特開 2024-105004 原価管理装置、製造支援システム、原価管理方法及び原価管理プログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024105004

(43)【公開日】2024-08-06

(54)【発明の名称】原価管理装置、製造支援システム、原価管理方法及び原価管理プログラム

(51)【国際特許分類】

   G06Q 40/12 20230101AFI20240730BHJP

【ＦＩ】

G06Q40/12

【審査請求】有

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023009492

(22)【出願日】2023-01-25

(71)【出願人】

【識別番号】390014672

【氏名又は名称】株式会社アマダ

(74)【代理人】

【識別番号】110001612

【氏名又は名称】弁理士法人きさらぎ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼▲崎▼ 尚子

(72)【発明者】

【氏名】岩井 義樹

【テーマコード（参考）】

5L040

5L055

【Ｆターム（参考）】

5L040BB63

5L055BB63

(57)【要約】

【課題】ユーザの負担を軽減しつつ適切な原価管理ができる原価管理装置、製造支援システム、原価管理方法及び原価管理プログラム。
【解決手段】表示部と制御部を備え、前記制御部は、一又は複数の部品を含む製品の製造にかかった実績時間を取得する実績時間取得処理と、前記実績時間を用いて前記製品の実績反映原価を算出する実績反映原価算出処理と、前記実績反映原価が所定の第１の許容範囲内であるかどうかを判定する実績反映原価判定処理と、前記実績反映原価が前記第１の許容範囲外であると判定した場合には、前記実績反映原価を要確認原価として抽出する要確認原価抽出処理と、抽出した前記要確認原価を前記表示部に表示する要確認原価表示処理とを実行可能に構成されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

表示部と制御部を備え、
前記制御部は、
一又は複数の部品を含む製品の製造にかかった実績時間を取得する実績時間取得処理と、
前記実績時間を用いて前記製品の実績反映原価を算出する実績反映原価算出処理と、
前記実績反映原価が所定の第１の許容範囲内であるかどうかを判定する実績反映原価判定処理と、
前記実績反映原価が前記第１の許容範囲外であると判定した場合には、前記実績反映原価を要確認原価として抽出する要確認原価抽出処理と、
抽出した前記要確認原価を前記表示部に表示する要確認原価表示処理と
を実行可能に構成されている
原価管理装置。

【請求項2】

前記制御部は、前記実績時間取得処理において、前記製品の一連の製造工程の前記製造工程毎に前記実績時間を取得すると共に、前記実績反映原価算出処理において、前記製造工程毎に前記実績反映原価を算出する
請求項１に記載の原価管理装置。

【請求項3】

前記制御部は、前記製品の過去の前記実績反映原価に基づいて前記実績反映原価の前記第１の許容範囲を定める
請求項１又は２に記載の原価管理装置。

【請求項4】

入力部を備え、
前記入力部は、ユーザが前記入力部を介して手動により前記実績反映原価の前記第１の許容範囲を任意の範囲に変更可能に構成されている
請求項１又は２に記載の原価管理装置。

【請求項5】

前記制御部は、
取得した前記実績時間が所定の第２の許容範囲内であるかどうかを判定する実績時間判定処理を更に実行可能に構成されると共に、前記実績時間が前記第２の許容範囲外であると判定した場合には、前記実績反映原価算出処理を実行しないように構成されている
請求項１又は２に記載の原価管理装置。

【請求項6】

前記制御部は、前記実績時間の前記第２の許容範囲を前記製品の過去の前記実績時間のヒストグラムに基づいて定めるように構成されている
請求項５に記載の原価管理装置。

【請求項7】

前記実績反映原価は、前記実績時間と、前記製品の製造に係る設備及び作業者のアワーレートとに基づいて算出される。
請求項１又は２に記載の原価管理装置。

【請求項8】

前記アワーレートは、複数の前記設備で共通する標準的な値が設定されると共に、前記設備毎に異なる値を設定可能に構成されている
請求項７に記載の原価管理装置。

【請求項9】

前記アワーレートは、複数の前記作業者で共通する標準的な値が設定されると共に、前記作業者毎に異なる値を設定可能に構成されている
請求項７に記載の原価管理装置。

【請求項10】

前記制御部は、複数の被演算子を組み合わせた分析条件に基づいて前記製品の原価に関する情報を分析可能に構成されており、
前記被演算子の候補は、前記製品の標準原価と、前記製品の前記実績反映原価とを含む
請求項１又は２に記載の原価管理装置。

【請求項11】

前記制御部は、前記製品の前記実績反映原価を順次記憶可能に構成されると共に、記憶した前記実績反映原価の一覧を前記表示部に表示するよう構成されている
請求項１又は２に記載の原価管理装置。

【請求項12】

表示部と制御部を含む原価管理装置と、
加工機と
を備え、
前記原価管理装置の前記制御部は、
一又は複数の部品を含む製品の製造にかかった実績時間を取得する実績時間取得処理と、
前記実績時間を用いて前記製品の実績反映原価を算出する実績反映原価算出処理と、
前記実績反映原価が所定の第１の許容範囲内であるかどうかを判定する実績反映原価判定処理と、
前記実績反映原価が前記第１の許容範囲外であると判定した場合には、前記実績反映原価を要確認原価として抽出する要確認原価抽出処理と、
抽出した前記要確認原価を前記表示部に表示する要確認原価表示処理と
を実行可能に構成されており、
前記加工機は、前記実績時間を記録可能に構成されると共に、記録した前記実績時間を前記原価管理装置に送信するように構成されている
製造支援システム。

【請求項13】

表示部と制御部を含む原価管理装置と、
実績登録端末と
を備え、
前記原価管理装置の前記制御部は、
一又は複数の部品を含む製品の製造にかかった実績時間を取得する実績時間取得処理と、
前記実績時間を用いて前記製品の実績反映原価を算出する実績反映原価算出処理と、
前記実績反映原価が所定の第１の許容範囲内であるかどうかを判定する実績反映原価判定処理と、
前記実績反映原価が前記第１の許容範囲外であると判定した場合には、前記実績反映原価を要確認原価として抽出する要確認原価抽出処理と、
抽出した前記要確認原価を前記表示部に表示する要確認原価表示処理と
を実行可能に構成されており、
前記実績登録端末は、前記実績時間を記録可能に構成されると共に、記録した前記実績時間を前記原価管理装置に送信するように構成されている
製造支援システム。

【請求項14】

一又は複数の部品を含む製品の製造にかかった実績時間を原価管理装置により取得する実績時間取得工程と、
前記実績時間を用いて前記製品の実績反映原価を前記原価管理装置により算出する実績反映原価算出工程と、
前記実績反映原価が所定の第１の許容範囲内かどうかを前記原価管理装置により判定する実績反映原価判定工程と、
前記実績反映原価が前記第１の許容範囲外であった場合には、前記原価管理装置により前記実績反映原価を要確認原価として抽出する要確認原価抽出工程と、
抽出した前記要確認原価を前記原価管理装置の表示部に表示する要確認原価表示工程と
を備える
原価管理方法。

【請求項15】

一又は複数の部品を含む製品の製造にかかった実績時間を取得する実績時間取得処理と、
前記実績時間を用いて前記製品の実績反映原価を算出する実績反映原価算出処理と、
前記実績反映原価が所定の第１の許容範囲内かどうかを判定する実績反映原価判定処理と、
前記実績反映原価が前記第１の許容範囲外であった場合には、前記実績反映原価を要確認原価として抽出する要確認原価抽出処理と、
抽出した前記要確認原価を表示部に表示する要確認原価表示処理と
を原価管理装置に実行させる
原価管理プログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、原価管理装置、製造支援システム、原価管理方法及び原価管理プログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、板金加工の工程について想定される費用である想定原価を算出する想定原価算出部と、その工程について実際に生じた費用である実績原価を算出する実績原価算出部と、想定原価に対する実績原価の差を利益として算出する利益算出部とを備えた原価管理装置がある（特許文献１等）。想定原価は、工程情報に係る工程について想定される加工時間である想定加工時間と、工程情報に係る工程についての時間当たりに要する費用との積により算出される。また、実績原価は、工程情報に係る工程について実際に要した加工時間である実績加工時間と、工程情報に係る工程についての時間当たりに要する費用との積により算出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－２２３２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の原価管理装置では、単に想定原価と、実績原価と、想定原価に対する実績原価の差とを算出するだけであり、想定原価の妥当性の検討や実績原価の見直し等は、全てユーザに委ねられており、適切な原価管理を行う上では、ユーザの負担が大きいだけでなく、経理及び製造の幅広い知識やデータ処理の技能が求められるという問題がある。

【0005】

本発明の一態様は、ユーザの負担を軽減しつつ適切な原価管理ができる原価管理装置、製造支援システム、原価管理方法及び原価管理プログラムである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様に係る原価管理装置は、表示部と制御部を備え、前記制御部は、一又は複数の部品を含む製品の製造にかかった実績時間を取得する実績時間取得処理と、前記実績時間を用いて前記製品の実績反映原価を算出する実績反映原価算出処理と、前記実績反映原価が所定の第１の許容範囲内であるかどうかを判定する実績反映原価判定処理と、前記実績反映原価が前記第１の許容範囲外であると判定した場合には、前記実績反映原価を要確認原価として抽出する要確認原価抽出処理と、抽出した前記要確認原価を前記表示部に表示する要確認原価表示処理とを実行可能に構成されている。

【0007】

本発明の一態様に係る製造支援システムは、表示部と制御部を含む原価管理装置と、加工機とを備え、前記原価管理装置の前記制御部は、一又は複数の部品を含む製品の製造にかかった実績時間を取得する実績時間取得処理と、前記実績時間を用いて前記製品の実績反映原価を算出する実績反映原価算出処理と、前記実績反映原価が所定の第１の許容範囲内であるかどうかを判定する実績反映原価判定処理と、前記実績反映原価が前記第１の許容範囲外であると判定した場合には、前記実績反映原価を要確認原価として抽出する要確認原価抽出処理と、抽出した前記要確認原価を前記表示部に表示する要確認原価表示処理とを実行可能に構成されており、前記加工機は、前記実績時間を記録可能に構成されると共に、記録した前記実績時間を前記原価管理装置に送信するように構成されている。

【0008】

本発明の一態様に係る製造支援システムは、表示部と制御部を含む原価管理装置と、実績登録端末とを備え、前記原価管理装置の前記制御部は、一又は複数の部品を含む製品の製造にかかった実績時間を取得する実績時間取得処理と、前記実績時間を用いて前記製品の実績反映原価を算出する実績反映原価算出処理と、前記実績反映原価が所定の第１の許容範囲内であるかどうかを判定する実績反映原価判定処理と、前記実績反映原価が前記第１の許容範囲外であると判定した場合には、前記実績反映原価を要確認原価として抽出する要確認原価抽出処理と、抽出した前記要確認原価を前記表示部に表示する要確認原価表示処理とを実行可能に構成されており、前記実績登録端末は、前記実績時間を記録可能に構成されると共に、記録した前記実績時間を前記原価管理装置に送信するように構成されている。

【0009】

本発明の一態様に係る原価管理方法は、一又は複数の部品を含む製品の製造にかかった実績時間を原価管理装置により取得する実績時間取得工程と、前記実績時間を用いて前記製品の実績反映原価を前記原価管理装置により算出する実績反映原価算出工程と、前記実績反映原価が所定の第１の許容範囲内かどうかを前記原価管理装置により判定する実績反映原価判定工程と、前記実績反映原価が前記第１の許容範囲外であった場合には、前記原価管理装置により前記実績反映原価を要確認原価として抽出する要確認原価抽出工程と、抽出した前記要確認原価を前記原価管理装置の表示部に表示する要確認原価表示工程とを備える。

【0010】

本発明の一態様に係る原価管理プログラムは、一又は複数の部品を含む製品の製造にかかった実績時間を取得する実績時間取得処理と、前記実績時間を用いて前記製品の実績反映原価を算出する実績反映原価算出処理と、前記実績反映原価が所定の第１の許容範囲内かどうかを判定する実績反映原価判定処理と、前記実績反映原価が前記第１の許容範囲外であった場合には、前記実績反映原価を要確認原価として抽出する要確認原価抽出処理と、抽出した前記要確認原価を表示部に表示する要確認原価表示処理とを原価管理装置に実行させる。

【0011】

本発明の一態様に係る原価管理装置、製造支援システム、原価管理方法及び原価管理プログラムによれば、要確認原価抽出処理及び要確認原価表示処理により確認が必要な実績反映原価だけを自動的に抽出し、ユーザに提示するため、ユーザの負担を軽減しつつ適切な原価管理ができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明の一態様に係る原価管理装置、製造支援システム、原価管理方法及び原価管理プログラムによれば、ユーザの負担を軽減しつつ適切な原価管理ができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、本発明の実施形態に係る製造支援システムを示す概略図である。

【図2】図２は、本実施形態の原価管理装置を示す機能ブロック図である。

【図3】図３は、本実施形態の原価管理装置の制御部が実行する処理の一例を示すフローチャートである。

【図4】図４は、本実施形態の製作手配情報の一例を示す図である。

【図5】図５は、本実施形態の工程単価の一例を示す図である。

【図6】図６は、本実施形態の標準原価の一例を示す図である。

【図7】図７は、本実施形態の加工実績の一例を示す図である。

【図8】図８は、本実施形態のアワーレートの一例を示す図である。

【図9】図９は、本実施形態の実績反映原価の算出の一例を示す模式図である。

【図10】図１０は、本実施形態の要確認原価の抽出の一例を示す模式図である。

【図11】図１１は、本実施形態の原価分析の一例を示す図である。

【図12】図１２は、本実施形態の原価変動追跡の一例を示す図である。

【図13】図１３は、本実施形態の原価管理画面の一例を示す図である。

【図14】図１４は、本実施形態の原価管理方法の一例を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明を実施するための最良の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

【0015】

［本実施形態に係る製造支援システムの全体構成］
図１は、本発明の実施形態に係る製造支援システムを示す概略図である。
まず、図１を参照して、本発明の実施形態に係る製造支援システム１を概説する。本実施形態に係る製造支援システム１は、一又は複数の部品を含む製品の原価を管理する製造支援システムである。製造支援システム１は、概略的には、図１に示すように、原価管理装置１００を備える。また、製造支援システム１は、生産管理装置１０と、加工機７０と、実績登録端末２００とを備える。これらの装置は、相互に通信可能に接続されている。

【0016】

本実施形態において、製品は、工場内の全ての製造工程を経て、取引先に納品可能な状態の品であり、一又は複数の部品を含む。

【0017】

製品の製造工程は、例えば、１枚の定尺の金属板（以下、本実施形態においてシート）を任意の形状に切り出すブランク加工を行うブランク工程や、ブランク工程後にシート上の仕掛り品を仕分ける仕分け工程、二次工程、組立工程、検査工程等の製品が完成するまでの各工程を含む。二次工程は、例えば、曲げ加工や、塗装、バリ取りを含む。組立工程は、溶接や、ねじ止め等を含む。

【0018】

生産管理装置１０、加工機７０、原価管理装置１００及び実績登録端末２００は、ローカルネットやイントラネット等のプライベートネットワークを介して相互に通信可能に接続されている。無線通信により接続する場合、製造支援システム１は、一又は複数のアクセスポイントＡＰを更に備えてもよい。

【0019】

生産管理装置１０は、生産管理部（図示せず）と標準原価算出部（図示せず）を備える。生産管理部は、受注情報と、製品情報と、製品及び部品の製造工程情報と、各製造工程の進捗情報との管理を行う。また、生産管理部は、製品の製作手配を行う。さらに、生産管理部は、受注をした製品及びその製品を構成する部品に製造番号を発行する。またさらに、生産管理部は、製品の製作手配を行う際に、その製品に関する製作手配情報１２を作成する。生産管理部は、作成した製作手配情報１２を加工機７０及び実績登録端末２００に送信する。

【0020】

図４は、本実施形態の製作手配情報の一例を示す図である
製作手配情報１２は、図４に示すように、製品情報と部品情報を含む。また、製作手配情報１２は、取引先や部品データ等を含む。製品情報は、例えば、製品名、製品の生産納期、製品の加工予定日、製品の製造工程情報、製品の数量（手配数）、製品の製造番号、材料に関する情報等を有する。また、部品情報は、例えば、部品名、部品の生産納期、部品の加工予定日、部品の製造工程情報、部品の数量（手配数）、部品の製造番号（部品番号）、材料に関する情報等を有する。

【0021】

部品データは、部品の形状等が分かる設計データ（図面データ）であり、例えば、部品のＣＡＤ（コンピュータ支援設計：ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄ ｄｅｓｉｇｎ）データである。製造工程情報は、製品が完成するまでの一連の製造工程を示す情報である。材料に関する情報は、例えば、材料の種類、板厚等である。

【0022】

図５は、本実施形態の工程単価の一例を示す図である。図６は、本実施形態の標準原価の一例を示す図である。
標準原価算出部は、製作手配情報１２に基づいて製造にかかる工数を見積もり、見積もった工数（本実施形態において、予想工数）と工程単価１４の標準値とを掛け合わせて、標準原価１６を算出する。標準原価算出部は、算出した標準原価１６を原価管理装置１００に送信する。本実施形態において、工数は、製品及び部品の生産（加工）に要する時間（分）とする。

【0023】

ここで、標準原価算出部による標準原価１６の算出の一例を示す。例えば、図５に示すように、製造工程毎に工程単価１４の標準値が設定されている。ブランク工程の工程単価１４の標準値は、１００円／分であり、ベンド工程の工程単価１４の標準値は、２００円であり、溶接工程の工程単価１４の標準値は、３００円である。

【0024】

図６は、本実施形態の標準原価の一例を示す図である。
標準原価算出部は、図６に示すように、それぞれの製造工程の工程単価１４の標準値と、各部品の予想工数とを掛け合わせ、標準原価１６として算出する。例えば、図４に示す製作手配情報１２に含まれる部品Ａ（部品番号「Ａ００１」）の１個当たりのブランク工程の標準原価１６は、１００円である。また、部品Ａの１個当たりのベンド工程の標準原価１６は、６００円である。さらに、部品Ｂ（部品番号「Ｂ００１」）の１個当たりの溶接工程の標準原価１６は、１５００円である。

【0025】

図２は、本実施形態の原価管理装置を示す機能ブロック図である。
原価管理装置１００は、デスクトップパソコン（ｄｅｓｋｔｏｐ ｐｅｒｓｏｎａｌ ｃｏｍｐｕｔｅｒ）やノートパソコン（ｌａｐｔｏｐ ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、タブレット（ｔａｂｌｅｔ）端末等の電子計算機であり、図２に示すように、入力部１１０と、表示部１２０と、制御部１３０と、記憶部１４０とを含む。

【0026】

入力部１１０は、例えば、キーボード（Ｋｅｙｂｏａｒｄ）、マウス（Ｍｏｕｓｅ）、タッチパッド（Ｔｏｕｃｈｐａｄ）、ジョイスティック（Ｊｏｙｓｔｉｃｋ）等の入力機器により構成されており、入力部１１０を操作することにより、原価管理装置１００において通常必要とされる情報入力の機能に加え、例えば、後述する実績反映原価１４６の後述する第１の許容範囲の設定や、後述する原価分析の分析条件（条件式）の作成等の操作をすることができる。このような構成を備えることにより、原価管理装置１００は、入力部１１０を介して実績反映原価１４６の第１の許容範囲を手動により任意の範囲に変更できる。

【0027】

表示部１２０は、表示装置としてのディスプレイ（Ｄｉｓｐｌａｙ）を有しており、原価管理装置１００において通常必要とされる画面表示の機能に加え、例えば、原価管理画面１２２等を表示する。また、表示部１２０は、入力部１１０の機能を有するタッチパネル（Ｔｏｕｃｈ ｓｃｒｅｅｎ）で構成され得る。表示部１２０がタッチパネルで構成された場合は、ユーザは、例えば、表示部１２０を操作することにより、実績反映原価１４６の第１の許容範囲の設定等の各種の情報を原価管理装置１００に対して入力可能となる。

【0028】

なお、入力部１１０及び表示部１２０の構成は、上述した構成に限定されず、これら入力部１１０及び表示部１２０に代わり、同等の機能を有する構成であれば（例えば、遠隔から利用可能な表示手段や入力手段等）、これに限定されるものではない。

【0029】

図１３は、本実施形態の原価管理画面の一例を示す図である。
原価管理画面１２２は、図１３に示すように、制御部１３０の後述する要確認原価抽出処理により抽出された後述する要確認原価ＣＣを表示する抽出結果表示領域１２２ａを含む。また、原価管理画面１２２は、制御部１３０の後述する原価分析部１３５が製品の原価に関する情報を分析した結果を表示する原価分析表示領域１２２ｂを含む。さらに、原価管理画面１２２は、制御部１３０の後述する原価変動追跡部１３６が追跡し、順次記憶した製品の実績反映原価１４６の一覧を表示する原価一覧表示領域１２２ｃを含む。

【0030】

本実施形態において、表示部１２０は、図１３に示すように、一画面に抽出結果表示領域１２２ａと、原価分析表示領域１２２ｂと、原価一覧表示領域１２２ｃとを同時に表示可能に構成されてもよいし、各表示領域は、別々の画面に表示されてもよい。一画面に抽出結果表示領域１２２ａと、原価分析表示領域１２２ｂと、原価一覧表示領域１２２ｃとを同時に表示可能に構成される場合、一つの原価管理画面１２２で情報を一覧することができ、画面を切り替える必要がなくなるため、ユーザの負担を軽減できるという利点を有している。

【0031】

制御部１３０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）及びＧＰＵ（Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）を有する統合型演算処理装置により構成される。制御部１３０は、図２に示すように、加工実績取得部１３１と、アワーレート取得部１３２と、原価算出部１３３と、要確認原価抽出部１３４と、原価分析部１３５と、原価変動追跡部１３６とを含む。

【0032】

図３は、本実施形態の原価管理装置の制御部が実行する処理の一例を示すフローチャートである。図７は、本実施形態の加工実績の一例を示す図である。
加工実績取得部１３１は、図３に示すように、製品の製造にかかった実績時間ＡＴを取得する実績時間取得処理（図３のＳ１）を実行可能に構成されている。具体的には、加工実績取得部１３１は、図７に示すように、加工機７０及び実績登録端末２００から後述する加工実績ＭＰを取得する。加工実績ＭＰは、実績時間ＡＴを含む。また、実績時間取得処理において、加工実績取得部１３１は、製品の一連の製造工程の個々の製造工程毎に実績時間ＡＴを取得する。

【0033】

さらに、加工実績取得部１３１は、取得した実績時間ＡＴを記憶部１４０の後述する実績時間格納部１４１に格納するとともに、製品の過去の全ての実績時間ＡＴが集約されたヒストグラムを更新する。このような構成を備えることにより、実績時間格納部１４１のデータ容量を抑えつつ、製品の過去の全ての実績時間ＡＴを表現できるという利点を有している。

【0034】

アワーレート取得部１３２は、図３に示すように、製品の製造に係る設備及び作業者のアワーレート（ｈｏｕｒｌｙ ｒａｔｅ）１４４を取得するアワーレート取得処理（図３のＳ２）を実行可能に構成されている。具体的には、アワーレート取得部１３２は、記憶部１４０の後述するアワーレート格納部１４３から製品の製造に係る設備及び作業者のアワーレート１４４を取得する。本実施形態において、アワーレート１４４は、時間当たりの費用を意味する。また、本実施形態において、アワーレート１４４は、１分当たりの費用であるが、これに限定されず、１時間当たりの費用でもよい。

【0035】

図８は、本実施形態のアワーレートの一例を示す図である。
加工機７０等の製造に係る設備のアワーレート１４４（設備費）は、例えば、設備の減価償却費や、消耗品代、電気代、燃料代等を考慮して決定される。また、作業者のアワーレート１４４（人件費）は、作業者の給与等を考慮して決定される。本実施形態において、設備のアワーレート１４４は、図８に示すように、複数の設備で共通する標準的な値が設定されている。また、設備のアワーレート１４４は、設備毎に異なる値を設定可能に構成されている。さらに、作業者のアワーレート１４４は、複数の作業者で共通する標準的な値が設定されている。またさらに、作業者のアワーレート１４４は、作業者毎に異なる値を設定可能に構成されている。

【0036】

なお、本実施形態において、アワーレート取得部１３２は、原則として、設備のアワーレート１４４と作業者のアワーレート１４４を取得するが、これに限定されず、作業者が介在しない設備を使用する場合、アワーレート取得部１３２は、その設備のアワーレート１４４のみを取得してもよい。

【0037】

例えば、設備の標準的なアワーレート１４４は、図８に示すように、１００円／分であり、個別に設定された設備Ｌ及び設備Ｍのアワーレート１４４は、それぞれ、８０円／分及び１５０円／分である。また、作業者の標準的なアワーレート１４４は、１５０円／分であり、個別に設定された作業者Ｘ及び作業者Ｙのアワーレート１４４は、それぞれ、２００円／分及び１２０円／分である。

【0038】

図９は、本実施形態の実績反映原価の算出の一例を示す模式図である。
原価算出部１３３は、図３に示すように、実績時間ＡＴを用いて製品の実績反映原価１４６を算出する実績反映原価算出処理（図３のＳ４）を実行可能に構成されている。本実施形態において、「実績反映原価」とは、製品の加工実績ＭＰを考慮した原価を意味する。

【0039】

具体的には、原価算出部１３３は、図９に示すように、加工実績取得部１３１が取得した実績時間ＡＴと、アワーレート取得部１３２が取得したアワーレート１４４とに基づいて実績反映原価１４６を算出する。また、原価算出部１３３は、算出した実績反映原価１４６を記憶部１４０の後述する実績反映原価格納部１４５に格納する。

【0040】

さらに、実績反映原価算出処理において、原価算出部１３３は、製品の一連の製造工程の個々の製造工程毎に実績反映原価１４６を算出する。例えば、図４に示す製作手配情報１２に含まれる製品Ａの場合、製品Ａは部品Ａで構成されている。そのため、原価算出部１３３は、部品Ａのブランク工程の実績反映原価１４６と、ベンド工程の実績反映原価１４６とをそれぞれ算出し、ブランク工程の実績反映原価１４６と、ベンド工程の実績反映原価１４６とを足し合わせて製品Ａの実績反映原価１４６を算出する。

【0041】

部品Ａのベンド工程は、図７及び図９に示すように、設備Ｎの実績時間ＡＴの合計が２７０分である。設備Ｎのアワーレート１４４は、個別に設定されておらず、標準的な１００円／分である。そのため、設備Ｎの実績反映原価１４６は、設備Ｎの実績時間ＡＴの合計と設備Ｎのアワーレート１４４を掛け合わせた２７，０００円である。また、部品Ａのベンド工程は、作業者Ｘの実績時間ＡＴの合計が２７０分であり、作業者Ｘのアワーレート１４４は、上述したように２００円／分である。そのため、作業者Ｘの実績反映原価１４６は、５４，０００円である。さらに、作業者Ｙの実績時間ＡＴの合計は、１８０分であり、作業者Ｙのアワーレート１４４は、上述したように１２０円／分である。そのため、作業者Ｙの実績反映原価１４６は、２１，６００円である。

【0042】

よって、図７に示した部品Ａのベンド工程の加工実績ＭＰに係る実績反映原価１４６は、設備Ｎの実績反映原価１４６と、作業者Ｘの実績反映原価１４６と、作業者Ｙの実績反映原価１４６とを足し合わせた１０２，６００円である。また、部品Ａの生産数は、１００個であるため、部品Ａの１個当たりのベンド工程における実績反映原価１４６は、１，０２６円である。また、原価算出部１３３は、ブランク工程における実績反映原価を同様に算出する。例えば、ブランク工程における実績反映原価１４６は、１２０円である。この場合、部品Ａの１個当たりの実績反映原価は、ブランク工程の実績反映原価１４６と、ベンド工程の実績反映原価１４６とを足し合わせた１，１４６円である。そして、製品Ａは、１個の部品Ａで構成されるため、製品Ａの１個当たりの実績反映原価１４６は、１，１４６円である。

【0043】

また、原価算出部１３３は、図３に示すように、加工実績取得部１３１が取得した実績時間ＡＴが所定の第２の許容範囲内であるかどうかを判定する実績時間判定処理（図３のＳ３）を更に実行可能に構成されると共に、実績時間ＡＴが第２の許容範囲外であると判定した場合には、上述した実績反映原価算出処理を実行しないように構成されている。すなわち、本実施形態において、原価算出部１３３は、加工実績取得部１３１が取得した実績時間ＡＴが第２の許容範囲内であると判定した場合に限り、実績反映原価算出処理を実行するように構成されている。

【0044】

さらに、原価算出部１３３は、分析条件の後述する被演算子として利用したり、生産管理装置１０へのフィードバックとしての利用したりするために、部品毎及び製造工程毎の実績時間ＡＴの平均値を算出し、逐次算出した平均値を更新して蓄積するように構成されている。そして、原価算出部１３３は、実績時間ＡＴが第２の許容範囲外であると判定した場合には、その実績時間ＡＴを実績時間ＡＴの平均値の算出時及び更新時のデータから除外するように構成されている。

【0045】

原価算出部１３３は、実績時間ＡＴの第２の許容範囲を製品の過去の実績時間ＡＴのヒストグラムに基づいて定めるように構成されている。具体的には、原価算出部１３３は、過去の実績時間ＡＴの正規分布を算出し、算出した実績時間ＡＴの正規分布の平均値から±３σの区間を実績時間ＡＴの第２の許容範囲として定める。

【0046】

要確認原価抽出部１３４は、図３に示すように、実績反映原価１４６が所定の第１の許容範囲内であるかどうかを判定する実績反映原価判定処理（図３のＳ５）と、実績反映原価１４６が第１の許容範囲外であると判定した場合には、その実績反映原価１４６を要確認原価ＣＣとして抽出する要確認原価抽出処理（図３のＳ６）と、抽出した要確認原価ＣＣを表示部１２０に表示する要確認原価表示処理（図３のＳ７）とを実行可能に構成されている。

【0047】

なお、要確認原価抽出部１３４は、実績反映原価１４６が第１の許容範囲内であると判定した場合には、その実績反映原価１４６を要確認原価ＣＣとして抽出しない。

【0048】

図１０は、本実施形態の要確認原価の抽出の一例を示す模式図である。
また、要確認原価抽出部１３４は、製品の過去の実績反映原価１４６に基づいて実績反映原価１４６の第１の許容範囲を定める。実績反映原価１４６の第１の許容範囲は、例えば、図１０に示すように、製品の前回の実績反映原価１４６の±３０％の範囲である。製品Ａの前回の実績反映原価１４６が７５０円であった場合、製品Ａの実績反映原価１４６の第１の許容範囲は、５２５円以上９７５円以下である。また、製品Ｂの前回の実績反映原価１４６が１，２００円であった場合、製品Ｂの実績反映原価１４６の第１の許容範囲は、８４０円以上１，５６０円以下である。

【0049】

なお、製品の過去の実績反映原価１４６は、前回の実績反映原価１４６に限定されない。製品の過去の実績反映原価１４６は、例えば、前々回の実績反映原価１４６でもよいし、過去の複数の実績反映原価１４６の平均値であってもよい。また、実績反映原価１４６の第１の許容範囲は、製品の過去の実績反映原価１４６から上限値までの範囲と、下限値までの範囲が異なっていてもよい。例えば、実績反映原価１４６の第１の許容範囲は、製品の過去の実績反映原価１４６の－２０％～＋３０％でもよいし、－１５％～＋５％でもよい。

【0050】

さらに、本実施形態において、実績反映原価１４６の第１の許容範囲は、ユーザが入力部１１０を介して手動により任意の範囲に変更可能に構成されている。また、製品の過去の実績反映原価１４６として使用する比較対象の実績反映原価１４６もユーザが入力部１１０を介して手動により任意のものに変更可能に構成されている。

【0051】

製品Ａの今回の実績反映原価１４６は、図１０に示すように、１，１４６円であり、実績反映原価１４６の第１の許容範囲（５２５円以上９７５円以下）外である。そのため、要確認原価抽出処理において、要確認原価抽出部１３４は、製品Ａの実績反映原価１４６を要確認原価ＣＣとして抽出する。一方で、製品Ｂの今回の実績反映原価１４６は、１，０００円であり、実績反映原価１４６の第１の許容範囲（８４０円以上１，５６０円以下）内である。そのため、要確認原価抽出処理において、要確認原価抽出部１３４は、製品Ｂの実績反映原価１４６を抽出しない。

【0052】

要確認原価表示処理において、要確認原価抽出部１３４は、図１３に示すように、表示部１２０に表示される原価管理画面１２２の抽出結果表示領域１２２ａに抽出した要確認原価ＣＣを表示する。図１０に示す例の場合、要確認原価抽出部１３４は、製品Ａの実績反映原価１４６を要確認原価ＣＣとして原価管理画面１２２の抽出結果表示領域１２２ａに表示する。

【0053】

図１１は、本実施形態の原価分析の一例を示す図である。
原価分析部１３５は、複数の被演算子を組み合わせた分析条件に基づいて製品の原価に関する情報を分析可能に構成されている。具体的には、ユーザは、図１１に示すように、入力部１１０を介して被演算子の候補と、数字及び演算子とを選択して組み合わせることで任意の分析条件（条件式）を作成することが可能である。原価分析部１３５は、ユーザが作成した分析条件に基づいて製品の原価に関する情報を分析する。

【0054】

被演算子の候補は、図１１に示すように、製品の標準原価１６と、製品の実績反映原価１４６とを含む。被演算子の候補は、最新の標準原価１６の他に、前回の標準原価１６と、前々回の標準原価１６とを含んでもよい。本実施形態において、原価分析部１３５は、分析に必要な標準原価１６を生産管理装置１０から取得するように構成されている。

【0055】

また、被演算子の候補は、最新の実績反映原価１４６の他に、前回の実績反映原価１４６と、前々回の実績反映原価１４６とを含んでもよい。さらに、被演算子の候補は、一連の製造工程の実績反映原価１４６を合わせた実績反映原価１４６の他に、個々の製造工程毎の実績反映原価１４６を含んでもよい。またさらに、被演算子の候補は、過去の複数の実績反映原価１４６の平均値を含んでもよい。

【0056】

製品の原価に関する情報は、例えば、標準原価１６の精度や、ある製造工程における改善活動評価値等である。図１１に示す例では、標準原価１６の精度を分析するための分析条件として「（（“標準原価”－“実績反映原価”）／“標準原価”）×１００」という条件式を作成している。また、例えば、ベンド工程における改善活動評価値は、「“ベンド工程の実績反映原価（前回）”－“ベンド工程の実績反映原価（今回）”」で表される。原価分析部１３５は、分析結果を表示部１２０に表示される原価管理画面１２２の原価分析表示領域１２２ｂに表示する。

【0057】

図１２は、本実施形態の原価変動追跡の一例を示す図である。
原価変動追跡部１３６は、製品の実績反映原価１４６を順次記憶可能に構成される。具体的には、ユーザは、図１２に示すように、入力部１１０を介して実績反映原価１４６の変動を追跡したい製品を選択可能に構成されている。原価変動追跡部１３６は、ユーザが選択した製品の実績反映原価１４６を順次記憶し、実績反映原価１４６の変動を追跡する。

【0058】

また、原価変動追跡部１３６は、記憶した実績反映原価１４６の一覧を表示部１２０に表示するよう構成されている。具体的には、原価変動追跡部１３６は、記憶した実績反映原価１４６の一覧を表示部１２０に表示される原価管理画面１２２の原価一覧表示領域１２２ｃに表示する。また、追跡対象となる製品は、複数の追跡対象となる製品を纏めた追跡グループとしてグループ設定が可能であり、原価変動追跡部１３６は、登録された追跡グループ毎に追跡結果を表示する。

【0059】

実績反映原価１４６の変動の追跡は、例えば、ユーザが手動で追跡対象となる製品を削除することで追跡を終了してもよいし、予め追跡期間を設定してもよい。

【0060】

さらに、原価変動追跡部１３６は、ユーザが選択した製品以外に、例えば、要確認原価抽出部１３４が要確認原価ＣＣとして抽出した実績反映原価１４６に係る製品を自動的に追跡対象として追加し、その製品の実績反映原価１４６の変動を追跡してもよい。

【0061】

記憶部１４０は、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）等の記憶媒体を有すると共に、様々なデータを読み書き可能に記憶する。記憶部１４０は、図２に示すように、実績時間格納部１４１と、アワーレート格納部１４３と実績反映原価格納部１４５を含む。また、記憶部１４０は、原価管理プログラム１４７を格納する。さらに、記憶部１４０は、原価管理装置１００の各部の制御に必要なプログラムを格納する。

【0062】

実績時間格納部１４１は、加工実績取得部１３１が取得した実績時間ＡＴを格納する。アワーレート格納部１４３は、各製造工程で使用される設備のアワーレート１４４を格納する。また、アワーレート格納部１４３は、各製造工程を担当する作業者のアワーレート１４４を格納する。実績反映原価格納部１４５は、制御部１３０の原価算出部１３３が算出した実績反映原価１４６を格納する。

【0063】

原価管理プログラム１４７は、一又は複数の部品を含む製品の製造にかかった実績時間ＡＴを取得する実績時間取得処理と、実績時間ＡＴを用いて製品の実績反映原価１４６を算出する実績反映原価算出処理と、実績反映原価１４６が所定の第１の許容範囲内かどうかを判定する実績反映原価判定処理と、実績反映原価１４６が第１の許容範囲外であった場合には、実績反映原価１４６を要確認原価ＣＣとして抽出する要確認原価抽出処理と、抽出した要確認原価ＣＣを表示部１２０に表示する要確認原価表示処理とを原価管理装置１００に実行させる。

【0064】

加工機７０は、例えば、ＣＮＣ（コンピュータ数値制御：Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ）工作機械であり、シートを加工するブランク加工機７０ａや、ブランク加工後の個々の仕掛品を加工する二次加工機７０ｂ等である。ブランク加工機７０ａは、例えば、レーザ加工機、タレットパンチプレス（ｔｕｒｒｅｔ ｐｕｎｃｈ ｐｒｅｓｓ）、シャーリング機、プラズマ加工機、ウォータージェット加工機等である。二次加工機７０ｂは、例えば、プレスブレーキ、パネルベンダ、ベンディングロボット等の曲げ加工機、ＮＣフライス盤、ＮＣ旋盤、マシニングセンタ、溶接ロボット等である。加工機７０は、生産管理装置１０及び原価管理装置１００と通信可能に構成されている。

【0065】

加工機７０は、実績時間ＡＴを記録可能に構成されると共に、記録した実績時間ＡＴを原価管理装置１００に送信するように構成されている。具体的には、加工機７０は、加工開始時、加工中断時、及び加工完了時に加工実績ＭＰを原価管理装置１００に送信する。加工実績ＭＰは、例えば、シート毎の加工開始時、加工中断時、及び加工完了時のそれぞれに対応する時刻や実績時間ＡＴ、部品の生産数等の情報を含む。

【0066】

実績登録端末２００は、デスクトップパソコンやノートパソコン、タブレット端末等の電子計算機であり、ネットワークを介して生産管理装置１０や原価管理装置１００等と接続している。実績登録端末２００は、入力部（図示せず）及び表示部（図示せず）を備える。実績登録端末２００の表示部は、実績入力画面を表示可能に構成されている。実績登録端末２００は、加工機７０を使用しない各製造工程の作業場に１台ずつ配置されることが好ましいが、これに限定されない。

【0067】

実績登録端末２００は、実績時間ＡＴを記録可能に構成されると共に、記録した実績時間ＡＴを原価管理装置１００に送信するように構成されている。また、ユーザは、実績登録端末２００の入力部を介して実績登録端末２００の表示部に表示される実績入力画面上で加工実績ＭＰを記録可能に構成されている。具体的には、ユーザは、生産管理装置１０から送信された製作手配情報１２を実績登録端末２００で受け取り、対象の製造工程の作業を行う。そして、ユーザが作業する製造工程の製作手配情報１２の実績入力画面上で、実績登録端末２００の入力部を介して作業の開始、中断及び終了の合図をすると、実績登録端末２００は、合図した日時を記録すると共に、実績時間ＡＴを算出する。

【0068】

また、ユーザは、実績入力画面上で、実績登録端末２００の入力部を介して作業者、使用設備や作業内容の情報等の付加情報を入力することができる。さらに、ユーザは、実際に生産した個数（生産数）を実績入力画面上で入力する。その後、これらの情報の登録を確定することで、加工開始時、加工中断時、及び加工完了時のそれぞれに対応する時刻と、算出された実績時間ＡＴと、付加情報と、生産数とを含む加工実績ＭＰが作成される。加工実績ＭＰの作成後、実績登録端末２００は、その加工実績ＭＰを原価管理装置１００に送信する。

【0069】

［本実施形態に係る原価管理方法］
次に、本実施形態に係る原価管理装置１００による原価管理方法について説明する。本実施形態に係る原価管理方法は、一又は複数の部品を含む製品の製造にかかった実績時間ＡＴを原価管理装置１００により取得する実績時間取得工程と、実績時間ＡＴを用いて製品の実績反映原価１４６を原価管理装置１００により算出する実績反映原価算出工程と、実績反映原価１４６が所定の第１の許容範囲内かどうかを原価管理装置１００により判定する実績反映原価判定工程と、実績反映原価１４６が第１の許容範囲外であった場合には、原価管理装置１００により実績反映原価１４６を要確認原価ＣＣとして抽出する要確認原価抽出工程と、抽出した要確認原価ＣＣを原価管理装置１００の表示部１２０に表示する要確認原価表示工程とを備える。

【0070】

また、本実施形態に係る原価管理方法は、製品の製造に係る設備及び作業者のアワーレート１４４を原価管理装置１００により取得するアワーレート取得工程と、取得した実績時間ＡＴが所定の第２の許容範囲内であるかどうかを判定する実績時間判定工程とを備える。

【0071】

図１４は、本実施形態の原価管理方法の一例を示すフローチャートである。
本実施形態に係る原価管理方法について図１４を参照して詳述する。まず、生産管理装置１０は、客先からの製品の製作依頼に応じて製作手配情報１２を作成し（図１４のＳ１０）、各製造工程に製品の製作手配をする（図１４のＳ１１）。具体的には、生産管理装置１０は、作成した製作手配情報１２を加工機７０及び実績登録端末２００に送信する。ユーザは、加工機７０を使用する製造工程の場合、加工機７０で製作手配情報１２を受け取る。また、加工機７０を使用しない製造工程の場合、実績登録端末２００で製作手配情報１２を受け取る。以下、加工機７０を使用しない製造工程を例にして説明するが、これに限定ない。

【0072】

ユーザは、製作手配情報１２の内容を実績登録端末２００で確認し、作業を行う。その際に、ユーザは、作業する製造工程の製作手配情報１２の実績入力画面上で、実績登録端末２００の入力部を介して作業の開始、中断及び終了の合図をする。実績登録端末２００は、合図した日時を記録すると共に、実績時間ＡＴを算出する。さらに、ユーザは、実績入力画面上で、実績登録端末２００の入力部を介して付加情報と生産数を入力する。

【0073】

その後、ユーザが実績登録端末２００を操作し、情報の登録を確定することで、実績登録端末２００は、加工開始時、加工中断時、及び加工完了時のそれぞれに対応する時刻と、算出された実績時間ＡＴと、付加情報と、生産数とを含む加工実績ＭＰを作成し、登録する（図１４のＳ２００）。そして、実績登録端末２００は、加工実績ＭＰを原価管理装置１００に送信する。

【0074】

次に、原価管理装置１００の制御部１３０の加工実績取得部１３１は、実績時間ＡＴを含む加工実績ＭＰを取得する（図１４のＳ１００：実績時間取得工程）。また、制御部１３０のアワーレート取得部１３２は、記憶部１４０のアワーレート格納部１４３から加工実績ＭＰを取得した製造工程で使用された設備のアワーレート１４４と、その製造工程の作業を担当した作業者のアワーレート１４４とを取得する（図１４のＳ１１０：アワーレート取得工程）。

【0075】

さらに、原価管理装置１００の制御部１３０の原価算出部１３３は、制御部１３０の加工実績取得部１３１が取得した実績時間ＡＴが第２の許容範囲内であるかどうかを判定する（図１４のＳ１２０：実績時間判定工程）。実績時間ＡＴが第２の許容範囲外であると判定した場合（図１４のＳ１２０にてＮＯ）、原価算出部１３３は、実績反映原価１４６を算出しない。また、原価管理装置１００は、一連の工程を終了する。

【0076】

原価管理装置１００の制御部１３０の加工実績取得部１３１が取得した実績時間ＡＴが第２の許容範囲内であると判定した場合（図１４のＳ１２０にてＹＥＳ）、制御部１３０の原価算出部１３３は、実績時間ＡＴと制御部１３０のアワーレート取得部１３２が取得したアワーレート１４４に基づいて製品の実績反映原価１４６を算出する（図１４のＳ１３０：実績反映原価算出工程）。原価算出部１３３は、算出した実績反映原価１４６を記憶部１４０の実績反映原価格納部１４５に格納する。

【0077】

その後、原価管理装置１００の制御部１３０の要確認原価抽出部１３４は、制御部１３０の原価算出部１３３が算出した実績反映原価１４６が所定の第１の許容範囲内であるかどうかを判定する（図１４のＳ１４０：実績反映原価判定工程）。実績反映原価１４６が第１の許容範囲外であると判定した場合（図１４のＳ１４０にてＮＯ）、要確認原価抽出部１３４は、その実績反映原価１４６を要確認原価ＣＣとして抽出する（図１４のＳ１５０：要確認原価抽出工程）。

【0078】

そして、原価管理装置１００の制御部１３０の要確認原価抽出部１３４は、抽出した要確認原価ＣＣを表示部１２０の原価管理画面１２２の抽出結果表示領域１２２ａに表示する（図１４のＳ１６０：要確認原価表示工程）。一方で、実績反映原価１４６が第１の許容範囲内であると判定した場合（図１４のＳ１４０にてＹＥＳ）、要確認原価抽出部１３４は、その実績反映原価１４６を抽出しない。また、原価管理装置１００は、一連の工程を終了する。以上の工程により、本実施形態に係る原価管理装置１００による一連の原価管理方法が実行される。

【0079】

［本実施形態に係る原価管理装置、製造支援システム、原価管理方法及び原価管理プログラムの利点］
以上説明したように、本実施形態に係る原価管理装置１００は、表示部１２０と制御部１３０を備え、制御部１３０は、一又は複数の部品を含む製品の製造にかかった実績時間ＡＴを取得する実績時間取得処理と、実績時間ＡＴを用いて製品の実績反映原価１４６を算出する実績反映原価算出処理と、実績反映原価１４６が所定の第１の許容範囲内であるかどうかを判定する実績反映原価判定処理と、実績反映原価１４６が第１の許容範囲外であると判定した場合には、実績反映原価１４６を要確認原価ＣＣとして抽出する要確認原価抽出処理と、抽出した要確認原価ＣＣを表示部１２０に表示する要確認原価表示処理とを実行可能に構成されている。

【0080】

そして、本実施形態に係る原価管理装置１００は、このような構成を備えることにより、確認が必要な実績反映原価１４６だけを自動的に抽出し、表示部１２０を介してユーザに提示するため、ユーザの負担を軽減しつつ適切な原価管理ができるという利点を有している。

【0081】

また、本実施形態に係る原価管理装置１００において、制御部１３０は、実績時間取得処理において、製品の一連の製造工程の製造工程毎に実績時間ＡＴを取得すると共に、実績反映原価算出処理において、製造工程毎に実績反映原価１４６を算出する。このような構成を備えることにより、個々の製造工程毎に実績反映原価１４６を算出するため、精度よく実績反映原価１４６を算出することができ、より適切な原価管理ができるという利点を有している。

【0082】

さらに、個々の製造工程毎に実績反映原価１４６を算出することで、実績反映原価１４６の変化に大きな影響を与えている主要な製造工程を特定することができるという利点を有している。またさらに、一部の製造工程で実績時間ＡＴが取得できなかった場合でも、実績時間ＡＴを取得できなかった製造工程を特定することができ、また、実績時間ＡＴが取得できた製造工程の実績反映原価１４６は、確認することができるという利点を有している。

【0083】

さらに、本実施形態に係る原価管理装置１００において、制御部１３０は、製品の過去の実績反映原価１４６に基づいて実績反映原価１４６の第１の許容範囲を定める。このような構成を備えることにより、製品毎に適した第１の許容範囲を定めることができ、より適切な原価管理ができるという利点を有している。

【0084】

またさらに、本実施形態に係る原価管理装置１００は、入力部１１０を備え、入力部１１０は、ユーザが入力部１１０を介して手動により実績反映原価１４６の第１の許容範囲を任意の範囲に変更可能に構成されている。このような構成を備えることにより、ユーザの運用環境に合わせて抽出する要確認原価ＣＣの範囲を定められるため、実用的な要確認原価ＣＣの提示ができるという利点を有している。

【0085】

また、本実施形態に係る原価管理装置１００において、制御部１３０は、取得した実績時間ＡＴが所定の第２の許容範囲内であるかどうかを判定する実績時間判定処理を更に実行可能に構成されると共に、実績時間ＡＴが第２の許容範囲外であると判定した場合には、実績反映原価算出処理を実行しないように構成されている。このような構成を備えることにより、実績時間ＡＴが所謂外れ値であった場合に、その実績時間ＡＴに基づいて実績反映原価１４６を算出され、要確認原価ＣＣとして抽出されることを防止できるため、ユーザが余計な情報を確認する必要がなくなり、ユーザの負担を軽減できると共に、より適切な原価管理ができるという利点を有している。

【0086】

また、実績時間ＡＴにばらつきが発生する理由として、作業の開始、中断及び終了の合図をし忘れることで、意図しない実績時間ＡＴが記録されてしまうこと等が挙げられるが、第２の許容範囲外の実績時間ＡＴを除外することで、原価に関する情報の分析に使用する実績時間ＡＴの平均値を信憑性のある値に保つことができる。

【0087】

さらに、本実施形態に係る原価管理装置１００において、制御部１３０は、実績時間ＡＴの第２の許容範囲を製品の過去の実績時間ＡＴのヒストグラムに基づいて定めるように構成されている。このような構成を備えることにより、実績時間格納部１４１のデータ容量を抑えつつ製品の過去の全ての実績時間ＡＴを表現できるとともに、比較的少ない計算量で実績時間ＡＴの外れ値を除外できるという利点を有している。

【0088】

またさらに、本実施形態に係る原価管理装置１００において、実績反映原価１４６は、実績時間ＡＴと、製品の製造に係る設備及び作業者のアワーレート１４４とに基づいて算出される。このような構成を備えることにより、製品毎又は製造工程毎に実績反映原価１４６を比較できるという利点を有している。

【0089】

また、本実施形態に係る原価管理装置１００において、アワーレート１４４は、複数の設備で共通する標準的な値が設定されると共に、設備毎に異なる値を設定可能に構成されている。このような構成を備えることにより、従来の原価管理装置では全てのアワーレート１４４を個別に設定しなければ原価算出ができない場合があり、アワーレート１４４を設定する煩雑さからユーザが利用しづらかったが、標準的な値を基本として標準的な値から離れた設備だけ個別にアワーレート１４４を設定できるため、ユーザの負担を軽減しつつ、適切な原価管理ができるという利点を有している。

【0090】

さらに、本実施形態に係る原価管理装置１００において、アワーレート１４４は、複数の作業者で共通する標準的な値が設定されると共に、作業者毎に異なる値を設定可能に構成されている。このような構成を備えることにより、従来の原価管理装置では全てのアワーレート１４４を個別に設定しなければ原価算出ができない場合があり、アワーレート１４４を設定する煩雑さからユーザが利用しづらかったが、標準的な値を基本として標準的な値から離れた作業者だけ個別にアワーレート１４４を設定できるため、ユーザの負担を軽減しつつ、適切な原価管理ができるという利点を有している。

【0091】

またさらに、本実施形態に係る原価管理装置１００において、制御部１３０は、複数の被演算子を組み合わせた分析条件に基づいて製品の原価に関する情報を分析可能に構成されており、被演算子の候補は、製品の標準原価１６と、製品の実績反映原価１４６とを含む。このような構成を備えることにより、予め用意された被演算子の候補の中から複数の被演算子を組み合わせて分析条件を作成するだけで簡単に原価に関する情報の分析が可能となり、ユーザの負担を軽減することができるという利点を有している。また、ユーザが自分の運用環境に合わせて自由に分析条件を作成することが可能であるため、自由度が高い分析が可能となり、適切な原価管理ができるという利点を有している。

【0092】

また、本実施形態に係る原価管理装置１００において、制御部１３０は、製品の実績反映原価１４６を順次記憶可能に構成されると共に、記憶した実績反映原価１４６の一覧を表示部１２０に表示するよう構成されている。このような構成を備えることにより、ユーザは、実績反映原価１４６の変動の様子を一目で把握することが可能となり、都度実績反映原価１４６を確認し、自分で実績反映原価１４６の変動の様子を監視したり、格納された実績反映原価１４６を検索したりする必要がなくなるため、ユーザの負担を軽減しつつ、適切な原価管理ができるという利点を有している。

【0093】

［変形例］
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に記載の範囲には限定されない。上述した実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。

【0094】

例えば、上述した実施形態において、制御部１３０は、実績時間取得処理において、製品の一連の製造工程の製造工程毎に実績時間ＡＴを取得すると共に、実績反映原価算出処理において、製造工程毎に実績反映原価１４６を算出するものとして説明したが、これに限定されない。制御部１３０は、実績時間取得処理において、製品の一連の製造工程全体の実績時間ＡＴを取得すると共に、実績反映原価算出処理において、一連の製造工程全体の実績反映原価１４６を算出してもよい。

【0095】

上述した実施形態において、制御部１３０は、製品の過去の実績反映原価１４６に基づいて実績反映原価１４６の第１の許容範囲を定めるものとして説明したが、これに限定されない。制御部１３０は、製品の過去の実績反映原価１４６に基づいて実績反映原価１４６の第１の許容範囲を定めなくてもよい。例えば、制御部１３０は、他の製品の実績反映原価１４６や、複数製品の実績反映原価１４６に基づいて実績反映原価１４６の第１の許容範囲を定めてもよい。

【0096】

上述した実施形態において、原価管理装置１００は、入力部１１０を備え、入力部１１０は、ユーザが入力部１１０を介して手動により実績反映原価１４６の第１の許容範囲を任意の範囲に変更可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されない。入力部１１０は、ユーザが入力部１１０を介して手動により実績反映原価１４６の第１の許容範囲を任意の範囲に変更できなくてもよい。

【0097】

上述した実施形態において、制御部１３０は、取得した実績時間ＡＴが所定の第２の許容範囲内であるかどうかを判定する実績時間判定処理を更に実行可能に構成されると共に、実績時間ＡＴが第２の許容範囲外であると判定した場合には、実績反映原価算出処理を実行しないように構成されているものとして説明したが、これに限定されない。制御部１３０は、実績時間判定処理を実行できなくてもよい。また、実績時間ＡＴが第２の許容範囲外であると判定した場合であっても、実績反映原価算出処理を実行してもよい。

【0098】

上述した実施形態において、制御部１３０は、実績時間ＡＴの第２の許容範囲を製品の過去の実績時間ＡＴのヒストグラムに基づいて定めるように構成されているものとして説明したが、これに限定されない。制御部１３０は、実績時間ＡＴの第２の許容範囲を製品の過去の実績時間ＡＴのヒストグラムに基づいて定めるように構成されなくてもよい。例えば、制御部１３０は、他の製品の過去の実績時間ＡＴや、複数製品の過去の実績時間ＡＴに基づいて実績時間ＡＴの第２の許容範囲を定めるように構成されてもよい。また、実績時間ＡＴの第２の許容範囲は、製品の実績時間ＡＴの正規分布の平均値から±３σの区間でなくてもよい。例えば、実績時間ＡＴの第２の許容範囲は、実績時間ＡＴの正規分布の平均値から±２σの区間でもよい。

【0099】

上述した実施形態において、実績反映原価１４６は、実績時間ＡＴと、製品の製造に係る設備及び作業者のアワーレート１４４とに基づいて算出されるものとして説明したが、これに限定されない。実績反映原価１４６は、実績時間ＡＴを用いて算出される構成であれば、種々の任意の構成を採用可能である。

【0100】

上述した実施形態において、アワーレート１４４は、複数の設備で共通する標準的な値が設定されると共に、設備毎に異なる値を設定可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されない。アワーレート１４４は、設備毎に異なる値を設定することができず、全ての設備に共通の標準的な値が設定されてもよい。また、アワーレート１４４は、全ての設備が異なる値であってもよい。

【0101】

上述した実施形態において、アワーレート１４４は、複数の作業者で共通する標準的な値が設定されると共に、作業者毎に異なる値を設定可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されない。アワーレート１４４は、作業者毎に異なる値を設定することができず、全ての作業者に共通の標準的な値が設定されてもよい。また、アワーレート１４４は、全ての作業者が異なる値であってもよい。

【0102】

上述した実施形態において、制御部１３０は、複数の被演算子を組み合わせた分析条件に基づいて製品の原価に関する情報を分析可能に構成されており、被演算子の候補は、製品の標準原価１６と、製品の実績反映原価１４６とを含むものとして説明したが、これに限定されない。制御部１３０は、複数の被演算子を組み合わせた分析条件に基づいて製品の原価に関する情報を分析できなくてもよい。

【0103】

上述した実施形態において、制御部１３０は、製品の実績反映原価１４６を順次記憶可能に構成されると共に、記憶した実績反映原価１４６の一覧を表示部１２０に表示するよう構成されているものとして説明したが、これに限定されない。制御部１３０は、製品の実績反映原価１４６を順次記憶可能に構成されなくてもよいし、記憶した実績反映原価１４６の一覧を表示部１２０に表示しなくてもよい。

【0104】

上述した実施形態において、製造支援システム１は、実績登録端末２００を備えるものとして説明したが、これに限定されず、製造支援システム１は、一連の製造工程に加工機７０を使用しない製造工程を含まない場合、実績登録端末２００を備えなくてもよい。

【0105】

上述した実施形態において、製造支援システム１は、加工機７０を備えるものとして説明したが、これに限定されず、製造支援システム１は、一連の製造工程に加工機７０を使用する製造工程を含まない場合、加工機７０を備えなくてもよい。また、加工機７０は、実績時間ＡＴを記録可能に構成されるものとして説明したが、これに限定されず、実績登録端末２００を使用して加工機７０の加工実績ＭＰを登録してもよい。

【0106】

上述した実施形態において、生産管理装置１０は、標準原価算出部を備えるものとして説明したが、これに限定されず、生産管理装置１０は、標準原価算出部を備えなくてもよい。また、原価管理装置１００は、標準原価算出部を備えてもよい。

【0107】

上述した実施形態において、生産管理装置１０、加工機７０、原価管理装置１００及び実績登録端末２００は、ネットワークを介して互いに直接データをやりとりするものとして説明したが、これに限定されず、製造支援システム１は、サーバ５０を更に備えてもよい。また、サーバ５０は、製作手配情報１２、工程単価１４、標準原価１６、アワーレート１４４、実績反映原価１４６、実績時間ＡＴ及び加工実績ＭＰのうち、一部又は全部を格納可能に構成されてもよい。

【符号の説明】

【0108】

１ 製造支援システム
１０ 生産管理装置
１２ 製作手配情報
１４ 工程単価
１６ 標準原価
５０ サーバ
７０ 加工機
７０ａ ブランク加工機
７０ｂ 二次加工機
１００ 原価管理装置
１１０ 入力部
１２０ 表示部
１２２ 原価管理画面
１２２ａ 抽出結果表示領域
１２２ｂ 原価分析表示領域
１２２ｃ 原価一覧表示領域
１３０ 制御部
１３１ 加工実績取得部
１３２ アワーレート取得部
１３３ 原価算出部
１３４ 要確認原価抽出部
１３５ 原価分析部
１３６ 原価変動追跡部
１４０ 記憶部
１４１ 実績時間格納部
１４３ アワーレート格納部
１４４ アワーレート
１４５ 実績反映原価格納部
１４６ 実績反映原価
１４７ 原価管理プログラム
２００ 実績登録端末
ＡＰ アクセスポイント
ＡＴ 実績時間
ＣＣ 要確認原価
ＭＰ 加工実績

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【手続補正書】

【提出日】2024-05-07

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

表示部と制御部を備え、
前記制御部は、
一又は複数の部品を含む製品の製造にかかった実績時間を取得する実績時間取得処理と、
前記実績時間と前記製品のアワーレートとを用いて、前記製品の加工実績を考慮した原価である実績反映原価を算出する実績反映原価算出処理と、
前記実績反映原価が所定の第１の許容範囲内であるかどうかを判定する実績反映原価判定処理と、
前記実績反映原価が前記第１の許容範囲外であると判定した場合には、前記実績反映原価を要確認原価として抽出する要確認原価抽出処理と、
抽出した前記要確認原価を前記表示部に表示する要確認原価表示処理と
を実行するように構成されており、
前記要確認原価表示処理では、前記第１の許容範囲内であると判定した前記実績反映原価は表示しない
原価管理装置。

【請求項2】

前記制御部は、前記実績時間取得処理において、前記製品の一連の製造工程の前記製造工程毎に前記実績時間を取得すると共に、前記実績反映原価算出処理において、前記製造工程毎に前記実績反映原価を算出する
請求項１に記載の原価管理装置。

【請求項3】

前記制御部は、前記第１の許容範囲内であるか否かの判定対象となる前記実績反映原価よりも前に算出された前記製品の過去の実績反映原価を基準とした所定の範囲を、判定対象となる前記実績反映原価の前記第１の許容範囲として特定する
請求項１又は２に記載の原価管理装置。

【請求項4】

入力部を備え、
前記入力部は、ユーザの手動入力に基づき、前記第１の許容範囲を任意の範囲に変更するよう構成されている
請求項１又は２に記載の原価管理装置。

【請求項5】

前記制御部は、
取得した前記実績時間が所定の第２の許容範囲内であるかどうかを判定する実績時間判定処理を更に実行するよう構成されると共に、前記実績時間が前記第２の許容範囲外であると判定した場合には、前記実績反映原価算出処理を実行しないように構成されている
請求項１又は２に記載の原価管理装置。

【請求項6】

前記制御部は、前記製品の過去の前記実績時間の正規分布を算出し、算出した前記正規分布の平均値を基準とした所定の範囲を、判定対象となる前記実績時間の前記第２の許容範囲として特定するように構成されている
請求項５に記載の原価管理装置。

【請求項7】

前記実績反映原価は、前記実績時間と、前記製品の製造に係る設備及び作業者のアワーレートとに基づいて算出される
請求項１又は２に記載の原価管理装置。

【請求項8】

前記制御部は、前記実績反映原価の算出にあたり、
アワーレートが個別に設定された設備については、個別に設定された値を前記アワーレートとして使用し、
アワーレートが個別に設定されていない設備については、複数の前記設備で共通する基本値を前記アワーレートとして使用する
よう構成されている
請求項７に記載の原価管理装置。

【請求項9】

前記制御部は、前記実績反映原価の算出にあたり、
アワーレートが個別に設定された作業者については、個別に設定された値を前記アワーレートとして使用し、
アワーレートが個別に設定されていない作業者については、複数の前記作業者で共通する基本値を前記アワーレートとして使用する
よう構成されている
請求項７に記載の原価管理装置。

【請求項10】

入力部を備え、
前記表示部は、被演算子の候補として、前記製品の標準原価と、前記製品の前記実績反映原価とを含む複数の項目を表示するよう構成されており、
前記入力部は、前記表示部に表示された複数の候補の中から分析に用いる被演算子を複数選択する操作、及び、選択された複数の前記被演算子を組み合わせた分析条件を作成する操作を受け付けるよう構成されており、
前記制御部は、前記入力部を介して作成された前記分析条件に基づいて分析処理を実行するよう構成されている
請求項１又は２に記載の原価管理装置。

【請求項11】

記憶部を備え、
前記制御部は、算出した前記製品の前記実績反映原価を前記記憶部に記憶するよう構成されると共に、記憶した過去の前記実績反映原価の一覧を前記表示部に表示するよう構成されている
請求項１又は２に記載の原価管理装置。

【請求項12】

表示部と制御部を含む原価管理装置と、
加工機と
を備え、
前記原価管理装置の前記制御部は、
一又は複数の部品を含む製品の製造にかかった実績時間を取得する実績時間取得処理と、
前記実績時間と前記製品のアワーレートとを用いて、前記製品の加工実績を考慮した原価である実績反映原価を算出する実績反映原価算出処理と、
前記実績反映原価が所定の第１の許容範囲内であるかどうかを判定する実績反映原価判定処理と、
前記実績反映原価が前記第１の許容範囲外であると判定した場合には、前記実績反映原価を要確認原価として抽出する要確認原価抽出処理と、
抽出した前記要確認原価を前記表示部に表示する要確認原価表示処理と
を実行するよう構成されており、
前記要確認原価表示処理では、前記第１の許容範囲内であると判定した前記実績反映原価は表示せず、
前記加工機は、前記実績時間を記録するよう構成されると共に、記録した前記実績時間を前記原価管理装置に送信するように構成されている
製造支援システム。

【請求項13】

表示部と制御部を含む原価管理装置と、
実績登録端末と
を備え、
前記原価管理装置の前記制御部は、
一又は複数の部品を含む製品の製造にかかった実績時間を取得する実績時間取得処理と、
前記実績時間と前記製品のアワーレートとを用いて、前記製品の加工実績を考慮した原価である実績反映原価を算出する実績反映原価算出処理と、
前記実績反映原価が所定の第１の許容範囲内であるかどうかを判定する実績反映原価判定処理と、
前記実績反映原価が前記第１の許容範囲外であると判定した場合には、前記実績反映原価を要確認原価として抽出する要確認原価抽出処理と、
抽出した前記要確認原価を前記表示部に表示する要確認原価表示処理と
を実行するよう構成されており、
前記要確認原価表示処理では、前記第１の許容範囲内であると判定した前記実績反映原価は表示せず、
前記実績登録端末は、前記実績時間を記録するよう構成されると共に、記録した前記実績時間を前記原価管理装置に送信するように構成されている
製造支援システム。

【請求項14】

一又は複数の部品を含む製品の製造にかかった実績時間を原価管理装置により取得する実績時間取得工程と、
前記実績時間と前記製品のアワーレートとを用いて、前記製品の加工実績を考慮した原価である実績反映原価を前記原価管理装置により算出する実績反映原価算出工程と、
前記実績反映原価が所定の第１の許容範囲内かどうかを前記原価管理装置により判定する実績反映原価判定工程と、
前記実績反映原価が前記第１の許容範囲外であった場合には、前記原価管理装置により前記実績反映原価を要確認原価として抽出する要確認原価抽出工程と、
抽出した前記要確認原価を前記原価管理装置の表示部に表示する要確認原価表示工程と
を備え、
前記要確認原価表示工程では、前記第１の許容範囲内であると判定した前記実績反映原価は表示しない
原価管理方法。

【請求項15】

一又は複数の部品を含む製品の製造にかかった実績時間を取得する実績時間取得処理と、
前記実績時間と前記製品のアワーレートとを用いて、前記製品の加工実績を考慮した原価である実績反映原価を算出する実績反映原価算出処理と、
前記実績反映原価が所定の第１の許容範囲内かどうかを判定する実績反映原価判定処理と、
前記実績反映原価が前記第１の許容範囲外であった場合には、前記実績反映原価を要確認原価として抽出する要確認原価抽出処理と、
抽出した前記要確認原価を表示部に表示する要確認原価表示処理と
を原価管理装置に実行させ、
前記要確認原価表示処理では、前記第１の許容範囲内であると判定した前記実績反映原価は表示しない
原価管理プログラム。