(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024106073
(43)【公開日】2024-08-07
(54)【発明の名称】包装箱
(51)【国際特許分類】
B65D 5/52 20060101AFI20240731BHJP
B65D 5/02 20060101ALI20240731BHJP
B65D 5/10 20060101ALI20240731BHJP
B65D 5/36 20060101ALI20240731BHJP
【ＦＩ】
B65D5/52 J
B65D5/02 J
B65D5/10 H
B65D5/36 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023010160
(22)【出願日】2023-01-26
(71)【出願人】
【識別番号】000115980
【氏名又は名称】レンゴー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100111202
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 周彦
(74)【代理人】
【識別番号】100177644
【弁理士】
【氏名又は名称】児玉 和樹
(72)【発明者】
【氏名】古田 泰之
【テーマコード（参考）】
3E060
【Ｆターム（参考）】
3E060AA03
3E060AB05
3E060BA08
3E060BC02
3E060CB16
3E060CB24
3E060CE04
3E060CE05
3E060CE07
3E060CE15
3E060CE18
3E060CE22
3E060CE26
3E060CF05
3E060DA01
3E060DA04
(57)【要約】
【課題】外部から商品を見やすいトレイ部を形成することを可能とする包装箱を提供する。
【解決手段】
本発明は、折り畳まれた筒体Ｔを角筒状に起こすことで底組みされるワンタッチ底組式の包装箱１である。一対の第１側壁１０Ａ，１０Ｂおよび一対の第１底壁１２Ａ，１２Ｂには、包装箱１を横方向に二分割にして展示用のトレイ部２を形成するための分割線４０が形成され、係合片２２は、噛合凹部の他方の隅部から第１底壁１２の自由端に向けて斜めに伸長する係合折線Ｌ６によって区画され、筒体Ｔの底面が形成された状態において、一対の噛合凹部の他方の隅部は、互いに対向して噛合点２５を構成し、一対の噛合凹部は、筒体Ｔの底面の中央よりもトレイ部（第２側壁１１Ｂ）の側に噛合点２５がずれるように形成されている。
【選択図】図６
【解決手段】
本発明は、折り畳まれた筒体Ｔを角筒状に起こすことで底組みされるワンタッチ底組式の包装箱１である。一対の第１側壁１０Ａ，１０Ｂおよび一対の第１底壁１２Ａ，１２Ｂには、包装箱１を横方向に二分割にして展示用のトレイ部２を形成するための分割線４０が形成され、係合片２２は、噛合凹部の他方の隅部から第１底壁１２の自由端に向けて斜めに伸長する係合折線Ｌ６によって区画され、筒体Ｔの底面が形成された状態において、一対の噛合凹部の他方の隅部は、互いに対向して噛合点２５を構成し、一対の噛合凹部は、筒体Ｔの底面の中央よりもトレイ部（第２側壁１１Ｂ）の側に噛合点２５がずれるように形成されている。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一対の第１側壁（１０Ａ，１０Ｂ）と一対の第２側壁（１１Ａ，１１Ｂ）とを交互に連設して筒体（Ｔ）が形成され、各々の前記第１側壁の下端に連設された第１底壁（１２Ａ，１２Ｂ）の底接着片（２１Ａ，２１Ｂ）が各々の前記第２側壁の下端に連設された第２底壁（１３Ａ，１３Ｂ）に接着され、一対の前記第１底壁と一対の前記第２底壁とを内側に折り込んで折り畳まれた前記筒体を角筒状に起こすことで、一対の前記第１底壁と一対の前記第２底壁とが押し出され、一対の前記第１底壁が自由端側に凹設された一対の噛合凹部（２０Ａ，２０Ｂ）で噛み合い、一対の前記噛合凹部に突き出すように設けられた一対の係合片（２２Ａ，２２Ｂ）が対向する前記第１底壁に乗り上げて底組みされるワンタッチ底組式の包装箱（１）であって、
一対の前記第１側壁および一対の前記第１底壁には、包装箱を横方向に二分割にして展示用のトレイ部（２）を形成するための分割線（４０）が形成され、
前記底接着片は、前記噛合凹部の一方の隅部（２３Ａ，２３Ｂ）から前記第１底壁の一方の基端角部に向けて斜めに伸長する底折畳線（Ｌ５）によって区画され、
前記係合片は、前記噛合凹部の他方の隅部（２４Ａ，２４Ｂ）から前記第１底壁の自由端に向けて斜めに伸長する係合折線（Ｌ６）によって区画され、
前記筒体の底面が形成された状態において、一対の前記噛合凹部の前記他方の隅部は、互いに対向して噛合点（２５）を構成し、一対の前記噛合凹部は、前記筒体の底面の中央よりも前記トレイ部の側に前記噛合点がずれるように形成されていることを特徴とする包装箱。
一対の前記第１側壁および一対の前記第１底壁には、包装箱を横方向に二分割にして展示用のトレイ部（２）を形成するための分割線（４０）が形成され、
前記底接着片は、前記噛合凹部の一方の隅部（２３Ａ，２３Ｂ）から前記第１底壁の一方の基端角部に向けて斜めに伸長する底折畳線（Ｌ５）によって区画され、
前記係合片は、前記噛合凹部の他方の隅部（２４Ａ，２４Ｂ）から前記第１底壁の自由端に向けて斜めに伸長する係合折線（Ｌ６）によって区画され、
前記筒体の底面が形成された状態において、一対の前記噛合凹部の前記他方の隅部は、互いに対向して噛合点（２５）を構成し、一対の前記噛合凹部は、前記筒体の底面の中央よりも前記トレイ部の側に前記噛合点がずれるように形成されていることを特徴とする包装箱。
【請求項2】
前記トレイ部とした場合に前記第２底壁の内面に積層される一方の前記第１底壁の前記噛合凹部における前記一方の隅部と前記他方の隅部との間隔（ＷＡ）は、他の前記第１底壁の前記噛合凹部における前記一方の隅部と前記他方の隅部との間隔（ＷＢ）よりも長くなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項3】
前記係合折線は、前記係合片の先端から離れる方向に膨らむような円弧状または折れ線状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
【請求項4】
前記第１側壁に形成された前記分割線は、少なくとも一部に湾曲した部分を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
【請求項5】
一対の前記第１側壁の何れか一方の上端に連設され、前記筒体の天面開口部を閉塞した状態に保持される蓋壁（１６）を更に備え、
前記蓋壁には、一対の前記第１側壁に形成された前記分割線に連続するように開封切断線（４１）が形成され、
前記蓋壁には、前記開封切断線の一部を湾曲または屈曲させた範囲に開封開始片（４２）が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
前記蓋壁には、一対の前記第１側壁に形成された前記分割線に連続するように開封切断線（４１）が形成され、
前記蓋壁には、前記開封切断線の一部を湾曲または屈曲させた範囲に開封開始片（４２）が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
【請求項6】
一対の前記第１底壁の少なくとも一方には、前記分割線から分岐して伸長する補助切断線（４４）と前記分割線とに挟まれる範囲に開封補助片（４３）が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ワンタッチ底組式の包装箱に関する。
【背景技術】
【0002】
縦開き用ジッパーで二分割にすることができるオートボトム構造（ワンタッチ底組式）の紙箱が知られている（特許文献１）。第１底面板と第２底面板との先端側には凹部が形成され、その凹部にはオートロック用の第１舌片と第２舌片とが設けられている。第１底面板等が内側に折り込まれた胴部を引き起すことで、第１底面板と第２底面板との凹部が底面の略中央で噛合い、自動的に底面が形成される。縦開き用ジッパーで分割した一方の紙箱は、略９０度回転させてトレイ態様で陳列可能とされている。紙箱をトレイ態様とした際に、第１底面板と第２底面板とが分離しないように、第１舌片と第２舌片との係合点がトレイ態様となる紙箱に残留している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１３－２３２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記した紙箱では、第１底面板と第２底面板との凹部が底面の略中央で噛合うため、第１舌片と第２舌片との係合点も底面の略中央に位置している。したがって、第１舌片と第２舌片との係合点をトレイ態様とした紙箱に残留させるためには、少なくとも第１底面板および第２底面板に形成される縦開き用ジッパーが、係合点と交差しないように、底面の中央よりもトレイ態様となる紙箱の側とは逆方向（上方）に大きくずらした位置に形成される必要がある。すると、紙箱を縦開き用ジッパーで分割して除去される部分が小さくなり、トレイ態様として残される紙箱が大きくなる（全高が高くなる）。その結果、トレイ態様となる紙箱に収容された商品が外部から見にくくなり、展示効果（商品の訴求効果）が低下する虞があった。
【0005】
本発明は、上記事情を考慮し、外部から商品を見やすいトレイ部を形成することを可能とする包装箱を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、一対の第１側壁と一対の第２側壁とを交互に連設して筒体が形成され、各々の前記第１側壁の下端に連設された第１底壁の底接着片が各々の前記第２側壁の下端に連設された第２底壁に接着され、一対の前記第１底壁と一対の前記第２底壁とを内側に折り込んで折り畳まれた前記筒体を角筒状に起こすことで、一対の前記第１底壁と一対の前記第２底壁とが押し出され、一対の前記第１底壁が自由端側に凹設された一対の噛合凹部で噛み合い、一対の前記噛合凹部に突き出すように設けられた一対の係合片が対向する前記第１底壁に乗り上げて底組みされるワンタッチ底組式の包装箱であって、一対の前記第１側壁および一対の前記第１底壁には、包装箱を横方向に二分割にして展示用のトレイ部を形成するための分割線が形成され、前記底接着片は、前記噛合凹部の一方の隅部から前記第１底壁の一方の基端角部に向けて斜めに伸長する底折畳線によって区画され、前記係合片は、前記噛合凹部の他方の隅部から前記第１底壁の自由端に向けて斜めに伸長する係合折線によって区画され、前記筒体の底面が形成された状態において、一対の前記噛合凹部の前記他方の隅部は、互いに対向して噛合点を構成し、一対の前記噛合凹部は、前記筒体の底面の中央よりも前記トレイ部の側に前記噛合点がずれるように形成されている。
【0007】
この場合、前記トレイ部とした場合に前記第２底壁の内面に積層される一方の前記第１底壁の前記噛合凹部における前記一方の隅部と前記他方の隅部との間隔は、他の前記第１底壁の前記噛合凹部における前記一方の隅部と前記他方の隅部との間隔よりも長くなるように形成されているとよい。
【0008】
この場合、前記係合折線は、前記係合片の先端から離れる方向に膨らむような円弧状または折れ線状に形成されているとよい。
【0009】
この場合、前記第１側壁に形成された前記分割線は、少なくとも一部に湾曲した部分を含むとよい。
【0010】
この場合、一対の前記第１側壁の何れか一方の上端に連設され、前記筒体の天面開口部を閉塞した状態に保持される蓋壁を更に備え、前記蓋壁には、一対の前記第１側壁に形成された前記分割線に連続するように開封切断線が形成され、前記蓋壁には、前記開封切断線の一部を湾曲または屈曲させた範囲に開封開始片が形成されているとよい。
【0011】
この場合、一対の前記第１底壁の少なくとも一方には、前記分割線から分岐して伸長する補助切断線と前記分割線とに挟まれる範囲に開封補助片が形成されているとよい。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、外部から商品を見やすいトレイ部を形成することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の一実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。
【図2】本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。
【図3】本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクの一部を拡大して示す平面図である。
【図4】本発明の一実施形態に係る包装箱を折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図5】本発明の一実施形態に係る包装箱を底組みする過程を示す斜視図である。
【図6】本発明の一実施形態に係る包装箱を底組みした状態を示す斜視図である。
【図7】本発明の一実施形態に係る包装箱を示す底面図である。
【図8】本発明の一実施形態に係る包装箱を分割する過程を示す斜視図である。
【図9】本発明の一実施形態に係る包装箱を分割してトレイ部を形成した状態を示す斜視図である。
【図10】本発明の一実施形態の変型例に係る包装箱のブランクの一部を拡大して示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。前後方向、左右方向および上下方向は互いに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、方向や位置を示す用語は、原則として、包装箱を使用する際の方向や位置を基準にしている。
【0015】
【0016】
図１に示すように、包装箱１は、略角筒状に形成される筒体Ｔの底面をワンタッチで底組みし、筒体Ｔの天面を蓋壁１６で閉じる、所謂ワンタッチ底組式のＢ式段ボール箱である。包装箱１は、図２に示すブランク５から組み立てられる。ブランク５は、１枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図４も参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２および図３は、表ライナ９Ｂ側を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。
【0017】
［ブランク］
図２に示すように、ブランク５は、一対の第１側壁１０Ａ，１０Ｂと、一対の第２側壁１１Ａ，１１Ｂと、一対の第１底壁１２Ａ，１２Ｂと、一対の第２底壁１３Ａ，１３Ｂと、一対の側内フラップ１４Ａ，１４Ｂと、前内フラップ１５と、蓋壁１６と、を備えている。なお、一対の第１側壁１０Ａ，１０Ｂは、概ね同一形状であるため、本明細書では、特に明記した場合を除いて、１つの第１側壁１０について説明し、符号に算用数字のみを付す。これと同様に、本明細書では、特に明記した場合を除いて、１つの第２側壁１１、１つの第１底壁１２、１つの第２底壁１３および１つの側内フラップ１４について説明し、符号に算用数字のみを付す。また、本明細書では、上記した構成以外でも、一対設けられた構成に符号「Ａ」、「Ｂ」を付す場合、特に明記した場合を除いて、１つの構成について説明し、符号に算用数字のみを付すこととする。
図２に示すように、ブランク５は、一対の第１側壁１０Ａ，１０Ｂと、一対の第２側壁１１Ａ，１１Ｂと、一対の第１底壁１２Ａ，１２Ｂと、一対の第２底壁１３Ａ，１３Ｂと、一対の側内フラップ１４Ａ，１４Ｂと、前内フラップ１５と、蓋壁１６と、を備えている。なお、一対の第１側壁１０Ａ，１０Ｂは、概ね同一形状であるため、本明細書では、特に明記した場合を除いて、１つの第１側壁１０について説明し、符号に算用数字のみを付す。これと同様に、本明細書では、特に明記した場合を除いて、１つの第２側壁１１、１つの第１底壁１２、１つの第２底壁１３および１つの側内フラップ１４について説明し、符号に算用数字のみを付す。また、本明細書では、上記した構成以外でも、一対設けられた構成に符号「Ａ」、「Ｂ」を付す場合、特に明記した場合を除いて、１つの構成について説明し、符号に算用数字のみを付すこととする。
【0018】
＜第１側壁、第２側壁＞
一対の第１側壁１０Ａ，１０Ｂと一対の第２側壁１１Ａ，１１Ｂとは、流れ方向に交互に並設され、第１折曲線Ｌ１を介して連設されている。第１側壁１０と第２側壁１１とは、略長方形状に形成されている。詳細には、第１側壁１０は、第２側壁１１よりも流れ方向に長く形成されている。第１側壁１０Ａの流れ方向の自由端には、第１折曲線Ｌ１を介して継代片１７が連設されている。
一対の第１側壁１０Ａ，１０Ｂと一対の第２側壁１１Ａ，１１Ｂとは、流れ方向に交互に並設され、第１折曲線Ｌ１を介して連設されている。第１側壁１０と第２側壁１１とは、略長方形状に形成されている。詳細には、第１側壁１０は、第２側壁１１よりも流れ方向に長く形成されている。第１側壁１０Ａの流れ方向の自由端には、第１折曲線Ｌ１を介して継代片１７が連設されている。
【0019】
＜第１底壁＞
第１底壁１２は、第２折曲線Ｌ２を介して第１側壁１０の段方向の一端（下端）に連設されている。第１底壁１２は概ね長方形状に形成され、第１底壁１２の段方向の寸法（延出寸法）は第１側壁１０の流れ方向の寸法の半分よりも若干長く設定されている。一対の第１底壁１２Ａ，１２Ｂには、ワンタッチで底組みを実現するために、一対の噛合凹部２０Ａ，２０Ｂと、一対の底接着片２１Ａ，２１Ｂと、一対の係合片２２Ａ，２２Ｂと、が形成されている。
第１底壁１２は、第２折曲線Ｌ２を介して第１側壁１０の段方向の一端（下端）に連設されている。第１底壁１２は概ね長方形状に形成され、第１底壁１２の段方向の寸法（延出寸法）は第１側壁１０の流れ方向の寸法の半分よりも若干長く設定されている。一対の第１底壁１２Ａ，１２Ｂには、ワンタッチで底組みを実現するために、一対の噛合凹部２０Ａ，２０Ｂと、一対の底接着片２１Ａ，２１Ｂと、一対の係合片２２Ａ，２２Ｂと、が形成されている。
【0020】
（噛合凹部）
噛合凹部２０は、第１底壁１２の段方向の自由端側に凹設されている。噛合凹部２０は、第１底壁１２の流れ方向の中間部において段方向の自由端から略平行四辺形状に切り欠くことで形成されている。第１底壁１２Ａの噛合凹部２０Ａは、第１底壁１２Ｂの噛合凹部２０Ｂよりも流れ方向に幅広く形成されている。詳細には、図３に示すように、噛合凹部２０Ａの一方（図３で右方）の隅部２３Ａと他方（図３で左方）の隅部２４Ａとの間隔ＷＡは、噛合凹部２０Ｂの一方（図３で右方）の隅部２３Ｂと他方（図３で左方）の隅部２４Ｂとの間隔ＷＢよりも長く（広く）なっている（ＷＡ＞ＷＢ）。
噛合凹部２０は、第１底壁１２の段方向の自由端側に凹設されている。噛合凹部２０は、第１底壁１２の流れ方向の中間部において段方向の自由端から略平行四辺形状に切り欠くことで形成されている。第１底壁１２Ａの噛合凹部２０Ａは、第１底壁１２Ｂの噛合凹部２０Ｂよりも流れ方向に幅広く形成されている。詳細には、図３に示すように、噛合凹部２０Ａの一方（図３で右方）の隅部２３Ａと他方（図３で左方）の隅部２４Ａとの間隔ＷＡは、噛合凹部２０Ｂの一方（図３で右方）の隅部２３Ｂと他方（図３で左方）の隅部２４Ｂとの間隔ＷＢよりも長く（広く）なっている（ＷＡ＞ＷＢ）。
【0021】
（底接着片）
底接着片２１は、噛合凹部２０の流れ方向の一方の隅部２３から第１底壁１２の流れ方向の一方の基端角部に向けて斜めに伸長する底折畳線Ｌ５によって区画されている。底接着片２１は、略五角形状に形成されている。なお、第１底壁１２（底接着片２１）の流れ方向の一方の基端角部には、略三角形状の凹みが形成されている。また、底折畳線Ｌ５は、第２折曲線Ｌ２に対して約４５度の傾きとされている。
底接着片２１は、噛合凹部２０の流れ方向の一方の隅部２３から第１底壁１２の流れ方向の一方の基端角部に向けて斜めに伸長する底折畳線Ｌ５によって区画されている。底接着片２１は、略五角形状に形成されている。なお、第１底壁１２（底接着片２１）の流れ方向の一方の基端角部には、略三角形状の凹みが形成されている。また、底折畳線Ｌ５は、第２折曲線Ｌ２に対して約４５度の傾きとされている。
【0022】
（係合片）
係合片２２は、噛合凹部２０の流れ方向の他方の隅部２４から第１底壁１２の段方向の自由端に向けて斜めに伸長する係合折線Ｌ６によって区画されている。係合片２２は、先端部を丸められた略三角形状に形成され、噛合凹部２０を挟んで底接着片２１に対向している。係合折線Ｌ６は、係合片２２の先端から離れる方向に膨らむような円弧状に形成されている。なお、他方の隅部２４から係合片２２の基端までの僅かな間隔は、段方向に沿って直線状に形成されている。また、第１底壁１２、底接着片２１および係合片２２は、段方向の自由端を揃えられている（自由端が同一直線を成している。）。
係合片２２は、噛合凹部２０の流れ方向の他方の隅部２４から第１底壁１２の段方向の自由端に向けて斜めに伸長する係合折線Ｌ６によって区画されている。係合片２２は、先端部を丸められた略三角形状に形成され、噛合凹部２０を挟んで底接着片２１に対向している。係合折線Ｌ６は、係合片２２の先端から離れる方向に膨らむような円弧状に形成されている。なお、他方の隅部２４から係合片２２の基端までの僅かな間隔は、段方向に沿って直線状に形成されている。また、第１底壁１２、底接着片２１および係合片２２は、段方向の自由端を揃えられている（自由端が同一直線を成している。）。
【0023】
（他方の隅部の位置）
図３に示すように、第１底壁１２Ａでは、噛合凹部２０Ａの他方の隅部２４Ａが、第１底壁１２Ａの流れ方向の中央よりも他方（図３で左方）にずれている。第１底壁１２Ａ（または第１側壁１０Ａ）の流れ方向の他端から他方の隅部２４Ａまでの流れ方向に平行な距離Ｄ１Ａは、第１底壁１２Ａ（または第１側壁１０Ａ）の流れ方向の一端から他方の隅部２４Ａまでの流れ方向に平行な距離Ｄ２Ａよりも短くなっている（Ｄ１Ａ＜Ｄ２Ａ）。一方で、第１底壁１２Ｂでは、噛合凹部２０Ｂの他方の隅部２４Ｂが、第１底壁１２Ｂの流れ方向の中央よりも一方（図３で右方）にずれている。第１底壁１２Ｂ（または第１側壁１０Ｂ）の流れ方向の一端から他方の隅部２４Ｂまでの流れ方向に平行な距離Ｄ１Ｂは、第１底壁１２Ｂ（または第１側壁１０Ｂ）の流れ方向の他端から他方の隅部２４Ｂまでの流れ方向に平行な距離Ｄ２Ｂよりも短くなっている（Ｄ１Ｂ＜Ｄ２Ｂ）。また、第１底壁１２Ａの距離Ｄ１Ａは、第１底壁１２Ｂの距離Ｄ１Ｂと略同一であり（Ｄ１Ａ＝Ｄ１Ｂ）、第１底壁１２Ａの距離Ｄ２Ａは、第１底壁１２Ｂの距離Ｄ２Ｂと略同一である（Ｄ２Ａ＝Ｄ２Ｂ）。
図３に示すように、第１底壁１２Ａでは、噛合凹部２０Ａの他方の隅部２４Ａが、第１底壁１２Ａの流れ方向の中央よりも他方（図３で左方）にずれている。第１底壁１２Ａ（または第１側壁１０Ａ）の流れ方向の他端から他方の隅部２４Ａまでの流れ方向に平行な距離Ｄ１Ａは、第１底壁１２Ａ（または第１側壁１０Ａ）の流れ方向の一端から他方の隅部２４Ａまでの流れ方向に平行な距離Ｄ２Ａよりも短くなっている（Ｄ１Ａ＜Ｄ２Ａ）。一方で、第１底壁１２Ｂでは、噛合凹部２０Ｂの他方の隅部２４Ｂが、第１底壁１２Ｂの流れ方向の中央よりも一方（図３で右方）にずれている。第１底壁１２Ｂ（または第１側壁１０Ｂ）の流れ方向の一端から他方の隅部２４Ｂまでの流れ方向に平行な距離Ｄ１Ｂは、第１底壁１２Ｂ（または第１側壁１０Ｂ）の流れ方向の他端から他方の隅部２４Ｂまでの流れ方向に平行な距離Ｄ２Ｂよりも短くなっている（Ｄ１Ｂ＜Ｄ２Ｂ）。また、第１底壁１２Ａの距離Ｄ１Ａは、第１底壁１２Ｂの距離Ｄ１Ｂと略同一であり（Ｄ１Ａ＝Ｄ１Ｂ）、第１底壁１２Ａの距離Ｄ２Ａは、第１底壁１２Ｂの距離Ｄ２Ｂと略同一である（Ｄ２Ａ＝Ｄ２Ｂ）。
【0024】
詳細は後述するが、筒体Ｔの底面が形成された状態において（包装箱１が底組みされると）、一対の第１底壁１２Ａ，１２Ｂは、自由端側に凹設された一対の噛合凹部２０Ａ，２０Ｂで噛み合い、一対の噛合凹部２０Ａ，２０Ｂの他方の隅部２４Ａ，２４Ｂは、互いに対向して噛合点２５を構成する（図６および図７参照）。上記したように、他方の隅部２４Ａ，２４Ｂが第１底壁１２Ａ，１２Ｂの流れ方向の中央からずれることによって、本実施形態に係る包装箱１では、噛合点２５（他方の隅部２４Ａ，２４Ｂ）が筒体Ｔの底面の中央（図７に示す二重円を参照）よりも右方にずれることになる。
【0025】
＜第２底壁＞
図２に示すように、第２底壁１３は、第２折曲線Ｌ２を介して第２側壁１１の段方向の一端（下端）に連設されている。第２底壁１３は基端から先端に向かって徐々に幅狭くなる略台形状に形成されている。第２底壁１３の段方向の寸法（延出寸法）は、第２側壁１１の流れ方向の寸法の略半分に設定されている。
図２に示すように、第２底壁１３は、第２折曲線Ｌ２を介して第２側壁１１の段方向の一端（下端）に連設されている。第２底壁１３は基端から先端に向かって徐々に幅狭くなる略台形状に形成されている。第２底壁１３の段方向の寸法（延出寸法）は、第２側壁１１の流れ方向の寸法の略半分に設定されている。
【0026】
＜側内フラップ＞
側内フラップ１４は、第３折曲線Ｌ３を介して第２側壁１１の段方向の他端（上端）に連設されている。側内フラップ１４は、流れ方向の細長い略長方形状に形成されている。側内フラップ１４Ｂの流れ方向の略中央部には、段方向の自由端から基端に向かって略半円形状に窪んだ第１補助凹部３０が形成されている。
側内フラップ１４は、第３折曲線Ｌ３を介して第２側壁１１の段方向の他端（上端）に連設されている。側内フラップ１４は、流れ方向の細長い略長方形状に形成されている。側内フラップ１４Ｂの流れ方向の略中央部には、段方向の自由端から基端に向かって略半円形状に窪んだ第１補助凹部３０が形成されている。
【0027】
＜前内フラップ＞
前内フラップ１５は、第３折曲線Ｌ３を介して第１側壁１０Ｂの段方向の他端（上端）に連設されている。前内フラップ１５は、流れ方向の細長い略長方形状に形成されている。前内フラップ１５の流れ方向の中央よりも一方に寄った位置には、段方向の自由端から基端に向かって略長方形状に切り欠かれた第２補助凹部３１が形成されている。なお、第２補助凹部３１の流れ方向の他方には、更に段方向の基端側へ切り込んで、略三角形状の凹みが形成されている。また、前内フラップ１５には、第２補助凹部３１に対向した位置で、第１側壁１０Ｂとの境界（第３折曲線Ｌ３）に沿って差込溝３２が切り込まれている。
前内フラップ１５は、第３折曲線Ｌ３を介して第１側壁１０Ｂの段方向の他端（上端）に連設されている。前内フラップ１５は、流れ方向の細長い略長方形状に形成されている。前内フラップ１５の流れ方向の中央よりも一方に寄った位置には、段方向の自由端から基端に向かって略長方形状に切り欠かれた第２補助凹部３１が形成されている。なお、第２補助凹部３１の流れ方向の他方には、更に段方向の基端側へ切り込んで、略三角形状の凹みが形成されている。また、前内フラップ１５には、第２補助凹部３１に対向した位置で、第１側壁１０Ｂとの境界（第３折曲線Ｌ３）に沿って差込溝３２が切り込まれている。
【0028】
＜蓋壁＞
蓋壁１６は、第３折曲線Ｌ３を介して第１側壁１０Ａの段方向の他端（上端）に連設されている。蓋壁１６は、筒体Ｔの天面開口部を閉塞可能な大きさとなる略長方形状に形成されている。蓋壁１６の段方向の自由端には、第４折曲線Ｌ４を介して差込片１８が連設されている。差込片１８は、蓋壁１６の流れ方向の中央よりも他方に寄った位置に設けられている。差込片１８は、段方向の基端から先端に向かって幅狭くなる略台形状に形成され、前内フラップ１５の差込溝３２に差し込み可能とされている。
蓋壁１６は、第３折曲線Ｌ３を介して第１側壁１０Ａの段方向の他端（上端）に連設されている。蓋壁１６は、筒体Ｔの天面開口部を閉塞可能な大きさとなる略長方形状に形成されている。蓋壁１６の段方向の自由端には、第４折曲線Ｌ４を介して差込片１８が連設されている。差込片１８は、蓋壁１６の流れ方向の中央よりも他方に寄った位置に設けられている。差込片１８は、段方向の基端から先端に向かって幅狭くなる略台形状に形成され、前内フラップ１５の差込溝３２に差し込み可能とされている。
【0029】
なお、第１～第４折曲線Ｌ１～Ｌ４および係合折線Ｌ６は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃから凹ませた汎用罫線である。底折畳線Ｌ５は、段ボールシートを表ライナ９Ｂから凹ませた逆罫線である。汎用罫線は、主に、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（正折りする）機能を有し、逆罫線は、主に、表ライナ９Ｂを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（逆折りする）機能を有している。本実施形態では、係合折線Ｌ６は、第１～第４折曲線Ｌ１～Ｌ４よりも大きく（深く）凹んでいる。なお、第１～第４折曲線Ｌ１～Ｌ４、係合折線Ｌ６および底折畳線Ｌ５は、汎用罫線や逆罫線に限らず、ミシン目や汎用罫線上にミシン目を入れたリード罫等、段ボールシートを所望の向きに折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。
【0030】
詳細は後述するが、本実施形態に係る包装箱１は、左右方向に二分割にされ、二分割にしたうちの一方を展示用（陳列用）のトレイ部２として使用することができる。図２および図３に示すように、包装箱１を横方向に二分割にして展示用のトレイ部２を形成するために、一対の第１側壁１０Ａ，１０Ｂおよび一対の第１底壁１２Ａ，１２Ｂには、分割線４０が形成されている。蓋壁１６には、（包装箱１を封緘した状態で）一対の第１側壁１０Ａ，１０Ｂに形成された分割線４０に連続するように開封切断線４１が形成されている。また、開封切断線４１は前内フラップ１５にも形成されている。分割線４０および開封切断線４１は、例えば、複数の切目と複数の継ぎ目とを交互に並設したミシン目である。なお、分割線４０および開封切断線４１は、ミシン目に限らず、略Ｌ字状に屈曲した切目を並べたジッパーでや、引裂き帯を挟んで平行に延びる２本のミシン目等、包装箱１を分割可能（段ボールシートを切断可能）な構造であれば如何なるものでもよい（いずれも図示せず）。
【0031】
＜分割線＞
第１側壁１０Ａに形成された分割線４０は、略Ｓ字状に湾曲している。詳細には、分割線４０の上部は、第１側壁１０Ａの流れ方向の中央において段方向に沿って延び、分割線４０の下部は、第１側壁１０Ａの流れ方向の中央よりも一方にずれた位置において段方向に沿って延び、分割線４０の中間部は、上部と下部とを結ぶように略Ｓ字状に湾曲している。第１底壁１２Ａに形成された分割線４０は、第１側壁１０Ａの下部に形成された分割線４０を噛合凹部２０Ａの一方の隅部２３Ａ付近まで伸長するように形成されている。第１底壁１２Ａでは、分割線４０が段方向に沿って一直線状に形成されている。
第１側壁１０Ａに形成された分割線４０は、略Ｓ字状に湾曲している。詳細には、分割線４０の上部は、第１側壁１０Ａの流れ方向の中央において段方向に沿って延び、分割線４０の下部は、第１側壁１０Ａの流れ方向の中央よりも一方にずれた位置において段方向に沿って延び、分割線４０の中間部は、上部と下部とを結ぶように略Ｓ字状に湾曲している。第１底壁１２Ａに形成された分割線４０は、第１側壁１０Ａの下部に形成された分割線４０を噛合凹部２０Ａの一方の隅部２３Ａ付近まで伸長するように形成されている。第１底壁１２Ａでは、分割線４０が段方向に沿って一直線状に形成されている。
【0032】
また、第１底壁１２Ａにおいて、分割線４０から分岐して伸長する補助切断線４４と分割線４０とに挟まれる範囲に開封補助片４３が形成されている。詳細には、補助切断線４４は、分割線４０から第１底壁１２Ａの自由端側に傾斜しながら底接着片２１Ａ側に伸長している。また、第１底壁１２Ａには、補助切断線４４とは逆向きに傾斜する開封補助折線Ｌ９が、補助切断線４４の先端と分割線４０との間に形成されている。そして、開封補助片４３は、分割線４０と補助切断線４４と開封補助折線Ｌ９とによって略二等辺三角形状に形成されている。なお、補助切断線４４はミシン目であり、開封補助折線Ｌ９は汎用罫線であるが、これらは同機能を有する構造であれば如何なるものでもよい。
【0033】
なお、第１側壁１０Ｂおよび第１底壁１２Ｂに形成された分割線４０および開封補助片４３（補助切断線４４、開封補助折線Ｌ９）は、第１側壁１０Ａおよび第１底壁１２Ａに形成された分割線４０等を、図２および図３において左右方向に反転させた形状と同一であるため、その詳細な説明は省略する。第１底壁１２Ｂに形成された分割線４０の末端は、係合折線Ｌ６の末端（第１底壁１２Ｂの自由端側）に略一致している。
【0034】
＜開封切断線＞
図２に示すように、蓋壁１６に形成された開封切断線４１は、略バスタブ状に湾曲（屈曲）している。詳細には、開封切断線４１の基端部（後部）と自由端部（前部）とは、第１側壁１０Ａの上部に形成された分割線４０の延長線上に形成され、開封切断線４１の中間部は、基端部（後部）と自由端部（前部）から流れ方向の他方に突き出すような略長方形の輪郭を成している。また、開封切断線４１の中間部で段方向に沿って伸長した部分の一部は、流れ方向の他方に膨らむように湾曲している。この開封切断線４１の一部を湾曲させた範囲に略半円形状の開封開始片４２が形成されている。また、蓋壁１６には、湾曲した部分を除く開封切断線４１と同一直線状に開封開始折線Ｌ７が形成されている。なお、蓋壁１６には、開封開始折線Ｌ７の近傍から流れ方向の一方に向かって略Ｖ字状（略台形状）に広がる補助罫線Ｌ８（例えば汎用罫線）が形成されているが、補助罫線Ｌ８は省略されてもよい。
図２に示すように、蓋壁１６に形成された開封切断線４１は、略バスタブ状に湾曲（屈曲）している。詳細には、開封切断線４１の基端部（後部）と自由端部（前部）とは、第１側壁１０Ａの上部に形成された分割線４０の延長線上に形成され、開封切断線４１の中間部は、基端部（後部）と自由端部（前部）から流れ方向の他方に突き出すような略長方形の輪郭を成している。また、開封切断線４１の中間部で段方向に沿って伸長した部分の一部は、流れ方向の他方に膨らむように湾曲している。この開封切断線４１の一部を湾曲させた範囲に略半円形状の開封開始片４２が形成されている。また、蓋壁１６には、湾曲した部分を除く開封切断線４１と同一直線状に開封開始折線Ｌ７が形成されている。なお、蓋壁１６には、開封開始折線Ｌ７の近傍から流れ方向の一方に向かって略Ｖ字状（略台形状）に広がる補助罫線Ｌ８（例えば汎用罫線）が形成されているが、補助罫線Ｌ８は省略されてもよい。
【0035】
前内フラップ１５に形成された開封切断線４１は、第１側壁１０Ｂの上部に形成された分割線４０を延長するように形成されている。なお、包装箱１を封緘した際、側内フラップ１４Ｂに形成された第１補助凹部３０は、開封開始片４２を形成する開封切断線４１に一致し、前内フラップ１５に形成された第２補助凹部３１は、開封切断線４１の前部に略一致する。
【0036】
【0037】
包装箱１は、例えば、自動製函機（図示せず）を用いて大量に生産することが可能とされている。自動製函機は、ブランク５を適所で折り曲げたり接着したりすることで、二重に折り畳まれた包装箱１を製造する。例えば、自動製函機は、第１底壁１２Ａ，１２Ｂおよび第２底壁１３Ａ，１３Ｂを第２折曲線Ｌ２に沿って内側に折り返し（正折りし）、底接着片２１Ａ，２１Ｂを底折畳線Ｌ５に沿って逆折りし、底接着片２１Ａ，２１Ｂの裏面（裏ライナ９Ｃ）に接着剤を塗布する。自動製函機は、第１側壁１０Ａを第１折曲線Ｌ１に沿って折り返し（正折りし）、継代片１７の表面（表ライナ９Ｂ）に接着剤を塗布し、第２側壁１１Ｂを第１折曲線Ｌ１に沿って折り返す（正折りする）。
【0038】
以上によって、ブランク５の流れ方向の両端に位置する第１側壁１０Ａと第２側壁１１Ｂとが継代片１７を介して接合され、一対の第１側壁１０Ａ，１０Ｂと一対の第２側壁１１Ａ，１１Ｂとが周方向に交互に連設されて筒体Ｔを形成する。また、第１底壁１２および第２底壁１３が筒体Ｔの内側に折り込まれ、第１底壁１２の底接着片２１が第２底壁１３に接着される。これにより、二重に折り畳まれた包装箱１（筒体Ｔ）が完成する（図４参照）。
【0039】
ところで、自動製函機は、第１側壁１０Ａや第２側壁１１Ｂにアーム（図示せず）を引っ掛けて、第１側壁１０Ａや第２側壁１１Ｂを持ち上げながら折り返す。仮に、第１側壁１０に形成された分割線４０が直線状に形成されていると、第１側壁１０Ａや第２側壁１１Ｂをアームで持ち上げた際、第１側壁１０が分割線４０に沿って折れ曲がる虞がある。これに対し、本実施形態に係る包装箱１では、第１側壁１０に形成された分割線４０が一部に湾曲した部分を含むため（図２および図３参照）、分割線４０が直線状に形成された場合に比べて、第１側壁１０を分割線４０に沿って折れ曲がり難くすることができる。これにより、自動製函機で包装箱１を製造する際、第１側壁１０を第１折曲線Ｌ１に沿って適正に折り返すことができる。
【0040】
［包装箱の組立］
次に、図１、図５ないし図７を参照して、包装箱１の組立作業（封緘作業）の一例について簡単に説明する。図５は包装箱１を底組みする過程を示す斜視図である。図６は包装箱１を底組みした状態を示す斜視図である。図７は包装箱１を示す底面図である。
次に、図１、図５ないし図７を参照して、包装箱１の組立作業（封緘作業）の一例について簡単に説明する。図５は包装箱１を底組みする過程を示す斜視図である。図６は包装箱１を底組みした状態を示す斜視図である。図７は包装箱１を示す底面図である。
【0041】
作業者は、一対の第１底壁１２Ａ，１２Ｂと一対の第２底壁１３Ａ，１３Ｂとを内側に折り込んで折り畳まれた筒体Ｔ（図４参照）を略四角筒状に変形させる（図５および図６参照）。筒体Ｔを角筒状に起こすことで、内側に折り返された一対の第１底壁１２Ａ，１２Ｂと一対の第２底壁１３Ａ，１３Ｂとが、逆折りされた底接着片２１Ａ，２１Ｂを伸ばしながら下方に押し出される（図５および図６参照）。図５に示すように、第１底壁１２と第２底壁１３とが押し出される過程で、一対の噛合凹部２０Ａ，２０Ｂに突き出すように設けられた一対の係合片２２Ａ，２２Ｂは、係合折線Ｌ６で折れ曲がりながら表面同士を摺接させる。図６に示すように、一対の係合片２２Ａ，２２Ｂが互いを乗り越えると、係合片２２Ａは、噛合凹部２０Ｂに入り込み、対向する第１底壁１２Ｂの裏面に乗り上げ、係合片２２Ｂは、噛合凹部２０Ａに入り込み、対向する第１底壁１２Ａの裏面に乗り上げる。対向する第１底壁１２に乗り上げた係合片２２は、係合折線Ｌ６まわりの復元力で第１底壁１２と略平行な姿勢に戻る。また、一対の第１底壁１２Ａ，１２Ｂは、一対の噛合凹部２０Ａ，２０Ｂで噛み合い、一対の噛合凹部２０Ａ，２０Ｂの他方の隅部２４Ａ，２４Ｂは、互いに対向して（近接して）噛合点２５を構成する（図７も参照）。
【0042】
以上によって、筒体Ｔ（包装箱１）の底面が形成される（底組みされる（図６および図７参照））。噛合点２５は、筒体Ｔの底面（左右方向）の中央（図７に示す二重円を参照）よりも右方、換言すれば、第２側壁１１Ｂ（第２底壁１３Ｂ）の側にずれている。
【0043】
作業者は、筒体Ｔの天面開口部から商品（図示せず）を筒体Ｔの内部に収容する（底面上に配置する）。なお、商品は、底面と略平行となる姿勢で収容されるとよい。作業者は、一対の側内フラップ１４Ａ，１４Ｂ、前内フラップ１５、蓋壁１６を、この順番で第３折曲線Ｌ３に沿って内側に折り曲げる（正折りする）。また、作業者は、第４折曲線Ｌ４に沿って正折りした差込片１８を、前内フラップ１５の差込溝３２に差し込む（図１参照）。これにより、蓋壁１６は、筒体Ｔの天面開口部を閉塞した状態に保持される。なお、差込溝３２に差し込んだ差込片１８が引き抜けないように、粘着テープが貼り付けられてもよい（図示せず）。
【0044】
以上によって、包装箱１が組み立てられ、封緘された状態となる（図１参照）。
【0045】
［包装箱の分割］
本実施形態に係る包装箱１は、分割線４０および開封切断線４１によって、商品を収容して展示されるトレイ部２と、廃棄される廃棄部３と、に分割可能とされている。以下、図８および図９を参照して、封緘された包装箱１を分割してトレイ部２を形成する手順の一例について説明する。図８は包装箱１を分割する過程を示す斜視図である。図９は包装箱１を分割してトレイ部２を形成した状態を示す斜視図である。
本実施形態に係る包装箱１は、分割線４０および開封切断線４１によって、商品を収容して展示されるトレイ部２と、廃棄される廃棄部３と、に分割可能とされている。以下、図８および図９を参照して、封緘された包装箱１を分割してトレイ部２を形成する手順の一例について説明する。図８は包装箱１を分割する過程を示す斜視図である。図９は包装箱１を分割してトレイ部２を形成した状態を示す斜視図である。
【0046】
まず、例えば、ユーザは、第２側壁１１Ｂを底面にするように包装箱１を９０度回転させる（図８参照）。分割線４０および開封切断線４１よりも下方（第２側壁１１Ｂの側）がトレイ部２となり、分割線４０および開封切断線４１よりも上方（第２側壁１１Ａの側）が廃棄部３となる。
【0047】
ユーザは、手（指）で蓋壁１６の開封開始片４２を押し込み、開封開始片４２を開封切断線４１で切断しながら開封開始折線Ｌ７に沿って内側に折り曲げる（図８参照）。ユーザは、開封開始片４２を押し込むことで形成された穴に手を入れて蓋壁１６を把持し、蓋壁１６を手前側に引き上げる（図８参照）。すると、図８に示すように、蓋壁１６（および前内フラップ１５）は、補助罫線Ｌ８に沿って軽く折れて撓みながら開封切断線４１に沿って切断される。ユーザが蓋壁１６を更に引き上げると、一対の第１側壁１０Ａ，１０Ｂおよび一対の第１底壁１２Ａ，１２Ｂは、この順に分割線４０に沿って切断される。
【0048】
【0049】
以上説明したように、開封開始片４２を押し込んであいた穴に手を入れて蓋壁１６を引っ張り上げるだけで、廃棄部３をトレイ部２から分離することができる。しかしながら、蓋壁１６を引き上げるだけでは、第１底壁１２を切断し難いことがある。この場合、ユーザは、指で第１底壁１２の開封補助片４３（図６および図７等参照）を押し込み、開封補助片４３を補助切断線４４で切断しながら開封補助折線Ｌ９に沿って折り曲げ、形成された穴に指を差し込み、第１底壁１２を外側に引き上げてもよい。これにより、蓋壁１６を引き上げるだけの場合に比べて、第１底壁１２を分割線４０に沿って切断し易くなる。なお、一対の開封補助片４３のうち一方のみを使用してもよいし、両方を使用してもよい。
【0050】
図９に示すように、包装箱１を分割してトレイ部２とした場合、第２側壁１１Ｂがトレイ部２の底面を構成し、蓋壁１６の一部がトレイ部２の正面を構成し、一対の第１側壁１０Ａ，１０Ｂの一部がトレイ部２の両側面を構成し、一対の第１底壁１２Ａ，１２Ｂの一部および第２底壁１３Ｂがトレイ部２の背面を構成する。噛合点２５（他方の隅部２４Ａ，２４Ｂ）は、トレイ部２の背面に位置している（残されている）。
【0051】
仮に、噛合点２５が筒体Ｔの底面の中央に位置している場合、噛合点２５をトレイ部２に残すためには、少なくとも第１底壁１２に形成される分割線４０を筒体Ｔの底面の中央よりも上方に形成することが必須になる。すると、トレイ部２の全高が高くなる等、トレイ部２の小型化を図ることができず、トレイ部２に収容された商品の露出範囲が狭く（小さく）なる。その結果、トレイ部２に収容された商品が外部から見にくくなり、展示効果（商品の訴求効果）が低下するという問題が生じる。
【0052】
上記のような問題に対し、本実施形態に係る包装箱１では、筒体Ｔの底面を形成した状態において、一対の噛合凹部２０Ａ，２０Ｂが、筒体Ｔの底面（左右方向）の中央（図７に示す二重円を参照）よりもトレイ部２の側（トレイ部２の底面となる第２側壁１１Ｂの側）に噛合点２５がずれるように形成されていた（図３や図７参照）。この構成によれば、少なくとも第１底壁１２に形成される分割線４０が、噛合点２５と交差しないように、筒体Ｔの底面の中央から大きく上方にずれた位置に形成される必要がなくなる。このため、第１底壁１２の分割線４０を筒体Ｔの底面の中央付近（または底面中央よりもトレイ部２の側（下方））に形成することが可能になる。これにより、噛合点２５が筒体Ｔの底面の中央にある場合に比べて、トレイ部２の全高を低くする等、トレイ部２の小型化を図ることが可能となり、トレイ部２に収容された商品の露出範囲を広く（大きく）することができる。その結果、トレイ部２に収容された商品を外部から見やすくすることができる。
【0053】
また、本実施形態に係る包装箱１では、トレイ部２とした場合に第２底壁１３Ｂの内面に積層される一方の第１底壁１２Ａの噛合凹部２０Ａにおける一方の隅部２３Ａと他方の隅部２４Ａとの間隔ＷＡが、他の第１底壁１２Ｂの噛合凹部２０Ｂにおける一方の隅部２３Ｂと他方の隅部２４Ｂとの間隔ＷＢよりも長くなるように形成されていた（ＷＡ＞ＷＢ（図３参照））。この構成によれば、筒体Ｔの底面を形成する際、係合片２２Ｂを、対向する第１底壁１２Ａの噛合凹部２０Ａに進入し易くすることができる。これにより、筒体Ｔの底面を形成する際に、一対の係合片２２Ａ，２２Ｂが互いにすれ違い易くなり、対向する第１底壁１２Ａ，１２Ｂに乗り上げ易くなる。その結果、筒体Ｔの底面を円滑に形成することができる。
【0054】
また、本実施形態に係る包装箱１によれば、湾曲した係合折線Ｌ６で係合片２２を折り曲げることで、係合片２２に働く復元力を強めることができる。これにより、一対の係合片２２Ａ，２２Ｂが係合した状態を維持することができ、一対の第１底壁１２Ａ，１２Ｂ（一対の噛合凹部２０Ａ，２０Ｂ）の分離を抑制することができる。なお、係合折線Ｌ６は、第１折曲線Ｌ１等よりも深く凹んでいるため、折れ易くなっているが、湾曲した形状によって強い復元力を確保している。
【0055】
なお、本実施形態に係る包装箱１では、第１側壁１０に形成された分割線４０の一部と、第１底壁１２に形成された分割線４０とが、筒体Ｔの中央（左右方向の中央）から若干左方（第２側壁１１Ｂを底面にした状態で上方）に寄った位置に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、当該分割線は、筒体Ｔの中央（左右方向の中央）に形成されてもよいし、筒体Ｔの中央から若干右方（第２側壁１１Ｂを底面にした状態で下方）に寄った位置に形成されてもよい（いずれも図示せず）。この場合、噛合凹部２０の大きさや位置を調整し、噛合点２５を筒体Ｔの中央から更にトレイ部２の側（下方）にずらすことは言うまでもない。
【0056】
また、本実施形態に係る包装箱１では、一方の第１底壁１２Ａの噛合凹部２０Ａが、他の第１底壁１２Ｂの噛合凹部２０Ｂよりも広く（ＷＡ＞ＷＢ）形成されていたが、これに限らず、同一幅に形成されてもよい（図示せず）。
【0057】
また、本実施形態に係る包装箱１では、係合折線Ｌ６が円弧状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１０に示すように、係合折線Ｌ６は、係合片２２の先端から離れる方向に膨らむような折れ線状に形成されてもよい。図１０では、１箇所で屈曲した折れ線を示しているが、２箇所以上で屈曲した折れ線であってもよい（図示せず）。また、他にも、円弧状や折れ線状でなく、１本の直線状に形成されてもよい（図示せず）。この場合には、第１折曲線Ｌ１等と同じ深さに凹んでいるとよい。
【0058】
また、本実施形態に係る包装箱１では、第１側壁１０に形成された分割線４０の一部が湾曲していたが、これに限らず、第１側壁１０に形成された分割線４０の全体が湾曲していてもよい（図示せず）。また、折り畳まれた包装箱１を製造する際に、第１側壁１０が折れ易くなってしまうが、当該分割線４０が直線的に形成されることを妨げない。
【0059】
また、本実施形態に係る包装箱１では、側内フラップ１４Ａ，１４Ｂや前内フラップ１５が設けられていたが、これらの何れか一方または両方が省略されてもよい（図示せず）また、蓋壁１６が、第１側壁１０Ａの上端に連設されていたが、これに限らず、前内フラップ１５に代えて、第１側壁１０Ｂの上端に連設されてもよい（図示せず）。また、１つの蓋壁１６で筒体Ｔの天面開口部が閉塞されていたが、これに限らず、例えば、一対のフラップが、一対の第１側壁１０Ａ，１０Ｂの上端に連設され、内向きに折り曲げられて先端同士を突き合わせることで、筒体Ｔの天面開口部が閉塞されてもよい（図示せず）。さらに、蓋壁１６が筒体Ｔとは別部材とされてもよいし、蓋壁１６が省略されてもよい（図示せず）。
【0060】
また、本実施形態に係る包装箱１では、トレイ部２が第２側壁１１Ｂを底面とした起立姿勢で使用されていたが、これに限らず、例えば、第１底壁１２等（筒体Ｔの底面）を底面とする横向きの姿勢で使用されてもよい（図示せず）。
【0061】
また、本実施形態に係る包装箱１では、一対の第１底壁１２Ａ，１２Ｂに、それぞれ、開封補助片４３（補助切断線４４、開封補助折線Ｌ９）が形成されていたが、本発明はこれに限定されない。開封補助片４３等は、一対の第１底壁１２Ａ，１２Ｂのいずれか一方に形成されてもよいし、開封補助片４３等が省略されてもよい。
【0062】
また、本実施形態に係る包装箱１は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、片面段ボールシートや複両面段ボールシート、または厚紙、若しくは樹脂製の板（シート）等で形成されていてもよい。
【0063】
なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱の一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。
【符号の説明】
【0064】
１ 包装箱
２ トレイ部
１０Ａ，１０Ｂ 第１側壁
１１Ａ，１１Ｂ 第２側壁
１２Ａ，１２Ｂ 第１底壁
１３Ａ，１３Ｂ 第２底壁
１６ 蓋壁
２０Ａ，２０Ｂ 噛合凹部
２１Ａ，２１Ｂ 底接着片
２２Ａ，２２Ｂ 係合片
２３Ａ，２３Ｂ 一方の隅部
２４Ａ，２４Ｂ 他方の隅部
２５ 噛合点
４０ 分割線
４１ 開封切断線
４２ 開封開始片
４３ 開封補助片
４４ 補助切断線
Ｌ５ 底折畳線
Ｌ６ 係合折線
Ｔ 筒体
ＷＡ，ＷＢ 間隔
２ トレイ部
１０Ａ，１０Ｂ 第１側壁
１１Ａ，１１Ｂ 第２側壁
１２Ａ，１２Ｂ 第１底壁
１３Ａ，１３Ｂ 第２底壁
１６ 蓋壁
２０Ａ，２０Ｂ 噛合凹部
２１Ａ，２１Ｂ 底接着片
２２Ａ，２２Ｂ 係合片
２３Ａ，２３Ｂ 一方の隅部
２４Ａ，２４Ｂ 他方の隅部
２５ 噛合点
４０ 分割線
４１ 開封切断線
４２ 開封開始片
４３ 開封補助片
４４ 補助切断線
Ｌ５ 底折畳線
Ｌ６ 係合折線
Ｔ 筒体
ＷＡ，ＷＢ 間隔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】