特開 2024-105968 圧縮成型用金型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024105968

(43)【公開日】2024-08-07

(54)【発明の名称】圧縮成型用金型

(51)【国際特許分類】

   B29C 43/36 20060101AFI20240731BHJP

   B29C 43/34 20060101ALI20240731BHJP

【ＦＩ】

B29C43/36

B29C43/34

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023009993

(22)【出願日】2023-01-26

(71)【出願人】

【識別番号】000183233

【氏名又は名称】住友ゴム工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121186

【弁理士】

【氏名又は名称】山根 広昭

(74)【代理人】

【識別番号】100121500

【弁理士】

【氏名又は名称】後藤 高志

(74)【代理人】

【識別番号】100130605

【弁理士】

【氏名又は名称】天野 浩治

(74)【代理人】

【識別番号】100218084

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊光

(72)【発明者】

【氏名】岩野 慎也

【テーマコード（参考）】

4F202

4F204

【Ｆターム（参考）】

4F202AA45

4F202AC03

4F202AF01

4F202AG01

4F202AG28

4F202AH13

4F202AH63

4F202AM32

4F202AR13

4F202CA09

4F202CB01

4F202CK12

4F204AA45

4F204AC03

4F204AF01

4F204AG01

4F204AG05

4F204AR13

4F204FA01

4F204FB01

4F204FN11

4F204FN15

4F204FQ15

(57)【要約】

【課題】外観不良率を低減させること
【解決手段】
圧縮成型用金型１０は、第１型１１と、第１型１１に対向する第２型１２とを有している。第１型１１は、窪んだキャビティ１１ａが形成されている。第２型１２は、第１型１１のキャビティ１１ａに対向する対向面１２ａを有している。第２型１２のうち少なくともキャビティ１１ａに対向する部位の周縁部１２ａ１は、第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１よりも粗い。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ゴムを挟んで圧縮成型する金型であって、
第１型と、
前記第１型に対向する第２型と
を有し、
前記第１型は、窪んだキャビティが形成されており、
前記第２型は、前記第１型のキャビティに対向する対向面を有し、
前記第２型のうち少なくともキャビティに対向する部位の周縁部は、前記第１型の前記キャビティの周辺を形成している面よりも粗い、
圧縮成型用金型。

【請求項2】

前記第２型のうち前記キャビティに対向する部位の周縁部の算術平均粗さＲａ２と、前記第１型の前記キャビティの周辺を形成している面の算術平均粗さＲａ１との差（Ｒａ２－Ｒａ１）が、２．０μｍ以上である、請求項１に記載された圧縮成型用金型。

【請求項3】

前記差（Ｒａ２－Ｒａ１）が、４．０μｍ以下である、請求項２に記載された圧縮成型用金型。

【請求項4】

前記第２型のうち前記キャビティに対向する部位の周縁部の算術平均粗さＲａ２が、２．０μｍ以上である、請求項１に記載された圧縮成型用金型。

【請求項5】

前記第１型の前記キャビティの周辺を形成している面の算術平均粗さＲａ１が、１．５μｍ以下である、請求項１に記載された圧縮成型用金型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圧縮成型用金型に関する。

【背景技術】

【0002】

特開２０２０－８２５３７号公報には、ゴムを圧縮成型するための圧縮成型用金型が開示されている。同公報に開示された金型は、上型と下型とを備えており、上型と下型との間に配置されたゴム組成物を、上型と下型とを閉状態にして圧縮することにより、シート状のゴムで繋がったゴム製品が成型される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－８２５３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、圧縮成型用金型は、外観不良が生じることがあり、その外観不良率を低減させたい。

【課題を解決するための手段】

【0005】

ここでの開示は、ゴムを挟んで圧縮成型する金型であって、圧縮成型用金型は、第１型と、第１型に対向する第２型とを有している。第１型は、窪んだキャビティが形成されている。第２型は、第１型のキャビティに対向する対向面を有している。第２型のうち少なくともキャビティに対向する部位の周縁部は、第１型のキャビティの周辺を形成している面よりも粗い。

【発明の効果】

【0006】

かかる圧縮成型用金型によれば、外観不良率が低減することが期待できる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１は、圧縮成型用金型１０の模式的な断面図である。

【図2】図２は、圧縮成型用金型１０の使用状態を示す模式的な断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、ここで開示される圧縮成型用金型を図面に基づいて説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。各図面は模式的に描かれており、必ずしも実物を反映していない。また、各図面は、一例を示すのみであり、特に言及されない限りにおいて本発明を限定しない。また、同一の作用を奏する部材・部位には、適宜に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

【0009】

〈圧縮成型用金型１０〉
図１は、圧縮成型用金型１０の模式的な断面図である。図１では、圧縮成型用金型１０が開いた状態が模式的に示されている。ここで開示される圧縮成型用金型１０は、ゴムまたは熱可塑性エラストマーからなるゴム２０を挟んで圧縮成型する金型である。圧縮成型用金型１０は、第１型１１と、第１型１１に対向する第２型１２とを有している。図１に示された圧縮成型用金型１０は、医療用ガスケットやキャップなどの柱状ゴム製品を製造するために用いられる金型が例示されている。

【0010】

〈第１型１１〉
第１型１１は、図１に示されているように、窪んだキャビティ１１ａが形成されている。ここで、窪んだキャビティ１１ａは、医療用ガスケットやキャップなど、成型対象となる柱状ゴム製品の外形形状に対応した空間を有しているとよい。図１に示された形態では、窪んだキャビティ１１ａは、略円筒状の空間を有しており、その中心部に突出した突起１１ｂが設けられている。突起１１ｂは、入れ子で設けられているとよい。一度の成型で複数の製品が成型できるように、第１型１１には、複数のキャビティ１１ａが設けられていてもよい。

【0011】

第１型１１のキャビティ１１ａは、例えば、第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１の算術平均粗さＲａ１が、１．５μｍ以下となるように、仕上げられているとよい。また、入れ子を含む第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１は、表面処理が施されていてもよい。例えば、第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１は、所要の硬度が得られるように、クロムメッキが施されていてもよい。クロムメッキが施されていることで、所要の硬度が得られ、耐久性が向上する。ここでは、クロムメッキが例示されているが、第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面は、無電解ニッケルメッキ、セラミックコートが施されていてもよい。セラミックコートに用いられるセラミック材料は、ＳｉＣ、ＳｉＮ、ＴｉＮ、ＤＬＣ（ダイアモンドライクカーボン）などでもよい。

【0012】

〈第２型１２〉
第２型１２は、第１型１１のキャビティ１１ａに対向する対向面１２ａを有している。対向面１２ａのうち少なくともキャビティ１１ａに対向する部位１２ａ２の周縁部１２ａ１は、第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１よりも粗い。この実施形態では、第２型１２の対向面１２ａは、キャビティ１１ａに対向する部位１２ａ２の周縁部１２ａ１だけでなく全体として、第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１よりも粗い。第２型１２の対向面１２ａは、例えば、ショットブラスト処理などで、予め定められた粗さに加工されているとよい。なお、この際、この圧縮成型用金型１０では、第２型１２の対向面１２ａのうち、キャビティ１１ａに対向する部位１２ａ２は、成型される製品の外形形状を定める。第２型１２の対向面１２ａのうちキャビティ１１ａに対向する部位１２ａ２は、第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１よりも粗いことが必須ではない。また、第２型１２の対向面１２ａのうちキャビティ１１ａに対向する部位１２ａ２は、凹みや突起など、成型される製品の意匠に応じて形状が定められているとよい。

【0013】

〈ゴム２０〉
成型対象となるゴム２０は、ゴムまたは熱可塑性エラストマーである。ゴム２０は、シート状やブロック状で用意されうる。

【0014】

成型対象となるゴムには、例えば、ニトリルゴム，水素化ニトリルゴム，フッ素ゴム，アクリルゴム，シリコーンゴム，ウレタンゴム，クロロプレンゴム，エチレンプロピレンゴム，クロロスルフォン化ポリエチレン，ブタジエンゴム，エピクロルヒドリンゴム，天然ゴム，イソプレンゴム，スチレンブタジエンゴム，ブチルゴム，塩素化ブチルゴム，ブタジエンゴム，多硫化ゴム，ノルボルネンゴムなどが挙げられる。ゴムは、添加剤が含まれていてもよく、成型後に加硫されてもよい。このうち、医療用ガスケットやキャップなどの柱状ゴム製品には、ブチルゴムやイソプレンゴムがよく用いられうる。

【0015】

熱可塑性エラストマーには、スチレンブロック共重合体や熱可塑性ポリオレフィンなどがある。スチレンブロック共重合体には、スチレン-エチレン-プロピレンブロック共重合体，スチレン-エチレン-プロピレン-スチレンブロック共重合体，スチレン-エチレン-エチレン-プロピレン-スチレンブロック共重合体，スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体，スチレン-エチレン-ブチレン-スチレンブロック共重合体，スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体などが挙げられる。

【0016】

〈成型工程〉
図２は、圧縮成型用金型１０の使用状態を示す模式的な断面図である。圧縮成型用金型１０は、図１に示されているように、第１型１１と第２型１２との間に未加硫のゴム２０が配置される。そして、未加硫のゴム２０は、図２に示されているように、第１型１１と第２型１２とによって挟まれて加圧される。ゴム２０は加圧されると流動し、キャビティ１１ａ内に入っていく。

【0017】

かかる成型工程において、第２型１２のうち少なくともキャビティ１１ａに対向する部位の周縁部１２ａ１は、第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１よりも粗い。これに対して、第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１は、第２型１２の周縁部１２ａ１よりも滑らかである。このため、成型される際に、ゴム２０は、第２型１２のうちキャビティ１１ａに対向する部位の周縁部１２ａ１に対しては、流動性が低い。これに対して、ゴム２０は、第１型１１のキャビティ１１ａに対して流動しやすく、成型工程において、キャビティ１１ａの外にゴム２０が逃げにくく、キャビティ１１ａ内に入りやすくなる。このように、圧縮成型用金型１０は、第２型１２のうち少なくともキャビティ１１ａに対向する部位の周縁部１２ａ１が、第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１よりも粗い。このため、第１型１１のキャビティ１１ａにゴム２０が入りやすく、成型性が向上する。これにより、成型された製品の外観不良など成型不良が低減され歩留まりが向上する。

【0018】

このように、圧縮成型用金型１０では、成型工程において、キャビティ１１ａの外にゴム２０が逃げにくく、キャビティ１１ａ内にゴム２０が入りやすくなるように、第２型１２のうちキャビティ１１ａに対向する部位の周縁部１２ａ１の粗さが定められているとよい。

【0019】

第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１は、成型される製品の意匠により制約がありうる。特段、制約がなければ、キャビティ１１ａ内にゴム２０が入りやすくするため、第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１は、滑らかであればある程よい。研磨剤を使用しない研磨方法としては、例えば、高出力超音波研磨機による研磨、金型表面の微細な凸部を優先的に溶解する電解研磨、処理液で凹凸部を溶解して平滑化する化学研磨などがある。また、研磨剤を使用しない研磨方法としては、手作業研磨、機械研磨が挙げられる。

【0020】

例えば、研磨工具として、柔らかい木材及びフェルト、合成繊維、アクリル繊維等のバフを用い、これに研磨砥粒を付けて、順に硬いものから柔らかい研磨工具に、粗いペーストから細かい等級のペーストに変えていくとよい。

【0021】

金型の研磨に使用する研磨剤としては、ダイヤモンド、アルミナ、炭化珪素、立法晶チッ化ホウ素、炭化ホウ素、酸化ジルコニウム、酸化マンガン、コロイダルシリカ等の砥粒が挙げられる。アルミナとしては、白色電融アルミナ、褐色電融アルミナ、アルミナージルコニア、解砕型アルミナ、焼結アルミナ等のコランダム質研磨剤が挙げられる。砥粒としては、粒度♯６００～♯１５０００のものが好適で（より好ましくは♯８０００以上）、微粒子又はペースト状として使用できる。具体的には、ダイヤモンド、アルミナ、炭化珪素等の研磨剤を植物油で砥粒ペーストとし、柔らかい柳、バルサ等の木材や、バフに砥粒を目の粗いものから順に細かくしてもよい。

【0022】

また、切削加工した金型表面をダイヤモンドバニシングバイトにより、通常のバイト加工と同じ操作で金型表面に押し付けることにより切削粉を出さずに凸部を平滑化し面粗度を向上させ、寸法変化を直径で０．０１ｍｍ以下に加工してもよい。成型金型には、成型時の金型汚れを改善し、金型洗浄回数を減らすためにメッキが施される場合がある。メッキの厚さは、１５μｍ以下が好ましく、１０μｍ以下がより好ましく、例えば、０．５～１．５μｍで調整されうる。メッキにはクロムメッキなどが用いられうる。

【0023】

第２型１２のうちキャビティ１１ａに対向する部位の周縁部１２ａ１は、第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１との関係で相対的に粗さが定められているとよい。また、キャビティ１１ａ内の形状が複雑であればあるほど、ゴム２０を細部まで行き届かせる必要がある。このため、キャビティ１１ａ内の形状や、使用されるゴム２０の粘土や成型環境（温度）などに応じて、第２型１２のうちキャビティ１１ａに対向する部位の周縁部１２ａ１の粗さが定められるとよい。

【0024】

第２型１２のうちキャビティ１１ａに対向する部位の周縁部１２ａ１は、例えば、ショットブラスト処理によって、粗さが調整されうる。粗さは、例えば、ショットブラスト処理におけるブラスト処理メディアの選択で調整されうる。ここで、ブラスト処理メディアには、アルミナ粒子やステンレス系投射材などが用いられうる。これら、ブラスト処理メディアの粒子径や形状が調整されることで、粗さが調整されうる。第２型１２のうちキャビティ１１ａに対向する部位の周縁部１２ａ１は、メッキされていてもよい。メッキの厚さは、１５μｍ以下が好ましく、１０μｍ以下がより好ましく、例えば、０．５～１．５μｍで調整されうる。ただし、第２型１２のうち少なくともキャビティ１１ａに対向する部位の周縁部１２ａ１では、所要の粗さが残るように、メッキの厚さが調整されるとよい。メッキにはクロムメッキなどが用いられうる。

【0025】

本発明者の知見によれば、第２型１２のうち少なくともキャビティ１１ａに対向する部位の周縁部１２ａ１の算術平均粗さＲａ２と、第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１面の算術平均粗さＲａ１との差（Ｒａ２－Ｒａ１）は、例えば、２．０μｍ以上であるとよい。ここで、成型対象としては、例えば、医療用ガスケットなどの柱状ゴム製品に用いられる。

【0026】

【表1】

【0027】

ここで、表１は、本発明者の試験例を挙げる。本発明者は、図１，２に示されるような断面形状の柱状ゴム製品医療用ガスケットに対して、それぞれ第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１と、第２型１２のうちキャビティ１１ａに対向する部位の周縁部１２ａ１の粗さを変えた金型を用意した。第１型１１と第２型１２は、所定の形状に切削加工した後で、アルミナをブラスト処理メディアとするショットブラスト処理と、クロムメッキ処理を施した。このうち、表面粗さは、ブラスト処理メディアの粒径と、クロムメッキ処理の厚さとによって調整した。表面粗さの測定は、株式会社ミツトヨ製の表面粗さ測定機ＳＪ－２１０を用い、金型の測定部位を走査し、ＩＳＯ１９９７、λｃ＝０．８に基づいて、算術平均表面粗さＲａを算出した。

【0028】

表１では、第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１の算術平均表面粗さを、Ｒａ１とした。また、第２型１２のうちキャビティ１１ａに対向する部位の周縁部１２ａ１の算術平均表面粗さをＲａ２とした。また、第２型１２の周縁部１２ａ１と、第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１との粗さの差は、算術平均粗さＲａ２と算術平均粗さＲａ１との差（Ｒａ２－Ｒａ１）で評価した。表１の例では、それぞれ用意された金型で、塩素化ブチルゴム製未加硫ゴムシートを成型金型上に置き、真空プレスによって１６０℃で１５分間成型し、加硫させた。ここでは、塩素化ブチルゴム製未加硫ゴムシートとして、ＪＩＳ Ａ 硬さ６０度の塩素化ブチルゴムが用いられた。成型後金型から脱型し、得られた成型シートに打抜き加工を施し、各製品を取り出した。外観不良率は、所定数のゴム製品を成型し、外観不良が生じる割合を得たものである。表１に示した例では、各金型でそれぞれ各１０００個のゴム製品を成型した。そして、成型されたゴム製品を外観カメラ検査機にて撮影した画像を基に、長さ０．５ｍｍ以上の充填不足を不良とした。例えば、ゴム製品を外観カメラ検査機にて撮影した画像を基に、長さ０．５ｍｍ以上の欠損が確認できたものを不良とした。

【0029】

ここで表１では、サンプル１は、キャビティ１１ａを有する第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１の算術平均粗さＲａ１を、１．５μｍとし、第２型１２のうちキャビティ１１ａに対向する部位の周縁部１２ａ１の算術平均粗さＲａ２を、２．０μｍとし、差（Ｒａ２－Ｒａ１）を０．５μｍとしたものである。この場合、成型された１０００個のゴム製品の外観不良率は、大凡３％であった。

【0030】

サンプル２は、算術平均粗さＲａ１を３．５μｍとし、算術平均粗さＲａ２を、１．５μｍとし、差（Ｒａ２－Ｒａ１）を－２．０μｍとしたものである。この場合、成型された１０００個のゴム製品の外観不良率は、大凡４％であった。つまり、第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１が、第２型１２のうちキャビティ１１ａに対向する部位の周縁部１２ａ１に対して粗いと、外観不良率が高くなる傾向がある。これに比べて、サンプル１のように、第２型１２のうちキャビティ１１ａに対向する部位の周縁部１２ａ１が、第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１よりも粗いと、ゴム製品の外観不良率の低減が期待できる。

【0031】

サンプル３は、算術平均粗さＲａ１を１．５μｍとし、算術平均粗さＲａ２を、３．５μｍとし、差（Ｒａ２－Ｒａ１）を２．０μｍとしたものである。この場合、成型された１０００個のゴム製品の外観不良率は、０％であった。

【0032】

サンプル４は、算術平均粗さＲａ１を１．５μｍとし、算術平均粗さＲａ２を、４．５μｍとし、差（Ｒａ２－Ｒａ１）を３．０μｍとしたものである。この場合、成型された１０００個のゴム製品の外観不良率は、０％であった。

【0033】

サンプル５は、算術平均粗さＲａ１を１．５μｍとし、算術平均粗さＲａ２を、５．５μｍとし、差（Ｒａ２－Ｒａ１）を４．０μｍとしたものである。この場合、成型された１０００個のゴム製品の外観不良率は、０％であった。サンプル３～４で示されているように、差（Ｒａ２－Ｒａ１）を２．０μｍ以上であれば、外観不良率が各段に低減することが期待できる。

【0034】

表１に示されているように、図１，２に示されるような断面形状の柱状ゴム製品医療用ガスケットに対して、例えば、差（Ｒａ２－Ｒａ１）が２．０μｍ以上であることによって、外観不良を低減させることができた。

【0035】

ここでは、外観カメラ検査機にて長さ０．５ｍｍ以上の充填不足を不良とした。なお、ここでは、ＪＩＳ Ａ 硬さ６０度の塩素化ブチルゴムが用いられているが、第２型１２のキャビティ１１ａに対向する部位の周縁部１２ａ１が、第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１よりも粗いことによって、外観不良率が下がる傾向が示されている。かかる外観不良率が下がる傾向は、ＪＩＳ Ａ 硬さ６０度の塩素化ブチルゴムに限定されることなく、同様に圧縮成型が可能なゴムまたは熱可塑性エラストマーであれば、同様の傾向が示される。表１に示された例では、特に、差（Ｒａ２－Ｒａ１）が２．０μｍ以上であることによって、外観不良が０％となり、各段に低減される効果が示されている。この点について、ゴムまたは熱可塑性エラストマーによらず同様の傾向が示されるものと期待される。また、圧縮成型用金型１０のキャビティ１１ａの断面形状についても種々の形態があるが、上記のように、第２型１２のキャビティ１１ａに対向する部位の周縁部１２ａ１が、第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１よりも粗いことによって、外観不良率が下がる傾向は、キャビティの形状によらず発現するものと期待される。

【0036】

本発明者の知見としては、差（Ｒａ２－Ｒａ１）について、圧縮成型を阻害しない範囲において、特に上限は無いと思われる。本発明者の知見としては、差（Ｒａ２－Ｒａ１）っは、例えば、４．０μｍ以下であるとよい。なお、差（Ｒａ２－Ｒａ１）の上限としては、４．０μｍ以下であることに限らず、５．０μｍ以下としてもよい。さらに大型のキャビティを有する圧縮成型用金型では、１０μｍ以下、さらには、１５μｍ以下などとしてもよい。本発明者の知見によれば、粗さに差がありすぎると製品の表と裏で加硫時のゴム流れのバランスが取れず、シートのヨレが生じる場合があり、シートのヨレが生じない程度に、差（Ｒａ２－Ｒａ１）の上限が設定されるとよい。

【0037】

また、本発明者の知見によれば、第２型１２のうち少なくともキャビティ１１ａに対向する部位の周縁部１２ａ１は、第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１よりも粗い、という前提において、第２型１２のうち少なくともキャビティ１１ａに対向する部位の周縁部１２ａ１の算術平均粗さＲａ２は、例えば、２．０μｍ以上であるとよい。周縁部１２ａ１の算術平均粗さＲａ２が、２．０μｍ以上であると、成型対象となるゴム２０が、第２型１２の周縁部１２ａ１に対して滑りにくく、第２型１２の周縁部１２ａ１に対する流動性が低く抑えられる。このため、圧縮成型用金型１０の成形性が向上し、外観不良率が低減できる。

【0038】

さらに、本発明者の知見によれば、第２型１２のうち少なくともキャビティ１１ａに対向する部位の周縁部１２ａ１は、第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１よりも粗い、という前提において、第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１の算術平均粗さＲａ１は、１．５μｍ以下であるとよい。第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１の算術平均粗さＲａ１が、１．５μｍ以下であると、成型対象となるゴム２０が、第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１に対して、滑りやすく流動性が向上する。このため、ゴム２０が第１型１１のキャビティ１１ａに入りやすくなる。これにより、圧縮成型用金型１０の成形性が向上し、外観不良率が低減できる。

【0039】

なお、本発明者の知見によれば、より好ましい形態として、周縁部１２ａ１の算術平均粗さＲａ２が、２．０μｍ以上であり、かつ、第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１の算術平均粗さＲａ１が、１．５μｍ以下であるとよい。かかる形態では、成型対象となるゴム２０は、第２型１２の周縁部１２ａ１に対して流動性が低く抑えられ、さらに、第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面１１ａ１に対して、滑りやすく流動性が向上する。このため、ゴム２０が、キャビティ１１ａの外に逃げにくく、さらに第１型１１のキャビティ１１ａに入りやすくなる。これにより、圧縮成型用金型１０の成形性が各段に向上し、外観不良率が低減できるようになる。

【0040】

以上、ここでの開示について、種々説明したが、ここでの開示は、特に言及されない限りにおいて、上述した実施形態や変形例に限定されない。また、種々言及した実施形態や変形例の各構成は、互いに阻害しない関係であれば、適宜に組み合わせることができる。

【0041】

本発明（１）は、圧縮成型用金型に関する。
ここで、本発明（１）における圧縮成型用金型は、
ゴムを挟んで圧縮成型する金型であって、
第１型と、
前記第１型に対向する第２型と
を有し、
前記第１型は、窪んだキャビティが形成されており、
前記第２型は、前記第１型のキャビティに対向する対向面を有し、
前記第２型のうち少なくともキャビティに対向する部位の周縁部は、前記第１型の前記キャビティの周辺を形成している面よりも粗い。

【0042】

本発明（２）は、本発明（１）における圧縮成型用金型において、
前記第２型のうち前記キャビティに対向する部位の周縁部の算術平均粗さＲａ２と、前記第１型の前記キャビティの周辺を形成している面の算術平均粗さＲａ１との差（Ｒａ２－Ｒａ１）が、２．０μｍ以上である。

【0043】

本発明（３）は、本発明（２）における圧縮成型用金型において、
前記差（Ｒａ２－Ｒａ１）が、４．０μｍ以下である。

【0044】

本発明（４）は、本発明（１）から（３）までの何れかにおける圧縮成型用金型において、
前記第２型のうち前記キャビティに対向する部位の周縁部の算術平均粗さＲａ２が、２．０μｍ以上である。

【0045】

本発明（５）は、本発明（１）から（４）までの何れかにおける圧縮成型用金型において、
前記第１型の前記キャビティの周辺を形成している面の算術平均粗さＲａ１が、１．５μｍ以下である。

【符号の説明】

【0046】

１０ 圧縮成型用金型
１１ 第１型
１１ａ キャビティ
１１ａ１ 第１型１１のキャビティ１１ａの周辺を形成している面
１１ｂ 突起
１２ 第２型
１２ａ 第２型１２のうち第１型１１のキャビティ１１ａに対向する対向面
１２ａ１ 対向面１２ａのうちキャビティ１１ａに対向する部位の周縁部
１２ａ２ 対向面１２ａのうちキャビティ１１ａに対向する部位
２０ ゴム

【図1】

【図2】