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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024106141
(43)【公開日】2024-08-07
(54)【発明の名称】吊り金具
(51)【国際特許分類】
E04G 21/16 20060101AFI20240731BHJP
E04G 1/14 20060101ALI20240731BHJP
E04G 7/32 20060101ALI20240731BHJP
【ＦＩ】
E04G21/16
E04G1/14 303A
E04G7/32 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023010277
(22)【出願日】2023-01-26
(71)【出願人】
【識別番号】592192907
【氏名又は名称】日建リース工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100082418
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 朔生
(74)【代理人】
【識別番号】100167601
【弁理士】
【氏名又は名称】大島 信之
(74)【代理人】
【識別番号】100201329
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 真二郎
(74)【代理人】
【識別番号】100220917
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 忠大
(72)【発明者】
【氏名】関山 正勝
(72)【発明者】
【氏名】岡田 哲郎
【テーマコード（参考）】
2E174
【Ｆターム（参考）】
2E174AA01
2E174BA03
2E174CA03
2E174CA12
2E174CA38
2E174EA03
(57)【要約】
【課題】吊り作業時に少なくとも吊り金具の変形や破損が生じにくい吊り金具を提供すること。
【解決手段】吊り対象を構成する支柱Ａへと取り付けて使用する吊り金具であって、フランジＢを収容可能な導入口１１を設けた本体部１０と、本体部１０の内部を上下移動可能に構成しフランジＢの収容時にフランジＢに設けた係合孔Ｃへと挿入可能な係合部２０と、本体部１０に回動自在に取り付けたシャックル３０とを少なくとも具備し、本体部１０でのシャックル３０の回動位置を、導入口１１よりも下方に位置させることで、導入口１１の開きを防止する。
【選択図】図１
【解決手段】吊り対象を構成する支柱Ａへと取り付けて使用する吊り金具であって、フランジＢを収容可能な導入口１１を設けた本体部１０と、本体部１０の内部を上下移動可能に構成しフランジＢの収容時にフランジＢに設けた係合孔Ｃへと挿入可能な係合部２０と、本体部１０に回動自在に取り付けたシャックル３０とを少なくとも具備し、本体部１０でのシャックル３０の回動位置を、導入口１１よりも下方に位置させることで、導入口１１の開きを防止する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
仮設足場や支保工などの仮設構造物を構成し、側面から伸びた少なくとも１つのフランジを含む支柱へと取り付けて使用する吊り金具であって、
前記フランジを収容可能な導入口を設けた、本体部と、
前記本体部の内部を上下移動可能に構成し、前記フランジの収容時に、当該フランジに設けた係合孔へと挿入可能な、係合部と、
前記本体部に回動自在に取り付けた、シャックルと、を少なくとも具備し、
前記本体部での前記シャックルの回動位置が、前記導入口よりも下方に位置してあることを特徴とする、
吊り金具。
前記フランジを収容可能な導入口を設けた、本体部と、
前記本体部の内部を上下移動可能に構成し、前記フランジの収容時に、当該フランジに設けた係合孔へと挿入可能な、係合部と、
前記本体部に回動自在に取り付けた、シャックルと、を少なくとも具備し、
前記本体部での前記シャックルの回動位置が、前記導入口よりも下方に位置してあることを特徴とする、
吊り金具。
【請求項2】
前記本体部に、
前記フランジの収容時に、収容した前記フランジ以外のフランジの底面を支持可能な、支持部を設けたことを特徴とする、
請求項１に記載の吊り金具。
前記フランジの収容時に、収容した前記フランジ以外のフランジの底面を支持可能な、支持部を設けたことを特徴とする、
請求項１に記載の吊り金具。
【請求項3】
前記支持部に、
前記フランジの収容時に、収容した前記フランジ以外のフランジに設けた係合孔へと係止可能な爪部を設けたことを特徴とする、
請求項２に記載の吊り金具。
前記フランジの収容時に、収容した前記フランジ以外のフランジに設けた係合孔へと係止可能な爪部を設けたことを特徴とする、
請求項２に記載の吊り金具。
【請求項4】
前記本体部に、
前記シャックルの回動範囲を規制する、規制部を設けたことを特徴とする、
請求項１乃至３のうち何れか１項に記載の吊り金具。
前記シャックルの回動範囲を規制する、規制部を設けたことを特徴とする、
請求項１乃至３のうち何れか１項に記載の吊り金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、仮設足場や支保工などの仮設構造物を構成する支柱に取り付けて、仮設構造物の吊り作業に使用可能な吊り金具に関する。
【背景技術】
【0002】
仮設足場などの仮設構造物を構築または解体する際の方法として、以下の方法が知られている。
（１）大組み工法
予め地上で部分的に組み立てた仮設構造物の一部（以下「仮設ブロック」）をクレーン等で吊り上げて、既設の仮設ブロックに連結して仮設構造物を完成する方法。
（２）大払し工法
仮設構造物を、仮設ブロック毎にクレーン等で地上に吊り降ろして撤去したのち、地上で仮設ブロックを解体する方法。
（１）大組み工法
予め地上で部分的に組み立てた仮設構造物の一部（以下「仮設ブロック」）をクレーン等で吊り上げて、既設の仮設ブロックに連結して仮設構造物を完成する方法。
（２）大払し工法
仮設構造物を、仮設ブロック毎にクレーン等で地上に吊り降ろして撤去したのち、地上で仮設ブロックを解体する方法。
【0003】
これらの方法を実施する際には、仮設構造物をクレーン等で吊り上げるための玉掛けが必要となるため、仮設構造物を構成する支柱のフランジに連結して使用可能な吊り金具が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２０－１８０４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
この大組み工法および大払し工法では、以下に記載する問題のうち、少なくとも何れか一つの問題を有する。
（１）吊り金具について
吊り作業時に、吊り金具の変形や破損（以下「変形等」ともいう。）が生じてしまう場合がある。これは、吊り金具の本体部をフランジの導入口を境界として上側と下側とに区画・定義した場合に、吊り位置を上側の本体部に設けているときに、吊り作業中に、下側の本体部に対し上側の本体部が開くように作用してしまうことが原因と考えられる。
（２）フランジについて
吊り作業時に、フランジの変形や破損等が生じてしまう場合がある。これは、例えば、支柱から平面視して十字状に張り出す４箇所のフランジのうち何れか１つのフランジに吊り金具を連結した場合、連結したフランジのみに、吊り荷重が集中してしまうことが原因と考えられる。
（１）吊り金具について
吊り作業時に、吊り金具の変形や破損（以下「変形等」ともいう。）が生じてしまう場合がある。これは、吊り金具の本体部をフランジの導入口を境界として上側と下側とに区画・定義した場合に、吊り位置を上側の本体部に設けているときに、吊り作業中に、下側の本体部に対し上側の本体部が開くように作用してしまうことが原因と考えられる。
（２）フランジについて
吊り作業時に、フランジの変形や破損等が生じてしまう場合がある。これは、例えば、支柱から平面視して十字状に張り出す４箇所のフランジのうち何れか１つのフランジに吊り金具を連結した場合、連結したフランジのみに、吊り荷重が集中してしまうことが原因と考えられる。
【0006】
よって、本発明は、少なくとも吊り作業時に吊り金具の変形や破損が生じにくい手段の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決すべくなされた本願発明は、仮設足場や支保工などの仮設構造物を構成し、側面から伸びた少なくとも１つのフランジを含む支柱へと取り付けて使用する吊り金具であって、前記フランジを収容可能な導入口を設けた、本体部と、前記本体部の内部を上下移動可能に構成し、前記フランジの収容時に、当該フランジに設けた係合孔へと挿入可能な、係合部と、前記本体部に回動自在に取り付けた、シャックルと、を少なくとも具備し、前記本体部での前記シャックルの回動位置が、前記導入口よりも下方に位置してあることを特徴とする。
また、本願発明は、前記本体部に、前記フランジの収容時に、収容した前記フランジ以外のフランジの底面を支持可能な、支持部を設けてもよい。
また、本願発明は、前記支持部に、前記フランジの収容時に、収容した前記フランジ以外のフランジに設けた係合孔へと係止可能な爪部を設けてもよい。
また、本願発明は、前記本体部に、前記シャックルの回動範囲を規制する、規制部を設けてもよい。
また、本願発明は、前記本体部に、前記フランジの収容時に、収容した前記フランジ以外のフランジの底面を支持可能な、支持部を設けてもよい。
また、本願発明は、前記支持部に、前記フランジの収容時に、収容した前記フランジ以外のフランジに設けた係合孔へと係止可能な爪部を設けてもよい。
また、本願発明は、前記本体部に、前記シャックルの回動範囲を規制する、規制部を設けてもよい。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、以下に記載する効果のうち少なくとも何れか１つの効果を奏する。
（１）本体部でのシャックルの回動位置を、フランジを収容する導入口よりも下方に位置させたことにより、吊り作業時に、フランジの導入口を境界として区画された上側の本体部と下側の本体部が離隔するように作用することが無くなり、導入口の開きが生じず、吊り金具の変形や破損を軽減することができる。
（２）本体部に設けた支持部でもって、フランジを収容したフランジ以外のフランジの底面を支持することで、吊り作業時に吊り金具とフランジとの接触面積をより広く確保することができ、局所的な荷重集中を避けることで、フランジの変形や破損を軽減することができる。
（３）爪部を、係止した係合孔の内壁に接触させることで、吊り対象の荷重が１つのフランジに集中しないようにすることで、フランジの変形や破損を軽減することができる。
（４）本体部に設けた規制部でもって、シャックルの回動範囲を規制することで、シャックルと支柱との衝突による破損の恐れを回避することができる。
（１）本体部でのシャックルの回動位置を、フランジを収容する導入口よりも下方に位置させたことにより、吊り作業時に、フランジの導入口を境界として区画された上側の本体部と下側の本体部が離隔するように作用することが無くなり、導入口の開きが生じず、吊り金具の変形や破損を軽減することができる。
（２）本体部に設けた支持部でもって、フランジを収容したフランジ以外のフランジの底面を支持することで、吊り作業時に吊り金具とフランジとの接触面積をより広く確保することができ、局所的な荷重集中を避けることで、フランジの変形や破損を軽減することができる。
（３）爪部を、係止した係合孔の内壁に接触させることで、吊り対象の荷重が１つのフランジに集中しないようにすることで、フランジの変形や破損を軽減することができる。
（４）本体部に設けた規制部でもって、シャックルの回動範囲を規制することで、シャックルと支柱との衝突による破損の恐れを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施例について説明する。
【実施例0011】
＜１＞全体構成（図１）
本発明に係る吊り金具は、大組み工法および大払し工法による仮設構造物を少なくとも含む吊り対象の吊り上げまたは吊り降ろしの際に、吊り対象に含まれる支柱Ａへと取り付けて使用する金具である。
本発明に係る吊り金具は、大組み工法および大払し工法による仮設構造物を少なくとも含む吊り対象の吊り上げまたは吊り降ろしの際に、吊り対象に含まれる支柱Ａへと取り付けて使用する金具である。
【0012】
＜１．１＞支柱の構成（図１，図３）
本発明に係る吊り金具を取り付ける支柱Ａは、水平材や筋交いなどを接続するためのフランジＢを、少なくとも一箇所以上設けた構成とする。
本発明において、支柱Ａの断面形状およびフランジＢの形状は特段限定しない。
本実施例に示す支柱Ａは、図３に示すように、平面視して支柱Ａの側面から十字状に張り出すように四箇所のフランジＢ１～Ｂ４を設けている。
各フランジＢ１～Ｂ４には、水平材や筋交い等の端部に設けた連結具との連結を可能とするための係合孔Ｃ１～Ｃ４を設けている。
本発明に係る吊り金具を取り付ける支柱Ａは、水平材や筋交いなどを接続するためのフランジＢを、少なくとも一箇所以上設けた構成とする。
本発明において、支柱Ａの断面形状およびフランジＢの形状は特段限定しない。
本実施例に示す支柱Ａは、図３に示すように、平面視して支柱Ａの側面から十字状に張り出すように四箇所のフランジＢ１～Ｂ４を設けている。
各フランジＢ１～Ｂ４には、水平材や筋交い等の端部に設けた連結具との連結を可能とするための係合孔Ｃ１～Ｃ４を設けている。
【0013】
＜１．２＞吊り金具の構成（図１）
本発明に係る吊り金具は、本体部１０、係合部２０およびシャックル３０、を少なくとも具備し、その他任意に、支持部４０および規制部５０を具備して構成することができる。
以下、各部の詳細について説明する。なお、今後特段の明記が無い場合、図１における紙面上下方向を上下方向、紙面左右方向を前後方向、紙面奥行き方向を幅方向（左右方向）として説明する。
本発明に係る吊り金具は、本体部１０、係合部２０およびシャックル３０、を少なくとも具備し、その他任意に、支持部４０および規制部５０を具備して構成することができる。
以下、各部の詳細について説明する。なお、今後特段の明記が無い場合、図１における紙面上下方向を上下方向、紙面左右方向を前後方向、紙面奥行き方向を幅方向（左右方向）として説明する。
【0014】
＜２＞本体部（図１，図２）
本体部１０は、吊り金具の本体部分に相当する部位である。
図１および図２に示すように、本体部１０は、フランジＢを上下方向に挟むように収容可能な導入口１１と、シャックル３０を回動自在に取り付けるためのピン３２を挿入するために、前後方向に貫通した貫通孔１２とを設ける。
さらに、本体部１０の内部には、係合部２０を上下方向に移動可能な状態で収容する収容空間１３を設ける。
本体部１０は、吊り金具の本体部分に相当する部位である。
図１および図２に示すように、本体部１０は、フランジＢを上下方向に挟むように収容可能な導入口１１と、シャックル３０を回動自在に取り付けるためのピン３２を挿入するために、前後方向に貫通した貫通孔１２とを設ける。
さらに、本体部１０の内部には、係合部２０を上下方向に移動可能な状態で収容する収容空間１３を設ける。
【0015】
＜２．１＞本体部の形状（図２）
本発明において、本体部１０の形状は特段限定せず、種々の形状を採用することができる。
本実施例では、図２に示すように、本体部１０を、上前壁１４、下前壁１５、一対の側壁１６（１６ａ，１６ｂ）、後壁１７で構成して上下を解放した略矩形状の筒構造としつつ、上前壁１４と下前壁１５の間に導入口１１を設けた構成としている（図２）。
本発明において、本体部１０の形状は特段限定せず、種々の形状を採用することができる。
本実施例では、図２に示すように、本体部１０を、上前壁１４、下前壁１５、一対の側壁１６（１６ａ，１６ｂ）、後壁１７で構成して上下を解放した略矩形状の筒構造としつつ、上前壁１４と下前壁１５の間に導入口１１を設けた構成としている（図２）。
【0016】
＜２．２＞導入口（図１，図２）
導入口１１は、支柱ＡのフランジＢを収容するための部位である。
導入口１１は、本体部１０に設けた収容空間１３と連通するように、使用時における支柱Ａとの対向面側から切り欠くように設けている。
本実施例では、図１および図２に示すように、本体部１０を構成する前壁部分を上下に分割（上前壁１４，下前壁１５）するように切り欠いて、本体部１０内部の収容空間１３に連通させた箇所を導入口１１としている。
当該構造とすることにより、収容したフランジＢに設けてある係合孔Ｃに係合部２０を嵌合することができる。
導入口１１は、支柱ＡのフランジＢを収容するための部位である。
導入口１１は、本体部１０に設けた収容空間１３と連通するように、使用時における支柱Ａとの対向面側から切り欠くように設けている。
本実施例では、図１および図２に示すように、本体部１０を構成する前壁部分を上下に分割（上前壁１４，下前壁１５）するように切り欠いて、本体部１０内部の収容空間１３に連通させた箇所を導入口１１としている。
当該構造とすることにより、収容したフランジＢに設けてある係合孔Ｃに係合部２０を嵌合することができる。
【0017】
＜２．２．１＞導入口の形状（図１）
本発明において、導入口１１の形状は特段限定せず、種々の形状を採用することができる。
本実施例では、図１に示すように、導入口１１の開口側の幅をやや広く確保することによって、フランジＢを水平方向からやや傾斜させた方向からも差し入れることを可能としている。その結果、フランジＢの収容動作を行う際に、後述する爪部４１の存在が作業の障害になりにくい。
本発明において、導入口１１の形状は特段限定せず、種々の形状を採用することができる。
本実施例では、図１に示すように、導入口１１の開口側の幅をやや広く確保することによって、フランジＢを水平方向からやや傾斜させた方向からも差し入れることを可能としている。その結果、フランジＢの収容動作を行う際に、後述する爪部４１の存在が作業の障害になりにくい。
【0018】
【0019】
【0020】
＜３．１＞係合部の形状（図２）
本発明において、係合部２０の形状は特段限定せず、種々の形状を採用することができる。
本実施例では、図２に示すように、係合部２０を、下方に二叉分岐させた形状を呈しており、上端側に設けた頭部２１と、一方の分岐側に相当しフランジＢの係合孔Ｃに挿入可能な挿入部２２と、他方の分岐側に相当し、挿入部２２を係合孔Ｃから離脱させる際にハンマー等の打突箇所として機能する、打突部２３とで構成している。
本発明において、係合部２０の形状は特段限定せず、種々の形状を採用することができる。
本実施例では、図２に示すように、係合部２０を、下方に二叉分岐させた形状を呈しており、上端側に設けた頭部２１と、一方の分岐側に相当しフランジＢの係合孔Ｃに挿入可能な挿入部２２と、他方の分岐側に相当し、挿入部２２を係合孔Ｃから離脱させる際にハンマー等の打突箇所として機能する、打突部２３とで構成している。
【0021】
＜３．２＞挿入部（図２）
挿入部２２は、フランジＢの係合孔Ｃに挿入するための部位である。
本発明において、挿入部２２の形状は特段限定せず、種々の形状を採用することができる。
本実施例では、挿入部２２と係合孔Ｃとの間をクサビ緊結可能な構造としている。
挿入部２２は、フランジＢの係合孔Ｃに挿入するための部位である。
本発明において、挿入部２２の形状は特段限定せず、種々の形状を採用することができる。
本実施例では、挿入部２２と係合孔Ｃとの間をクサビ緊結可能な構造としている。
【0022】
＜３．３＞打突部（図２）
打突部２３は、その先端を支柱Ａの対向面側に折曲させておくことで、打突面積の確保と、係合部２０が上方へ移動する際に、後述するシャックル３０のピン３２に折曲端を干渉させることで、本体部１０からの係合部２０の抜け出しを防止する効果を両立している。
打突部２３は、その先端を支柱Ａの対向面側に折曲させておくことで、打突面積の確保と、係合部２０が上方へ移動する際に、後述するシャックル３０のピン３２に折曲端を干渉させることで、本体部１０からの係合部２０の抜け出しを防止する効果を両立している。
【0023】
＜４＞シャックル（図１）
シャックル３０は、クレーン等による玉掛けを行うための部位である。
本発明において、シャックル３０の形状は特段限定せず、種々の形状を採用することができる。
本実施例では、シャックル３０を、Ｕ字状の係留部３１と、前記貫通孔１２に挿通して、係留部３１の解放側を閉じる配置するピン３２と、ピン３２の両端に設けたネジ溝に締結するナット３３によって構成し、ピン３２の長手方向を回動軸として、シャックル３０を回動させることができる。
前述した通り、ピン３２を挿通する貫通孔１２は、導入口１１よりも下方の位置に設けてあるため、回動軸も導入口１１よりも下方の位置におかれることになる。
シャックル３０は、クレーン等による玉掛けを行うための部位である。
本発明において、シャックル３０の形状は特段限定せず、種々の形状を採用することができる。
本実施例では、シャックル３０を、Ｕ字状の係留部３１と、前記貫通孔１２に挿通して、係留部３１の解放側を閉じる配置するピン３２と、ピン３２の両端に設けたネジ溝に締結するナット３３によって構成し、ピン３２の長手方向を回動軸として、シャックル３０を回動させることができる。
前述した通り、ピン３２を挿通する貫通孔１２は、導入口１１よりも下方の位置に設けてあるため、回動軸も導入口１１よりも下方の位置におかれることになる。
【0024】
＜５＞支持部（図１～図３）
支持部４０は、フランジＢの収容時に、導入口１１に収容したフランジＢ以外のフランジＢの底面を支持するための部位である。
支持部４０は、導入口１１よりも下方の位置から、本体部１０の支柱Ａ側の対向面から前方向に張り出すように設けることで、導入口１１に収容したフランジＢ以外のフランジＢの底面を支持するよう構成する。
本発明において、支持部４０の形状は特段限定せず、種々の形状を採用することができる。
本実施例では、図３に示すように、本体部１０を構成する一対の側壁１６ａ、１６ｂのそれぞれについて、下前壁１５へと接続する箇所から分岐する態様で前方に伸びつつ、かつ支柱Ａを幅方向で挟み込み可能に程度に拡幅した状態を呈する一対の支持部４０ａ，４０ｂを設けている。
当該構成により、各支持部４０ａ，４０ｂの上縁のうち少なくとも一部が、導入口１１に収容したフランジ（第１のフランジＢ１）以外のフランジ（第２のフランジＢ２，第３のフランジＢ３）の底面と接触可能な状態となっている。
支持部４０は、フランジＢの収容時に、導入口１１に収容したフランジＢ以外のフランジＢの底面を支持するための部位である。
支持部４０は、導入口１１よりも下方の位置から、本体部１０の支柱Ａ側の対向面から前方向に張り出すように設けることで、導入口１１に収容したフランジＢ以外のフランジＢの底面を支持するよう構成する。
本発明において、支持部４０の形状は特段限定せず、種々の形状を採用することができる。
本実施例では、図３に示すように、本体部１０を構成する一対の側壁１６ａ、１６ｂのそれぞれについて、下前壁１５へと接続する箇所から分岐する態様で前方に伸びつつ、かつ支柱Ａを幅方向で挟み込み可能に程度に拡幅した状態を呈する一対の支持部４０ａ，４０ｂを設けている。
当該構成により、各支持部４０ａ，４０ｂの上縁のうち少なくとも一部が、導入口１１に収容したフランジ（第１のフランジＢ１）以外のフランジ（第２のフランジＢ２，第３のフランジＢ３）の底面と接触可能な状態となっている。
【0025】
＜５．１＞爪部（図１～図３）
本発明では、支持部４０に、導入口１１へとフランジＢを収容した際に、収容したフランジＢ以外のフランジＢに設けた係合孔Ｃへと係止可能な爪部４１を設けておいても良い。
本実施例では、各支持部４０ａ、４０ｂのそれぞれについて、解放端側の上部を突出させてなる爪部４１ａ，４１ｂを設けており、第１のフランジＢ１を導入口１１に収容した状態で、爪部４１ａが、第２のフランジＢ２の係合孔Ｃ２に係止し（図１）、爪部４１ｂが、第３のフランジＢ３の係合孔Ｃ３に係止することになる（図２）。
当該構成により、本発明に係る吊り金具を支柱Ａに取り付けた状態で吊り作業を行った際に、爪部４１ａ，４１ｂを、係止した係合孔Ｃ２，Ｃ３の内壁に接触させることで、吊り対象の荷重が１つのフランジＢに集中しないようにすることができる。
本発明では、支持部４０に、導入口１１へとフランジＢを収容した際に、収容したフランジＢ以外のフランジＢに設けた係合孔Ｃへと係止可能な爪部４１を設けておいても良い。
本実施例では、各支持部４０ａ、４０ｂのそれぞれについて、解放端側の上部を突出させてなる爪部４１ａ，４１ｂを設けており、第１のフランジＢ１を導入口１１に収容した状態で、爪部４１ａが、第２のフランジＢ２の係合孔Ｃ２に係止し（図１）、爪部４１ｂが、第３のフランジＢ３の係合孔Ｃ３に係止することになる（図２）。
当該構成により、本発明に係る吊り金具を支柱Ａに取り付けた状態で吊り作業を行った際に、爪部４１ａ，４１ｂを、係止した係合孔Ｃ２，Ｃ３の内壁に接触させることで、吊り対象の荷重が１つのフランジＢに集中しないようにすることができる。
【0026】
【符号の説明】
【0027】
Ａ：支柱
Ｂ：フランジ
Ｃ：係合孔
Ｄ：底面
１０：本体部
１１：導入口
１２：貫通孔
１３：収容空間
１４：上前壁
１５：下前壁
１６：側壁
１７：後壁
２０：係合部
２１：頭部
２２：挿入部
２３：打突部
３０：シャックル
３１：係留部
３２：ピン
３３：ナット
４０：支持部
４１：爪部
５０：規制部
Ｂ：フランジ
Ｃ：係合孔
Ｄ：底面
１０：本体部
１１：導入口
１２：貫通孔
１３：収容空間
１４：上前壁
１５：下前壁
１６：側壁
１７：後壁
２０：係合部
２１：頭部
２２：挿入部
２３：打突部
３０：シャックル
３１：係留部
３２：ピン
３３：ナット
４０：支持部
４１：爪部
５０：規制部
【図1】
【図2】
【図3】