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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024106174
(43)【公開日】2024-08-07
(54)【発明の名称】合成樹脂製容器及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 1/02 20060101AFI20240731BHJP
【ＦＩ】
B65D1/02 100
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023010335
(22)【出願日】2023-01-26
(71)【出願人】
【識別番号】000003768
【氏名又は名称】東洋製罐グループホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002354
【氏名又は名称】弁理士法人平和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】平松 健太
(72)【発明者】
【氏名】市川 健太郎
(72)【発明者】
【氏名】飯野 裕喜
【テーマコード（参考）】
3E033
【Ｆターム（参考）】
3E033AA01
3E033BA14
3E033BA15
3E033BA16
3E033BA17
3E033BA18
3E033BB08
3E033CA01
3E033CA18
3E033DA03
3E033DB03
3E033DC10
3E033DD01
3E033FA03
(57)【要約】
【課題】発泡樹脂からなる層を有するとともに、耐衝撃性が改善された合成樹脂製容器を提供する。
【解決手段】合成樹脂製容器は、内容物が収容される収容部を含む所定の容器形状に成形され、収容部が、気泡を内包する発泡樹脂からなる層を少なくとも有する単層又は複数層の発泡樹脂含有領域を備えるとともに、発泡樹脂含有領域に対して気泡率を低下せしめた、非発泡領域又は低発泡領域を部分的に備える。
【選択図】 図１
【解決手段】合成樹脂製容器は、内容物が収容される収容部を含む所定の容器形状に成形され、収容部が、気泡を内包する発泡樹脂からなる層を少なくとも有する単層又は複数層の発泡樹脂含有領域を備えるとともに、発泡樹脂含有領域に対して気泡率を低下せしめた、非発泡領域又は低発泡領域を部分的に備える。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内容物が収容される収容部を含む所定の容器形状に成形された合成樹脂製容器であって、
前記収容部が、
気泡を内包する発泡樹脂からなる層を少なくとも有する単層又は複数層の発泡樹脂含有領域を備えるとともに、
前記発泡樹脂含有領域に対して気泡率を低下せしめた、非発泡領域又は低発泡領域を部分的に備えることを特徴とする合成樹脂製容器。
前記収容部が、
気泡を内包する発泡樹脂からなる層を少なくとも有する単層又は複数層の発泡樹脂含有領域を備えるとともに、
前記発泡樹脂含有領域に対して気泡率を低下せしめた、非発泡領域又は低発泡領域を部分的に備えることを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項2】
前記非発泡領域又は前記低発泡領域は、前記容器形状の周方向に沿って設けられている、請求項１に記載の合成樹脂製容器。
【請求項3】
前記非発泡領域又は前記低発泡領域は、耐衝撃性が弱い範囲に設けられている、請求項１に記載の合成樹脂製容器。
【請求項4】
前記低発泡領域は、気泡を内包しない非発泡樹脂からなる層の比率を高めることにより、前記発泡樹脂含有領域に対して気泡率を低下せしめた、請求項１～３のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。
【請求項5】
押出機からダイヘッドを介して押し出されたパリソンを、一対の分割金型間に挟み込み、前記パリソン内にブローエアーを吹き込んで所定の容器形状にブロー成形する合成樹脂製容器の製造方法であって、
発泡剤を含侵させた発泡性樹脂材料を含む第一樹脂を、前記ダイヘッド内に設けられた第一ダイヘッド吐出口から吐出させて、発泡樹脂からなる層を有する単層又は複数層の発泡樹脂含有領域を備えるパリソンを形成するとともに、
所定の領域において、発泡剤を含まない非発泡性樹脂材料を、前記ダイヘッド内に設けられた第二ダイヘッド吐出口から吐出させて、前記パリソンに非発泡領域又は低発泡領域を部分的に形成することを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。
発泡剤を含侵させた発泡性樹脂材料を含む第一樹脂を、前記ダイヘッド内に設けられた第一ダイヘッド吐出口から吐出させて、発泡樹脂からなる層を有する単層又は複数層の発泡樹脂含有領域を備えるパリソンを形成するとともに、
所定の領域において、発泡剤を含まない非発泡性樹脂材料を、前記ダイヘッド内に設けられた第二ダイヘッド吐出口から吐出させて、前記パリソンに非発泡領域又は低発泡領域を部分的に形成することを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、合成樹脂製容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、合成樹脂製の容器は、各種の用途に広く利用されるようになってきており、用途に応じた工夫も種々なされている。例えば、着色剤を配合せずに遮光性を付与するために、容器壁に気泡（発泡セル）を多数存在させた、いわゆる発泡容器が知られており、このような発泡容器に関しても種々の提案がなされている。特許文献１では、発泡容器の気泡による酸素等に対するバリア性の低下など、内容物保護性能の低下を生じさせないように、特定の気泡分布とした発泡容器を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００９－２３４６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、このような発泡容器についても、当然ながら落下などの衝撃に対する耐性が求められる。しかしながら、発泡容器は、非発泡容器と比較して、衝撃強度の低下が避けられず、落下などの衝撃により、特に応力集中部において割れが発生しやすいという問題があることが、本発明者らによって見出された。
【0005】
そこで、本発明者らは、耐衝撃性が改善された発泡容器を提供すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る合成樹脂製容器は、内容物が収容される収容部を含む所定の容器形状に成形された合成樹脂製容器であって、前記収容部が、気泡を内包する発泡樹脂からなる層を少なくとも有する単層又は複数層の発泡樹脂含有領域を備えるとともに、前記発泡樹脂含有領域に対して気泡率を低下せしめた、非発泡領域又は低発泡領域を部分的に備える構成としてある。
【0007】
また、本発明に係る合成樹脂製容器の製造方法は、押出機からダイヘッドを介して押し出されたパリソンを、一対の分割金型間に挟み込み、前記パリソン内にブローエアーを吹き込んで所定の容器形状にブロー成形する合成樹脂製容器の製造方法であって、発泡剤を含侵させた発泡性樹脂材料を含む第一樹脂を、前記ダイヘッド内に設けられた第一ダイヘッド吐出口から吐出させて、発泡樹脂からなる層を有する単層又は複数層の発泡樹脂含有領域を備えるパリソンを形成するとともに、所定の領域において、発泡剤を含まない非発泡性樹脂材料を、前記ダイヘッド内に設けられた第二ダイヘッド吐出口から吐出させて、前記パリソンに非発泡領域又は低発泡領域を部分的に形成する方法としてある。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、発泡樹脂からなる層を有するとともに、耐衝撃性が改善された合成樹脂製容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本実施形態の一例に係る合成樹脂製の容器の概略を示す正面図である。
【図2】本実施形態の一例に係る合成樹脂製の容器の要部拡大断面図である。
【図3】本実施形態の一例に係る合成樹脂製において、ブロー成形型にセットされたパリソンと、このパリソンがブロー成形型内で所定の容器形状に成形される容器との関係を概略的に示す説明図である。
【図4】本実施形態の一例に係る合成樹脂製の容器をブロー成形するためのパリソンの要部拡大断面図である。
【図5】本実施形態の一例に係る合成樹脂製の容器をブロー成形するためのパリソン成形装置の概略を示す説明図である。
【図6】本実施形態の他の例に係る合成樹脂製の容器の要部拡大断面図である。
【図7】本実施形態の他の例に係る合成樹脂製の容器をブロー成形するためのパリソンの要部拡大断面図である。
【図8】本実施形態の他の例に係る合成樹脂製の容器の要部拡大断面図である。
【図9】本実施形態の他の例に係る合成樹脂製の容器をブロー成形するためのパリソンの要部拡大断面図である。
【図10】本実施形態の他の例に係る合成樹脂製の容器の要部拡大断面図である。
【図11】本実施形態の他の例に係る合成樹脂製の容器をブロー成形するためのパリソンの要部拡大断面図である。
【図12】本実施形態の他の例に係る合成樹脂製の容器の要部拡大断面図である。
【図13】本実施形態の他の例に係る合成樹脂製の容器をブロー成形するためのパリソンの要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【0011】
［第一実施形態］
まず、本発明の第一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る合成樹脂製の容器１の概略を示す正面図である。図１は、容器１の右側を切り欠いて、その断面を示している。図１及び以降の図面の断面にあらわれる部材の肉厚は、誇張して模式的に描写されている。
まず、本発明の第一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る合成樹脂製の容器１の概略を示す正面図である。図１は、容器１の右側を切り欠いて、その断面を示している。図１及び以降の図面の断面にあらわれる部材の肉厚は、誇張して模式的に描写されている。
【0012】
図１に示す容器１は、内容物の注入出口となる口部２と、内容物が収容される収容部３とを備えている。収容部３は、その高さ方向上端側の部位が口部２に向かって縮径して口部２の下端に連接する胴部４と、胴部４の高さ方向下端側を閉塞する底部５とを含むように成形することができる。図示する例では、容器１が、概ね円筒状の容器形状を備えるように成形されているが、容器１の形状は、これに限定されない。
【0013】
ここで、高さ方向とは、口部２側を上にして容器１を水平面に正立させたときに、水平面に直交する方向をいうものとし、容器１の上下左右及び縦横の方向は、口部２側を上にして正立させた図１に示す状態で規定するものとする。
【0014】
図示する例において、円筒状に形成された口部２の周面には、図示しない蓋体を螺着によって取り付けるためのネジ山２ａが設けられているが、蓋体の取り付け手段は、これに限定されない。ネジ山２ａに代えて係合突部を設けることにより、打栓によって蓋体が取り付けられるようにしてもよい。
【0015】
本実施形態において、容器１は発泡容器として成形されており、容器１の収容部３は、気泡を内包する発泡樹脂からなる層１ａを有し、かかる層１ａを中間層として、その内周面側及び外周面側に、気泡を内包しない非発泡樹脂からなる層１ｂが内層及び外層として積層された、発泡樹脂含有領域３０を備えている。
【0016】
また、容器１の収容部３は、発泡樹脂からなる層１ａを含まずに非発泡樹脂からなる層１ｂからなる、すなわち発泡樹脂含有領域３０に対して気泡率を低下せしめた非発泡領域３１を部分的に備えている。本実施形態では、容器１の非発泡領域３１は、非発泡樹脂からなる層１ｂ単層により形成され、これにより、気泡率が発泡樹脂含有領域３０よりも低い構成となっている。
なお、図２は、本実施形態に係る容器１の要部拡大断面図であり、（ａ）は、容器１において、発泡樹脂含有領域３０を備える任意の部位の断面を模式的に示しており、（ｂ）は、容器１において、非発泡領域３１近傍の断面を模式的に示している。発泡樹脂含有領域３０及び非発泡領域３１は、容器１のいずれの部位にも、例えば湾曲形状にも備えることができるが、図２では、容器壁の樹脂構造を説明するために、その断面形状を直線状にあらわしている。
なお、図２は、本実施形態に係る容器１の要部拡大断面図であり、（ａ）は、容器１において、発泡樹脂含有領域３０を備える任意の部位の断面を模式的に示しており、（ｂ）は、容器１において、非発泡領域３１近傍の断面を模式的に示している。発泡樹脂含有領域３０及び非発泡領域３１は、容器１のいずれの部位にも、例えば湾曲形状にも備えることができるが、図２では、容器壁の樹脂構造を説明するために、その断面形状を直線状にあらわしている。
【0017】
ここで、本実施形態における気泡率とは、気泡率を求める所定の領域（試験片）の比重と、試験片と同一樹脂材料からなる非発泡状態の樹脂片の比重から、下記式（１）を用いて算出した数値である。
気泡率＝（１－（試験片の比重／非発泡状態の樹脂片の比重））×１００・・・（１）
気泡率＝（１－（試験片の比重／非発泡状態の樹脂片の比重））×１００・・・（１）
【0018】
容器１の発泡樹脂含有領域３０の気泡率ｒ０は、容器１の目的、所望の機能に従って適宜設定することができるが、例えば１０～２０％とすることができる。
【0019】
本実施形態において、非発泡領域３１は、収容部３の少なくとも一部の領域に設けられ、特に、耐衝撃性が弱い部分に設けられることで、この種の発泡容器において、その耐衝撃性を改善することができる。
【0020】
発泡樹脂からなる層１ａを備える発泡容器は、容器壁の発泡化により強度が低下する虞がある。
例えば、ＨＤＰＥ樹脂を用いて、中間層を発泡樹脂からなる層１ａとし、内層及び外層を非発泡樹脂からなる層１ｂとした三層構造で、気泡率が１５．８％の発泡容器をブロー成形によって製造し、製造された容器から切り取られた試験片について引張衝撃試験を行うと、同様の方法で作成された非発泡樹脂からなる層１ｂ単層の容器から切り取られた試験片の衝撃強度を１とした場合、発泡樹脂からなる層１ａを含む三層構造の試験片の衝撃強度は０．１５程度まで低下することが、本発明者によって確認されている。なお、引張衝撃試験は、ＪＩＳ Ｋ７１６０を参考とした引張衝撃試験機を使用した独自評価（４形試験片を参考に破断部を９ｍｍに変更した試験片形状を使用）により行った。
例えば、ＨＤＰＥ樹脂を用いて、中間層を発泡樹脂からなる層１ａとし、内層及び外層を非発泡樹脂からなる層１ｂとした三層構造で、気泡率が１５．８％の発泡容器をブロー成形によって製造し、製造された容器から切り取られた試験片について引張衝撃試験を行うと、同様の方法で作成された非発泡樹脂からなる層１ｂ単層の容器から切り取られた試験片の衝撃強度を１とした場合、発泡樹脂からなる層１ａを含む三層構造の試験片の衝撃強度は０．１５程度まで低下することが、本発明者によって確認されている。なお、引張衝撃試験は、ＪＩＳ Ｋ７１６０を参考とした引張衝撃試験機を使用した独自評価（４形試験片を参考に破断部を９ｍｍに変更した試験片形状を使用）により行った。
【0021】
また、発泡樹脂からなる層１ａを備える発泡容器は、例えば、ダイレクトブロー成形によって、発泡樹脂からなる層１ａを有するパリソンをブロー成形することで製造することができるが、このような発泡容器は、応力集中部や高延伸部で割れが発生しやすい傾向にある。これは、応力集中部では、発泡化による衝撃強度の低下により落下時の衝撃に耐えられなくなるため割れが発生すると考えられる。高延伸部では、延伸による気泡構造の変化で、より顕著な衝撃強度低下がおこり割れが発生すると考えられる。
なお、図３は、ブロー成形型にセットされたパリソン１０と、このパリソン１０がブロー成形型内で所定の容器形状に成形される容器１との関係を概略的に示す説明図である。
なお、図３は、ブロー成形型にセットされたパリソン１０と、このパリソン１０がブロー成形型内で所定の容器形状に成形される容器１との関係を概略的に示す説明図である。
【0022】
そこで、本実施形態では、高延伸部であり、落下時に割れが発生しやすいヒール部（胴部４と底部５の境界近傍から胴部４側へ延びた領域、図１の破線で囲った部分）に、その周方向の全周にわたって非発泡領域３１を設けている。ただし、非発泡領域３１は耐衝撃性が弱い範囲に設けられればよく、容器形状によって適宜選択することができ、これに限定されるものではない。容器１の形状によってはリブが形成されている部分に応力集中が起こり、割れが発生しやすいことも考えられる。
【0023】
このようにして容器１の収容部３に発泡樹脂含有領域３０に対して気泡率を低下せしめた非発泡領域３１を部分的に備えることで、当該領域３１における耐衝撃性を相対的に高めることができる。
【0024】
このような合成樹脂製の容器１は、押出機からダイヘッドを介して筒状に押し出されたパリソン１０を、一対の分割金型間に挟み込み、パリソン１０内にブローエアーを吹き込んで所望の容器形状にブロー成形する、いわゆる発泡ダイレクトブロー成形によって製造することができる。本実施形態においては、パリソン１０は、気泡を内包する発泡樹脂からなる層１ａを含む発泡樹脂含有領域１１を備えるとともに、発泡樹脂含有領域１１に対して気泡率を低下せしめた、非発泡領域１２を部分的に備えるように形成されている。
なお、図４は、本実施形態に係る容器１をブロー成形するのに好適なパリソン１０の要部拡大断面図であり、（ａ）は、パリソン１０において、発泡樹脂含有領域１１を備える任意の部位の断面を模式的に示しており、（ｂ）は、パリソン１０において、非発泡領域１２近傍の断面を模式的に示している。図４及び以降の図面の断面にあらわれる部材の肉厚は、誇張して模式的に描写されている。
図２及び図４に示されるように、本実施形態におけるパリソン１０の発泡樹脂含有領域１１（図４（ａ））は、ブロー成形されて容器１の発泡樹脂含有領域３０（図２（ａ））となり、パリソン１０の非発泡領域１２（図４（ｂ））は、ブロー成形されて容器１の非発泡領域３１（図２（ｂ））となる。
なお、図４は、本実施形態に係る容器１をブロー成形するのに好適なパリソン１０の要部拡大断面図であり、（ａ）は、パリソン１０において、発泡樹脂含有領域１１を備える任意の部位の断面を模式的に示しており、（ｂ）は、パリソン１０において、非発泡領域１２近傍の断面を模式的に示している。図４及び以降の図面の断面にあらわれる部材の肉厚は、誇張して模式的に描写されている。
図２及び図４に示されるように、本実施形態におけるパリソン１０の発泡樹脂含有領域１１（図４（ａ））は、ブロー成形されて容器１の発泡樹脂含有領域３０（図２（ａ））となり、パリソン１０の非発泡領域１２（図４（ｂ））は、ブロー成形されて容器１の非発泡領域３１（図２（ｂ））となる。
【0025】
容器１（パリソン１０）を形成する樹脂材料としては、任意の熱可塑性樹脂を用いることができ、具体的には、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン－ポリプロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、又はこれらの混合物、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンフラノエート又はこれらの共重合体などのポリエステル系樹脂などが好ましく用いられる。
【0026】
容器１（パリソン１０）の発泡樹脂からなる層１ａと非発泡樹脂からなる層１ｂとは、容器成形の観点から、同じ樹脂によって形成されるのが好ましい。
【0027】
発泡樹脂からなる層１ａは、上記した樹脂を熔融混錬する際に、炭酸ガス、窒素ガスなどの不活性ガスを物理発泡剤として、又は熱分解により炭酸ガスを発生する炭酸塩、熱分解により窒素ガスを発生するアゾ化合物などの熱分解性化合物を化学発泡剤として、熔融された樹脂に溶解させるなどして、所定量の発泡剤を樹脂中に含有させた発泡性樹脂材料によって形成することができる。
【0028】
容器１をダイレクトブロー成形によって成形するに際し、発泡樹脂からなる層１ａを含む発泡樹脂含有領域１１を備えるとともに、非発泡領域１２を部分的に備えるパリソン１０は、次のようにして形成することができる。
図５は、第一実施形態にかかる容器１をブロー成形するためのパリソン成形装置１００の概略を示す説明図である。
図５は、第一実施形態にかかる容器１をブロー成形するためのパリソン成形装置１００の概略を示す説明図である。
【0029】
図示するパリソン成形装置１００は、ダイヘッドに、環状に第一樹脂が押し出される第一ダイヘッド吐出口１１１と、環状に第二樹脂が押し出される第二ダイヘッド吐出口１１２とを備えている。第一ダイヘッド吐出口１１１からは、第一樹脂押出機１２１ａから押し出された樹脂が内層として、第一樹脂押出機１２１ｂから押し出された樹脂が中間層として、第一樹脂押出機１２１ｃから押し出された樹脂が外層として、これらが第一樹脂として押し出される。これにより、第一樹脂押出機１２１ａと第一樹脂押出機１２１ｃからは発泡剤を含まない非発泡性樹脂材料を押し出されるように、第一樹脂押出機１２１ｂからは発泡剤を含侵させた発泡性樹脂材料を押し出されるようにして、発泡樹脂からなる層１ａを中間層とし、その内周面側及び外周面側に、気泡を内包しない非発泡樹脂からなる層１ｂが内層及び外層として積層された、三層構造の複合樹脂材料が吐出される。また、第二ダイヘッド吐出口１１２からは、第二樹脂押出機１２２によって発泡剤を含まない非発泡性樹脂材料からなる第二樹脂が吐出される。図示する例では、第二ダイヘッド吐出口１１２は、吐出される第二樹脂が第一樹脂の外周面側に吐出されるように配置されている。
第一実施形態にかかる容器１を製造するためのパリソン１０は、第一樹脂を第一ダイヘッド吐出口１１１から吐出させて発泡樹脂からなる層１ａを含むパリソン１０を形成するに際し、所望の領域において第一ダイヘッド吐出口１１１からの第一樹脂の吐出を停止するとともに第二ダイヘッド吐出口１１２から非発泡性樹脂材料を吐出し、次いで、第二樹脂の吐出を停止するとともに第一樹脂を吐出させて、第一樹脂と第二樹脂とを接続した状態とすることにより、一部の領域に非発泡領域１２を含むパリソン１０を形成する。
第一実施形態にかかる容器１を製造するためのパリソン１０は、第一樹脂を第一ダイヘッド吐出口１１１から吐出させて発泡樹脂からなる層１ａを含むパリソン１０を形成するに際し、所望の領域において第一ダイヘッド吐出口１１１からの第一樹脂の吐出を停止するとともに第二ダイヘッド吐出口１１２から非発泡性樹脂材料を吐出し、次いで、第二樹脂の吐出を停止するとともに第一樹脂を吐出させて、第一樹脂と第二樹脂とを接続した状態とすることにより、一部の領域に非発泡領域１２を含むパリソン１０を形成する。
【0030】
このようにして形成されたパリソン１０を、金型で挟み込み、パリソン１０の押し出し方向の先端側をピンチオフするとともに融着させた後に、パリソン１０内にブローエアーを吹き込んでブロー成形することで、容器１を製造することができる。
【0031】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について説明する。
図６は、本実施形態に係る容器１の要部拡大断面図であり、（ａ）は、容器１において、発泡樹脂含有領域３０を備える任意の部位の断面を模式的に示しており、（ｂ）は、容器１において、以下に説明する低発泡領域３２近傍の断面を模式的に示している。図６では、図２と同様に、容器壁の樹脂構造を説明するために、その断面形状を直線状にあらわしている。
前述した第一実施形態にかかる容器１では、非発泡樹脂からなる層１ｂで形成されている非発泡領域３１を部分的に備える構成とした。これに対して、本実施形態の容器１は、中間層の発泡樹脂からなる層１ａが発泡樹脂含有領域３０よりも減量するとともに外周面側の非発泡樹脂からなる層１ｂが増量して、非発泡樹脂からなる層１ｂの比率を高めることにより、発泡樹脂からなる層１ａに対する非発泡樹脂からなる層１ｂの肉厚比を高めて、発泡樹脂含有領域３０に対して気泡率を低下せしめた低発泡領域３２を部分的に備える構成となっている。
次に、本発明の第二実施形態について説明する。
図６は、本実施形態に係る容器１の要部拡大断面図であり、（ａ）は、容器１において、発泡樹脂含有領域３０を備える任意の部位の断面を模式的に示しており、（ｂ）は、容器１において、以下に説明する低発泡領域３２近傍の断面を模式的に示している。図６では、図２と同様に、容器壁の樹脂構造を説明するために、その断面形状を直線状にあらわしている。
前述した第一実施形態にかかる容器１では、非発泡樹脂からなる層１ｂで形成されている非発泡領域３１を部分的に備える構成とした。これに対して、本実施形態の容器１は、中間層の発泡樹脂からなる層１ａが発泡樹脂含有領域３０よりも減量するとともに外周面側の非発泡樹脂からなる層１ｂが増量して、非発泡樹脂からなる層１ｂの比率を高めることにより、発泡樹脂からなる層１ａに対する非発泡樹脂からなる層１ｂの肉厚比を高めて、発泡樹脂含有領域３０に対して気泡率を低下せしめた低発泡領域３２を部分的に備える構成となっている。
【0032】
低発泡領域３２の気泡率ｒ１は、発泡樹脂含有領域３０の気泡率ｒ０が１０～２０％とした場合、０＜ｒ１＜５％、好ましくは０＜ｒ１＜１％とすることができる。
【0033】
第二実施形態によれば、外周面側の非発泡樹脂からなる層１ｂが増加することにより、すなわち容器１の容器壁の外周面側に非発泡樹脂からなる層１ｂが多く存在することにより、内周面側の非発泡樹脂からなる層１ｂが増加するよりも、外側から加えられる衝撃に対する耐性をより増加させることができるため好ましい。
【0034】
このような第二実施形態にかかる容器１は、気泡を内包する発泡樹脂からなる層１ａを含む発泡樹脂含有領域１１を備えるとともに、発泡樹脂含有領域１１に対して気泡率を低下せしめた、低発泡領域１３を部分的に備えるように形成されたパリソン１０を形成し、形成されたパリソン１０を、一対の分割金型間に挟み込み、パリソン１０内にブローエアーを吹き込んで所望の容器形状にブロー成形することで、製造することができる。
なお、図７は、本実施形態に係る容器１をブロー成形するのに好適なパリソン１０の要部拡大断面図であり、（ａ）は、パリソン１０において、発泡樹脂含有領域１１を備える任意の部位の断面を模式的に示しており、（ｂ）は、パリソン１０において、低発泡領域１３近傍の断面を模式的に示している。
なお、図７は、本実施形態に係る容器１をブロー成形するのに好適なパリソン１０の要部拡大断面図であり、（ａ）は、パリソン１０において、発泡樹脂含有領域１１を備える任意の部位の断面を模式的に示しており、（ｂ）は、パリソン１０において、低発泡領域１３近傍の断面を模式的に示している。
【0035】
本実施形態では、パリソン１０を形成するに際し、第一樹脂の吐出を停止させるのではなくその吐出量を減少させ、第一樹脂の吐出量を減少させるとともに第二樹脂を吐出させることで、第一樹脂と第二樹脂とでパリソン１０の低発泡領域１３を構成する以外は、第一実施形態の製造方法と同様にして、パリソン１０を形成することができる。これは、第一実施形態で説明したパリソン成形装置１００を用いて、第一樹脂押出機１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃと第二樹脂押出機１２２の稼働を調整することで製造することができる。
本実施形態は、上記の点で第一実施形態の製造方法と異なっているが、他の構成は第一実施形態と同様であるため、重複する説明は省略する。
本実施形態は、上記の点で第一実施形態の製造方法と異なっているが、他の構成は第一実施形態と同様であるため、重複する説明は省略する。
【0036】
［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態について説明する。
図８は、本実施形態に係る容器１の要部拡大断面図であり、（ａ）は、容器１において、発泡樹脂含有領域３０を備える任意の部位の断面を模式的に示しており、（ｂ）は、容器１において、非発泡領域３１近傍の断面を模式的に示している。図８では、図２と同様に、容器壁の樹脂構造を説明するために、その断面形状を直線状にあらわしている。
前述した第一実施形態にかかる容器１では、容器１の発泡樹脂含有領域３０を、発泡樹脂からなる層１ａを中間層とし、内層及び外層として非発泡樹脂からなる層１ｂが積層された複数層の層構造とした。これに対して、本実施形態の容器１の発泡樹脂含有領域３０は、非発泡樹脂からなる層１ｂを含まない単層の層構造となっている。
また、本実施形態の容器１は、第一実施形態と同様に、発泡樹脂含有領域３０に対して気泡率を低下せしめた、非発泡樹脂からなる層１ｂ単層となる非発泡領域３１を部分的に備えている。
次に、本発明の第三実施形態について説明する。
図８は、本実施形態に係る容器１の要部拡大断面図であり、（ａ）は、容器１において、発泡樹脂含有領域３０を備える任意の部位の断面を模式的に示しており、（ｂ）は、容器１において、非発泡領域３１近傍の断面を模式的に示している。図８では、図２と同様に、容器壁の樹脂構造を説明するために、その断面形状を直線状にあらわしている。
前述した第一実施形態にかかる容器１では、容器１の発泡樹脂含有領域３０を、発泡樹脂からなる層１ａを中間層とし、内層及び外層として非発泡樹脂からなる層１ｂが積層された複数層の層構造とした。これに対して、本実施形態の容器１の発泡樹脂含有領域３０は、非発泡樹脂からなる層１ｂを含まない単層の層構造となっている。
また、本実施形態の容器１は、第一実施形態と同様に、発泡樹脂含有領域３０に対して気泡率を低下せしめた、非発泡樹脂からなる層１ｂ単層となる非発泡領域３１を部分的に備えている。
【0037】
このような第三実施形態にかかる容器１は、気泡を内包する発泡樹脂からなる層１ａからなる単層の発泡樹脂含有領域１１を備えるとともに、発泡樹脂含有領域１１に対して気泡率を低下せしめた、非発泡領域１２を部分的に備えるように形成されたパリソン１０を形成し、形成されたパリソン１０を、一対の分割金型間に挟み込み、パリソン１０内にブローエアーを吹き込んで所望の容器形状にブロー成形することで、製造することができる。
なお、図９は、本実施形態に係る容器１をブロー成形するのに好適なパリソン１０の要部拡大断面図であり、（ａ）は、パリソン１０において、発泡樹脂含有領域１１を備える任意の部位の断面を模式的に示しており、（ｂ）は、パリソン１０において、非発泡領域１２近傍の断面を模式的に示している。
なお、図９は、本実施形態に係る容器１をブロー成形するのに好適なパリソン１０の要部拡大断面図であり、（ａ）は、パリソン１０において、発泡樹脂含有領域１１を備える任意の部位の断面を模式的に示しており、（ｂ）は、パリソン１０において、非発泡領域１２近傍の断面を模式的に示している。
【0038】
本実施形態では、パリソン１０を形成するに際し、第一樹脂を発泡樹脂からなる層１ａのみで形成された単層の層構造とする以外は、第一実施形態の製造方法と同様にして、パリソン１０を形成することができる。これは、第一実施形態で説明したパリソン成形装置１００を用いて、第一樹脂押出機のうち１２１ａと１２１ｃを稼働させない状態として製造してもよいし、第一樹脂押出機１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃによって第一樹脂が押し出される構造として製造してもよい。または、第一樹脂として発泡樹脂からなる層１ａのみが押し出しされる構造のパリソン成形装置を用いてもよい。
本実施形態は、上記の点で第一実施形態と異なっているが、他の構成は第一実施形態と同様であるため、重複する説明は省略する。
本実施形態は、上記の点で第一実施形態と異なっているが、他の構成は第一実施形態と同様であるため、重複する説明は省略する。
【0039】
［第四実施形態］
次に、本発明の第四実施形態について説明する。
図１０は、本実施形態に係る容器１の要部拡大断面図であり、（ａ）は、容器１において、発泡樹脂含有領域３０を備える任意の部位の断面を模式的に示しており、（ｂ）は、容器１において、以下に説明する低発泡領域３２近傍の断面を模式的に示している。図１０では、図２と同様に、容器壁の樹脂構造を説明するために、その断面形状を直線状にあらわしている。
前述した第二実施形態にかかる容器１では、容器１の発泡樹脂含有領域３０を、発泡樹脂からなる層１ａを中間層とし、内層及び外層として非発泡樹脂からなる層１ｂが積層された三層構造とした。これに対して、本実施形態の容器１の発泡樹脂含有領域３０は、非発泡樹脂からなる層１ｂを含まない単層の層構造となっている。
また、本実施形態の容器１は、第二実施形態と同様に、発泡樹脂からなる層１ａが発泡樹脂含有領域３０よりも減量するとともに外周面側に非発泡樹脂からなる層１ｂを追加して、非発泡樹脂からなる層１ｂの比率を高めることにより、発泡樹脂からなる層１ａに対する非発泡樹脂からなる層１ｂの肉厚比を高めて、発泡樹脂含有領域３０に対して気泡率を低下せしめた、低発泡領域３２を部分的に備える構成となっている。
次に、本発明の第四実施形態について説明する。
図１０は、本実施形態に係る容器１の要部拡大断面図であり、（ａ）は、容器１において、発泡樹脂含有領域３０を備える任意の部位の断面を模式的に示しており、（ｂ）は、容器１において、以下に説明する低発泡領域３２近傍の断面を模式的に示している。図１０では、図２と同様に、容器壁の樹脂構造を説明するために、その断面形状を直線状にあらわしている。
前述した第二実施形態にかかる容器１では、容器１の発泡樹脂含有領域３０を、発泡樹脂からなる層１ａを中間層とし、内層及び外層として非発泡樹脂からなる層１ｂが積層された三層構造とした。これに対して、本実施形態の容器１の発泡樹脂含有領域３０は、非発泡樹脂からなる層１ｂを含まない単層の層構造となっている。
また、本実施形態の容器１は、第二実施形態と同様に、発泡樹脂からなる層１ａが発泡樹脂含有領域３０よりも減量するとともに外周面側に非発泡樹脂からなる層１ｂを追加して、非発泡樹脂からなる層１ｂの比率を高めることにより、発泡樹脂からなる層１ａに対する非発泡樹脂からなる層１ｂの肉厚比を高めて、発泡樹脂含有領域３０に対して気泡率を低下せしめた、低発泡領域３２を部分的に備える構成となっている。
【0040】
低発泡領域３２の気泡率ｒ１は、発泡樹脂含有領域３０の気泡率ｒ０が１０～２０％とした場合、０＜ｒ１＜５％、好ましくは０＜ｒ１＜１％とすることができる。
【0041】
このような第四実施形態にかかる容器１は、気泡を内包する発泡樹脂からなる層１ａからなる単層の発泡樹脂含有領域１１を備えるとともに、発泡樹脂含有領域１１に対して気泡率を低下せしめた、低発泡領域１３を部分的に備えるように形成されたパリソン１０を形成し、形成されたパリソン１０を、一対の分割金型間に挟み込み、パリソン１０内にブローエアーを吹き込んで所望の容器形状にブロー成形することで、製造することができる。
なお、図１１は、本実施形態に係る容器１をブロー成形するのに好適なパリソン１０の要部拡大断面図であり、（ａ）は、パリソン１０において、発泡樹脂含有領域１１を備える任意の部位の断面を模式的に示しており、（ｂ）は、パリソン１０において、低発泡領域１３近傍の断面を模式的に示している。
なお、図１１は、本実施形態に係る容器１をブロー成形するのに好適なパリソン１０の要部拡大断面図であり、（ａ）は、パリソン１０において、発泡樹脂含有領域１１を備える任意の部位の断面を模式的に示しており、（ｂ）は、パリソン１０において、低発泡領域１３近傍の断面を模式的に示している。
【0042】
本実施形態では、パリソン１０を形成するに際し、第一樹脂を発泡樹脂からなる層１ａのみで形成された単層の層構造とする以外は、第二実施形態の製造方法と同様にして、パリソン１０を形成することができる。これは、第一実施形態で説明したパリソン成形装置１００を用いて、第一樹脂押出機のうち１２１ａと１２１ｃを稼働させない状態として製造してもよいし、第一樹脂押出機１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃによって第一樹脂が押し出される構造として製造してもよい。または、第一樹脂として発泡樹脂からなる層１ａのみが押し出しされる構造のパリソン成形装置を用いてもよい。
本実施形態は、上記の点で第二実施形態と異なっているが、他の構成は第二実施形態と同様であるため、重複する説明は省略する。
本実施形態は、上記の点で第二実施形態と異なっているが、他の構成は第二実施形態と同様であるため、重複する説明は省略する。
【0043】
［第五実施形態］
次に、本発明の第五実施形態について説明する。
図１２は、本実施形態に係る容器１の要部拡大断面図であり、（ａ）は、容器１において、発泡樹脂含有領域３０を備える任意の部位の断面を模式的に示しており、（ｂ）は、容器１において、以下に説明する低発泡領域３２近傍の断面を模式的に示している。図１２では、図２と同様に、容器壁の樹脂構造を説明するために、その断面形状を直線状にあらわしている。
前述した第一実施形態にかかる容器１では、非発泡樹脂からなる層１ｂで形成されている非発泡領域３１を部分的に備える構成とした。これに対して、本実施形態の容器１は、中間層の発泡樹脂からなる層１ａが発泡樹脂含有領域３０よりも減量するとともに内周面側及び外周面側の非発泡樹脂からなる層１ｂが増量して、非発泡樹脂からなる層１ｂの比率を高めることにより、発泡樹脂からなる層１ａに対する非発泡樹脂からなる層１ｂの肉厚比を高めて、発泡樹脂含有領域３０に対して気泡率を低下せしめた、低発泡領域３２を部分的に備える構成となっている。
次に、本発明の第五実施形態について説明する。
図１２は、本実施形態に係る容器１の要部拡大断面図であり、（ａ）は、容器１において、発泡樹脂含有領域３０を備える任意の部位の断面を模式的に示しており、（ｂ）は、容器１において、以下に説明する低発泡領域３２近傍の断面を模式的に示している。図１２では、図２と同様に、容器壁の樹脂構造を説明するために、その断面形状を直線状にあらわしている。
前述した第一実施形態にかかる容器１では、非発泡樹脂からなる層１ｂで形成されている非発泡領域３１を部分的に備える構成とした。これに対して、本実施形態の容器１は、中間層の発泡樹脂からなる層１ａが発泡樹脂含有領域３０よりも減量するとともに内周面側及び外周面側の非発泡樹脂からなる層１ｂが増量して、非発泡樹脂からなる層１ｂの比率を高めることにより、発泡樹脂からなる層１ａに対する非発泡樹脂からなる層１ｂの肉厚比を高めて、発泡樹脂含有領域３０に対して気泡率を低下せしめた、低発泡領域３２を部分的に備える構成となっている。
【0044】
低発泡領域３２の気泡率ｒ１は、発泡樹脂含有領域３０の気泡率ｒ０が１０～２０％とした場合、０＜ｒ１＜５％、好ましくは０＜ｒ１＜１％とすることができる。
【0045】
このような第五実施形態にかかる容器１は、気泡を内包する発泡樹脂からなる層１ａを含む発泡樹脂含有領域１１を備えるとともに、発泡樹脂含有領域１１に対して気泡率を低下せしめた、低発泡領域１３を部分的に備えるように形成されたパリソン１０を形成し、形成されたパリソン１０を、一対の分割金型間に挟み込み、パリソン１０内にブローエアーを吹き込んで所望の容器形状にブロー成形することで、製造することができる。
なお、図１３は、本実施形態に係る容器１をブロー成形するのに好適なパリソン１０の要部拡大断面図であり、（ａ）は、パリソン１０において、発泡樹脂含有領域１１を備える任意の部位の断面を模式的に示しており、（ｂ）は、パリソン１０において、低発泡領域１３近傍の断面を模式的に示している。
なお、図１３は、本実施形態に係る容器１をブロー成形するのに好適なパリソン１０の要部拡大断面図であり、（ａ）は、パリソン１０において、発泡樹脂含有領域１１を備える任意の部位の断面を模式的に示しており、（ｂ）は、パリソン１０において、低発泡領域１３近傍の断面を模式的に示している。
【0046】
このような第五実施形態にかかる容器１を製造するためのパリソン１０は、発泡剤を含浸させた発泡性樹脂材料と、発泡剤を含まない非発泡性樹脂材料とをダイヘッド内で合流させて、中間層が発泡樹脂からなる層１ａ、内層及び外層が非発泡樹脂からなる層１ｂの三層構造となるようにダイヘッド吐出口から押し出してパリソンを形成するに際し、低発泡領域１３となる箇所では、発泡性樹脂材料の吐出量を相対的に減少させるとともに、非発泡性樹脂材料の吐出量を相対的に増量させることで、形成することができる。
このようにして形成されたパリソン１０を、金型で挟み込み、パリソン１０の押し出し方向の先端側をピンチオフするとともに融着させた後に、パリソン１０内にブローエアーを吹き込んでブロー成形することで、容器１を製造する。
本実施形態は、上記の点で第一実施形態と異なっているが、他の構成は第二実施形態と同様であるため、重複する説明は省略する。
このようにして形成されたパリソン１０を、金型で挟み込み、パリソン１０の押し出し方向の先端側をピンチオフするとともに融着させた後に、パリソン１０内にブローエアーを吹き込んでブロー成形することで、容器１を製造する。
本実施形態は、上記の点で第一実施形態と異なっているが、他の構成は第二実施形態と同様であるため、重複する説明は省略する。
【0047】
このようにして容器１の収容部３に発泡樹脂含有領域３０に対して気泡率を低下せしめた非発泡領域３１又は低発泡領域３２を部分的に備えることで、当該領域における耐衝撃性を相対的に高めることができ、発泡樹脂からなる層１ａを有する発泡容器であって、耐衝撃性が改善された合成樹脂製容器を提供することが可能となる。
【0048】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。
【0049】
例えば、本実施形態では、気泡を内包する発泡樹脂からなる層１ａを少なくとも有する複数層の発泡樹脂含有領域３０を備える容器１として、発泡樹脂からなる層１ａを中間層とし、その内周面側及び外周面側に、気泡を内包しない非発泡樹脂からなる層１ｂが内層及び外層として積層された、三層構造の発泡樹脂含有領域３０を備える容器１を例示したが、複数層の発泡樹脂含有領域３０を備える容器１は、このような三層構造に限定されない。発泡樹脂からなる層１ａが内層又は外層に積層された二層構造としてもよいし、その他の層構造としてもよい。
また、前述の第六実施形態にかかる容器１では、発泡樹脂からなる層１ａを中間層として有する複数層の発泡樹脂含有領域３０を備える容器１として例示されたが、気泡を内包する発泡樹脂からなる層を少なくとも有する発泡樹脂含有領域を備えていれば、このような層構造に限定されない。発泡樹脂からなる層１ａのみからなる単層の発泡樹脂含有領域３０としてもよい。
また、前述の第六実施形態にかかる容器１では、発泡樹脂からなる層１ａを中間層として有する複数層の発泡樹脂含有領域３０を備える容器１として例示されたが、気泡を内包する発泡樹脂からなる層を少なくとも有する発泡樹脂含有領域を備えていれば、このような層構造に限定されない。発泡樹脂からなる層１ａのみからなる単層の発泡樹脂含有領域３０としてもよい。
【符号の説明】
【0050】
１ 容器
１ａ 発泡樹脂からなる層
１ｂ 非発泡樹脂からなる層
２ 口部
３ 収容部
３０ 発泡樹脂含有領域
３１ 非発泡領域
３２ 低発泡領域
４ 胴部
５ 底部
１０ パリソン
１１ 発泡樹脂含有領域
１２ 非発泡領域
１３ 低発泡領域
１ａ 発泡樹脂からなる層
１ｂ 非発泡樹脂からなる層
２ 口部
３ 収容部
３０ 発泡樹脂含有領域
３１ 非発泡領域
３２ 低発泡領域
４ 胴部
５ 底部
１０ パリソン
１１ 発泡樹脂含有領域
１２ 非発泡領域
１３ 低発泡領域
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】