特開 2024-105726 溝付き化粧板およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024105726

(43)【公開日】2024-08-06

(54)【発明の名称】溝付き化粧板およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04F 15/04 20060101AFI20240730BHJP

   E04F 15/02 20060101ALI20240730BHJP

【ＦＩ】

E04F15/04 E

E04F15/02 A

E04F15/02 C

【審査請求】有

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024086181

(22)【出願日】2024-05-28

(62)【分割の表示】P 2020196359の分割

【原出願日】2020-11-26

(71)【出願人】

【識別番号】390030340

【氏名又は名称】株式会社ノダ

(74)【代理人】

【識別番号】100085589

【弁理士】

【氏名又は名称】▲桑▼原 史生

(72)【発明者】

【氏名】吉山 恭平

(57)【要約】

【課題】溝内においても塗膜の厚さが均一に形成される溝付き化粧板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】木質基材１の表面に化粧材２を貼着し、その上から化粧材の一部を切除して溝３を形成し、溝底面３ｂから木質基材の裏面に向けて該裏面に達しない深さまで延長する複数の微小孔６を形成した後、溝を含めた表面に塗料４を塗布して塗膜５を形成して、溝付き化粧板を製造する。溝側面３ａ，３ａに塗布した塗料が溝底面に流れ落ちても、過剰分の塗料が微小孔に入り込むので、全体に略均一の厚さの塗膜が形成される。微小孔に入り込んだ塗料は硬化して孔内硬化部７となって塗膜と一体化するので、アンカー効果により塗膜が剥がれにくくなる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

木質基材の表面に溝が形成されると共に溝を含めた表面に塗膜が形成されてなる溝付き化粧板であって、溝の少なくとも底部から木質基材の裏面に向けて該裏面に達しない深さまで延長する微小孔が複数形成され、微小孔に入り込んだ塗料が硬化して形成された孔内硬化部が溝内面を被覆する塗膜と連続していることを特徴とする溝付き化粧板。

【請求項2】

前記微小孔が木質基材の表面に対して略垂直方向に延長するものとして形成されることを特徴とする、請求項１記載の溝付き化粧板。

【請求項3】

木質基材の表面に、該表面に対して傾斜する一対の側面と、該表面と略平行な底面とを有して略逆台形の断面形状を有する溝が形成され、この溝の少なくとも底面に前記微小孔が形成されることを特徴とする、請求項１または２のいずれか記載の溝付き化粧板。

【請求項4】

前記微小孔が、溝の側面を含めた溝内面の全領域に形成されることを特徴とする、請求項３記載の溝付き化粧板。

【請求項5】

木質基材の表面に化粧材が設けられ、前記溝は、化粧材の表面から木質基材の内部に向けて形成されることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか記載の溝付き化粧板。

【請求項6】

木質基材の表面に溝を形成し、溝の少なくとも底部から木質基材の裏面に向けて該裏面に達しない深さまで延長する複数の微小孔を形成した後、溝を含めた表面に塗料を塗布して塗膜を形成することを特徴とする、溝付き化粧板の製造方法。

【請求項7】

木質基材の表面に化粧材を貼着し、その上から化粧材の一部を切除して前記溝を形成し、溝内に露出する化粧材の切除された端部にも塗料を塗布して塗膜を形成することを特徴とする、請求項６記載の溝付き化粧板の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、溝を有する表面に塗膜が形成されてなる溝付き化粧板およびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

外観の見栄えや表面性状を向上させるなどの目的で、木質基材の表面に、木質基材の長手方向に平行な縦溝、短手方向に平行な横溝（たとえば特許文献１の「横溝１６」）、格子状の溝、長手方向および／または短手方向に互い違いに表れるブロック状の溝などが形成されると共に、溝を含めた表面に塗装が施されてなる溝付き化粧板は公知であり、建築物の床材などに広く使用されている。

【0003】

このような溝付き化粧板は、たとえば、図５に記載されるように、ＭＤＦや合板などの木質基材１の表面１ａ（図５（ａ））に、突板、単板、化粧紙、オレフィンなどの樹脂系シートなどの化粧材２を貼着した（図５（ｂ））後、その表面２ａから所定箇所において化粧材２を切除して木質基材１の内部に入り込む溝３（この例では断面逆台形状の溝）を形成し（図５（ｃ））、フローコーターなどの塗布装置を用いて溝３を含めた全表面に、ＵＶ硬化型ウレタン塗料や水溶性塗料などの塗料４を塗布し（図５（ｄ））、スポンジロールなどで余分な塗料４を掻き取った上で乾燥硬化させて、化粧材２の表面２ａから溝３の側面３ａ，３ａおよび底面３ｂにかけて連続して塗膜５を形成する（図５（ｅ））ことによって製造されている。このような製造方法は、下記特許文献２（段落００１８，００２１）などに記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１６－１８６１８０号公報

【特許文献2】特開２００３－２８６７６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記の方法によると、溝３内における塗膜５の厚さが、溝側面３ａ，３ａでは薄く、溝底面３ｂでは厚くなって均一にならないという問題があった。この現象は、溝側面３ａ，３ａの傾斜が強い場合や、塗料４の粘性が比較的小さい場合により顕著に表れやすい。

【0006】

この状態が図５（ｅ）に示されており、溝側面３ａ，３ａに塗布した塗料４の一部が溝側面３ａ，３ａを伝って流れ落ちて溝底面３ｂ上に溜まってしまうため、溝底面３ｂ上の塗膜５が他の箇所よりも厚く形成される。このように、塗膜５の厚さが溝３内の各所で異なると、溝３内において幅方向や長さ方向で色の濃淡差（色むら）が生じて見栄えを低下させる。また、特に、溝３によって分断された化粧材２の切断面を含む溝３の上端付近において塗料４の付着量が不十分になって、化粧材２の切断面が露出したり、塗膜５が剥離しやすくなって浮き上がりや破れが生じることがあった。

【0007】

したがって、本発明が解決しようとする課題は、溝内においても塗膜の厚さが均一に形成される溝付き化粧板およびその製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

この課題を解決するため、本願の請求項１に係る発明は、木質基材の表面に溝が形成されると共に溝を含めた表面に塗膜が形成されてなる溝付き化粧板であって、溝の少なくとも底部から木質基材の裏面に向けて該裏面に達しない深さまで延長する微小孔が複数形成され、微小孔に入り込んだ塗料が硬化して形成された孔内硬化部が溝内面を被覆する塗膜と連続していることを特徴とする。

【0009】

本願の請求項２に係る発明は、請求項１記載の溝付き化粧板において、前記微小孔が木質基材の表面に対して略垂直方向に延長するものとして形成されることを特徴とする。

【0010】

本願の請求項３に係る発明は、請求項１または２記載の溝付き化粧板において、木質基材の表面に、該表面に対して傾斜する一対の側面と、該表面と略平行な底面とを有して略逆台形の断面形状を有する溝が形成され、この溝の少なくとも底面に前記微小孔が形成されることを特徴とする。

【0011】

本願の請求項４に係る発明は、請求項３記載の溝付き化粧板において、前記微小孔が、溝の側面を含めた溝内面の全領域に形成されることを特徴とする。

【0012】

本願の請求項５に係る発明は、請求項１ないし４のいずれか記載の溝付き化粧板において、木質基材の表面に化粧材が設けられ、前記溝は、化粧材の表面から木質基材の内部に向けて形成されることを特徴とする。

【0013】

本願の請求項６に係る発明は、木質基材の表面に溝を形成し、溝の少なくとも底部から木質基材の裏面に向けて該裏面に達しない深さまで延長する複数の微小孔を形成した後、溝を含めた表面に塗料を塗布して塗膜を形成することを特徴とする、溝付き化粧板の製造方法である。

【0014】

本願の請求項７に係る発明は、請求項６記載の溝付き化粧板の製造方法において、木質基材の表面に化粧材を貼着し、その上から化粧材の一部を切除して前記溝を形成し、溝内に露出する化粧材の切除された端部にも塗料を塗布して塗膜を形成することを特徴とする。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、溝の少なくとも底部から木質基材の裏面に向けて該裏面に達しない深さまで延長する微小孔が複数形成されるので、溝底部に塗布された塗料の一部が微小孔に入って塗料だまりになることを防止する。これにより塗膜の厚さが均一化されるので、溝内の色むらが防止ないし軽減される。また、微小孔に入り込んだ塗料が硬化して形成された孔内硬化部が、溝内面を被覆する塗膜に連続して形成されるので、アンカー効果によって塗膜の剥離強度が増大し、塗膜の剥離を防止することができる。

【0016】

また、木質基材の表面に化粧材が設けられ、化粧材の表面から木質基材の内部に向けて溝が形成される溝付き化粧板においても、溝の開口端近くで露出する化粧材の切断面にも略均一な塗膜が連続して形成されるので、該切断面が露出することによる見栄えの低下や塗膜の剥離を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施形態（実施例１）による溝付き化粧板の製造方法を示す工程図である。

【図2】本発明の他実施形態（実施例２）による溝付き化粧板の製造方法を示す工程図である。

【図3】本発明の他実施形態（実施例３）による溝付き化粧板の製造方法を示す工程図である。

【図4】本発明の他実施形態（実施例４）による溝付き化粧板の製造方法を示す工程図である。

【図5】従来技術による溝付き化粧板の製造方法を示す工程図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0018】

以下に実施例を挙げて本発明について詳述する。

【実施例0019】

本発明の一実施形態による溝付き化粧板の製造方法について、その工程図である図１を参照して説明する。従来技術（図５）との対比を明確にするため、同一または対応する部材・要素には図５と同一の符号が付されている。

【0020】

ＭＤＦや合板などの木質基材１の表面１ａ（図１（ａ））に、突板、単板、化粧紙、オレフィンなどの樹脂系シートなどの化粧材２を貼着した（図１（ｂ））後、その表面２ａから所定箇所において化粧材２を切除して木質基材１の内部に向けて溝３（この例では断面逆台形状の溝）を形成する（図１（ｃ））。図１（ａ）から図１（ｃ）までの工程は、従来技術による図５（ａ）から図５（ｃ）までの工程と実質的に同じである。

【0021】

次いで、溝側面３ａ，３ａおよび溝底面３ｂから木質基材１の内部に向けて微小孔６を複数形成する（図１（ｄ））。微小孔６の孔径、深さ、数などは、後述する効果が得られるように適宜決定されるが、一般に、孔径は３０～８０μｍ、好ましくは４０～７０μｍであり、深さは０．１～１．５ｍｍ、好ましくは０．２～０．８ｍｍであり、数は５０～１０００個／ｃｍ^２とすることができる。微小孔６の断面形状は特に限定されないが、円形が好ましい。また、微小孔６を形成する手段は特に限定されないが、たとえば、ＵＶレーザー、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザーなどのレーザー光を照射するレーザー光照射装置を用いることができる。この実施例では、ＵＶレーザー光照射装置から垂直にレーザー光を照射して、深さ０．７ｍｍ、孔径５０μｍの微小孔６を５００個／ｃｍ^２の密度になるように形成した。この実施例では、溝側面３ａ，３ａおよび溝底面３ｂにおいてそれぞれ溝幅方向に等間隔に複数の微小孔６を形成し、さらに同じ溝幅方向位置において溝長さ方向に等間隔で多数の微小孔６を形成して、上記密度になるようにした。

【0022】

このようにして溝３の内面に多数の微小孔６を形成した後、フローコーターなどの塗布装置を用いて、溝３を含めた全表面に、ＵＶ硬化型ウレタン塗料や水溶性塗料などの塗料４を塗布する（図１（ｅ））。この塗料塗布工程自体は、従来技術による塗料塗布工程（図５（ｄ））と実質的に同じであるが、溝３の内面から木質基材１に向けて微小孔６が形成されているので、溝側面３ａ，３ａおよび溝底面３ｂにおける塗料４の塗布状態ないし付着状態が異なる。

【0023】

より詳しく説明すると、図１（ｅ）は、塗料４を塗布した直後の状態を示し、溝側面３ａ，３ａおよび溝底面３ｂに塗布された塗料４は、まだ微小孔６に入り込んでいないが、溝３の回りの化粧シート表面２ａに塗布された塗料４の一部が溝３内に流れ込むので、この時点では、化粧シート表面２ａ上では比較的薄く塗料４が付着し、溝３の内面（溝側面３ａ，３ａおよび溝底面３ｂ）では比較的厚く塗料４が付着している。

【0024】

その後若干の時間が経過するにつれて、溝側面３ａ，３ａおよび溝底面３ｂに付着した塗料４の一部が徐々に微小孔６に入り込んでいくので、これらの上に付着する塗料４の量（厚さ）が徐々に減っていく。溝側面３ａ，３ａに塗布された塗料４の一部は、溝側面３ａ，３ａを伝って溝底面３ｂに流れ落ちるが、溝底面３ｂには多数の微小孔６が形成されているので、溝側面３ａ，３ａを伝って溝底面３ｂに流れ落ちてきた塗料４の分も溝底面３ｂから微小孔６に入り込み、溝底面３ｂ上に残存する塗料４の量が過度に増大することはない。これらの相乗効果によって、溝側面３ａ，３ａと溝底面３ｂの上に付着する塗料４の量が平準化されて略同一の厚さとなる（図１（ｆ））。

【0025】

さらに、その後、スポンジロールなどで、化粧シート表面２ａおよび溝３内面上の余分な塗料４が掻き取られるが、このときに、溝３の内部においては塗料４が溝側面３ａ，３ａおよび溝底面３ｂに押し付けられることになるので、余分な量の塗料が微小孔６に入り込んでいく。これにより、塗料４を乾燥硬化させたときに、化粧材２の表面２ａから溝３の内面（溝側面３ａ，３ａおよび溝底面３ｂ）にかけて連続して略均等の厚さを有する薄い塗膜５が形成される（図１（ｇ））。このようにして製造した溝付き化粧板においては、略均一の厚さの塗膜５が形成されているので、溝３内での色むらが防止ないし軽減され、見栄えが良好である。また、微小孔６に入り込んだ塗料４が硬化して形成された孔内硬化部７が、溝３の内面（溝側面３ａ，３ａおよび溝底面３ｂ）を被覆する塗膜５に連続して形成されているので、アンカー効果によって塗膜５が剥離しにくいものとなる。

【実施例0026】

この実施例では、微小孔６の深さを０．２ｍｍとしたほかは、実施例１と同様にして、図２に示す工程（ａ）～（ｇ）で溝付き化粧板を製造した。各工程は実施例１と実質的に同じであるので、説明を省略する。この実施例では微小孔６が浅く、したがって塗料４が入り込む量も少なくなるが、溝側面３ａ，３ａの傾斜が比較的緩い場合や、塗料４の粘性が比較的大きい場合には、溝側面３ａ，３ａから微小孔６に入り込む塗料４の量も、溝側面３ａ，３ａを伝って流れ落ちる塗料４の量も少なくなるので、このように浅い微小孔６を形成した場合も同等の効果を得ることができる。