特開 2024-106057 遠心バレル研磨機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024106057

(43)【公開日】2024-08-07

(54)【発明の名称】遠心バレル研磨機

(51)【国際特許分類】

   B24B 31/02 20060101AFI20240731BHJP

【ＦＩ】

B24B31/02 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023010138

(22)【出願日】2023-01-26

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り ２０２２年１１月８日から１１月１３日、第３１回日本国際工作機械見本市にて、遠心バレル研磨機について公開した。

(71)【出願人】

【識別番号】396019631

【氏名又は名称】株式会社チップトン

(74)【代理人】

【識別番号】110000497

【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】河原 達樹

【テーマコード（参考）】

3C158

【Ｆターム（参考）】

3C158AA07

3C158AC03

3C158CB08

(57)【要約】

【課題】バレル本体に用いられる材質に関わらずバレル槽を確実に固定する。
【解決手段】遠心バレル研磨機Ａは、複数のバレルケース５０と、バレルケース５０に収容され、上面に開口部３４を有するバレル本体３０と、開口部３４を閉塞する蓋４０と、を有するバレル槽２０と、バレル本体３０に一体的に設けられ、バレル本体３０の外周面から突出した被保持部３１と、バレルケース５０に装着され、被保持部３１をバレルケース５０との間で挟みつけて固定する固定部材７０と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一つ以上のバレルケースと、
前記バレルケースに収容され、上面に開口部を有するバレル本体と、前記開口部を閉塞する蓋と、を有するバレル槽と、
前記バレル本体に一体的に設けられ、前記バレル本体の外周面から突出した被保持部と、
前記バレルケースに装着され、前記被保持部を前記バレルケースとの間で挟みつけて固定する固定部材と、
を備えることを特徴とする遠心バレル研磨機。

【請求項2】

前記被保持部は、金属製であることを特徴とする請求項１に記載の遠心バレル研磨機。

【請求項3】

前記被保持部は、前記バレル本体の全周に亘って連続した環状をなしていることを特徴とする請求項２に記載の遠心バレル研磨機。

【請求項4】

前記被保持部は、前記開口部に沿うように配置されていることを特徴とする請求項３に記載の遠心バレル研磨機。

【請求項5】

前記バレルケースに装着された状態の前記バレル槽において、前記バレル本体及び前記蓋は、前記固定部材及び前記バレルケースに対して非接触状態とされていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の遠心バレル研磨機。

【請求項6】

前記被保持部には、前記固定部材を正規の押圧位置に案内する案内凹部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の遠心バレル研磨機。

【請求項7】

前記バレル本体は、ウレタン樹脂製であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の遠心バレル研磨機。

【請求項8】

前記被保持部は、前記固定部材と前記バレルケースとによって挟み込まれる被挟持部を有し、
前記被挟持部は、前記被保持部と別体的に構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の遠心バレル研磨機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、遠心バレル研磨機に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、有底筒状をなすバレル本体の上面の開口部を蓋で閉塞した形態のバレル槽を、有底筒状のバレルケース内に収容し、バレル槽とバレルケースを遊星回転させることによってバレル槽内で研磨を行う遠心バレル研磨機が開示されている。この遠心バレル研磨機は、蓋に下向きの押圧力を付与することでバレル槽をバレルケースに固定している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第７０２６３８１号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、作業者の重筋作業軽減が求められており、バレル槽軽量化の需要が高まっている。また、バレル研磨装置の省スペース化も求められており、バレル槽の軽量化は、バレル槽（バレルケース）を遊星回転するための駆動機構の小型化にも有効である。軽量化を目的としたバレル槽としてウレタン樹脂製のものがある。しかし、特許文献１のようなバレル研磨機にウレタン樹脂製のバレル槽を用いると、弾性体であるウレタン樹脂が押圧部材による押圧力に耐えることができず、バレル槽の固定不良や変形、蓋とバレル本体の密閉性の低下による内容物の漏れ等を引き起こす懸念がある。

【0005】

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、バレル本体に用いられる材質に関わらずバレル槽を確実に固定することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る遠心バレル研磨機は、
一つ以上のバレルケースと、
前記バレルケースに収容され、上面に開口部を有するバレル本体と、前記開口部を閉塞する蓋と、を有するバレル槽と、
前記バレル本体に一体的に設けられ、前記バレル本体の外周面から突出した被保持部と、
前記バレルケースに装着され、前記被保持部を前記バレルケースとの間で挟みつけて固定する固定部材と、
を備える。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、被保持部がバレルケースと固定部材とによって挟持される構成なので、バレル本体に用い得る素材の選択の幅が拡がる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施例１の遠心バレル研磨機の側面図である。

【図2】図２は、バレルケースを示す側面図である。

【図3】図３は、バレル槽を示す側面図である。

【図4】図４は、バレル本体を示す平面図である。

【図5】図５は、蓋を示す平面図である。

【図6】図６は、バレル本体に蓋を載置した状態を示す平面図である。

【図7】図７は、バレル本体に蓋を載置してクランプハンドルを規制状態にした状態を示す側面図である。

【図8】図８は、固定部材を示す側面図である。

【図9】図９は、バレルケースにバレル槽を載置した状態を示す側面図である。

【図10】図１０は、バレルケースに固定部材を装着した状態を示す側面図である。

【図11】図１１は、被挟持部を支持部と固定部材の押圧部とによって上下方向から挟み込んだ様子を示す要部拡大側面図である。

【図12】図１２は、上方バーの水平方向の両端部が受圧部の下向き凹部に嵌合した状態を示す側面図である。

【図13】図１３は、ノブを締め込んだ状態を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１から図１３を参照して説明する。なお、以下の説明において、上下の方向については、図１から３、及び図７から１３にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。また、図１から３、及び図７から１３における左右方向を水平方向と定義する。

【0010】

［遠心バレル研磨機の全体構成］

【0011】

図１に示すように、本実施例１の遠心バレル研磨機Ａは、板面を上下方向に向けた円板状をなすターレット１２と、ターレット１２に取り付けた四つ（複数）のバレルケース５０と、バレルケース５０に収容されるバレル槽２０と、バレルケース５０に装着される固定部材７０と、を備えている。なお、図１には、四つのうちの二つのバレルケース５０を図示している。

【0012】

［ターレットの構成］
ターレット１２は、自身の中心軸Ｃaから径方向へ偏心した同一円周上の位置に、９０度の等角度ピッチで４箇所の偏心位置が設定されている。各偏心位置には、バレルケース５０の自転軸５５が、ターレット１２に対して自転可能に取り付けられている。

【0013】

［バレルケースの構成］
図２に示すように、各バレルケース５０は、ケース本体５４と、自転軸５５と、一対の柱部５１と、を有している。ケース本体５４は、軸線を上下方向に向け、且つ上面が開放された有底円筒形をなす。自転軸５５は、ケース本体５４の底壁からケース本体５４の軸線と同軸状に下向きに延びて設けられている。各バレルケース５０は、ターレット１２が中心軸Ｃa周りに回転することにともないケース本体５４の軸線周りに回転する。つまり、各バレルケース５０は、ターレット１２に対して遊星回転可能である。

【0014】

一対の柱部５１は、各ケース本体５４に一対設けられている。各柱部５１は、平板状をなして上下方向に長く延びている。各柱部５１は、板面をケース本体５４の外周面に沿わせた状態でケース本体５４に取り付けられている。具体的には、各柱部５１は、ケース本体５４の軸線を挟み、ケース本体５４の外周面に固定されている。柱部５１は、ケース本体５４の上端よりも上方に突出している。

【0015】

各柱部５１には、受圧部５２と、支持部５３と、が設けられている。受圧部５２及び支持部５３は、ブロック状をなしている。受圧部５２の下面には、上向きに直方体状をなして凹み、下方に臨む下向き凹部５２Ａが形成されている。支持部５３の上面には、下向きに直方体状をなして凹み、上方に臨む上向き凹部５３Ａが形成されている。受圧部５２は、一対の柱部５１の対向する板面であって、柱部５１の上端部に取り付けられている。支持部５３は、一対の柱部５１の対向する板面のうち、柱部５１の上下方向中央部であって、ケース本体５４の上端縁に沿う位置に取り付けられている。各受圧部５２は各支持部５３の直上に配置されている。下向き凹部５２Ａ及び上向き凹部５３Ａは、ケース本体５４の軸線に向けて（内向き）に開放されている。

【0016】

［バレル槽の構成］
図３に示すように、バレル槽２０は、軸線を上下方向に向け、且つ上面が開放された開口部３４として形成された有底円筒形のバレル本体３０と、開口部３４を閉塞する蓋４０と、を備えている。バレル本体３０の全体は、例えば、ショアＡ硬度が９５度程度のウレタン樹脂で形成されている。バレル本体３０の内壁面は、平面視において、多角形状（本実施例では八角形状）に形成されている（図４参照）。バレル本体３０の上端部３０Ａの外径は、上端部３０Ａよりも下方の部分の外径に比べて小さく形成されている。バレル本体３０の上端部３０Ａは、上端部３０Ａよりも下方の部分に対して内向きの段付き状に形成されている。

【0017】

バレル本体３０の外周面の上端部には、バレル本体３０とは別体の部品からなる、円環状の被保持部３１が取り付けられている。被保持部３１は、バレル本体３０の外周面から外向きに僅かに突出している。被保持部３１には、例えば、炭素鋼等が用いられる。つまり、被保持部３１は、ウレタン樹脂製のバレル本体３０よりも硬い。被保持部３１は、開口部３４に沿うように開口部３４を囲んで、バレル本体３０の外周面の全周に亘って連続して設けられている（図４参照）。被保持部３１は、インサート成形によってバレル本体３０に一体的に設けられている。

【0018】

被保持部３１には、一対の被挟持部３２が設けられている（図４参照）。各被挟持部３２は、ブロック状をなしている。被挟持部３２には、例えば、ステンレス合金が用いられる。各被挟持部３２は、被保持部３１の外周面から外向きに突出している（図４参照）。言い換えると、各被挟持部３２は、バレル本体３０の外周面から外向きに突出している。各被挟持部３２は、被保持部３１に対しボルトによって固定されており、被保持部３１と別体的に構成されている。一対の被挟持部３２は、バレル本体３０の軸線を挟んで、反対の位置に配置されている（図４参照）。各被挟持部３２の上端部には、案内凹部３３が形成されている。各案内凹部３３は、各被挟持部３２において、バレル本体３０の周方向における中央部に向けて下向きに傾斜する二つの傾斜面によってＶ字状に凹むように形成されている（図１１参照）。これら二つの傾斜面がなす角度は、９０度よりも大きく１８０度よりも小さい鈍角である。案内凹部３３の下端部には、下向きに凹んだ落ち込み凹部３３Ａが形成されている（図１１参照）。

【0019】

被保持部３１には、クランプハンドル３５が設けられている。クランプハンドル３５は、金属製である。クランプハンドル３５は、帯状の金属が弧状をなして形成されており、その両端部が、支柱３６を介して被保持部３１の外周面に連結されている。支柱３６は、被保持部３１に対してボルトによって固定されている。クランプハンドル３５は、支柱３６に対して回転可能に連結されている。クランプハンドル３５の両端部の各々には、偏心カム３７が１つずつ設けられている（図４参照）。これら偏心カム３７は、円柱状をなしている。これら偏心カム３７は、自身の軸線Ｅを、クランプハンドル３５が回転する回転軸Ｒaに対して平行に、且つ所定の寸法離間し配置されている。これら偏心カム３７は、クランプハンドル３５に対して一体化（相対変位不能）されており、クランプハンドル３５とともに、クランプハンドル３５が回転する回転軸Ｒa周りに回転する。

【0020】

図４に示すように、クランプハンドル３５には、一対の規制部３８が設けられている。これら規制部３８は、クランプハンドル３５と一体化されている。これら規制部３８は、弧状をなしたクランプハンドル３５の内周側から内向きに突出して設けられている。詳しくは、これら規制部３８は、クランプハンドル３５の中央を挟み、回転軸Ｒaが延びる方向に並び、互いに所定の寸法離間し設けられている。

【0021】

図３、５に示すように、蓋４０は、全体として円板状をなす蓋本体４１と、蓋本体４１の上面に形成された取手４７と、一対の被押圧部材４６と、を備えて構成されている。図３に示すように、蓋本体４１は、円板状をなした板部４４と、閉塞板部４５と、を有している。板部４４の外周縁部には、円環状をなして垂下する円環部４４Ａが設けられている。閉塞板部４５は、円板状をなして円環部４４Ａの内側に配置されて板部４４の下面に固定されている。

【0022】

板部４４は、例えば、アルミニウム合金製である。閉塞板部４５は、例えば、ウレタン樹脂製である。板部４４の外径は、バレル本体３０の外径と概ね同じである。閉塞板部４５の外径は、板部４４の外径よりも僅かに小さい。取手４７は、例えば、合成樹脂製である。取手４７は、水平方向に延びる取手本体４８と、取手本体４８の両端部から垂下する脚部４９と、を有している。取手４７は、板部４４の上面に脚部４９の下端が接触するように配置され、板部４４の上面に対してボルトによって固定されている。

【0023】

一対の被押圧部材４６は、平板状をなした長方形状の金属製である。被押圧部材４６には、例えば、ステンレス合金が用いられる。被押圧部材４６は、板部４４、及び閉塞板部４５よりも硬い。これら被押圧部材４６は、板部４４の上面の外周縁部に対して、水平方向に延びる取手本体４８を挟んで対称に配置されて、ボルトによって固定されている（図５参照）。これら被押圧部材４６は、長手方向を板部４４の外周に沿う向きで配置されている。

【0024】

［バレル本体への蓋の取り付けの一例］
蓋４０をバレル本体３０に取り付ける場合、先ず、バレル本体３０のクランプハンドル３５をバレル本体３０の開口部３４に沿わせた姿勢にする（図３参照）。このとき、一対の偏心カム３７は、回転軸Ｒaに対して上向きに偏心した位置にする（図３参照）。このとき、一対の偏心カム３７の軸線Ｅは、回転軸Ｒaよりも上方に配置される（図３参照）。これにより、バレル本体３０の開口部３４から偏心カム３７が上向きに離れ、バレル本体３０への蓋４０の取り付けが可能となる。このときのクランプハンドル３５の姿勢は、バレル本体３０に対して蓋４０の着脱を許容する許容状態となっている。このとき、クランプハンドル３５の一対の規制部３８が、平面視における開口部３４の内周縁部に沿った位置に配置された状態となる（図４参照）。

【0025】

そして、バレル本体３０内にワークと研磨石、必要に応じて水とコンパウンドを投入する。その後、蓋４０をバレル本体３０の上端縁に載置し、閉塞板部４５で開口部３４を閉塞する。このとき、バレル本体３０の上端部３０Ａは、円環部４４Ａの内側に下方から進入して閉塞板部４５の下面に接触する（図７参照）。また、取手４７の取手本体４８の一方の端部が一対の規制部３８の間に嵌合される（図６参照）。これによって、蓋４０におけるバレル本体３０の開口部３４に対する向きが決まる。

【0026】

次に、許容状態にされたクランプハンドル３５を回転軸Ｒa周りに回転させ、一対の偏心カム３７を下向きに移動させる。このとき、一対の偏心カム３７は、クランプハンドル３５とともに回転軸Ｒa周りに回転する。すると、図７に示すように、偏心カム３７は、バレル本体３０の開口部３４に対して上方から近づき、蓋４０の被押圧部材４６に接触する。さらにクランプハンドル３５を回転軸Ｒa周りに回転させ、クランプハンドル３５をバレル本体３０の開口部３４に沿わせた姿勢にすると、偏心カム３７によって被押圧部材４６が押圧される。このとき、偏心カム３７の軸線Ｅは、回転軸Ｒaの下方に配置される。こうして、バレル本体３０の開口部３４に対して蓋４０が上から押し付けられ、開口部３４は、蓋４０によって閉塞される。このときのクランプハンドル３５は、バレル本体３０に対して蓋４０の着脱を規制して、バレル本体３０に対して蓋４０を押し付ける規制状態となっている。

【0027】

［固定部材の構成］
図８に示すように、固定部材７０は、水平方向に延びる上方バー７１と、上方バー７１の下方に配置され上方バー７１と平行に延びる下方バー７２と、下方バー７２の水平方向の両端部から垂下する一対の押圧部７３と、を有している。上方バー７１、下方バー７２、及び一対の押圧部７３には、例えば、アルミニウム合金やステンレス合金等が用いられる。上方バー７１の水平方向の両端部には、上下方向に貫通して貫通孔Ｈが形成されている。

【0028】

上方バー７１の水平方向の中央部には、上下方向に貫通してネジ孔Ｓが形成されている。ネジ孔Ｓには、上端部にノブ７４Ａが設けられたボルト７４が上方からねじ込まれている。下方バー７２の水平方向の両端部には、円柱状をなして上向きに突出するガイド柱７５が設けられている。ガイド柱７５は、上方バー７１の貫通孔Ｈに下方から挿通されている。ガイド柱７５における上方バー７１と下方バー７２との間には、圧縮コイルバネ７６が圧縮された状態で挿通されている。下方バー７２の水平方向の中央部には、上向きに突出するように、ブロック状の突当部７２Ａが設けられている。一対の押圧部７３の下端部の各々は、合成樹脂製の接触部材７７によって覆われている。接触部材７７の下端部は、下方バー７２の長手方向から視ると、水平方向の中央に向けて下向きに傾斜した二つの傾斜面が形成されている（図１１参照）。言い換えると、接触部材７７の下端部は、案内凹部３３に対応してＶ字状に形成されている。

【0029】

［バレルケースへのバレル槽の取り付けの一例］
バレル槽２０は、バレルケース５０内に上方から落とし込まれるようにして収容される。具体的には、図９に示すように、蓋４０に対してバレル本体３０が下方になるようにしつつ、バレル本体３０の被挟持部３２をバレルケース５０の支持部５３の上向き凹部５３Ａに嵌合させる。

【0030】

次に、バレルケース５０に固定部材７０を装着する。具体的には、図１０に示すように、ノブ７４Ａを反時計方向に回転させて、ボルト７４をネジ孔Ｓに対して上向きに移動させて、ボルト７４の下端を上方バー７１の下面とほぼ面一にさせる。そして、各押圧部７３の接触部材７７を各被挟持部３２の案内凹部３３に配置する（図１１参照）。このとき、案内凹部３３に形成された鈍角のＶ字状をなす二つの傾斜面によって、押圧部７３の下端部は、正規の押圧位置に案内される（図１１参照）。ここで、正規の押圧位置とは、押圧部７３の下端部が被挟持部３２の直上に配置された状態である。

【0031】

次に、上方バー７１の両端部を各受圧部５２の下向き凹部５２Ａに嵌合させる。具体的には、上方バー７１を下方バー７２に近づける向きに押圧して圧縮コイルバネ７６を僅かに押し縮めた状態にして、各受圧部５２の下方に上方バー７１の両端部を配置する。そして、上方バー７１を下方バー７２に近づける向きに押圧することを止める。すると、図１２に示すように、上方バー７１は、圧縮コイルバネ７６の弾性力によって押し上げられ、受圧部５２の下向き凹部５２Ａに下方から嵌合する。

【0032】

次に、ノブ７４Ａを時計方向に回転させる。すると、図１３に示すように、ボルト７４は、下向きに移動する。そして、ボルト７４の下端が下方バー７２の突当部７２Ａの上端に接触することによって、上方バー７１が下方バー７２に接近することが規制される。これとともに、被挟持部３２は、固定部材７０の押圧部７３の接触部材７７と、バレルケース５０の支持部５３と、によって上下方向から押圧されて挟み込まれる。こうして、バレルケース５０に対して、バレル槽２０を固定する。バレルケース５０に装着された状態のバレル槽２０において、バレル本体３０及び蓋４０は、固定部材７０及びバレルケース５０に対して非接触状態とされている。バレルケース５０に装着された状態のバレル槽２０は、被挟持部３２を介してバレルケース５０に保持されている。

【0033】

＜実施例の作用及び効果＞
本実施例１の遠心バレル研磨機Ａは、複数のバレルケース５０と、バレルケース５０に収容され、上面に開口部３４を有するバレル本体３０と、開口部３４を閉塞する蓋４０と、を有するバレル槽２０と、バレル本体３０に一体的に設けられ、バレル本体３０の外周面から突出した被保持部３１と、バレルケース５０に装着され、被保持部３１をバレルケース５０との間で挟みつけて固定する固定部材７０と、を備える。この構成によれば、被保持部３１がバレルケース５０と固定部材７０とによって挟持される構成なので、バレル本体３０に用い得る素材の選択の幅が拡がる。

【0034】

被保持部３１は、金属製である。この構成によれば、被保持部３１が撓み難くできるので、固定部材７０とバレルケース５０とによって被保持部３１を良好に挟持しやすい。

【0035】

被保持部３１は、バレル本体３０の全周に亘って連続した環状をなしている。この構成によれば、バレル本体３０を変形させにくくすることができる。

【0036】

被保持部３１は、開口部３４に沿うように配置されている。この構成によれば、開口部３４が変形しにくくできるので、開口部３４に対して蓋４０を良好に密着させやすい。

【0037】

バレルケース５０に装着された状態のバレル槽２０において、バレル本体３０及び蓋４０は、固定部材７０及びバレルケース５０に対して非接触状態とされている。この構成によれば、バレル本体３０の大きさの制約が排除できるので、異なる高さのバレル本体３０をバレルケース５０に収容する構成が可能となる。

【0038】

被保持部３１の被挟持部３２には、固定部材７０を正規の押圧位置に案内する案内凹部３３が形成されている。この構成によれば、被保持部３１の被挟持部３２に対して固定部材７０が誤った位置に配置されることを防止できる。

【0039】

バレル本体３０は、ウレタン樹脂製である。この構成によれば、バレル本体３０に金属を用いる場合に比べ、軽量化し易い。

【0040】

被保持部３１は、固定部材７０とバレルケース５０とによって挟み込まれる被挟持部３２を有し、被挟持部３２は、被保持部３１と別体的に構成されている。この構成によれば、被挟持部３２を被保持部３１と別体的に構成することによって、被挟持部３２が摩耗したような場合であっても交換し易い。

【0041】

蓋４０は、取手４７を有し、バレル本体３０は、取手４７が嵌合することによって開口部３４に対する蓋４０の向きを規制する規制部３８を有している。この構成によれば、規制部３８は、蓋４０の取手４７を利用して開口部３４に対する蓋４０の向きを規制することができ、これによって、蓋４０と開口部３４との当たりがばらつくことを抑制できる。

【0042】

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例１とは異なり、１つのターレットに設けるバレルケースの数が３つ以下、又は５つ以上である遠心バレル研磨機にも適用することができる。
（２）実施例１とは異なり、水平方向の回転軸を中心として回転する遠心バレル研磨機に、本発明を適用してもよい。
（３）実施例１とは異なり、被保持部と被挟持部とを一体的に形成してもよい。
（４）実施例１とは異なり、被保持部をバレル本体の上端部、上下中央部、及び下端部に設けてもよい。
（５）実施例１とは異なり、バレル本体を、ウレタン樹脂以外の合成樹脂製としてもよい。
（６）実施例１とは異なり、被保持部を、弧状をなした形態とし、この被保持部をバレル本体の外周に沿って複数設ける構成としてもよい。
（７）実施例１とは異なり、被保持部に硬質のエンジニアリングプラスチックを用いてもよい。

【符号の説明】

【0043】

２０…バレル槽
３０…バレル本体
３１…被保持部
３２…被挟持部
３３…案内凹部
３４…開口部
３８…規制部
４０…蓋
４７…取手
５０…バレルケース
７０…固定部材
Ａ…遠心バレル研磨機

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】