特開 2024-106109 キャッピング装置及びキャッピング方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024106109

(43)【公開日】2024-08-07

(54)【発明の名称】キャッピング装置及びキャッピング方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 41/34 20060101AFI20240731BHJP

【ＦＩ】

B65D41/34 116

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023010224

(22)【出願日】2023-01-26

(71)【出願人】

【識別番号】000228442

【氏名又は名称】日本クロージャー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100153497

【弁理士】

【氏名又は名称】藤本 信男

(74)【代理人】

【識別番号】100138254

【弁理士】

【氏名又は名称】澤井 容子

(72)【発明者】

【氏名】丸山 有友

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA04

3E084AA12

3E084BA01

3E084CA01

3E084CC03

3E084DA01

3E084DB02

3E084FA09

3E084FB01

3E084GA01

3E084GB01

3E084HB02

3E084HD04

3E084KA13

3E084LA17

3E084LB02

3E084LB07

3E084LD01

(57)【要約】

【課題】簡単な構成で、容器口部への装着時にブリッジに大きな負荷を与えることがなく、製造コストの増加を抑制でき、開栓時の回転トルクの増加を抑制可能なスクリューキャップを提供すること。
【解決手段】容器Ｂにスクリューキャップ１００を装着するキャップ装着ユニット２１０と、キャップ装着ユニット２１０で容器Ｂに装着したスクリューキャップ１００のＴＥバンド１２０に追加工を施すバンド加工ユニット２２０とを有するキャッピング装置２００であって、キャップ装着ユニット２１０は、スクリューキャップ１００を自転可能に保持するキャップ保持部２１１と、容器Ｂを保持する容器保持部２１２とを有し、バンド加工ユニット２２０は、ＴＥバンド１２０の複数箇所を半径方向外方から半径方向内方へ押圧変形する押圧変形部材Ｔを有すること。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器の口部にＴＥバンドが設けられたスクリューキャップを装着するキャップ装着ユニットと、ＴＥバンドに追加工を施すバンド加工ユニットとを有するキャッピング装置であって、
前記キャップ装着ユニットは、スクリューキャップを自転可能に保持するキャップ保持部と、容器を保持する容器保持部とを有し、
前記バンド加工ユニットは、ＴＥバンドの複数箇所を半径方向外方から半径方向内方へ押圧変形する凸部が設けられた押圧変形部材を有することを特徴とするキャッピング装置。

【請求項2】

前記押圧変形部材は、加熱可能であることを特徴とする請求項１に記載のキャッピング装置。

【請求項3】

前記押圧変形部材の前記凸部は、ＴＥバンドに接触する箇所の最上端部が、上に凸の弧状に形成され、上端から下端に徐々に幅広に形成されており、ＴＥバンドの下端まで押圧変形可能に備えられていることを特徴とする請求項１に記載のキャッピング装置。

【請求項4】

前記押圧変形部材の凸部は、軸方向にみてそれぞれ同一の高さで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のキャッピング装置。

【請求項5】

前記押圧変形部材の凸部は、ＴＥバンドの上端に設けられた複数のブリッジのうちの一部の直下を押圧することを特徴とする請求項２に記載のキャッピング装置。

【請求項6】

前記バンド加工ユニットは、容器に装着されたスクリューキャップ又はスクリューキャップ単体を保持し搬送可能な保持搬送部をさらに有し、
前記押圧変形部材は、前記保持搬送部に保持された状態で移動する容器に装着されたスクリューキャップ又はスクリューキャップ単体の側方からＴＥバンドを押圧変形することを特徴とする請求項１に記載のキャッピング装置。

【請求項7】

前記保持搬送部は、容器に装着されたスクリューキャップ又はスクリューキャップ単体を自転可能に保持し、
前記押圧変形部材は、前記保持搬送部で保持した状態で自転可能に移動する容器に装着されたスクリューキャップ又はスクリューキャップ単体の側方からＴＥバンドを押圧変形することを特徴とする請求項６に記載のキャッピング装置。

【請求項8】

容器の口部にＴＥバンドが設けられたスクリューキャップを装着するキャップ装着手段と、ＴＥバンドに追加工を施すバンド加工手段とを有するキャッピング方法であって、
前記キャップ装着手段は、スクリューキャップを自転可能に保持するキャップ保持手段と、容器を保持する容器保持手段とを有し、
前記バンド加工手段は、ＴＥバンドの複数箇所を半径方向外方から半径方向内方へ押圧変形する押圧変形手段を有し、
前記押圧変形手段は、前記キャップ装着手段で容器の口部に装着したスクリューキャップのＴＥバンドを押圧変形することを特徴とするキャッピング方法。

【請求項9】

前記押圧変形手段は、加熱された状態でＴＥバンドを押圧変形することを特徴とする請求項８に記載のキャッピング方法。

【請求項10】

前記バンド加工手段は、容器に装着されたスクリューキャップ又はスクリューキャップ単体を搬送可能な保持搬送手段をさらに有し、
前記押圧変形手段は、前記保持搬送手段に保持された状態で移動する容器に装着されたスクリューキャップ又はスクリューキャップ単体の側方からＴＥバンドを押圧変形することを特徴とする請求項８に記載のキャッピング方法。

【請求項11】

前記保持搬送手段は、容器に装着されたスクリューキャップ又はスクリューキャップ単体を自転可能に保持し、
前記押圧変形手段は、前記保持搬送手段で保持した状態で自転可能に移動する容器に装着されたスクリューキャップ又はスクリューキャップ単体の側方からＴＥバンドを押圧変形することを特徴とする請求項１０に記載のキャッピング方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ＴＥバンドを有したスクリューキャップを容器の口部に装着するキャッピング装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、キャッピング装置によって容器の口部（容器の口頸部４０）に装着されるスクリューキャップ（容器蓋２）として、キャップ本体と、キャップ本体の下部に接続されたＴＥバンド（タンパーエビデント裾部２０）とを有するスクリューキャップ（容器蓋２）が特許文献１で公知である。

【0003】

特許文献１で公知のスクリューキャップ（容器蓋２）は、キャップ天面（天面壁４）と、キャップ天面（天面壁４）の外周縁から垂下するスカート壁（６）と、スカート壁（６）の内周面に形成されたキャップ側ネジ部（雌螺条２８）とを有し、ＴＥバンド（タンパーエビデント裾部２０）は、円筒状に形成されたバンド本体と、バンド本体の上端をスカート壁（６）の下端に接続するブリッジと、バンド本体の内周面から半径方向内方に突出する係止手段３０とを有しており、キャップ装着手段であるキャップ装着ユニットの容器保持部に保持された容器の口部（容器の口頸部４０）に形成された容器側ネジ部と、キャップ保持手段で回転可能に保持されたスクリューキャップ（容器蓋２）のキャップ側ネジ部（雌螺条２８）とを相対回転させてねじ係合することで、容器を密封するものである。
容器の口部（容器の口頸部４０）のキャップ側ネジ部（雌螺条２８）の下方には、半径方向外方に突出形成されたカブラ（係止あご部４４）が設けられており、スクリューキャップ（容器蓋２）を容器の口部（容器の口頸部４０）にキャップ装着ユニットによって装着する際、ＴＥバンド（タンパーエビデント裾部２０）の係止手段３０である突起３２がＴＥバンド（タンパーエビデント裾部２０）を拡径する方向に弾性変形させながらカブラ（係止あご部４４）を乗り越えた後、カブラ（係止あご部４４）の下方に係止手段３０である突起３２が到達する位置で容器はスクリューキャップ（容器蓋２）によって密封されるものである。

【0004】

容器開栓時は、スクリューキャップ（容器蓋２）を回転させることでキャップ側ネジ部（雌螺条２８）と容器側ネジ部との係合に沿ってスクリューキャップ（容器蓋２）は容器から離脱する方向へ移動（上昇）し、やがてキャップ側ネジ部（雌螺条２８）と容器側ネジ部とのネジ係合を解除することで開栓できるが、このとき、ＴＥバンド（タンパーエビデント裾部２０）はカブラ（係止あご部４４）に係止手段３０である突起３２が干渉するためキャップ本体と共に上昇できず、やがてブリッジが破断することでキャップ本体からＴＥバンド（タンパーエビデント裾部２０）が分離して容器の口部（容器の口頸部４０）に残るものである。

【0005】

また、特許文献２で公知のスクリューキャップ（容器蓋１０）は、係止手段以外のスクリューキャップ（容器蓋１０）全体を成形した後、ＴＥバンド（タンパーエビデントバンド１６）の側面から加熱した押圧変形手段である押圧変形部材（パンチ５０）を押し当てることで係止手段１９を形成するものであり、これによって、予め係止手段１９を含めたスクリューキャップ（容器蓋１０）全体を射出成形する場合に比べてＴＥバンド（タンパーエビデントバンド１６）を薄肉成形することができ、スクリューキャップ（容器蓋１０）の成形に必要な樹脂の使用量を軽減することができるものである。

【0006】

また、特許文献３で公知のスクリューキャップ（密封蓋）は、係止手段が形成されていないスクリューキャップ（密封蓋）をキャップ保持手段であるキャップ保持部で回転可能に保持し、容器保持手段である容器保持部で保持した容器の口部（容器の頸部１）に装着した後、ＴＥバンド（帯５）を全周にわたって押圧変形手段である押圧変形部材（圧接ローラ１５）で容器の口部（容器の頸部１）に密着するように押圧変形させるものであり、これによって、ＴＥバンド（帯５）の下端部を容器側ネジ部（ねじ部分２）の下方へ潜り込ませて係止手段とすることができるものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１３－１２６８８１号公報

【特許文献2】特開２００８－２３９１８４号公報

【特許文献3】特開昭５１－４４０８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

ところが、上記特許文献等で公知のスクリューキャップを装着するキャッピング装置には、未だ改善の余地があった。
すなわち、特許文献１および特許文献２で公知のスクリューキャップは、キャッピング時に係止手段を形成されたＴＥバンドがカブラを乗り越える際に、ＴＥバンドを大きく拡径してしまうため、ブリッジの破断方向に大きな負荷がかかることがある。
これによって、キャッピング中にブリッジが破断してしまう虞があった。

【0009】

また、特許文献２で公知のスクリューキャップは、キャッピング前に係止手段を成形しているため特許文献１と同じくカブラを乗り越える際にブリッジの破断方向に大きな負荷がかかり、キャッピング中にブリッジが破断してしまう虞がある。
さらに、係止手段のみ別工程で成形し、かつ係止手段成形の為の設備（パンチ５０とダイ５５）が必要となるため、作業の手間がかかり、製造コストが増大してしまう虞があった。

【0010】

特許文献３で公知のスクリューキャップは、ＴＥバンドを全周にわたって容器側ネジ部の下方に潜り込ませるように変形させるため、開栓時にスクリューキャップが回転する際、ＴＥバンドが全周にわたって容器口部に密着しているため、接触面積が増加し、回転トルクが大きくなり、初動時及びブリッジを破断させるために必要な力が大きくなってしまい、開栓しにくくなる虞があった。
また、ブリッジが全周にわたって断続的に複数形成されている場合、それぞれのブリッジに開栓時の負荷が均一にかかるため、開栓に大きな力が必要になってしまい、開栓しにくくなる虞があった。

【0011】

本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡単な構成で、容器口部へのスクリューキャップ装着時にブリッジに大きな負荷を与えることがなく、製造コストの増加を抑制でき、開栓時の回転トルクの増加を抑制可能なスクリューキャップを装着するキャッピング装置を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明のキャッピング装置は、容器の口部にＴＥバンドが設けられたスクリューキャップを装着するキャップ装着ユニットと、ＴＥバンドに追加工を施すバンド加工ユニットとを有するキャッピング装置であって、前記キャップ装着ユニットは、スクリューキャップを自転可能に保持するキャップ保持部と、容器を保持する容器保持部とを有し、前記バンド加工ユニットは、ＴＥバンドの複数箇所を半径方向外方から半径方向内方へ押圧変形する凸部が設けられた押圧変形部材を有することにより、前記課題を解決するものである。

【発明の効果】

【0013】

請求項１に係るキャッピング装置は、キャップ装着ユニットで容器に装着したスクリューキャップのＴＥバンドを、バンド加工ユニットの押圧変形部材で半径方向外方から半径方向内方へ押圧変形するため、バンド本体に、半径方向内方に突出するように形成した複数の係止部が形成され、バンド本体の厚みはほぼ変わらず係止部が形成された箇所のバンド本体の外周面には内径側に凹んだ形状が複数形成される。
これによって、カブラにＴＥバンドが干渉せずにキャッピングできるため、ＴＥバンドが拡径せず、ブリッジにも負荷がかかることがなく、ブリッジの破断強度を低減することができ、より軽い力で開栓することができる。
また、ＴＥバンド全体の拡径を抑制できるため、例えば、カブラの寸法公差が大きく、カブラの外径が、すっぽ抜けが発生してしまうほどの小さいものが混在する場合でも、係止部の内方への突出量を通常の係止手段よりも増加させることで、外径の小さなカブラに対しても十分に係止部が係止してすっぽ抜けを防止できる。
また、ＴＥバンドに肉厚を持ったフックやフラップ等の係合部を形成する必要がなく、樹脂量の削減が可能である。
さらに、バンド本体のうち、係止部が形成されていない箇所は、容器の口部と接触していないため、例えば、キャッピング後にスクリューキャップと容器の口部との間を洗浄する場合、液体がＴＥバンドの内周面と容器口部との間に溜まることがなく、確実にスクリューキャップと容器口部との間の空間を洗い流すことができる。

【0014】

請求項２に記載の構成によれば、押圧変形部材は加熱可能であるため、加熱された状態でＴＥバンドを押圧変形できる。
これによって、ＴＥバンドに押圧変形部材の熱を伝達させながら容易に変形することができ、スクリューキャップの係止部を効率的に形成できる。
請求項３に記載の構成によれば、押圧変形部材の凸部は、ＴＥバンドに接触する箇所の最上端部が、上に凸の弧状に形成され、上端から下端に徐々に幅広に形成されており、ＴＥバンドの下端まで押圧変形可能に備えられている。
これによって、ＴＥバンドに接触する箇所の最上端部が、上に凸の弧状に形成され、上端から下端に徐々に幅広に形成されているため、押圧変形部材によって係止部は、上に凸の弧状に形成されるとともに上端から下端にかけてバンド本体の周方向に拡がるように形成される。
さらに、ＴＥバンドの下方側が拡径しやすく、ブリッジに近いＴＥバンドの上方側が下方側に比べて拡径しにくくなり、係止部を形成したスクリューキャップをキャッピングする際、カブラを乗り越える際にＴＥバンドの変形をブリッジから遠い下方側で吸収させることができ、より一層ブリッジの破断を抑制できるとともに、キャップ成形時にブリッジ自体の破断強度を低減することもできる。
また、キャッピング後にＴＥバンドの外周面に治具を押し当てて係止部を形成する場合、ＴＥバンドの加工代を確保できるため、所望の係止部の形状および変形量を得ることができる。また、ＴＥバンドに押し当てた治具を若干下方に移動させながら半径方向外方へ移動することで、治具がＴＥバンドに引っかかることなく迅速且つ確実にＴＥバンドから離脱することができ、作業効率が向上する。

【0015】

請求項４の記載の構成によれば、押圧変形部材は、軸方向にみてそれぞれ同一の高さで形成されているため、ＴＥバンドの係止部は同一の高さで形成される。開封時にＴＥバンドは斜めに上昇することなく、係止部がボトルカブラと均一に当接し係合することで、ブリッジを確実に破断してから開封することができる。
換言すれば、ブリッジを破断することなくＴＥバンドがキャップ本体と接続したまま容器から離脱（いわゆるすっぽ抜け）してしまうことを抑制できる。
請求項５に記載の構成によれば、押圧変形部材は、ＴＥバンドの上端に設けられた複数のブリッジのうちの一部の直下を押圧するため、係止部の最上端は、一部のブリッジの直下に配置され、開栓時に係止部のそれぞれに最も近傍に形成されたブリッジに対して力が集中して破断し、その後係止部から離れた位置のブリッジに対して力が集中して順に破断する。
これによって、全てのブリッジに均一に力が加わる場合に比べて軽い力でブリッジを破断させて開栓することができる。

【0016】

請求項６に記載の構成によれば、バンド加工ユニットは、容器に装着されたスクリューキャップ又はスクリューキャップ単体を保持し搬送可能な保持搬送部をさらに有し、押圧変形部材は、保持搬送部に保持された状態で移動する容器に装着されたスクリューキャップ又はスクリューキャップ単体の側方からＴＥバンドを押圧変形するため、キャッピングした容器を次の工程へ搬送しながら内方変形部を形成することができ、工程の増加による生産速度の低下を抑制できる。
請求項７に記載の構成によれば、保持搬送部は、容器に装着されたスクリューキャップ又はスクリューキャップ単体を自転可能に保持し、押圧変形部材は、保持搬送部で保持した状態で自転可能に移動する容器に装着されたスクリューキャップ又はスクリューキャップ単体の側方からＴＥバンドを押圧変形するため、装置全体を稼働させるよりも簡易に押圧変形加工が可能となる。
また、容器に装着されたスクリューキャップ又はスクリューキャップ単体を移動させながら押圧変形加工が可能であるため、生産ラインへの組み込みも可能であり、生産時間をより一層短縮できる。

【0017】

請求項８に係るキャッピング方法は、容器の口部にＴＥバンドが設けられたスクリューキャップを装着するキャップ装着手段と、ＴＥバンドに追加工を施すバンド加工手段とを有するキャッピング方法であって、キャップ装着手段は、スクリューキャップを自転可能に保持するキャップ保持手段を有し、容器を保持する容器保持手段とを有し、バンド加工手段は、ＴＥバンドの複数箇所を半径方向外方から半径方向内方へ押圧変形する押圧変形手段を有し、キャップ装着手段で容器の口部に装着したスクリューキャップのＴＥバンドを押圧変形するため、キャップ成形時に係止部をすでに成形しているものとは異なり、カブラにＴＥバンドが干渉せずにキャッピングできるため、ＴＥバンドが拡径せず、ブリッジに負荷がかかることがなく、ブリッジの破断強度を低減することができ、より軽い力で開栓することができる。
また、ＴＥバンド全体の拡径を抑制できるため、例えば、カブラの寸法公差が大きく、カブラの外径が、すっぽ抜けが発生してしまうほどの小さいものが混在する場合でも、係止部の内方への突出量を通常の係止手段よりも増加させることで、外径の小さなカブラに対しても十分に係止部が係止してすっぽ抜けを防止できる。
また、ＴＥバンドに肉厚を持った係合部を形成する必要がなく、樹脂量の削減が可能である。
さらに、バンド本体のうち、係止部が形成されていない箇所は、容器の口部と接触していないため、例えば、キャッピング後にスクリューキャップと容器の口部との間を洗浄する場合、液体がＴＥバンドの内周面と容器口部との間に溜まることがなく、確実にスクリューキャップと容器口部との間の空間を洗い流すことができる。
請求項９に記載の構成によれば、押圧変形手段は、加熱された状態でＴＥバンドを押圧変形するため、ＴＥバンドに押圧変形手段から熱を伝達させながら容易に変形することができ、スクリューキャップの係止部を効率的に形成できる。

【0018】

請求項１０に記載の構成によれば、バンド加工手段は、容器に装着されたスクリューキャップ又はスクリューキャップ単体を搬送可能な保持搬送手段をさらに有し、押圧変形手段は、保持搬送手段に保持された状態で移動する容器に装着されたスクリューキャップ又はスクリューキャップ単体の側方からＴＥバンドを押圧変形するため、キャッピングした容器を次の工程へ搬送しながら内方変形部を形成することができ、工程の増加による生産速度の低下を抑制できる。
請求項１１に記載の構成によれば、保持搬送手段は、容器に装着されたスクリューキャップ又はスクリューキャップ単体を自転可能に保持し、押圧変形手段は、保持搬送手段で保持した状態で自転可能に移動する容器に装着されたスクリューキャップ又はスクリューキャップ単体の側方からＴＥバンドを押圧変形するため、装置全体を稼働させるよりも簡易に押圧変形加工が可能となる。
また、容器に装着されたスクリューキャップ又はスクリューキャップ単体を移動させながら押圧変形加工が可能であるため、生産ラインへの組み込みも可能であり、生産時間をより一層短縮できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の一実施形態に係るキャッピング装置２００を示す全体模式図。

【図2】本発明の一実施形態に係るキャッピング装置２００で取り扱うスクリューキャップ１００の、係止部が形成されていない状態を示す側面半断面図。

【図3】本発明の一実施形態に係るキャッピング装置２００による、キャッピング手順１を示す半断面図。

【図4】本発明の一実施形態に係るキャッピング装置２００による、キャッピング手順２を示す半断面図。

【図5】本発明の一実施形態に係るキャッピング装置２００による、キャッピング手順３を示す半断面図。

【図6】本発明の一実施形態に係るキャッピング装置２００による、係止部１２２の成形方法を示すＡ部拡大図。

【図7】本発明の一実施形態に係るキャッピング装置２００で取り扱ったスクリューキャップ１００を装着した容器の、開栓手順１を示す半断面図。

【図8】本発明の一実施形態に係るキャッピング装置２００で取り扱ったスクリューキャップ１００を装着した容器の、開栓手順２を示す半断面図。

【図9】本発明の他の実施形態に係るキャッピング装置２００のバンド加工ユニット２２０を示す上面模式図。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下に、本発明の一実施形態に係るキャッピング装置２００について、図１乃至図９を用いて説明する。
なお、図１、図３乃至図９において、キャッピング装置２００の一部を図示していない。

【0021】

本発明の一実施形態に係るキャッピング装置２００は、図１に示すように、後述するスクリューキャップ１００を装着するキャップ装着ユニット２１０と、キャップ装着ユニットで容器の口部に装着したスクリューキャップに追加工を施すバンド加工ユニット２２０とを有している。

【0022】

キャップ装着ユニット２１０は、スクリューキャップ１００を回転可能に保持するキャップ保持部２１１と、容器Ｂを保持する容器保持部２１２とを有しており、キャップ保持部２１１は、容器保持部２１２上へ移動可能且つ少なくとも容器保持部２１２上で昇降可能に構成されている。

【0023】

バンド加工ユニット２２０は、後述するバンド本体１２１を側方から押圧可能に構成された押圧変形部材Ｔと、押圧変形部材Ｔを進退移動する進退移動部材（図示しない）を有している。

【0024】

スクリューキャップ１００は、図２に示すように、ＴＥバンド１２０を有し、容器Ｂの口部Ｂｍに装着されるものであり、キャップ本体１１０と、キャップ本体１１０の下部にブリッジ１２３を介して接続されたＴＥバンドとを有している。

【0025】

キャップ本体１１０は、キャップ天面１１１と、キャップ天面１１１の外周縁から垂下するスカート壁１１４とを有している。
キャップ天面１１１の下面には、下方に延びる環状のインナーリング１１２およびアウターリング１１３が形成されている。
スカート壁１１４の内周面には、断続的に隙間を設けて形成されたキャップ側ネジ部１１５が形成され、スカート壁１１４の外周面には、上下方向に延びるナール１１６が全周にわたって形成されている。

【0026】

ＴＥバンド１２０は、筒状に形成されたバンド本体１２１と、バンド本体１２１の上部に断続的に複数設けられたブリッジ１２３とを有している。

【0027】

また、バンド本体１２１の厚みは、バンド本体１２１の内周面に係止部等の突起を有する形状に成形する場合に比べて薄く成形されている。

【0028】

容器Ｂの口部Ｂｍは、円筒状に形成され、口部Ｂｍの外周面には、断続的に隙間を設けて形成された容器側ネジ部Ｂｓと、容器側ネジ部Ｂｓよりも下方から半径方向外方に突出形成されたリング状のカブラＢｃとが設けられている。

【0029】

次に、本発明の一実施形態に係るキャッピング装置２００による、スクリューキャップ１００の、容器Ｂの口部Ｂｍへのキャッピング手順について、図３乃至図６を用いて説明する。

【0030】

まず、容器Ｂを容器保持部２１２で保持して位置を固定し、キャップ保持部２１１でスクリューキャップ１００を上方から保持する。
次に、容器保持部２１２で保持した容器Ｂの口部Ｂｍの上方にスクリューキャップ１００を保持したキャップ保持部２１１を移動した後、キャップ保持部２１１を下降させてスクリューキャップ１００を口部Ｂｍへ押圧しながら回転させる。
これによって、キャップ側ネジ部１１５と容器側ネジ部Ｂｓとが噛み合うと、徐々にスクリューキャップ１００は回転しながら容器Ｂ側に下降する。

【0031】

このとき、バンド本体１２１には係止部１２２がまだ形成されていないため、ＴＥバンド１２０はカブラＢｃに干渉することなく通過できる。
これによって、バンド本体１２１がカブラＢｃによって拡径されることがなく、バンド本体１２１が拡径した際に生じるブリッジ１２３を破断する方向にかかる力が発生しないため、ブリッジ１２３の強度を低く設計することができ、さらに開栓時のブリッジ１２３を破断するために必要な力を軽くできる。

【0032】

キャップ保持部２１１によってスクリューキャップ１００の回転を続けると、図４に示すように、口部Ｂｍの先端がインナーリング１１２とアウターリング１１３との間に挟まれる位置でキャップ天面１１１と当接し、スクリューキャップ１００の下降が止まる。

【0033】

次に、ＴＥバンド１２０の係止部１２２の形成について、図５および図６を用いて説明する。

【0034】

スクリューキャップ１００の下降が止まった後、キャップ保持部２１１はスクリューキャップ１００から離脱する。
次に、バンド本体１２１の外周面を、加熱した押圧変形部材Ｔが側方から進出して押圧する。
押圧変形部材Ｔがバンド本体１２１を押圧する先端部Ｔａは、上端部が上に凸の弧状に形成され、下方に向かうに従って幅広となる形状を有している。

【0035】

押圧変形部材Ｔは加熱されているため、バンド本体１２１の押圧変形部材Ｔで押圧した箇所が温められて柔らかくなり、図６に示すように、押圧変形部材Ｔの形状に沿ってバンド本体１２１が変形して口部Ｂｍの外周面に押し付けられ、係止部１２２が形成される。
押圧変形部材Ｔがバンド本体１２１から離脱すると、係止部１２２は押圧変形部材Ｔに押圧された際の形状を維持したまま冷やされて形状が固定される。
これによって、ＴＥバンド１２０は係止部１２２をカブラＢｃの下方且つ口部Ｂｍに密着するように配置することができ、容器Ｂへのスクリューキャップ１００のキャッピングが完了する。

【0036】

また、図９に示すような他の実施形態では、押圧変形部材Ｔは搬送路Ｒの側方に配置された全体が弧状の平板部材であり、内周側にはＴＥバンド１２０を押圧する複数の凸部である先端部Ｔａが等間隔で形成されている。
先端部Ｔａの軸方向の幅はＴＥバンド１２０と同等の幅を有しており、先端部Ｔａの内周側の周方向の長さは、スクリューキャップ１００の円周と同じか、やや長ければよい。
先端部Ｔａの各々の上端部は、上に凸の弧状に形成され、下方に向かうに従って幅広となる形状を有している。
まず、キャップ装着ユニット２１０でスクリューキャップ１００を装着された容器Ｂがバンド加工ユニット２２０へ搬送される。
このとき、押圧変形部材ＴとＴＥバンド１２０の高さが同一となるように搬送される。
スクリューキャップ１００が装着された容器Ｂは、保持搬送部２３０によって自転しながら押圧変形部材Ｔの先端部ＴａとＴＥバンド１２０を次々に当接しながら搬送路Ｒ上を進み、次工程へ搬送される。
この際、スクリューキャップ１００は押圧変形部材ＴにＴＥバンド１２０を押し付ける力が加わるような位置関係で搬送することで、効率的に係止部を形成できる。
なお、押圧変形部材Ｔをスクリューキャップ１００側に押圧するように進退移動部材（図示しない）で進退移動させるように構成してもよい。

【0037】

なお、係止部１２２はＴＥバンド１２０の周方向に断続的に複数設けられているため、例えば、キャッピングしたスクリューキャップ１００と口部Ｂｍとの間に液体を通して洗浄する場合、液体がＴＥバンド１２０の内周面と口部Ｂｍとの間に溜まることがなく、確実にスクリューキャップ１００と口部Ｂｍとの間の空間を洗い流すことができる。
また、係止部１２２は、バンド本体１２１の下端まで形成されているため、押圧変形部材Ｔをバンド本体１２１の下方側を越えて大きく形成することができ、加熱した押圧変形部材Ｔを極端に加熱しなくてもバンド本体１２１に係止部１２２を形成するのに十分な熱量を維持することができ、係止部１２２の成形不良や焦げ付きを防止できる。
さらに、進退移動部材（図示しない）が、押圧変形部材Ｔをバンド本体１２１の側方からの進退移動に加えて、上下方向にも移動可能に構成されていれば、バンド本体１２１から押圧変形部材Ｔを離脱させる際に、若干下方に移動させることができるため、押圧変形部材ＴがＴＥバンド１２０に引っかかることなく迅速且つ確実にＴＥバンド１２０から離脱することができ、作業効率が向上する。

【0038】

次に、本発明の一実施形態に係るスクリューキャップ１００を装着した容器Ｂの開栓手順について、図７および図８を用いて説明する。

【0039】

まず、ナール１１６部分を指で掴んでスクリューキャップ１００を開栓方向に回転させると、キャップ側ネジ部１１５と容器側ネジ部Ｂｓとの係合に沿ってスクリューキャップ１００が口部Ｂｍから離脱する方向へ上昇を開始する。
キャップ本体１１０はスクリューキャップ１００の回転に伴って上昇するが、ＴＥバンド１２０はカブラＢｃの下方に係止部１２２が干渉するため、ＴＥバンド１２０の上昇は制限される。
これによって、キャップ本体１１０とＴＥバンド１２０とを接続するブリッジ１２３が破断する方向へ力を受ける。

【0040】

このとき、係止部１２２の上端はカブラＢｃと直接干渉しているため、係止部１２２の上端から近いブリッジ１２３の周囲は、係止部１２２の上端から遠いブリッジ１２３の周囲に比べてＴＥバンド１２０の変形量が少なく、ブリッジ１２３にかかる力が集中しやすい。
したがって、係止部１２２の上端に近いブリッジ１２３が、係止部１２２の上端から遠いブリッジ１２３よりも先に破断し、その後係止部１２２の上端から遠いブリッジ１２３に力が大きくかかるようになる。
スクリューキャップ１００の上昇に伴って、図８に示すように全てのブリッジ１２３が破断すると、ＴＥバンド１２０は口部Ｂｍに残り、キャップ本体１１０のみ口部Ｂｍから離脱し、開栓を完了する。

【0041】

すなわち、全てのブリッジ１２３に均一にブリッジ１２３を破断する方向への力を同時に受ける場合に比べて、本発明の一実施形態に係るスクリューキャップ１００は、小さい力でブリッジ１２３を破断して開栓できるものである。
また、バンド本体１２１の周方向に対する係止部１２２の形成位置は特に限定されないが、複数のブリッジ１２３のうち特定のブリッジ１２３の直下に位置するように選択的に係止部１２２を形成することで、ブリッジ１２３を破断する順番を制御することもできる。

【0042】

なお、係止部１２２は押圧変形部材Ｔの先端形状に沿って変形しているため、例えば、押圧変形部材Ｔの先端形状が略弧状に形成されていた場合、係止部１２２と口部Ｂｍとの接触面積がより一層少なくなるため、開栓時にスクリューキャップ１００の回転トルクの増加を抑制でき、より一層軽い力で開栓することができる。

【0043】

また、係止部１２２は、押圧変形部材Ｔをバンド本体１２１に外周面から押圧することで形成するものであれば形成方法は特に限定されず、例えば、押圧変形部材Ｔを定点で進退移動部材（図示しない）によって進退移動させ、スクリューキャップ１００を押圧変形部材Ｔに押圧される位置でキャップの円周１周分を自転させて次々に係止部１２２を形成することを前述の実施例で説明したが、例えば押圧変形部材の全長を２周分以上確保し、段階的に内方へ加工してもよい。
また、複数の割ツメによって形成される円筒部材において、割ツメ内面の先端に押圧変形部材Ｔを形成してバンド本体１２１を覆うように配置し、割ツメを閉じることでバンド本体１２１の全周に同時に係止部１２２を形成してもよい。

【0044】

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。

【0045】

なお、上述した実施形態では、押圧変形部材は、係止部をバンド本体の下方まで形成し、係止部の上端部を上に凸の弧状に形成し、下方に向かうにしたがって徐々にＴＥバンドの周方向へ拡径するように形成するものとして説明したが、押圧変形部材によって形成された係止部の形状はこれに限定されず、例えば、バンド本体の中央付近に球面上に形成してもよく、係止部の下端がバンド本体の下端まで到達しないように形成してもよい。
また、上述した実施形態では、キャップ本体の外周面にはナールが形成されているものとして説明したが、キャップ本体の構成はこれに限定されず、例えば、ナールが形成されていなくてもよい。

【0046】

また、上述した実施形態では、押圧変形部材は、係止部をカブラの下方に位置するように形成するものとして説明したが、係止部の形成位置はこれに限定されず、例えば、カブラを有さない容器の口部に対して、キャップ側ネジ部の下方に位置するように押圧変形部材を押圧して係止部を形成してもよい。
また、上述した実施形態では、キャップ側ネジ部および容器側ネジ部が断続的に隙間を設けて形成されているものとして説明したが、キャップ側ネジ部および容器側ネジ部の形状はこれに限定されず、例えば、キャップ側ネジ部および容器側ネジ部が隙間を設けずに連続するように形成されていてもよい。

【0047】

また、上述した実施形態では、容器保持部は容器を位置固定するように保持し、保持搬送部は容器を自転可能に保持して搬送路上を移動するように構成されているものとして説明したが、容器保持部や保持搬送部の構成はこれに限定されず、例えば、容器保持部がキャッピングを完了した容器を保持したまま搬送路上を自転しながら移動するように構成してもよい。

【符号の説明】

【0048】

１００ ・・・ スクリューキャップ
１１０ ・・・ キャップ本体
１１１ ・・・ キャップ天面
１１２ ・・・ インナーリング
１１３ ・・・ アウターリング
１１４ ・・・ スカート壁
１１５ ・・・ キャップ側ネジ部
１１６ ・・・ ナール
１２０ ・・・ ＴＥバンド
１２１ ・・・ バンド本体
１２２ ・・・ 係止部
１２３ ・・・ ブリッジ
２００ ・・・ キャッピング装置
２１０ ・・・ キャップ装着ユニット
２１１ ・・・ キャップ保持部
２１２ ・・・ 容器保持部
２２０ ・・・ バンド加工ユニット
２３０ ・・・ 保持搬送部
Ｂ ・・・ 容器
Ｂｍ ・・・ 口部
Ｂｓ ・・・ 容器側ネジ部
Ｂｃ ・・・ カブラ
Ｔ ・・・ 押圧変形部材
Ｔａ ・・・ 先端部
Ｒ ・・・ 搬送路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】