２１の水平方向（図１に示す例ではＸ方向）における中央位置を中心として第１スクリュー羽根２２ｂと左右対称の形状を有する。

【0024】

灰排出口２３は、例えば、スクリュー２２によって灰排出口２３の近傍に移動された焼却灰１ａを焼却システム９００の外部に外出する。

【0025】

灰排出口２４は、例えば、スクリュー２２によって灰排出口２４の近傍に移動された焼却灰１ａを焼却システム９００の外部に外出する。

【0026】

なお、図１に示す例では、第１スクリュー羽根２２ｂと第２スクリュー羽根２２ｃとが灰排出室２１の水平方向における中央位置を中心として左右対称である場合について説明を行ったが、これに限られない。具体的に、第１スクリュー羽根２２ｂ及び第２スクリュー羽根２２ｃのそれぞれは、例えば、図２に示すように、同一方向に向くようにスクリュー軸２２ａの外周に取り付けられるものであってもよい。そして、モータ２５は、この場合、例えば、焼却炉１０内における汚泥１の高さ（燃焼層Ｌの高さ）の偏りを少なくすることを目的として、スクリュー軸２２ａの回転方向を切り替えて焼却灰１ａの移動方向（排出方向）を適宜（例えば、定期的に）変えるものであってもよい。

【0027】

ここで、汚泥投入口１２から焼却炉１０内に投入される汚泥１は、例えば、焼却炉１０内における汚泥１の高さ（図１に示す例ではＺ方向の高さ）が均一になるように投入されることが好ましい。

【0028】

しかしながら、例えば、焼却炉１０内では、汚泥１の投入装置（図示せず）の位置や汚泥１の投入方法等によって、汚泥１の高さ（燃焼用Ｌの高さ）に偏りが生じる場合がある。そして、焼却炉１０内では、この場合、例えば、散気管１４から供給される燃焼用空気が偏流し、焼却中の汚泥１（例えば、燃焼層Ｌに位置する汚泥１）に対する燃焼用空気の供給が均一に行われなくなる。その結果、焼却炉１０内では、図３に示すように、例えば、燃焼用空気が十分に供給されない場所（すなわち、空気比が十分でない場所）において未燃炭素１ｂが発生し、焼却炉１０内における異常燃焼の原因となる可能性がある。具体的に、焼却炉１０内では、この場合、例えば、未燃炭素１ｂの燃焼によって局所高温場が発生し、クリンカが発生する可能性がある。

【0029】

そこで、本実施の形態における焼却システム１００は、後述するように、例えば、散気管１４から燃焼層Ｌに向けた燃焼用空気の供給に加え、散気管１４よりも高い位置（燃焼層Ｌにより近い位置）に設けられた他の散気管から燃焼層Ｌに向けた燃焼用空気の供給を行うことにより、焼却炉１０内における汚泥１の高さが均一でない場合であっても、燃焼用空気が十分に供給されない場所（すなわち、空気比が十分でない場所）の発生を抑制する。

【0030】

これにより、本実施の形態における焼却システム１００では、例えば、焼却炉１０内における未燃炭素１ｂの発生を抑制することが可能になる。そのため、焼却システム１００では、例えば、未燃炭素１ｂの燃焼による局所高温場の発生を抑制することが可能になり、クリンカの発生を抑制することが可能になる。以下、第１の実施の形態における焼却システム１００について説明を行う。

【0031】

［第１の実施の形態における焼却システム１００］
図４は、第１の実施の形態における焼却システム１００の構成図である。また、図５は、第１の実施の形態の制御装置５０における処理を説明するフローチャート図である。さらに、図６は、第１の実施の形態の制御装置５０における処理を説明する図である。以下、比較例における焼却システム９００と異なる点について説明を行う。なお、以下、図１で説明したように、第１スクリュー羽根２２ｂと第２スクリュー羽根２２ｃとが灰排出室２１の水平方向における中央位置を中心として左右対称である場合について説明を行うが、第１スクリュー羽根２２ｂ及び第２スクリュー羽根２２ｃのそれぞれは、図２で説明したように、例えば、同一方向に向くようにスクリュー軸２２ａの外周に取り付けられるものであってもよい。

【0032】

焼却システム１００は、例えば、散気管１５（以下、第２散気管１５とも呼ぶ）と、温度計３０ａと、温度計３０ｂと、制御装置５０とをさらに有する。以下、温度計３０ａと温度計３０ｂとを総称して単に温度計３０とも呼ぶ。

【0033】

散気管１５は、図４に示すように、散気管１４よりも高い位置に設けられた散気管であり、例えば、焼却炉１０の外部に配置された空気供給装置（図示せず）から供給された燃焼用空気を、散気管１５に設けられた複数の噴出孔（図示せず）から燃焼室１１に堆積された汚泥１に対して供給（噴出）する。具体的に、複数の散気管１５のそれぞれ（図４に示す例ではＸ方向に並ぶ６本の散気管１５のそれぞれ）は、図４の実線矢印に示すように、例えば、散気管１５よりも上方に堆積された汚泥１に向けて（図４に示す例ではＺ１方向に向けて）燃焼用空気の供給を行う。

【0034】

すなわち、本実施の形態における焼却炉１０では、例えば、散気管１４よりも高い位置において散気管１５を設けることで、散気管１５の上方に堆積される汚泥１の厚みを抑える、言い換えれば、散気管１４から汚泥１の上部までの距離を短くすることが可能になる。具体的に、焼却炉１０では、この場合、例えば、散気管１５の上方に堆積される汚泥１の厚みを３０（ｍｍ）から３００（ｍｍ）程度に抑えることが可能になる。そのため、焼却炉１０では、例えば、焼却炉１０内の汚泥１の高さにばらつきがある場合であっても、汚泥１の表面（燃焼層Ｌ）の各位置に対して燃焼用空気を偏流せずに供給することが可能になる。

【0035】

したがって、本実施の形態における焼却システム１００では、例えば、局所高温場の発生原因となる未燃炭素１ｂの発生を抑制することが可能になり、クリンカの発生を抑制することが可能になる。

【0036】

なお、複数の散気管１５のそれぞれは、図４に示すように、例えば、Ｙ方向に延伸する配管（すなわち、複数の散気管１４のそれぞれと同じ方向に延伸する配管）であってよい。そして、各散気管１５における複数の噴出孔は、この場合、例えば、Ｙ方向に沿ってそれぞれ設けられるものであってよい。さらに、複数の散気管１５のそれぞれは、この場合、例えば、複数の散気管１４のそれぞれの真上の位置に設けられるものであってもよい。

【0037】

また、複数の散気管１５のそれぞれは、例えば、Ｘ方向に延伸する配管（すなわち、複数の散気管１４のそれぞれと異なる方向に延伸する配管）であってもよい。そして、各散気管１５における複数の噴出孔は、この場合、例えば、Ｘ方向に沿ってそれぞれ設けられるものであってよい。

【0038】

温度計３０ａ及び温度計３０ｂのそれぞれは、例えば、焼却炉１０内の各位置における汚泥１（焼却中の汚泥１）の温度を測定する。以下、焼却炉１０内において２つの温度計３０が設けられる場合について説明を行うが、焼却炉１０内には、例えば、１つまたは３つ以上の温度計３０が設けられるものであってもよい。また、以下、焼却炉１０内における散気管１４の高さと散気管１５の高さとの間の領域（以下、中間領域とも呼ぶ）において温度計３０が設けられる場合について説明を行うが、温度計３０は、例えば、中間領域に加え、散気管１４の下方の領域や散気管１５の上方の領域に設けられるものであってもよい。

【0039】

制御装置５０は、例えば、温度計３０において測定された各位置の温度に基づいて、散気管１４と散気管１５とのうちの少なくともいずれかによる燃焼用空気の供給を制御する処理を行う。制御装置５０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）やメモリを有するコンピュータ装置である。

【0040】

具体的に、制御装置５０は、図５に示すように、例えば、中間領域内において汚泥１の温度が閾値よりも高い位置（以下、特定の位置とも呼ぶ）が存在するか否かを判定する（図５のステップＳ１）。制御装置５０は、例えば、１分間隔等のタイミングにおいてステップＳ１を実行するものであってよい。

【0041】

そして、例えば、特定の位置が存在すると判定した場合、制御装置５０は、散気管１４による燃焼用空気の供給量を低下させる（図５のステップＳ２）。

【0042】

すなわち、例えば、温度が閾値よりも高い特定の位置が存在していると判定した場合、特定の位置において未燃炭素１ｂの燃焼による局所高温場の発生している可能性があると判断可能である。そして、制御装置５０は、この場合、例えば、未燃炭素１ｂのさらなる燃焼によって特定の位置の温度がさらに上昇することを抑制するため、中間領域に対する燃焼用空気の供給（散気管１４による燃焼用空気の供給）を抑制する。言い換えれば、制御装置５０は、図６に示すように、例えば、燃焼層Ｌにおける汚泥１の焼却によって未燃炭素１ｂが発生し、中間領域において未燃炭素１ｂの燃焼による局所高温場が発生した場合であっても、発生した局所高温場に対する燃焼用空気の供給を抑制することで、中間領域におけるさらなる温度上昇を抑制する。

【0043】

なお、制御装置５０は、この場合、中間領域に対する燃焼用空気の供給（散気管１４による燃焼用空気の供給）を完全に停止するものであってもよい。

【0044】

一方、例えば、特定の位置が存在しないと判定した場合（ステップＳ１のＮＯ）、制御装置５０は、ステップＳ２の処理を行わない。

【0045】

なお、制御装置５０は、ステップＳ１において、例えば、中間領域内において汚泥１の温度が他の位置よりも所定以上高い位置が存在するか否かを判定するものであってもよい。そして、制御装置５０は、例えば、温度が他の位置よりも所定以上高い位置が存在すると判定した場合に、ステップＳ２の処理を行うものであってもよい。

【0046】

また、制御装置５０は、例えば、焼却炉１０内の空気比が目標範囲内（例えば、０．６から１．３までの間、好ましくは０．７から１．０までの間）になるように、各散気管１５からの燃焼用空気の供給量を制御するものであってよい。具体的に、制御装置５０は、例えば、焼却炉１０内に新たに供給される汚泥１の投入量や温度計３０によって測定された汚泥１の温度等に応じて、各散気管１５からの燃焼用空気の供給量を制御するものであってよい。

【0047】

このように、本実施の形態における焼却システム１００は、例えば、上方から投入された汚泥１を焼却し、焼却灰１ａを下方から排出する焼却炉１０と、焼却炉１０内における高さ（以下、第１高さとも呼ぶ）から汚泥１の燃焼用空気を供給する複数の散気管１４と、焼却炉１０内における第１高さよりも高い高さ（以下、第２高さとも呼ぶ）から汚泥１の燃焼用空気を供給する複数の散気管１５と、焼却炉１０における汚泥１の焼却状況に応じて、複数の散気管１４と複数の散気管１５とのそれぞれによる燃焼用空気の供給を制御する制御装置５０と、を備える。

【0048】

これにより、本実施の形態における焼却システム１００は、例えば、燃焼層Ｌの各位置における汚泥１の高さにばらつきがある場合であっても、燃焼層Ｌの各位置に対して焼用空気を十分に供給することが可能になる。そのため、焼却システム１００は、例えば、未燃炭素１ｂの発生を抑制することが可能になり、未燃炭素１ｂに燃焼によるクリンカの発生を抑制することが可能になる。また、焼却システム１００は、散気管１４からの燃焼用空気の供給と散気管１５からの燃焼用空気の供給とをそれぞれ行うことで、例えば、焼却炉１０内に投入された汚泥１の焼却を十分に行うことが可能になり、灰排出口２３や灰排出口２４から未燃状態のまま排出される汚泥１の割合を低下させることが可能になる。

【0049】

また、本実施の形態における焼却システム１００は、例えば、焼却炉１０内における汚泥１の焼却状況として汚泥１の温度を測定する温度計３０を備える。そして、制御装置５０は、例えば、温度計３０によって測定された汚泥１の温度が所定条件を満たすと判定した場合、複数の散気管１４による燃焼用空気の供給量を制御する。所定条件は、例えば、温度計３０によって測定された汚泥１の温度が予め定められた閾値を超えることであってよい。

【0050】

具体的に、本実施の形態における温度計３０は、例えば、焼却炉１０内における第１高さと第２高さとの間の領域（中間領域）における温度を測定する。そして、制御装置５０は、例えば、第１高さと第２高さとの間の領域における焼却状況が所定条件を満たす場合、複数の散気管１４による燃焼用空気の供給量が低下するように制御する。

【0051】

これにより、本実施の形態における焼却システム１００は、例えば、燃焼層Ｌにおける汚泥１の焼却によって未燃炭素１ｂが発生し、中間領域において局所高温場が発生した場合であっても、さらなる温度上昇（すなわち、異常燃焼の発生）を抑制することが可能になる。

【0052】

［焼却システム１００の第１の変形例］
次に、第１の実施の形態における焼却システム１００の第１の変形例について説明を行う。図７から図９は、第１の実施の形態における焼却システム１００の第１の変形例について説明する図である。

【0053】

複数の散気管１５のそれぞれには、図７に示すように、例えば、外周において１以上の羽根１６（以下、解砕羽根１６とも呼ぶ）が取り付けられるものであってもよい。

【0054】

具体的に、図７に示す散気管１５ａ、散気管１５ｂ、散気管１５ｃ及び散気管１５ｄのそれぞれには、各散気管１５の長軸に沿って（図７に示す例ではＹ方向に沿って）延びる羽根１６ａ、羽根１６ｂ、羽根１６ｃ及び羽根１６ｄがそれぞれ取り付けられている。

【0055】

なお、以下、各散気管１５に羽根１６が１つずつ取り付けられている場合について説明を行うが、各散気管１５には、２以上の羽根１６が取り付けられるものであってもよい。具体的に、各散気管１５には、例えば、各散気管１５の周方向に沿って２以上の羽根１６が取り付けられるものであってもよいし、各散気管１５の長軸に沿って２以上の羽根１６が取り付けられるものであってもよい。

【0056】

そして、複数の散気管１５のそれぞれは、この場合、例えば、各散気管１５の長軸周りに回転自在である。具体的に、複数の散気管１５のそれぞれは、例えば、焼却炉１０の外部に導出した一端部と接続した複数のモータ（図示せず）の駆動によって長軸周りに回転する。

【0057】

具体的に、制御装置５０は、例えば、複数のモータのそれぞれを制御することによって、各散気管１５を各散気管１５に隣接する他の散気管１５のそれぞれと異なる方向に回転させる。

【0058】

さらに具体的に、図７に示す例では、例えば、散気管１５ｂが反時計回りに回転しているのに対し、散気管１５ｂに隣接する散気管１５ａ及び散気管１５ｃのそれぞれは、時計回りに回転している。同様に、例えば、散気管１５ｃが時計回りに回転しているのに対し、散気管１５ｃに隣接する散気管１５ｂ及び散気管１５ｄのそれぞれは、反時計回りに回転している。

【0059】

すなわち、図８に示すように、隣接する２つの散気管１５の隙間（図８に示す例では散気管１５ａと散気管１５ｂとの隙間）よりも大きいクリンカ１ｃが各散気管１５に上側において発生した場合、クリンカ１ｃは、各散気管１５よりも下方に移動せず、各散気管１５の上側に留まることになる。そのため、クリンカ１ｃは、この場合、例えば、散気管１４や散気管１５から供給された燃焼用空気の偏流の発生原因となる。

【0060】

そこで、本実施の形態における焼却システム１００は、図９に示すように、例えば、隣接する２つの散気管１５の隙間よりも大きいクリンカ１ｃが各散気管１５に上側において発生した場合、各散気管１５の回転により、隣接する２つの散気管１５のそれぞれに設けられた各羽根１６でクリンカ１ｃを挟み込む。そして、焼却システム１００は、例えば、各散気管１５のさらなる回転により、隣接する２つの散気管１５のそれぞれに設けられた各羽根１６でクリンカ１ｃを解砕する。

【0061】

これにより、本実施の形態における焼却システム１００は、例えば、各散気管１５の上側において発生したクリンカ１ｃを解砕することが可能になり、さらに、解砕したクリンカ１ｃを各散気管１５よりも下方に移動させることが可能になる。そのため、焼却システム１００は、例えば、散気管１４や散気管１５から供給された燃焼用空気の偏流の発生を抑制することが可能になる。したがって、焼却システム１００は、例えば、焼却炉１０内における汚泥１の燃焼安定性を高めることが可能になる。

【0062】

なお、制御装置５０は、例えば、各散気管１５の回転方向を所定のタイミングにおいて逆転させることにより、クリンカ１ｃの解砕をより効率的に行うものであってもよい。具体的に、制御装置５０は、例えば、散気管１５ａ及び散気管１５ｂの上側に発生したクリンカ１ｃを解砕した後、各散気管１５の回転方向を逆転させることにより、散気管１５ｂ及び散気管１５ｃの上側に発生した他のクリンカ（図示せず）についても解砕することが可能になる。

【0063】

このように、本実施の形態における複数の散気管１５のそれぞれは、例えば、外周に取り付けられた１以上の羽根１６を有し、長軸周りに回転自在であり、かつ、隣接する他の散気管１５のそれぞれと異なる方向に回転する。

【0064】

これにより、本実施の形態における焼却システム１００は、例えば、各散気管１５に上側において発生したクリンカ１ｃ（隣接する２つの散気管１５の隙間よりも大きいクリンカ１ｃ）を解砕し、解砕したクリンカ１ｃを各散気管１５の下方に移動させることが可能になる。そのため、焼却システム１００は、例えば、燃焼用空気の偏流の発生を抑制することが可能になり、焼却炉１０内における汚泥１の燃焼安定性を高めることが可能になる。

【0065】

［第２の実施の形態における焼却システム２００］
次に、第２の実施の形態における焼却システム２００について説明を行う。図１０は、第２の実施の形態における焼却システム２００の構成図である。また、図１１は、第２の実施の形態の制御装置５０における処理を説明するフローチャート図である。さらに、図１２は、第２の実施の形態の制御装置５０における処理を説明する図である。以下、第１の実施の形態における焼却システム１００と異なる点について説明を行う。

【0066】

本実施の形態における焼却システム２００は、例えば、焼却炉１０内における同一の高さに設けられた複数の圧力計が計測した圧力の差に基づいて、焼却炉１０内における汚泥１の高さが均一であるか否かを判定する。そして、制御装置５０は、例えば、焼却炉１０内における汚泥１の高さが均一でないと判定した場合、汚泥１の高さが他の位置よりも高いと判定した位置に対して燃焼用空気が十分に供給されていない（空気比が十分でない）可能性があると判定し、汚泥１の高さが他の位置よりも高いと判定した位置に対する燃焼用空気の供給量を増加させる。

【0067】

これにより、本実施の形態における焼却システム２００では、例えば、燃焼層Ｌにおいて燃焼用空気が十分に供給されていない位置の発生を抑制することが可能になり、焼却炉１０内における未燃炭素１ｂの発生を抑制することが可能になる。そのため、焼却システム２００では、例えば、未燃炭素１ｂの燃焼による局所高温場の発生を抑制することが可能になり、クリンカの発生を抑制することが可能になる。以下、第２の実施の形態における焼却システム２００の構成について説明を行う。

【0068】

焼却システム２００は、例えば、圧力計４０ａ（以下、第１圧力計４０ａとも呼ぶ）と、圧力計４０ｂ（以下、第２圧力計４０ｂとも呼ぶ）とをさらに有する。以下、圧力計４０ａと圧力計４０ｂとを総称して単に圧力計４０とも呼ぶ。なお、以下、焼却システム２００が第１の実施の形態において説明した制御装置５０を有する場合について説明を行うが、第２の実施の形態における制御装置５０は、例えば、第１の実施の形態における制御装置５０と異なる装置（コンピュータ装置）であってもよい。

【0069】

圧力計４０ａ及び圧力計４０ｂのそれぞれは、例えば、焼却炉１０内における同一の高さに設けられ、各位置における圧力を測定する圧力計である。

【0070】

具体的に、圧力計４０ａ及び圧力計４０ｂのそれぞれは、図１０に示すように、例えば、焼却炉１０内における燃焼層Ｌよりも下方の位置であって、同一ＸＹ平面上における互いに異なる位置に設けられる。すなわち、圧力計４０ａ及び圧力計４０ｂのそれぞれは、例えば、上方に堆積された汚泥１の厚さが厚いほど高い圧力を計測する。以下、圧力計４０ａが設けられた位置（ＸＹ平面上における位置）を第１位置とも呼び、圧力計４０ｂが設けられた位置（ＸＹ平面上における位置）を第２位置とも呼ぶ。また、以下、圧力計４０ａによって計測された圧力を第１圧力とも呼び、圧力計４０ｂによって計測された圧力を第２圧力とも呼ぶ。

【0071】

制御装置５０は、例えば、圧力計４０において測定された各位置における圧力に基づいて、散気管１４による燃焼用空気の供給を制御する処理を行う。

【0072】

具体的に、制御装置５０は、図１１に示すように、例えば、圧力計４０ａによって計測された圧力（第１圧力）が圧力計４０ｂによって計測された圧力（第２圧力）よりも大きいか否かを判定する（図１１のステップＳ１１）。制御装置５０は、例えば、１分間隔等のタイミングにおいてステップＳ１１を実行するものであってよい。

【0073】

そして、例えば、第１圧力が第２圧力よりも大きいと判定した場合、制御装置５０は、圧力計４０ａが設けられた位置の近傍領域（第１位置）に対して燃焼用空気を供給する散気管１４（以下、散気管１４ａまたは第３散気管１４ａとも呼ぶ）による供給量が、圧力計４０ｂが設けられた位置の近傍領域（第２位置）に対して燃焼用空気を供給する散気管１４（以下、散気管１４ｂまたは第４散気管１４ｂとも呼ぶ）による供給量よりも多くなるように制御する（図１１のステップＳ１２）。

【0074】

具体的に、制御装置５０は、図１２に示すように、例えば、汚泥１に対して燃焼用空気を供給する複数の散気管１４（図１２に示す例ではＸ方向に並ぶ６本の散気管１４）のうち、圧力計４０ａに近い１以上の散気管１４ａ（図１２に示す例ではＸ２方向側に配置された３本の散気管１４）による燃焼用空気の供給量を増加させる。

【0075】

すなわち、例えば、第１圧力が第２圧力よりも大きい場合、圧力計４０ａの上方に堆積された汚泥１の厚さが圧力計４０ｂの上方に堆積された汚泥１の厚さよりも厚くなっており、圧力計４０ａの上方に堆積された汚泥１（圧力計４０ａの上方に位置する燃焼層Ｌ）に対する燃焼用空気の供給量が、圧力計４０ｂの上方に堆積された汚泥１（圧力計４０ｂの上方に位置する燃焼層Ｌ）に対する燃焼用空気の供給量よりも少なくなっている可能性が高いと判断可能である。そのため、制御装置５０は、この場合、例えば、圧力計４０ｂよりも高い圧力を計測した圧力計４０ａの近傍領域に対する燃焼用空気の供給量を増加させる制御を行う。

【0076】

一方、例えば、第１圧力が第２圧力よりも小さいと判定した場合、制御装置５０は、圧力計４０ｂが設けられた位置の近傍領域（第２位置）に対して燃焼用空気を供給する散気管１４ｂによる供給量が、圧力計４０ａが設けられた位置の近傍領域（第１位置）に対して燃焼用空気を供給する散気管１４ａによる供給量よりも多くなるように制御する（図１１のステップＳ１３）。

【0077】

具体的に、制御装置５０は、図１２に示すように、例えば、汚泥１に対して燃焼用空気を供給する複数の散気管１４のうち、圧力計４０ｂに近い１以上の散気管１４ｂによる燃焼用空気の供給量を増加させる。

【0078】

なお、制御装置５０は、例えば、第1圧力が第２圧力よりも所定以上大きい場合に、ステップＳ１２の処理を行い、第２圧力が第１圧力よりも所定以上大きい場合に、ステップＳ１３の処理を行うものであってもよい。言い換えれば、制御装置５０は、例えば、第１圧力と第２圧力との差が所定未満である場合、ステップＳ１２及びステップＳ１３の処理を行わないものであってもよい。

【0079】

また、制御装置５０は、例えば、焼却炉１０内の空気比が目標範囲内（例えば、０．６から１．３までの間、好ましくは０．７から１．０までの間）になるように、各散気管１４からの燃焼用空気の供給量を制御するものであってもよい。具体的に、制御装置５０は、例えば、焼却炉１０内に新たに供給される汚泥１の投入量や温度計（図示せず）によって測定された汚泥１の温度等に応じて、各散気管１４からの燃焼用空気の供給量を制御するものであってもよい。

【0080】

このように、本実施の形態における焼却システム２００は、例えば、上方から投入された汚泥１を焼却し、焼却した汚泥１を下方から排出する焼却炉１０と、汚泥１の燃焼用空気を供給する複数の散気管１４と、焼却炉１０内における第１位置の第１圧力を計測する第１圧力計４０ａと、焼却炉１０内における第１位置と同じ高さの第２位置の第２圧力を計測する第２圧力計４０ｂと、第１圧力と第２圧力とに基づいて、複数の散気管１４による燃焼用空気の供給を制御する制御装置５０と、を備える。

【0081】

具体的に、本実施の形態における制御装置５０は、例えば、図１２に示すように、第１圧力が第２圧力よりも大きい場合、散気管１４ａからの供給量が散気管１４ｂからの供給量より多くなるように制御する。一方、制御装置５０は、例えば、図１２に示す例とは異なり、第２圧力が第１圧力よりも大きい場合、散気管１４ｂからの供給量が散気管１４ａからの供給量より多くなるように制御する。

【0082】

これにより、本実施の形態における焼却システム２００は、例えば、燃焼層Ｌの各位置における汚泥１の高さにばらつきがある場合であっても、このばらつきを容易に検知することが可能になる。そして、焼却システム２００は、この場合、例えば、燃焼層Ｌに含まれる位置ごとに、各位置における汚泥１の高さに応じた量の燃焼用空気をそれぞれ供給することが可能になる。そのため、焼却システム２００は、例えば、燃焼層Ｌの各位置に対して燃焼用空気を十分に供給することが可能になる。したがって、焼却システム２００は、この場合、例えば、未燃炭素１ｂの発生を抑制することが可能になり、未燃炭素１ｂに燃焼によるクリンカの発生を抑制することが可能になる。

【0083】

［第３の実施の形態における焼却システム３００］
次に、第３の実施の形態における焼却システム３００について説明を行う。図１３は、第３の実施の形態における焼却システム３００の構成図である。また、図１４は、第３の実施の形態の制御装置５０における処理を説明するフローチャート図である。以下、第２の実施の形態における焼却システム２００と異なる点について説明を行う。

【0084】

焼却システム３００は、例えば、圧力計４０ｃ（以下、第３圧力計４０ｃとも呼ぶ）と、圧力計４０ｄと、圧力計４０ｅとをさらに有する。以下、圧力計４０ａと圧力計４０とに加え、圧力計４０ｃと、圧力計４０ｄと、圧力計４０ｅとを総称して単に圧力計４０とも呼ぶ。

【0085】

圧力計４０ｃは、例えば、焼却炉１０内における圧力計４０ａ及び圧力計４０ｂの上方に設けられる圧力計である。

【0086】

具体的に、圧力計４０ｃは、図１３に示すように、例えば、焼却炉１０内における燃焼層Ｌよりも上方の位置、すなわち、焼却炉１０内における汚泥１が堆積しない位置に設けられる。以下、圧力計４０ｃが設けられた位置を第３位置とも呼ぶ。また、以下、圧力計４０ｃによって計測された圧力を第３圧力とも呼ぶ。

【0087】

圧力計４０ｄ及び圧力計４０ｅのそれぞれは、例えば、焼却炉１０内における同一の高さに設けられ、各位置における汚泥１の圧力を測定する圧力計である。

【0088】

具体的に、圧力計４０ｄ及び圧力計４０ｅのそれぞれは、図１３に示すように、例えば、圧力計４０ｃよりも下方の位置に設けられる。また、圧力計４０ｄ及び圧力計４０ｅのそれぞれは、例えば、圧力計４０ａ及び圧力計４０ｂよりも上方の位置であって、かつ、同一ＸＹ平面上における互いに異なる位置に設けられる。なお、圧力計４０ｄは、例えば、圧力計４０ａの真上の位置に設けられるものであってよい。また、圧力計４０ｅは、例えば、圧力計４０ｂの真上の位置に設けられるものであってよい。

【0089】

制御装置５０は、図１４に示すように、例えば、圧力計４０ａによって計測された圧力（第１圧力）と圧力計４０ｃによって計測された圧力（第３圧力）との差（以下、第１圧力差とも呼ぶ）が、圧力計４０ｂによって計測された圧力（第２圧力）と圧力計４０ｃによって計測された圧力（第３圧力）との差（以下、第２圧力差とも呼ぶ）よりも大きいか否かを判定する（図１４のステップＳ２１）。制御装置５０は、例えば、１分間隔等のタイミングにおいてステップＳ２１を実行するものであってよい。

【0090】

具体的に、制御装置５０は、例えば、圧力計４０ａによって計測された圧力から圧力計４０ｃによって計測された圧力を減算することによって第１圧力差を算出する。また、制御装置５０は、例えば、圧力計４０ｂによって計測された圧力から圧力計４０ｃによって計測された圧力を減算することによって第２圧力差を算出する。そして、制御装置５０は、例えば、算出した第１圧力差と第２圧力差との比較を行う。

【0091】

その結果、例えば、第１圧力差が第２圧力差よりも大きいと判定した場合、制御装置５０は、圧力計４０ａが設けられた位置の近傍領域（第１位置）に対して燃焼用空気を供給する散気管１４ａによる供給量が、圧力計４０ｂが設けられた位置の近傍領域（第２位置）に対して燃焼用空気を供給する散気管１４ｂによる供給量よりも多くなるように制御する（図１４のステップＳ２２）。

【0092】

具体的に、制御装置５０は、例えば、汚泥１に対して燃焼用空気を供給する複数の散気管１４のうち、圧力計４０ａに近い１以上の散気管１４ａによる燃焼用空気の供給量を増加させる。

【0093】

一方、例えば、第１圧力差が第２圧力差よりも小さいと判定した場合、制御装置５０は、圧力計４０ｂが設けられた位置の近傍領域（第２位置）に対して燃焼用空気を供給する散気管１４ｂによる供給量が、圧力計４０ａが設けられた位置の近傍領域（第１位置）に対して燃焼用空気を供給する散気管１４ａによる供給量よりも多くなるように制御する（図１４のステップＳ２３）。

【0094】

具体的に、制御装置５０は、例えば、汚泥１に対して燃焼用空気を供給する複数の散気管１４のうち、圧力計４０ｂに近い１以上の散気管１４ｂによる燃焼用空気の供給量を増加させる。

【0095】

なお、制御装置５０は、例えば、第1圧力差が第２圧力差よりも所定以上大きい場合に、ステップＳ２２の処理を行い、第２圧力差が第１圧力差よりも所定以上大きい場合に、ステップＳ２３の処理を行うものであってもよい。言い換えれば、制御装置５０は、例えば、第１圧力差と第２圧力差との差が所定未満である場合、ステップＳ２２及びステップＳ２３の処理を行わないものであってもよい。

【0096】

また、制御装置５０は、例えば、ステップＳ２１の処理において、圧力計４０ｄによって計測された圧力と圧力計４０ｃによって計測された圧力との差（以下、第３圧力差とも呼ぶ）が、圧力計４０ｅによって計測された圧力と圧力計４０ｃによって計測された圧力との差（以下、第４圧力差とも呼ぶ）よりも大きいか否かを判定するものであってもよい。そして、制御装置５０は、例えば、ステップＳ２２の処理において、第３圧力差が第４圧力差よりも大きいと判定した場合、制御装置５０は、圧力計４０ｄが設けられた位置の近傍領域に対して燃焼用空気を供給する散気管１４ａによる供給量が、圧力計４０ｅが設けられた位置の近傍領域に対して燃焼用空気を供給する散気管１４ｂによる供給量よりも多くなるように制御するものであってもよい。一方、制御装置５０は、例えば、ステップＳ２３の処理において、第３圧力差が第４圧力差よりも小さいと判定した場合、制御装置５０は、圧力計４０ｅが設けられた位置の近傍領域に対して燃焼用空気を供給する散気管１４ｂによる供給量が、圧力計４０ｄが設けられた位置の近傍領域に対して燃焼用空気を供給する散気管１４ａによる供給量よりも多くなるように制御するものであってもよい。

【0097】

また、制御装置５０は、例えば、ステップＳ２１の処理において、圧力計４０ｃによって計測された圧力から圧力計４０ａによって計測された圧力を減算して算出した値が、圧力計４０ｃによって計測された圧力から圧力計４０ｂによって計測された圧力を減算して算出した値よりも大きいか否かを判定するものであってもよい。そして、例えば、ステップＳ２２の処理において、圧力計４０ｃによって計測された圧力から圧力計４０ａによって計測された圧力を減算して算出した値が、圧力計４０ｃによって計測された圧力から圧力計４０ｂによって計測された圧力を減算して算出した値よりも小さいと判定した場合、制御装置５０は、圧力計４０ａが設けられた位置の近傍領域に対して燃焼用空気を供給する散気管１４ａによる供給量が、圧力計４０ｂが設けられた位置の近傍領域に対して燃焼用空気を供給する散気管１４ｂによる供給量よりも多くなるように制御するものであってもよい。一方、例えば、ステップＳ２３の処理において、圧力計４０ｃによって計測された圧力から圧力計４０ａによって計測された圧力を減算して算出した値が、圧力計４０ｃによって計測された圧力から圧力計４０ｂによって計測された圧力を減算して算出した値よりも大きいと判定した場合、制御装置５０は、圧力計４０ｂが設けられた位置の近傍領域に対して燃焼用空気を供給する散気管１４ｂによる供給量が、圧力計４０ａが設けられた位置の近傍領域に対して燃焼用空気を供給する散気管１４ａによる供給量よりも多くなるように制御するものであってもよい。

【0098】

このように、本実施の形態における焼却システム３００は、例えば、第１位置及び第２位置よりも高い第３位置の第３圧力を計測する圧力計４０ｃを備える。そして、制御装置５０は、例えば、第１圧力と第３圧力との差（第１圧力差）が第２圧力と第３圧力との差（第２圧力差）よりも大きい場合、散気管１４ａからの供給量が散気管１４ｂからの供給量より多くなるように制御し、第２圧力と第３圧力との差（第２圧力差）が第１圧力と第３圧力との差（第１圧力差）よりも大きい場合、散気管１４ｂからの供給量が散気管１４ａからの供給量より多くなるように制御する。

【0099】

これにより、本実施の形態における焼却システム３００は、焼却システム２００の場合と同様に、例えば、燃焼層Ｌの各位置における汚泥１の高さにばらつきがある場合であっても、燃焼層Ｌの位置ごとに、各位置における汚泥１の高さに応じた量の燃焼用空気をそれぞれ供給することが可能になる。そのため、焼却システム３００は、例えば、燃焼層Ｌの各位置に対して燃焼用空気を十分に供給することが可能になる。したがって、焼却システム３００は、例えば、未燃炭素１ｂの発生を抑制することが可能になり、未燃炭素１ｂに燃焼によるクリンカの発生を抑制することが可能になる。

【0100】

なお、上記の例では、同一ＸＹ平面上において２つの圧力計４０（例えば、圧力計４０ａ及び圧力計４０ｂ）が設けられる場合について説明を行ったが、焼却システム２００及び焼却システム３００（以下、焼却システム２００等とも呼ぶ）は、例えば、同一ＸＹ平面上に設けられた３以上の圧力計４０を有するものであってよい。そして、焼却システム２００等は、例えば、同一ＸＹ平面上に設けられた他の圧力計４０が計測した圧力のそれぞれよりも高い圧力を計測した圧力計４０（以下、特定の圧力計４０とも呼ぶ）が存在する場合、特定の圧力計４０の近傍領域に対して供給する燃焼用空気の供給量が、特定の圧力計４０以外の圧力計４０の近傍領域に対して供給する燃焼用空気の供給量よりも多くなるように制御するものであってもよい。

【0101】

また、例えば、圧力計４０ｃによって測定された圧力と圧力計４０ｅによって測定された圧力との差が０である場合、図１３に示すように、焼却炉１０内に堆積された汚泥１の高さが圧力計４０ｅの設置高さよりも低くなっている可能性がある。そのため、制御装置５０は、この場合、例えば、焼却炉１０内における汚泥１の高さが正常範囲内にない可能性があることを示す情報を、焼却システム２００等の管理者に対して通知するものであってもよい。

【0102】

これにより、制御装置５０は、例えば、焼却炉１０内に堆積された汚泥１の高さが正常範囲外になることを抑制することが可能になる。

【符号の説明】

【0103】

１：汚泥 １ａ：焼却灰
１ｂ：未燃炭素 １０：焼却炉
１１：燃焼室 １２：汚泥投入口
１３：排ガス排出口 １４：散気管
１４ａ：散気管 １４ｂ：散気管
１５：散気管 １６：羽根
２０：ケーシング ２１：灰排出室
２２：スクリュー ２２ａ：スクリュー軸
２２ｂ：第１スクリュー羽根 ２２ｃ：第２スクリュー羽根
２３：灰排出口 ２４：灰排出口
２５：モータ ３０ａ：温度計
３０ｂ：温度計 ４０ａ：圧力計
４０ｂ：圧力計 ４０ｃ：圧力計
４０ｄ：圧力計 ４０ｅ：圧力計
５０：制御装置 １００：焼却システム
２００：焼却システム ３００：焼却システム
９００：焼却システム Ｌ：燃焼層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】