特開 2024-105019 電池パックの製造方法及び電池パック

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024105019

(43)【公開日】2024-08-06

(54)【発明の名称】電池パックの製造方法及び電池パック

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/204 20210101AFI20240730BHJP

   H01M 10/613 20140101ALI20240730BHJP

   H01M 10/6551 20140101ALI20240730BHJP

   H01M 10/625 20140101ALN20240730BHJP

【ＦＩ】

H01M50/204 401H

H01M10/613

H01M10/6551

H01M10/625

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023009523

(22)【出願日】2023-01-25

(71)【出願人】

【識別番号】507357232

【氏名又は名称】株式会社ＡＥＳＣジャパン

(74)【代理人】

【識別番号】100110928

【弁理士】

【氏名又は名称】速水 進治

(74)【代理人】

【識別番号】100127236

【弁理士】

【氏名又は名称】天城 聡

(72)【発明者】

【氏名】浦野 裕樹

(72)【発明者】

【氏名】中村 幸晴

(72)【発明者】

【氏名】宇野 聖人

【テーマコード（参考）】

5H031

5H040

【Ｆターム（参考）】

5H031AA09

5H031CC01

5H031EE04

5H031KK01

5H040AA28

5H040AS07

5H040AT06

5H040LL06

5H040NN01

(57)【要約】

【課題】フィラーの非被覆領域を低減する。
【解決手段】電池パック１０の製造方法は、収容体２００の少なくとも一部分上に塗布フィラー１５０Ａを塗布する工程と、塗布フィラー１５０Ａを介して収容体２００の少なくとも一部分上に電池モジュール１００を搭載する工程と、を備えている。塗布フィラー１５０Ａを塗布する工程において、塗布フィラー１５０Ａは、交互に配置された複数の折り返し部を含むパターンを有している。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

収容体の少なくとも一部分上にフィラーを塗布する工程と、
前記フィラーを介して前記収容体の前記少なくとも一部分上に電池モジュールを搭載する工程と、
を備え、
前記フィラーを塗布する工程において、前記フィラーが、交互に配置された複数の折り返し部を含むパターンと、所定方向に並べられ隣り合うパターンの両端の少なくとも一方が互いにずれた複数のパターンと、の少なくとも一方を有する、電池パックの製造方法。

【請求項2】

収容体と、
フィラーを介して前記収容体の少なくとも一部分上に搭載された電池モジュールと、
を備え、
前記フィラーによって全周が囲まれた領域の面積が前記フィラーの全面積に対して３０％未満である、電池パック。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電池パックの製造方法及び電池パックに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、複数の電池モジュールを備える様々な電池パックが開発されている。例えば特許文献１に記載の電池モジュールでは、電池モジュールが収容体に固定されている。この電池モジュールでは、電池モジュールと収容体との間に熱伝導部材が設けられている。熱伝導部材は、塗布によって形成されている。

【0003】

特許文献２には、電池セル同士を接着剤によって互いに接合する方法について記載されている。この方法において、接着剤は、電池セルの長手方向に平行なストライプパターン状に設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】国際公開第２０１７／４７２１１号

【特許文献2】特開２００６－１７２９９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

例えば、特許文献１に記載されているように、電池モジュールと収容体との間に、塗布によって熱伝導部材等のフィラーが設けられることがある。塗布されたフィラーは、電池モジュールと収容体との圧縮によって横方向に延びる。しかしながら、フィラーが単に塗布されている場合、圧縮によって延びたフィラーが一部の領域で空気を取り囲み、フィラーの非被覆領域が形成されることがある。

【0006】

本発明の目的の一例は、フィラーの非被覆領域を低減することにある。本発明の他の目的は、本明細書の記載から明らかになるであろう。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様は、以下のとおりである。
［１］
収容体の少なくとも一部分上にフィラーを塗布する工程と、
前記フィラーを介して前記収容体の前記少なくとも一部分上に電池モジュールを搭載する工程と、
を備え、
前記フィラーを塗布する工程において、前記フィラーが、交互に配置された複数の折り返し部を含むパターンと、所定方向に並べられ隣り合うパターンの両端の少なくとも一方が互いにずれた複数のパターンと、の少なくとも一方を有する、電池パックの製造方法。
［２］
収容体と、
フィラーを介して前記収容体の少なくとも一部分上に搭載された電池モジュールと、
を備え、
前記フィラーによって全周が囲まれた領域の面積が前記フィラーの全面積に対して３０％未満である、電池パック。

【発明の効果】

【0008】

本発明の上記態様によれば、フィラーの非被覆領域を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施形態に係る電池パックの斜視図である。

【図2】実施形態に係る電池パックからアッパケースが取り外された状態の平面図である。

【図3】実施形態に係る電池モジュールの平面図である。

【図4】図３のＡ－Ａ断面図である。

【図5】実施形態に係るフィラーの平面図である。

【図6】実施形態に係るフィラーの形成方法の第１例を説明するための図である。

【図7】実施形態に係るフィラーの形成方法の第２例を説明するための図である。

【図8】実施形態に係るフィラーの形成方法の第３例を説明するための図である。

【図9】変形例に係るフィラーの平面図である。

【図10】変形例に係るフィラーの形成方法の一例を説明するための図である。

【図11】比較例に係るフィラーの平面図である。

【図12】比較例に係るフィラーの形成方法の一例を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施形態及び変形例について、図面を用いて説明する。すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。

【0011】

図１は、実施形態に係る電池パック１０の斜視図である。図２は、実施形態に係る電池パック１０からアッパケース２２０が取り外された状態の平面図である。

【0012】

実施形態において、電池パック１０は、自動車に搭載されている。具体的には、電池パック１０は、自動車の前輪及び後輪の間に搭載されている。以下、特に断りがない限り、電池パック１０が自動車に搭載されているものとして説明する。ただし、電池パック１０は、自動車以外の用途にも適用可能である。

【0013】

各図には、説明のため、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向が示されている。Ｘ方向は、電池パック１０の前後方向を示している。Ｙ方向は、Ｘ方向に直交している。Ｙ方向は、電池パック１０の左右方向を示している。Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向の双方に直交している。Ｚ方向は、電池パック１０の上下方向を示している。Ｘ方向を指し示す矢印、Ｙ方向を指し示す及びＺ方向を指し示す矢印は、それぞれ、電池パック１０の前方向、左方向及び上方向を示している。図２において、Ｚ方向を示す黒点付き白丸は、Ｚ方向を指し示す矢印が紙面の奥から手前に向けて延びていることを示している。ただし、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向と、電池パック１０の前後方向、左右方向及び上下方向と、の関係はこの例に限定されない。

【0014】

実施形態において、電池パック１０の前後方向、左右方向及び上下方向は、電池パック１０が搭載される自動車によって決定されている。Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向は、それぞれ、自動車の前後方向、左右方向及び上下方向を示している。Ｘ方向を指し示す矢印、Ｙ方向を指し示す矢印及びＺ方向を指し示す矢印は、それぞれ、自動車の前方向、左方向及び上方向を示している。ただし、電池パック１０の前後方向、左右方向及び上下方向と、自動車の前後方向、左右方向及び上下方向と、の関係はこの例に限定されない。

【0015】

以下、必要に応じて、Ｚ方向に垂直な方向を水平方向という。

【0016】

電池パック１０は、４つの電池モジュール１００及び収容体２００を備えている。４つの電池モジュール１００は、Ｘ方向に並ぶ左側の一対の電池モジュール１００と、Ｘ方向に並ぶ右側の一対の電池モジュール１００と、を含んでいる。収容体２００は、ロアケース２１０及びアッパケース２２０を有している。ロアケース２１０は、概して、例えば、トレイ又は本体部とも称されることがある。ロアケース２１０は、ロアプレート２１２及びサイドフレーム２１４を含んでいる。アッパケース２２０は、概して、例えば、カバー又は蓋部とも称されることがある。後述するように、各電池モジュール１００は、複数の電池セル１０２を有している。

【0017】

サイドフレーム２１４の前方には、一対のターミナル１０４が設けられている。一対のターミナル１０４は、Ｙ方向に略平行に並んでいる。各ターミナル１０４の前端部は、サイドフレーム２１４の前面から前方に向けて突出している。電気的な経路において、一対のターミナル１０４の間において、４つの電池モジュール１００は直列に接続されている。

【0018】

ロアケース２１０及びアッパケース２２０は、シール材２３０を介して互いに取り付けられている。ロアケース２１０、アッパケース２２０及びシール材２３０は、収容空間２５０を形成している。収容空間２５０には、４つの電池モジュール１００が収容されている。

【0019】

ロアプレート２１２は、収容空間２５０の底部を画定している。サイドフレーム２１４は、収容空間２５０の側方部を画定している。具体的には、Ｚ方向から見て、サイドフレーム２１４は、ロアプレート２１２の最外周に沿って設けられている。アッパケース２２０は、収容空間２５０の頂部を画定している。

【0020】

シール材２３０は、例えば、ゴム等の弾性材である。Ｚ方向から見て、シール材２３０は、サイドフレーム２１４の全周に亘って設けられている。これによって、Ｚ方向から見て、シール材２３０は、収容空間２５０を囲んでいる。したがって、シール材２３０によって収容空間２５０を収容体２００の外部の空間から封止することができる。

【0021】

電池モジュール１００の数及び配置は、実施形態に係る例に限定されない。例えば、電池モジュール１００の数は２つのみ、３つのみ又は５つ以上であってもよい。

【0022】

図３は、実施形態に係る電池モジュール１００の平面図である。図４は、図３のＡ－Ａ断面図である。図５は、実施形態に係るフィラー１５０の平面図である。図４において、Ｘ方向を示すＸ付き白丸は、Ｘ方向を指し示す矢印が紙面の手前から奥に向けて延びていることを示している。

【0023】

図４に示すように、電池モジュール１００は、セル積層体１０２Ｇ及び収容ケース１１０を有している。

【0024】

セル積層体１０２Ｇは、複数の電池セル１０２を含んでいる。図４に示す例において、複数の電池セル１０２は、Ｙ方向に略平行に積層されている。例えば、セル積層体１０２Ｇでは、並列に接続された複数の電池セル１０２を含む電池セル群が複数直列に接続されている。或いは、単一の電池セル１０２が複数直列に接続されていてもよい。

【0025】

収容ケース１１０は、セル積層体１０２Ｇを収容している。収容ケース１１０は、レフトカバー１１２、ライトカバー１１４、ロアカバー１１６、アッパカバー１１８、不図示のフロントカバー及び不図示のリアカバーを含んでいる。レフトカバー１１２は、セル積層体１０２Ｇの左側面を覆っている。ライトカバー１１４は、セル積層体１０２Ｇの右側面を覆っている。ロアカバー１１６は、熱伝導性接着剤１１６ａを介してセル積層体１０２Ｇの下面を覆っている。アッパカバー１１８は、セル積層体１０２Ｇの上面を覆っている。不図示のフロントカバーは、セル積層体１０２Ｇの前面を覆っている。不図示のリアカバーは、セル積層体１０２Ｇの後面を覆っている。

【0026】

ロアプレート２１２は、アッパ冷却プレート２１２ａ及びロア冷却プレート２１２ｂを含んでいる。アッパ冷却プレート２１２ａ及びロア冷却プレート２１２ｂは、例えば、金属からなっている。具体的には、アッパ冷却プレート２１２ａ及びロア冷却プレート２１２ｂは、例えば、アルミニウムを主成分として含んでいる。アッパ冷却プレート２１２ａ及びロア冷却プレート２１２ｂは、Ｚ方向に重なっている。アッパ冷却プレート２１２ａの下面及びロア冷却プレート２１２ｂの上面の間の領域では、冷媒２１２ｃが流れている。冷媒２１２ｃは、例えば水等の液体である。

【0027】

ロアケース２１０は、支持フレーム２１６を含んでいる。Ｚ方向から見て、支持フレーム２１６は、セル積層体１０２Ｇの少なくとも一部分を囲む囲繞体となっている。支持フレーム２１６は、アッパ冷却プレート２１２ａの上面に設けられている。以下、必要に応じて、支持フレーム２１６のセル積層体１０２Ｇの左側に位置する部分をレフト支持部２１６ａという。以下、必要に応じて、支持フレーム２１６のセル積層体１０２Ｇの右側に位置する部分をライト支持部２１６ｂという。

【0028】

レフトカバー１１２の左外側面にはレフト突起１２２が設けられている。レフト突起１２２は、レフトカバー１１２の左方に向けて突出している。レフト突起１２２は、レフト支持部２１６ａの上面に配置されている。レフト突起１２２及びレフト支持部２１６ａは、複数のレフトボルト１６２によって互いに締結されている。図３に示すように、複数のレフトボルト１６２は、Ｘ方向に略平行に並んでいる。ただし、レフトボルト１６２の数及び配置は、図３に示す例に限定されない。例えば、単一のレフトボルト１６２のみによってレフト突起１２２及びレフト支持部２１６ａは互いに締結されていてもよい。

【0029】

ライトカバー１１４の右外側面にはライト突起１２４が設けられている。ライト突起１２４は、ライトカバー１１４の右方に向けて突出している。ライト突起１２４は、ライト支持部２１６ｂの上面に配置されている。ライト突起１２４及びライト支持部２１６ｂは、複数のライトボルト１６４によって互いに締結されている。図３に示すように、複数のライトボルト１６４は、Ｘ方向に略平行に並んでいる。ただし、ライトボルト１６４の数及び配置は、図３に示す例に限定されない。例えば、単一のライトボルト１６４のみによってライト突起１２４及びライト支持部２１６ｂは互いに締結されていてもよい。

【0030】

電池モジュール１００は、フィラー１５０を介してロアプレート２１２上に搭載されている。フィラー１５０は、ロアカバー１１６の下面及びアッパ冷却プレート２１２ａの上面の間に配置されている。フィラー１５０は、ロアカバー１１６の下面及びアッパ冷却プレート２１２ａの上面によってＺ方向に圧縮されている。

【0031】

実施形態において、フィラー１５０は、熱伝導性接着剤である。フィラー１５０としては、変性シリコーン系の塗布フィラー、ウレタン系の塗布フィラー、アクリル系の塗布フィラー等が例示される。したがって、ロアカバー１１６の下面及びアッパ冷却プレート２１２ａの上面は、フィラー１５０を介して物理的に接合されている。このため、フィラー１５０が設けられていない場合と比較して、ロアカバー１１６及びアッパ冷却プレート２１２ａが互いにずれにくくすることができる。さらに、ロアカバー１１６の下面及びアッパ冷却プレート２１２ａの上面は、フィラー１５０を介して熱的に結合されている。このため、フィラー１５０が設けられていない場合と比較して、電池モジュール１００において発生した熱が、熱伝導性接着剤１１６ａ、ロアカバー１１６及びフィラー１５０を介してロアケース２１０に逃げやすくすることができる。

【0032】

図５に示すように、Ｚ方向から見て、フィラー１５０のパターンは、後述する図６～図８によって例示される略ジグザグパターン等の略ジグザグパターンに塗布されたフィラーをＺ方向に圧縮して水平方向に延ばすことで形成されている。略ジグザグパターンに塗布されたフィラーは、ロアカバー１１６の下面及びアッパ冷却プレート２１２ａの上面によってＺ方向に圧縮されている。

【0033】

図５に示すように、フィラー１５０は、少なくとも１つの非被覆領域１５２を有することがある。非被覆領域１５２には、フィラー１５０が存在していない。Ｚ方向から見て、非被覆領域１５２の全周は、フィラー１５０によって囲まれている。非被覆領域１５２は、Ｚ方向の圧縮によって水平方向に延びたフィラーが空気を取り囲むことで形成されている。非被覆領域１５２の面積は、可能な限り小さいことが望ましい。非被覆領域１５２の面積が大きくなるほど、ロアカバー１１６の下面及びアッパ冷却プレート２１２ａの上面の接合の低下や、ロアカバー１１６の下面及びアッパ冷却プレート２１２ａの間の熱伝導の低下等の、電池パック１０の性能の低下を引き起こし得る。しかしながら、実施形態においては、Ｚ方向から見て、フィラー１５０の全面積に対する非被覆領域１５２の面積を比較的小さくすることができる。具体的には、Ｚ方向から見て、非被覆領域１５２の面積は、フィラー１５０の全面積に対して３０％未満、好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下、さらにより好ましくは１０％以下となっている。非被覆領域１５２の面積の下限は、特に限定されないが、ゼロであることが最も好ましい。

【0034】

図６は、実施形態に係るフィラー１５０の形成方法の第１例を説明するための図である。この第１例では、以下のようにして、フィラー１５０が形成されている。

【0035】

まず、不図示のノズルから塗布フィラー１５０Ａをアッパ冷却プレート２１２ａの上面に塗布する。Ｚ方向から見て、塗布フィラー１５０Ａは、略ジグザグパターンを有している。実施形態において、塗布フィラー１５０Ａは、セル積層体１０２ＧのＹ方向の中心に対してＹ方向の一方の側の領域と、セル積層体１０２ＧのＹ方向の中心に対してＹ方向の他方の側の領域と、の間で交互に折り返されている。ただし、塗布フィラー１５０Ａの折り返し形状は、複数の電池セル１０２の積層方向と無関係に決定してもよい。

【0036】

図６に示す例において、塗布フィラー１５０Ａのパターンは、複数のレフト折り返し部１５２Ａ、複数のライト折り返し部１５４Ａ及び複数の延在部１５６Ａを有している。複数のレフト折り返し部１５２Ａ及び複数のライト折り返し部１５４Ａは、交互に配置されている。図６に示す例において、各レフト折り返し部１５２Ａは、Ｘ方向に対して略平行に延在している。よって、各レフト折り返し部１５２ＡがＸ方向に対して斜めに延在している場合と比較して、セル積層体１０２Ｇの最も左側に位置する電池セル１０２と、レフト折り返し部１５２Ａと、をＺ方向に重ねやすくすることができる。したがって、図６に示す例では、各レフト折り返し部１５２ＡがＸ方向に対して斜めに延在している場合と比較して、セル積層体１０２Ｇの最も左側に位置する電池セル１０２を冷却しやすくすることができる。ただし、各レフト折り返し部１５２Ａは、Ｘ方向に対して斜めに延在していてもよい。ライト折り返し部１５４Ａについても同様である。図６に示す例において、各延在部１５６Ａは、各レフト折り返し部１５２Ａ及び各ライト折り返し部１５４Ａの間で略直線状に延在している。具体的には、Ｚ方向から見て、各延在部１５６Ａは、Ｙ方向に対して斜めになっている。

【0037】

実施形態では、塗布フィラー１５０Ａを略ジグザグパターンに沿って連続的に塗布することができる。例えば、塗布フィラー１５０Ａをストライプパターンに塗布する場合、ノズルをストライプパターンの異なるライン間で移動させる間、塗布フィラー１５０Ａの塗布を中断する必要がある。これに対して、実施形態では、塗布フィラー１５０Ａの塗布の中断の必要がない。したがって、実施形態では、塗布フィラー１５０Ａをストライプパターンに塗布する場合と比較して、塗布フィラー１５０Ａを塗布するためのタクトタイムを短くすることができる。

【0038】

さらに、実施形態では、塗布フィラー１５０Ａをストライプパターンに塗布する場合と比較して、塗布フィラー１５０Ａの量を略ジグザグパターンの全体に亘って均一にしやすくすることができる。具体的には、ノズルからは、塗布フィラー１５０Ａの射出の開始直後と、塗布フィラー１５０Ａの射出の終了直前と、において、他の期間よりも多量の塗布フィラー１５０Ａが射出されやすい。塗布フィラー１５０Ａをストライプパターンに塗布する場合、上述したように、ノズルをストライプパターンの異なるライン間で移動させる間、塗布フィラー１５０Ａの塗布を中断する必要がある。したがって、ストライプパターンの各ラインの両端における塗布フィラー１５０Ａの量がストライプパターンの各ラインの両端の間における塗布フィラー１５０Ａの量よりも多くなりやすくなる。これに対して、実施形態では、上述したように、塗布フィラー１５０Ａの塗布の中断の必要がない。したがって、実施形態では、塗布フィラー１５０Ａをストライプパターンに塗布する場合と比較して、塗布フィラー１５０Ａの量を略ジグザグパターンの全体に亘って均一にしやすくすることができる。

【0039】

次いで、塗布フィラー１５０Ａを介してアッパ冷却プレート２１２ａの上面上に電池モジュール１００を搭載する。次いで、レフト突起１２２及びレフト支持部２１６ａをレフトボルト１６２によって互いに締結する。同様に、ライト突起１２４及びライト支持部２１６ｂをライトボルト１６４によって互いに締結する。これによって、塗布フィラー１５０Ａは、ｃの下面及びアッパ冷却プレート２１２ａの上面によってＺ方向に圧縮される。このため、塗布フィラー１５０Ａは、水平方向に延びる。

【0040】

図６に示すように、Ｚ方向から見て、塗布フィラー１５０Ａのパターンは、複数のライト開口１５２ａＡ及び複数のレフト開口１５４ａＡを画定している。各ライト開口１５２ａＡは、Ｘ方向に隣り合うライト折り返し部１５４Ａの間に位置している。各レフト開口１５４ａＡは、Ｘ方向に隣り合うレフト折り返し部１５２Ａの間に位置している。

【0041】

Ｚ方向の圧縮によって塗布フィラー１５０Ａが水平方向に延びる場合、各レフト折り返し部１５２Ａ及び各延在部１５６Ａの各レフト折り返し部１５２Ａの周辺部分は、主に、ライト開口１５２ａＡに向けて延びる。一方、各ライト折り返し部１５４Ａ及び各延在部１５６Ａの各ライト折り返し部１５４Ａの周辺部分は、主に、レフト開口１５４ａＡに向けて延びる。したがって、実施形態では、塗布フィラー１５０Ａのパターンがライト開口１５２ａＡ及びレフト開口１５４ａＡにおいて開口されずに閉じている場合と比較して、水平方向に延びた塗布フィラー１５０Ａが空気を取り囲む可能性を低減することができる。このため、実施形態では、塗布フィラー１５０Ａのパターンがライト開口１５２ａＡ及びレフト開口１５４ａＡにおいて開口されずに閉じている場合と比較して、非被覆領域１５２の面積を小さく、又はゼロにすることができる。

【0042】

レフト折り返し部１５２Ａを介してＸ方向に隣り合う延在部１５６ＡのＸ方向の間隔は、レフト折り返し部１５２Ａからライト折り返し部１５４Ａに向かうにつれてかけて広がっている。同様に、ライト折り返し部１５４Ａを介してＸ方向に隣り合う延在部１５６ＡのＸ方向の間隔は、ライト折り返し部１５４Ａからレフト折り返し部１５２Ａに向かうにつれて広がっている。言い換えると、Ｚ方向から見て、レフト折り返し部１５２Ａ及び延在部１５６Ａのなす角度が９０°より大きくなっている。ライト折り返し部１５４Ａ及び延在部１５６Ａのなす角度についても同様である。

【0043】

一例において、Ｚ方向から見て、レフト折り返し部１５２Ａ及び延在部１５６Ａのなす角度は、９０°より大きく、好ましくは９２°以上である。ライト折り返し部１５４Ａ及び延在部１５６Ａのなす角度についても同様である。この場合、レフト折り返し部１５２Ａ及び延在部１５６Ａのなす角度と、ライト折り返し部１５４Ａ及び延在部１５６Ａのなす角度と、が９０°以下である場合と比較して、レフト折り返し部１５２Ａ及びライト折り返し部１５４Ａから広がったフィラーがＸ方向に隣り合う延在部１５６Ａの間で空気を取り囲みにくくすることができる。

【0044】

一例において、Ｚ方向から見て、レフト折り返し部１５２Ａ及び延在部１５６Ａのなす角度は、１１０°以下、好ましくは１００°以下である。ライト折り返し部１５４Ａ及び延在部１５６Ａのなす角度についても同様である。この場合、レフト折り返し部１５２Ａ及び延在部１５６Ａのなす角度と、ライト折り返し部１５４Ａ及び延在部１５６Ａのなす角度と、が上述の上限値より大きい場合と比較して、Ｘ方向に隣り合う延在部１５６Ａの間の全体に亘ってフィラーが延びやすくすることができる。

【0045】

セル積層体１０２Ｇは、自動車等の車両に用いられ、比較的高重量となっている。よって、セル積層体１０２Ｇの重量によって、ロアカバー１１６はアッパ冷却プレート２１２ａに向けて凸に撓むことがある。ロアカバー１１６の撓みを抑制すべくロアカバー１１６のＺ方向の厚みを厚くすると、電池パック１０の重量増加につながる。よって、ロアカバー１１６のＺ方向の厚みを厚くするよりも、ロアカバー１１６の一定の撓みを許容してもよい。ロアカバー１１６の撓みの最大値は、例えば、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。ロアカバー１１６の撓みの最大値がこの範囲である場合、電池モジュール１００の重量及び大きさに応じて、アッパ冷却プレート２１２ａの材質、厚み、固定方法等の条件を調整することで、塗布フィラー１５０Ａの厚みを均一にしやすくすることができる。ロアカバー１１６が撓む場合、アッパ冷却プレート２１２ａもロアカバー１１６と同様に撓んでもよい。ロアカバー１１６及びアッパ冷却プレート２１２ａの双方が略同一形状に撓む場合、ロアカバー１１６及びアッパ冷却プレート２１２ａの間のフィラー１５０の厚みを均一にしやすくすることができる。

【0046】

図７は、実施形態に係るフィラー１５０の形成方法の第２例を説明するための図である。図７を用いて説明する第２例は、以下の点を除いて、図６を用いて説明した第１例と同様である。

【0047】

Ｚ方向から見て、図７に示す塗布フィラー１５０Ｂのパターンは、複数のレフト折り返し部１５２Ｂ、複数のライト折り返し部１５４Ｂ及び複数の延在部１５６Ｂを有している。図７に示すように、Ｚ方向から見て、各延在部１５６Ｂは、各レフト折り返し部１５２Ｂ及び各ライト折り返し部１５４Ｂの間で湾曲していてもよい。

【0048】

図８は、実施形態に係るフィラー１５０の形成方法の第３例を説明するための図である。図８を用いて説明する第３例は、以下の点を除いて、図６を用いて説明した第１例と同様である。

【0049】

Ｚ方向から見て、図８に示す塗布フィラー１５０Ｃのパターンは、複数のレフト折り返し部１５２Ｃ、複数のライト折り返し部１５４Ｃ及び複数の延在部１５６Ｃを有している。図８に示すように、Ｚ方向から見て、レフト折り返し部１５２Ｃからライト折り返し部１５４Ｃに向けて延在する延在部１５６Ｃは、Ｙ方向に略平行になっていてもよい。図８に示す例において、Ｚ方向から見て、ライト折り返し部１５４Ｃからレフト折り返し部１５２Ｃに向けて延在するライト折り返し部１５４Ｃは、Ｙ方向に対して斜めになっている。

【0050】

図９は、変形例に係るフィラー１５０Ｖの平面図である。図１０は、変形例に係るフィラー１５０Ｖの形成方法の一例を説明するための図である。

【0051】

実施形態と同様にして、フィラー１５０Ｖのパターンは、図１０によって例示される変形ストライプパターンに塗布されたフィラーをＺ方向に圧縮して水平方向に延ばすことで形成されている。

【0052】

図１０に示す例では、塗布フィラー１５０ＶＡからなる複数の略線パターンがＸ方向に対して略方向に略等間隔に並べられている。各線パターンは、Ｙ平行に対して略平行に延在している。各線パターンのＹ方向の長さは、互いに略等しくなっている。Ｘ方向に隣り合う線パターンのＹ方向の中心は、Ｙ方向に互いにずれている。よって、Ｘ方向に隣り合う線パターンのＹ方向の両端は、Ｙ方向に互いにずれている。各線パターンのＹ方向の両端部のＸ方向の幅は、各線パターンのＹ方向の両端部の間の部分のＸ方向の幅より広くなっている。これは、上述したように、不図示のノズルから塗布フィラー１５０ＶＡを射出して各線パターンを形成する際に、塗布フィラー１５０ＶＡの射出の開始直後と、塗布フィラー１５０ＶＡの射出の終了直前と、において、他の期間よりも多量の塗布フィラー１５０ＶＡが射出されやすいためである。よって、各線パターンのＹ方向の両端部のＺ方向の厚みは、各線パターンのＹ方向の両端部の間の部分のＺ方向の厚みより厚くなっていることもある。

【0053】

図１１は、比較例に係るフィラー１５０Ｋの平面図である。図１２は、比較例に係るフィラー１５０Ｋの形成方法の一例を説明するための図である。比較例は、以下の点を除いて、変形例と同様である。

【0054】

図１２に示すように、塗布フィラー１５０ＫＡは、単純なストライプパターンに形成されている。Ｘ方向に隣り合う線パターンのＹ方向の中心は、Ｙ方向に互いに揃っている。よって、Ｘ方向に隣り合う線パターンのＹ方向の両端は、Ｙ方向に互いに揃っている。

【0055】

変形例及び比較例を比較する。

【0056】

比較例では、塗布フィラー１５０ＫＡがＺ方向に圧縮された場合、各線パターンのＹ方向の両端部のフィラーが、各線パターンのＹ方向の両端部の間のフィラーよりも、水平方向に延びやすくなっている。これは、上述したように、各線パターンのＹ方向の両端部におけるフィラーの単位面積当たりの量が、各線パターンのＹ方向の両端部の間におけるフィラーの単位面積当たりの量より多いためである。よって、比較例では、図１１に示すように、各線パターンのＹ方向の両端部から水平方向に延びたフィラーがＸ方向に隣り合う線パターンの間の空気を取り囲みやすく、非被覆領域１５２Ｋが形成されやすくなっている。

【0057】

これに対して、変形例では、図１０に示すように、Ｘ方向に隣り合う線パターンのＹ方向の両端部がＹ方向に互いにずれている。よって、各線パターンのＹ方向の両端部からフィラーが水平方向に延びても、変形例では、比較例と比較して、各線パターンのＹ方向の両端部から水平方向に延びたフィラーがＸ方向に隣り合う線パターンの間の空気を取り囲みにくくなっている。よって、変形例では、比較例よりも、非被覆領域を低減することができる。

【0058】

変形例では、図１０に示すように、Ｘ方向に隣り合う線パターンのＹ方向の両端がＹ方向に互いにずれている。しかしながら、Ｘ方向に隣り合う線パターンのＹ方向の両端の一方のみがＹ方向に互いにずれていてもよい。この例において、Ｘ方向に隣り合う線パターンのＹ方向の両端の他方は、Ｙ方向に互いに揃っていてもよい。この例においても、比較例よりも、非被覆領域を低減することができる。

【0059】

以上、図面を参照して本発明の実施形態及び変形例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

【0060】

例えば、塗布フィラーは、一部の領域では実施形態において説明した方法で形成し、他の一部の領域では変形例において説明した方法で形成してもよい。

【実施例0061】

本発明の一態様を実施例１及び比較例１に基づいて説明する。本発明は、以下の実施例１に限定されるものではない。

【0062】

（実施例１）
変性シリコーン系の塗布フィラーをノズルからプレートに塗布した。塗布フィラーは、図６を用いて説明した例と同様にして、略ジグザグパターンとした。塗布フィラーのパターンの各折り返し部の長さは、２５ｍｍとした。塗布フィラーの各延在部の長さは、３００ｍｍとした。各延在部及び各折り返し部がなす角度は、９３°とした。塗布フィラーのパターンは、左側で１０回、右側で１０回折り返した。

【0063】

次いで、塗布フィラーをプレートに垂直な方向に圧縮した。図５を用いて説明したように、塗布フィラーの圧縮によって、フィラーが水平方向に延びた。実施形態において説明した非被覆領域の面積は、フィラーの全面積に対して１０％であった。

【0064】

（比較例１）
比較例１は、以下の点を除いて、実施例１と同様とした。

【0065】

塗布フィラーは、単純なストライプパターンとした。ストライプパターンに含まれる複数の線パターンは、実施例１における略ジグザグパターンの複数の延在部の配列方向に対して平行に延在している。複数の線パターンのピッチは、３０ｍｍとした。各線パターンの長さは、３０３５０ｍｍとした。

【0066】

次いで、塗布フィラーをプレートに垂直な方向に圧縮した。図１１を用いて説明したように、塗布フィラーの圧縮によって、フィラーが水平方向に延びた。実施形態において説明した非被覆領域の面積は、フィラーの全面積に対して３０％であった。

【0067】

実施例１及び比較例１の比較より、塗布フィラーを略ジグザグパターンに形成した場合、塗布フィラーを単純なストライプパターンに形成した場合よりも、フィラーの非被覆領域の面積を小さくすることができるといえる。

【符号の説明】

【0068】

１０ 電池パック
１００ 電池モジュール
１０２ 電池セル
１０２Ｇ セル積層体
１０４ ターミナル
１１０ 収容ケース
１１２ レフトカバー
１１４ ライトカバー
１１６ ロアカバー
１１６ａ 熱伝導性接着剤
１１８ アッパカバー
１２２ レフト突起
１２４ ライト突起
１５０，１５０Ｋ，１５０Ｖ フィラー
１５０Ａ，１５０Ｂ，１５０Ｃ，１５０ＫＡ，１５０ＶＡ 塗布フィラー
１５２，１５２Ｋ 非被覆領域
１５２Ａ，１５２Ｂ，１５２Ｃ レフト折り返し部
１５２ａＡ ライト開口
１５４Ａ，１５４Ｂ，１５４Ｃ ライト折り返し部
１５４ａＡ レフト開口
１５６Ａ，１５６Ｂ，１５６Ｃ 延在部
１６２ レフトボルト
１６４ ライトボルト
２００ 収容体
２１０ ロアケース
２１２ ロアプレート
２１２ａ アッパ冷却プレート
２１２ｂ ロア冷却プレート
２１２ｃ 冷媒
２１４ サイドフレーム
２１６ 支持フレーム
２１６ａ レフト支持部
２１６ｂ ライト支持部
２２０ アッパケース
２３０ シール材
２５０ 収容空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】