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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024106449
(43)【公開日】2024-08-08
(54)【発明の名称】止水板用パッキン及び止水板
(51)【国際特許分類】
E06B 5/00 20060101AFI20240801BHJP
E04H 9/14 20060101ALI20240801BHJP
【ＦＩ】
E06B5/00 Z
E04H9/14 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023010700
(22)【出願日】2023-01-27
(71)【出願人】
【識別番号】000239714
【氏名又は名称】文化シヤッター株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000005005
【氏名又は名称】不二サッシ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000626
【氏名又は名称】弁理士法人英知国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】神田 裕也
(72)【発明者】
【氏名】廣瀬 誠
(72)【発明者】
【氏名】長瀬 智哉
【テーマコード（参考）】
2E139
2E239
【Ｆターム（参考）】
2E139AA08
2E139AC19
2E239AC04
(57)【要約】
【課題】 止水性能を向上する。
【解決手段】 止水板１０の下端に横幅方向へわたって設けられる止水板用パッキン２３であって、下方側不動面Ｇに圧接されて弾性変形する弾性圧接部２３ａと、弾性圧接部２３ａよりも上側で止水板１０に接続される接続部２３ｂとを一体的に備え、弾性圧接部２３ａは、止水板厚さ方向の外寸ｗを、下方へゆくにしたがって徐々に狭めている。
【選択図】 図５
【解決手段】 止水板１０の下端に横幅方向へわたって設けられる止水板用パッキン２３であって、下方側不動面Ｇに圧接されて弾性変形する弾性圧接部２３ａと、弾性圧接部２３ａよりも上側で止水板１０に接続される接続部２３ｂとを一体的に備え、弾性圧接部２３ａは、止水板厚さ方向の外寸ｗを、下方へゆくにしたがって徐々に狭めている。
【選択図】 図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
止水板の下端に横幅方向へわたって設けられるパッキンであって、
下方側不動面に圧接されて弾性変形する弾性圧接部と、前記弾性圧接部よりも上側で前記止水板に接続される接続部とを一体的に備え、
前記弾性圧接部は、止水板厚さ方向の外寸を、下方へゆくにしたがって徐々に狭めていることを特徴とする止水板用パッキン。
下方側不動面に圧接されて弾性変形する弾性圧接部と、前記弾性圧接部よりも上側で前記止水板に接続される接続部とを一体的に備え、
前記弾性圧接部は、止水板厚さ方向の外寸を、下方へゆくにしたがって徐々に狭めていることを特徴とする止水板用パッキン。
【請求項2】
前記弾性圧接部は、想定される水の流れ方向の上流側へ向かって下方へ傾斜する傾斜面部を有することを特徴とする請求項１記載の止水板用パッキン。
【請求項3】
前記傾斜面部は、その上端側が縦断面凹曲面状に形成されていることを特徴とする請求項２記載の止水板用パッキン。
【請求項4】
前記傾斜面部が、止水板厚さ方向の一方側と他方側にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項２記載の止水板用パッキン。
【請求項5】
前記弾性圧接部は、前記傾斜面部よりも上側の所定高さ範囲において止水板厚さ方向の外寸を略一定にした基部を有することを特徴とする請求項２記載の止水板用パッキン。
【請求項6】
前記弾性圧接部の下端側には、前記外寸を段状に狭めて下方へ突出する突条が設けられていることを特徴とする請求項１記載の止水板用パッキン。
【請求項7】
前記接続部の硬度を、前記弾性圧接部よりも大きくしたことを特徴とする請求項１記載の止水板用パッキン。
【請求項8】
請求項１～７何れか１項記載の止水板用パッキンを具備したことを特徴とする止水板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、止水板の下端に装着される止水板用パッキン、及びこの止水板用パッキンを具備した止水板に関するものである。
【背景技術】
【0002】
台風や集中豪雨などによる増水が建物や地下道の開口部に侵入すると、浸水による甚大な被害を及ぼすおそれがある。そこで、このような事態に備えて、予め建物や地下道などの開口部の近傍に止水板を格納しておき、増水が発生したときには、この止水板を前記開口部の両側の支柱に固定し、水の侵入を阻むようにした止水装置が従来知られている（特許文献１参照）。
この止水装置では、止水板下端のパッキンを下方側不動面に圧接することで、止水板と下方側不動面の間の水密性を保持するようにしている。
この止水装置では、止水板下端のパッキンを下方側不動面に圧接することで、止水板と下方側不動面の間の水密性を保持するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－１４８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記従来技術によれば、下方側不動面（例えば、床面）の不陸によっては止水性能が理想状態よりは低下するおそれがある。特に、前記パッキンが下方側不動面に接した状態で前記止水板が水圧を受けた場合、そのパッキンの上部側が下流側へ倒れるようにして撓みいびつに変形するため、いっそう止水抵抗の低下が懸念される。
【課題を解決するための手段】
【0005】
このような課題に鑑みて、本発明の一つは、以下の構成を具備するものである。
止水板の下端に横幅方向へわたって設けられるパッキンであって、下方側不動面に圧接されて弾性変形する弾性圧接部と、前記弾性圧接部よりも上側で前記止水板に接続される接続部とを一体的に備え、前記弾性圧接部は、止水板厚さ方向の外寸を、下方へゆくにしたがって徐々に狭めていることを特徴とする止水板用パッキン。
止水板の下端に横幅方向へわたって設けられるパッキンであって、下方側不動面に圧接されて弾性変形する弾性圧接部と、前記弾性圧接部よりも上側で前記止水板に接続される接続部とを一体的に備え、前記弾性圧接部は、止水板厚さ方向の外寸を、下方へゆくにしたがって徐々に狭めていることを特徴とする止水板用パッキン。
【発明の効果】
【0006】
本発明は、以上説明したように構成されているので、止水性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明に係る止水板用パッキンの一例を止水板に装着した止水装置を、屋外側から視た図である。
【図4】本発明に係る止水板用パッキンの一例を示す斜視図である。
【図5】同止水板用パッキンが下方側不動面に略垂直に押し付けられて変形する様子を（ａ）（ｂ）に順次に示す縦断面図である。
【図6】上流側から水圧を受けた状況において、同止水板用パッキンが下方側不動面に押し付けられて変形する様子を（ａ）（ｂ）に順次に示す縦断面図である。
【図7】上流側から水圧を受けた状況において、同止水板用パッキンが下方側不動面にさらに押し付けられて変形する様子を（ｃ）（ｄ）に順次に示す縦断面図である。
【図8】同止水板用パッキンの正面図、平面図、底面図、右側面図である。なお、左側面図は右側面図と同一、背面図は正面図と同一に表れるため省略している。
【図9】本発明に係る止水板用パッキンの他例を（ａ）（ｂ）にそれぞれ示す縦断面図である。
【図10】本発明に係る止水板用パッキンの他例を（ａ）（ｂ）にそれぞれ示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
次に、本発明に係る実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
以下の説明において、上流側とは、想定される水の流れ方向の上流側を意味し、図示例によれば、止水装置の設置対象となる構築物の屋外側が上流側であり、同構築物の屋内側が下流側である。なお、他例としては、上流側を屋内側とし、下流側を屋外側とすることも可能である。
また、以下の説明において。「止水板厚さ方向」とは、止水板の横幅方向に交差する方向であって上下方向ではない、止水板の厚み方向（見込み方向：図２によれば左右方向）を意味する。
以下の説明において、上流側とは、想定される水の流れ方向の上流側を意味し、図示例によれば、止水装置の設置対象となる構築物の屋外側が上流側であり、同構築物の屋内側が下流側である。なお、他例としては、上流側を屋内側とし、下流側を屋外側とすることも可能である。
また、以下の説明において。「止水板厚さ方向」とは、止水板の横幅方向に交差する方向であって上下方向ではない、止水板の厚み方向（見込み方向：図２によれば左右方向）を意味する。
【0009】
＜具体的実施形態＞
図１は、本発明に係る止水板用パッキン（パッキン２３）を止水板に装着した止水装置を示す。
この止水装置１は、横幅方向に間隔を置いて立設される左右の支柱Ｘ，Ｘ間に、単数又は複数（図示例によれば左右二つ）の止水板１０，１０’を設置して、左右の支柱Ｘ，Ｘ間を通過しようとする水の流れを止水板１０，１０’によって阻む（図１参照）。
図１は、本発明に係る止水板用パッキン（パッキン２３）を止水板に装着した止水装置を示す。
この止水装置１は、横幅方向に間隔を置いて立設される左右の支柱Ｘ，Ｘ間に、単数又は複数（図示例によれば左右二つ）の止水板１０，１０’を設置して、左右の支柱Ｘ，Ｘ間を通過しようとする水の流れを止水板１０，１０’によって阻む（図１参照）。
【0010】
支柱Ｘは、止水装置１の設置対象である構築物の開口部における左右両側の部分を構成している。前記開口部の具体例としては、自動ドアの扉体によって開閉される開口部や、地下道の出入口等が挙げられる。
各支柱Ｘは、硬質金属材料によって下方側不動面Ｇから上方へ延びる柱状に形成される。
各支柱Ｘは、硬質金属材料によって下方側不動面Ｇから上方へ延びる柱状に形成される。
【0011】
各支柱Ｘの開口部側の面には、上側被係止部ｘ１及び下側被係止部ｘ２（図２参照）が設けられている。これら上側被係止部ｘ１と下側被係止部ｘ２には、止水板１０（又は１０’）の上側係止部１６と下側係止部１７が係止される。
【0012】
上側被係止部ｘ１と下側被係止部ｘ２の各々は、硬質金属材料からなる円柱ピン状に構成される。これら上側被係止部ｘ１と下側被係止部ｘ２は、それぞれ、支柱Ｘの上部側と下部側において、左右の支柱Ｘ，Ｘ間の内側（開口部中央側）へ突出する。
【0013】
左右の止水板１０，１０’は、支柱Ｘ，Ｘ間の開口部の左半部と右半部をそれぞれ覆うように設けられる。これら二つの止水板１０，１０’は、これらの間に設けられた係脱手段（図示せず）によって脱着可能に接続される。
左側の止水板１０と右側の止水板１０’は、左右対称に構成されため、以下、止水板１０について詳述し、止水板１０’の詳細説明を省略する。
左側の止水板１０と右側の止水板１０’は、左右対称に構成されため、以下、止水板１０について詳述し、止水板１０’の詳細説明を省略する。
【0014】
止水板１０は、間隔を置いて左右に略平行に設けられる縦枠１１，１２と、これら縦枠１１，１２間を上端側で連結する上枠１３と、縦枠１１，１２間を下端側で連結する下枠１４と、これら縦枠１１，１２、上枠１３及び下枠１４の内側に水密に嵌め合わせられた本体板１５とによって、正面視矩形状に構成される。
この止水板１０の幅方向の一端側（図１によれば左端側）は、上側係止部１６及び下側係止部１７によって支柱Ｘに対し脱着可能に係止される。
また、止水板１０の左右端側および下端側には、弾性を有するパッキン２１～２５が設けられる。
この止水板１０の幅方向の一端側（図１によれば左端側）は、上側係止部１６及び下側係止部１７によって支柱Ｘに対し脱着可能に係止される。
また、止水板１０の左右端側および下端側には、弾性を有するパッキン２１～２５が設けられる。
【0015】
縦枠１１，１２、上枠１３及び下枠１４は、それぞれ、耐腐食性を有する硬質金属材料（例えば、アルミニウム合金や、ステンレス等）によって、長尺な四角筒状もしくは四角柱状に形成される。
これら縦枠１１，１２、上枠１３及び下枠１４は、適宜な接続手段（例えば、ネジ止めや、リベット止め、溶接、嵌合）等によって接続されて、正面視矩形枠状に構成される（図１参照）。
これら縦枠１１，１２、上枠１３及び下枠１４は、適宜な接続手段（例えば、ネジ止めや、リベット止め、溶接、嵌合）等によって接続されて、正面視矩形枠状に構成される（図１参照）。
【0016】
下枠１４の下端面には、パッキン２３を嵌め合わせるための嵌合溝１４ａが、止水板幅方向（見つけ方向、図２によれば奥行き方向）にわたって連続的に設けられる。
嵌合溝１４ａは、下方を開口した縦断面略逆凹字状に形成され（図２及び図５参照）、下枠１４の全長にわたって連続している。
なお、図中、符号１４ａ１は、パッキン２３の接続部２３ｂが外れてしまうのを防ぐ抜止め突起であり、嵌合溝１４ａの下端縁から止水板厚さ方向へ突出するとともに嵌合溝１４ａの長手方向へ連続している。
嵌合溝１４ａは、下方を開口した縦断面略逆凹字状に形成され（図２及び図５参照）、下枠１４の全長にわたって連続している。
なお、図中、符号１４ａ１は、パッキン２３の接続部２３ｂが外れてしまうのを防ぐ抜止め突起であり、嵌合溝１４ａの下端縁から止水板厚さ方向へ突出するとともに嵌合溝１４ａの長手方向へ連続している。
【0017】
本体板１５は、硬質合成樹脂材料（例えば、ポリカーボネート）や金属材料等により矩形板状に形成され、その上下左右の端部を、対向する縦枠１１，１２、上枠１３又は下枠１４に対し水密に接続している。
【0018】
上側係止部１６は、止水板１０の横幅方向の一端側において、縦枠１１の屋内側の面から突出して、支柱Ｘの上側被係止部ｘ１に対し、屋外側の斜め上側から近づいて離脱しないように係合する（図２及び図３参照）。
この係合状態は、図示しない係脱機構に対する手動操作により解除可能である。
この係合状態は、図示しない係脱機構に対する手動操作により解除可能である。
【0019】
下側係止部１７は、上側係止部１６の下方側において、縦枠１１から屋内側へ突出して、支柱Ｘの下側被係止部ｘ２に対し、屋外側斜め上側から係合する。この係合状態は、止水板１０を逆方向へ移動することで解除可能である。
【0020】
このように、上下の係止部１６，１７は、下流側斜め下方へ移動しながら上下の被係止部ｘ１，ｘ２に係合するため、止水板１０，１０’下端のパッキン２３も、下流側斜め下方へ移動しながら下方側不動面Ｇに押圧されることになる。
【0021】
パッキン２１～２５は、エラストマー樹脂やゴム等の弾性樹脂材料により形成され、止水板１０と左右の支柱Ｘ，Ｘの間、止水板１０と下方側不動面Ｇの間等を水密に塞ぐ。
【0022】
パッキン２１は、上下方向へ連続する長尺状に形成され、縦枠１１の屋内側面に、接着や嵌合等の固定手段により固定されている。このパッキン２１は、縦枠１１と支柱Ｘの間に挟まれて弾性的に収縮し、これらの間の水密性を確保する。
【0023】
パッキン２２は、上下方向へ連続する長尺状に形成され、縦枠１２における止水板１０’側の面（止水板１０’の縦枠１２との対向面）に、接着や嵌合等の固定手段により固定されている。このパッキン２２は、左右の止水板１０，１０’の縦枠１２，１２間に挟まれて弾性的に収縮し、これらの間の水密性を確保する。
【0024】
パッキン２３は、止水板１０の横幅方向へ連続する長尺状に形成され、下枠１４の下端面に、接着や嵌合等の固定手段により固定されている。このパッキン２３は、下枠１４と下方側不動面Ｇ（例えば、左右の支柱Ｘ，Ｘ間を連結する下枠や、床面等）との間に挟まれて弾性的に収縮し、これらの間の水密性を確保する。
【0025】
【0026】
弾性圧接部２３ａは、止水板厚さ方向の外寸ｗを、下方へゆくにしたがって徐々に狭めている。
詳細に説明すれば、この弾性圧接部２３ａは、下方へ向かって上流側と下流側へそれぞれ傾斜する傾斜面部２３ａ１，２３ａ１’と、これら傾斜面部２３ａ１，２３ａ１’よりも上側で止水板厚さ方向の外寸ｗを上下方向の厚み寸法ｔの範囲において略一定にした基部２３ａ２とを有し、縦断面形状が左右対称である（図５（ａ）参照）。
左右対称とすることで、上流側に対する傾斜面部２３ａ１の傾斜方向は常に正しい向き（想定される水の流れ方向の上流側へ向かって下方へ傾斜する向き）となる。すなわち、本実施形態のパッキン２３は、縦断面形状が左右対称であるため、パッキン２３の固定方向（屋内外方向）違いによる止水性能の低下を防止する。言い換えれば、縦断面上の左側と右側のどちらが下流側へ向けられた場合でも、同様の止水性能を得ることができる。
また、弾性圧接部２３ａは、前記した縦断面左右対称の下向き先窄み形状により、下側不動面Ｇに対し下流側斜め下方に押圧された場合（図３参照）でも、弾性圧接部２３ａが下流側へ倒れたり、この倒れにより突条２３ａ３が上流側に持っていかれるように変形したりするのを防ぐことができる。
詳細に説明すれば、この弾性圧接部２３ａは、下方へ向かって上流側と下流側へそれぞれ傾斜する傾斜面部２３ａ１，２３ａ１’と、これら傾斜面部２３ａ１，２３ａ１’よりも上側で止水板厚さ方向の外寸ｗを上下方向の厚み寸法ｔの範囲において略一定にした基部２３ａ２とを有し、縦断面形状が左右対称である（図５（ａ）参照）。
左右対称とすることで、上流側に対する傾斜面部２３ａ１の傾斜方向は常に正しい向き（想定される水の流れ方向の上流側へ向かって下方へ傾斜する向き）となる。すなわち、本実施形態のパッキン２３は、縦断面形状が左右対称であるため、パッキン２３の固定方向（屋内外方向）違いによる止水性能の低下を防止する。言い換えれば、縦断面上の左側と右側のどちらが下流側へ向けられた場合でも、同様の止水性能を得ることができる。
また、弾性圧接部２３ａは、前記した縦断面左右対称の下向き先窄み形状により、下側不動面Ｇに対し下流側斜め下方に押圧された場合（図３参照）でも、弾性圧接部２３ａが下流側へ倒れたり、この倒れにより突条２３ａ３が上流側に持っていかれるように変形したりするのを防ぐことができる。
【0027】
このように下方へ向かって先窄みとなる縦断面形状により、弾性圧接部２３ａの横断面の断面積が下方へ向かって徐々に小さくなる。このため、弾性圧接部２３ａが不動面Ｇに押し付けられた際のつぶれ量（上下方向に収縮する量）が、下側にゆくほど大きくなる。
【0028】
傾斜面部２３ａ１，２３ａ１’の上端側は、基部２３ａ２との関係で縦断面凹曲面状に形成されている。つまり、この凹曲面状部分２３ａ４の上端に、基部２３ａ２が接続されている。
凹曲面状部分２３ａ４は、弾性圧接部２３ａの横断面積を、下方へ向かって急激に狭めており、これによって、弾性圧接部２３ａにおける基部２３ａ２よりも下側の部分のつぶれ易さ（弾性的な収縮性）を向上している。
この凹曲面状部分２３ａ４の曲率半径が小さすぎる（カーブがきつい）と、この凹曲面状部分２３ａ４に折れ目が付いて弾性圧接部２３ａが倒れるように変形してしまう。また、凹曲面状部分２３ａ４の曲率半径が大きすぎる（カーブが緩い）と、弾性圧接部２３ａにおける前記つぶれ易さ（弾性的な収縮性）を阻害してしまう。弾性圧接部２３ａの曲率半径は、これらを勘案して適宜に設定される。
凹曲面状部分２３ａ４は、弾性圧接部２３ａの横断面積を、下方へ向かって急激に狭めており、これによって、弾性圧接部２３ａにおける基部２３ａ２よりも下側の部分のつぶれ易さ（弾性的な収縮性）を向上している。
この凹曲面状部分２３ａ４の曲率半径が小さすぎる（カーブがきつい）と、この凹曲面状部分２３ａ４に折れ目が付いて弾性圧接部２３ａが倒れるように変形してしまう。また、凹曲面状部分２３ａ４の曲率半径が大きすぎる（カーブが緩い）と、弾性圧接部２３ａにおける前記つぶれ易さ（弾性的な収縮性）を阻害してしまう。弾性圧接部２３ａの曲率半径は、これらを勘案して適宜に設定される。
【0029】
基部２３ａ２は、下枠１４の下端（嵌合溝１４ａの下縁）に圧接される部分であり、止水板厚さ方向の外寸ｗ、及び上下方向の厚み寸法ｔが適宜に設定されている。
この基部２３ａ２は、弾性圧接部２３ａの上部側にコシを持たせ（言い換えれば、弾性圧接部２３ａの上部側を局部的に変形し難くし）、このことによって、弾性圧接部２３ａが倒れるようにして変形してしまうのを阻む。
すなわち、弾性圧接部２３ａが下方側不動面Ｇに圧接された際に傾倒し難いコシのある弾性変形をするように、基部２３ａ２における止水板厚さ方向の外寸ｗと上下方向の厚み寸法ｔが適宜に設定される。
そして、このような構成の基部２３ａ２によれば、止水板１０と下方側不動面Ｇの間の止水性能を向上させることができる
この基部２３ａ２は、弾性圧接部２３ａの上部側にコシを持たせ（言い換えれば、弾性圧接部２３ａの上部側を局部的に変形し難くし）、このことによって、弾性圧接部２３ａが倒れるようにして変形してしまうのを阻む。
すなわち、弾性圧接部２３ａが下方側不動面Ｇに圧接された際に傾倒し難いコシのある弾性変形をするように、基部２３ａ２における止水板厚さ方向の外寸ｗと上下方向の厚み寸法ｔが適宜に設定される。
そして、このような構成の基部２３ａ２によれば、止水板１０と下方側不動面Ｇの間の止水性能を向上させることができる
【0030】
弾性圧接部２３ａにおいて、傾斜面部２３ａ１，２３ａ１’よりも下側（下方側不動面Ｇ側）には、止水板厚さ方向の外寸ｗを局部的に狭めて下方へ突出する突条２３ａ３が設けられる。
【0031】
突条２３ａ３は、弾性圧接部２３ａの止水板厚さ方向の外寸ｗを、傾斜面部２３ａ１よりも下側（下方側不動面Ｇ側）で、略段状に狭めて、その狭まった部分を下方へ突出させている。すなわち、傾斜面部２３ａ１と、突条２３ａ３との境目には、外寸ｗを急激に狭める段部２３ａ１３が形成される。
なお、弾性圧接部２３ａにおいて、突条２３ａ３のゴム硬度は、突条２３ａ３よりも上側の部分と略同じである。
なお、弾性圧接部２３ａにおいて、突条２３ａ３のゴム硬度は、突条２３ａ３よりも上側の部分と略同じである。
【0032】
また、接続部２３ｂは、弾性圧接部２３ａ（例えば、エラストマー樹脂やゴム）よりもゴム硬度が大きい弾性材料や、弾性圧接部２３ａと同じ弾性材料で硬度違いのものから形成され、下枠１４下端の嵌合溝１４ａに嵌り合って弾性的に収縮する。
詳細に説明すれば、図示例の接続部２３ｂは、止水板厚さ方向の両側各々に、斜め下方向きに突出する突片部２３ｂ１を、上下方向に間隔をおいて複数有する。
これら突片部２３ｂ１は、嵌合溝１４ａにおける抜止め突起１４ａ１よりも上側に挿入され、その突端側を、嵌合溝１４ａの内側面に圧接し弾性変形する（図５参照）。
この接続部２３ｂは、弾性圧接部２３ａの上端面に対し、接着や溶着等の接合手段、または押し出し成型により一体的に接合されている。
詳細に説明すれば、図示例の接続部２３ｂは、止水板厚さ方向の両側各々に、斜め下方向きに突出する突片部２３ｂ１を、上下方向に間隔をおいて複数有する。
これら突片部２３ｂ１は、嵌合溝１４ａにおける抜止め突起１４ａ１よりも上側に挿入され、その突端側を、嵌合溝１４ａの内側面に圧接し弾性変形する（図５参照）。
この接続部２３ｂは、弾性圧接部２３ａの上端面に対し、接着や溶着等の接合手段、または押し出し成型により一体的に接合されている。
【0033】
また、パッキン２４は、縦枠１１の下端部に設けられた直方体ブロック状の弾性部材（例えば、ゴムやエラストマー樹脂等）であり、縦枠１１と下方側不動面Ｇの間に挟まれて弾性変形し、これらの間の水密性を確保する。
このパッキン２４は、パッキン２１の下端側に接するとともに、パッキン２３の横幅方向の一端側（図１によれば左端側）にも接しており、パッキン２１とパッキン２３の間に止水板厚さ方向へ貫通する隙間が生じないようにしている。
このパッキン２４は、パッキン２１の下端側に接するとともに、パッキン２３の横幅方向の一端側（図１によれば左端側）にも接しており、パッキン２１とパッキン２３の間に止水板厚さ方向へ貫通する隙間が生じないようにしている。
【0034】
また、パッキン２５は、縦枠１２の下端部に設けられた直方体ブロック状の弾性部材（例えば、ゴムやエラストマー樹脂等）であり、縦枠１２と下方側不動面Ｇの間に挟まれて弾性変形し、これらの間の水密性を確保する。
このパッキン２５は、パッキン２２の下端側に接するとともに、パッキン２３の横幅方向の他端側（図１によれば右端側）にも接しており、パッキン２２とパッキン２３の間に止水板厚さ方向へ貫通する隙間が生じないようにしている。
このパッキン２５は、パッキン２２の下端側に接するとともに、パッキン２３の横幅方向の他端側（図１によれば右端側）にも接しており、パッキン２２とパッキン２３の間に止水板厚さ方向へ貫通する隙間が生じないようにしている。
【0035】
次に上記構成の止水装置１について、その特徴的な作用効果を詳細に説明する。
左右の止水板１０，１０’は、それぞれ、上側係止部１６と下側係止部１７により左右の支柱Ｘ，Ｘに係止され、下端側のパッキン２３を下方側不動面Ｇに圧接する。
左右の止水板１０，１０’は、それぞれ、上側係止部１６と下側係止部１７により左右の支柱Ｘ，Ｘに係止され、下端側のパッキン２３を下方側不動面Ｇに圧接する。
【0036】
この際、パッキン２３は、先ず、下端側の弾性圧接部２３ａを下方側不動面Ｇに当接して弾性変形し、次に、傾斜面部２３ａ１の下端側を下方側不動面Ｇに当接させて弾性変形する（図３及び図５（ａ）（ｂ）参照）。
仮に下方側不動面Ｇに不陸等による若干の凹凸がある場合でも、その凹凸に沿って突条２３ａ３が柔軟に変形するため、パッキン２３と下方側不動面Ｇの間に隙間が生じるのを効果的に防ぐことができる。
仮に下方側不動面Ｇに不陸等による若干の凹凸がある場合でも、その凹凸に沿って突条２３ａ３が柔軟に変形するため、パッキン２３と下方側不動面Ｇの間に隙間が生じるのを効果的に防ぐことができる。
【0037】
また、パッキン２３が下方側不動面Ｇに圧接される際に、不陸が大きいこと等によって、弾性圧接部２３ａの弾性変形が不十分な状態で上流側（屋外側）から水圧を受けた場合には、先ず、突条２３ａ３が傾くように弾性変形し（図６（ｂ）参照）、この後、屋内側の段部２３ａ１３を下方側不動面Ｇに当接して更に弾性変形する（図７（ｃ）（ｄ）参照）。
このように、パッキン２３は、特に、突条２３ａ３と段部２３ａ１３の部分で、下方側不動面Ｇに強く圧接され、これら局部的な曲部的な圧接により、高い止水性能を発揮する。
このように、パッキン２３は、特に、突条２３ａ３と段部２３ａ１３の部分で、下方側不動面Ｇに強く圧接され、これら局部的な曲部的な圧接により、高い止水性能を発揮する。
【0038】
上記のようにして、弾性圧接部２３ａが弾性変形する際、比較的ゴム硬度の大きい接続部２３ｂの弾性変形は、弾性圧接部２３ａの弾性変形よりも小さい。
このため、接続部２３ｂの弾性変形が大きすぎて、接続部２３ｂが嵌合溝１４ａから外れてしまうようなことを防ぐことができる。
このため、接続部２３ｂの弾性変形が大きすぎて、接続部２３ｂが嵌合溝１４ａから外れてしまうようなことを防ぐことができる。
【0039】
＜下側のパッキンの他例＞
次に、上記パッキン２３の変形例について説明する。
以下に示すパッキンについて、同様に機能する部位は同一の符号を付けて重複する詳細説明を省略する。
次に、上記パッキン２３の変形例について説明する。
以下に示すパッキンについて、同様に機能する部位は同一の符号を付けて重複する詳細説明を省略する。
【0040】
上記実施形態によれば、特に好ましい一例として、パッキン２３を構成する弾性圧接部２３ａと接続部２３ｂを硬度の異なる弾性材料としたが、他例としては、図９（ａ）に示すパッキン３１のように、弾性圧接部２３ａと接続部２３ｂを同弾性材料から一体に形成してこれらの硬度が同一になるようにすることも可能である。
【0041】
また、上記実施形態によれば、特に好ましい一例として、パッキン２３の下端側に突条２３ａ３を設けたが、他例としては、図９（ｂ）に示すパッキン３２のように、弾性圧接部２３ａの下端側を縦断面略Ｖ字状に形成して、突条２３ａ３を省くことも可能である。
【0042】
また、上記実施形態によれば、パッキン２３の縦断面形状の左右対称にしたが、他例しては、図１０（ａ）に示すパッキン３３のように、下流側（図示例によれば屋内側）のみに傾斜面部２３ａ１を有する態様とすることも可能である。
【0043】
さらに、他例としては、図１０（ｂ）に示すパッキン３４のように、下流側に傾斜面部２３ａ１を有するとともに、上流側には止水板横幅方向へ連続する凹部２３ａ４を設けた態様とすることも可能である。
このパッキン３４によれば、下方側不動面Ｇに不陸による凹凸がある場合や、上流側から水圧を受けた場合に、弾性圧接部２３ａの下端側を上流側へ効果的に撓ませて、止水効果を向上することができる。
このパッキン３４によれば、下方側不動面Ｇに不陸による凹凸がある場合や、上流側から水圧を受けた場合に、弾性圧接部２３ａの下端側を上流側へ効果的に撓ませて、止水効果を向上することができる。
【0044】
なお、図１０（ａ）（ｂ）に示すパッキン３３，３４は、縦断面上において弾性圧接部２３ａが左右非対称であるため、傾斜面部２３ａ１が上流側へ向いた状態で設置されることのないように、以下の手段を設けるのが好ましい。
この手段は、例えば、パッキン３３，３４の下流側面及び／又は上流側面に、流れ方向側を示す表示（例えば、「下流側」や「上流側」等の文字）を設ける。
この構成によれば、傾斜面部２３ａ１が上流側へ向いた状態で、パッキン３３，３４が止水板１０，１０’に装着されるのを防ぐことができる。
さらに好ましい態様としては、傾斜面部２３ａ１の向きに対応するようにして、止水板１０，１０’の下流側面及び／又は上流側面にも、前記表示を設けてもよい。
この手段は、例えば、パッキン３３，３４の下流側面及び／又は上流側面に、流れ方向側を示す表示（例えば、「下流側」や「上流側」等の文字）を設ける。
この構成によれば、傾斜面部２３ａ１が上流側へ向いた状態で、パッキン３３，３４が止水板１０，１０’に装着されるのを防ぐことができる。
さらに好ましい態様としては、傾斜面部２３ａ１の向きに対応するようにして、止水板１０，１０’の下流側面及び／又は上流側面にも、前記表示を設けてもよい。
【0045】
また、前記手段の他例としては、接続部２３ｂを縦断面上において左右非対称に形成するとともに、この接続部２３ｂが嵌り合う嵌合溝１４ａも縦断面上において左右非対称に形成して、傾斜面部２３ａ１が下流側へ向いた状態でのみ、パッキン３３，３４が止水板１０，１０’に装着されるようにしてもよい。
【0046】
＜その他の変形例＞
上記実施形態の止水装置１によれば、左右の支柱Ｘ，Ｘ間に二つの止水板１０，１０’を連結して設けたが、他例としては、左右の支柱Ｘ，Ｘ間に単数の止水板を設けた態様や、左右の支柱Ｘ，Ｘ間に三以上の止水板を連結して設けることも可能である。この場合も、各止水板の下端に上記構成の止水板用パッキンを設ければよい。
上記実施形態の止水装置１によれば、左右の支柱Ｘ，Ｘ間に二つの止水板１０，１０’を連結して設けたが、他例としては、左右の支柱Ｘ，Ｘ間に単数の止水板を設けた態様や、左右の支柱Ｘ，Ｘ間に三以上の止水板を連結して設けることも可能である。この場合も、各止水板の下端に上記構成の止水板用パッキンを設ければよい。
【0047】
上記実施形態の止水装置１（図１参照）によれば、止水板１０を、縦枠１１，１２、上枠１３、下枠１４及び本体板１５等の複数の部材から構成したが、この止水板１０の他例としては、単一の板状部材から形成した態様や、図示例以外の複数の部材から板状に形成した態様等とすることが可能である。
【0048】
上記実施形態の止水装置１によれば、パッキン２４，２５の各々を直方体ブロック状に形成したが、他例としては、これらパッキン２４，２５の各々を、パッキン２３と同様の縦断面形状に形成することも可能である。
【0049】
上記実施形態の止水装置１によれば、縦枠１１と下枠１４と縦枠１２の下端に、それぞれ、パッキン２４とパッキン２３とパッキン２５を設けこれらの間を接するようにしたが、他例としては、パッキン２３を縦枠１１の下端から縦枠１２の下端にわたって連続するように設けて、パッキン２４，２５を省くことも可能である。
【0050】
上記実施形態によれば、パッキン２３の接続部２３ｂが下枠１４の嵌合溝１４ａに嵌合する構成としたが、他例としては、接続部２３ｂを、嵌合以外の接続手段（例えば、ねじ止めや、リベット止め、接着等）により、下枠１４に接続することも可能である。
【0051】
また、本発明は上述した具体的構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。
【0052】
＜総括＞
以上のとおり、上記実施形態では以下の発明を開示している。
（１）
止水板の下端に横幅方向へわたって設けられるパッキンであって、下方側不動面に圧接されて弾性変形する弾性圧接部と、前記弾性圧接部よりも上側で前記止水板に接続される接続部とを一体的に備え、前記弾性圧接部は、止水板厚さ方向の外寸を、下方へゆくにしたがって徐々に狭めていることを特徴とする止水板用パッキン（図１～図１０参照）。
（２）
前記弾性圧接部は、想定される水の流れ方向の上流側へ向かって下方へ傾斜する傾斜面部を有することを特徴とする（１）に記載の止水板用パッキン（図４～図１０参照）。
（３）
前記傾斜面部は、その上端側が縦断面凹曲面状に形成されていることを特徴とする（２）に記載の止水板用パッキン（図４～図６及び図９（ａ）参照）。
（４）
前記傾斜面部が、止水板厚さ方向の一方側と他方側にそれぞれ設けられていることを特徴とする（２）または（３）に記載の止水板用パッキン（図４～図６及び図９（ａ）参照）。
（５）
前記弾性圧接部は、前記傾斜面部よりも上側の所定高さ範囲において止水板厚さ方向の外寸を略一定にした基部を有することを特徴とする（２）～（４）いずれかに記載の止水板用パッキン（図４～図６、図９及び図１０参照）。
（６）
前記弾性圧接部の下端側には、前記外寸を段状に狭めて下方へ突出する突条が設けられていることを特徴とする（１）～（５）いずれかに記載の止水板用パッキン（図４～図６、図９（ａ）及び図１０（ｂ）参照）。
（７）
前記接続部の硬度を、前記弾性圧接部よりも大きくしたことを特徴とする（１）～（６）いずれかに記載の止水板用パッキン（図４～図６、図９（ｂ）及び図１０参照）。
（８）
（１）～（７）いずれかに記載の止水板用パッキンを具備したことを特徴とする止水板（図１～図３参照）。
以上のとおり、上記実施形態では以下の発明を開示している。
（１）
止水板の下端に横幅方向へわたって設けられるパッキンであって、下方側不動面に圧接されて弾性変形する弾性圧接部と、前記弾性圧接部よりも上側で前記止水板に接続される接続部とを一体的に備え、前記弾性圧接部は、止水板厚さ方向の外寸を、下方へゆくにしたがって徐々に狭めていることを特徴とする止水板用パッキン（図１～図１０参照）。
（２）
前記弾性圧接部は、想定される水の流れ方向の上流側へ向かって下方へ傾斜する傾斜面部を有することを特徴とする（１）に記載の止水板用パッキン（図４～図１０参照）。
（３）
前記傾斜面部は、その上端側が縦断面凹曲面状に形成されていることを特徴とする（２）に記載の止水板用パッキン（図４～図６及び図９（ａ）参照）。
（４）
前記傾斜面部が、止水板厚さ方向の一方側と他方側にそれぞれ設けられていることを特徴とする（２）または（３）に記載の止水板用パッキン（図４～図６及び図９（ａ）参照）。
（５）
前記弾性圧接部は、前記傾斜面部よりも上側の所定高さ範囲において止水板厚さ方向の外寸を略一定にした基部を有することを特徴とする（２）～（４）いずれかに記載の止水板用パッキン（図４～図６、図９及び図１０参照）。
（６）
前記弾性圧接部の下端側には、前記外寸を段状に狭めて下方へ突出する突条が設けられていることを特徴とする（１）～（５）いずれかに記載の止水板用パッキン（図４～図６、図９（ａ）及び図１０（ｂ）参照）。
（７）
前記接続部の硬度を、前記弾性圧接部よりも大きくしたことを特徴とする（１）～（６）いずれかに記載の止水板用パッキン（図４～図６、図９（ｂ）及び図１０参照）。
（８）
（１）～（７）いずれかに記載の止水板用パッキンを具備したことを特徴とする止水板（図１～図３参照）。
【符号の説明】
【0053】
１：止水装置
１０，１０’：止水板
２１～２５，３１～３４：パッキン
２３ａ：弾性圧接部
２３ａ１：傾斜面部
２３ａ２：基部
２３ａ３：突条
２３ａ１３：段部
２３ｂ：接続部
Ｇ：下方側不動面
ｗ：止水板厚さ方向の外寸
Ｘ：支柱
１０，１０’：止水板
２１～２５，３１～３４：パッキン
２３ａ：弾性圧接部
２３ａ１：傾斜面部
２３ａ２：基部
２３ａ３：突条
２３ａ１３：段部
２３ｂ：接続部
Ｇ：下方側不動面
ｗ：止水板厚さ方向の外寸
Ｘ：支柱
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】