特開 2024-106129 塗工装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024106129

(43)【公開日】2024-08-07

(54)【発明の名称】塗工装置

(51)【国際特許分類】

   B05C 5/02 20060101AFI20240731BHJP

   B05C 11/00 20060101ALI20240731BHJP

   B05C 11/10 20060101ALI20240731BHJP

【ＦＩ】

B05C5/02

B05C11/00

B05C11/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023010256

(22)【出願日】2023-01-26

(71)【出願人】

【識別番号】000240341

【氏名又は名称】株式会社ヒラノテクシード

(74)【代理人】

【識別番号】110003395

【氏名又は名称】弁理士法人蔦田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】笹野 祐史

【テーマコード（参考）】

4F041

4F042

【Ｆターム（参考）】

4F041AA12

4F041AB01

4F041BA05

4F041BA13

4F041CA03

4F041CA13

4F041CA16

4F042AA22

4F042AB00

4F042BA08

4F042BA12

4F042CA01

4F042CB02

(57)【要約】

【課題】ウエブに複数の塗工部をストライプ塗工すると共に、それぞれの塗工部にエッジ塗工を行うことができる塗工装置を提案する。
【解決手段】バックアップロール２に抱きかかえられて一定の搬送方向に搬送されるウエブＷにストライプ塗工を行うダイ１０のシム１６は、吐出方向に沿って延びる複数の閉塞片５２を有し、隣接する閉塞片５２，５２の間に流通路５７が形成され、閉塞片５２の上面に第２塗工液が流れる左流通溝６８と右流通溝７２が形成され、シム１６が第１本体１２と第２本体１４に挟持された状態で、閉塞片５２の先端に左流通溝６８と右流通溝７２と連通する第２吐出口７０，７４が形成されている、
【選択図】 図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

バックアップロールに抱きかかえられて一定の搬送方向に搬送されるウエブにストライプ塗工を行うダイを有する塗工装置において、
前記ダイは、
先端が前記ウエブの幅方向に沿って配される第１本体と、
先端が前記ウエブの幅方向に沿って配され、かつ、前記第１本体と組み合わされる第２本体と、
前記第１本体と前記第２本体に挟持され、第１本体と前記第２本体の間の前記幅方向と直交する吐出方向に沿って延びる第１塗工液の複数の流通路と、前記第１本体の前記先端と前記第２本体の前記先端との間であって複数の前記流通路にそれぞれ連通する第１吐出口を形成する板状のシムと、
を有し、
前記シムは、前記吐出方向に沿って延びる複数の閉塞片を有し、
隣接する前記閉塞片の間に前記流通路が形成され、
前記閉塞片の一方の面に第２塗工液が流れる流通溝が形成され、
前記シムが前記第１本体と前記第２本体に挟持された状態で、前記閉塞片の先端に前記流通溝と連通する第２吐出口が形成されている、
ことを特徴とする塗工装置。

【請求項2】

前記流通路に第１塗工液を供給する第１供給手段と、
前記流通溝に第２塗工液を供給する第２供給手段と、
を有する請求項１に記載の塗工装置。

【請求項3】

前記閉塞片の前記流通溝は、前記第２供給手段から供給される前記第２塗工液を受ける受け口を有する、
請求項２に記載の塗工装置。

【請求項4】

前記閉塞片の前記流通溝は、前記受け口から二股に分かれ、二股に分かれたそれぞれの前記流通溝が前記吐出方向に沿って延び、それぞれの前記流通溝の先端に前記第２吐出口が形成される、
請求項３に記載の塗工装置。

【請求項5】

前記第１本体において、前記第２本体と組み合わさる面に液溜め部が前記幅方向に形成されると共に、前記液溜め部と前記先端との間にランド面が形成され、
前記シムは、
前記ランド面以外の前記液溜め部の三方向を覆うシム本体と、
前記ランド面に所定間隔毎に配された複数の前記閉塞片と、
を有する請求項１に記載の塗工装置。

【請求項6】

前記閉塞片は、前記シム本体と別体である、
請求項５に記載の塗工装置。

【請求項7】

前記閉塞片は、前記シム本体から櫛歯状に一体に突出している、
請求項５に記載の塗工装置。

【請求項8】

バックアップロールに抱きかかえられて搬送されるウエブにストライプ塗工を行うダイを有する塗工装置において、
前記ダイは、
先端が前記ウエブの幅方向に沿って配される第１本体と、
先端が前記ウエブの幅方向に沿って配され、かつ、前記第１本体と組み合わされる第２本体と、
先端が前記ウエブの幅方向に沿って配され、かつ、前記第２本体と組み合わされる第３本体と、
前記第１本体と前記第２本体に挟持され、前記第１本体と前記第２本体の間の前記幅方向と直交する吐出方向に沿って延びる第１塗工液の複数の第１流通路と、前記第１本体の前記先端と前記第２本体の前記先端との間であって複数の前記第１流通路にそれぞれ連通する第１吐出口を形成する板状の第１シムと、
前記第２本体と前記第３本体に挟持され、前記第２本体と前記第３本体の間の前記吐出方向に沿って延びる第３塗工液の複数の第２流通路と、前記第２本体の前記先端と前記第３本体の前記先端との間であって複数の前記第２流通路にそれぞれ連通する第３吐出口を形成する板状の第２シムと、
を有し、
前記第１シムは、前記吐出方向に沿って延びる複数の第１閉塞片を有し、
隣接する前記第１閉塞片の間に前記第１流通路が形成され、
前記第１閉塞片の一方の面に第２塗工液が流れる第１流通溝が形成され、
前記第１シムが前記第１本体と前記第２本体に挟持された状態で、前記第１閉塞片の先端に前記第１流通溝と連通する第２吐出口が形成され、
前記第２シムは、前記吐出方向に沿って延びる複数の第２閉塞片を有し、
隣接する前記第２閉塞片の間に前記第２流通路が形成され、
前記第２閉塞片の一方の面に第４塗工液が流れる第２流通溝が形成され、
前記第２シムが前記第２本体と前記第３本体に挟持された状態で、前記第２閉塞片の先端に前記第２流通溝と連通する第４吐出口が形成されている、
ことを特徴とする塗工装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ウエブに塗工液をストライプ塗工する塗工装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

最近の塗工装置には、ウエブに塗工部を形成し、その塗工部の左右両側にエッジ塗工を行うものがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－１０８６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、ウエブの幅方向に複数の塗工部をストライプ塗工し、それぞれの塗工部にエッジ塗工を行うことは困難であるという問題点があった。

【0005】

そこで本発明は上記問題点に鑑み、ウエブに複数の塗工部をストライプ塗工すると共に、それぞれの塗工部にエッジ塗工を行うことができる塗工装置を提案することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、バックアップロールに抱きかかえられて一定の搬送方向に搬送されるウエブにストライプ塗工を行うダイを有する塗工装置において、前記ダイは、先端が前記ウエブの幅方向に沿って配される第１本体と、先端が前記ウエブの幅方向に沿って配され、かつ、前記第１本体と組み合わされる第２本体と、前記第１本体と前記第２本体に挟持され、第１本体と前記第２本体の間の前記幅方向と直交する吐出方向に沿って延びる第１塗工液の複数の流通路と、前記第１本体の前記先端と前記第２本体の前記先端との間であって複数の前記流通路にそれぞれ連通する第１吐出口を形成する板状のシムと、を有し、前記シムは、前記吐出方向に沿って延びる複数の閉塞片を有し、隣接する前記閉塞片の間に前記流通路が形成され、前記閉塞片の一方の面に第２塗工液が流れる流通溝が形成され、前記シムが前記第１本体と前記第２本体に挟持された状態で、前記閉塞片の先端に前記流通溝と連通する第２吐出口が形成されている、ことを特徴とする塗工装置である。

【0007】

また、本発明は、バックアップロールに抱きかかえられて搬送されるウエブにストライプ塗工を行うダイを有する塗工装置において、前記ダイは、先端が前記ウエブの幅方向に沿って配される第１本体と、先端が前記ウエブの幅方向に沿って配され、かつ、前記第１本体と組み合わされる第２本体と、先端が前記ウエブの幅方向に沿って配され、かつ、前記第２本体と組み合わされる第３本体と、前記第１本体と前記第２本体に挟持され、前記第１本体と前記第２本体の間の前記幅方向と直交する吐出方向に沿って延びる第１塗工液の複数の第１流通路と、前記第１本体の前記先端と前記第２本体の前記先端との間であって複数の前記第１流通路にそれぞれ連通する第１吐出口を形成する板状の第１シムと、前記第２本体と前記第３本体に挟持され、前記第２本体と前記第３本体の間の前記吐出方向に沿って延びる第３塗工液の複数の第２流通路と、前記第２本体の前記先端と前記第３本体の前記先端との間であって複数の前記第２流通路にそれぞれ連通する第３吐出口を形成する板状の第２シムと、を有し、前記第１シムは、前記吐出方向に沿って延びる複数の第１閉塞片を有し、隣接する前記第１閉塞片の間に前記第１流通路が形成され、前記第１閉塞片の一方の面に第２塗工液が流れる第１流通溝が形成され、前記第１シムが前記第１本体と前記第２本体に挟持された状態で、前記第１閉塞片の先端に前記第１流通溝と連通する第２吐出口が形成され、前記第２シムは、前記吐出方向に沿って延びる複数の第２閉塞片を有し、隣接する前記第２閉塞片の間に前記第２流通路が形成され、前記第２閉塞片の一方の面に第４塗工液が流れる第２流通溝が形成され、前記第２シムが前記第２本体と前記第３本体に挟持された状態で、前記第２閉塞片の先端に前記第２流通溝と連通する第４吐出口が形成されている、ことを特徴とする塗工装置である。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、ダイの第１吐出口から吐出された第１塗工液によって塗工部をストライプ塗工すると共に、第２吐出口から吐出された第２塗工液によってそれぞれの塗工部にエッジ塗工を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施形態１の塗工装置の全体の説明図である。

【図2】ダイによってウエブにストライプ塗工した平面図である。

【図3】ダイの斜視図である。

【図4】ダイの第１の組み立て状態の斜視図である。

【図5】ダイの第２の組み立て状態の斜視図である。

【図6】閉塞片の斜視図である。

【図7】ダイの前端部における短辺方向の縦断面図である。

【図8】ダイによってストライプ塗工した状態の拡大平面図である。

【図9】ダイによってストライプ塗工した状態の変更例の平面図である。

【図10】実施形態２の塗工装置の全体図である。

【図11】ダイの分解斜視図である。

【図12】ダイ前部の短手方向の縦断面図である。

【図13】ダイの正面拡大図である。

【図14】図１３におけるＸ－Ｘ線断面図である。

【図15】図１３におけるＹ－Ｙ線断面図である。

【図16】ダイによってウエブに二層のストライプ塗工した平面図である。

【図17】図１７におけるＺ－Ｚ線断面図である。

【図18】ダイによって二層のストライプ塗工した状態の変更例の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明の一実施形態のウエブＷにストライプ塗工を行う塗工装置１について図面を参照して説明する。長尺状のウエブＷとしては、金属箔、フィルム、メッシュ状の金属、紙、布帛などである。

【実施形態１】

【0011】

実施形態１の塗工装置１について図１～図９を参照して説明する。

【0012】

（１）塗工装置１
塗工装置１の構造について図１と図２を参照して説明する。

【0013】

塗工装置１は、図１に示すように、モータ３によって一定の回転速度で回転するバックアップロール２、第１塗工液の第１ポンプ４と第１タンク５、第２塗工液の第２ポンプ６と第２タンク７、ダイ１０を有している。なお、以下の説明で、左右方向とはウエブＷの幅方向を意味し、前後方向に関しては、図１においてダイ１０の前方にバックアップロール２があるとして説明する。また、ダイ１０において幅方向と直交する方向を吐出方向という。

【0014】

バックアップロール２はウエブＷを抱きかかえて下から上への上下方向（搬送方向）に一定速度で走行させる。このバックアップロール２の後方には、ダイ１０が水平方向（横向き）に配されている。ストライプ塗工を行うダイ１０は、第１本体１２と第２本体１４とシム１６とを有している。

【0015】

第１ポンプ４は、第１タンク５に蓄積されている第１塗工液をダイ１０に圧送し、ダイ１０は、その前端部にある第１吐出口４２から第１塗工液をウエブＷにストライプ塗工し、塗工部８を形成する。

【0016】

第２ポンプ６は、第２タンク７に蓄積されている第２塗工液をダイ１０に圧送し、ダイ１０は、その前端部にある第２吐出口７０，７４，７８から第２塗工液をウエブＷの塗工部８の両側（エッジ）に塗工し、エッジ塗工部１１を形成する。

【0017】

これにより、図２に示すように、ウエブＷには、塗工部８と非塗工部９とが交互に形成され、さらに塗工部８の両側にエッジ塗工部１１を形成できる。

【0018】

（２）第１本体１２
ダイ１０の第１本体１２について説明する。図３～図５と図７に示すように、第１本体１２は、左右方向に長い四角柱であって、上面１８は水平な平らな面で形成されている。下面２０は水平な平らな面で形成されている。この下面２０の前端部に続いて下傾斜面２２が形成されている。下傾斜面２２は、第１本体１２の短手方向の断面形状において前方に行くほど狭くなるように形成されている。第１本体１２の後面２４は、垂直方向に平らな面で構成されている。第１本体１２の左右両面は、垂直方向に平らな面で構成されている。

【0019】

図３～図５と図７に示すように、第１本体１２の上面１８の前端部と下傾斜面２２の前端部が交わる位置には、下リップ部２６が形成されている。この下リップ部２６は左右方向に長い直方体であり、その前面は垂直方向に平らな面である。そして、この下リップ部２６は、第１本体１２の前端部から前方に突出した唇のようになっている。

【0020】

図３～図５に示すように、第１本体１２の上面１８には、左右方向に長い凹部である液溜め部３８が形成されている。液溜め部３８は、平面形状が長方形であって第１本体１２の上面１８の中央部に設けられている。液溜め部３８の左右方向における中央部の底面には第１塗工液が供給される供給口４４が形成され、この供給口４４は、下面２０を上下方向に貫通している。液溜め部３８の前方に位置する上面１８と下リップ部２６の上面を合わせて本明細書では「ランド面」４０という。

【0021】

図３に示すように、第１本体１２における液溜め部３８の外周部の位置には、複数のボルト孔９２が上下方向に貫通している。

【0022】

（３）第２本体１４
ダイ１０の第２本体１４について説明する。図３と図５と図７に示すように、第２本体１４は、左右方向に長い四角柱であって、左右方向の寸法に関しては第１本体１２と同じ寸法で形成されている。第２本体１４の下面３０は、水平な平らな面で形成されている。上面２８も水平な平らな面で形成されている。この上面２８の前端部に続いて上傾斜面３２が形成されている。上傾斜面３２は、第２本体１４の短手方向の断面形状において前方に行くほど狭くなるように形成されている。第２本体１４の後面３４は、平らな面で形成されている。第２本体１４の左右両面は、平らな面で構成されている。

【0023】

図３と図５に示すように、上傾斜面３２と下面３０が交わる位置には、上リップ部３６が形成されている。この上リップ部３６は左右方向に長い直方体であり、その前面は垂直方向に平らな面である。そして、上リップ部３６は、第２本体１４の前端部から前方に唇のように突出した状態となっている。

【0024】

第１本体１２の複数のボルト孔９２の位置に対応して、第２本体１４には複数のボルト孔９６が上下方向に貫通している。

【0025】

図３と図５と図７に示すように第２本体１４の上傾斜面３２には、複数の凹部８０が幅方向に沿って所定間隔毎に設けられている。この凹部８０が設けられている位置は、ウエブＷに非塗工部９を形成する位置に対応している。凹部８０の底面８２は平らな水平面に形成されている。この凹部８０の底面８２の後部にはボルト孔９６が上下方向に貫通し、底面８２の前部には第２塗工液を注入するための注入孔８４が上下方向に貫通している。また、この凹部８０に対応する第２本体１４の下面３０には、後から説明するピン６０が嵌め込まれるピン凹部８６が形成されている。

【0026】

図７に示すように、凹部８０の底面８２の注入孔８４には、第２ポンプ６から送り込まれる第２塗工液を注入するためのノズル８８の下端部が差し込まれている。このノズル８８から送り出された第２塗工液は注入孔８４を通り、第２本体１４の下面３０から供給される。

【0027】

（４）シム１６
ダイ１０のシム１６について説明する。図４と図５と図７に示すように、シム１６は、厚み寸法ａの金属板より形成され、後片４６、左片４８、右片５０が一体に形成されている。

【0028】

後片４６は、平面形状が長方形であり、液溜め部３８の後方にある上面１８に配される。

【0029】

左片４８は、平面形状が長方形であり、後片４６の左端部からランド面４０の後端部まで吐出方向に延び、液溜め部３８の左側の上面に配されている。

【0030】

右片５０は、平面形状が長方形であり、後片４６の右端部からランド面４０の後端部まで吐出方向に延び、液溜め部３８の右側の上面１８に配されている。

【0031】

第１本体１２の複数のボルト孔９２に位置に対応して、シム１６には、複数のボルト孔９４が貫通している。

【0032】

（５）閉塞片５２
図４と図５と図６に示すように、ダイ１０は、ｎ個（ｎ＝＞１、図４、図５では５個）よりなる閉塞片５２と、ｎ個の閉塞片５２の左右両側に配される左閉塞片５４と右閉塞片５６を有している。シム１６とは別体であり、また、閉塞片５２と左閉塞片５４と右閉塞片５６の厚み寸法は、シム１６と同じａである。

【0033】

図６と図７と図８に示すように、閉塞片５２は、平面形状が吐出方向に長い長方形であり、ランド面４０に所定間隔ｅ毎に配されている。閉塞片５２は、長方形の金属板より形成され、閉塞片５２の中の閉塞部６７の幅寸法ｄは非塗工部９の幅寸法Ｄと対応するように形成されている。閉塞部６７については、後から説明する。また、閉塞片５２の前後方向の長さはランド面４０の前後方向（吐出方向）の長さと同じ寸法に形成されている。この閉塞片５２には、２個のピン孔５８が上下方向に貫通し、このピン孔５８は、平面視で長方形の閉塞片５２の前部と後部に開口している。

【0034】

図４と図６と図７と図８に示すように、ランド面４０における閉塞片５２を取り付ける位置には、ピン６０が突出している。このピン６０の位置は、隣接する閉塞片５２の間隔ｅがウエブＷの塗工部８の幅寸法Ｅと対応するように、ランド面４０に予め埋設しておく。また、ピン６０は、閉塞片５２の２個のピン孔５８と対応するように前後方向に２個突出している。また、第１本体１２の複数のボルト孔９２に位置に対応して、閉塞片５２にはボルト孔６１が貫通している。

【0035】

図６と図７と図８に示すように、閉塞片５２の上面、すなわち、第２本体１４が被さる面には、受け口６６が皿状に窪んでいる。この受け口６６は、上記で説明した第２塗工液が注入される注入孔８４の位置に対応し、注入孔８４から第２塗工液を受けるものでる。受け口６６の深さは、閉塞片５２の厚み寸法ａより小さい。

【0036】

図６と図８に示すように、受け口６６の左前側から、閉塞片５２の左側部の縁部に沿って第２塗工液が流れる左流通溝６８が前後方向に刻設されている。この左流通溝６８の前端部は、閉塞片５２の前面に開口し、第２塗工液が吐出される第２吐出口７０となる。左流通溝６８の深さは、閉塞片５２の厚み寸法ａより小さい。また、左流通溝６８と連通する第２吐出口７０の位置は、右側に隣接する第１吐出口４２の近傍になるように形成し、塗工を行った場合に、第２吐出口７０から吐出された第２塗工液の塗工部分（エッジ塗工部１１）が、一定の間隔を開けて、第１吐出口４２から吐出された第１塗工液の塗工部分（塗工部８）の右側のエッジ部分になるようにする。

【0037】

図６と図８に示すように、受け口６６の右前側からは、閉塞片５２の右側部の縁部に沿って第２塗工液が流れる右流通溝７２が前後方向に刻設されている。この右流通溝７２の前端部は、閉塞片５２の前面に開口し、第２塗工液が吐出される第２吐出口７４となる。右流通溝７２の深さは、閉塞片５２の厚み寸法ａより小さい。また、右流通溝７２と連通する第２吐出口７４の位置は、左側に隣接する第１吐出口４２の近傍になるように形成し、塗工を行った場合に、第２吐出口７４から吐出された第２塗工液の塗工部分（エッジ塗工部１１）が、一定の間隔を開けて、第１吐出口４２から吐出された第１塗工液の塗工部分（塗工部８）の左側のエッジ部分になるようにする。

【0038】

そして、図６と図８に示すように、左側の第２吐出口７０の幅寸法と、右側の第２吐出口７４の幅寸法とは同じであり、以下ではその第２吐出口７０，７４の幅寸法をｆとする。

【0039】

図６と図７と図８に示すように、閉塞片５２の上面の左流通溝６８と右流通溝７２との間は閉塞部６７を構成している。この閉塞部６７が、ウエブＷの非塗工部９の位置に対応する。この閉塞部６７の幅寸法ｄは、非塗工部９の幅寸法Ｄに対応して形成される。

【0040】

図８に示すように、左閉塞片５４は、平面形状が幅方向に長い長方形であり、左片４８の前方にあるランド面４０の左側部に配されている。左閉塞片５４は、その角部の内側に４個のピン孔が貫通し、ランド面４０の左端部には４個のピン６２が突出し、この４個のピン６２に左閉塞片５４のピン孔を嵌め込むことにより、左閉塞片５４を位置決めしてランド面４０に固定できる。また、第１本体１２の複数のボルト孔９２に位置に対応して、左閉塞片５４にはボルト孔６４が貫通している。

【0041】

図８に示すように、左閉塞片５４の左側部の前後方向のほぼ中央部には、第２塗工液を受ける受け口７６が皿状に窪んでいる。この受け口７６が窪んでいる位置は、第２本体１４の最も左側にある凹部８０の注入孔８４の位置に対応している。この受け口７６の前部から前方に向かって第２塗工液が流れる流通溝７７が前後方向に刻設されている。この流通溝７７の前端部は、左閉塞片５４の前面で開口し、この開口部が、第２塗工液が吐出される第２吐出口７８となる。この第２吐出口７８の幅寸法は、第２吐出口７０と第２吐出口７４の幅寸法ｆと同じである。

【0042】

図４と図５に示すように、右閉塞片５６は、平面形状が幅方向に長い長方形であり、右片５０の前方にあるランド面４０の右側部に配されている。右閉塞片５６は、左閉塞片５４と左右対称の構造を有し、第２塗工液を受ける受け口７６と、第２塗工液が流れる流通溝７７と、第２塗工液が吐出される第２吐出口７８と、ボルト孔６４を有し、その角部の内側に４個のピン孔が貫通している。ランド面４０の右端部からは４個のピン６２が突出し、この４個のピン６２に右閉塞片５６のピン孔を嵌め込むことにより、右閉塞片５６を位置決めしてランド面４０に固定できる。

【0043】

（６）ダイ１０の組み立て方法
次に、ダイ１０の組み立て方法について図３～図７を参照して説明する。

【0044】

第１に、図４と図５に示すように、第１本体１２の上面１８にシム１６を組み付ける。この場合には、シム１６の後片４６は液溜め部３８の後方にある上面１８に配し、左片４８は液溜め部３８の左側にある上面１８に配し、右片５０は液溜め部３８の右側にある上面１８に配する。

【0045】

シム１６と独立している閉塞片５２はそれぞれピン６０が突出している位置に取り付ける。このときにランド面４０の２個のピン６０に、閉塞片５２の２個のピン孔５８，５８を嵌め込んで位置決めして固定する。

【0046】

左閉塞片５４は、左片４８の前方にあるランド面４０の左端部に配する。このときにランド面４０の４個のピン６２に左閉塞片５４の４個のピン孔をそれぞれ嵌め込んで位置決めして固定する。

【0047】

右閉塞片５６は、右片５０の前方にあるランド面４０の右端部に配する。このときにランド面４０の４個のピン６２に右閉塞片５６の４個のピン孔をそれぞれ嵌め込んで位置決めして固定する。

【0048】

第２に、図５と図６に示すように、第１本体１２とシム１６の上に第２本体１４を配して、図３に示すように、複数のボルト９０により一体に締結する。なお、複数のボルト９０は、第２本体１４の複数のボルト孔９６、シム１６の複数のボルト孔９４、第１本体１２の複数のボルト孔９２の順番に螺合して締結する。すると、第１本体１２の前端部の下リップ部２６と、第２本体１４の前端部の上リップ部３６とにより、ダイ１０の前端部から唇のように突出したリップ部分が形成される。このときに、ピン６２とピン６４がシム１６から少し突出しているが、第２本体１４の下面３０には、ピン凹部８６が形成されているため、このピン凹部８６にピン６２とピン６４が嵌まり、シム１６の上に第２本体１４を安定して載置できる。

【0049】

（７）塗工装置１の動作状態
次に、塗工装置１の動作状態について図１、図２、図７を参照して説明する。

【0050】

図１に示すように、図１に示すように、モータ３によって一定の回転速度でバックアップロール２が回転し、その後周面で抱きかかえたウエブＷを下から上へ一定速度で走行する。

【0051】

第１ポンプ４は、第１タンク５に蓄積されている第１塗工液をダイ１０の供給口４４に圧送する。ダイ１０に圧送された第１塗工液は、液溜め部３８で左右に拡がり、図８に示すように、閉塞片５２と隣接する閉塞片５２との間の流通路５７を通り、リップ部分の前面にある第１吐出口４２からウエブＷに塗工され、ストライプ状の塗工部８を形成する。このストライプ塗工をする場合に、隣接する閉塞片５２，５２の間の寸法ｅが、塗工部８の幅寸法Ｅに対応する。

【0052】

また、それぞれの閉塞片５２の閉塞部６７が設けられている位置は、ウエブＷの非塗工部９となる。

【0053】

一方、第２ポンプ６は、第２タンク７に蓄積されている第２塗工液をダイ１０の複数あるノズル８８に供給する。それぞれのノズル８８は、第２塗工液を、注入孔８４を通して閉塞片５２の受け口６６に送る。受け口６６に至った第２塗工液は、左流通溝６８と右流通溝７２を通って第２吐出口７０と第２吐出口７４から吐出され、エッジ塗工部１１を形成する。このエッジ塗工部１１を形成する位置は、塗工部８の左右両側（エッジ部分）であり、塗工部８とは一定の間隔を空けて形成されている。すなわち、第２吐出口７０と第２吐出口７４とは、第１吐出口４２の近傍にあるため、塗工部８の両側近傍にエッジを形成するようにエッジ塗工部１１を形成できる。

【0054】

さらに、左閉塞片５４と右閉塞片５６の受け口７６，７６にも第２塗工液が供給され、それぞれ流通溝７７，７７を通り、第２吐出口７８，７８から吐出され、ウエブＷの最も左右両側にある塗工部８の左側部と右側部にエッジ塗工部１１を形成できる。そして、これらエッジ塗工部１１は、第２吐出口７０、第２吐出口７４、第２吐出口７８，７８の幅寸法ｆが同じであるため全て同じ塗工幅寸法Ｆで、かつ、同じ塗工厚さで形成できる。

【0055】

なお、ウエブＷに形成される６個の塗工部８の幅寸法Ｅと非塗工部９の幅寸法Ｄとエッジ塗工部１１の幅寸法Ｆとは予め判明している。しかし、実際には非塗工部９の幅寸法Ｄと閉塞部６７の幅寸法ｄ、塗工部８の幅寸法Ｅと隣接する閉塞片５２，５２の間隔ｅと、エッジ塗工部１１の幅寸法Ｆと第２吐出口７０、第２吐出口７４、第２吐出口７８，７８の幅寸法ｆは完全に一致しない。そのため、予め実験を行い、非塗工部９の幅寸法Ｄと塗工部８の幅寸法Ｅとエッジ塗工部１１の幅寸法Ｆが得られるように、閉塞部６７の幅寸法ｄと閉塞片５２，５２の間隔ｅと第２吐出口７０、第２吐出口７４、第２吐出口７８，７８の幅寸法ｆを求めておく。

【0056】

これにより、ウエブＷには、図２に示すように、幅寸法Ｅの塗工部８の左右両側に幅寸法Ｆのエッジ塗工部１１が形成され、エッジ塗工部１１，１１を有する塗工部８と幅寸法Ｄの非塗工部９が交互にストライプ塗工ができる。

【0057】

（８）効果
本実施形態によれば、ウエブＷに塗工部８と非塗工部９とを交互にストライプ塗工する場合であっても、その塗工部８の左右両側にエッジ塗工部１１を形成できる。

【0058】

（９）変更例
上記実施形態１では、図８に示すように塗工部８の左右両側部に設けるエッジ塗工部１１，１１を塗工部８と間隔を開けて塗工したが、これに限らず、図９に示すように塗工部８の左右両側部にエッジ塗工部１１，１１を接触させて塗工してもよい。

【実施形態２】

【0059】

次に、実施形態２の塗工装置１００のダイ１１０について図１０～図１７を参照して説明する。上記実施形態１においては、ウエブＷに一層の塗工液をストライプ塗工する塗工装置１であったが、本実施形態の塗工装置１００は、ウエブＷに二層の塗工液を積層してストライプ塗工するものである。

【0060】

（１）塗工装置１００
塗工装置１００の構造について図１０を参照して説明する。塗工装置１００は、モータ１０３によって一定の回転速度で回転するバックアップロール１０２、第１塗工液の第１ポンプ１０４と第１タンク１０５、第２塗工液の第２ポンプ１０６と第２タンク１０７、第３塗工液の第３ポンプ１０８と第３タンク１０９、第４塗工液の第４ポンプ１１１と第４タンク１１３、ダイ１１０を有している。

【0061】

図１０に示すようにバックアップロール１０２は、ウエブＷを抱き抱えて下から上へ上下方向（搬送方向）に一定速度で走行させる。

【0062】

図１０に示すようにダイ１１０は、バックアップロール１０２の後方に水平方向（横向き）に配されている。ダイ１１０は、第１本体１１２と、第１本体１１２の上に配された第１シム１１８と、第１シム１１８の上に配された第２本体１１４と、第２本体１１４の上に配された第２シム１２０と、第２シム１２０の上に配され第３本体１１６とを有している。そして、図１２に示すように、第１本体１１２と第１シム１１８と第２本体１１４とは、複数の下ボルト１５６で固定され、第２本体１１４と第２シム１２０と第３本体１１６とは、複数の上ボルト１５８で固定されている。

【0063】

図１０に示すように第１ポンプ１０４は、第１タンク１０５に蓄積されている第１塗工液をダイ１１０に圧送し、ダイ１１０は、その前端部にある第１吐出口４２１から第１塗工液をウエブＷにストライプ塗工し、図１７に示すように第１塗工部２０１を形成する。

【0064】

図１０に示すように第２ポンプ１０６は、第２タンク１０７に蓄積されている第２塗工液をダイ１１０に圧送し、ダイ１１０は、その前端部にある第２吐出口７０１，７４１から第２塗工液をウエブＷの第１塗工部２０１の左右両側（エッジ）に塗工し、図１７に示すように第１エッジ塗工部２０２，２０３を形成する。

【0065】

図１０に示すように第３ポンプ１０８は、第３タンク１０９に蓄積されている第３塗工液をダイ１１０に圧送し、ダイ１１０は、その前端部にある第３吐出口４２２から第３塗工液をウエブＷにストライプ塗工し、図１６と図１７に示すように第１塗工部２０１の上に第２塗工部２１１をそれぞれ形成する。

【0066】

第４ポンプ１１１は、第４タンク１１３に蓄積されている第４塗工液をダイ１１０に圧送し、ダイ１１０は、その前端部にある第４吐出口７０２，７４２から第４塗工液をウエブＷの第２塗工部２１１の左右両側（エッジ）に塗工し、図１６と図１７に示すように第１エッジ塗工部２０２，２０３の上に第２エッジ塗工部２１２，２１３をそれぞれ形成する。

【0067】

（２）第１本体１１２
ダイ１１０の第１本体１１２は、図１１に示すように、左右方向に長い四角柱であって、上面と下面が平面であり、前面の下部は垂直な面であり、前面の上部は短手方向の断面形状において前方に行くほど狭くなるように形成されている。第１本体１１２の上面には、第１液溜め部１２２が設けられ、第１液溜め部１２２の左右方向の中央部に第１塗工液を供給する第１供給口１２６が設けられている（図１０参照）。この第１供給口１２６には、第１本体１１２の下面から第１塗工液が供給される。図１１に示すように、第１本体１１２における第１液溜め部１２２の前部には、平らで水平な第１ランド面４０１が形成されている。

【0068】

図１１と図１２に示すように、第１本体１１２の前面にある下傾斜面１３０には、所定間隔毎に第１凹部１３２が設けられている。この第１凹部１３２が設けられている位置は、ウエブＷにストライプ塗工を行う場合の非塗工部２２０に対応する部分である。この第１凹部１３２には、実施形態１と同様に第１注入口１３４とポルト孔１３６が設けられ、第１注入口１３４には、第２塗工液を注入するための第１ノズル１３８が設けられている。

【0069】

（３）第２本体１１４
ダイ１１０の第２本体１１４は、図１１に示すように、左右方向に長い三角柱であって、上面と下面が平面であり、短手方向の断面形状において前部は前方に行くほど狭くなるように形成されている。第２本体１１４の上面には、第２液溜め部１２４が設けられ、第２液溜め部１２４にも第２塗工液を供給する第２供給口１２８が設けられている。この第２供給口１２８は、第２本体１１４の後面に延びて、その後面から第２塗工液が供給される（図１０参照）。図１１に示すように、第２本体１１４における第２液溜め部１２４の前部には、平らで水平な第２ランド面４０２が形成されている。

【0070】

（４）第３本体１１６
ダイ１１０の第３本体１１６は、図１１に示すように、左右方向に長い四角柱であって、下面が平面であり、短手方向の断面形状において上面から続く前面は前方に行くほど狭くなるように形成されている。

【0071】

図１１と図１２に示すように、第３本体１１６の前面にある上傾斜面１４０には、所定間隔毎に第２凹部１４２が設けられている。この第２凹部１４２が設けられている位置は、ウエブＷにストライプ塗工する場合の非塗工部２２０の位置に対応している。第２凹部１４２には、第２注入口１４４とボルト孔１４６が設けられている。第２凹部１４２には、第４塗工液を第２注入口１４４に注入するための第２ノズル１４８が設けられている。

【0072】

（５）第１シム１１８と第１閉塞片５２１
第１シム１１８は、図１１に示すように、第１本体１１２の上面と第２本体１１４の下面との間に挟まれている。第１シム１１８は、金属板よりなり、第１液溜め部１２２の後方の上面に配される第１後片と、第１液溜め部１２２の左右両側の上面に配される第１左片、第１右片を有している。

【0073】

ダイ１１０は、図１１と図１２に示すように、複数の第１閉塞片５２１を有し、これら第１閉塞片５２１は、第１液溜め部１２２の前方に位置する第１本体１１２の第１ランド面４０１にピン６０１で固定されている。複数の第１閉塞片５２１の左右両側の第１ランド面４０１にはそれぞれ第１左閉塞片５４１と第１右閉塞片５６１が配されている。

【0074】

第１閉塞片５２１の下面には、図１４に示すように、受け口６６１、左流通溝６８１とそれに連通した第２吐出口７０１と、右流通溝７２１とそれに連通した第２吐出口７４１とを有している。左流通溝６８１と右流通溝７２１との間には、閉塞部６７１が形成されている。この第１閉塞片５２１の構造は実施形態１の閉塞片５２と同様である。

【0075】

第１左閉塞片５４１と第１右閉塞片５６１にも、それぞれ受け口、流通溝が設けられている。この構造は実施形態１の左閉塞片５４と右閉塞片５６と同様である。

【0076】

第１閉塞片５２１の受け口６６１と第１左閉塞片５４１と第１右閉塞片５６１の受け口は、第１本体１２の第１ノズル１３８の第１注入口１３４に対応した位置に設けられている。

【0077】

（６）第２シム１２０と第２閉塞片５２２
第２シム１２０は、図１１と図１２に示すように、第２本体１１４の上面と第３本体１１６の下面との間に挟まれている。第２シム１２０は、金属板よりなり、第２液溜め部１２４の後方の上面に配される第２後片と、第２液溜め部１２４の左右両側の上面に配される第２左片、第２右片とを有している。

【0078】

ダイ１１０は、図１１と図１２に示すように、複数の第２閉塞片５２２を有し、これら第２閉塞片５２２は、第２液溜め部１２４の前方に位置する第２本体１１４の第２ランド面４０２にピン６０２で固定されている。複数の第２閉塞片５２２の左右両側の第２ランド面４０２には、第２左閉塞片５４２と第２右閉塞片５６２が配されている。

【0079】

第２閉塞片５２２の上面には、図１５に示すように、受け口６６２、左流通溝６８２とそれに連通した第４吐出口７０２と、右流通溝７２１とそれに連通した第４吐出口７４２とを有している。左流通溝６８２と右流通溝７２２との間には、閉塞部６７２が形成されている。この第２閉塞片５２２の構造は実施形態１の閉塞片５２と同様である。

【0080】

第２左閉塞片５４２と第２右閉塞片５６２にも、それぞれ受け口、流通溝、第４吐出口が設けられている。この構造は実施形態１の左閉塞片５４と右閉塞片５６と同様である。

【0081】

第２閉塞片５２２の受け口６６２と、第２左閉塞片５４２と第２右閉塞片５６２の受け口は、第３本体１１６の第２ノズル１４８の第２注入口１４４に対応した位置に設けられている。

【0082】

（７）塗工装置１００
塗工装置１００について図１０を参照して説明する。モータ１０３によって一定速度で回転するバックアップロール１０２は、ウエブＷを後周面で抱きかかえて下から上に走行させる。二層のストライプ塗工を行うダイ１１０は、バックアップロール１０２の後方に水平方向（横向き）に配されている。

【0083】

ウエブＷの一層目に第１塗工部２０１として塗工される第１塗工液を、第１タンク１０５から第１ポンプ１０４によって、ダイ１１０の第１液溜め部１２２に圧送する。

【0084】

ウエブＷの一層目に第１エッジ塗工部２０２，２０３として塗工される第２塗工液を、第２タンク１０７から第２ポンプ１０６によって、ダイ１１０の第１閉塞片５２１と第１左閉塞片５４１と第１右閉塞片５６１に圧送する。

【0085】

ウエブＷの二層目に第２塗工部２１１として塗工される第３塗工液を、第３タンク１０９から第３ポンプ１０８によって、ダイ１１０の第２液溜め部１２４に圧送する。

【0086】

ウエブＷの二層目に第２エッジ塗工部２１２，２１３として塗工される第４塗工液を、第４タンク１１３から第４ポンプ１１１によって、ダイ１１０の第２閉塞片５２２と第２左閉塞片５４２と第２右閉塞片５６２に圧送する。

【0087】

第１塗工液は、第１液溜め部１２２で左右に拡がり、隣接する第１閉塞片５２１，５２１の間を通り、ダイ１１０の前端部にある第１吐出口４２１からウエブＷに塗工され一層目の第１塗工部２０１を塗工する。一方、第１閉塞片５２１の閉塞部６７１の位置は第１塗工液が塗工されず非塗工部２２０となる。

【0088】

第２塗工液は、第１閉塞片５２１の受け口６６１から左流通溝６８１と右流通溝７２１を通り、第２吐出口７０１と第２吐出口７４１から吐出され、第１塗工部２０１の左右両側にそれぞれエッジ塗工部として塗工される。また、第１左閉塞片５４１、第１右閉塞片５６１の受け口から流通溝を通り、第２吐出口から吐出され、最も左右に位置する第１塗工部２０１の左右両側にそれぞれエッジ塗工部として塗工される。

【0089】

第３塗工液は、第２液溜め部１２４で左右に拡がり、隣接する第２閉塞片５２２の間を通り、ダイ１１０の前端部にある第３吐出口４２２からウエブＷの一層目の第１塗工部２０１の上に二層目の第２塗工部２１１として塗工される。一方、第２閉塞片５２２の閉塞部６７２の位置は第３塗工液が塗工されず非塗工部２２０となる。この非塗工部２２０は、第１閉塞片５２１の閉塞部６７１で形成される非塗工部２２０と同じ位置、同じ幅である。

【0090】

第４塗工液は、第２閉塞片５２２の受け口６６２から左流通溝６８２と右流通溝７２２を通り、第４吐出口７０２と第４吐出口７４２から吐出され、第２塗工部２１１の左右両側にそれぞれエッジ塗工部として塗工される。また、第２左閉塞片５４２、第２右閉塞片５６２の受け口から流通溝を通り、第４吐出口から吐出され、ウエブＷの一層目の第１エッジ塗工部２０２，２０３の上に二層目の第２エッジ塗工部２１２，２１３として塗工される。

【0091】

（８）効果
本実施形態によれば、図１７に示すように第１塗工部２０１と第２塗工部２１１を積層してストライプ塗工する場合に、第１塗工部２０１と第２塗工部２１１にそれぞれ第１エッジ塗工部２０２，２０３と第２エッジ塗工部２１２，２１３とを積層して塗工できる。

【0092】

（９）変更例
上記実施形態２では、図１７に示すように第１塗工部２０１と第２塗工部２１１を積層してストライプ塗工する場合に、第１塗工部２０１と第２塗工部２１１にそれぞれ第１エッジ塗工部２０２，２０３と第２エッジ塗工部２１２，２１３とを間隔を開けて積層したが、これに限らず図１８に示すように、第１塗工部２０１と第２塗工部２１１にそれぞれ第１エッジ塗工部２０２，２０３と第２エッジ塗工部２１２，２１３とを間隔を開けないで積層してもよい。

【変更例】

【0093】

上記実施形態では、下リップ部２６と上リップ部３６を設けたが、下リップ部２６と上リップ部３６を設けず、第１本体１２の前端部は平らな上面１８と下傾斜面２２とが交差した状態でもよく、第２本体１４の前端部も平らな下面３０と上傾斜面３２が交差した状態であってもよい。

【0094】

また、上記実施形態では、ウエブＷにストライプ塗工する塗工部８の幅は幅方向において全て同じであったが、それぞれ異なる幅で塗工部８を形成してもよい。この場合には、この異なる塗工部８の幅に合わせて、複数の閉塞片５２の配置位置を設定する。

【0095】

また、上記実施形態では、ウエブＷにストライプ塗工する塗工部８の左右両側にエッジ塗工部を形成したが、これに限らず、左右どちらか一方のみにエッジ塗工部を形成してもよい。このときには閉塞片５２の受け口６６の左右両側に流通溝を設けるのでなく、一方のみ流通溝を設ける。

【0096】

また、上記実施形態では、シム１６と複数の閉塞片５２は別体であったが、これに代えて、シム１６の後片４６から櫛歯状に一体に突出していてもよい。

【0097】

上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0098】

１０・・・ダイ、１２・・・第１本体、１４・・・第２本体、１６・・・シム、１８・・・上面、２０・・・下面、３８・・・液溜め部、４０・・・ランド面、４２・・・第１吐出口、４６・・・後片、４８・・・左片、５０・・・右片、５２・・・閉塞片、５４・・・左閉塞片、５６・・・右閉塞片、６６・・・受け口、６８・・・左流通溝、７０・・・第２吐出口、７２・・・右流通溝、７４・・・第２吐出口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】