知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024106638
(43)【公開日】2024-08-08
(54)【発明の名称】粘着剤層を有する積層フィルム
(51)【国際特許分類】
C09J 7/40 20180101AFI20240801BHJP
C09J 201/00 20060101ALI20240801BHJP
C09J 7/10 20180101ALI20240801BHJP
C09J 7/38 20180101ALI20240801BHJP
B32B 3/02 20060101ALI20240801BHJP
【ＦＩ】
C09J7/40
C09J201/00
C09J7/10
C09J7/38
B32B3/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023011009
(22)【出願日】2023-01-27
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003812
【氏名又は名称】弁理士法人いくみ特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】堤 清貴
(72)【発明者】
【氏名】道下 そら
(72)【発明者】
【氏名】山本 真也
【テーマコード（参考）】
4F100
4J004
4J040
【Ｆターム（参考）】
4F100AK25B
4F100AT00A
4F100AT00C
4F100BA10A
4F100BA10C
4F100CB05B
4F100DB01
4F100GB41
4F100JB15B
4F100JK06
4F100JK07B
4F100JL13B
4F100JL14A
4J004AA10
4J004AB01
4J004BA03
4J004CA06
4J004CB03
4J004CC02
4J004CD08
4J004DA02
4J004DA03
4J004DB04
4J004EA05
4J004FA05
4J004FA08
4J004GA01
4J040DF041
4J040DF051
4J040EC002
4J040EF282
4J040GA05
4J040GA07
4J040GA11
4J040GA20
4J040GA31
4J040HB41
4J040HD35
4J040JA09
4J040JB09
4J040KA11
4J040KA12
4J040KA13
4J040KA16
4J040LA01
4J040LA06
4J040LA08
4J040MA05
4J040MA10
4J040MB03
4J040MB13
4J040NA17
4J040NA19
4J040PA23
4J040PA33
(57)【要約】
【課題】端部ブロッキングを抑制するのに適するとともに、片側フィルムの剥離しやすさを確保するのに適した、粘着剤層を有する積層フィルムを提供する。
【解決手段】積層フィルムＸは、フィルム１０と、粘着剤層２０と、フィルム３０とを備える。フィルム１０は、粘着剤層２０の第１面２１に接する。フィルム３０は、粘着剤層２０の第２面２２に接する。フィルム１０は、延出端部１２を有する。延出端部１２は、厚さ方向Ｈと直交する面方向Ｄにおいて粘着剤層２０の端面２３よりも外方に延出する。延出端部１２は、端面２３と面一で繋がる表面１２ａを有し、且つ、フィルム１０において粘着剤層２０と接する主領域部１１より薄い。
【選択図】図１
【解決手段】積層フィルムＸは、フィルム１０と、粘着剤層２０と、フィルム３０とを備える。フィルム１０は、粘着剤層２０の第１面２１に接する。フィルム３０は、粘着剤層２０の第２面２２に接する。フィルム１０は、延出端部１２を有する。延出端部１２は、厚さ方向Ｈと直交する面方向Ｄにおいて粘着剤層２０の端面２３よりも外方に延出する。延出端部１２は、端面２３と面一で繋がる表面１２ａを有し、且つ、フィルム１０において粘着剤層２０と接する主領域部１１より薄い。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１面と、当該第１面とは反対側の第２面とを有する粘着剤層と、
前記第１面に接する第１フィルムと、
前記第２面に接する第２フィルムとを備え、
前記第１フィルムが延出端部を有し、当該延出端部は、厚さ方向と直交する面方向において前記粘着剤層の端面よりも外方に延出し、
前記延出端部が、前記端面と面一で繋がる表面を有し、且つ、前記第１フィルムにおいて前記粘着剤層と接する主領域部より薄い、粘着剤層を有する積層フィルム。
前記第１面に接する第１フィルムと、
前記第２面に接する第２フィルムとを備え、
前記第１フィルムが延出端部を有し、当該延出端部は、厚さ方向と直交する面方向において前記粘着剤層の端面よりも外方に延出し、
前記延出端部が、前記端面と面一で繋がる表面を有し、且つ、前記第１フィルムにおいて前記粘着剤層と接する主領域部より薄い、粘着剤層を有する積層フィルム。
【請求項2】
前記面方向における前記端面からの前記延出端部の延出長さが５０μｍ以上である、請求項１に記載の粘着剤層を有する積層フィルム。
【請求項3】
前記面方向における前記端面からの前記延出端部の延出長さが５００μｍ以下である、請求項１に記載の粘着剤層を有する積層フィルム。
【請求項4】
前記主領域部の厚さに対する、前記延出端部の最小厚さの比率が、０.３以上である、請求項１に記載の粘着剤層を有する積層フィルム。
【請求項5】
前記延出端部が、最薄部と、前記面方向において前記最薄部よりも外側の外側部とを有し、当該外側部は前記最薄部より厚い、請求項１に記載の粘着剤層を有する積層フィルム。
【請求項6】
前記粘着剤層が２５℃において１００ｋＰａ以下のせん断貯蔵弾性率を有する、請求項１に記載の粘着剤層を有する積層フィルム。
【請求項7】
前記粘着剤層が４０質量％以上８０質量％以下のゲル分率を有する、請求項１に記載の粘着剤層を有する積層フィルム。
【請求項8】
２５℃、剥離角度１８０°および引張速度３００ｍｍ/分の条件で前記粘着剤層から前記第１フィルムを剥離する剥離試験において、剥離力に対する剥離開始力の比率が１０以下である、請求項１から７のいずれか一つに記載の粘着剤層を有する積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、粘着剤層を有する積層フィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
ディスプレイパネルは、例えば、画素パネル、偏光フィルム、タッチパネルおよびカバーフィルムなどの要素を含む積層構造を有する。そのようなディスプレイパネルの製造過程では、積層構造に含まれる要素どうしの接合のために、例えば、光学的に透明な粘着シート（光学粘着シート）が用いられる。光学粘着シートは、例えば、同シートの両面がはく離ライナーで被覆された形態（粘着剤層を有する積層フィルムの形態）で製造される。
【0003】
一方、例えばスマートフォン用およびタブレット端末用に、繰り返し折り曲げ可能（フォルダブル）なディスプレイパネルの開発が進んでいる。フォルダブルディスプレイパネルは、具体的には、屈曲形状とフラットな非屈曲形状との間で、繰り返し変形可能である。このようなフォルダブルディスプレイパネルでは、積層構造中の各要素が、繰り返し折り曲げ可能に作製されており、そのような要素間の接合に薄い光学粘着シートが用いられている。フォルダブルディスプレイパネルなどフレキシブルデバイス用の光学粘着シートについては、例えば下記の特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１８－１１１７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
フレキシブルデバイス用の光学粘着シートは、従来、例えば次のようにして製造される。
【0006】
まず、図１２Ａに示すように、ワークフィルムＷ’を用意する。ワークフィルムＷ’は、長尺の原反シートとしての積層フィルム９０と、積層フィルム９０を支持する長尺のキャリアフィルムＣ’とからなる。積層フィルム９０は、はく離ライナー９１と、粘着剤層９２と、はく離ライナー９３とを、厚さ方向Ｈにこの順で有する。はく離ライナー９１は、粘着剤層９２の一方面に剥離可能に接している。はく離ライナー９３は、粘着剤層９２の他方面に剥離可能に接している。キャリアフィルムＣ’は、積層フィルム９０をはく離ライナー９１側から支持する。
【0007】
次に、図１２Ｂに示すように、積層フィルム９０の粘着剤層９２に対するプレス加工により、複数の枚葉状の粘着シート９２Ａを形成する（プレス加工工程）。プレス加工では、図１３に示すように、積層フィルム９０に対して、刃型１００の刃１０１を、はく離ライナー９３側からはく離ライナー９１に至るまで押し入れる。これにより、粘着剤層９２において、所定の平面視形状の粘着シート９２Ａを形成する。本工程では、粘着剤層９２における粘着シート９２Ａまわりに、周囲部９２ａが形成される。はく離ライナー９３もプレス加工されて、粘着剤層９２と同一の平面視形状のはく離ライナー９３Ａが形成され、はく離ライナー９３Ａまわりに周囲部９３ａが形成される。また、積層フィルム９０において、はく離ライナー９３側からはく離ライナー９１に至る切断溝９５が形成される。
【0008】
このようなプレス加工工程の後、図１２Ｃに示すように、はく離ライナー９１上から周囲部９２ａ,９３ａ（図１２Ｂ）を除去する（除去工程）。この後、図１２Ｄに示すように、長尺のはく離ライナー９１が枚葉状のはく離ライナー９１Ａに切断される。これにより、粘着剤層を有する枚葉状の積層フィルム９０Ａ（はく離ライナー９１Ａ／粘着シート９２Ａ／はく離ライナー９３Ａ）が得られる。
【0009】
フレキシブルデバイス用の粘着シート（粘着剤層）には、デバイス屈曲時の被着体への充分な追従性と、優れた応力緩和性とを有するように、高度に軟質であることが求められる。しかしながら、上述の製造方法では、粘着剤層９２が軟質なほど、プレス加工工程（図１２Ｂ）において、粘着剤層９２が、刃型１００に付着しやすく、当該刃型１００によって引っ張られやすい。そのため、図１４に示すように、プレス加工工程後の粘着シート９２Ａにおいて、はみ出し部９２Ｅが形成されやすい。はみ出し部９２Ｅは、粘着シート９２Ａの端部９２ｅにおいて、はく離ライナー９２Ａの端面９３ｅよりも面方向Ｄにおける外方に延出した部分である。
【0010】
はみ出し部９２Ｅは、積層フィルム９０Ａを積み重ねた場合に、隣り合う積層フィルム９０Ａの端部どうしが付着すること（端部ブロッキング）の原因となる。端部ブロッキングは、積層フィルム９０Ａの取り扱い性を低下させる。このような不具合は、はく離ライナー９１Ａ上に、粘着シート９２Ａおよびはく離ライナー９３Ａに代えて粘着剤層付き表面保護フィルム（粘着剤層側にはく離ライナー９１Ａが貼着している）を形成する場合にも、生じる。
【0011】
積層フィルム９０Ａにおいて、はく離ライナー９１Ａは、延出端部９１ａを有する。延出端部９１ａは、面方向Ｄにおいて、はく離ライナー９３Ａの端面９３ｅよりも外方に延出している。面方向Ｄにおいて延出端部９１ａがはみ出し端部９２ｅよりも外方に延出している場合、そのような延出端部９１ａは、上述の端部ブロッキングを抑制する。
【0012】
しかし、従来の積層フィルム９０Ａでは、はく離ライナー９１Ａ（延出端部９１ａを有する）を粘着シート９２Ａから剥離するのに要する力（剥離力）が比較的大きい。そのため、はく離ライナー９１Ａを粘着シート９２Ａから適切に剥離できない場合がある。
【0013】
本発明は、端部ブロッキングを抑制するのに適するとともに、片側フィルムの剥離しやすさを確保するのに適した、粘着シートを有する積層フィルムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【0014】
本発明［１］は、第１面と、当該第１面とは反対側の第２面とを有する粘着剤層と、前記第１面に接する第１フィルムと、前記第２面に接する第２フィルムとを備え、前記第１フィルムが延出端部を有し、当該延出端部は、厚さ方向と直交する面方向において前記粘着剤層の端面よりも外方に延出し、前記延出端部が、前記端面と面一で繋がる表面を有し、且つ、前記第１フィルムにおいて前記粘着剤層と接する主領域部より薄い、粘着剤層を有する積層フィルムを含む。
【0015】
本発明［２］は、前記面方向における前記端面からの前記延出端部の延出長さが５０μｍ以上である、上記［１］に記載の粘着剤層を有する積層フィルムを含む。
【0016】
本発明［３］は、前記面方向における前記端面からの前記延出端部の延出長さが５００μｍ以下である、上記［１］または［２］に記載の粘着剤層を有する積層フィルムを含む。
【0017】
本発明［４］は、前記主領域部の厚さに対する、前記延出端部の最小厚さの比率が、０.３以上である、上記［１］から［３］のいずれか一つに記載の粘着剤層を有する積層フィルムを含む。
【0018】
本発明［５］は、前記延出端部が、最薄部と、前記面方向において前記最薄部よりも外側の外側部とを有し、当該外側部は前記最薄部より厚い、上記［１］から［４］のいずれか一つに記載の粘着剤層を有する積層フィルムを含む。
【0019】
本発明［６］は、前記粘着剤層が２５℃において１００ｋＰａ以下のせん断貯蔵弾性率を有する、上記［１］から［５］のいずれか一つに記載の粘着剤層を有する積層フィルムを含む。
【0020】
本発明［７］は、記粘着剤層が４０質量％以上８０質量％以下のゲル分率を有する、上記［１］から［６］のいずれか一つに記載の粘着剤層を有する積層フィルムを含む。
【0021】
本発明［８］は、２５℃、剥離角度１８０°および引張速度３００ｍｍ/分の条件で前記粘着剤層から前記第１フィルムを剥離する剥離試験において、剥離力に対する剥離開始力の比率が１０以下である、上記［１］から［７］のいずれか一つに記載の粘着剤層を有する積層フィルムを含む。
【発明の効果】
【0022】
本発明の積層フィルムでは、上記のように、第１フィルムが、面方向において粘着剤層の端面よりも外方に延出している延出端部を有し、当該延出端部が、粘着剤層の端面と面一で繋がる表面を有し、且つ、第１フィルムにおいて粘着剤層と接する主領域部より薄い。第１フィルムが延出端部を有すること、および、延出端部が粘着剤層端面と面一の表面を有することは、上述の端部ブロッキングを抑制するのに適する。また、第１フィルムにおいて、延出端部が主領域部（粘着剤層と接する）より薄いことは、第１フィルムの延出端部を引っ張って粘着剤層から第１フィルムを剥離する時の延出端部の変形（折れ曲がり）のしやすさを確保するのに適する。第１フィルム剥離時に延出端部が変形しやすいことは、第１フィルムの当該剥離を開始するための剥離開始力を低減して、第１フィルムの剥離しやすさを確保するのに役立つ。したがって、本発明の積層フィルムは、端部ブロッキングを抑制するのに適するとともに、片側フィルムの剥離しやすさを確保するのに適する。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】本発明の積層フィルム（粘着剤層を有する積層フィルム）の一実施形態の断面模式図である。
【図6】ハーフカット工程の変形例を表す。本変形例では、第１レーザー光の照射および走査による第２フィルム層および粘着剤層の溶断を、走査方向と交差する方向に溶断箇所をずらして複数回繰り返され、ハーフカット溝が形成される。
【図11】粘着剤層上のはく離ライナーを粘着剤層から剥離する剥離試験によって得られるグラフの一例を表す。
【図13】刃型によるプレス加工工程を表す。
【図14】粘着剤層を有する従来の積層フィルムの端部の部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0024】
本発明の一実施形態としての積層フィルムＸは、図１に示すように、フィルム１０（第１フィルム）と、粘着剤層２０と、フィルム３０（第２フィルム）とを厚さ方向Ｈにこの順で備える。粘着剤層２０は、第１面２１と、当該第１面２１とは反対側の第２面２２とを有する。フィルム１０は、第１面２１に接する。フィルム３０は、第２面２２に接する。積層フィルムＸは、厚さ方向Ｈと直交する面方向Ｄに広がる。
【0025】
フィルム１０は、粘着剤層２０から剥離可能なはく離ライナーである。フィルム１０は、主領域部１１と、延出端部１２とを有する。主領域部１１は、フィルム１０において粘着剤層２０に接する領域である。延出端部１２は、図２に示すように、面方向Ｄにおいて、粘着剤層２０の端面２３よりも外方に延出している。延出端部１２は、端面２３と面一で繋がる表面１２ａと、当該表面１２ａより面方向Ｄにおいて外側の表面１２ｂとを有する。表面１２ａは、図２に示すような断面において、例えば弧形状を有する。表面１２ｂは、図２に示すような断面において、例えば、直線形状またはやや湾曲形状を有する。本実施形態では、表面１２ａと表面１２ｂとの間に頂部１２ｃが形成されている。頂部１２ｃは、図２に示すような断面において、例えば、鋭角を有して尖っている。また、延出端部１２は、主領域部１１より薄い。すなわち、延出端部１２は、薄肉の延出端部である。
【0026】
フィルム３０は、例えば、はく離ライナー、機能性光学フィルム、または基材フィルム（支持フィルム）である。フィルム３０は、粘着剤層２０側の第１面３１と、これとは反対側の第２面３２と、端面３３とを有する。端面３３は、粘着剤層２０の端面２３と面一で繋がる。
【0027】
積層フィルムＸの端部では、フィルム３０の端面３３と、粘着剤層２０の端面２３と、フィルム１０の表面１２ａにおいて端面２３に隣接する部分とは、厚さ方向Ｈにおいてフィルム３０の第２面３２から遠ざかるに従って、外側に広がり且つ曲率半径が小さくなる湾曲形状（Ｒ形状）を形成する。また、延出端部１２の表面１２ｂは、厚さ方向Ｈにおいて第２面３２から遠ざかるに従って外側に広がるように、傾斜または湾曲している。
【0028】
積層フィルムＸでは、上述のように、フィルム１０が、面方向Ｄにおいて粘着剤層２０の端面２３よりも外方に延出している延出端部１２を有し、その延出端部１２が、端面２３と面一で繋がる表面１２ａを有し、且つ、フィルム１０において粘着剤層２０と接する主領域部１１より薄い。フィルム１０が延出端部１２を有すること、および、延出端部１２が粘着剤層２０の端面２３と面一の表面１２ａを有することは、上述の端部ブロッキングを抑制するのに適する。
【0029】
また、フィルム１０において、延出端部１２が主領域部１１（粘着剤層２０と接する）より薄いことは、フィルム１０の延出端部１２を引っ張って粘着剤層２０からフィルム１０を剥離する時の延出端部１２の変形（折れ曲がり）のしやすさを確保するのに適する。フィルム１０の剥離時に延出端部１２が変形しやすいことは、フィルム１０の当該剥離を開始するための剥離開始力を低減して、フィルム１０の剥離しやすさを確保するのに役立つ。
【0030】
以上のように、積層フィルムＸは、端部ブロッキングを抑制するのに適するとともに、フィルム１０の剥離しやすさを確保するのに適する。
【0031】
積層フィルムＸにおける上述のブロッキングの抑制の観点から、面方向Ｄ（平面視において、端面２３と直交する方向）における、端面２３からの延出端部１２の延出長さｄ１（図２）は、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは７０μｍ以上、更に好ましくは１００μｍ以上である。積層フィルムＸの効率的製造の観点から、延出長さｄ１は、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下、更に好ましくは３００μｍ以下である。
【0032】
フィルム１０の主領域部１１の厚さｈ１に対する、延出端部１２の最小厚さｈ２の比率（ｈ２／ｈ１）は、延出端部１２の強度の確保の観点から、好ましくは０.３以上、より好ましくは０.４以上、更に好ましくは０.４３以上である。比率（ｈ２／ｈ１）は、例えば０.７以下、０.８以下または０.９以下である。
【0033】
主領域部１１の厚さｈ１は、フィルム１０による粘着剤層２０の保護機能を確保する観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上、更に好ましくは２０μｍ以上である。主領域部１１の厚さｈ１は、積層フィルムＸの薄型化の観点から、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１２０μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下である。
【0034】
延出端部１２は、本実施形態では、上述の最小厚さｈ２を有する最薄部１２ｐと、面方向Ｄにおいて最薄部１２ｐよりも外側の外側部１２ｑとを有する。外側部１２ｑは、最薄部１２ｐより厚い。フィルム１０の延出端部１２が、このような最薄部１２ｐと外側部１２ｑとを有することは、粘着剤層２０からのフィルム１０の剥離時の延出端部１２の変形（折れ曲がり）のしやすさと、延出端部１２に対する当接要素（剥離作業者の指など）の引っ掛かりやすさとを、両立するのに適する。また、延出端部１２において、最薄部１２ｐは、粘着剤層２０の端面２３の側から頂部１２ｃに至る途中（本実施形態では、中央より頂部１２ｃ側）に位置する。
【0035】
延出端部１２における最小厚さｈ２に対する外側部１２ｑの厚さｈ３の比率（ｈ３／ｈ２）は、延出端部１２に対する剥離時の当接要素の引っ掛かりやすさを確保する観点から、好ましくは１.２以上、より好ましくは１.５以上、更に好ましくは１.８以上であり、また、好ましくは３.０以下、より好ましくは２.５以下、更に好ましくは２.２以下である。
【0036】
面方向Ｄ（平面視において、端面２３と直交する方向）におけるフィルム１０の外方端と、粘着剤層２０の内方端との間の距離ｄ２（図２）は、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは７００μｍ以下、更に好ましくは５００μｍ以下である。距離ｄ２は、例えば５０μｍ以上または７０μｍ以上である。面方向Ｄにおけるフィルム１０の外方端と粘着剤層２０の内方端との間の領域は、積層フィルムＸの端部検知用のアライメントマーク（エッジアライメントマーク）として利用できるエッジ領域の一部である。距離ｄ２が１０００μｍ以下（好ましくは７００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下）である場合、エッジアライメントマークの、検出用カメラによる誤検知を抑制できる（エッジアライメントマークが大きすぎると、誤検知を生じる）。
【0037】
粘着剤層２０の厚さは、粘着剤層２０の粘着力の確保の観点から、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、更に好ましくは１５μｍ以上である。粘着剤層２０の厚さは、粘着剤層２０の薄型化の観点から、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以下、更に好ましくは５０μｍ以下である。
【0038】
粘着剤層２０のゲル分率は、粘着剤層２０の軟質性の確保の観点から、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下である。粘着剤層２０のゲル分率は、粘着剤層２０の凝集力の確保の観点から、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは４５質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上である。ゲル分率の調整方法としては、例えば、粘着剤層２０におけるベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整が挙げられる。ゲル分率の測定方法は、実施例に関して後述するとおりである。
【0039】
粘着剤層２０の２５℃でのせん断貯蔵弾性率は、フレキシブルデバイス用途の粘着剤層に求められる柔らかさを粘着剤層２０において確保する観点から、好ましくは１００ｋＰａ以下、より好ましくは９０ｋＰａ以下、更に好ましくは８０ｋＰａ以下である。粘着剤層２０の２５℃でのせん断貯蔵弾性率は、粘着剤層２０の粘着力の確保の観点から、好ましくは１０ｋＰａ以上、より好ましくは１５ｋＰａ以上、更に好ましくは２０ｋＰａ以上、特に好ましくは２５ｋＰａ以上である。粘着剤層２０のせん断貯蔵弾性率の調整方法としては、例えば、粘着剤層２０におけるベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、配合量の調整、ガラス転移温度の調整、および架橋度の調整が挙げられる。粘着剤層２０のせん断貯蔵弾性率の調整方法としては、粘着剤層２０におけるベースポリマー以外の成分の選択および配合量の調整も挙げられる。粘着剤層のせん断貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定によって求められる。せん断貯蔵弾性率の測定方法は、具体的には、実施例に関して後述するとおりである。
【0040】
粘着剤層２０からのフィルム１０の剥離を開始するための剥離開始力Ｆ１は、フィルム１０の軽剥離性を確保する観点から、好ましくは１.５Ｎ/50mm以下、より好ましくは１.３Ｎ/50mm以下、更に好ましくは１.２Ｎ/50mm以下である。剥離開始力Ｆ１は、フィルム１０の意図しない剥離を抑制する観点から、好ましくは０.５Ｎ/50mm以上、より好ましくは０.６５Ｎ/50mm以上、更に好ましくは０.７５Ｎ/50mm以上である。
【0041】
剥離開始力とは、本実施形態においては、粘着剤層に剥離可能に貼着しているフィルムを当該粘着剤層から剥離するときの剥離開始過程で要する力である。剥離開始過程では、粘着剤層から離れる方向にフィルムが変形するように、当該フィルムに力が作用される。これにより、当該フィルムに貼着している粘着剤層の端縁およびその近傍が、フィルムの変形に追随するように、一旦、弾性変形する。そして、そのように弾性変形した粘着剤層端部からフィルムが引き離される程度に大きな力でフィルムが引っ張られた場合に、粘着剤層の端縁およびその近傍とフィルムとの間に開裂が生じ、剥離が開始する。すなわち、剥離開始力とは、剥離開始過程において、弾性変形した粘着剤層端部からフィルムを引き離して粘着剤層からのフィルムの剥離を開始させるのに要する力である。このような剥離開始力は、後記の実施例に関して後述する方法によって測定できる。このような剥離開始力の調整方法としては、例えば、フィルムの厚さの調整、および、フィルムの粘着剤層側表面における剥離処理剤の種類の選択が、挙げられる。
【0042】
フィルム１０の粘着剤層２０からの剥離開始後に当該フィルム１０を粘着剤層２０から剥離するための剥離力Ｆ２は、フィルム１０の軽剥離性を確保する観点から、好ましくは０.２Ｎ/50mm以下、より好ましくは０.１７Ｎ/50mm以下、更に好ましくは０.１６Ｎ/50mm以下である。剥離力Ｆ２は、フィルム１０の意図しない剥離を抑制する観点から、好ましくは０.１０Ｎ/50mm以上、より好ましくは０.１２Ｎ/50mm以上、更に好ましくは０.１４Ｎ/50mm以上である。
【0043】
剥離力Ｆ２に対する剥離開始力Ｆ１の比率（Ｆ１／Ｆ２）は、フィルム１０の剥離しやすさを確保する観点から、好ましくは１０以下、より好ましくは９以下、更に好ましくは８以下、一層好ましくは７.５以下である。比率（Ｆ１／Ｆ２）は、例えば１以上、３以上または５以上である。
【0044】
【0045】
用意工程では、図３Ａに示すように、長尺のワークフィルムＷを用意する。ワークフィルムＷは、積層フィルムＸ’と、キャリアフィルムＣとを含む。積層フィルムＸ’は、長尺の原反フィルムである。キャリアフィルムＣは、積層フィルムＸ’を支持する。
【0046】
積層フィルムＸ’は、フィルム層１０Ａ（第１フィルム層）と、粘着剤層２０Ａと、フィルム層３０Ａ（第２フィルム層）とを、厚さ方向Ｈにこの順で備える。粘着剤層２０Ａは、第１面２０ａと、当該第１面２０ａとは反対の第２面２０ｂとを有する。フィルム層１０Ａは第１面２０ａに接している。フィルム層３０Ａは第２面２０ｂに接している。積層フィルムＸ’は、厚さ方向Ｈと直交する面方向に広がる。
【0047】
キャリアフィルムＣは、厚さ方向Ｈの一方側に粘着面を有する片面粘着フィルムである。ワークフィルムＷにおいて、キャリアフィルムＣの粘着面が積層フィルムＸ’のフィルム層１０Ａ側に貼り合わせられている。すなわち、ワークフィルムＷは、具体的には、キャリアフィルムＣと、フィルム層１０Ａと、粘着剤層２０Ａと、フィルム層３０Ａとを厚さ方向Ｈにこの順で備える。
【0048】
また、キャリアフィルムＣは、ワークフィルムＷの流れ方向Ｄ１と直交する幅方向Ｄ２（図４,図５）において、積層フィルムＸ’よりも幅広である。積層フィルムＸ’は、キャリアフィルムＣ上において、幅方向Ｄ２の中央位置に配置される。積層フィルムＸ’の幅（幅方向Ｄ２の長さ）は、例えば２００ｍｍ以上、好ましくは２８０ｍｍ以上、より好ましくは４００ｍｍ以上であり、また、例えば２０００ｍｍ以下、好ましくは１８００ｍｍ以下、より好ましくは１６００ｍｍ以下である。このようなワークフィルムＷが、製造ラインを流される。
【0049】
フィルム層１０Ａは、はく離ライナーである。はく離ライナーの材料としては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、およびポリカーボネートが挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、およびポリブチレンテレフタレートが挙げられる。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）が挙げられる。はく離ライナーとしてのフィルム層１０Ａは、粘着剤層２０Ａの第１面２１に剥離可能に接している。そのようなフィルム層１０Ａの表面（粘着剤層２０Ａ側の表面）は、好ましくは剥離処理されている。剥離処理としては、例えば、シリコーン剥離処理およびフッ素剥離処理が挙げられる。
【0050】
粘着剤層２０Ａは、粘着剤組成物から形成されている。粘着剤組成物は、ベースポリマーを含む。ベースポリマーは、粘着性を発現させる粘着成分である。ベースポリマーとしては、例えば、アクリルポリマー、ポリウレタンポリマー、ポリアミドポリマー、およびポリビニルエーテルポリマーが挙げられる。ベースポリマーは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。粘着剤層２０Ａにおける良好な透明性および粘着性を確保する観点から、ベースポリマーとしては、好ましくはアクリルポリマーが用いられる。
【0051】
アクリルポリマーは、(メタ)アクリル酸エステルを５０質量％以上の割合で含むモノマー成分の共重合体である。「(メタ)アクリル」は、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。(メタ)アクリル酸エステルとしては、好ましくは、(メタ)アクリル酸アルキルエステルが用いられ、より好ましくは、アルキル基の炭素数が１～２０である(メタ)アクリル酸アルキルエステルが用いられる。
【0052】
(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ｎ－ブチル、(メタ)アクリル酸ペンチル、(メタ)アクリル酸ｎ－ヘキシル、(メタ)アクリル酸ヘプチル、(メタ)アクリル酸２－エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸ｎ－オクチル、(メタ)アクリル酸イソオクチル、(メタ)アクリル酸ノニル、(メタ)アクリル酸イソノニル、(メタ)アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸イソデシル、(メタ)アクリル酸ウンデシル、(メタ)アクリル酸ドデシル（即ちラウリル(メタ)アクリレート）、(メタ)アクリル酸イソトリデシル、および(メタ)アクリル酸テトラデシルが挙げられる。(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、好ましくは、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）と、ラウリルアクリレート（ＬＡ）と、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）とからなる群より選択される少なくとも一つである。モノマー成分における(メタ)アクリル酸アルキルエステルの割合は、粘着剤層２０Ａにおいて粘着性等の基本特性を適切に発現させる観点から、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上であり、また、例えば９９質量％以下である。
【0053】
モノマー成分は、(メタ)アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な共重合性モノマーを含んでもよい。共重合性モノマーとしては、例えば、極性基を有するモノマーが挙げられる。極性基含有モノマーとしては、例えば、ヒドロキシ基含有モノマー、カルボキシ基含有モノマー、および窒素原子含有環を有するモノマーが挙げられる。極性基含有モノマーは、アクリルポリマーへの架橋点の導入、アクリルポリマーの凝集力の確保など、アクリルポリマーの改質に役立つ。
【0054】
ヒドロキシ基含有モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、および(メタ)アクリル酸４－ヒドロキシブチルが挙げられる。ヒドロキシ基含有モノマーとしては、好ましくは、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（２ＨＥＡ）およびアクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）からなる群より選択される少なくとも一つが用いられる。モノマー成分におけるヒドロキシ基含有モノマーの割合は、アクリルポリマーへの架橋構造の導入、および、粘着剤層２０Ａにおける凝集力の確保の観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、更に好ましくは３質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーの極性の調整の観点から、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。アクリルポリマーの極性は、粘着剤層２０Ａにおけるアクリルポリマーと各種添加剤成分との相溶性に関わる。
【0055】
窒素原子含有環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－(メタ)アクリロイル－２－ピロリドン、およびアクリロイルモルホリンが挙げられる。窒素原子含有環を有するモノマーとしては、好ましくは、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）が用いられる。モノマー成分における、窒素原子含有環を有するモノマーの割合は、粘着剤層２０Ａにおける凝集力の確保、および、粘着剤層２０Ａにおける対被着体密着力の確保の観点から、好ましくは０.１質量％以上、より好ましくは０.５質量％以上、更に好ましくは１質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーのガラス転移温度の調整、および、アクリルポリマーの極性の調整の観点から、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。
【0056】
ベースポリマーは、好ましくは、架橋構造を有する。ベースポリマーへの架橋構造の導入方法としては、例えば、次の第１の方法および第２の方法が挙げられる。第１の方法では、架橋剤と反応可能な官能基を有するベースポリマーと架橋剤とを粘着剤組成物に配合し、ベースポリマーと架橋剤とを粘着シート中で反応させる。第２の方法では、ベースポリマーを形成するモノマー成分に、架橋剤としての多官能化合物を含め、当該モノマー成分の重合により、ポリマー鎖に分枝構造（架橋構造）が導入されたベースポリマーを形成する。これらの方法は、併用されてもよい。
【0057】
上記第１の方法で用いられる架橋剤としては、例えば、ベースポリマーに含まれる官能基（ヒドロキシ基およびカルボキシ基など）と反応する化合物が挙げられる。そのような架橋剤としては、例えば、イソシアネート架橋剤、過酸化物架橋剤、およびエポキシ架橋剤が挙げられる。架橋剤は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。
【0058】
上記第２の方法では、モノマー成分（架橋構造を導入するための多官能モノマーと他のモノマーとを含む）は、一度で重合させてもよいし、多段階で重合させてもよい。多段階重合の方法では、まず、ベースポリマーを形成するための単官能モノマーを重合させ（予備重合）、これによって部分重合物（低重合度の重合物と未反応のモノマーとの混合物）を含有するプレポリマー組成物を調製する。次に、プレポリマー組成物に架橋剤としての多官能モノマーを添加した後、部分重合物と多官能モノマーとを重合させる（本重合）。多官能モノマーとしては、例えば、エチレン性不飽和二重結合を１分子中に２個以上含有する多官能(メタ)アクリレートが挙げられる。多官能モノマーとしては、活性エネルギー線重合（光重合）によって架橋構造を導入可能な観点から、多官能アクリレートが好ましい。多官能(メタ)アクリレートとしては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、１,６－ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレートが挙げられる。
【0059】
アクリルポリマーは、上述のモノマー成分を重合させることによって形成できる。重合方法としては、例えば、溶液重合、無溶剤での光重合（例えばＵＶ重合）、塊状重合、および乳化重合が挙げられる。溶液重合の溶媒としては、例えば、酢酸エチルおよびトルエンが用いられる。また、重合の開始剤としては、例えば、熱重合開始剤および光重合開始剤が用いられる。
【0060】
ベースポリマーの重量平均分子量は、粘着剤層２０Ａにおける凝集力の確保の観点から、好ましくは１０万以上、より好ましくは３０万以上、更に好ましくは５０万以上である。同重量平均分子量は、好ましくは５００万以下、より好ましくは３００万以下、更に好ましくは２００万以下である。ベースポリマーの重量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）によって測定してポリスチレン換算により算出される。
【0061】
ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、粘着剤層２０Ａの柔らかさを確保する観点から、好ましくは０℃以下、より好ましくは－１０℃以下、更に好ましくは－２０℃以下である。同ガラス転移温度は、例えば－８０℃以上である。
【0062】
ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）については、下記のＦｏｘの式に基づき求められるガラス転移温度（理論値）を用いることができる。Ｆｏｘの式は、ポリマーのガラス転移温度Ｔｇと、当該ポリマーを構成するモノマーのホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。下記のＦｏｘの式において、Ｔｇはポリマーのガラス転移温度（℃）を表し、Ｗｉは当該ポリマーを構成するモノマーｉの重量分率を表し、Ｔｇｉは、モノマーｉから形成されるホモポリマーのガラス転移温度（℃）を示す。ホモポリマーのガラス転移温度については文献値を用いることができる。例えば、「Polymer Handbook」（第４版，John Wiley & Sons, Inc., 1999年）には、各種のホモポリマーのガラス転移温度が挙げられている。一方、モノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、特開２００７－５１２７１号公報に具体的に記載されている方法によって求めることも可能である。
【0063】
Ｆｏｘの式 １／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ［Ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ）］
【0064】
粘着剤組成物は、必要に応じて他の成分を含有してもよい。他の成分としては、例えば、溶剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、粘着付与剤、軟化剤、および酸化防止剤が挙げられる。溶剤としては、例えば、アクリルポリマーの重合時に必要に応じて用いられる重合溶媒、および、重合後に重合反応溶液に添加される溶剤が、挙げられる。当該溶剤としては、例えば、酢酸エチルおよびトルエンが用いられる。
【0065】
粘着剤層２０Ａのヘイズは、好ましくは３％以下、より好ましくは２％以下、更に好ましくは１％以下である。粘着剤層２０Ａのヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００年）に準拠して、ヘイズメーターを使用して測定できる。ヘイズメーターとしては、例えば、日本電色工業社製の「ＮＤＨ２０００」、および、村上色彩技術研究所社製の「ＨＭ-１５０型」が挙げられる。
【0066】
フィルム層３０Ａは、例えば、はく離ライナー、機能性光学フィルム、または基材フィルム（支持フィルム）である。
【0067】
はく離ライナーの材料としては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、およびポリカーボネートが挙げられる。具体的には、フィルム層１０Ａに関して上記したはく離ライナーの材料が挙げられる。はく離ライナーとしてのフィルム層３０Ａは、粘着剤層２０Ａの第２面２０ｂに剥離可能に接している。そのようなフィルム層３０Ａの表面（粘着剤層２０Ａ側の表面）は、好ましくは剥離処理されている。剥離処理としては、例えば、シリコーン剥離処理およびフッ素剥離処理が挙げられる。はく離ライナーとしてのフィルム層３０Ａの厚さは、粘着剤層２０Ａに対する保護機能を確保する観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、更に好ましくは３０μｍ以上である。はく離ライナーとしてのフィルム層３０Ａの厚さは、製造される積層フィルムＸの薄型化の観点から、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１２０μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下である。
【0068】
機能性光学フィルムとしては、例えば、偏光フィルムおよび位相差フィルムが挙げられる。機能性光学フィルムは、パネル補強材などの他の光学フィルムであってもよい。フィルム層３０Ａが機能性光学フィルムである場合、そのようなフィルム層３０Ａに対し、粘着剤層２０Ａの第２面２０ｂは接合している。機能性光学フィルムとしてのフィルム層３０Ａと、粘着剤層２０Ａとは、粘着剤層付き機能性光学フィルムを形成する。
【0069】
偏光フィルムとしては、例えば、二色性物質による染色処理とその後の延伸処理とを経た親水性高分子フィルムが挙げられる。二色性物質としては、例えば、ヨウ素および二色性染料が挙げられる。親水性高分子フィルムとしては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡフィルム、および、エチレン・酢酸ビニル共重合体の部分ケン化フィルムが挙げられる。偏光フィルムとしては、ポリエン配向フィルムも挙げられる。ポリエン配向フィルムの材料としては、例えば、ＰＶＡの脱水処理物、および、ポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物が挙げられる。偏光フィルムは、厚さ方向の一方面および／または他方面に、接着剤を介して接合された保護フィルムを有していてもよい。偏光フィルムの厚さは、偏光フィルムの機能、強度および耐久性を確保する観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上である。偏光フィルムの厚さは、積層フィルムＸの薄型化の観点から、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下である。
【0070】
位相差フィルムとしては、例えば、λ／２波長フィルムおよびλ／４波長フィルム、および視野角補償フィルムが挙げられる。位相差フィルムの材料としては、例えば、延伸処理によって複屈折化された高分子フィルムが挙げられる。高分子フィルムとしては、例えば、セルロースフィルムおよびポリエステルフィルムが挙げられる。セルロースフィルムとしては、例えばトリアセチルセルロースフィルムが挙げられる。ポリエステルフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、およびポリブチレンテレフタレートフィルムが挙げられる。位相差フィルムとしては、セルロースフィルムなどの基材と、当該基材上の配向層とを備えるフィルムも挙げられる。配向層は、液晶性ポリマーなどの液晶化合物から形成される。位相差フィルムの厚さは、位相差フィルムの機能および強度を確保する観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上である。位相差フィルムの厚さは、積層フィルムＸの薄型化の観点から、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下である。
【0071】
基材フィルムの材料としては、例えば、はく離ライナーの材料として上記した材料が挙げられる。フィルム層３０Ａが基材フィルムである場合、そのようなフィルム層３０Ａに対し、粘着剤層２０Ａの第２面２０ｂは接合している。基材フィルムとしてのフィルム層３０Ａと、粘着剤層２０Ａとは、片面粘着シートを形成する。基材フィルムの厚さは、基材としての強度を確保する観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上、更に好ましくは２０μｍ以上である。基材フィルムの厚さは、積層フィルムＸの薄型化の観点から、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１２０μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下である。
【0072】
積層フィルムＸ’は、例えば次のようにして製造できる。まず、上述の粘着剤組成物をフィルム層３０Ａ上に塗布して塗膜を形成する。次に、フィルム層３０Ａ上の塗膜の上にフィルム層１０Ａを貼り合わせる。次に、フィルム層１０Ａ,３０間の塗膜を乾燥させ、且つ、必要に応じて塗膜に対して光照射する。これにより、フィルム層１０Ａ,３０間に粘着剤層２０Ａを形成する。粘着剤組成物の塗布方法としては、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、およびダイコートが挙げられる。塗膜の乾燥温度は、例えば５０℃～２００℃である。乾燥時間は、例えば５秒～２０分である。
【0073】
ハーフカット工程では、図３Ｂに示すように、ワークフィルムＷに対するレーザー加工によってハーフカット溝Ｇ１を形成する。具体的には、レーザー加工装置により、ワークフィルムＷに対してフィルム層３０Ａ側からレーザー光Ｌ１（第１レーザー光）を照射および走査することにより、積層フィルムＸ’においてフィルム層３０Ａおよび粘着剤層２０Ａを溶断してハーフカット溝Ｇ１を形成する。ハーフカット溝Ｇ１は、ワークフィルムＷにおける所定の切断予定ライン（設計上の切断ライン）を辿るように形成される。これにより、粘着剤層２０Ａにおいて、個片化された粘着剤層２０と、粘着剤層２０まわりの周囲部２５とが形成される。また、フィルム層３０Ａにおいて、粘着剤層２０上のフィルム３０と、フィルム３０まわりの周囲部３５とが形成される。フィルム層１０Ａには、溝Ｇ１ａ（ハーフカット溝Ｇ１の一部）が形成される。溝Ｇ１ａは、粘着剤層２０の端面２３に沿って形成される。図４は、ワークフィルムＷにおけるハーフカット工程後の領域の一例を模式的に表す平面図である。図４では、ハーフカット溝Ｇ１を、ハッチングを付して示す。図３Ｂに示される部分断面図は、図４に示すワークフィルムＷにおけるＩ－Ｉ線に沿った部分断面図に相当する。
【0074】
レーザー加工用のレーザーとしては、例えば、気体レーザー、固体レーザー、および半導体レーザーが挙げられる。気体レーザーとしては、例えば、エキシマレーザーおよびＣＯ２レーザー（１０.６μｍ）が挙げられる（括弧内の数値はレーザー波長を表す。レーザーに関して以下同じ）。エキシマレーザーとしては、例えば、Ｆ２エキシマレーザー（１５７ｎｍ）、ＡｒＦエキシマレーザー（１９３ｎｍ）、ＫｒＦエキシマレーザー（２４８ｎｍ）、およびＸｅＣｌエキシマレーザー（３０８ｎｍ）が挙げられる。固体レーザーとしては、例えば、Ｎｄ:ＹＡＧレーザー（１０６４ｎｍ）、Ｎｄ:ＹＡＧレーザーの第２高調波（５３２ｎｍ）、Ｎｄ:ＹＡＧレーザーの第３高調波（３５５ｎｍ）、およびＮｄ:ＹＡＧレーザーの第４高調波（２６６ｎｍ）が挙げられる。半導体レーザーとしては、例えば、波長４０５ｎｍの半導体レーザーが挙げられる。ハーフカット工程（図３Ｂ）のレーザー光Ｌ１としては、材質および光学特性（吸光度など）の異なる粘着剤層２０Ａとフィルム層３０Ａとを共に適切に切断する観点から、ＣＯ２レーザーが好ましい。
【0075】
レーザー光Ｌ１は、好ましくは、ガウシアン型レーザー光またはトップハット型レーザー光である。このような構成は、ハーフカット工程においてハーフカット溝Ｇ１を適切に形成するのに好ましい。ガウシアン型レーザー光とは、エネルギー強度分布がガウシアン分布のレーザー光である。トップハット型レーザー光とは、エネルギー強度分布がトップハット形状のレーザー光である。
【0076】
レーザー光Ｌ１の出力は、例えば２～５００Ｗである。レーザー光Ｌ１のパルスの周波数は、例えば１０～１００ｋＨｚである。レーザー光Ｌ１のワークフィルムＷ上でのスポット径は、例えば５０～５００μｍである。
【0077】
フルカット工程では、図３Ｃに示すように、ワークフィルムＷに対するレーザー加工によってフルカット溝Ｇ２を形成する。具体的には、レーザー加工装置により、ワークフィルムＷに対してフィルム層３０Ａ側からレーザー光Ｌ２（第２レーザー光）を照射および走査することにより、積層フィルムＸ’においてフィルム層３０Ａ、粘着剤層２０Ａおよびフィルム層１０Ａを溶断してフルカット溝Ｇ２を形成する。フルカット溝Ｇ２は、図５に示すように、ハーフカット溝Ｇ１に沿って形成される（図５では、フルカット溝Ｇ２を、ハーフカット溝Ｇ１のハッチングよりも細かいハッチングを付して示す）。図３Ｃに示される部分断面図は、図５に示すワークフィルムＷにおけるII－II線に沿った部分断面図に相当する。ハーフカット溝Ｇ１とフルカット溝Ｇ２とは、互いに隣接して並行に延び、且つ、当該延び方向において連続的に、隣接方向に繋がっている。
【0078】
フルカット工程（図３Ｃ）のレーザー光Ｌ２としては、材質および光学特性（吸光度など）の異なる粘着剤層２０Ａおよびフィルム層１０Ａ,３０Ａを適切に切断する観点から、ＣＯ２レーザーが好ましい。レーザー光Ｌ２は、ガウシアン型レーザー光であってもよいし、トップハット型レーザー光であってもよい。レーザー光Ｌ２の出力は、例えば２～５００Ｗである。レーザー光Ｌ２のパルスの周波数は、例えば１０～１００ｋＨｚである。レーザー光Ｌ２のワークフィルムＷ上でのスポット径は、例えば５０～５００μｍである。
【0079】
本工程では、隣り合うハーフカット溝Ｇ１間においては、周囲部２５,３５が蒸発して除去され、フィルム層１０Ａにおいては、個片化されたフィルム１０が形成される。そして、キャリアフィルムＣ上には、積層フィルムＸ（粘着剤層を有する積層フィルム）が形成される。
【0080】
【0081】
積層フィルムＸは、例えば、フレキシブルデバイスの製造過程において、同デバイスの積層構造に組み込まれる粘着剤層の供給材として用いられる。フレキシブルデバイスとしては、例えば、フレキシブルディスプレイパネルが挙げられる。フレキシブルディスプレイパネルは、例えば、画素パネル、偏光フィルム、タッチパネルおよびカバーフィルム（表面保護フィルム）などの要素を含む積層構造を有する。
【0082】
本製造方法では、積層フィルムＸが、上述のようにレーザー加工によって外形加工される。レーザー加工は、ワークフィルムを連続的に流しながら連続的に外形加工するのに適する（外形加工のためにワークフィルムを間欠的に送る必要がない）。したがって、本製造方法は、積層フィルムＸを効率よく製造するのに適する。
【0083】
ハーフカット工程（図３Ｂ）において、ワークフィルムＷに対してレーザー光Ｌ１が照射された部分では、ワークフィルムＷの材料が蒸発して除去される。これにより、ハーフカット溝Ｇ１が形成される。フルカット工程においも、ワークフィルムＷに対してレーザー光が照射された部分では、ワークフィルムＷの材料が蒸発して除去される。これにより、フルカット溝Ｇ２が形成される。そして、ハーフカット溝Ｇ１とフルカット溝Ｇ２とは、上述のように、互いに隣接して並行に延び、且つ、当該延び方向において連続的に、隣接方向に繋がっている。このように繋がっているハーフカット溝Ｇ１およびフルカット溝Ｇ２により、キャリアフィルムＣ上の積層フィルムＸ（フィルム１０／粘着剤層２０／フィルム３０）の外形が規定さている。そのため、本製造方法においては、積層フィルムＸ（延出端部１２を有するフィルム１０を備える）の製造において、従来の製造方法に関して上述した除去工程が必要ない。したがって、本製造方法は、積層フィルムＸを効率よく製造するのに適する。
【0084】
本製造方法のハーフカット工程では、図６に示すように、レーザー光Ｌ１の照射および走査によるフィルム層３０Ａおよび粘着剤層２０Ａの溶断を、走査の方向と交差する方向に溶断箇所をずらして複数回繰り返すことにより、ハーフカット溝Ｇ１を形成してもよい。ハーフカット溝Ｇ１により、粘着剤層２０Ａにおいて粘着剤層２０が個片化される。図７は、ワークフィルムＷにおけるそのようなハーフカット工程後の領域の一例を模式的に表す平面図である（図７では、ハーフカット溝Ｇ１を、ハッチングを付して示す）。図６に示される部分断面図は、図７に示すワークフィルムＷのIII－III線に沿った部分断面図に相当する。このようなハーフカット工程は、幅広のハーフカット溝Ｇ１を形成するのに好ましい。また、本工程（ハーフカット工程）では、周囲部２５,３５を残さないようにハーフカット溝Ｇ１を形成してもよい。
【0085】
その後のフルカット工程では、図８に示すように、ワークフィルムＷに対してフィルム層３０Ａ側からレーザー光Ｌ２を照射および走査することにより、積層フィルムＸ’においてフィルム層３０、粘着剤層２０およびフィルム層１０を溶断して、フルカット溝Ｇ２を形成する。フルカット溝Ｇ２は、図９に示すように、ハーフカット溝Ｇ１に沿って形成される（図９では、フルカット溝Ｇ２を、ハーフカット溝Ｇ１のハッチングよりも細かいハッチングを付して示す）。図８に示される部分断面図は、図９に示すワークフィルムＷのIV－IV線に沿った部分断面図に相当する。フルカット溝Ｇ２は、具体的には、ハーフカット溝Ｇ１によって個片化された粘着剤層２０に対して当該ハーフカット溝Ｇ１の外側において、当該ハーフカット溝Ｇ１に沿って形成される。ハーフカット溝Ｇ１とフルカット溝Ｇ２とは、互いに隣接して並行に延び、且つ、当該延び方向において連続的に、隣接方向に繋がっている。図６に示すハーフカット工程において、周囲部２５,３５を残さないようにハーフカット溝Ｇ１を形成した場合、その後のフルカット工程では、レーザー光Ｌ２の照射および走査を、ハーフカット溝Ｇ１の例えば幅方向中央を辿るように実施して、フィルム層１０Ａを溶断する。
【0086】
以上のようなハーフカット工程（図６）およびフルカット工程（図８）の後にも、キャリアフィルムＣ上には、延出端部１２を有するフィルム１０を備えた積層フィルムＸ（フィルム１０／粘着剤層２０／フィルム３０）が形成される。幅広のハーフカット溝Ｇ１を形成するのに好ましいハーフカット工程（図６）を含むことは、より長い延出端部１２を有するフィルム１０を備える積層フィルムＸを製造するのに好ましい。延出端部１２が長いほど、上述のブロッキングを抑制できる。
【0087】
【0088】
フルカット工程では、図１０Ａに示すように、ワークフィルムＷに対するレーザー加工によってフルカット溝Ｇ２を形成する。具体的には、ワークフィルムＷに対してフィルム層３０Ａ側からレーザー光Ｌ２（第２レーザー光）を照射および走査することにより、積層フィルムＸ’においてフィルム層３０Ａ、粘着剤層２０Ａおよびフィルム層１０Ａを溶断してフルカット溝Ｇ２を形成する。フルカット溝Ｇ２は、ワークフィルムＷにおける所定の切断予定ラインを辿るように形成される。
【0089】
ハーフカット工程では、図１０Ｂに示すように、ワークフィルムＷに対するレーザー加工によってハーフカット溝Ｇ１を形成する。具体的には、ワークフィルムＷに対してフィルム層３０Ａ側からレーザー光Ｌ１（第１レーザー光）を照射および走査することにより、積層フィルムＸにおいてフィルム層３０Ａおよび粘着剤層２０Ａを溶断してハーフカット溝Ｇ１を形成する。ハーフカット溝Ｇ１は、先行して形成されているフルカット溝Ｇ２に沿って形成される。ハーフカット溝Ｇ１は、具体的には、フルカット溝Ｇ２によって囲まれた領域内で粘着剤層２０を外形加工するように、当該フルカット溝Ｇ２の内側において当該フルカット溝Ｇ２に沿って形成される。ハーフカット溝Ｇ１とフルカット溝Ｇ２とは、互いに隣接して並行に延び、且つ、当該延び方向において連続的に、隣接方向に繋がっている。
【実施例0090】
本発明について、以下に実施例を示して具体的に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。また、以下に記載されている配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上述の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの上限（「以下」または「未満」として定義されている数値）または下限（「以上」または「超える」として定義されている数値）に代替できる。
【0091】
〔実施例１〕
〈粘着剤組成物の調製〉
まず、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）５６質量部と、ラウリルアクリレート（ＬＡ）３４質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）７質量部と、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）２質量部と、光重合開始剤（品名「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」，ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）０.０１５質量部とを含む混合物に対して紫外線を照射し（重合反応）、プレポリマー組成物（重合率は約１０％）を得た（プレポリマー組成物は、重合反応を経ていないモノマー成分を含有する）。次に、プレポリマー組成物１００質量部と、多官能アクリレートモノマーとしてのジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０.０８質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ－４０３」，３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン，信越化学工業社製）０.３質量部とを混合し、粘着剤組成物Ｃ１を得た。
〈粘着剤組成物の調製〉
まず、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）５６質量部と、ラウリルアクリレート（ＬＡ）３４質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）７質量部と、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）２質量部と、光重合開始剤（品名「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」，ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）０.０１５質量部とを含む混合物に対して紫外線を照射し（重合反応）、プレポリマー組成物（重合率は約１０％）を得た（プレポリマー組成物は、重合反応を経ていないモノマー成分を含有する）。次に、プレポリマー組成物１００質量部と、多官能アクリレートモノマーとしてのジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０.０８質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ－４０３」，３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン，信越化学工業社製）０.３質量部とを混合し、粘着剤組成物Ｃ１を得た。
【0092】
〈用意工程〉
まず、はく離ライナー（第１フィルム層）の剥離処理面上に、粘着剤組成物Ｃ１を塗布して塗膜を形成した。はく離ライナーは、片面がシリコーン剥離処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（品名「ダイアホイル ＭＲＶ＃５０」，厚さ５０μｍ，三菱ケミカル社製）である。次に、はく離ライナー上の塗膜に、片面がプラズマ処理された表面保護フィルム（第２フィルム層）のプラズマ処理面を貼り合わせた。表面保護フィルムは、厚さ５０μｍの所定のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである。プラズマ処理では、プラズマ照射装置（品名「ＡＰ－ＴＯ５」，積水工業社製）を使用し、電圧を１６０Ｖとし、周波数を１０ｋＨｚとし、処理速度を５０００ｍｍ/分とした。次に、塗膜に対して表面保護フィルム側から紫外線を照射して塗膜を紫外線硬化させ、厚さ５０μｍの粘着剤層を形成した。これにより、積層フィルム（はく離ライナー／粘着剤層／表面保護フィルム）を得た。紫外線照射では、照射光源としてブラックライトを用い、照射強度を５ｍＷ/ｃｍ２とした。そして、積層フィルムにキャリアフィルムを貼り合わせた。キャリアフィルムは、厚さ方向の一方側に粘着面を有する片面粘着フィルムであり、キャリアフィルムの粘着面を積層フィルムのはく離ライナー側に貼り合わせた。
まず、はく離ライナー（第１フィルム層）の剥離処理面上に、粘着剤組成物Ｃ１を塗布して塗膜を形成した。はく離ライナーは、片面がシリコーン剥離処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（品名「ダイアホイル ＭＲＶ＃５０」，厚さ５０μｍ，三菱ケミカル社製）である。次に、はく離ライナー上の塗膜に、片面がプラズマ処理された表面保護フィルム（第２フィルム層）のプラズマ処理面を貼り合わせた。表面保護フィルムは、厚さ５０μｍの所定のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである。プラズマ処理では、プラズマ照射装置（品名「ＡＰ－ＴＯ５」，積水工業社製）を使用し、電圧を１６０Ｖとし、周波数を１０ｋＨｚとし、処理速度を５０００ｍｍ/分とした。次に、塗膜に対して表面保護フィルム側から紫外線を照射して塗膜を紫外線硬化させ、厚さ５０μｍの粘着剤層を形成した。これにより、積層フィルム（はく離ライナー／粘着剤層／表面保護フィルム）を得た。紫外線照射では、照射光源としてブラックライトを用い、照射強度を５ｍＷ/ｃｍ２とした。そして、積層フィルムにキャリアフィルムを貼り合わせた。キャリアフィルムは、厚さ方向の一方側に粘着面を有する片面粘着フィルムであり、キャリアフィルムの粘着面を積層フィルムのはく離ライナー側に貼り合わせた。
【0093】
〈ハーフカット工程〉
次に、キャリアフィルム上の積層フィルムに対するレーザー加工により、はく離ライナー上の粘着剤層および表面保護フィルムを外形加工した。具体的には、積層フィルムに対して表面保護フィルム側から第１レーザー光を照射および走査することにより、積層フィルムにおける所定の第１切断予定ラインを辿るように、表面保護フィルムおよび粘着剤層を溶断してハーフカット溝を形成した。本工程では、レーザー加工装置（品名「ＬＣ５００」，武井電機工業製）を使用し、波長９３６０ｎｍのＣＯ２レーザーを第１レーザー光として用い、レーザー光のスポット径を１００μｍとし、レーザー出力を２０Ｗとし、パルスの周波数を３０ｋＨｚとし、レーザー光による切断速度を５００ｍｍ/秒とし、走査回数（ハーフカット工程ではハーフカット回数）を１とした。本工程では、大判の粘着剤層において、所定の平面視形状に個片化された粘着剤層が形成され、大判の表面保護フィルムにおいて、個片化された表面保護フィルム（個片化された粘着剤層と同じ平面視形状を有する）が形成された。
次に、キャリアフィルム上の積層フィルムに対するレーザー加工により、はく離ライナー上の粘着剤層および表面保護フィルムを外形加工した。具体的には、積層フィルムに対して表面保護フィルム側から第１レーザー光を照射および走査することにより、積層フィルムにおける所定の第１切断予定ラインを辿るように、表面保護フィルムおよび粘着剤層を溶断してハーフカット溝を形成した。本工程では、レーザー加工装置（品名「ＬＣ５００」，武井電機工業製）を使用し、波長９３６０ｎｍのＣＯ２レーザーを第１レーザー光として用い、レーザー光のスポット径を１００μｍとし、レーザー出力を２０Ｗとし、パルスの周波数を３０ｋＨｚとし、レーザー光による切断速度を５００ｍｍ/秒とし、走査回数（ハーフカット工程ではハーフカット回数）を１とした。本工程では、大判の粘着剤層において、所定の平面視形状に個片化された粘着剤層が形成され、大判の表面保護フィルムにおいて、個片化された表面保護フィルム（個片化された粘着剤層と同じ平面視形状を有する）が形成された。
【0094】
〈フルカット工程〉
次に、キャリアフィルム上の積層フィルムに対するレーザー加工により、はく離ライナーを外形加工した。具体的には、キャリアフィルム上の積層フィルムに対して表面保護フィルム側から第２レーザー光を照射および走査することにより、積層フィルムにおいて、ハーフカット溝外側の所定の第２切断予定ラインを辿るように、ハーフカット溝と部分的に重なるフルカット溝を形成した。このようにして形成されたフルカット溝と、上述のハーフカット溝とは、互いに隣接して並行に延び、且つ、当該延び方向において連続的に、隣接方向に繋がっている。本工程では、レーザー加工装置（品名「ＬＣ５００」，武井電機工業製）を使用し、波長９３６０ｎｍのＣＯ２レーザーを第２レーザー光として用い、レーザー光のスポット径を１００μｍとし、レーザー出力を２７Ｗとし、パルスの周波数を３０ｋＨｚとし、レーザー光による切断速度を５００ｍｍ/秒とし、走査回数を１とした。また、上述のハーフカット工程での第１切断予定ラインと、フルカット工程での第２切断予定ラインとの間の離隔距離（第１レーザー光の照射スポットの平面視中心位置と、第２レーザー光の照射スポットの平面視中心位置との間の最短距離としてのスポット中心間距離Ｓ）は、１０１μｍとした。
次に、キャリアフィルム上の積層フィルムに対するレーザー加工により、はく離ライナーを外形加工した。具体的には、キャリアフィルム上の積層フィルムに対して表面保護フィルム側から第２レーザー光を照射および走査することにより、積層フィルムにおいて、ハーフカット溝外側の所定の第２切断予定ラインを辿るように、ハーフカット溝と部分的に重なるフルカット溝を形成した。このようにして形成されたフルカット溝と、上述のハーフカット溝とは、互いに隣接して並行に延び、且つ、当該延び方向において連続的に、隣接方向に繋がっている。本工程では、レーザー加工装置（品名「ＬＣ５００」，武井電機工業製）を使用し、波長９３６０ｎｍのＣＯ２レーザーを第２レーザー光として用い、レーザー光のスポット径を１００μｍとし、レーザー出力を２７Ｗとし、パルスの周波数を３０ｋＨｚとし、レーザー光による切断速度を５００ｍｍ/秒とし、走査回数を１とした。また、上述のハーフカット工程での第１切断予定ラインと、フルカット工程での第２切断予定ラインとの間の離隔距離（第１レーザー光の照射スポットの平面視中心位置と、第２レーザー光の照射スポットの平面視中心位置との間の最短距離としてのスポット中心間距離Ｓ）は、１０１μｍとした。
【0095】
以上のようにして、実施例１の積層フィルム（粘着剤層を有する積層フィルム）を作製した。実施例１の積層フィルムは、はく離ライナーと、粘着剤層と、表面保護フィルムとを厚さ方向にこの順で備え、はく離ライナーが薄肉の延出端部（図１,２に示す延出端部１２）を有する。
【0096】
〔実施例２〕
次のこと以外は実施例１の積層フィルムと同様にして、実施例２の積層フィルムを作製した。
次のこと以外は実施例１の積層フィルムと同様にして、実施例２の積層フィルムを作製した。
【0097】
ハーフカット工程において、第１レーザー光の照射および走査による表面保護フィルムおよび粘着剤層の溶断を、走査の方向と交差する方向に溶断箇所を２０μｍずつずらして１１回繰り返すことにより、溝幅３００μｍほどのハーフカット溝を形成した（ハーフカット回数は１１）。フルカット工程において、第２レーザー光の照射および走査を、ハーフカット溝の幅方向中央を辿るように実施して、はく離ライナーを溶断した。ハーフカット工程およびフルカット工程におけるレーザー光の照射スポットのスポット中心間距離Ｓ（ハーフカット工程での第１レーザー光の最外の照射スポットの平面視中心位置と、フルカット工程での第２レーザー光の照射スポットの平面視中心位置との間の距離）を、１３９μｍとした。このようにして形成されたフルカット溝（Ｇ２）と、上述のハーフカット溝（Ｇ１）とは、図８に示すように、互いに隣接して並行に延び、且つ、当該延び方向において連続的に、隣接方向に繋がっている。実施例２の積層フィルムは、実施例１の積層フィルムと比較して、はく離ライナーの延出端部が長い。
【0098】
〔実施例３〕
次のこと以外は実施例２の積層フィルムと同様にして、実施例３の積層フィルムを作製した。粘着剤層形成用の粘着剤組成物として、後記のように粘着剤組成物Ｃ２を調製し、用意工程では、粘着剤組成物Ｃ２を粘着剤組成物Ｃ１の代わりに用いた。ハーフカット工程およびフルカット工程におけるレーザー光の照射スポットのスポット中心間距離Ｓ（ハーフカット工程での第１レーザー光の最外の照射スポットの平面視中心位置と、フルカット工程での第２レーザー光の照射スポットの平面視中心位置との間の距離）を、７２μｍとした。実施例３の積層フィルムは、実施例２の積層フィルムと比較して、はく離ライナーの延出端部が短い。
次のこと以外は実施例２の積層フィルムと同様にして、実施例３の積層フィルムを作製した。粘着剤層形成用の粘着剤組成物として、後記のように粘着剤組成物Ｃ２を調製し、用意工程では、粘着剤組成物Ｃ２を粘着剤組成物Ｃ１の代わりに用いた。ハーフカット工程およびフルカット工程におけるレーザー光の照射スポットのスポット中心間距離Ｓ（ハーフカット工程での第１レーザー光の最外の照射スポットの平面視中心位置と、フルカット工程での第２レーザー光の照射スポットの平面視中心位置との間の距離）を、７２μｍとした。実施例３の積層フィルムは、実施例２の積層フィルムと比較して、はく離ライナーの延出端部が短い。
【0099】
粘着剤組成物Ｃ２の調製においては、まず、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）４５質量部と、ラウリルアクリレート（ＬＡ）４２質量部と、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）２質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）４質量部と、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）７質量部と、光重合開始剤（品名「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」，ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）０.０１５質量部とを含む混合物に対して紫外線を照射し（重合反応）、プレポリマー組成物（重合率は約１０％）を得た（プレポリマー組成物は、重合反応を経ていないモノマー成分を含有する）。次に、プレポリマー組成物１００質量部と、多官能アクリレートモノマーとしてのジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０.０８質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ－４０３」，３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン，信越化学工業社製）０.３質量部とを混合した。以上のようにして、粘着剤組成物Ｃ２を得た。
【0100】
〔比較例１〕
上述のハーフカット工程およびフルカット工程の代わりに、次のような外形加工工程を実施したこと以外は、実施例１の積層フィルムと同様にして、比較例１の積層フィルムを作製した。
上述のハーフカット工程およびフルカット工程の代わりに、次のような外形加工工程を実施したこと以外は、実施例１の積層フィルムと同様にして、比較例１の積層フィルムを作製した。
【0101】
比較例１の外形加工工程では、キャリアフィルム上の積層フィルムに対するレーザー加工により、キャリアフィルム上のはく離ライナー、粘着剤層および表面保護フィルムを、フルカットした。具体的には、積層フィルムに対して表面保護フィルム側からレーザー光を照射および走査することにより、積層フィルムにおける所定の切断予定ラインを辿るように、表面保護フィルム、粘着剤層およびはく離ライナーを溶断してフルカット溝を形成した。本工程では、レーザー加工装置（品名「ＬＣ５００」，武井電機工業製）を使用し、波長９３６０ｎｍのＣＯ２レーザーをレーザー光として用い、レーザー光のスポット径を１００μｍとし、レーザー出力を２７Ｗとし、パルスの周波数を３０ｋＨｚとし、レーザー光による切断速度を５００ｍｍ/秒とし、走査回数を１とした。本工程では、大判の積層フィルムにおいて、所定の平面視形状に個片化された積層フィルムが形成された。
【0102】
比較例１の積層フィルム（粘着剤層を有する積層フィルム）は、はく離ライナーと、粘着剤層と、表面保護フィルムとを厚さ方向にこの順で備え、はく離ライナーが、薄肉でない延出端部を有する。
【0103】
〔比較例２〕
次のこと以外は実施例１の積層フィルムと同様にして、比較例２の積層フィルムを作製した。ハーフカット工程およびフルカット工程の代わりにプレス加工工程を実施した。具体的には、用意工程で用意されたキャリアフィルム上の積層フィルムに対し、表面保護フィルム側からキャリアフィルムに至るまで厚さ方向にプレス加工刃を突入させることにより、所定の平面視形状の積層フィルム（はく離ライナー／粘着剤層／表面保護フィルム）を形成した。プレス加工刃は、刃物角３０度の刃先を有する。
次のこと以外は実施例１の積層フィルムと同様にして、比較例２の積層フィルムを作製した。ハーフカット工程およびフルカット工程の代わりにプレス加工工程を実施した。具体的には、用意工程で用意されたキャリアフィルム上の積層フィルムに対し、表面保護フィルム側からキャリアフィルムに至るまで厚さ方向にプレス加工刃を突入させることにより、所定の平面視形状の積層フィルム（はく離ライナー／粘着剤層／表面保護フィルム）を形成した。プレス加工刃は、刃物角３０度の刃先を有する。
【0104】
〈ゲル分率〉
実施例１～３および比較例１,２の各積層フィルムにおける粘着剤層のゲル分率を測定した。具体的には、次のとおりである。
実施例１～３および比較例１,２の各積層フィルムにおける粘着剤層のゲル分率を測定した。具体的には、次のとおりである。
【0105】
まず、積層フィルムにおける粘着剤層から約０.１ｇ（質量：Ｗ１ｍｇ）の粘着剤サンプルを採取した。次に、粘着剤サンプルを、平均孔径０.２μｍのテトラフルオロエチレン樹脂製多孔質膜（質量：Ｗ２ｍｇ）で巾着状に包み、口を凧糸（質量：Ｗ３ｍｇ）で縛り、包みを得た。テトラフルオロエチレン樹脂製多孔質膜としては、日東電工株式会社製の多孔質膜（品名「ニトフロンＮＴＦ１１２２」）を使用した。次に、粘着剤サンプル入りの包みを、容積５０ｍＬの容器に入れた後、当該容器に酢酸エチルを満たした（包みごとに一つの容器を使用した）。これを２３℃で７日間静置した後、包みを容器から取り出して１３０℃で２時間乾燥させた。その後に当該包みの質量（Ｗ４ｍｇ）を測定した。そして、Ｗ１～Ｗ４の値を下記式に代入することにより、粘着剤層のゲル分率（質量％）を算出した。その値を表１に示す。
【0106】
ゲル分率（質量％）＝［（Ｗ４－Ｗ２－Ｗ３）／Ｗ１］×１００
【0107】
〈せん断貯蔵弾性率〉
実施例１～３および比較例１,２の各積層フィルムにおける粘着剤層について、動的粘弾性を測定した。
実施例１～３および比較例１,２の各積層フィルムにおける粘着剤層について、動的粘弾性を測定した。
【0108】
まず、粘着剤層ごとに、必要数の測定用のサンプルを作製した。具体的には、まず、積層フィルムの粘着剤層から切り出した複数の粘着剤層片を貼り合わせて、約１.５ｍｍの厚さのサンプルシートを作製した。次に、このシートを打抜いて、測定用サンプルである円柱状のペレット（直径７.９ｍｍ）を得た。
【0109】
そして、測定用サンプルについて、動的粘弾性測定装置（品名「Advanced Rheometric Expansion System (ARES)」，Rheometric Scientific社製）によって動的粘弾性測定を実施した。具体的には、測定用サンプルを、同装置の直径７.９ｍｍのパラレルプレートの治具に固定した後、測定を実施した。本測定において、測定モードをせん断モードとし、測定温度範囲を－４０℃～１００℃とし、昇温速度を５℃/分とし、周波数を１Ｈｚとした。測定結果から２５℃におけるせん断貯蔵弾性率（ｋＰａ）を読み取った。その値を表１に示す。
【0110】
〈形状解析〉
実施例１～３および比較例１,２の各積層フィルムにおける粘着剤層について、形状解析レーザー顕微鏡（品名「ＶＫ－Ｘ１０００」，ＫＥＹＥＮＣＥ製）によって形状を解析した。具体的には、同顕微鏡により、はく離ライナーの主領域部の厚さｈ１、はく離ライナーの延出端部の延出長さｄ１と最小厚さｈ２（最薄部の厚さ）と外側部の厚さｈ３、および、はく離ライナーの外方端と粘着剤層の内方端との間の距離ｄ２を、測定した（厚さｈ１～ｈ３、延出長さｄ１および距離ｄ２は、図２に示されている）。その測定結果を表１に示す。厚さｈ１に対する厚さｈ２の比率（ｈ２／ｈ１）も、表１に示す。厚さｈ２に対する厚さｈ３の比率（ｈ３／ｈ２）も、表１に示す。
実施例１～３および比較例１,２の各積層フィルムにおける粘着剤層について、形状解析レーザー顕微鏡（品名「ＶＫ－Ｘ１０００」，ＫＥＹＥＮＣＥ製）によって形状を解析した。具体的には、同顕微鏡により、はく離ライナーの主領域部の厚さｈ１、はく離ライナーの延出端部の延出長さｄ１と最小厚さｈ２（最薄部の厚さ）と外側部の厚さｈ３、および、はく離ライナーの外方端と粘着剤層の内方端との間の距離ｄ２を、測定した（厚さｈ１～ｈ３、延出長さｄ１および距離ｄ２は、図２に示されている）。その測定結果を表１に示す。厚さｈ１に対する厚さｈ２の比率（ｈ２／ｈ１）も、表１に示す。厚さｈ２に対する厚さｈ３の比率（ｈ３／ｈ２）も、表１に示す。
【0111】
〈剥離開始力と剥離力〉
実施例１～３および比較例１,２における各積層フィルムについて、はく離ライナーの剥離に要する力（剥離開始力とその後の剥離力）を調べた。
実施例１～３および比較例１,２における各積層フィルムについて、はく離ライナーの剥離に要する力（剥離開始力とその後の剥離力）を調べた。
【0112】
まず、積層フィルムから、測定用の試験片（短５０ｍｍ×長辺１００ｍｍ程度）を切り出した。具体的には、積層フィルムの端部から１００ｍｍ程度の長さを有し且つ５０ｍｍの幅を有する試験片を、積層フィルムから切り出した。
【0113】
次に、引張試験機（品名「オートグラフ」，島津製作所製）の固定用テーブルに試験片を固定した。具体的には、試験片の表面保護フィルム側を、強両面粘着テープを介して固定用テーブルに貼り付けた。
【0114】
次に、固定用テーブル上の試験片のはく離ライナーにおける延出端部側の短辺に、把持用テープを貼り付けた。この把持用テープは強粘着面を有し、当該強粘着面を介して把持用テープを試験片のはく離ライナーに貼り付けた。
【0115】
次に、引張試験機により、試験片における粘着剤層上のはく離ライナーを当該粘着剤層から剥離する剥離試験を実施し、剥離に要する力を剥離強度として測定した。本測定では、測定温度を２５℃とし、把持用テープを試験片の長さ方向に引っ張ることによってはく離ライナーを剥離し、剥離角度を１８０°とし、引張速度を３００ｍｍ／分とし、剥離長さを８０ｍｍとした。このような剥離試験によって得られるグラフの一例を図１１に示す。図１１のグラフにおいて、横軸は剥離長さ（ｍｍ）を表し、縦軸は剥離強度（Ｎ/50mm）を表し、Ｆmaxは、剥離強度の最大値を表す。
【0116】
以上のような剥離試験によって求められた剥離開始力Ｆ１（Ｎ/50mm）および剥離力Ｆ２（Ｎ/50mm）を表１に示す。剥離力Ｆ２に対する剥離開始力Ｆ１の比率（Ｆ１／Ｆ２）も表１に示す。剥離開始力Ｆ１は、はく離ライナーを粘着剤層から剥離したときの、剥離長さ２０ｍｍ以内における剥離強度の最大値であり、剥離力Ｆ２は、剥離長さ２０～１００ｍｍ（剥離強度が、剥離開始時の剥離開始力Ｆ１を経た後に安定している）における剥離強度の平均値である。
【0117】
〈端部ブロッキング〉
実施例１～３および比較例１,２の各積層フィルムについて、端部ブロッキングのしにくさを調べた。具体的には、まず、積層フィルムごとに、実質的に同じサイズの１０枚の評価サンプルを作製し、１０枚の評価サンプルを積み重ねてフィルム束を形成した（第１工程）。フィルム束では、厚さ方向において、１０枚の積層フィルムの端部が実質的に面一で連なっている。次に、フィルム束において一番上に位置する積層フィルムに対し、先端に粘着面を有する円柱のロッド（直径１０ｍｍ）の先端粘着面を上方から押し付けた後、当該ロッドを上方に引き上げて、ロッドに伴って持ち上がった積層フィルムの枚数を数えた（第２工程）。第１工程とその後の第２工程とからなる試行を、フィルム束ごとに１０回行った。１０回の試行において、ロッドに伴って持ち上がった積層フィルムが１枚のみであった試行の数が１０である場合を“優”と評価し、６～９である場合を“可”と評価し、５以下である場合を“不良”と評価した。その評価結果を表１に示す。
実施例１～３および比較例１,２の各積層フィルムについて、端部ブロッキングのしにくさを調べた。具体的には、まず、積層フィルムごとに、実質的に同じサイズの１０枚の評価サンプルを作製し、１０枚の評価サンプルを積み重ねてフィルム束を形成した（第１工程）。フィルム束では、厚さ方向において、１０枚の積層フィルムの端部が実質的に面一で連なっている。次に、フィルム束において一番上に位置する積層フィルムに対し、先端に粘着面を有する円柱のロッド（直径１０ｍｍ）の先端粘着面を上方から押し付けた後、当該ロッドを上方に引き上げて、ロッドに伴って持ち上がった積層フィルムの枚数を数えた（第２工程）。第１工程とその後の第２工程とからなる試行を、フィルム束ごとに１０回行った。１０回の試行において、ロッドに伴って持ち上がった積層フィルムが１枚のみであった試行の数が１０である場合を“優”と評価し、６～９である場合を“可”と評価し、５以下である場合を“不良”と評価した。その評価結果を表１に示す。
【0118】
【表1】
【符号の説明】
【0119】
Ｘ 積層フィルム（粘着剤層を有する積層フィルム）
Ｈ 厚さ方向
Ｄ 面方向
１０ フィルム（第１フィルム）
１１ 主領域部
１２ 延出端部
１２ａ，１２ｂ 表面
１２ｃ 頂部
１２ｐ 最薄部
１２ｑ 外側部
２０ 粘着剤層
２３，３３ 端面
３０ フィルム（第２フィルム）
Ｗ ワークフィルム
１０Ａ，３０Ａ フィルム層
２０Ａ 粘着剤層
Ｄ１ 流れ方向
Ｄ２ 幅方向
Ｈ 厚さ方向
Ｄ 面方向
１０ フィルム（第１フィルム）
１１ 主領域部
１２ 延出端部
１２ａ，１２ｂ 表面
１２ｃ 頂部
１２ｐ 最薄部
１２ｑ 外側部
２０ 粘着剤層
２３，３３ 端面
３０ フィルム（第２フィルム）
Ｗ ワークフィルム
１０Ａ，３０Ａ フィルム層
２０Ａ 粘着剤層
Ｄ１ 流れ方向
Ｄ２ 幅方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】