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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024010661
(43)【公開日】2024-01-24
(54)【発明の名称】パンツ型吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/496 20060101AFI20240117BHJP
A61F 13/51 20060101ALI20240117BHJP
【ＦＩ】
A61F13/496 100
A61F13/51
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023110094
(22)【出願日】2023-07-04
(31)【優先権主張番号】P 2022111629
(32)【優先日】2022-07-12
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003339
【氏名又は名称】弁理士法人南青山国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】石橋 京子
(72)【発明者】
【氏名】川口 宏子
【テーマコード（参考）】
3B200
【Ｆターム（参考）】
3B200AA01
3B200BA16
3B200BB09
3B200BB20
3B200CA04
3B200DA21
3B200EA24
(57)【要約】
【課題】着用動作時及び着用時の剥がれ防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることが可能なパンツ型吸収性物品に関する。
【解決手段】パンツ型吸収性物品は、吸収性本体と外装体とサイド接合部とを備える。外装体は複数の熱可塑性シートが積層されて構成される。サイド接合部は、ウエスト端部から縦方向に２５ｍｍ以内のウエスト領域と、縦方向及び横方向に沿って離間して配置された複数のシール部と、を有する。サイド接合部は、熱可塑性シート間において線状に設けられた接合強度低下剤を有する。ウエスト領域に配置される複数のシール部は、縦方向レッグ側に向かう成分と横方向内側に向かう成分を含む縦方向及び横方向に対して４５°傾く仮想線を引いた際に、仮想線と重なるｎ（ｎは１以上の整数）行目に位置する第１シール部とｎ＋１行目に位置する第２シール部とを含む。第１シール部及び第２シール部の少なくとも一方は接合強度低下剤と重なる。
【選択図】図３
【解決手段】パンツ型吸収性物品は、吸収性本体と外装体とサイド接合部とを備える。外装体は複数の熱可塑性シートが積層されて構成される。サイド接合部は、ウエスト端部から縦方向に２５ｍｍ以内のウエスト領域と、縦方向及び横方向に沿って離間して配置された複数のシール部と、を有する。サイド接合部は、熱可塑性シート間において線状に設けられた接合強度低下剤を有する。ウエスト領域に配置される複数のシール部は、縦方向レッグ側に向かう成分と横方向内側に向かう成分を含む縦方向及び横方向に対して４５°傾く仮想線を引いた際に、仮想線と重なるｎ（ｎは１以上の整数）行目に位置する第１シール部とｎ＋１行目に位置する第２シール部とを含む。第１シール部及び第２シール部の少なくとも一方は接合強度低下剤と重なる。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
吸収性本体と、前記吸収性本体の非肌対向面側に配置され、縦方向の両側に位置する腹側領域及び背側領域を含み、複数の熱可塑性シートが積層されて構成された外装体と、前記外装体の前記腹側領域と前記背側領域とを前記縦方向と直交する横方向の側縁部において接合する一対のサイド接合部と、を備えるパンツ型吸収性物品であって、
前記一対のサイド接合部は、前記縦方向の両端部を構成するウエスト端部及びレッグ端部と、前記ウエスト端部から前記縦方向に２５ｍｍ以内のウエスト領域と、前記縦方向及び前記横方向に沿って離間して配置された複数のシール部と、を有し、
前記一対のサイド接合部の少なくとも一方は、前記熱可塑性シート間において線状に設けられた接合強度低下剤を更に有し、
前記サイド接合部の前記ウエスト領域に配置される複数のシール部は、縦方向レッグ側に向かう成分と横方向内側に向かう成分を含む前記縦方向及び前記横方向に対して４５°傾く仮想線を引いた際に、前記仮想線と重なる第１シール部と第２シール部とを含み、
前記第１シール部は前記ウエスト端部側からｎ（ｎは１以上の整数）行目に位置し、前記第２シール部はｎ＋１行目に位置し、
前記第１シール部及び前記第２シール部の少なくとも一方は前記接合強度低下剤と重なる
パンツ型吸収性物品。
前記一対のサイド接合部は、前記縦方向の両端部を構成するウエスト端部及びレッグ端部と、前記ウエスト端部から前記縦方向に２５ｍｍ以内のウエスト領域と、前記縦方向及び前記横方向に沿って離間して配置された複数のシール部と、を有し、
前記一対のサイド接合部の少なくとも一方は、前記熱可塑性シート間において線状に設けられた接合強度低下剤を更に有し、
前記サイド接合部の前記ウエスト領域に配置される複数のシール部は、縦方向レッグ側に向かう成分と横方向内側に向かう成分を含む前記縦方向及び前記横方向に対して４５°傾く仮想線を引いた際に、前記仮想線と重なる第１シール部と第２シール部とを含み、
前記第１シール部は前記ウエスト端部側からｎ（ｎは１以上の整数）行目に位置し、前記第２シール部はｎ＋１行目に位置し、
前記第１シール部及び前記第２シール部の少なくとも一方は前記接合強度低下剤と重なる
パンツ型吸収性物品。
【請求項2】
前記第１シール部及び前記第２シール部に対して、前記仮想線を前記ウエスト端部から前記レッグ端部に向かって平行移動して重ねた際、前記第１シール部は、前記仮想線が前記第１シール部及び前記第２シール部の両方に重なる間の前記仮想線が通る第１領域を有し、前記第２シール部は、前記仮想線が前記第１シール部及び前記第２シール部の両方に重なる間の前記仮想線が通る第２領域を有し、
前記接合強度低下剤は、前記第１領域及び前記第２領域の少なくとも一方と重なる
請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。
前記接合強度低下剤は、前記第１領域及び前記第２領域の少なくとも一方と重なる
請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項3】
前記第１シール部の縦方向ウエスト側端部と前記第２シール部の縦方向ウエスト側端部との前記縦方向の距離をＤ１とし、前記第１シール部の横方向内側端部と前記第２シール部の横方向内側端部との前記横方向の距離をＤ２としたときに、Ｄ１＞Ｄ２であり、
前記第１シール部及び前記第２シール部に対して、前記仮想線を前記ウエスト端部から前記レッグ端部に向かって平行移動して重ねた際、前記第１シール部は、前記仮想線が前記第１シール部及び前記第２シール部の両方に重なる間の前記仮想線が通る第１領域と、前記仮想線が前記第１シール部のみに重なる間の前記仮想線が通る第３領域とを有し、
前記第３領域と前記接合強度低下剤とが重なる
請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品。
前記第１シール部及び前記第２シール部に対して、前記仮想線を前記ウエスト端部から前記レッグ端部に向かって平行移動して重ねた際、前記第１シール部は、前記仮想線が前記第１シール部及び前記第２シール部の両方に重なる間の前記仮想線が通る第１領域と、前記仮想線が前記第１シール部のみに重なる間の前記仮想線が通る第３領域とを有し、
前記第３領域と前記接合強度低下剤とが重なる
請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項4】
前記第１シール部の縦方向ウエスト側端部と前記第２シール部の縦方向ウエスト側端部との前記縦方向の距離をＤ１とし、前記第１シール部の横方向内側端部と前記第２シール部の横方向内側端部との前記横方向の距離をＤ２としたときに、Ｄ１＜Ｄ２であり、
前記第１シール部及び前記第２シール部に対して、前記仮想線を前記ウエスト端部から前記レッグ端部に向かって平行移動して重ねた際、前記第２シール部は、前記仮想線が前記第１シール部及び前記第２シール部の両方に重なる間の前記仮想線が通る第２領域と、前記仮想線が前記第２シール部のみに重なる間の前記仮想線が通る第４領域とを有し、
前記第４領域と前記接合強度低下剤とが重なる
請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品。
前記第１シール部及び前記第２シール部に対して、前記仮想線を前記ウエスト端部から前記レッグ端部に向かって平行移動して重ねた際、前記第２シール部は、前記仮想線が前記第１シール部及び前記第２シール部の両方に重なる間の前記仮想線が通る第２領域と、前記仮想線が前記第２シール部のみに重なる間の前記仮想線が通る第４領域とを有し、
前記第４領域と前記接合強度低下剤とが重なる
請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項5】
前記接合強度低下剤は、ホットメルト接着剤を含む
請求項１から４のいずれか1項に記載のパンツ型吸収性物品。
請求項１から４のいずれか1項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項6】
前記複数の熱可塑性シートは、前記ウエスト領域において、前記外装体の肌対向面を構成する肌側シートと、それに隣接する隣接シートと、を含み、
前記接合強度低下剤は、前記肌側シートと前記隣接シートとの間に配置される
請求項１から５のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
前記接合強度低下剤は、前記肌側シートと前記隣接シートとの間に配置される
請求項１から５のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項7】
前記サイド接合部は、前記熱可塑性シートの積層数が互いに異なる領域を有し、
相対的に前記熱可塑性シートの積層数が少ない領域に位置するシール部の繊維の溶融度合いは、相対的に前記熱可塑性シートの積層数が多い領域に位置するシール部の繊維の溶融度合いよりも高い
請求項１から６のいずれか1項に記載のパンツ型吸収性物品。
相対的に前記熱可塑性シートの積層数が少ない領域に位置するシール部の繊維の溶融度合いは、相対的に前記熱可塑性シートの積層数が多い領域に位置するシール部の繊維の溶融度合いよりも高い
請求項１から６のいずれか1項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項8】
前記サイド接合部は、前記ウエスト端部から前記レッグ端部に向かって順に前記熱可塑性シートの積層数が減少するように積層数が互いに異なる３つの領域を有する
請求項７に記載のパンツ型吸収性物品。
請求項７に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項9】
前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む６以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層領域と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層領域よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層領域と、を有し、
前記第１肌側シートと、前記第２肌側シートとが、それぞれ、複数のエンボスを含むスパンボンド不織布で構成され、
前記第１肌側シートでは前記第２肌側シートよりも前記複数のエンボス部が占める面積率が高い
請求項１から８のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む６以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層領域と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層領域よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層領域と、を有し、
前記第１肌側シートと、前記第２肌側シートとが、それぞれ、複数のエンボスを含むスパンボンド不織布で構成され、
前記第１肌側シートでは前記第２肌側シートよりも前記複数のエンボス部が占める面積率が高い
請求項１から８のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項10】
前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む６以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層領域と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層領域よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層領域と、を有し、
前記第１肌側シートの融点は、前記第２肌側シートの融点よりも高い
請求項１から９のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む６以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層領域と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層領域よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層領域と、を有し、
前記第１肌側シートの融点は、前記第２肌側シートの融点よりも高い
請求項１から９のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項11】
前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む６以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層領域と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層部よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層領域と、を有し、
前記第１肌側シートの坪量は、前記第２肌側シートの坪量よりも低い
請求項１から１０のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む６以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層領域と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層部よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層領域と、を有し、
前記第１肌側シートの坪量は、前記第２肌側シートの坪量よりも低い
請求項１から１０のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品に関する。
【背景技術】
【0002】
パンツ型吸収性物品は、一般に、吸収性本体と、外装体と、腹側の外装体と背側の外装体とが側端部で接合されたサイド接合部（サイドシール部）と、を備えている。腹側の外装体と背側の外装体とがサイド接合部によって接合されることで、パンツ型吸収性物品のウエスト部分が形成される。
一方で、パンツ型吸収性物品の着用後には、衛生上の観点等から、サイド接合部を引き裂いて廃棄することがある。このため、サイド接合部は、着用動作時（パンツ型吸収性物品を履かせる際）及び着用時には剥がれることがなく、廃棄時には容易に引き裂くことができる機能が求められている。
一方で、パンツ型吸収性物品の着用後には、衛生上の観点等から、サイド接合部を引き裂いて廃棄することがある。このため、サイド接合部は、着用動作時（パンツ型吸収性物品を履かせる際）及び着用時には剥がれることがなく、廃棄時には容易に引き裂くことができる機能が求められている。
【0003】
このような観点から、特許文献１には、外装体の腹側部と背側部の両側端の接合部に、接合強度を低減させる接合強度低減剤が配置された強度低減領域部と、接合強度低減剤が配置されていない非強度低減領域部と、を有するパンツ型吸収性物品が開示されている。同文献において、接合部は、長手方向に連続して配置され、強度低減領域部は、例えば、接合部の幅方向内側及び／又は外側に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１１－７２５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１の技術は、接合強度低減剤によってサイド接合部の接合強度を調整するものであるが、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と、廃棄時の引き裂き容易性との観点からは、さらに改善の余地があった。
【0006】
本発明の課題は、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることが可能なパンツ型吸収性物品に関する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一形態に係るパンツ型吸収性物品は、吸収性本体と、外装体と、一対のサイド接合部と、を備える。
上記外装体は、上記吸収性本体の非肌対向面側に配置され、縦方向の両側に位置する腹側領域及び背側領域を含み、複数の熱可塑性シートが積層されて構成される。
上記一対のサイド接合部は、上記外装体の上記腹側領域と上記背側領域とを上記縦方向と直交する横方向の側縁部において接合する。
上記一対のサイド接合部は、上記縦方向の両端部を構成するウエスト端部及びレッグ端部と、上記ウエスト端部から上記縦方向に２５ｍｍ以内のウエスト領域と、上記縦方向及び上記横方向に沿って離間して配置された複数のシール部と、を有する。
上記一対のサイド接合部の少なくとも一方は、上記熱可塑性シート間において線状に設けられた接合強度低下剤を更に有する。
上記サイド接合部の上記ウエスト領域に配置される複数のシール部は、縦方向レッグ側に向かう成分と横方向内側に向かう成分を含む上記縦方向及び上記横方向に対して４５°傾く仮想線を引いた際に、上記仮想線と重なる第１シール部と第２シール部とを含む。
上記第１シール部は上記ウエスト端部側からｎ（ｎは１以上の整数）行目に位置し、上記第２シール部はｎ＋１行目に位置する。
上記第１シール部及び上記第２シール部の少なくとも一方は上記接合強度低下剤と重なる。
上記外装体は、上記吸収性本体の非肌対向面側に配置され、縦方向の両側に位置する腹側領域及び背側領域を含み、複数の熱可塑性シートが積層されて構成される。
上記一対のサイド接合部は、上記外装体の上記腹側領域と上記背側領域とを上記縦方向と直交する横方向の側縁部において接合する。
上記一対のサイド接合部は、上記縦方向の両端部を構成するウエスト端部及びレッグ端部と、上記ウエスト端部から上記縦方向に２５ｍｍ以内のウエスト領域と、上記縦方向及び上記横方向に沿って離間して配置された複数のシール部と、を有する。
上記一対のサイド接合部の少なくとも一方は、上記熱可塑性シート間において線状に設けられた接合強度低下剤を更に有する。
上記サイド接合部の上記ウエスト領域に配置される複数のシール部は、縦方向レッグ側に向かう成分と横方向内側に向かう成分を含む上記縦方向及び上記横方向に対して４５°傾く仮想線を引いた際に、上記仮想線と重なる第１シール部と第２シール部とを含む。
上記第１シール部は上記ウエスト端部側からｎ（ｎは１以上の整数）行目に位置し、上記第２シール部はｎ＋１行目に位置する。
上記第１シール部及び上記第２シール部の少なくとも一方は上記接合強度低下剤と重なる。
【発明の効果】
【0008】
本発明のパンツ型吸収性物品によれば、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の第１実施形態に係るパンツ型吸収性物品を示す模式的な斜視図である。
【図2】上記パンツ型吸収性物品の肌対向面側を示す模式的な平面図であり、上記パンツ型吸収性物品を展開し、各部の弾性部材を伸長させて平面状に広げた態様を示す図である。
【図3】上記パンツ型吸収性物品のサイド接合部を示す模式的な平面図である。
【図4】上記サイド接合部のウエスト領域における部分拡大図であり、シール部と接合強度低下剤との位置関係を説明する図である。
【図5】上記サイド接合部の模式的な断面図であり、腹側領域と背側領域とを分離した態様を示す図である。
【図6】第２実施形態に係わるパンツ型吸収性物品のサイド接合部のウエスト領域における部分拡大図であり、シール部と接合強度低下剤との位置関係を説明する図である。
【図7】第３実施形態に係わるパンツ型吸収性物品のサイド接合部のウエスト領域における部分拡大図であり、シール部と接合強度低下剤との位置関係を説明する図である。
【図8】第４実施形態に係わるパンツ型吸収性物品のサイド接合部のウエスト領域における部分拡大図であり、シール部と接合強度低下剤との位置関係を説明する図である。
【図9】第５実施形態に係わるパンツ型吸収性物品のサイド接合部のウエスト領域における部分拡大図であり、シール部と接合強度低下剤との位置関係を説明する図である。
【図10】第６実施形態に係わるパンツ型吸収性物品のサイド接合部のウエスト領域における部分拡大図であり、シール部と接合強度低下剤との位置関係を説明する図である。
【図11】第７実施形態に係わるパンツ型吸収性物品のサイド接合部のウエスト領域における部分拡大図であり、シール部と接合強度低下剤との位置関係を説明する図である。
【図12】第８実施形態に係わるパンツ型吸収性物品のサイド接合部のウエスト領域における部分拡大図であり、シール部と接合強度低下剤との位置関係を説明する図である。
【図13】第９実施形態に係わるパンツ型吸収性物品のサイド接合部のウエスト領域における部分拡大図であり、シール部と接合強度低下剤との位置関係を説明する図である。
【図14】第１０実施形態に係わるパンツ型吸収性物品のサイド接合部のウエスト領域における部分拡大図であり、シール部と接合強度低下剤との位置関係を説明する図である。
【図15】第１１実施形態に係わるパンツ型吸収性物品のサイド接合部のウエスト領域における部分拡大図であり、シール部と接合強度低下剤との位置関係を説明する図である。
【図16】第１２実施形態に係わるパンツ型吸収性物品のサイド接合部のウエスト領域における部分拡大図であり、シール部と接合強度低下剤との位置関係を説明する図である。
【図17】第１３実施形態に係わるパンツ型吸収性物品のサイド接合部を示す模式的な平面図である。
【図18】第１４実施形態に係るパンツ型吸収性物品のサイド接合部の模式的な断面図であり、腹側領域と背側領域とを分離した態様を示す図である。
【図19】第１５実施形態に係るパンツ型吸収性物品のサイド接合部の模式的な断面図であり、腹側領域と背側領域とを分離した態様を示す図である。
【図20】第１６実施形態に係るパンツ型吸収性物品のサイド接合部の模式的な断面図であり、腹側領域と背側領域とを分離した態様を示す図である。
【図21】上記サイド接合部のシール部を約５００倍に拡大した顕微鏡画像を模式的に示す図であり、（Ａ）は第１積層領域Ｔ１のシール部の繊維、（Ｂ）は第２積層領域Ｔ２のシール部の繊維を示す。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
【0011】
＜第１実施形態＞
［パンツ型使い捨ておむつの全体構成］
図１及び図２には、本発明の第１実施形態に係るパンツ型吸収性物品として、パンツ型使い捨ておむつ１が示されている。パンツ型使い捨ておむつ１は、以下、おむつ１と称する。
［パンツ型使い捨ておむつの全体構成］
図１及び図２には、本発明の第１実施形態に係るパンツ型吸収性物品として、パンツ型使い捨ておむつ１が示されている。パンツ型使い捨ておむつ１は、以下、おむつ１と称する。
【0012】
図１に示すように、おむつ１は、ウエスト開口部１Ｗ及び一対のレッグ開口部ＩＬを備え、着用時に、着用者の胴回り及び股間部に着用される。ウエスト開口部１Ｗは、ウエスト開口端Ｗａを有する。おむつ１は、縦方向Ｘ、横方向Ｙを有する。縦方向Ｘは、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる。横方向Ｙは、縦方向Ｘに直交し、着用者の左右方向に対応する。さらに、図２等に示すように、おむつ１の縦方向Ｘ及び横方向Ｙに直交する方向を、厚み方向Ｚとする。
本明細書において、「ウエスト側」とは、縦方向Ｘにおいて、ウエスト開口部１Ｗのウエスト開口端Ｗａに近づく側を意味し、「レッグ側」とは、縦方向Ｘにおいて、ウエスト開口端Ｗａから遠ざかる側を意味する。
本明細書において、「横方向Ｙ内側」とは、横方向Ｙにおいて、パンツ型吸収性物品（おむつ１）を横方向Ｙに２等分する縦中心線ＣＬに近づく側を意味し、「横方向Ｙ外側」とは、縦中心線ＣＬから遠ざかる側を意味する。
本明細書では、厚み方向Ｚに関しては、パンツ型吸収性物品（おむつ１）の着用時において着用者の肌に近い側を肌側、着衣に近い側を非肌側という事がある。また、「肌対向面」とは、パンツ型吸収性物品（おむつ１）又はその構成部材における、着用者の肌側に向けられる面、すなわち相対的に着用者の肌に近い面を意味する。「非肌対向面」とは、パンツ型吸収性物品（おむつ１）又はその構成部材における、肌対向面とは反対側（着衣側）に向けられる面、すなわち相対的に着用者の肌から遠い面を意味する。
本明細書において、「ウエスト側」とは、縦方向Ｘにおいて、ウエスト開口部１Ｗのウエスト開口端Ｗａに近づく側を意味し、「レッグ側」とは、縦方向Ｘにおいて、ウエスト開口端Ｗａから遠ざかる側を意味する。
本明細書において、「横方向Ｙ内側」とは、横方向Ｙにおいて、パンツ型吸収性物品（おむつ１）を横方向Ｙに２等分する縦中心線ＣＬに近づく側を意味し、「横方向Ｙ外側」とは、縦中心線ＣＬから遠ざかる側を意味する。
本明細書では、厚み方向Ｚに関しては、パンツ型吸収性物品（おむつ１）の着用時において着用者の肌に近い側を肌側、着衣に近い側を非肌側という事がある。また、「肌対向面」とは、パンツ型吸収性物品（おむつ１）又はその構成部材における、着用者の肌側に向けられる面、すなわち相対的に着用者の肌に近い面を意味する。「非肌対向面」とは、パンツ型吸収性物品（おむつ１）又はその構成部材における、肌対向面とは反対側（着衣側）に向けられる面、すなわち相対的に着用者の肌から遠い面を意味する。
【0013】
着用者がおむつ１を着用する際には、まず、一対のレッグ開口部１Ｌに脚を通し、おむつ１を胴体側に引き上げ、おむつ１を着用者の胴回り及び股間部に配置する。本明細書において、この一連の動作を、「着用動作」と称する。着用動作は、おむつ１の着用者ではなく、介助者によって行われることもある。このため、本明細書では、着用動作の主体を、「介助者等」とする。
また、本明細書において、着用者の通常想定される適正な着用位置におむつ１が配置された状態を、「着用時」と称する。
また、本明細書において、着用者の通常想定される適正な着用位置におむつ１が配置された状態を、「着用時」と称する。
【0014】
図１及び図２に示すように、おむつ１は、吸収性本体４と、吸収性本体４の非肌対向面側に配置された外装体５と、を備える。
なお、図２は、おむつ１を展開し、各部の弾性部材を伸長させて、弾性部材の影響を一切排除した状態の設計寸法となるように平面状に広げた形態を示す。この態様をおむつ１の「展開伸長状態」とも称する。おむつ１を展開するとは、後述するサイド接合部８の腹側領域５ａ及び背側領域５ｂを分離することを意味する。
なお、図２は、おむつ１を展開し、各部の弾性部材を伸長させて、弾性部材の影響を一切排除した状態の設計寸法となるように平面状に広げた形態を示す。この態様をおむつ１の「展開伸長状態」とも称する。おむつ１を展開するとは、後述するサイド接合部８の腹側領域５ａ及び背側領域５ｂを分離することを意味する。
【0015】
吸収性本体４は、外装体５の肌対向面側に固定されている。吸収性本体４は、吸収体４０を少なくとも有し、さらに、表面シート２、裏面シート（図示せず）等を有していてもよい。例えば、吸収性本体４は、裏面シート、吸収体４０及び表面シート２が厚み方向Ｚに積層された構成を有する。吸収体４０は、液保持性の吸収性コアを含み、さらに、当該吸収性コアを被覆するコアラップシートを含んでいてもよい。
吸収性本体４に含まれる各構成（裏面シート、吸収体４０、表面シート２等）に用いられる材料としては、当該技術分野において用いられるものを特に制限なく用いることができる。
吸収性本体４に含まれる各構成（裏面シート、吸収体４０、表面シート２等）に用いられる材料としては、当該技術分野において用いられるものを特に制限なく用いることができる。
【0016】
外装体５は、複数の熱可塑性シート５０を含む。外装体５は、例えば、複数の熱可塑性シート５０の積層体として構成される。
熱可塑性シート５０は、熱可塑性樹脂を主体とするシート材である。熱可塑性シート５０は、好ましくは９０質量％以上の熱可塑性樹脂を含み、より好ましくは１００質量％の熱可塑性樹脂で構成される。
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。熱可塑性繊維は、短繊維でも長繊維でも良い。熱可塑性繊維としては、芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型等の複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。
熱可塑性シート５０は、熱可塑性樹脂を主体とするシート材である。熱可塑性シート５０は、好ましくは９０質量％以上の熱可塑性樹脂を含み、より好ましくは１００質量％の熱可塑性樹脂で構成される。
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。熱可塑性繊維は、短繊維でも長繊維でも良い。熱可塑性繊維としては、芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型等の複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。
【0017】
外装体５は、着用者の腹側に配置される腹側領域５ａと、着用者の背側に配置される背側領域５ｂと、を少なくとも有する。本実施形態の外装体５は、さらに、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂの間に位置し着用者の股間部に配置される股下領域５ｃを含む。この例において、腹側領域５ａ、股下領域５ｃ、及び背側領域５ｂ、は、縦方向Ｘに沿って配置されている。また、外装体５は、股下領域５ｃにおいて横方向Ｙ内側に括れた形状を有する。これにより、着用者の脚繰りに沿ったレッグ開口部１Ｌ（図１参照）が形成される。
外装体５の外縁は、縦中心線ＣＬに関して線対称（左右対称）に構成されることが好ましい。
外装体５の外縁は、縦中心線ＣＬに関して線対称（左右対称）に構成されることが好ましい。
【0018】
さらに、外装体５は、腹側領域５ａの横方向Ｙにおける側縁部５ｄと、背側領域５ｂの横方向Ｙにおける側縁部５ｅとがそれぞれ接合された、一対のサイド接合部８を有する。つまり、右側のサイド接合部８は、腹側領域５ａの右側の側縁部５ｄと、背側領域５ｂの右側の側縁部５ｅとが、厚み方向Ｚに重ねられて接合された構成を有する。左側のサイド接合部８は、腹側領域５ａの左側の側縁部５ｄと、背側領域５ｂの左側の側縁部５ｅとが、厚み方向Ｚに重ねられて接合された構成を有する。
サイド接合部８は、詳細を後述するように、ヒートシールや超音波シールなどによって接合されることが好ましい。
サイド接合部８は、詳細を後述するように、ヒートシールや超音波シールなどによって接合されることが好ましい。
【0019】
［サイド接合部の構成］
図２に示すように、一対のサイド接合部８は、縦方向Ｘの両端部を構成する、ウエスト端部８ａと、レッグ端部８ｂと、をそれぞれ有する。
ウエスト端部８ａは、サイド接合部８におけるウエスト側の端部である。
レッグ端部８ｂは、サイド接合部８におけるレッグ側の端部である。
各サイド接合部８は、全体として、ウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂまで、縦方向Ｘに延びる構成を有する。
図２に示すように、一対のサイド接合部８は、縦方向Ｘの両端部を構成する、ウエスト端部８ａと、レッグ端部８ｂと、をそれぞれ有する。
ウエスト端部８ａは、サイド接合部８におけるウエスト側の端部である。
レッグ端部８ｂは、サイド接合部８におけるレッグ側の端部である。
各サイド接合部８は、全体として、ウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂまで、縦方向Ｘに延びる構成を有する。
【0020】
ウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂまでそれぞれ延びる一対のサイド接合部８によって、腹側領域５ａと背側領域５ｂとが着用者の胴周りに沿った筒状となり、おむつ１のウエスト開口部１Ｗ及びレッグ開口部１Ｌが形成される。サイド接合部８は、着用動作時及び着用時には、腹側領域５ａと背側領域５ｂとが剥がれることなく、接合された状態を維持することが好ましい。
本明細書において、おむつ１の着用動作時及び着用時に、サイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂとが意図せずに分離することを「剥がれる」と表現する。
一方で、着用後におむつ１を交換する際には、おむつ１に付着した排泄物を衛生的に処理する観点から、介助者等が、サイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂとを分離して、おむつ１を展開してから廃棄することがある。
本明細書において、おむつ１の廃棄時に、サイド接合部８及び／又はその周囲に外力を加えて、意図的にサイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂを分離する動作を、「引き裂く」と表現する。
このように、サイド接合部８は、着用動作時及び着用時においては剥がれを防止でき、かつ、廃棄時においては容易に引き裂ける構成を有することが好ましい。
本明細書において、おむつ１の着用動作時及び着用時に、サイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂとが意図せずに分離することを「剥がれる」と表現する。
一方で、着用後におむつ１を交換する際には、おむつ１に付着した排泄物を衛生的に処理する観点から、介助者等が、サイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂとを分離して、おむつ１を展開してから廃棄することがある。
本明細書において、おむつ１の廃棄時に、サイド接合部８及び／又はその周囲に外力を加えて、意図的にサイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂを分離する動作を、「引き裂く」と表現する。
このように、サイド接合部８は、着用動作時及び着用時においては剥がれを防止でき、かつ、廃棄時においては容易に引き裂ける構成を有することが好ましい。
【0021】
上記観点から、図３に示すように、本実施形態において、一対のサイド接合部８はそれぞれ、複数のシール部Ｓと、接合強度低下剤９と、を含む。一対のサイド接合部８は、同様の構成を有していることが好ましい。以下では、一方のサイド接合部８の構成について詳細に説明する。
また、本明細書において、各部位の寸法及び角度は、説明のない限り、各部の弾性部材を伸長させない自然状態において測定したものとする。
また、本明細書において、各部位の寸法及び角度は、説明のない限り、各部の弾性部材を伸長させない自然状態において測定したものとする。
【0022】
シール部Ｓは、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂの双方の熱可塑性シート５０が融着して接合された部分である。シール部Ｓは、例えば、加圧手段及び／又は加熱手段によって接合され、具体的には、ヒートシールや超音波シールなどによって接合される。
本明細書において、サイド接合部８のウエスト領域８ｃにおけるシール領域とは、ウエスト領域８ｃに位置する複数のシール部Ｓ全体の輪郭を囲んだ矩形状の領域とする。より詳細には、該矩形状のシール領域は、ウエスト領域８ｃにおいて、最もウエスト端部８ａに近いシール部Ｓの縦方向Ｘウエスト側端部を通る辺と、最もレッグ端部８ｂに近いシール部Ｓの縦方向Ｘレッグ側端部を通る辺と、横方向Ｙの最も外側に位置するシール部Ｓの横方向Ｙ外側端部を通る辺と、横方向Ｙの最も内側に位置するシール部Ｓの横方向Ｙ内側端部を通る辺と、を有する。
本明細書において、サイド接合部８のウエスト領域８ｃにおけるシール領域とは、ウエスト領域８ｃに位置する複数のシール部Ｓ全体の輪郭を囲んだ矩形状の領域とする。より詳細には、該矩形状のシール領域は、ウエスト領域８ｃにおいて、最もウエスト端部８ａに近いシール部Ｓの縦方向Ｘウエスト側端部を通る辺と、最もレッグ端部８ｂに近いシール部Ｓの縦方向Ｘレッグ側端部を通る辺と、横方向Ｙの最も外側に位置するシール部Ｓの横方向Ｙ外側端部を通る辺と、横方向Ｙの最も内側に位置するシール部Ｓの横方向Ｙ内側端部を通る辺と、を有する。
【0023】
図３に示すように、複数のシール部Ｓは、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに沿って間欠配置される。シール部Ｓの位置の説明において、ウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向かって順に１行目、２行目、３行目・・・とし、横方向Ｙ外側から内側に向かって順に１列目、２列目、３列目・・・とする。
【0024】
複数のシール部Ｓは、多列で配置される。複数のシール部Ｓは、縦方向Ｘに沿って離間して配置された複数のシール部Ｓからなるシール列ＳＬが横方向に複数位置するように配置される。図３に示す例では、サイド接合部８は、４列のシール列ＳＬ１～ＳＬ４から構成される。シール列ＳＬ１は１列目に、シール列ＳＬ２は２列目に、シール列ＳＬ３は３列目に、シール列ＳＬ４は４列目に位置する。
図３に示す例では、各シール部Ｓは同大同形であり、矩形状である。各シール列ＳＬにおいて、複数のシール部Ｓは、縦方向Ｘに等間隔に離間して配置される。シール列ＳＬにおけるシール部Ｓの配置間隔は、各シール列で同じである。
シール列ＳＬ１及びＳＬ３は、シール列ＳＬ２及びＳＬ４を縦方向Ｘに半ピッチ分（同一シール列に位置する隣り合う２つのシール部の間隔の半分）ずれた構成となっている。これにより、複数のシール部Ｓは千鳥状に配置される。千鳥状に配置されることで、見掛けの縦方向のシール部間隔が狭くなり（同一シール列に位置する隣り合う２つのシール部の間隔の半分の間隔にみえる）、シール部間距離が大きく広がらず、引き裂き時、サイド接合部に力が連続的にかかりやすく、引き裂きやすくなる。
シール列ＳＬ１（ＳＬ２）に属するシール部Ｓと、シール列ＳＬ３（ＳＬ４）に属するシール部Ｓとは、横方向Ｙに沿って間欠して位置し、同じ行に位置する。隣り合う２つのシール列（ＳＬ１とＳＬ２、ＳＬ２とＳＬ３、ＳＬ３とＳＬ４）において、各シール列に位置するシール部Ｓ同士は、横方向Ｙに沿って並ばないように位置し、同じ行に位置しない。
図３に示す例では、各シール部Ｓは同大同形であり、矩形状である。各シール列ＳＬにおいて、複数のシール部Ｓは、縦方向Ｘに等間隔に離間して配置される。シール列ＳＬにおけるシール部Ｓの配置間隔は、各シール列で同じである。
シール列ＳＬ１及びＳＬ３は、シール列ＳＬ２及びＳＬ４を縦方向Ｘに半ピッチ分（同一シール列に位置する隣り合う２つのシール部の間隔の半分）ずれた構成となっている。これにより、複数のシール部Ｓは千鳥状に配置される。千鳥状に配置されることで、見掛けの縦方向のシール部間隔が狭くなり（同一シール列に位置する隣り合う２つのシール部の間隔の半分の間隔にみえる）、シール部間距離が大きく広がらず、引き裂き時、サイド接合部に力が連続的にかかりやすく、引き裂きやすくなる。
シール列ＳＬ１（ＳＬ２）に属するシール部Ｓと、シール列ＳＬ３（ＳＬ４）に属するシール部Ｓとは、横方向Ｙに沿って間欠して位置し、同じ行に位置する。隣り合う２つのシール列（ＳＬ１とＳＬ２、ＳＬ２とＳＬ３、ＳＬ３とＳＬ４）において、各シール列に位置するシール部Ｓ同士は、横方向Ｙに沿って並ばないように位置し、同じ行に位置しない。
【0025】
本実施形態及び後述する各実施形態のサイド接合部８では、隣り合う２つのシール列において、横方向Ｙのより外側に位置するシール列ＳＬに属するシール部Ｓの横方向Ｙ内側端部と、横方向Ｙのより内側のシール列ＳＬに属するシール部Ｓの横方向Ｙ外側端部とは、同一の縦方向Ｘに平行な仮想縦線（図４における一転鎖線）上に位置する。言い換えると、シール列間隔は０ｍｍとなっている。つまり、サイド接合部８のウエスト領域８ｃにおけるシール領域では、その横方向Ｙ全幅に亘ってシール部Ｓが位置する形態となっている。
一方で、該シール領域では、その縦方向Ｘ全長に亘ってシール部Ｓが位置しない形態となっており、シール部Ｓは縦方向Ｘに離間して位置する。言い換えると、ｎ（ｎは１以上の整数）行目に位置するシール部Ｓの縦方向レッグ側端部と、ｎ＋１行目に位置するシール部Ｓの縦方向ウエスト側端部とは縦方向Ｘに０ｍｍより大きい間隔で配置される形態となっている。
一方で、該シール領域では、その縦方向Ｘ全長に亘ってシール部Ｓが位置しない形態となっており、シール部Ｓは縦方向Ｘに離間して位置する。言い換えると、ｎ（ｎは１以上の整数）行目に位置するシール部Ｓの縦方向レッグ側端部と、ｎ＋１行目に位置するシール部Ｓの縦方向ウエスト側端部とは縦方向Ｘに０ｍｍより大きい間隔で配置される形態となっている。
【0026】
上記構成では、複数のシール部Ｓは、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに離間して配置され、多列配置される。これにより、着用時及び着用動作時に１つのシール部Ｓが剥がれた際に、その影響が他のシール部Ｓに伝搬しにくくなる。したがって、複数のシール部Ｓを多列配置することで、着用動作時に及び着用時のサイド接合部８の剥がれを効果的に防止することができる。
【0027】
接合強度低下剤９は、外装体５の熱可塑性シート５０間に配置され、線状に延びる構成を有する。接合強度低下剤９は、例えば、シール部Ｓを形成するためのシール工程の前に、シール部Ｓの一部と重なる位置の外装体５の熱可塑性シート５０間に配置される。接合強度低下剤９は、このシール工程における熱可塑性樹脂の融着を阻害し、シール部Ｓの接合強度を低下させる機能を有する。接合強度低下剤９の具体例については、後述する。
接合強度低下剤９は、腹側領域５ａに含まれる熱可塑性シート５０間に配置されていてもよいし、背側領域５ｂに含まれる熱可塑性シート５０間に配置されていてもよい。あるいは、接合強度低下剤９は、サイド接合部８において対向する、腹側領域５ａの最も肌側の熱可塑性シート５０及び背側領域５ｂの最も肌側の熱可塑性シート５０間に配置されていてもよい。
「接合強度低下剤９が線状に延びる」とは、接合強度低下剤９が直線状及び／又は曲線状に延びることを意味する。
接合強度低下剤９は、腹側領域５ａに含まれる熱可塑性シート５０間に配置されていてもよいし、背側領域５ｂに含まれる熱可塑性シート５０間に配置されていてもよい。あるいは、接合強度低下剤９は、サイド接合部８において対向する、腹側領域５ａの最も肌側の熱可塑性シート５０及び背側領域５ｂの最も肌側の熱可塑性シート５０間に配置されていてもよい。
「接合強度低下剤９が線状に延びる」とは、接合強度低下剤９が直線状及び／又は曲線状に延びることを意味する。
【0028】
［シール部と接合強度低下剤の位置関係］
おむつ１の廃棄時、サイド接合部８を引き裂き、サイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂとを分離しておむつ１を展開して廃棄することがある。
本発明者らの知見では、サイド接合部８の引き裂き動作の開始時において、介助者の指は、ウエスト端部８ａから縦方向Ｘに２５ｍｍ～３０ｍｍ程度離れた箇所までの間の、サイド接合部８の左右両側（腹側及び背側）に配置されやすい。着用者が立位の場合には、介助者の指はウエスト側に配置されやすい。
そこで、サイド接合部８において、引き裂きのための外力（「引き裂き力」とも称する）が特に付加されやすい領域を、ウエスト端部８ａから縦方向Ｘに２５ｍｍ以内のウエスト領域８ｃと定める。
おむつ１の廃棄時、サイド接合部８を引き裂き、サイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂとを分離しておむつ１を展開して廃棄することがある。
本発明者らの知見では、サイド接合部８の引き裂き動作の開始時において、介助者の指は、ウエスト端部８ａから縦方向Ｘに２５ｍｍ～３０ｍｍ程度離れた箇所までの間の、サイド接合部８の左右両側（腹側及び背側）に配置されやすい。着用者が立位の場合には、介助者の指はウエスト側に配置されやすい。
そこで、サイド接合部８において、引き裂きのための外力（「引き裂き力」とも称する）が特に付加されやすい領域を、ウエスト端部８ａから縦方向Ｘに２５ｍｍ以内のウエスト領域８ｃと定める。
【0029】
図３を参照して、引き裂き開始時には、縦方向Ｘレッグ側に向かう成分及び横方向Ｙ外側に向かう成分を含む斜め方向の力Ｆが加わる。力Ｆの方向は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに対しておよそ４５°傾いている。
引き裂き開始側のウエスト領域８ｃにおける引き裂きは、この力Ｆの方向に沿って進行するため、これと直交する方向に沿って剥離界面が移動する。つまり、剥離界面は、縦方向Ｘレッグ側に向かう成分及び横方向Ｙ内側に向かう成分を含む方向に沿った仮想線Ｌ上に形成される。仮想線Ｌは、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに対しておよそ４５°傾いている。
引き裂き開始側のウエスト領域８ｃにおける引き裂きは、この力Ｆの方向に沿って進行するため、これと直交する方向に沿って剥離界面が移動する。つまり、剥離界面は、縦方向Ｘレッグ側に向かう成分及び横方向Ｙ内側に向かう成分を含む方向に沿った仮想線Ｌ上に形成される。仮想線Ｌは、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに対しておよそ４５°傾いている。
【0030】
サイド接合部８のウエスト領域８ｃにおいて、引き裂き時、仮想線Ｌ（剥離界面）がウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向かって平行移動する。複数のシール部Ｓを多列配置する場合、図３及び図４に示すように、引き裂き時、ある１つの仮想線Ｌ上に複数のシール部Ｓが配置されやすい。
【0031】
ここで、図４を参照して、ある１つの仮想線Ｌと同時に重なる２つのシール部Ｓをそれぞれ第１シール部Ｓ１、第２シール部Ｓ２という。
第１シール部Ｓ１はｎ行目に位置するシール部である。第２シール部Ｓ２は、ｎ＋１行目、すなわち、第１シール部Ｓ１が属する行のすぐ下の行に位置するシール部である。
第１シール部Ｓ１は、第２シール部Ｓ２よりも横方向Ｙ外側に位置する。
第１シール部Ｓ１はｎ行目に位置するシール部である。第２シール部Ｓ２は、ｎ＋１行目、すなわち、第１シール部Ｓ１が属する行のすぐ下の行に位置するシール部である。
第１シール部Ｓ１は、第２シール部Ｓ２よりも横方向Ｙ外側に位置する。
【0032】
図４及び後述する他の実施形態を示す図６～１５において、引き裂き時、第１シール部及び／又は第２シール部に重なる仮想線ＬにＬ１～Ｌ４の符号を付した。サイド接合部８をウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向かって引き裂く際、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４の順で剥離界面が移動する。
同様に、後述する他の実施形態を示す図１６において、仮想線Ｌに仮想線Ｌ１及びＬ２の符号を付した。サイド接合部８をウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向かって引き裂く際、Ｌ１、Ｌ２の順で剥離界面が移動する。
尚、仮想線Ｌ１～Ｌ４というように特に区別する必要がない場合は仮想線Ｌという。
同様に、後述する他の実施形態を示す図１６において、仮想線Ｌに仮想線Ｌ１及びＬ２の符号を付した。サイド接合部８をウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向かって引き裂く際、Ｌ１、Ｌ２の順で剥離界面が移動する。
尚、仮想線Ｌ１～Ｌ４というように特に区別する必要がない場合は仮想線Ｌという。
【0033】
上述したように、複数のシール部Ｓを多列配置する場合、ある１つの仮想線Ｌ上に複数のシール部Ｓが配置されやすい。このような場合、引き裂き時、同一仮想線Ｌ上に配置される複数のシール部Ｓが同時に引き裂かれることになる。つまり、引き裂き時には、これら複数のシール部Ｓの合計のシール強度以上の力が確実に必要となる。
【0034】
これに対し、本実施形態では、ウエスト領域８ｃにおけるシール部Ｓと接合強度低下剤９の位置関係を次のようにした。
すなわち、図４に示すように、サイド接合部８のウエスト領域８ｃにおいて、同一仮想線Ｌ上に位置する第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２の少なくとも一方が接合強度低下剤９と重なる位置関係とした。図４に示す例では、接合強度低下剤９は、第１シール部Ｓ１と重なる。
第１シール部Ｓ１及び／又は第２シール部Ｓ２に接合強度低下剤９が重なることで、２つのシール部Ｓ（第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２）の合計のシール強度が、接合強度低下剤９が重ならない形態と比べて、弱くなる。つまり、２つのシール部Ｓ（第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２）を同時に引き裂く際に、弱い力で引き裂くことができ、外装体５に加わる負荷が抑制される。これにより、サイド接合部８では、外装体５がシール部Ｓに隣接する部分で破断し、更に外装体５の破断が横方向Ｙ外向きに進行するいわゆる横裂けを効果的に防止できる。外装体５の横裂けの発生が抑制されることで、横裂けの度に引き裂き動作が中断されることが軽減され、介助者等や着用者のストレスを軽減することができる。
すなわち、図４に示すように、サイド接合部８のウエスト領域８ｃにおいて、同一仮想線Ｌ上に位置する第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２の少なくとも一方が接合強度低下剤９と重なる位置関係とした。図４に示す例では、接合強度低下剤９は、第１シール部Ｓ１と重なる。
第１シール部Ｓ１及び／又は第２シール部Ｓ２に接合強度低下剤９が重なることで、２つのシール部Ｓ（第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２）の合計のシール強度が、接合強度低下剤９が重ならない形態と比べて、弱くなる。つまり、２つのシール部Ｓ（第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２）を同時に引き裂く際に、弱い力で引き裂くことができ、外装体５に加わる負荷が抑制される。これにより、サイド接合部８では、外装体５がシール部Ｓに隣接する部分で破断し、更に外装体５の破断が横方向Ｙ外向きに進行するいわゆる横裂けを効果的に防止できる。外装体５の横裂けの発生が抑制されることで、横裂けの度に引き裂き動作が中断されることが軽減され、介助者等や着用者のストレスを軽減することができる。
【0035】
このように、複数のシール部Ｓを、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに離間して複数配置して多列配置構造とし、ウエスト領域８ｃにおける第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２の少なくとも一方が接合強度低下剤９とが重なるように構成とすることで、着用時及び着用動作時の破れを防止しつつ、廃棄時の引き裂きを容易にすることができる。
【0036】
シール部Ｓと接合強度低下剤９のより詳細な位置関係について説明する。
図４を参照して、ウエスト領域８ｃにおいて、第１シール部Ｓ１の縦方向Ｘウエスト側端部ＳＦ１と第２シール部Ｓ２の縦方向Ｘウエスト側端部ＳＦ２との縦方向Ｘの距離を距離Ｄ１とする。第１シール部Ｓ１の横方向Ｙ内側端部ＳＣ１と第２シール部Ｓ２の横方向Ｙ内側端部ＳＣ２との横方向Ｙの距離を距離Ｄ２とする。
図４を参照して、ウエスト領域８ｃにおいて、第１シール部Ｓ１の縦方向Ｘウエスト側端部ＳＦ１と第２シール部Ｓ２の縦方向Ｘウエスト側端部ＳＦ２との縦方向Ｘの距離を距離Ｄ１とする。第１シール部Ｓ１の横方向Ｙ内側端部ＳＣ１と第２シール部Ｓ２の横方向Ｙ内側端部ＳＣ２との横方向Ｙの距離を距離Ｄ２とする。
【0037】
本実施形態では、図４に示すように、ウエスト領域８ｃにおいて、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２とは、Ｄ１＞Ｄ２の関係を満たす配置となっている。
このような配置とすることにより、サイド接合部８をウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向かって引き裂く際、第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２に着目すると、まず第１シール部Ｓ１が引き裂かれ始め、第１シール部Ｓ１の一部のみが引き裂かれる。続いて、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２の両方が引き裂かれる。続いて、第１シール部Ｓ１の引き裂きが終わり、第２シール部Ｓ２の一部のみが引き裂かれる。
図４において、仮想線Ｌ１は、第１シール部Ｓ１の引き裂き開始の箇所に対応する。仮想線Ｌ２は、第１シール部Ｓ１の引き裂きが継続しつつ、第２シール部Ｓ２の引き裂きが開始する箇所に対応する。仮想線Ｌ３は、第２シール部Ｓ２の引き裂きが継続しつつ第１シール部Ｓ１の引き裂きが終了する箇所に対応する。仮想線Ｌ４は、第２シール部Ｓ２の引き裂きが終了する箇所に対応する。
このような配置とすることにより、サイド接合部８をウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向かって引き裂く際、第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２に着目すると、まず第１シール部Ｓ１が引き裂かれ始め、第１シール部Ｓ１の一部のみが引き裂かれる。続いて、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２の両方が引き裂かれる。続いて、第１シール部Ｓ１の引き裂きが終わり、第２シール部Ｓ２の一部のみが引き裂かれる。
図４において、仮想線Ｌ１は、第１シール部Ｓ１の引き裂き開始の箇所に対応する。仮想線Ｌ２は、第１シール部Ｓ１の引き裂きが継続しつつ、第２シール部Ｓ２の引き裂きが開始する箇所に対応する。仮想線Ｌ３は、第２シール部Ｓ２の引き裂きが継続しつつ第１シール部Ｓ１の引き裂きが終了する箇所に対応する。仮想線Ｌ４は、第２シール部Ｓ２の引き裂きが終了する箇所に対応する。
【0038】
図４において、第１シール部Ｓ１は、第１領域１１と、第３領域１３とを有する。第２シール部Ｓ２は、第２領域１２と、第４領域１４とを有する。
第１領域１１及び第２領域１２は、第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２における、仮想線Ｌ２と仮想線Ｌ３との間に挟まれる領域に対応する。
第３領域１３は、第１シール部Ｓ１における仮想線Ｌ１と仮想線Ｌ２との間に挟まれる領域に対応する。
第４領域１４は、第２シール部Ｓ２における仮想線Ｌ３と仮想線Ｌ４との間に挟まれる領域に対応する。
第１領域１１及び第２領域１２は、第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２における、仮想線Ｌ２と仮想線Ｌ３との間に挟まれる領域に対応する。
第３領域１３は、第１シール部Ｓ１における仮想線Ｌ１と仮想線Ｌ２との間に挟まれる領域に対応する。
第４領域１４は、第２シール部Ｓ２における仮想線Ｌ３と仮想線Ｌ４との間に挟まれる領域に対応する。
【0039】
第１領域１１は、第１シール部Ｓ１において、仮想線Ｌをウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向かって平行移動（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４の順に平行移動）して重ねた際、仮想線Ｌが第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２の両方に重なる間の仮想線Ｌが通る領域である。図において、第１シール部Ｓ１の第１領域１１に右下がりの太斜線を引いた。
第２領域１２は、第２シール部Ｓ２において、仮想線Ｌをウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向かって平行移動して重ねた際、仮想線Ｌが第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２の両方に重なる間の仮想線Ｌが通る領域である。図において、第２シール部Ｓ２の第２領域１２に右下がりの太斜線を引いた。
第２領域１２は、第２シール部Ｓ２において、仮想線Ｌをウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向かって平行移動して重ねた際、仮想線Ｌが第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２の両方に重なる間の仮想線Ｌが通る領域である。図において、第２シール部Ｓ２の第２領域１２に右下がりの太斜線を引いた。
【0040】
第３領域１３は、第１シール部Ｓ１において、仮想線Ｌをウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向かって平行移動して重ねた際、仮想線Ｌが第１シール部Ｓ１のみに重なる間の仮想線Ｌが通る領域である。図において、第２シール部Ｓ２の第２領域１２に右上がりの細斜線を引いた。
第４領域１４は、第２シール部Ｓ２において、仮想線Ｌをウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向かって平行移動して重ねた際、仮想線Ｌが第２シール部Ｓ２のみに重なる間の仮想線Ｌが通る領域である。図において、第２シール部Ｓ２の第４領域１４に右上がりの細斜線を引いた。
第４領域１４は、第２シール部Ｓ２において、仮想線Ｌをウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向かって平行移動して重ねた際、仮想線Ｌが第２シール部Ｓ２のみに重なる間の仮想線Ｌが通る領域である。図において、第２シール部Ｓ２の第４領域１４に右上がりの細斜線を引いた。
【0041】
図４に示す例では、引き裂き時、第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２において、剥離界面に対応する仮想線Ｌは、第１シール部Ｓ１の第３領域１３のみを通ったのち、第１シール部Ｓ１の第１領域１１と第２シール部Ｓ２の第２領域１２の両方を同時に通り、続いて第２シール部Ｓ２の第４領域１４のみを通る。
【0042】
廃棄時の引き裂きをより容易にする観点から、引き裂き時、第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２の両方が同時に引き裂かれる第１領域１１と第２領域１２の少なくとも一方に接合強度低下剤９が重なることがより好ましい。
本実施形態では、接合強度低下剤９は、第１シール部Ｓ１の第１領域１１に重なる。
このように、第１領域１１と接合強度低下剤９とが重なることで、第１領域１１と第２領域１２の合計のシール強度が、接合強度低下剤９が重ならない形態と比べて、弱くなる。つまり、第１シール部Ｓ１の第１領域１１と第２シール部Ｓ２の第２領域１２を同時に引き裂く際に、弱い力で引き裂くことができる。また、外装体５に局所的に大きな力が負荷されることを抑制でき、外装体５の横裂けをより効果的に防止できる。これにより、廃棄時の引き裂きをより容易にすることができる。
本実施形態では、接合強度低下剤９は、第１シール部Ｓ１の第１領域１１に重なる。
このように、第１領域１１と接合強度低下剤９とが重なることで、第１領域１１と第２領域１２の合計のシール強度が、接合強度低下剤９が重ならない形態と比べて、弱くなる。つまり、第１シール部Ｓ１の第１領域１１と第２シール部Ｓ２の第２領域１２を同時に引き裂く際に、弱い力で引き裂くことができる。また、外装体５に局所的に大きな力が負荷されることを抑制でき、外装体５の横裂けをより効果的に防止できる。これにより、廃棄時の引き裂きをより容易にすることができる。
【0043】
更に、接合強度低下剤９は、第１シール部Ｓ１の第１領域１１に加えて第３領域１３にも配置されることがより好ましい。
第３領域１３と接合強度低下剤９とが重なることで、第３領域１３のシール強度は、接合強度低下剤９が重ならない形態と比べて、弱くなる。
引き裂き時、まず第１シール部Ｓ１の第３領域１３が引き裂かれたのち、第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第２シール部Ｓ２の第２領域１２が引き裂かれる。上記構成とすることで、第３領域１３の引き裂き、第１領域１１及び第２領域１２の引き裂きは、いずれも、弱い力で引き裂くことができ、第３領域１３の引き裂きに要する力と、第１領域１１及び第２領域１２の引き裂きに要する力との差が大きくなりすぎない。これにより、仮想線Ｌ１から仮想線Ｌ３までの間の引き裂きに要する力の変化を小さくすることができ、引き裂き動作を安定して滑らかに行うことができる。
第３領域１３と接合強度低下剤９とが重なることで、第３領域１３のシール強度は、接合強度低下剤９が重ならない形態と比べて、弱くなる。
引き裂き時、まず第１シール部Ｓ１の第３領域１３が引き裂かれたのち、第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第２シール部Ｓ２の第２領域１２が引き裂かれる。上記構成とすることで、第３領域１３の引き裂き、第１領域１１及び第２領域１２の引き裂きは、いずれも、弱い力で引き裂くことができ、第３領域１３の引き裂きに要する力と、第１領域１１及び第２領域１２の引き裂きに要する力との差が大きくなりすぎない。これにより、仮想線Ｌ１から仮想線Ｌ３までの間の引き裂きに要する力の変化を小さくすることができ、引き裂き動作を安定して滑らかに行うことができる。
【0044】
更に、本実施形態のように、接合強度低下剤９が、第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第３領域の両方の領域を連続した形状で跨いで通ることがより好ましい。
これにより、第３領域１３の引き裂き、及び、これに続く第１領域１１及び第２領域１２の引き裂き動作を連続して安定してより滑らかに行うことができる。
これにより、第３領域１３の引き裂き、及び、これに続く第１領域１１及び第２領域１２の引き裂き動作を連続して安定してより滑らかに行うことができる。
【0045】
また、着用動作時及び着用時の剥がれを防止する観点から、接合強度低下剤９が重なるシール部Ｓと同じ行に位置する他のシール材は、接合強度低下剤９と重ならないことが好ましい。
図３に示す例では、接合強度低下剤９と重なる第１シール部Ｓ１（２行１列目に位置）と同じ行に位置する他のシール部Ｓ（２行３列目に位置）は、接合強度低下剤９と重なっていない。
図３に示す例では、接合強度低下剤９と重なる第１シール部Ｓ１（２行１列目に位置）と同じ行に位置する他のシール部Ｓ（２行３列目に位置）は、接合強度低下剤９と重なっていない。
【0046】
図３に示す例では、接合強度低下剤９が重なる第１シール部Ｓ１が、２行目１列目に位置する例をあげたが、これに限られない。例えば、第１シール部Ｓ１が１行目にあってもよいし、第１シール部Ｓ１が３行目以降にあってもよい。
ウエスト領域８ｃにおいて、ある１つの仮想線Ｌに同時に重なる、ｎ（ｎは１以上の整数）行目に位置する第１シール部Ｓ１とｎ＋１行目に位置する第２シール部Ｓ２のうち少なくとも一方が接合強度低下剤９と重なる構成が少なくとも１つあればよい。また、ウエスト領域８ｃにおいて、該構成が複数あってもよい。
尚、着用時及び着用動作時の破れをより一層防止する観点から、最もウエスト端部８ａに近い位置にある１行目のシール部Ｓと接合強度低下剤９とが重ならない構成とすることが好ましい。
ウエスト領域８ｃにおいて、ある１つの仮想線Ｌに同時に重なる、ｎ（ｎは１以上の整数）行目に位置する第１シール部Ｓ１とｎ＋１行目に位置する第２シール部Ｓ２のうち少なくとも一方が接合強度低下剤９と重なる構成が少なくとも１つあればよい。また、ウエスト領域８ｃにおいて、該構成が複数あってもよい。
尚、着用時及び着用動作時の破れをより一層防止する観点から、最もウエスト端部８ａに近い位置にある１行目のシール部Ｓと接合強度低下剤９とが重ならない構成とすることが好ましい。
【0047】
［外装体の構成例］
図５に示すように、外装体５は、複数の熱可塑性シート５０として、例えば、外層シート５１と、内層シート５２と、を含むことが好ましい。外層シート５１は、内層シート５２よりも非肌側に配置され、外装体５の非肌対向面を形成する。内層シート５２と外層シート５１との間には、後述する弾性部材１０が配置されていることが好ましい。
本実施形態において、外装体５の少なくとも一部がウエスト開口端Ｗａから肌側に折り返されることにより、外装体５が折り返し構造を有している。図５に示す例では、外層シート５１のみがウエスト端部８ａから肌側に折り返されている。
なお、図５の断面図では、説明のため、サイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂとを分離した状態で示している。
図５に示すように、外装体５は、複数の熱可塑性シート５０として、例えば、外層シート５１と、内層シート５２と、を含むことが好ましい。外層シート５１は、内層シート５２よりも非肌側に配置され、外装体５の非肌対向面を形成する。内層シート５２と外層シート５１との間には、後述する弾性部材１０が配置されていることが好ましい。
本実施形態において、外装体５の少なくとも一部がウエスト開口端Ｗａから肌側に折り返されることにより、外装体５が折り返し構造を有している。図５に示す例では、外層シート５１のみがウエスト端部８ａから肌側に折り返されている。
なお、図５の断面図では、説明のため、サイド接合部８の腹側領域５ａと背側領域５ｂとを分離した状態で示している。
【0048】
図５に示す例では、ウエスト領域８ｃが外装体５の折り返し構造を含む領域に配置されている。
この場合、ウエスト領域８ｃでは、外装体５の複数の熱可塑性シート５０において、肌対向面を構成する肌側シートＰは折り返された外層シート５１であり、肌側シートＰに隣接する隣接シートＱは、内層シート５２となる。
なお、肌側シートＰは、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂ各々のウエスト領域８ｃにおいて最も肌側に位置するシートである。腹側領域５ａの肌側シートＰ及び背側領域５ｂの肌側シートＰは、対向した状態で接触してシールされる。つまり、肌側シートＰの肌対向面は、サイド接合部８の接合界面となる。
この場合、ウエスト領域８ｃでは、外装体５の複数の熱可塑性シート５０において、肌対向面を構成する肌側シートＰは折り返された外層シート５１であり、肌側シートＰに隣接する隣接シートＱは、内層シート５２となる。
なお、肌側シートＰは、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂ各々のウエスト領域８ｃにおいて最も肌側に位置するシートである。腹側領域５ａの肌側シートＰ及び背側領域５ｂの肌側シートＰは、対向した状態で接触してシールされる。つまり、肌側シートＰの肌対向面は、サイド接合部８の接合界面となる。
【0049】
［接合強度低下剤の配置例］
接合強度低下剤９は、シール部Ｓの接合強度をより効果的に低下させる観点から、以下のように配置されることが好ましい。
図５に示すように、接合強度低下剤９は、ウエスト領域８ｃにおいて、肌側シートＰと、隣接シートＱとの間に配置されることが好ましい。図５に示す例では、接合強度低下剤９は、腹側領域５ａに配置されるが、背側領域５ｂに配置されてもよく、腹側領域５ａと背側領域５ｂの双方に配置されていてもよい。
これにより、シール時に接合界面となる肌側シートＰと、それに隣接する隣接シートＱとの間に、接合強度低下剤９が配置されることになる。したがって、接合強度低下剤９による腹側領域５ａ及び背側領域５ｂ間の融着阻害作用が発揮されやすくなり、シール部Ｓと接合強度低下剤９とが重なる領域の接合強度を効果的に低下できる。この結果、引き裂き容易性をより向上させることができる。
接合強度低下剤９は、シール部Ｓの接合強度をより効果的に低下させる観点から、以下のように配置されることが好ましい。
図５に示すように、接合強度低下剤９は、ウエスト領域８ｃにおいて、肌側シートＰと、隣接シートＱとの間に配置されることが好ましい。図５に示す例では、接合強度低下剤９は、腹側領域５ａに配置されるが、背側領域５ｂに配置されてもよく、腹側領域５ａと背側領域５ｂの双方に配置されていてもよい。
これにより、シール時に接合界面となる肌側シートＰと、それに隣接する隣接シートＱとの間に、接合強度低下剤９が配置されることになる。したがって、接合強度低下剤９による腹側領域５ａ及び背側領域５ｂ間の融着阻害作用が発揮されやすくなり、シール部Ｓと接合強度低下剤９とが重なる領域の接合強度を効果的に低下できる。この結果、引き裂き容易性をより向上させることができる。
【0050】
引き裂き容易性をさらに向上させる観点から、肌側シートＰにおける接合強度低下剤９の染み込み深さは、隣接シートＱにおける接合強度低下剤９の染み込み深さよりも深いことが好ましい。
染み込み深さとは、接合強度低下剤９の、塗布面からシート厚み方向への染み込んだ深さを意味する。染み込み深さは、以下のように測定することができる。
染み込み深さとは、接合強度低下剤９の、塗布面からシート厚み方向への染み込んだ深さを意味する。染み込み深さは、以下のように測定することができる。
【0051】
（接合強度低下剤の染み込み深さの測定方法）
測定対象のサイド接合部８を縦方向Ｘ及び横方向Ｙにカットして切り出し、接合強度低下剤９の断面が現れた測定片を作製する。次いで、前記測定片におけるサイド接合部８の断面の拡大画像を、ＫＥＹＥＮＣＥ社製のマイクロスコープＶＨＸ１０００を用いて倍率２００倍にて撮影し、その観察視野の画像を得る。前記観察視野において、接合強度低下剤９が染み込んだ部分は透明に光った部分として観察されるので、当該部分の輪郭を特定し、さらに該輪郭で囲まれた領域の面積を測定する。この測定を、ウエスト領域８ｃの５箇所について行い、これらの平均値をウエスト領域８ｃにおける接合強度低下剤９の染み込み深さとする。
測定対象のサイド接合部８を縦方向Ｘ及び横方向Ｙにカットして切り出し、接合強度低下剤９の断面が現れた測定片を作製する。次いで、前記測定片におけるサイド接合部８の断面の拡大画像を、ＫＥＹＥＮＣＥ社製のマイクロスコープＶＨＸ１０００を用いて倍率２００倍にて撮影し、その観察視野の画像を得る。前記観察視野において、接合強度低下剤９が染み込んだ部分は透明に光った部分として観察されるので、当該部分の輪郭を特定し、さらに該輪郭で囲まれた領域の面積を測定する。この測定を、ウエスト領域８ｃの５箇所について行い、これらの平均値をウエスト領域８ｃにおける接合強度低下剤９の染み込み深さとする。
【0052】
これにより、接合強度低下剤９が、肌側シートＰの非肌対向面から、接合界面となる肌対向面側へ移行しやすくなり、接合強度低下剤９による融着阻害作用がより効果的に発揮され得る。したがって、引き裂き容易性をより効果的に向上させることができる。
【0053】
［シール部の寸法例］
シール部Ｓの寸法等としては、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と引き裂き容易性とを両立させる観点から、以下の例が挙げられる。なお、以下の寸法は、弾性部材を伸長させていない自然状態において測定されるものである。
シール部Ｓの横方向Ｙの寸法（最大寸法）は、好ましくは０．１５ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また好ましくは７ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である。
シール部Ｓの縦方向Ｘの寸法（最大寸法）は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上であり、また好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下である。
シール部Ｓの寸法等としては、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と引き裂き容易性とを両立させる観点から、以下の例が挙げられる。なお、以下の寸法は、弾性部材を伸長させていない自然状態において測定されるものである。
シール部Ｓの横方向Ｙの寸法（最大寸法）は、好ましくは０．１５ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また好ましくは７ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である。
シール部Ｓの縦方向Ｘの寸法（最大寸法）は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上であり、また好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下である。
【0054】
同じ行に属する複数のシール部Ｓの横方向Ｙにおけるピッチは、好ましくは０．４ｍｍ以上、より好ましくは０．７ｍｍ以上であり、また好ましくは７ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下である。
なお、同じ行に属する複数のシール部Ｓの横方向Ｙにおけるピッチとは、横方向Ｙに隣り合うシール部Ｓにおいて、各シール部Ｓを横方向Ｙに二等分する線の間の横方向Ｙにおける距離を意味する。また、このピッチが一定でない場合には、５箇所の横方向Ｙにおけるピッチを測定し、その平均値を横方向Ｙにおけるピッチとする。
図４及び後述する図６～図１６に示す例では、同じ行に属する複数のシール部Ｓの横方向Ｙにおけるピッチは、シール部Ｓの横方向Ｙの寸法と同じとなっている。尚、これに限定されず、同じ行に属する複数のシール部Ｓの横方向Ｙにおけるピッチは、シール部Ｓの横方向Ｙの寸法よりも小さい、又は、大きくてもよい。また、後述する図１７に示す例では、同じ行に属する複数のシール部Ｓの横方向Ｙにおけるピッチは、シール部Ｓの横方向Ｙの寸法の２倍の大きさとなっている。
なお、同じ行に属する複数のシール部Ｓの横方向Ｙにおけるピッチとは、横方向Ｙに隣り合うシール部Ｓにおいて、各シール部Ｓを横方向Ｙに二等分する線の間の横方向Ｙにおける距離を意味する。また、このピッチが一定でない場合には、５箇所の横方向Ｙにおけるピッチを測定し、その平均値を横方向Ｙにおけるピッチとする。
図４及び後述する図６～図１６に示す例では、同じ行に属する複数のシール部Ｓの横方向Ｙにおけるピッチは、シール部Ｓの横方向Ｙの寸法と同じとなっている。尚、これに限定されず、同じ行に属する複数のシール部Ｓの横方向Ｙにおけるピッチは、シール部Ｓの横方向Ｙの寸法よりも小さい、又は、大きくてもよい。また、後述する図１７に示す例では、同じ行に属する複数のシール部Ｓの横方向Ｙにおけるピッチは、シール部Ｓの横方向Ｙの寸法の２倍の大きさとなっている。
【0055】
図４及び後述する図６～図１７に示す例では、隣り合うシール列間距離は０ｍｍとなっているが、０ｍｍよりも大きくてもよいし、隣り合う２つのシール列それぞれに属する２つのシール部が横方向Ｙで重なるように位置してもよい。シール領域の横方向Ｙの寸法を狭くして引き裂き時の力を分散しにくくし、より引き裂きやすくする観点から、隣り合うシール列間距離は２ｍｍ以下であることがより好ましい。
【0056】
各シール列ＳＬにおける複数のシール部Ｓの縦方向Ｘにおけるピッチは、好ましくは１．５ｍｍ以上、より好ましくは１．７ｍｍ以上であり、また好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下である。
複数のシール部Ｓの縦方向Ｘにおけるピッチとは、縦方向Ｘに隣り合うシール部Ｓにおいて、各シール部Ｓを縦方向Ｘに二等分する線間の縦方向Ｘにおける距離を意味する。また、このピッチが一定でない場合には、５箇所の縦方向Ｘにおけるピッチを測定し、その平均値を縦方向Ｘにおけるピッチとする。
複数のシール部Ｓの縦方向Ｘにおけるピッチとは、縦方向Ｘに隣り合うシール部Ｓにおいて、各シール部Ｓを縦方向Ｘに二等分する線間の縦方向Ｘにおける距離を意味する。また、このピッチが一定でない場合には、５箇所の縦方向Ｘにおけるピッチを測定し、その平均値を縦方向Ｘにおけるピッチとする。
【0057】
ある１つの仮想線Ｌに同時に重なる、ｎ行目に位置する第１シール部Ｓ１の縦方向Ｘウエスト側端部と、ｎ＋１行目に位置する第２シール部Ｓ２の縦方向Ｘウエスト側端部との距離Ｄ１は、好ましくは０．７ｍｍ以上、より好ましくは０．８ｍｍ以上であり、また好ましくは２．５ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下である。
ある１つの仮想線Ｌに同時に重なる第１シール部Ｓ１の横方向Ｙ内側端部と、第２シール部Ｓ２の横方向Ｙ内側端部との距離Ｄ２は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは８ｍｍ以下、より好ましくは６ｍｍ以下である。
ある１つの仮想線Ｌに同時に重なる第１シール部Ｓ１の横方向Ｙ内側端部と、第２シール部Ｓ２の横方向Ｙ内側端部との距離Ｄ２は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは８ｍｍ以下、より好ましくは６ｍｍ以下である。
【0058】
［接合強度低下剤の平面視における構成例］
より安定した引き裂き動作を実現する観点から、接合強度低下剤９は、平面視において、図３に示すように、接合強度低下剤９が均一な線幅を有することが好ましい。
より安定した引き裂き動作を実現する観点から、接合強度低下剤９は、平面視において、図３に示すように、接合強度低下剤９が均一な線幅を有することが好ましい。
【0059】
また、接合強度低下剤９は、主に直線状に延びる構成に限定されず、曲線状であってもよい。例えば、接合強度低下剤９は、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂの少なくとも一方にスパイラル状又は波状の曲線状に設けられてもよい。接合強度低下剤９を形成するスパイラル状又は波状の曲線は、複数の単位形状が、一方向に繰り返し配置される形状を有する。
ここでいうスパイラル状とは、円形又は楕円形に近い形状を一つの単位形状として、複数の単位形状が一方向に沿って繰り返し配置された形状を意味する。一つの単位形状は、閉鎖された環状で形成されていてもよいし、一つの単位形状の一部が隣接する単位形状とつながって複数の単位形状が連続的に形成されていてもよい。
上記波状とは、一方向とその反対方向に凸状に起伏する形状を一つの単位形状として、複数の単位形状が、他の方向に沿って繰り返し配置された形状を意味する。
ここでいうスパイラル状とは、円形又は楕円形に近い形状を一つの単位形状として、複数の単位形状が一方向に沿って繰り返し配置された形状を意味する。一つの単位形状は、閉鎖された環状で形成されていてもよいし、一つの単位形状の一部が隣接する単位形状とつながって複数の単位形状が連続的に形成されていてもよい。
上記波状とは、一方向とその反対方向に凸状に起伏する形状を一つの単位形状として、複数の単位形状が、他の方向に沿って繰り返し配置された形状を意味する。
【0060】
この場合に、上記単位形状は、横方向Ｙの寸法よりも縦方向Ｘの寸法の方が大きいことが好ましい。これにより、単位形状が縦方向Ｘに長い形状となる。この単位形状の寸法は、サイド接合部８に少なくとも一部が重なる単位形状又はそれと隣接する単位形状の寸法とする。また、縦方向Ｘの寸法は、当該単位形状の縦方向Ｘの最大寸法を意味し、横方向Ｙの寸法は、当該単位形状の横方向Ｙの最大寸法を意味する。
【0061】
本実施形態及び後述の各実施形態において、サイド接合部８のウエスト領域８ｃにおけるシール領域では、その横方向Ｙ全幅に亘ってシール部Ｓが位置するため、接合強度低下剤９の単位形状を縦方向Ｘに長い形状とすることで、接合強度低下剤９とシール部Ｓとを重なりしやすくすることができる。
更に、接合強度低下剤９の単位形状の縦方向Ｘの長さ寸法を、ｎ行目に位置するシール部Ｓの縦方向Ｘレッグ側端部とｎ＋１行目に位置するシール部Ｓの縦方向Ｘウエスト側端部との縦方向Ｘにおける距離よりも大きくすることがより好ましい。これにより、接合強度低下剤９とシール部Ｓとがより確実に重なるように制御しやすくなる。
更に、接合強度低下剤９の単位形状の縦方向Ｘの長さ寸法を、ｎ行目に位置するシール部Ｓの縦方向Ｘレッグ側端部とｎ＋１行目に位置するシール部Ｓの縦方向Ｘウエスト側端部との縦方向Ｘにおける距離よりも大きくすることがより好ましい。これにより、接合強度低下剤９とシール部Ｓとがより確実に重なるように制御しやすくなる。
【0062】
［接合強度低下剤の具体例］
接合強度低下剤９は、シール部Ｓの形成工程であるシール工程時に付与される熱の影響を抑制することができる物質を特に制限なく用いることができる。接合強度低下剤９は、このような物質として、例えば、油剤、熱可塑性シート５０よりも高融点の高融点樹脂、ホットメルト接着剤等を含むことが好ましい。
シール工程において発生する熱の低減に加え、シート同士を接合する観点から、接合強度低下剤９は、ホットメルト接着剤を含むことが好ましい。ホットメルト接着剤としては、例えば、スチレン系（ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ）、又はポリオレフィン系の材料を用いることができる。
接合強度低下剤９を配置する方法は、通常用いられる方法を特に制限なく用いることができるが、コーターガンを用いて接合強度低下剤９を塗工する方法が好ましい。これにより、接合強度低下剤９の塗工形状及び坪量等を容易に制御でき、接合強度を容易に制御することができる。
接合強度低下剤９は、シール部Ｓの形成工程であるシール工程時に付与される熱の影響を抑制することができる物質を特に制限なく用いることができる。接合強度低下剤９は、このような物質として、例えば、油剤、熱可塑性シート５０よりも高融点の高融点樹脂、ホットメルト接着剤等を含むことが好ましい。
シール工程において発生する熱の低減に加え、シート同士を接合する観点から、接合強度低下剤９は、ホットメルト接着剤を含むことが好ましい。ホットメルト接着剤としては、例えば、スチレン系（ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ）、又はポリオレフィン系の材料を用いることができる。
接合強度低下剤９を配置する方法は、通常用いられる方法を特に制限なく用いることができるが、コーターガンを用いて接合強度低下剤９を塗工する方法が好ましい。これにより、接合強度低下剤９の塗工形状及び坪量等を容易に制御でき、接合強度を容易に制御することができる。
【0063】
［サイド接合部の外装体の積層数が異なる場合の構成例］
本実施形態では、図５に示すように、サイド接合部８を構成する外装体５が折り返し構造を有しており、サイド接合部８が、熱可塑性シート５０の積層数の異なる複数の領域を有している。
つまり、本実施形態では、サイド接合部８は、６枚の熱可塑性シート５０が積層された第１積層領域Ｔ１と、第１積層領域Ｔ１よりも少ない数の熱可塑性シート５０が積層された第２積層領域Ｔ２と、を有する。第１積層領域Ｔ１は、熱可塑性シート５０として、肌対向面を構成する第１肌側シートＰ１を含む。第２積層領域Ｔ２は、熱可塑性シート５０として、肌対向面を構成する第２肌側シートＰ２を含む。本実施形態において、第１積層領域Ｔ１は、外装体５が折り返された領域に相当し、ウエスト領域８ｃの肌側シートＰは、第１肌側シートＰ１に相当する。
本実施形態では、図５に示すように、サイド接合部８を構成する外装体５が折り返し構造を有しており、サイド接合部８が、熱可塑性シート５０の積層数の異なる複数の領域を有している。
つまり、本実施形態では、サイド接合部８は、６枚の熱可塑性シート５０が積層された第１積層領域Ｔ１と、第１積層領域Ｔ１よりも少ない数の熱可塑性シート５０が積層された第２積層領域Ｔ２と、を有する。第１積層領域Ｔ１は、熱可塑性シート５０として、肌対向面を構成する第１肌側シートＰ１を含む。第２積層領域Ｔ２は、熱可塑性シート５０として、肌対向面を構成する第２肌側シートＰ２を含む。本実施形態において、第１積層領域Ｔ１は、外装体５が折り返された領域に相当し、ウエスト領域８ｃの肌側シートＰは、第１肌側シートＰ１に相当する。
【0064】
図５に示す例では、腹側領域５ａの第１積層領域Ｔ１は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、折り返された外層シート５１と、の３層で構成される。背側領域５ｂの第１積層領域Ｔ１も、同様の３層で構成される。これにより、第１積層領域Ｔ１は、合計６層で構成される。第１積層領域Ｔ１において、第１肌側シートＰ１は、折り返された外層シート５１で構成される。
図５に示す例では、腹側領域５ａの第２積層領域Ｔ２は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、の２層で構成される。背側領域５ｂの第２積層領域Ｔ２も、同様の２層で構成される。これにより、第２積層領域Ｔ２は、合計４層で構成される。第２積層領域Ｔ２において、第２肌側シートＰ２は、折り返されていない内層シート５２で構成される。
図５に示す例では、腹側領域５ａの第２積層領域Ｔ２は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、の２層で構成される。背側領域５ｂの第２積層領域Ｔ２も、同様の２層で構成される。これにより、第２積層領域Ｔ２は、合計４層で構成される。第２積層領域Ｔ２において、第２肌側シートＰ２は、折り返されていない内層シート５２で構成される。
【0065】
上記構成では、第１積層領域Ｔ１は、第２積層領域Ｔ２よりも熱可塑性シート５０の積層数が多いため、熱可塑性樹脂の量も多くなる。このため、第１積層領域Ｔ１は、第２積層領域Ｔ２よりも熱融着する樹脂の量が多くなり、シール部Ｓの接合強度が高くなりやすい。
これに対し、下記１～５のうち少なくとも１つの構成をとることで、第１積層領域Ｔ１と第２積層領域Ｔ２における接合強度を調整し、引き裂き安定性の向上を図ることができる。尚、下記１～５の構成を２以上組み合わせてもよい。
これに対し、下記１～５のうち少なくとも１つの構成をとることで、第１積層領域Ｔ１と第２積層領域Ｔ２における接合強度を調整し、引き裂き安定性の向上を図ることができる。尚、下記１～５の構成を２以上組み合わせてもよい。
【0066】
（１．シール強度の振れ）
サイド接合部８が、熱可塑性シート５０の積層数が異なる複数の積層領域を有する場合、上述したように、相対的に積層数が多い領域の方が、少ない領域よりもシール部Ｓの接合強度が高くなりやすい。
これに対し、着用時及び着用動作時の破れを防止しつつ、引き裂き安定性の向上を図る観点から、相対的に積層数が少ない領域に位置する複数のシール部のシール強度の振れ（ばらつき）が、相対的に積層数が多い領域に位置する複数のシール部のシール強度の振れよりも小さいことが好ましい。
サイド接合部８が、熱可塑性シート５０の積層数が異なる複数の積層領域を有する場合、上述したように、相対的に積層数が多い領域の方が、少ない領域よりもシール部Ｓの接合強度が高くなりやすい。
これに対し、着用時及び着用動作時の破れを防止しつつ、引き裂き安定性の向上を図る観点から、相対的に積層数が少ない領域に位置する複数のシール部のシール強度の振れ（ばらつき）が、相対的に積層数が多い領域に位置する複数のシール部のシール強度の振れよりも小さいことが好ましい。
【0067】
図５に示す例では、第１積層領域Ｔ１は、第２積層領域Ｔ２よりも熱可塑性シート５０の積層数が多く、シール部Ｓの接合強度が高くなりやすくなっている。図５に示す構成において、第２積層領域Ｔ２に位置する複数のシール部Ｓのシール強度の振れが、第１積層領域Ｔ１に位置する複数のシール部Ｓのシール強度の振れよりも小さいことが好ましい。
このような構成とすることで、着用時及び着用動作時の意図しない破れをより防止することができる。また、このような構成とすることで、引き裂き時において、第１積層領域Ｔ１と第２積層領域Ｔ２とで引き裂きに要する力の差を小さくすることができ、引き裂き動作を安定してより滑らかに行うことができる。
このような構成とすることで、着用時及び着用動作時の意図しない破れをより防止することができる。また、このような構成とすることで、引き裂き時において、第１積層領域Ｔ１と第２積層領域Ｔ２とで引き裂きに要する力の差を小さくすることができ、引き裂き動作を安定してより滑らかに行うことができる。
【0068】
シール強度の振れは、繊維の溶融度合いによって調整することができる。溶融度合いが低いと、繊維が溶けているところと溶けていないところとが混在するため、強度の振れが大きくなる。一方、溶融度合いが高いと、どのシール部位でも繊維が完全に溶融しているため、溶融度合いが均一となり、強度が高く、強度の振れが小さくなる。
繊維の溶融度合いは、シール工程時の熱、圧力及び／又は時間等の条件、シール部の面積、繊維の組成等によって調整することができる。
繊維の溶融度合いは、シール工程時の熱、圧力及び／又は時間等の条件、シール部の面積、繊維の組成等によって調整することができる。
【0069】
（２．シール部の溶融度合い）
サイド接合部８が、熱可塑性シート５０の積層数が異なる複数の積層領域を有する場合、上述したように、相対的に積層数が多い領域の方が少ない領域よりも、シール部Ｓの接合強度が高くなりやすい。
これに対し、着用時及び着用動作時の破れを防止しつつ、引き裂き安定性の向上を図る観点から、相対的に積層数が少ない領域に位置するシール部の繊維の溶融度合いが、相対的に積層数が多い領域に位置するシール部の繊維の溶融度合いよりも高いことが好ましい。
シール部Ｓは、外装体５の複数の熱可塑性シート５０の繊維が融着して形成された部分である。このため、繊維が十分に溶融している部分ほど、冷却後に繊維同士が固着し、シール強度が高くなる傾向を有する。
サイド接合部８が、熱可塑性シート５０の積層数が異なる複数の積層領域を有する場合、上述したように、相対的に積層数が多い領域の方が少ない領域よりも、シール部Ｓの接合強度が高くなりやすい。
これに対し、着用時及び着用動作時の破れを防止しつつ、引き裂き安定性の向上を図る観点から、相対的に積層数が少ない領域に位置するシール部の繊維の溶融度合いが、相対的に積層数が多い領域に位置するシール部の繊維の溶融度合いよりも高いことが好ましい。
シール部Ｓは、外装体５の複数の熱可塑性シート５０の繊維が融着して形成された部分である。このため、繊維が十分に溶融している部分ほど、冷却後に繊維同士が固着し、シール強度が高くなる傾向を有する。
【0070】
図５に示す例では、第１積層領域Ｔ１は、第２積層領域Ｔ２よりも熱可塑性シート５０の積層数が多く、シール部Ｓの接合強度が高くなりやすくなっている。図５に示す構成において、第２積層領域Ｔ２に位置するシール部Ｓの繊維の溶融度合いが、第１積層領域Ｔ１に位置するシール部Ｓの繊維の溶融度合いよりも高いことが好ましい。
このように、接合強度が低くなりやすい積層数が少ない領域に位置するシール部Ｓでの繊維の溶融度合いを高くするように構成することで、着用時及び着用動作時の意図しない破れをより防止することができる。また、このような構成とすることで、引き裂き時において、第１積層領域Ｔ１と第２積層領域Ｔ２とで引き裂きに要する力の差を小さくすることができ、引き裂き動作を安定してより滑らかに行うことができる。
このように、接合強度が低くなりやすい積層数が少ない領域に位置するシール部Ｓでの繊維の溶融度合いを高くするように構成することで、着用時及び着用動作時の意図しない破れをより防止することができる。また、このような構成とすることで、引き裂き時において、第１積層領域Ｔ１と第２積層領域Ｔ２とで引き裂きに要する力の差を小さくすることができ、引き裂き動作を安定してより滑らかに行うことができる。
【0071】
（（溶融度合いの算出方法））
まず、サイド接合部８を切断して、第１積層領域Ｔ１及び第２積層領域Ｔ２それぞれにおいて、該領域の位置するシール部ＳのＸ－Ｚ断面（シールＳを縦方向Ｘに横切る断面）を含む測定用サンプルを準備する。測定用サンプルを公知の方法によって固定した後、測定用サンプルのＸ－Ｚ断面を、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ：Scanning Electron Microscope）によって５００倍に拡大して撮像する。撮像された各画像において、画像解析ソフトを用いて繊維の外縁を検出し、検出した線の長さを繊維の周長として算出する。第１積層領域Ｔ１及び第２積層領域Ｔ２各々について、５枚以上（５つ以上のシール部Ｓ）の画像から算出された繊維の周長の平均値を算出し、その平均値を各領域におけるシール部Ｓの繊維の周長とする。
第１積層領域Ｔ１及び第２積層領域Ｔ２各々のシール部Ｓの繊維の周長を比較し、繊維の周長が長いほど、溶融度合いが低いと判定する。
まず、サイド接合部８を切断して、第１積層領域Ｔ１及び第２積層領域Ｔ２それぞれにおいて、該領域の位置するシール部ＳのＸ－Ｚ断面（シールＳを縦方向Ｘに横切る断面）を含む測定用サンプルを準備する。測定用サンプルを公知の方法によって固定した後、測定用サンプルのＸ－Ｚ断面を、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ：Scanning Electron Microscope）によって５００倍に拡大して撮像する。撮像された各画像において、画像解析ソフトを用いて繊維の外縁を検出し、検出した線の長さを繊維の周長として算出する。第１積層領域Ｔ１及び第２積層領域Ｔ２各々について、５枚以上（５つ以上のシール部Ｓ）の画像から算出された繊維の周長の平均値を算出し、その平均値を各領域におけるシール部Ｓの繊維の周長とする。
第１積層領域Ｔ１及び第２積層領域Ｔ２各々のシール部Ｓの繊維の周長を比較し、繊維の周長が長いほど、溶融度合いが低いと判定する。
【0072】
図２１（Ａ）は、第１積層領域Ｔ１のシール部ＳのＸ－Ｚ断面の拡大図の例を示し、図２１（Ｂ）は、第２積層領域Ｔ２のシール部ＳのＸ－Ｚ断面の拡大図の例を示す。
図２１（Ａ）の繊維５５は、外縁５５ａに多くの凹凸を含み、周長が長い。つまり、繊維５５があまり溶融されておらず、表面である外縁５５ａに、繊維５５の本来の凹凸が残っている。
一方で、図２１（Ｂ）の繊維５５は、外縁５５ａが比較的平滑であり、図２１（Ａ）の繊維５５よりも周長が短い。つまり、繊維５５が十分に溶融されており、外縁５５ａの凹凸が平滑化されている。
この場合、図２１（Ｂ）の第２積層領域Ｔ２のシール部Ｓの繊維５５の溶融度合いは、図２１（Ａ）の第１積層領域Ｔ１のシール部Ｓの繊維５５の溶融度合いよりも高いと判定される。
図２１（Ａ）の繊維５５は、外縁５５ａに多くの凹凸を含み、周長が長い。つまり、繊維５５があまり溶融されておらず、表面である外縁５５ａに、繊維５５の本来の凹凸が残っている。
一方で、図２１（Ｂ）の繊維５５は、外縁５５ａが比較的平滑であり、図２１（Ａ）の繊維５５よりも周長が短い。つまり、繊維５５が十分に溶融されており、外縁５５ａの凹凸が平滑化されている。
この場合、図２１（Ｂ）の第２積層領域Ｔ２のシール部Ｓの繊維５５の溶融度合いは、図２１（Ａ）の第１積層領域Ｔ１のシール部Ｓの繊維５５の溶融度合いよりも高いと判定される。
【0073】
繊維の溶融度合いは、シール工程時の熱、圧力及び／又は時間等の条件、シール部の面積、繊維の組成等によって調整することができる。
【0074】
（３．肌側シートを構成する不織布の種類及びエンボス面積率）
ウエスト領域８ｃにおいて、外装体５の肌対向面を構成する肌側シートＰは、引き裂き容易性を向上させる観点から、スパンボンド不織布で構成されることが好ましい。スパンボンド不織布は、シート形成性の観点から、上述の熱可塑性樹脂のうち、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを含んでいることが好ましく、より好ましくは、ポリプロピレンを含んでいることがより好ましい。ポリプロピレンとしては、α－オレフィン等が挙げられる。
ウエスト領域８ｃにおいて、外装体５の肌対向面を構成する肌側シートＰは、引き裂き容易性を向上させる観点から、スパンボンド不織布で構成されることが好ましい。スパンボンド不織布は、シート形成性の観点から、上述の熱可塑性樹脂のうち、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを含んでいることが好ましく、より好ましくは、ポリプロピレンを含んでいることがより好ましい。ポリプロピレンとしては、α－オレフィン等が挙げられる。
【0075】
肌側シートＰに用いられるスパンボンド不織布は、繊維同士を確実に融着してシートを形成する観点から、複数のエンボス部（図示せず）を含む。エンボス部は、繊維が圧着されて融着した部分である。エンボス部は、例えば、エンボス凸ロールとフラットロールなどによる熱圧着により間欠的に形成されたもの、超音波融着により形成されたもの、間欠的に熱風を加えて部分融着させて形成されたものなどが挙げられる。高い生産性と低い装置コストという観点から、エンボス部は熱圧着により形成されたものが好ましい。
エンボス部の平面形状は、円形状、楕円形状、多角形状、又はこれらに類似する形状等の任意の形状を採り得る。
エンボス部は、一定のパターンで形成されることが好ましいが、ランダムなパターンで形成されていてもよい。エンボス部は、例えば、縦方向Ｘ及び横方向Ｙにおいて略一定の間隔（ピッチ）で配置され、かつ、横方向Ｙに沿った各列が隣接する列と相互に半ピッチずつずれて配置される。
エンボス部の平面形状は、円形状、楕円形状、多角形状、又はこれらに類似する形状等の任意の形状を採り得る。
エンボス部は、一定のパターンで形成されることが好ましいが、ランダムなパターンで形成されていてもよい。エンボス部は、例えば、縦方向Ｘ及び横方向Ｙにおいて略一定の間隔（ピッチ）で配置され、かつ、横方向Ｙに沿った各列が隣接する列と相互に半ピッチずつずれて配置される。
【0076】
ここで、外装体において、積層数が多いとシール部での樹脂量が増えるためシール強度が高くなる。このため、サイド接合部８において、積層数が異なることでシール強度が変化し、ウエスト端部からレッグ端部まで引き裂く際、引き裂きに要する力が変化し、弱い力で引き裂きにくくなる。
これに対し、積層数が多い領域（第１積層領域Ｔ１）の肌側シートＰ１のエンボス面積率を、積層数の少ない領域（第２積層領域Ｔ２）の肌側シートＰ２のエンボス面積率よりも高くすることが好ましい。
このように積層数が相対的に多い第１積層領域Ｔ１において、エンボス部の面積率を高くする構成とすることで、エンボス部では、形成時の加熱処理及び／又は加工処理によって繊維が切れやすいので、第１積層領域Ｔ１のシール部Ｓの接合強度が高まることを抑制することができ、積層数が多い領域であっても弱い力で引き裂くことができる。したがって、ウエスト端部からレッグ端部まで引き裂く際、引き裂きに要する力の変化を小さくすることができ、引き裂きが容易となる。
このように、熱可塑性シートの積層数が異なる領域の肌側シートのエンボス面積率を調整することで、第１積層領域Ｔ１と第２積層領域Ｔ２における接合強度を調整し、引き裂き安定性の向上を図ることができる。
これに対し、積層数が多い領域（第１積層領域Ｔ１）の肌側シートＰ１のエンボス面積率を、積層数の少ない領域（第２積層領域Ｔ２）の肌側シートＰ２のエンボス面積率よりも高くすることが好ましい。
このように積層数が相対的に多い第１積層領域Ｔ１において、エンボス部の面積率を高くする構成とすることで、エンボス部では、形成時の加熱処理及び／又は加工処理によって繊維が切れやすいので、第１積層領域Ｔ１のシール部Ｓの接合強度が高まることを抑制することができ、積層数が多い領域であっても弱い力で引き裂くことができる。したがって、ウエスト端部からレッグ端部まで引き裂く際、引き裂きに要する力の変化を小さくすることができ、引き裂きが容易となる。
このように、熱可塑性シートの積層数が異なる領域の肌側シートのエンボス面積率を調整することで、第１積層領域Ｔ１と第２積層領域Ｔ２における接合強度を調整し、引き裂き安定性の向上を図ることができる。
【0077】
（（肌側シートにおけるエンボス部の面積率））
スパンボンド不織布におけるエンボス部の面積率は、複数のエンボス部を充分多く含む領域で測定され、例えば、スパンボンド不織布の２０ｍｍ×２０ｍｍの正方形状の領域で測定することができる。なお、各エンボス部が占める領域は、繊維の熱融着が見られる一連の領域として認識することができる。また、上記距離の測定については、展開伸長状態で行うものとする。
スパンボンド不織布におけるエンボス部の面積率は、複数のエンボス部を充分多く含む領域で測定され、例えば、スパンボンド不織布の２０ｍｍ×２０ｍｍの正方形状の領域で測定することができる。なお、各エンボス部が占める領域は、繊維の熱融着が見られる一連の領域として認識することができる。また、上記距離の測定については、展開伸長状態で行うものとする。
【0078】
第１肌側シートＰ１のエンボス部の面積率は、好ましくは５％以上、より好ましくは７％以上であり、好ましくは２０％以下、より好ましくは１７％以下である。
第２肌側シートＰ２のエンボス部の面積率は、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上であり、好ましくは１７％以下、より好ましくは１５％以下である。
第２肌側シートＰ２のエンボス部の面積率は、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上であり、好ましくは１７％以下、より好ましくは１５％以下である。
【0079】
（４．肌側シートの融点）
サイド接合部８が、熱可塑性シート５０の積層数が異なる複数の積層領域を有する場合、上述したように、相対的に積層数が多い領域の方が少ない領域よりも、シール部Ｓの接合強度が高くなりやすい。
これに対し、着用時及び着用動作時の破れを防止しつつ、引き裂き安定性の向上を図る観点から、相対的に積層数が多い第１積層領域Ｔ１に含まれる第１肌側シートＰ１の融点は、相対的に積層数が少ない第２積層領域Ｔ２に含まれる第２肌側シートＰ２の融点よりも高いことが好ましい。
融点の高い熱可塑性シート５０は、融点の低い熱可塑性シート５０と比較して、同一の条件のシール工程を実施した場合に熱融着しにくくなり、接合強度が低下しやすくなる。このため、積層数が多い第１積層領域Ｔ１において、第１肌側シートＰ１の融点を高くすることにより、第１積層領域Ｔ１のシール部Ｓの接合強度が高まることを抑制することができる。これにより、第１積層領域Ｔ１と第２積層領域Ｔ２との間の接合強度の差を小さくすることができ、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させることができる。したがって、サイド接合部８の引き裂き容易性を高めることができる。
サイド接合部８が、熱可塑性シート５０の積層数が異なる複数の積層領域を有する場合、上述したように、相対的に積層数が多い領域の方が少ない領域よりも、シール部Ｓの接合強度が高くなりやすい。
これに対し、着用時及び着用動作時の破れを防止しつつ、引き裂き安定性の向上を図る観点から、相対的に積層数が多い第１積層領域Ｔ１に含まれる第１肌側シートＰ１の融点は、相対的に積層数が少ない第２積層領域Ｔ２に含まれる第２肌側シートＰ２の融点よりも高いことが好ましい。
融点の高い熱可塑性シート５０は、融点の低い熱可塑性シート５０と比較して、同一の条件のシール工程を実施した場合に熱融着しにくくなり、接合強度が低下しやすくなる。このため、積層数が多い第１積層領域Ｔ１において、第１肌側シートＰ１の融点を高くすることにより、第１積層領域Ｔ１のシール部Ｓの接合強度が高まることを抑制することができる。これにより、第１積層領域Ｔ１と第２積層領域Ｔ２との間の接合強度の差を小さくすることができ、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させることができる。したがって、サイド接合部８の引き裂き容易性を高めることができる。
【0080】
第１肌側シートＰ１の融点は、好ましくは１２５℃以上、より好ましくは１５５℃以上であり、好ましくは２６０℃以下、より好ましくは２５０℃以下である。
第２肌側シートＰ２の融点は、好ましくは１２３℃以上、より好ましくは１２５℃以上であり、好ましくは１８０℃以下、より好ましくは１７０℃以下である。
第２肌側シートＰ２の融点は、好ましくは１２３℃以上、より好ましくは１２５℃以上であり、好ましくは１８０℃以下、より好ましくは１７０℃以下である。
【0081】
（５．肌側シートの坪量）
サイド接合部８が、熱可塑性シート５０の積層数が異なる複数の積層領域を有する場合、上述したように、相対的に積層数が多い領域の方が少ない領域よりも、シール部Ｓの接合強度が高くなりやすい。
これに対し、着用時及び着用動作時の破れを防止しつつ、引き裂き安定性の向上を図る観点から、相対的に積層数が多い第１積層領域Ｔ１に含まれる第１肌側シートＰ１の坪量は、相対的に積層数が少ない第２積層領域Ｔ２に含まれる第２肌側シートＰ２の坪量よりも低いことが好ましい。
坪量の高い熱可塑性シート５０では、熱可塑性樹脂の量も多くなり、シール部Ｓにおける接合強度が高くなりやすい。このため、積層数が多い第１積層領域Ｔ１において、第１肌側シートＰ１の坪量を低くすることにより、第１積層領域Ｔ１のシール部Ｓの接合強度が高まることを抑制することができる。これにより、第１積層領域Ｔ１と第２積層領域Ｔ２との間の接合強度の差を小さくすることができ、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させることができる。したがって、サイド接合部８の引き裂き安定性を高めることができる。
サイド接合部８が、熱可塑性シート５０の積層数が異なる複数の積層領域を有する場合、上述したように、相対的に積層数が多い領域の方が少ない領域よりも、シール部Ｓの接合強度が高くなりやすい。
これに対し、着用時及び着用動作時の破れを防止しつつ、引き裂き安定性の向上を図る観点から、相対的に積層数が多い第１積層領域Ｔ１に含まれる第１肌側シートＰ１の坪量は、相対的に積層数が少ない第２積層領域Ｔ２に含まれる第２肌側シートＰ２の坪量よりも低いことが好ましい。
坪量の高い熱可塑性シート５０では、熱可塑性樹脂の量も多くなり、シール部Ｓにおける接合強度が高くなりやすい。このため、積層数が多い第１積層領域Ｔ１において、第１肌側シートＰ１の坪量を低くすることにより、第１積層領域Ｔ１のシール部Ｓの接合強度が高まることを抑制することができる。これにより、第１積層領域Ｔ１と第２積層領域Ｔ２との間の接合強度の差を小さくすることができ、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させることができる。したがって、サイド接合部８の引き裂き安定性を高めることができる。
【0082】
第１肌側シートＰ１の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１２ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは３０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは２５ｇ／ｍ２以下である。
第２肌側シートＰ２の坪量は、好ましくは１２ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１４ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは４０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以下である。
第２肌側シートＰ２の坪量は、好ましくは１２ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１４ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは４０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以下である。
【0083】
［弾性部材の構成例］
図２に示すように、外装体５の腹側領域５ａ及び背側領域５ｂは、横方向Ｙに延びる複数の弾性部材１０を含む。
複数の弾性部材１０は、外装体５の複数の熱可塑性シート５０間に配置される。図５に示す例では、複数の弾性部材１０は、外層シート５１及び内層シート５２の間に配置されている。
これらの弾性部材１０により、おむつ１の胴周りに伸縮性が発揮され、着用動作が容易になるとともに、着用時のフィット性が維持される。
なお、「弾性部材１０が横方向Ｙに延びる」とは、展開伸長状態において弾性部材１０が横方向Ｙに延びることを意味する。但し、上記表現は、弾性部材１０が展開伸長状態において横方向Ｙに平行な態様に限定されず、全体として横方向Ｙに延びる態様を含むものとする。
さらに、図２に示すように、外装体５は、上記弾性部材１０の他、レッグ開口部１Ｌの周囲に配置されたレッグ用弾性部材６１を含んでいてもよい。
図２に示すように、外装体５の腹側領域５ａ及び背側領域５ｂは、横方向Ｙに延びる複数の弾性部材１０を含む。
複数の弾性部材１０は、外装体５の複数の熱可塑性シート５０間に配置される。図５に示す例では、複数の弾性部材１０は、外層シート５１及び内層シート５２の間に配置されている。
これらの弾性部材１０により、おむつ１の胴周りに伸縮性が発揮され、着用動作が容易になるとともに、着用時のフィット性が維持される。
なお、「弾性部材１０が横方向Ｙに延びる」とは、展開伸長状態において弾性部材１０が横方向Ｙに延びることを意味する。但し、上記表現は、弾性部材１０が展開伸長状態において横方向Ｙに平行な態様に限定されず、全体として横方向Ｙに延びる態様を含むものとする。
さらに、図２に示すように、外装体５は、上記弾性部材１０の他、レッグ開口部１Ｌの周囲に配置されたレッグ用弾性部材６１を含んでいてもよい。
【0084】
弾性部材６０，６１は、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。弾性部材６０，６１の材料は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられるもの等を特に制限なく用いることができ、例えば、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。
【0085】
腹側領域５ａ及び背側領域５ｂ各々の弾性部材１０の横方向Ｙ外側の端部は、胴周り全体の伸縮性を確保する観点から、サイド接合部８又はその近傍に位置していることが好ましい。具体的に、当該端部は、サイド接合部８との横方向Ｙにおける距離が１０ｍｍ以下であることが好ましく、当該距離が０ｍｍであって当該端部がサイド接合部８内に位置していることがより好ましい。
弾性部材１０は、引き裂き時に力が加えられる領域又はその近傍まで配置されることが一般的であり、廃棄時の引き裂き容易性に影響を与えやすい。
そこで、廃棄時の引き裂き容易性を向上させる観点から、弾性部材の伸長率を以下のように調整することが好ましい。
弾性部材１０は、引き裂き時に力が加えられる領域又はその近傍まで配置されることが一般的であり、廃棄時の引き裂き容易性に影響を与えやすい。
そこで、廃棄時の引き裂き容易性を向上させる観点から、弾性部材の伸長率を以下のように調整することが好ましい。
【0086】
図２に示すように、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂは、それぞれ、ウエスト伸縮領域５ｆと、レッグ側伸縮領域５ｇと、に区分される伸縮領域を有する。これらの領域は、ウエスト開口端Ｗａから縦方向Ｘに２５ｍｍの位置において横方向Ｙに平行に延びる仮想的な境界線によって区分された領域である。すなわち、ウエスト伸縮領域５ｆは、ウエスト開口端Ｗａから縦方向Ｘに２５ｍｍ以内に位置する。ウエスト伸縮領域５ｆの横方向Ｙ両側縁部は、上述のウエスト領域８ｃに相当する。レッグ側伸縮領域５ｇは、ウエスト伸縮領域５ｆよりも縦方向Ｘにおけるレッグ側に位置する。なお、ウエスト伸縮領域５ｆ及びレッグ側伸縮領域５ｇを区画する境界線は、展開伸長状態において、ウエスト開口端Ｗａから縦方向Ｘに２５ｍｍの位置に横方向Ｙに平行に延びるものとする。
【0087】
ウエスト伸縮領域５ｆは、横方向Ｙに延びる複数の弾性部材１０を含む。同様に、レッグ側伸縮領域５ｇは、横方向Ｙに延びる複数の弾性部材１０を含む。ウエスト伸縮領域５ｆにおける複数の弾性部材１０の平均伸長率は、レッグ側伸縮領域５ｇにおける複数の弾性部材１０の平均伸長率よりも低いことが好ましい。
弾性部材１０の伸長率は、パンツ型吸収性物品から取り出された自然長における弾性部材の長さに対する、パンツ型吸収性物品の展開伸長状態において伸長された弾性部材の長さの割合を意味する。
つまり、この伸長率が低いほど、弾性部材１０を引っ張った際の弾性力がより小さくなる傾向となる。
なお、弾性部材１０の伸長率は、製造時において、外装体５に配置される弾性部材１０の伸長の度合いを調整することで、調整することができる。製造時には、例えば、弾性部材１０を所定の長さまで伸長させ、コーム等によって弾性部材１０に接着剤を塗布し、外装体５の熱可塑性シート５０に弾性部材１０を固定する。
弾性部材１０の伸長率は、パンツ型吸収性物品から取り出された自然長における弾性部材の長さに対する、パンツ型吸収性物品の展開伸長状態において伸長された弾性部材の長さの割合を意味する。
つまり、この伸長率が低いほど、弾性部材１０を引っ張った際の弾性力がより小さくなる傾向となる。
なお、弾性部材１０の伸長率は、製造時において、外装体５に配置される弾性部材１０の伸長の度合いを調整することで、調整することができる。製造時には、例えば、弾性部材１０を所定の長さまで伸長させ、コーム等によって弾性部材１０に接着剤を塗布し、外装体５の熱可塑性シート５０に弾性部材１０を固定する。
【0088】
ウエスト領域８ｃには、上述のように、引き裂き動作時に横方向Ｙの力が直接加えられやすい。上記構成では、ウエスト伸縮領域５ｆの弾性部材１０の平均伸長率が低いことで、引き裂き力に対する抗力となる弾性部材１０の弾性力が低くなる。これにより、引き裂き力に係るエネルギが弾性部材１０の伸長によって消費されにくくなり、より弱い力でも効率よく引き裂くことができる。したがって、上記構成により、安定した引き裂き動作が可能となり、引き裂き力が強すぎることによる外装体５の破れ等の不具合を防止することができる。
【0089】
（弾性部材の平均伸長率の測定方法）
パンツ型吸収性物品のサイド接合部８を分離して吸収性本体４を外し、外装体５の腹側領域５ａ及び背側領域５ｂを切り出す。さらに、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂのウエスト開口端Ｗａから縦方向Ｘに２５ｍｍの位置において横方向Ｙに平行に切断し、ウエスト伸縮領域５ｆ及びレッグ側伸縮領域５ｇを切り出す。
そして、パンツ型吸収性物品の展開伸長状態における、切り出した各領域の弾性部材１０の長さを測定する。この測定値から、各領域５ｆ，５ｇにおける全ての弾性部材１０の最大伸長状態の長さの平均値を算出する。
各領域５ｆ，５ｇに接着剤等によって固定された全ての弾性部材１０を、酢酸エチル等の適当な溶剤を用いて外装体５の他の構成部材から取り外し、各領域５ｆ，５ｇにおける自然長の弾性部材１０の長さを測定する。この測定値から、各領域５ｆ，５ｇにおける自然長の全ての弾性部材１０の長さの平均値を算出する。
そして、各領域５ｆ，５ｇにおいて、自然長における弾性部材１０の長さの平均値に対する、展開伸長状態における弾性部材１０の長さの平均値の割合を算出し、これを各領域５ｆ，５ｇの弾性部材１０の平均伸長率とする。
パンツ型吸収性物品のサイド接合部８を分離して吸収性本体４を外し、外装体５の腹側領域５ａ及び背側領域５ｂを切り出す。さらに、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂのウエスト開口端Ｗａから縦方向Ｘに２５ｍｍの位置において横方向Ｙに平行に切断し、ウエスト伸縮領域５ｆ及びレッグ側伸縮領域５ｇを切り出す。
そして、パンツ型吸収性物品の展開伸長状態における、切り出した各領域の弾性部材１０の長さを測定する。この測定値から、各領域５ｆ，５ｇにおける全ての弾性部材１０の最大伸長状態の長さの平均値を算出する。
各領域５ｆ，５ｇに接着剤等によって固定された全ての弾性部材１０を、酢酸エチル等の適当な溶剤を用いて外装体５の他の構成部材から取り外し、各領域５ｆ，５ｇにおける自然長の弾性部材１０の長さを測定する。この測定値から、各領域５ｆ，５ｇにおける自然長の全ての弾性部材１０の長さの平均値を算出する。
そして、各領域５ｆ，５ｇにおいて、自然長における弾性部材１０の長さの平均値に対する、展開伸長状態における弾性部材１０の長さの平均値の割合を算出し、これを各領域５ｆ，５ｇの弾性部材１０の平均伸長率とする。
【0090】
ウエスト伸縮領域５ｆにおける複数の弾性部材１０の平均伸長率は、好ましくは１２０％以上、より好ましくは１３０％以上であり、好ましくは５００％以下、より好ましくは４５０％以下である。
レッグ側伸縮領域５ｇにおける複数の弾性部材１０の平均伸長率は、好ましくは１５０％以上、より好ましくは１８０％以上であり、好ましくは５５０％以下、より好ましくは５００％以下である。
レッグ側伸縮領域５ｇにおける複数の弾性部材１０の平均伸長率に対する、ウエスト伸縮領域５ｆにおける複数の弾性部材１０の平均伸長率の割合は、上記作用効果を効果的に得る観点から、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下である。
レッグ側伸縮領域５ｇにおける複数の弾性部材１０の平均伸長率は、好ましくは１５０％以上、より好ましくは１８０％以上であり、好ましくは５５０％以下、より好ましくは５００％以下である。
レッグ側伸縮領域５ｇにおける複数の弾性部材１０の平均伸長率に対する、ウエスト伸縮領域５ｆにおける複数の弾性部材１０の平均伸長率の割合は、上記作用効果を効果的に得る観点から、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下である。
【0091】
＜他の実施形態＞
第１実施形態では、第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第３領域１３に接合強度低下剤９が重なる例をあげたが、これに限定されない。
また、第１実施形態では、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２の縦方向Ｘにおける距離Ｄ１と横方向Ｙにおける距離Ｄ２が、Ｄ１＞Ｄ２を満たす構成となる例をあげたが、これに限定されず、Ｄ１＜Ｄ２であってもよいし、Ｄ１＝Ｄ２であってもよい。
また、第１実施形態では、１行に２つのシール部Ｓが位置する例をあげたが、３つ以上のシール部Ｓが位置してもよい。
また、第１実施形態では、シール部Ｓが４列配置構造である例をあげたが、５列以上の配置構造であってもよい。
以下、これら他の形態を、第２～第１３実施形態として説明する。これら実施形態では、第１実施形態と同様に、複数のシール部Ｓは同大同形であり矩形状である例をあげ、各シール列ＳＬを構成する複数のシール部Ｓは等間隔に離間して配置される例をあげる。
第１実施形態では、第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第３領域１３に接合強度低下剤９が重なる例をあげたが、これに限定されない。
また、第１実施形態では、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２の縦方向Ｘにおける距離Ｄ１と横方向Ｙにおける距離Ｄ２が、Ｄ１＞Ｄ２を満たす構成となる例をあげたが、これに限定されず、Ｄ１＜Ｄ２であってもよいし、Ｄ１＝Ｄ２であってもよい。
また、第１実施形態では、１行に２つのシール部Ｓが位置する例をあげたが、３つ以上のシール部Ｓが位置してもよい。
また、第１実施形態では、シール部Ｓが４列配置構造である例をあげたが、５列以上の配置構造であってもよい。
以下、これら他の形態を、第２～第１３実施形態として説明する。これら実施形態では、第１実施形態と同様に、複数のシール部Ｓは同大同形であり矩形状である例をあげ、各シール列ＳＬを構成する複数のシール部Ｓは等間隔に離間して配置される例をあげる。
【0092】
第２～第９実施形態は、第１実施形態と比較して、接合強度低下剤９の配置位置が異なる点でのみ相違し、いずれも第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２とが、Ｄ１＞Ｄ２を満たす位置関係となっている。第２～第９実施形態では、第１実施形態と同様に、１行に２つのシール部が位置し、４列配置となっている。
第１０実施形態は、第１実施形態と比較して、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２とが、Ｄ１＜Ｄ２を満たす位置関係となっている点、及び、接合強度低下剤９と第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２との位置関係が異なる点で相違する。第１０実施形態は、第１実施形態と同様に、１行に２つのシール部が位置し、４列配置となっている。
第１１実施形態は、第１実施形態と比較して、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２において、Ｄ１＜Ｄ２を満たす位置関係とＤ１＞Ｄ２を満たす位置関係が混在している点、１行に３つのシール部Ｓが位置し６列配置となっている点、及び、接合強度低下剤９と第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２との位置関係が異なる点で相違する。
第１２実施形態は、第１実施形態と比較して、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２とがＤ１＝Ｄ２を満たす位置関係となっている点で主に相違する。
第１３実施形態は、第１実施形態と比較して、１行に２つのシール部が位置し６列配置となっている点で主に相違する。
第１０実施形態は、第１実施形態と比較して、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２とが、Ｄ１＜Ｄ２を満たす位置関係となっている点、及び、接合強度低下剤９と第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２との位置関係が異なる点で相違する。第１０実施形態は、第１実施形態と同様に、１行に２つのシール部が位置し、４列配置となっている。
第１１実施形態は、第１実施形態と比較して、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２において、Ｄ１＜Ｄ２を満たす位置関係とＤ１＞Ｄ２を満たす位置関係が混在している点、１行に３つのシール部Ｓが位置し６列配置となっている点、及び、接合強度低下剤９と第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２との位置関係が異なる点で相違する。
第１２実施形態は、第１実施形態と比較して、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２とがＤ１＝Ｄ２を満たす位置関係となっている点で主に相違する。
第１３実施形態は、第１実施形態と比較して、１行に２つのシール部が位置し６列配置となっている点で主に相違する。
【0093】
以下の各実施形態の説明では、第１実施形態と相違する点を中心に説明し、同様の構成については同様の符号を付し、説明を省略することがある。
また、以下の各実施形態において、第１実施形態と同様に、サイド接合部８のウエスト領域８ｃにおいて、仮想線Ｌと重なる２つのシール部Ｓをそれぞれ第１シール部Ｓ１，第２シール部Ｓ２という。第１シール部Ｓ１はｎ行目に位置するシールであり、第２シール部Ｓ２はｎ＋１行目（第１シール部Ｓ１が属する行のすぐ下の行）に位置する。
以下の第１～第１３実施形態のいずれにおいても、第１実施形態と同様に、複数のシール部Ｓを、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに離間して複数配置して多列配置構造とし、ウエスト領域８ｃにおける第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２の少なくとも一方が接合強度低下剤９とが重なるように構成される。これにより、着用時及び着用動作時の破れを防止しつつ、廃棄時の引き裂きを容易にすることができる。
以下、各実施形態について説明する。
また、以下の各実施形態において、第１実施形態と同様に、サイド接合部８のウエスト領域８ｃにおいて、仮想線Ｌと重なる２つのシール部Ｓをそれぞれ第１シール部Ｓ１，第２シール部Ｓ２という。第１シール部Ｓ１はｎ行目に位置するシールであり、第２シール部Ｓ２はｎ＋１行目（第１シール部Ｓ１が属する行のすぐ下の行）に位置する。
以下の第１～第１３実施形態のいずれにおいても、第１実施形態と同様に、複数のシール部Ｓを、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに離間して複数配置して多列配置構造とし、ウエスト領域８ｃにおける第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２の少なくとも一方が接合強度低下剤９とが重なるように構成される。これにより、着用時及び着用動作時の破れを防止しつつ、廃棄時の引き裂きを容易にすることができる。
以下、各実施形態について説明する。
【0094】
＜第２実施形態＞
第１実施形態では、接合強度低下剤９が第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第３領域１３に重なる例をあげた。これに対し、図６に示す本実施形態のように、接合強度低下剤９が第１シール部Ｓ１の第１領域１１のみに重なる形態であってもよい。
図６に示すように、本実施形態では、引き裂き時、同時に引き裂かれる第１領域１１と第２領域１２の一方である第１領域１１に接合強度低下剤９が重なっている。
第１領域１１と接合強度低下剤９とが重なることで、第１領域１１と第２領域１２の合計のシール強度が、接合強度低下剤９が重ならない形態と比べて、弱くなる。つまり、第１領域１１と第２領域１２を同時に引き裂く際に、弱い力で引き裂くことができ、引き裂きを容易にすることができる。
第１実施形態では、接合強度低下剤９が第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第３領域１３に重なる例をあげた。これに対し、図６に示す本実施形態のように、接合強度低下剤９が第１シール部Ｓ１の第１領域１１のみに重なる形態であってもよい。
図６に示すように、本実施形態では、引き裂き時、同時に引き裂かれる第１領域１１と第２領域１２の一方である第１領域１１に接合強度低下剤９が重なっている。
第１領域１１と接合強度低下剤９とが重なることで、第１領域１１と第２領域１２の合計のシール強度が、接合強度低下剤９が重ならない形態と比べて、弱くなる。つまり、第１領域１１と第２領域１２を同時に引き裂く際に、弱い力で引き裂くことができ、引き裂きを容易にすることができる。
【0095】
＜第３実施形態＞
第１実施形態では、接合強度低下剤９が第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第３領域１３に重なる例をあげた。これに対し、図７に示す本実施形態のように、接合強度低下剤９が第２シール部Ｓ２の第２領域１２のみに重なる形態であってもよい。
図７に示すように、本実施形態では、引き裂き時、同時に引き裂かれる第１領域１１と第２領域１２の一方である第２領域１２に接合強度低下剤９が重なっている。
第２領域１２と接合強度低下剤９とが重なることで、第１領域１１と第２領域１２の合計のシール強度が、接合強度低下剤９が重ならない形態と比べて、弱くなる。つまり、第１領域１１と第２領域１２を同時に引き裂く際に、弱い力で引き裂くことができ、引き裂きを容易にすることができる。
第１実施形態では、接合強度低下剤９が第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第３領域１３に重なる例をあげた。これに対し、図７に示す本実施形態のように、接合強度低下剤９が第２シール部Ｓ２の第２領域１２のみに重なる形態であってもよい。
図７に示すように、本実施形態では、引き裂き時、同時に引き裂かれる第１領域１１と第２領域１２の一方である第２領域１２に接合強度低下剤９が重なっている。
第２領域１２と接合強度低下剤９とが重なることで、第１領域１１と第２領域１２の合計のシール強度が、接合強度低下剤９が重ならない形態と比べて、弱くなる。つまり、第１領域１１と第２領域１２を同時に引き裂く際に、弱い力で引き裂くことができ、引き裂きを容易にすることができる。
【0096】
＜第４実施形態＞
第１実施形態では、接合強度低下剤９が第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第３領域１３に重なる例をあげた。これに対し、図８に示す本実施形態のように、接合強度低下剤９が第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第２シール部Ｓ２の第２領域に重なる形態であってもよい。
図８に示すように、本実施形態では、引き裂き時、同時に引き裂かれる第１領域１１と第２領域１２の双方が接合強度低下剤９と重なっている。
第１領域１１及び第２領域１２と接合強度低下剤９とが重なることで、第１領域１１と第２領域１２の合計のシール強度が、接合強度低下剤９が重ならない形態と比べて、弱くなる。つまり、第１領域１１と第２領域１２を同時に引き裂く際に、弱い力で引き裂くことができ、引き裂きを容易にすることができる。
第１実施形態では、接合強度低下剤９が第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第３領域１３に重なる例をあげた。これに対し、図８に示す本実施形態のように、接合強度低下剤９が第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第２シール部Ｓ２の第２領域に重なる形態であってもよい。
図８に示すように、本実施形態では、引き裂き時、同時に引き裂かれる第１領域１１と第２領域１２の双方が接合強度低下剤９と重なっている。
第１領域１１及び第２領域１２と接合強度低下剤９とが重なることで、第１領域１１と第２領域１２の合計のシール強度が、接合強度低下剤９が重ならない形態と比べて、弱くなる。つまり、第１領域１１と第２領域１２を同時に引き裂く際に、弱い力で引き裂くことができ、引き裂きを容易にすることができる。
【0097】
＜第５実施形態＞
第１実施形態では、接合強度低下剤９が第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第３領域１３に重なる例をあげた。これに対し、図９に示す本実施形態のように、接合強度低下剤９が第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第３領域１３、第２シール部Ｓ２の第２領域１２に重なる形態であってもよい。
図９に示すように、本実施形態では、引き裂き時、同時に引き裂かれる第１領域１１と第２領域１２の双方に接合強度低下剤９が重なっている。
第１領域１１及び第２領域１２と接合強度低下剤９とが重なることで、第１領域１１と第２領域１２の合計のシール強度が、接合強度低下剤９が重ならない形態と比べて、弱くなる。つまり、第１領域１１と第２領域１２を同時に引き裂く際に、弱い力で引き裂くことができる。
更に、第１領域１１及び第２領域１２に加えて第３領域１３も接合強度低下剤９が重なることで、第３領域１３を弱い力で引き裂くことができる。
これにより、引き裂き時、まず第１シール部Ｓ１の第３領域１３が引き裂かれたのち、第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第２シール部Ｓ２の第２領域１２が引き裂かれるが、第３領域１３の引き裂きに要する力と、第１領域１１及び第２領域１２の引き裂きに要する力との差が大きくなりすぎないため、引き裂き動作を安定して滑らかに行うことができる。
第１実施形態では、接合強度低下剤９が第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第３領域１３に重なる例をあげた。これに対し、図９に示す本実施形態のように、接合強度低下剤９が第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第３領域１３、第２シール部Ｓ２の第２領域１２に重なる形態であってもよい。
図９に示すように、本実施形態では、引き裂き時、同時に引き裂かれる第１領域１１と第２領域１２の双方に接合強度低下剤９が重なっている。
第１領域１１及び第２領域１２と接合強度低下剤９とが重なることで、第１領域１１と第２領域１２の合計のシール強度が、接合強度低下剤９が重ならない形態と比べて、弱くなる。つまり、第１領域１１と第２領域１２を同時に引き裂く際に、弱い力で引き裂くことができる。
更に、第１領域１１及び第２領域１２に加えて第３領域１３も接合強度低下剤９が重なることで、第３領域１３を弱い力で引き裂くことができる。
これにより、引き裂き時、まず第１シール部Ｓ１の第３領域１３が引き裂かれたのち、第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第２シール部Ｓ２の第２領域１２が引き裂かれるが、第３領域１３の引き裂きに要する力と、第１領域１１及び第２領域１２の引き裂きに要する力との差が大きくなりすぎないため、引き裂き動作を安定して滑らかに行うことができる。
【0098】
＜第６実施形態＞
第１実施形態では、接合強度低下剤９が第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第３領域１３に重なる例をあげた。これに対し、図１０に示す本実施形態のように、接合強度低下剤９が、第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第３領域１３、第２シール部Ｓ２の第４領域１４に重なる形態であってもよい。
図１０に示すように、本実施形態では、引き裂き時、同時に引き裂かれる第１領域１１と第２領域１２の一方である第１領域１１に接合強度低下剤９が重なっている。
第１領域１１と接合強度低下剤９とが重なることで、第１領域１１と第２領域１２の合計のシール強度が、接合強度低下剤９が重ならない形態と比べて、弱くなる。つまり、第１領域１１と第２領域１２を同時に引き裂く際に、弱い力で引き裂くことができる。
更に、第１領域１１に加えて第３領域１３及び第４領域１４も接合強度低下剤９が重なることで、第３領域１３及び第４領域１４を弱い力で引き裂くことができる。
これにより、引き裂き時、第３領域１３が引き裂かれたのち、第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第２シール部Ｓ２の第２領域１２が引き裂かれ、続いて第４領域１４が引き裂かれるが、第３領域１３及び第４領域１４の引き裂きに要する力と、第１領域１１及び第２領域１２の引き裂きに要する力との差が大きくなりすぎないため、引き裂き動作を安定してより滑らかに行うことができる。
第１実施形態では、接合強度低下剤９が第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第３領域１３に重なる例をあげた。これに対し、図１０に示す本実施形態のように、接合強度低下剤９が、第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第３領域１３、第２シール部Ｓ２の第４領域１４に重なる形態であってもよい。
図１０に示すように、本実施形態では、引き裂き時、同時に引き裂かれる第１領域１１と第２領域１２の一方である第１領域１１に接合強度低下剤９が重なっている。
第１領域１１と接合強度低下剤９とが重なることで、第１領域１１と第２領域１２の合計のシール強度が、接合強度低下剤９が重ならない形態と比べて、弱くなる。つまり、第１領域１１と第２領域１２を同時に引き裂く際に、弱い力で引き裂くことができる。
更に、第１領域１１に加えて第３領域１３及び第４領域１４も接合強度低下剤９が重なることで、第３領域１３及び第４領域１４を弱い力で引き裂くことができる。
これにより、引き裂き時、第３領域１３が引き裂かれたのち、第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第２シール部Ｓ２の第２領域１２が引き裂かれ、続いて第４領域１４が引き裂かれるが、第３領域１３及び第４領域１４の引き裂きに要する力と、第１領域１１及び第２領域１２の引き裂きに要する力との差が大きくなりすぎないため、引き裂き動作を安定してより滑らかに行うことができる。
【0099】
＜第７実施形態＞
第１実施形態では、接合強度低下剤９が第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第３領域１３に重なる例をあげた。これに対し、図１１に示す本実施形態のように、接合強度低下剤９が、第１シール部Ｓ１の第１領域１１、第２シール部Ｓ２の第２領域１２及び第４領域１４に重なる形態であってもよい。
図１１に示すように、本実施形態では、引き裂き時、同時に引き裂かれる第１領域１１と第２領域１２の双方に接合強度低下剤９が重なっている。
第１領域１１及び第２領域１２と接合強度低下剤９とが重なることで、第１領域１１と第２領域１２の合計のシール強度が、接合強度低下剤９が重ならない形態と比べて、弱くなる。つまり、第１領域１１と第２領域１２を同時に引き裂く際に、弱い力で引き裂くことができる。
更に、第１領域１１及び第２領域１２に加えて第４領域１４も接合強度低下剤９が重なることで、第４領域１４を弱い力で引き裂くことができる。
これにより、引き裂き時、第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第２シール部Ｓ２の第２領域１２が引き裂かれたのち、第４領域１４が引き裂かれるが、第１領域１１及び第２領域１２の引き裂きに要する力と第４領域１４の引き裂きに要する力との差が大きくなりすぎないため、引き裂き動作を安定して滑らかに行うことができる。
第１実施形態では、接合強度低下剤９が第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第３領域１３に重なる例をあげた。これに対し、図１１に示す本実施形態のように、接合強度低下剤９が、第１シール部Ｓ１の第１領域１１、第２シール部Ｓ２の第２領域１２及び第４領域１４に重なる形態であってもよい。
図１１に示すように、本実施形態では、引き裂き時、同時に引き裂かれる第１領域１１と第２領域１２の双方に接合強度低下剤９が重なっている。
第１領域１１及び第２領域１２と接合強度低下剤９とが重なることで、第１領域１１と第２領域１２の合計のシール強度が、接合強度低下剤９が重ならない形態と比べて、弱くなる。つまり、第１領域１１と第２領域１２を同時に引き裂く際に、弱い力で引き裂くことができる。
更に、第１領域１１及び第２領域１２に加えて第４領域１４も接合強度低下剤９が重なることで、第４領域１４を弱い力で引き裂くことができる。
これにより、引き裂き時、第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第２シール部Ｓ２の第２領域１２が引き裂かれたのち、第４領域１４が引き裂かれるが、第１領域１１及び第２領域１２の引き裂きに要する力と第４領域１４の引き裂きに要する力との差が大きくなりすぎないため、引き裂き動作を安定して滑らかに行うことができる。
【0100】
＜第８実施形態＞
第１実施形態では、接合強度低下剤９が第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第３領域１３に重なる例をあげた。これに対し、図１２に示す本実施形態のように、接合強度低下剤９が、第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第３領域１３、第２シール部Ｓ２の第２領域１２及び第４領域１４に重なる形態であってもよい。
図１２に示すように、本実施形態では、引き裂き時、同時に引き裂かれる第１領域１１と第２領域１２の双方に接合強度低下剤９が重なっている。
第１領域１１及び第２領域１２と接合強度低下剤９とが重なることで、第１領域１１と第２領域１２の合計のシール強度が、接合強度低下剤９が重ならない形態と比べて、弱くなる。つまり、第１領域１１と第２領域１２を同時に引き裂く際に、弱い力で引き裂くことができる。
更に、第１領域１１及び第２領域１２に加えて第３領域１３及び第４領域１４も接合強度低下剤９が重なることで、第３領域１３及び第４領域１４を弱い力で引き裂くことができる。
これにより、引き裂き時、第１シール部Ｓ１の第３領域１３が引き裂かれたのち、第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第２シール部Ｓ２の第２領域１２が引き裂かれ、続いて第４領域１４が引き裂かれるが、第１領域１１及び第２領域１２の引き裂きに要する力と、第３領域１３及び第４領域１４の引き裂きに要する力との差が大きくなりすぎないため、引き裂き動作を安定して滑らかに行うことができる。
第１実施形態では、接合強度低下剤９が第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第３領域１３に重なる例をあげた。これに対し、図１２に示す本実施形態のように、接合強度低下剤９が、第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第３領域１３、第２シール部Ｓ２の第２領域１２及び第４領域１４に重なる形態であってもよい。
図１２に示すように、本実施形態では、引き裂き時、同時に引き裂かれる第１領域１１と第２領域１２の双方に接合強度低下剤９が重なっている。
第１領域１１及び第２領域１２と接合強度低下剤９とが重なることで、第１領域１１と第２領域１２の合計のシール強度が、接合強度低下剤９が重ならない形態と比べて、弱くなる。つまり、第１領域１１と第２領域１２を同時に引き裂く際に、弱い力で引き裂くことができる。
更に、第１領域１１及び第２領域１２に加えて第３領域１３及び第４領域１４も接合強度低下剤９が重なることで、第３領域１３及び第４領域１４を弱い力で引き裂くことができる。
これにより、引き裂き時、第１シール部Ｓ１の第３領域１３が引き裂かれたのち、第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第２シール部Ｓ２の第２領域１２が引き裂かれ、続いて第４領域１４が引き裂かれるが、第１領域１１及び第２領域１２の引き裂きに要する力と、第３領域１３及び第４領域１４の引き裂きに要する力との差が大きくなりすぎないため、引き裂き動作を安定して滑らかに行うことができる。
【0101】
＜第９実施形態＞
第１実施形態では、接合強度低下剤９が第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第３領域１３に重なる例をあげた。これに対し、図１３に示す本実施形態のように、接合強度低下剤９が、第１シール部Ｓ１の第３領域１３、第２シール部Ｓ２の第２領域１２及び第４領域１４に重なる形態であってもよい。
図１３に示すように、本実施形態では、引き裂き時、同時に引き裂かれる第１領域１１と第２領域１２の一方である第２領域１２に接合強度低下剤９が重なっている。
第２領域１２と接合強度低下剤９とが重なることで、第１領域１１と第２領域１２の合計のシール強度が、接合強度低下剤９が重ならない形態と比べて、弱くなる。つまり、第１領域１１と第２領域１２を同時に引き裂く際に、弱い力で引き裂くことができる。
更に、第２領域１２に加えて第３領域１３及び第４領域１４も接合強度低下剤９が重なることで、第３領域１３及び第４領域１４を弱い力で引き裂くことができる。
これにより、引き裂き時、第３領域１３が引き裂かれたのち、第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第２シール部Ｓ２の第２領域１２が引き裂かれ、続いて第４領域１４が引き裂かれるが、第３領域１３及び第４領域１４の引き裂きに要する力と、第１領域１１及び第２領域１２の引き裂きに要する力との差が大きくなりすぎないため、引き裂き動作を安定してより滑らかに行うことができる。
第１実施形態では、接合強度低下剤９が第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第３領域１３に重なる例をあげた。これに対し、図１３に示す本実施形態のように、接合強度低下剤９が、第１シール部Ｓ１の第３領域１３、第２シール部Ｓ２の第２領域１２及び第４領域１４に重なる形態であってもよい。
図１３に示すように、本実施形態では、引き裂き時、同時に引き裂かれる第１領域１１と第２領域１２の一方である第２領域１２に接合強度低下剤９が重なっている。
第２領域１２と接合強度低下剤９とが重なることで、第１領域１１と第２領域１２の合計のシール強度が、接合強度低下剤９が重ならない形態と比べて、弱くなる。つまり、第１領域１１と第２領域１２を同時に引き裂く際に、弱い力で引き裂くことができる。
更に、第２領域１２に加えて第３領域１３及び第４領域１４も接合強度低下剤９が重なることで、第３領域１３及び第４領域１４を弱い力で引き裂くことができる。
これにより、引き裂き時、第３領域１３が引き裂かれたのち、第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第２シール部Ｓ２の第２領域１２が引き裂かれ、続いて第４領域１４が引き裂かれるが、第３領域１３及び第４領域１４の引き裂きに要する力と、第１領域１１及び第２領域１２の引き裂きに要する力との差が大きくなりすぎないため、引き裂き動作を安定してより滑らかに行うことができる。
【0102】
＜第１０実施形態＞
第１実施形態では、第１シール部と第２シール部との位置関係がＤ１＞Ｄ２である例をあげた。これに対し、図１４に示す本実施形態のように、第１シール部と第２シール部との位置関係がＤ１＜Ｄ２となる形態であってもよい。
本実施形態では、接合強度低下剤９が、第１シール部Ｓ１の第３領域１３、第２シール部Ｓ２の第２領域１２及び第４領域１４に重なる形態となっているが、上述の各実施形態の第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２と接合強度低下剤９との位置関係を適用することもできる。
第１実施形態では、第１シール部と第２シール部との位置関係がＤ１＞Ｄ２である例をあげた。これに対し、図１４に示す本実施形態のように、第１シール部と第２シール部との位置関係がＤ１＜Ｄ２となる形態であってもよい。
本実施形態では、接合強度低下剤９が、第１シール部Ｓ１の第３領域１３、第２シール部Ｓ２の第２領域１２及び第４領域１４に重なる形態となっているが、上述の各実施形態の第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２と接合強度低下剤９との位置関係を適用することもできる。
【0103】
図１４に示すように、本実施形態では、ウエスト領域８ｃにおいて、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２とは、Ｄ１＜Ｄ２の関係を満たす配置となっている。
このような配置とすることにより、サイド接合部８をウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向かって引き裂く際、第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２に着目すると、まず第２シール部Ｓ２が引き裂かれ始め、第２シール部Ｓ２の一部のみが引き裂かれる。続いて、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２の双方が引き裂かれる。続いて、第２シール部Ｓ２の引き裂きが終わり、第１シール部Ｓ１の一部のみが引き裂かれる。
図１４において、仮想線Ｌ１は、第２シール部Ｓ２の引き裂き開始の箇所に対応する。仮想線Ｌ２は、第２シール部Ｓ２の引き裂きが継続しつつ、第１シール部Ｓ１の引き裂きが開始の箇所に対応する。仮想線Ｌ３は、第１シール部Ｓ１の引き裂きが継続しつつ第２シール部Ｓ２の引き裂きが終了する箇所に対応する。仮想線Ｌ４は、第１シール部Ｓ１の引き裂きが終了する箇所に対応する。
このような配置とすることにより、サイド接合部８をウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向かって引き裂く際、第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２に着目すると、まず第２シール部Ｓ２が引き裂かれ始め、第２シール部Ｓ２の一部のみが引き裂かれる。続いて、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２の双方が引き裂かれる。続いて、第２シール部Ｓ２の引き裂きが終わり、第１シール部Ｓ１の一部のみが引き裂かれる。
図１４において、仮想線Ｌ１は、第２シール部Ｓ２の引き裂き開始の箇所に対応する。仮想線Ｌ２は、第２シール部Ｓ２の引き裂きが継続しつつ、第１シール部Ｓ１の引き裂きが開始の箇所に対応する。仮想線Ｌ３は、第１シール部Ｓ１の引き裂きが継続しつつ第２シール部Ｓ２の引き裂きが終了する箇所に対応する。仮想線Ｌ４は、第１シール部Ｓ１の引き裂きが終了する箇所に対応する。
【0104】
図１４において、第１シール部Ｓ１は、第１領域１１と、第３領域１３とを有する。第２シール部Ｓ２は、第２領域１２と、第４領域１４とを有する。
第１領域１１及び第２領域１２は、第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２における、仮想線Ｌ２と仮想線Ｌ３との間に挟まれる領域に対応する。
第３領域１３は、第１シール部Ｓ１における仮想線Ｌ３と仮想線Ｌ４との間に挟まれる領域に対応する。
第４領域１４は、第２シール部Ｓ２における仮想線Ｌ１と仮想線Ｌ２との間に挟まれる領域に対応する。
第１領域１１及び第２領域１２は、第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２における、仮想線Ｌ２と仮想線Ｌ３との間に挟まれる領域に対応する。
第３領域１３は、第１シール部Ｓ１における仮想線Ｌ３と仮想線Ｌ４との間に挟まれる領域に対応する。
第４領域１４は、第２シール部Ｓ２における仮想線Ｌ１と仮想線Ｌ２との間に挟まれる領域に対応する。
【0105】
第１領域１１は、第１シール部Ｓ１において、仮想線Ｌをウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向かって平行移動（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４の順に平行移動）して重ねた際、仮想線Ｌが第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２の両方に重なる間の仮想線Ｌが通る領域である。図において、第１シール部Ｓ１の第１領域１１に右下がりの太斜線を引いた。
第２領域１２は、第２シール部Ｓ２において、仮想線Ｌをウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向かって平行移動して重ねた際、仮想線Ｌが第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２の両方に重なる間の仮想線Ｌが通る領域である。図において、第２シール部Ｓ２の第２領域１２に右下がりの太斜線を引いた。
第２領域１２は、第２シール部Ｓ２において、仮想線Ｌをウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向かって平行移動して重ねた際、仮想線Ｌが第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２の両方に重なる間の仮想線Ｌが通る領域である。図において、第２シール部Ｓ２の第２領域１２に右下がりの太斜線を引いた。
【0106】
第３領域１３は、第１シール部Ｓ１において、仮想線Ｌをウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向かって平行移動して重ねた際、仮想線Ｌが第１シール部Ｓ１のみに重なる間の仮想線Ｌが通る領域である。図において、第１シール部Ｓ１の第３領域１３に右上がりの細斜線を引いた。
第４領域１４は、第２シール部Ｓ２において、仮想線Ｌをウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向かって平行移動して重ねた際、仮想線Ｌが第２シール部Ｓ２のみに重なる間の仮想線Ｌが通る領域である。図において、第２シール部Ｓ２の第４領域１４に右上がりの細斜線を引いた。
第４領域１４は、第２シール部Ｓ２において、仮想線Ｌをウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向かって平行移動して重ねた際、仮想線Ｌが第２シール部Ｓ２のみに重なる間の仮想線Ｌが通る領域である。図において、第２シール部Ｓ２の第４領域１４に右上がりの細斜線を引いた。
【0107】
図１４に示す例では、引き裂き時、第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２において、剥離界面に対応する仮想線Ｌは、第２シール部Ｓ２の第４領域１４のみを通ったのち、第１シール部Ｓ１の第１領域１１と第２シール部Ｓ２の第２領域１２の両方を同時に通り、続いて第１シール部Ｓ１の第３領域１３のみを通る。
【0108】
本実施形態において、引き裂き時、同時に引き裂かれる第１領域１１と第２領域１２の一方である第２領域１２に接合強度低下剤９が重なっている。
第２領域１２と接合強度低下剤９とが重なることで、第１領域１１と第２領域１２の合計のシール強度が、接合強度低下剤９が重ならない形態と比べて、弱くなる。つまり、第１領域１１と第２領域１２を同時に引き裂く際に、弱い力で引き裂くことができる。
更に、第２領域１２に加えて第４領域１４も接合強度低下剤９が重なることで、第４領域１４を弱い力で引き裂くことができる。
これにより、引き裂き時、第４領域１４が引き裂かれたのち、第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第２シール部Ｓ２の第２領域１２が引き裂かれるが、第４領域１４の引き裂きに要する力と、第１領域１１及び第２領域１２の引き裂きに要する力との差が大きくなりすぎないため、引き裂き動作を安定してより滑らかに行うことができる。
第２領域１２と接合強度低下剤９とが重なることで、第１領域１１と第２領域１２の合計のシール強度が、接合強度低下剤９が重ならない形態と比べて、弱くなる。つまり、第１領域１１と第２領域１２を同時に引き裂く際に、弱い力で引き裂くことができる。
更に、第２領域１２に加えて第４領域１４も接合強度低下剤９が重なることで、第４領域１４を弱い力で引き裂くことができる。
これにより、引き裂き時、第４領域１４が引き裂かれたのち、第１シール部Ｓ１の第１領域１１及び第２シール部Ｓ２の第２領域１２が引き裂かれるが、第４領域１４の引き裂きに要する力と、第１領域１１及び第２領域１２の引き裂きに要する力との差が大きくなりすぎないため、引き裂き動作を安定してより滑らかに行うことができる。
【0109】
＜第１１実施形態＞
第１実施形態では、第１シール部と第２シール部との位置関係がＤ１＞Ｄ２であり、１行に２つのシール部Ｓが位置する４列配置構造である例をあげた。これに対し、図１５に示す本実施形態のように、Ｄ１＜Ｄ２の位置関係とＤ１＞Ｄ２の位置関係が混在し、１行に３つのシール部Ｓが位置する６列配置構造となる形態であってもよい。尚、本実施形態では、Ｄ１＜Ｄ２の位置関係とＤ１＞Ｄ２の位置関係が混在する例をあげるが、Ｄ１＜Ｄ２、Ｄ１＞Ｄ２及びＤ１＝Ｄ３から選択される２つ以上の位置関係が混在してもよい。
第１実施形態では、第１シール部と第２シール部との位置関係がＤ１＞Ｄ２であり、１行に２つのシール部Ｓが位置する４列配置構造である例をあげた。これに対し、図１５に示す本実施形態のように、Ｄ１＜Ｄ２の位置関係とＤ１＞Ｄ２の位置関係が混在し、１行に３つのシール部Ｓが位置する６列配置構造となる形態であってもよい。尚、本実施形態では、Ｄ１＜Ｄ２の位置関係とＤ１＞Ｄ２の位置関係が混在する例をあげるが、Ｄ１＜Ｄ２、Ｄ１＞Ｄ２及びＤ１＝Ｄ３から選択される２つ以上の位置関係が混在してもよい。
【0110】
本実施形態では、１行に３つのシール部Ｓが位置する。これにより、１つの第１シール部が、異なる仮想線Ｌ上それぞれで異なる第２シール部と重なることがある。また、ある１つの仮想線Ｌ上で３つのシール部が重なることがある。
このような形態においても、１つの仮想線Ｌ上で重なるｎ行目に位置する第１シール部Ｓ１とｎ＋１行目に位置する第２シール部Ｓ２の少なくとも一方のシール部Ｓと接合強度低下剤９とが重なるように構成されることで、着用時及び着用動作時の破れを防止しつつ、廃棄時の引き裂きを容易にすることができる。
このような形態においても、１つの仮想線Ｌ上で重なるｎ行目に位置する第１シール部Ｓ１とｎ＋１行目に位置する第２シール部Ｓ２の少なくとも一方のシール部Ｓと接合強度低下剤９とが重なるように構成されることで、着用時及び着用動作時の破れを防止しつつ、廃棄時の引き裂きを容易にすることができる。
【0111】
図１５に示すように、仮想線Ｌ２から仮想線Ｌ３への移動の間、ｎ行目１列目に位置するシール部Ｓ１（第１シール部に相当）とｎ＋１行目４列目に位置するシール部Ｓ２（第２シール部に相当）とが同一仮想線上に重なる。シール部Ｓ１とシール部Ｓ２とは、Ｄ１＜Ｄ２の位置関係を満たす。
仮想線Ｌ３から仮想線Ｌ４への移動の間、ｎ行目１列目に位置するシール部Ｓ１（第１シール部に相当）とｎ＋１行目２列目に位置するシール部Ｓ２´（第２シール部に相当）は、同一の仮想線上に重なる。シール部Ｓ１とシール部Ｓ２´とは、Ｄ１＞Ｄ２の位置関係を満たす。
このように、図１５に示す例では、１つの第１シール部Ｓ１が、異なる仮想線Ｌ上それぞれで異なる第２シール部Ｓ２、Ｓ２´と重なる。
仮想線Ｌ３から仮想線Ｌ４への移動の間、ｎ行目１列目に位置するシール部Ｓ１（第１シール部に相当）とｎ＋１行目２列目に位置するシール部Ｓ２´（第２シール部に相当）は、同一の仮想線上に重なる。シール部Ｓ１とシール部Ｓ２´とは、Ｄ１＞Ｄ２の位置関係を満たす。
このように、図１５に示す例では、１つの第１シール部Ｓ１が、異なる仮想線Ｌ上それぞれで異なる第２シール部Ｓ２、Ｓ２´と重なる。
【0112】
更に、図１５に示す例では、仮想線Ｌ２から仮想線Ｌ３への移動の間、１つの仮想線上に、シール部Ｓ１、シール部Ｓ２、及び、ｎ＋２行目５列目に位置するシール部Ｓ３が重なる。シール部Ｓ１とシール部Ｓ２において、シール部Ｓ１は第１シール部に相当し、シール部Ｓ２は第２シール部に相当する。シール部Ｓ２とシール部Ｓ３において、シール部Ｓ２は第１シール部に相当し、シール部Ｓ３は第２シール部に相当する。シール部Ｓ２とシール部Ｓ３とは、Ｄ１＞Ｄ２の位置関係を満たす。
また、仮想線Ｌ３から仮想線Ｌ４への移動の間、１つの仮想線Ｌ上に、シール部Ｓ１、シール部Ｓ２´、及びシール部Ｓ３が重なる。シール部Ｓ１とシール部Ｓ２´において、シール部Ｓ１は第１シール部に相当し、シール部Ｓ２´は第２シール部に相当する。シール部Ｓ２´とシール部Ｓ３において、シール部Ｓ２´は第１シール部に相当し、シール部Ｓ３は第２シール部に相当する。シール部Ｓ２´とシール部Ｓ３とは、Ｄ１＜Ｄ２の位置関係を満たす。
尚、本実施形態では、シール部Ｓ１とシール部Ｓ３において、シール部Ｓ１の縦方向Ｘウエスト側端部とシール部Ｓ３の縦方向Ｘウエスト側端部との縦方向Ｘの距離と、シール部Ｓ１の横方向内側端部とシール部Ｓ３の横方向Ｙ内側端部との横方向Ｙの距離とが同じである場合をあげるが、これに限定されない。
このように、図１５に示す例では、ある１つの仮想線Ｌ上で３つのシール部が重なる。
また、仮想線Ｌ３から仮想線Ｌ４への移動の間、１つの仮想線Ｌ上に、シール部Ｓ１、シール部Ｓ２´、及びシール部Ｓ３が重なる。シール部Ｓ１とシール部Ｓ２´において、シール部Ｓ１は第１シール部に相当し、シール部Ｓ２´は第２シール部に相当する。シール部Ｓ２´とシール部Ｓ３において、シール部Ｓ２´は第１シール部に相当し、シール部Ｓ３は第２シール部に相当する。シール部Ｓ２´とシール部Ｓ３とは、Ｄ１＜Ｄ２の位置関係を満たす。
尚、本実施形態では、シール部Ｓ１とシール部Ｓ３において、シール部Ｓ１の縦方向Ｘウエスト側端部とシール部Ｓ３の縦方向Ｘウエスト側端部との縦方向Ｘの距離と、シール部Ｓ１の横方向内側端部とシール部Ｓ３の横方向Ｙ内側端部との横方向Ｙの距離とが同じである場合をあげるが、これに限定されない。
このように、図１５に示す例では、ある１つの仮想線Ｌ上で３つのシール部が重なる。
【0113】
図１５に示す例では、シール部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ２´、Ｓ３に着目した場合、まず、シール部Ｓ２の一部のみが引き裂かれ、続いてシール部Ｓ２、シール部Ｓ１及びシール部Ｓ３が同時に引き裂かれる。次にシール部Ｓ２が引き裂き終わったのちは、シール部Ｓ１、シール部Ｓ３及びシール部Ｓ２´が同時に引き裂かれる。次にシール部Ｓ１及びシール部Ｓ３が引き終わったのちはシール部Ｓ２´の一部が引き裂かれる。
【0114】
本実施形態においても、ある１つの仮想線Ｌ上に位置する複数のシール部Ｓの少なくとも１つに接合強度低下剤９が重なることで、該複数のシール部Ｓの合計のシール強度が弱くなり、弱い力で引き裂くことができる。また、外装体５に局所的に大きな力が負荷されることを抑制でき、外装体５の横裂けを効果的に防止できる。
【0115】
＜第１２実施形態＞
第１実施形態では、第１シール部と第２シール部との位置関係がＤ１＞Ｄ２である例をあげた。これに対し、図１６に示す本実施形態のように、第１シール部と第２シール部との位置関係がＤ１＝Ｄ２となる形態であってもよい。
本実施形態では接合強度低下剤９が、第１シール部Ｓ１の第１領域１１のみに重なる形態となっているが、第２シール部Ｓ２の第２領域１２のみに重なってもよいし、第１領域１１及び第２領域１２の双方に重なってもよい。
第１実施形態では、第１シール部と第２シール部との位置関係がＤ１＞Ｄ２である例をあげた。これに対し、図１６に示す本実施形態のように、第１シール部と第２シール部との位置関係がＤ１＝Ｄ２となる形態であってもよい。
本実施形態では接合強度低下剤９が、第１シール部Ｓ１の第１領域１１のみに重なる形態となっているが、第２シール部Ｓ２の第２領域１２のみに重なってもよいし、第１領域１１及び第２領域１２の双方に重なってもよい。
【0116】
図１６に示すように、本実施形態では、ウエスト領域８ｃにおいて、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２とは、Ｄ１＝Ｄ２の関係を満たす配置となっている。
このような配置とすることにより、サイド接合部８をウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向かって引き裂く際、第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２に着目すると、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２の両方が同時に引き裂かれる。
図１６において、仮想線Ｌ１は、第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２の引き裂き開始の箇所に対応する。仮想線Ｌ２は、第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２の引き裂きが終了する箇所に対応する。
このような配置とすることにより、サイド接合部８をウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向かって引き裂く際、第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２に着目すると、第１シール部Ｓ１と第２シール部Ｓ２の両方が同時に引き裂かれる。
図１６において、仮想線Ｌ１は、第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２の引き裂き開始の箇所に対応する。仮想線Ｌ２は、第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２の引き裂きが終了する箇所に対応する。
【0117】
第１領域１１は、第１シール部Ｓ１において、仮想線Ｌをウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向かって平行移動（Ｌ１、Ｌ２の順に平行移動）して重ねた際、仮想線Ｌが第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２の両方に重なる間の仮想線Ｌが通る領域である。図において、第１シール部Ｓ１の第１領域１１に右下がりの太斜線を引いた。
第２領域１２は、第２シール部Ｓ２において、仮想線Ｌをウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向かって平行移動して重ねた際、仮想線Ｌが第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２の両方に重なる間の仮想線Ｌが通る領域である。図において、第２シール部Ｓ２の第２領域１２に右下がりの太斜線を引いた。
第２領域１２は、第２シール部Ｓ２において、仮想線Ｌをウエスト端部８ａからレッグ端部８ｂに向かって平行移動して重ねた際、仮想線Ｌが第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２の両方に重なる間の仮想線Ｌが通る領域である。図において、第２シール部Ｓ２の第２領域１２に右下がりの太斜線を引いた。
【0118】
図１６に示す例では、第１シール部Ｓ１及び第２シール部Ｓ２において、引き裂き時、剥離界面に対応する仮想線Ｌは、第１シール部Ｓ１の第１領域１１と第２シール部Ｓ２の第２領域１２の両方を同時に通る。
図１６に示す例では、引き裂き時、同時に引き裂かれる第１領域１１と第２領域１２の一方である第１領域１１に接合強度低下剤９が重なっている。
第１領域１１と接合強度低下剤９とが重なることで、第１領域１１と第２領域１２の合計のシール強度が、接合強度低下剤９が重ならない形態と比べて、弱くなる。つまり、第１領域１１と第２領域１２を同時に引き裂く際に、弱い力で引き裂くことができる。また、外装体５に局所的に大きな力が負荷されることを抑制でき、外装体５の横裂けを効果的に防止できる。
図１６に示す例では、引き裂き時、同時に引き裂かれる第１領域１１と第２領域１２の一方である第１領域１１に接合強度低下剤９が重なっている。
第１領域１１と接合強度低下剤９とが重なることで、第１領域１１と第２領域１２の合計のシール強度が、接合強度低下剤９が重ならない形態と比べて、弱くなる。つまり、第１領域１１と第２領域１２を同時に引き裂く際に、弱い力で引き裂くことができる。また、外装体５に局所的に大きな力が負荷されることを抑制でき、外装体５の横裂けを効果的に防止できる。
【0119】
＜第１３実施形態＞
第１実施形態では、１行に２つのシール部Ｓが位置する４列配置構造である例をあげたが、図１７に示す本実施形態のように、１行に２つのシール部Ｓが位置する６列配置構造となる形態であってもよい。
図１７に示す例では、複数のシール部Ｓは、縦方向Ｘに沿って離間して配置された複数のシール部Ｓからなるシール列ＳＬが横方向に複数位置するように配置される。本実施形態では、サイド接合部８は、６列のシール列ＳＬ１～ＳＬ６から構成される。シール列ＳＬ１は１列目に、シール列ＳＬ２は２列目に、シール列ＳＬ３は３列目に、シール列ＳＬ４は４列目に、シール列ＳＬ５は５列目に、シール列ＳＬ６は６列目に位置する。
隣り合うシール列ＳＬは、縦方向Ｘに１／３ピッチ分（同一シール列に位置する隣り合う２つのシール部の１／３の間隔）ずれた構成となっている。これにより、シール列ＳＬ１に位置するシール部Ｓと、シール列ＳＬ４に位置するシール部Ｓとは、横方向に沿って間欠して位置し、同じ行に位置する。シール列ＳＬ２に位置するシール部Ｓと、シール列ＳＬ５に位置するシール部Ｓとは、横方向に沿って間欠して位置し、同じ行に位置する。シール列ＳＬ３に位置するシール部Ｓと、シール列ＳＬ６に位置するシール部Ｓとは、横方向に沿って間欠して位置し、同じ行に位置する。隣り合う２つのシール列（ＳＬ１とＳＬ２、ＳＬ２とＳＬ３、ＳＬ３とＳＬ４、ＳＬ４とＳＬ５、ＳＬ５とＳＬ６）において、各シール列に位置するシール部Ｓ同士は横方向に沿って並ばないように位置し、同じ行に位置しない。
第１実施形態では、１行に２つのシール部Ｓが位置する４列配置構造である例をあげたが、図１７に示す本実施形態のように、１行に２つのシール部Ｓが位置する６列配置構造となる形態であってもよい。
図１７に示す例では、複数のシール部Ｓは、縦方向Ｘに沿って離間して配置された複数のシール部Ｓからなるシール列ＳＬが横方向に複数位置するように配置される。本実施形態では、サイド接合部８は、６列のシール列ＳＬ１～ＳＬ６から構成される。シール列ＳＬ１は１列目に、シール列ＳＬ２は２列目に、シール列ＳＬ３は３列目に、シール列ＳＬ４は４列目に、シール列ＳＬ５は５列目に、シール列ＳＬ６は６列目に位置する。
隣り合うシール列ＳＬは、縦方向Ｘに１／３ピッチ分（同一シール列に位置する隣り合う２つのシール部の１／３の間隔）ずれた構成となっている。これにより、シール列ＳＬ１に位置するシール部Ｓと、シール列ＳＬ４に位置するシール部Ｓとは、横方向に沿って間欠して位置し、同じ行に位置する。シール列ＳＬ２に位置するシール部Ｓと、シール列ＳＬ５に位置するシール部Ｓとは、横方向に沿って間欠して位置し、同じ行に位置する。シール列ＳＬ３に位置するシール部Ｓと、シール列ＳＬ６に位置するシール部Ｓとは、横方向に沿って間欠して位置し、同じ行に位置する。隣り合う２つのシール列（ＳＬ１とＳＬ２、ＳＬ２とＳＬ３、ＳＬ３とＳＬ４、ＳＬ４とＳＬ５、ＳＬ５とＳＬ６）において、各シール列に位置するシール部Ｓ同士は横方向に沿って並ばないように位置し、同じ行に位置しない。
【0120】
更に、他の実施形態として第１４～１６実施形態について説明する。
【0121】
＜第１４実施形態＞
上述の第１実施形態では、外装体５の折り返し構造として、外層シート５１のみ折り返す構成について説明したが、これに限定されない。
図１８に示す本実施形態のように、外層シート５１及び内層シート５２の双方が折り返されていてもよい。
なお、以下の第１４～第１６実施形態において、上述の第１実施形態と同一の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。
上述の第１実施形態では、外装体５の折り返し構造として、外層シート５１のみ折り返す構成について説明したが、これに限定されない。
図１８に示す本実施形態のように、外層シート５１及び内層シート５２の双方が折り返されていてもよい。
なお、以下の第１４～第１６実施形態において、上述の第１実施形態と同一の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。
【0122】
図１８に示す例では、外層シート５１及び内層シート５２がウエスト開口端Ｗａから肌側に折り返されている。折り返された領域の外層シート５１及び内層シート５２のレッグ側の端部は、縦方向Ｘにおいて略同一の位置に配置される。
【0123】
ウエスト領域８ｃでは、外装体５の複数の熱可塑性シート５０において、肌対向面を構成する肌側シートＰは折り返された外層シート５１であり、肌側シートＰに隣接する隣接シートＱは、折り返された内層シート５２となる。
この場合、第１実施形態と同様に、接合強度低下剤９は、ウエスト領域８ｃにおいて、肌側シートＰと、隣接シートＱとの間に配置されることが好ましい。図１８に示す例では、接合強度低下剤９は、折り返された外層シート５１と、それに隣接する折り返された内層シート５２との間に配置される。これにより、サイド接合部８の接合界面の近傍に接合強度低下剤９が配置され、シール部Ｓと接合強度低下剤９とが重なる領域の接合強度を効果的に低下できる。
また、引き裂き容易性をさらに向上させる観点から、肌側シートＰにおける接合強度低下剤９の染み込み深さは、隣接シートＱにおける接合強度低下剤９の染み込み深さよりも深いことが好ましい。
なお、図１８に示す例では、接合強度低下剤９は、背側領域５ｂに配置されるが、上述のように、腹側領域５ａに配置されてもよく、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂの双方に配置されてもよい。
この場合、第１実施形態と同様に、接合強度低下剤９は、ウエスト領域８ｃにおいて、肌側シートＰと、隣接シートＱとの間に配置されることが好ましい。図１８に示す例では、接合強度低下剤９は、折り返された外層シート５１と、それに隣接する折り返された内層シート５２との間に配置される。これにより、サイド接合部８の接合界面の近傍に接合強度低下剤９が配置され、シール部Ｓと接合強度低下剤９とが重なる領域の接合強度を効果的に低下できる。
また、引き裂き容易性をさらに向上させる観点から、肌側シートＰにおける接合強度低下剤９の染み込み深さは、隣接シートＱにおける接合強度低下剤９の染み込み深さよりも深いことが好ましい。
なお、図１８に示す例では、接合強度低下剤９は、背側領域５ｂに配置されるが、上述のように、腹側領域５ａに配置されてもよく、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂの双方に配置されてもよい。
【0124】
また、第１実施形態と同様に、本実施形態でも、サイド接合部８は、第１肌側シートＰ１を含み６枚以上の熱可塑性シート５０が積層された第１積層領域Ｔ１と、第２肌側シートＰ２を含み第１積層領域Ｔ１よりも少ない数の熱可塑性シート５０が積層された第２積層領域Ｔ２と、を有する。この例において、第１積層領域Ｔ１は、外装体５が折り返された領域に相当し、ウエスト領域８ｃの肌側シートＰは、第１肌側シートＰ１に相当する。
【0125】
図１８に示す例では、腹側領域５ａの第１積層領域Ｔ１は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、折り返された内層シート５２と、折り返された外層シート５１と、の４層で構成される。背側領域５ｂの第１積層領域Ｔ１も、同様の４層で構成される。これにより、第１積層領域Ｔ１は、合計８層で構成される。第１積層領域Ｔ１において、第１肌側シートＰ１は、折り返された外層シート５１で構成される。
図１８に示す例では、腹側領域５ａの第２積層領域Ｔ２は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、の２層で構成される。背側領域５ｂの第２積層領域Ｔ２も、同様の２層で構成される。これにより、第２積層領域Ｔ２は、合計４層で構成される。第２積層領域Ｔ２において、第２肌側シートＰ２は、折り返されていない内層シート５２で構成される。
図１８に示す例では、腹側領域５ａの第２積層領域Ｔ２は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、の２層で構成される。背側領域５ｂの第２積層領域Ｔ２も、同様の２層で構成される。これにより、第２積層領域Ｔ２は、合計４層で構成される。第２積層領域Ｔ２において、第２肌側シートＰ２は、折り返されていない内層シート５２で構成される。
【0126】
本実施形態においても、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させる観点から、以下のような構成としてもよい。
例えば、相対的に熱可塑性シートの積層数が少ない第２積層領域Ｔ２に位置する複数のシール部のシール強度の振れが、相対的に熱可塑性シートの積層数が多い第１積層領域Ｔ１に位置する複数のシール部のシール強度の振れよりも小さいことが好ましい。
例えば、相対的に熱可塑性シートの積層数が少ない第２積層領域Ｔ２に位置するシール部の繊維の溶融度合いが、相対的に熱可塑性シートの積層数が多い第１積層領域Ｔ１に位置するシール部の繊維の溶融度合いよりも高いことが好ましい。
例えば、相対的に熱可塑性シートの積層数が少ない第２積層領域Ｔ２に位置する複数のシール部のシール強度の振れが、相対的に熱可塑性シートの積層数が多い第１積層領域Ｔ１に位置する複数のシール部のシール強度の振れよりも小さいことが好ましい。
例えば、相対的に熱可塑性シートの積層数が少ない第２積層領域Ｔ２に位置するシール部の繊維の溶融度合いが、相対的に熱可塑性シートの積層数が多い第１積層領域Ｔ１に位置するシール部の繊維の溶融度合いよりも高いことが好ましい。
【0127】
また、本実施形態においても、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させる観点から、第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２をそれぞれ以下のような構成としてもよい。
例えば、第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２は、それぞれ、複数のエンボス部を含むスパンボンド不織布で構成されることが好ましく、第１肌側シートＰ１におけるエンボス部の面積率は、第２肌側シートＰ２におけるエンボス部の面積率よりも大きいことが好ましい。
例えば、本実施形態においても、第１肌側シートＰ１の融点は、第２肌側シートＰ２の融点よりも高いことが好ましい。
例えば、本実施形態においても、第１肌側シートＰ１の坪量は、第２肌側シートＰ２の坪量よりも低いことが好ましい。
例えば、第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２は、それぞれ、複数のエンボス部を含むスパンボンド不織布で構成されることが好ましく、第１肌側シートＰ１におけるエンボス部の面積率は、第２肌側シートＰ２におけるエンボス部の面積率よりも大きいことが好ましい。
例えば、本実施形態においても、第１肌側シートＰ１の融点は、第２肌側シートＰ２の融点よりも高いことが好ましい。
例えば、本実施形態においても、第１肌側シートＰ１の坪量は、第２肌側シートＰ２の坪量よりも低いことが好ましい。
【0128】
本実施形態のサイド接合部８を有するパンツ型吸収性物品においても、上記構成に加えて、第１シール部及び第２シール部と接合強度低下剤９との位置関係を第１～第１３実施形態のいずれかと同様の構成とすることで、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることができる。
【0129】
＜第１５実施形態＞
折り返し構造を有する外装体５の構成は、上述の例に限定されない。例えば、外層シート５１の折り返された領域の端部である折り返し端部５１ａと、内層シート５２の折り返された領域の端部である折り返し端部５２ａの位置が縦方向Ｘにおいて異なっていてもよい。
図１９に示す例では、内層シート５２の折り返し端部５２ａが、外層シート５１の折り返し端部５１ａよりも縦方向Ｘにおいてウエスト側に位置している。
折り返し構造を有する外装体５の構成は、上述の例に限定されない。例えば、外層シート５１の折り返された領域の端部である折り返し端部５１ａと、内層シート５２の折り返された領域の端部である折り返し端部５２ａの位置が縦方向Ｘにおいて異なっていてもよい。
図１９に示す例では、内層シート５２の折り返し端部５２ａが、外層シート５１の折り返し端部５１ａよりも縦方向Ｘにおいてウエスト側に位置している。
【0130】
図１９に示す例において、ウエスト領域８ｃでは、外層シート５１及び内層シート５２の双方が折り返されている。この場合、肌対向面を構成する肌側シートＰは折り返された外層シート５１であり、肌側シートＰに隣接する隣接シートＱは、折り返された内層シート５２となる。
この場合、第１実施形態と同様に、接合強度低下剤９は、ウエスト領域８ｃにおいて、肌側シートＰと、隣接シートＱとの間に配置されることが好ましい。図１９に示す例では、接合強度低下剤９は、折り返された外層シート５１と、それに隣接する折り返された内層シート５２との間に配置される。
また、引き裂き容易性をさらに向上させる観点から、肌側シートＰにおける接合強度低下剤９の染み込み深さは、隣接シートＱにおける接合強度低下剤９の染み込み深さよりも深いことが好ましい。
なお、図１９に示す例では、接合強度低下剤９は、腹側領域５ａに配置されるが、上述のように、背側領域５ｂに配置されてもよく、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂの双方に配置されてもよい。
この場合、第１実施形態と同様に、接合強度低下剤９は、ウエスト領域８ｃにおいて、肌側シートＰと、隣接シートＱとの間に配置されることが好ましい。図１９に示す例では、接合強度低下剤９は、折り返された外層シート５１と、それに隣接する折り返された内層シート５２との間に配置される。
また、引き裂き容易性をさらに向上させる観点から、肌側シートＰにおける接合強度低下剤９の染み込み深さは、隣接シートＱにおける接合強度低下剤９の染み込み深さよりも深いことが好ましい。
なお、図１９に示す例では、接合強度低下剤９は、腹側領域５ａに配置されるが、上述のように、背側領域５ｂに配置されてもよく、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂの双方に配置されてもよい。
【0131】
また、第１４実施形態と同様に、本実施形態でも、サイド接合部８は、第１肌側シートＰ１を含む６枚以上の熱可塑性シート５０が積層された第１積層領域Ｔ１と、第２肌側シートＰ２を含む第１積層領域Ｔ１よりも少ない数の熱可塑性シート５０が積層された第２積層領域Ｔ２と、を有する。この例において、第１積層領域Ｔ１は、外装体５が折り返された領域に相当し、ウエスト領域８ｃの肌側シートＰは、第１肌側シートＰ１に相当する。
さらに、本実施形態では、第１積層領域Ｔ１が、熱可塑性シート５０の積層数の異なる領域を含む。つまり、第１積層領域Ｔ１は、第２積層領域Ｔ２に隣接し第２積層領域Ｔ２よりも多い数の熱可塑性シート５０が積層されたレッグ側積層領域Ｔ１２と、レッグ側積層領域Ｔ１２よりも多い数の熱可塑性シート５０が積層されたウエスト側積層領域Ｔ１１と、を含む。
図１９に示す例では、ウエスト領域８ｃは、ウエスト側積層領域Ｔ１１に含まれる。
さらに、本実施形態では、第１積層領域Ｔ１が、熱可塑性シート５０の積層数の異なる領域を含む。つまり、第１積層領域Ｔ１は、第２積層領域Ｔ２に隣接し第２積層領域Ｔ２よりも多い数の熱可塑性シート５０が積層されたレッグ側積層領域Ｔ１２と、レッグ側積層領域Ｔ１２よりも多い数の熱可塑性シート５０が積層されたウエスト側積層領域Ｔ１１と、を含む。
図１９に示す例では、ウエスト領域８ｃは、ウエスト側積層領域Ｔ１１に含まれる。
【0132】
図１９に示す例では、腹側領域５ａのウエスト側積層領域Ｔ１１は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、折り返された内層シート５２と、折り返された外層シート５１と、の４層で構成される。背側領域５ｂのウエスト側積層領域Ｔ１１も、同様の４層で構成される。これにより、ウエスト側積層領域Ｔ１１は、合計８層で構成される。
また、腹側領域５ａのレッグ側積層領域Ｔ１２は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、折り返された外層シート５１と、の３層で構成される。背側領域５ｂのレッグ側積層領域Ｔ１２も、同様の３層で構成される。これにより、レッグ側積層領域Ｔ１２は、合計６層で構成される。
また、ウエスト側積層領域Ｔ１１及びレッグ側積層領域Ｔ１２のいずれも、第１肌側シートＰ１は、折り返された外層シート５１で構成される。
図１９に示す例では、腹側領域５ａの第２積層領域Ｔ２は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、の２層で構成される。背側領域５ｂの第２積層領域Ｔ２も、同様の２層で構成される。これにより、第２積層領域Ｔ２は、合計４層で構成される。第２積層領域Ｔ２において、第２肌側シートＰ２は、折り返されていない内層シート５２で構成される。
また、腹側領域５ａのレッグ側積層領域Ｔ１２は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、折り返された外層シート５１と、の３層で構成される。背側領域５ｂのレッグ側積層領域Ｔ１２も、同様の３層で構成される。これにより、レッグ側積層領域Ｔ１２は、合計６層で構成される。
また、ウエスト側積層領域Ｔ１１及びレッグ側積層領域Ｔ１２のいずれも、第１肌側シートＰ１は、折り返された外層シート５１で構成される。
図１９に示す例では、腹側領域５ａの第２積層領域Ｔ２は、折り返されていない外層シート５１と、折り返されていない内層シート５２と、の２層で構成される。背側領域５ｂの第２積層領域Ｔ２も、同様の２層で構成される。これにより、第２積層領域Ｔ２は、合計４層で構成される。第２積層領域Ｔ２において、第２肌側シートＰ２は、折り返されていない内層シート５２で構成される。
【0133】
本実施形態においても、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させる観点から、以下のような構成としてもよい。
例えば、相対的に熱可塑性シートの積層数が少ない領域に位置する複数のシール部のシール強度の振れが、相対的に熱可塑性シートの積層数が多い領域に位置する複数のシール部のシール強度の振れよりも小さいことが好ましい。本実施形態では、ウエスト側積層領域Ｔ１１が最も積層数が多く、次いでレッグ側積層領域Ｔ１２の積層数が多く、第２積層領域Ｔ２が最も積層数が少ない。第２積層領域Ｔ２におけるシール強度の振れが最も小さく、次いでレッグ側積層領域Ｔ１２におけるシール強度の振れが小さく、ウエスト側積層領域Ｔ１１におけるシール強度の振れが最も大きいことが好ましい。このようにウエスト端部からレッグ端部に向かって段階的に熱可塑性シートの積層数が減少し、かつ、積層数が少ない領域ほどシール強度の振れが小さくなる構成とすることで、ウエスト側積層領域Ｔ１１、レッグ側積層領域Ｔ１２及び第２積層領域Ｔ２の３つの領域それぞれでの引き裂きに必要な力の差を小さくすることができ、引き裂き動作を安定して滑らかに行うことができる。
例えば、相対的に熱可塑性シートの積層数が少ない領域に位置するシール部の繊維の溶融度合いが、相対的に熱可塑性シートの積層数が多い領域に位置するシール部の繊維の溶融度よりも高いことが好ましい。本実施形態では、ウエスト側積層領域Ｔ１１が最も積層数が多く、次いでレッグ側積層領域Ｔ１２の積層数が多く、第２積層領域Ｔ２が最も積層数が少ない。第２積層領域Ｔ２のシール部Ｓの繊維の溶融度が最も高く、次いでレッグ側積層領域Ｔ１２のシール部Ｓの繊維の溶融度が高く、ウエスト側積層領域Ｔ１１のシール部Ｓの繊維の溶融度が最も低いことが好ましい。このようにウエスト端部からレッグ端部に向かって段階的に熱可塑性シートの積層数が減少し、かつ、積層数が少ない領域ほど繊維の溶融度合いを高くする構成とすることで、ウエスト側積層領域Ｔ１１、レッグ側積層領域Ｔ１２及び第２積層領域Ｔ２の３つの領域それぞれでの必要な引き裂き力の差を小さくすることができ、引き裂き動作を安定して滑らかに行うことができる。
例えば、相対的に熱可塑性シートの積層数が少ない領域に位置する複数のシール部のシール強度の振れが、相対的に熱可塑性シートの積層数が多い領域に位置する複数のシール部のシール強度の振れよりも小さいことが好ましい。本実施形態では、ウエスト側積層領域Ｔ１１が最も積層数が多く、次いでレッグ側積層領域Ｔ１２の積層数が多く、第２積層領域Ｔ２が最も積層数が少ない。第２積層領域Ｔ２におけるシール強度の振れが最も小さく、次いでレッグ側積層領域Ｔ１２におけるシール強度の振れが小さく、ウエスト側積層領域Ｔ１１におけるシール強度の振れが最も大きいことが好ましい。このようにウエスト端部からレッグ端部に向かって段階的に熱可塑性シートの積層数が減少し、かつ、積層数が少ない領域ほどシール強度の振れが小さくなる構成とすることで、ウエスト側積層領域Ｔ１１、レッグ側積層領域Ｔ１２及び第２積層領域Ｔ２の３つの領域それぞれでの引き裂きに必要な力の差を小さくすることができ、引き裂き動作を安定して滑らかに行うことができる。
例えば、相対的に熱可塑性シートの積層数が少ない領域に位置するシール部の繊維の溶融度合いが、相対的に熱可塑性シートの積層数が多い領域に位置するシール部の繊維の溶融度よりも高いことが好ましい。本実施形態では、ウエスト側積層領域Ｔ１１が最も積層数が多く、次いでレッグ側積層領域Ｔ１２の積層数が多く、第２積層領域Ｔ２が最も積層数が少ない。第２積層領域Ｔ２のシール部Ｓの繊維の溶融度が最も高く、次いでレッグ側積層領域Ｔ１２のシール部Ｓの繊維の溶融度が高く、ウエスト側積層領域Ｔ１１のシール部Ｓの繊維の溶融度が最も低いことが好ましい。このようにウエスト端部からレッグ端部に向かって段階的に熱可塑性シートの積層数が減少し、かつ、積層数が少ない領域ほど繊維の溶融度合いを高くする構成とすることで、ウエスト側積層領域Ｔ１１、レッグ側積層領域Ｔ１２及び第２積層領域Ｔ２の３つの領域それぞれでの必要な引き裂き力の差を小さくすることができ、引き裂き動作を安定して滑らかに行うことができる。
【0134】
本実施形態においても、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させる観点から、第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２をそれぞれ以下のような構成としてもよい。
例えば、第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２は、それぞれ、複数のエンボス部を含むスパンボンド不織布で構成されることが好ましく、第１肌側シートＰ１におけるエンボス部の面積率は、第２肌側シートＰ２におけるエンボス部の面積率よりも大きいことが好ましい。
例えば、本実施形態においても、第１肌側シートＰ１の融点は、第２肌側シートＰ２の融点よりも高いことが好ましい。
例えば、本実施形態においても、第１肌側シートＰ１の坪量は、第２肌側シートＰ２の坪量よりも低いことが好ましい。
例えば、第１肌側シートＰ１及び第２肌側シートＰ２は、それぞれ、複数のエンボス部を含むスパンボンド不織布で構成されることが好ましく、第１肌側シートＰ１におけるエンボス部の面積率は、第２肌側シートＰ２におけるエンボス部の面積率よりも大きいことが好ましい。
例えば、本実施形態においても、第１肌側シートＰ１の融点は、第２肌側シートＰ２の融点よりも高いことが好ましい。
例えば、本実施形態においても、第１肌側シートＰ１の坪量は、第２肌側シートＰ２の坪量よりも低いことが好ましい。
【0135】
本実施形態のサイド接合部８を有するパンツ型吸収性物品においても、上記構成に加えて、第１シール部及び第２シール部と接合強度低下剤９との位置関係を第１～第１３実施形態のいずれかと同様の構成とすることで、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることができる。
【0136】
＜第１６実施形態＞
本発明のパンツ型吸収性物品は、上述の各実施形態のように、外装体５が折り返し構造を有する例に限定されず、外装体５が折り返し構造を有していなくてもよい。
本実施形態では、図２０に示すように、外層シート５１及び内層シート５２の双方が折り返されておらず、これらのシートの端部がウエスト開口端Ｗａに一致していてもよい。
つまり、この例では、外装体５は、全体が同一の積層数で構成され、例えば、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂがそれぞれ外層シート５１と内層シート５２の２層で構成される。
本発明のパンツ型吸収性物品は、上述の各実施形態のように、外装体５が折り返し構造を有する例に限定されず、外装体５が折り返し構造を有していなくてもよい。
本実施形態では、図２０に示すように、外層シート５１及び内層シート５２の双方が折り返されておらず、これらのシートの端部がウエスト開口端Ｗａに一致していてもよい。
つまり、この例では、外装体５は、全体が同一の積層数で構成され、例えば、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂがそれぞれ外層シート５１と内層シート５２の２層で構成される。
【0137】
つまり、サイド接合部８のウエスト領域８ｃでは、外装体５の複数の熱可塑性シート５０において、肌対向面を構成する肌側シートＰは内層シート５２であり、肌側シートＰに隣接する隣接シートＱは、外層シート５１となる。
この場合においても、第１実施形態と同様に、接合強度低下剤９は、シール部Ｓと接合強度低下剤９とが重なる領域の接合強度を効果的に低下させる観点から、ウエスト領域８ｃにおいて、肌側シートＰと、隣接シートＱとの間に配置されることが好ましい。図２０に示す例では、接合強度低下剤９は、内層シート５２と、それに隣接する外層シート５１と、の間に配置される。
また、シール部Ｓと接合強度低下剤９とが重なる領域の接合強度をより効果的に低下させる観点から、肌側シートＰにおける接合強度低下剤９の染み込み深さは、隣接シートＱにおける接合強度低下剤９の染み込み深さよりも深いことが好ましい。
なお、図２０に示す例では、接合強度低下剤９は、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂの双方に配置されるが、上述のように、腹側領域５ａ又は背側領域５ｂの一方に配置されてもよい。
この場合においても、第１実施形態と同様に、接合強度低下剤９は、シール部Ｓと接合強度低下剤９とが重なる領域の接合強度を効果的に低下させる観点から、ウエスト領域８ｃにおいて、肌側シートＰと、隣接シートＱとの間に配置されることが好ましい。図２０に示す例では、接合強度低下剤９は、内層シート５２と、それに隣接する外層シート５１と、の間に配置される。
また、シール部Ｓと接合強度低下剤９とが重なる領域の接合強度をより効果的に低下させる観点から、肌側シートＰにおける接合強度低下剤９の染み込み深さは、隣接シートＱにおける接合強度低下剤９の染み込み深さよりも深いことが好ましい。
なお、図２０に示す例では、接合強度低下剤９は、腹側領域５ａ及び背側領域５ｂの双方に配置されるが、上述のように、腹側領域５ａ又は背側領域５ｂの一方に配置されてもよい。
【0138】
また、本実施形態では、肌側シートＰは、サイド接合部８全体における接合強度をより安定化させる観点から、サイド接合部８全体において同一の不織布で構成されることが好ましい。
例えば、肌側シートＰは、複数のエンボス部を含むスパンボンド不織布で構成されることが好ましく、サイド接合部８の全体において、エンボス部の面積率が実質的に一定であることが好ましい。なお、「サイド接合部８の全体において、エンボス部の面積率が実質的に一定」とは、サイド接合部８における１０箇所以上のエンボス部の面積率を比較した場合に、最も低い面積率を１００％とした場合に、最も高い面積率が１１０％以下に収まっていることを意味する。
例えば、本実施形態では、肌側シートＰの融点は、サイド接合部８全体において、実質的に一定であることが好ましい。「肌側シートＰの融点は、サイド接合部８全体において、実質的に一定」とは、サイド接合部８における１０箇所以上の肌側シートＰの融点を比較した場合に、最も低い融点を１００％とした場合に、最も高い融点が１１０％以下に収まっていることを意味する。
例えば、本実施形態では、肌側シートＰの坪量は、サイド接合部８全体において、実質的に一定であることが好ましい。「肌側シートＰの坪量は、サイド接合部８全体において、実質的に一定」とは、サイド接合部８における１０箇所以上の肌側シートＰの坪量を比較した場合に、最も低い坪量を１００％とした場合に、最も高い坪量が１１０％以下に収まっていることを意味する。
例えば、肌側シートＰは、複数のエンボス部を含むスパンボンド不織布で構成されることが好ましく、サイド接合部８の全体において、エンボス部の面積率が実質的に一定であることが好ましい。なお、「サイド接合部８の全体において、エンボス部の面積率が実質的に一定」とは、サイド接合部８における１０箇所以上のエンボス部の面積率を比較した場合に、最も低い面積率を１００％とした場合に、最も高い面積率が１１０％以下に収まっていることを意味する。
例えば、本実施形態では、肌側シートＰの融点は、サイド接合部８全体において、実質的に一定であることが好ましい。「肌側シートＰの融点は、サイド接合部８全体において、実質的に一定」とは、サイド接合部８における１０箇所以上の肌側シートＰの融点を比較した場合に、最も低い融点を１００％とした場合に、最も高い融点が１１０％以下に収まっていることを意味する。
例えば、本実施形態では、肌側シートＰの坪量は、サイド接合部８全体において、実質的に一定であることが好ましい。「肌側シートＰの坪量は、サイド接合部８全体において、実質的に一定」とは、サイド接合部８における１０箇所以上の肌側シートＰの坪量を比較した場合に、最も低い坪量を１００％とした場合に、最も高い坪量が１１０％以下に収まっていることを意味する。
【0139】
本実施形態のサイド接合部８を有するパンツ型吸収性物品においても、上記構成に加えて、第１シール部及び第２シール部と接合強度低下剤９との位置関係を第１～第１３実施形態のいずれかと同様の構成とすることで、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と、廃棄時の引き裂き容易性とを両立させることができる。
【0140】
＜その他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【0141】
例えば、上記実施形態では、外装体５が、腹側領域５ａと、背側領域５ｂと、股下領域５ｃと、を有すると説明したが、これに限定されない。例えば、外装体５は、股下領域を有さず、腹側領域と背側領域とが分割された構成を有していてもよい。
【0142】
また、例えば、上述の実施形態では、シール部Ｓが４列配置又は６列配置とする例をあげたが、好ましくは３列以上７列以下である。列数を３つ以上というように多列構造とすることで、各シール部Ｓの強度の振れ（強度のばらつき）が大きくても、１つのシール部Ｓが剥がれた際に、他のシール部Ｓによってサイド接合部８での接合を保持することができ、着用動作時に及び着用時のサイド接合部８の剥がれを効果的に防止することができる。また、７列以下とすることで、サイド接合部８のシール領域の幅が広くなりにくくなって、引き裂き時の力が分散しにくく、サイド接合部の引き裂きがより容易となる。
【0143】
また、例えば、上述の実施形態では、各シール部Ｓが同大同形の矩形状である例をあげたが、各シール部Ｓは形状や大きさが異なってもよい。また、上述の実施形態では、縦方向Ｘにおけるシール部Ｓの間隔を等間隔としたが、異なってもよい。
このような場合、サイド接合部８において、最も低いシール面積率を１００％とした場合に、最も高いシール面積率が１５０％以下となるように、複数のシール部Ｓが分布するように構成することで、ウエスト端部からレッグ端部まで同じ力で引き裂きやすい。
このような場合、サイド接合部８において、最も低いシール面積率を１００％とした場合に、最も高いシール面積率が１５０％以下となるように、複数のシール部Ｓが分布するように構成することで、ウエスト端部からレッグ端部まで同じ力で引き裂きやすい。
【0144】
本発明に係るパンツ型吸収性物品は、乳幼児用の使い捨ておむつでなくてもよく、例えば、大人用や子供用の使い捨ておむつであってもよい。更に、本発明に係るパンツ型吸収性物品は、下半身に着用するタイプの吸収性物品であれば、使い捨ておむつでなくてもよい。このようなパンツ型吸収性物品としては、例えば、パンツ型の生理用ナプキンなどが挙げられる。
【0145】
本発明は以下の構成をとることもできる。
＜１＞
吸収性本体と、前記吸収性本体の非肌対向面側に配置され、縦方向の両側に位置する腹側領域及び背側領域を含み、複数の熱可塑性シートが積層されて構成された外装体と、前記外装体の前記腹側領域と前記背側領域とを前記縦方向と直交する横方向の側縁部において接合する一対のサイド接合部と、を備えるパンツ型吸収性物品であって、
前記一対のサイド接合部は、前記縦方向の両端部を構成するウエスト端部及びレッグ端部と、前記ウエスト端部から前記縦方向に２５ｍｍ以内のウエスト領域と、前記縦方向及び前記横方向に沿って離間して配置された複数のシール部と、を有し、
前記一対のサイド接合部の少なくとも一方は、前記熱可塑性シート間において線状に設けられた接合強度低下剤を更に有し、
前記サイド接合部の前記ウエスト領域に配置される複数のシール部は、縦方向レッグ側に向かう成分と横方向内側に向かう成分を含む前記縦方向及び前記横方向に対して４５°傾く仮想線を引いた際に、前記仮想線と重なる第１シール部と第２シール部とを含み、
前記第１シール部は前記ウエスト端部側からｎ（ｎは１以上の整数）行目に位置し、前記第２シール部はｎ＋１行目に位置し、
前記第１シール部及び前記第２シール部の少なくとも一方は前記接合強度低下剤と重なる
パンツ型吸収性物品。
＜２＞
前記第１シール部及び前記第２シール部に対して、前記仮想線を前記ウエスト端部から前記レッグ端部に向かって平行移動して重ねた際、前記第１シール部は、前記仮想線が前記第１シール部及び前記第２シール部の両方に重なる間の前記仮想線が通る第１領域を有し、前記第２シール部は、前記仮想線が前記第１シール部及び前記第２シール部の両方に重なる間の前記仮想線が通る第２領域を有し、
前記接合強度低下剤は、前記第１領域及び前記第２領域の少なくとも一方と重なる
前記＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜３＞
前記第１シール部及び前記第２シール部に対して、前記仮想線を前記ウエスト端部から前記レッグ端部に向かって平行移動して重ねた際、前記第１シール部は、前記第１領域と、前記仮想線が前記第１シール部のみに重なる間の前記仮想線が通る第３領域とを有し、
前記第３領域と前記接合強度低下剤とが重なる
前記＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜４＞
前記第１シール部及び前記第２シール部に対して、前記仮想線を前記ウエスト端部から前記レッグ端部に向かって平行移動して重ねた際、前記第２シール部は、前記第２領域と、前記仮想線が前記第２シール部のみに重なる間の前記仮想線が通る第４領域とを有し、
前記第４領域と前記接合強度低下剤とが重なる
前記＜２＞又は＜３＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜５＞
前記第１シール部の縦方向ウエスト側端部と前記第２シール部の縦方向ウエスト側端部との前記縦方向の距離をＤ１とし、前記第１シール部の横方向内側端部と前記第２シール部の横方向内側端部との前記横方向の距離をＤ２としたときに、Ｄ１＞Ｄ２であり、
前記第１シール部及び前記第２シール部に対して、前記仮想線を前記ウエスト端部から前記レッグ端部に向かって平行移動して重ねた際、前記第１シール部は、前記仮想線が前記第１シール部及び前記第２シール部の両方に重なる間の前記仮想線が通る第１領域と、前記仮想線が前記第１シール部のみに重なる間の前記仮想線が通る第３領域とを有し、
前記第３領域と前記接合強度低下剤とが重なる
前記＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜６＞
前記第１シール部の縦方向ウエスト側端部と前記第２シール部の縦方向ウエスト側端部との前記縦方向の距離をＤ１とし、前記第１シール部の横方向内側端部と前記第２シール部の横方向内側端部との前記横方向の距離をＤ２としたときに、Ｄ１＜Ｄ２であり、
前記第１シール部及び前記第２シール部に対して、前記仮想線を前記ウエスト端部から前記レッグ端部に向かって平行移動して重ねた際、前記第２シール部は、前記仮想線が前記第１シール部及び前記第２シール部の両方に重なる間の前記仮想線が通る第２領域と、前記仮想線が前記第２シール部のみに重なる間の前記仮想線が通る第４領域とを有し、
前記第４領域と前記接合強度低下剤とが重なる
前記＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜７＞
前記接合強度低下剤は、ホットメルト接着剤を含む
前記＜１＞から＜６＞のいずれか1に記載のパンツ型吸収性物品。
＜８＞
前記複数の熱可塑性シートは、前記ウエスト領域において、前記外装体の肌対向面を構成する肌側シートと、それに隣接する隣接シートと、を含み、
前記接合強度低下剤は、前記肌側シートと前記隣接シートとの間に配置される
前記＜１＞から＜７＞のいずれか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜９＞
前記サイド接合部は、前記熱可塑性シートの積層数が互いに異なる領域を有し、
相対的に前記熱可塑性シートの積層数が少ない領域に位置するシール部の繊維の溶融度合いは、相対的に前記熱可塑性シートの積層数が多い領域に位置するシール部の繊維の溶融度合いよりも高い
前記＜１＞から＜８＞のいずれか1に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１０＞
前記サイド接合部は、前記ウエスト端部から前記レッグ端部に向かって順に前記熱可塑性シートの積層数が減少するように積層数が互いに異なる３つの領域を有する
前記＜９＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１１＞
前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む６以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層領域と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層領域よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層領域と、を有し、
前記第１肌側シートと、前記第２肌側シートとが、それぞれ、複数のエンボスを含むスパンボンド不織布で構成され、
前記第１肌側シートでは前記第２肌側シートよりも前記複数のエンボス部が占める面積率が高い
前記＜１＞から＜１０＞のいずれか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１２＞
前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む６以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層領域と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層領域よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層領域と、を有し、
前記第１肌側シートの融点は、前記第２肌側シートの融点よりも高い
前記＜１＞から＜１１＞のいずれか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１３＞
前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む６以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層領域と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層部よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層領域と、を有し、
前記第１肌側シートの坪量は、前記第２肌側シートの坪量よりも低い
前記＜１＞から＜１２＞のいずれか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１＞
吸収性本体と、前記吸収性本体の非肌対向面側に配置され、縦方向の両側に位置する腹側領域及び背側領域を含み、複数の熱可塑性シートが積層されて構成された外装体と、前記外装体の前記腹側領域と前記背側領域とを前記縦方向と直交する横方向の側縁部において接合する一対のサイド接合部と、を備えるパンツ型吸収性物品であって、
前記一対のサイド接合部は、前記縦方向の両端部を構成するウエスト端部及びレッグ端部と、前記ウエスト端部から前記縦方向に２５ｍｍ以内のウエスト領域と、前記縦方向及び前記横方向に沿って離間して配置された複数のシール部と、を有し、
前記一対のサイド接合部の少なくとも一方は、前記熱可塑性シート間において線状に設けられた接合強度低下剤を更に有し、
前記サイド接合部の前記ウエスト領域に配置される複数のシール部は、縦方向レッグ側に向かう成分と横方向内側に向かう成分を含む前記縦方向及び前記横方向に対して４５°傾く仮想線を引いた際に、前記仮想線と重なる第１シール部と第２シール部とを含み、
前記第１シール部は前記ウエスト端部側からｎ（ｎは１以上の整数）行目に位置し、前記第２シール部はｎ＋１行目に位置し、
前記第１シール部及び前記第２シール部の少なくとも一方は前記接合強度低下剤と重なる
パンツ型吸収性物品。
＜２＞
前記第１シール部及び前記第２シール部に対して、前記仮想線を前記ウエスト端部から前記レッグ端部に向かって平行移動して重ねた際、前記第１シール部は、前記仮想線が前記第１シール部及び前記第２シール部の両方に重なる間の前記仮想線が通る第１領域を有し、前記第２シール部は、前記仮想線が前記第１シール部及び前記第２シール部の両方に重なる間の前記仮想線が通る第２領域を有し、
前記接合強度低下剤は、前記第１領域及び前記第２領域の少なくとも一方と重なる
前記＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜３＞
前記第１シール部及び前記第２シール部に対して、前記仮想線を前記ウエスト端部から前記レッグ端部に向かって平行移動して重ねた際、前記第１シール部は、前記第１領域と、前記仮想線が前記第１シール部のみに重なる間の前記仮想線が通る第３領域とを有し、
前記第３領域と前記接合強度低下剤とが重なる
前記＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜４＞
前記第１シール部及び前記第２シール部に対して、前記仮想線を前記ウエスト端部から前記レッグ端部に向かって平行移動して重ねた際、前記第２シール部は、前記第２領域と、前記仮想線が前記第２シール部のみに重なる間の前記仮想線が通る第４領域とを有し、
前記第４領域と前記接合強度低下剤とが重なる
前記＜２＞又は＜３＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜５＞
前記第１シール部の縦方向ウエスト側端部と前記第２シール部の縦方向ウエスト側端部との前記縦方向の距離をＤ１とし、前記第１シール部の横方向内側端部と前記第２シール部の横方向内側端部との前記横方向の距離をＤ２としたときに、Ｄ１＞Ｄ２であり、
前記第１シール部及び前記第２シール部に対して、前記仮想線を前記ウエスト端部から前記レッグ端部に向かって平行移動して重ねた際、前記第１シール部は、前記仮想線が前記第１シール部及び前記第２シール部の両方に重なる間の前記仮想線が通る第１領域と、前記仮想線が前記第１シール部のみに重なる間の前記仮想線が通る第３領域とを有し、
前記第３領域と前記接合強度低下剤とが重なる
前記＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜６＞
前記第１シール部の縦方向ウエスト側端部と前記第２シール部の縦方向ウエスト側端部との前記縦方向の距離をＤ１とし、前記第１シール部の横方向内側端部と前記第２シール部の横方向内側端部との前記横方向の距離をＤ２としたときに、Ｄ１＜Ｄ２であり、
前記第１シール部及び前記第２シール部に対して、前記仮想線を前記ウエスト端部から前記レッグ端部に向かって平行移動して重ねた際、前記第２シール部は、前記仮想線が前記第１シール部及び前記第２シール部の両方に重なる間の前記仮想線が通る第２領域と、前記仮想線が前記第２シール部のみに重なる間の前記仮想線が通る第４領域とを有し、
前記第４領域と前記接合強度低下剤とが重なる
前記＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜７＞
前記接合強度低下剤は、ホットメルト接着剤を含む
前記＜１＞から＜６＞のいずれか1に記載のパンツ型吸収性物品。
＜８＞
前記複数の熱可塑性シートは、前記ウエスト領域において、前記外装体の肌対向面を構成する肌側シートと、それに隣接する隣接シートと、を含み、
前記接合強度低下剤は、前記肌側シートと前記隣接シートとの間に配置される
前記＜１＞から＜７＞のいずれか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜９＞
前記サイド接合部は、前記熱可塑性シートの積層数が互いに異なる領域を有し、
相対的に前記熱可塑性シートの積層数が少ない領域に位置するシール部の繊維の溶融度合いは、相対的に前記熱可塑性シートの積層数が多い領域に位置するシール部の繊維の溶融度合いよりも高い
前記＜１＞から＜８＞のいずれか1に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１０＞
前記サイド接合部は、前記ウエスト端部から前記レッグ端部に向かって順に前記熱可塑性シートの積層数が減少するように積層数が互いに異なる３つの領域を有する
前記＜９＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１１＞
前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む６以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層領域と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層領域よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層領域と、を有し、
前記第１肌側シートと、前記第２肌側シートとが、それぞれ、複数のエンボスを含むスパンボンド不織布で構成され、
前記第１肌側シートでは前記第２肌側シートよりも前記複数のエンボス部が占める面積率が高い
前記＜１＞から＜１０＞のいずれか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１２＞
前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む６以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層領域と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層領域よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層領域と、を有し、
前記第１肌側シートの融点は、前記第２肌側シートの融点よりも高い
前記＜１＞から＜１１＞のいずれか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１３＞
前記サイド接合部は、
肌対向面を構成する第１肌側シートを含む６以上の前記熱可塑性シートが積層された第１積層領域と、
肌対向面を構成する第２肌側シートを含む、前記第１積層部よりも少ない数の前記熱可塑性シートが積層された第２積層領域と、を有し、
前記第１肌側シートの坪量は、前記第２肌側シートの坪量よりも低い
前記＜１＞から＜１２＞のいずれか１に記載のパンツ型吸収性物品。
【符号の説明】
【0146】
１…パンツ型吸収性物品（使い捨ておむつ、おむつ）
４…吸収性本体
５…外装体
５ａ…腹側領域
５ｂ…背側領域
５０…熱可塑性シート
８…サイド接合部
８ａ…ウエスト端部
８ｂ…レッグ端部
９…接合強度低下剤
Ｓ…シール部
Ｓ１…第１シール部
Ｓ２…第２シール部
Ｌ、Ｌ１～Ｌ４…仮想線
４…吸収性本体
５…外装体
５ａ…腹側領域
５ｂ…背側領域
５０…熱可塑性シート
８…サイド接合部
８ａ…ウエスト端部
８ｂ…レッグ端部
９…接合強度低下剤
Ｓ…シール部
Ｓ１…第１シール部
Ｓ２…第２シール部
Ｌ、Ｌ１～Ｌ４…仮想線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】