特開 2024-106621 卓上切断機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024106621

(43)【公開日】2024-08-08

(54)【発明の名称】卓上切断機

(51)【国際特許分類】

   B27B 5/20 20060101AFI20240801BHJP

   B23D 45/04 20060101ALI20240801BHJP

   B23D 47/02 20060101ALI20240801BHJP

【ＦＩ】

B27B5/20 B

B23D45/04 B

B23D47/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023010986

(22)【出願日】2023-01-27

(71)【出願人】

【識別番号】000137292

【氏名又は名称】株式会社マキタ

(74)【代理人】

【識別番号】110000394

【氏名又は名称】弁理士法人岡田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 幸則

(72)【発明者】

【氏名】可児 利之

【テーマコード（参考）】

3C040

【Ｆターム（参考）】

3C040AA01

3C040BB03

3C040BB13

3C040CC05

3C040DD01

3C040GG42

3C040GG44

3C040GG46

3C040HH11

(57)【要約】

【課題】複数のスライドバーの捩れを抑制でき、複数のスライドバーが平行に延出した状態を維持できる卓上切断機が必要とされる。
【解決手段】卓上切断機１は、被切断材を載置するターンテーブルと、ターンテーブルに支持されかつスライド方向に相互に平行に延出する第１スライドバー４２と第２スライドバー４３と、第１スライドバー４２と第２スライドバー４３に支持されかつターンテーブルに対してスライド方向に移動可能な切断機本体と、切断機本体に収容されかつ被切断材を切断する刃具の駆動源である電動モータを有する。卓上切断機１は、各基端部から離れた位置の各先端部４２ａ，４３ａに当接する第１挟持部材５１を有する。卓上切断機１は、スライド方向と直交する方向で第１挟持部材５１と対向しかつ第１挟持部材５１と協働して第１スライドバー４２と第２スライドバー４３を挟持する第２挟持部材５２を有する。
【選択図】図１１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

卓上切断機であって、
被切断材を載置するテーブルと、
前記テーブルに支持されかつスライド方向に相互に平行に延出する第１と第２のスライドバーと、
前記第１と第２のスライドバーに支持されかつ前記テーブルに対して前記スライド方向に移動可能な切断機本体と、
前記切断機本体に収容されかつ前記被切断材を切断する刃具の駆動源である電動モータと、
前記テーブルに支持される前記第１と第２のスライドバーの各基端部から離れた位置の前記第１と第２のスライドバーの各先端部に当接する第１挟持部材と、
前記スライド方向と直交する方向で前記第１挟持部材と対向しかつ前記第１挟持部材と協働して前記第１と第２のスライドバーを挟持する第２挟持部材を有する卓上切断機。

【請求項2】

請求項１に記載の卓上切断機であって、
前記第１と第２のスライドバーから外れた位置で前記第１挟持部材と前記第２挟持部材を固定する留め具を有する卓上切断機。

【請求項3】

請求項２に記載の卓上切断機であって、
前記留め具は、前記第１と第２のスライドバーの間に位置する卓上切断機。

【請求項4】

請求項２に記載の卓上切断機であって、
前記留め具は、１個で前記第１挟持部材と前記第２挟持部材を固定可能である卓上切断機。

【請求項5】

請求項２～４のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
前記留め具は、ボルトである卓上切断機。

【請求項6】

請求項１～４のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
前記第２挟持部材は、前記第１と第２のスライドバーの前記先端部のそれぞれに当接して前記第１と第２のスライドバーのピッチを規制するピッチ規制部を有する卓上切断機。

【請求項7】

請求項６に記載の卓上切断機であって、
前記第２挟持部材の前記ピッチ規制部は、前記第１と第２のスライドバーの前記先端部のそれぞれが挿入される第１と第２の挿通孔を備える卓上切断機。

【請求項8】

請求項１～７のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
前記第１挟持部材は、前記第１と第２のスライドバーの前記先端部に当接する平面を備える棒状である卓上切断機。

【請求項9】

請求項１～７のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
前記第１挟持部材は、外周面が曲面で構成される棒状である卓上切断機。

【請求項10】

請求項１～９のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
前記第１挟持部材は、鋼製である卓上切断機。

【請求項11】

請求項１～１０のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
前記第２挟持部材は、軽金属製である卓上切断機。

【請求項12】

卓上切断機であって、
被切断材を載置するテーブルと、
前記テーブルに支持されかつスライド方向に相互に平行に延出する第１と第２のスライドバーと、
前記第１と第２のスライドバーに支持されかつ前記テーブルに対して前記スライド方向に移動可能な切断機本体と、
前記切断機本体に収容されかつ前記被切断材を切断する刃具の駆動源である電動モータと、
前記第１と第２のスライドバーの各先端部を保持するホルダと、
前記第１と第２のスライドバーと別の位置で前記ホルダに取付けられて、前記第１と第２のスライドバーの前記各先端部に当接して前記各先端部の軸回りの回転を規制する回転規制部材を有する卓上切断機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば木材等の被切断材の切断加工に用いられる卓上切断機に関する。

【背景技術】

【0002】

この種の卓上切断機は、例えば被切断材を載置するテーブルと、テーブルに支持されて前後方向に延出するスライドバーと、スライドバーに装着されてスライドバーに沿って移動可能な揺動支持部材を有する。揺動支持部材には、切断機本体が上下方向に揺動可能に装着される。切断機本体には、電動モータを動力源として回転する略円盤形の刃具が取付けられる。刃具を回転させ、切断機本体を下方のテーブルに載置された被切断材に向けて下動させる。これにより刃具が被切断材に切り込まれる。さらに切断機本体を揺動支持部材と共にスライドバーの延出方向に沿って移動させる。これにより刃具は、スライドバーの延出方向に沿って水平に移動して被切断材を切断する。

【0003】

切断機本体をスライド方向に移動可能に支持するスライドバーは、複数本、例えば２本設けられる。切断機本体をスライド方向にスムーズに移動させるために、複数本のスライドバーは平行に延出する。特許文献１には、平行に延出した２本のスライドバーの先端部を保持するホルダが記載されている。特許文献１に記載のホルダ１０１を図１６に概略的に示す（符号は改番した）。ホルダ１０１には、円筒状のスライドバー１０２，１０３を挿入可能な円形の挿通孔が２つ設けられる。ホルダ１０１には、各挿通孔と直交しかつ各挿通孔に連通されるねじ孔が設けられる。各挿通孔に２本のスライドバー１０２，１０３の先端部をそれぞれ挿通させる。これにより２本のスライドバー１０２，１０３の先端部は、所定のピッチを空けた状態で保持される。

【0004】

ホルダ１０１のねじ孔には、止めねじ１０４，１０５が取付けられる。止めねじ１０４，１０５を締結させることで各スライドバー１０２，１０３の先端部が径方向に押圧される。これにより各スライドバー１０２，１０３の先端部は、軸周りの回転が抑制される。２本のスライドバー１０２，１０３の基端部は、切断機本体の後方に設けられた支持アームの挿通孔に圧入される。そのため２本のスライドバー１０２，１０３の基端部は、所定のピッチを空けた状態で保持されかつ軸周りの回転が抑制される。かくして２本のスライドバー１０２，１０３は、基端部を支持アームに保持されかつ先端部をホルダ１０１に保持されて相互に平行に延出する。

【0005】

スライドバー１０２，１０３には、切断機本体が傾斜姿勢の時に上方から手で負荷を与えて切断機本体を下動させる場合等において、捩れ方向の負荷がスライドバー１０２，１０３に加わる場合がある。スライドバー１０２，１０３には、捩れ方向の負荷に対抗する力として止めねじ１０４，１０５の締結力しか加わっていない。そのため捩れ方向の負荷が止めねじ１０４，１０５の締結力を超えた場合、止めねじ１０４，１０５の先端がスライドバー１０２，１０３の先端部の表面に対して滑ってしまう。例えば下側のスライドバー１０３の軸回りの回転力Ｒ１が生じた時、上側のスライドバー１０２は略右方の方向Ｆ１へ移動する。この時、ホルダ１０１は回転力Ｒ１によって下側のスライドバー１０３の軸回りに回転する。一方、上側のスライドバー１０２はあまり回転せずに右方へ略平行に移動する。そのため止めねじ１０４の先端が上側のスライドバー１０２に対して滑ってしまい、負荷に対して抗しきれない。この時、下側のスライドバー１０３は、上側のスライドバー１０２に対して相対的に回転して捩れる。この捩れは、使用者が負荷を加える時のみ２本のスライドバー１０２，１０３に生じる動的な捩れである。

【0006】

特許文献２には、特許文献１とは異なる方式で２本のスライドバーの先端部を保持するバー保持部が記載されている。特許文献２に記載のバー保持部を図１７，１８に概略的に示す（符号は改番した）。バー保持部は、矩形平板状の連結プレート１１１を有する。各スライドバー１１２，１１３の先端部には、軸方向に延出する平面部が設けられる。各スライドバー１１２，１１３の平面部を連結プレート１１１の１つの平面に当接させる。各スライドバー１１２，１１３の先端部と連結プレート１１１をそれぞれボルト１１４，１１５で固定する。そのため２本のスライドバー１１２，１１３の先端部は、所定のピッチを空けた状態で保持されかつ軸周りの回転が抑制される。

【0007】

スライドバー１１２，１１３の組付けは、先ず各スライドバー１１２，１１３の基端部を支持アームに圧入して固定させ、次に各スライドバー１１２，１１３の先端部を連結プレート１１１に締結させる。各スライドバー１１２，１１３の基端部を支持アームに圧入した時、各スライドバー１１２，１１３の先端部に設けられた平面部が面一にならない場合がある。各平面部が面一でない状態で各スライドバー１１２，１１３の先端部と連結プレート１１１をボルト１１４，１１５で締結させる。この時、スライドバー１１２に締結されたボルト１１４の軸力がスライドバー１１３にも作用し、スライドバー１１３に締結されたボルト１１５の軸力が他方のスライドバー１１２にも作用する。これにより面一でない各平面部を連結プレート１１１に倣って面一になるように、各スライドバー１２，１１３ーの先端部に負荷が加わる。負荷が大きい場合、２本のスライドバー１１２，１１３の先端部は平行な状態を維持できず、捩れが生じてしまう。例えば下側のスライドバー１１３の平面部が傾斜して軸回りに回転する負荷Ｒ２が生じた時、上側のスライドバー１１２は略右方の方向Ｆ２へ移動する。この捩れは、使用者が加える負荷によらずに、部品の組付けによって恒久的に維持されてしまう静的な捩れである。

【0008】

上述するように複数のスライドバーの先端部を保持する構造について、従来構造では複数のスライドバーの捩れを抑制して複数のスライドバーを平行にするために種々改良の余地があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開２０１５－１６５１４号公報

【特許文献2】特開平９－１５０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

したがって複数のスライドバーの捩れを抑制でき、複数のスライドバーが平行に延出した状態を維持できる卓上切断機が必要とされている。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本開示の１つの特徴によると卓上切断機は、被切断材を載置するテーブルを有する。卓上切断機は、テーブルに支持されかつスライド方向に相互に平行に延出する第１と第２のスライドバーを有する。卓上切断機は、第１と第２のスライドバーに支持されかつテーブルに対してスライド方向に移動可能な切断機本体を有する。卓上切断機は、切断機本体に収容されかつ被切断材を切断する刃具の駆動源である電動モータを有する。卓上切断機は、テーブルに支持される第１と第２のスライドバーの各基端部から離れた位置の第１と第２のスライドバーの各先端部に当接する第１挟持部材を有する。卓上切断機は、スライド方向と直交する方向で第１挟持部材と対向しかつ第１挟持部材と協働して第１と第２のスライドバーを挟持する第２挟持部材を有する。

【0012】

したがって第１と第２のスライドバーの各先端部は、第１挟持部材と第２挟持部材が協働して挟持することで保持される。そのため第１と第２のスライドバーは、第１挟持部材と第２挟持部材のいずれにも固定されていない。そのため第１スライドバーに作用する挟持力によって第２スライドバーに負荷が生じることを抑制できる。第２スライドバーに作用する挟持力によって第１スライドバーに負荷が生じることを抑制できる。これにより第１スライドバーと第２スライドバーに、使用者が加える負荷による動的な捩れと恒久的に維持される静的な捩れのいずれについても捩れが生じることを抑制できる。かくして第１と第２のスライドバーが平行に延出する状態を維持できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本開示の第１実施例に係る卓上切断機の斜視図である。

【図2】卓上切断機の左側面図である。

【図3】切断機本体が前方に位置しかつ上死点に位置する卓上切断機の右側面図である。

【図4】切断機本体が後方に位置しかつ上死点に位置する卓上切断機の右側面図である。

【図5】切断機本体が後方に位置しかつ下死点に位置する卓上切断機の右側面図である。

【図6】卓上切断機の上面図である。

【図7】卓上切断機の前面図である。

【図8】卓上切断機の後面図である。

【図9】卓上切断機の下面図である。

【図10】スライドバーとバー保持部の斜視図である。

【図11】スライドバーとバー保持部の分解斜視図である。

【図12】第２挟持部材の後方から見た斜視図である。

【図13】図６中のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面矢視図である。

【図14】第２実施例に係るバー保持部を図６中のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面で見た縦断面図である。

【図15】本開示の第３実施例に係るスライドバーとバー保持部の斜視図である。

【図16】特許文献１のスライドバーの構造を模式化した正面図である。

【図17】特許文献２のスライドバーの構造を９０度回転して模式化した正面図である。

【図18】特許文献２のスライドバーの構造に対して連結プレートがわずかに回転した状態を９０度回転して模式化した正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本開示の他の特徴によると卓上切断機は、第１と第２のスライドバーから外れた位置で第１挟持部材と第２挟持部材を固定する留め具を有する。したがって第１のスライドバーまたは第２のスライドバーには、留め具が直接締結されない。そのため留め具の締結力が第１スライドバーと第２スライドバーに作用することを抑制できる。これにより第１スライドバーと第２スライドバーが相互に捩れる負荷が生じることを抑制できる。

【0015】

本開示の他の特徴によると留め具は、第１と第２のスライドバーの間に位置する。したがって少ない数の留め具で第１挟持部材と第２挟持部材で第１と第２のスライドバーを挟持できる。そのため第１と第２のスライドバーを挟持する構造をコンパクトにできる。また、部品点数を少なくして製造コストを抑制できる。

【0016】

本開示の他の特徴によると留め具は、１個で第１挟持部材と第２挟持部材を固定可能である。したがって留め具の数を最小限にして第１挟持部材と第２挟持部材で第１と第２のスライドバーを挟持できる。

【0017】

本開示の他の特徴によると留め具は、ボルトである。したがって第１と第２のスライドバーを挟持する構造をシンプルに設けることで、組付け作業の作業性を向上させることができる。

【0018】

本開示の他の特徴によると第２挟持部材は、第１と第２のスライドバーの先端部のそれぞれに当接して第１と第２のスライドバーのピッチを規制するピッチ規制部を有する。したがって第１と第２のスライドバーが径方向に相対的に移動することを抑制できる。そのため第１と第２のスライドバーが平行に延出する状態を維持し易くなる。これにより切断機本体をスライド方向にスムーズに移動させることができる。

【0019】

本開示の他の特徴によると第２挟持部材のピッチ規制部は、第１と第２のスライドバーの先端部のそれぞれが挿入される第１と第２の挿通孔を備える。したがって第１と第２のスライドバーのピッチを規制するピッチ規制部をシンプルな構造で設けることで、組付け作業の作業性を向上させることができる。

【0020】

本開示の他の特徴によると第１挟持部材は、第１と第２のスライドバーの先端部に当接する平面を備える棒状である。したがって第１と第２のスライドバーの各先端部が軸回りに回転する捩れが生じることを精度良く抑制できる。

【0021】

本開示の他の特徴によると第１挟持部材は、外周面が曲面で構成される棒状である。したがって第１挟持部材の加工工程を少なくできる。これにより製造コストを抑制できる。

【0022】

本開示の他の特徴によると第１挟持部材は、鋼製である。したがって第１挟持部材を剛性の高い材料で設けることができる。そのため第１と第２のスライドバーの各先端部が相互に捩れる負荷が生じることを精度良く抑制できる。

【0023】

本開示の他の特徴によると第２挟持部材は、軽金属製である。したがって第２挟持部材を加工し易い材料で設けることができる。そのため製造コストを抑制できる。

【0024】

本開示の他の特徴によると卓上切断機は、被切断材を載置するテーブルを有する。卓上切断機は、テーブルに支持されかつスライド方向に相互に平行に延出する第１と第２のスライドバーを有する。卓上切断機は、第１と第２のスライドバーに支持されかつテーブルに対してスライド方向に移動可能な切断機本体を有する。卓上切断機は、切断機本体に収容されかつ被切断材を切断する刃具の駆動源である電動モータを有する。卓上切断機は、第１と第２のスライドバーの各先端部を保持するホルダを有する。卓上切断機は、第１と第２のスライドバーと別の位置でホルダに取付けられて、第１と第２のスライドバーの各先端部に当接して各先端部の軸回りの回転を規制する回転規制部材を有する。

【0025】

したがって回転規制部材は、第１と第２のスライドバーの各先端部が軸回りに回転することを規制する。しかしながら回転規制部材によって第１と第２のスライドバーの各先端部に軸回りに回転する負荷を生じることは抑制される。ホルダは、第１と第２のスライドバーの各先端部を保持する。しかしながらホルダによって、第１と第２のスライドバーの各先端部に軸回りに回転する負荷を生じることは抑制される。そのため第１と第２のスライドバーの各先端部が相互に捩れることを抑制できる。これにより第１と第２のスライドバーが平行に延出する状態を維持できる。

【0026】

本開示の第１実施例を図１～１３に基づいて説明する。本実施例ではいわゆるスライドマルノコと称される卓上切断機１を例示する。図１に示すように卓上切断機１は、卓上や床上等に載置されるベース２と、被切断材を載置するためのターンテーブル４と、ターンテーブル４の上方に位置する切断機本体１０を有する。ターンテーブル４は、ベース２の上方に支持される。ターンテーブル４は、上下方向に延びるテーブル回転支軸２ａを中心に水平方向に回転可能である。切断機本体１０には、チップソー（英語名：tipped saw blade）と称される略円盤形の刃具（丸鋸刃）１１が回転可能に支持される。使用者は、卓上切断機１の手前に位置して切断作業を行う。以下の説明において前後方向は使用者から見て手前を前側とする。上下左右方向については使用者を基準にして規定する。

【0027】

図１，６に示すようにターンテーブル４のテーブル上面４ａは、平面視で略円形状であり水平に延出する。ターンテーブル４の略円板形状の中央にテーブル回転支軸２ａが位置する。ベース２は、ターンテーブル４の左右両側にテーブル上面４ａと同じ上面高さの補助テーブル３を有する。ターンテーブル４は、刃具１１の側面に沿って前方へ延出するテーブル延長部５を有する。ターンテーブル４及びテーブル延長部５の上面には刃口板５ａが設けられる。刃口板５ａの中央には、刃具１１の側面に沿って延びる切欠き状の溝孔５ｂが設けられる。

【0028】

図２に示すように、テーブル延長部５の下部には、テーブル延長部５を下から支持するアジャストボルト６７が設けられる。アジャストボルト６７は、テーブル延長部５に支持されて、ねじ操作によって上下動可能である。アジャストボルト６７を上下動させてアジャストボルト６７の下端を設置面と当接させる。これによりテーブル延長部５の高さを調整できる。また、テーブル延長部５の設置のガタツキを解消できる。

【0029】

図１，６に示すようにターンテーブル４と補助テーブル３の上方には、左右方向に延びかつ上方に延びる壁形状の位置決めフェンス６が設けられる。位置決めフェンス６は、左右の補助テーブル３に支持される。位置決めフェンス６の前面である位置決め面６ａは、テーブル回転支軸２ａを通る鉛直面上に位置する。ターンテーブル４に載置される被切断材は、位置決め面６ａに当てることで前後方向に位置決めされる。

【0030】

図１～３に示すようにベース２の前部の略半周の領域には、水平方向に延出する円弧形状のマイタスケールプレート７が設けられる。マイタスケールプレート７は、ターンテーブル４の左右に設けられたインジケータ８と協働してターンテーブル４の回転角度（マイタ角度）を表示する。マイタ角度は、刃具１１の側面と位置決めフェンス６の位置決め面６ａがなす角度である。ターンテーブル４を左右のいずれかに回転させることによって、刃具１１を位置決めフェンス６の位置決め面６ａに対して斜めの姿勢にすることができる。この姿勢で被削材を切断することを、斜め切り（英語名：miter cut）と呼んでいる。マイタスケールプレート７には、径方向内方へ延びる溝状の複数の位置決め凹部７ｂが設けられる。位置決め凹部７ｂは、マイタスケールプレート７の周方向に所定の角度間隔で設けられる。位置決め凹部７ｂには、後述する位置決めピン６６ａの先端が進入可能である。マイタスケールプレート７は、複数の固定ねじ７ａによってベース２に固定される。固定ねじ７ａは、マイタスケールプレート７を上下方向に貫通する長孔に挿入される。固定ねじ７ａを緩めてマイタスケールプレート７を左右方向に動かすことによりマイタ角度を微調整できる。例えば位置決めピン６６ａが直角位置の位置決め凹部７ｂに挿入された状態であれば、そのマイタ角度を直角として精密に調整できる。この調整は、主に製品の生産過程で行われる。

【0031】

図１～３に示すように、ターンテーブル４の後部には、前後方向を軸方向とする略円柱状のアーム支持部４ｂが設けられる。アーム支持部４ｂの後方には、略上方に延びる支持アーム４０が設けられる。支持アーム４０は、前後方向に延びる左右傾動支軸４０ａを中心にして、アーム支持部４ｂに対して左右方向に傾動可能に支持される。

【0032】

図２，８に示すように支持アーム４０の下側後部には、最大傾斜角度切替レバー４７が設けられる。最大傾斜角度切替レバー４７を回転させることで、左右傾動支軸４０ａを中心とする支持アーム４０の最大傾斜角度を、例えば４５°から４６°へと変更できる。刃具１１を左右に傾動させることでターンテーブル４に載置された被切断材に対していわゆる傾斜切り（英語名：bevel cut）をすることができる。

【0033】

図３，４に示すように支持アーム４０の上部には、刃具１１の側面と平行に前後方向に延出する複数のスライドバー４１が装着される。スライドバー４１は、長尺に円筒状に設けられる。複数のスライドバー４１は、上側の第１スライドバー４２と下側の第２スライドバー４３を含む。第１スライドバー４２は、前端に先端部４２ａを有し、後端に基端部４２ｃを有する。第２スライドバー４３は、前端に先端部４３ａを有し、後端に基端部４３ｃを有する。第１スライドバー４２の基端部４２ｃは、支持アーム４０に設けられた挿通孔４０ｂに圧入される。第２スライドバー４３の基端部４３ｃは、支持アーム４０において挿通孔４０ｂの下方に設けられた挿通孔４０ｃに圧入される。第１スライドバー４２の先端部４２ａと第２スライドバー４３の先端部４３ａは、バー保持部５０に保持される。第１スライドバー４２と第２スライドバー４３は、支持アーム４０とバー保持部５０に保持されて相互に平行に延出する。バー保持部５０については後で詳しく説明する。

【0034】

図４，５に示すように第１スライドバー４２と第２スライドバー４３には、揺動支持部材４４が前後方向にスライド可能に装着される。揺動支持部材４４のバー装着部４４ｃには、第１スライドバー４２と第２スライドバー４３をそれぞれ挿通可能な貫通孔が設けられる。バー装着部４４ｃの各貫通孔と各スライドバー４１との間にはベアリングが介在される。これにより揺動支持部材４４は、第１スライドバー４２と第２スライドバー４３の延出する前後方向にスライド可能である。揺動支持部材４４を前後方向にスライドさせることで、ターンテーブル４に載置された例えば幅広の被切断材を切断できる。バー装着部４４ｃには、回転操作可能なノブ４４ｄが設けられる。ノブ４４ｄを締付け方向に回転させることにより、揺動支持部材４４を第１スライドバー４２と第２スライドバー４３に対して所定の前後位置で固定できる。

【0035】

図３，６，７に示すように切断機本体１０は、バー装着部４４ｃの左方で揺動支持部材４４に連結される。第１スライドバー４２と第２スライドバー４３は、刃具１１が垂直な状態で切断機本体１０の右方に位置する。切断機本体１０は、左右方向に延出する上下揺動支軸１０ａを中心にして揺動支持部材４４に対して上下方向に揺動可能である。上下揺動支軸１０ａは、刃具１１の後方に位置する。刃具１１は、左右方向に延出しかつ切断機本体１０に回転可能に支持された出力軸２４に一体に取り付けられる。切断機本体１０を下方へ揺動させることでターンテーブル４に載置した被切断材に刃具１１を切り込ませることができる。

【0036】

図１，２に示すように、切断機本体１０は、刃具１１を覆う固定カバー１２と可動カバー１３を有する。固定カバー１２は、刃具１１の上側半周の範囲を左右両側及び径方向外方から覆う。固定カバー１２の左側部には、刃具１１の回転方向を示す白抜きの矢印１２ａが表示される。可動カバー１３は、刃具１１の下側半周の範囲を覆うことが可能である。可動カバー１３は、切断機本体１０の上下揺動に連動して回転し、刃具１１の下側半周範囲を開閉する。切断機本体１０を上方に揺動させる場合、可動カバー１３が閉じ位置方向（図２において時計回り方向）に回転する。切断機本体１０が上死点に位置する際には刃具１１の下側半周範囲が覆われる。切断機本体１０を下方に揺動させる場合、可動カバー１３が開き位置方向（図２において反時計回り方向）に回転する。そのため刃具１１の下側半周範囲が露出され、露出範囲の刃具１１をターンテーブル４に載置した被切断材に切り込ませることができる。

【0037】

図５，８に示すように切断機本体１０の後部には、下死点ストッパ１６が設けられる。下死点ストッパ１６は、切断機本体１０にねじ結合されかつ下方へ突出したボルトで構成される。揺動支持部材４４には、上方を向いた平面状の下死点ストッパ当接部４４ａが設けられる。切断機本体１０を下方へ揺動する際、下死点ストッパ１６が下死点ストッパ当接部４４ａに当接することで切断機本体１０の下動が下死点で停止される。下死点ストッパ１６の下方への突き出し長さは、例えば下死点ストッパ１６の頭部の六角孔に六角棒スパナを差し込んで回転させることにより変更できる。これにより切断機本体１０の下死点の位置を微調整できる。

【0038】

図３，４に示すように固定カバー１２の右側部には、右方へ突出する上死点ストッパ１７が設けられる。上死点ストッパ１７は、下死点ストッパ１６の下方に設けられる。上死点ストッパ１７は、ゴム製のスリーブにて形成されて固定カバー１２にねじ止めされる。揺動支持部材４４は、下死点ストッパ当接部４４ａの下方に前方および下方を向いた平面状の上死点ストッパ当接部４４ｂを有する。切断機本体１０を上方へ揺動する際、上死点ストッパ１７が上死点ストッパ当接部４４ｂに当接することで切断機本体１０の上動が上死点で停止される。

【0039】

図１，２に示すように揺動支持部材４４の前部の左側面には、左方へ延出する下死点ロックピン４６が設けられる。下死点ロックピン４６は、左右方向に移動可能である。固定カバー１２には、切断機本体１０が下死点に移動する際に下死点ロックピン４６を進入可能な貫通孔が設けられる。下死点ロックピン４６の左端を押して右方へ移動させ、下死点ロックピン４６を固定カバー１２の貫通孔に進入させることにより、切断機本体１０を下死点でロックできる。

【0040】

図６，７に示すように切断機本体１０は、固定カバー１２の右方かつスライドバー４１の左方にモータハウジング２０を有する。モータハウジング２０には電動モータ２１が収容される。電動モータ２１には、ＤＣブラシレスモータと称されるモータが用いられる。電動モータ２１のモータ軸は、刃具１１の側面と平行なモータ軸線Ｊに沿って前後方向に延出する。

【0041】

図６に示すようにモータ軸線Ｊの延出方向においてモータハウジング２０の前部には、ギヤハウジング２２が連結される。ギヤハウジング２２には、電動モータ２１の回転動力を減速して出力軸２４に伝達する減速ギヤ列２３が収容される。

【0042】

図３～５に示すようにモータハウジング２０の後部上方には、矩形箱形のコントローラハウジング２５が設けられる。コントローラハウジング２５には、主として電動モータ２１の動作制御を行うコントローラ２６が収容される。コントローラ２６は、浅い略直方体のケースと、ケース内に収容されかつ樹脂モールドされた制御基板を有する。制御基板には、電動モータ２１に制御信号を送信するマイコンを備えた制御回路、制御回路からの受信信号に基づいて電動モータ２１の電流をスイッチングするＦＥＴを備えた駆動回路が搭載される。また、制御基板には、バッテリ２８の状態の検出結果に応じて過放電または過電流状態とならないように電動モータ２１への電力供給を遮断するオートストップ回路等が搭載される。

【0043】

図３～５に示すように、コントローラハウジング２５の後部には、バッテリ取付部２７が設けられる。バッテリ取付部２７の取付面は、切断機本体１０が上死点に位置する状態で後方を向きかつ概ね垂直に延出する。バッテリ取付部２７には、略矩形箱形のバッテリ２８を上方から下方へスライドさせて装着できる。バッテリ２８は、下方から上方へスライドさせることでバッテリ取付部２７から取外すことができる。バッテリ２８は、例えば出力電圧が３６Ｖのリチウムイオンバッテリである。バッテリ２８は、バッテリ取付部２７から取外して別途用意した充電器を利用して繰り返し充電できる。バッテリ２８は、ねじ締め機や電気ドリル等のその他の充電式電動工具との間で電源として使い回すことができる。

【0044】

図３，７に示すように切断機本体１０はハンドル部３０を有する。ハンドル部３０の前部には、ループ形状の操作ハンドル３１が設けられる。操作ハンドル３１は、固定カバー１２の右方かつスライドバー４１の左方に設けられる。操作ハンドル３１の内周側には、スイッチレバー３２が設けられる。スイッチレバー３２は、使用者が操作ハンドル３１を把持した状態で指を掛けて引くことができる。スイッチレバー３２を引くと電動モータ２１が起動して刃具１１が回転する。操作ハンドル３１の前面にはロックオフボタン３３が設けられる。ロックオフボタン３３を押してない状態では、スイッチレバー３２はロック状態である。ロックオフボタン３３を押すことで、スイッチレバー３２を引く操作が可能になる。これにより不用意な電動モータ２１の起動が回避される。

【0045】

図１，２，６に示すようにハンドル部３０は、操作ハンドル３１の後方にループ形状のキャリングハンドル３４を有する。キャリングハンドル３４は、固定カバー１２の左側部と、コントローラハウジング２５の左側部に連結される。キャリングハンドル３４は、切断機本体１０を下死点に移動させた状態で前後方向に概ね水平に延出する。下死点ロックピン４６で切断機本体１０を下死点でロックした状態で、使用者はキャリングハンドル３４を把持して卓上切断機１を持ち運びできる。

【0046】

図３に示すように操作ハンドル３１の右側部には、スイッチ３５，３６が設けられる。スイッチ３５を押すことで、スミ線合わせ用のレーザ照射器３７（図７参照）のレーザ光をオンオフ切替えできる。スイッチ３６を押すことで、切断機本体１０の上方に設けられた照明具３８の照射光をオンオフ切替えできる。照明具３８は、操作ハンドル３１の上部から左方へ延出するアーム３８ａに支持される。照明具３８は、刃具１１の切断領域の周辺を照射する。

【0047】

図１，２に示すようにテーブル延長部５の下部には、ターンテーブル固定機構６０が設けられる。テーブル延長部５の前部には、グリップ部６１が設けられる。使用者は、グリップ部６１を把持してターンテーブル４をベース２に対して水平方向に回転させることができる。グリップ部６１からテーブル延長部５の内部後方に向けて固定ロッド６２が前後方向に延出する。使用者はグリップ部６１を把持して軸回りに回転させることができる。グリップ部６１を軸回りに回転させると、固定ロッド６２が前後方向に変位する。固定ロッド６２を後方に変位させて後端をベース２と係合させることで、ターンテーブル４をベース２に対して任意のマイタ角度で位置決めできる。固定ロッド６２を前方に変位させることで、任意のマイタ角度におけるターンテーブル４の位置決めを解除できる。

【0048】

図２，９に示すようにテーブル延長部５の下部には、ポジティブロック機構６５が設けられる。ポジティブロック機構６５を利用することで、マイタスケールプレート７の位置決め凹部７ｂに対応した所定のマイタ角度でターンテーブル４を位置決めできる。ポジティブロック機構６５は、ロック解除レバー６６と位置決めピン６６ａを有する。ロック解除レバー６６は、テーブル延長部５の前部のグリップ部６１の後方に設けられる。位置決めピン６６ａは、テーブル延長部５の下部においてテーブル延長部５の長手方向に沿って前後方向に延出する。位置決めピン６６ａは、マイタスケールプレート７と略同じ高さで前後方向に移動可能にピン支持部６６ｃに支持される。位置決めピン６６ａは、ピン支持部６６ｃの前方に設けられた圧縮ばね６６ｂによって後方へ付勢されている。

【0049】

図２，９に示すように位置決めピン６６ａの前部は、ロック解除レバー６６と連結される。ピン支持部６６ｃの内部には、位置決めピン６６ａの回転を位置決めピン６６ａの前後動に変換するリード面が設けられる。ロック解除レバー６６を下方に押すと、位置決めピン６６ａが回転し、ピン支持部６６ｃで位置決めピン６６ａの前動に変換される。位置決めピン６６ａは、圧縮ばね６６ｂの付勢力に抗して前方へ移動する。前方へ移動した位置決めピン６６ａの後端は、位置決め凹部７ｂの外側に位置し、位置決め凹部７ｂとは係合していない。そのためターンテーブル４の位置決めが解除されている場合、グリップ部６１を把持してターンテーブル４を左右方向に自由に回転させることができる。ロック解除レバー６６を上方に上げると、位置決めピン６６ａは圧縮ばね６６ｂの付勢力で後動する。後方へ移動した位置決めピン６６ａの後端は、マイタスケールプレート７の外周縁に当接する。グリップ部６１を把持してターンテーブル４を水平方向に回転させると、マイタスケールプレート７の外周縁に設けられた何れかの位置決め凹部７ｂに位置決めピン６６ａが進入する。かくしてターンテーブル４は、位置決め凹部７ｂに対応した所定のマイタ角度の位置で位置決めされる。

【0050】

図２，９に示すようにテーブル延長部５の前部には、支持アーム４０を左右方向に傾動可能に位置保持する傾動固定機構７０が設けられる。傾動固定機構７０は、傾動固定操作部７１と減速ギヤ部７２と伝達軸７３を有する。傾動固定操作部７１は、グリップ部６１とテーブル延長部５の前端の間に設けられる。傾動固定操作部７１は、グリップ部６１と同軸の軸回りに回転させることができる。傾動固定操作部７１の回転動力は、テーブル延長部５の下部に設けられた減速ギヤ部７２を介して伝達軸７３に伝達される。伝達軸７３は、テーブル延長部５およびターンテーブル４の下部で前後方向に延出する。伝達軸７３は、支持アーム４０の下部に連結される。伝達軸７３は、アーム支持部４ｂと支持アーム４０の境界位置で軸力を生じるためのスラストニードルベアリングを有する。傾動固定操作部７１を回転させて伝達軸７３を締付け方向に回転させると、アーム支持部４ｂと支持アーム４０は軸力によって前後方向に締結される。これにより支持アーム４０は、アーム支持部４ｂに対して所定の左右傾動角度で位置決めされる。傾動固定操作部７１を回転させて伝達軸７３を緩み方向に回転させると、軸力が解消されてアーム支持部４ｂと支持アーム４０の締結状態が解除される。これにより支持アーム４０は、左右傾動支軸４０ａの軸回りに左右に傾動可能になる。

【0051】

図３，１１，１３に示すように第１スライドバー４２の先端部４２ａと第２スライドバー４３の先端部４３ａは、略円筒状に設けられる。第２スライドバー４３は、第１スライドバー４２よりも外径がわずかに大きく設けられる。そのため第２スライドバー４３の先端部４３ａは、第１スライドバー４２の先端部４２ａよりも外径がわずかに大きく設けられる。第１スライドバー４２の軸心と第２スライドバー４３の軸心は、左右方向の位置が一致する。すなわち、第１スライドバー４２の軸心と第２スライドバー４３の軸心は、同一の鉛直面上で延在する。第１スライドバー４２の先端部４２ａには、軸方向（前後方向）に延出する平面部４２ｂが設けられる。第２スライドバー４３の先端部４３ａには、軸方向（前後方向）に延出する平面部４３ｂが設けられる。平面部４２ｂ，４３ｂは、第１スライドバー４２と第２スライドバー４３を支持アーム４０に圧入した状態で上下方向に延出し、かつ面一に上下に並ぶ。平面部４２ｂ，４３ｂは、鉛直面に平行である。

【0052】

図１０，１１に示すようにバー保持部５０は、第１スライドバー４２と第２スライドバー４３を左右方向に挟持する第１挟持部材５１と第２挟持部材５２を有する。第１挟持部材５１は左側に位置し、第２挟持部材５２は右側に位置する。第１挟持部材５１は、鋼を材料に設けられ、長手方向を上下方向とする矩形棒状（四角柱状）に設けられる。第１挟持部材５１は、上下方向に延出する平面５１ａを有する。第１挟持部材５１の上下方向の中央には、平面５１ａと面直方向に第１挟持部材５１を貫通する円形状の透孔５１ｂが設けられる。

【0053】

図１１～１３に示すように第２挟持部材５２は、例えばアルミニウム、マグネシウム等の軽金属を材料にして設けられる。第２挟持部材５２は、前方から見て上下方向に長い略長円形状の筒状に設けられる。第２挟持部材５２の上部後面には、円形の凹部に形成された第１挿通孔５２ｂが設けられる。第１挿通孔５２ｂの内径は、第１スライドバー４２の先端部４２ａの外径と略同じ、またはわずかに大きく設けられる。第１スライドバー４２の先端部４２ａは、第１挿通孔５２ｂに中間嵌めまたは締まり嵌めまたは隙間嵌めで挿通される。第２挟持部材５２の下部後面には、円形の凹部に形成された第２挿通孔５２ｃが設けられる。第２挿通孔５２ｃの内径は、第２スライドバー４３の先端部４３ａの外径と略同じ、またはわずかに大きく設けられる。第２スライドバー４３の先端部４３ａは、第２挿通孔５２ｃに中間嵌めまたは締まり嵌めまたは隙間嵌めで挿通される。

【0054】

図１２，１３に示すように第２挟持部材５２は、第１挿通孔５２ｂと第２挿通孔５２ｃの前後方向の間にピッチ規制部５２ａを有する。ピッチ規制部５２ａの内部には、変形を抑制するための複数のリブが設けられる。ピッチ規制部５２ａによって、第１挿通孔５２ｂに挿通された第１スライドバー４２の先端部４２ａと、第２挿通孔５２ｃに挿通された第２スライドバー４３の先端部４３ａは、径方向に相対的に移動することが規制される。

【0055】

図１２，１３に示すようにピッチ規制部５２ａの左端には、上下方向および前後方向に延出する平面部５２ｄが設けられる。平面部５２ｄは、第１スライドバー４２の平面部４２ｂと第２スライドバー４３の平面部４３ｂよりもわずかに左方に位置する。平面部５２ｄには、平面部５２ｄの面直方向に延出するねじ孔５２ｅが設けられる。ねじ孔５２ｅは、上下方向において第１挿通孔５２ｂと第２挿通孔５２ｃの中間に位置する。

【0056】

図１１，１３に示すようにバー保持部５０は、第１挟持部材５１と第２挟持部材５２を左右方向に締結させるボルト５３を有する。ボルト５３は、棒スパナ等で軸回りの回転操作可能な六角孔付きの頭部５３ａと、雄ねじ５３ｂを有する。雄ねじ５３ｂは、左方から右方へ第１挟持部材５１の透孔５１ｂに挿通され、さらに右方に配置された第２挟持部材５２のねじ孔５２ｅに締結される。第１挟持部材５１の平面５１ａと第２挟持部材５２の平面部５２ｄは、わずかな隙間を有して平行な位置関係で対向している。ボルト５３を締結することで第２挟持部材５２がわずかに撓む。これにより第１挟持部材５１の平面５１ａと第２挟持部材５２の平面部５２ｄは、わずかに距離が短くなり、当接しているスライドバー４２，４３を介して強固に一体化される。すなわち、第１挟持部材５１、スライドバー４２，４３、および第２挟持部材５２の４部品は一体化される。

【0057】

図１３に示すように第１スライドバー４２の先端部４２ａは、第２挟持部材５２の第１挿通孔５２ｂに挿通されることで軸回りの回転以外の移動が抑制される。第１挟持部材５１の平面５１ａには、第１スライドバー４２の平面部４２ｂの少なくとも一部が当接可能である。これにより第１スライドバー４２の先端部４２ａは、第２スライドバー４３に対する相対的な軸回りの回転（動的な捩れ）が抑制される。ボルト５３の軸力は、第１挟持部材５１と第２挟持部材５２の間で作用し、第１スライドバー４２の先端部４２ａには直接作用しない。そのため第１スライドバー４２の先端部４２ａを軸回りに回転させる負荷の発生（静的な捩れ）が抑制される。

【0058】

図１３に示すように第２スライドバー４３の先端部４３ａは、第２挟持部材５２の第２挿通孔５２ｃに挿通されることで軸回りの回転以外の移動が抑制される。第１挟持部材５１の平面５１ａには、第２スライドバー４３の平面部４３ｂの少なくとも一部が当接可能である。これにより第２スライドバー４３の先端部４３ａは、第１スライドバー４２に対する相対的な軸回りの回転（動的な捩れ）が抑制される。ボルト５３の軸力は、第１挟持部材５１と第２挟持部材５２の間で作用し、第２スライドバー４３の先端部４３ａには直接作用しない。そのため第２スライドバー４３の先端部４３ａを軸回りに回転させる負荷の発生（静的な捩れ）が抑制される。

【0059】

上述するように卓上切断機１は、図３，６に示すように被切断材を載置するターンテーブル４を有する。卓上切断機１は、ターンテーブル４に支持されかつスライド方向に相互に平行に延出する第１スライドバー４２と第２スライドバー４３を有する。卓上切断機１は、第１スライドバー４２と第２スライドバー４３に支持されかつターンテーブル４に対してスライド方向に移動可能な切断機本体１０を有する。卓上切断機１は、切断機本体１０に収容されかつ被切断材を切断する刃具１１の駆動源である電動モータ２１を有する。卓上切断機１は、ターンテーブル４に支持される各基端部４２ｃ，４３ｃから離れた位置の第１スライドバー４２と第２スライドバー４３の各先端部４２ａ，４３ａに当接する第１挟持部材５１を有する。卓上切断機１は、スライド方向と直交する方向で第１挟持部材５１と対向しかつ第１挟持部材５１と協働して第１スライドバー４２と第２スライドバー４３を挟持する第２挟持部材５２を有する。

【0060】

したがって第１スライドバー４２と第２スライドバー４３の各先端部４２ａ，４３ａは、第１挟持部材５１と第２挟持部材５２が協働して挟持することで保持される。そのため第１スライドバー４２と第２スライドバー４３は、第１挟持部材５１と第２挟持部材５２のいずれにも固定されていない。そのため第１スライドバー４２に作用する挟持力によって第２スライドバー４３に負荷が生じることを抑制できる。第２スライドバー４３に作用する挟持力によって第１スライドバー４２に負荷が生じることを抑制できる。これにより第１スライドバー４２と第２スライドバー４３に、使用者が加える負荷による動的な捩れと恒久的に維持される静的な捩れのいずれについても捩れが生じることを抑制できる。かくして第１スライドバー４２と第２スライドバー４３が平行に延出する状態を維持できる。

【0061】

図１３に示すように卓上切断機１は、第１スライドバー４２と第２スライドバー４３から外れた位置で第１挟持部材５１と第２挟持部材５２を固定するボルト（留め具）５３を有する。したがって第１スライドバー４２または第２スライドバー４３には、ボルト５３が直接締結されない。そのためボルト５３の締結力が第１スライドバー４２と第２スライドバー４３に作用することを抑制できる。これにより第１スライドバー４２と第２スライドバー４３が相互に捩れる負荷が生じることを抑制できる。

【0062】

図１３に示すようにボルト５３は、第１スライドバー４２と第２スライドバー４３の間に位置する。したがって少ない数のボルト５３で第１挟持部材５１と第２挟持部材５２で第１スライドバー４２と第２スライドバー４３を挟持できる。そのため第１スライドバー４２と第２スライドバー４３を挟持する構造をコンパクトにできる。また、部品点数を少なくして製造コストを抑制できる。

【0063】

図１１，１３に示すようにボルト５３は、１個で第１挟持部材５１と第２挟持部材５２を固定可能である。したがってボルト５３の数を最小限にして第１挟持部材５１と第２挟持部材５２で第１スライドバー４２と第２スライドバー４３を挟持できる。

【0064】

図１１に示すように留め具５３は、ボルトである。したがって第１スライドバー４２と第２スライドバー４３を挟持する構造をシンプルに設けることで、組付け作業の作業性を向上させることができる。

【0065】

図１３に示すように第２挟持部材５２は、第１スライドバー４２と第２スライドバー４３の先端部４２ａ，４３ａのそれぞれに当接して第１スライドバー４２と第２スライドバー４３のピッチを規制するピッチ規制部５２ａを有する。したがって第１スライドバー４２と第２スライドバー４３が径方向に相対的に移動することを抑制できる。そのため第１スライドバー４２と第２スライドバー４３が平行に延出する状態を維持し易くなる。これにより切断機本体１０（図３参照）をスライド方向にスムーズに移動させることができる。

【0066】

図１３に示すように第２挟持部材５２のピッチ規制部５２ａは、第１スライドバー４２と第２スライドバー４３の先端部４２ａ，４３ａのそれぞれが挿入される第１挿通孔５２ｂと第２挿通孔５２ｃを備える。したがって第１スライドバー４２と第２スライドバー４３のピッチを規制するピッチ規制部５２ａをシンプルな構造で設けることで、組付け作業の作業性を向上させることができる。

【0067】

図１１，１３に示すように第１挟持部材５１は、第１スライドバー４２と第２スライドバー４３の先端部４２ａ，４３ａに当接する平面５１ａを備える棒状である。したがって第１スライドバー４２と第２スライドバー４３の各先端部４２ａ，４３ａが軸回りに回転する捩れが生じることを精度良く抑制できる。

【0068】

図１１，１３に示すように第１挟持部材５１は、鋼製である。したがって第１挟持部材５１を剛性の高い材料で設けることができる。そのため第１スライドバー４２と第２スライドバー４３の各先端部４２ａ，４３ａが相互に捩れる負荷が生じることを精度良く抑制できる。

【0069】

図１１，１３に示すように第２挟持部材５２は、軽金属製である。したがって第２挟持部材５２を加工し易い材料で設けることができる。そのため製造コストを抑制できる。

【0070】

図３，６に示すように卓上切断機１は、被切断材を載置するターンテーブル４を有する。卓上切断機１は、ターンテーブル４に支持されかつスライド方向に相互に平行に延出する第１スライドバー４２と第２スライドバー４３を有する。卓上切断機１は、第１スライドバー４２と第２スライドバー４３に支持されかつターンテーブル４に対してスライド方向に移動可能な切断機本体１０を有する。卓上切断機１は、切断機本体１０に収容されかつ被切断材を切断する刃具１１の駆動源である電動モータ２１を有する。卓上切断機１は、第１スライドバー４２と第２スライドバー４３の各先端部４２ａ，４３ａを保持する第２挟持部材（ホルダ）５２を有する。卓上切断機１は、第１スライドバー４２と第２スライドバー４３と別の位置で第２挟持部材５２に取付けられて、第１スライドバー４２と第２スライドバー４３の各先端部４２ａ，４３ａに当接して各先端部４２ａ，４３ａの軸回りの回転を規制する第１挟持部材（回転規制部材）５１を有する。

【0071】

したがって第１挟持部材５１は、第１スライドバー４２と第２スライドバー４３の各先端部４２ａ，４３ａが軸回りに回転することを規制する。しかしながら第１挟持部材５１によって、第１スライドバー４２と第２スライドバー４３の各先端部４２ａ，４３ａに軸回りに回転する負荷を生じることは抑制される。第２挟持部材５２は、第１スライドバー４２と第２スライドバー４３の各先端部４２ａ，４３ａを保持する。しかしながら第２挟持部材５２によって、第１スライドバー４２と第２スライドバー４３の各先端部４２ａ，４３ａに軸回りに回転する負荷を生じることは抑制される。そのため第１スライドバー４２と第２スライドバー４３の各先端部４２ａ，４３ａが相互に捩れることを抑制できる。これにより第１スライドバー４２と第２スライドバー４３が平行に延出する状態を維持できる。

【0072】

次に、本開示の第２実施例を図１４に基づいて説明する。第２実施例の卓上切断機８０は、図１３に示すバー保持部５０に代えて、バー保持部８１を有する。以下の説明においては第１実施例と異なる箇所のみ詳細に説明する。図１４に示すようにバー保持部８１は、第１スライドバー４２と第２スライドバー４３を左右方向に挟持する第１挟持部材８２と第２挟持部材８３を有する。第１挟持部材８２は左側に位置し、第２挟持部材８３は右側に位置する。

【0073】

図１４に示すように第１挟持部材８２は、鋼を材料に設けられ、長手方向を上下方向とする矩形棒状（四角柱状）に設けられる。第１挟持部材８２は、上下方向に延出する平面８２ａを有する。第１挟持部材８２の上下方向の中央には、平面８２ａと面直方向に第１挟持部材８２を貫通する円形状の透孔８２ｂが設けられる。

【0074】

図１４に示すように第２挟持部材８３は、例えばアルミニウム、マグネシウム等の軽金属を材料にして設けられる。第２挟持部材８３は、上下方向に長い略矩形の棒状に設けられる。第２挟持部材８３は、上下方向に延出する平面８３ａを有する。第２挟持部材８３の上下方向の中央には、左方から右方へ延出するねじ孔８３ｂが設けられる。

【0075】

図１４に示すようにバー保持部８１は、第１挟持部材８２と第２挟持部材８３左右方向に締結させるボルト５３を有する。ボルト５３の雄ねじ５３ｂは、左方から右方へ第１挟持部材８２の透孔８２ｂに挿通され、さらに右方に配置された第２挟持部材８３のねじ孔８３ｂに締結される。

【0076】

図１４に示すように第１挟持部材８２の平面８２ａには、第１スライドバー４２の平面部４２ｂの少なくとも一部が当接可能である。これにより第１スライドバー４２の先端部４２ａは、軸回りの回転が抑制される。第２挟持部材８３の平面８３ａには、第１スライドバー４２の先端部４２ａの外周が当接する。第１挟持部材８２の平面８２ａには、第２スライドバー４３の平面部４３ｂの少なくとも一部が当接可能である。これにより第２スライドバー４３の先端部４３ａは、軸回りの回転が抑制される。ボルト５３の軸力は、第１挟持部材８２と第２挟持部材８３の間で作用し、第１スライドバー４２の先端部４２ａと第２スライドバー４３の先端部４３ａには直接作用しない。そのため第１スライドバー４２の先端部４２ａまたは第２スライドバー４３の先端部４３ａを軸回りに回転させる負荷の発生が抑制される。なお、第２実施例の場合には第１スライドバー４２と第２スライドバー４３のピッチを規制する手段はないが、ピッチ規制手段を設けても良い。例えばスライドバー４２，４３に各１つの透孔を設け、第２挟持部材８３に２つの透孔を設ける。第１スライドバー４２の透孔と第２挟持部材８３の第１の孔に第１のピンを圧入し、第２スライドバー４３の透孔と第２挟持部材８３の第２の孔に第２のピンを圧入する。２つのピンによってスライドバー４２，４３のピッチを規制することができる。

【0077】

次に、本開示の第３実施例を図１５に基づいて説明する。第３実施例の卓上切断機９０は、図１３に示すバー保持部５０に代えて、バー保持部９１を有する。以下の説明においては第１，第２実施例と異なる箇所のみ詳細に説明する。図１５に示すようにバー保持部９１は、第１スライドバー４２と第２スライドバー４３を左右方向に挟持する第１挟持部材９２と第２挟持部材５２を有する。第１挟持部材９２は左側に位置し、第２挟持部材５２は右側に位置する。

【0078】

図１５に示すように第１挟持部材９２は、鋼を材料に設けられ、長手方向を上下方向とする円形棒状に設けられる。第１挟持部材９２の外周面は、円筒状の曲面９２ａとして設けられる。曲面９２ａは、上下方向においては直線状に延出する。第１挟持部材９２の上下方向の中央には、第１挟持部材９２を左右方向に貫通する円形状の透孔が設けられる。

【0079】

図１５に示すようにバー保持部９１は、第１挟持部材９２と第２挟持部材５２を左右方向に締結させるボルト５３を有する。ボルト５３の雄ねじ５３ｂは、左方から右方へ第１挟持部材９２の透孔に挿通され、さらに右方に配置された第２挟持部材５２のねじ孔５２ｅに締結される。

【0080】

図１５に示すように第１挟持部材９２の曲面９２ａには、第１スライドバー４２の平面部４２ｂの少なくとも一部が当接可能である。これにより第１スライドバー４２の先端部４２ａは、軸回りの回転が抑制される。第１挟持部材９２の曲面９２ａには、第２スライドバー４３の平面部４３ｂの少なくとも一部が当接可能である。これにより第２スライドバー４３の先端部４３ａは、軸回りの回転が抑制される。ボルト５３の軸力は、第１挟持部材９２と第２挟持部材５２間で作用し、第１スライドバー４２の先端部４２ａと第２スライドバー４３の先端部４３ａには直接作用しない。そのため第１スライドバー４２の先端部４２ａまたは第２スライドバー４３の先端部４３ａを軸回りに回転させる負荷の発生が抑制される。

【0081】

上述するように第１挟持部材９２は、図１５に示すように外周面が曲面９２ａで構成される棒状である。したがって第１挟持部材９２の加工工程を少なくできる。これにより製造コストを抑制できる。

【0082】

以上説明した各実施例の卓上切断機１，８０，９０には様々な変更を加えることができる。ターンテーブル４の上方かつ支持アーム４０の前方かつ切断機本体１０の右方に位置するスライドバー４１を例示した。これに代えてスライドバー４１は、例えばターンテーブルの下方に設けられていても良い。例えばスライドバー４１は、支持アーム４０の後方に設けられていても良い。例えばスライドバー４１は、切断機本体１０の左方または後方または上方に設けられていても良い。スライドバー４１が支持アーム４０に圧入されて固定され、揺動支持部材４４がスライドバー４１に対して前後方向にスライドする卓上切断機１を例示した。これに代えてスライドバー４１は、例えば揺動支持部材４４に固定され、支持アーム４０に対して前後方向にスライド可能であっても良い。

【0083】

第１スライドバー４２と第２スライドバー４３の２つの相互に平行なスライドバー４１を備える構成を例示した。これに代えて３つ以上のスライドバー４１を備えていても良い。上下に並んだ第１スライドバー４２と第２スライドバー４３を例示した。これに代えて第１スライドバー４２と第２スライドバー４３は、例えば左右に並んでいても良い。例えば第１スライドバー４２と第２スライドバー４３は、垂直方向または水平方向に対して傾斜する方向に並んでいても良い。スライドバー４１は、刃具１１の側面と非平行であっても良い。スライドバー４１は、水平線に対して非平行であっても良い。

【0084】

第１挟持部材５１が左側に位置し、第２挟持部材５２が右側に位置する構成を例示したが、左右逆に配置しても良い。第１挟持部材５１と第２挟持部材５２は、例えば上下方向に第１スライドバー４２と第２スライドバー４３を挟持しても良い。第１挟持部材５１と第２挟持部材５２を別部材で設ける構成を例示した。これに代えて第１挟持部材５１と第２挟持部材５２を１つの部材として設けても良い。

【0085】

ボルト５３が上下方向において第１スライドバー４２と第２スライドバー４３の間で第１挟持部材５１と第２挟持部材５２を締結する構成を例示した。これに代えてボルト５３は、例えば第１スライドバー４２の上方、あるいは第２スライドバー４３の下方で第１挟持部材５１と第２挟持部材５２を締結しても良い。ボルト５３に代えて、例えばベルト等で第１挟持部材５１と第２挟持部材５２を締結しても良い。

【0086】

矩形棒状（四角柱状）の第１挟持部材５１を例示した。これに代えて第１挟持部材５１は、少なくとも１つの平面５１ａを備えた半円柱状、多角形柱状等であっても良い。円柱形状の第１挟持部材９２を例示した。これに代えて第１挟持部材９２は、曲面９２ａを備えた楕円柱状、長円柱状等であっても良い。

【0087】

ＤＣ電源であるバッテリ２８を電源として電動モータ２１を駆動させる卓上切断機１を例示した。これに代えて、例えばＡＣ電源によって電動モータ２１を駆動させる卓上切断機に適用しても良い。電動モータ２１の姿勢（モータ軸線Ｊの延出方向）、バッテリ２８の装着位置、操作ハンドル３１の配置等は例示したものに限定されず、適宜変更して良い。

【符号の説明】

【0088】

１…卓上切断機
２…ベース、２ａ…テーブル回転支軸
３…補助テーブル
４…ターンテーブル（テーブル）、４ａ…テーブル上面、４ｂ…アーム支持部
５…テーブル延長部、５ａ…刃口板、５ｂ…溝孔
６…位置決めフェンス、６ａ…位置決め面
７…マイタスケールプレート、７ａ…固定ねじ、７ｂ…位置決め凹部
８…インジケータ
１０…切断機本体、１０ａ…上下揺動支軸
１１…刃具
１２…固定カバー、１２ａ…矢印
１３…可動カバー
１６…下死点ストッパ
１７…上死点ストッパ
２０…モータハウジング
２１…電動モータ
２２…ギヤハウジング
２３…減速ギヤ列
２４…出力軸
２５…コントローラハウジング
２６…コントローラ
２７…バッテリ取付部
２８…バッテリ
３０…ハンドル部
３１…操作ハンドル
３２…スイッチレバー
３３…ロックオフボタン
３４…キャリングハンドル
３５…スイッチ（レーザ照射器用）
３６…スイッチ（照明具点灯用）
３７…レーザ照射器
３８…照明具、３８ａ…アーム
４０…支持アーム、４０ａ…左右傾動支軸、４０ｂ，４０ｃ…挿通孔
４１…スライドバー
４２…第１スライドバー、４２ａ…先端部、４２ｂ…平面部、４２ｃ…基端部
４３…第２スライドバー、４３ａ…先端部、４３ｂ…平面部、４３ｃ…基端部
４４…揺動支持部材、４４ａ…下死点ストッパ当接部、４４ｂ…上死点ストッパ当接部、４４ｃ…バー装着部、４４ｄ…ノブ
４６…下死点ロックピン
４７…最大傾斜角度切替レバー
５０…バー保持部
５１…第１挟持部材（回転規制部材）、５１ａ…平面（回転規制部）、５１ｂ…透孔
５２…第２挟持部材（ホルダ）、５２ａ…ピッチ規制部、５２ｂ…第１挿通孔
５２ｃ…第２挿通孔、５２ｄ…平面部、５２ｅ…ねじ孔
５３…ボルト（留め具）、５３ａ…頭部、５３ｂ…雄ねじ
６０…ターンテーブル固定機構
６１…グリップ部
６２…固定ロッド
６５…ポジティブロック機構
６６…ロック解除レバー、６６ａ…位置決めピン、６６ｂ…圧縮ばね
６６ｃ…ピン支持部
６７…アジャストボルト
７０…傾動固定機構
７１…傾動固定操作部
７２…減速ギヤ部
７３…伝達軸
８０…卓上切断機
８１…バー保持部
８２…第１挟持部材（回転規制部材）、８２ａ…平面（回転規制部）、８２ｂ…透孔
８３…第２挟持部材（ホルダ）、８３ａ…平面、８３ｂ…ねじ孔
９０…卓上切断機
９１…バー保持部
９２…第１挟持部材（回転規制部材）、９２ａ…曲面
１０１…ホルダ
１０２，１０３…スライドバー
１０４，１０５…止めねじ
１１１…連結プレート
１１２，１１３…スライドバー
１１４，１１５…ボルト
Ｊ…モータ軸線
Ｒ１…回転力、Ｒ２…（回転方向の）負荷
Ｆ１，Ｆ２…方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】