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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024106096
(43)【公開日】2024-08-07
(54)【発明の名称】バルブ装置、及び既設管撤去方法
(51)【国際特許分類】
F16L 41/06 20060101AFI20240731BHJP
F16L 55/00 20060101ALI20240731BHJP
F16K 43/00 20060101ALI20240731BHJP
【ＦＩ】
F16L41/06
F16L55/00 C
F16K43/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023010204
(22)【出願日】2023-01-26
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 開催名称 工法説明会 開催日 令和４年１１月１８日
(71)【出願人】
【識別番号】396020361
【氏名又は名称】株式会社水道技術開発機構
(74)【代理人】
【識別番号】110001818
【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ
(72)【発明者】
【氏名】各務 修爾
(72)【発明者】
【氏名】桝家 雅史
【テーマコード（参考）】
3H019
3H066
【Ｆターム（参考）】
3H019CB01
3H019CB02
3H066BA17
3H066BA18
(57)【要約】
【課題】施工作業の効率を向上させるバルブ装置及び既設管撤去方法を提供する。
【解決手段】既設管Ｐの切断された切断領域Ｒに挿入されるバルブ装置１００であって、既設管Ｐの切断端部Ｋの一方に接続され、既設管Ｐから離れるほど縮径している第１管部１０と、第１管部１０の既設管Ｐと接続される側とは反対側に接続され、弁体を含むバルブ部２０とを備える。
【選択図】図４
【解決手段】既設管Ｐの切断された切断領域Ｒに挿入されるバルブ装置１００であって、既設管Ｐの切断端部Ｋの一方に接続され、既設管Ｐから離れるほど縮径している第１管部１０と、第１管部１０の既設管Ｐと接続される側とは反対側に接続され、弁体を含むバルブ部２０とを備える。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
既設管の切断された切断領域に挿入されるバルブ装置であって、
前記既設管の切断端部の一方に接続され、前記既設管から離れるほど縮径している第１管部と、
前記第１管部の前記既設管と接続される側とは反対側に接続され、弁体を含むバルブ部とを備えるバルブ装置。
前記既設管の切断端部の一方に接続され、前記既設管から離れるほど縮径している第１管部と、
前記第１管部の前記既設管と接続される側とは反対側に接続され、弁体を含むバルブ部とを備えるバルブ装置。
【請求項2】
前記既設管の軸方向に沿って見たときに、前記バルブ部は前記第１管部の外縁より内側の領域に含まれる請求項１に記載のバルブ装置。
【請求項3】
前記バルブ部の前記第１管部と接続される側とは反対側に形成された開口を覆う閉塞蓋を更に備える請求項１又は２記載のバルブ装置。
【請求項4】
前記バルブ部の前記第１管部と接続される側とは反対側に接続され、前記既設管の軸方向に沿って伸縮自在な伸縮管を更に備え、
前記伸縮管は、前記既設管の軸方向に沿って収縮することにより前記バルブ部との間に隙間を形成可能に構成されている請求項１又は２に記載のバルブ装置。
前記伸縮管は、前記既設管の軸方向に沿って収縮することにより前記バルブ部との間に隙間を形成可能に構成されている請求項１又は２に記載のバルブ装置。
【請求項5】
前記既設管の切断端部の他方に接続され、前記既設管から離れるほど縮径している第２管部を更に備え、
前記第２管部は、前記伸縮管の前記バルブ部と接続される側とは反対側に接続され、前記既設管を流れる流体が排出される排出部を含む請求項４に記載のバルブ装置。
前記第２管部は、前記伸縮管の前記バルブ部と接続される側とは反対側に接続され、前記既設管を流れる流体が排出される排出部を含む請求項４に記載のバルブ装置。
【請求項6】
既設管の切断された切断領域に、前記既設管よりも小径のバルブ部及び軸方向に沿って伸縮自在な伸縮管を有するバルブ装置を装着するバルブ装着工程と、
前記バルブ部を閉弁する閉弁工程と、
前記既設管のうちの撤去対象管を流れる流体を排出させる流体排出工程と、
前記伸縮管を収縮させることにより、前記撤去対象管と前記バルブ部との間に隙間を形成する隙間形成工程と、
前記撤去対象管を撤去する撤去工程と、を含む既設管撤去方法。
前記バルブ部を閉弁する閉弁工程と、
前記既設管のうちの撤去対象管を流れる流体を排出させる流体排出工程と、
前記伸縮管を収縮させることにより、前記撤去対象管と前記バルブ部との間に隙間を形成する隙間形成工程と、
前記撤去対象管を撤去する撤去工程と、を含む既設管撤去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、バルブ装置、及び既設管撤去方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、流体管（既設管）内を流れる流体の流路を遮断する制流体設置装置が開示されている。特許文献１に開示の制流体設置装置は、切断装置によって切削された流体管の切断箇所である筐体内に制流体が挿入配置される。制流体が、筐体内に完全に挿入配置されることにより、筐体内における流体の流路が完全に遮断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１２－２１１６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に開示される制流体設置装置では、流体の流路を遮断するため、既設管（流体管）の直径と同等のサイズの制流体が切断箇所に挿入される。したがって、特許文献１に開示される制流体設置装置では、例えば、施工対象の既設管が直径の比較的大きい大径の既設管である場合、その既設管の直径に応じた大型の制流体が必要とされる。しかしながら、大型の制流体は、取り扱いが煩雑であり、施工作業の効率が低下するといった課題がある。
【0005】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、施工作業の効率を向上させるバルブ装置及び既設管撤去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係るバルブ装置の特徴構成は、既設管の切断された切断領域に挿入されるバルブ装置であって、前記既設管の切断端部の一方に接続され、前記既設管から離れるほど縮径している第１管部と、前記第１管部の前記既設管と接続される側とは反対側に接続され、弁体を含むバルブ部とを備える点にある。
【0007】
この特徴構成によると、第１管部は既設管から離れるほど縮径しており、第１管部の既設管と接続する側とは反対側、すなわち、縮径している側がバルブ部と接続される。このため、縮径している側に接続されるバルブ部は、縮径している側に応じた大きさを有していればよい。つまり、バルブ部として、既設管よりも小型のものを利用することができる。したがって、バルブ部の取り扱いが容易になり、施工作業の効率が向上する。
【0008】
他の構成として、前記既設管の軸方向に沿って見たときに、前記バルブ部は前記第１管部の外縁より内側の領域に含まれてもよい。
【0009】
この特徴構成によると、既設管の軸方向に沿って見たときに、バルブ部が第１管部の外縁より内側の領域に含まれる。つまり、バルブ部の外形寸法は、少なくとも、既設管に接続される第１管部の最大直径より小さい。これにより、バルブ部の取り扱いが容易になり、施工作業の効率が向上する。
【0010】
他の構成として、前記バルブ部の前記第１管部と接続される側とは反対側に形成された開口を覆う閉塞蓋を更に備えてもよい。
【0011】
この特徴構成によると、閉塞蓋がバルブ部の第１管部とは反対側に形成された開口を覆うため、バルブ部から開口を介して流体が外部へ流出することを防止できる。
【0012】
他の構成として、前記バルブ部の前記第１管部と接続される側とは反対側に接続され、前記既設管の軸方向に沿って伸縮自在な伸縮管を更に備え、前記伸縮管は、前記既設管の軸方向に沿って収縮することにより前記バルブ部との間に隙間を形成可能に構成されてもよい。
【0013】
この特徴構成によると、伸縮管が軸方向に沿って収縮することによりバルブ部との間に隙間を形成することが可能であるため、伸縮管をバルブ部から容易に軸方向に沿って離間させることができる。その結果、伸縮管を仮設管として設置した場合に、伸縮管の撤去作業が容易である。
【0014】
他の構成として、前記既設管の切断端部の他方に接続され、前記既設管から離れるほど縮径している第２管部を更に備え、前記第２管部は、前記伸縮管の前記バルブ部と接続される側とは反対側に接続され、前記既設管を流れる流体が排出される排出部を含んでもよい。
【0015】
この特徴構成によると、第２管部が、軸方向に沿って収縮することによりバルブ部との間に隙間を形成可能な伸縮管と接続される。このため、伸縮管をバルブ部から軸方向に沿って離間させることにより、第２管部を容易に撤去することが可能になる。また、第２管部が流体を排出させる排出部を含む。このため、第２管部の撤去前に第２管部の内部に含まれる流体を排出することができ、施工作業の効率が向上する。
【0016】
本発明に係る既設管撤去方法は、既設管の切断された切断領域に、前記既設管よりも小径のバルブ部及び軸方向に沿って伸縮自在な伸縮管を有するバルブ装置を装着するバルブ装着工程と、前記バルブ部を閉弁する閉弁工程と、前記既設管のうちの撤去対象管を流れる流体を排出させる流体排出工程と、前記伸縮管を収縮させることにより、前記撤去対象管と前記バルブ部との間に隙間を形成する隙間形成工程と、前記撤去対象管を撤去する撤去工程と、を含む点にある。
【0017】
この特徴構成によると、上記のバルブ装置と同様の作用効果を奏することができる。特に、流体排出工程と隙間形成工程とを含むことで、撤去工程が円滑に実行できる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】実施形態に係る管路作業装置の構成を示す図である。
【図3】バルブ装置が挿入された状態の管路作業装置を示す図である。
【図4】実施形態に係るバルブ装置の構成を示す図である。
【図5A】実施形態に係る第１管部の構成を示す側面図である。
【図5B】実施形態に係る第１管部の構成を示す正面図である。
【図6A】実施形態に係る第２管部の構成を示す側面図である。
【図6B】実施形態に係る第２管部の構成を示す正面図である。
【図7A】実施形態に係るバルブ部の構成を示す側面図である。
【図7B】実施形態に係るバルブ部の構成を示す正面図である。
【図8A】実施形態に係る伸縮管の構成を示す側面図である。
【図8B】実施形態に係る伸縮管の構成を示す正面図である。
【図9】実施形態に係る支持機構の構成を示す図である。
【図11A】実施形態に係るバルブ装着工程及び閉弁工程を示す図である。
【図11B】実施形態に係る下流側弁閉止工程及び流体排出工程を示す図である。
【図11C】実施形態に係る隙間形成工程を示す図である。
【図12】実施形態に係る既設管撤去工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るバルブ装置、及び既設管撤去方法について説明する。バルブ装置は、流体が流れる既設管Ｐに対する作業を行う管路作業装置Ａに備えられる。本実施形態において、既設管Ｐは、水道管であり、水平方向に沿って延在する。また、流体は、水であり、図１の右側から左側へと流れるものとする。以下、既設管Ｐの延在方向、すなわち、軸心Ｘに沿う方向を「軸方向」と称し、流体の流通方向Ｆにおける上流側を「上流側」と称し、流通方向Ｆにおける下流側を「下流側」と称する。なお、流体は水に限定されない。
【0020】
〔管路作業装置の概要〕
まず、図１～図３を参照して管路作業装置Ａについて説明する。図１～図３に示すように、管路作業装置Ａは、既設管Ｐの軸心Ｘに沿う方向における一部を切断し、既設管Ｐが切断されて取り除かれた領域にバルブ装置１００（図３参照）を挿入するための装置である。以下、既設管Ｐの切断された一部を「切片」と称し、既設管Ｐが取り除かれた領域を「切断領域Ｒ」と称する（図２及び図３参照）。なお、本実施形態では、バルブ装置１００が挿入された後、バルブ装置１００が挿入された箇所よりも更に下流側の既設管Ｐの一部（軸心Ｘに沿う方向における一部）も撤去される。
まず、図１～図３を参照して管路作業装置Ａについて説明する。図１～図３に示すように、管路作業装置Ａは、既設管Ｐの軸心Ｘに沿う方向における一部を切断し、既設管Ｐが切断されて取り除かれた領域にバルブ装置１００（図３参照）を挿入するための装置である。以下、既設管Ｐの切断された一部を「切片」と称し、既設管Ｐが取り除かれた領域を「切断領域Ｒ」と称する（図２及び図３参照）。なお、本実施形態では、バルブ装置１００が挿入された後、バルブ装置１００が挿入された箇所よりも更に下流側の既設管Ｐの一部（軸心Ｘに沿う方向における一部）も撤去される。
【0021】
管路作業装置Ａは、既設管Ｐを収容する第１ハウジングＨａと、作業弁Ｖと、第２ハウジングＨｂと、駆動ユニットＥと、切断機構Ｄと、連結機構Ｇとを備える。第１ハウジングＨａ、作業弁Ｖ、及び第２ハウジングＨｂはこの順で下方から配置されて連結される。第１ハウジングＨａ、作業弁Ｖ、及び第２ハウジングＨｂが連結されることにより、既設管Ｐの外周に密封空間が形成される。
【0022】
作業弁Ｖは、弁体Ｖ１を有し、図１に示すように、この弁体Ｖ１が開放位置に設定されると、弁体Ｖ１よりも上側の空間（第２ハウジングＨｂ）と、弁体Ｖ１よりも下側の空間（第１ハウジングＨａ）とが連通する。一方、図２に示すように、弁体Ｖ１が閉塞位置に設定されると、弁体Ｖ１よりも上側の空間と、弁体Ｖ１よりも下側の空間とが遮断される。
【0023】
駆動ユニットＥは、駆動軸Ｅ１と、駆動軸Ｅ１を駆動回転する電動モータＥ２とを有する。駆動軸Ｅ１は、鉛直方向に沿って第２ハウジングＨｂから第１ハウジングＨａに亘る領域をスライド自在に第２ハウジングＨｂに支持される。
【0024】
切断機構Ｄは、既設管Ｐを切断するバイト（不図示）を有する。連結機構Ｇは、切断機構Ｄと駆動ユニットＥとを連結可能、あるいは、それらの連結を解除可能に構成される。連結機構Ｇは、例えば、溝（不図示）、溝に係合するボルト（不図示）等によって構成される。
【0025】
〔作業の概要〕
続いて、図１～図３を参照して、管路作業の概要について説明する。図１に示すように、管路作業装置Ａが設置される前には、施工を可能にする準備作業が作業者等によって行われる。準備作業では、地面を掘削することにより作業空間Ｔが形成される。作業空間Ｔでは、地面に埋設された既設管Ｐが露出され、既設管Ｐの施工対象箇所の外方にコンクリート製の支持壁Ｔａが形成される。また、準備作業では、既設管Ｐの施工対象箇所の外周面の錆、付着物等が除去され、既設管Ｐの外周面を平滑に仕上げる作業も行われる。
続いて、図１～図３を参照して、管路作業の概要について説明する。図１に示すように、管路作業装置Ａが設置される前には、施工を可能にする準備作業が作業者等によって行われる。準備作業では、地面を掘削することにより作業空間Ｔが形成される。作業空間Ｔでは、地面に埋設された既設管Ｐが露出され、既設管Ｐの施工対象箇所の外方にコンクリート製の支持壁Ｔａが形成される。また、準備作業では、既設管Ｐの施工対象箇所の外周面の錆、付着物等が除去され、既設管Ｐの外周面を平滑に仕上げる作業も行われる。
【0026】
その後、図１に示すように、第１ハウジングＨａと、第２ハウジングＨｂと、作業弁Ｖと、駆動ユニットＥと、切断機構Ｄとが、クレーン等によって配置されて連結される。これにより、管路作業装置Ａのセットアップが完了する。
【0027】
管路作業装置Ａのセットアップ完了後、駆動ユニットＥが有する駆動軸Ｅ１の基端部に接続された電動モータＥ２を駆動することにより、切断機構Ｄのバイトが既設管Ｐの切断対象箇所（上流側と下流側と）を切断する。
【0028】
その後、図２に示すように、切断機構Ｄと切片（切断された既設管Ｐの一部）とが第２ハウジングＨｂの内部へと持ち上げられる。切断機構Ｄ及び切片は、例えば、クレーン（不図示）によって吊り上げられる。吊り上げられた切断機構Ｄ及び切片は、弁体Ｖ１が閉塞位置に設定された後、第２ハウジングＨｂの内部から取り出される。その後、バルブ装置１００が駆動軸Ｅ１の先端部に連結機構Ｇを介して連結される。バルブ装置１００は、弁体Ｖ１が開放位置に設定された後、駆動軸Ｅ１に連結されたクレーン等によって切断領域Ｒに送り込まれる。これにより、図３に示すように、バルブ装置１００が切断領域Ｒに挿入される。
【0029】
【0030】
図４に示すように、バルブ装置１００は、第１管部１０と、バルブ部２０と、伸縮管３０と、第２管部４０と、を備える。なお、第１管部１０及びバルブ部２０は、既設管Ｐを閉塞する栓として機能する閉塞栓を構成する。
【0031】
第１管部１０は、既設管Ｐが切断されることにより形成された端部（以下、「切断端部Ｋ」と称する）のうちの一方（上流側）に接続される。バルブ部２０は、第１管部１０の既設管Ｐと接続される側とは反対側に接続される。伸縮管３０は、バルブ部２０の第１管部１０と接続される側とは反対側に接続される。第２管部４０は、伸縮管３０のバルブ部２０と接続される側とは反対側に接続されるとともに、既設管Ｐの切断端部Ｋのうちの他方（下流側）に接続される。つまり、上流側の既設管Ｐ、第１管部１０、バルブ部２０、伸縮管３０、第２管部４０及び下流側の既設管Ｐが、この順で上流側から配置され、接続される。以下では、上流側の切断端部Ｋを「上流側切断端部Ｋ１」と称し、下流側の切断端部Ｋを「下流側切断端部Ｋ２」と称する。なお、下流側の既設管Ｐは、撤去される対象の撤去対象管に相当する。
【0032】
〔第１管部及び第２管部〕
第１管部１０及び第２管部４０は、既設管Ｐと同軸に配置され、継輪Ｊ１、押輪Ｊ２、抜け止めリングＪ３（図１１Ａ参照）等で構成される継手部材Ｊを介して、既設管Ｐに接続される。なお、本実施形態において、既設管Ｐは鋼管である。このため、継手部材Ｊを構成する抜け止めリングＪ３は、既設管Ｐに溶接される。
第１管部１０及び第２管部４０は、既設管Ｐと同軸に配置され、継輪Ｊ１、押輪Ｊ２、抜け止めリングＪ３（図１１Ａ参照）等で構成される継手部材Ｊを介して、既設管Ｐに接続される。なお、本実施形態において、既設管Ｐは鋼管である。このため、継手部材Ｊを構成する抜け止めリングＪ３は、既設管Ｐに溶接される。
【0033】
〔第１管部〕
図５Ａ及び図５Ｂは、第１管部１０の構成を示す図である。なお、図５Ａは、軸方向に沿って切断した第１管部１０の一部断面を示す図であり、図５Ｂは、軸方向に沿ってバルブ部２０側から見た第１管部１０を示す図である。
図５Ａ及び図５Ｂは、第１管部１０の構成を示す図である。なお、図５Ａは、軸方向に沿って切断した第１管部１０の一部断面を示す図であり、図５Ｂは、軸方向に沿ってバルブ部２０側から見た第１管部１０を示す図である。
【0034】
図５Ａに示すように、第１管部１０は、第１本体部１１と、第１シール部材Ｍ１と、第１締結部材Ｔ１とを有する。第１本体部１１は、既設管Ｐに接続される第１基端部１１１と、軸方向において第１基端部１１１とは反対側の第１先端部１１２とを有する。
【0035】
〔第１基端部〕
図４に示すように、第１基端部１１１は、既設管Ｐの上流側と継手部材Ｊを介して接続され、第１先端部１１２は、バルブ部２０に接続される。
図４に示すように、第１基端部１１１は、既設管Ｐの上流側と継手部材Ｊを介して接続され、第１先端部１１２は、バルブ部２０に接続される。
【0036】
図５Ａ及び図５Ｂに示すように、第１基端部１１１は、第１円筒部１１１ｃと、第１基端フランジ部１１１ｆと、第１突出部１１１ｔとを有する。第１円筒部１１１ｃの外周には、環状の第１シール部材Ｍ１が配置される（図５Ａの２点鎖線参照）。
【0037】
第１円筒部１１１ｃは、円筒状であって、第１基端開口部１１１ｈを基端側に有する。第１管部１０が既設管Ｐの軸心Ｘと同軸となるように配置された状態において（図４参照）、第１基端開口部１１１ｈは、軸心Ｘを中心とする円形である。第１基端開口部１１１ｈの開口面（開口縁）の内径は、既設管Ｐの内径と等しい（又は略等しい。以下、同様）。
【0038】
第１基端フランジ部１１１ｆは、円環状であって、第１円筒部１１１ｃから径方向（軸心Ｘと直交する方向）の外側に延在する。第１基端フランジ部１１１ｆは、図４を参照して説明した継手部材Ｊのフランジ部（不図示）と第１締結部材Ｔ１によって接合される。これにより、第１管部１０と既設管Ｐとが継手部材Ｊを介して接続され、上流側の既設管Ｐの内部空間と第１管部１０の第１基端開口部１１１ｈ（図５Ａ参照）とが連通する。
【0039】
図５Ｂに示すように、第１突出部１１１ｔは、第１基端フランジ部１１１ｆから径方向の外側へ突出する。第１突出部１１１ｔは、複数（本実施形態では、４つ）設けられる。４つの第１突出部１１１ｔは、第１基端フランジ部１１１ｆの周方向に沿って等間隔（軸心Ｘを中心とする９０度の間隔）で設けられる。第１突出部１１１ｔの各々は、後述の支持機構６０（図１０参照）と締結部材（不図示）によって接合される。なお、締結部材は、ボルト、ナット等である。
【0040】
〔第１先端部〕
図５Ａに示すように、第１先端部１１２は、径方向（軸心Ｘと直交する方向）から見たときに、先端側が膨らむ円弧状に形成される。つまり、第１管部１０は、先端（既設管Ｐから離れるほど）縮径している。このため、第１管部１０は、縮径管と称される場合がある。
図５Ａに示すように、第１先端部１１２は、径方向（軸心Ｘと直交する方向）から見たときに、先端側が膨らむ円弧状に形成される。つまり、第１管部１０は、先端（既設管Ｐから離れるほど）縮径している。このため、第１管部１０は、縮径管と称される場合がある。
【0041】
第１先端部１１２は、第１先端開口部１１２ｈと、第１先端フランジ部１１２ｆとを有する。第１先端フランジ部１１２ｆは、第１先端開口部１１２ｈの周囲に沿って円環状に設けられる（図５Ｂ参照）。
【0042】
第１先端開口部１１２ｈは、先端側（縮径している側）に設けられる。第１先端開口部１１２ｈは、第１管部１０が既設管Ｐの軸心Ｘと同軸となるように配置された状態において（図４参照）、軸心Ｘを中心とする円形である。第１先端開口部１１２ｈの開口面（開口縁）の内径は、既設管Ｐの内径より小さい。
【0043】
〔第２管部〕
図６Ａ及び図６Ｂは、第２管部４０の構成を示す図である。なお、図６Ａは、軸方向に沿って切断した第２管部４０の一部断面を示す図であり、図６Ｂは、軸方向に沿って伸縮管３０側から見た第２管部４０を示す図である。なお、第２管部４０は、管路作業における仮設のものであって、後述の既設管撤去工程（図１１Ｃ及び図１２参照）において撤去される。このため、第２管部４０は、仮設管と称される場合がある。
図６Ａ及び図６Ｂは、第２管部４０の構成を示す図である。なお、図６Ａは、軸方向に沿って切断した第２管部４０の一部断面を示す図であり、図６Ｂは、軸方向に沿って伸縮管３０側から見た第２管部４０を示す図である。なお、第２管部４０は、管路作業における仮設のものであって、後述の既設管撤去工程（図１１Ｃ及び図１２参照）において撤去される。このため、第２管部４０は、仮設管と称される場合がある。
【0044】
図６Ａに示すように、第２管部４０は、第２本体部４１と、第２シール部材Ｍ２と、第２締結部材Ｔ２とを有する。第２本体部４１は、既設管Ｐに接続される第２基端部４１１と、軸方向において第２基端部４１１とは反対側の第２先端部４１２とを有する。
【0045】
〔第２基端部〕
図４に示すように、第２基端部４１１は、既設管Ｐの下流側と継手部材Ｊを介して接続され、第２先端部４１２は、伸縮管３０に接続される。
図４に示すように、第２基端部４１１は、既設管Ｐの下流側と継手部材Ｊを介して接続され、第２先端部４１２は、伸縮管３０に接続される。
【0046】
図６Ａ及び図６Ｂに示すように、第２基端部４１１は、第２円筒部４１１ｃと、第２基端フランジ部４１１ｆと、第２突出部４１１ｔとを有する。第２円筒部４１１ｃの外周には、環状の第２シール部材Ｍ２が配置される（図６Ａの２点鎖線参照）。
【0047】
第２円筒部４１１ｃは、円筒状であって、第２基端開口部４１１ｈを基端側に有する。第２管部４０が既設管Ｐの軸心Ｘと同軸となるように配置された状態において（図４参照）、第２基端開口部４１１ｈは、軸心Ｘを中心とする円形である。第２基端開口部４１１ｈの開口面（開口縁）の内径は、既設管Ｐの内径と等しい。
【0048】
第２基端フランジ部４１１ｆは、円環状であって、第２円筒部４１１ｃから径方向の外側に延在する。第２基端フランジ部４１１ｆは、図４参照を参照して説明した継手部材Ｊのフランジ部（不図示）と第２締結部材Ｔ２によって接合される。これにより、第２管部４０と既設管Ｐとが継手部材Ｊを介して接続され、下流側の既設管Ｐの内部空間と第２管部４０の第２基端開口部４１１ｈ（図６Ａ参照）とが連通する。
【0049】
図６Ｂに示すように、第２突出部４１１ｔは、第２基端フランジ部４１１ｆから径方向の外側に突出する。第２突出部４１１ｔは、複数（本実施形態では、４つ）設けられる。４つの第２突出部４１１ｔは、第２基端フランジ部４１１ｆの周方向に沿って等間隔（軸心Ｘを中心とする９０度の間隔）で設けられる。第２突出部４１１ｔの各々は、支持機構６０（図９及び図１０参照）と締結部材（不図示）によって接合される。
【0050】
〔第２先端部〕
図６Ａに示すように、第２先端部４１２は、径方向（軸心Ｘと直交する方向）から見たときに、先端側が膨らむ円弧状に形成される。つまり、第２管部４０は、先端に向かうにつれて縮径している。
図６Ａに示すように、第２先端部４１２は、径方向（軸心Ｘと直交する方向）から見たときに、先端側が膨らむ円弧状に形成される。つまり、第２管部４０は、先端に向かうにつれて縮径している。
【0051】
第２先端部４１２は、第２先端開口部４１２ｈと、第２先端フランジ部４１２ｆとを有する。第２先端フランジ部４１２ｆは、第２先端開口部４１２ｈの周囲に沿って円環状に設けられる（図６Ｂ参照）。
【0052】
第２先端開口部４１２ｈは、先端側（縮径している側）に設けられる。第２先端開口部４１２ｈは、第２管部４０が既設管Ｐの軸心Ｘと同軸となるように配置された状態において（図４参照）、軸心Ｘを中心とする円形である。第２先端開口部４１２ｈの開口面（開口縁）の内径は、既設管Ｐの内径より小さい。
【0053】
また、第２先端部４１２は、排出部４１３と、プラグ４１４とを更に有する。排出部４１３は、第２管部４０の内部の流体を排出する。排出部４１３は、第２本体部４１（第２先端部４１２）から軸方向へ突出する排出筒部４１３ａと、排出筒部４１３ａを流通する流体の流れを制御する排出用バルブ４１３ｂとを含む。排出用バルブ４１３ｂは、ゲート弁、バタフライ弁等である。ただし、排出用バルブ４１３ｂは、流体の流れを制御することができるバルブであれば特に種類は限定されない。
【0054】
プラグ４１４は、エア抜き用のプラグである。流体が排出部４１３を介して排出されることにより、第２管部４０の内圧と第２管部４０の外圧との間に差が生じると、プラグ４１４を介して第２管部４０の外気が第２管部４０の内部に流入する。
【0055】
〔バルブ〕
図７Ａ及び図７Ｂは、バルブ部２０の構成を示す図である。詳しくは、図７Ａは、水平方向のうち軸方向と直交する方向に沿って見たバルブ部２０を示す図であり、図７Ｂは、軸方向に沿って伸縮管３０側から見た第１管部１０及びバルブ部２０を示す図である。
図７Ａ及び図７Ｂは、バルブ部２０の構成を示す図である。詳しくは、図７Ａは、水平方向のうち軸方向と直交する方向に沿って見たバルブ部２０を示す図であり、図７Ｂは、軸方向に沿って伸縮管３０側から見た第１管部１０及びバルブ部２０を示す図である。
【0056】
バルブ部２０は、既設管Ｐを流れる流体を制御する。本実施形態において、バルブ部２０は、ゲート弁である。図７Ｂに示すように、軸方向に沿って見たときに、バルブ部２０は、第１管部１０の外縁（第１基端フランジ部１１１ｆの外縁）よりも内側の領域に含まれる。
【0057】
図７Ａ及び図７Ｂに示すように、バルブ部２０は、弁箱２１と、弁体２２とを有する。弁箱２１は、第１弁端部２１ａ（上流側）と第２弁端部２１ｂ（下流側）とを有する。弁箱２１の第１弁端部２１ａと第２弁端部２１ｂとには、弁箱２１を構成する壁を軸方向に沿って貫通する２つの弁開口２１ｈが形成されている。弁開口２１ｈ（開口縁）の各々の内径は、既設管Ｐ（図４参照）の内径よりも小さく、第１先端開口部１１２ｈの内径と等しい。以下、２つの弁開口２１ｈのうち、第１弁端部２１ａに形成される（第１管部１０側）の弁開口２１ｈを「第１弁開口２１１ｈ」と称し、第２弁端部２１ｂに形成される（伸縮管３０側）の弁開口２１ｈを「第２弁開口２１２ｈ」と称する。
【0058】
弁箱２１は、円環状の弁フランジ部２１１（図７Ｂ参照）を有する。弁フランジ部２１１は、上流側と下流側とにそれぞれ設けられ、第１弁開口２１１ｈ及び第２弁開口２１２ｈの縁から径方向の外側に延在する。以下、上流側の弁フランジ部２１１を「第１弁フランジ２１１ｆ」と称し、下流側の弁フランジ部２１１を「第２弁フランジ２１２ｆ」と称する。
【0059】
第１弁フランジ２１１ｆは、第１管部１０の第１先端フランジ部１１２ｆ（図５Ａ参照）と締結部材によって接合される。これにより、バルブ部２０と第１管部１０とが接続され（図４参照）、バルブ部２０の第１弁開口２１１ｈと第１管部１０の第１先端開口部１１２ｈとが連通する。
【0060】
弁体２２は、弁箱２１に収容される。弁体２２は、閉じた状態及び開いた状態のいずれかに状態が変化することにより、流体の流通を制御可能である。本実施形態では、弁体２２の外形（直径）は、弁開口２１ｈの内径と略等しく、弁体２２の直径は、既設管Ｐの内径よりも小さい。つまり、弁体２２の外形寸法は、既設管Ｐの外形寸法よりも小さい。
【0061】
〔伸縮管〕
図８Ａ及び図８Ｂは、伸縮管３０の構成を示す図である。詳しくは、図８Ａは、軸方向に沿って切断した伸縮管３０の一部断面を示す図であり、図８Ｂは、軸方向に沿ってバルブ部２０側から見た伸縮管３０を示す図である。
図８Ａ及び図８Ｂは、伸縮管３０の構成を示す図である。詳しくは、図８Ａは、軸方向に沿って切断した伸縮管３０の一部断面を示す図であり、図８Ｂは、軸方向に沿ってバルブ部２０側から見た伸縮管３０を示す図である。
【0062】
図８Ａに示すように、伸縮管３０は、軸方向に沿って伸縮自在である。以下、伸縮管３０が軸方向において、伸縮管３０が伸長可能な長さにおいて最も長い状態（伸長している）状態を「伸長状態」と称する。つまり、伸長状態において、伸縮管３０は収縮可能である。
【0063】
【0064】
内管３１は、円筒状の内筒部３１１と、円環状の内管フランジ部３１２とを有する。
【0065】
内管フランジ部３１２は、内筒部３１１の軸方向における一方の内管端部３１１ａ（伸縮管３０の上流側の端部に相当）に設けられる。内管フランジ部３１２は、内筒部３１１から径方向の外側に延在する。内管フランジ部３１２は、図７Ａ及び図７Ｂを参照して説明したバルブ部２０の第２弁フランジ２１２ｆと締結部材が締結されることにより接合される。これにより、伸縮管３０とバルブ部２０とが接続され、バルブ部２０の第２弁開口２１２ｈ（図７Ａ及び図７Ｂ参照）と伸縮管３０の内部空間とが連通する。
【0066】
外管３２には、既設管Ｐの軸心Ｘに沿ってスライド自在に内管３１が内嵌される。外管３２は、円筒状の外筒部３２１と、円環状の外管フランジ部３２１ｆと、スリーブ３２１ｓとを有する。
【0067】
外管フランジ部３２１ｆは、外筒部３２１の軸方向における一方の外管端部３２ａ（伸縮管３０の下流側の端部に相当）に設けられる。外管フランジ部３２１ｆは、外筒部３２１から径方向の外側に延在する。外管フランジ部３２１ｆは、第２管部４０の第２先端フランジ部４１２ｆ（図６Ａ及び図６Ｂ参照）と締結部材によって接合される。これにより、伸縮管３０と第２管部４０とが接続され、伸縮管３０の内部空間と第２管部４０の第２先端開口部４１２ｈ（図６Ａ及び図６Ｂ参照）とが連通する。
【0068】
スリーブ３２１ｓは、外筒部３２１の内筒部３１１が挿入される側（外管端部３２ａとは反対側）に設けられる。スリーブ３２１ｓは、スリーブ本体３２３ａと、シール部材３２３ｂと、支持部３２３ｃとを含む。
【0069】
スリーブ本体３２３ａは、外管３２の軸方向における端部のうちの内管３１側に設けられる。シール部材３２３ｂは、スリーブ本体３２３ａと内管３１との間に配置される。支持部３２３ｃは、スリーブ本体３２３ａから外管３２の径方向の外側へ突出する。支持部３２３ｃには、軸部材３３が挿通される挿通穴が形成される。
【0070】
軸部材３３は、内管３１と外管３２との延在方向に沿って延在する。軸部材３３は、内管３１と外管３２との相対位置を決定するための棒状のネジ軸である。軸部材３３は、一方の端部が内管３１の内管フランジ部３１２に固定される。また、軸部材３３は、軸方向における支持部３２３ｃと接触するように位置決めナットが締結される。これにより、内管３１と外管３２との相対位置が決定される。例えば、作業者等が位置決めナットを緩め、外管３２に対して内管３１を離間又は接近させた後、位置決めナットを締めることにより、内管３１と外管３２との相対位置が決定される。つまり、内管３１が外管３２の内部でスライドすることにより、伸縮管３０の軸方向における長さが変更される。すなわち、伸縮管３０が伸縮する。
【0071】
また、図７Ａに示すように、バルブ装置１００は、閉塞蓋５０を更に備える。閉塞蓋５０は、バルブ部２０の第２弁開口２１２ｈ（第１管部１０とは反対側の端部に形成された開口）を覆う。閉塞蓋５０は、軸方向に沿って見たときに第２弁フランジ２１２ｆと同等の外形及び寸法を有する。閉塞蓋５０は、伸縮管３０とバルブ部２０との接続（接合）が解除された後にバルブ部２０の第２弁フランジ２１２ｆと締結部材によって接合される。
【0072】
〔支持機構〕
図３及び図９に示すように、バルブ装置１００は、第１管部１０、バルブ部２０、伸縮管３０及び第２管部４０を支持する支持機構６０を更に備える。支持機構６０は、バルブ装置１００を切断領域Ｒに送り込む際に、第１管部１０、バルブ部２０、伸縮管３０及び第２管部４０を固定及び／又は補強する。なお、支持機構６０は、後述の既設管撤去方法における既設管撤去工程（第２管部４０及び下流側の既設管Ｐが撤去される）まで（図１１Ｂ及び図１１Ｃ参照）、第１管部１０、バルブ部２０、伸縮管３０及び第２管部４０を支持するために残置される。
図３及び図９に示すように、バルブ装置１００は、第１管部１０、バルブ部２０、伸縮管３０及び第２管部４０を支持する支持機構６０を更に備える。支持機構６０は、バルブ装置１００を切断領域Ｒに送り込む際に、第１管部１０、バルブ部２０、伸縮管３０及び第２管部４０を固定及び／又は補強する。なお、支持機構６０は、後述の既設管撤去方法における既設管撤去工程（第２管部４０及び下流側の既設管Ｐが撤去される）まで（図１１Ｂ及び図１１Ｃ参照）、第１管部１０、バルブ部２０、伸縮管３０及び第２管部４０を支持するために残置される。
【0073】
図９及び図１０は、支持機構６０の構成を示す図である。詳しくは、図９は、水平方向のうち軸方向と直交する方向から見たバルブ装置１００を示す図であり、図１０は、図９に示すＸ－Ｘ線に沿った見たバルブ装置１００を示す図である。
【0074】
【0075】
第１支持部６１は、連結機構Ｇと連結される。第１支持部６１は、第１管部１０、バルブ部２０、伸縮管３０及び第２管部４０を連結機構Ｇ側（上側）から支持する（吊り下げ支持する）。
【0076】
第１支持部６１は、複数の第１連結部材６１１と、複数の第１補強部材６１２とを含む。第１連結部材６１１の各々は、軸方向に沿って延在し（図９参照）、第１補強部材６１２の各々は、水平方向のうち軸方向と直交する方向に延在する（図１０参照）。第１連結部材６１１及び第１補強部材６１２は、鉄などの剛性を有する棒状の部材であって、例えば、Ｈ形鋼である。本実施形態において、第１連結部材６１１及び第１補強部材６１２はそれぞれ、２つ設けられる。
【0077】
図９に示すように、２つの第１連結部材６１１は、水平方向のうち軸方向に沿う方向に離間して設けられる。第１連結部材６１１の各々は、連結機構Ｇの先端部に締結部材によって接合される。
【0078】
図９に示すように、２つの第１補強部材６１２のうちの一方は、第１管部１０側に設けられ、他方は第２管部４０側に設けられる。
【0079】
図１０に示すように、第２管部４０側に設けられる第１補強部材６１２は、第１連結部材６１１と、第１管部１０及び第２管部４０との間に設けられる。第１補強部材６１２は、第１連結部材６１１の各々に締結部材や溶接等によって接合される。また、第１補強部材６１２は、第２管部４０の第２突出部４１１ｔに締結部材によって接合される。なお、第１管部１０側に設けられる第１補強部材６１２も同様に、第１連結部材６１１の各々と第１管部１０側の第１突出部１１１ｔとに締結部材によって接合される。
【0080】
第２支持部６２は、第１管部１０、バルブ部２０、伸縮管３０及び第２管部４０を水平方向のうち軸方向と直交する方向から挟むように支持する。第２支持部６２は、鉛直方向において第１管部１０及び第２管部４０の中央、詳しくは、バルブ部２０の第１弁開口２１１ｈと同等の位置に設けられる。
【0081】
第２支持部６２は、複数の第２連結部材６２１と、複数の第２補強部材６２２と、複数のガイド６２３とを含む。第２連結部材６２１の各々は、鉛直方向に沿って延在し、第２補強部材６２２の各々は、軸方向に沿って延在する（図１０参照）。第２連結部材６２１及び第２補強部材６２２は、鉄などの剛性を有する棒状の部材であって、例えば、Ｈ形鋼である。本実施形態において、第２連結部材６２１及び第２補強部材６２２はそれぞれ、４つ設けられ、ガイド６２３は、２つ設けられる。
【0082】
図９及び図１０に示すように、４つの第２連結部材６２１のうちの２つの第２連結部材６２１は、第１管部１０側に設けられ、残りの２つの第２連結部材６２１は、第２管部４０側に設けられる。図１０に示すように、第２管部４０側に設けられる２つの第２連結部材６２１の各々は、第２管部４０の第２突出部４１１ｔと締結部材によって接合される。なお、第１管部１０側に設けられる２つの第２連結部材６２１の各々も同様に、第１管部１０の第１突出部１１１ｔと接合される。
【0083】
４つの第２補強部材６２２は、水平方向のうち軸方向と直交する方向に離れて２つずつ設けられる。２つの第２補強部材６２２は、鉛直方向に離間して設けられる。
【0084】
図９に示すように、鉛直方向に離間して設けられる２つの第２補強部材６２２は、第１管部１０側に設けられた第２連結部材６２１と第２管部４０側に設けられた第２連結部材６２１とに締結部材によって接合される。
【0085】
２つのガイド６２３は、図１０に示すように、水平方向のうち軸方向と直交する方向にそれぞれ２つずつ設けられる。ガイド６２３の各々は、鉛直方向に離間して設けられる２つの第２補強部材６２２に締結部材や溶接等によって接合される（図９も参照）。
【0086】
第３支持部６３は、第１管部１０、バルブ部２０、伸縮管３０及び第２管部４０を連結機構Ｇとは反対側（下側）から支持する。
【0087】
第３支持部６３は、第３連結部材６３１と、複数の第３補強部材６３２と、複数のガイドピン６３３とを含む。第３連結部材６３１は、例えば板状の部材であり、第３補強部材６３２は、鉄などの剛性を有する棒状の部材であって、例えば、Ｈ形鋼である。図９に示すように、本実施形態では、第３補強部材６３２は、２つ設けられ、ガイドピン６３３は、２つ設けられる。
【0088】
２つの第３補強部材６３２のうちの一方は、第１管部１０側に設けられ、他方は、第２管部４０側に設けられる。
【0089】
図１０に示すように、第２管部４０側に設けられる第３補強部材６３２は、第３連結部材６３１と、第２管部４０との間に設けられる。第３補強部材６３２は、第３連結部材６３１の各々に締結部材や溶接等によって接合される。また、第３補強部材６３２は、第２管部４０の第２突出部４１１ｔに締結部材によって接合される。なお、第１管部１０側に設けられる第３補強部材６３２も、第３連結部材６３１と第１管部１０側の第１突出部１１１ｔとに締結部材によって接合される。
【0090】
図９に示すように、２つのガイドピン６３３の一方は、第１管部１０側に設けられ、他方は、第２管部４０側に設けられる。ガイドピン６３３の各々は、第３連結部材６３１の連結機構Ｇから遠い側の面（下面）に設けられ、連結機構Ｇとは反対側（下側）へ向けて第３連結部材６３１から突出している。２つのガイドピン６３３は、図１～図３を参照して説明した第１ハウジングＨａに設けられた凹部（不図示）に嵌合する。これにより、既設管Ｐに対するバルブ装置１００の位置が決定される。
【0091】
〔既設管撤去方法〕
続いて、図３及び図１１Ａ～図１２を参照して既設管撤去方法について説明する。既設管撤去方法は、バルブ装着工程（０１）、閉弁工程（０２）、下流側弁閉止工程（０３）、流体排出工程（０４）、隙間形成工程（０５）、既設管撤去工程（撤去工程の一例）（０６）、及び閉塞蓋接合工程（０７）を含み、各工程がこの順序で実行される。なお、下流側弁閉止工程（０３）と流体排出工程（０４）との順番は相互に入れ替え可能である。
続いて、図３及び図１１Ａ～図１２を参照して既設管撤去方法について説明する。既設管撤去方法は、バルブ装着工程（０１）、閉弁工程（０２）、下流側弁閉止工程（０３）、流体排出工程（０４）、隙間形成工程（０５）、既設管撤去工程（撤去工程の一例）（０６）、及び閉塞蓋接合工程（０７）を含み、各工程がこの順序で実行される。なお、下流側弁閉止工程（０３）と流体排出工程（０４）との順番は相互に入れ替え可能である。
【0092】
バルブ装着工程（０１）では、図１～図３を参照して説明したように、既設管Ｐの切断された切断領域Ｒに、バルブ部２０及び伸縮管３０を有するバルブ装置１００を挿入し、図１１Ａに示すように、第１管部１０及び第２管部４０の各々を既設管Ｐの切断端部Ｋ（上流側切断端部Ｋ１及び下流側切断端部Ｋ２）の各々に継手部材Ｊを介して接続する。本実施形態では、継手部材Ｊを構成する抜け止めリングＪ３は、既設管Ｐに溶接される。なお、バルブ装着工程では、バルブ装置１００は、バルブ部２０の弁体２２が開いた状態のまま切断領域Ｒに挿入される。
【0093】
閉弁工程（０２）では、弁体２２を閉弁する（弁体２２を開いた状態から閉じた状態に遷移させる）。これにより、バルブ部２０から伸縮管３０への流体の流通が遮断される。
【0094】
流体排出工程（０４）では、図１１Ｂに示すように、第２管部４０の排出部４１３の排出用バルブ４１３ｂを開いた状態にする。これにより、第２管部４０の内部に残留する流体が第２管部４０の外部に排出される。なお、残置されていた支持機構６０は、流体の排出後に撤去される。
【0095】
下流側弁閉止工程（０３）では、下流側切断端部Ｋ２よりも更に下流側の既設管Ｐに設置されている下流側バルブＶＤが閉じ状態にされる。これにより、下流側バルブＶＤとバルブ部２０との間で流体の流通が遮断される。
【0096】
隙間形成工程（０５）では、図１１Ｃに示すように、伸縮管３０の軸方向における長さを収縮させる。これにより、伸縮管３０、第２管部４０及び下流側の既設管Ｐと、バルブ部２０との間に隙間Ｈが形成される。伸縮管３０は、バルブ装置１００が既設管Ｐの切断された切断領域Ｒ（図３参照）に挿入される際、伸長状態（収縮可能な状態）で挿入されている。つまり、伸縮管３０は、収縮することにより、バルブ部２０との間に隙間Ｈを形成可能に構成されている。
【0097】
既設管撤去工程（０６）では、図１２に示すように、伸縮管３０、第２管部４０及び第２管部４０に接続された既設管Ｐ（下流側の既設管Ｐ）を撤去する。図１１Ｃを参照して説明したように、伸縮管３０が収縮することにより、バルブ部２０との間に隙間Ｈが形成されているため、第２管部４０及び第２管部４０に接続された既設管Ｐを容易に撤去することができる。
【0098】
閉塞蓋接合工程（０７）では、閉塞蓋５０が第２弁フランジ２１２ｆと締結部材によって接合される。これにより、閉塞蓋５０によって、バルブ部２０の第２弁開口２１２ｈが覆われる。
【0099】
〔実施形態の作用効果〕
以上説明したように、本実施形態によれば、第１管部１０は既設管Ｐから離れるほど縮径しており、第１管部１０の既設管Ｐと接続する側とは反対側（第１先端部１１２）、すなわち、縮径している側がバルブ部２０と接続される。縮径している側に接続されるバルブ部２０は、縮径している側に応じた大きさを有していればよい。つまり、バルブ部２０として、既設管Ｐよりも小型のものを利用することができる。したがって、バルブ部２０の取り扱いが容易になり、施工作業の効率が向上する。また、バルブ部２０として小型なものを採用できることにより、バルブ部２０の入手が困難となり施工作業が長期化することも回避できる。
以上説明したように、本実施形態によれば、第１管部１０は既設管Ｐから離れるほど縮径しており、第１管部１０の既設管Ｐと接続する側とは反対側（第１先端部１１２）、すなわち、縮径している側がバルブ部２０と接続される。縮径している側に接続されるバルブ部２０は、縮径している側に応じた大きさを有していればよい。つまり、バルブ部２０として、既設管Ｐよりも小型のものを利用することができる。したがって、バルブ部２０の取り扱いが容易になり、施工作業の効率が向上する。また、バルブ部２０として小型なものを採用できることにより、バルブ部２０の入手が困難となり施工作業が長期化することも回避できる。
【0100】
また、既設管Ｐの軸方向に沿って見たときに、バルブ部２０が第１管部１０の外縁より内側の領域に含まれる。つまり、バルブ部２０の外形寸法は、第１管部１０の最大直径よりも小さい。これにより、バルブ部２０の取り扱いが容易になり、施工作業の効率が向上する。
【0101】
また、閉塞蓋５０がバルブ部２０の第２弁開口２１２ｈを覆うため、伸縮管３０をバルブ部２０から離間した後であっても、バルブ部２０から第２弁開口２１２ｈを介して流体が外部へ流出することを防止できる。
【0102】
また、伸縮管３０が軸方向に沿って収縮することによりバルブ部２０との間に隙間Ｈを形成することが可能であるため、伸縮管３０をバルブ部２０から容易に軸方向に沿って離間させることができる。
【0103】
また、第２管部４０は、軸方向に沿って収縮することによりバルブ部２０との間に隙間Ｈを形成可能な伸縮管３０と接続する。このため、伸縮管３０をバルブ部２０から軸方向に沿って離間させることにより、第２管部４０を容易に撤去することが可能になる。また、第２管部４０が流体を排出させる排出部４１３を含む。このため、第２管部４０の撤去前に第２管部４０の内部に含まれる流体を排出することができ、施工作業の効率が向上する。
【0104】
また、本実施形態では、バルブ装置１００の挿入時にバルブ部２０の弁体２２が開いた状態のまま、上流側の既設管Ｐと、下流側の既設管Ｐとを接続することにより、既設管Ｐを流れる流体の流通を妨げることなく、施工作業を行うことができる。
【0105】
〔別実施形態〕
本発明は、上記した実施形態以外に以下のように構成してもよい（実施形態と同じ機能を有するものには、実施形態と共通の番号、符号を付している）。
本発明は、上記した実施形態以外に以下のように構成してもよい（実施形態と同じ機能を有するものには、実施形態と共通の番号、符号を付している）。
【0106】
（１）本実施形態では、バルブ装置１００が閉塞蓋５０を備える構成を例に説明したが、バルブ装置１００は、閉塞蓋５０を省略可能である。例えば、閉塞蓋５０を省略して、第２管部４０等を残置してもよい。この場合、既設管Ｐを閉塞する栓として機能する閉塞栓が、第１管部１０、バルブ部２０、伸縮管３０及び第２管部４０で構成される。
【0107】
（２）本実施形態において、排出用バルブ４１３ｂがバルブ部２０の弁体２２よりも小型（小径）である場合を説明したが、排出用バルブ４１３ｂは、第１先端開口部１１２ｈを干渉することなく、第１管部１０から流体を排出することができる大きさを有する限り、バルブ部２０の弁体２２よりも小型（小径）でなくてもよい。
【0108】
（３）本実施形態において、バルブ部２０が、ゲート弁である場合を説明したが、バルブ部２０は、流体の流れを制御することができる弁であればよく、バタフライ弁、ボール弁等であってもよい。
【0109】
（４）本実施形態の既設管撤去工程（０６）において、伸縮管３０、第２管部４０及び下流側の既設管Ｐが撤去されたが、伸縮管３０、第２管部４０及び下流側の既設管Ｐに加えて、バルブ部２０も撤去されてもよい。この場合、閉塞蓋５０は、第１管部１０の第１先端開口部１１２ｈを覆うように、第１先端フランジ部１１２ｆに接合されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【0110】
本発明は、バルブ装置、及び既設管撤去方法に利用することができる。
【符号の説明】
【0111】
１０ ：第１管部
２０ ：バルブ部
２２ ：弁体
３０ ：伸縮管
４０ ：第２管部
５０ ：閉塞蓋
１００ ：バルブ装置
２１２ｈ ：第２弁開口（開口）
４１３ ：排出部
Ｈ ：隙間
Ｋ ：切断端部
Ｋ１ ：切断端部の一方
Ｋ２ ：切断端部の他方
Ｐ ：既設管
Ｒ ：切断領域
Ｖ１ ：弁体
２０ ：バルブ部
２２ ：弁体
３０ ：伸縮管
４０ ：第２管部
５０ ：閉塞蓋
１００ ：バルブ装置
２１２ｈ ：第２弁開口（開口）
４１３ ：排出部
Ｈ ：隙間
Ｋ ：切断端部
Ｋ１ ：切断端部の一方
Ｋ２ ：切断端部の他方
Ｐ ：既設管
Ｒ ：切断領域
Ｖ１ ：弁体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図6A】
【図6B】
【図7A】
【図7B】
【図8A】
【図8B】
【図9】
【図10】
【図11A】
【図11B】
【図11C】
【図12】