特開 2024-106651 ポンプディスペンサ、吐出容器及び内容物入り吐出容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024106651

(43)【公開日】2024-08-08

(54)【発明の名称】ポンプディスペンサ、吐出容器及び内容物入り吐出容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/34 20060101AFI20240801BHJP

   B65D 83/76 20060101ALI20240801BHJP

【ＦＩ】

B65D47/34 110

B65D83/76 140

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023011023

(22)【出願日】2023-01-27

(71)【出願人】

【識別番号】000208455

【氏名又は名称】大和製罐株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003708

【氏名又は名称】弁理士法人鈴榮特許綜合事務所

(72)【発明者】

【氏名】渡部 早紀

(72)【発明者】

【氏名】孫工 貴行

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 進

【テーマコード（参考）】

3E014

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E014PA01

3E014PB04

3E014PC03

3E014PD12

3E014PE01

3E014PE11

3E084AA04

3E084AA12

3E084AB01

3E084BA02

3E084CA01

3E084CB02

3E084CC03

3E084DA01

3E084DB12

3E084FA09

3E084FB01

3E084KB05

3E084LB02

3E084LD22

3E084LD26

(57)【要約】

【課題】泡質の安定性を保ちつつ、吐出する泡の飛距離を向上させることができるポンプディスペンサ、吐出容器及び内容物入り吐出容器を提供すること。
【解決手段】ポンプディスペンサ３は、空気シリンダ５２と、空気シリンダ５２に設けられ、往復動する空気ピストン１０２と、液シリンダ５４と、液シリンダ５４に設けられ、往復動する液ピストン１０４と、空気ピストン１０２及び液ピストン１０４の二次側に設けられ、空気ピストン１０２及び液ピストン１０４の往復動により供給される液状体４００及び空気を混合する、上壁に連通孔１３８が形成された混合室１３６と、混合室１３６の二次側に設けられた多孔体２４と、多孔体２４の二次側の流路２２ａを形成するとともに、流路２２ａの開口面積よりも小さい開口面積の吐出孔４８ｄが形成され、往復動することで、空気ピストン１０２及び液ピストン１０４を往復動させるノズル２２と、を備える。
【選択図】 図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

空気シリンダと、
前記空気シリンダに設けられ、往復動する空気ピストンと、
液シリンダと、
前記液シリンダに設けられ、往復動する液ピストンと、
前記空気ピストン及び前記液ピストンの二次側に設けられ、前記空気ピストン及び前記液ピストンの前記往復動により供給される液状体及び空気を混合する、上壁に連通孔が形成された混合室と、
前記混合室の二次側に設けられた多孔体と、
前記連通孔の二次側の流路を形成するとともに、前記流路の開口面積よりも小さい開口面積の吐出孔が形成され、往復動することで、前記空気ピストン及び前記液ピストンを往復動させるノズルと、
を備えるポンプディスペンサ。

【請求項2】

前記吐出孔の流路断面積は、前記連通孔の流路断面積以下である、請求項１に記載のポンプディスペンサ。

【請求項3】

前記吐出孔の孔径は、０．５ｍｍ～３．０ｍｍである、請求項１に記載のポンプディスペンサ。

【請求項4】

前記吐出孔の孔径は、前記流路のうち最も流路断面積が小さい部位に対して０．５％～４０％の範囲である、請求項１に記載のポンプディスペンサ。

【請求項5】

前記連通孔の孔径は、前記流路のうち最も流路断面積が小さい部位に対して２％～６０％の範囲である、請求項１に記載のポンプディスペンサ。

【請求項6】

前記流路は、前記ノズルの移動方向に沿った第１流路と、前記第１流路に交差する方向に沿った第２流路と、を含み、
前記吐出孔は、前記第２流路に設けられ、
前記吐出孔の軸方向は、前記第２流路の軸方向に沿う、請求項１に記載のポンプディスペンサ。

【請求項7】

前記吐出孔は、前記第２流路の中途部に設けられる、請求項６に記載のポンプディスペンサ。

【請求項8】

前記吐出孔の二次側の前記第２流路の流路断面積は、前記吐出孔側から先端に向かって漸次増加する、請求項７に記載のポンプディスペンサ。

【請求項9】

前記ノズルは、前記流路に設けられる、前記吐出孔が形成される筒状のノズルチップを有する、請求項１に記載のポンプディスペンサ。

【請求項10】

前記ノズルチップの前記吐出孔の二次側は、前記流路の一部を形成し、
前記ノズルチップの前記吐出孔の二次側の流路断面積は、前記吐出孔側から先端に向かって漸次増加する、請求項９に記載のポンプディスペンサ。

【請求項11】

液状体を収容する容器体と、
前記容器体に固定される、請求項１乃至請求項１０のいずれか一項に記載のポンプディスペンサと、
を備える吐出容器。

【請求項12】

液状体と、
前記液状体を収容する容器体と、
前記容器体に固定される、請求項１乃至請求項１０のいずれか一項に記載のポンプディスペンサと、
を備える内容物入り吐出容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液状体を泡状にして吐出させるポンプディスペンサ、吐出容器及び内容物入り吐出容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従前から、液状体を泡状にして吐出させるポンプディスペンサ及びポンプディスペンサが用いられた吐出容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような吐出容器は、ノズルを押下することで圧送された泡を吐出させるが、吐出した泡は、緩やかにノズルを押下した場合はノズル先端から略鉛直落下する。また、吐出した泡は、素早くノズルを押下した場合でも水平投射されるものの容器近傍に吐出される程度である。このため、泡をノズルから離れたターゲットに付着させたり、ノズル付近で勢いよくターゲットに吹き付けたりする等、吐出する泡の飛距離を向上させることはできなかった。

【0003】

また、良好な泡を形成するために、空気と液状体を混合する混合室から混合室出口の泡流路に設けられる多孔体（メッシュホルダ）へ、空気が混合した液状体を圧送する必要があるが、この圧送時における圧力が泡質に影響する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開2019-177950号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述した吐出容器では、泡質に影響が及ばないようにするために、ノズルを押下したときに得られる混合室からメッシュホルダへ圧送する液状体の圧力を大きく変えることができない。

【0006】

そこで、本発明は、泡質の安定性を保ちつつ、吐出する泡の飛距離を向上させることができるポンプディスペンサ、吐出容器及び内容物入り吐出容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様によれば、ポンプディスペンサは、空気シリンダと、前記空気シリンダに設けられ、往復動する空気ピストンと、液シリンダと、前記液シリンダに設けられ、往復動する液ピストンと、前記空気ピストン及び前記液ピストンの二次側に設けられ、前記空気ピストン及び前記液ピストンの前記往復動により供給される液状体及び空気を混合する、上壁に連通孔が形成された混合室と、前記混合室の二次側に設けられた多孔体と、前記多孔体の二次側の流路を形成するとともに、前記流路の開口面積よりも小さい開口面積の吐出孔が形成され、往復動することで、前記空気ピストン及び前記液ピストンを往復動させるノズルと、を備える。

【0008】

本発明の一態様によれば、吐出容器は、液状体を収容する容器体と、前記容器体に固定される、上述のポンプディスペンサと、を備える。

【0009】

本発明の一態様によれば、内容物入り吐出容器は、液状体と、前記液状体を収容する容器体と、前記容器体に固定される、上述のポンプディスペンサと、を備える。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、泡質の安定性を保ちつつ、吐出する泡の飛距離を向上させることができるポンプディスペンサ、吐出容器及び内容物入り吐出容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態に係る吐出容器の構成を一部断面で示す側面図。

【図2】同吐出容器のポンプディスペンサの構成を示す正面図。

【図3】同ポンプディスペンサの構成を、ノズルが第１位置における状態で示す断面図。

【図4】同ポンプディスペンサの構成を、ノズルが第２位置における状態で示す断面図。

【図5】同ポンプディスペンサに用いられるノズルチップの構成を示す斜視図。

【図6】同ノズルチップの構成を示す斜視図。

【図7】同ノズルチップの構成を示す正面図。

【図8】同ノズルチップの構成を、図７中ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面で示す断面図。

【図9】同ノズルチップの他の例の構成を示す正面図。

【図10】同ノズルチップの他の例の構成を示す正面図。

【図11】吐出容器の第１評価試験の結果を示す説明図。

【図12】吐出容器の第２評価試験の結果を示す説明図。

【図13】吐出容器の第３評価試験の結果を示す説明図。

【図14】吐出容器の第４評価試験の結果を示す説明図。

【図15】同ノズルチップの他の変形例の構成を示す正面図。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の一実施形態に係る吐出容器１の構成を、図１乃至図１０を用いて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る吐出容器１の構成を一部断面で示す側面図である。図２は、吐出容器１のポンプディスペンサ３の構成を示す正面図である。図３は、ポンプディスペンサ３の構成を、ノズル２２が第１位置における状態で示す断面図であり、図４は、ポンプディスペンサ３の構成を、ノズル２２が第２位置における状態で示す断面図である。

【0013】

図５及び図６は、ポンプディスペンサ３に用いられるノズルチップ４８の構成を異なる方向から示す斜視図である。図７は、ノズルチップ４８の構成を示す正面図。図８は、ノズルチップ４８の構成を、図７中ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面で示す断面図である。図９は、ノズルチップ４８の他の例の構成を示す正面図であり、図１０は、ノズルチップ４８の他の例の構成を示す正面図である。

【0014】

［吐出容器１］
図１に示すように、吐出容器１は、容器体２と、ポンプディスペンサ３と、管体４と、を備える。また、図１に示す吐出容器１は、内容物としての液状体４００を収容した内容物入り吐出容器である。

【0015】

吐出容器１は、ポンプディスペンサ３によって、管体４を通して容器体２内に貯留された液状体４００を吸い上げ、液状体４００を泡状として吐出する、所謂ハンドポンプである。本実施形態において、吐出容器１の容器体２を下方、ポンプディスペンサ３を上方として、上下方向を規定し、以下説明する。

【0016】

液状体４００は、容器体２内に貯留される内容物である。液状体４００は、化粧品、洗剤、医薬品、医薬部外品、食品などであり、具体例として、シャンプー、ハンドソープ、洗顔料及びシェービングクリーム等の界面活性剤を含有する液体が挙げられる。

【0017】

容器体２は、例えば有底円筒状など、有底筒状であるが、液状体４００を貯留可能であれば、筒状に限定されない。容器体２は、その内部に液状体４００を貯留できる。容器体２は、樹脂材料、金属材料、ガラス又は陶器等により形成される。容器体２は、液状体４００が貯められる本体１２と、本体１２の上端の一部が突出して開口する固定部１４とを備える。固定部１４は、ポンプディスペンサ３を固定可能に形成される。図３に示すように、固定部１４は、例えば、外周面に雄ネジ部１４ａを有する。

【0018】

図１乃至図４に示すように、ポンプディスペンサ３は、支持部２０と、ノズル２２と、メッシュホルダ２４と、シリンダ２６と、ピストンユニット２８と、球状弁体３０とを備える。なお、ノズル２２、メッシュホルダ２４、ピストンユニット２８は、支持部２０及びシリンダ２６に対して、一方向に沿って往復動するステムを構成する。

【0019】

支持部２０は、例えば、筒状のノズル案内筒３２と、ノズル案内筒３２よりも大径の筒状に形成された、容器体２の固定部１４に固定される被固定部３４と、を備える。支持部２０は、例えば、被固定部３４の一端の開口から、被固定部３４の外方にノズル案内筒３２が延びる。換言すると、ノズル案内筒３２は、被固定部３４の中央側から上方に延びる。ノズル案内筒３２及び被固定部３４は例えば樹脂材料により一体成形される。ノズル案内筒３２及び被固定部３４は、例えば、同軸上にある。

【0020】

ノズル案内筒３２は、ノズル２２を上下方向に沿って移動可能に、換言すると、ノズル２２を、ノズル案内筒３２の軸心上に沿って移動可能に、ノズル２２を案内する。

【0021】

被固定部３４は、例えば、上端側が曲面状に漸次縮径する。被固定部３４は、内周面に形成された雌ネジ部３４ａを有する。雌ネジ部３４ａは、容器体２の雄ネジ部１４ａに螺合する。これにより、容器体２及びポンプディスペンサ３は、着脱可能に形成される。なお、被固定部３４は、嵌合によって容器体２に固定される構成であってもよい。また、吐出容器１がノズル２２の誤操作を防止するためのキャップを有していても良く、このような吐出容器１とする場合には、被固定部３４は、嵌合可能な嵌合部を外周面に有する。

【0022】

ノズル２２は、支持部２０の上側に配置される。ノズル２２は、内筒４２と、内筒４２よりも大径の外筒４４と、内筒４２に流体的に連続する吐出筒４６と、吐出筒４６内に設けられるノズルチップ４８と、を有する。内筒４２、外筒４４、及び、吐出筒４６は、例えば、樹脂材料により一体成形される。外筒４４の内径は、ノズル案内筒３２の外径よりも大径に形成される。

【0023】

内筒４２は、吐出筒４６とともに、メッシュホルダ２４から外部まで連続する、泡状の液状体４００が移動する流路２２ａを形成する。ここで、ノズル２２の流路２２ａは、例えば、内筒４２に形成され、ノズル２２の移動方向に沿って延びる第１流路２２ａ１と、第１流路２２ａ１に交差する方向、本実施形態においては第１流路２２ａ１に直交する方向に延びる第２流路２２ａ２と、を含む。

【0024】

内筒４２は、下端側の一部がノズル案内筒３２の内部に配置されるとともに、ノズル案内筒３２内を一方向の往復動可能に形成される。外筒４４は、支持部２０に対して、ノズル案内筒３２の軸心に沿って第１位置（通常位置）と、第１位置とは異なる第２位置（押圧位置）との間を往復動する。内筒４２及び外筒４４は、例えば、同軸上にある。

【0025】

吐出筒４６は、内筒４２の上端から、内筒４２の軸心と交差する方向、例えば、側方に向かって突出する。吐出筒４６の流路断面積は、第２流路２２ａ２のうち内筒４２と連続する開口端から第２流路２２ａ２の中途部まで、具体的には、ノズルチップ４８まで、漸次増加する。吐出筒４６は、先端にノズルチップ４８を嵌合可能に形成される。図１乃至図４に示すように、吐出筒４６は、例えば、矩形筒状に形成される。具体例として、図２に示すように、吐出筒４６は、幅方向が上下方向よりも長い矩形筒状に形成される。なお、吐出筒４６は、矩形筒状以外の形状、例えば円筒状、楕円筒状、矩形以外の多角形筒状であってもよい。吐出筒４６は、先端側の内周面に、例えば、ノズルチップ４８を嵌合するための突起又は溝等の係合部４６ａを有する。係合部４６ａは、例えば、環状の突起である。

【0026】

図２乃至図８に示すように、ノズルチップ４８は、有底筒状に形成される。ノズルチップ４８は、第２流路２２ａ２に設けられる。図３及び図４に示すように、ノズルチップ４８は、ノズルチップ４８の軸方向が吐出筒４６の軸方向（第２流路２２ａ２の軸方向）と同方向となる姿勢で、吐出筒４６に嵌合される。例えば、吐出筒４６が矩形筒状であることから、図５に示すように、ノズルチップ４８は、幅方向が上下方向よりも長い有底の矩形筒状に形成される。ノズルチップ４８は、周壁部４８ａと、底壁部４８ｂとを有する。

【0027】

周壁部４８ａは、矩形筒状に形成される。周壁部４８ａは、外周面に、吐出筒４６の係合部４６ａと係合し、吐出筒４６に嵌合するための突起又は溝等の被係合部４８ｃを有する。周壁部４８ａの内部空間は、第２流路２２ａ２の一部を構成する。

【0028】

被係合部４８ｃは、例えば、周壁部４８ａに形成された軸方向に並ぶ環状の溝及び環状の突起により形成される。換言すると、被係合部４８ｃは、周壁部４８ａの底壁部４８ｂ側において、外形状が縮小し、そして、縮小した部位に隣接して環状の突起が形成されることで、環状の溝及び突起が連続する。そして、被係合部４８ｃの溝に係合部４６ａが配置されることで、被係合部４８ｃの突起と係合部４６ａとが、吐出筒４６及びノズルチップ４８の軸方向で係合し、ノズルチップ４８が吐出筒４６に嵌合する。

【0029】

底壁部４８ｂは、平板状に形成される。底壁部４８ｂは、ノズルチップ４８が吐出筒４６に嵌合した状態において、吐出筒４６の軸方向に直交する方向に延びる。底壁部４８ｂには、吐出孔４８ｄが形成される。底壁部４８ｂの板厚は、例えば、０．５～３．０ｍｍに形成される。これは、底壁部４８ｂの板厚は、底壁部４８ｂの剛性を保つこと、及び、底壁部４８ｂに形成された吐出孔４８ｄを通過する泡状の液状体４００の圧力損失の影響を最小限とし、好適な吐出距離を確保できる範囲とするためである。

【0030】

吐出孔４８ｄは、ノズル２２内に形成される流路２２ａに設けられる。吐出孔４８ｄは、第２流路２２ａ２に設けられる。吐出孔４８ｄの軸方向は、例えば、周壁部４８ａの軸方向及び吐出筒４６（第２流路２２ａ２）の軸方向に沿う。吐出孔４８ｄは、吐出筒４６の先端から吐出筒４６の内筒４２と連続する端部（第１流路２２ａ１と第２流路２２ａ２の境界）までの間に配置される。即ち、吐出孔４８ｄは、吐出筒４６の先端か、又は、吐出筒４６の先端よりも内筒４２側である内側に設けられる。好ましくは、吐出孔４８ｄは、吐出筒４６の先端よりも内側に設けられる。吐出孔４８ｄは、例えば、底壁部４８ｂの中心に形成される。吐出孔４８ｄの流路断面積（開口面積）は、内筒４２の流路断面積、吐出筒４６の流路断面積、周壁部４８ａの流路断面積よりも小さい。吐出孔４８ｄは、例えば、円形の開口である。また、例えば、吐出孔４８ｄの内径は、一定に形成される。

【0031】

吐出孔４８ｄの内径は、０．５ｍｍ～３．０ｍｍの範囲であり、より好ましくは、１．０ｍｍ～２．０ｍｍの範囲である。換言すると、吐出孔４８ｄの流路断面積（開口面積）は、０．１９ｍｍ^２～７．１０ｍｍ^２の範囲であり、より好ましくは、０．７８ｍｍ^２～３．２０ｍｍ^２の範囲である。

【0032】

なお、吐出孔４８ｄは、図９に示す変形例のように、矩形状の開口であってもよく、また、図１０に示す他の変形例のように、楕円形の開口であってもよい。また、矩形状の吐出孔４８ｄとする場合には、吐出孔４８ｄは、正方形状であってもよく、また、長方形状であってもよい。また、吐出孔４８ｄは、他の形状、多角形状や異形状に形成されていてもよい。

【0033】

メッシュホルダ２４は、内筒４２に設けられる。メッシュホルダ２４は、流路２２ａの一次側に設けられる。メッシュホルダ２４は、液状体４００及び気体を通過させたときに、良質な泡状の液状体４００を生じさせる。メッシュホルダ２４は、例えば、内筒４２の内部に支持される。メッシュホルダ２４は、筒状のボディ２４ａと、ボディ２４ａに互いに離間した２つの網２４ｂ、２４ｃと、を有する多孔体である。例えば、２つの網２４ｂ、２４ｃは、ボディ２４ａの両端に固定される。

【0034】

シリンダ２６は、支持部２０の下側に支持される。シリンダ２６は、円筒状である。シリンダ２６は、第１筒（空気シリンダ）５２と、第１筒５２の内周面よりも小径の内周面を有する第２筒（液シリンダ）５４と、第２筒５４の内周面よりも小径の内周面を有し、管体４が取り付けられる取付筒５６とを備える。第１筒５２、第２筒５４及び取付筒５６は、例えば、樹脂材料により一体成型される。第１筒５２、第２筒５４及び取付筒５６は、同軸上にあり、また、支持部２０と同軸上にある。

【0035】

第１筒５２は、ピストンユニット２８の後述する空気ピストン１０２が摺動する第１被摺動部６２と、支持部２０のノズル案内筒３２の外周面及び被固定部３４の内周面との間に支持される固定端６４と、第１筒５２の下端及び第２筒５４を連続する第１環状部６６と、を有する。第１被摺動部６２は、例えば、内径が一定である。また、第１被摺動部６２には、第１位置における空気ピストン１０２に塞がれ、そして、第２位置における空気ピストン１０２と離間して、第１筒５２内と容器体２内とを連通する貫通孔６２ｂが形成される。

【0036】

固定端６４は、第１被摺動部６２の上端に、第１被摺動部６２と連続して設けられる。固定端６４は、例えば、支持部２０のノズル案内筒３２の外周面及び被固定部３４の内周面との間に嵌合されるとともに、容器体２の固定部１４の上端に、パッキン６４ａを介して支持される。第１環状部６６は第１被摺動部６２の下方に設けられる。第１環状部６６は、外周縁に第１被摺動部６２が一体に連続し、そして、中央側が開口するとともに、この中央側に第２筒５４が一体に連続する。例えば、第１環状部６６は、外周縁側から中心側の開口に向かって、外周縁側が下方、中心側が上方となるように軸心に対して傾斜する。

【0037】

第２筒５４は、ピストンユニット２８の後述する液ピストン１０４が摺動する第２被摺動部７２と、ピストンユニット２８の後述するプラグ１１２を支持するプラグ用座部７４と、取付筒５６との間を連続させる第２環状部７６とを有する。

【0038】

第２被摺動部７２は、例えば、内径が一定である。プラグ用座部７４は、第２筒５４の軸心に対して直交する方向に延びる座面７４ａを有する。座面７４ａは、上面にプラグ１１２を支持する。第２環状部７６は、球状弁体３０の弁座７６ａを有する。弁座７６ａは、球状弁体３０の外周面の一部と環状に当接する。

【0039】

ピストンユニット２８は、ノズル２２に支持され、支持部２０、ノズル２２及びシリンダ２６内に配置される。ピストンユニット２８は、空気ピストン１０２と、液ピストン１０４と、空気室用弁体１０６と、インナーロッド１１０と、プラグ１１２と、付勢部材１１４とを有する。

【0040】

空気ピストン１０２は、液ピストン１０４と同軸上にある。空気ピストン１０２は、環状の胴部１２２と、空気室用弁体１０６を保持する保持部１２４と、液ピストン１０４と嵌合する筒状の第１嵌合筒１２６と、ノズル２２と嵌合する筒状の第２嵌合筒１２８と、を有する。胴部１２２、保持部１２４、第１嵌合筒１２６及び第２嵌合筒１２８は、例えば、樹脂材料により一体成形される。また、空気ピストン１０２の胴部１２２と保持部１２４との間の一部には、空気ピストン１０２を上下方向に貫通する単数又は複数の貫通孔１０２ａが形成される。

【0041】

胴部１２２は、空気ピストン１０２が上下方向（軸心方向）に沿って移動するとき、シリンダ２６の第１被摺動部６２の内周面を摺動する。胴部１２２の少なくとも一部の外径、例えば、胴部１２２の上端及び下端の外径が、シリンダ２６の第１被摺動部６２の内周面の内径と同一径又は若干大径に形成され、シリンダ２６の第１被摺動部６２に接触するときに弾性変形し、シリンダ２６の第１被摺動部６２の内周面との接触を維持し、空気室２１０を密封しながら摺動できる。

【0042】

保持部１２４は、胴部１２２よりも径方向で内方に設けられる。保持部１２４は、胴部１２２の内径よりも小径な、例えば、二重円筒状に形成され、内筒及び外筒の間に空気室用弁体１０６を嵌合させて保持する。

【0043】

第１嵌合筒１２６は、保持部１２４の内筒の内径よりも小径である。第１嵌合筒１２６は、液ピストン１０４の上端部と嵌合する。第１嵌合筒１２６の内側には、液ピストン１０４の上端及びインナーロッド１１０の上端が配置される。第１嵌合筒１２６は、液ピストン１０４の上端とともに、供給された空気及び液状体４００の混合室１３６を内部に形成する。すなわち、空気ピストン１０２の二次側及び液ピストン１０４の二次側には、空気ピストン１０２から供給された空気及び液ピストン１０４から供給された液状体４００を混合させる混合室１３６が形成される。混合室１３６は、ノズル２２の流路２２ａに連通する。また、第１嵌合筒１２６には、混合室１３６の上部に、混合室１３６及びノズル２２の流路２２ａを連通させる連通孔１３８が形成される。

【0044】

第１嵌合筒１２６の内側の混合室１３６の内面１３６ａは、インナーロッド１１０の弁体１６４を押圧可能な傾斜面又はリブ等を有する。混合室１３６の傾斜面又はリブは、液ピストン１０４側からノズル２２の流路２２ａに向かって内径又は幅が縮小するように傾斜する。

【0045】

連通孔１３８は、混合室１３６の上部に形成される上壁に形成される。連通孔１３８は、例えば、混合室１３６の上壁の中心に形成される。連通孔１３８の流路断面積（開口面積）は、内筒４２の流路断面積、吐出筒４６の流路断面積、混合室１３６の流路断面積よりも小さい。連通孔１３８は、例えば、円形の開口である。

【0046】

第２嵌合筒１２８は、ノズル２２の内筒４２の例えば内周面と嵌合する。このため、空気ピストン１０２はノズル２２の移動に伴って移動する。

【0047】

空気室用弁体１０６は、環状に形成され、空気ピストン１０２に比べて可撓性が高い樹脂材により形成されている。空気室用弁体１０６は、保持部１２４の下方の位置に、保持部１２４に保持される円筒部１４０と、円筒部１４０の下端に一体に形成された外側環状弁体１４２及び内側環状弁体１４４とを有する。

【0048】

円筒部１４０は、保持部１２４の外筒及び内筒の間の隙間に嵌合される。外側環状弁体１４２は円筒部１４０の下端から、径方向外方に延びる環状に形成されている。外側環状弁体１４２は、空気ピストン１０２の空気の流路となる貫通孔１０２ａを開閉する。内側環状弁体１４４は、円筒部１４０の下端側から径方向内方に延びる環状に形成されている。内側環状弁体１４４は、液ピストン１０４と第１嵌合筒１２６との間の空気の流路を開閉する。外側環状弁体１４２及び内側環状弁体１４４は、ノズル２２の移動に伴う空気圧の変化により弾性変形し、空気の流路を開閉する。

【0049】

液ピストン１０４は、空気ピストン１０２の内方で、第１嵌合筒１２６に嵌合される。液ピストン１０４は、シリンダ２６の第１筒５２と空気ピストン１０２とともに空気室２１０を形成する。また、液ピストン１０４は、シリンダ２６の第２筒５４とともに、液室２２０を形成する。液ピストン１０４は、ノズル２２の往復動にしたがって空気ピストン１０２と一緒に往復動し、空気室２１０及び液室２２０の容積を変化させる。

【0050】

液ピストン１０４は、筒状体１５２と、弁座１５４と、付勢部材１１４の上端を支持する支持座１５６と、筒状体１５２から径方向外方に延出するフランジ１５８と、を有する。筒状体１５２、弁座１５４、支持座１５６及びフランジ１５８は、例えば樹脂材料により一体成型される。

【0051】

筒状体１５２の上端部は、空気ピストン１０２の第１嵌合筒１２６に嵌合される。筒状体１５２の上端部の外周面には、軸心方向に延び、径方向外方に突出する複数のリブ１５２ａを有する。リブ１５２ａは、筒状体１５２の上端とフランジ１５８との間に設けられる。リブ１５２ａは、筒状体１５２の上端部の外周面に周方向に所定間隔で形成されていることが好適である。周方向に隣接するリブ１５２ａ間は、液ピストン１０４の筒状体１５２の上端部が空気ピストン１０２の第１嵌合筒１２６に嵌合された状態において、複数のリブ１５２ａにより、液ピストン１０４の筒状体１５２の外周面と、空気ピストン１０２の第１嵌合筒１２６との間に、空気の流れを許容する空気通路を形成する。なお、筒状体１５２が空気通路を形成する複数のリブ１５２ａを有さず、第１嵌合筒１２６の内側に形成された切欠等によって空気通路が形成される構成であってもよい。

【0052】

筒状体１５２のフランジ１５８よりも下方の下端部の外径は、シリンダ２６の第２筒５４の第２被摺動部７２の内径と同じか、第２被摺動部７２の内径よりも僅かに大きい。このため、液ピストン１０４の筒状体１５２は、液室２２０を密封しながら、シリンダ２６の第２筒５４の第２被摺動部７２の内周面を摺動する。

【0053】

弁座１５４は、筒状体１５２の上端の内周面に設けられる。弁座１５４は環状に形成される。

【0054】

支持座１５６は、軸心方向に直交する方向に延びる円環状の座面である。支持座１５６は、付勢部材１１４の上端を支持する。支持座１５６は、液ピストン１０４の内部に設けられる。例えば、支持座１５６は、フランジ１５８と軸心方向で同位置に設けられる。

【0055】

図３及び図４に示すように、インナーロッド１１０は、軸体１６２と、軸体１６２の上端に設けられた弁体１６４と、軸体１６２の下端に設けられた第１係合部１６６と、を有する。軸体１６２、弁体１６４及び第１係合部１６６は、同軸上にある。また、軸体１６２、弁体１６４及び第１係合部１６６は、樹脂材料により一体成形される。

【0056】

軸体１６２の外径は、液ピストン１０４の内径よりも小径に形成される。軸体１６２は、例えば、第１軸部１７２と、第２軸部１７４と、軸径変化部１７６とを有する。軸体１６２の第１軸部１７２は、弁体１６４に連続する。軸体１６２の第２軸部１７４は、第１係合部１６６に連続する。第１軸部１７２及び第２軸部１７４は、円柱状に形成される。軸体１６２の弁体１６４に連続する第１軸部１７２の軸心に直交する断面積は、第１係合部１６６に連続する第２軸部１７４の断面積に比べて大きい。軸体１６２の第１軸部１７２と第２軸部１７４との間の断面積が変化する軸径変化部１７６は、テーパ状に形成されている。軸体１６２の径が変化する領域は、段差として形成されていてもよい。また、第２軸部１７４は、軸心方向に延び、径方向に突出する補強部としてのビードやリブ等を有していてもよい。

【0057】

弁体１６４は、例えばポペット弁として形成される。弁体１６４の軸心を含む縦断面は、傾斜面を有する略三角錐状又は略Ｖ字状に形成される。弁体１６４は、液ピストン１０４の弁座１５４に接離可能である。

【0058】

第１係合部１６６は、軸体１６２の第２軸部１７４に比べて軸心に直交する断面積が大きい。第１係合部１６６は、円錐状、ドーム状、球状等に形成される。

【0059】

図３及び図４に示すように、プラグ１１２は、円筒状のボディ１８０と、ボディ１８０の上端の内周面に形成された円形状の開口である第２係合部１８２と、下端に形成されたフランジ部１８４と、を有する。ボディ１８０、第２係合部１８２及びフランジ部１８４は、同軸上にある。

【0060】

ボディ１８０の下端側には、プラグ１１２の内側と外側とを連通する液体通路となる開口１８６が複数形成される。開口１８６は、軸心方向に沿って延びる矩形状に形成される。ボディ１８０の内径は、第２係合部１８２の内径よりも大きい。

【0061】

第２係合部１８２は、ボディ１８０の上端にもうけられ、インナーロッド１１０の第１係合部１６６が嵌入され、そして、軸心方向において、インナーロッド１１０及びプラグ１１２が離れる方向で第１係合部１６６と係合する円環状に開口する部位である。

【0062】

フランジ部１８４は、プラグ用座部７４の座面７４ａに支持される。フランジ部１８４の外径はシリンダ２６の第２筒５４の内径よりも小さい。フランジ部１８４の外径は、第２筒５４の第２環状部７６の弁座７６ａの内径よりも大きい。このため、プラグ１１２は、フランジ部１８４を下側にして、プラグ用座部７４に支持される。

【0063】

次に、このように構成されたポンプディスペンサ３のノズル２２に形成される吐出孔４８ｄ及び混合室１３６に形成される連通孔１３８の具体例を説明する。

【0064】

例えば、吐出孔４８ｄは、連通孔１３８の二次側におけるノズル２２の流路２２ａにおいて、最も小さい流路断面積に形成される。また、ノズル２２の流路２２ａのうち、連通孔１３８の二次側から吐出孔４８ｄまでの間で最も流路断面積の小さい箇所を基準部位２２ｂとしたときに、吐出孔４８ｄの流路断面積は、基準部位２２ｂの流路断面積よりも小さい。本実施形態において、基準部位２２ｂは、内筒４２内の第１流路２２ａ１及び吐出筒４６内の第２流路２２ａ２が交わる部位である。

【0065】

具体例として、吐出孔４８ｄの流路断面積は、基準部位２２ｂの流路断面積に対して、０．５％～４０％の範囲に設定される。より好ましくは、吐出孔４８ｄの流路断面積は、基準部位２２ｂの流路断面積に対して、０．５％～２０％の範囲に設定される。

【0066】

また、吐出孔４８ｄは、連通孔１３８と同じか、又は、連通孔１３８よりも小さい。換言すると、吐出孔４８ｄの流路断面積は、連通孔１３８の流路断面積以下である。本実施形態の例において、吐出孔４８ｄが形成される底壁部４８ｂの厚さは、０．８ｍｍであり、連通孔１３８が形成される壁の厚さ１．０ｍｍである。

【0067】

連通孔１３８の流路断面積は、基準部位２２ｂの流路断面積よりも小さい。具体例として、吐出孔４８ｄの流路断面積は、基準部位２２ｂの流路断面積に対して、２％～６０％の範囲に設定される。より好ましくは、吐出孔４８ｄの流路断面積は、基準部位２２ｂの流路断面積に対して、２％～４０％の範囲に設定される。

【0068】

また、吐出筒４６内の第２流路２２ａ２の流路断面積は、基準部位２２ｂ（第２流路２２ａ２の一次側）から吐出孔４８ｄまで漸次増加する。また、第２流路２２ａ２の一部となるノズルチップ４８の周壁部４８ａ内の流路断面積は、吐出孔４８ｄ側からノズルチップ４８（吐出筒４６の先端）の先端まで、漸次増加する。

【0069】

このように構成された吐出容器１は、ノズル２２内の流路２２ａに流路２２ａの流路断面積よりも小さい流路断面積となる吐出孔４８ｄを有する。吐出容器１は、メッシュホルダ（多孔体）２４を通過した泡状の液状体４００の圧力を吐出孔４８ｄにより増加させることで、泡質を維持したまま、泡状の液状体４００の吐出距離を伸長することが可能となる。これにより、吐出容器１は、ノズル２２から離れたターゲットへ泡状の液状体４００を付着させることができる。

【0070】

また、吐出容器１は、メッシュホルダ２４の一次側であって、混合室１３６の二次側に連通孔１３８を有する。これにより、吐出容器１は、泡状の液状体４００の吐出距離をより向上させることができる。また、吐出容器１は、吐出孔４８ｄを吐出筒４６の先端から吐出筒４６の内筒４２と連続する端部までの間に設けることで、泡状の液状体４００の吐出距離を向上させることができる。また、吐出容器１は、吐出孔４８ｄを先端よりも内側に設けることで、吐出孔４８ｄの先端に吐出孔４８ｄを設ける構成に比べて、泡状の液状体４００の吐出距離をさらに向上させることができる。

【0071】

また、ノズル２２は、吐出孔４８ｄの二次側の第２流路２２ａ２の流路断面積、即ち、周壁部４８ａの内径を、吐出孔４８ｄ側である底壁部４８ｂの主面から吐出筒４６の先端に向かって漸次増加する形状である。これにより、吐出孔４８ｄを通過した泡状の液状体４００は、吐出時に周壁部４８ａの内面に接触することを防止できるため、吐出時に周壁部４８ａに接触することによる吐出距離の減少を防止できる。

【0072】

［吐出容器１の評価試験］
次に、このように構成された吐出容器の評価試験及び評価結果を、以下に説明する。なお、評価試験は本実施形態の効果をより具体的に説明するためのものであり、本発明の範囲は、以下の例に限定されるものではない。

【0073】

［第１評価試験］
第１評価試験として、液状体４００の吐出量（ｇ）の異なる３種類のポンプディスペンサ３を用いて、吐出孔４８ｄの有無、及び、吐出孔４８ｄの孔径（ｍｍ）に対する泡状の液状体１００の吐出距離（ｍｍ）の評価を行った。

【0074】

ポンプディスペンサ３は、吐出量が０．９５ｇ、０．８０ｇ、０．４５ｇの３種類を用いた。ここで、吐出量が０．９５ｇのポンプディスペンサ３をポンプＡ、吐出量が０．８０ｇのポンプディスペンサ３をポンプＢ、吐出量が０．４５ｇのポンプディスペンサをポンプＣとして、以下説明する。なお、ポンプＡ～Ｃは、シリンダ２６の及びピストンユニット２８の径を異ならせ、ピストンユニット２８（ノズル２２）のストローク量は同じとすることで、吐出量を異ならせた。

【0075】

また、実施例として、ポンプＡ～Ｃのそれぞれにおいて、吐出孔４８ｄの孔径を１．０ｍｍ、２．０ｍｍ、３．０ｍｍとし、吐出孔４８ｄの軸方向の長さをそれぞれ０．８ｍｍとした３種類のノズルチップ４８を用いた。また、比較例として、従来技術のポンプディスペンサのように吐出孔４８ｄが無いポンプＡ～Ｃを用いた。ここで、吐出孔４８ｄが無いポンプＡ～Ｃとは、吐出筒４６内にノズルチップ４８を有さないポンプＡ～Ｃである。ポンプＡ～Ｃのいずれにおいても、混合室１３６の内径を６．４ｍｍとし、連通孔１３８の孔径を２．０ｍｍとし、連通孔１３８の軸方向の長さを１．０ｍｍとした。

【0076】

また、使用する液状体４００は、界面活性剤として、モノゲン Ｙ－５００Ｔ（第一工業製薬株式会社製）（登録商標）を用いた。

【0077】

そして、ポンプＡ～Ｃのノズル２２を５０ｍｍ／ｓｅｃで操作し、泡状の液状体４００の吐出距離をそれぞれ３回測定し、平均値を求めた。

【0078】

［第１評価試験の結果］
図１１に、第１評価試験の結果を示す。先ず、ポンプＡにおける第１評価試験の結果を説明する。比較例として、吐出孔４８ｄを有さないポンプＡにおいては、泡状の液状体４００の吐出距離は１４０ｍｍであった。これに対し、実施例として、吐出孔４８ｄを有するポンプＡにおいては、吐出孔４８ｄの孔径が１．０ｍｍの場合に、吐出距離は１２７５ｍｍであり、吐出孔４８ｄの孔径が２．０ｍｍの場合に、吐出距離は１１５６ｍｍであり、吐出孔４８ｄの孔径が３．０ｍｍの場合に、吐出距離は４９３ｍｍであった。

【0079】

このことからも明らかなように、吐出孔４８ｄを有するポンプＡにおいては、吐出孔４８ｄが無いポンプＡに比較して、泡状の液状体４００の吐出距離が伸長することが明らかとなった。なお、吐出孔４８ｄの孔径が大きくなるにつれて、吐出距離が小さくなることも明らかとなった。このため、吐出孔４８ｄの孔径を調整することで、吐出距離を調整することが可能であることも明らかとなった。

【0080】

次に、ポンプＢにおける第１評価試験の結果を説明する。比較例として、吐出孔４８ｄを有さないポンプＢにおいては、泡状の液状体４００の吐出距離は１１２ｍｍであった。これに対し、実施例として、吐出孔４８ｄを有するポンプＢにおいては、吐出孔４８ｄの孔径が１．０ｍｍの場合に、吐出距離は１５９７ｍｍであり、吐出孔４８ｄの孔径が２．０ｍｍの場合に、吐出距離は１５６３ｍｍであり、吐出孔４８ｄの孔径が３．０ｍｍの場合に、吐出距離は７６０ｍｍであった。

【0081】

このことからも明らかなように、吐出孔４８ｄを有するポンプＢにおいては、吐出孔４８ｄが無いポンプＢに比較して、泡状の液状体４００の吐出距離が伸長することが明らかとなった。なお、吐出孔４８ｄの孔径が１．０ｍｍから３．０ｍｍになるにつれて、吐出距離が小さくなることも明らかとなった。このため、吐出孔４８ｄの孔径を調整することで、吐出距離を調整することが可能であることも明らかとなった。

【0082】

次に、ポンプＣにおける第１評価試験の結果を説明する。比較例として、吐出孔４８ｄを有さないポンプＣにおいては、泡状の液状体４００の吐出距離は１００ｍｍであった。これに対し、実施例として、吐出孔４８ｄを有するポンプＣにおいては、吐出孔４８ｄの孔径が１．０ｍｍの場合に、吐出距離は１７７８ｍｍであり、吐出孔４８ｄの孔径が２．０ｍｍの場合に、吐出距離は８０２ｍｍであり、吐出孔４８ｄの孔径が３．０ｍｍの場合に、吐出距離は１５７ｍｍであった。

【0083】

このことからも明らかなように、吐出孔４８ｄを有するポンプＣにおいては、吐出孔４８ｄが無いポンプＣに比較して、泡状の液状体４００の吐出距離が伸長することが明らかとなった。なお、吐出孔４８ｄの孔径が１．０ｍｍから３．０ｍｍになるにつれて、吐出距離が小さくなることも明らかとなった。このため、吐出孔４８ｄの孔径を調整することで、吐出距離を調整することが可能であることも明らかとなった。

【0084】

また、ポンプＡ～Ｃの評価試験の結果からも明らかなように、吐出孔４８ｄを設けることで、ポンプディスペンサ３の吐出量に関わらず、泡状の液状体４００の吐出距離を伸長することができるとともに、吐出孔４８ｄの孔径によって吐出距離を調整できることが明らかとなった。なお、ポンプＣにおいては、吐出孔４８ｄの孔径が３．０ｍｍの場合には、吐出孔４８ｄが無い場合と比較して吐出距離が５０ｍｍしか伸長しておらず、また、ポンプＡ～Ｃのいずれにおいても、吐出孔４８ｄの孔径が２．０ｍｍと３．０ｍｍとにおいて、吐出距離の差が大きい。よって、吐出距離を確保したい場合においては、吐出孔４８ｄの孔径は、３．０ｍｍ以下が好ましく、２．０ｍｍ以下であることがより好ましいことが分かる。但し、吐出孔４８ｄを設ける構成とすることで、吐出孔４８ｄを有さない構成に比べて吐出距離が伸びることから、所望の吐出距離によっては、吐出孔３．０ｍｍ以上であってもよい。

【0085】

［第２評価試験］
第２評価試験として、液状体４００の吐出量（ｇ）の異なる３種類のポンプＡ～Ｃを用いて、吐出孔４８ｄの孔径（ｍｍ）に対する泡状の液状体１００の泡密度（ｇ／ｃｍ^３）の評価を行った。

【0086】

第２評価試験は、第１評価試験と同じポンプＡ～Ｃを用いるとともに、ポンプＡ～Ｃのそれぞれにおいて、吐出孔４８ｄの孔径を１．０ｍｍ、２．０ｍｍ、３．０ｍｍとし、吐出孔４８ｄの軸方向の長さをそれぞれ０．８ｍｍとした３種類のノズルチップ４８を用いた。

【0087】

また、使用する液状体４００は、界面活性剤として、モノゲン Ｙ－５００Ｔ（第一工業製薬株式会社製）（登録商標）を用いた。

【0088】

そして、ポンプＡ～Ｃのノズル２２を５０ｍｍ／ｓｅｃで操作し、内容積を測定した所定の容器に泡状の液状体４００をすり切り一杯まで入れ、その重さをそれぞれ３回測定し、平均値を求めた。

【0089】

なお、ポンプＡ～Ｃの吐出量から、ポンプＡにおける泡密度の規格値は、０．０９５ｇ／ｃｍ^３±０．０１５ｇ／ｃｍ^３であり、ポンプＢにおける泡密度の規格値は、０．０８ｇ／ｃｍ^３±０．０１５ｇ／ｃｍ^３であり、ポンプＣにおける泡密度の規格値は、０．０４５ｇ／ｃｍ^３±０．０１５ｇ／ｃｍ^３である。

【0090】

［第２評価試験の結果］
図１２に、第２評価試験の結果を示す。吐出孔４８ｄを有するポンプＡにおいては、吐出孔４８ｄの孔径が１．０ｍｍの場合の泡密度は０．１０４６ｇ／ｃｍ^３であり、吐出孔４８ｄの孔径が２．０ｍｍの場合の泡密度は０．１０１７ｇ／ｃｍ^３であり、吐出孔４８ｄの孔径が３．０ｍｍの場合の泡密度は０．１００１ｇ／ｃｍ^３であった。

【0091】

吐出孔４８ｄを有するポンプＢにおいては、吐出孔４８ｄの孔径が１．０ｍｍの場合の泡密度は０．０８４６ｇ／ｃｍ^３であり、吐出孔４８ｄの孔径が２．０ｍｍの場合の泡密度は０．０８０５ｇ／ｃｍ^３であり、吐出孔４８ｄの孔径が３．０ｍｍの場合の泡密度は０．０８０４ｇ／ｃｍ^３であった。

【0092】

吐出孔４８ｄを有するポンプＣにおいては、吐出孔４８ｄの孔径が１．０ｍｍの場合の泡密度は０．０４９０ｇ／ｃｍ^３であり、吐出孔４８ｄの孔径が２．０ｍｍの場合の泡密度は０．０４９６ｇ／ｃｍ^３であり、吐出孔４８ｄの孔径が３．０ｍｍの場合の泡密度は０．０４６６ｇ／ｃｍ^３であった。

【0093】

ポンプＡ～Ｃのいずれの吐出孔４８ｄの孔径においても、泡密度は、規格値の範囲であり、このことからも明らかなように、吐出孔４８ｄを設けても、泡状の液状体４００の泡質は、好適な泡質であり、泡質の安定性を確保できることが明らかとなった。

【0094】

［第３評価試験］
第３評価試験として、ポンプディスペンサ３を用い、連通孔１３８の有無に対する泡状の液状体１００の吐出距離（ｍｍ）の評価を行った。

【0095】

ポンプディスペンサ３は、吐出量が０．９５ｇの２つのポンプＡを用い、吐出孔４８ｄの孔径（ｍｍ）を１．０ｍｍとし、混合室１３６の内径を６．４ｍｍとし、一方のポンプＡ（連通孔有り）は、連通孔１３８の孔径を２．０ｍｍとし、他方のポンプＡ（連通孔無し）は、連通孔１３８を有さずに、混合室１３６の上端が混合室１３６の内径と同径（６．４ｍｍ）で開口する（即ち、混合室１３６が上壁を有さない）構成とした。

【0096】

また、使用する液状体４００は、界面活性剤として、モノゲン Ｙ－５００Ｔ（第一工業製薬株式会社製）（登録商標）を用いた。

【0097】

そして、ポンプＡ～Ｃのノズル２２を５０ｍｍ／ｓｅｃで操作し、泡状の液状体４００の吐出距離をそれぞれ３回測定し、平均値を求めた。

【0098】

［第３評価試験の結果］
図１３に、第３評価試験の結果を示す。連通孔１３８を有するポンプＡにおいては、泡状の液状体４００の吐出距離は１４２４ｍｍであった。これに対し、連通孔１３８を有さないポンプＡでは、泡状の液状体４００の吐出距離は１１６６ｍｍであった。

【0099】

このことからも明らかなように、混合室１３６の二次側であって、且つ、メッシュホルダ２４の一次側に連通孔１３８を有する構成とすることで、液状の液状体４００の吐出距離を伸長することが可能であることが明らかとなった。これは、混合室１３６を通過し、メッシュホルダ２４に浸入する空気が混合された液状体４００の速度が向上することから、液状体４００の圧力及び速度が増加するためである。

【0100】

［第４評価試験］
第４評価試験として、ポンプディスペンサ３を用い、吐出孔４８ｄの位置に対する泡状の液状体１００の吐出距離（ｍｍ）の評価を行った。

【0101】

ポンプディスペンサ３は、吐出量が０．９５ｇの２つのポンプＡを用い、吐出孔４８ｄの孔径（ｍｍ）を１．０ｍｍとし、混合室１３６の内径を６．４ｍｍとし、連通孔１３８の孔径を２．０ｍｍとし、一方のポンプＡは、吐出孔４８ｄを吐出筒４６（第２流路２２ａ２）の先端とし、他方のポンプＡは、吐出孔４８ｄを吐出筒４６（第２流路２２ａ２）の先端よりも内側（第２流路２２ａ２の中途部）として、吐出筒４６の基準部位２２ｂ（第１流路２２ａ１と第２流路２２ａ２の境界）に設けた。

【0102】

また、使用する液状体４００は、界面活性剤として、モノゲン Ｙ－５００Ｔ（第一工業製薬株式会社製）（登録商標）を用いた。

【0103】

そして、ポンプＡ～Ｃのノズル２２を５０ｍｍ／ｓｅｃで操作し、泡状の液状体４００の吐出距離をそれぞれ３回測定し、平均値を求めた。

【0104】

［第４評価試験の結果］
図１４に、第４評価試験の結果を示す。吐出筒４６の先端に吐出孔４８ｄを設けたポンプＡにおいては、泡状の液状体４００の吐出距離は１４２４ｍｍであった。これに対し、吐出筒４６の中途部に吐出孔４８ｄを設けたポンプＡにおいては、泡状の液状体４００の吐出距離は１４７８ｍｍであった。

【0105】

このことからも明らかなように、吐出孔４８ｄは、吐出筒４６の先端よりも内側に設けることで、泡状の液状体４００の吐出距離を伸長することが可能であることが明らかとなった。

【0106】

上述したように、実施形態に係る吐出容器１によれば、吐出孔４８ｄがノズル２２に形成された吐出容器１によれば、泡質の安定性を保ちつつ、吐出する泡の飛距離を向上させることができることが明らかである。

【0107】

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されない。例えば、上述した例では、吐出孔４８ｄは、軸方向で一定の内径を有する開口であることを説明したが、吐出孔４８ｄはこれに限定されない。例えば、吐出孔４８ｄは、図１５に示す変形例のように、吐出孔４８ｄは、軸方向で径が異なる開口であってもよい。例えば、図１５の例において、吐出孔４８ｄは、吐出孔４８ｄの軸方向で中央側が最も小さい径（幅）となる形状であるが、例えば、軸方向でいずれか一方側が最も小さくなる形状であってもよい。

【0108】

また、上述した例では、ノズル２２に設けられる吐出孔４８ｄは、ノズルチップ４８に設けられる構成を説明したがこれに限定されない。即ち、吐出孔４８ｄは、ノズル２２の吐出筒４６の内周面を突出させることで、吐出筒４６に一体成形されていてもよく、また、オリフィスプレート等の吐出孔４８ｄが形成された部材を吐出筒４６（ノズル２２）にインサート成形により設けても良い。また、吐出孔４８ｄの周囲の壁は、吐出孔４８ｄ（第２流路２２ａ２）の軸方向に直交する方向に延びる例を説明したがこれに限定されず、吐出孔４８ｄ（第２流路２２ａ２）の軸方向に対して傾斜する形状であってもよい。

【0109】

また、上述した例では、吐出容器１は、液状体４００を泡状として吐出する例を説明したが、泡状とならない液状体４００を用い、液状のまま液状体４００を吐出する構成であっても、飛距離を向上させる効果が得られる。

【0110】

即ち、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

【符号の説明】

【0111】

１…吐出容器、２…容器体、３…ポンプディスペンサ、４…管体、１２…本体、１４…固定部、１４ａ…雄ネジ部、２０…支持部、２２…ノズル、２２ａ…流路、２２ａ１…第１流路、２２ａ２…第２流路、２２ｂ…基準部位、２４…メッシュホルダ（多孔体）、２４ａ…ボディ、２４ｂ…網、２４ｃ…網、２６…シリンダ、２８…ピストンユニット、３０…球状弁体、３２…ノズル案内筒、３４…被固定部、３４ａ…雌ネジ部、４２…内筒、４４…外筒、４６…吐出筒、４６ａ…係合部、４８…ノズルチップ、４８ａ…周壁部、４８ｂ…底壁部、４８ｃ…被係合部、４８ｄ…吐出孔、５２…第１筒（空気シリンダ）、５４…第２筒（液シリンダ、５６…取付筒、６２…第１被摺動部、６２ｂ…貫通孔、６４…固定端、６４ａ…パッキン、６６…第１環状部、７２…第２被摺動部、７４…プラグ用座部、７４ａ…座面、７６…第２環状部、７６ａ…弁座、１００…液状体、１０２…空気ピストン、１０２ａ…貫通孔、１０４…液ピストン、１０６…空気室用弁体、１１０…インナーロッド、１１２…プラグ、１１４…付勢部材、１２２…胴部、１２４…保持部、１２６…第１嵌合筒、１２８…第２嵌合筒、１３６…混合室、１３６ａ…内面、１３８…連通孔、１４０…円筒部、１４２…外側環状弁体、１４４…内側環状弁体、１５２…筒状体、１５２ａ…リブ、１５４…弁座、１５６…支持座、１５８…フランジ、１５８ａ…切欠、１６２…軸体、１６４…弁体、１６６…第１係合部、１７２…第１軸部、１７４…第２軸部、１７６…軸径変化部、１８０…ボディ、１８２…第２係合部、１８４…フランジ部、１８６…開口、２１０…空気室、２２０…液室、４００…液状体。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】