特開 2024-10592 電線繰り出し装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024010592

(43)【公開日】2024-01-24

(54)【発明の名称】電線繰り出し装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 49/18 20060101AFI20240117BHJP

   B65H 49/28 20060101ALI20240117BHJP

   B65H 57/18 20060101ALI20240117BHJP

   B65H 57/06 20060101ALI20240117BHJP

【ＦＩ】

B65H49/18

B65H49/28

B65H57/18

B65H57/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022112021

(22)【出願日】2022-07-12

(71)【出願人】

【識別番号】322006319

【氏名又は名称】有限会社藤田製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100130982

【弁理士】

【氏名又は名称】黒瀬 泰之

(72)【発明者】

【氏名】藤田 由起夫

【テーマコード（参考）】

3F109

3F110

【Ｆターム（参考）】

3F109BA04

3F109CA03

3F109CA04

3F109CA07

3F109CA10

3F109CB07

3F110BA02

3F110CA03

3F110DA05

3F110DB05

3F110DB12

(57)【要約】

【課題】被覆電線を束で持ち上げてしまうことを防止できる電線繰り出し装置を提供する。
【解決手段】電源繰り出し装置１は、コイル状に巻回された被覆電線Ｗのロールを載置する載置トレイ２と、上方から見てロール内における被覆電線Ｗの最終引き出し位置の外側に位置する案内孔２４ａを有する線材ガイド２４と、上方から見てロールの中央に位置し、かつ、案内孔２４ａの上方に位置する案内孔４１ａを有する線材ガイド４０と、を有する。被覆電線Ｗは、ロールから案内孔２４ａ及び案内孔４１ａをこの順で通り、被覆電線Ｗを吸引する電線送りユニットに至るよう電源繰り出し装置１にセットされる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電源繰り出し装置であって、
コイル状に巻回された被覆電線のロールを載置する載置トレイと、
上方から見て前記ロール内における前記被覆電線の最終引き出し位置の外側に位置する第１の案内孔を有する第１の線材ガイドと、
上方から見て前記ロールの中央に位置し、かつ、前記第１の案内孔の上方に位置する第２の案内孔を有する第２の線材ガイドと、
を有し、
前記被覆電線は、前記ロールから前記第１の案内孔及び前記第２の案内孔をこの順で通り、前記被覆電線を吸引する電線送りユニットに至るよう前記電源繰り出し装置にセットされる、
電線繰り出し装置。

【請求項2】

前記第１の案内孔と前記第２の案内孔との間に位置する第３の案内孔を有する第３の線材ガイド、をさらに有し、
前記被覆電線の一端は、前記第１の案内孔、前記第３の案内孔、及び前記第２の案内孔をこの順で通り、前記電線送りユニットに至るよう前記電源繰り出し装置にセットされる、
請求項１に記載の電線繰り出し装置。

【請求項3】

前記第１の線材ガイド及び前記第３の線材ガイドは、前記第１の案内孔と前記第３の案内孔の間の距離が４ｃｍ以上となるように配置される、
請求項２に記載の電線繰り出し装置。

【請求項4】

前記第１の線材ガイド及び前記第３の線材ガイドは、前記第１の案内孔と前記第３の案内孔の間の距離が１０ｃｍ以上となるように配置される、
請求項３に記載の電線繰り出し装置。

【請求項5】

前記第１の線材ガイド及び前記第３の線材ガイドは、前記載置トレイの回転軸を構成する支持ポールを回転軸として回動可能に構成される、
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電線繰り出し装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は電線繰り出し装置に関し、特に、コイル状に巻回された被覆電線を次工程に供給するための電線繰り出し装置に関する。

【背景技術】

【0002】

ワイヤーハーネスの製造工程には、被覆電線を所定長で切断し、切断された被覆電線の一端に圧着端子を装着し、他端をセミストリップする工程（以下、この工程を「次工程」と称する）が含まれる。特許文献１には、この次工程に対して被覆電線を供給するために用いられる電線繰り出し装置の一例が記載されている。

【0003】

特許文献１に記載される電線繰り出し装置は、コイル状に巻回された被覆電線（以下「電線ロール」という）を載置する載置トレイと、その上方中央に設置された案内リングと、さらにその上方中央に配置された線材ガイドとを有して構成される。この電線繰り出し装置を用いて被覆電線の供給を開始する場合、まず準備段階として、電線ロールを載置トレイ上に載置してその一端を上方に持ち上げ、案内リング及び線材ガイドの案内孔に順に通した後、電線繰り出し装置とは別に設けられる電線送りユニットにセットする作業が行われる。電線送りユニットは、所定長ずつ被覆電線を吸引し、次工程に供給する装置である。電線送りユニットを起動すると、その吸引力によって被覆電線が所定長ずつ電線ロールから繰り出され、電線送りユニットに吸い込まれる。吸い込まれた被覆電線は、電線送りユニットを介して、次工程に供給される。線材ガイドは、被覆電線の軌跡を垂直方向に規制する役割を果たす。案内リングは、被覆電線の外側への湾曲を防止する役割を果たす。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実用新案登録第２５９７４６１号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載の電線繰り出し装置には、被覆電線がもつれ、吸引が中断してしまう場合がある、という問題があった。この問題は、巻きに崩れが発生している使い残しの電線ロールを使う場合に特に顕著に発生するもので、一旦発生すると人力で被覆電線を解さねばならなくなってしまうので、改善が必要とされていた。

【0006】

したがって、本発明の目的の一つは、被覆電線のもつれによる吸引の中断を防止できる電線繰り出し装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明による電線繰り出し装置は、電源繰り出し装置であって、コイル状に巻回された被覆電線のロールを載置する載置トレイと、上方から見て前記ロール内における前記被覆電線の最終引き出し位置の外側に位置する第１の案内孔を有する第１の線材ガイドと、上方から見て前記ロールの中央に位置し、かつ、前記第１の案内孔の上方に位置する第２の案内孔を有する第２の線材ガイドと、を有し、前記被覆電線は、前記ロールから前記第１の案内孔及び前記第２の案内孔をこの順で通り、前記被覆電線を吸引する電線送りユニットに至るよう前記電源繰り出し装置にセットされる、電線繰り出し装置である。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、第１の線材ガイドによって被覆電線が電線ロールの外周側に向かって強制的に振られることになり、その結果として電線ロールが適切に解されるので、被覆電線のもつれによる吸引の中断を防止可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施の形態による電線繰り出し装置１の斜視図である。

【図2】電線繰り出し装置１及び電線送りユニット１００の全体構成を示す図である。

【図3】作動中の状態を示す電線繰り出し装置１の斜視図である。

【図4】裏側から見た電線繰り出し装置１の斜視図である。

【図5】電線繰り出し装置１の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。

【0011】

図１は、本発明の実施の形態による電線繰り出し装置１の斜視図である。また、図２は、電線繰り出し装置１及び電線送りユニット１００の全体構成を示す図であり、図３は、作動中の状態を示す電線繰り出し装置１の斜視図であり、図４は、裏側から見た電線繰り出し装置１の斜視図である。以下、これらの図を参照しながら、電線繰り出し装置１の構成及び作用について説明する。

【0012】

初めに図１を参照すると、電線繰り出し装置１は、載置トレイ２、支持ポール３、操作ボックス４、支持ロッド５、支持プレート６を有して構成される。

【0013】

電線繰り出し装置１は、図３に示す被覆電線Ｗを次工程に対して供給するための装置であり、コイル状に巻回された被覆電線Ｗ（電線ロール）を搭載可能に構成される。電線ロールは円筒状の物体に巻き付けて作成されており、新品の状態では、最内周から最外周に向かって、所定周ずつ整然と巻回されている。電線ロールから被覆電線Ｗを引き出す際には、最内周から徐々に引き出していくことになる。このように被覆電線Ｗを引き出していくことから、使い残しの電線ロールは通常、内側の周が内側に向かって崩れた状態となっている。

【0014】

電線ロールの最内周から引き出された被覆電線Ｗの一端は、図２に示すように、電線繰り出し装置１の上方で電線送りユニット１００に接続される。電線送りユニット１００は、電線ロール内の被覆電線Ｗを所定長ずつ断続的に吸引し、直線状にして次工程に供給する役割を果たす装置である。

【0015】

載置トレイ２は、電線ロールを載置するための円板状の部材である。載置トレイ２の中央には、支持ポール３を通すための開口部２ａが設けられる。載置トレイ２は、この開口部２ａの内面を通じて支持ポール３に固定される。支持ポール３は、垂直に立設された棒状の部材であり、載置トレイ２を操作ボックス４の上面から浮いた状態で保持するとともに、自身の軸周りの回転に伴って載置トレイ２を円周方向に回転させる載置トレイ２の回転軸としての役割を果たす。電線ロールは、支持ポール３を取り囲むように載置される。

【0016】

載置トレイ２の表面には、支持ポール３を中心として、放射状かつ等間隔に８つの細長い板状の金属部材１０が配置される。これらの金属部材１０の両端は載置トレイ２の表面に向かって屈曲しており、各金属部材１０は、屈曲部の先端で載置トレイ２の表面にネジ止めされている。このような構成を採用したことで、各金属部材１０の両端以外の部分の底面と、載置トレイ２の表面との間には１～２ｃｍ程度の間隙が生じており、載置トレイ２の上側から載置トレイ２上に電線ロールを載置した場合、電線ロール内の最下部に位置する被覆電線Ｗと載置トレイ２の表面との間に若干の間隙が生ずる。これにより電線繰り出し装置１においては、使用後に余った被覆電線Ｗの取り外しが容易になっている。

【0017】

各金属部材１０の表面には、金属部材１０の長手方向に沿ってスリット１０ａが設けられる。また、載置トレイ２の表面にも、各スリット１０ａに沿うように８つのスリット２ｂが設けられる。これらスリット１０ａ，２ｂは、後述する規制杆２３の一端を挿入するために設けられているものである。スリット１０ａ，２ｂそれぞれの幅は、スリット１０ａ，２ｂの延在方向における規制杆２３の移動を妨げることのないよう、規制杆２３の直径より若干長い値に設定される。

【0018】

各金属部材１０の上面には、ストッパー１１が取り付けられる。ストッパー１１はスリット１０ａの任意の位置にネジ止めされる部材であり、金属部材１０上に載置された電線ロールが外向きに散けてしまうことを防止する役割を果たす。ストッパー１１の具体的な位置は、使用する電線ロールの大きさに応じて適宜決定される。各ストッパー１１は、支持ポール３からの距離が等しくなるように設置することが好ましいが、多少のズレがあっても構わない。また、８つの金属部材１０のすべてにストッパー１１を設けることが最も好ましいが、最低２つ以上、好ましくは４つ以上の金属部材１０にストッパー１１を設ければよい。

【0019】

支持ポール３の上端近傍には、下から順に、各規制杆２３の他端を固定するためのフランジ２０、後述する線材ガイド２４（第１の線材ガイド）を固定するためのフランジ２１、後述する線材ガイド２５（第３の線材ガイド）を固定するためのフランジ２２が配置される。フランジ２０は支持ポール３に固定されており、フランジ２１，２２は支持ポール３を回転軸として回動可能に構成される。この回動を滑らかに行うことができるよう、フランジ２１，２２の内面にベアリングを設けることとしてもよい。フランジ２１，２２は相互に固定されていてもよく、その場合、連動して回動することになる。

【0020】

フランジ２０に固定される各規制杆２３は、針金などの弾塑性を有する線状部材である。各規制杆２３の他端は、フランジ２０の側面から水平方向に突出するような形態で、フランジ２０に固定される。一方、各規制杆２３の一端が挿入されるスリット１０ａ，２ｂは、垂直方向に開口している。したがって、各規制杆２３を電線繰り出し装置１に取り付けるには、各規制杆２３に力を加えて適宜湾曲させる必要があるが、湾曲後にも弾性は残ることから、各規制杆２３の一端は載置トレイ２の外側に向かって付勢されている。これにより各規制杆２３は、金属部材１０上に載置されている被覆電線Ｗを外向きに付勢する役割を果たす。

【0021】

線材ガイド２４，２５はともに金属製の棒状部材であり、被覆電線Ｗのもつれを防止する役割を有している。線材ガイド２４，２５は、それぞれフランジ２１，２２の側面に、支持ポール３の周回方向の同じ位置に固定される。線材ガイド２４の先端には案内孔２４ａ（第１の案内孔）が設けられ、線材ガイド２５の先端には案内孔２５ａ（第３の案内孔）が設けられる。案内孔２４ａ，２５ａはともに、被覆電線Ｗの外径よりも大径に形成される。一例では、外径１．６ｍｍの被覆電線Ｗを用いる場合であれば、案内孔２４ａ，２５ａの内径を８～１０ｍｍとすることが好ましく、１０ｍｍとすることがより好ましい。被覆電線Ｗは、電線ロールから案内孔２４ａ，２５ａを通って後述する案内孔４１ａに至るよう、電線繰り出し装置１にセットされる。線材ガイド２４，２５の構成及び作用については、後ほどより詳しく説明する。

【0022】

操作ボックス４は、支持ポール３を軸周りに回転可能な状態で垂直に支持する装置である。操作ボックス４内に電動モータを内蔵し、この電動モータによって支持ポール３を強制的に回転させることとしてもよい。図１に示した操作ボックス４は電動モータを内蔵する例によるものであり、電動モータの電源をオンオフするための電源スイッチ３０と、電動モータの回転スピードを調節するためのスピード調節ダイヤル３１と、電動モータの回転方向を指定するための反転スイッチ３２とを有して構成される。

【0023】

支持ロッド５は、支持ポール３の上方に支持プレート６を保持するための棒状の部材である。支持ロッド５の下端は、操作ボックス４に固定される。

【0024】

支持プレート６は板状の部材であり、支持プレート６の上端に固定される。図１及び図４に示すように、支持プレート６には、回転腕４０、線材ガイド４１（第２の線材ガイド）、動作停止スイッチ４２、支持スプリング４３、回転体４４、回動杆４５、圧接ローラ４６、スプリング取付ロッド４７、圧接スプリング４８、板状部材５０～５２、ヒンジ５３、スプリング５４、回転体５５が取り付けられる。

【0025】

回転腕４０、線材ガイド４１、動作停止スイッチ４２、及び支持スプリング４３は、被覆電線Ｗにもつれが生じた場合に、電線送りユニット１００に動作を停止させるための動作停止手段である。具体的に説明すると、回転腕４０は棒状の金属製部材であり、一端寄りの中ほどで、ピン４０ａを回転軸として回動可能な状態で支持プレート６の裏面に取り付けられる。

【0026】

線材ガイド４１は、一端に雄ネジが形成された棒状の金属製部材であり、回転腕４０の他端に形成された雌ネジとの螺合により回転腕４０に固定される。線材ガイド４１の他端には、被覆電線Ｗの外径よりも大径に形成された案内孔４１ａ（第２の案内孔）が設けられる。案内孔４１ａの内径の具体的な値は、案内孔２４ａ，２５ａの内径と同じ値でよい。回転腕４０及び線材ガイド４１は、案内孔４１ａが上方から見て電線ロールの中央に位置し、かつ、線材ガイド２４，２５の上方に位置するように、支持プレート６に取り付けられる。

【0027】

ここで、案内孔４１ａには、球面内輪を有するロッドエンド（球面すべり軸受）を用いることが好ましい。こうすることで、案内孔４１ａから被覆電線Ｗに加わるストレスを軽減できる他、被覆電線Ｗの表面に傷がつくことも防止できる。この点は、案内孔２４ａ，２５ａについても同様である。

【0028】

動作停止スイッチ４２は、電線送りユニット１００の動作電源をオンオフするためのスイッチであり、支持プレート６の裏面のうち、回転腕４０の一端によりオンオフ可能な位置に取り付けられる。支持スプリング４３は、一端で回転腕４０の中ほどに固定され、他端で支持プレート６の裏面に固定された弾性部材である。初期状態では、支持スプリング４３の弾性により回転腕４０の他端は下方に偏位した状態で保持されるが、被覆電線Ｗにもつれが生ずると、案内孔４１ａを介して回転腕４０の他端が持ち上げられる。その結果、回転腕４０の一端により動作停止スイッチ４２が押下され、電線送りユニット１００の動作が停止することになる。

【0029】

回転体４４、回動杆４５、圧接ローラ４６、スプリング取付ロッド４７、圧接スプリング４８、板状部材５０～５２、ヒンジ５３、スプリング５４、回転体５５は、電線ロールから引き出された被覆電線Ｗを電線送りユニット１００に導くための案内手段である。具体的に説明すると、回転体４４は、円筒形状の基部と、その両端に設けられたフランジとを有するボビン状の部材であり、ピン４４ａを回転軸として回動可能となるように支持プレート６の表面に取り付けられる。

【0030】

回動杆４５は板状の金属製部材であり、ピン４５ａを回転軸として回動可能となるように支持プレート６の表面に取り付けられる。圧接ローラ４６は円盤状の樹脂製部材であり、ピン４６ａを回転軸として回動可能となるように回動杆４５の一端に取り付けられる。スプリング取付ロッド４７は棒状の金属製部材であり、回動杆４５と直角をなすように、一端で回動杆４５の他端に固定される。圧接スプリング４８は、一端でスプリング取付ロッド４７の他端に固定され、他端で支持プレート６の先端に固定された弾性部材である。圧接スプリング４８は、スプリング取付ロッド４７及び回動杆４５を介し、圧接ローラ４６を回転体４４の側面に向かって付勢する役割を果たす。

【0031】

板状部材５０は、突出部５０ａを有する略Ｌ字形の金属製部材であり、Ｌ字を構成する２本の腕の一方において支持プレート６の裏面に固定される。板状部材５０のＬ字を構成する２本の腕の他方は、支持プレート６の上面から表側に露出している。突出部５０ａは、板状部材５０のＬ字の２本の腕の他方の支持ロッド５側の辺から、支持プレートの表面側に向かって突出するように設けられる。

【0032】

板状部材５１はＬ字形の金属製部材であり、Ｌ字を構成する２本の腕の一方の先端において、１本のピン５１ａにより、板状部材５０のＬ字を構成する２本の腕の他方の先端に取り付けられる。この構成により、板状部材５１はピン５１ａを回転軸として回動可能となっているが、板状部材５０の突出部５０ａが存在していることにより、その可動範囲は僅かな量に規制されている。

【0033】

板状部材５２は略長方形の金属製部材であり、ヒンジ５３を介して、板状部材５１のＬ字を構成する２本の腕の他方の先端に取り付けられる。ヒンジ５３は、板状部材５２が板状部材５１のＬ字を構成する２本の腕の他方の先端を構成する辺を回転軸として回動可能となるように配置される。スプリング５４は、一端で板状部材５２の下辺に固定され、他端で板状部材５０に固定された弾性部材であり、板状部材５１，５２の可動範囲を規制する役割を果たす。

【0034】

回転体５５は、円筒形状の基部と、その両端に設けられたフランジとを有するボビン状の部材であり、ピン５５ａを回転軸として回動可能となるように、板状部材５１のＬ字の屈曲部分に取り付けられる。回転体５５は、ピン５５ａを回転軸とする回動の他、ここまでで説明した板状部材５０～５２、ヒンジ５３、及びスプリング５４の構成により、水平方向に僅かに揺動も可能とされている。

【0035】

被覆電線Ｗは、上述したように電線ロールから案内孔２４ａ，２５ａを通って案内孔４１ａに至った後、案内孔４１ａを通って圧接ローラ４６と回転体４４の間を抜け、回転体５５の側面に触れつつ電線送りユニット１００に至るよう、電線繰り出し装置１にセットされる。このとき被覆電線Ｗは、上述したように圧接ローラ４６が圧接スプリング４８によって回転体４４の側面に向かって付勢されていることから、圧接ローラ４６と回転体４４の間を抜けている間に直線状に矯正される。回転体５５は、揺動によって応力を逃がしつつ、被覆電線Ｗを電線送りユニット１００に向かって案内する役割を果たす。

【0036】

図５は、電線繰り出し装置１の側面図である。以下、同図を参照しながら、線材ガイド２４，２５の構成について、より詳しく説明する。

【0037】

線材ガイド２４，２５はそれぞれ、被覆電線Ｗの繰り出し中に曲がってしまうことのない程度の強度を有する一方で、ペンチなどの工具を用いることにより、人力により任意の角度で折り曲げ可能に構成される。電線繰り出し装置１のユーザは、このような線材ガイド２４，２５の性質を利用し、電線繰り出し装置１の使用を開始する前に、線材ガイド２４，２５の形状調整を行う。

【0038】

具体的に説明すると、まず前提として、上述したように、被覆電線Ｗは、電線ロールの最内周から徐々に引き出されることとなるように、電線繰り出し装置１にセットされる。この場合、電線ロールの径方向における被覆電線Ｗの引き出し位置は、引き出しが進むにつれ、最外周に向かって移動することになる。したがって、予定される被覆電線Ｗの引き出し長が長いほど、電線ロール内における被覆電線Ｗの最終引き出し位置（径方向の位置。以下、単に「最終引き出し位置」という）は、電線ロールの最外周寄りの位置となる。線材ガイド２４についてユーザは、案内孔２４ａが上方から見てこの最終引き出し位置の外側に位置するように、その形状を調整する。電線ロールを最後まで使用する場合であれば、最終引き出し位置は最外周に等しくなるので、ユーザは、案内孔２４ａが上方から見て電線ロールの最外周の外側に位置するように、線材ガイド２４の形状を調整すればよい。図５には、この場合の例を示している。電線ロールの最外周の位置はストッパー１１によって規定されるので、ユーザは、図示した距離Ｒ１（支持ポール３から案内孔２４ａまでの距離）が距離Ｒ２（支持ポール３からストッパー１１までの距離）よりも長くなるように、線材ガイド２４の形状を調整すればよい。

【0039】

次に線材ガイド２５についてユーザは、案内孔２５ａが案内孔２４ａと案内孔４１ａとの間に位置するように、その形状を調整する。なお、案内孔２４ｂ、案内孔２５ａ、案内孔４１ａを一直線に並ばせる必要はないが、線材ガイド２４への被覆電線Ｗの巻き付き防止の観点から、案内孔２４ａと案内孔２５ａの間の距離Ｄは４ｃｍ以上とすることが好ましい。また、被覆電線Ｗのもつれによる吸引の中断を防止する観点から、距離Ｄは１０ｃｍ以上とすることがより好ましく、１４ｃｍ以上とすることがさらに好ましい。これらの点については、後ほど実験結果を示して詳述する。

【0040】

線材ガイド２４，２５の形状を以上のように調整し、さらに、上述した態様で被覆電線Ｗを電線繰り出し装置１にセットした後、電線送りユニット１００の電源をオンにすると、電線繰り出し装置１から次工程への被覆電線Ｗの供給が開始される。このとき線材ガイド２４，２５は、電線ロール内における被覆電線Ｗの位置に応じて支持ポール３の周りを激しく回転しつつ、引き出された被覆電線Ｗを電線ロールの外周側に向かって強制的に振る役割を果たす。その結果、電線ロールが適切に解されることになるので、本実施の形態による電線繰り出し装置１によれば、巻きに崩れが発生している使い残しの電線ロールを使う場合においても、被覆電線Ｗがもつれ、吸引が中断してしまうことを防止できるようになる。

【0041】

また、もし線材ガイド２４，２５のうち線材ガイド２５を用いず線材ガイド２４のみを用いたとすると、被覆電線Ｗが線材ガイド２４に巻き付いてしまう場合があるが、本実施の形態による電線繰り出し装置１によれば、十分に離隔した２つの線材ガイド２４，２５を用いているので、このような巻き付きを防止することも可能になる。

【0042】

以下、本実施の形態による電線繰り出し装置１を用いて実験を行った結果を説明する。以下に示す実験では、被覆電線Ｗとして、電線外径１．６ｍｍの自動車用薄肉低圧電線ＳＶＳＳ０．５Ｆを用いた。また、外径３４０ｍｍ、内径２００ｍｍ、高さ４５ｍｍ、総重量２．３ｋｇの新品の電線ロールを載置トレイ２にセットした後、取り外して棚に戻すという作業を数度にわたって繰り返すことにより、内側に向かって巻きに崩れが発生している使い残しの電線ロールを再現し、実験用の電線ロールとして利用した。距離Ｒ１，Ｒ２については、それぞれ１２８ｍｍ、１７０ｍｍとした。距離Ｒ１の１２８ｍｍという数値は、案内孔２４ａが上方から見て上述した最終引き出し位置の外側に位置するように決定された数値である。また、案内孔２４ａ，２５ａの内径を各８ｍｍ、電線送りユニット１００による被覆電線Ｗの吸引速度を４ｍ／ｓ、加工線長（＝一度に吸引する被覆電線Ｗの長さ）を１５００ｍｍ、操作ボックス４内の電源モータの回転速度を３６ｒｐｍとした。

【0043】

表１は、今回行った実験の結果を示している。表１には、線材ガイド２５の位置を固定し、線材ガイド２４の位置を変化させることによって距離Ｄの値を変化させつつ、距離Ｄの各値についてｎ１回の試行を繰り返した場合における、被覆電線Ｗのもつれ等により吸引が中断した回数（ｎ２）と、そのうち線材ガイド２４，２５への巻き付きが発生した回数（ｎ３）とを示している。表１には、比較例として、線材ガイド２４，２５を用いなかった場合、及び、線材ガイド２５を用いず線材ガイド２４のみを用いた場合についても示している。後者の場合、線材ガイド２４はＤ＝１４ｃｍに相当する位置に配置した。

【0044】

【表1】

【0045】

表１の結果から、少なくとも線材ガイド２４を用いることにより、より好ましくは線材ガイド２４，２５の両方を用いることにより、線材ガイド２４，２５を用いない場合に比べ、被覆電線Ｗのもつれによる吸引の中断を防止できるようになることが理解される。また、中断の回数は、距離Ｄが大きくなるほど減少することが理解される。特に、距離Ｄを１０ｃｍ以上にすると中断回数が顕著に減少し、距離Ｄを１４ｃｍ以上にすれば、中断を完全に防止できると言える。また、線材ガイド２５を用いず線材ガイド２４のみを用いる場合、及び、線材ガイド２４，２５の両方を用いても距離Ｄが２ｃｍ以下の場合には線材ガイド２４，２５への巻き付きが発生するが、線材ガイド２４，２５の両方を用い、かつ、距離Ｄを４ｃｍ以上とすれば、線材ガイド２４，２５への巻き付きも完全に防止できることが理解される。

【0046】

以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、本発明が、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施され得ることは勿論である。

【0047】

例えば、上記実施の形態では、線材ガイド２４，２５を金属製の棒状部材によって構成する例を説明したが、入れ子式の構造を採用することなどにより、線材ガイド２４，２５を伸縮自在に構成することとしてもよい。

【符号の説明】

【0048】

１ 電線繰り出し装置
２ 載置トレイ
２ａ 開口部
２ｂ スリット
３ 支持ポール
４ 操作ボックス
５ 支持ロッド
６ 支持プレート
１０ 金属部材
１０ａ スリット
１１ ストッパー
２０～２２ フランジ
２３ 規制杆
２４，２５ 線材ガイド
２４ａ，２５ａ 案内孔
３０ 電源スイッチ
３１ スピード調節ダイヤル
３２ 反転スイッチ
４０ 回転腕
４０ａ，４４ａ，４５ａ，４６ａ，５１ａ，５５ａ ピン
４１ 線材ガイド
４１ａ 案内孔
４２ 動作停止スイッチ
４３ 支持スプリング
４４，５５ 回転体
４５ 回動杆
４６ 圧接ローラ
４７ スプリング取付ロッド
４８ 圧接スプリング
５０～５２ 板状部材
５０ａ 突出部
５３ ヒンジ
５４ スプリング
１００ 電線送りユニット
Ｗ 被覆電線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】