知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024105059
(43)【公開日】2024-08-06
(54)【発明の名称】表示装置
(51)【国際特許分類】
G09F 13/18 20060101AFI20240730BHJP
【ＦＩ】
G09F13/18 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】22
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023009600
(22)【出願日】2023-01-25
(71)【出願人】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100120031
【弁理士】
【氏名又は名称】宮嶋 学
(74)【代理人】
【識別番号】100127465
【弁理士】
【氏名又は名称】堀田 幸裕
(74)【代理人】
【識別番号】100198029
【弁理士】
【氏名又は名称】綿貫 力
(72)【発明者】
【氏名】森戸 秀
【テーマコード（参考）】
5C096
【Ｆターム（参考）】
5C096AA01
5C096BA02
5C096CB01
5C096CC06
5C096CD05
5C096CD32
5C096CE06
5C096CE26
5C096FA08
5C096FA11
5C096FA12
(57)【要約】
【課題】発光効率の低下を抑制する。
【解決手段】表示装置は、第１面と、第１面とは反対側に位置する第２面と、第１面から第２面に貫通した貫通孔と、を有する回路基板と、回路基板の第２面上に位置する発光素子と、回路基板の第２面上に位置する、センシング機能を有する受信素子と、回路基板の第１面上に貫通孔を跨ぐように位置する熱可塑性樹脂部と、熱可塑性樹脂部から回路基板の貫通孔を通って発光素子の側に突出し、発光素子からの光を熱可塑性樹脂部に導く第１導光部と、発光素子と第１導光部との間で受信素子を跨ぐように位置し、発光素子からの光を第１導光部に導く第２導光部と、を備える。
【選択図】図２
【解決手段】表示装置は、第１面と、第１面とは反対側に位置する第２面と、第１面から第２面に貫通した貫通孔と、を有する回路基板と、回路基板の第２面上に位置する発光素子と、回路基板の第２面上に位置する、センシング機能を有する受信素子と、回路基板の第１面上に貫通孔を跨ぐように位置する熱可塑性樹脂部と、熱可塑性樹脂部から回路基板の貫通孔を通って発光素子の側に突出し、発光素子からの光を熱可塑性樹脂部に導く第１導光部と、発光素子と第１導光部との間で受信素子を跨ぐように位置し、発光素子からの光を第１導光部に導く第２導光部と、を備える。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１面と、前記第１面とは反対側に位置する第２面と、前記第１面から前記第２面に貫通した貫通孔と、を有する回路基板と、
前記回路基板の前記第２面上に位置する発光素子と、
前記回路基板の前記第２面上に位置する、センシング機能を有する受信素子と、
前記回路基板の前記第１面上に前記貫通孔を跨ぐように位置する熱可塑性樹脂部と、
前記熱可塑性樹脂部から前記回路基板の前記貫通孔を通って前記発光素子の側に突出し、前記発光素子からの光を前記熱可塑性樹脂部に導く第１導光部と、
前記発光素子と前記第１導光部との間で前記受信素子を跨ぐように位置し、前記発光素子からの光を前記第１導光部に導く第２導光部と、を備える、表示装置。
前記回路基板の前記第２面上に位置する発光素子と、
前記回路基板の前記第２面上に位置する、センシング機能を有する受信素子と、
前記回路基板の前記第１面上に前記貫通孔を跨ぐように位置する熱可塑性樹脂部と、
前記熱可塑性樹脂部から前記回路基板の前記貫通孔を通って前記発光素子の側に突出し、前記発光素子からの光を前記熱可塑性樹脂部に導く第１導光部と、
前記発光素子と前記第１導光部との間で前記受信素子を跨ぐように位置し、前記発光素子からの光を前記第１導光部に導く第２導光部と、を備える、表示装置。
【請求項2】
前記第１導光部は、前記熱可塑性樹脂部と一体に形成されている、請求項１に記載の表示装置。
【請求項3】
前記第２導光部は、前記第１導光部とは別体として形成され、前記第１導光部に接合されている、請求項２に記載の表示装置。
【請求項4】
前記第１導光部は、前記熱可塑性樹脂部とは別体として形成され、前記熱可塑性樹脂部に接合されている、請求項１に記載の表示装置。
【請求項5】
前記第２導光部は、前記第１導光部と一体に形成されている、請求項４に記載の表示装置。
【請求項6】
前記第１導光部は、入射した光を前記熱可塑性樹脂部に向けて反射する反射面を有する、請求項１に記載の表示装置。
【請求項7】
前記反射面は、凹部又は凸部を有する、請求項６に記載の表示装置。
【請求項8】
複数の前記凹部又は凸部が、前記反射面上に規則的に並んでいる、請求項７に記載の表示装置。
【請求項9】
複数の前記凹部又は凸部のうちの一の前記凹部又は凸部の平面面積は、当該凹部又は凸部よりも前記発光素子に近い位置に配置された他の前記凹部又は凸部の平面面積よりも大きい、請求項８に記載の表示装置。
【請求項10】
前記凹部又は凸部は、厚み方向に平行な断面で見たときに、多角形の断面形状を有する、請求項７に記載の表示装置。
【請求項11】
前記第１導光部は、前記第２導光部とは反対側に位置し、前記第２導光部と向き合う対向面を有する、請求項６に記載の表示装置。
【請求項12】
前記反射面及び前記対向面に、反射膜が形成されている、請求項１１に記載の表示装置。
【請求項13】
前記熱可塑性樹脂部上に位置し、前記発光素子からの光を遮光する遮光層であって、前記発光素子からの光が通過する開口部が形成された遮光層をさらに備える、請求項１に記載の表示装置。
【請求項14】
前記熱可塑性樹脂部上に位置する加飾層をさらに備える、請求項１に記載の表示装置。
【請求項15】
前記加飾層の可視光線透過率は、０．５％以上３０％以下である、請求項１４に記載の表示装置。
【請求項16】
前記熱可塑性樹脂部は、前記発光素子からの光を拡散する光拡散機能を有する、請求項１に記載の表示装置。
【請求項17】
前記発光素子からの光を拡散する光拡散機能を有する光拡散層をさらに備える、請求項１に記載の表示装置。
【請求項18】
前記熱可塑性樹脂部の前記回路基板の側の面に設けられた溝部と、
前記溝部内に位置し、前記発光素子からの光を吸収する光吸収部と、をさらに備える、請求項１に記載の表示装置。
前記溝部内に位置し、前記発光素子からの光を吸収する光吸収部と、をさらに備える、請求項１に記載の表示装置。
【請求項19】
前記受信素子は、前記貫通孔を囲むように位置する、請求項１に記載の表示装置。
【請求項20】
第１面と、前記第１面とは反対側に位置する第２面と、を有する透明な回路基板と、
前記回路基板の前記第２面上に位置する発光素子と、
前記回路基板の前記第２面上に位置する、センシング機能を有する受信素子と、
前記回路基板の前記第１面上に位置する熱可塑性樹脂部と、
前記回路基板の前記第２面上に位置し、前記発光素子からの光を前記回路基板を透過させて前記熱可塑性樹脂部に導く第１導光部と、
前記発光素子と前記第１導光部との間で前記受信素子を跨ぐように位置し、前記発光素子からの光を前記第１導光部に導く第２導光部と、を備える、表示装置。
前記回路基板の前記第２面上に位置する発光素子と、
前記回路基板の前記第２面上に位置する、センシング機能を有する受信素子と、
前記回路基板の前記第１面上に位置する熱可塑性樹脂部と、
前記回路基板の前記第２面上に位置し、前記発光素子からの光を前記回路基板を透過させて前記熱可塑性樹脂部に導く第１導光部と、
前記発光素子と前記第１導光部との間で前記受信素子を跨ぐように位置し、前記発光素子からの光を前記第１導光部に導く第２導光部と、を備える、表示装置。
【請求項21】
前記第２導光部は、前記第１導光部と一体に形成されている、請求項２０に記載の表示装置。
【請求項22】
前記受信素子は、アンテナコイル又はタッチセンサである、請求項１～２１のいずれか一項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、表示装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１に開示されているように、基材の裏面上に配置された発光素子から光を照射して、基材の裏面に接合された光導波路を伝播させて、所望の位置で基材の表面に向けて光を放出して画像を表示する表示装置が知られている。
【0003】
しかしながら、基材の裏面上に近距離無線通信のアンテナコイル等のセンシング機能を有する受信素子を配置し、その受信素子に囲まれた位置に画像を表示させる場合、受信素子の存在により、基材の裏面に光導波路を接合することが困難になり得る。このため、発光素子からの光を基材の表面に効率よく導くことができず、表示装置の発光効率が低下するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第６５２２６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本開示は、このような点を考慮してなされたものであり、発光効率の低下を抑制することができる表示装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の一実施の形態による表示装置は、第１面と、第１面とは反対側に位置する第２面と、第１面から第２面に貫通した貫通孔と、を有する回路基板と、回路基板の第２面上に位置する発光素子と、回路基板の第２面上に位置する、センシング機能を有する受信素子と、回路基板の第１面上に貫通孔を跨ぐように位置する熱可塑性樹脂部と、熱可塑性樹脂部から回路基板の貫通孔を通って発光素子の側に突出し、発光素子からの光を熱可塑性樹脂部に導く第１導光部と、発光素子と第１導光部との間で受信素子を跨ぐように位置し、発光素子からの光を第１導光部に導く第２導光部と、を備える。
【0007】
本開示の一実施の形態による表示装置は、第１面と、第１面とは反対側に位置する第２面と、を有する透明な回路基板と、記回路基板の第２面上に位置する発光素子と、回路基板の第２面上に位置する、センシング機能を有する受信素子と、回路基板の第１面上に位置する熱可塑性樹脂部と、回路基板の第２面上に位置し、発光素子からの光を回路基板を透過させて熱可塑性樹脂部に導く第１導光部と、発光素子と第１導光部との間で受信素子を跨ぐように位置し、発光素子からの光を第１導光部に導く第２導光部と、を備える。
【発明の効果】
【0008】
本開示によれば、発光効率の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
本明細書において、形状及び幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「垂直」、「直交」、「同一」等の用語、長さ、角度の値等については、厳密な意味に限定されることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈する。
【0011】
本明細書において、「基板」、「基材」、「板」、「シート」、「フィルム」等の用語は、呼称の違いのみによって互いから区別されない。
【0012】
本明細書において、ある部材又はある領域等のある構成が、他の部材又は他の領域等の他の構成の「上に」や「下に」、「上側に」や「下側に」、又は「上方に」や「下方に」とする場合、ある構成が他の構成に直接的に接している場合を含む。さらに、ある構成と他の構成との間に別の構成が含まれている場合、つまり間接的に接している場合も含む。特別な説明が無い限りは、「上」や「上側」や「上方」、又は、「下」や「下側」や「下方」という語句は、上下方向が逆転してもよい。
【0013】
本明細書において、あるパラメータに関して複数の上限値の候補及び複数の下限値の候補が挙げられている場合、そのパラメータの数値範囲は、任意の１つの上限値の候補と任意の１つの下限値の候補とを組み合わせることによって構成されてもよい。一例として、「パラメータＢは、Ａ１以上であってもよく、Ａ２以上であってもよく、Ａ３以上であってもよい。パラメータＢは、Ａ４以下であってもよく、Ａ５以下であってもよく、Ａ６以下であってもよい。」との記載について検討する。この例において、パラメータＢの数値範囲は、Ａ１以上Ａ４以下であってもよく、Ａ１以上Ａ５以下であってもよく、Ａ１以上Ａ６以下であってもよく、Ａ２以上Ａ４以下であってもよく、Ａ２以上Ａ５以下であってもよく、Ａ２以上Ａ６以下であってもよく、Ａ３以上Ａ４以下であってもよく、Ａ３以上Ａ５以下であってもよく、Ａ３以上Ａ６以下であってもよい。
【0014】
本明細書及び本図面において、同一部分又は同様な機能を有する部分には同一の符号又は類似の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。図面の寸法比率は説明の都合上実際の比率とは異なる場合や、構成の一部が図面から省略される場合がある。
【0015】
本開示の第１の態様は、
第１面と、前記第１面とは反対側に位置する第２面と、前記第１面から前記第２面に貫通した貫通孔と、を有する回路基板と、
前記回路基板の前記第２面上に位置する発光素子と、
前記回路基板の前記第２面上に位置する、センシング機能を有する受信素子と、
前記回路基板の前記第１面上に前記貫通孔を跨ぐように位置する熱可塑性樹脂部と、
前記熱可塑性樹脂部から前記回路基板の前記貫通孔を通って前記発光素子の側に突出し、前記発光素子からの光を前記熱可塑性樹脂部に導く第１導光部と、
前記発光素子と前記第１導光部との間で前記受信素子を跨ぐように位置し、前記発光素子からの光を前記第１導光部に導く第２導光部と、を備える、表示装置である。
第１面と、前記第１面とは反対側に位置する第２面と、前記第１面から前記第２面に貫通した貫通孔と、を有する回路基板と、
前記回路基板の前記第２面上に位置する発光素子と、
前記回路基板の前記第２面上に位置する、センシング機能を有する受信素子と、
前記回路基板の前記第１面上に前記貫通孔を跨ぐように位置する熱可塑性樹脂部と、
前記熱可塑性樹脂部から前記回路基板の前記貫通孔を通って前記発光素子の側に突出し、前記発光素子からの光を前記熱可塑性樹脂部に導く第１導光部と、
前記発光素子と前記第１導光部との間で前記受信素子を跨ぐように位置し、前記発光素子からの光を前記第１導光部に導く第２導光部と、を備える、表示装置である。
【0016】
本開示の第２の態様は、上述した第１の態様による表示装置において、
前記第１導光部は、前記熱可塑性樹脂部と一体に形成されていてもよい。
前記第１導光部は、前記熱可塑性樹脂部と一体に形成されていてもよい。
【0017】
本開示の第３の態様は、上述した第２の態様による表示装置において、
前記第２導光部は、前記第１導光部とは別体として形成され、前記第１導光部に接合されていてもよい。
前記第２導光部は、前記第１導光部とは別体として形成され、前記第１導光部に接合されていてもよい。
【0018】
本開示の第４の態様は、上述した第１の態様による表示装置において、
前記第１導光部は、前記熱可塑性樹脂部とは別体として形成され、前記熱可塑性樹脂部に接合されていてもよい。
前記第１導光部は、前記熱可塑性樹脂部とは別体として形成され、前記熱可塑性樹脂部に接合されていてもよい。
【0019】
本開示の第５の態様は、上述した第４の態様による表示装置において、
前記第２導光部は、前記第１導光部と一体に形成されていてもよい。
前記第２導光部は、前記第１導光部と一体に形成されていてもよい。
【0020】
本開示の第６の態様は、上述した第１の態様から上述した第５の態様のそれぞれによる表示装置において、
前記第１導光部は、入射した光を前記熱可塑性樹脂部に向けて反射する反射面を有していてもよい。
前記第１導光部は、入射した光を前記熱可塑性樹脂部に向けて反射する反射面を有していてもよい。
【0021】
本開示の第７の態様は、上述した第６の態様による表示装置において、
前記反射面は、凹部又は凸部を有していてもよい。
前記反射面は、凹部又は凸部を有していてもよい。
【0022】
本開示の第８の態様は、上述した第７の態様による表示装置において、
複数の前記凹部又は凸部が、前記反射面上に規則的に並んでいてもよい。
複数の前記凹部又は凸部が、前記反射面上に規則的に並んでいてもよい。
【0023】
本開示の第９の態様は、上述した第８の態様による表示装置において、
複数の前記凹部又は凸部のうちの一の前記凹部又は凸部の平面面積は、当該凹部又は凸部よりも前記発光素子に近い位置に配置された他の前記凹部又は凸部の平面面積よりも大きくてもよい。
複数の前記凹部又は凸部のうちの一の前記凹部又は凸部の平面面積は、当該凹部又は凸部よりも前記発光素子に近い位置に配置された他の前記凹部又は凸部の平面面積よりも大きくてもよい。
【0024】
本開示の第１０の態様は、上述した第７の態様から上述した第９の態様のそれぞれによる表示装置において、
前記凹部又は凸部は、厚み方向に平行な断面で見たときに、多角形の断面形状を有していてもよい。
前記凹部又は凸部は、厚み方向に平行な断面で見たときに、多角形の断面形状を有していてもよい。
【0025】
本開示の第１１の態様は、上述した第６の態様から上述した第１０の態様のそれぞれによる表示装置において、
前記第１導光部は、前記第２導光部とは反対側に位置し、前記第２導光部と向き合う対向面を有していてもよい。
前記第１導光部は、前記第２導光部とは反対側に位置し、前記第２導光部と向き合う対向面を有していてもよい。
【0026】
本開示の第１２の態様は、上述した第１１の態様による表示装置において、
前記反射面及び前記対向面に、反射膜が形成されていてもよい。
前記反射面及び前記対向面に、反射膜が形成されていてもよい。
【0027】
本開示の第１３の態様は、上述した第１の態様から上述した第１２の態様のそれぞれによる表示装置において、
前記熱可塑性樹脂部上に位置し、前記発光素子からの光を遮光する遮光層であって、前記発光素子からの光が通過する開口部が形成された遮光層をさらに備えていてもよい。
前記熱可塑性樹脂部上に位置し、前記発光素子からの光を遮光する遮光層であって、前記発光素子からの光が通過する開口部が形成された遮光層をさらに備えていてもよい。
【0028】
本開示の第１４の態様は、上述した第１の態様から上述した第１３の態様のそれぞれによる表示装置において、
前記熱可塑性樹脂部上に位置する加飾層をさらに備えていてもよい。
前記熱可塑性樹脂部上に位置する加飾層をさらに備えていてもよい。
【0029】
本開示の第１５の態様は、上述した第１４の態様による表示装置において、
前記加飾層の可視光線透過率は、０．５％以上３０％以下であってもよい。
前記加飾層の可視光線透過率は、０．５％以上３０％以下であってもよい。
【0030】
本開示の第１６の態様は、上述した第１の態様から上述した第１５の態様のそれぞれによる表示装置において、
前記熱可塑性樹脂部は、前記発光素子からの光を拡散する光拡散機能を有していてもよい。
前記熱可塑性樹脂部は、前記発光素子からの光を拡散する光拡散機能を有していてもよい。
【0031】
本開示の第１７の態様は、上述した第１の態様から上述した第１６の態様のそれぞれによる表示装置において、
前記発光素子からの光を拡散する光拡散機能を有する光拡散層をさらに備えていてもよい。
前記発光素子からの光を拡散する光拡散機能を有する光拡散層をさらに備えていてもよい。
【0032】
本開示の第１８の態様は、上述した第１の態様から上述した第１７の態様のそれぞれによる表示装置において、
前記熱可塑性樹脂部の前記回路基板の側の面に設けられた溝部と、
前記溝部内に位置し、前記発光素子からの光を吸収する光吸収部と、をさらに備えていてもよい。
前記熱可塑性樹脂部の前記回路基板の側の面に設けられた溝部と、
前記溝部内に位置し、前記発光素子からの光を吸収する光吸収部と、をさらに備えていてもよい。
【0033】
本開示の第１９の態様は、上述した第１の態様から上述した第１８の態様のそれぞれによる表示装置において、
前記受信素子は、前記貫通孔を囲むように位置してもよい。
前記受信素子は、前記貫通孔を囲むように位置してもよい。
【0034】
本開示の第２０の態様は、
第１面と、前記第１面とは反対側に位置する第２面と、を有する透明な回路基板と、
前記回路基板の前記第２面上に位置する発光素子と、
前記回路基板の前記第２面上に位置する、センシング機能を有する受信素子と、
前記回路基板の前記第１面上に位置する熱可塑性樹脂部と、
前記回路基板の前記第２面上に位置し、前記発光素子からの光を前記回路基板を透過させて前記熱可塑性樹脂部に導く第１導光部と、
前記発光素子と前記第１導光部との間で前記受信素子を跨ぐように位置し、前記発光素子からの光を前記第１導光部に導く第２導光部と、を備える、表示装置である。
第１面と、前記第１面とは反対側に位置する第２面と、を有する透明な回路基板と、
前記回路基板の前記第２面上に位置する発光素子と、
前記回路基板の前記第２面上に位置する、センシング機能を有する受信素子と、
前記回路基板の前記第１面上に位置する熱可塑性樹脂部と、
前記回路基板の前記第２面上に位置し、前記発光素子からの光を前記回路基板を透過させて前記熱可塑性樹脂部に導く第１導光部と、
前記発光素子と前記第１導光部との間で前記受信素子を跨ぐように位置し、前記発光素子からの光を前記第１導光部に導く第２導光部と、を備える、表示装置である。
【0035】
本開示の第２１の態様は、上述した第２０の態様による表示装置において、
前記第２導光部は、前記第１導光部と一体に形成されていてもよい。
前記第２導光部は、前記第１導光部と一体に形成されていてもよい。
【0036】
本開示の第２２の態様は、上述した第１の態様から上述した第２１の態様のそれぞれによる表示装置において、
前記受信素子は、アンテナコイル又はタッチセンサであってもよい。
前記受信素子は、アンテナコイル又はタッチセンサであってもよい。
【0037】
以下、本開示の一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態は本開示の実施形態の一例であって、本開示はこれらの実施形態のみに限定して解釈されない。
【0038】
【0039】
図１は、表示装置１の一例を概略的に示す平面図である。図２は、図１の表示装置１の一部を拡大して示す断面図である。表示装置１は、種々の用途に適用され得る。表示装置１は、移動体の内装又は外装に適用されてもよい。移動体としては、自動車、バイク、自転車、三輪車、電車、航空機、船舶、雪上車、ロボット、ドローン等が例示される。表示装置１は、冷蔵庫、洗濯機、電子レンジ、テレビ、食洗器等の電化機器に適用されてもよい。表示装置１は、壁、扉、天井等の建物の内装又は外装に適用されてもよい。
【0040】
図１に示すように、表示装置１は、全体的に、第１方向Ｘと、第１方向Ｘに直交する第２方向Ｙと、に広がっている。表示装置１は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの両方に直交する第３方向Ｚに厚み方向を有している。本明細書において、表示装置１を構成する部材を第３方向Ｚに沿って見ることを、平面視とも称する。
【0041】
図１及び図２に示すように、表示装置１は、回路基板２と、発光素子３と、アンテナコイル４（受信素子の一例）と、熱可塑性樹脂部５と、第１導光部２０と、第２導光部３０と、を含んでいる。表示装置１は、任意で、遮光層１０と、加飾層１２と、を含んでいてもよい。
【0042】
図１及び図２に示すように、回路基板２は、第１方向Ｘと第２方向Ｙとに広がるシート状の部材であってもよい。回路基板２は、柔軟性を有するフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）であってもよい。この場合、後述する熱可塑性樹脂部５の形状に応じて、回路基板２を変形することができる。このため、熱可塑性樹脂部５の形状の自由度を向上させることができる。また、表示装置１の設置場所の自由度を向上させることができる。なお、回路基板２は、高い剛性を有する板状のリジット基板であってもよい。
【0043】
図２に示すように、回路基板２は、第１面２ａと、第２面２ｂと、を有している。第１面２ａは、表示装置１の使用時に、観察者の側を向く面である。第１面２ａは、回路基板２の表面に相当する。第２面２ｂは、第１面２ａとは反対側に位置している。第２面２ｂは、回路基板２の裏面に相当する。また、回路基板２は、貫通孔２ｃを有している。貫通孔２ｃは、第１面２ａから第２面２ｂに貫通している。貫通孔２ｃは、後述する熱可塑性樹脂部５から突出した第１導光部２０が通過する部分である。
【0044】
図１に示すように、回路基板２に、導電性パターン６が形成されていてもよい。導電性パターン６は、後述する発光素子３を、外部接続端子７を介して表示装置１の外部に配置された外部回路と電気的に接続する。導電性パターン６は、後述するアンテナコイル４と交差しないように配置されていてもよい。導電性パターン６は、導電性を有する材料を含んでいてもよい。例えば、導電性パターン６は、金属を含んでいてもよい。金属としては、銅、銀、スズ、アルミニウム、ニッケル等が例示される。
【0045】
回路基板２の基材は、絶縁性を有する材料を含んでいる。例えば、回路基板２の基材は、熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。熱可塑性樹脂としては、ポリイミド（ＰＩ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）等が例示される。また、上述した導電性パターン６は、絶縁層により覆われていてもよい。絶縁層は、回路基板２の基材と同一の材料を含んでいていてもよい。
【0046】
回路基板２の厚さは、５０μｍ以上であってもよく、１００μｍ以上であってもよく、３００μｍ以上であってもよい。回路基板２の厚さは、５０００μｍ以下であってもよく、３０００μｍ以下であってもよい。
【0047】
図２に示すように、発光素子３は、回路基板２の第２面２ｂ上に位置している。発光素子３は、はんだ等の接合材により回路基板２の第２面２ｂに接合されていてもよい。発光素子３は、回路基板２の導電性パターン６に電気的に接続されていてもよい。発光素子３は、光を照射可能に構成されている。発光素子３は、外部接続端子７に接続された導電性パターン６を介して外部から電力が供給されることで発光する。発光素子３は、後述する第２導光部３０の入射面３１に向けて光を照射する。発光素子３は、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）であってもよい。
【0048】
図２に示すように、アンテナコイル４は、回路基板２の第２面２ｂ上に位置している。図１及び図２に示すように、アンテナコイル４は、回路基板２の貫通孔２ｃの周囲に位置し、貫通孔２ｃを囲んでいる。すなわち、アンテナコイル４は、回路基板２の第２面２ｂ上に貫通孔２ｃを囲むように位置している。図示された例においては、アンテナコイル４は、貫通孔２ｃの周囲に一周巻かれているが、二周以上巻かれていてもよい。アンテナコイル４は、発光素子３と後述する第１導光部２０との間を横切っている。すなわち、アンテナコイル４の一部は、発光素子３と後述する第１導光部２０との間に位置している。アンテナコイル４は、接着剤や粘着剤等の接合材により回路基板２の第２面２ｂに接合されていてもよい。
【0049】
アンテナコイル４は、近距離無線通信（ＮＦＣ：Ｎｅａｒ Ｆｉｅｌｄ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ）に用いられるＮＦＣアンテナのコイルであってもよい。アンテナコイル４は、外部機器からの磁界により誘導電流が発生するように構成されていてもよい。アンテナコイル４は、外部接続端子８を介して外部回路に電気的に接続されていてもよい。アンテナコイル４は、外部接続端子８を介して外部回路に電力を供給してもよい。また、発光素子３とアンテナコイル４とは、外部回路を介して互いに電気的に接続されていてもよい。例えば、アンテナコイル４に誘導電流が流れ、近距離無線通信が行われた際に、発光素子３が発光するようになっていてもよい。
【0050】
図２に示すように、熱可塑性樹脂部５は、回路基板２の第１面２ａ上に位置している。熱可塑性樹脂部５は、回路基板２の貫通孔２ｃを跨ぐように位置している。すなわち、熱可塑性樹脂部５は、回路基板２の第１面２ａ上に貫通孔２ｃを跨ぐように位置している。図１及び図２に示すように、熱可塑性樹脂部５は、回路基板２の貫通孔２ｃの全体を覆っていてもよい。
【0051】
図２に示すように、熱可塑性樹脂部５は、第１面５ａと、第２面５ｂと、を有している。第１面５ａは、表示装置１の使用時に、観察者の側を向く面である。第２面５ｂは、第１面５ａとは反対側に位置している。第２面５ｂは、回路基板２の側を向く面である。熱可塑性樹脂部５の第２面５ｂが、回路基板２の第１面２ａと接触していてもよい。
【0052】
図２に示すように、回路基板２と熱可塑性樹脂部５との接触部分９は、平坦であってもよい。すなわち、回路基板２の第１面２ａが平坦である場合、熱可塑性樹脂部５の第２面５ｂも平坦であってもよく、回路基板２の第１面２ａの平坦な部分と熱可塑性樹脂部５の第２面５ｂの平坦な部分とが接触していてもよい。しかしながら、このことに限られることはなく、回路基板２と熱可塑性樹脂部５との接触部分９は、一方向に湾曲した曲面であってもよい。この場合、表示装置１の設置場所の自由度を向上させることができる。
【0053】
熱可塑性樹脂部５は、射出成形によって作製されてもよい。熱可塑性樹脂部５は、インサート成形により、回路基板２と一体化していてもよい。すなわち、インサート成形により、熱可塑性樹脂部５と回路基板２とが溶着していてもよい。しかしながら、このことに限られることはなく、熱可塑性樹脂部５は、接着剤や粘着剤等の接合材により回路基板２に接合されていてもよい。
【0054】
熱可塑性樹脂部５は、射出成形可能な光透過性を有する熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。このような熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリ（メタ）アクリル酸エチル（ＰＥＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリスチレン（ＰＳ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、アクリルニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ）、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリルニトリル・エチレン・スチレン共重合体（ＡＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂等が例示される。熱可塑性樹脂部５は、着色材を含んでいてもよい。すなわち、熱可塑性樹脂部５は、着色されていてもよい。着色材としては、顔料や染料が例示される。熱可塑性樹脂部５は、スモーク着色されていてもよい。
【0055】
熱可塑性樹脂部５は、透明であってもよい。「透明」とは、可視光透過率が５０％以上であることを意味する。
【0056】
熱可塑性樹脂部５の可視光線透過率は、０．１％以上であってもよく、１％以上であってもよい。熱可塑性樹脂部５の可視光線透過率は、５０％以下であってもよく、３０％以下であってもよい。
【0057】
熱可塑性樹脂部５の可視光線透過率は、平面視で後述する遮光層１０の開口部１１と重なる位置において第３方向Ｚ（厚み方向）に透過した光を用いて測定される。可視光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準拠したヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、製品番号：ＨＭ－１５０）を用いて、測定波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲内で、１ｎｍ毎に入射角０°で測定したときの、各波長における全光線透過率の平均値である。
【0058】
また、熱可塑性樹脂部５は、発光素子３からの光を拡散する光拡散機能を有していてもよい。すなわち、熱可塑性樹脂部５は、内部を通過する発光素子３からの光の光路を変更し得る光拡散成分を含んでいてもよい。光拡散成分は、光拡散成分を含む要素の材料の屈折率とは異なる屈折率を有していてもよい。光拡散成分は、発光素子３からの光を反射する光反射性を有していてもよい。光拡散成分としては、ガラスビーズ、樹脂ビーズ、金属化合物、気体を含む多孔質物質、気泡等が例示される。この場合、発光素子３からの光を拡散することができ、表示装置１の画像を観察可能な範囲を拡大することができる。
【0059】
熱可塑性樹脂部５の最大厚さは、１ｍｍ以上であってもよく、１．５ｍｍ以上であってもよい。熱可塑性樹脂部５の最大厚さは、２０ｍｍ以下であってもよく、１０ｍｍ以下であってもよい。
【0060】
図２に示すように、遮光層１０は、熱可塑性樹脂部５上に位置している。より具体的には、遮光層１０は、熱可塑性樹脂部５の第１面５ａ上に位置している。遮光層１０は、熱可塑性樹脂部５と後述する加飾層１２との間に位置していてもよい。
【0061】
遮光層１０は、発光素子３からの光を遮光する機能を有している。遮光層１０の可視光線透過率は、熱可塑性樹脂部５及び加飾層１２の可視光線透過率よりも低くなっている。遮光層１０の可視光線透過率は、１０％以下であってもよく、５％以下であってもよく、２％以下であってもよい。
【0062】
遮光層１０は、バインダー樹脂部と、バインダー樹脂部に保持された光吸収粒子と、を含んでいてもよい。光吸収粒子としては、カーボンブラックやチタンブラック等の黒色顔料が例示される。バインダー樹脂部は、絶縁性を有していてもよい。バインダー樹脂部は、熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。バインダー樹脂部は、硬化性樹脂組成物の硬化物を含んでいてもよい。硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性樹脂及び熱硬化性樹脂の一以上を含んでいてもよい。電離放射線硬化性樹脂は、紫外線硬化性樹脂及び電子線放射線樹脂を含んでいてもよい。バインダー樹脂部の材料としては、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等が例示される。バインダー樹脂部は、これらの材料を、１種単独で含んでいてもよく、２種以上を組合せて含んでいてもよい。
【0063】
遮光層１０は、例えば、熱可塑性樹脂部５上に印刷又は転写することによって形成されてもよい。遮光層１０の厚さは、０．５μｍ以上であってもよく、１μｍ以上であってもよい。遮光層１０の厚さは、１００μｍ以下であってもよく、７５μｍ以下であってもよい。
【0064】
図２に示すように、遮光層１０には、開口部１１が形成されている。開口部１１は、発光素子３からの光を通過させる。開口部１１は、遮光層１０が形成されていない非形成部である。開口部１１は、平面視において、後述する第１導光部２０の反射面２２と重なっていてもよい。開口部１１は、第３方向Ｚにおいて反射面２２と向き合っていてもよい。
【0065】
開口部１１は、平面視において、表示したい画像の形状と同一の形状を有している。図１に示す例においては、開口部１１は、平面視において、アルファベットの「Ａ」の形状を有している。発光素子３からの光は、開口部１１を通過する。このため、表示装置１には、「Ａ」が画像として表示される。
【0066】
図２に示すように、加飾層１２は、熱可塑性樹脂部５上に位置している。より具体的には、加飾層１２は、熱可塑性樹脂部５の第１面５ａ上に位置している。図２に示すように、加飾層１２は、遮光層１０上に位置していてもよい。すなわち、加飾層１２は、遮光層１０を介して熱可塑性樹脂部５上に位置していてもよい。また、加飾層１２は、遮光層１０の開口部１１内に位置していてもよい。加飾層１２は、遮光層１０の開口部１１内に充填されていてもよい。
【0067】
加飾層１２は、図形、パターン、デザイン、色彩、絵、写真、キャラクター、マーク、ピクトグラム、文字や数字等の絵柄を、意匠として表示する。加飾層１２は、背景を表示する意匠表現を行うこともできる。例えば、加飾層１２は、表示装置１が設けられる周辺環境と調和させるために、木目調や大理石調の絵柄、金属調の質感、幾何学模様等を、意匠として表示してもよい。
【0068】
加飾層１２は、発光素子３からの光を透過可能であってもよい。すなわち、加飾層１２は、透明であってもよい。本明細書において、「透明」とは、可視光線透過率が５０％以上であることを意味する。可視光線透過率は、上述したように、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、製品番号：ＨＭ－１５０）を用いて測定される。
【0069】
加飾層１２の可視光線透過率は、０．５％以上であってもよく、３％以上であってもよい。加飾層１２の可視光線透過率は、３０％以下であってもよく、２０％以下であってもよい。
【0070】
加飾層１２は、バインダー樹脂部と、バインダー樹脂部に保持された色材と、を含んでいてもよい。色材としては、染料や顔料が例示される。バインダー樹脂部は、絶縁性を有していてもよい。バインダー樹脂部は、熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。バインダー樹脂部は、硬化性樹脂組成物の硬化物を含んでいてもよい。硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性樹脂及び熱硬化性樹脂の一以上を含んでいてもよい。電離放射線硬化性樹脂は、紫外線硬化性樹脂及び電子線放射線樹脂を含んでいてもよい。バインダー樹脂部の材料としては、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等が例示される。バインダー樹脂部は、これらの材料を、１種単独で含んでもよく、２種以上を組合せて含んでいてもよい。
【0071】
加飾層１２は、例えば、熱可塑性樹脂部５上又は遮光層１０上に印刷又は転写することによって形成されてもよい。加飾層１２の厚さは、０．５μｍ以上であってもよく、１μｍ以上であってもよい。加飾層１２の厚さは、１００μｍ以下であってもよく、７５μｍ以下であってもよい。ここで、加飾層１２の厚さとは、平面視において遮光層１０の開口部１１と重ならない位置における厚さを意味する。
【0072】
なお、図２に示す例においては、熱可塑性樹脂部５上に、遮光層１０及び加飾層１２がこの順で積層されているが、これらの積層順は任意である。例えば、熱可塑性樹脂部５上に、加飾層１２、遮光層１０の順で積層されていてもよい。また、これらの各層は必須の構成要素ではなく、例えば、遮光層１０が設けられていなくてもよいし、加飾層１２が設けられていなくてもよいし、遮光層１０及び加飾層１２の両方が設けられていなくてもよい。また、これら以外の層が、熱可塑性樹脂部５上に設けられていてもよい。例えば、加飾層１２上に、表示装置１の表面を保護する透明な表面保護層が位置していてもよい。
【0073】
次に、第１導光部２０及び第２導光部３０について説明する。
【0074】
図２に示すように、第１導光部２０は、熱可塑性樹脂部５から回路基板２の貫通孔２ｃを通って発光素子３の側に突出している。第１導光部２０は、熱可塑性樹脂部５の第２面５ｂ上に位置していてもよい。第１導光部２０は、発光素子３に対向する位置まで突出していてもよい。第１導光部２０は、平面視において、貫通孔２ｃと重なっていてもよい。第１導光部２０は、平面視において、貫通孔２ｃ内に位置していてもよい。第１導光部２０は、発光素子３からの光を熱可塑性樹脂部５に導く機能を有している。
【0075】
図２に示すように、第１導光部２０は、第３方向Ｚに平行な断面（ＸＺ断面）で見たときに、矩形の断面形状を有していてもよい。この場合、第１導光部２０は、直方体形状を有していてもよい。図２に示すように、第１導光部２０は、入射面２１と、反射面２２と、対向面２３と、を有していてもよい。
【0076】
入射面２１は、発光素子３からの光が入射する面である。図２に示すように、入射面２１は、第１方向Ｘにおいて後述する第２導光部３０の出射面３２と向き合っていてもよい。入射面２１は、第２導光部３０の出射面３２と接触していてもよい。入射面２１は、熱可塑性樹脂部５の第２面５ｂに垂直な面であってもよく、第２方向Ｙと第３方向Ｚとに広がる平面であってもよい。
【0077】
反射面２２は、入射面２１から入射した光を熱可塑性樹脂部５に向けて反射する面である。図２に示すように、反射面２２は、熱可塑性樹脂部５の側を向いていてもよい。反射面２２は、第３方向Ｚ（厚み方向）において遮光層１０の開口部１１と向き合っていてもよい。反射面２２は、入射面２１に垂直な面であってもよく、第１方向Ｘと第２方向Ｙとに広がる平面であってもよい。
【0078】
対向面２３は、第２導光部３０とは反対側に位置し、第２導光部３０と向き合う面である。図２に示すように、対向面２３は、第１方向Ｘにおいて第２導光部３０の出射面３２と向き合っていてもよい。対向面２３は、入射面２１とは反対側に位置している。図２に示すように、対向面２３は、第１方向Ｘにおいて入射面２１と向き合っていてもよい。対向面２３は、入射面２１に平行で且つ反射面２２に垂直な面であってもよく、第２方向Ｙと第３方向Ｚとに広がる平面であってもよい。
【0079】
反射面２２及び対向面２３には、反射膜２６が形成されていてもよい。反射膜２６は、入射面２１から入射した光を拡散反射させてもよい。反射膜２６は、反射面２２及び対向面２３に、例えば、白色塗料、あるいはアルミニウム、銀、金等の金属を塗布することによって形成されてもよい。
【0080】
図３は、図２の反射面２２を拡大して示す断面図である。図４は、図３の反射面２２の平面図である。図３及び図４に示すように、反射面２２は、凸部２４を有していてもよい。凸部２４は、反射面２２から第３方向Ｚにおける外側（図３における下側）に突出している。凸部２４は、任意の形状を有していてもよい。図３に示すように、凸部２４は、第３方向Ｚに平行な断面（ＸＺ断面）で見たときに、半円形の断面形状を有していてもよい。この場合、凸部２４は、半球形状を有していてもよい。
【0081】
図４に示すように、複数の凸部２４が、反射面２２上に規則的に並んでいてもよい。例えば、複数の凸部２４は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに沿って等間隔で並んでいてもよい。図４に示す例においては、複数の凸部２４は、千鳥状に配置されている。しかしながら、このことに限られることはなく、複数の凸部２４の配置方法は任意である。例えば、複数の凸部２４は、格子状に配置されていてもよい。
【0082】
複数の凸部２４は、互いに同一の寸法及び大きさを有していてもよい。図４に示すように、各凸部２４の平面面積（平面視における面積）は、互いに同一であってもよい。図３に示す凸部２４の幅Ｗ（第１方向Ｘにおける寸法）は、１０μｍ以上であってもよく、５０μｍ以上であってもよく、１００μｍ以下であってもよい。図３に示す凸部２４の幅Ｗは、２０００μｍ以下であってもよく、１０００μｍ以下であってもよく、５００μｍ以下であってもよい。図３に示す凸部２４の高さＨ（第３方向Ｚにおける寸法）は、０．５μｍ以上であってもよく、１μｍ以上であってもよく、２μｍ以下であってもよい。図３に示す凸部２４の高さＨは、２０００μｍ以下であってもよく、１０００μｍ以下であってもよく、５００μｍ以下であってもよい。
【0083】
図４に示す隣り合う凸部２４間の間隔Ｐｘ（第１方向Ｘの配列ピッチ）は、２０μｍ以上であってもよく、１００μｍ以上であってもよく、２００μｍ以下であってもよい。図４に示す隣り合う凸部２４間の間隔Ｐｘは、４０００μｍ以下であってもよく、２０００μｍ以下であってもよく、１０００μｍ以下であってもよい。図４に示す隣り合う凸部２４間の間隔Ｐｙ（第２方向Ｙの配列ピッチ）は、２０μｍ以上であってもよく、１００μｍ以上であってもよく、２００μｍ以下であってもよい。図４に示す隣り合う凸部２４間の間隔Ｐｙは、４０００μｍ以下であってもよく、２０００μｍ以下であってもよく、１０００μｍ以下であってもよい。
【0084】
このような凸部２４により、反射面２２において入射面２１から入射した光を拡散反射させ、光を熱可塑性樹脂部５に向けて効果的に導くことが可能になる。
【0085】
第１導光部２０は、熱可塑性樹脂部５と同一の材料を含んでいてもよい。第１導光部２０は、射出成形によって作製されてもよい。第１導光部２０は、熱可塑性樹脂部５と一体に形成されていてもよい。例えば、第１導光部２０と熱可塑性樹脂部５とは、同一材料により一体に成形されて作製されてもよい。射出成形時に、第１導光部２０の反射面２２に凸部２４が形成されてもよい。
【0086】
図２に示すように、第２導光部３０は、発光素子３と第１導光部２０との間に位置している。第２導光部３０は、アンテナコイル４を跨ぐように位置している。すなわち、第２導光部３０は、発光素子３と第１導光部２０との間でアンテナコイル４を跨ぐように位置している。換言すると、第２導光部３０は、平面視において、アンテナコイル４と部分的に重なっている。第２導光部３０は、回路基板２の第２面２ｂから離間していてもよい。第２導光部３０は、アンテナコイル４から離間していてもよい。第２導光部３０は、第１導光部２０に接合されていてもよい。第２導光部３０は、第１導光部２０の入射面２１に、接着剤や粘着剤等の接合材により接合されていてもよい。第２導光部３０は、発光素子３からの光を第１導光部２０に導く機能を有している。
【0087】
図２に示すように、第２導光部３０は、第３方向Ｚに平行な断面（ＸＺ断面）で見たときに、矩形の断面形状を有していてもよい。この場合、第２導光部３０は、直方体形状を有していてもよい。第２導光部３０は、第１導光部２０よりも小さくてもよい。図２に示すように、第２導光部３０の断面面積（ＸＺ断面における面積）は、第１導光部２０の断面面積（ＸＺ断面における面積）よりも小さくてもよい。図２に示すように、第２導光部３０は、入射面３１と、出射面３２と、を有していてもよい。
【0088】
入射面３１は、発光素子３からの光が入射する面である。図２に示すように、入射面３１は、第１方向Ｘにおいて発光素子３と向き合っていてもよい。入射面３１は、発光素子３に近接していてもよい。入射面３１は、第１導光部２０の入射面２１に平行な面であってもよく、第２方向Ｙと第３方向Ｚとに広がる平面であってもよい。
【0089】
出射面３２は、入射面３１から入射した光が出射する面である。出射面３２から出射した光は、第１導光部２０の入射面２１に入射する。図２に示すように、出射面３２は、第１方向Ｘにおいて第１導光部２０の入射面３１と向き合っていてもよい。出射面３２は、第１導光部２０の入射面３１と接触していてもよい。出射面３２は、第１導光部２０の入射面２１に接合されていてもよい。出射面３２は、第１導光部２０の入射面２１に平行な面であってもよく、第２方向Ｙと第３方向Ｚとに広がる平面であってもよい。
【0090】
第２導光部３０は、第１導光部２０及び熱可塑性樹脂部５と同一の材料を含んでいてもよい。第２導光部３０は、射出成形によって作製されてもよい。第２導光部３０は、第１導光部２０及び熱可塑性樹脂部５とは別体として形成されていてもよい。例えば、第２導光部３０は、第１導光部２０及び熱可塑性樹脂部５とは別々に成形されて作製されてもよい。そして、別々に作製した第２導光部３０を、第１導光部２０に接着剤や粘着剤等の接合材により接合してもよい。
【0091】
このような第２導光部３０により、発光素子３と第１導光部２０との間にアンテナコイル４の一部が位置している場合であっても、発光素子３からの光を第１導光部２０に効率的に導くことが可能になる。
【0092】
次に、このような構成からなる表示装置１の作用及び効果について説明する。
【0093】
表示装置１の使用時、外部機器からの磁界によりアンテナコイル４に誘導電流が流れると、発光素子３から光が照射される。発光素子３から照射された光は、入射面３１から第２導光部３０内に入射する。入射面３１から入射した光は、第２導光部３０内を通って、出射面３２から出射する。このようにして、第２導光部３０により、発光素子３からの光が第１導光部２０に導かれる。
【0094】
出射面３２から出射した光は、入射面２１から第１導光部２０内に入射する。入射面２１から入射した光は、第１導光部２０内を通って、反射面２２及び対向面２３に到達する。ここで、反射面２２及び対向面２３には、反射膜２６が形成されている。このため、反射面２２及び対向面２３において光が効果的に拡散反射される。また、反射面２２には、凸部２４が形成されている。このため、反射面２２において光が効果的に拡散反射される。拡散反射された光は、第１導光部２０内を通って、熱可塑性樹脂部５に導かれる。
【0095】
熱可塑性樹脂部５に導かれた光は、熱可塑性樹脂部５内を通って、熱可塑性樹脂部５から出射し、その後、遮光層１０の開口部１１を通過するとともに加飾層１２を透過して、外部に放出される。このようにして、平面視において表示装置１のアンテナコイル４に囲まれた位置に、画像が表示される。
【0096】
本実施の形態によれば、表示装置１は、発光素子３と第１導光部２０との間でアンテナコイル４を跨ぐように位置し、発光素子３からの光を第１導光部２０に導く第２導光部３０を含んでいる。このことにより、発光素子３と第１導光部２０との間にアンテナコイル４の一部が位置している場合であっても、発光素子３からの光を第１導光部２０に効率的に導くことができる。このため、発光素子３からの光が第１導光部２０に到達する前に散逸することを抑制することができる。この結果、表示装置１の発光効率の低下を抑制することができる。
【0097】
また、本実施の形態によれば、第１導光部２０は、熱可塑性樹脂部５と一体に形成されている。このことにより、表示装置１の製造時に、第１導光部２０を別途作製すること、及び別途作製した第１導光部２０を熱可塑性樹脂部５に接合することを不要にすることができる。このため、表示装置１の製造コストの増大を抑制することができる。
【0098】
また、本実施の形態によれば、第２導光部３０は、第１導光部２０とは別体として形成され、第１導光部２０に接合されている。このことにより、第２導光部３０が第１導光部２０及び熱可塑性樹脂部５と一体に形成されている場合に比べて、表示装置１の製造を容易化することができる。
【0099】
また、本実施の形態によれば、第１導光部２０は、入射した光を熱可塑性樹脂部５に向けて反射する反射面２２を有している。このことにより、入射した光を反射面２２において反射させることで、光を熱可塑性樹脂部５に向けて効率的に導くことができる。このため、表示装置１の発光効率の低下をより一層抑制することができる。
【0100】
また、本実施の形態によれば、反射面２２は、凸部２４を有している。このことにより、入射した光を、反射面２２において効果的に拡散反射させることができる。このため、光を熱可塑性樹脂部５に向けてより一層効率的に導くことができる。
【0101】
また、本実施の形態によれば、複数の凸部２４が、反射面２２上に規則的に並んでいる。このことにより、入射した光を、反射面２２においてより一層効果的に拡散反射させることができる。
【0102】
また、本実施の形態によれば、第１導光部２０は、第２導光部３０とは反対側に位置し、第２導光部３０と向き合う対向面２３を有している。このことにより、第１導光部２０の反射面２２を熱可塑性樹脂部５の側に向ける構成にすることができる。このため、反射面２２で反射された光を、熱可塑性樹脂部５に向けて効率的に導くことができる。
【0103】
また、本実施の形態によれば、反射面２２及び対向面２３に、反射膜２６が形成されている。このことにより、入射した光を、反射面２２及び対向面２３において効果的に拡散反射させることができる。このため、光を熱可塑性樹脂部５に向けてより一層効率的に導くことができる。
【0104】
また、本実施の形態によれば、表示装置１は、熱可塑性樹脂部５上に位置し、発光素子３からの光を遮光する遮光層１０であって、発光素子３からの光が通過する開口部１１が形成された遮光層１０を含んでいる。このことにより、表示装置１に、開口部１１の形状に対応した所望の画像を表示することができる。
【0105】
また、本実施の形態によれば、表示装置１は、熱可塑性樹脂部５上に位置する加飾層１２を含んでいる。このことにより、表示装置１に、所望の絵柄等を、意匠として表示することができる。このため、表示装置１の意匠性を向上させることができる。
【0106】
また、本実施の形態によれば、熱可塑性樹脂部５は、発光素子３からの光を拡散する光拡散機能を有している。このことにより、発光素子３からの光を拡散することができ、表示装置１の画像を観察可能な範囲を拡大することができる。このため、表示装置１の視野角依存性を改善することができる。
【0107】
以上述べた実施の形態によれば、発光効率の低下を抑制することができる。
【0108】
以上において、具体例を参照しながら一実施の形態を説明してきたが、上述した具体例が一実施の形態を限定することを意図していない。上述した一実施の形態は、その他の様々な具体例で実施されることが可能であり、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、追加を行うことができる。
【0109】
以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明及び以下の説明で用いる図面では、上述した具体例と同様に構成され得る部分について、上述の具体例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いるとともに、重複する説明を省略する。
【0110】
上述した一実施の形態においては、各凸部２４の平面面積が、互いに同一である例について説明した（図４参照）。しかしながら、このことに限られることはなく、図５に示すように、各凸部２４の平面面積は、互いに異なっていてもよい。
【0111】
図５に示す例においては、凸部２４の平面面積は、発光素子３に近いほど小さくなり、発光素子３から離れるほど大きくなっている。すなわち、発光素子３から離れた位置（図５における左側）に配置された凸部２４の平面面積は、発光素子３に近い位置（図５における右側）に配置された凸部２４の平面面積よりも大きくなっている。換言すると、複数の凸部２４のうちの一の凸部２４の平面面積は、当該凸部２４よりも発光素子３に近い位置に配置された他の凸部２４の平面面積よりも大きい。
【0112】
本変形例によれば、発光素子３から離れた位置の凸部２４を発光素子３に近い位置の凸部２４よりも大きくすることにより、発光素子３から離れた、光の反射量が少ない位置において、反射性能を向上させることができる。このことにより、発光素子３からの光の光量を、平面内（ＸＹ平面内）において均一化することができる。このため、表示装置１に表示される画像の輝度を均一化することができる。
【0113】
また、上述した一実施の形態においては、反射面２２が、凸部２４を有している例について説明した（図３参照）。しかしながら、このことに限られることはなく、図６に示すように、反射面２２は、凹部２５を有していてもよい。
【0114】
図６に示す例においては、凹部２５は、反射面２２から第３方向Ｚにおける内側（図６における上側）に凹んでいる。凹部２５は、任意の形状を有していてもよい。図６に示すように、凹部２５は、第３方向Ｚに平行な断面（ＸＺ断面）で見たときに、半円形の断面形状を有していてもよい。この場合、凹部２５は、半球形状を有していてもよい。
【0115】
凸部２４と同様に、複数の凹部２５が、反射面２２上に規則的に並んでいてもよい。また、図５に示す例と同様に、複数の凹部２５のうちの一の凹部２５の平面面積は、当該凹部２５よりも発光素子３に近い位置に配置された他の凹部２５の平面面積よりも大きくてもよい。
【0116】
このような凹部２５によっても、反射面２２において入射面２１から入射した光を拡散反射させ、光を熱可塑性樹脂部５に向けて効果的に導くことが可能になる。
【0117】
本変形例においても、反射面２２が凹部２５を有していることにより、入射した光を、反射面２２において効果的に拡散反射させることができる。このため、光を熱可塑性樹脂部５に向けてより一層効率的に導くことができる。
【0118】
また、上述した一実施の形態においては、凸部２４が、第３方向Ｚに平行な断面（ＸＺ断面）で見たときに、半円形の断面形状を有している例について説明した（図３参照）。しかしながら、このことに限られることはなく、図７及び図８に示すように、凸部２４は、第３方向Ｚに平行な断面（ＸＺ断面）で見たときに、多角形の断面形状を有していてもよい。
【0119】
図７に示す例においては、凸部２４は、第３方向Ｚに平行な断面（ＸＺ断面）で見たときに、三角形の断面形状を有している。この場合、凸部２４は、円錐や角錐等の錐形状を有していてもよい。図８に示す例においては、凸部２４は、第３方向Ｚに平行な断面（ＸＺ断面）で見たときに、台形の断面形状を有している。この場合、凸部２４は、円錐台や角錐台等の錐台形状を有していてもよい。また、凸部２４は、第３方向Ｚに平行な断面（ＸＺ断面）で見たときに、その他の多角形の断面形状を有していてもよい。なお、反射面２２が凹部２５を有している場合、凹部２５が、第３方向Ｚに平行な断面（ＸＺ断面）で見たときに、多角形の断面形状を有していてもよい。
【0120】
本変形例によれば、入射した光を、凸部２４又は凹部２５の断面視における多角形の辺に相当する面によって効果的に反射させることができる。このため、光を熱可塑性樹脂部５に向けてより一層効率的に導くことができる。
【0121】
また、上述した一実施の形態においては、熱可塑性樹脂部５が、発光素子３からの光を拡散する光拡散機能を有している例について説明した。しかしながら、このことに限られることはなく、代わりに、図９に示すように、表示装置１が、発光素子３からの光を拡散する光拡散機能を有する光拡散層１３をさらに含んでいてもよい。
【0122】
図９に示す例においては、光拡散層１３は、熱可塑性樹脂部５上に位置している。より具体的には、光拡散層１３は、加飾層１２上に位置している。すなわち、光拡散層１３は、遮光層１０及び加飾層１２を介して熱可塑性樹脂部５上に位置している。換言すると、熱可塑性樹脂部５と光拡散層１３との間に、遮光層１０及び加飾層１２が位置している。なお、このことに限られることはなく、光拡散層１３は、任意の位置に位置していてもよい。例えば、光拡散層１３は、熱可塑性樹脂部５と遮光層１０との間に位置していてもよいし、遮光層１０と加飾層１２との間に位置していてもよい。
【0123】
光拡散層１３は、発光素子３からの光を透過可能であってもよい。すなわち、光拡散層１３は、透明であってもよい。
【0124】
光拡散層１３は、バインダー樹脂部と、バインダー樹脂部に保持された光拡散成分と、を含んでいてもよい。バインダー樹脂部の材料としては、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等が例示される。バインダー樹脂部は、これらの材料を、１種単独で含んでもよく、２種以上を組合せて含んでいてもよい。光拡散成分は、発光素子３からの光の光路を変更する。光拡散成分は、発光素子３からの光を反射する光反射性を有していてもよい。光拡散成分としては、ガラスビーズ、樹脂ビーズ、金属化合物、気体を含む多孔質物質、気泡等が例示される。
【0125】
光拡散層１３は、例えば、熱可塑性樹脂部５上、遮光層１０上又は加飾層１２上に印刷又は転写することによって形成されてもよい。光拡散層１３の厚さは、０．５μｍ以上であってもよく、１μｍ以上であってもよい。光拡散層１３の厚さは、１００μｍ以下であってもよく、７５μｍ以下であってもよい。
【0126】
本変形例においても、表示装置１が光拡散層１３を含んでいることにより、発光素子３からの光を拡散することができ、表示装置１の画像を観察可能な範囲を拡大することができる。このため、表示装置１の視野角依存性を改善することができる。
【0127】
また、上述した一実施の形態においては、第１導光部２０が熱可塑性樹脂部５と一体に形成されている例について説明した（図２参照）。しかしながら、このことに限られることはなく、図１０に示すように、第１導光部２０は、熱可塑性樹脂部５とは別体として形成され、熱可塑性樹脂部５に接合されていてもよい。
【0128】
図１０に示す例においては、第１導光部２０は、熱可塑性樹脂部５とは別体として形成されている。例えば、第１導光部２０と熱可塑性樹脂部５とは、別々に成形されて作製されてもよい。そして、別々に作製した第１導光部２０と熱可塑性樹脂部５とを、接着剤や粘着剤等の接合材により互いに接合してもよい。
【0129】
また、この場合、図１０に示すように、第２導光部３０は、第１導光部２０と一体に形成されていてもよい。例えば、第１導光部２０と第２導光部３０とは、同一材料により一体に成形されて作製されてもよい。しかしながら、このことに限られることはなく、第２導光部３０は、第１導光部２０とは別体として形成され、第１導光部２０に接合されていてもよい。
【0130】
本変形例によれば、第１導光部２０が熱可塑性樹脂部５とは別体として形成されていることにより、熱可塑性樹脂部５及び第１導光部２０の各々の形状を簡略化することができる。このため、熱可塑性樹脂部５及び第１導光部２０の作製を容易化することができる。
【0131】
また、本変形例によれば、第２導光部３０が第１導光部２０と一体に形成されていることにより、表示装置１の製造時に、第２導光部３０を別途作製すること、及び別途作製した第２導光部３０を第１導光部２０に接合することを不要にすることができる。このため、表示装置１の製造コストの増大を抑制することができる。
【0132】
また、上述した一実施の形態においては、第１導光部２０が対向面２３を有している例について説明した（図２参照）。しかしながら、このことに限られることはなく、図１１に示すように、第１導光部２０は、対向面２３を有していなくてもよい。
【0133】
図１１に示す例においては、第１導光部２０は、対向面２３を有していない。図１１に示す例においては、第１導光部２０は、第３方向Ｚに平行な断面（ＸＺ断面）で見たときに、三角形の断面形状を有している。この場合、第１導光部２０は、三角柱形状を有していてもよい。すなわち、第１導光部２０は、三角形の２つの側面と、四角形の熱可塑性樹脂部５の側の面と、四角形の入射面２１と、四角形の反射面２２と、を有していてもよい。入射面２１は、第２方向Ｙと第３方向Ｚとに広がる平面であってもよい。反射面２２は、第２方向Ｙに平行な面であってもよい。反射面２２は、入射面２１に対して傾斜していてもよい。入射面２１と反射面２２とがなす角度は、２０度以上であってもよく、３０度以上であってもよく、４０度以上であってもよい。入射面２１と反射面２２とがなす角度は、８０度以下であってもよく、６０度以下であってもよく、５０度以下であってもよい。
【0134】
本変形例によれば、入射した光を、反射面２２において効果的に反射させることができる。このため、光を熱可塑性樹脂部５に向けてより一層効率的に導くことができる。
【0135】
また、上述した一実施の形態において、図１２に示すように、表示装置１は、熱可塑性樹脂部５の回路基板２の側の面（第２面５ｂ）に設けられた溝部４０と、溝部４０内に位置し、発光素子３からの光を吸収する光吸収部４１と、をさらに含んでいてもよい。
【0136】
図１２に示す例においては、熱可塑性樹脂部５の第２面５ｂに溝部４０が形成されている。溝部４０は、平面視において、第１導光部２０と重ならない位置に設けられていてもよい。溝部４０は、平面視において、回路基板２と重なる位置に設けられていてもよい。溝部４０は、回路基板２の貫通孔２ｃの周囲に設けられていてもよい。この場合、溝部４０は、回路基板２の貫通孔２ｃを囲むように円環状の平面形状を有していてもよい。また、溝部４０は、第１方向Ｘ（あるいは第２方向Ｙ）において、回路基板２の貫通孔２ｃの両側に設けられていてもよい。この場合、溝部４０は、第２方向Ｙ（あるいは第１方向Ｘ）に延びる矩形状の平面形状を有していてもよい。
【0137】
図１２に示すように、溝部４０は、テーパ状の断面形状を有していてもよい。すなわち、溝部４０は、第３方向Ｚにおいて、熱可塑性樹脂部５の第２面５ｂから第１面５ａに近づくにつれて、第１方向Ｘ（あるいは第２方向Ｙ）における長さが小さくなっていてもよい。しかしながら、このことに限られることはなく、溝部４０は、矩形状の断面形状を有していてもよい。
【0138】
溝部４０の深さは、熱可塑性樹脂部５の最大厚さの２０％以上であってもよく、５０％以上であってもよい。溝部４０の深さは、熱可塑性樹脂部５の最大厚さの９０％以下であってもよく、８０％以下あってもよい。
【0139】
また、図１２に示す例においては、溝部４０内に光吸収部４１が位置している。溝部４０内は、光吸収部４１で充填されていてもよい。光吸収部４１は、発光素子３からの光を吸収する。すなわち、光吸収部４１は、可視光吸収性を有している。光吸収部４１は、着色されていてもよい。光吸収部４１は、バインダー樹脂部と、バインダー樹脂部に保持され、可視光吸収性を有した色材と、を含んでいてもよい。バインダー樹脂部は、熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。バインダー樹脂部は、硬化性樹脂組成物の硬化物を含んでいてもよい。硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性樹脂及び熱硬化性樹脂の一以上を含んでいてもよい。電離放射線硬化性樹脂は、紫外線硬化性樹脂及び電子線放射線樹脂を含んでいてもよい。
【0140】
光吸収部４１は、熱可塑性樹脂部５に形成された溝部４０内に、光吸収部４１を形成する組成物を流し込むことによって、作製されてもよい。あるいは、熱可塑性樹脂部５及び光吸収部４１が、熱可塑性樹脂部５及び光吸収部４１の一方を形成する第１の射出成形と、熱可塑性樹脂部５及び光吸収部４１の他方を形成する第２の射出成形と、を含む射出成形によって作製されてもよい。
【0141】
本変形例によれば、光吸収部４１により、発光素子３からの光が平面内に広がることを抑制することができる。このため、例えば、表示装置１が複数の発光素子３を含み、隣接する複数の画像を表示するように構成されている場合、発光素子３の光が隣接する他の画像の領域に向かい、意図しない画像が表示されることを抑制することができる。
【0142】
また、上述した一実施の形態においては、回路基板２が貫通孔２ｃを有し、第１導光部２０は、熱可塑性樹脂部５から回路基板２の貫通孔２ｃを通って発光素子３の側に突出している例について説明した（図２参照）。しかしながら、このことに限られることはなく、図１３に示すように、回路基板２は、貫通孔２ｃを有していなくてもよく、第１導光部２０は、回路基板２の第２面２ｂ上に位置していてもよい。
【0143】
図１３に示す例においては、回路基板２は、貫通孔２ｃを有していない。また、第１導光部２０は、熱可塑性樹脂部５とは別体として形成されている。熱可塑性樹脂部５は、回路基板２の第１面２ａ上に位置している。第１導光部２０は、回路基板２の第２面２ｂ上に位置している。すなわち、第１導光部２０と熱可塑性樹脂部５との間に、回路基板２が介在している。第１導光部２０は、回路基板２の第２面２ｂ上にアンテナコイル４に囲まれるように位置している。
【0144】
図１３に示す例においては、回路基板２は、発光素子３からの光を透過可能である。すなわち、回路基板２は、透明である。第１導光部２０は、発光素子３からの光を回路基板２を透過させて熱可塑性樹脂部５に導くようになっている。このような回路基板２の基材としては、ポリイミド（ＰＩ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性樹脂が例示される。
【0145】
また、この場合、図１３に示すように、第２導光部３０は、第１導光部２０と一体に形成されていてもよい。例えば、第１導光部２０と第２導光部３０とは、同一材料により一体に成形されて作製されてもよい。しかしながら、このことに限られることはなく、第２導光部３０は、第１導光部２０とは別体として形成され、第１導光部２０に接合されていてもよい。
【0146】
また、第１導光部２０は、インサート成形により、回路基板２と一体化していてもよい。すなわち、インサート成形により、第１導光部２０と回路基板２とが溶着していてもよい。しかしながら、このことに限られることはなく、第１導光部２０は、接着剤や粘着剤等の接合材により回路基板２に接合されていてもよい。
【0147】
本変形例によれば、表示装置１は、発光素子３と第１導光部２０との間でアンテナコイル４を跨ぐように位置し、発光素子３からの光を第１導光部２０に導く第２導光部３０を含んでいる。このことにより、発光素子３と第１導光部２０との間にアンテナコイル４の一部が位置している場合であっても、発光素子３からの光を第１導光部２０に効率的に導くことができる。このため、発光素子３からの光が第１導光部２０に到達する前に散逸することを抑制することができる。この結果、表示装置１の発光効率の低下を抑制することができる。
【0148】
また、本変形例によれば、第２導光部３０が第１導光部２０と一体に形成されていることにより、表示装置１の製造時に、第２導光部３０を別途作製すること、及び別途作製した第２導光部３０を第１導光部２０に接合することを不要にすることができる。このため、表示装置１の製造コストの増大を抑制することができる。
【0149】
なお、上述した一実施の形態においては、受信素子がアンテナコイル４である例について説明した。しかしながら、このことに限られることはなく、センシング機能を有していれば、受信素子はアンテナコイル４でなくてもよい。なお、「センシング機能」とは、対象物の接近または接触を検出する機能を意味する。例えば、受信素子はタッチセンサであってもよい。
【0150】
タッチセンサは、金属細線で構成されていてもよい。タッチセンサは、編み目状やストライプ状に配置された金属細線の集合体で構成されていてもよい。金属細線の幅は、１０ｍｍ以下であってもよく、１ｍｍ以下であってもよい。金属細線の配置ピッチは、１０ｍｍ以下であってもよく、１ｍｍ以下であってもよい。金属細線の材料としては、銅、銀、スズ、アルミニウム、ニッケル等が例示される。金属細線を含むタッチセンサは、フォトリソグラフィー技術を用いて箔をパターニングすることにより形成されてもよい。また、金属細線を含むタッチセンサは、スクリーン印刷により形成されてもよい。
【0151】
このように受信素子がタッチセンサである場合であっても、第２導光部３０が発光素子３と第１導光部２０との間でタッチセンサを跨ぐように位置していることにより、発光素子３からの光を第１導光部２０に効率的に導くことができる。このため、発光素子３からの光が第１導光部２０に到達する前に散逸することを抑制することができる。この結果、表示装置１の発光効率の低下を抑制することができる。
【0152】
以上において、上述した一実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を少なくとも部分的に適宜組み合わせて適用することも可能である。
【符号の説明】
【0153】
１：表示装置、２：回路基板、３：発光素子、４：アンテナコイル、５：熱可塑性樹脂部、１０：遮光層、１１：開口部、１２：加飾層、１３：光拡散層、２０：第１導光部、２２：反射面、２３：対向面、２４：凸部、２５：凹部、２６：反射膜、３０：第２導光部、４０：溝部、４１：光吸収部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】