特開 2024-106312 紡糸生産設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024106312

(43)【公開日】2024-08-07

(54)【発明の名称】紡糸生産設備

(51)【国際特許分類】

   D01D 5/092 20060101AFI20240731BHJP

   D01D 5/096 20060101ALI20240731BHJP

   D01D 5/08 20060101ALI20240731BHJP

   D01D 7/00 20060101ALI20240731BHJP

【ＦＩ】

D01D5/092 101

D01D5/096 Z

D01D5/08 A

D01D7/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023209909

(22)【出願日】2023-12-13

(31)【優先権主張番号】P 2023010416

(32)【優先日】2023-01-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】502455511

【氏名又は名称】ＴＭＴマシナリー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】橋本 欣三

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 淳平

(72)【発明者】

【氏名】岡崎 真子

【テーマコード（参考）】

4L045

【Ｆターム（参考）】

4L045AA05

4L045BA03

4L045CB11

4L045DA21

4L045DA49

4L045DA50

4L045DB11

4L045DB13

4L045DC31

(57)【要約】      （修正有）

【課題】１つの口金から紡出された複数のフィラメントが２つに分けて束ねられて２本の糸として下方に紡出される構成において、適切に冷却する紡糸生産設備。
【解決手段】紡糸生産設備は、複数の吐出口が形成された口金２４を有する紡糸装置と、口金の下方に配置された冷却装置と、さらに下方に配置された給油ユニット５と、を含む。複数の吐出口は、仮想分割面Ｘによって、第１吐出口群と第２吐出口群とに分けられる。給油ユニットは、第１給油面５２ａを有する第１給油ガイド５１ａと、第２給油面５２ｂを有する第２給油ガイド５１ｂと、を含む。紡糸生産設備は、冷却装置の下方且つ給油ユニットの上方に配置された第１集束ガイド３０ａ及び第２集束ガイド３０ｂをさらに含む。第１と第２の集束ガイド間の距離は、給油ユニットの第１と第２の給油ガイド間の距離よりも小さく、且つ、第１吐出口群の重心位置と第２吐出口群の重心位置との間の距離よりも小さい。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のフィラメントを下方に紡出する複数の吐出口が形成された口金を有する紡糸装置と、
前記口金の下方に配置され、前記複数のフィラメントを冷却風によって冷却する冷却装置と、
前記冷却装置のさらに下方に配置され、前記複数のフィラメントが２つに分けて束ねられることで構成される第１糸及び第２糸に油剤を付与する給油ユニットと、
を備え、
前記複数の吐出口は、鉛直方向と交差する方向である所定幅方向に広がりつつ前記鉛直方向に延びる仮想分割面によって、前記第１糸を構成する複数のフィラメントを紡出する第１吐出口群と前記第２糸を構成する複数のフィラメントを紡出する第２吐出口群とに分けられており、
前記給油ユニットは、
前記第１糸を構成する複数のフィラメントからなる第１フィラメント群が走行しながら接触する第１給油面と、水平方向における前記第１給油面の両側に形成され前記第１フィラメント群を前記第１給油面に案内するための一対の第１糸案内部材と、を有する第１給油ガイドと、
前記第２糸を構成する複数のフィラメントからなる第２フィラメント群が走行しながら接触する第２給油面と、水平方向における前記第２給油面の両側に形成され前記第２フィラメント群を前記第２給油面に案内するための一対の第２糸案内部材と、を有する第２給油ガイドと、
を含み、
前記冷却装置の下方且つ前記給油ユニットの上方に配置され、前記第１フィラメント群が掛けられる第１集束ガイドと、
前記冷却装置の下方且つ前記給油ユニットの上方に配置され、前記第２フィラメント群が掛けられる第２集束ガイドと、
をさらに備え、
前記第１集束ガイドと前記第２集束ガイドとの間の前記水平方向における距離は、前記第１給油ガイドと前記第２給油ガイドとの間の前記水平方向における距離よりも小さく、且つ、前記第１吐出口群の重心位置と前記第２吐出口群の重心位置との間の前記水平方向における距離よりも小さく、
前記鉛直方向から見たときに、前記第１給油ガイドが前記仮想分割面に対して前記第１吐出口群と同じ側に配置されており、前記第２給油ガイドが前記仮想分割面に対して前記第２吐出口群と同じ側に配置されており、
前記第１給油面は、水平方向である所定の第１幅方向に広がりつつ上下に延びる面となっており、
前記第２給油面は、水平方向である所定の第２幅方向に広がりつつ上下に延びる面となっており、
前記鉛直方向から見たときに、前記第１幅方向と前記仮想分割面とが平行且つ前記第１給油面が前記仮想分割面と向かい合う向きとは反対向きのときの、前記第１幅方向が前記仮想分割面に対してなす角度を０度とした場合において、
前記鉛直方向から見たときに、前記第１幅方向が前記仮想分割面に対してなす角度が＋９０度から－９０度の範囲内であり、
前記鉛直方向から見たときに、前記第２幅方向と前記仮想分割面とが平行且つ前記第２給油面が前記仮想分割面と向かい合う向きとは反対向きのときの、前記第２幅方向が前記仮想分割面に対してなす角度を０度とした場合において、
前記鉛直方向から見たときに、前記第２幅方向が前記仮想分割面に対してなす角度が＋９０度から－９０度の範囲内であることを特徴とする紡糸生産設備。

【請求項2】

前記第１吐出口群は、前記所定幅方向に沿って並んだ前記吐出口の列のうちの最も吐出口の数を多く含む列に含まれる前記吐出口の数が、前記所定幅方向と交差する任意の方向に沿って並んだ前記吐出口の列のうちの最も吐出口の数を多く含む列に含まれる前記吐出口の数よりも多くなるように構成されており、
前記第２吐出口群は、前記所定幅方向に沿って並んだ前記吐出口の列のうちの最も吐出口の数を多く含む列に含まれる前記吐出口の数が、前記所定幅方向と交差する任意の方向に沿って並んだ前記吐出口の列のうちの最も吐出口の数を多く含む列に含まれる前記吐出口の数よりも多くなるように構成されており、
前記鉛直方向から見たとき、前記第１幅方向が前記仮想分割面に対してなす角度及び前記第２幅方向が前記仮想分割面に対してなす角度がそれぞれ＋４５度から－４５度の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の紡糸生産設備。

【請求項3】

前記鉛直方向から見たときに、
前記第１吐出口群と前記第２吐出口群とは、前記仮想分割面の延びる方向を軸として線対称となるように配置されており、
前記第１集束ガイドと前記第２集束ガイドとは、前記仮想分割面の延びる方向を軸として線対称となるように配置されており、
前記第１給油面と前記第２給油面とは、前記仮想分割面の延びる方向を軸として線対称となるように配置されていることを特徴とする請求項２に記載の紡糸生産設備。

【請求項4】

前記第１糸及び前記第２糸が走行する糸走行方向において、前記給油ユニットよりも下流側には、前記第１糸及び前記第２糸を引き取るための引取ローラが配置されており、
前記第１集束ガイドは、前記引取ローラによって前記第１糸が引き取られるときの規制位置と、前記第１集束ガイドに前記第１フィラメント群が掛けられるときの糸掛位置との間で切り替え可能であって、
前記第２集束ガイドは、前記引取ローラによって前記第２糸が引き取られるときの規制位置と、前記第２集束ガイドに前記第２フィラメント群が掛けられるときの糸掛位置との間で切り替え可能であって、
前記糸掛位置にある前記第１集束ガイドと前記糸掛位置にある前記第２集束ガイドとの間の距離は、前記規制位置にある前記第１集束ガイドと前記規制位置にある前記第２集束ガイドとの間の距離よりも大きいことを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の紡糸生産設備。

【請求項5】

前記第１集束ガイド及び前記第２集束ガイドのそれぞれは、棒状のバーガイドであることを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の紡糸生産設備。

【請求項6】

前記各バーガイドは、その延在方向に沿った軸心を回転軸として回転可能であることを特徴とする請求項５に記載の紡糸生産設備。

【請求項7】

前記第１集束ガイドと前記第２集束ガイドとの間の距離は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載の紡糸生産設備。

【請求項8】

前記冷却装置は、走行する複数のフィラメントの全周にわたって冷却風を吹き付ける環状冷却装置であることを特徴とする請求項１～７の何れか１項に記載の紡糸生産設備。

【請求項9】

前記第１集束ガイド及び前記第２集束ガイドは、鉛直方向において、前記給油ユニットよりも前記冷却装置に近い位置に配置されていることを特徴とする請求項１～８の何れか１項に記載の紡糸生産設備。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、１つの口金から紡出された複数のフィラメントが２つに分けて束ねられることで２本の糸として下方に紡出される構成の紡糸生産設備に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、下端部に設けられた複数の口金から糸を下方に紡出する紡糸装置と、紡糸装置から紡出された糸に油剤を付与する給油ユニットと、を有する紡糸生産設備が知られている。各口金には、複数のフィラメントを紡出する複数の吐出口が形成されている。複数の吐出口から紡出された複数のフィラメントが束になって糸を形成する。

【0003】

例えば、特許文献１には、生産効率化のために、１つの口金（特許文献１の紡糸口金）から紡出された複数のフィラメントが複数（例えば２つ）に分けて束ねられることで複数の糸（例えば２本）として下方に紡出される構成が開示されている。口金の下方には冷却装置が配置され、冷却装置のさらに下方には複数の糸に油剤を付与するための給油ユニット（特許文献１の給油ノズルユニット）が配置されている。冷却装置は、１つの口金から紡出された複数のフィラメントの周囲から冷却風を吹き付ける。給油ユニットは、１つの口金から紡出された複数のフィラメントが分けて掛けられる複数の給油ガイドを有する。１つの口金から下方に紡出された複数のフィラメントは、冷却装置から供給される冷却風によってまとめて冷却される。その後、複数のフィラメントは、各糸を構成する複数のフィラメントごとに各給油ガイドによって油剤が付与される。すなわち、１つの口金から紡出された複数のフィラメントは、各糸を構成する複数のフィラメントからなる複数のフィラメント群として、各給油ガイドに向かって走行する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０－１９６２１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、１つの口金から紡出される各フィラメント群は、互いに異なる給油ガイドに向かって走行する。そうすると、１つの口金から各給油ガイドに向かう複数のフィラメント群同士の間には空間が形成される。この空間に冷却装置からの冷却風が入り込むと、空間内で気流の乱れが発生する。そうすると、複数のフィラメントに吹き付けられる冷却風が乱れて、各フィラメントの全周において冷却され易い箇所と冷却されにくい箇所が生じてしまい、冷却風による複数のフィラメントへの冷却作用が不均一となる。その結果、複数のフィラメントからなる糸の品質が悪化する。

【0006】

本発明の目的は、１つの口金から紡出された複数のフィラメントが２つに分けて束ねられることで２本の糸として下方に紡出される構成において、複数のフィラメントを適切に冷却するようにすることである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の紡糸生産設備は、複数のフィラメントを下方に紡出する複数の吐出口が形成された口金を有する紡糸装置と、前記口金の下方に配置され、前記複数のフィラメントを冷却風によって冷却する冷却装置と、前記冷却装置のさらに下方に配置され、前記複数のフィラメントが２つに分けて束ねられることで構成される第１糸及び第２糸に油剤を付与する給油ユニットと、を備え、前記複数の吐出口は、鉛直方向と交差する方向である所定幅方向に広がりつつ前記鉛直方向に延びる仮想分割面によって、前記第１糸を構成する複数のフィラメントを紡出する第１吐出口群と前記第２糸を構成する複数のフィラメントを紡出する第２吐出口群とに分けられており、前記給油ユニットは、前記第１糸を構成する複数のフィラメントからなる第１フィラメント群が走行しながら接触する第１給油面と、水平方向における前記第１給油面の両側に形成され前記第１フィラメント群を前記第１給油面に案内するための一対の第１糸案内部材と、を有する第１給油ガイドと、前記第２糸を構成する複数のフィラメントからなる第２フィラメント群が走行しながら接触する第２給油面と、水平方向における前記第２給油面の両側に形成され前記第２フィラメント群を前記第２給油面に案内するための一対の第２糸案内部材と、を有する第２給油ガイドと、を含み、前記冷却装置の下方且つ前記給油ユニットの上方に配置され、前記第１フィラメント群が掛けられる第１集束ガイドと、前記冷却装置の下方且つ前記給油ユニットの上方に配置され、前記第２フィラメント群が掛けられる第２集束ガイドと、をさらに備え、前記第１集束ガイドと前記第２集束ガイドとの間の前記水平方向における距離は、前記第１給油ガイドと前記第２給油ガイドとの間の前記水平方向における距離よりも小さく、且つ、前記第１吐出口群の重心位置と前記第２吐出口群の重心位置との間の前記水平方向における距離よりも小さく、前記鉛直方向から見たときに、前記第１給油ガイドが前記仮想分割面に対して前記第１吐出口群と同じ側に配置されており、前記第２給油ガイドが前記仮想分割面に対して前記第２吐出口群と同じ側に配置されており、前記第１給油面は、水平方向である所定の第１幅方向に広がりつつ上下に延びる面となっており、前記第２給油面は、水平方向である所定の第２幅方向に広がりつつ上下に延びる面となっており、前記鉛直方向から見たときに、前記第１幅方向と前記仮想分割面とが平行且つ前記第１給油面が前記仮想分割面と向かい合う向きとは反対向きのときの、前記第１幅方向が前記仮想分割面に対してなす角度を０度とした場合において、前記鉛直方向から見たときに、前記第１幅方向が前記仮想分割面に対してなす角度が＋９０度から－９０度の範囲内であり、前記鉛直方向から見たときに、前記第２幅方向と前記仮想分割面とが平行且つ前記第２給油面が前記仮想分割面と向かい合う向きとは反対向きのときの、前記第２幅方向が前記仮想分割面に対してなす角度を０度とした場合において、前記鉛直方向から見たときに、前記第２幅方向が前記仮想分割面に対してなす角度が＋９０度から－９０度の範囲内であることを特徴とするものである。「第１幅方向が仮想分割面に対してなす角度が＋９０度」とは、鉛直方向から見たときに、第１幅方向の延びる方向が、仮想分割面を基準として時計回りに９０度傾いた方向であることを意味する。「第１幅方向が仮想分割面に対してなす角度が－９０度」とは、鉛直方向から見たときに、第１幅方向の延びる方向が、仮想分割面を基準として反時計回りに９０度傾いた方向であることを意味する。「第２幅方向が仮想分割面に対してなす角度が＋９０度」とは、鉛直方向から見たときに、第２幅方向の延びる方向が、仮想分割面を基準として時計回りに９０度傾いた方向であることを意味する。「第２幅方向が仮想分割面に対してなす角度が－９０度」とは、鉛直方向から見たときに、第２幅方向の延びる方向が、仮想分割面を基準として反時計回りに９０度傾いた方向であることを意味する。

【0008】

本発明によれば、口金から紡出された第１フィラメント群は給油ユニットの上方で第１集束ガイドに掛けられ、口金から紡出された第２フィラメント群は給油ユニットの上方で第２集束ガイドに掛けられる。このとき、第１集束ガイドと第２集束ガイドとの間の距離は、第１給油ガイドと第２給油ガイドとの間の距離よりも小さく、且つ、第１吐出口群の重心位置と第２吐出口群の重心位置との間の距離よりも小さい。よって、１つの口金と各給油ガイドとの間を走行する２つのフィラメント群は、給油ユニットの上方にある各集束ガイドに掛けられることによって一旦集束される形となる。そうすると、１つの口金と各給油ガイドとの間を走行する２つのフィラメント群、すなわち、冷却装置から冷却風を吹き付けられる領域を通過する２つのフィラメント群同士の間に形成される空間を小さくすることができる。これにより、冷却装置からの冷却風が空間に入り込むことによって引き起こされる気流の乱れが抑制され、冷却風が適切に各フィラメントに吹き付けられる。よって、複数のフィラメントを適切に冷却することができる。

【0009】

また、本発明の構成では、第１給油ガイドが仮想分割面に対して第１吐出口群と同じ側に配置されており、第２給油ガイドが仮想分割面に対して第２吐出口群と同じ側に配置されている。すなわち、仮想分割面は第１給油ガイドと第２給油ガイドとの間に存在する仮想面である。このような構成において、本発明では、第１幅方向が仮想分割面に対してなす角度及び第２幅方向が仮想分割面に対してなす角度がそれぞれ＋９０度から－９０度の範囲内である。すなわち、第１給油面と仮想分割面とが向かい合うことがない。第２給油面についても同様である。このため、第１給油面に第１フィラメント群を掛ける際に、第１給油ガイドと第２給油ガイドの間にある仮想分割面の側から第１フィラメント群を掛ける必要がなく、第２給油ガイドが邪魔になることがない。第２給油面に第２フィラメント群を掛ける際も同様である。したがって、各給油面に各フィラメント群を掛けることが容易となる。

【0010】

本発明の紡糸生産設備では、前記第１吐出口群は、前記所定幅方向に沿って並んだ前記吐出口の列のうちの最も吐出口の数を多く含む列に含まれる前記吐出口の数が、前記所定幅方向と交差する任意の方向に沿って並んだ前記吐出口の列のうちの最も吐出口の数を多く含む列に含まれる前記吐出口の数よりも多くなるように構成されており、前記第２吐出口群は、前記所定幅方向に沿って並んだ前記吐出口の列のうちの最も吐出口の数を多く含む列に含まれる前記吐出口の数が、前記所定幅方向と交差する任意の方向に沿って並んだ前記吐出口の列のうちの最も吐出口の数を多く含む列に含まれる前記吐出口の数よりも多くなるように構成されており、前記鉛直方向から見たとき、前記第１幅方向が仮想分割面に対してなす角度及び前記第２幅方向が前記仮想分割面に対してなす角度がそれぞれ＋４５度から－４５度の範囲内であることが好ましい。

【0011】

本発明では、第１吐出口群及び第２吐出口群は、所定幅方向に沿って並んだ吐出口の列のうちの最も吐出口の数を多く含む列に含まれる吐出口の数が、所定幅方向とは異なる方向に沿って並んだ吐出口の列のうちの最も吐出口の数を多く含む列に含まれる吐出口の数よりも多くなるように構成されている。したがって、第１吐出口群及び第２吐出口群から紡出される複数のフィラメントは、それぞれ、鉛直方向から見たときに、仮想分割面の延びる所定幅方向を最も広がる方向として並んで走行し、下方にある給油ユニットに向かう。この点、本発明によれば、鉛直方向から見たときに、第１幅方向が仮想分割面に対してなす角度、及び、第２幅方向が仮想分割面に対してなす角度がいずれも＋４５度から－４５度の範囲内である。このため、鉛直方向から見たときに、第１吐出口群から紡出される複数のフィラメントの最も広がる方向（すなわち所定幅方向）と、第１給油面の第１幅方向とが交差する角度をできるだけ小さくすることができる。同様に、第２吐出口群から紡出される複数のフィラメントの最も広がる方向（すなわち所定幅方向）と、第２給油面の第２幅方向とが交差する角度をできるだけ小さくすることができる。これにより、各給油面に対して、各吐出口群から紡出される複数のフィラメントをできるだけ広げた状態で接触させることができる。これにより、フィラメント同士の重なりを減らすことができ、できるだけ多くのフィラメントを給油面に直接接触させることができる。よって、複数のフィラメントに対して効率良く油剤を付与することができる。

【0012】

本発明の紡糸生産設備では、前記鉛直方向から見たときに、前記第１吐出口群と前記第２吐出口群とは、前記仮想分割面の延びる方向を軸として線対称となるように配置されており、前記第１集束ガイドと前記第２集束ガイドとは、前記仮想分割面の延びる方向を軸として線対称となるように配置されており、前記第１給油面と前記第２給油面とは、前記仮想分割面の延びる方向を軸として線対称となるように配置されていることが好ましい。

【0013】

１つの口金の２つの吐出口群から紡出された複数のフィラメントは、紡糸装置と給油ユニットとの間に配置された冷却装置から供給される冷却風によって冷却される。本発明によれば、第１吐出口群から紡出されて第１集束ガイドを経由して第１給油面に至るまでの第１フィラメント群の経路と、第２吐出口群から紡出されて第２集束ガイドを経由して第２給油面に至るまでの第２フィラメント群の経路とが、仮想分割面を境にして面対称となる。このため、第１吐出口群から紡出された複数のフィラメントと、第２吐出口群から紡出された複数のフィラメントとは、紡糸装置と給油ユニットの間に配置される冷却装置からの冷却風が吹きつけられる経路長が同じとなる。これにより、１つの口金の２つの吐出口群から紡出される複数のフィラメントから構成される２本の糸の品質を均一にすることができる。

【0014】

本発明の紡糸生産設備では、前記第１糸及び前記第２糸が走行する糸走行方向において、前記給油ユニットよりも下流側には、前記第１糸及び前記第２糸を引き取るための引取ローラが配置されており、前記第１集束ガイドは、前記引取ローラによって前記第１糸が引き取られるときの規制位置と、前記第１集束ガイドに前記第１フィラメント群が掛けられるときの糸掛位置との間で切り替え可能であって、前記第２集束ガイドは、前記引取ローラによって前記第２糸が引き取られるときの規制位置と、前記第２集束ガイドに前記第２フィラメント群が掛けられるときの糸掛位置との間で切り替え可能であって、前記糸掛位置にある前記第１集束ガイドと前記糸掛位置にある前記第２集束ガイドとの間の距離は、前記規制位置にある前記第１集束ガイドと前記規制位置にある前記第２集束ガイドとの間の距離よりも大きいことが好ましい。

【0015】

第１集束ガイド及び第２集束ガイドが糸掛位置にあるときの第１集束ガイドと第２集束ガイドとの間の距離は、第１集束ガイド及び第２集束ガイドが規制位置にあるときの第１集束ガイドと第２集束ガイドとの間の距離よりも大きい。このため、各集束ガイドを糸掛位置に切り換えることで、各集束ガイドにフィラメント群を掛けることが容易となる。

【0016】

本発明の紡糸生産設備では、前記第１集束ガイド及び前記第２集束ガイドのそれぞれは、棒状のバーガイドであることが好ましい。

【0017】

本発明によれば、棒状のバーガイドである各集束ガイドにフィラメント群を沿わせながら掛ければよく、各集束ガイドにフィラメント群を掛けることが容易となる。

【0018】

本発明の紡糸生産設備では、前記各バーガイドは、その延在方向に沿った軸心を回転軸として回転可能であることが好ましい。

【0019】

本発明によれば、各集束ガイドに掛けられたフィラメント群が走行するのに従ってバーガイドである集束ガイドを回転させることによって、各フィラメントと各集束ガイドとが接触していることによってフィラメントが受ける摩擦力を低減することができる。その結果、各フィラメント群から構成される糸の品質の低下を抑制することができる。

【0020】

本発明の紡糸生産設備では、前記第１集束ガイドと前記第２集束ガイドとの間の距離は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。

【0021】

第１集束ガイドと第２集束ガイドとの間の距離が小さすぎると、各集束ガイドに掛けられた各フィラメント群同士が絡まってしまうおそれがある。逆に、第１集束ガイドと第２集束ガイドとの間の距離が大きすぎると、１つの口金と各給油ガイドとの間で２つのフィラメント群を十分に集束させることができず、１つの口金と各給油ガイドとの間を走行する２つのフィラメント群同士の間に形成される空間の大きさを低減するのに限界がある。本発明によれば、上記問題を解決し、各集束ガイドに掛けられた各フィラメント群が絡まることを抑制しつつ、１つの口金と各給油ガイドとの間を走行する２つのフィラメント群同士の間に形成される空間の大きさをさらに減少させることができる。

【0022】

本発明の紡糸生産設備では、前記冷却装置は、走行する複数のフィラメントの全周にわたって冷却風を吹き付ける環状冷却装置であることが好ましい。

【0023】

環状冷却装置によって複数のフィラメントの全周にわたって冷却風を吹き付ける場合、１つの口金とその下方にある複数の給油ガイドとの間を走行する複数のフィラメント群同士の間に形成される空間には、より多くの冷却風が入り込みやすい。よって、空間内での気流の乱れも発生しやすい。本発明によれば、環状冷却装置を備える構成において、冷却装置からの冷却風が空間に入り込むことによって引き起こされる気流の乱れを効果的に抑制することができる。よって、複数のフィラメントをより適切に冷却することができる。

【0024】

本発明の紡糸生産設備では、前記第１集束ガイド及び前記第２集束ガイドは、鉛直方向において、前記給油ユニットよりも前記冷却装置に近い位置に配置されていることが好ましい。

【0025】

本発明によれば、１つの口金と各給油ガイドとの間を走行する２つのフィラメント群は、鉛直方向において、各給油ガイドよりも冷却装置に近い位置で一旦収束される形となる。このため、１つの口金と各集束ガイドとの間を走行する２つのフィラメント群同士、すなわち、冷却装置を通過する２つのフィラメント群同士の間に形成される空間の大きさをさらに減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本実施形態に係る紡糸生産設備の側面図である。

【図2】本実施形態に係る紡糸装置、及び、冷却装置の一部断面図である。

【図3】本実施形態に係る口金の下面図である。

【図4】１つの口金とその下方に配置された集束ガイド及び給油ユニットを示す図である。

【図5】本実施形態に係る集束ガイドを示す斜視図である。

【図6】本実施形態に係る給油ガイドの上面図である。

【図7】糸掛位置にある集束ガイドを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

（紡糸生産設備１の全体構成）
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る紡糸生産設備１の側面図である。図２は、紡糸装置２及び冷却装置４の一部断面図である。図３は、口金２４の下面図である。図４は、複数の口金２４のうちの任意の１つの口金２４とその下方に配置された給油ユニット５を示す図である。図５は、集束ガイド３０を示す斜視図である。図６は、給油ガイド５１の上面図である。なお、図１及び図２では、集束ガイド３０の記載は省略している。以下、図１における前後左右上下方向を、紡糸生産設備１の前後左右上下方向と定義する。上下方向は、本発明の鉛直方向であって、重力が作用する方向である。

【0028】

紡糸生産設備１は、図１に示すように、紡糸装置２と、紡糸引取装置３とを備えている。紡糸装置２は、溶融したポリマーを糸Ｙとして下方に紡出する装置である。紡糸引取装置３は、紡糸装置２から紡出された糸Ｙを引き取る装置であって、冷却装置４と、複数の給油ユニット５と、複数の糸道規制ガイド６と、櫛歯ガイド７と、ゴデットローラ８及び９と、紡糸巻取装置１０とを備えている。

【0029】

図２に示すように、紡糸装置２は、紡糸ビーム２１と、紡糸ビーム２１の下部に形成された収容部に取り付けられた複数の紡糸パック２２と、糸Ｙの材料であるポリマーが収容されたポリマータンク２３と、を備えている。紡糸ビーム２１は、内部に配置された紡糸パック２２、ポリマータンク２３、紡糸パック２２とポリマータンク２３とを接続するポリマー配管２５などを加熱することが可能である。紡糸ビーム２１は、例えば、平面視で左右方向を長辺とする長方形形状である。そして、平面視で長方形の紡糸ビーム２１に対して、複数の紡糸パック２２が千鳥状に２列に配置されている。言い換えれば、長方形の紡糸ビーム２１に対して、複数の紡糸パック２２が前後２列に配置され、左右方向における紡糸パック２２の配置される位置が、１列目の紡糸パック２２と２列目の紡糸パック２２とで左右にずれている。

【0030】

紡糸パック２２は、内部に溶融ポリマーが貯留されており、下端部には口金２４が形成されている。本実施形態では、各口金２４からは、２本の糸Ｙ（以下、第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２とも言う）を構成する複数のフィラメントＦが紡出される（図４参照）。図３に示すように、口金２４は、下方から見たときに略円形の形状である。口金２４の直径は、例えば、８５ｍｍである。口金２４には、複数のフィラメントＦを下方に紡出するための複数の吐出口２６が全体にわたって形成されている。より詳細には、複数の吐出口２６は、前後方向及び左右方向に並んで配置されており、例えば、１つの口金２４あたりに１４４個の吐出口２６が形成されている。紡糸パック２２の内部に貯留された溶融ポリマーは、各口金２４に形成された複数の吐出口２６から、複数のフィラメントＦとして下方に紡出される。

【0031】

図３に示すように、複数の吐出口２６は、第１糸Ｙ１（図４参照）を構成する複数のフィラメントＦを紡出する第１吐出口群２６Ａと、第２糸Ｙ２（図４参照）を構成する複数のフィラメントＦを紡出する第２吐出口群２６Ｂとに分けられている。より詳細には、複数の吐出口２６は、前後方向（本発明の所定幅方向）に広がりつつ上下方向に延びる仮想分割面Ｘによって第１吐出口群２６Ａと第２吐出口群２６Ｂとに分けられている（図３及び図４を参照）。図３に示すように、上下方向から見たときに、第１吐出口群２６Ａと第２吐出口群２６Ｂとは、仮想分割面Ｘの延びる方向を軸として線対称となるように配置されている。第１吐出口群２６Ａは、７２個の吐出口２６からなる。図３に示すように、第１吐出口群２６Ａは、前後方向に沿って並んだ吐出口２６の列のうちの最も吐出口２６の数を多く含む列に含まれる吐出口２６の数が、前後方向と交差する任意の方向（例えば、左右方向、左後から右前に向かう方向等）に沿って並んだ吐出口２６の列のうちの最も吐出口２６の数を多く含む列に含まれる吐出口２６の数よりも多くなるように構成されている。別の言い方をすれば、第１吐出口群２６Ａは、前後方向に沿って配置される吐出口２６の数が前後方向とは異なる方向に沿って配置される吐出口２６の数と比べて最も多くなるように構成されている。第２吐出口群２６Ｂは、７２個の吐出口２６からなる。図３に示すように、第２吐出口群２６Ｂは、前後方向に沿って並んだ吐出口２６の列のうちの最も吐出口２６の数を多く含む列に含まれる吐出口２６の数が、前後方向と交差する任意の方向（例えば、左右方向、左後から右前に向かう方向等）に沿って並んだ吐出口２６の列のうちの最も吐出口２６の数を多く含む列に含まれる吐出口２６の数よりも多くなるように構成されている。別の言い方をすれば、第２吐出口群２６Ｂは、前後方向に沿って配置される吐出口２６の数が前後方向とは異なる方向に沿って配置される吐出口２６の数と比べて最も多くなるように構成されている。図４に示すように、第１吐出口群２６Ａから紡出された複数のフィラメントＦは束ねられて第１糸Ｙ１を構成する。また、第２吐出口群２６Ｂから紡出された複数のフィラメントＦは束ねられて第２糸Ｙ２を構成する。すなわち、２本の糸Ｙ（第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２）は、１つの口金２４から紡出される複数のフィラメントＦが２つに分割されて束ねられることで構成される。

【0032】

ポリマータンク２３は、内部にポリマーを収容する部分であり、ポリマータンク２３内のポリマーは複数のポリマー配管２５を介して、複数の紡糸パック２２へと送られる。ポリマータンク２３から紡糸パック２２にポリマーが送られるとき、ポリマータンク２３及びポリマー配管２５の内部のポリマーは、紡糸ビーム２１によって所定の温度で加熱され、溶融ポリマーとなる。

【0033】

冷却装置４は、冷却風によって、紡糸パック２２から紡出された糸Ｙを冷却する装置である。より具体的には、冷却装置４は、紡糸パック２２の下端部に形成された口金２４から紡出される複数のフィラメントＦを冷却風によって冷却する装置である。冷却装置４は、走行する複数のフィラメントＦの全周にわたって冷却風を吹き付ける環状冷却装置である。冷却装置４は、図２に示すように、紡糸ビーム２１の下方に配置されており、複数の冷却筒４１と、複数の冷却筒４１が収容された冷却風供給箱４２とを備えている。複数の冷却筒４１は、複数の紡糸パック２２の直下にそれぞれ配置されている。冷却筒４１は、上下方向に延びた略円筒形状の部材であり、内部に上下方向の両端が開口した糸走行空間４３が形成されている。冷却筒４１の糸走行空間４３の側壁を形成する部分では、冷却風供給箱４２の内部空間４４からそれぞれの糸走行空間４３に流れ込む冷却風の整流が行われる。内部空間４４は、各糸走行空間４３の全周にわたって設けられている。冷却風供給箱４２のそれぞれの内部空間４４には、不図示のダクトから不図示の冷却空気配管を通って冷却風が送られる。なお、冷却空気配管は、図２において、冷却装置４の紙面裏側に配置されている。

【0034】

給油ユニット５は、複数の紡糸パック２２から下方に紡出された複数の糸Ｙに油剤を付与する。より具体的には、給油ユニット５は、複数のフィラメントＦが２つに分けて束ねられることで構成される２本の糸Ｙ（第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２）に油剤を付与するものである。複数の給油ユニット５は、図２に示すように、複数の冷却筒４１の直下に配置されている。すなわち、各給油ユニット５は、複数の紡糸パック２２に対応して設けられている。

【0035】

各給油ユニット５は、１つの口金２４から紡出される２本の糸Ｙ（第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２）のそれぞれを構成する複数のフィラメントＦからなる２つのフィラメント群がそれぞれ掛けられる２つの給油ガイド５１を有する。具体的には、各給油ユニット５は、２つの給油ガイド５１として、第１吐出口群２６Ａから紡出された複数のフィラメントＦの束（以下、第１フィラメント群と称する）が掛けられる第１給油ガイド５１ａと、第２吐出口群２６Ｂから紡出された複数のフィラメントＦの束（以下、第２フィラメント群と称する）が掛けられる第２給油ガイド５１ｂとを有する。上下方向から見たときに、第１給油ガイド５１ａは仮想分割面Ｘに対して第１吐出口群２６Ａと同じ側に配置されており、第２給油ガイド５１ｂは仮想分割面Ｘに対して第２吐出口群２６Ｂと同じ側に配置されている。より具体的には、第１給油ガイド５１ａは、第１吐出口群２６Ａの重心位置の略直下に配置されている。ここで、第１吐出口群２６Ａの重心位置とは、第１吐出口群２６Ａに含まれる各吐出口２６の中心に同じ重み付けをしたと仮定した場合に、上下方向から見たときにおける第１吐出口群２６Ａに含まれる各吐出口２６の中心の重心位置（幾何中心）のことを指す。ここでいう重心位置とは、第１吐出口群２６Ａに含まれる複数の吐出口２６の中心に対して１つ設定される位置である。また、第２給油ガイド５１ｂは、第２吐出口群２６Ｂの重心位置の略直下に配置されている。ここで、第２吐出口群２６Ｂの重心位置とは、第２吐出口群２６Ｂに含まれる各吐出口２６の中心に同じ重み付けをしたと仮定した場合に、上下方向から見たときにおける第２吐出口群２６Ｂに含まれる各吐出口２６の中心の重心位置（幾何中心）のことを指す。ここでいう重心位置とは、第１吐出口群２６Ｂに含まれる複数の吐出口２６の中心に対して１つ設定される位置である。

【0036】

第１給油ガイド５１ａは、第１糸Ｙ１を構成する複数のフィラメントＦからなる第１フィラメント群が走行しながら接触する第１給油面５２ａと、第１フィラメント群を第１給油面５２ａに案内するための一対の第１糸案内部材５３ａと、油剤を吐出する油剤吐出孔（不図示）とを有する（図６参照）。図６に示すように、第１給油面５２ａは、水平方向である所定の第１幅方向Ｄ１に広がりつつ上下に延びる面となっている。上下方向から見たときに、第１幅方向Ｄ１が仮想分割面Ｘに対してなす角度は＋９０度から－９０度の範囲内であり、＋４５度から－４５度の範囲内であることが好ましい。「第１幅方向Ｄ１が仮想分割面Ｘに対してなす角度が＋９０度」とは、上下方向から見たときに、第１幅方向Ｄ１の延びる方向が、仮想分割面Ｘを基準として時計回りに９０度傾いた方向であることを意味する。「第１幅方向Ｄ１が仮想分割面Ｘに対してなす角度が－９０度」とは、上下方向から見たときに、第１幅方向Ｄ１の延びる方向が、仮想分割面Ｘを基準として反時計回りに９０度傾いた方向であることを意味する。＋４５度及び－４５度についても同様である。第１幅方向Ｄ１が仮想分割面Ｘに対してなす角度が０度とは、第１幅方向Ｄ１と仮想分割面Ｘとが平行且つ第１給油面５２ａが仮想分割面Ｘと向かい合う向きとは反対向きのときのことである。本実施形態では、上下方向から見たときに、第１幅方向Ｄ１が仮想分割面Ｘに対してなす角度は０度である。言い換えれば、本実施形態では、第１幅方向Ｄ１と仮想分割面Ｘとは、ともに前後方向に延びている。ここで、「第１幅方向Ｄ１が仮想分割面Ｘに対してなす角度」について具体的に説明する。「第１幅方向Ｄ１が仮想分割面Ｘに対してなす角度」とは、上下方向から見たときに、第１幅方向Ｄ１と仮想分割面Ｘとが平行且つ第１給油面５２ａが仮想分割面Ｘと向かい合う向きとは反対向きのとき（図６の状態）の、第１幅方向Ｄ１が仮想分割面に対してなす角度を０度とした場合において、上下方向から見たときに第１幅方向Ｄ１が仮想分割面Ｘに対してなす角度である。例えば、仮想分割面Ｘが前後方向に延びている場合において、上下方向から見たときに、第１幅方向Ｄ１が仮想分割面Ｘに対してなす角度が－９０度のとき、第１幅方向Ｄ１は左右方向に延びており、第１給油面５２ａは前向きとなっている。また、仮想分割面Ｘが前後方向に延びている場合において、上下方向から見たときに、第１幅方向Ｄ１が仮想分割面Ｘに対してなす角度が＋９０度のとき、仮想分割面Ｘが前後方向に延びるのに対し、第１幅方向Ｄ１は左右方向に延びており、第１給油面５２ａは後ろ向きとなっている。

【0037】

第１給油面５２ａは、上下に湾曲した形状である（図４参照）。図６の破線は、上下に湾曲した第１給油面５２ａの下端を示している。なお、第１給油面５２ａは湾曲していなくてもよく、上下方向と平行に延びていてもよい。油剤吐出孔から吐出された油剤は第１給油面５２ａへ流れており、第１糸Ｙ１を構成する複数のフィラメントＦは第１給油面５２ａに接触しながら走行することによって油剤が付与される。一対の第１糸案内部材５３ａは、水平方向である前後方向における第１給油面５２ａの両側に形成されている。各第１糸案内部材５３ａは、第１給油面５２ａから左方に向かって延びている。なお、第１吐出口群２６Ａから紡出された複数のフィラメントＦは、第１給油ガイド５１ａによって油剤が付与された後、交絡されるなどして、１本のマルチフィラメントからなる第１糸Ｙ１となる。

【0038】

また、第２給油ガイド５１ｂは、第２糸Ｙ２を構成する複数のフィラメントＦからなる第２フィラメント群が走行しながら接触する第２給油面５２ｂと、第２フィラメント群を第２給油面５２ｂに案内するための一対の第２糸案内部材５３ｂと、油剤を吐出する油剤吐出孔（不図示）とを有する（図６参照）。図６に示すように、第２給油面５２ｂは、水平方向である所定の第２幅方向Ｄ２に広がりつつ上下に延びる面となっている。上下方向から見たときに、第２幅方向Ｄ２が仮想分割面Ｘに対してなす角度は＋９０度から－９０度の範囲内であり、＋４５度から－４５度の範囲内であることが好ましい。「第２幅方向Ｄ２が仮想分割面Ｘに対してなす角度が＋９０度」とは、上下方向から見たときに、第２幅方向Ｄ２の延びる方向が、仮想分割面Ｘを基準として時計回りに９０度傾いた方向であることを意味する。「第２幅方向Ｄ２が仮想分割面Ｘに対してなす角度が－９０度」とは、上下方向から見たときに、第２幅方向Ｄ２の延びる方向が、仮想分割面Ｘを基準として反時計回りに９０度傾いた方向であることを意味する。＋４５度及び－４５度についても同様である。第２幅方向Ｄ２が仮想分割面Ｘに対してなす角度が０度とは、第２幅方向Ｄ２と仮想分割面Ｘとが平行且つ第２給油面５２ｂが仮想分割面Ｘと向かい合う向きとは反対向きのときのことである。本実施形態では、上下方向から見たときに、第２幅方向Ｄ２が仮想分割面Ｘに対してなす角度は０度である。言い換えれば、本実施形態では、第２幅方向Ｄ２と仮想分割面Ｘとは、ともに前後方向に延びている。ここで、「第２幅方向Ｄ２が仮想分割面Ｘに対してなす角度」について具体的に説明する。「第２幅方向Ｄ２が仮想分割面Ｘに対してなす角度」とは、上下方向から見たときに、第２幅方向Ｄ２と仮想分割面Ｘとが平行且つ第２給油面５２ｂが仮想分割面Ｘと向かい合う向きとは反対向きのとき（図６の状態）の、第２幅方向Ｄ２が仮想分割面に対してなす角度を０度とした場合において、上下方向から見たときに第２幅方向Ｄ２が仮想分割面Ｘに対してなす角度である。例えば、仮想分割面Ｘが前後方向に延びている場合において、上下方向から見たときに、第２幅方向Ｄ２が仮想分割面Ｘに対してなす角度が＋９０度のとき、第２幅方向Ｄ２は左右方向に延びており、第２給油面５２ｂは前向きとなっている。また、仮想分割面Ｘが前後方向に延びている場合において、上下方向から見たときに、第２幅方向Ｄ２が仮想分割面Ｘに対してなす角度が－９０度のとき、仮想分割面Ｘが前後方向に延びるのに対し、第２幅方向Ｄ２は左右方向に延びており、第２給油面５２ｂは後ろ向きとなっている。

【0039】

第２給油面５２ｂは、上下に湾曲した形状である（図４参照）。図６の破線は、上下に湾曲した第２給油面５２ｂの下端を示している。なお、第２給油面５２ｂは湾曲していなくてもよく、上下方向と平行に延びていてもよい。油剤吐出孔から吐出された油剤は第２給油面５２ｂへ流れており、第２糸Ｙ２を構成する複数のフィラメントＦは第２給油面５２ｂに接触しながら走行することによって油剤が付与される。一対の第２糸案内部材５３ｂは、水平方向である前後方向における第２給油面５２ｂの両側に形成されている。各第２糸案内部材５３ｂは、第２給油面５２ｂから右方に向かって延びている。なお、第２吐出口群２６Ｂから紡出された複数のフィラメントＦは、第２給油ガイド５１ｂによって油剤が付与された後、交絡されるなどして、１本のマルチフィラメントからなる第２糸Ｙ２となる。

【0040】

本実施形態において、第１給油面５２ａと第２給油面５２ｂとは、背面配置されている。すなわち、第１給油面５２ａは左方を向いており、第２給油面５２ｂは右方を向いている。また、図６に示すように、上下方向から見たときに、第１給油面５２ａと第２給油面５２ｂとは、仮想分割面Ｘの延びる方向を軸として線対称となるように配置されている。

【0041】

糸道規制ガイド６は、各給油ガイド５１の各給油面に糸Ｙを適切な態様で押し付けるように糸道を規定する。複数の糸道規制ガイド６は、図２に示すように、各給油ユニット５の下方に２つずつ配置されている。より詳細には、糸道規制ガイド６は、各給油ユニット５の第１給油ガイド５１ａの下方と第２給油ガイド５１ｂの下方とにそれぞれ１つずつ配置されている。第１給油ガイド５１ａの下方に配置された糸道規制ガイド６は、第１給油ガイド５１ａの第１給油面５２ａに第１糸Ｙ１を構成する複数のフィラメントＦを適切な態様で押し付けるように糸道を規定する。第２給油ガイド５１ｂの下方に配置された糸道規制ガイド６は、第２給油ガイド５１ｂの第２給油面５２ｂに第２糸Ｙ２を構成する複数のフィラメントＦを適切な態様で押し付けるように糸道を規定する。

【0042】

櫛歯ガイド７は、複数の糸Ｙを案内するための複数の溝（不図示）が左右方向に沿って等間隔に形成された櫛歯状のガイドである。櫛歯ガイド７の複数の溝は、上下方向の両端、及び、前方又は後方のいずれか一方が開口している。櫛歯ガイド７は、複数の糸道規制ガイド６の左右方向及び前後方向の中央の略直下に１つ配置されている。複数の糸道規制ガイド６において案内された複数の糸Ｙは、櫛歯ガイド７において、複数の溝に案内され、左右方向に等間隔に並びながら下方に向かって走行する。

【0043】

なお、各給油ガイド５１、各糸道規制ガイド６及び櫛歯ガイド７への糸掛け作業は、作業者によって行われてもよく、自動で行われてもよい。

【0044】

ゴデットローラ８、９は、図１に示すように、櫛歯ガイド７の糸走行方向の下流側に配置されており、不図示のモータによって回転駆動される。紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙは、冷却装置４の糸走行空間４３、給油ユニット５、糸道規制ガイド６、櫛歯ガイド７を経由して、ゴデットローラ８、９の順に巻き掛けられており、ゴデットローラ８、９によって紡糸巻取装置１０へ送られる。なお、ゴデットローラ８、９は、本発明の引取ローラに相当する。

【0045】

紡糸巻取装置１０は、ボビンホルダ１１に保持されている複数のボビンＢに複数の糸Ｙを巻き取って、複数のパッケージＰを形成する。紡糸巻取装置１０には、２本のボビンホルダ１１が設けられている。ボビンホルダ１１は、前後方向に延びる軸部材であり、その後端部が機台１２に設けられたターレット１３によって片持ち支持されている。ボビンホルダ１１は、軸方向に複数のボビンＢを並べて保持することができる。例えば、８本の糸Ｙが紡糸装置２から送られてくる場合、８本の糸Ｙを８個のボビンＢに巻き取る。

【0046】

また、紡糸巻取装置１０は、ボビンホルダ１１と略平行に前後方向に延びる支持フレーム１４を有する。支持フレーム１４は、その後端部が機台１２によって片持ち支持されている。支持フレーム１４の上部には、前後方向に延びるガイド支持体１５が設けられている。ガイド支持体１５には、ボビンホルダ１１に保持される複数のボビンＢに対応して、複数の支持ガイド１６が前後方向に並んで設けられている。また、支持フレーム１４には、ボビンホルダ１１に保持される複数のボビンＢに対応して、複数のトラバース装置１７が前後方向に並んで設けられる。各トラバース装置１７は、対応する支持ガイド１６を中心に糸Ｙを前後方向に綾振りする。

【0047】

紡糸巻取装置１０は、支持フレーム１４によって回転可能に支持されたコンタクトローラ１８を有する。コンタクトローラ１８は、支持フレーム１４の下方に設けられている。紡糸巻取装置１０の各部の動作は不図示の制御装置によって制御される。紡糸巻取装置１０は、複数のトラバース装置１７によって綾振りされている複数の糸Ｙの巻き取りを、２つのボビンホルダ１１のうち、上方に配置されているボビンホルダ１１に装着されている複数の新しいボビンＢに対して開始する。糸Ｙの巻き取り中には、適宜、コンタクトローラ１８を昇降駆動及び／又はターレット１３を回転駆動させることで、パッケージＰの径の増加に対応しながら、複数のパッケージＰを形成する。

【0048】

ここで、１つの口金２４から紡出される２つのフィラメント群は、互いに異なる給油ガイド５１に向かって走行する。具体的には、１つの口金２４の第１吐出口群２６Ａから紡出される複数のフィラメントＦからなる第１フィラメント群は第１給油ガイド５１ａに向かって走行し、第２吐出口群２６Ｂから紡出される複数のフィラメントＦからなる第２フィラメント群は第２給油ガイド５１ｂに向かって走行する。そうすると、１つの口金２４から２つの給油ガイド５１に向かう２つのフィラメント群同士の間には空間が形成される。この空間に冷却装置４からの冷却風が入り込むと、空間内で気流の乱れが発生する。そうすると、複数のフィラメントＦに吹き付けられる冷却風が乱れて、各フィラメントＦの全周において冷却され易い箇所と冷却されにくい箇所が生じてしまい、冷却風による複数のフィラメントＦへの冷却作用が不均一となる。その結果、複数のフィラメントＦからなる糸Ｙの品質が悪化する。そこで、本実施形態では、複数のフィラメントＦを適切に冷却するようすることを目的として、複数の集束ガイド３０が配置されている。以下、図４、図５及び図７を参照しつつ、本実施形態に係る集束ガイド３０について説明する。

【0049】

（集束ガイド３０）
図４に示すように、複数の集束ガイド３０は、冷却装置４の下方且つ給油ユニット５の上方に配置されている。各集束ガイド３０は、上下方向において、給油ユニット５よりも冷却装置４に近い位置に配置されている。複数の集束ガイド３０は、各給油ユニット５の上方に２つずつ配置されている。より詳細には、各給油ユニット５の上方に２つずつ配置されている集束ガイド３０は、第１給油ガイド５１ａの上方に配置された第１集束ガイド３０ａと、第２給油ガイド５１ｂの上方に配置された第２集束ガイド３０ｂとを含む。第１集束ガイド３０ａには、第１吐出口群２６Ａから紡出される複数のフィラメントＦからなる第１フィラメント群が掛けられる。第２集束ガイド３０ｂには、第２吐出口群２６Ｂから紡出される複数のフィラメントＦからなる第２フィラメント群が掛けられる。

【0050】

図５に示すように、各集束ガイド３０は、前後方向を延在方向とする棒状のバーガイドである。より具体的には、集束ガイド３０は、前後方向に延びる円柱形状のバーガイドである。第１吐出口群２６Ａから紡出される第１フィラメント群は、バーガイドである第１集束ガイド３０ａの右側の周面に掛けられる。第２吐出口群２６Ｂから紡出される第２フィラメント群は、バーガイドである第２集束ガイド３０ｂの左側の周面に掛けられる。また、バーガイドである集束ガイド３０は、前後方向に沿った円柱形状の軸心を回転軸として、回転可能である（図５の実線矢印参照）。集束ガイド３０は、例えば、自由回転可能に構成されている。バーガイドである集束ガイド３０は、例えばセラミック製である。

【0051】

図４に示すように、第１集束ガイド３０ａと第２集束ガイド３０ｂとの間の左右方向（水平方向）における距離は、給油ユニット５の第１給油ガイド５１ａと第２給油ガイド５１ｂとの間の左右方向（水平方向）における距離よりも小さい。また、第１集束ガイド３０ａと第２集束ガイド３０ｂとの間の左右方向（水平方向）における距離は、第１吐出口群２６Ａの重心位置と第２吐出口群２６Ｂの重心位置との間の左右方向（水平方向）における距離よりも小さい。ここで、第１集束ガイド３０ａと第２集束ガイド３０ｂとの間の距離とは、複数のフィラメントＦと第１集束ガイド３０ａとの接触領域の中心と、複数のフィラメントＦと第２集束ガイド３０ｂとの接触領域の中心との間の距離である。なお、複数のフィラメントＦと第１集束ガイド３０ａとの接触領域とは、第１集束ガイド３０ａの右側の周面のうちの複数のフィラメントＦと接触し得る領域のことである。また、複数のフィラメントＦと第２集束ガイド３０ｂとの接触領域とは、第２集束ガイド３０ｂの左側の周面のうちの複数のフィラメントＦと接触し得る領域のことである。また、給油ユニット５の第１給油ガイド５１ａと第２給油ガイド５１ｂとの間の距離とは、複数のフィラメントＦと第１給油ガイド５１ａの第１給油面５２ａとの接触領域の中心と、複数のフィラメントＦと第２給油ガイド５１ｂの第２給油面５２ｂとの接触領域の中心との間の距離である。なお、複数のフィラメントＦと第１給油面５２ａとの接触領域とは、第１給油面５２ａのうちの複数のフィラメントＦと接触し得る領域のことである。また、複数のフィラメントＦと第２給油面５２ｂとの接触領域とは、第２給油面５２ｂのうちの複数のフィラメントＦと接触し得る領域のことである。また、第１吐出口群２６Ａの重心位置と第２吐出口群２６Ｂの重心位置との間の距離とは、上下方向から見たときの第１吐出口群２６Ａの重心位置と第２吐出口群２６Ｂの重心位置との間の距離である。さらに、第１集束ガイド３０ａと第２集束ガイド３０ｂとの間の距離は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。

【0052】

また、上下方向から見たときに、第１集束ガイド３０ａと第２集束ガイド３０ｂとは、仮想分割面Ｘの延びる方向を軸として線対称となるように配置されている。さらに、第１集束ガイド３０ａ及び第２集束ガイド３０ｂは、ゴデットローラ８、９によって複数の糸Ｙが引き取られるときの規制位置（図４の位置）と、各集束ガイド３０にフィラメント群が掛けられるときの糸掛位置（図７の位置）との間で切り替え可能である。本実施形態において、各集束ガイド３０は、左右方向に移動することで規制位置と糸掛位置との間で切り替え可能である（図７の実線矢印参照）。より具体的には、第１集束ガイド３０ａは、右から左に移動することによって規制位置から糸掛位置に切り替わる。第２集束ガイド３０ｂは、左から右に移動することによって規制位置から糸掛位置に切り替わる。集束ガイド３０の規制位置と糸掛位置との間の切り替えは、不図示のモータによって駆動されてもよく、作業者によって手動で行われてもよい。図４及び図７に示すように、２つの集束ガイド３０が糸掛位置にあるときの第１集束ガイド３０ａと第２集束ガイド３０ｂとの間の距離は、２つの集束ガイド３０が規制位置にあるときの第１集束ガイド３０ａと第２集束ガイド３０ｂとの間の距離よりも大きい。

【0053】

（効果）
本実施形態の紡糸生産設備１は、複数の吐出口２６が形成された口金２４を有する紡糸装置２と、口金２４の下方に配置された冷却装置４と、冷却装置４のさらに下方に配置され、複数のフィラメントＦが２つに分けて束ねられることで構成される２本の糸Ｙ（第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２）に油剤を付与する給油ユニット５と、を含む。複数の吐出口２６は、前後方向に広がりつつ上下方向に延びる仮想分割面Ｘによって、第１糸Ｙ１を構成する複数のフィラメントを紡出する第１吐出口群２６Ａと第２糸Ｙ２を構成する複数のフィラメントを紡出する第２吐出口群２６Ｂとに分けられている。給油ユニット５は、２つの給油ガイド５１（第１給油ガイド５１ａ及び第２給油ガイド５１ｂ）を有する。第１給油ガイド５１ａは、第１糸Ｙ１を構成する複数のフィラメントＦからなる第１フィラメント群が走行しながら接触する第１給油面５２ａと、一対の第１糸案内部材５３ａとを有する。第２給油ガイド５１ｂは、第２糸Ｙ２を構成する複数のフィラメントＦからなる第２フィラメント群が走行しながら接触する第２給油面５２ｂと、一対の第２糸案内部材５３ｂとを有する。さらに、紡糸生産設備１は、冷却装置４の下方且つ給油ユニット５の上方に配置され、２つのフィラメント群がそれぞれ掛けられる２つの集束ガイド３０（第１集束ガイド３０ａ及び第２集束ガイド３０ｂ）をさらに含む。そして、第１集束ガイド３０ａと第２集束ガイド３０ｂとの間の左右方向における距離は、給油ユニット５の第１給油ガイド５１ａと第２給油ガイド５１ｂとの間の左右方向における距離よりも小さく、且つ、第１吐出口群２６Ａの重心位置と第２吐出口群２６Ｂの重心位置との間の左右方向における距離よりも小さい。また、上下方向から見たときに、第１給油ガイド５１ａが仮想分割面Ｘに対して第１吐出口群２６Ａと同じ側に配置されており、第２給油ガイド５１ｂが仮想分割面Ｘに対して第２吐出口群２６Ｂと同じ側に配置されている。第１給油面５２ａは水平方向である所定の第１幅方向Ｄ１に広がりつつ上下に延びる面となっており、第２給油面５２ｂは、水平方向である所定の第２幅方向Ｄ２に広がりつつ上下に延びる面となっている。上下方向から見たときに、第１幅方向Ｄ１と仮想分割面Ｘとが平行且つ第１給油面５２ａが仮想分割面Ｘと向かい合う向きとは反対向きのときの、第１幅方向Ｄ１が仮想分割面Ｘに対してなす角度を０度とした場合において、上下方向から見たときに、第１幅方向Ｄ１が仮想分割面Ｘに対してなす角度が＋９０度から－９０度の範囲内である。上下方向から見たときに、第２幅方向Ｄ２と仮想分割面Ｘとが平行且つ第２給油面５２ｂが仮想分割面Ｘと向かい合う向きとは反対向きのときの、第２幅方向Ｄ２が仮想分割面Ｘに対してなす角度を０度とした場合において、上下方向から見たときに、第２幅方向Ｄ２が仮想分割面Ｘに対してなす角度が＋９０度から－９０度の範囲内である。

【0054】

本実施形態によれば、口金２４から紡出された第１フィラメント群は給油ユニット５の上方で第１集束ガイド３０ａに掛けられ、口金２４から紡出された第２フィラメント群は給油ユニット５の上方で第２集束ガイド３０ｂに掛けられる。このとき、第１集束ガイド３０ａと第２集束ガイド３０ｂとの間の左右方向における距離は、第１給油ガイド５１ａと第２給油ガイド５１ｂとの間の左右方向における距離よりも小さく、且つ、第１吐出口群２６Ａの重心位置と第２吐出口群２６Ｂの重心位置との間の左右方向における距離よりも小さい。よって、１つの口金２４と各給油ガイド５１との間を走行する２つのフィラメント群は、給油ユニット５の上方にある２つの集束ガイド３０に掛けられることによって一旦集束される形となる。そうすると、１つの口金２４と各給油ガイド５１との間を走行する２つのフィラメント群、すなわち、冷却装置４から冷却風を吹き付けられる領域を通過する２つのフィラメント群同士の間に形成される空間を小さくすることができる。これにより、冷却装置４からの冷却風が空間に入り込むことによって引き起こされる気流の乱れが抑制され、冷却風が適切に各フィラメントＦに吹き付けられる。よって、複数のフィラメントを適切に冷却することができる。

【0055】

また、本実施形態の構成では、第１給油ガイド５１ａが仮想分割面Ｘに対して第１吐出口群２６Ａと同じ側に配置されており、第２給油ガイド５１ｂが仮想分割面Ｘに対して第２吐出口群２６Ｂと同じ側に配置されている。すなわち、仮想分割面Ｘは第１給油ガイド５１ａと第２給油ガイド５１ｂとの間に存在する仮想面である。このような構成において、本実施形態では、第１幅方向Ｄ１が仮想分割面Ｘに対してなす角度及び第２幅方向Ｄ２が仮想分割面Ｘに対してなす角度がそれぞれ＋９０度から－９０度の範囲内である。すなわち、第１給油面５２ａと仮想分割面Ｘとが向かい合うことがない。第２給油面５２ｂについても同様である。このため、第１給油面５２ａに第１フィラメント群を掛ける際に、第１給油ガイド５１ａと第２給油ガイド５１ｂの間にある仮想分割面Ｘの側から第１フィラメント群を掛ける必要がなく、第２給油ガイド５１ｂが邪魔になることがない。第２給油面５２ｂに第２フィラメント群を掛ける際も同様である。したがって、各給油面５１に各フィラメント群を掛けることが容易となる。

【0056】

また、本実施形態の紡糸生産設備１では、第１吐出口群２６Ａは、前後方向（所定幅方向）に沿って並んだ吐出口２６の列に含まれる吐出口２６の数が、前後方向と交差する任意の方向に沿って並んだ吐出口２６の列のうちの最も吐出口２６の数を多く含む列に含まれる吐出口２６の数よりも多くなるように構成されている。また、第２吐出口群２６Ｂは、前後方向（所定幅方向）に沿って並んだ吐出口２６の列のうちの最も吐出口２６の数を多く含む列に含まれる吐出口２６の数が、前後方向と交差する任意の方向に沿って並んだ吐出口２６の列に含まれる吐出口２６の数よりも多くなるように構成されている。そして、上下方向から見たとき、第１幅方向Ｄ１が仮想分割面Ｘに対してなす角度及び第２幅方向Ｄ２が仮想分割面Ｘに対してなす角度がそれぞれ＋４５度から－４５度の範囲内である。本実施形態では、第１吐出口群２６Ａ及び第２吐出口群２６Ｂから紡出される複数のフィラメントＦは、それぞれ、上下方向から見たときに、仮想分割面Ｘの延びる前後方向（所定幅方向）を最も広がる方向として並んで走行し、下方にある給油ユニット５に向かう。この点、本実施形態によれば、上下方向から見たときに、第１幅方向Ｄ１が仮想分割面Ｘに対してなす角度、及び、第２幅方向Ｄ２が仮想分割面Ｘに対してなす角度がいずれも＋４５度から－４５度の範囲内である。このため、上下方向から見たときに、第１吐出口群２６Ａから紡出される複数のフィラメントＦの最も広がる方向（すなわち前後方向）と、第１給油面５２ａの第１幅方向Ｄ１とが交差する角度をできるだけ小さくすることができる。同様に、第２吐出口群２６Ｂから紡出される複数のフィラメントＦの最も広がる方向（すなわち前後方向）と、第２給油面５２ｂの第２幅方向Ｄ２とが交差する角度をできるだけ小さくすることができる。これにより、各給油面５２ａ、５２ｂに対して、各吐出口群２６Ａ、２６Ｂから紡出される複数のフィラメントＦをできるだけ広げた状態で接触させることができる。これにより、フィラメントＦ同士の重なりを減らすことができ、できるだけ多くのフィラメントＦを給油面５２ａ、５２ｂに直接接触させることができる。よって、複数のフィラメントＦに対して効率良く油剤を付与することができる。

【0057】

また、本実施形態の紡糸生産設備１では、上下方向から見たときに、第１吐出口群２６Ａと第２吐出口群２６Ｂとは、仮想分割面Ｘの延びる方向を軸として線対称となるように配置されており、第１集束ガイド３０ａと第２集束ガイド３０ｂとは、仮想分割面Ｘの延びる方向を軸として線対称となるように配置されており、第１給油面５２ａと第２給油面５２ｂとは、仮想分割面Ｘの延びる方向を軸として線対称となるように配置されている。１つの口金２４の２つの吐出口群２６Ａ、２６Ｂから紡出された複数のフィラメントＦは、紡糸装置２と給油ユニット５との間に配置された冷却装置４から供給される冷却風によって冷却される。本実施形態によれば、第１吐出口群２６Ａから紡出されて第１集束ガイド３０ａを経由して第１給油面５２ａに至るまでの第１フィラメント群の経路と、第２吐出口群２６Ｂから紡出されて第２集束ガイド３０ｂを経由して第２給油面５２ｂに至るまでの第２フィラメント群の経路とが、仮想分割面Ｘを境にして面対称となる。このため、第１吐出口群２６Ａから紡出された複数のフィラメントＦと、第２吐出口群２６Ｂから紡出された複数のフィラメントＦとは、紡糸装置２と給油ユニット５の間に配置される冷却装置４からの冷却風が吹きつけられる経路長が同じとなる。これにより、１つの口金２４の２つの吐出口群２６Ａ、２６Ｂから紡出される複数のフィラメントＦから構成される２本の糸Ｙ（第１糸Ｙ１及び第２糸Ｙ２）の品質を均一にすることができる。

【0058】

また、本実施形態では、上下方向から見たときに、２つの集束ガイド３０及び２つの給油ガイド５１は、仮想分割面Ｘの延びる方向を軸として線対称となるように配置されている。そして、給油ユニット５の下流側には２つの糸道規制ガイド６が配置されている。したがって、２つの集束ガイド３０に掛けられた第１フィラメント群及び第２フィラメント群は、その下方で外側に広げられながら２つの給油ガイド５１に掛けられ、その下流側で糸道規制ガイド６に掛けられる。本実施形態では、第１給油面５２ａと第２給油面５２ｂとが互いに背中合わせとなるように背面配置されている。そして、２つの給油ガイド５１の間の左右方向における距離は、２つの集束ガイド３０の間の左右方向における距離よりも大きく、２つの糸道規制ガイド６の間の左右方向における距離よりも大きい。このため、第１フィラメント群及び第２フィラメント群は、２つの給油ガイド５１の外側に掛けられることになり、２つの給油ガイド５１の各給油面５２ａ、５２ｂに押し当てられる。さらに、本実施形態では、第１給油面５２ａには一対の第１糸案内部材５３ａが形成されており、第２給油面５２ｂには一対の第２糸案内部材５３ｂが形成されている。したがって、各フィラメント群が各給油ガイド５１から外れにくくなる。

【0059】

また、本実施形態の紡糸生産設備１では、糸走行方向において、給油ユニット５よりも下流側には、複数の糸Ｙを引き取るためのゴデットローラ８、９が配置されている。第１集束ガイド３０ａ及び第２集束ガイド３０ｂは、ゴデットローラ８、９によって複数の糸Ｙが引き取られるときの規制位置と、各集束ガイド３０にフィラメント群が掛けられるときの糸掛位置との間で切り替え可能である。そして、２つの集束ガイド３０が糸掛位置にあるときの第１集束ガイド３０ａと第２集束ガイド３０ｂとの間の距離は、２つの集束ガイド３０が規制位置にあるときの第１集束ガイド３０ａと第２集束ガイド３０ｂとの間の距離よりも大きい。このため、２つの集束ガイド３０を糸掛位置に切り換えることで、各集束ガイド３０にフィラメント群を掛けることが容易となる。

【0060】

また、本実施形態の紡糸生産設備１では、各集束ガイド３０は、棒状のバーガイドである。本実施形態によれば、棒状のバーガイドである集束ガイド３０にフィラメント群を沿わせながら掛ければよく、各集束ガイド３０にフィラメント群を掛けることが容易となる。また、複数のフィラメントＦを、バーガイドである集束ガイド３０の延在方向に分散させて接触させることができる。集束ガイド３０に掛けられる複数のフィラメントＦは油剤の付与前であり、重なった状態で集束ガイド３０に掛けられるフィラメントＦが多いほど、フィラメントＦの品質に及ぼす悪影響は大きい。本実施形態によれば、上記問題を解消し、フィラメントＦの品質を確保することができる。

【0061】

さらに、本実施形態の紡糸生産設備１では、バーガイドである各集束ガイド３０は、その延在方向（前後方向）に沿った軸心を回転軸として回転可能である。本実施形態によれば、集束ガイド３０に掛けられたフィラメント群が走行するのに従ってバーガイドである集束ガイド３０を回転させることによって、各フィラメントＦと集束ガイド３０とが接触していることによってフィラメントＦが受ける摩擦力を低減することができる。その結果、各フィラメント群から構成される糸Ｙの品質の低下を抑制することができる。

【0062】

また、本実施形態の紡糸生産設備１では、互いに隣接する第１集束ガイド３０ａと第２集束ガイド３０ｂとの間の距離は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。互いに隣接する集束ガイド３０間の距離が小さすぎると、各集束ガイド３０に掛けられた各フィラメント群同士が絡まってしまうおそれがある。逆に、互いに隣接する集束ガイド３０間の距離が大きすぎると、１つの口金２４と２つの給油ガイド５１との間で２つのフィラメント群を十分に集束させることができず、１つの口金２４と２つの給油ガイド５１との間を走行する２つのフィラメント群同士の間に形成される空間の大きさを低減するのに限界がある。本実施形態によれば、上記問題を解決し、各集束ガイド３０に掛けられた２つのフィラメント群が絡まることを抑制しつつ、１つの口金２４と２つの給油ガイド５１との間を走行する２つのフィラメント群同士の間に形成される空間の大きさをさらに減少させることができる。

【0063】

また、本実施形態の紡糸生産設備１では、冷却装置４は、走行する複数のフィラメントＦの全周にわたって冷却風を吹き付ける環状冷却装置である。環状冷却装置によって複数のフィラメントＦの全周にわたって冷却風を吹き付ける場合、１つの口金２４とその下方にある２つの給油ガイド５１との間を走行する複数のフィラメント群同士の間に形成される空間には、より多くの冷却風が入り込みやすい。よって、空間内での気流の乱れも発生しやすい。本実施形態によれば、環状冷却装置を備える構成において、冷却装置４からの冷却風が空間に入り込むことによって引き起こされる気流の乱れを効果的に抑制することができる。よって、複数のフィラメントＦをより適切に冷却することができる。

【0064】

また、本実施形態の紡糸生産設備１では、集束ガイド３０は、上下方向において、給油ユニット５よりも冷却装置４に近い位置に配置されている。本実施形態によれば、１つの口金２４と２つの給油ガイド５１との間を走行する２つのフィラメント群は、上下方向において、２つの給油ガイド５１よりも冷却装置４に近い位置で一旦収束される形となる。このため、１つの口金２４と２つの集束ガイド３０との間を走行する２つのフィラメント群同士、すなわち、冷却装置４を通過する２つのフィラメント群同士の間に形成される空間の大きさをさらに減少させることができる。

【0065】

（変形例）
以下に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

【0066】

上記実施形態では、各集束ガイド３０は、規制位置と糸掛位置との間で切り替え可能である。しかしながら、各集束ガイド３０は、規制位置に固定されるものであってもよい。

【0067】

上記実施形態では、第１集束ガイド３０ａと第２集束ガイド３０ｂとの間の距離は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。しかしながら、これに限られず、例えば、第１集束ガイド３０ａと第２集束ガイド３０ｂとの間の距離は、１ｍｍ未満でもよく、１０ｍｍよりも大きくてもよい。

【0068】

上記実施形態では、冷却装置４は環状冷却装置である。しかしながら、冷却装置４は、走行する複数のフィラメントＦの全周のうちの一部に冷却風を吹き付ける装置でもよい。

【0069】

上記実施形態では、上下方向から見たときに、第１吐出口群２６Ａと第２吐出口群２６Ｂとは、仮想分割面Ｘの延びる方向を軸として線対称となるように配置されており、第１集束ガイド３０ａと第２集束ガイド３０ｂとは、仮想分割面Ｘの延びる方向を軸として線対称となるように配置されており、第１給油面５２ａと第２給油面５２ｂとは、仮想分割面Ｘの延びる方向を軸として線対称となるように配置されている。しかしながら、このような配置関係に限られない。例えば、第１吐出口群２６Ａと第２吐出口群２６Ｂとは、仮想分割面Ｘの延びる方向を軸として線対称となるように配置されていなくてもよい。また、第１集束ガイド３０ａと第２集束ガイド３０ｂとは、仮想分割面Ｘの延びる方向を軸として線対称となるように配置されていなくてもよい。さらに、第１給油面５２ａと第２給油面５２ｂとは、仮想分割面Ｘの延びる方向を軸として線対称となるように配置されていなくてもよい。

【0070】

上記実施形態では、各集束ガイド３０は、上下方向において、給油ユニット５よりも冷却装置４に近い位置に配置されている。しかしながら、各集束ガイド３０は、上下方向において、冷却装置４よりも給油ユニット５に近い位置に配置されていてもよい。

【0071】

上記実施形態では、複数の糸道規制ガイド６の下方には、複数の溝（不図示）が左右方向に沿って等間隔に形成された櫛歯状の櫛歯ガイド７が配置されている。しかしながら、複数の糸道規制ガイド６の下方に配置されるガイドは櫛歯状のガイドでなくてもよい。例えば、Ｕ字ガイドのように、１つのガイド部材に糸Ｙをガイドする糸走行部が１つ設けられたガイド等を採用することも可能である。

【0072】

上記実施形態では、紡糸ビーム２１は平面視で左右方向を長辺とする長方形形状である。しかしながら、紡糸ビーム２１は、例えば、平面視で円形であってもよい。この場合、円形の紡糸ビーム２１に沿って複数の紡糸パック２２が配置されている。

【0073】

上記実施形態では、バーガイドである集束ガイド３０は、自由回転可能に構成されている。しかしながら、バーガイドである集束ガイド３０は、例えば、モータによって回転が駆動されるものであってもよい。また、集束ガイド３０は、バーガイドに限定されない。具体的に説明すると、上記実施形態では、前後方向から見たときに、集束ガイド３０の糸Ｙと接触する部分は、円周に沿った曲面形状となっている。しかしながら、前後方向から見たときに、集束ガイド３０の糸Ｙと接触する部分は、円周に沿わない曲面形状であってもよく、曲面形状でなくてもよい。

【0074】

上記実施形態では、口金２４は、下方から見たときに略円形の形状である。しかしながら、口金２４は、円形でなくてもよい。例えば、多角形の形状であってもよい。また、上記実施形態では、第１吐出口群２６Ａは、仮想分割面Ｘの延びる前後方向（所定幅方向）に沿って並んだ吐出口２６の列のうちの最も吐出口２６の数を多く含む列に含まれる吐出口２６の数が、前後方向と交差する任意の方向に沿って並んだ吐出口２６の列のうちの最も吐出口２６の数を多く含む列に含まれる吐出口２６の数よりも多くなるように構成されている。そして、第２吐出口群２６Ｂは、仮想分割面Ｘの延びる前後方向（所定幅方向）に沿って並んだ吐出口２６の列のうちの最も吐出口２６の数を多く含む列に含まれる吐出口２６の数が、前後方向と交差する任意の方向に沿って並んだ吐出口２６の列のうちの最も吐出口２６の数を多く含む列に含まれる吐出口２６の数よりも多くなるように構成されている。しかしながら、第１吐出口群２６Ａ及び第２吐出口群２６Ｂは、仮想分割面Ｘの延びる前後方向（所定幅方向）と交差する所定の方向に沿って並んだ吐出口２６の列のうちの最も吐出口２６の数を多く含む列に含まれる吐出口２６の数が、前後方向に沿って並んだ吐出口２６の列のうちの最も吐出口２６の数を多く含む列に含まれる吐出口２６の数よりも多くなるように構成されていてもよい。

【0075】

上記実施形態では、第１吐出口群２６Ａは、前後方向に沿って並んだ吐出口２６の列を複数含んでいる。しかしながら、第１吐出口群２６Ａは、前後方向に沿って並んだ吐出口２６の列を１つだけ含んでいてもよい。同様に、上記実施形態では、第２吐出口群２６Ａは、前後方向に沿って並んだ吐出口２６の列を複数含んでいる。しかしながら、第２吐出口群２６Ａは、前後方向に沿って並んだ吐出口２６の列を１つだけ含んでいてもよい。

【0076】

上記実施形態では、上下方向から見たときに、第１幅方向Ｄ１が仮想分割面Ｘに対してなす角度は０度である。しかしながら、第１幅方向Ｄ１が仮想分割面Ｘに対してなす角度は０度でなくてもよく、＋９０度から－９０度の範囲内であればよい。＋９０度及び－９０度の定義は上述した通りである。第２幅方向Ｄ２が仮想分割面Ｘに対してなす角度についても同様である。

【符号の説明】

【0077】

１ 紡糸生産設備
２ 紡糸装置
４ 冷却装置
５ 給油ユニット
８ ゴデットローラ（引取ローラ）
９ ゴデットローラ（引取ローラ）
２４ 口金
２６ 吐出口
２６Ａ 第１吐出口群
２６Ｂ 第２吐出口群
３０ 集束ガイド
３０ａ 第１集束ガイド
３０ｂ 第２集束ガイド
５１ 給油ガイド
５１ａ 第１給油ガイド
５１ｂ 第２給油ガイド
５２ａ 第１給油面
５２ｂ 第２給油面
Ｄ１ 第１幅方向
Ｄ２ 第２幅方向
Ｆ フィラメント
Ｘ 仮想分割面
Ｙ 糸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】