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特開2024-106022太陽電池セル、太陽電池セルの製造方法、及び太陽電池セルの重畳構造
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024106022
(43)【公開日】2024-08-07
(54)【発明の名称】太陽電池セル、太陽電池セルの製造方法、及び太陽電池セルの重畳構造
(51)【国際特許分類】
H01L 31/0224 20060101AFI20240731BHJP
H01L 31/0216 20140101ALI20240731BHJP
【ＦＩ】
H01L31/04 260
H01L31/04 240
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023010066
(22)【出願日】2023-01-26
(71)【出願人】
【識別番号】000000941
【氏名又は名称】株式会社カネカ
(74)【代理人】
【識別番号】100100480
【弁理士】
【氏名又は名称】藤田 隆
(74)【代理人】
【識別番号】100201455
【弁理士】
【氏名又は名称】横尾 宏治
(72)【発明者】
【氏名】福田 将典
【テーマコード（参考）】
5F151
5F251
【Ｆターム（参考）】
5F151AA01
5F151CA02
5F151CA03
5F151CA04
5F151CA15
5F151DA07
5F151EA05
5F151EA16
5F151FA04
5F151FA06
5F151FA13
5F151FA15
5F151FA16
5F151GA04
5F151GA15
5F251AA01
5F251CA02
5F251CA03
5F251CA04
5F251CA15
5F251DA07
5F251EA05
5F251EA16
5F251FA04
5F251FA06
5F251FA13
5F251FA15
5F251FA16
5F251GA04
5F251GA15
(57)【要約】
【課題】本発明は、他の太陽電池セルとともに積み重ねたときに、電極部が接触することによる光電変換基板への傷等の損傷を抑制できる太陽電池セル及び太陽電池セルの製造方法を提供する。また本発明は、隣接する太陽電池セルにおいて電極部が接触することによる光電変換基板への傷等の損傷を抑制できる太陽電池セルの重畳構造を提供する。
【解決手段】第１主面と第２主面を両主面とする光電変換基板と、第１主面に設けられた第１電極部と、第２主面に設けられた第２電極部を有し、光電変換基板の第２主面は、第２電極部の近傍に樹脂被覆部が形成されており、第１電極部は、光電変換基板を平面視したときに、大部分が樹脂被覆部と重なっている構成とする。
【選択図】図１１
【解決手段】第１主面と第２主面を両主面とする光電変換基板と、第１主面に設けられた第１電極部と、第２主面に設けられた第２電極部を有し、光電変換基板の第２主面は、第２電極部の近傍に樹脂被覆部が形成されており、第１電極部は、光電変換基板を平面視したときに、大部分が樹脂被覆部と重なっている構成とする。
【選択図】図１１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１主面と第２主面を両主面とする光電変換基板と、前記第１主面に設けられた第１電極部と、前記第２主面に設けられた第２電極部を有し、
前記光電変換基板の第２主面は、前記第２電極部の近傍に樹脂被覆部が形成されており、
前記第１電極部は、前記光電変換基板を平面視したときに、大部分が前記樹脂被覆部と重なっている、太陽電池セル。
前記光電変換基板の第２主面は、前記第２電極部の近傍に樹脂被覆部が形成されており、
前記第１電極部は、前記光電変換基板を平面視したときに、大部分が前記樹脂被覆部と重なっている、太陽電池セル。
【請求項2】
前記第１電極部は、以下の（１）又は（２）を満たす、請求項１に記載の太陽電池セル。
（１）前記第１電極部は、前記光電変換基板を平面視したときに、大部分が前記樹脂被覆部と重なっており、残部が前記第２電極部と重なっている。
（２）前記第１電極部は、前記光電変換基板を平面視したときに、全体が前記樹脂被覆部と重なっている。
（１）前記第１電極部は、前記光電変換基板を平面視したときに、大部分が前記樹脂被覆部と重なっており、残部が前記第２電極部と重なっている。
（２）前記第１電極部は、前記光電変換基板を平面視したときに、全体が前記樹脂被覆部と重なっている。
【請求項3】
前記第１電極部は、前記光電変換基板を平面視したときに、全体が前記樹脂被覆部と重なっている、請求項２に記載の太陽電池セル。
【請求項4】
前記第２電極部は、前記樹脂被覆部と隣接しており、前記樹脂被覆部と共通の樹脂成分を含む、請求項１又は２に記載の太陽電池セル。
【請求項5】
前記第１電極部は、第１集電極を有し、
前記第１集電極は、所定の方向に延びる第１バスバー電極部と、前記第１バスバー電極部から前記第１バスバー電極部の延び方向に対する交差方向に延びる第１フィンガー電極部を有し、
前記第１フィンガー電極部は、前記樹脂被覆部と重なっている、請求項１又は２に記載の太陽電池セル。
前記第１集電極は、所定の方向に延びる第１バスバー電極部と、前記第１バスバー電極部から前記第１バスバー電極部の延び方向に対する交差方向に延びる第１フィンガー電極部を有し、
前記第１フィンガー電極部は、前記樹脂被覆部と重なっている、請求項１又は２に記載の太陽電池セル。
【請求項6】
前記第１電極部は、前記第１主面に対して厚み方向に突出している、請求項１又は２に記載の太陽電池セル。
【請求項7】
前記光電変換基板は、前記第１主面又は前記第２主面にテクスチャ構造が形成されており、
前記樹脂被覆部は、前記テクスチャ構造の凹凸よりも小さな凹凸が形成された凹凸領域を備えている、請求項１又は２に記載の太陽電池セル。
前記樹脂被覆部は、前記テクスチャ構造の凹凸よりも小さな凹凸が形成された凹凸領域を備えている、請求項１又は２に記載の太陽電池セル。
【請求項8】
前記光電変換基板は、前記第２主面にテクスチャ構造が形成されており、
前記樹脂被覆部は、前記テクスチャ構造の凹凸を覆うことで、前記凹凸領域が形成されている、請求項７に記載の太陽電池セル。
前記樹脂被覆部は、前記テクスチャ構造の凹凸を覆うことで、前記凹凸領域が形成されている、請求項７に記載の太陽電池セル。
【請求項9】
第１主面と第２主面を両主面とする光電変換基板と、前記第１主面に設けられた第１電極部と、前記第２主面に設けられた第２電極部を有する太陽電池セルの製造方法であって、
前記光電変換基板の第１主面に前記第１電極部を形成する第１電極形成工程と、
液状樹脂を含む導電性ペーストを前記光電変換基板の第２主面に塗布し、前記導電性ペーストの液状樹脂の一部が前記光電変換基板への塗布部分から染み出た状態で前記導電性ペーストを固化させることで前記第２電極部と、前記液状樹脂の樹脂成分を含む樹脂被覆部とを形成する第２電極形成工程を含み、
前記第１電極形成工程と前記第２電極形成工程が終了した状態において、前記第１電極部は、平面視したときに、大部分が前記樹脂被覆部と重なる、太陽電池セルの製造方法。
前記光電変換基板の第１主面に前記第１電極部を形成する第１電極形成工程と、
液状樹脂を含む導電性ペーストを前記光電変換基板の第２主面に塗布し、前記導電性ペーストの液状樹脂の一部が前記光電変換基板への塗布部分から染み出た状態で前記導電性ペーストを固化させることで前記第２電極部と、前記液状樹脂の樹脂成分を含む樹脂被覆部とを形成する第２電極形成工程を含み、
前記第１電極形成工程と前記第２電極形成工程が終了した状態において、前記第１電極部は、平面視したときに、大部分が前記樹脂被覆部と重なる、太陽電池セルの製造方法。
【請求項10】
前記導電性ペーストは、導電性粒子と前記液状樹脂を含む、請求項９に記載の太陽電池セルの製造方法。
【請求項11】
請求項１又は２に記載の太陽電池セルを複数有し、複数の太陽電池セルが厚み方向に重畳した太陽電池セルの重畳構造であって、
前記複数の太陽電池セルには、厚み方向に隣接する第１太陽電池セルと第２太陽電池セルがあり、
前記第１太陽電池セルの第１主面は、前記第２太陽電池セルの第２主面と対向しており、
前記第１太陽電池セルは、平面視したときに、前記第２太陽電池セルと重畳し、第１電極部の大部分が、前記第２太陽電池セルの樹脂被覆部と重なっている、太陽電池セルの重畳構造。
前記複数の太陽電池セルには、厚み方向に隣接する第１太陽電池セルと第２太陽電池セルがあり、
前記第１太陽電池セルの第１主面は、前記第２太陽電池セルの第２主面と対向しており、
前記第１太陽電池セルは、平面視したときに、前記第２太陽電池セルと重畳し、第１電極部の大部分が、前記第２太陽電池セルの樹脂被覆部と重なっている、太陽電池セルの重畳構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、太陽電池セル、太陽電池セルの製造方法、及び太陽電池セルの重畳構造に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、一枚のパネル状の太陽電池セルを短冊状の複数の分割太陽電池セルに分割し、分割太陽電池セルの端辺同士を電気的に接続した太陽電池モジュールが知られている（例えば、特許文献１）。
特許文献１の太陽電池モジュールは、分割太陽電池セルの端辺同士を重ねて接続するので（シングリング接続、Ｓｈｉｎｇｌｉｎｇ接続と呼ばれる）、有効受光面積を大きくでき、従来に比べて出力が大きい。
特許文献１の太陽電池モジュールは、分割太陽電池セルの端辺同士を重ねて接続するので（シングリング接続、Ｓｈｉｎｇｌｉｎｇ接続と呼ばれる）、有効受光面積を大きくでき、従来に比べて出力が大きい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開第２０２０／１５８３７９号
【特許文献2】特開２００６－２７８９４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、太陽電池セルを切断する工程は、太陽電池セルを製造した製造ラインとは異なる製造ラインで行う場合がある。
このような場合、特許文献２のように、製造ライン間で太陽電池セルを上下に重ねて梱包して運搬することが考えられる。
しかしながら、特許文献２の梱包方法では、上段の太陽電池セルの電極部と下段の太陽電池セルの電極部が重なる位置にあるので、電極部同士が接触するとともに、上段の太陽電池セルの重量を電極部間の接触部分で支持することになる。そのため、接触面積が小さく安定せず、電極部に欠けや割れ等が発生したりする問題がある。
そこで、本発明者は、上段の太陽電池セルの電極部と下段の太陽電池セルの電極部の位置をずらすことで、電極部同士の接触面積を減らすことを試みた。
しかしながら、上段の太陽電池セルの電極部と下段の太陽電池セルの電極部の位置をずらした太陽電池セルを試作すると、上段の太陽電池セルの電極部が下段の太陽電池セルの光電変換基板の表面に接触して光電変換基板の表面に傷等の損傷が発生し、当該損傷により品質が低下するおそれがあった。
このような場合、特許文献２のように、製造ライン間で太陽電池セルを上下に重ねて梱包して運搬することが考えられる。
しかしながら、特許文献２の梱包方法では、上段の太陽電池セルの電極部と下段の太陽電池セルの電極部が重なる位置にあるので、電極部同士が接触するとともに、上段の太陽電池セルの重量を電極部間の接触部分で支持することになる。そのため、接触面積が小さく安定せず、電極部に欠けや割れ等が発生したりする問題がある。
そこで、本発明者は、上段の太陽電池セルの電極部と下段の太陽電池セルの電極部の位置をずらすことで、電極部同士の接触面積を減らすことを試みた。
しかしながら、上段の太陽電池セルの電極部と下段の太陽電池セルの電極部の位置をずらした太陽電池セルを試作すると、上段の太陽電池セルの電極部が下段の太陽電池セルの光電変換基板の表面に接触して光電変換基板の表面に傷等の損傷が発生し、当該損傷により品質が低下するおそれがあった。
【0005】
そこで、本発明は、他の太陽電池セルとともに積み重ねたときに、電極部が接触することによる光電変換基板への傷等の損傷を抑制できる太陽電池セル及び太陽電池セルの製造方法を提供することを課題とする。また本発明は、隣接する太陽電池セルにおいて電極部が接触することによる光電変換基板への傷等の損傷を抑制できる太陽電池セルの重畳構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記した課題を解決するための本発明の一つの様相は、第１主面と第２主面を両主面とする光電変換基板と、前記第１主面に設けられた第１電極部と、前記第２主面に設けられた第２電極部を有し、前記光電変換基板の第２主面は、前記第２電極部の近傍に樹脂被覆部が形成されており、前記第１電極部は、前記光電変換基板を平面視したときに、大部分が前記樹脂被覆部と重なっている、太陽電池セルである。
【0007】
ここでいう「近傍」とは、１ｍｍ以内の範囲をいう。
ここでいう「大部分」とは、全体の８０％以上の部分をいい、「平面視したときの第１電極部の大部分」とは、第１電極部の全面積の８０％以上の面積をいう。
ここでいう「大部分」とは、全体の８０％以上の部分をいい、「平面視したときの第１電極部の大部分」とは、第１電極部の全面積の８０％以上の面積をいう。
【0008】
本様相によれば、他の太陽電池セルとともに積み重ねたときに、他の太陽電池セルの第１電極部の大部分を光電変換基板の第２主面に設けられた樹脂被覆部で受けることができるため、他の太陽電池セルの第１電極部が光電変換基板の第２主面に直接接触することによる傷等の損傷を抑制できる。
【0009】
好ましい様相は、前記第１電極部は、以下の（１）又は（２）を満たす。
（１）前記第１電極部は、前記光電変換基板を平面視したときに、大部分が前記樹脂被覆部と重なっており、残部が前記第２電極部と重なっている。
（２）前記第１電極部は、前記光電変換基板を平面視したときに、全体が前記樹脂被覆部と重なっている。
（１）前記第１電極部は、前記光電変換基板を平面視したときに、大部分が前記樹脂被覆部と重なっており、残部が前記第２電極部と重なっている。
（２）前記第１電極部は、前記光電変換基板を平面視したときに、全体が前記樹脂被覆部と重なっている。
【0010】
本様相によれば、他の太陽電池セルとともに積み重ねたときに、他の太陽電池セルの第１電極部を光電変換基板の第２主面に設けられた樹脂被覆部又は第２電極部で受けることができるため、他の太陽電池セルの第１電極部が光電変換基板の第２主面に直接接触することによる傷等の損傷をより抑制できる。
【0011】
好ましい様相は、前記第１電極部は、前記光電変換基板を平面視したときに、全体が前記樹脂被覆部と重なっている。
【0012】
好ましい様相は、前記第２電極部は、前記樹脂被覆部と隣接しており、前記樹脂被覆部と共通の樹脂成分を含む。
【0013】
好ましい様相は、前記第１電極部は、第１集電極を有し、前記第１集電極は、所定の方向に延びる第１バスバー電極部と、前記第１バスバー電極部から前記第１バスバー電極部の延び方向に対する交差方向に延びる第１フィンガー電極部を有し、前記第１フィンガー電極部は、前記樹脂被覆部と重なっている。
【0014】
好ましい様相は、前記第１電極部は、前記第１主面に対して厚み方向に突出している。
【0015】
好ましい様相は、前記光電変換基板は、前記第１主面又は前記第２主面にテクスチャ構造が形成されており、前記樹脂被覆部は、前記テクスチャ構造の凹凸よりも小さな凹凸が形成された凹凸領域を備えている。
【0016】
より好ましい様相は、前記光電変換基板は、前記第２主面にテクスチャ構造が形成されており、前記樹脂被覆部は、前記テクスチャ構造の凹凸を覆うことで、前記凹凸領域が形成されている。
【0017】
本発明の一つの様相は、第１主面と第２主面を両主面とする光電変換基板と、前記第１主面に設けられた第１電極部と、前記第２主面に設けられた第２電極部を有する太陽電池セルの製造方法であって、前記光電変換基板の第１主面に前記第１電極部を形成する第１電極形成工程と、液状樹脂を含む導電性ペーストを前記光電変換基板の第２主面に塗布し、前記導電性ペーストの一部が前記光電変換基板への塗布部分から染み出た状態で前記導電性ペーストを固化させることで前記第２電極部と、前記液状樹脂の樹脂成分を含む樹脂被覆部とを形成する第２電極形成工程を含み、前記第１電極形成工程と前記第２電極形成工程が終了した状態において、前記第１電極部は、平面視したときに、大部分が前記樹脂被覆部と重なる、太陽電池セルの製造方法である。
【0018】
本様相によれば、他の太陽電池セルとともに積み重ねたときに、他の太陽電池セルの第１電極部の大部分を樹脂被覆部で受けることができる太陽電池セルを製造できる。
本様相によれば、第２電極部と樹脂被覆部を導電性ペーストによって同時に形成することができ、容易に製造できる。
本様相によれば、第２電極部と樹脂被覆部を導電性ペーストによって同時に形成することができ、容易に製造できる。
【0019】
好ましい様相は、前記導電性ペーストは、導電性粒子と前記液状樹脂を含む。
【0020】
本発明の一つの様相は、上記の太陽電池セルを複数有し、複数の太陽電池セルが厚み方向に重畳した太陽電池セルの重畳構造であって、前記複数の太陽電池セルには、厚み方向に隣接する第１太陽電池セルと第２太陽電池セルがあり、前記第１太陽電池セルの第１主面は、前記第２太陽電池セルの第２主面と対向しており、前記第１太陽電池セルは、平面視したときに、前記第２太陽電池セルと重畳し、第１電極部の大部分が、前記第２太陽電池セルの樹脂被覆部と重なっている、太陽電池セルの重畳構造である。
【0021】
本様相によれば、第１太陽電池セルの第１電極部の大部分を第２太陽電池セルの樹脂被覆部で受けることができるため、第１太陽電池セルの第１電極部が第２太陽電池セルの光電変換基板に接触することによる傷等の損傷を防止できる。
【発明の効果】
【0022】
本発明の太陽電池セルによれば、他の太陽電池セルとともに積み重ねたときに、電極部が接触することによる光電変換基板への傷等の損傷を抑制できる。
本発明の太陽電池セルの製造方法によれば、第２電極部と樹脂被覆部を導電性ペーストによって同時に形成することができ、容易に製造できる。
本発明の太陽電池セルの重畳構造によれば、第１太陽電池セルの第１電極部が第２太陽電池セルの光電変換基板に接触することによる第２太陽電池セルの光電変換基板への傷等の損傷を防止できる。
本発明の太陽電池セルの製造方法によれば、第２電極部と樹脂被覆部を導電性ペーストによって同時に形成することができ、容易に製造できる。
本発明の太陽電池セルの重畳構造によれば、第１太陽電池セルの第１電極部が第２太陽電池セルの光電変換基板に接触することによる第２太陽電池セルの光電変換基板への傷等の損傷を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】本発明の第１実施形態の太陽電池セルの重畳構造の斜視図である。
【図9】図１の太陽電池セルを製造する太陽電池セル製造工程の説明図であり、（ａ）は光電変換部形成工程後の断面図であり、（ｂ）は透明導電層形成工程後の断面図である。なお、（ｂ）は各工程で形成された部分についてドットを示し、それ以外はハッチングを省略する。
【図10】図１の太陽電池セルを製造する太陽電池セル製造工程の説明図であり、（ａ）は第１電極形成工程後の断面図であり、（ｂ）は第２電極形成工程後の断面図である。なお、（ａ），（ｂ）は各工程で形成された部分についてドットを示し、それ以外はハッチングを省略する。
【図11】重畳工程における太陽電池セル間の位置関係の説明図であり、（ａ）は縦方向の断面の端面図であり、（ｂ）は横方向の断面の端面図である。
【図12】図２の太陽電池セルを加工する太陽電池セル加工工程の説明図であり、（ａ）はレーザー工程後の断面図であり、（ｂ）は折割工程後の断面図である。なお、（ａ），（ｂ）は、理解を容易にするためにハッチングを省略している。
【図13】本発明の他の実施形態の太陽電池セルの要部の説明図であり、（ａ）は第１フィンガー電極部の間に複数の第２フィンガー電極部が位置する実施形態の平面図であり、（ｂ）は第２フィンガー電極部の間に複数の第１フィンガー電極部が位置する実施形態の平面図である。
【図14】本発明の他の実施形態の太陽電池セルを加工する太陽電池セル加工工程の説明図であり、（ａ）はレーザー工程後の太陽電池セルの断面図であり、（ｂ）は折割工程後の太陽電池セルの断面図である。なお、（ａ），（ｂ）は、理解を容易にするためにハッチングを省略している。
【図15】本発明の他の実施形態の重畳構造の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0024】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【0025】
本発明の第１実施形態の太陽電池セルの重畳構造１（以下、単に重畳構造１ともいう）は、図１のように、複数の太陽電池セル２を有し、太陽電池セル２を天地方向（上下方向Ｚ）に積み重ねた積重体である。
すなわち、重畳構造１は、各太陽電池セル２を寝かした状態で積み重ねられており、上段側の太陽電池セル２の大部分が下段側の太陽電池セル２と重なるように重畳している。
本実施形態の重畳構造１は、平面視したときに、上段側の太陽電池セル２の９０％以上が下段側の太陽電池セル２と重なるように重畳している。
なお、重畳構造１を構成する太陽電池セル２の積重数は、特に限定されるものではない。
すなわち、重畳構造１は、各太陽電池セル２を寝かした状態で積み重ねられており、上段側の太陽電池セル２の大部分が下段側の太陽電池セル２と重なるように重畳している。
本実施形態の重畳構造１は、平面視したときに、上段側の太陽電池セル２の９０％以上が下段側の太陽電池セル２と重なるように重畳している。
なお、重畳構造１を構成する太陽電池セル２の積重数は、特に限定されるものではない。
【0026】
（太陽電池セル２）
太陽電池セル２は、図２に示される分割線Ｌ１で切断して、複数の短冊状の分割太陽電池セル１０１に分割して使用されるものであり、図６，図７のように、各分割太陽電池セル１０１を直接又は導電性接着材１０２を介して接続した太陽電池群１０３を有する太陽電池モジュール１００を形成するものである。すなわち、太陽電池セル２は、太陽電池モジュール１００の仕掛品である仕掛太陽電池セルである。
太陽電池セル２は、図２に示される分割線Ｌ１で切断して、複数の短冊状の分割太陽電池セル１０１に分割して使用されるものであり、図６，図７のように、各分割太陽電池セル１０１を直接又は導電性接着材１０２を介して接続した太陽電池群１０３を有する太陽電池モジュール１００を形成するものである。すなわち、太陽電池セル２は、太陽電池モジュール１００の仕掛品である仕掛太陽電池セルである。
【0027】
本実施形態の太陽電池セル２は、結晶型の太陽電池セルであって、ヘテロ接合型の太陽電池セルである。
太陽電池セル２は、図３のように、第１セル主面１０と第２セル主面１１を両主面とする板状セルであり、光電変換基板２０と、第１電極部２１と、第２電極部２２と、第１樹脂被覆部２３と、第２樹脂被覆部２４を備えている。
太陽電池セル２は、図２のように、光電変換基板２０を平面視したときに四角形状をしており、横方向Ｘに延びる横辺３０，３１と、縦方向Ｙに延びる縦辺３２，３３を備えている。
太陽電池セル２は、横辺３０，３１が互いに平行となっており、縦辺３２，３３が互いに平行となっている。
太陽電池セル２は、図３のように、第１セル主面１０と第２セル主面１１を両主面とする板状セルであり、光電変換基板２０と、第１電極部２１と、第２電極部２２と、第１樹脂被覆部２３と、第２樹脂被覆部２４を備えている。
太陽電池セル２は、図２のように、光電変換基板２０を平面視したときに四角形状をしており、横方向Ｘに延びる横辺３０，３１と、縦方向Ｙに延びる縦辺３２，３３を備えている。
太陽電池セル２は、横辺３０，３１が互いに平行となっており、縦辺３２，３３が互いに平行となっている。
【0028】
（光電変換基板２０）
光電変換基板２０は、図４のように、第１基板主面２８（第１主面）と、第２基板主面２９（第２主面）を両主面とする板状基板であり、第１透明導電層２５と、光電変換部２６と、第２透明導電層２７を備えている。ここで、第１基板主面２８（第１主面）が主たる受光面である。
光電変換基板２０は、図４のように、第１基板主面２８（第１主面）と、第２基板主面２９（第２主面）を両主面とする板状基板であり、第１透明導電層２５と、光電変換部２６と、第２透明導電層２７を備えている。ここで、第１基板主面２８（第１主面）が主たる受光面である。
【0029】
透明導電層２５，２７は、互いに対をなし光電変換部２６から電気を取り出す導電層であり、電極部２１，２２の下地となる下地導電層である。
透明導電層２５，２７は、透明性と導電性を有するものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等の透明導電性酸化物で構成されている。
透明導電層２５，２７は、透明性と導電性を有するものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等の透明導電性酸化物で構成されている。
【0030】
光電変換部２６は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する部位であり、図５のように、半導体基板３５と、第１真性半導体層３６と、第１導電型半導体層３７と、第２真性半導体層３８、第２導電型半導体層３９を備えている。
光電変換部２６は、半導体基板３５の一方の主面側（第１セル主面１０側）に第１真性半導体層３６、第１導電型半導体層３７がこの順に積層され、半導体基板３５の他方の主面側（第２セル主面１１側）に第２真性半導体層３８、第２導電型半導体層３９がこの順に積層されている。
光電変換部２６は、半導体基板３５の一方の主面側（第１セル主面１０側）に第１真性半導体層３６、第１導電型半導体層３７がこの順に積層され、半導体基板３５の他方の主面側（第２セル主面１１側）に第２真性半導体層３８、第２導電型半導体層３９がこの順に積層されている。
【0031】
半導体基板３５は、ｎ型シリコンやｐ型シリコン等のｎ型又はｐ型の導電型をもつ基材である。
半導体基板３５は、第１導電型半導体層３７と逆の導電型を有するものであり、第２導電型半導体層３９と同一の導電型を有するものである。
例えば、半導体基板３５がｐ型の半導体で構成される場合には、第１導電型半導体層３７がｎ型半導体で構成され、第２導電型半導体層３９がｎ型半導体で構成される。一方、半導体基板３５がｎ型の半導体で構成される場合には、第１導電型半導体層３７がｐ型半導体で構成され、第２導電型半導体層３９がｎ型半導体で構成される。
すなわち、光電変換部２６は、半導体基板３５を基準として、第１セル主面１０側でｐｎ接合部が形成されている。
ｐｎ接合部は、光電変換部２６の厚み方向にｐ型半導体とｎ型半導体が直接又は真性半導体を介して接合した部位であり、光電変換部２６の厚み方向の中央よりも第１セル主面１０側に形成されている。
半導体基板３５は、第１導電型半導体層３７と逆の導電型を有するものであり、第２導電型半導体層３９と同一の導電型を有するものである。
例えば、半導体基板３５がｐ型の半導体で構成される場合には、第１導電型半導体層３７がｎ型半導体で構成され、第２導電型半導体層３９がｎ型半導体で構成される。一方、半導体基板３５がｎ型の半導体で構成される場合には、第１導電型半導体層３７がｐ型半導体で構成され、第２導電型半導体層３９がｎ型半導体で構成される。
すなわち、光電変換部２６は、半導体基板３５を基準として、第１セル主面１０側でｐｎ接合部が形成されている。
ｐｎ接合部は、光電変換部２６の厚み方向にｐ型半導体とｎ型半導体が直接又は真性半導体を介して接合した部位であり、光電変換部２６の厚み方向の中央よりも第１セル主面１０側に形成されている。
【0032】
第１真性半導体層３６は、ｉ型シリコン等の真性半導体で構成される層である。
【0033】
第１導電型半導体層３７は、ｎ型シリコンやｐ型シリコン等のｎ型又はｐ型の導電型をもつ半導体層である。
【0034】
第２真性半導体層３８は、ｉ型シリコン等の真性半導体で構成される層である
【0035】
第２導電型半導体層３９は、ｐ型シリコンやｎ型シリコン等のｐ型又はｎ型の導電型をもつ半導体層であり、第１導電型半導体層３７とは異なる導電型を有するものである。
【0036】
光電変換基板２０は、図５のように、半導体基板３５の一方の主面（第１基板主面２８側の面）と他方の主面（第２基板主面２９側の面）の双方に、表面凹凸が形成された第１テクスチャ構造８０，８１が形成されている。
光電変換基板２０は、半導体基板３５の一方の主面上の半導体層３６，３７が半導体基板３５の第１テクスチャ構造８０の凹凸を追随して反映され、第１導電型半導体層３７に表面凹凸が形成された第２テクスチャ構造８２が形成されている。
光電変換基板２０は、半導体基板３５の他方の主面上の半導体層３８，３９が半導体基板３５の第１テクスチャ構造８１の凹凸を追随して反映され、第２導電型半導体層３９に表面凹凸が形成された第２テクスチャ構造８３が形成されている。
光電変換基板２０は、第１導電型半導体層３７上の第１透明導電層２５が第１導電型半導体層３７の第２テクスチャ構造８２の凹凸を追随して反映され、第３テクスチャ構造８４が形成されている。
光電変換基板２０は、第２導電型半導体層３９上の第２透明導電層２７が第２導電型半導体層３９の第２テクスチャ構造８３の凹凸を追随して反映され、第３テクスチャ構造８５が形成されている。
光電変換基板２０は、透明導電層２５，２７が基板主面２８，２９の全面に形成されておらず、平面視したときに、基板主面２８，２９の一部に第２テクスチャ構造８２，８３がそれぞれ形成されており、基板主面２８，２９の残部に第３テクスチャ構造８４，８５がそれぞれ形成されている。
光電変換基板２０は、半導体基板３５の一方の主面上の半導体層３６，３７が半導体基板３５の第１テクスチャ構造８０の凹凸を追随して反映され、第１導電型半導体層３７に表面凹凸が形成された第２テクスチャ構造８２が形成されている。
光電変換基板２０は、半導体基板３５の他方の主面上の半導体層３８，３９が半導体基板３５の第１テクスチャ構造８１の凹凸を追随して反映され、第２導電型半導体層３９に表面凹凸が形成された第２テクスチャ構造８３が形成されている。
光電変換基板２０は、第１導電型半導体層３７上の第１透明導電層２５が第１導電型半導体層３７の第２テクスチャ構造８２の凹凸を追随して反映され、第３テクスチャ構造８４が形成されている。
光電変換基板２０は、第２導電型半導体層３９上の第２透明導電層２７が第２導電型半導体層３９の第２テクスチャ構造８３の凹凸を追随して反映され、第３テクスチャ構造８５が形成されている。
光電変換基板２０は、透明導電層２５，２７が基板主面２８，２９の全面に形成されておらず、平面視したときに、基板主面２８，２９の一部に第２テクスチャ構造８２，８３がそれぞれ形成されており、基板主面２８，２９の残部に第３テクスチャ構造８４，８５がそれぞれ形成されている。
【0037】
（第１電極部２１）
第１電極部２１は、第１導電ペーストが固化して形成されるものであり、図２，図３（ａ）のように、複数の第１集電極４０（４０ａ～４０ｄ）で構成されている。
第１集電極４０は、図３（ａ），図４のように、第１セル主面１０の一部を構成し、光電変換基板２０の第１基板主面２８上に部分的に積層された導電層である。
第１集電極４０は、第１セル主面１０の他の部分（光電変換基板２０の第１基板主面２８）に対して厚み方向に厚み分突出している。
第１集電極４０の厚みは、特に限定されるものではないが、５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。
第１電極部２１は、第１導電ペーストが固化して形成されるものであり、図２，図３（ａ）のように、複数の第１集電極４０（４０ａ～４０ｄ）で構成されている。
第１集電極４０は、図３（ａ），図４のように、第１セル主面１０の一部を構成し、光電変換基板２０の第１基板主面２８上に部分的に積層された導電層である。
第１集電極４０は、第１セル主面１０の他の部分（光電変換基板２０の第１基板主面２８）に対して厚み方向に厚み分突出している。
第１集電極４０の厚みは、特に限定されるものではないが、５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。
【0038】
第１集電極４０は、図２，図３（ａ）のように、櫛歯状に延びており、第１バスバー電極部５０と、複数の第１フィンガー電極部５１でそれぞれ構成されている。
第１集電極４０は、導電性を有するものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、金、銀、アルミニウム、銅、パラジウム等の金属又はその金属合金を主成分とする金属材料で構成できる。第１集電極４０は、下地となる第１透明導電層２５よりも導電率が高いことが好ましい。
本実施形態の第１集電極４０は、後述する第１電極形成工程によって、第１導電性ペーストから第１樹脂被覆部２３と同時に形成されるものであり、第１樹脂被覆部２３と共通の樹脂成分を含んでいる。
各第１集電極４０ａ～４０ｄは、図３（ａ）のように、それぞれ独立して個別に設けられており、互いに直接接続されていない。
第１集電極４０は、導電性を有するものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、金、銀、アルミニウム、銅、パラジウム等の金属又はその金属合金を主成分とする金属材料で構成できる。第１集電極４０は、下地となる第１透明導電層２５よりも導電率が高いことが好ましい。
本実施形態の第１集電極４０は、後述する第１電極形成工程によって、第１導電性ペーストから第１樹脂被覆部２３と同時に形成されるものであり、第１樹脂被覆部２３と共通の樹脂成分を含んでいる。
各第１集電極４０ａ～４０ｄは、図３（ａ）のように、それぞれ独立して個別に設けられており、互いに直接接続されていない。
【0039】
第１バスバー電極部５０は、図２のように、平面視したときに、横方向Ｘに延び、各第１フィンガー電極部５１の端部間を接続する接続部である。
各第１集電極４０ａ～４０ｄの第１バスバー電極部５０は、縦方向Ｙに間隔を空けて配されており、それぞれ平行となっている。
本実施形態の各第１集電極４０ａ～４０ｄの第１バスバー電極部５０は、縦方向Ｙに等間隔に並設されている。
第１バスバー電極部５０の幅は、特に限定されるものではないが、０．１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましい。
各第１集電極４０ａ～４０ｄの第１バスバー電極部５０は、縦方向Ｙに間隔を空けて配されており、それぞれ平行となっている。
本実施形態の各第１集電極４０ａ～４０ｄの第１バスバー電極部５０は、縦方向Ｙに等間隔に並設されている。
第１バスバー電極部５０の幅は、特に限定されるものではないが、０．１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましい。
【0040】
第１フィンガー電極部５１は、第１バスバー電極部５０の延び方向（横方向Ｘ）の中間部から横辺３１側に向かって縦方向Ｙに延びる線状電極部である。
各第１フィンガー電極部５１は、図２のように、同一方向に延びて、横方向Ｘに間隔Ｄ２を空けて並設されており、本実施形態の各第１フィンガー電極部５１は、横方向Ｘに間隔Ｄ２を空けて等間隔に並設されている。
第１フィンガー電極部５１の幅は、第１バスバー電極部５０の幅よりも狭くなっており、２０μｍ以上７０μｍ以下であることが好ましい。
隣接する第１フィンガー電極部５１，５１の間隔Ｄ２は、後述する第１電極形成工程において第１導電性ペーストの染み出しによって第１フィンガー電極部５１，５１間を第１樹脂被覆部２３で覆う観点から、１ｍｍ以下であることが好ましい。
各第１フィンガー電極部５１は、図２のように、同一方向に延びて、横方向Ｘに間隔Ｄ２を空けて並設されており、本実施形態の各第１フィンガー電極部５１は、横方向Ｘに間隔Ｄ２を空けて等間隔に並設されている。
第１フィンガー電極部５１の幅は、第１バスバー電極部５０の幅よりも狭くなっており、２０μｍ以上７０μｍ以下であることが好ましい。
隣接する第１フィンガー電極部５１，５１の間隔Ｄ２は、後述する第１電極形成工程において第１導電性ペーストの染み出しによって第１フィンガー電極部５１，５１間を第１樹脂被覆部２３で覆う観点から、１ｍｍ以下であることが好ましい。
【0041】
（第２電極部２２）
第２電極部２２は、第２導電ペーストが固化して形成されるものであり、図２，図３（ｂ）のように、複数の第２集電極６０（６０ａ～６０ｄ）で構成されている。
第２集電極６０は、図３（ｂ），図４のように、第２セル主面１１の一部を構成し、光電変換基板２０の第２基板主面２９上に部分的に積層された導電層である。
第２集電極６０は、第２セル主面１１の他の部分（光電変換基板２０の第２基板主面２９）に対して厚み方向に厚み分突出している。
第２集電極６０の厚みは、特に限定されるものではないが、５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。
第２電極部２２は、第２導電ペーストが固化して形成されるものであり、図２，図３（ｂ）のように、複数の第２集電極６０（６０ａ～６０ｄ）で構成されている。
第２集電極６０は、図３（ｂ），図４のように、第２セル主面１１の一部を構成し、光電変換基板２０の第２基板主面２９上に部分的に積層された導電層である。
第２集電極６０は、第２セル主面１１の他の部分（光電変換基板２０の第２基板主面２９）に対して厚み方向に厚み分突出している。
第２集電極６０の厚みは、特に限定されるものではないが、５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。
【0042】
第２集電極６０は、図２，図３（ｂ）のように、櫛歯状に延びており、第２バスバー電極部７０と、複数の第２フィンガー電極部７１で構成されている。
第２集電極６０は、導電性を有するものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、金、銀、アルミニウム、銅、パラジウム等の金属又はその金属合金を主成分とする金属材料で構成できる。第２集電極６０は、下地となる第２透明導電層２７よりも導電率が高いことが好ましい。
本実施形態の第２集電極６０は、後述する第２電極形成工程によって、第２導電性ペーストから第２樹脂被覆部２４と同時に形成されるものであり、第２樹脂被覆部２４と共通の樹脂成分を含んでいる。
各第２集電極６０ａ～６０ｄは、図３（ｂ）のように、それぞれ独立して個別に設けられており、互いに直接接続されていない。
第２集電極６０は、導電性を有するものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、金、銀、アルミニウム、銅、パラジウム等の金属又はその金属合金を主成分とする金属材料で構成できる。第２集電極６０は、下地となる第２透明導電層２７よりも導電率が高いことが好ましい。
本実施形態の第２集電極６０は、後述する第２電極形成工程によって、第２導電性ペーストから第２樹脂被覆部２４と同時に形成されるものであり、第２樹脂被覆部２４と共通の樹脂成分を含んでいる。
各第２集電極６０ａ～６０ｄは、図３（ｂ）のように、それぞれ独立して個別に設けられており、互いに直接接続されていない。
【0043】
第２バスバー電極部７０は、図２のように、平面視したときに、横方向Ｘに延び、各第２フィンガー電極部７１の端部間を接続する接続部である。
各第２集電極６０ａ～６０ｄの第２バスバー電極部７０は、縦方向Ｙに間隔を空けて配されており、それぞれ平行となっている。
本実施形態の各第２集電極６０ａ～６０ｄの第２バスバー電極部７０は、縦方向Ｙに等間隔に並設されている。
第２バスバー電極部７０の幅は、特に限定されるものではないが、０．１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましい。
各第２集電極６０ａ～６０ｄの第２バスバー電極部７０は、縦方向Ｙに間隔を空けて配されており、それぞれ平行となっている。
本実施形態の各第２集電極６０ａ～６０ｄの第２バスバー電極部７０は、縦方向Ｙに等間隔に並設されている。
第２バスバー電極部７０の幅は、特に限定されるものではないが、０．１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましい。
【0044】
第２フィンガー電極部７１は、第２バスバー電極部７０の横方向Ｘの中間部から横辺３０側に向かって縦方向Ｙに延びる線状電極部である。
各第２フィンガー電極部７１は、図２のように、同一方向に延びて、横方向Ｘに間隔Ｄ３を空けて並設されており、本実施形態の各第２フィンガー電極部７１は、横方向Ｘに間隔Ｄ３を空けて等間隔に並設されている。
隣接する第２フィンガー電極部７１，７１の間隔Ｄ３は、隣接する第１フィンガー電極部５１，５１の間隔Ｄ２とほぼ同じ間隔であり、同じ間隔であることが好ましい。
ここでいう「ほぼ同じ間隔」とは、第１フィンガー電極部５１の間隔Ｄ２と第２フィンガー電極部７１の間隔Ｄ３の差が１μｍ以下であることをいう。
第２フィンガー電極部７１の幅は、第２バスバー電極部７０の幅よりも狭くなっており、２０μｍ以上７０μｍ以下であることが好ましい。
隣接する第２フィンガー電極部７１，７１の間隔Ｄ３は、後述する第２電極形成工程において第２導電性ペーストの染み出しによって第２フィンガー電極部７１，７１間を第２樹脂被覆部２４で覆う観点から、１ｍｍ以下であることが好ましい。
各第２フィンガー電極部７１は、図２のように、同一方向に延びて、横方向Ｘに間隔Ｄ３を空けて並設されており、本実施形態の各第２フィンガー電極部７１は、横方向Ｘに間隔Ｄ３を空けて等間隔に並設されている。
隣接する第２フィンガー電極部７１，７１の間隔Ｄ３は、隣接する第１フィンガー電極部５１，５１の間隔Ｄ２とほぼ同じ間隔であり、同じ間隔であることが好ましい。
ここでいう「ほぼ同じ間隔」とは、第１フィンガー電極部５１の間隔Ｄ２と第２フィンガー電極部７１の間隔Ｄ３の差が１μｍ以下であることをいう。
第２フィンガー電極部７１の幅は、第２バスバー電極部７０の幅よりも狭くなっており、２０μｍ以上７０μｍ以下であることが好ましい。
隣接する第２フィンガー電極部７１，７１の間隔Ｄ３は、後述する第２電極形成工程において第２導電性ペーストの染み出しによって第２フィンガー電極部７１，７１間を第２樹脂被覆部２４で覆う観点から、１ｍｍ以下であることが好ましい。
【0045】
（第１樹脂被覆部２３）
第１樹脂被覆部２３は、重畳構造１を形成する際に、他の太陽電池セル２とともに積み重ねたときに、光電変換基板２０の第１基板主面２８を、他の太陽電池セル２の第２電極部２２の物理的・力学的なコンタクトから保護する層である。
また、後述するレーザー工程において照射されるレーザー光から光電変換基板２０を保護し、光電変換基板２０へのダメージを抑制する層でもある。
第１樹脂被覆部２３は、ガスバリア性と絶縁性と透光性を有することが好ましい。
本実施形態の第１樹脂被覆部２３は、第１電極部２１を形成する際に使用する第１導電性ペーストの液状樹脂を含む樹脂成分が固化したものであり、第１電極部２１と共通の樹脂成分を含んでいる。すなわち、第１電極部２１と第１樹脂被覆部２３の間には、連続的につながった樹脂部分がある。
第１樹脂被覆部２３は、図４のように、第１電極部２１と隣接して設けられ、第１電極部２１と連続している。
第１樹脂被覆部２３は、第１透明導電層２５上から第１導電型半導体層３７の第１透明導電層２５からの露出部分に跨っており、下地となる第１導電型半導体層３７の第２テクスチャ構造８２と第１透明導電層２５の第３テクスチャ構造８４の凹凸を追随して反映され、凹凸領域８６が形成されている。
凹凸領域８６は、流動性を有する液状樹脂を含む樹脂成分によって形成されているため、凹凸が均されており、第２テクスチャ構造８２の凹凸や第３テクスチャ構造８４の凹凸よりも表面凹凸が小さい。
第１樹脂被覆部２３は、重畳構造１を形成する際に、他の太陽電池セル２とともに積み重ねたときに、光電変換基板２０の第１基板主面２８を、他の太陽電池セル２の第２電極部２２の物理的・力学的なコンタクトから保護する層である。
また、後述するレーザー工程において照射されるレーザー光から光電変換基板２０を保護し、光電変換基板２０へのダメージを抑制する層でもある。
第１樹脂被覆部２３は、ガスバリア性と絶縁性と透光性を有することが好ましい。
本実施形態の第１樹脂被覆部２３は、第１電極部２１を形成する際に使用する第１導電性ペーストの液状樹脂を含む樹脂成分が固化したものであり、第１電極部２１と共通の樹脂成分を含んでいる。すなわち、第１電極部２１と第１樹脂被覆部２３の間には、連続的につながった樹脂部分がある。
第１樹脂被覆部２３は、図４のように、第１電極部２１と隣接して設けられ、第１電極部２１と連続している。
第１樹脂被覆部２３は、第１透明導電層２５上から第１導電型半導体層３７の第１透明導電層２５からの露出部分に跨っており、下地となる第１導電型半導体層３７の第２テクスチャ構造８２と第１透明導電層２５の第３テクスチャ構造８４の凹凸を追随して反映され、凹凸領域８６が形成されている。
凹凸領域８６は、流動性を有する液状樹脂を含む樹脂成分によって形成されているため、凹凸が均されており、第２テクスチャ構造８２の凹凸や第３テクスチャ構造８４の凹凸よりも表面凹凸が小さい。
【0046】
（第２樹脂被覆部２４）
第２樹脂被覆部２４は、重畳構造１を形成する際に、他の太陽電池セル２とともに積み重ねたときに、光電変換基板２０の第２基板主面２９を、他の太陽電池セル２の第１電極部２１の物理的・力学的なコンタクトから保護する層である。
第２樹脂被覆部２４は、ガスバリア性と絶縁性と透光性を有することが好ましい。
本実施形態の第２樹脂被覆部２４は、第２電極部２２を形成する際に使用する第２導電性ペーストの液状樹脂を含む樹脂成分が固化したものであり、第２電極部２２と共通の樹脂成分を含むものである。すなわち、第２電極部２２と第２樹脂被覆部２４の間には、連続的につながった樹脂部分がある。
第２樹脂被覆部２４は、図４のように、第２電極部２２と隣接して設けられ、第２電極部２２と連続している。
第２樹脂被覆部２４は、第２透明導電層２７上から第２導電型半導体層３９の第２透明導電層２７からの露出部分に跨っており、下地となる第２導電型半導体層３９の第２テクスチャ構造８３と第２透明導電層２７の第３テクスチャ構造８５の凹凸を追随して反映され、凹凸領域８７が形成されている。
凹凸領域８７は、流動性を有する液状樹脂を含む樹脂成分によって形成されているため、凹凸が均されており、第２テクスチャ構造８３の凹凸や第３テクスチャ構造８５の凹凸よりも表面凹凸が小さい。
第２樹脂被覆部２４は、重畳構造１を形成する際に、他の太陽電池セル２とともに積み重ねたときに、光電変換基板２０の第２基板主面２９を、他の太陽電池セル２の第１電極部２１の物理的・力学的なコンタクトから保護する層である。
第２樹脂被覆部２４は、ガスバリア性と絶縁性と透光性を有することが好ましい。
本実施形態の第２樹脂被覆部２４は、第２電極部２２を形成する際に使用する第２導電性ペーストの液状樹脂を含む樹脂成分が固化したものであり、第２電極部２２と共通の樹脂成分を含むものである。すなわち、第２電極部２２と第２樹脂被覆部２４の間には、連続的につながった樹脂部分がある。
第２樹脂被覆部２４は、図４のように、第２電極部２２と隣接して設けられ、第２電極部２２と連続している。
第２樹脂被覆部２４は、第２透明導電層２７上から第２導電型半導体層３９の第２透明導電層２７からの露出部分に跨っており、下地となる第２導電型半導体層３９の第２テクスチャ構造８３と第２透明導電層２７の第３テクスチャ構造８５の凹凸を追随して反映され、凹凸領域８７が形成されている。
凹凸領域８７は、流動性を有する液状樹脂を含む樹脂成分によって形成されているため、凹凸が均されており、第２テクスチャ構造８３の凹凸や第３テクスチャ構造８５の凹凸よりも表面凹凸が小さい。
【0047】
（太陽電池モジュール１００）
太陽電池モジュール１００は、図６，図７のように、複数の分割太陽電池セル１０１が直接又は導電性接着材１０２によって電気的に直列接続された複数の太陽電池群１０３が第１封止部材１１５と第２封止部材１１６で挟まれ、第１封止部材１１５と第２封止部材１１６の間を第１封止材１１７と第２封止材１１８で充填されて封止されたものである。
また太陽電池モジュール１００は、図６のように、各太陽電池群１０３の電気の流れ方向の端部が外部への取出配線１１３，１１４に接続されており、各太陽電池群１０３が電気的に並列接続されている。
太陽電池モジュール１００は、図６，図７のように、複数の分割太陽電池セル１０１が直接又は導電性接着材１０２によって電気的に直列接続された複数の太陽電池群１０３が第１封止部材１１５と第２封止部材１１６で挟まれ、第１封止部材１１５と第２封止部材１１６の間を第１封止材１１７と第２封止材１１８で充填されて封止されたものである。
また太陽電池モジュール１００は、図６のように、各太陽電池群１０３の電気の流れ方向の端部が外部への取出配線１１３，１１４に接続されており、各太陽電池群１０３が電気的に並列接続されている。
【0048】
（分割太陽電池セル１０１）
分割太陽電池セル１０１は、太陽電池セル２が図２に示される分割線Ｌ１で切断され、分割されたものである。
分割太陽電池セル１０１は、図８のように、光電変換基板２０の第１基板主面２８に第１集電極４０と第１樹脂被覆部２３が設けられ、第２基板主面２９に第２集電極６０と第２樹脂被覆部２４が設けられている。
分割太陽電池セル１０１は、切断面である幅方向の端面に、レーザー痕が形成されたレーザー切断部１２０と、折り割り痕が形成された折割切断部１２１が形成されている。
レーザー切断部１２０は、折割切断部１２１と連続し、折割切断部１２１に対して傾斜した傾斜面を構成しており、表面に保護樹脂層１２２が形成されている。
分割太陽電池セル１０１の光電変換基板２０は、平面視したときに、縦方向Ｙに幅をもち、横方向Ｘに延びている。
保護樹脂層１２２は、第１樹脂被覆部２３と連続し、第１樹脂被覆部２３に含まれる樹脂成分の酸化物成分を含んでいる。
分割太陽電池セル１０１は、太陽電池セル２が図２に示される分割線Ｌ１で切断され、分割されたものである。
分割太陽電池セル１０１は、図８のように、光電変換基板２０の第１基板主面２８に第１集電極４０と第１樹脂被覆部２３が設けられ、第２基板主面２９に第２集電極６０と第２樹脂被覆部２４が設けられている。
分割太陽電池セル１０１は、切断面である幅方向の端面に、レーザー痕が形成されたレーザー切断部１２０と、折り割り痕が形成された折割切断部１２１が形成されている。
レーザー切断部１２０は、折割切断部１２１と連続し、折割切断部１２１に対して傾斜した傾斜面を構成しており、表面に保護樹脂層１２２が形成されている。
分割太陽電池セル１０１の光電変換基板２０は、平面視したときに、縦方向Ｙに幅をもち、横方向Ｘに延びている。
保護樹脂層１２２は、第１樹脂被覆部２３と連続し、第１樹脂被覆部２３に含まれる樹脂成分の酸化物成分を含んでいる。
【0049】
（導電性接着材１０２）
導電性接着材１０２は、導電性を有した導電部材であり、図７のように、分割太陽電池セル１０１，１０１のバスバー電極部５０，７０間を接続する接着材である。
本実施形態の導電性接着材１０２は、導電性フィルムの両面に導電性粘着材が設けられた導電性接着フィルムである。
導電性接着材１０２は、導電性を有した導電部材であり、図７のように、分割太陽電池セル１０１，１０１のバスバー電極部５０，７０間を接続する接着材である。
本実施形態の導電性接着材１０２は、導電性フィルムの両面に導電性粘着材が設けられた導電性接着フィルムである。
【0050】
（封止部材１１５，１１６）
封止部材１１５，１１６は、面状に広がりをもち、封止性と絶縁性を有する絶縁封止基板である。
少なくとも受光側の封止部材１１５は、厚み方向に光を透過可能な透光性部材である。
封止部材１１５，１１６は、面状に広がりをもち、封止性と絶縁性を有する絶縁封止基板である。
少なくとも受光側の封止部材１１５は、厚み方向に光を透過可能な透光性部材である。
【0051】
（封止材１１７，１１８）
封止材１１７，１１８は、封止性を有し、封止部材１１５，１１６とともに太陽電池群１０３を封止する部材であり、封止部材１１５，１１６間を接着する接着材でもある。
封止材１１７，１１８は、封止性を有し、封止部材１１５，１１６とともに太陽電池群１０３を封止する部材であり、封止部材１１５，１１６間を接着する接着材でもある。
【0052】
続いて、本実施形態の太陽電池セル２の各部位の位置関係について説明する。
【0053】
太陽電池セル２は、図２のように、光電変換基板２０を平面視したときに、縦方向Ｙに隣接する第１集電極４０，４０の間に第２集電極６０が位置しており、縦方向Ｙに隣接する第２集電極６０，６０の間に第１集電極４０が位置している。
第１集電極４０ａ～４０ｃの第１バスバー電極部５０は、隣接する第２集電極６０ｂ～６０ｄの第２バスバー電極部７０と近接した位置で平行に延びている。
縦方向Ｙに最近接する第１バスバー電極部５０と第２バスバー電極部７０との間には、分割太陽電池セル１０１を分割する際の切断領域が設けられている。
図２に示される分割線Ｌ１を挟んで隣接する第１バスバー電極部５０と第２バスバー電極部７０の間隔Ｄ１（切断領域の幅）は、太陽電池セル２を分割しやすさの観点から、０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましい。
各第１集電極４０の第１バスバー電極部５０は、図４（ａ）のように、各第２集電極６０の第２バスバー電極部７０に対して縦方向Ｙにずれており、厚み方向に重なっていない。
第１集電極４０ａ～４０ｃの第１バスバー電極部５０は、隣接する第２集電極６０ｂ～６０ｄの第２バスバー電極部７０と近接した位置で平行に延びている。
縦方向Ｙに最近接する第１バスバー電極部５０と第２バスバー電極部７０との間には、分割太陽電池セル１０１を分割する際の切断領域が設けられている。
図２に示される分割線Ｌ１を挟んで隣接する第１バスバー電極部５０と第２バスバー電極部７０の間隔Ｄ１（切断領域の幅）は、太陽電池セル２を分割しやすさの観点から、０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましい。
各第１集電極４０の第１バスバー電極部５０は、図４（ａ）のように、各第２集電極６０の第２バスバー電極部７０に対して縦方向Ｙにずれており、厚み方向に重なっていない。
【0054】
第１集電極４０の第１フィンガー電極部５１は、図２のように、光電変換基板２０を平面視すると、第２集電極６０の第２フィンガー電極部７１とは逆方向に延びており、その延伸方向の先端部は、対向する第２集電極６０の近傍まで至っている。
第１フィンガー電極部５１は、第１バスバー電極部５０から横方向Ｘに隣接する第２フィンガー電極部７１，７１の間を位置して延びており、第２フィンガー電極部７１は、第２バスバー電極部７０から横方向Ｘに隣接する第１フィンガー電極部５１，５１の間に位置して延びている。
第１フィンガー電極部５１は、第１バスバー電極部５０から横方向Ｘに隣接する第２フィンガー電極部７１，７１の間を位置して延びており、第２フィンガー電極部７１は、第２バスバー電極部７０から横方向Ｘに隣接する第１フィンガー電極部５１，５１の間に位置して延びている。
【0055】
各第１集電極４０の第１フィンガー電極部５１は、図４（ｂ）のように、各第２集電極６０の第２フィンガー電極部７１に対して横方向Ｘにずれており、厚み方向に重なっていない。
各第１フィンガー電極部５１は、横方向Ｘに隣接する第２フィンガー電極部７１，７１の間に位置しており、隣接する第２フィンガー電極部７１，７１間の中央に位置することが好ましい。
各第２フィンガー電極部７１は、横方向Ｘに隣接する第１フィンガー電極部５１，５１の間に位置しており、隣接する第１フィンガー電極部５１，５１間の中央に位置することが好ましい。
各第１フィンガー電極部５１は、横方向Ｘに隣接する第２フィンガー電極部７１，７１の間に位置しており、隣接する第２フィンガー電極部７１，７１間の中央に位置することが好ましい。
各第２フィンガー電極部７１は、横方向Ｘに隣接する第１フィンガー電極部５１，５１の間に位置しており、隣接する第１フィンガー電極部５１，５１間の中央に位置することが好ましい。
【0056】
太陽電池セル２の第１セル主面１０は、図５のように、第１電極部２１と第１樹脂被覆部２３で構成された第１内縁領域１３０が形成されており、第１内縁領域１３０の縁は、太陽電池セル２の外周縁から０．５ｍｍ以内の範囲に形成されている。
第１内縁領域１３０は、第１電極部２１の総面積よりも第１樹脂被覆部２３の総面積の方が大きいことが好ましい。
第１セル主面１０の第１内縁領域１３０では、隣接する第１バスバー電極部５０，５０の間が第１樹脂被覆部２３で構成されており、隣接する第１フィンガー電極部５１，５１の間も第１樹脂被覆部２３で構成されている。
第１内縁領域１３０の面積は、第１透明導電層２５の面積よりも広く、図５（ａ）のように第１樹脂被覆部２３が第１透明導電層２５の端面を覆っている。
第１内縁領域１３０は、第１電極部２１の総面積よりも第１樹脂被覆部２３の総面積の方が大きいことが好ましい。
第１セル主面１０の第１内縁領域１３０では、隣接する第１バスバー電極部５０，５０の間が第１樹脂被覆部２３で構成されており、隣接する第１フィンガー電極部５１，５１の間も第１樹脂被覆部２３で構成されている。
第１内縁領域１３０の面積は、第１透明導電層２５の面積よりも広く、図５（ａ）のように第１樹脂被覆部２３が第１透明導電層２５の端面を覆っている。
【0057】
同様に、太陽電池セル２の第２セル主面１１は、第２電極部２２と第２樹脂被覆部２４で構成された第２内縁領域１３１が形成されており、第２内縁領域１３１の縁は、太陽電池セル２の外周縁から０．５ｍｍ以内の範囲に形成されている。
第２内縁領域１３１は、第２電極部２２の総面積よりも第２樹脂被覆部２４の総面積の方が大きいことが好ましい。
第２セル主面１１の第２内縁領域１３１では、隣接する第２バスバー電極部７０，７０の間が第２樹脂被覆部２４で構成されており、隣接する第２フィンガー電極部７１，７１の間も第２樹脂被覆部２４で構成されている。
第２内縁領域１３１の面積は、第２透明導電層２７の面積よりも広く、図５（ａ）のように、第２樹脂被覆部２４が第２透明導電層２７の端面を覆っている。
第２内縁領域１３１は、第２電極部２２の総面積よりも第２樹脂被覆部２４の総面積の方が大きいことが好ましい。
第２セル主面１１の第２内縁領域１３１では、隣接する第２バスバー電極部７０，７０の間が第２樹脂被覆部２４で構成されており、隣接する第２フィンガー電極部７１，７１の間も第２樹脂被覆部２４で構成されている。
第２内縁領域１３１の面積は、第２透明導電層２７の面積よりも広く、図５（ａ）のように、第２樹脂被覆部２４が第２透明導電層２７の端面を覆っている。
【0058】
続いて、本実施形態の太陽電池モジュール１００の製造方法について説明する。
【0059】
太陽電池モジュール１００の製造方法は、第１製造ラインと第２製造ラインに跨って製造されるものであり、太陽電池セル製造工程と、重畳構造形成工程と、搬送工程と、太陽電池セル加工工程で構成されている。
【0060】
（太陽電池セル製造工程）
太陽電池セル製造工程は、第１製造ラインで太陽電池セル２を形成する工程である。
太陽電池セル製造工程では、まず、異方性アルカリウェットエッチングにより、半導体基板３５の両面をエッチングするとともに、表面に第１テクスチャ構造８０，８１を形成する。続いて、プラズマＣＶＤ装置等によって、図９（ａ）のように半導体基板３５の一方の主面上に第１真性半導体層３６及び第１導電型半導体層３７をこの順に積層し、半導体基板３５の他方の主面上に第２真性半導体層３８及び第２導電型半導体層３９をこの順に積層して光電変換部２６を形成する（光電変換部形成工程）。
太陽電池セル製造工程は、第１製造ラインで太陽電池セル２を形成する工程である。
太陽電池セル製造工程では、まず、異方性アルカリウェットエッチングにより、半導体基板３５の両面をエッチングするとともに、表面に第１テクスチャ構造８０，８１を形成する。続いて、プラズマＣＶＤ装置等によって、図９（ａ）のように半導体基板３５の一方の主面上に第１真性半導体層３６及び第１導電型半導体層３７をこの順に積層し、半導体基板３５の他方の主面上に第２真性半導体層３８及び第２導電型半導体層３９をこの順に積層して光電変換部２６を形成する（光電変換部形成工程）。
【0061】
続いて、スパッタ装置等によって、図９（ｂ）のように、光電変換部２６の一方の主面側及び他方の主面側のそれぞれに透明導電層２５，２７を形成し、光電変換基板２０を形成する（透明導電層形成工程）。
【0062】
このとき、光電変換基板２０は、平面視したときに、基板主面２８，２９の大部分に透明導電層２５，２７が形成されており、基板主面２８，２９には外周縁に沿って透明導電層２５，２７が形成されていない透明導電層非形成領域１３３，１３４が形成されている。
すなわち、透明導電層非形成領域１３３，１３４は、平面視したときに、光電変換基板２０の外周縁に設けられた透明導電層２５，２７からの光電変換部２６の露出部分である。
すなわち、透明導電層非形成領域１３３，１３４は、平面視したときに、光電変換基板２０の外周縁に設けられた透明導電層２５，２７からの光電変換部２６の露出部分である。
【0063】
続いて、スクリーン印刷法等によって、図１０（ａ）のように、光電変換基板２０の第１基板主面２８を構成する第１透明導電層２５上に、導電性粒子と液状樹脂を含む第１導電性ペーストを塗布すると、導電性粒子は密度が大きいため、第１電極部２１の形成予定位置にとどまる一方で、液状樹脂は第１電極部２１の形成予定位置からさらに染み出る。
すなわち、第１電極部２１の形成予定位置には、導電性粒子が凝集し、その導電性粒子の隙間部分は液状樹脂が含まれている一方で、第１電極部２１の形成予定位置の近傍には、液状樹脂が染み出る。
そして、この第２導電性ペーストの液状樹脂が第１電極部２１の形成予定位置（光電変換基板２０への塗布部分）から染み出た状態で、加熱等を行って第１導電性ペーストを固化し、第１電極部２１と第１樹脂被覆部２３を形成する（第１電極形成工程）。
すなわち、第１電極形成工程では、第１電極部２１が形成される第１導電性ペーストの塗布部分から液状樹脂を含む液状成分が第１電極部２１の隙間に染み出して第１樹脂被覆部２３が形成される。
すなわち、第１電極部２１の形成予定位置には、導電性粒子が凝集し、その導電性粒子の隙間部分は液状樹脂が含まれている一方で、第１電極部２１の形成予定位置の近傍には、液状樹脂が染み出る。
そして、この第２導電性ペーストの液状樹脂が第１電極部２１の形成予定位置（光電変換基板２０への塗布部分）から染み出た状態で、加熱等を行って第１導電性ペーストを固化し、第１電極部２１と第１樹脂被覆部２３を形成する（第１電極形成工程）。
すなわち、第１電極形成工程では、第１電極部２１が形成される第１導電性ペーストの塗布部分から液状樹脂を含む液状成分が第１電極部２１の隙間に染み出して第１樹脂被覆部２３が形成される。
【0064】
この第１電極形成工程で形成された第１電極部２１と第１樹脂被覆部２３とは、共通の樹脂成分を含んでいる。すなわち、第１電極部２１と第１樹脂被覆部２３の間には、連続的につながった樹脂部分がある。より詳細には、第１電極部２１を構成する導電性粒子の隙間部分の樹脂の一部と第１樹脂被覆部２３の間には、連続的につながった樹脂部分が形成される。
第１導電性ペーストに使用される導電性粒子は、導電性を有する粒子であれば、特に限定されるものではない。導電性粒子としては、例えば、銀、アルミニウム、銅、インジウム、ビスマス、ガリウム等の金属材料が使用できる。
第１導電性ペーストに使用される液状樹脂は、性状が液体状のバインダー樹脂であり、熱や紫外線等によって固化するものであれば、特に限定されるものではない。液状樹脂としては、例えば、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂などの熱硬化性樹脂が使用できる。
第１導電性ペーストは、有機溶剤や無機溶剤などの液状溶剤をさらに含んでいてもよい。
本実施形態の第１導電性ペーストは、導電性粒子と液状樹脂と液状溶剤を含んだ混合物である。
第１導電性ペーストに使用される導電性粒子は、導電性を有する粒子であれば、特に限定されるものではない。導電性粒子としては、例えば、銀、アルミニウム、銅、インジウム、ビスマス、ガリウム等の金属材料が使用できる。
第１導電性ペーストに使用される液状樹脂は、性状が液体状のバインダー樹脂であり、熱や紫外線等によって固化するものであれば、特に限定されるものではない。液状樹脂としては、例えば、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂などの熱硬化性樹脂が使用できる。
第１導電性ペーストは、有機溶剤や無機溶剤などの液状溶剤をさらに含んでいてもよい。
本実施形態の第１導電性ペーストは、導電性粒子と液状樹脂と液状溶剤を含んだ混合物である。
【0065】
この第１電極形成工程において、図１０（ａ）のように、第１内縁領域１３０が形成され、この第１内縁領域１３０は、第１透明導電層非形成領域１３３と重なり、第１電極部２１と第１樹脂被覆部２３が第１透明導電層２５全体を被覆しており、さらに第１樹脂被覆部２３が第１透明導電層２５上から第１透明導電層非形成領域１３３に至る。
すなわち、第１樹脂被覆部２３は、第１透明導電層２５上から光電変換部２６の露出部分に跨って設けられ、第１内縁領域１３０の外周縁は、第１透明導電層２５の外周縁の外側であって光電変換基板２０の外周縁の内側に形成される。
すなわち、第１樹脂被覆部２３は、第１透明導電層２５上から光電変換部２６の露出部分に跨って設けられ、第１内縁領域１３０の外周縁は、第１透明導電層２５の外周縁の外側であって光電変換基板２０の外周縁の内側に形成される。
【0066】
続いて、スクリーン印刷法等によって、図１０（ｂ）のように、光電変換基板２０の第２基板主面２９を構成する第２透明導電層２７上に導電性粒子と液状樹脂を含む第２導電性ペーストを塗布すると、導電性粒子は密度が大きいため、第２電極部２２の形成予定位置にとどまる一方で、液状樹脂は第２電極部２２の形成予定位置からさらに染み出る。
すなわち、第２電極部２２の形成予定位置には、導電性粒子が凝集し、その導電性粒子の隙間部分は液状樹脂が含まれている一方で、第２電極部２２の形成予定位置の近傍には、液状樹脂が染み出る。
そして、この第２導電性ペーストの液状樹脂が第２電極部２２の形成予定位置（光電変換基板２０への塗布部分）から染み出た状態で、加熱等を行って第２導電性ペーストを固化し、第２電極部２２と第２樹脂被覆部２４を形成する（第２電極形成工程）。
すなわち、第２電極形成工程では、第２電極部２２が形成される第２導電性ペーストの塗布部分から液状樹脂を含む液状成分が第２電極部２２の隙間に染み出して第２樹脂被覆部２４が形成される。
すなわち、第２電極部２２の形成予定位置には、導電性粒子が凝集し、その導電性粒子の隙間部分は液状樹脂が含まれている一方で、第２電極部２２の形成予定位置の近傍には、液状樹脂が染み出る。
そして、この第２導電性ペーストの液状樹脂が第２電極部２２の形成予定位置（光電変換基板２０への塗布部分）から染み出た状態で、加熱等を行って第２導電性ペーストを固化し、第２電極部２２と第２樹脂被覆部２４を形成する（第２電極形成工程）。
すなわち、第２電極形成工程では、第２電極部２２が形成される第２導電性ペーストの塗布部分から液状樹脂を含む液状成分が第２電極部２２の隙間に染み出して第２樹脂被覆部２４が形成される。
【0067】
この第２電極形成工程で形成された第２電極部２２と第２樹脂被覆部２４とは、共通の樹脂成分を含んでいる。すなわち、第２電極部２２と第２樹脂被覆部２４の間には、連続的につながった樹脂部分がある。より詳細には、第２電極部２２を構成する導電性粒子の隙間部分の樹脂の一部と第２樹脂被覆部２４の間には、連続的につながった樹脂部分が形成される。
第２導電性ペーストは、第１電極形成工程で使用した第１導電性ペーストと同様の導電性粒子及び液状樹脂が使用できる。
本実施形態の第２導電性ペーストは、導電性粒子と液状樹脂と液状溶剤を含んだ混合物である。
第２導電性ペーストは、第１電極形成工程で使用した第１導電性ペーストと同様の導電性粒子及び液状樹脂が使用できる。
本実施形態の第２導電性ペーストは、導電性粒子と液状樹脂と液状溶剤を含んだ混合物である。
【0068】
この第２電極形成工程において、図１０（ｂ）のように、第２内縁領域１３１が形成され、この第２内縁領域１３１は、第２透明導電層非形成領域１３４と重なり、第２電極部２２と第２樹脂被覆部２４が第２透明導電層２７全体を被覆しており、さらに第２樹脂被覆部２４が第２透明導電層２７上から第２透明導電層非形成領域１３４に至る。
すなわち、第２樹脂被覆部２４は、第２透明導電層２７上から光電変換部２６の露出部分に跨って設けられ、第２内縁領域１３１の外周縁は、第２透明導電層２７の外周縁の外側であって光電変換基板２０の外周縁の内側に形成される。
すなわち、第２樹脂被覆部２４は、第２透明導電層２７上から光電変換部２６の露出部分に跨って設けられ、第２内縁領域１３１の外周縁は、第２透明導電層２７の外周縁の外側であって光電変換基板２０の外周縁の内側に形成される。
【0069】
上記の第１電極形成工程と第２電極形成工程が終了すると、太陽電池セル２が完成し、太陽電池セル製造工程が終了される。
【0070】
（重畳構造形成工程）
重畳構造形成工程は、搬送工程にて太陽電池セル２を第１製造ラインから第２製造ラインへを搬送するために、重畳構造１を形成する工程である。
重畳構造形成工程では、まず、図１のように、複数の太陽電池セル２を上下方向Ｚに重ねて、各太陽電池セル２を厚み方向に重畳させて重畳構造１を形成する。
重畳構造形成工程は、搬送工程にて太陽電池セル２を第１製造ラインから第２製造ラインへを搬送するために、重畳構造１を形成する工程である。
重畳構造形成工程では、まず、図１のように、複数の太陽電池セル２を上下方向Ｚに重ねて、各太陽電池セル２を厚み方向に重畳させて重畳構造１を形成する。
【0071】
このとき、図１１に示される厚み方向に積層された３段の太陽電池セル２Ａ～２Ｃに注目すると、各太陽電池セル２Ａ～２Ｃは、第１セル主面１０が上面を構成し、第２セル主面１１が下面を構成している。
中段の太陽電池セル２Ｂ（第１太陽電池セル）は、図１１のように、第２セル主面１１の第２電極部２２が下段の太陽電池セル２Ａの第１セル主面１０の第１樹脂被覆部２３に接触して支持されており、第１セル主面１０の第１電極部２１が上段の太陽電池セル２Ｃ（第２太陽電池セル）の第２セル主面１１の第２樹脂被覆部２４に接触して支持している。
中段の太陽電池セル２Ｂは、第２セル主面１１の第２樹脂被覆部２４に下段の太陽電池セル２Ａの第１電極部２１が接触して支持されており、第１セル主面１０の第１樹脂被覆部２３に上段の太陽電池セル２Ｃの第２電極部２２が接触して支持している。
中段の太陽電池セル２Ｂ（第１太陽電池セル）は、図１１のように、第２セル主面１１の第２電極部２２が下段の太陽電池セル２Ａの第１セル主面１０の第１樹脂被覆部２３に接触して支持されており、第１セル主面１０の第１電極部２１が上段の太陽電池セル２Ｃ（第２太陽電池セル）の第２セル主面１１の第２樹脂被覆部２４に接触して支持している。
中段の太陽電池セル２Ｂは、第２セル主面１１の第２樹脂被覆部２４に下段の太陽電池セル２Ａの第１電極部２１が接触して支持されており、第１セル主面１０の第１樹脂被覆部２３に上段の太陽電池セル２Ｃの第２電極部２２が接触して支持している。
【0072】
（搬送工程）
搬送工程は、重畳構造形成工程で形成された重畳構造１を第１製造ラインから第２製造ラインに輸送する工程である。
搬送工程は、重畳構造形成工程で形成された重畳構造１を第１製造ラインから第２製造ラインに輸送する工程である。
【0073】
（太陽電池セル加工工程）
太陽電池セル加工工程は、第２製造ラインで太陽電池セルを加工して太陽電池モジュール１００を形成する工程である。
太陽電池セル加工工程では、まず、重畳構造形成工程で形成された重畳構造１から太陽電池セル２を取り出し、図２に示される分割線Ｌ１で切断し、複数の分割太陽電池セル１０１に分割する（分割工程）。
太陽電池セル加工工程は、第２製造ラインで太陽電池セルを加工して太陽電池モジュール１００を形成する工程である。
太陽電池セル加工工程では、まず、重畳構造形成工程で形成された重畳構造１から太陽電池セル２を取り出し、図２に示される分割線Ｌ１で切断し、複数の分割太陽電池セル１０１に分割する（分割工程）。
【0074】
具体的には、図１２（ａ）のように、太陽電池セル２の第１セル主面１０側から、平面視で、電極部２１，２２を避けて樹脂被覆部２３，２４と重なる位置を通過するように、レーザー光を照射して第１樹脂被覆部２３から少なくとも半導体基板３５の内部（厚み方向の中間部）まで至る分割溝１２５を形成する（分割溝形成工程）。
【0075】
このとき、第１樹脂被覆部２３の一部がレーザー光によって酸化され、保護樹脂層１２２が分割溝１２５の表面に形成される。
【0076】
続いて、図１２（ｂ）のように、太陽電池セル２を分割溝１２５に沿って第２樹脂被覆部２４を通過するように折り割り、複数の分割太陽電池セル１０１に分割する（折割工程）。
【0077】
このとき、分割溝１２５の底部から厚み方向に切断され、レーザー切断部１２０と折割切断部１２１が形成される。
【0078】
続いて、図７のように、各分割太陽電池セル１０１の第１バスバー電極部５０と第２バスバー電極部７０を導電性接着材１０２で接着して分割太陽電池セル１０１が電気的に直列接続された太陽電池群１０３を形成する（太陽電池群形成工程）。
【0079】
続いて、図６のように、各太陽電池群１０３の電気の流れ方向の端部のバスバー電極部５０，７０をそれぞれ取出配線１１３，１１４に接続する（配線接続工程）。
【0080】
続いて、図７のように各太陽電池群１０３を封止部材１１５，１１６で挟み、各太陽電池群１０３と封止部材１１５，１１６の間を封止材１１７，１１８で充填して封止することで、太陽電池モジュール１００が完成する（組立工程）。
【0081】
本実施形態の太陽電池セル２によれば、第１セル主面１０上に、上段の太陽電池セル２の第２セル主面１１を積み重ねたときに、上段の太陽電池セル２の第２電極部２２の大部分を第１樹脂被覆部２３で受けることができるため、上段の太陽電池セル２の第２電極部２２が光電変換基板２０の第１基板主面２８に接触することによる傷等の損傷を低減できる。
また、本実施形態の太陽電池セル２によれば、下段の太陽電池セル２の第１セル主面１０上に第２セル主面１１を積み重ねたときに、下段の太陽電池セル２の第１電極部２１の大部分を第２樹脂被覆部２４で受けることができるため、下段の太陽電池セル２の第１電極部２１が光電変換基板２０の第２基板主面２９に接触することによる傷等の損傷を低減できる。
また、本実施形態の太陽電池セル２によれば、下段の太陽電池セル２の第１セル主面１０上に第２セル主面１１を積み重ねたときに、下段の太陽電池セル２の第１電極部２１の大部分を第２樹脂被覆部２４で受けることができるため、下段の太陽電池セル２の第１電極部２１が光電変換基板２０の第２基板主面２９に接触することによる傷等の損傷を低減できる。
【0082】
本実施形態の太陽電池セル２によれば、第１電極部２１は、第１樹脂被覆部２３と隣接しており、第１樹脂被覆部２３と共通の樹脂成分を含むため、第１導電性ペーストによって同時に形成することができる。同様に、第２電極部２２は、第２樹脂被覆部２４と隣接しており、第２樹脂被覆部２４と共通の樹脂成分を含むため、第２導電性ペーストによって同時に形成することができる。
【0083】
本実施形態の太陽電池セル２によれば、第１バスバー電極部５０に比べて細く荷重により切断されやすい第１フィンガー電極部５１が平面視したときに第２樹脂被覆部２４と重なっているため、第１セル主面１０上に、上段の太陽電池セル２の第２セル主面１１を積み重ねたときに、第１フィンガー電極部５１が上段の太陽電池セル２の第２樹脂被覆部２４と接触し、第２樹脂被覆部２４が緩衝材として機能する。そのため、第１フィンガー電極部５１が切断されにくい。
また、本実施形態の太陽電池セル２によれば、第２バスバー電極部７０に比べて細く荷重により切断されやすい第２フィンガー電極部７１が平面視したときに第１樹脂被覆部２３と重なっているため、下段の太陽電池セル２の第１セル主面１０上に第２セル主面１１を積み重ねたときに、第２フィンガー電極部７１が下段の太陽電池セル２の第１樹脂被覆部２３と接触し、第１樹脂被覆部２３が緩衝材として機能する。そのため、第２フィンガー電極部７１が切断されにくい。
また、本実施形態の太陽電池セル２によれば、第２バスバー電極部７０に比べて細く荷重により切断されやすい第２フィンガー電極部７１が平面視したときに第１樹脂被覆部２３と重なっているため、下段の太陽電池セル２の第１セル主面１０上に第２セル主面１１を積み重ねたときに、第２フィンガー電極部７１が下段の太陽電池セル２の第１樹脂被覆部２３と接触し、第１樹脂被覆部２３が緩衝材として機能する。そのため、第２フィンガー電極部７１が切断されにくい。
【0084】
本実施形態の太陽電池セル２の製造方法によれば、第１電極部２１と第１樹脂被覆部２３を第１導電性ペーストによって同時に形成することができ、容易に製造できる。同様に第２電極部２２と第２樹脂被覆部２４を第２導電性ペーストによって同時に形成することができ、容易に製造できる。
【0085】
本実施形態の太陽電池セル２によれば、第１セル主面１０において外周縁から０．５ｍｍ以内の範囲に形成された第１内縁領域１３０が第１電極部２１と第１樹脂被覆部２３で構成されているため、第１セル主面１０から厚み方向に水分等が進入することを抑制できる。
また、本実施形態の太陽電池セル２によれば、第２セル主面１１において外周縁から０．５ｍｍ以内の範囲に形成された第２内縁領域１３１が第２電極部２２と第２樹脂被覆部２４で構成されているため、第２セル主面１１から厚み方向に水分等が進入することを抑制できる。
また、本実施形態の太陽電池セル２によれば、第２セル主面１１において外周縁から０．５ｍｍ以内の範囲に形成された第２内縁領域１３１が第２電極部２２と第２樹脂被覆部２４で構成されているため、第２セル主面１１から厚み方向に水分等が進入することを抑制できる。
【0086】
本実施形態の太陽電池セル２によれば、電極部２１，２２と樹脂被覆部２３，２４が連続的につながった樹脂部分を含むため、電極部２１，２２と樹脂被覆部２３，２４の隙間から水分等が進入することを防止できる。
【0087】
本実施形態の太陽電池セル２によれば、内縁領域１３０，１３１は、電極部２１，２２の総面積よりも樹脂被覆部２３，２４の総面積の方が大きいので、水分等の進入を防止しつつ、受光面積を大きく確保することができる。
【0088】
本実施形態の太陽電池セル２によれば、第１内縁領域１３０は、隣接する第１フィンガー電極部５１，５１の間が第１樹脂被覆部２３で構成されているので、より水分等の進入を防止できる。
また、本実施形態の太陽電池セル２によれば、第２内縁領域１３１は、隣接する第２フィンガー電極部７１，７１の間が第２樹脂被覆部２４で構成されているので、より水分等の進入を防止できる。
また、本実施形態の太陽電池セル２によれば、第２内縁領域１３１は、隣接する第２フィンガー電極部７１，７１の間が第２樹脂被覆部２４で構成されているので、より水分等の進入を防止できる。
【0089】
本実施形態の太陽電池セル２によれば、樹脂被覆部２３，２４は、第２テクスチャ構造８２，８３の凹凸や第３テクスチャ構造８４，８５の凹凸よりも小さな凹凸をもつ凹凸領域８６，８７を備えているので、電極部２１，２２近傍の濡れ性を低下させることができ、太陽電池群形成工程において導電性接着材１０２が電極部２１，２２からはみ出た場合であっても導電性接着材１０２の濡れ広がりを防止できる。
【0090】
本実施形態の太陽電池セル２によれば、ｐｎ接合部が第１電極部２１と第１樹脂被覆部２３により保護されているため、ｐｎ接合部が水分侵入や機械的接触の影響を受けにくい。
【0091】
本実施形態の太陽電池セル２によれば、内縁領域１３０，１３１が電極部２１，２２と樹脂被覆部２３，２４で構成されているため、光電変換部２６との間に透明導電層２５，２７が介在していても、光電変換部２６への水分等の進入を抑制できる。
【0092】
本実施形態の太陽電池セル２によれば、樹脂被覆部２３，２４は、透明導電層２５，２７の外周に沿って透明導電層２５，２７を被覆し、透明導電層２５，２７から透明導電層非形成領域１３３，１３４に至っている。すなわち、樹脂被覆部２３，２４が透明導電層２５，２７の端面を覆っているため、光電変換部２６と透明導電層２５，２７との界面方向への水分等の進入を抑制できる。
【0093】
本実施形態の分割太陽電池セル１０１の製造方法によれば、光電変換基板２０の分割溝１２５が形成される部分が第１樹脂被覆部２３によって保護されるので、分割溝１２５を形成する際の光電変換基板２０への影響を抑制できる。
【0094】
本実施形態の分割太陽電池セル１０１の製造方法によれば、光電変換基板２０の折り割りされる部分が第２樹脂被覆部２４によって保護されているので、折り割りする際の光電変換基板２０への影響を抑制できる。
【0095】
本実施形態の分割太陽電池セル１０１によれば、光電変換基板２０の端面の一部に保護樹脂層１２２が形成されているため、光電変換基板２０の端面での短絡が生じにくく、信頼性が高い。
【0096】
本実施形態の太陽電池セル２によれば、第１電極部２１と第２電極部２２が平面視したときに重なっていないので、他の太陽電池セル２ともに積み重ねたときに、電極部２１，２２同士が接触することによる欠けや割れ等の不具合が生じることを防止できる。
【0097】
本実施形態の太陽電池セル２によれば、平面視したときに、第１フィンガー電極部５１と第２フィンガー電極部７１が第１バスバー電極部５０と第２バスバー電極部７０の間を互いに逆方向に延びているので、太陽電池セル２を複数積み重ねた場合に、太陽電池セル２の面内に均等に荷重がかかるので、より安定する。
【0098】
本実施形態の太陽電池セル２によれば、平面視したときに、第１フィンガー電極部５１が横方向Ｘに隣接する第２フィンガー電極部７１，７１の間に位置して延びており、第２フィンガー電極部７１が横方向Ｘに隣接する第１フィンガー電極部５１，５１の間に位置して延びているので、太陽電池セル２を複数積み重ねた場合に、太陽電池セル２の面内に均等に荷重がかかるので、より安定する。
【0099】
本実施形態の太陽電池セル２によれば、互いに独立した第１集電極４０ａ，４０ｂの間に第２集電極６０ｂが位置しており、互いに独立した第２集電極６０ａ，６０ｂの間に第１集電極４０ａが位置しているので、第１集電極４０ａと第２集電極６０ｂの間で切断しても、切断された各分割太陽電池セル１０１でそれぞれ第１集電極４０ａ（４０ｂ）と第２集電極６０ａ（６０ｂ）から電力を取り出すことができる。
【0100】
本実施形態の重畳構造１によれば、下段の太陽電池セル２Ｂの第１電極部２１と上段の太陽電池セル２Ｃの第２電極部２２が接触していないので、電極部２１，２２同士が接触することによって欠けや割れ等の不具合が生じることを防止できる。
【0101】
上記した実施形態では、太陽電池セル２を寝かして上下方向Ｚに太陽電池セル２を重ねていたが、本発明はこれに限定されるものではない。太陽電池セル２を立たして上下方向Ｚに対する交差方向に太陽電池セル２を重ねてもよい。
【0102】
上記した実施形態では、太陽電池セル２を複数積み重ねていたが、本発明はこれに限定されるものではない。分割太陽電池セル１０１を複数積み重ねてもよい。
【0103】
上記した実施形態では、１枚の太陽電池セル２から４枚の分割太陽電池セル１０１に分割されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。１枚の太陽電池セル２から２枚以上３枚以下の分割太陽電池セル１０１に分割されていてもよいし、５枚以上の分割太陽電池セル１０１に分割されていてもよい。この場合、分割する分割太陽電池セル１０１の数に応じて各集電極４０，６０の数を増減させることになる。
【0104】
上記した実施形態では、太陽電池セル２を複数の分割太陽電池セル１０１に分割していたが、本発明はこれに限定されるものではない。太陽電池セル２を分割しなくてもよい。
【0105】
上記した実施形態では、第１電極形成工程後に第２電極形成工程を行ったが本発明はこれに限定されるものではない。第２電極形成工程後に第１電極形成工程を行ってもよい。
【0106】
上記した実施形態では、ｐｎ接合部は、半導体基板３５を基準として第１セル主面１０側に設けられていたが、本発明はこれに限定されるものではない。ｐｎ接合部は、半導体基板３５を基準として第２セル主面１１側に設けられていてもよい。
【0107】
上記した実施形態では、各電極部２１，２２はバスバー電極部５０，７０と、フィンガー電極部５１，７１とを有していたが、本発明はこれに限定されるものではない。バスバー電極が設けられていない、いわゆるバスバーレスの太陽電池セルであってもよい。
【0108】
上記した実施形態では、第１フィンガー電極部５１は、等間隔に並設されているが、本発明はこれに限定されるものではない。第１フィンガー電極部５１は、非等間隔であってもよい。同様に、上記した実施形態では、第２フィンガー電極部７１は、等間隔に並設されているが、本発明はこれに限定されるものではない。第２フィンガー電極部７１は、非等間隔であってもよい。
【0109】
上記した実施形態では、第１フィンガー電極部５１の間隔Ｄ２と、第２フィンガー電極部７１の間隔Ｄ３とは、ほぼ同じであったが、本発明はこれに限定されるものではない。第１フィンガー電極部５１の間隔Ｄ２は第２フィンガー電極部７１の間隔Ｄ３より狭くてもよいし、第２フィンガー電極部７１の間隔Ｄ３は第１フィンガー電極部５１の間隔Ｄ２より狭くてもよい。
また、複数本の第１フィンガー電極部５１は、図１３（ａ）のように、横方向Ｘに隣接する第２フィンガー電極部７１，７１の間に位置してもよい。また、複数の第２フィンガー電極部７１は、図１３（ｂ）のように、横方向Ｘに隣接する第１フィンガー電極部５１，５１の間に位置してもよい。
例えば、図１３（ａ）のように、複数の第１フィンガー電極部５１が等間隔に間隔Ｄ２を隔てて並設されており、複数の第２フィンガー電極部７１が等間隔に間隔Ｄ２／ｎ（ｎは２以上の自然数）を隔てて並設されている場合には、各第１フィンガー電極部５１は、横方向Ｘに隣接する第２フィンガー電極部７１，７１の中央に位置し、隣接する第１フィンガー電極部５１，５１の間には、ｎ本の第２フィンガー電極部７１が位置する構成としても良い。
また、例えば、図１３（ｂ）のように、複数の第２フィンガー電極部７１が等間隔に間隔Ｄ３を隔てて並設されており、複数の第１フィンガー電極部５１が等間隔に間隔Ｄ３／ｎ（ｎは２以上の自然数）を隔てて並設されている場合には、各第２フィンガー電極部７１は、横方向Ｘに隣接する第１フィンガー電極部５１，５１の中央に位置し、隣接する第２フィンガー電極部７１，７１の間には、ｎ本の第１フィンガー電極部５１が位置する構成としても良い。
また、複数本の第１フィンガー電極部５１は、図１３（ａ）のように、横方向Ｘに隣接する第２フィンガー電極部７１，７１の間に位置してもよい。また、複数の第２フィンガー電極部７１は、図１３（ｂ）のように、横方向Ｘに隣接する第１フィンガー電極部５１，５１の間に位置してもよい。
例えば、図１３（ａ）のように、複数の第１フィンガー電極部５１が等間隔に間隔Ｄ２を隔てて並設されており、複数の第２フィンガー電極部７１が等間隔に間隔Ｄ２／ｎ（ｎは２以上の自然数）を隔てて並設されている場合には、各第１フィンガー電極部５１は、横方向Ｘに隣接する第２フィンガー電極部７１，７１の中央に位置し、隣接する第１フィンガー電極部５１，５１の間には、ｎ本の第２フィンガー電極部７１が位置する構成としても良い。
また、例えば、図１３（ｂ）のように、複数の第２フィンガー電極部７１が等間隔に間隔Ｄ３を隔てて並設されており、複数の第１フィンガー電極部５１が等間隔に間隔Ｄ３／ｎ（ｎは２以上の自然数）を隔てて並設されている場合には、各第２フィンガー電極部７１は、横方向Ｘに隣接する第１フィンガー電極部５１，５１の中央に位置し、隣接する第２フィンガー電極部７１，７１の間には、ｎ本の第１フィンガー電極部５１が位置する構成としても良い。
【0110】
上記した実施形態では、太陽電池セル２は、各電極部２１，２２が縦方向Ｙに間隔を空けて並んでいたが、本発明はこれに限定されるものではない。太陽電池セル２は、各電極部２１，２２が横方向Ｘに並んでいてもよい。
【0111】
上記した実施形態では、太陽電池セル２が結晶型の太陽電池セルであってヘテロ接合型の太陽電池セルの場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。太陽電池セル２は他の種類の太陽電池セルであってもよい。例えば、ＰＥＲＣ型の太陽電池セルであってもよい。
【0112】
上記した実施形態では、第１内縁領域１３０は、第１電極部２１と第１樹脂被覆部２３のみで構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。第１内縁領域１３０は、光電変換基板２０が部分的に第１電極部２１及び第１樹脂被覆部２３から露出していてもよい。同様に第２内縁領域１３１は、第２電極部２２と第２樹脂被覆部２４のみで構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。第２内縁領域１３１は、光電変換基板２０が部分的に第２電極部２２及び第２樹脂被覆部２４から露出していてもよい。
【0113】
上記した実施形態では、光電変換基板２０の両基板主面２８，２９に樹脂被覆部２３，２４が形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。光電変換基板２０の両基板主面２８，２９のうち一方の基板主面２８（基板主面２９）にのみ樹脂被覆部２３（樹脂被覆部２４）が被覆されていてもよい。
【0114】
上記した実施形態では、光電変換基板２０の第１基板主面２８側と第２基板主面２９側の両方に樹脂被覆部２３，２４を形成したが、本発明はこれに限定されるものではない。光電変換基板２０の一方の基板主面２８（基板主面２９）側のみに樹脂被覆部２３（樹脂被覆部２４）を形成してもよい。
【0115】
上記した実施形態では、太陽電池セル２は、光電変換基板２０を平面視したときに、第１電極部２１の全体が第２樹脂被覆部２４と重なっていたが、本発明はこれに限定されるものではない。第１電極部２１は、大部分が第２樹脂被覆部２４と重なり、残部が第２電極部２２と重なっていてもよい。
同様に、太陽電池セル２は、光電変換基板２０を平面視したときに、第２電極部２２の全体が第１樹脂被覆部２３と重なっていたが、本発明はこれに限定されるものではない。第２電極部２２は、大部分が第１樹脂被覆部２３と重なり、残部が第１電極部２１と重なっていてもよい。
同様に、太陽電池セル２は、光電変換基板２０を平面視したときに、第２電極部２２の全体が第１樹脂被覆部２３と重なっていたが、本発明はこれに限定されるものではない。第２電極部２２は、大部分が第１樹脂被覆部２３と重なり、残部が第１電極部２１と重なっていてもよい。
【0116】
上記した実施形態では、重畳構造１は、バスバー電極部５０，７０とフィンガー電極部５１，７１の双方が樹脂被覆部２４，２３と接触していたが、本発明はこれに限定されるものではない。バスバー電極部５０，７０は、樹脂被覆部２４，２３と接触していなくてもよい。すなわち、バスバー電極部５０，７０と対応する位置に樹脂被覆部２４，２３が設けられていなくてもよく、バスバー電極部５０，７０同士が接触してもよい。また、下段の太陽電池セル２Ｂの第１フィンガー電極部５１の先端部が上段の太陽電池セル２Ｃの第２バスバー電極部７０と接触してもよい。
【0117】
上記した実施形態では、第１電極部２１の厚みと第２電極部２２の厚みとがほぼ同じであったが、本発明はこれに限定されるものではない。第１電極部２１の厚みが第２電極部２２の厚みより大きくてもよい。その場合、図１１のような重畳構造において、中段の太陽電池セル２Ｂ（第１太陽電池セル）は、第１セル主面１０の第１電極部２１が上段の太陽電池セル２Ｃ（第２太陽電池セル）の第２セル主面１１の第２樹脂被覆部２４に接触して太陽電池セル２Ｃを支持している。また、中段の太陽電池セル２Ｂは、第２セル主面１１の第２樹脂被覆部２４に下段の太陽電池セル２Ａの第１電極部２１が接触して支持される。
【0118】
上記した実施形態では、第１電極部２１の厚みと第２電極部２２の厚みとがほぼ同じであったが、本発明はこれに限定されるものではない。第２電極部２２の厚みが第１電極部２１の厚みより大きくてもよい。その場合、図１１のような重畳構造において、中段の太陽電池セル２Ｂ（第１太陽電池セル）は、第２セル主面１１の第２電極部２２が下段の太陽電池セル２Ａの第１セル主面１０の第１樹脂被覆部２３に接触して支持される。また、 中段の太陽電池セル２Ｂは、第１セル主面１０の第１樹脂被覆部２３に上段の太陽電池セル２Ｃの第２電極部２２が接触して支持している。
【0119】
上記した実施形態では、レーザー光を照射することで分割溝１２５を形成したが、本発明はこれに限定されるものではない。ダイシングソー等の他の手法により分割溝１２５を形成してもよい。
【0120】
上記した実施形態では、分割工程において、第１セル主面１０側からレーザー光を照射して分割溝１２５を形成し、分割溝１２５に沿って折って複数の分割太陽電池セル１０１に分割したが、本発明はこれに限定されるものではない。分割工程において、図１４（ａ）のように第２セル主面１１側からレーザー光を照射して分割溝１２５を形成し、図１４（ｂ）のように分割溝１２５に沿って折って複数の分割太陽電池セル１０１に分割してもよい。
また、分割工程においてレーザー光を照射して太陽電池セル２の厚み方向全体に至る分割溝１２５を形成して複数の分割太陽電池セル１０１に分割してもよい。すなわち、レーザー工程のみで複数の分割太陽電池セル１０１に分割してもよい。この場合、第１セル主面１０側からレーザー光を照射してもよいし、第２セル主面１１側からレーザー光を照射してもよい。この場合、光電変換基板２０の端面の全部に保護樹脂層１２２が形成されることになる。
また、分割工程においてレーザー光を照射して太陽電池セル２の厚み方向全体に至る分割溝１２５を形成して複数の分割太陽電池セル１０１に分割してもよい。すなわち、レーザー工程のみで複数の分割太陽電池セル１０１に分割してもよい。この場合、第１セル主面１０側からレーザー光を照射してもよいし、第２セル主面１１側からレーザー光を照射してもよい。この場合、光電変換基板２０の端面の全部に保護樹脂層１２２が形成されることになる。
【0121】
上記した実施形態では、平面視したときに隣接する第１集電極４０，４０間が第１樹脂被覆部２３に被覆されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。他の太陽電池セル２の第２集電極６０が接触する部分に第１樹脂被覆部２３が被覆していれば、第１樹脂被覆部２３の被覆範囲は特に限定されない。例えば、図１５のように第１樹脂被覆部２３を第１電極部２１の近傍のみに形成してもよい。
同様に上記した実施形態では、平面視したときに隣接する第２集電極６０，６０間が第２樹脂被覆部２４に被覆されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。他の太陽電池セル２の第１集電極４０が接触する部分に第２樹脂被覆部２４が被覆していれば、第２樹脂被覆部２４の被覆範囲は特に限定されない。例えば、図１５のように第２樹脂被覆部２４を第２電極部２２の近傍のみに形成してもよい。
同様に上記した実施形態では、平面視したときに隣接する第２集電極６０，６０間が第２樹脂被覆部２４に被覆されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。他の太陽電池セル２の第１集電極４０が接触する部分に第２樹脂被覆部２４が被覆していれば、第２樹脂被覆部２４の被覆範囲は特に限定されない。例えば、図１５のように第２樹脂被覆部２４を第２電極部２２の近傍のみに形成してもよい。
【0122】
上記した実施形態は、本発明の技術的範囲に含まれる限り、各実施形態間で各構成部材を自由に置換や付加できる。
【符号の説明】
【0123】
１ 重畳構造
２，２Ａ～２Ｃ 太陽電池セル
２０ 光電変換基板
２１ 第１電極部
２２ 第２電極部
２３ 第１樹脂被覆部
２４ 第２樹脂被覆部
２８ 第１基板主面（第１主面）
２９ 第２基板主面（第２主面）
４０，４０ａ～４０ｄ 第１集電極
５０ 第１バスバー電極部
５１ 第１フィンガー電極部
６０，６０ａ～６０ｄ 第２集電極
７０ 第２バスバー電極部
７１ 第２フィンガー電極部
８２，８３ 第２テクスチャ構造
８４，８５ 第３テクスチャ構造
８６，８７ 凹凸領域
２，２Ａ～２Ｃ 太陽電池セル
２０ 光電変換基板
２１ 第１電極部
２２ 第２電極部
２３ 第１樹脂被覆部
２４ 第２樹脂被覆部
２８ 第１基板主面（第１主面）
２９ 第２基板主面（第２主面）
４０，４０ａ～４０ｄ 第１集電極
５０ 第１バスバー電極部
５１ 第１フィンガー電極部
６０，６０ａ～６０ｄ 第２集電極
７０ 第２バスバー電極部
７１ 第２フィンガー電極部
８２，８３ 第２テクスチャ構造
８４，８５ 第３テクスチャ構造
８６，８７ 凹凸領域
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】