特開 2024-106203 複合プリフォーム、複合容器及び複合容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024106203

(43)【公開日】2024-08-07

(54)【発明の名称】複合プリフォーム、複合容器及び複合容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 49/22 20060101AFI20240731BHJP

   B65D 1/02 20060101ALI20240731BHJP

   B29C 49/24 20060101ALI20240731BHJP

   B29B 11/04 20060101ALI20240731BHJP

【ＦＩ】

B29C49/22

B65D1/02 110

B29C49/24

B29B11/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023010385

(22)【出願日】2023-01-26

(71)【出願人】

【識別番号】000002897

【氏名又は名称】大日本印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120031

【弁理士】

【氏名又は名称】宮嶋 学

(74)【代理人】

【識別番号】100127465

【弁理士】

【氏名又は名称】堀田 幸裕

(74)【代理人】

【識別番号】100202304

【弁理士】

【氏名又は名称】塙 和也

(72)【発明者】

【氏名】江口 誠

(72)【発明者】

【氏名】関根 章智

【テーマコード（参考）】

3E033

4F201

4F208

【Ｆターム（参考）】

3E033AA02

3E033BA17

3E033BB08

3E033CA07

3E033CA11

3E033CA16

3E033CA20

3E033DA03

3E033DB01

3E033DD02

3E033FA03

3E033GA02

4F201AA24

4F201AA50

4F201AG03

4F201AG07

4F201AH55

4F201AR12

4F201BA03

4F201BC02

4F201BC25

4F201BD06

4F201BM02

4F201BM05

4F201BM13

4F201BM14

4F208AA24

4F208AA50

4F208AG03

4F208AG07

4F208AH55

4F208AR12

4F208LA08

4F208LB01

4F208LB22

4F208LG03

4F208LG06

4F208LG28

4F208LG32

(57)【要約】

【課題】複合容器の衛生性を高めるとともに、複合容器の環境負荷を低減することが可能な、複合プリフォーム、複合容器及び複合容器の製造方法を提供する。
【解決手段】複合プリフォーム７０は、内層２１ａと、内層２１ａの外側に配置された外層２２ａとを有するプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側を取り囲むように密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。プリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａと、を有している。内層２１ａは、バージンポリエステル、バイオマス由来ポリエステル又はケミカルリサイクルポリエステルを含んでいる。外層２２ａは、メカニカルリサイクルポリエステルを含んでいる。胴部２０ａにおいて、外層２２ａの厚みｔ２は、内層２１ａの厚みｔ１の１倍以上１２倍以下である。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複合プリフォームにおいて、
内層と、前記内層の外側に配置された外層とを有するプリフォームと、
前記プリフォームの外側を取り囲むように密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、
前記プリフォームは、
口部と、
前記口部に連結された胴部と、
前記胴部に連結された底部と、を有し、
前記内層は、バージンポリエステル、バイオマス由来ポリエステル又はケミカルリサイクルポリエステルを含み、
前記外層は、メカニカルリサイクルポリエステルを含み、
前記胴部において、前記外層の厚みは、前記内層の厚みの１倍以上１２倍以下である、複合プリフォーム。

【請求項2】

前記外層の内面は、全体にわたって前記内層に覆われている、請求項１に記載の複合プリフォーム。

【請求項3】

複合容器において、
内層と、前記内層の外側に配置された外層とを有する容器本体と、
前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、
前記容器本体は、
口部と、
前記口部の下方に設けられた胴部と、
前記胴部の下方に設けられた底部と、を有し、
前記内層は、バージンポリエステル、バイオマス由来ポリエステル又はケミカルリサイクルポリエステルを含み、
前記外層は、メカニカルリサイクルポリエステルを含み、
前記胴部において、前記外層の厚みは、前記内層の厚みの１倍以上１２倍以下である、複合容器。

【請求項4】

前記外層の内面は、全体にわたって前記内層に覆われている、請求項３に記載の複合容器。

【請求項5】

複合容器の製造方法において、
内層と、前記内層の外側に配置された外層とを有するプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、
前記プリフォーム及び前記プラスチック製部材に対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより、前記プリフォーム及び前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程と、を備え、
前記プリフォームは、
口部と、
前記口部に連結された胴部と、
前記胴部に連結された底部と、を有し、
前記内層は、バージンポリエステル、バイオマス由来ポリエステル又はケミカルリサイクルポリエステルを含み、
前記外層は、メカニカルリサイクルポリエステルを含み、
前記胴部において、前記外層の厚みは、前記内層の厚みの１倍以上１２倍以下である、複合容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、複合プリフォーム、複合容器及び複合容器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルは、機械的特性、化学的安定性、耐熱性、ガスバリア性及び透明性などに優れ、かつ安価であることから、飲料品などを充填する容器などの製造に広く使用されている。このような容器は、ポリエステル製のプリフォームを準備し、このプリフォームを用いてブロー成形することにより得られる。

【0003】

近年、環境負荷の低減を目的として、種々の方法によりリサイクルしたポリエステルが容器の製造に使用されている（例えば、特許文献１）。特許文献１では、中間層材料として、再生ポリエステルを用いる予備成形体が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平７－１７８８０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、リサイクルを繰り返した場合、ポリエステルを重合するための触媒や、除去されず蓄積された汚染物質の内容物への溶出が懸念される。また、コンビニエンスストアなどにおいては、内容物が充填された容器を正立させ、ホットウォーマー内で加温し販売されているが、このような加温状態の場合に上記触媒の溶出は特に問題となる。

【0006】

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、複合容器の衛生性を高めるとともに、複合容器の環境負荷を低減することが可能な、複合プリフォーム、複合容器及び複合容器の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の第１の態様は、複合プリフォームにおいて、内層と、前記内層の外側に配置された外層とを有するプリフォームと、前記プリフォームの外側を取り囲むように密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、前記プリフォームは、口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部と、を有し、前記内層は、バージンポリエステル、バイオマス由来ポリエステル又はケミカルリサイクルポリエステルを含み、前記外層は、メカニカルリサイクルポリエステルを含み、前記胴部において、前記外層の厚みは、前記内層の厚みの１倍以上１２倍以下である、複合プリフォームである。

【0008】

本開示の第２の態様は、上述した第１の態様による複合プリフォームにおいて、前記外層の内面は、全体にわたって前記内層に覆われていても良い。

【0009】

本開示の第３の態様は、複合容器において、内層と、前記内層の外側に配置された外層とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、前記容器本体は、口部と、前記口部の下方に設けられた胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部と、を有し、前記内層は、バージンポリエステル、バイオマス由来ポリエステル又はケミカルリサイクルポリエステルを含み、前記外層は、メカニカルリサイクルポリエステルを含み、前記胴部において、前記外層の厚みは、前記内層の厚みの１倍以上１２倍以下である、複合容器である。

【0010】

本開示の第４の態様は、上述した第３の態様による複合容器において、前記外層の内面は、全体にわたって前記内層に覆われていても良い。

【0011】

本開示の第５の態様は、複合容器の製造方法において、内層と、前記内層の外側に配置された外層とを有するプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォーム及び前記プラスチック製部材に対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより、前記プリフォーム及び前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程と、を備え、前記プリフォームは、口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部と、を有し、前記内層は、バージンポリエステル、バイオマス由来ポリエステル又はケミカルリサイクルポリエステルを含み、前記外層は、メカニカルリサイクルポリエステルを含み、前記胴部において、前記外層の厚みは、前記内層の厚みの１倍以上１２倍以下である、複合容器の製造方法である。

【発明の効果】

【0012】

本開示によれば、複合容器の衛生性を高めるとともに、複合容器の環境負荷を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、一実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図である。

【図2】図２は、一実施の形態による複合容器を示す断面図（図１のII-II線断面図）である。

【図3】図３は、一実施の形態による複合プリフォームを示す部分垂直断面図である。

【図4】図４は、一実施の形態による複合プリフォームを示す断面図（図３のIV-IV線断面図）である。

【図5】図５（ａ）－（ｄ）は、各種プラスチック製部材を示す斜視図である。

【図6】図６は、一実施の形態によるプリフォームの製造方法を示す図である。

【図7】図７は、一実施の形態によるプリフォームの製造方法を示す図である。

【図8】図８は、一実施の形態によるプリフォームの製造方法を示す図である。

【図9】図９は、一実施の形態によるプリフォームの製造方法を示す図である。

【図10】図１０（ａ）－（ｆ）は、一実施の形態による複合容器の製造方法を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照して一実施の形態について説明する。図１乃至図１０は一実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示した図である。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施できる。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されることなく、適宜選択して使用できる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含めて解釈することとする。

【0015】

＜複合容器と複合プリフォーム＞
まず、図１乃至図５により、本実施の形態による複合容器１０Ａ及び本実施の形態による複合プリフォーム７０について説明する。なお、本明細書中、「上」及び「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａ及び複合プリフォーム７０を正立させた状態（図１及び図３）における上方及び下方のことをいう。

【0016】

（複合容器）
まず、図１及び図２により、複合容器１０Ａについて説明する。複合容器１０Ａは、プリフォーム１０ａ及びプラスチック製部材４０ａを備える複合プリフォーム７０（図３及び図４参照）に対してブロー成形を施すことにより、プリフォーム１０ａ及びプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られる容器である。

【0017】

図１に示すように、複合容器１０Ａは、内層２１と、内層２１の外側に配置された外層２２とを有する容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。容器本体１０の内層２１及び外層２２は、互いに一体に形成されている。また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。

【0018】

（容器本体）
次に、容器本体１０について詳述する。図１に示すように、本実施の形態において、容器本体１０は、口部１１と、口部１１の下方に設けられた胴部２０と、胴部２０の下方に設けられた底部３０と、を有している。具体的には、容器本体１０は、口部１１と、口部１１に連結された首部１３と、首部１３に連結された肩部１２と、肩部１２に連結された胴部２０と、胴部２０に連結された底部３０とを有している。このうち口部１１は、図示しないキャップが螺着されるネジ部１４と、ネジ部１４の下方に設けられたフランジ部１７とを含んでいる。このような口部１１から容器本体１０に内容液等の内容物が充填され、口部１１に図示しないキャップが螺着されることにより、内容物入り複合容器が作製される。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。

【0019】

首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。

【0020】

肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に設けられ、下方に向けて外径が徐々に拡大する形状を有している。

【0021】

胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。胴部２０の外面には、例えば、減圧吸収パネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。

【0022】

底部３０は、中央に位置する陥没部３１と、陥没部３１の周囲に設けられた接地部３２とを有している。これにより、容器本体１０内に加熱された内容物を充填したときや、充填後に内容物を加熱したときにおける内圧の増減による容器本体１０の変形を抑制できる。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。

【0023】

このような容器本体１０は、容量／重量が、５ｍＬ／ｇ以上５０ｍＬ／ｇ以下であることが好ましく、８ｍＬ／ｇ以上４５ｍＬ／ｇ以下であることがより好ましい。容器本体１０の容量／重量が５ｍＬ／ｇ以上であることにより、容器本体１０のブロー成形性を向上できる。また、容器本体１０の容量／重量が５０ｍＬ／ｇ以下であることにより、容器本体１０の耐熱性及び強度を向上できる。

【0024】

（容器本体の内層）
次に、容器本体１０の内層２１について説明する。図１に示すように、内層２１は、口部１１の上端から、底部３０にかけて設けられており、外層２２の内面は、全体にわたって内層２１に覆われている。これにより、外層２２に後述するメカニカルリサイクルポリエステルを使用し、自動販売機などの中において横に倒した状態で加温保管した場合であっても、内容物への触媒（例えば、アンチモン）の溶出を効果的に抑制できる。

【0025】

内層２１は、バージンポリエステル、バイオマス由来ポリエステル又はケミカルリサイクルポリエステル（以下、単にバージンポリエステル等とも記す）を含んでいる。これにより、後述するように外層２２にメカニカルリサイクルポリエステルを使用した場合であっても、内容物への触媒（例えば、アンチモン）の溶出を抑制できる。ここで、本明細書中、「バージンポリエステル」とは、リサイクル処理が施されていないポリエステル、すなわち、未使用のポリエステルのことをいう。また、本明細書中、「バイオマス由来ポリエステル」とは、バイオマス由来のモノマーを含む原料から得られたポリエステルのことをいう。また、本明細書中、「ケミカルリサイクルポリエステル」とは、ポリエステル容器をモノマーレベルまで分解して、再度重合することにより得られたポリエステルのことをいう。

【0026】

内層２１において、バージンポリエステル等の含有量は、内層２１に含まれる樹脂材料の総量１００質量部に対し、２０質量部以上１００質量部以下であることが好ましく、６０質量部以上９０質量部以下であることがより好ましい。バージンポリエステル等の含有量が２０質量部以上であることにより、後述するようにメカニカルリサイクルポリエステルを含む外層２２と、内層２１との密着性を向上でき、内層２１と外層２２との間のデラミネーションを抑制できる。また、バージンポリエステル等の含有量が６０質量部以上であることにより、メカニカルリサイクルポリエステルを含む外層２２と、内層２１との密着性をより向上でき、内層２１と外層２２との間のデラミネーションをより効果的に抑制できる。さらに、バージンポリエステル等の含有量が９０質量部以下であることにより、例えばバリア性等の機能を有する樹脂をバージンポリエステル等とブレンドした際に、内層２１内における当該樹脂の分散効率を向上できる。なお、内層２１には、後述するメカニカルポリエステルが含まれていないことが好ましい。これにより、複合容器１０Ａの衛生性を高めることができる。

【0027】

内層２１がバージンポリエステルを含んでいる場合、バージンポリエステルは、アンチモン触媒ポリエステル、マンガン触媒ポリエステル、チタン触媒ポリエステル、アルミニウム触媒ポリエステル、リチウム触媒ポリエステル及びゲルマニウム触媒ポリエステルから選択されても良い。本明細書において、例えば、アンチモン触媒ポリエステルとは、ポリエステルの製造時に、重合触媒として、アンチモン触媒が用いられたポリエステルを意味する。したがって、上記列挙したポリエステルは、重合触媒として、それぞれの触媒が用いられたポリエステルを意味する。

【0028】

アンチモン触媒としては、例えば、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、酢酸アンチモン、トリフェニルアンチモン及びアンチモングリコールなどが挙げられる。

【0029】

マンガン触媒としては、例えば、酢酸マンガンなどの脂肪酸マンガン塩、炭酸マンガン、塩化マンガン、マンガンのアセチルアセトナート塩及び水酸化マンガンなどが挙げられる。

【0030】

チタン触媒としては、例えば、テトラ－ｎ－プロピルチタネート、テトラ－ｉ－プロピルチタネート、テトラ－ｎ－ブチルチタネート、テトラ－ｎ－ブチルチタネートテトラマー、テトラ－ｔ－ブチルチタネート、テトラシクロヘキシルチタネート、テトラフェニルチタネート、テトラベンジルチタネート等のチタンアルコキシド、チタンアルコキシドの加水分解により得られるチタン酸化物、酢酸チタン、シュウ酸チタン、シュウ酸チタンカリウム、シュウ酸チタンナトリウム、チタン酸カリウム、チタン酸ナトリウム、チタン酸－水酸化アルミニウム混合物、塩化チタン、塩化チタン－塩化アルミニウム混合物、臭化チタン、フッ化チタン、六フッ化チタン酸カリウム、六フッ化チタン酸コバルト、六フッ化チタン酸マンガン、六フッ化チタン酸アンモニウム及びチタンアセチルアセトナートなどが挙げられる。

【0031】

アルミニウム触媒としては、例えば、アルミニウムトリスアセチルアセテート、アルミニウムモノアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）及びエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレートなどが挙げられる。

【0032】

リチウム触媒としては、例えば、エチルリチウム、プロピルリチウム、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔｅｒｔ－ブチルリチウム及びフェニルリチウムなどが挙げられる。

【0033】

ゲルマニウム触媒としては、例えば、二酸化ゲルマニウム、四酸化ゲルマニウム、ゲルマニウムテトラメトキシド、ゲルマニウムテトラエトキシド、ゲルマニウムテトラプロポキシド、ゲルマニウムテトラブトキシド、ゲルマニウムテトラペンタキシド及びゲルマニウムテトラヘキソキシドなどが挙げられる。

【0034】

ここで、本実施の形態において、「ポリエステル」とは、ジカルボン酸化合物とジオール化合物との共重合体を意味する。

【0035】

ジカルボン酸化合物としては、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、エイコサンジオン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、メチルマロン酸及びエチルマロン酸、アダマンタンジカルボン酸、ノルボルネンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、１，８－ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、フェニルエンダンジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、フェナントレンジカルボン酸、９，９’－ビス（４－カルボキシフェニル）フルオレン酸及びこれらのエステル誘導体などが挙げられる。

【0036】

ジオール化合物としては、例えば、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジエタノール、デカヒドロナフタレンジメタノール、デカヒドロナフタレンジエタノール、ノルボルナンジメタノール、ノルボルナンジエタノール、トリシクロデカンジメタノール、トリシクロデカンエタノール、テトラシクロドデカンジメタノール、テトラシクロドデカンジエタノール、デカリンジメタノール、デカリンジエタノール、５－メチロール－５－エチル－２－（１，１－ジメチル－２－ヒドロキシエチル）－１，３－ジオキサン、シクロヘキサンジオール、ビシクロヘキシル－４，４’－ジオール、２，２－ビス（４－ヒドロキシシクロヘキシルプロパン）、２，２－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）シクロヘキシル）プロパン、シクロペンタンジオール、３－メチル－１，２－シクロペンタジオール、４－シクロペンテン－１，３－ジオール、アダマンジオール、パラキシレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ，スチレングリコール、トリメチロールプロパン及びペンタエリスリトールなどが挙げられる。

【0037】

ポリエステルの中でも、テレフタル酸と、エチレングリコールとの共重合体であるポリエチレンテレフタレート、又はこれに共重合モノマーが添加された改質ポリエチレンテレフタレートが好ましい。

【0038】

また、ポリエステルは、バイオマス由来のポリエチレンテレフタレートであっても良く、化石燃料由来のポリエチレンテレフタレートであっても良い。バイオマス由来のポリエチレンテレフタレートは、ジカルボン酸化合物が化石燃料由来のテレフタル酸であり、ジオール化合物がバイオマス由来のエチレングリコールであるポリエチレンテレフタレートであっても良い。このように、内層２１がバイオマス由来のポリエチレンテレフタレートを含むことにより、複合容器１０Ａの環境負荷を更に低減できる。

【0039】

一例として、「バイオマス由来ポリエステル」のバイオマス度は、３％以上である。「バイオマス度」は、放射性炭素（Ｃ１４）測定によるバイオマス由来の炭素の含有量を測定した値である。大気中の二酸化炭素には、Ｃ１４が一定割合（１０５．５ｐＭＣ）で含まれている。このため、大気中の二酸化炭素を取り入れて成長する植物、例えばトウモロコシ中のＣ１４含有量も１０５．５ｐＭＣ程度であることが知られている。また、化石燃料中にはＣ１４が殆ど含まれていないことも知られている。したがって、ポリエステル中の全炭素原子中に含まれるＣ１４の割合を測定することにより、バイオマス由来の炭素の割合を算出することができる。

【0040】

例えば、ポリエステル中のＣ１４の含有量をＰ_Ｃ１４とした場合の、バイオマス由来の炭素の含有量Ｐ_ｂｉｏは、以下のようにして求められる。
Ｐ_ｂｉｏ（％）＝Ｐ_Ｃ１４／１０５．５×１００

【0041】

本実施の形態の特性を損なわない範囲において、ポリエステルは、ジカルボン酸化合物及びジオール化合物以外のモノマーを含んでいても良い。この場合、その含有量は、全構成単位に対し、１０モル％以下であることが好ましく、５モル％以下であることがより好ましく、３モル％以下であることがさらに好ましい。

【0042】

本実施の形態の特性を損なわない範囲において、内層２１は、添加剤を含んでいても良い。添加剤としては、例えば、酸素吸収剤、ガスバリア性樹脂（ナイロン６、ナイロン６，６及びポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）などのポリアミド）、可塑剤、紫外線安定化剤、酸化防止剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、アセトアルデヒド吸収剤（例えば、Ｃｏｌｏｒ Ｍａｔｒｉｘ社製のＡＡ Ｓｃａｖｅｎｇｅｒｓ）及び着色剤などが挙げられる。

【0043】

容器本体１０の胴部２０における内層２１の厚み（径方向距離）Ｔ１は、容器本体１０の胴部２０の任意の領域において、０．０２ｍｍ以上０．４８ｍｍ以下であることが好ましく、０．０５ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることがより好ましい。内層２１の厚みＴ１が０．０２ｍｍ以上であることにより、外層２２にメカニカルリサイクルポリエステルを使用した場合であっても、外層２２に含まれるメカニカルリサイクルポリエステルが内層２１の内面から露出することを効果的に抑制できる。このため、複合容器１０Ａにおいて、内容物への触媒（例えば、アンチモン）の溶出を効果的に抑制できる。また、内層２１の厚みＴ１が０．４８ｍｍ以下であることにより、容器本体１０における外層２２の割合を増やすことができ、複合容器１０Ａの環境負荷をより低減できる。なお、胴部２０の外面に減圧吸収パネル又は溝等の凹凸が形成されている場合、内層２１の厚みＴ１は、当該凹凸が形成されていない領域で測定する。

【0044】

（容器本体の外層）
次に、容器本体１０の外層２２について説明する。図１に示すように、外層２２は、口部１１の上部から、底部３０にかけて設けられている。このように、容器本体１０の口部１１にも外層２２が存在することにより、容器本体１０において、バージンポリエステル等の使用量に対する、後述するメカニカルリサイクルポリエステルの使用量を多くできる。このため、複合容器１０Ａの環境負荷をより低減できる。なお、上述したように、外層２２の内面は、全体にわたって内層２１に覆われている。

【0045】

外層２２は、メカニカルリサイクルポリエステルを含んでいる。これにより、本実施の形態の複合容器１０Ａの環境負荷を低減できる。ここで、本明細書中、「メカニカルリサイクルポリエステル」とは、ポリエステル容器を選別・粉砕・洗浄して汚染物質や異物を除去し、フレークを得て、フレークを更に高温・減圧下等で一定時間処理して樹脂内部の汚染物質を除去することにより得られたポリエステルのことをいう。メカニカルリサイクルポリエステルは、二種以上の触媒を含むものであっても良い。この場合、メカニカルリサイクルポリエステルは、例えば、アンチモン触媒ポリエステル、マンガン触媒ポリエステル、チタン触媒ポリエステル、アルミニウム触媒ポリエステル、リチウム触媒ポリエステル及びゲルマニウム触媒ポリエステルのうちの二種以上を含んでも良い。

【0046】

ここで、上述したように、ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。この場合、一例として、メカニカルリサイクルポリエステル（メカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート）は、アンチモン元素を２０ｍｇ／Ｌ以上５４ｍｇ／Ｌ以下、好ましくは２５ｍｇ／Ｌ以上５０ｍｇ／Ｌ以下の割合で含有する。別の一例として、メカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレートは、ナトリウム元素を１２ｍｇ／Ｌ以上、好ましくは１４ｍｇ／Ｌ以上の割合で含有する。又は、メカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレートは、カルシウム元素を４ｍｇ／Ｌ以上、好ましくは４．５ｍｇ／Ｌ以上の割合で含有する。又は、メカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレートは、マグネシウム元素を２．５ｍｇ／Ｌ以上、好ましくは３．０ｍｇ／Ｌ以上の割合で含有する。

【0047】

外層２２において、メカニカルリサイクルポリエステルの含有量は、外層２２に含まれる樹脂材料の総量１００質量部に対し、２０質量部以上１００質量部以下であることが好ましく、６０質量部以上９０質量部以下であることがより好ましい。メカニカルリサイクルポリエステルの含有量が２０質量部以上であることにより、複合容器１０Ａの環境負荷をより低減できる。また、メカニカルリサイクルポリエステルの含有量が６０質量部以上であることにより、複合容器１０Ａの環境負荷を更に低減できる。さらに、メカニカルリサイクルポリエステルの含有量が９０質量部以下であることにより、例えばバリア性等の機能を有する樹脂をメカニカルリサイクルポリエステルとブレンドした際に、外層２２内における当該樹脂の分散効率を向上できる。

【0048】

また、容器本体１０において、メカニカルリサイクルポリエステルの含有量は、容器本体１０に含まれる樹脂材料の総量１００質量部に対し、４０質量部以上８５質量部以下であることが好ましく、６０質量部以上８０質量部以下であることがより好ましい。メカニカルリサイクルポリエステルの含有量が、容器本体１０に含まれる樹脂材料の総量１００質量部に対し、４０質量部以上であることにより、複合容器１０Ａの環境負荷をより低減できる。また、メカニカルリサイクルポリエステルの含有量が、容器本体１０に含まれる樹脂材料の総量１００質量部に対し、８５質量部以下であることにより、容器本体１０において外層２２に含まれるメカニカルリサイクルポリエステルが内層２１の内面から露出することを抑制できる。

【0049】

さらに、容器本体１０の溶出アンチモン濃度は、６ｐｐｂ未満であることが好ましく、３ｐｐｂ未満であることがより好ましい。溶出アンチモン濃度が６ｐｐｂ未満であることにより、アメリカ食品医薬品局（ＦＤＡ）の２１ＣＦＲ（連邦法第２１章）において推奨される値が満たされることとなるため好ましい。また、容器本体１０に充填する内容物の種類によっては、既に微量のアンチモンを含んでいる場合がある。容器本体１０の溶出アンチモン濃度が３ｐｐｂ未満であることにより、内容物へ最終的に溶存するアンチモンを低減できる。なお、本実施の形態において、「容器本体の溶出アンチモン濃度」とは、容器本体１０内に２３℃の超純水を充填し、水が充填された容器本体１０を横に倒した状態で、７０℃の環境下において１４日間静置した後、容器本体１０から取り出した水に含まれるアンチモンの濃度を意味する。

【0050】

本実施の形態の特性を損なわない範囲において、外層２２は、添加剤を含んでいても良い。添加剤としては、例えば、酸素吸収剤、ガスバリア性樹脂（ナイロン６、ナイロン６，６及びポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）などのポリアミド）、可塑剤、紫外線安定化剤、酸化防止剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、アセトアルデヒド吸収剤（例えば、Ｃｏｌｏｒ Ｍａｔｒｉｘ社製のＡＡ Ｓｃａｖｅｎｇｅｒｓ）及び着色剤などが挙げられる。

【0051】

容器本体１０の胴部２０における外層２２の厚み（径方向距離）Ｔ２は、容器本体１０の胴部２０の任意の領域において、０．０２ｍｍ以上０．４８ｍｍ以下であることが好ましく、０．０５ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることがより好ましい。外層２２の厚みＴ２が０．０２ｍｍ以上であることにより、容器本体１０における外層２２の割合を増やすことができ、複合容器１０Ａの環境負荷をより低減できる。また、外層２２の厚みＴ２が０．４８ｍｍ以下であることにより、容器本体１０を薄肉化できる。なお、胴部２０の外面に減圧吸収パネル又は溝等の凹凸が形成されている場合、外層２２の厚みＴ２は、当該凹凸が形成されていない領域で測定する。

【0052】

また、容器本体１０の胴部２０において、外層２２の厚みＴ２は、内層２１の厚みＴ１の１倍以上１２倍以下であっても良い。外層２２の厚みＴ２が内層２１の厚みＴ１の１倍以上であることにより、容器本体１０における外層２２の割合を増やすことができ、複合容器１０Ａの環境負荷をより低減できる。また、外層２２の厚みＴ２が内層２１の厚みＴ１の１２倍以下であることにより、外層２２に含まれるメカニカルリサイクルポリエステルが容器本体１０の内面から露出することを効果的に抑制しつつ、容器本体１０を薄肉化できる。

【0053】

このような容器本体１０は、容器本体１０内に高温の内容物を充填した場合や、内容物充填後に内容物を加温した場合であっても、内容物にアンチモンなどが溶出することを抑制できる。このため、複合容器１０Ａは、加温用容器として好適に用いることができる。

【0054】

なお、本開示による容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色又は白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。また、本開示による容器本体１０は、内層２１の内面に位置する蒸着膜（図示せず）を更に備えていても良い。これにより、複合容器１０Ａのガスバリア性を向上できる。

【0055】

蒸着膜としては、例えば、アルミニウムなどの金属から構成される蒸着膜を挙げることができる。また、蒸着膜としては、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグシウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ホウ素、酸化ハフニウム及び酸化バリウムなどの無機酸化物、ヘキサメチルジシロキサンなどの有機珪素化合物、並びにＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ Ｌｉｋｅ Ｃａｒｂｏｎ）膜などの硬質炭素膜から構成される蒸着膜を挙げることができる。

【0056】

なお、ＤＬＣ膜からなる硬質炭素膜とは、ｉカーボン膜又は水素化アモルファスカーボン膜（ａ－Ｃ：Ｈ）とも呼ばれる硬質炭素膜のことで、ＳＰ３結合を主体にしたアモルファスな炭素膜のことである。

【0057】

また、蒸着膜の厚みは、特に限定されるものではなく、例えば、１ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であっても良い。

【0058】

蒸着膜の形成は、従来公知の方法を用いて行うことができ、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法及びイオンプレーティング法などの物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、並びにプラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法及び光化学気相成長法などの化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）などを挙げることができる。

【0059】

（プラスチック製部材）
次に、プラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０は、後述するプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外側に密着させた後、プリフォーム１０ａと共に二軸延伸ブロー成形を施すことにより得られた部材である。

【0060】

プラスチック製部材４０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図２に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

【0061】

この場合、図１に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０及び底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０及び底部３０に対して所望の機能や特性を付与できる。

【0062】

なお、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１及び首部１３を除く、肩部１２、胴部２０及び底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。又は、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１、首部１３及び底部３０の中心部を除く、肩部１２、胴部２０及び底部３０を覆うように設けられていても良い。

【0063】

プラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から剥離して除去できる。具体的には、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材４０を切除したり、プラスチック製部材４０に予め図示しない切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材４０を剥離して除去できる。これにより、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離して除去できる。

【0064】

このようなプラスチック製部材４０（後述するプラスチック製部材４０ａ）としては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。

【0065】

プラスチック製部材４０（後述するプラスチック製部材４０ａ）がプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつ場合、後述するプラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外側に設けられ、プリフォーム１０ａと一体となって加熱される。そして、後述するプラスチック製部材４０ａ及びプリフォーム１０ａに対して二軸延伸ブロー成形が施されることにより、プラスチック製部材４０が得られる。

【0066】

プラスチック製部材４０としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ－４－メチルペンテン－１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン－１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうち低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。また、プラスチック製部材４０は、これらのブレンド材料から構成されていても良く、多層構造又は部分的多層構造を有していても良い。さらに、プラスチック製部材４０の材料には、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤が添加されていても良い。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、及び着色顔料等が挙げられる。

【0067】

プラスチック製部材４０は、紫外線等の不可視光線をバリアする光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを抑制できる。このような材料としては、ブレンド材料、又はＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡部材が、プラスチック製部材４０の材料に使用されても良い。

【0068】

プラスチック製部材４０は、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保冷性又は保温性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０の厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保冷性又は保温性が高められる。また、使用者が複合容器１０Ａを把持した際、冷たすぎたり熱すぎたりすることにより複合容器１０Ａを持ちにくくなることが抑制される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。この場合、これらの樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子が混合されていることが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置（ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製）を用いて公知の方法により測定できる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であっても良く、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であっても良いが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン－アクリル樹脂等のスチレン系樹脂、アクリロニトリル－アクリル樹脂等の（メタ）アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂等が挙げられる。また、ローペイクＨＰ－１０５５、ローペイクＨＰ－９１、ローペイクＯＰ－８４Ｊ、ローペイクウルトラ、ローペイクＳＥ、ローペイクＳＴ（ロームアンドハース（株）製）、ニポールＭＨ－５０５５（日本ゼオン（株）製）、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株）製）等の市販される中空粒子を用いることもできる。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材４０に含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、１質量部以上２０質量部以下であることがより好ましい。

【0069】

また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が複合容器１０Ａを把持しやすくなる。

【0070】

プラスチック製部材４０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色又は白色等の色に着色されていても良く、さらに透明であっても不透明であっても良い。

【0071】

また、プラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ以上５００μｍ以下程度とすることができる。

【0072】

（複合プリフォーム）
次に、図３乃至図５により、複合プリフォーム７０について説明する。複合プリフォーム７０は、上記複合容器１０Ａを製造するために用いる部材である。図３に示すように、複合プリフォーム７０は、内層２１ａと、内層２１ａの外側に配置された外層２２ａとを有するプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側を取り囲むように密着して設けられたプラスチック製部材４０ａとを備えている。内層２１ａ及び外層２２ａは、互いに一体に形成されている。

【0073】

本実施の形態において、プリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを有している。

【0074】

このうち口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応する部分であり、口部１１と略同一の形状を有している。すなわち、口部１１ａは、ネジ部１４ａと、ネジ部１４ａの下方に設けられたフランジ部１７ａとを含んでいる。プリフォーム１０ａのネジ部１４ａ及びフランジ部１７ａは、それぞれ、容器本体１０のネジ部１４及びフランジ部１７に対応する部分であり、ネジ部１４及びフランジ部１７と略同一の形状を有している。

【0075】

胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３、肩部１２及び胴部２０に対応する部分である。胴部２０ａは、口部１１ａに連結され、口部１１ａから下方に向けて延びている。また、胴部２０ａの水平断面は、その上端から下端までの任意の箇所において円形となっている。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０ａが楕円筒形状、又は四角形筒形状等の多角形筒形状等の筒形状を有していても良い。

【0076】

底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応する部分であり、略半球形状を有している。

【0077】

このようなプリフォーム１０ａの口部１１ａ、胴部２０ａ及び底部３０ａは、互いに一体的に形成されている。

【0078】

（プリフォームの内層）
次に、プリフォーム１０ａの内層２１ａについて説明する。図３に示すように、内層２１ａは、口部１１ａの上端から、底部３０ａにかけて設けられており、外層２２ａの内面は、全体にわたって内層２１ａに覆われている。これにより、プリフォーム１０ａから作製される容器本体１０において、外層２２に含まれるメカニカルリサイクルポリエステルが内層２１の内面から露出することを抑制できる。このため、複合容器１０Ａの衛生性を高めることができる。

【0079】

内層２１ａを構成する材料は、容器本体１０の内層２１を構成する材料と同一である。すなわち、プリフォーム１０ａの内層２１ａは、バージンポリエステル、バイオマス由来ポリエステル又はケミカルリサイクルポリエステルを含んでいる。

【0080】

プリフォーム１０ａの胴部２０ａにおける内層２１ａの厚み（径方向距離）ｔ１は、プリフォーム１０ａの胴部２０ａの任意の領域において、０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることがより好ましい。内層２１ａの厚みｔ１が０．２ｍｍ以上であることにより、外層２２ａにメカニカルリサイクルポリエステルを使用した場合であっても、外層２２ａに含まれるメカニカルリサイクルポリエステルが内層２１ａの内面から露出することを効果的に抑制できる。このため、複合プリフォーム７０から作製される複合容器１０Ａにおいて、内容物への触媒（例えば、アンチモン）の溶出を効果的に抑制できる。また、内層２１ａの厚みｔ１が１ｍｍ以下であることにより、プリフォーム１０ａにおける外層２２ａの割合を増やすことができ、複合プリフォーム７０から作製される複合容器１０Ａの環境負荷をより低減できる。

【0081】

なお、上述したように、複合容器１０Ａは、複合プリフォーム７０に対してブロー成形を施すことにより得られる。この場合、容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０及び底部３０は、プリフォーム１０ａの胴部２０ａ及び底部３０ａが延伸されることにより形成される。このため、延伸倍率が高いプリフォーム１０ａの胴部２０ａや底部３０ａにおいて、内層２１ａの厚みを口部１１ａよりも厚くしても良い。これにより、ブロー成形後の容器本体１０において、外層２２が内層２１の内面から露出することを効果的に抑制できる。

【0082】

このようなプリフォーム１０ａの内層２１ａは、合成樹脂製ペレットを射出成形することにより作製された層である。

【0083】

（プリフォームの外層）
次に、プリフォーム１０ａの外層２２ａについて説明する。図３に示すように、外層２２ａは、口部１１ａの上部から、底部３０ａにかけて設けられている。このように、プリフォーム１０ａの口部１１ａにも外層２２ａが存在することにより、プリフォーム１０ａにおいて、バージンポリエステル等の使用量に対するメカニカルリサイクルポリエステルの使用量を多くできる。このため、複合プリフォーム７０から作製される複合容器１０Ａの環境負荷をより低減できる。なお、上述したように、外層２２ａの内面は、全体にわたって内層２１ａに覆われている。

【0084】

外層２２ａを構成する材料は、容器本体１０の外層２２を構成する材料と同一である。すなわち、プリフォーム１０ａの外層２２ａは、メカニカルリサイクルポリエステルを含んでいる。

【0085】

このようなプリフォーム１０ａの外層２２ａの厚み（径方向距離）は、外層２２ａが設けられた任意の領域において、内層２１ａの厚み（径方向距離）よりも厚くなっていることが好ましい。これにより、プリフォーム１０ａにおいて、バージンポリエステル等の使用量に対するメカニカルリサイクルポリエステルの使用量を多くできる。このため、複合プリフォーム７０から作製される複合容器１０Ａの環境負荷をより低減できる。

【0086】

プリフォーム１０ａの胴部２０ａにおける外層２２ａの厚み（径方向距離）ｔ２は、プリフォーム１０ａの胴部２０ａの任意の領域において、１ｍｍ以上２．４ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることがより好ましい。外層２２ａの厚みｔ２が１ｍｍ以上であることにより、プリフォーム１０ａにおける外層２２ａの割合を増やすことができ、複合プリフォーム７０から作製される複合容器１０Ａの環境負荷をより低減できる。また、外層２２ａの厚みｔ２が２．４ｍｍ以下であることにより、プリフォーム１０ａを薄肉化できる。このため、複合プリフォーム７０から作製される複合容器１０Ａの容器本体１０を薄肉化できる。

【0087】

また、プリフォーム１０ａの胴部２０ａにおいて、外層２２ａの厚みｔ２は、内層２１ａの厚みｔ１の１倍以上１２倍以下であっても良い。外層２２ａの厚みｔ２が内層２１ａの厚みｔ１の１倍以上であることにより、プリフォーム１０ａにおける外層２２ａの割合を増やすことができ、複合プリフォーム７０から作製される複合容器１０Ａの環境負荷をより低減できる。また、外層２２ａの厚みｔ２が内層２１ａの厚みｔ１の１２倍以下であることにより、外層２２ａに含まれるメカニカルリサイクルポリエステルがプリフォーム１０ａの内面から露出することを効果的に抑制しつつ、プリフォーム１０ａを薄肉化できる。このため、複合プリフォーム７０から作製される複合容器１０Ａにおいて、外層２２に含まれるメカニカルリサイクルポリエステルが容器本体１０の内面から露出することを効果的に抑制しつつ、容器本体１０を薄肉化できる。

【0088】

このようなプリフォーム１０ａの外層２２ａは、合成樹脂製ペレットを射出成形することにより作製された層である。具体的には、外層２２ａは、内層２１ａの外面に射出樹脂を射出することにより得られた層である。このように、外層２２ａが内層２１ａの外面に射出樹脂を射出することによって作製されることにより、外層２２ａと内層２１ａとの間の密着性を向上でき、内層２１ａと外層２２ａとの間のデラミネーションを抑制できる。

【0089】

（プラスチック製部材）
次に、プラスチック製部材４０ａについて説明する。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。図４に示すように、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。

【0090】

この場合、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａのうち、胴部２０ａの全域と、底部３０ａの全域とを覆うように設けられている。なお、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０ａは、底部３０ａを除く、胴部２０ａを覆うように設けられていても良い。

【0091】

このようなプラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。

【0092】

プラスチック製部材４０ａが収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材４０ａは、例えば、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材４０ａは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。

【0093】

なお、プラスチック製部材４０ａが熱収縮作用をもつ場合、円筒状のプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに嵌め込んだ後、プラスチック製部材４０ａの下端部（口部１１ａとは反対側の端部）に形成された余白部を熱圧着しても良い。

【0094】

プラスチック製部材４０ａとしては、例えばダイレクトブロー成形により作製されたダイレクトブローチューブ、シート成形により作製されたシート成形チューブ、押出成形により作製された押出チューブ、射出成形により作製された射出成形チューブ、インフレーション成形により作製されたインフレーション成形チューブ等を用いることができる。なお、プラスチック製部材４０ａは、これに限定されるものではなく、上記以外の成形方法で作製されたチューブ等を用いても良い。

【0095】

プラスチック製部材４０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色又は白色等の色に着色されていても良く、さらに透明であっても不透明であっても良い。

【0096】

次にプラスチック製部材４０ａの形状について説明する。

【0097】

図５（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２がプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、複合容器１０Ａのうち、容器本体１０の胴部２０に対応する領域に加え、底部３０に対応する領域に対してもバリア性等の様々な機能や特性を付与できる。また、プラスチック製部材４０ａは、全周にわたって繋ぎ目がない円筒形状からなっていても良い。このようなプラスチック製部材４０ａは、例えば上述したダイレクトブローチューブ、シート成形チューブ又は射出成形チューブであっても良い。

【0098】

また、図５（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として円管形状（無底円筒形状）からなり、円筒状の胴部４１を有していても良い。また、プラスチック製部材４０ａは、全周にわたって繋ぎ目がない円筒形状からなっていても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａは、例えば上述したブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ又はシート成形チューブであっても良い。

【0099】

また、図５（ｃ）及び図５（ｄ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図５（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、胴部４１を有する管形状（無底円筒形状）に構成されていても良く、図５（ｄ）に示すように、底部４２を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。

【0100】

次に、図６乃至図１０（ａ）－（ｆ）により、このような構成からなる本実施の形態の作用、すなわち、複合プリフォーム７０（プリフォーム１０ａ）の製造方法及び複合容器１０Ａの製造方法について説明する。

【0101】

まず、図６に示すように、バージンポリエステル等を含む内層２１ａを形成する。このとき、まず、第１キャビティ側金型７１と、コア７２を含むコア側金型７３とを有する第１金型組合体７０Ａを準備する。次に、第１キャビティ側金型７１内にコア７２を挿入する。このようにして、第１キャビティ側金型７１とコア側金型７３とを型締めする。ここで、第１キャビティ側金型７１の内面は、プリフォーム１０ａの内層２１ａの外面に対応する形状を有しており、コア側金型７３のコア７２の外面は、プリフォーム１０ａの内層２１ａの内面に対応する形状を有している。また、第１キャビティ側金型７１のうち、プリフォーム１０ａの底部３０ａに対応する位置には、射出樹脂を射出するゲート（注入口）７４が形成されている。

【0102】

次に、第１キャビティ側金型７１とコア７２との間の空間に、射出樹脂を射出する。この際、第１キャビティ側金型７１とコア側金型７３とを型締めした状態で、第１キャビティ側金型７１とコア７２との間の空間に、第１キャビティ側金型７１に設けられた射出樹脂のゲート７４から、バージンポリエステル等を含む射出樹脂を射出する。ゲート７４から射出された射出樹脂は、第１キャビティ側金型７１とコア７２との間に進入する。これにより、図６に示すように、バージンポリエステル等を含む内層２１ａが形成される。

【0103】

次いで、図７に示すように、第１金型組合体７０Ａのうち、第１キャビティ側金型７１が、コア側金型７３及び作製された内層２１ａから取り外される。

【0104】

次に、図８に示すように第２キャビティ側金型７５と、コア７２を含むコア側金型７３と、分割可能なリップ型７７とを有する第２金型組合体７０Ｂを準備する。このとき、コア側金型７３のコア７２には、作製された内層２１ａが装着されている。次に、第２キャビティ側金型７５内に、内層２１ａが装着されたコア７２を挿入する。この際、まず、コア側金型７３にリップ型７７を装着する。次に、第２キャビティ側金型７５に対してコア７２を接近させ、第２キャビティ側金型７５内にコア７２を挿着する。このようにして、第２キャビティ側金型７５とコア側金型７３とリップ型７７とを型締めする。ここで、第２キャビティ側金型７５の内面は、プリフォーム１０ａの外層２２ａの外面に対応する形状を有している。また、第２キャビティ側金型７５のうち、プリフォーム１０ａの底部３０ａに対応する位置には、射出樹脂を射出するゲート（注入口）７６が形成されている。

【0105】

次いで、図９に示すように、第２キャビティ側金型７５と、コア７２に装着された内層２１ａとの間の空間に、射出樹脂を射出する。すなわち、内層２１ａの外面に射出樹脂を射出する。この際、第２キャビティ側金型７５等を型締めした状態で、第２キャビティ側金型７５及びリップ型７７と内層２１ａとの間の空間に、第２キャビティ側金型７５に設けられた射出樹脂のゲート７６から、メカニカルリサイクルポリエステルを含む射出樹脂を射出する。ゲート７６から射出された射出樹脂は、第２キャビティ側金型７５及びリップ型７７と内層２１ａとの間に進入する。これにより、メカニカルリサイクルポリエステルを含む外層２２ａが形成される。このようにして、内層２１ａと外層２２ａとが互いに一体に形成され、内層２１ａと、内層２１ａの外側に配置された外層２２ａとを備えるプリフォーム１０ａが形成される。

【0106】

そして、得られたプリフォーム１０ａが、第２金型組合体７０Ｂから外方へ取り出される。

【0107】

次に、複合容器１０Ａの製造方法について説明する。

【0108】

まず、プリフォーム１０ａを準備する（図１０（ａ）参照）。この際、例えば、図６乃至図９に示す方法により、プリフォーム１０ａを作製する。

【0109】

次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図１０（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。

【0110】

この際、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材４０ａを、プリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、このプラスチック製部材４０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。

【0111】

このように、予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図１０（ａ）－（ｂ））と、ブロー成形を行う一連の工程（図１０（ｃ）－（ｆ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。

【0112】

次に、複合プリフォーム７０を加熱する（図１０（ｃ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程における複合プリフォーム７０の加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。

【0113】

その後、プリフォーム１０ａ及びプラスチック製部材４０ａに対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより、プリフォーム１０ａ及びプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させる（図１０（ｄ）－（ｅ）参照）。このとき、まず、複合プリフォーム７０をブロー成形用のブロー成形型５０に装着する（図１０（ｄ）参照）。このブロー成形型５０は、互いに分割された一対の胴部型５０ａ、５０ｂと、底部型５０ｃとを有している。胴部型５０ａ、５０ｂ及び底部型５０ｃは、それぞれ容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０及び底部３０に対応する形状を有している。

【0114】

次に、ブロー用エアが複合プリフォーム７０内に吹き込まれることによって、ブロー成形型５０のキャビティ内で複合プリフォーム７０が成形品の複合容器１０Ａとなるまで膨張する（図１０（ｅ）参照）。この間、胴部型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａ及びプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａ及びプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形型５０の内面に対応する形状に賦形される。このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備える複合容器１０Ａが得られる。

【0115】

このようにブロー成形型５０内で複合容器１０Ａが成形された後、型開きし、複合容器１０Ａの完成品がブロー成形型５０外へ取り出される（図１０（ｆ）参照）。

【0116】

このようにして、図１に示す複合容器１０Ａが得られる。

【0117】

以上のように本実施の形態によれば、プリフォーム１０ａの内層２１ａが、バージンポリエステル、バイオマス由来ポリエステル又はケミカルリサイクルポリエステルを含み、外層２２ａが、メカニカルリサイクルポリエステルを含んでいる。また、プリフォーム１０ａの胴部２０ａにおいて、外層２２ａの厚みｔ２が、内層２１ａの厚みｔ１の１倍以上１２倍以下である。このように、外層２２ａの厚みｔ２が、内層２１ａの厚みｔ１の１倍以上であることにより、プリフォーム１０ａにおける外層２２ａの割合を増やすことができ、プリフォーム１０ａにおいて、メカニカルリサイクルポリエステルの使用量を多くできる。このため、複合プリフォーム７０から作製される複合容器１０Ａの環境負荷を低減できる。また、外層２２ａの厚みｔ２が内層２１ａの厚みｔ１の１２倍以下であることにより、外層２２ａに含まれるメカニカルリサイクルポリエステルがプリフォーム１０ａの内面から露出することを効果的に抑制しつつ、プリフォーム１０ａを薄肉化できる。このため、複合プリフォーム７０から作製される複合容器１０Ａにおいて、外層２２に含まれるメカニカルリサイクルポリエステルが容器本体１０の内面から露出することを効果的に抑制しつつ、容器本体１０を薄肉化できる。

【0118】

また、複合プリフォーム７０が、内層２１ａと、内層２１ａの外側に配置された外層２２ａとを有するプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側を取り囲むように密着して設けられたプラスチック製部材４０ａとを備えている。これにより、複合プリフォーム７０から作製される複合容器１０Ａに対して、ガスバリア性等の様々な機能又は特性を付与できる。

【0119】

また、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離して除去できるので、無色透明な容器本体１０をリサイクルする場合に、従来と同様に、容器本体１０をリサイクルできる。

【0120】

さらに、本実施の形態によれば、外層２２ａの内面が、全体にわたって内層２１ａに覆われている。これにより、プリフォーム１０ａから作製される容器本体１０において、外層２２に含まれるメカニカルリサイクルポリエステルが内層２１の全内面から露出することを抑制できる。このため、複合容器１０Ａの衛生性を高めることができる。

【0121】

なお、上述した本実施の形態において、容器本体１０の外層２２の内面が、全体にわたって内層２１に覆われている例について説明したが、これに限られない。また、プリフォーム１０ａの外層２２ａの内面が、全体にわたって内層２１ａに覆われている例について説明したが、これに限られない。例えば、図示はしないが、容器本体１０の口部１１において、外層２２の内面の一部が内層２１に覆われていなくても良い。この場合、プリフォーム１０ａの口部１１ａにおいて、外層２２ａの内面の一部が内層２１ａに覆われていなくても良い。この場合においても、複合容器１０Ａを正立させたときに、容器本体１０の内面のうち内容物が接する領域を内層２１により覆うことができる。このため、プリフォーム１０ａにおいて外層２２ａにメカニカルリサイクルポリエステルを使用した場合であっても、複合容器１０Ａにおいて、内容物への触媒（例えば、アンチモン）の溶出を効果的に抑制できる。

【0122】

上記実施の形態及び各変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態及び各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。

【符号の説明】

【0123】

１０ 容器本体
１０Ａ 複合容器
１０ａ プリフォーム
１１ 口部
１１ａ 口部
２０ 胴部
２０ａ 胴部
２１ 内層
２１ａ 内層
２２ 外層
２２ａ 外層
３０ 底部
３０ａ 底部
４０ プラスチック製部材
４０ａ プラスチック製部材
７０ 複合プリフォーム

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】