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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024105352
(43)【公開日】2024-08-06
(54)【発明の名称】電池ボックス
(51)【国際特許分類】
H01M 50/204 20210101AFI20240730BHJP
H01M 50/211 20210101ALI20240730BHJP
H01M 50/289 20210101ALI20240730BHJP
H01M 50/103 20210101ALI20240730BHJP
H01M 50/15 20210101ALI20240730BHJP
H01M 50/119 20210101ALI20240730BHJP
H01M 50/124 20210101ALI20240730BHJP
H01M 50/121 20210101ALI20240730BHJP
H01M 10/647 20140101ALI20240730BHJP
H01M 50/105 20210101ALI20240730BHJP
H01M 50/55 20210101ALI20240730BHJP
H01M 50/271 20210101ALI20240730BHJP
H01M 10/6556 20140101ALI20240730BHJP
H01M 10/613 20140101ALN20240730BHJP
H01M 10/615 20140101ALN20240730BHJP
【ＦＩ】
H01M50/204 401H
H01M50/211
H01M50/289
H01M50/103
H01M50/15
H01M50/119
H01M50/124
H01M50/121
H01M10/647
H01M50/105
H01M50/55 101
H01M50/271 S
H01M10/6556
H01M10/613
H01M10/615
【審査請求】有
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2024071470
(22)【出願日】2024-04-25
(62)【分割の表示】P 2021550254の分割
【原出願日】2020-07-10
(31)【優先権主張番号】201910748287.9
(32)【優先日】2019-08-14
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．テフロン
(71)【出願人】
【識別番号】513196256
【氏名又は名称】寧徳時代新能源科技股▲分▼有限公司
【氏名又は名称原語表記】Ｃｏｎｔｅｍｐｏｒａｒｙ Ａｍｐｅｒｅｘ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｉｍｉｔｅｄ
【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．２，Ｘｉｎｇａｎｇ Ｒｏａｄ，Ｚｈａｎｇｗａｎ Ｔｏｗｎ，Ｊｉａｏｃｈｅｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ，Ｎｉｎｇｄｅ Ｃｉｔｙ，Ｆｕｊｉａｎ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ ３５２１００
(74)【代理人】
【識別番号】100159329
【弁理士】
【氏名又は名称】三縄 隆
(72)【発明者】
【氏名】▲陳▼ 天明
(72)【発明者】
【氏名】▲陳▼ 智明
(57)【要約】
【課題】従来技術の欠点を克服し、理想的な安全性能を有する電池ボックスを提供する。
【解決手段】本願は電池ボックスを開示し、電池ボックス本体と、電池ボックス本体に収容される複数の電池とを含み、電池と電池ボックス本体の内壁とは接着剤で接着され、接着剤の熱膨張係数はαであり、単位がｐｐｍ／℃であり、接着剤の熱伝導係数はβであり、単位がＷ／ｍＫであり、且つαとβは関係式１５≦α／β≦８０を満たす。本願の電池ボックスにおいて、電池ボックス本体と電池ボックス本体に収容される複数の電池とは接着剤で接着され、接着剤の熱伝導係数と熱膨張係数をマッチングすることにより、電池ボックスの熱伝導ニーズを満たすだけでなく、電池ボックスの使用過程において温度の変動による接着剤の熱応力割れ又は剥げ落ちが発生することを防止することもでき、従って、電池ボックスの安全性能を向上させる。
【選択図】図４
【解決手段】本願は電池ボックスを開示し、電池ボックス本体と、電池ボックス本体に収容される複数の電池とを含み、電池と電池ボックス本体の内壁とは接着剤で接着され、接着剤の熱膨張係数はαであり、単位がｐｐｍ／℃であり、接着剤の熱伝導係数はβであり、単位がＷ／ｍＫであり、且つαとβは関係式１５≦α／β≦８０を満たす。本願の電池ボックスにおいて、電池ボックス本体と電池ボックス本体に収容される複数の電池とは接着剤で接着され、接着剤の熱伝導係数と熱膨張係数をマッチングすることにより、電池ボックスの熱伝導ニーズを満たすだけでなく、電池ボックスの使用過程において温度の変動による接着剤の熱応力割れ又は剥げ落ちが発生することを防止することもでき、従って、電池ボックスの安全性能を向上させる。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電池ボックス本体と、前記電池ボックス本体に収容される複数の電池とを含む電池ボックスであって、前記電池と前記電池ボックス本体の内壁とは接着剤で接着され、前記接着剤の熱膨張係数はαであり、単位がｐｐｍ／℃であり、前記接着剤の熱伝導係数はβであり、単位がＷ／ｍＫであり、且つαとβは関係式１５≦α／β≦８０を満たし、
前記電池はハードケース電池であり、前記ハードケース電池は電池ケース、電極組立体及び電池トップカバーを含み、前記電極組立体は前記電池ケース内に収容され、前記電池トップカバーは前記電池ケースに密閉接続され、前記電池トップカバーに電極端子が設けられ、前記電極端子は前記電極組立体に電気的に接続され、
前記電池ケースの材質は金属であり、且つ前記電池ケースの外表面に絶縁膜が被覆され、
前記熱膨張係数αはＧＢ／Ｔ １０３６に従ってテストされ、前記熱伝導係数βはＡＳＴＭ Ｄ５４７０に従ってテストされる電池ボックス。
前記電池はハードケース電池であり、前記ハードケース電池は電池ケース、電極組立体及び電池トップカバーを含み、前記電極組立体は前記電池ケース内に収容され、前記電池トップカバーは前記電池ケースに密閉接続され、前記電池トップカバーに電極端子が設けられ、前記電極端子は前記電極組立体に電気的に接続され、
前記電池ケースの材質は金属であり、且つ前記電池ケースの外表面に絶縁膜が被覆され、
前記熱膨張係数αはＧＢ／Ｔ １０３６に従ってテストされ、前記熱伝導係数βはＡＳＴＭ Ｄ５４７０に従ってテストされる電池ボックス。
【請求項2】
前記接着剤の熱膨張係数αと熱伝導係数βは関係式２５≦α／β≦４５を満たし、熱膨張係数αの単位はｐｐｍ／℃であり、熱伝導係数βの単位はＷ／ｍＫである請求項１に記載の電池ボックス。
【請求項3】
前記接着剤の熱膨張係数αは３０ｐｐｍ／℃～５５ｐｐｍ／℃であり、前記接着剤の熱伝導係数βは０．６Ｗ／ｍＫ～１．９Ｗ／ｍＫである請求項１又は２に記載の電池ボックス。
【請求項4】
前記接着剤の熱膨張係数αは３０ｐｐｍ／℃～４５ｐｐｍ／℃であり、前記接着剤の熱伝導係数βは０．８Ｗ／ｍＫ～１．５Ｗ／ｍＫである請求項３に記載の電池ボックス。
【請求項5】
前記接着剤は基体材料及び充填材を含有し、重量％で、前記接着剤の前記基体材料は３０％～９０％であり、重量％で、前記接着剤の前記充填材は１０％～７０％である請求項１に記載の電池ボックス。
【請求項6】
重量％で、前記接着剤の前記基体材料は４０％～６０％であり、重量％で、前記接着剤の前記充填材は３０％～５０％である請求項５に記載の電池ボックス。
【請求項7】
前記基体材料はポリウレタン、アクリル酸、エポキシ樹脂のうちのいずれか１つであり、前記充填材は酸化アルミニウム又は窒化ホウ素である請求項５に記載の電池ボックス。
【請求項8】
前記接着剤の厚さは０．５ミリメートル～１．５ミリメートルである請求項１～７のいずれか１項に記載の電池ボックス。
【請求項9】
前記電池ケースの外表面は第１表面を含み、前記絶縁膜に開口が設置され、且つ少なくとも一部の前記第１表面は前記開口を介して前記絶縁膜から露出し、前記接着剤で前記電池ボックス本体の内壁に接着される請求項１に記載の電池ボックス。
【請求項10】
前記絶縁膜の前記開口の面積をＡ１とし、前記第１表面の面積をＡ２とし、Ａ１とＡ２の比は３０％≦Ａ１／Ａ２≦８０％を満たす請求項９に記載の電池ボックス。
【請求項11】
前記電池ボックス本体は下ボックス本体と、前記下ボックス本体に密閉接続されるボックスカバーとを含み、前記電池と前記下ボックス本体の内壁とは前記接着剤で接着され、及び／又は、前記電池と前記ボックスカバーの内壁とは前記接着剤で接着される請求項１～１０のいずれか１項に記載の電池ボックス。
【請求項12】
前記下ボックス本体は底板と、前記底板の外周に取り囲まれている側板とを含み、前記電池と前記下ボックス本体の前記底板とは前記接着剤で接着される請求項１１に記載の電池ボックス。
【請求項13】
前記下ボックス本体は固定板を更に含み、前記固定板は前記底板又は前記側板に固定して接続され、前記電池と前記下ボックス本体の前記固定板とは前記接着剤で接着される請求項１２に記載の電池ボックス。
【請求項14】
前記固定板に流体通路が設けられ、前記流体通路内に熱交換流体がある請求項１３に記載の電池ボックス。
【請求項15】
前記ボックスカバーはトッププレートと、前記トッププレートの外周に取り囲まれている囲板とを含み、前記電池と前記ボックスカバーの前記トッププレートとは前記接着剤で接着される請求項１１～１４のいずれか１項に記載の電池ボックス。
【請求項16】
装置であって、請求項１～１５のいずれか１項に記載の電池ボックスを含み、前記電池ボックスは電気エネルギーを提供することに用いられる装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
関連出願の相互参照
本願は、２０１９年８月１４日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０１９１０７４８２８７．９であり、発明の名称が「電池ボックス」である中国特許出願の優先権を主張し、当該出願の全内容は援用により本願に組み込まれる。
本願は、２０１９年８月１４日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０１９１０７４８２８７．９であり、発明の名称が「電池ボックス」である中国特許出願の優先権を主張し、当該出願の全内容は援用により本願に組み込まれる。
【0002】
本願は電池技術分野に属し、より具体的に、本願は理想的な安全性能を有する電池ボックスに関する。
【背景技術】
【0003】
近年、新エネルギー自動車の継続的な発展及び普及に伴って、電池ボックスも徐々に幅広く注目及び応用されている。一般的に、電池ボックスには電池ボックス本体及び電池ボックス本体に収容される複数の電池が設けられる。
【0004】
関連技術において、電池ボックスの全体エネルギー密度を向上させるために、一般的に接着剤で電池ボックス本体と電池を接着する。しかしながら、実際の応用から、電池ボックスの熱伝導ニーズを満たす場合、電池ボックス及び電池の実際の動作過程において温度が変動する場合があり、接着剤の熱応力割れ又は剥げ落ちが発生しやすく、電池ボックスの安全性能に影響を与えることを発見した。
【0005】
これに鑑みて、理想的な安全性能を有する電池ボックスを提供する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本願の発明者は研究及び実験により、電池ボックスの安全性能が接着剤の熱膨張係数及び熱伝導係数に密接に関連し、接着剤の熱伝導係数と熱膨張係数がマッチングする場合、電池ボックスの熱伝導ニーズを満たすことができるだけでなく、電池ボックスの使用過程において温度の変動による接着剤の熱応力割れ又は剥げ落ちが発生することを防止することもできることを発見した。
上記発見に基づいて、本願の発明は、従来技術の欠点を克服し、理想的な安全性能を有する電池ボックスを提供することを目的とする。
上記発見に基づいて、本願の発明は、従来技術の欠点を克服し、理想的な安全性能を有する電池ボックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記発明の目的を実現するために、本願は電池ボックスを提供し、電池ボックス本体と、電池ボックス本体に収容される複数の電池とを含み、電池と電池ボックス本体の内壁とは接着剤で接着され、接着剤の熱膨張係数はαであり、単位がｐｐｍ／℃であり、接着剤の熱伝導係数はβであり、単位がＷ／ｍＫであり、且つαとβは関係式１５≦α／β≦８０を満たす。
【0008】
本願の電池ボックスの改良として、前記接着剤の熱膨張係数αと熱伝導係数βは関係式２５≦α／β≦４５を満たし、熱膨張係数αの単位はｐｐｍ／℃であり、熱伝導係数βの単位はＷ／ｍＫである。
【0009】
本願の電池ボックスの改良として、前記接着剤の熱膨張係数αは３０ｐｐｍ／℃～５５ｐｐｍ／℃であり、好ましくは３０ｐｐｍ／℃～４５ｐｐｍ／℃であり、前記接着剤の熱伝導係数βは０．６Ｗ／ｍＫ～１．９Ｗ／ｍＫであり、好ましくは０．８Ｗ／ｍＫ～１．５Ｗ／ｍＫである。
【0010】
本願の電池ボックスの改良として、前記接着剤は基体材料及び充填材を含有する。
【0011】
本願の電池ボックスの改良として、前記基体材料はポリウレタン、アクリル酸、エポキシ樹脂のうちのいずれか１つであり、重量％で、前記接着剤の前記基体材料は３０％～９０％であり、好ましくは４０％～６０％であり、前記充填材は酸化アルミニウム又は窒化ホウ素であり、重量％で、前記接着剤の前記充填材は１０％～７０％であり、好ましくは３０％～５０％である。
【0012】
本願の電池ボックスの改良として、前記充填材の粒径は１０ミクロン～８０ミクロンである。
【0013】
本願の電池ボックスの改良として、前記接着剤の厚さは０．５ミリメートル～１．５ミリメートルである。
【0014】
本願の電池ボックスの改良として、前記電池はソフトパッケージ電池であり、前記ソフトパッケージ電池は電極組立体、パッケージフィルム及び電極リードを含み、前記電極組立体は前記パッケージフィルム内にパッケージされ、前記電極リードは前記電極組立体に電気的に接続され、前記パッケージフィルム外に延在する。
【0015】
本願の電池ボックスの改良として、前記電池はハードケース電池であり、前記ハードケース電池は電池ケース、電極組立体及び電池トップカバーを含み、前記電極組立体は前記電池ケース内に収容され、前記電池トップカバーは前記電池ケースに密閉接続され、前記電池トップカバーに電極端子が設けられ、前記電極端子は前記電極組立体に電気的に接続される。
【0016】
本願の電池ボックスの改良として、前記電池ケースの材質は金属であり、且つ前記電池ケースの外表面に絶縁膜が被覆される。
【0017】
本願の電池ボックスの改良として、前記電池ケースの外表面は第１表面を含み、前記絶縁膜に開口が設置され、且つ少なくとも一部の前記第１表面は前記開口を介して前記絶縁膜から露出し、前記接着剤で前記電池ボックス本体の内壁に接着される。
【0018】
本願の電池ボックスの改良として、前記絶縁膜の前記開口の面積をＡ１とし、前記第１表面の面積をＡ２とし、Ａ１とＡ２の比は３０％≦Ａ１／Ａ２≦８０％を満たす。
【0019】
本願の電池ボックスの改良として、前記電池ケースの材質は金属であり、且つ前記電池ケースの外表面に絶縁被膜がコーティングされる。
【0020】
本願の電池ボックスの改良として、前記電池ボックス本体は下ボックス本体と、前記下ボックス本体に密閉接続されるボックスカバーとを含み、前記電池と前記下ボックス本体の内壁とは前記接着剤で接着され、及び／又は、前記電池と前記ボックスカバーの内壁とは前記接着剤で接着される。
【0021】
本願の電池ボックスの改良として、前記下ボックス本体は底板と、前記底板の外周に取り囲まれている側板とを含み、前記電池と前記下ボックス本体の前記底板とは前記接着剤で接着される。
【0022】
本願の電池ボックスの改良として、前記下ボックス本体は固定板を更に含み、前記固定板は前記底板又は前記側板に固定して接続され、前記電池と前記下ボックス本体の前記固定板とは前記接着剤で接着される。
【0023】
本願の電池ボックスの改良として、前記固定板に流体通路が設けられ、前記流体通路内に熱交換流体がある。
【0024】
本願の電池ボックスの改良として、前記ボックスカバーはトッププレートと、前記トッププレートの外周に取り囲まれている囲板とを含み、前記電池と前記ボックスカバーの前記トッププレートとは前記接着剤で接着される。
【0025】
本願は更に装置を提供し、上記いずれか１つの実施例に記載の電池ボックスを含み、前記電池ボックスは電気エネルギーを提供することに用いられる。
【発明の効果】
【0026】
従来技術に比べて、本願の電池ボックスにおいて、電池ボックス本体と電池ボックス本体に収容される複数の電池とは接着剤で接着され、接着剤は基体材料及び充填材を含有する。接着剤の熱伝導係数が大きい場合、接着剤における充填材の含有量が高く、対応する基体材料の含有量が低く、熱伝導性能が良いが、電池ボックスの使用過程において温度の変動による接着剤の熱応力割れ又は剥げ落ちが発生する。接着剤の熱膨張係数が大きい場合、接着剤における基体材料の含有量が高く、対応する充填材の含有量が低く、熱膨張性能が良いが、電池ボックスの熱伝導ニーズを満たすことが困難である。本願の電池ボックスにおいて、接着剤の熱伝導係数と熱膨張係数をマッチングすることにより、電池ボックスの熱伝導ニーズを満たすことができるだけでなく、電池ボックスの使用過程において温度の変動による接着剤の熱応力割れ又は剥げ落ちが発生することを防止することもでき、電池ボックスの安全性能を向上させる。
【0027】
以下、図面を参照しながら具体的な実施形態によって本願の電池ボックス及びその技術的効果を詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【0028】
【発明を実施するための形態】
【0029】
本願の発明の目的、技術案及びその技術的効果をより明確にするために、以下、図面を参照しながら具体的な実施形態によって本願を更に詳しく説明する。理解されるように、本明細書に説明される具体的な実施形態は本願を解釈するためのものに過ぎず、本願を制限するためのものではない。
【0030】
図１～図３に示すように、本願の電池ボックスの第１実施形態は、電池ボックス本体１０と、電池ボックス本体１０に収容される複数の電池２０とを含み、電池２０と電池ボックス本体１０の内壁とは接着剤４０で接着され、接着剤４０の熱膨張係数はαであり、単位がｐｐｍ／℃であり、接着剤４０の熱伝導係数はβであり、単位がＷ／ｍＫであり、且つαとβは関係式１５≦α／β≦８０を満たし、好ましくは２５≦α／β≦４５である。
【0031】
電池ボックス本体１０は下ボックス本体１００と、下ボックス本体１００に取り付けられるボックスカバー１０２とを含み、下ボックス本体１００とボックスカバー１０２は密閉リング１０４により密閉され、下ボックス本体１００は底板１０６と、底板１０６の外周に取り囲まれている側板１０８とを含み、ボックスカバー１０２はトッププレート１１０と、トッププレート１１０の外周に取り囲まれている囲板１１２とを含む。
【0032】
本願の第１実施形態では、電池２０と下ボックス本体１００の内壁（底板１０６）とは接着剤４０で接着される。実際の必要に応じて、電池２０は接着剤４０でボックスカバー１０２の内壁（トッププレート１１０）に接着されてもよい。
【0033】
図４～図５は本願の電池ボックスの第２実施形態である。本願の第１実施形態における電池２０が接着剤４０で電池ボックス本体１０の下ボックス本体１００の底板１０６に直接接着されることと異なり、本願の第２実施形態では、電池ボックス本体１０の下ボックス本体１００の底板１０６に固定板１１４が設けられ、固定板１１４の設置は取り外しやすくするためである。固定板１１４は底板１０６又は側板１０８に固定して接続され、電池２０と下ボックス本体１００の固定板１１４とは接着剤４０で接着される。また、より良い冷却又は加熱を実現するために、固定板１１４に流体通路（図示せず）が設けられてもよく、流体通路内に熱交換流体がある。
【0034】
本願の電池ボックスにおいて、電池２０のタイプに対して特別な要件がなく、ハードケース電池であってもよく、ソフトパッケージ電池であってもよい。
【0035】
図６に示すように、本願の１つの実施形態に基づいて、電池２０はハードケース電池であり、電池ケース２００、電極組立体２０２及び電池トップカバー２０４を含み、電極組立体２０２は電池ケース２００内に収容され、電池トップカバー２０４は電池ケース２００に密閉接続され、電池トップカバーに電極端子２０６が設けられ、電極端子２０６は電極組立体２０２に電気的に接続される。
【0036】
図７Ａ及び図７Ｂに示すように、電池ボックスの安全性能を更に確保するために、ハードケース電池の材質は金属であり、電池ケース２００の表面に１層の絶縁膜２１０（例えば、ＰＥＴ膜）が被覆される。電池ケース２００の外表面は第１表面２０８を含み、絶縁膜２１０に開口２１２が設置され、且つ少なくとも一部の第１表面２０８は開口２１２を介して絶縁膜２１０から露出し、接着剤４０で電池ボックス本体１０の内壁（底板１０６又は側板１０８）に接着される。開口２１２の設置は一部の金属を露出させ、ハードケース電池の接着強度を向上させるためである。本願の１つの好適な実施形態に基づいて、絶縁膜２１０の開口２１２の面積をＡ１とし、第１表面２０８の面積をＡ２とし、Ａ１とＡ２の比は３０％≦Ａ１／Ａ２≦８０％を満たす。
【0037】
理解されるように、本願の他の実施形態に基づいて、電池ケース２００の材質は金属であり、且つ電池ケース２００の外表面に絶縁被膜がコーティングされ、又は１層の絶縁層（例えば、エポキシ樹脂）がコーティングされる。
【0038】
図８に示すように、本願の他の実施形態に基づいて、電池２０はソフトパッケージ電池であり、ソフトパッケージ電池はパッケージフィルム３００、電極組立体２０２及び電極リード３０４を含み、電極組立体２０２はパッケージフィルム３００内にパッケージされ、電極リード３０４は電極組立体２０２に電気的に接続され、パッケージフィルム３００外に延在する。
【0039】
以下、比率、実施例及び対応するテスト結果によって、本願の電池ボックスを更に詳しく説明する。
【0040】
１．熱伝導係数のテスト
（１）ＡＳＴＭ Ｄ５４７０を参照して熱伝導係数のテストを行い、テスト装置はＨｏｔ ｄｉｓｋ ２５５０ｓであり、装置のテスト方法に基づいてテストパラメータを設定し、連続テストの時間間隔を５ｍｉｎとする。
（２）サンプルの製造
サンプル製造過程においてＡ、Ｂ成分の比率が正しい（色差がない）ことを確定する必要があり、接着剤を混合するとき、気泡の残存を回避するために、接着剤ガン及び静的混合接着剤ヘッドを使用して接着剤を吐出し、又は手動で接着剤を混合し、次に真空脱泡機を使用して混合脱泡を２ｍｉｎ行う。更に、硬質ブロック製造用治具に接着剤を入れ、接着剤をできる限り平坦に流し、試験ブロックの直径又は辺長を３６ｍｍ以上にし、厚さを６ｍｍ以上にする。
（３）硬化条件
サンプルをオーブンに入れて焼いて（硬化温度及び時間については、具体的にＭＳを基準とする）、取り出した後に室温で２時間以上静置し、次にテストを開始する。
（４）テスト要件
ｈｏｔ ｄｉｓｋ２５５０ｓを用いてテストを行い、５つの並列サンプルをテストしてその中央値を取る。
（１）ＡＳＴＭ Ｄ５４７０を参照して熱伝導係数のテストを行い、テスト装置はＨｏｔ ｄｉｓｋ ２５５０ｓであり、装置のテスト方法に基づいてテストパラメータを設定し、連続テストの時間間隔を５ｍｉｎとする。
（２）サンプルの製造
サンプル製造過程においてＡ、Ｂ成分の比率が正しい（色差がない）ことを確定する必要があり、接着剤を混合するとき、気泡の残存を回避するために、接着剤ガン及び静的混合接着剤ヘッドを使用して接着剤を吐出し、又は手動で接着剤を混合し、次に真空脱泡機を使用して混合脱泡を２ｍｉｎ行う。更に、硬質ブロック製造用治具に接着剤を入れ、接着剤をできる限り平坦に流し、試験ブロックの直径又は辺長を３６ｍｍ以上にし、厚さを６ｍｍ以上にする。
（３）硬化条件
サンプルをオーブンに入れて焼いて（硬化温度及び時間については、具体的にＭＳを基準とする）、取り出した後に室温で２時間以上静置し、次にテストを開始する。
（４）テスト要件
ｈｏｔ ｄｉｓｋ２５５０ｓを用いてテストを行い、５つの並列サンプルをテストしてその中央値を取る。
【0041】
２．熱膨張係数のテスト
（１）ＧＢ／Ｔ １０３６を参照してサンプルを製造し、ノギスで状態を調節した後の２つの試料を測定し、０．０２ｍｍまで測定し、
（２）試料の底端に鉄片を接着することにより、収縮を防止し、試料の長さを改めてテストし、
（３）各試料に対していずれも同一の膨張計を使用し、丁寧に（－３２℃～－２８℃）環境に入れ、液体浴を使用すれば、試料の高さが少なくとも液面より５０ｍｍ低いことを確保すべきである。液体浴の温度を（－３２℃～－２８℃）の間に維持し、試料の温度と恒温浴の温度がバランスになり、測定器の目盛りが５ｍｉｎ安定化した後、温度及び目盛りを記録し、
（４）振動を引き起こさない条件において、丁寧に石英膨張計を＋３０℃の環境に入れ、液体浴を使用すれば、試料の高さが少なくとも液面より５０ｍｍ低いことを確保すべきであり、液体浴の温度を（２８℃～３２℃）の恒温浴に維持し、試料の温度と恒温浴の温度がバランスになり、測定器の目盛りが安定化した後、データを記録し、
（５）データを除算して、結果を得る。
（１）ＧＢ／Ｔ １０３６を参照してサンプルを製造し、ノギスで状態を調節した後の２つの試料を測定し、０．０２ｍｍまで測定し、
（２）試料の底端に鉄片を接着することにより、収縮を防止し、試料の長さを改めてテストし、
（３）各試料に対していずれも同一の膨張計を使用し、丁寧に（－３２℃～－２８℃）環境に入れ、液体浴を使用すれば、試料の高さが少なくとも液面より５０ｍｍ低いことを確保すべきである。液体浴の温度を（－３２℃～－２８℃）の間に維持し、試料の温度と恒温浴の温度がバランスになり、測定器の目盛りが５ｍｉｎ安定化した後、温度及び目盛りを記録し、
（４）振動を引き起こさない条件において、丁寧に石英膨張計を＋３０℃の環境に入れ、液体浴を使用すれば、試料の高さが少なくとも液面より５０ｍｍ低いことを確保すべきであり、液体浴の温度を（２８℃～３２℃）の恒温浴に維持し、試料の温度と恒温浴の温度がバランスになり、測定器の目盛りが安定化した後、データを記録し、
（５）データを除算して、結果を得る。
【0042】
３．接着剤のせん断強度のテスト
（１）サイズ
せん断サンプルの製造はＧＢ／Ｔ ７１２４を参照し、治具を使用して接着部材を正確に位置決めする必要があり、テフロンテープを利用して接着剤塗布幅を制限し、接着面の長さを１２．５±０．５ｍｍに制御し、特に要求しない限り、接着剤層の厚さを０．２５±０．０５ｍｍに設計し、スペーサワイヤを挿入することで制御してもよく、ワイヤは付勢方向に平行する。
（２）基材
試験片の材質は電気泳動鋼、３００３Ａｌ、６０６３Ａｌ、ＰＥＴブルーフィルム等の基材に分けられる。接着対象の表面には油脂等の汚染物がないようにすべきであり、汚染物が存在すれば、接着前に清浄する必要があり、ブルーフィルムの表面エネルギーが２８ｄｙｎ～３２ｄｙｎであり、アルミニウムの表面エネルギーが３０～３４ｄｙｎであることを求める。Ａｌ基材の表面はいずれも特に処理されず（フィルムで被覆された非酸化アルミニウム板である場合、使用前に空気に３日間以上露出する必要がある）、ＰＥＴブルーフィルムはＡｌ試験片に包まれ、気泡が許容されない。
（３）接着剤混合要件
サンプル製造過程においてＡ、Ｂ成分の比率が正しい（色差がない）ことを確定する必要があり、接着剤を混合するとき、気泡の残存を回避するために、接着剤ガン及び静的混合接着剤ヘッドを使用して接着剤を吐出し、又は手動で接着剤を混合し、次に真空脱泡機を使用して混合脱泡を２ｍｉｎ行った後、サンプルを製造する。
（４）製造過程
規定された操作時間内に接着サンプルの製造を完了し、接着剤の溢れを除去するように注意すべきである。接着サンプルをオーブンに入れて焼いて（硬化温度及び時間については、具体的にＭＳを基準とする）、取り出した後に室温で２時間以上静置し、次にテストを開始する。
（５）テスト要件
張力試験機は一定のテスト速度で試験を行い、テスト速度を５ｍｍ／ｍｉｎとする。サンプルが受けた力を接着面に平行するために、上下テストクランプヘッドに試験片の厚さと同様のワッシャをそれぞれ１つ敷く必要がある。引離し変位をテストする必要がある場合、伸縮計を使用して測定する必要がある。
（１）サイズ
せん断サンプルの製造はＧＢ／Ｔ ７１２４を参照し、治具を使用して接着部材を正確に位置決めする必要があり、テフロンテープを利用して接着剤塗布幅を制限し、接着面の長さを１２．５±０．５ｍｍに制御し、特に要求しない限り、接着剤層の厚さを０．２５±０．０５ｍｍに設計し、スペーサワイヤを挿入することで制御してもよく、ワイヤは付勢方向に平行する。
（２）基材
試験片の材質は電気泳動鋼、３００３Ａｌ、６０６３Ａｌ、ＰＥＴブルーフィルム等の基材に分けられる。接着対象の表面には油脂等の汚染物がないようにすべきであり、汚染物が存在すれば、接着前に清浄する必要があり、ブルーフィルムの表面エネルギーが２８ｄｙｎ～３２ｄｙｎであり、アルミニウムの表面エネルギーが３０～３４ｄｙｎであることを求める。Ａｌ基材の表面はいずれも特に処理されず（フィルムで被覆された非酸化アルミニウム板である場合、使用前に空気に３日間以上露出する必要がある）、ＰＥＴブルーフィルムはＡｌ試験片に包まれ、気泡が許容されない。
（３）接着剤混合要件
サンプル製造過程においてＡ、Ｂ成分の比率が正しい（色差がない）ことを確定する必要があり、接着剤を混合するとき、気泡の残存を回避するために、接着剤ガン及び静的混合接着剤ヘッドを使用して接着剤を吐出し、又は手動で接着剤を混合し、次に真空脱泡機を使用して混合脱泡を２ｍｉｎ行った後、サンプルを製造する。
（４）製造過程
規定された操作時間内に接着サンプルの製造を完了し、接着剤の溢れを除去するように注意すべきである。接着サンプルをオーブンに入れて焼いて（硬化温度及び時間については、具体的にＭＳを基準とする）、取り出した後に室温で２時間以上静置し、次にテストを開始する。
（５）テスト要件
張力試験機は一定のテスト速度で試験を行い、テスト速度を５ｍｍ／ｍｉｎとする。サンプルが受けた力を接着面に平行するために、上下テストクランプヘッドに試験片の厚さと同様のワッシャをそれぞれ１つ敷く必要がある。引離し変位をテストする必要がある場合、伸縮計を使用して測定する必要がある。
【0043】
４．電池の最高温度
電池のトップカバーに温度センサを配置することにより、電池の動作過程において電池の温度をリアルタイムにモニタリングし、データを読み取る。
電池のトップカバーに温度センサを配置することにより、電池の動作過程において電池の温度をリアルタイムにモニタリングし、データを読み取る。
【0044】
なお、実際の必要に応じて、せん断強度≧８ＭＰａ且つ電池の最高温度≦５０℃であることが要件を満たすと定義する。
【0045】
以下、実施例及び比較例によって本願の電池ボックスにおける接着剤の組成、関連パラメータのテスト及び性能のテスト結果について詳しく説明する。
【0046】
表１ 本願の実施例１～２１、比較例１～９の接着剤の組成、パラメータテスト及び性能テストの結果
【表1】
【表2】
【表3】
【0047】
上記本願の各実施例及びその対応する表１に示される実験結果から分かるように、本願の電池ボックスにおいて、電池ボックス本体と電池ボックス本体に収容される複数の電池とは接着剤で接着され、接着剤は基体材料及び充填材を含有する。接着剤の熱伝導係数が大きい場合、接着剤における充填材の含有量が高く、対応する基体材料の含有量が低く、熱伝導性能が良いが、電池ボックスの使用過程において温度の変動による接着剤の熱応力割れ又は剥げ落ちが発生する。接着剤の熱膨張係数が大きい場合、接着剤における基体材料の含有量が高く、対応する充填材の含有量が低く、熱膨張性能が良いが、電池ボックスの熱伝導ニーズを満たすことが困難である。本願の電池ボックスにおいて、接着剤の熱伝導係数と熱膨張係数をマッチングすることにより、電池ボックスの熱伝導ニーズを満たすことができるだけでなく、電池ボックスの使用過程において温度の変動による接着剤の熱応力割れ又は剥げ落ちが発生することを防止することもでき、電池ボックスの安全性能を向上させる。
【0048】
本願は更に装置を提供し、上記いずれか１つの実施例の電池ボックスを含み、電池ボックスは電気エネルギーを提供することに用いられる。装置は車両（特に、電気自動車）、汽船、航空機等の電池ボックスを使用する装置であってもよく、電池ボックスは該装置に電気エネルギーを提供する。
【0049】
上記明細書の開示及び教示に基づいて、当業者は更に上記実施形態に対して適当な変更や修正を行うことができる。従って、本願は上記に開示及び説明される具体的な実施形態に制限されず、本願に対するいくつかの修正や変更も本願の特許請求の範囲内に含まれるべきである。また、本明細書においていくつかの特定の用語が使用されるが、これらの用語は説明しやすくするためのものに過ぎず、本願を制限するためのものではない。
【符号の説明】
【0050】
１０ 電池ボックス本体
１００ 下ボックス本体
１０２ ボックスカバー
１０４ 密閉リング
１０６ 底板
１０８ 側板
１１０ トッププレート
１１２ 囲板
１１４ 固定板
２０ 電池
２００ 電池ケース
２０２ 電極組立体
２０４ 電池トップカバー
２０６ 電極端子
２０８ 第１表面
２１０ 絶縁膜
２１２ 開口
３００ パッケージフィルム
３０４ 電極リード
４０ 接着剤
１００ 下ボックス本体
１０２ ボックスカバー
１０４ 密閉リング
１０６ 底板
１０８ 側板
１１０ トッププレート
１１２ 囲板
１１４ 固定板
２０ 電池
２００ 電池ケース
２０２ 電極組立体
２０４ 電池トップカバー
２０６ 電極端子
２０８ 第１表面
２１０ 絶縁膜
２１２ 開口
３００ パッケージフィルム
３０４ 電極リード
４０ 接着剤
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図8】
【外国語明細書】